JP2004178170A

JP2004178170A - Design-manufacture data management system, and program

Info

Publication number: JP2004178170A
Application number: JP2002342167A
Authority: JP
Inventors: Katsunao Sasaki; 克直佐々木; Mikinori Oida; 幹則笈田
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-26
Also published as: JP4084168B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a design-manufacture data management system by which design data is managed in a data format easily convertible into manufacture data. <P>SOLUTION: This design-manufacture data management system 3 is provided with: an input part 31 for converting inputted design data into input data described in a predetermined format; a data base managing part 32 for converting the input data into integral data described in language with a tag expressing a hierarchical structure, and for storing the integral data in a data base 33 for management; and an output part 34 for converting the integral data into manufacture data described in a designated format for output. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設計製造データ管理システム及びプログラムに関し、特に、設計データを製造データに変換し易い形式のデータで関連する知識データ等と共に管理する設計製造データ管理システム及びプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気、電子、機械等の種々の製品の設計及び製造は、殆どコンピュータを用いて行なわれる。しかし、設計用のコンピュータシステムと製造用のコンピュータシステムとは、異なるのが通常である。そこで、例えば、図１２に示すように、複数回のデータ変換処理を必要とする。
【０００３】
即ち、ＣＡＤ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＤｅｓｉｇｎ）システム１０１により製品の設計を行い、この結果得た設計データ即ちＣＡＤデータをＰＤＭ（ＰｒｏｄｕｃｔＤａｔａＭａｎａｇｅｍｅｎｔ）システム１０２により所定の形式のデータ（以下、ＰＤＭデータという）に変換し、このＰＤＭデータを更に個別のデータ変換装置１０３によりＮＣマシン等の製造装置１０４に入力可能な形式のデータ（製造データ、例えば、ＣＳＶ（ＣｏｍｍａＳｅｐａｒａｔｅｄＶａｌｕｅ）形式のデータ）に変換し、これを用いて当該製造装置１０４による製品の製造を行なう。製造装置１０４は、実際には、複数の製造装置からなるＦＡシステム等の製造システムである。
【０００４】
なお、ＣＡＤシステムとＰＤＭシステムとを連携させて、ＣＡＤデータとＰＤＭデータとを統合的に管理する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１１３００７号公報（第２頁〜第６頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、設計データから製造データを得るためには、ＣＡＤデータを最終的には例えばＣＳＶ形式のデータに変換する必要がある。しかし、実際には、このようなデータ変換に非常に多くの手間を要しており、設計から製造までの円滑な業務の流れを阻害している。即ち、ＣＡＤシステム１０１とＰＤＭシステム１０２とは比較的統合して管理し易いが、ＣＡＤシステム１０１からＮＣマシン等の製造装置１０４までを統合的に管理することは非常に困難であるとされている。
【０００７】
例えば、通常、１つの工場でも、複数のメーカＡ社、Ｂ社、Ｃ社の異なるシステムからなるＣＡＤシステム１０１（ＰＤＭシステム１０２を含む）を使用しており、また、複数のメーカＸ社、Ｙ社、Ｚ社の異なるシステムからなる製造装置１０４を使用している。従って、ＣＡＤシステム１０１の種類と製造装置１０４の種類の組み合わせの数だけデータ変換装置１０３を用意しなければならなかった。また、例えば製造装置１０４の管理者が、ＣＳＶ形式のデータが必要になる都度、ＣＡＤシステム１０１及び製造装置１０４の種類に基づいてデータ変換装置１０３を選択し、データ変換処理をしなければならなかった。
【０００８】
以上とは別に、前述と同様の理由で、製品についての設計データと、製品を製造する製造ラインについてのデータ（製造データ）とを統合的に管理することができなかった。また、製造データに限らず、当該製品が企画されてから使用されなくなるまでの当該製品についての企画、製造、購買、営業等の各々の工程（プロセス）毎のデータ（プロセスデータ）とを統合的に管理することができなかった。更に、また、設計データ及びプロセスデータ以外の種々のデータ（以下、知識又は知識データと言う）を、有効に管理することができなかった。例えば、設計においては採用した部品について購入データ等の設計データ以外のデータ（知識）が得られ、製造においては個々の部品の取り扱いのノウハウ等のプロセスデータ以外のデータ（知識）が得られる。これらの知識は、当該知識を得た者により例えば印刷物又は電子データとして残される場合がある。しかし、多くの場合、当該知識を得た者は、当該知識を必要とする者を知る手段を持たないか、又は、相当の労力を費やさなければ知ることができない。また、当該知識を必要とする者も、当該知識の存在を知る手段を持たないか、又は、相当の労力を費やさなければ知ることができない。このため、せっかく得た知識も、有効に活用することができなかった。
【０００９】
本発明は、設計データを製造データに変換し易い形式のデータで管理する設計製造データ管理システム及びプログラムを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は、設計データを製造データに変換し易い形式のデータで関連するプロセスデータ及び知識データと共に管理する設計製造データ管理システム及びプログラムを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の設計製造データ管理システムは、入力された設計データを所定の形式で記述された入力データに変換する入力部と、入力データを階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データに変換してデータベースに格納し管理するデータベース管理部と、統合データを指定された形式で記述された製造データに変換して出力する出力部とを備える。
【００１２】
本発明の設計製造データ管理システムによれば、複数のメーカの異なるシステムからなるＣＡＤシステムにより得た設計データを、所定の形式で統合データに変換してデータベースに格納しているので、複数のメーカの異なるシステムからなる製造装置で使用可能な製造データに容易に変換して出力することができる。従って、製造データが必要になる都度、ＣＡＤシステム及び製造装置の種類に基づいてデータ変換装置を選択し、データ変換処理を行う必要がない。これにより、設計データから製造データを得るためのデータ変換を容易に行うことができ、設計から製造までの円滑な業務の流れを実現することができる。
【００１３】
本発明の設計製造データ管理プログラムは、設計製造データ管理システムにおいて少なくとも設計データを管理する設計製造データ管理プログラムであって、前記プログラムは、コンピュータに、入力された設計データを所定の形式で記述された入力データに変換させ、入力データを階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データに変換してデータベースに格納し管理させ、統合データを指定された形式で記述された製造データに変換して出力させる。
【００１４】
本発明の設計製造データ管理プログラムは、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤＲ／Ｗ、ＤＶＤ等の記録媒体に格納して提供することができるので、容易に前述の設計製造データ管理システムを実現することができ、従って、設計データから製造データを得るためのデータ変換を容易に行うことができ、設計から製造までの円滑な業務の流れを実現することができる。
【００１５】
本発明の設計製造データ管理システムは、設計及び製造に関するデータを、製品についての設計データと、前記設計データ以外のデータであって製品が企画されてから使用されなくなるまでのプロセス毎のデータであるプロセスデータと、前記設計データ及びプロセスデータ以外のデータである知識データとに分類して、各々を、階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データとして格納するデータベースと、データベースを管理するデータベース管理部とを備える。前記データベースは、前記知識データの詳細の各々を、当該知識データの階層構造により管理すると共に、前記設計データの階層構造及び前記プロセスデータの階層構造により管理することにより、前記知識データについての３次元的な構造を備える。
【００１６】
