JP2004180758A - Game board - Google Patents
Game board Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004180758A JP2004180758A JP2002348490A JP2002348490A JP2004180758A JP 2004180758 A JP2004180758 A JP 2004180758A JP 2002348490 A JP2002348490 A JP 2002348490A JP 2002348490 A JP2002348490 A JP 2002348490A JP 2004180758 A JP2004180758 A JP 2004180758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- game board
- resin
- active energy
- energy ray
- router
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Pinball Game Machines (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機に代表される弾球遊技機の技術分野に属し、詳細には弾球遊技機に装着される遊技盤に関する。
【0002】
【従来の技術】
パチンコ機等の遊技盤の本体は、ブナ合板、ブナと南洋材の複合合板等で、その合板の前面に装飾シート(いわゆるセル板)を貼着して構成されている。そして、遊技盤には入賞装置、表示装置、電飾等を取り付けるための貫通穴、入賞球やアウト球を誘導するための穴や溝等が切削加工により設けられている。
【0003】
これら穴などの切削加工はルーターによって行われ、その加工方向は裏面から前面へ向かう方向とされるのが普通である。
このルーターによる切削加工に際して、遊技盤の裏面にバリが発生するという問題があった。なお、前面側は、貼着されているセル板によってバリが防止されて、発生しなかった。
【0004】
ルーター加工で発生したバリをヤスリやカッター等により取り除かねばならないので、大変手間がかかり、作業効率が悪く、製造コストがアップするという問題があったが、樹脂を含浸したシート部材を遊技盤の裏面に貼着しておいてルーター加工することにより、バリの発生を防止する技術が提案され(例えば特開平11−216231号公報)、一応の解決を見た。
【0005】
【特許文献1】
特開平11−216231号公報(段落0005〜0006)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂が含浸されたシート部材等を遊技盤の背面に貼着する構成であると、紙などのシート部材に樹脂を含浸して樹脂含浸シートを製造する工程、含浸されたシート部材を遊技盤に貼着する工程、シート部材を貼着後に少なくとも接着剤の硬化を待つために養生する工程が必要であり、工程が複雑化しコストも高くなるという問題が派生する。樹脂含浸シートの製造は含浸加工の専門業者に依頼するとしても、購入コストが発生する。すなわち、コストアップという問題が派生した。
【0007】
また、シート部材を貼着する際に位置ずれが発生したり、或いはルーターによる加工時にシート部材がめくれてしまう等の不良が発生することがあり、この面での改善も望まれていた。
【0008】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
請求項1記載の遊技盤は、合板製の遊技盤において、該遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂が塗布されていることを特徴とする。
遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させておくと、ルーター等による切削加工に際しては、合板の繊維が大きく引き裂かれることがなく、ルーター等による切り口にバリが発生しない。よって、バリをヤスリ等で取り除く作業は不要である。
【0009】
バリ防止の手段は、遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させるだけであるから、樹脂含浸シートの製造、樹脂含浸シート部材を遊技盤に貼着する作業、接着剤の硬化を待つための養生期間は、すべて不要である。
【0010】
活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させる工程が新規に必要になるとしても、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に比べれば、極めて低コストで済む。
また、遊技盤の背面全域に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布すればよいので位置ずれの問題は生じないし、ルーター等による加工時に遊技盤の背面がめくれてしまうといった不良も発生しない。
【0011】
すなわち、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に存する問題はすべて解決されている。
また、遊技盤の背面全域に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布して硬化させると、この硬化した樹脂層が合板の水分吸収を防止するので遊技盤の反りを良好に防止する効果もある。さらに、遊技盤の前面側にセル板などが貼られると、前面にセル板、背面に樹脂層が存在して前後のバランスがよくなるので、これにても反りを防止する効果がある。遊技盤に反りがあると正常な遊技が行えないので、反った遊技盤は不良品となってしまうが、この樹脂層が反り防止となるので、反りが原因の不良品の発生も良好に防止できる。
【0012】
遊技盤の背面に塗布して硬化させる樹脂は、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂であるが、硬化させるための装置構成、硬化に要する時間等を考慮すると、活性エネルギー線の照射によって短時間に(例えば0.5秒程度で)確実に硬化する、活性エネルギー線硬化型樹脂が優れている。
