【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像処理装置、画像処理システムを備えた原稿読み取り装置に関し特に、コンタクトイメージセンサを用いた、デジタル複写機、スキャナー、ＦＡＸ等の画像形成装置の画像処理システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル複写機、スキャナ等においてセンサチップを複数直列に接続して、１ライン分の画像を読み取るコンタクトイメージセンサ（以下ＣＩＳ）を使用して原稿読み取りを行う技術がある。ＣＩＳは複数のセンサチップを使用しているため、シェーディング補正にて感度ばらつきの補正を行っても、センサチップのリニアリティばらつきによって、原稿を読み取った際にセンサチップのつなぎ目部に濃度段差が発生する問題点が知られている。
【０００３】
感度ばらつきを解決する方法には、基準白色板を読み込み、基準白色板を読み取った際には、全ての画素が所定値になるようにシェーディング補正処理を行う方法が一般的である。また、リニアリティばらつきを解決する方法には、図１に示すような複数の濃度段階をもったグレイスケール原稿を読み込ませて、複数あるセンサチップにて各濃度段階の読み取り値が所定範囲内となるようにルックアップテーブル等を使用して補正する方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記方法で使用する基準白色板、基準グレイスケール原稿に濃度むらがあった場合、例えば図２に示すようなむらをもった基準原稿であった場合、ＣＩＳでは複数のセンサチップを持つため補正にむらができ、図３に示すような一様な濃度の原稿を読み取った際に図４に示すような濃度段差が発生してしまう問題点があった。
【０００５】
よって、上記方法で使用する基準白色板、基準グレイスケール原稿を厳密に濃度管理する必要性があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の手段構成を特徴とする画像読み取り装置における画像処理方法である。
【０００７】
（１）複数の画素を有するセンサチップを複数接続した、マルチチップセンサからの出力信号を処理する、画像処理システムを有し、前記複数のセンサチップにて基準濃度板を読み取とった際の、前記センサチップからの出力に基づいて補正用データを作成し、原稿を読み取る際に前記補正用データを使用して前記センサチップからの出力を補正する機能を有する画像読み取り装置において、前記補正用データ作成を、隣接した前記センサチップの隣接部周囲画素の平均値の差分が所定範囲になるように補正データを作成する画像処理方法。
【０００８】
（２）前記補正データ作成を、前記マルチチップセンサの端部に位置するセンサチップから順次行っていくことを特徴とする（１）記載の画像処理方法。
【０００９】
（３）前記補正データ作成を、前記マルチチップセンサの中央に位置するセンサチップから順次行っていくことを特徴とする（１）記載の画像処理方法。
【００１０】
（４）前記センサチップの隣接部周囲画素の平均値の差分が所定範囲を超えていた場合、補正データの作成を中止し、警告を発することを特徴とする（１）記載の画像読み取り装置。
【００１１】
すなわち、本発明では、上記課題を解決するため、請求項１の発明では上記方法で使用する基準白色板、基準グレイスケール原稿のような基準濃度板を読み取る際に、ＣＩＳの隣接したセンサチップ隣接部付近の周囲画素の平均値を取り、その差分が所定範囲になるように補正データを作成する。これにより、濃度むらのある基準濃度板を使用してシェーディング補正，ルックアップテーブル処理を行った際にも、隣接したセンサチップ間にて濃度差を押さえることが可能となる。
【００１２】
請求項２の発明では、ＣＩＳのマルチチップ中の端部に位置するチップから順次上記補正データを作成していくことにより、隣接したセンサチップ間の濃度補正を実現する。
【００１３】
請求項３の発明では、ＣＩＳのマルチチップ中の中央部チップから順次上記補正データを作成していくことにより、隣接したセンサチップ間の濃度補正を実現する。
【００１４】
請求項４の発明では、所定以上濃度むらのある基準濃度板、所定以上感度ばらつき、リニアリティばらつきをもったセンサチップがあった場合に警告を発することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例について実施例１，実施例２を用いて説明する。
【００１６】
［実施例１］
図５にコンタクトイメージセンサを使用して原稿を読み取る一般的なデジタルスキャナーの構成図を示す。コンタクトイメージセンサユニット１０２には、コンタクトイメージセンサ１０１と、ランプ１０６が配置され、原稿１００をランプ１０６にて照射し、コンタクトイメージセンサ１０１によって原稿１００を読み取る、またコンタクトイメージセンサユニット１０２はワイヤ１０８によってモータ１０４と結ばれ、ポジションセンサ１０７はこのコンタクトイメージセンサユニット１０２のホームポジションを示し、ここを基準としてモータ１０４を正転、逆転することにより、コンタクトイメージセンサユニット１０２は原稿台ガラス１０３と原稿押さえ板１０９に挟まれた原稿１００を走査する。
【００１７】
次に図６がコンタクトイメージセンサ１０１の簡略化した構成図である。
【００１８】
コンタクトイメージセンサ１０１は、１５００の画素を持つＣＣＤ２０１を▲１▼から▲５▼までの５つ並べた構成となっており、Ａ４原稿を６００ｄｐｉの解像度にて読み取れるようになっている。これら５つのＣＣＤ２０１からの出力を後段の画像処理回路にて合成することにより画像を形成する。
【００１９】
ここでは解像度６００ｄｐｉとしたが本発明は、解像度６００ｄｐｉのときのみに限られるものでないことは言うまでもない。
【００２０】
次に図７が本実施例の制御構成図である。
【００２１】
原稿１００に光を照射するランプ１０６、コンタクトイメージセンサユニット１０２を副走査方向に移動し原稿を走査するモータ１０４、原稿面からの光を受け光電変換を行うコンタクトイメージセンサ１０１、コンタクトイメージセンサ１０１の出力信号をＡ／Ｄ変換するＡ／Ｄ変換回路３０１、Ａ／Ｄ変換回路３０１からの出力を受け、５つのＣＣＤ２０１出力を１つに合成する合成部３０２、シェーディング補正を行うシェーディング補正部３０３、各ＣＣＤ２０１チップのリニアリティ補正を行う▲１▼から▲５▼までの濃度補正部３０４、隣接するＣＣＤ２０１の隣接部周囲画素の平均値を求める平均値演算部３０５、平均値演算部からの出力を受け隣接部の平均値の差分が所定範囲にあるか否かを検出し、所定範囲であればそのままにし、所定範囲外であれば所定範囲になるような補正データを作成し、濃度補正部に補正データを作成する補正データ作成部３０６、これらの画像処理部を有する画像処理ブロック３０７。