本発明の設計製造データ管理システムによれば、設計データ、プロセスデータ、知識データを統合的に管理することができる。従って、知識を得た者は、当該知識を電子データとして残すと共に、特に大きな負担もなしで、当該知識を必要とする者に提供することができる。また、当該知識を必要とする者も、特に大きな負担もなしで、当該知識の存在を知ることができ、知識を有効に活用することができる。
【００１７】
本発明の設計製造データ管理プログラムは、設計製造データ管理システムにおいて少なくとも設計データを管理する設計製造データ管理プログラムであって、前記プログラムは、コンピュータに、設計及び製造に関するデータを、製品についての設計データと、前記設計データ以外のデータであって製品が企画されてから使用されなくなるまでのプロセス毎のデータであるプロセスデータと、前記設計データ及びプロセスデータ以外のデータである知識データとに分類して、各々を、階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データとして格納するデータベースを管理させる。前記データベースが、前記知識データの詳細の各々を、当該知識データの階層構造により管理すると共に、前記設計データの階層構造及び前記プロセスデータの階層構造により管理することにより、前記知識データについての３次元的な構造を備える。
【００１８】
本発明の設計製造データ管理プログラムは、フレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤＲ／Ｗ、ＤＶＤ等の記録媒体に格納して提供することができるので、容易に前述の設計製造データ管理システムを実現することができ、従って、知識を得た者は、当該知識を電子データとして残すと共に、当該知識を必要とする者に提供することができ、また、当該知識を必要とする者も、当該知識の存在を知ることができ、知識を有効に活用することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は統合情報システム構成図であり、本発明の設計製造データ管理システムを備える設計システム／製造システムの統合情報システムの構成を示す。
【００２０】
統合情報システムは、ＣＡＤシステム１と製造システム（ＦＡシステム）である製造装置４とを、これらの間に設けられる統合情報基盤である設計製造データ管理システム３により統合的に管理する。ＣＡＤシステム１はコンピュータからなる設計システムであり、当該システムに依存した形式のＣＡＤデータ１１を出力する。製造装置４は、実際には、複数のＮＣマシン等の製造装置からなるＦＡシステム等の製造システムであり、当該システムで入力及び使用可能な形式の製造データ１５を入力され、製品の製造を行なう。
【００２１】
ＣＡＤデータ１１はＰＤＭシステム２に入力される。ＰＤＭシステム２は、ＣＡＤデータ１１を所定の形式のＰＤＭデータ１２に変換して出力する。ＰＤＭデータ１２は設計製造データ管理システム３に入力される。設計製造データ管理システム３は、設計データであるＰＤＭデータ１２を取り込んで格納し管理する。また、設計製造データ管理システム３は、これに接続された端末５から入力された知識データ１６と、これに接続された端末６から入力されたプロセスデータ１７とを、各々、取り込んで格納し管理する。即ち、設計製造データ管理システム３は、設計データ（ＰＤＭデータ１２を変換したデータ）、知識データ１６、プロセスデータ１７を統合的に管理して、これらを用いて制御端末４１からの指示入力に従う製造データ１５を生成し、製造装置４（及び、必要に応じて制御端末４１）に出力する。制御端末４１は製造装置４にこれを制御する指示入力等を行うために設けられる端末である。
【００２２】
ここで、設計データ１１又は１２とは、当該製品を製造するために使用される当該製品のデータである。従って、ＣＡＤシステム１（ＰＤＭシステム２を含む）から設計製造データ管理システム３に入力される。
【００２３】
プロセスデータ１７とは、設計データ１１又は１２以外のデータであって、当該製品が企画されてから使用されなくなるまでの当該製品の各々の工程（プロセス）毎のデータである。即ち、各々のプロセスにおいて当該プロセスのために使用されるデータ（当該プロセスの入力データ）又は当該プロセスの実行の結果を示すデータ（当該プロセスの出力データ）である。プロセスとは、例えば製品の企画、性能決定、評価、設計、生産計画、購買、出荷、アフターサービス、営業等の各々のプロセスを言う。設計プロセス（ＣＡＤシステム１）の入力データは、プロセスデータ１７としてではなく、ＣＡＤシステム１にその入力として用意される。設計プロセスの出力データ即ち製造プロセス（製造装置４）の入力データは、前記設計データ１１等であり、プロセスデータ１７から除かれる。従って、プロセスデータ１７は、例えば、企画、製造ライン、営業（設計を除く）の支店等の現場に設けられた端末６から設計製造データ管理システム３に入力される。
【００２４】
知識データ１６とは、設計データ１１又は１２及びプロセスデータ１７以外のデータであって、各々のプロセスの出力データ及び設計データ１１等（即ち、設計プロセスの出力データ）を当該プロセスの本来的な出力とすれば、各々のプロセスの実行により得られる付随的なデータである。即ち、知識データ１６は、例えば設計上のノウハウ、製造上のノウハウ、部品の購入履歴、設計データのシミュレーション結果、製品の試験結果等である。換言すれば、知識データ１６とは、当該プロセス又はそれ以外のプロセスの入力データにフィードバックし得るデータである。例えば、製造上の歩留り向上のノウハウは、購買プロセスにおける部品の購入、設計プロセスにおける設計、製造プロセスにおける製造等において活用することができる。従って、知識データ１６は、企画、設計、製造、検査、営業、購買等の種々の現場に設けられた端末５から設計製造データ管理システム３に入力される。
【００２５】
設計製造データ管理システム３は、入力インターフェイスである入力部３１、統合情報を格納するデータベース（ＤＢ）３３を管理するデータベース管理部３２、出力インターフェイスである出力部３４を備える。
【００２６】
入力部３１は、入力された設計データ１２を、所定の形式で記述された入力データ１３に変換する。ここで、入力された設計データ１２は、実際には、ＣＡＤシステム１により得た設計データであるＣＡＤデータ１１をＰＤＭシステム２により前記所定の形式に変換して得たＰＤＭデータ１２である。入力データ１３はこれをデータベース管理部３２に入力するための中間形式のデータであり、データベース管理部３２に入力される。
【００２７】
ＣＡＤデータ１１は、図２に示すように、当該ＣＡＤシステム１に依存する形式のデータである。即ち、設計者が使用するＣＡＤシステム１のメーカ（のツール）毎に定まる所定の形式を採る。ＰＤＭデータ１２は、図２に示すように、ガーバーデータ、ＤＸＦ形式、ＰＤＦ形式、ＣＡＤそのままの形式を採るデータであり、当該データ変換により、製造現場系システムである製造装置４が取り出し易いデータ形式とされている。入力データ１３は、図２に示すように、ガーバーデータ、ＤＸＦ形式、ＰＤＦ形式、ＣＡＤそのままの形式を採るデータであり、当該データ変換により、製造現場系システムである製造装置４が加工及び編集したりできないデータ形式とされている。
【００２８】
例えば、ＣＡＤデータ１１がＡ社、Ｂ社、Ｃ社、・・・のツールに依存するデータ形式の場合、ＰＤＭデータ１２及び入力データ１３もＡ社、Ｂ社、Ｃ社、・・・のデータ形式に従うものとなる。例えば、ＰＤＭデータ１２及び入力データ１３が同じガーバーデータ形式であると言っても、元のＡ社、Ｂ社、Ｃ社、・・・のデータ形式の影響を受けた形式のデータとなる。なお、本発明においては、統合データ１４をＸＭＬで統一的に記述するので、ＣＡＤデータ１１からＰＤＭデータ１２への変換を省略してもよい。即ち、ＰＤＭシステム２を省略して、ＣＡＤデータ１１をＣＡＤシステム１から入力部３１に入力してこれより直接入力データ１３に変換するようにしてもよい。
【００２９】
データベース管理部３２は、入力データ１３を階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データ１４に変換してＤＢ３３に格納し管理する。具体的には、タグ付き言語として、後述するようにＸＭＬが用いられる。従って、統合データ１４は、ＸＭＬにより記述され、階層構造を表すデータと各々の項目の内容を表す詳細データとからなり、階層構造を表すデータにより詳細データの各々をポイントする（図５参照）。入力データ１３は、図２に示すように、統合データ１４において、入力データ１３に対応する部分データ１３’とされる。
【００３０】
更に、データベース管理部３２は、前述のように、知識データ１６とプロセスデータ１７についても、各々、階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データ１４に変換して、ＤＢ３３に格納し管理する。即ち、知識データ１６及びプロセスデータ１７も、各々、ＸＭＬにより記述され、階層構造を表すデータと各々の項目の内容を表す詳細データとからなり、階層構造を表すデータにより詳細データの各々をポイントする（図６及び図７参照）。知識データ１６及びプロセスデータ１７は、図２に示すように、各々、統合データ１４において、知識データ１６に対応する部分データ１６’及びプロセスデータ１７に対応する部分データ１７’とされる。
【００３１】
出力部３４は、制御端末４１からの指示入力に従って、データベース管理部３２から出力された統合データ１４を、指定された形式で記述された製造データ１５に変換して、製造装置４（及び必要に応じて制御端末４１）に出力する。製造データ１５は、図２に示すように、ＣＳＶ形式、ガーバーデータ、ＤＸＦ形式、ＰＤＦ形式、ＨＰＧＬ形式を採るデータであり、当該データ変換により、製造現場系システムである製造装置４に応じて組み合わせられた統合データ１４を変換したデータである。製造データ１５は、統合データ１４の部分データ１３’、１６’、１７’から制御端末４１からの指示入力に従って選択されたデータの集合である。
【００３２】