【0013】
活性エネルギー線硬化型樹脂は、光(紫外線、近赤外線)や電子線のような活性エネルギー線を照射すると重合反応が起こって硬化する組成物であり、硬化反応に適した活性エネルギー線に応じて、例えば紫外線硬化型、近赤外線硬化型、電子線硬化型などに分類される。また、樹脂の種類に応じて、例えばエポキシ系、ビニルエステル系、アクリル系などに分類される。製品化されているものでは、昭和高分子株式会社のリポキシシリーズ(近赤外線硬化型としては商品名:リポキシLC−3304、LC−720等、また紫外線硬化型もある。)、日立化成工業株式会社のヒタロイドシリーズ(紫外線硬化型で商品名:ヒタロイド 7851等)がある。
【0014】
本発明においては、硬化型(活性エネルギー線)や樹脂の種類に関係なく使用できるが、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済むので、紫外線又は近赤外線で硬化する光硬化型樹脂が好ましい。
熱硬化性樹脂は加熱によって硬化する組成物であり、フェノール系やメラミン系が知られている。
【0015】
活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂の良好な塗布量は、樹脂の種類等によって異なるので一律には決められないが、一般的に20g/m2〜400g/m2が好ましい。
下限値(20g/m2)は、遊技盤(合板)の表面部分を、ルーター等による切削加工に耐えてバリを発生させない強度にするために最低限必要な塗布量であり、これを下回るとバリ発生のおそれがある。但し、この値をわずかに下回ったからといって、いきなりバリが発生するわけではなく、ある程度の余裕を見込んだ数値である。
【0016】
一方、上限値(400g/m2)については、これを上回っても不都合はないが、これ以上の量を塗布しても効果がより良好になる(強度がさらに高まる)わけでもなく経済的でないことで設定した値である。
なお、繰り返しになるが樹脂の種類等によって一律ではないので、実験などによって好適な塗布量を決めるのが望ましい。
【0017】
塗布した樹脂を硬化させる処理は、いうまでもなく樹脂の種類(硬化型)に応じて選択される。
樹脂を塗布する手法に制限はなく、刷毛、ロールコーター、スプレー等、公知の塗布方法を採用できる。
【0018】
請求項2記載の遊技盤は、請求項1記載の遊技盤において、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として光硬化型樹脂を採用しているので、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済む。
請求項3、4は光硬化型樹脂の好例を示すものであり、請求項3記載の遊技盤においては、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として紫外線硬化型樹脂を採用し、請求項4記載の遊技盤においては、前記活性エネルギー線硬化型樹脂として近赤外線硬化型樹脂を採用している。
【0019】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の好適な実施例により発明の実施の形態を説明する。
図1に示すように、本実施例の遊技盤10は中心部をブナ材11、上下を南洋材12で構成した合板製で、片面(裏面)には昭和高分子株式会社のリポキシLC−3304(商品名)を塗布して硬化させた樹脂層14が設けられている。
【0020】
樹脂層14は、リポキシLC−3304(商品名)をロールコーターにて150g/m2の量で塗布し、近赤外線の照射によって硬化させたもので、樹脂層14の一部は表層の南洋材12に浸入して一体化している。近赤外線の照射条件はリポキシLC−3304(商品名)の推奨照射条件に従った。
【0021】
遊技盤10には、図2に示すようにコーナーランプ用21、ランプ風車用22、図柄表示装置用23、普通入賞口用24、チューリップ式入賞口用25、大入賞口用26、アウト穴27等がルーターによって穿設される。また、必要に応じて、賞球樋を通過させるための切欠、パチンコ機の中枠に装着する際に用いられる切欠やダボ穴なども穿設される。
【0022】
この遊技盤10は、その背面にリポキシLC−3304(商品名)を塗布して硬化させた樹脂層14が設けられていて、表層の南洋材12が樹脂層14により強化されているから、ルーター等による穴や切欠などの穿設に際して表層となっている南洋材12の繊維が大きく引き裂かれることがなく、ルーター等による切り口にバリが発生しない。よって、穿設加工後にバリをヤスリ等で取り除く作業は不要である。
【0023】
樹脂を塗布して硬化させる工程が新規に必要になるとしても、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に比べれば、極めて低コストで済む。
また、遊技盤10の背面全域に樹脂層14を設けているので、樹脂を含浸したシート部材を貼着する場合に発生する位置ずれの問題は生じないし、ルーター等による穿設加工時に遊技盤10の背面(シート部材)がめくれてしまうといった不良も発生しない。
【0024】
そして、遊技盤10の背面全域に樹脂層14を設けて背面を硬化させてあるので、樹脂層14が合板の水分吸収を防止し、また遊技盤10の前面側に貼られたセル板などとの前後のバランスがよくなるので、樹脂層14が遊技盤10の反りを良好に防止する効果がある。遊技盤10に反りがあると正常な遊技が行えないので、遊技盤10が不良品となってしまうが、樹脂層14が反り防止となるので、反りが原因の不良品の発生も防止できる。
【0025】
しかも、光硬化型樹脂を採用しているので、硬化させるための設備が簡易で済み、また安全対策も厳重でなくて済む。
以上、実施例に従って、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
【0026】
例えば、実施例ではブナ材と南洋材を組み合わせた合板を使用しているが、ブナ材のみの合板、南洋材のみの合板でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例の遊技盤の層構造を説明する模式図。
【図2】実施例の遊技盤の背面図。