【００２２】
これらを制御し、モータ１０４に備えられたエンコーダ３０８からのエンコーダ出力とポジションセンサ１０７からの出力信号により、コンタクトイメージセンサユニット１０２の位置を把握し原稿をスキャンし、画像処理ブロック３０７によって処理されたコンタクトイメージセンサ１０１の出力信号値を受け、この出力信号をＰＣやプリンタなどへ転送する制御を行うスキャナーコントローラ３０９を有する。
【００２３】
本実施例の画像読取装置ではこれらの構成を用いて原稿読み取る。
【００２４】
まず、一般的に行われているＣＣＤ２０１のリニアリティばらつきによる、読み取り濃度段差を補正する方法について説明する。スキャナーコントローラ３０９は、各ＣＣＤ２０１のリニアリティばらつきを補正する前に、シェーディング補正部３０３にてシェーディング補正処理を行う。シェーディング補正には図示しない基準白色板を読み取ることにより行う。これにより、各ＣＣＤ２０１内の画素毎の感度ばらつきを補正する。
【００２５】
次にスキャナーコントローラ３０９はＣＣＤ２０１のリニアリティばらつきを補正する為に、図１に示すような一様な１６の濃度段階を持ったグレイスケール基準濃度板を読み込む、スキャナーコントローラ３０９はこのグレイスケール基準濃度板の各段階ごとに目標値を設定し、全てのＣＣＤ２０１からの出力がこの目標値になるように、補正係数を濃度補正部３０４に入力する。
【００２６】
図８にリニアリティ補正前の基準濃度板読み取り結果（ａ）と、リニアリティ補正後の基準濃度板読み取り結果（ｂ）を示す。
【００２７】
この一連の処理によってＣＣＤ２０１のリニアリティばらつき補正が可能である。しかし、基準濃度板が図２に示すようにむらがあった場合を考えると、スキャナーコントローラ３０９はこのむらがある基準濃度板を読み込んだときに、読み取り濃度が一様になるように濃度補正部３０４に補正値を入力してしまう。
【００２８】
よって図２示す基準濃度板にて濃度ばらつき補正を行った場合、一様な原稿を読み込んだ際に一様にならない補正処理を行ってしまう。
【００２９】
図３に示す一様な原稿を、図２に示す基準濃度板で補正処理後に読み取った結果を図４に示す。
【００３０】
これは、基準濃度板が汚れていた場合等にも同じ現象が起こるのは言うまでもない。
【００３１】
従来方法ではこのため、濃度基準板を精度良く一様にしておく必要性があり、基準濃度板を一様にする為には、濃度管理が必要、汚れた場合新しいものに交換が必要等管理コストがかかる問題点があった。
【００３２】
次に、本発明で上述と同じ条件にて、図２に示すむらを持った基準濃度板を用いてＣＣＤ２０１のリニアリティばらつきを補正する画像処理方法について説明する。
【００３３】
スキャナーコントローラ３０９は上述の従来方法同様に、リニアリティばらつきを補正する前に、シェーディング補正部３０３にてシェーディング補正処理を行う。次にスキャナコントローラ３０９はＣＣＤ２０１のリニアリティばらつきを補正する為に、図２に示す一様でない基準濃度板をスキャンし、平均値演算部３０５にてＣＣＤ２０１▲１▼の図６中の右端部（右）の読み取り結果の平均値ＡＶＥ▲１▼ＬＥＦＴを演算する、次に平均値演算部はＣＣＤ２０１▲２▼の図６中（左）の左端部の所定画素分の読み取り結果の平均値ＡＶＥ▲２▼ＲＩＧＨＴを演算する。補正データ作成部３０６はこの結果を受け、ＡＶＥ▲１▼ＬＥＦＴの結果を基準にして、ＣＣＤ２０１▲２▼をＣＣＤ２０１▲１▼と同一読み取り輝度になるように補正する補正係数を、濃度補正部３０４に反映する。
【００３４】
次にスキャナコントローラ３０９は再度基準濃度板をスキャンし、次はＣＣＤ２０１▲２▼、ＣＣＤ２０１▲３▼にて同様の演算を行う。このようにＣＣＤ２０１▲５▼まで順次演算を行っていく。この演算の順番はＣＣＤ２０１▲３▼を基準として左右のＣＣＤに向かって演算を行っていっても補正データの作成は可能である。
【００３５】
このように、隣り合うＣＣＤ２０１の端部を基準として濃度補正することにより、基準濃度板にばらつきがあった場合にも、ＣＣＤ２０１接続部での濃度ばらつきが少なくなる為、濃度ばらつきを目立たなくすることが可能である。
【００３６】
この処理を行った後の、感度ばらつき補正後画像読み取り結果を図９に示す。図９に示すように、この方法では濃度ばらつきを持った基準濃度板を使用して感度ばらつき補正を行っても、不自然さがない感度ばらつき補正が可能となる。
本実施例のフローチャートを図１０に示す。
【００３７】
［実施例２］
実施例２では実施例１と同構成にて図１０に示すフローチャートにて濃度ばらつき補正を行う際の例外処理について説明する。
【００３８】
実施例１の処理にて、図１２に示すようにひどい汚れが付着した基準濃度板を使用した場合に補正処理を行い。一様画像を読み取った際の結果を図１３に示す。
【００３９】
図１３に示すように、ゴミ等によりひどく汚れた基準濃度板を使用した場合、実施例１の方法でも濃度段差のある異常な補正を行ってしまう場合がある。
【００４０】
本実施例では、図１０のＳ１０５部にてスキャナーコントローラ３０９が所定値以上のばらつきを検出した際には、スキャナーコントローラー３０９はＰＣ及びプリンタ等に警告を発する処理を行う。
【００４１】
この処理を行う際のフローチャートを図１１に示す。
【００４２】
このように、所定値以上のばらつきがあった際に警告処理を行うことにより、基準濃度板が所定以上に汚れていた場合等に補正処理を行わずに装置自身で自己診断を行い、異常な補正を行うことを防ぐことが可能となる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明では上記方法で使用する基準白色板、基準グレイスケール原稿のような基準濃度板を読み取る際に、ＣＩＳの隣接したセンサチップ隣接部付近の周囲画素の平均値を取り、その差分が所定範囲になるように補正データを作成する。これにより、濃度むらのある基準濃度板を使用してシェーディング補正，ルックアップテーブル処理を行った際にも、隣接したセンサチップ間にて濃度差を押さえることが可能となる。
【００４４】