このように、データベース管理部３２は、統合データ１４をＸＭＬにより記述して管理するので、データベース管理部３２におけるデータ変換のプログラムの種類を減らすことができる。例えば、ＣＡＤデータ１１（即ち、ＣＡＤシステム１）が５種類あり、製造データ１５（即ち、製造装置４）も５種類あるとする。本発明によれば、ＣＡＤデータ１１からＸＭＬデータ１４への変換に５種類のプログラム、ＸＭＬデータ１４から製造データ１５への変換に５種類のプログラムを用意すればよい。なお、従来の方法によれば、ＣＡＤデータ１１から製造データ１５への変換に、その組み合わせの数である２５種類のプログラムを用意しなければならない（図１２参照）。
【００３３】
ここで、データベース管理部３２及びＤＢ３３は、本発明に従って、設計及び製造に関する殆ど全てのデータを、設計データ１１（ＰＤＭデータ１２を含む、以下同じ）と、プロセスデータ１７と、知識データ１６とに分類して、各々を、階層構造を表し得るタグ付き言語で記述された統合データ１４として格納する。ＤＢ３３は、知識データ１６の詳細データの各々を、当該知識データ１６の階層構造により管理すると共に、設計データ１１の階層構造及びプロセスデータ１７の階層構造により管理する。即ち、３重に管理する。これにより、ＤＢ３３は、知識データ１６についての３次元的な構造を備えることになる。
【００３４】
設計データ１１の階層構造は、タグ付き言語で記述された設計データの階層構造である。この階層構造は、データベース管理部３２により、設計データ１１の階層構造を表す表形式データを変換することにより得られる。この階層構造はＰＤＭデータ１２においてもそのまま維持される。知識データ１６の階層構造及びプロセスデータ１７の階層構造も、同様にして得られる。
【００３５】
例えば、図３に示すように、設計データであるＣＡＤデータ１１（実際にはＰＤＭデータ１２、以下同じ）は、階層構造を表す表形式データＴａと、個々の（即ち、複数の）設計データの詳細（詳細データの集合）Ｄａとからなる。個々の設計データの詳細Ｄａとしては、例えば上位階層として、実装図面関係データ、搭載データ、部品データ等がある。実装図面関係データは、その下位階層としての例えば配線図データ、マーキング図データ、レジスト図データ、シルク図データ等からなる。搭載データは、同様に、例えばＸ−Ｙ座標データ、部品方向データ等からなる。部品データは、同様に、例えば外形寸法データ（部品表）、属性データ（部品対応表）、ＰＩＮ番号データ、耐熱データ等からなる。
【００３６】
プロセスデータ１７も、同様に、階層構造を表す表形式データＴｐと、個々のプロセスデータの詳細Ｄｐとからなる。個々のプロセスデータの詳細Ｄｐとしては、例えば上位階層として、製造ライン構成データ等がある。製造ライン構成データは、その下位階層としての例えばマウンタ構成データ等からなる。
【００３７】
知識データ１６も、同様に、階層構造を表す表形式データＴｋと、個々の知識データの詳細Ｄｋとからなる。個々の知識データの詳細Ｄｋとしては、例えば上位階層として、事例データ、Ｑ＆Ａ（質問及び回答）データ、実績データ等がある。事例データは、文章、図面、写真、動画、音等を含む。Ｑ＆Ａデータは、説明、手順、質問等を含む。実績データは、評価データ、実験データ、シミュレーションデータ等を含む。なお、知識データ１６は、上位階層として、設計関連知識データ、製造関連知識データ、検査関連知識データ、営業関連知識データ、購買関連知識データ等に分類するようにしてもよい。
【００３８】
ＣＡＤデータ１１（及びＰＤＭデータ１２）の階層構造を表す表形式データＴａは、図３に示すように、統合データ１４（及び入力データ１３）における階層構造（ツリー構造）Ｈａに変換される。知識データ１６及びプロセスデータ１７の階層構造を表す表形式データＴｋ及びＴｐも、同様に、統合データ１４における階層構造Ｈｋ及びＨｐに変換される。ＣＡＤデータ１１の個々の設計データの詳細Ｄａは、詳細Ｄａ’に変換され、それが属する階層に従って管理される。知識データ１６及びプロセスデータ１７の個々の知識データの詳細Ｄｋ及び個々のプロセスデータの詳細Ｄｐも、同様に、詳細Ｄｋ’及びＤｐ’に変換され、それらが属する階層に従って管理される。
【００３９】
なお、ＣＡＤデータ１１の個々の設計データの詳細Ｄａとプロセスデータ１７の個々のプロセスデータの詳細Ｄｐとが結合されて、統合データ１４（の一部）とされる場合がある。例えば、ＣＡＤデータ１１の搭載図データは、部品表と共に、搭載図及び部品表なる統合データ１４に変換される。
【００４０】
以上のデータは、図３に示すように、統合データ１４として管理され、制御端末４１からの指示入力に従って、製造データ１５として製造装置４（及び、必要に応じて制御端末４１）に出力される。例えば、搭載図及び部品表、部品対応表及び座標データなるＣＡＤデータ１１の統合データ１４が選択され、これらの組み合わせに基づいて、実装図が作成され出力される。また、部品対応表なるＣＡＤデータ１１の統合データ１４とマウンタ構成データなるプロセスデータ１７の統合データ１４とが選択され、これらの組み合わせに基づいて、マウントデータが作成され出力される。
【００４１】
図４は設計データ（ＣＡＤデータ）１１の表形式データＴａの一例を示す。この表形式データＴａは、図４から判るように、列の各々が階層の各々に対応するようにされ、行の各々において同一階層の詳細データは１個のみのが存在するようにされる。例えば、その詳細Ｄａにおける最上位の階層の詳細データＡの下には詳細データＡ１、Ａ２等があり、詳細データＡ２の下には詳細データＡ２−１、Ａ２−２等があり、詳細データ階層Ａ２−２の下には詳細データＡ２−２−１、Ａ２−２−２等があり、詳細データ階層Ａ２−２−２の下には詳細データａ、ｂ、ｃがある。これにより、表形式データＴａは階層構造を表す。
【００４２】
図４の設計データ１１の表形式データＴａを変換することにより、図５に示す設計データ１１の階層構造（ツリー構造）Ｈａを得る。図４と図５との対比から判るように、図５の階層構造Ｈａは、図４の表形式データＴａの列の各々を階層構造の各々の階層に対応させることにより、直ちに得ることができる。同様にして、図６に示すプロセスデータ１７の階層構造Ｈｐ、及び、図７に示す知識データ１６の階層構造Ｈｋを得ることができる。図５及び図６の階層構造Ｈａ及びＨｐは、その各々の構成に応じた多くの階層を持つ構造となる。これに対して、図７の階層構造Ｈｋは、最上位の「知識データ（Ｋ）」の下の階層「事例データ」「Ｑ＆Ａデータ」「実績データ」の下に、すぐに個々の詳細データの階層が設けられる簡単な構造となる。即ち、事実上２つの階層からなる。各々の階層構造において、その生成後に、各々の階層の詳細データや知識データの詳細データを自由に追加することができる。
【００４３】
なお、各々の階層構造において、その詳細データの各々の内容は、実際には、例えば図５に示すように、当該階層構造とは別に格納される。即ち、詳細データは、その内容が存在する格納位置（アドレス）をポイントするのみである（図５においては詳細データａ及びＫｘ等についてのみ例示する、他図においても同じ）。従って、統合データ１４は、ＸＭＬにより、階層構造を記述し、各々の階層においては、当該詳細データ（の名前）及びその格納位置を記述する。
【００４４】
また、各々の階層構造において、その生成時に、各々の階層の最後に、対応する表形式データには存在しなかった空の詳細データ（の格納領域）が追加される。この空の詳細データは、知識データ１６の当該位置に格納すべき詳細データを格納するために設けられる。例えば、図５において、最上位の階層の詳細データＡの下の階層の最後に存在する空の詳細データ（Ｋ１）には、当該詳細データＡについての知識データの詳細データが格納される。
【００４５】
例えば、ある知識データ１６の詳細データＫｘが存在し、設計データ１１の詳細データＡ１に関連する知識であり、プロセスデータ１７の詳細データＰ２に関連する知識であり、Ｑ＆Ａデータの詳細データＫ２であるとする。この場合、当該詳細データＫｘは、図５において詳細データＡ１の下の階層に位置付けられ、図６において詳細データＰ２の下の階層に位置付けられ、図７においてＱ＆ＡデータＫ２の下の階層に位置付けられる。これにより、当該詳細データＫｘは、図８に示すように、３次元的に管理される。即ち、設計データ１１の階層（即ち、階層構造、以下同じ）を例えばＸ座標とし、プロセスデータ１７の階層を例えばＹ座標とし、知識データ１６の階層をＺ座標とすれば、Ｋｘ＝（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（Ａ１，Ｐ２，Ｋ２）である。
【００４６】
例えば、製品がパーソナルコンピュータ、Ａ１がメインボード、Ｐ２がＣＰＵのマウント条件、Ｋ２がマウントについてのノウハウであるとする。この場合、パーソナルコンピュータのメインボードの製造におけるＣＰＵのマウント条件についてのノウハウを、当該製品に関係する者の共通の知識（知識データ）として、３次元構造における当該位置で管理することができる。
【００４７】
このような知識データ１６の３次元的な管理のために、データベース管理部３２は、知識データの詳細の各々を、知識データの階層構造に追加すると共に、設計データの階層構造の関連する位置及びプロセスデータの階層構造の関連する位置に追加する。このため、データベース管理部３２は、図９に示す入力画面を、知識データ１６の処理を行う端末５に表示する。
【００４８】
例えば、ある知識データ１６の詳細データＫｘを得た者が、端末５から当該入力画面を参照する。当該入力画面は、例えば２分割され、左側に設計データ１１、プロセスデータ１７及び知識データ１６の階層構造を選択的に表示し、右側に詳細データＫｘの設計データ１１、プロセスデータ１７及び知識データ１６における階層をプルダウン方式で入力する３個の階層入力フィールドと、詳細データＫｘの内容を入力する内容入力フィールドとを備える。
【００４９】
詳細データＫｘを得た者は、最初に、画面の左側に設計データ１１の階層構造を表示させて、当該詳細データＫｘが詳細データＡ１の下の階層に位置付けられるべきものであることを知る。そこで、画面の右側の設計データ１１の階層入力フィールドにおいて、プルダウンにより、Ａ１を選択する。同様にして、画面の左側のプロセスデータ１７の階層構造を見ながら、画面の右側のプロセスデータ１７の階層入力フィールドにＰ２を入力し、次に、知識データ１６の階層構造を見ながら、知識データ１６の階層入力フィールドにＫ２を入力する。更に、画面の右側の内容入力フィールドに、当該詳細データＫｘの内容（文章、リスト、表、グラフ、図面、写真等）を入力する。