【符号の説明】
10 遊技盤
11 ブナ材
12 南洋材
14 樹脂層
21〜27 穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of a ball game machine represented by a pachinko machine, and more particularly, to a game board mounted on a ball game machine.
[0002]
[Prior art]
The main body of a game board such as a pachinko machine is made of beech plywood, a composite plywood of beech and southern seawood, or the like, and is configured by attaching a decorative sheet (a so-called cell board) to the front of the plywood. The game board is provided with a through hole for mounting a winning device, a display device, an electric decoration, etc., and a hole or a groove for guiding a winning ball or an out ball by cutting.
[0003]
The cutting of these holes and the like is performed by a router, and the processing direction is generally a direction from the back surface to the front surface.
During the cutting by the router, there is a problem that burrs are generated on the back surface of the game board. On the front side, burrs were prevented by the adhered cell plate, and no burrs were generated.
[0004]
Burrs generated by router processing must be removed with a file or a cutter, which takes a lot of time and labor, resulting in poor work efficiency and increased manufacturing costs. A technique has been proposed to prevent the occurrence of burrs by sticking it to a router and processing it with a router (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-216231).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-216231 (paragraphs 0005 to 0006)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the resin-impregnated sheet member or the like is stuck on the back of the game board, a process of impregnating the resin into a sheet member such as paper to produce a resin-impregnated sheet is performed. A step of sticking to the board and a step of curing at least after the sheet member is stuck in order to wait for the curing of the adhesive are necessary, which causes a problem that the step becomes complicated and the cost increases. Even if the production of a resin-impregnated sheet is entrusted to a specialist in impregnation processing, purchase costs are incurred. In other words, the problem of cost increase has arisen.
[0007]
In addition, there may occur a defect such as displacement of the sheet member when the sheet member is adhered, or the sheet member may be turned up at the time of processing by a router, and improvement in this aspect has been desired.
[0008]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The game board according to claim 1 is characterized in that, in a game board made of plywood, an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin is applied to a back surface of the game board.