請求項２の発明では、ＣＩＳのマルチチップ中の端部に位置するチップから順次上記補正データを作成していくことにより、隣接したセンサチップ間の濃度補正を実現する。
【００４５】
請求項３の発明では、ＣＩＳのマルチチップ中の中央部チップから順次上記補正データを作成していくことにより、隣接したセンサチップ間の濃度補正を実現する。
【００４６】
請求項４の発明では、所定以上濃度むらのある基準濃度板、所定以上感度ばらつき、リニアリティばらつきをもったセンサチップがあった場合に警告を発することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の濃度段階をもったグレイスケール原稿の図
【図２】むらをもった基準原稿の図
【図３】一様な濃度の原稿の図
【図４】濃度段差が発生した状態の図
【図５】デジタルスキャナーの構成図
【図６】コンタクトイメージセンサの簡略化した構成図
【図７】制御構成図
【図８】（ａ）はリニアリティ補正前の基準濃度板読み取り結果図、（ｂ）はリニアリティ補正後の基準濃度板読み取り結果図
【図９】感度ばらつき補正後画像読み取り結果を示す図
【図１０】フローチャート図
【図１１】フローチャート図
【図１２】ひどい汚れが付着した基準濃度板の図
【図１３】濃度段差のある異常な補正が行なわれた場合の図
【符号の説明】
１００ 原稿
１０１ コンタクトイメージセンサ
１０２ コンタクトイメージセンサユニット
１０３ 原稿台ガラス
１０４ モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image processing apparatus and a document reading apparatus having an image processing system, and more particularly to an image processing system of an image forming apparatus such as a digital copying machine, a scanner, and a facsimile using a contact image sensor.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In a digital copier, a scanner, or the like, there is a technique in which a plurality of sensor chips are connected in series and a document is read using a contact image sensor (hereinafter, CIS) that reads an image for one line. Since the CIS uses a plurality of sensor chips, even when sensitivity variation is corrected by shading correction, a density step occurs at a joint portion of the sensor chips when a document is read due to variation in linearity of the sensor chip. The problem is known.
[0003]
As a method of solving the sensitivity variation, a method of reading a reference white plate and performing a shading correction process so that all pixels have a predetermined value when the reference white plate is read is general. In addition, in order to solve the linearity variation, a grayscale document having a plurality of density levels as shown in FIG. 1 is read, and the read values of each density level are within a predetermined range by a plurality of sensor chips. In general, a correction method using a look-up table or the like is used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the reference white plate and the reference grayscale document used in the above method have uneven density, for example, if the reference document has unevenness as shown in FIG. 2, the CIS has a plurality of sensor chips. There is a problem that the correction is uneven and a density step as shown in FIG. 4 occurs when a document having a uniform density as shown in FIG. 3 is read.
[0005]
Therefore, there is a need to strictly control the density of the reference white plate and the reference gray scale original used in the above method.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is an image processing method in an image reading device having the following configuration.