【００５０】
これにより、当該詳細データＫｘは３個の階層構造の各々における前述の位置に追加され、その内容が所定の位置に格納され、３個の階層構造における各々の階層から当該内容の格納位置がポイントされる。以上により、当該詳細データＫｘは、図８に示すような３次元的な位置で管理され、その内容は１カ所に格納される。
【００５１】
また、データベース管理部３２は、知識データの階層、設計データの階層及びプロセスデータの階層に基づいて、ＤＢ３３を検索して、該当する知識データの詳細を抽出する。このため、データベース管理部３２は、図９に示す検索画面（従って、入力画面と同一である）を、知識データ１６の処理を行う端末５に表示する。
【００５２】
例えば、ある知識データ１６の詳細データを得たいと考える者が、端末５から当該検索画面を参照するが、この時点で、当該詳細データが存在するか否かも知らない。当該詳細データを得たい者は、最初に、設計データ１１の階層構造を見ながら、当該詳細データが（存在するとすれば（以下同じ））詳細データＡ１に関連するものであるので、その下の階層に位置付けられることを知り、設計データ１１の階層入力フィールドにＡ１を入力する。同様にして、プロセスデータ１７の階層構造を見ながら、プロセスデータ１７の階層入力フィールドにＰ２を入力し、次に、知識データ１６の階層構造を見ながら、知識データ１６の階層入力フィールドにＫ２を入力する。
【００５３】
これにより、図８に示す３次元の座標位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ）＝（Ａ１，Ｐ２，Ｋ２）に存在する詳細データＫｘが抽出され、その内容が内容表示フィールド（内容入力フィールドと同一）に表示される。以上により、ある知識データ１６の詳細データを得たい者は、当該詳細データと同一又は最も近い詳細データＫｘの内容を知ることができる。
【００５４】
図１０及び図１１は、設計製造データ管理処理フローであり、設計製造データ管理システム３における設計製造データの管理処理について示す。
【００５５】
設計製造データ管理システム３は、当該処理が入力処理であるか否かを調べ（ステップＳ１）、入力処理である場合、入力データのデータ形式の種類を選択し（ステップＳ２）、当該種類が入力処理可能であるか否かを調べる（ステップＳ３）。入力処理可能でない場合、設計製造データ管理システム３は、入力処理不可能であることを制御端末５又は６に表示し（ステップＳ４）、入力処理を終了するか否かを制御端末５等に問い合わせ（ステップＳ５）、入力処理を終了しない場合、ステップＳ２以下を繰り返す。入力処理を終了する場合、更に、処理を終了するか否かを制御端末５等に問い合わせる（ステップＳ６）。処理を終了する場合、設計製造データ管理システム３は、当該管理処理を終了する。処理を終了しない場合（例えば、処理を継続したくなった場合等、以下同じ）、設計製造データ管理システム３は、ステップＳ１以下を繰り返す。
【００５６】
ステップＳ３において当該入力データのデータ形式の種類が入力処理可能である場合、設計製造データ管理システム３は、当該入力データを変換し（ステップＳ７）、当該変換により統合データ１４を入力ファイル（図示せず）に書き込み、当該入力ファイルの内容をＤＢ３３に格納する（ステップＳ８）。この後、設計製造データ管理システム３は、入力処理を終了するか否かを制御端末５等に問い合わせ（ステップＳ９）、入力処理を終了しない場合、ステップＳ２以下を繰り返す。入力処理を終了する場合、更に、処理を終了するか否かを制御端末５等に問い合わせる（ステップＳ１０）。処理を終了する場合、設計製造データ管理システム３は、当該管理処理（この場合は入力処理）を終了する。処理を終了しない場合、設計製造データ管理システム３は、ステップＳ１以下を繰り返す。
【００５７】
一方、ステップＳ１において入力処理でない（出力処理である）場合、設計製造データ管理システム３は、出力したいデータを選択し（ステップＳ１１）、当該データが出力可能であるか否かを調べる（ステップＳ１２）。出力可能でない場合（例えば、当該データが存在しない場合）、設計製造データ管理システム３は、出力不可能であることを制御端末４１、５、６に表示し（ステップＳ１３）、出力処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせ（ステップＳ１４）、出力処理を終了しない場合、ステップＳ１１以下を繰り返す。出力処理を終了する場合、更に、処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせる（ステップＳ１５）。処理を終了する場合、設計製造データ管理システム３は、当該管理処理を終了する。処理を終了しない場合、設計製造データ管理システム３は、ステップＳ１以下を繰り返す。ステップＳ１２において出力可能である場合、設計製造データ管理システム３は、当該データを出力する際のデータ形式の種類を選択し（ステップＳ１６）、当該種類のデータ形式での出力が可能であるか否かを調べる（ステップＳ１７）。出力処理が可能でない場合、設計製造データ管理システム３は、出力処理不可能であることを制御端末４１等に表示し（ステップＳ１８）、出力処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせ（ステップＳ１９）、出力処理を終了しない場合、ステップＳ１１以下を繰り返す。出力処理を終了する場合、更に、処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせる（ステップＳ２０）。処理を終了する場合、設計製造データ管理システム３は、当該管理処理を終了する。処理を終了しない場合、設計製造データ管理システム３は、ステップＳ１以下を繰り返す。
【００５８】
ステップＳ１７において出力処理が可能である場合、設計製造データ管理システム３は、当該データの出力、即ち、当該データの当該データ形式から当該選択された形式への変換を行い（ステップＳ２１）、当該変換により出力すべき製造データ１５を出力ファイル（図示せず）に書き込む（ステップＳ２２）。この後、設計製造データ管理システム３は、出力処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせ（ステップＳ２３）、出力処理を終了しない場合、ステップＳ１１以下を繰り返す。出力処理を終了する場合、更に、処理を終了するか否かを制御端末４１等に問い合わせる（ステップＳ２４）。処理を終了する場合、設計製造データ管理システム３は、当該管理処理を終了する。処理を終了しない場合、設計製造データ管理システム３は、ステップＳ１以下を繰り返す。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、設計製造データ管理システムにおいて、複数の異なるＣＡＤシステムにより得た設計データを所定の形式の統合データに変換してデータベースに格納しているので、複数の異なる製造装置で使用可能な製造データに容易に変換することができ、この結果、製造データが必要になる都度データ変換処理を行う必要をなくすことができ、設計データから製造データを得るためのデータ変換を容易に行うことができ、設計から製造までの円滑な業務の流れを実現することができる。
【００６０】
また、本発明によれば、設計製造データ管理プログラムにおいて、フレキシブルディスク等の記録媒体に格納して提供することができるので、容易に前述の設計製造データ管理システムを実現することができ、従って、設計データから製造データを得るためのデータ変換を容易に行うことができ、設計から製造までの円滑な業務の流れを実現することができる。
【００６１】
また、本発明によれば、設計製造データ管理システムにおいて、設計データ、プロセスデータ、知識データを統合的に管理することができるので、知識を得た者は当該知識を必要とする者に提供することができ、また、当該知識を必要とする者も当該知識の存在を知ることができ、この結果、知識を有効に活用することができる。
【００６２】
また、本発明によれば、設計製造データ管理プログラムにおいて、フレキシブルディスク等の記録媒体に格納して提供することができるので、容易に前述の設計製造データ管理システムを実現することができ、従って、知識を得た者と当該知識を必要とする者との間で知識を有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の設計製造データ管理システムを備える設計システム／製造システムの統合情報システムの構成を示す。
【図２】本発明における設計製造データの流れを示す図である。
【図３】本発明における設計製造データの流れを示す図である。
【図４】表形式データの一例を示す図である。
【図５】階層構造の一例を示す図である。
【図６】階層構造の一例を示す図である。
【図７】階層構造の一例を示す図である。
【図８】知識データの３次元構造を示す図である。
【図９】知識データの入力画面及び検索画面を示す図である。
【図１０】設計製造データ管理処理フローである。
【図１１】設計製造データ管理処理フローである。
【図１２】従来技術説明図である。
【符号の説明】
３設計製造データ管理システム
１１ＣＡＤデータ
１２ＰＤＭデータ
１３入力データ
１４統合データ
１５製造データ
１６知識データ
１７プロセスデータ
３１入力部
３２データベース管理部
３３データベース（ＤＢ）
３４出力部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a design / manufacturing data management system and program, and more particularly, to a design / manufacturing data management system and program for managing design data together with related knowledge data and the like in a format that can be easily converted into manufacturing data.