If active energy ray-curable resin or thermosetting resin is applied to the back of the game board and cured, when cutting with a router, etc., the fibers of the plywood will not be greatly torn, and No burrs are generated. Therefore, there is no need to remove the burrs with a file or the like.
[0009]
Since the means of preventing burrs is only to apply and cure an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin on the back of the game board, manufacture a resin-impregnated sheet, and attach the resin-impregnated sheet member to the game board. The work and the curing period for waiting for the adhesive to cure are all unnecessary.
[0010]
Even if a new step of applying and curing an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin is required, the cost can be extremely low as compared with a case where a sheet member impregnated with a resin is adhered.
In addition, since the active energy ray-curable resin or thermosetting resin may be applied to the entire back surface of the game board, there is no problem of positional displacement, and there is also a problem that the back of the game board is turned up at the time of processing with a router or the like. do not do.
[0011]
That is, all the problems existing when the sheet member impregnated with the resin is adhered have been solved.
Also, when an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin is applied and cured on the entire back surface of the game board, the cured resin layer prevents moisture absorption of the plywood, so that the warpage of the game board is well prevented. There is also an effect. Furthermore, if a cell board or the like is stuck on the front side of the game board, the cell board is present on the front side and the resin layer is present on the back side to improve the balance between the front and the back, so that this also has the effect of preventing warpage. If the game board is warped, normal games cannot be played, so the warped game board will be defective, but since this resin layer prevents warpage, the occurrence of defective products due to warpage is also well prevented. it can.
[0012]
The resin applied and cured on the back of the game board is an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin, but in consideration of an apparatus configuration for curing, a time required for curing, etc. Active energy ray-curable resins that cure reliably in a short time (for example, in about 0.5 seconds) are excellent.
[0013]
An active energy ray-curable resin is a composition that undergoes a polymerization reaction and cures when irradiated with an active energy ray such as light (ultraviolet rays, near infrared rays) or an electron beam. For example, it is classified into an ultraviolet curable type, a near infrared curable type, an electron beam curable type, and the like. Further, according to the type of the resin, for example, it is classified into an epoxy type, a vinyl ester type, an acrylic type, and the like. Among those that have been commercialized, Showa High Polymer Co., Ltd.'s lipoxy series (for the near-infrared curing type, trade names: Lipoxy LC-3304, LC-720, etc., and also ultraviolet curing type), Hitachi Chemical Co., Ltd. There is a company Hitaloid series (UV curable type, trade name: Hitaloid 7851 etc.).
[0014]
In the present invention, it can be used irrespective of the type of curing (active energy ray) or resin, but the equipment for curing is simple and the safety measures are not strict. Photocurable resins are preferred.
A thermosetting resin is a composition that is cured by heating, and phenol-based and melamine-based are known.
[0015]
The good application amount of the active energy ray-curable resin or the thermosetting resin is not uniformly determined because it varies depending on the type of the resin and the like, but generally 20 g / m 2 to 400 g / m 2 is preferable.
The lower limit (20 g / m 2 ) is the minimum amount of coating required to make the surface of the game board (plywood) resistant to cutting by a router or the like so as not to generate burrs. Burrs may occur. However, just below this value does not mean that burrs will occur immediately, but is a value that allows for some margin.
[0016]
On the other hand, the upper limit value (400 g / m 2 ) is not inconvenient even if it exceeds this value, but even if it is applied in a larger amount, the effect is not improved (the strength is further increased) and it is not economical. This is the value set by the user.
It should be noted that the amount is not uniform depending on the type of the resin, but it is desirable to determine a suitable coating amount by an experiment or the like.
[0017]
Needless to say, the treatment for curing the applied resin is selected according to the type of resin (curing type).
There is no limitation on the method of applying the resin, and a known application method such as a brush, a roll coater, and a spray can be employed.
[0018]
The game board according to claim 2 is the game board according to claim 1, wherein a photocurable resin is used as the active energy ray-curable resin, so that the equipment for curing is simple, and safety measures are taken. Also need not be strict.