[0007]
(1) An image processing system for processing output signals from a multi-chip sensor, in which a plurality of sensor chips having a plurality of pixels are connected, wherein a reference density plate is read by the plurality of sensor chips. An image reading apparatus having a function of generating correction data based on an output from the sensor chip and correcting an output from the sensor chip using the correction data when reading a document. An image processing method for creating correction data such that a difference between average values of pixels around an adjacent portion of an adjacent sensor chip is within a predetermined range.
[0008]
(2) The image processing method according to (1), wherein the generation of the correction data is sequentially performed from a sensor chip located at an end of the multi-chip sensor.
[0009]
(3) The image processing method according to (1), wherein the correction data is sequentially created from a sensor chip located at the center of the multi-chip sensor.
[0010]
(4) The image reading device according to (1), wherein when the difference between the average values of the pixels around the adjacent portion of the sensor chip exceeds a predetermined range, the generation of the correction data is stopped and a warning is issued.
[0011]
That is, in the present invention, in order to solve the above-mentioned problem, according to the first aspect of the present invention, when reading a reference density plate such as a reference white plate or a reference gray scale original used in the above method, a sensor chip adjacent to the CIS is used. An average value of surrounding pixels near the portion is obtained, and correction data is created so that the difference falls within a predetermined range. As a result, even when shading correction and look-up table processing are performed using a reference density plate having uneven density, it is possible to suppress a density difference between adjacent sensor chips.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, density correction between adjacent sensor chips is realized by sequentially creating the correction data from the chip located at the end of the multichip of the CIS.
[0013]
According to the third aspect of the present invention, the correction data is sequentially created from the central chip in the multi-chip of the CIS, thereby realizing the density correction between adjacent sensor chips.
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to issue a warning when there is a reference density plate having density unevenness not less than a predetermined value, and a sensor chip having a sensitivity variation and a linearity variation not less than a predetermined value.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described using Embodiments 1 and 2.