[0002]
[Prior art]
The design and manufacture of various products, such as electrical, electronic, and mechanical, are mostly performed using computers. However, the computer system for design and the computer system for manufacture are usually different. Therefore, for example, as shown in FIG. 12, a plurality of data conversion processes are required.
[0003]
That is, a product is designed by a CAD (Computer Aided Design) system 101, and the resulting design data, ie, CAD data, is converted into data of a predetermined format (hereinafter referred to as PDM data) by a PDM (Product Data Management) system 102. The PDM data is further converted by an individual data conversion device 103 into data in a format that can be input to a manufacturing device 104 such as an NC machine (manufacturing data, for example, data in a CSV (Comma Separated Value) format). The product is manufactured by the manufacturing apparatus 104 using the above method. The manufacturing apparatus 104 is actually a manufacturing system such as an FA system including a plurality of manufacturing apparatuses.
[0004]
Note that a technique has been proposed in which a CAD system and a PDM system are linked to each other to manage CAD data and PDM data in an integrated manner (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-113007 (pages 2 to 6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in order to obtain manufacturing data from design data, it is necessary to finally convert CAD data into, for example, CSV format data. However, in practice, such data conversion requires a great deal of trouble, and hinders a smooth business flow from design to manufacturing. That is, the CAD system 101 and the PDM system 102 are relatively easily integrated and managed, but it is extremely difficult to integrally manage the CAD system 101 to the manufacturing apparatus 104 such as an NC machine. .
[0007]
For example, one factory usually uses a CAD system 101 (including a PDM system 102) including a plurality of different systems of manufacturers A, B, and C, and a plurality of manufacturers X, Y The manufacturing apparatus 104 is composed of different systems of the companies Z and Z. Therefore, the number of data conversion devices 103 has to be prepared by the number of combinations of the type of the CAD system 101 and the type of the manufacturing device 104. Further, for example, every time the administrator of the manufacturing apparatus 104 needs the data in the CSV format, the administrator must select the data conversion apparatus 103 based on the types of the CAD system 101 and the manufacturing apparatus 104 and perform the data conversion processing. Was.
[0008]
Apart from the above, for the same reason as described above, it was not possible to integrally manage the design data on the product and the data (manufacturing data) on the manufacturing line for manufacturing the product. Not only manufacturing data but also data (process data) for each process (process) such as planning, manufacturing, purchasing, sales, etc. of the product from the time it is planned until it is no longer used is integrated. Could not be managed. Furthermore, various data other than design data and process data (hereinafter referred to as knowledge or knowledge data) cannot be effectively managed. For example, in design, data (knowledge) other than design data such as purchase data is obtained with respect to adopted parts, and in manufacturing, data (knowledge) other than process data such as know-how of handling of individual parts is obtained. Such knowledge may be left as, for example, printed matter or electronic data by a person who has acquired the knowledge. However, in many cases, a person who has obtained the knowledge does not have a means for knowing a person who needs the knowledge, or cannot know it without spending considerable effort. Also, a person who needs the knowledge has no means to know the existence of the knowledge or cannot know it without spending a considerable amount of labor. For this reason, the knowledge obtained with great effort could not be used effectively.
[0009]
An object of the present invention is to provide a design and manufacturing data management system and a program for managing design data with data in a format that can be easily converted to manufacturing data.
[0010]
It is another object of the present invention to provide a design / manufacturing data management system and a program for managing design data together with related process data and knowledge data in data in a format that can be easily converted into manufacturing data.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The design / manufacturing data management system of the present invention includes an input unit that converts input design data into input data described in a predetermined format, and integrated data described in a tagged language capable of expressing a hierarchical structure. The system includes a database management unit that converts and stores the data in a database for management, and an output unit that converts integrated data into manufacturing data described in a specified format and outputs the manufacturing data.
[0012]
According to the design / manufacturing data management system of the present invention, the design data obtained by the CAD system composed of different systems of a plurality of manufacturers is converted into integrated data in a predetermined format and stored in the database. Can be easily converted into production data that can be used by a production apparatus composed of different systems and output. Therefore, there is no need to select a data conversion device based on the types of the CAD system and the manufacturing device and perform the data conversion process each time manufacturing data is required. Thus, data conversion for obtaining manufacturing data from design data can be easily performed, and a smooth business flow from design to manufacturing can be realized.
[0013]
A design / manufacturing data management program according to the present invention is a design / manufacturing data management program for managing at least design data in a design / manufacturing data management system, wherein the program is configured to describe design data input to a computer in a predetermined format. Input data, convert the input data into integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure, store and manage it in a database, and convert the integrated data into manufacturing data described in a specified format And output.
[0014]
Since the design / manufacturing data management program of the present invention can be provided by being stored in a recording medium such as a flexible disk, a CD-ROM, a CDR / W, and a DVD, the above-described design / manufacturing data management system can be easily realized. Therefore, data conversion for obtaining manufacturing data from design data can be easily performed, and a smooth business flow from design to manufacturing can be realized.
[0015]
The design / manufacturing data management system of the present invention stores design and manufacturing data as design data for a product and data other than the design data for each process from when the product is planned to when it is no longer used. A database that classifies process data and knowledge data that is data other than the design data and the process data, and stores each as integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure, and manages the database A database management unit. The database manages each of the details of the knowledge data in a hierarchical structure of the knowledge data, and manages the details in a hierarchical structure of the design data and a hierarchical structure of the process data. With a typical structure.
[0016]
According to the design / manufacturing data management system of the present invention, design data, process data, and knowledge data can be integratedly managed. Therefore, a person who has acquired the knowledge can leave the knowledge as electronic data and provide it to a person who needs the knowledge without a particularly large burden. In addition, a person who needs the knowledge can know the existence of the knowledge without particularly large burden, and can effectively utilize the knowledge.
[0017]
A design / manufacturing data management program according to the present invention is a design / manufacturing data management program for managing at least design data in a design / manufacturing data management system, wherein the program stores, in a computer, data on design and manufacturing, and design data on a product. And data other than the design data, which is data for each process from when the product is planned until it is no longer used, and knowledge data which is data other than the design data and the process data. , And manages a database that stores each as integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure. The database manages each of the details of the knowledge data in a hierarchical structure of the knowledge data, and manages the details in a hierarchical structure of the design data and a hierarchical structure of the process data. It has a typical structure.