Claims 3 and 4 show good examples of the photo-curable resin, and in the game board according to claim 3, an ultraviolet curable resin is adopted as the active energy ray-curable resin. In the board, a near-infrared curable resin is employed as the active energy ray curable resin.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to a preferred embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the
[0020]
The
[0021]
As shown in FIG. 2, the
[0022]
The
[0023]
Even if a step of applying and curing the resin is newly required, the cost can be extremely low as compared with the case where the sheet member impregnated with the resin is adhered.
Further, since the
[0024]
Since the
[0025]
In addition, since the photocurable resin is used, the equipment for curing is simple, and safety measures are not strict.
As described above, the embodiments of the present invention have been described according to the examples. However, it is needless to say that the present invention is not limited to such examples, and can be variously implemented without departing from the gist of the present invention.
[0026]
For example, in the embodiment, plywood combining beech wood and southern seawood is used, but plywood consisting only of beech wood or plywood of only southern seawood may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a layer structure of a game board according to an embodiment.
FIG. 2 is a rear view of the game board of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
該遊技盤の背面に活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱硬化性樹脂が塗布されていることを特徴とする遊技盤。In a plywood game board,
A game board wherein an active energy ray-curable resin or a thermosetting resin is applied to a back surface of the game board.
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は光硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。The gaming board according to claim 1,
A game board, wherein the active energy ray-curable resin is a photo-curable resin.
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。In the game board according to claim 2,
A game board, wherein the active energy ray-curable resin is an ultraviolet-curable resin.
前記活性エネルギー線硬化型樹脂は近赤外線硬化型樹脂であることを特徴とする遊技盤。In the game board according to claim 2,
A game board, wherein the active energy ray-curable resin is a near-infrared curable resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002348490A JP2004180758A (en) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Game board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002348490A JP2004180758A (en) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Game board |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004180758A true JP2004180758A (en) | 2004-07-02 |
Family
ID=32751397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002348490A Pending JP2004180758A (en) | 2002-11-29 | 2002-11-29 | Game board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004180758A (en) |
-
2002
- 2002-11-29 JP JP2002348490A patent/JP2004180758A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11117417B2 (en) | Method for producing decorative panels | |
KR101273770B1 (en) | Method for manufacturing decorative plywood | |
US20140158286A1 (en) | Method for producing a cladding element | |
JP2004180758A (en) | Game board | |
CN111629908B (en) | Abrasion resistant film constructed by digital printing process | |
JP2005297359A (en) | Method for treating surface of woody board and woody board | |
JP2005160863A (en) | Manufacturing method for game board, and game board | |
JP4996110B2 (en) | Decorative plate and manufacturing method thereof | |
US20060216486A1 (en) | Entry board suitable for use during drilling of an integrated circuit board | |
KR100593810B1 (en) | Coating method side wood panel | |
KR20050075920A (en) | Laminated wood board and method for manufacturing the laminated wood board | |
KR20100094807A (en) | Wood flooring having adhesive layer using electron beam curing and process for preparing the same | |
JP2006241888A (en) | Manufacturing method for panels of building | |
JP3442212B2 (en) | Wood fiberboard manufacturing method | |
JP3712767B2 (en) | Drilling method for game board | |
JP2005125118A (en) | Bottom board for boring work of game board | |
KR200348506Y1 (en) | Laminated wood board | |
JP2008179049A (en) | Wood decorative board and manufacturing method thereof | |
JP5643566B2 (en) | Floor material and manufacturing method thereof | |
JP2005279959A (en) | Surface reinforced woody building material | |
JPH0890744A (en) | Production of decorative paper | |
JPH05124397A (en) | Manufacture of decorative sheet | |
JP2006272673A (en) | Wooden board laminated with decorative sheet | |
JPS6283143A (en) | Decorative board and manufacture thereof | |
JP2000263704A (en) | Decorative sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080902 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20081031 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090421 |