[0016]
[Example 1]
FIG. 5 shows a configuration diagram of a general digital scanner that reads a document using a contact image sensor. A contact image sensor 101 and a lamp 106 are arranged in the contact image sensor unit 102, and the original 100 is illuminated by the lamp 106, and the original 100 is read by the contact image sensor 101. The position sensor 107 is connected to the motor 104, and the position sensor 107 indicates the home position of the contact image sensor unit 102. By rotating the motor 104 forward or backward with reference to the position, the contact image sensor unit 102 The original 100 sandwiched between the plates 109 is scanned.
[0017]
Next, FIG. 6 is a simplified configuration diagram of the contact image sensor 101.
[0018]
The contact image sensor 101 has a configuration in which five CCDs 201 having 1500 pixels are arranged from (1) to (5), and can read an A4 document at a resolution of 600 dpi. An image is formed by combining the outputs from the five CCDs 201 in an image processing circuit at the subsequent stage.
[0019]
Here, the resolution is 600 dpi, but it goes without saying that the present invention is not limited to only the case of the resolution of 600 dpi.
[0020]
Next, FIG. 7 is a control configuration diagram of the present embodiment.
[0021]
A lamp 106 for irradiating the original 100 with light, a motor 104 for moving the contact image sensor unit 102 in the sub-scanning direction to scan the original, a contact image sensor 101 for receiving light from the original surface and performing photoelectric conversion, and a contact image sensor 101 An A / D conversion circuit 301 for A / D converting an output signal; a synthesis unit 302 receiving the output from the A / D conversion circuit 301 and synthesizing the five CCD 201 outputs into one; a shading correction unit 303 for performing shading correction; A density correction unit 304 for performing linearity correction of each CCD 201 chip from (1) to (5), an average value calculation unit 305 for calculating an average value of neighboring pixels around the adjacent CCD 201, and an output from the average value calculation unit. It is detected whether the difference between the average values of the adjacent portions is within a predetermined range, and if the difference is within the predetermined range, Leave, if out of the predetermined range and a correction data such that the predetermined range, the correction data generation unit 306 for creating the correction data to the density correction unit, the image processing block 307 having these image processing unit.
[0022]
These are controlled, the position of the contact image sensor unit 102 is grasped based on the encoder output from the encoder 308 provided in the motor 104 and the output signal from the position sensor 107, and the original is scanned, and processed by the image processing block 307. A scanner controller 309 that receives an output signal value of the contact image sensor 101 and controls transmission of the output signal to a PC, a printer, or the like.
[0023]
The image reading apparatus of this embodiment reads a document using these configurations.
[0024]
First, a method of correcting a reading density step due to a variation in linearity of the CCD 201, which is generally performed, will be described. The scanner controller 309 performs shading correction processing in the shading correction unit 303 before correcting linearity variation of each CCD 201. The shading correction is performed by reading a reference white plate (not shown). Thereby, the sensitivity variation for each pixel in each CCD 201 is corrected.
[0025]
Next, the scanner controller 309 reads a gray scale reference density plate having uniform 16 density levels as shown in FIG. 1 in order to correct the linearity variation of the CCD 201. The scanner controller 309 reads this gray scale reference density plate. A target value is set for each stage, and a correction coefficient is input to the density correction unit 304 such that outputs from all the CCDs 201 become the target value.
[0026]
FIG. 8 shows a reference density plate reading result (a) before the linearity correction and a reference density plate reading result (b) after the linearity correction.
[0027]
With this series of processing, linearity variation correction of the CCD 201 can be performed. However, considering a case where the reference density plate is uneven as shown in FIG. 2, the scanner controller 309 reads the density reference plate having the unevenness so that the density correction unit can read out the density uniformly. A correction value is input to 304.
[0028]
Therefore, when density variation correction is performed using the reference density plate shown in FIG. 2, a correction process that is not uniform when a uniform original is read is performed.
[0029]
FIG. 4 shows the result of reading the uniform original shown in FIG. 3 after the correction processing using the reference density plate shown in FIG.
[0030]
It goes without saying that the same phenomenon occurs when the reference density plate is dirty.
[0031]
For this reason, in the conventional method, it is necessary to make the density reference plate uniform with high precision. In order to make the reference density plate uniform, density control is required, and when it becomes dirty, a new one must be replaced. There was a problem that cost was high.
[0032]
Next, an image processing method for correcting linearity variation of the CCD 201 using the uneven reference density plate shown in FIG. 2 under the same conditions as described above in the present invention will be described.