[0018]
Since the design / manufacturing data management program of the present invention can be provided by being stored in a recording medium such as a flexible disk, a CD-ROM, a CDR / W, and a DVD, the above-described design / manufacturing data management system can be easily realized. Therefore, a person who has obtained the knowledge can leave the knowledge as electronic data and provide it to a person who needs the knowledge. Can be used and knowledge can be used effectively.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a configuration diagram of an integrated information system, showing the configuration of an integrated information system of a design system / manufacturing system including a design / manufacturing data management system of the present invention.
[0020]
The integrated information system integrally manages the CAD system 1 and the manufacturing apparatus 4 which is a manufacturing system (FA system) by a design / manufacturing data management system 3 which is an integrated information base provided therebetween. The CAD system 1 is a design system including a computer, and outputs CAD data 11 in a format depending on the system. The manufacturing apparatus 4 is, in fact, a manufacturing system such as an FA system including a plurality of manufacturing machines such as NC machines. The manufacturing data 15 in a format that can be input and used in the system is input to manufacture a product. .
[0021]
The CAD data 11 is input to the PDM system 2. The PDM system 2 converts the CAD data 11 into PDM data 12 in a predetermined format and outputs it. The PDM data 12 is input to the design and manufacturing data management system 3. The design / manufacturing data management system 3 fetches, stores, and manages PDM data 12, which is design data. Further, the design / manufacturing data management system 3 captures, stores, and manages the knowledge data 16 input from the terminal 5 connected thereto and the process data 17 input from the terminal 6 connected thereto. I do. That is, the design / manufacturing data management system 3 integrally manages the design data (data obtained by converting the PDM data 12), the knowledge data 16, and the process data 17, and uses them to manufacture according to the instruction input from the control terminal 41. The data 15 is generated and output to the manufacturing apparatus 4 (and the control terminal 41 as necessary). The control terminal 41 is a terminal provided for inputting an instruction to control the manufacturing apparatus 4 to the manufacturing apparatus 4 or the like.
[0022]
Here, the design data 11 or 12 is data of the product used for manufacturing the product. Therefore, the data is input from the CAD system 1 (including the PDM system 2) to the design / manufacturing data management system 3.
[0023]
The process data 17 is data other than the design data 11 or 12, and is data for each process (process) of the product from when the product is planned to when it is no longer used. That is, in each process, data used for the process (input data of the process) or data indicating a result of execution of the process (output data of the process). The process refers to each process of, for example, product planning, performance determination, evaluation, design, production planning, purchasing, shipping, after-sales service, and sales. The input data of the design process (CAD system 1) is prepared not as the process data 17 but as input to the CAD system 1. The output data of the design process, that is, the input data of the manufacturing process (manufacturing apparatus 4) is the design data 11 and the like, and is excluded from the process data 17. Therefore, the process data 17 is input to the design / manufacturing data management system 3 from the terminal 6 provided at a site such as a planning, manufacturing line, or sales (excluding design) branch.
[0024]
The knowledge data 16 is data other than the design data 11 or 12 and the process data 17, and outputs the output data of each process and the design data 11 and the like (that is, the output data of the design process). If so, it is ancillary data obtained by executing each process. That is, the knowledge data 16 is, for example, design know-how, manufacturing know-how, part purchase history, design data simulation results, product test results, and the like. In other words, the knowledge data 16 is data that can be fed back to input data of the process or another process. For example, the know-how for improving the yield in manufacturing can be used in purchasing parts in a purchasing process, designing in a designing process, manufacturing in a manufacturing process, and the like. Therefore, the knowledge data 16 is input to the design / manufacturing data management system 3 from the terminals 5 provided at various sites such as planning, design, manufacturing, inspection, sales, and purchasing.
[0025]
The design / manufacturing data management system 3 includes an input unit 31 that is an input interface, a database management unit 32 that manages a database (DB) 33 that stores integrated information, and an output unit 34 that is an output interface.
[0026]
The input unit 31 converts the input design data 12 into input data 13 described in a predetermined format. Here, the input design data 12 is actually the PDM data 12 obtained by converting the CAD data 11 which is the design data obtained by the CAD system 1 into the predetermined format by the PDM system 2. The input data 13 is data in an intermediate format for inputting the data to the database management unit 32, and is input to the database management unit 32.
[0027]
The CAD data 11 is data in a format depending on the CAD system 1 as shown in FIG. That is, a predetermined format determined for each maker (tool) of the CAD system 1 used by the designer is adopted. As shown in FIG. 2, the PDM data 12 is data in the form of Gerber data, DXF format, PDF format, or CAD as it is, and the data format is easily converted by the manufacturing apparatus 4 which is a manufacturing site system by the data conversion. It has been. As shown in FIG. 2, the input data 13 is data in the form of Gerber data, DXF format, PDF format, or CAD as it is, and the data conversion converts and edits the data by the manufacturing apparatus 4 which is a manufacturing site system. Data format that cannot be used.
[0028]
For example, if the CAD data 11 is in a data format depending on the tools of the companies A, B, C,..., The PDM data 12 and the input data 13 are also the data of the companies A, B, C,. It follows the format. For example, even if the PDM data 12 and the input data 13 are in the same Gerber data format, the data is in a format affected by the original data formats of A, B, C,. In the present invention, since the integrated data 14 is uniformly described in XML, the conversion from the CAD data 11 to the PDM data 12 may be omitted. That is, the PDM system 2 may be omitted, and the CAD data 11 may be input from the CAD system 1 to the input unit 31 and directly converted into the input data 13 therefrom.
[0029]
The database management unit 32 converts the input data 13 into integrated data 14 described in a tagged language capable of expressing a hierarchical structure, and stores and manages the integrated data 14 in the DB 33. Specifically, XML is used as a tagged language as described later. Therefore, the integrated data 14 is described in XML and is composed of data representing the hierarchical structure and detailed data representing the contents of each item, and points to each of the detailed data by the data representing the hierarchical structure (see FIG. 5). The input data 13 is, as shown in FIG. 2, a partial data 13 ′ corresponding to the input data 13 in the integrated data 14.
[0030]
Further, as described above, the database management unit 32 also converts the knowledge data 16 and the process data 17 into integrated data 14 described in a tagged language capable of expressing a hierarchical structure, and stores the integrated data 14 in the DB 33 for management. I do. That is, the knowledge data 16 and the process data 17 are also described in XML, and are each composed of data representing a hierarchical structure and detailed data representing the contents of each item, and point to each of the detailed data by the data representing the hierarchical structure. (See FIGS. 6 and 7). As shown in FIG. 2, the knowledge data 16 and the process data 17 are, in the integrated data 14, partial data 16 'corresponding to the knowledge data 16 and partial data 17' corresponding to the process data 17, respectively.
[0031]
The output unit 34 converts the integrated data 14 output from the database management unit 32 into manufacturing data 15 described in a specified format in accordance with an instruction input from the control terminal 41, and And outputs it to the control terminal 41) accordingly. As shown in FIG. 2, the manufacturing data 15 is data in CSV format, Gerber data, DXF format, PDF format, and HPGL format, and is combined according to the manufacturing apparatus 4 which is a manufacturing site system by the data conversion. This is data obtained by converting the integrated data 14 obtained. The manufacturing data 15 is a set of data selected from the partial data 13 ′, 16 ′, and 17 ′ of the integrated data 14 according to an instruction input from the control terminal 41.
[0032]
As described above, since the database management unit 32 describes and manages the integrated data 14 in XML, the types of data conversion programs in the database management unit 32 can be reduced. For example, it is assumed that there are five types of CAD data 11 (that is, CAD system 1) and five types of manufacturing data 15 (that is, manufacturing device 4). According to the present invention, it is sufficient to prepare five types of programs for converting the CAD data 11 into the XML data 14 and five types of programs for converting the XML data 14 into the manufacturing data 15. According to the conventional method, in order to convert the CAD data 11 to the manufacturing data 15, 25 types of programs, which are the number of combinations, must be prepared (see FIG. 12).
[0033]
According to the present invention, the database management unit 32 and the DB 33 convert almost all data relating to design and manufacture into design data 11 (including PDM data 12, the same applies hereinafter), process data 17, and knowledge data 16. After classification, each is stored as integrated data 14 described in a tagged language that can represent a hierarchical structure. The DB 33 manages each of the detailed data of the knowledge data 16 according to the hierarchical structure of the knowledge data 16, and also manages the detailed data according to the hierarchical structure of the design data 11 and the process data 17. That is, management is performed three times. As a result, the DB 33 has a three-dimensional structure for the knowledge data 16.
[0034]
The hierarchical structure of the design data 11 is a hierarchical structure of design data described in a tagged language. This hierarchical structure is obtained by the database management unit 32 converting tabular data representing the hierarchical structure of the design data 11. This hierarchical structure is maintained in the PDM data 12 as it is. The hierarchical structure of the knowledge data 16 and the hierarchical structure of the process data 17 are obtained in the same manner.
[0035]
For example, as shown in FIG. 3, CAD data 11 (actually PDM data 12, the same applies hereinafter) as design data is composed of tabular data Ta representing a hierarchical structure and individual (ie, a plurality of) design data Ta. Details (a set of detailed data) Da. The details Da of the individual design data include, for example, mounting drawing-related data, mounting data, component data, and the like as upper layers. The mounting drawing-related data includes, for example, wiring diagram data, marking diagram data, resist diagram data, silk diagram data, and the like as lower layers. Similarly, the mounting data includes, for example, XY coordinate data, component direction data, and the like. Similarly, the part data includes, for example, external dimension data (part table), attribute data (part correspondence table), PIN number data, heat resistance data, and the like.
[0036]
Similarly, the process data 17 also includes tabular data Tp representing a hierarchical structure and details Dp of individual process data. The details Dp of the individual process data include, for example, manufacturing line configuration data and the like as an upper layer. The production line configuration data includes, for example, mounter configuration data or the like as a lower hierarchy.
[0037]
Similarly, the knowledge data 16 also includes tabular data Tk representing a hierarchical structure and details Dk of individual knowledge data. The details Dk of the individual knowledge data include, for example, case data, Q & A (question and answer) data, performance data, and the like as upper layers. The case data includes sentences, drawings, photographs, moving images, sounds, and the like. The Q & A data includes explanations, procedures, questions, and the like. The performance data includes evaluation data, experiment data, simulation data, and the like. It should be noted that the knowledge data 16 may be classified into design-related knowledge data, manufacturing-related knowledge data, inspection-related knowledge data, sales-related knowledge data, purchase-related knowledge data, and the like as upper layers.
[0038]
The tabular data Ta representing the hierarchical structure of the CAD data 11 (and the PDM data 12) is converted into a hierarchical structure (tree structure) Ha in the integrated data 14 (and the input data 13) as shown in FIG. Similarly, the tabular data Tk and Tp representing the hierarchical structure of the knowledge data 16 and the process data 17 are also converted into the hierarchical structures Hk and Hp in the integrated data 14. The detail Da of the individual design data of the CAD data 11 is converted into a detail Da ′, and is managed according to the hierarchy to which it belongs. Similarly, the details Dk of the individual knowledge data of the knowledge data 16 and the process data 17 and the details Dp of the individual process data are also converted into details Dk ′ and Dp ′, and are managed according to the hierarchy to which they belong.
[0039]
Note that the details Da of the individual design data of the CAD data 11 and the details Dp of the individual process data of the process data 17 may be combined to form (part of) the integrated data 14. For example, the mounting plan data of the CAD data 11 is converted into integrated data 14 including the mounting plan and the parts table together with the parts table.
[0040]
The above data is managed as integrated data 14 as shown in FIG. 3, and is output as manufacturing data 15 to the manufacturing apparatus 4 (and the control terminal 41 as necessary) in accordance with an instruction input from the control terminal 41. . For example, the integrated data 14 of the CAD data 11 including the mounting drawing, the parts table, the parts correspondence table, and the coordinate data is selected, and a mounting drawing is created and output based on a combination of these. Further, the integrated data 14 of the CAD data 11 as the parts correspondence table and the integrated data 14 of the process data 17 as the mounter configuration data are selected, and mount data is created and output based on a combination of these.
[0041]
FIG. 4 shows an example of tabular data Ta of the design data (CAD data) 11. In the tabular data Ta, as can be seen from FIG. 4, each of the columns corresponds to each of the hierarchies, and in each of the rows, there is only one detailed data of the same hierarchy. For example, below the detailed data A of the highest hierarchy in the detailed Da, there are detailed data A1, A2, etc. under the detailed data A2, there are detailed data A2-1, A2-2, etc. under the detailed data A2. Below A2-2 are detailed data A2-2-1 and A2-2-2, and below the detailed data hierarchy A2-2-2 are detailed data a, b and c. Thus, the tabular data Ta represents a hierarchical structure.
[0042]
The hierarchical structure (tree structure) Ha of the design data 11 shown in FIG. 5 is obtained by converting the tabular data Ta of the design data 11 of FIG. As can be seen from a comparison between FIG. 4 and FIG. 5, the hierarchical structure Ha in FIG. 5 can be obtained immediately by associating each column of the tabular data Ta in FIG. 4 with each hierarchy in the hierarchical structure. . Similarly, the hierarchical structure Hp of the process data 17 shown in FIG. 6 and the hierarchical structure Hk of the knowledge data 16 shown in FIG. 7 can be obtained. Each of the hierarchical structures Ha and Hp in FIGS. 5 and 6 has a structure having many layers according to the respective configurations. On the other hand, the hierarchical structure Hk of FIG. 7 immediately stores individual detailed data under the hierarchical levels “case data”, “Q & A data”, and “actual data” under the “knowledge data (K)” at the top. It has a simple structure in which a hierarchy is provided. That is, there are practically two layers. In each hierarchical structure, after the generation, the detailed data of each hierarchical level and the detailed data of the knowledge data can be freely added.
[0043]
In each hierarchical structure, the contents of the detailed data are actually stored separately from the hierarchical structure, for example, as shown in FIG. That is, the detailed data only points to the storage position (address) where the content exists (in FIG. 5, only the detailed data a and Kx are illustrated, and the same applies to other drawings). Therefore, the integrated data 14 describes a hierarchical structure in XML, and describes (detailed) the detailed data and its storage location in each hierarchy.
[0044]
Further, in each hierarchical structure, at the time of generation, at the end of each hierarchical level, (the storage area of) empty detailed data that did not exist in the corresponding tabular data is added. The empty detailed data is provided for storing detailed data to be stored at the position of the knowledge data 16. For example, in FIG. 5, the detailed data of the knowledge data on the detailed data A is stored in the empty detailed data (K1) existing at the end of the lower layer of the detailed data A of the uppermost layer.
[0045]
For example, there is detailed data Kx of certain knowledge data 16, knowledge related to detailed data A 1 of design data 11, knowledge related to detailed data P 2 of process data 17, and detailed data K 2 of Q & A data. And In this case, the detailed data Kx is positioned at a level below the detailed data A1 in FIG. 5, is positioned at a level below the detailed data P2 in FIG. 6, and is positioned at a level below the Q & A data K2 in FIG. . Thus, the detailed data Kx is managed three-dimensionally as shown in FIG. That is, if the hierarchy of the design data 11 (that is, the hierarchy structure, hereinafter the same) is, for example, an X coordinate, the hierarchy of the process data 17 is, for example, a Y coordinate, and the hierarchy of the knowledge data 16 is a Z coordinate, then Kx = (X, (Y, Z) = (A1, P2, K2).
[0046]
For example, it is assumed that a product is a personal computer, A1 is a main board, P2 is CPU mounting conditions, and K2 is know-how on mounting. In this case, the know-how regarding the mounting condition of the CPU in the manufacture of the main board of the personal computer can be managed at the position in the three-dimensional structure as common knowledge (knowledge data) of persons related to the product.
[0047]
For such three-dimensional management of the knowledge data 16, the database management unit 32 adds each of the details of the knowledge data to the hierarchical structure of the knowledge data, as well as the position and the related position of the hierarchical structure of the design data. Add to the relevant position in the process data hierarchy. Therefore, the database management unit 32 displays the input screen shown in FIG. 9 on the terminal 5 that processes the knowledge data 16.
[0048]
For example, a person who has obtained detailed data Kx of certain knowledge data 16 refers to the input screen from the terminal 5. The input screen is, for example, divided into two, the hierarchical structure of the design data 11, the process data 17 and the knowledge data 16 is selectively displayed on the left side, and the design data 11, the process data 17 and the knowledge data 16 of the detailed data Kx are displayed on the right side. And three content input fields for inputting the content of the detailed data Kx.