[0033]
The scanner controller 309 performs shading correction processing in the shading correction unit 303 before correcting the linearity variation, as in the above-described conventional method. Next, the scanner controller 309 scans the non-uniform reference density plate shown in FIG. 2 in order to correct the linearity variation of the CCD 201, and the average value calculating unit 305 scans the right end (right side) of the CCD 201-1 in FIG. 6), the average value AVE (1) LEFT is calculated. Next, the average value calculation unit calculates the average value AVE (2) of the read results for a predetermined pixel at the left end of the CCD 201 (2) in FIG. Calculate RIGHT. The correction data creation unit 306 receives the result, and, based on the result of AVE <1> LEFT, sets a correction coefficient for correcting the CCD 201 <2> so as to have the same reading brightness as the CCD 201 <1> in the density correction unit 304. To reflect.
[0034]
Next, the scanner controller 309 scans the reference density plate again, and then performs the same operation on the CCD 201-2 and CCD 201-3. In this way, calculations are sequentially performed up to the CCD 201 (5). The order of this calculation can be made even if the calculation is performed toward the left and right CCDs with reference to the CCD 201 {3}.
[0035]
As described above, by performing the density correction using the end of the adjacent CCD 201 as a reference, even if the reference density plate has a variation, the density variation at the CCD 201 connection portion is reduced, so that the density variation is made inconspicuous. Is possible.
[0036]
FIG. 9 shows an image reading result after the sensitivity variation correction after performing this processing. As shown in FIG. 9, in this method, even when sensitivity variation correction is performed using a reference density plate having density variation, sensitivity variation correction without unnaturalness can be performed.
FIG. 10 shows a flowchart of this embodiment.
[0037]
[Example 2]
In the second embodiment, an exception process when performing the density variation correction with the same configuration as the first embodiment will be described with reference to a flowchart illustrated in FIG.
[0038]
In the processing of the first embodiment, as shown in FIG. 12, a correction process is performed when a reference density plate to which terrible dirt is attached is used. FIG. 13 shows the result of reading a uniform image.
[0039]
As shown in FIG. 13, when a reference density plate that is heavily soiled by dust or the like is used, abnormal correction with a density step may be performed even in the method of the first embodiment.
[0040]
In this embodiment, when the scanner controller 309 detects a variation equal to or greater than a predetermined value in step S105 of FIG. 10, the scanner controller 309 performs a process of issuing a warning to a PC, a printer, and the like.
[0041]
FIG. 11 shows a flowchart when this processing is performed.
[0042]
As described above, by performing a warning process when there is a variation equal to or more than a predetermined value, the apparatus itself performs a self-diagnosis without performing a correction process when the reference density plate is dirty more than a predetermined value, and performs an abnormal diagnosis. Correction can be prevented.
[0043]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, when reading a reference density plate such as a reference white plate or a reference gray scale original used in the above method, an average value of peripheral pixels near an adjacent sensor chip adjacent to the CIS is obtained, and the difference is calculated. The correction data is generated so that the value falls within a predetermined range. As a result, even when shading correction and look-up table processing are performed using a reference density plate having uneven density, it is possible to suppress a density difference between adjacent sensor chips.
[0044]
According to the second aspect of the present invention, density correction between adjacent sensor chips is realized by sequentially creating the correction data from the chip located at the end of the multichip of the CIS.
[0045]
According to the third aspect of the present invention, the correction data is sequentially created from the central chip in the multi-chip of the CIS, thereby realizing the density correction between adjacent sensor chips.
[0046]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to issue a warning when there is a reference density plate having density unevenness not less than a predetermined value, and a sensor chip having a sensitivity variation and a linearity variation not less than a predetermined value.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram of a gray scale document having a plurality of density levels. FIG. 2 is a diagram of a reference document having unevenness. FIG. 3 is a diagram of a document having a uniform density. FIG. FIG. 5 is a configuration diagram of a digital scanner. FIG. 6 is a simplified configuration diagram of a contact image sensor. FIG. 7 is a control configuration diagram. FIG. 8A is a diagram of a result of reading a reference density plate before linearity correction. FIG. 9 (b) is a result of reading a reference density plate after linearity correction. FIG. 9 is a diagram showing an image reading result after correction of sensitivity variation. FIG. 10 is a flowchart diagram. FIG. 11 is a flowchart diagram. FIG. 13 is a diagram of a density plate. FIG. 13 is a diagram when abnormal correction with a density step is performed.
REFERENCE SIGNS LIST 100 Document 101 Contact image sensor 102 Contact image sensor unit 103 Document table glass 104 Motor