[0049]
The person who has obtained the detailed data Kx first displays the hierarchical structure of the design data 11 on the left side of the screen, and knows that the detailed data Kx is to be positioned at a level below the detailed data A1. Therefore, in the hierarchy input field of the design data 11 on the right side of the screen, A1 is selected by pull-down. Similarly, while looking at the hierarchical structure of the process data 17 on the left side of the screen, P2 is input to the hierarchical input field of the process data 17 on the right side of the screen. K2 is input to the 16th layer input field. Further, the content (text, list, table, graph, drawing, photograph, etc.) of the detailed data Kx is input to the content input field on the right side of the screen.
[0050]
As a result, the detailed data Kx is added to the above-described position in each of the three hierarchical structures, the content is stored in a predetermined position, and the storage position of the content is pointed from each hierarchical level in the three hierarchical structures. Is done. As described above, the detailed data Kx is managed in a three-dimensional position as shown in FIG. 8, and its contents are stored in one place.
[0051]
In addition, the database management unit 32 searches the DB 33 based on the hierarchy of the knowledge data, the hierarchy of the design data, and the hierarchy of the process data, and extracts the details of the corresponding knowledge data. For this reason, the database management unit 32 displays the search screen shown in FIG. 9 (accordingly, the same as the input screen) on the terminal 5 that processes the knowledge data 16.
[0052]
For example, a person who wants to obtain detailed data of a certain knowledge data 16 refers to the search screen from the terminal 5, but does not know at this point whether or not the detailed data exists. A person who wants to obtain the detailed data first looks at the hierarchical structure of the design data 11 and, because the detailed data is related to the detailed data A1 (if present) (hereinafter the same). Knowing that it is positioned in the hierarchy, A1 is entered in the hierarchy input field of the design data 11. Similarly, while looking at the hierarchical structure of the process data 17, P2 is input to the hierarchical input field of the process data 17, and then, while looking at the hierarchical structure of the knowledge data 16, K2 is entered in the hierarchical input field of the knowledge data 16. input.
[0053]
As a result, the detailed data Kx existing at the three-dimensional coordinate position (X, Y, Z) = (A1, P2, K2) shown in FIG. 8 is extracted, and its contents are displayed in the contents display field (the same as the contents input field). Will be displayed. As described above, a person who wants to obtain the detailed data of a certain knowledge data 16 can know the contents of the detailed data Kx which is the same as or closest to the detailed data.
[0054]
FIG. 10 and FIG. 11 are design / manufacturing data management processing flows, and show the management processing of the design / manufacturing data in the design / manufacturing data management system 3.
[0055]
The design / manufacturing data management system 3 checks whether or not the process is an input process (step S1). If the process is an input process, the design / manufacturing data management system 3 selects a data format type of the input data (step S2), and inputs the type. It is checked whether or not processing is possible (step S3). If the input processing is not possible, the design / manufacturing data management system 3 displays on the control terminal 5 or 6 that the input processing is not possible (step S4), and inquires of the control terminal 5 or the like whether or not to end the input processing. (Step S5) If the input processing is not to be ended, the steps from step S2 are repeated. When terminating the input process, the control terminal 5 or the like is further inquired whether or not to terminate the process (step S6). When ending the processing, the design / manufacturing data management system 3 ends the management processing. If the processing is not to be terminated (for example, if it is desired to continue the processing, the same applies hereinafter), the design / manufacturing data management system 3 repeats step S1 and subsequent steps.
[0056]
If the type of the data format of the input data can be input in step S3, the design / manufacturing data management system 3 converts the input data (step S7), and converts the integrated data 14 into an input file (shown in FIG. 7). And the contents of the input file are stored in the DB 33 (step S8). Thereafter, the design / manufacturing data management system 3 inquires of the control terminal 5 or the like whether or not to end the input processing (step S9). If the input processing is not to be ended, the steps from step S2 are repeated. When ending the input processing, the control terminal 5 is inquired as to whether or not to end the processing (step S10). When ending the processing, the design / manufacturing data management system 3 ends the management processing (input processing in this case). If the process is not to be ended, the design and manufacturing data management system 3 repeats step S1 and subsequent steps.
[0057]
On the other hand, if the input processing is not the input processing (output processing) in step S1, the design / manufacturing data management system 3 selects data to be output (step S11) and checks whether or not the data can be output (step S12). ). When the output is not possible (for example, when the data does not exist), the design / manufacturing data management system 3 displays on the control terminals 41, 5, and 6 that the output is not possible (step S13), and ends the output process. An inquiry is made to the control terminal 41 or the like as to whether or not this is the case (step S14). If the output processing is not to be terminated, the steps from step S11 are repeated. When ending the output processing, the control terminal 41 or the like is further inquired whether or not to end the processing (step S15). When ending the processing, the design / manufacturing data management system 3 ends the management processing. If the process is not to be ended, the design and manufacturing data management system 3 repeats step S1 and subsequent steps. If output is possible in step S12, the design / manufacturing data management system 3 selects the type of data format when outputting the data (step S16), and determines whether output in this type of data format is possible. Is checked (step S17). If the output processing is not possible, the design / manufacturing data management system 3 displays on the control terminal 41 or the like that the output processing is impossible (step S18), and inquires of the control terminal 41 or the like whether or not to end the output processing. (Step S19) If the output processing is not to be ended, the processing from step S11 is repeated. When terminating the output process, the control terminal 41 or the like is further inquired whether to terminate the process (step S20). When ending the processing, the design / manufacturing data management system 3 ends the management processing. If the processing is not to be ended, the design and manufacturing data management system 3 repeats step S1 and subsequent steps.
[0058]
If output processing is possible in step S17, the design / manufacturing data management system 3 outputs the data, that is, converts the data from the data format to the selected format (step S21), and performs the conversion. Is written into an output file (not shown) (step S22). Thereafter, the design / manufacturing data management system 3 inquires of the control terminal 41 or the like whether or not to end the output process (step S23). If the output process is not to be ended, the process from step S11 is repeated. When terminating the output process, the control terminal 41 or the like is further inquired whether to terminate the process (step S24). When ending the processing, the design / manufacturing data management system 3 ends the management processing. If the process is not to be ended, the design and manufacturing data management system 3 repeats step S1 and subsequent steps.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a design / manufacturing data management system, design data obtained by a plurality of different CAD systems is converted into integrated data of a predetermined format and stored in a database. Data can be easily converted to manufacturing data that can be used by different manufacturing equipment. As a result, it is possible to eliminate the need to perform data conversion processing every time manufacturing data is needed, and to obtain data for obtaining manufacturing data from design data. Conversion can be performed easily, and a smooth business flow from design to manufacturing can be realized.
[0060]
Further, according to the present invention, the design / manufacturing data management program can be provided by being stored in a recording medium such as a flexible disk, so that the above-described design / manufacturing data management system can be easily realized. Data conversion for obtaining manufacturing data from design data can be easily performed, and a smooth business flow from design to manufacturing can be realized.
[0061]
Further, according to the present invention, in a design / manufacturing data management system, design data, process data, and knowledge data can be managed in an integrated manner, so that those who have acquired knowledge provide those who need the knowledge. The person who needs the knowledge can also know the existence of the knowledge, and as a result, the knowledge can be effectively used.
[0062]
Further, according to the present invention, the design / manufacturing data management program can be provided by being stored in a recording medium such as a flexible disk, so that the above-described design / manufacturing data management system can be easily realized. Knowledge can be effectively used between those who have acquired the knowledge and those who need the knowledge.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a configuration of an integrated information system of a design system / manufacturing system including a design / manufacturing data management system of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a flow of design manufacturing data in the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing a flow of design manufacturing data in the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing an example of tabular data.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a hierarchical structure.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a hierarchical structure.
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a hierarchical structure.
FIG. 8 is a diagram showing a three-dimensional structure of knowledge data.
FIG. 9 is a diagram showing a knowledge data input screen and a search screen.
FIG. 10 is a design / manufacturing data management processing flow.
FIG. 11 is a design / manufacturing data management processing flow.
FIG. 12 is an explanatory view of a conventional technique.
[Explanation of symbols]
3 Design / manufacturing data management system
11 CAD data
12 PDM data
13 Input data
14 Integrated Data
15 Manufacturing data
16 Knowledge data
17 Process data
31 Input section
32 Database Management Department
33 Database (DB)
34 Output unit

Claims

An input unit for converting input design data into input data described in a predetermined format,
A database management unit that converts the input data into integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure, stores the integrated data in a database, and manages the integrated data;
An output unit for converting the integrated data into manufacturing data described in a designated format and outputting the converted manufacturing data.

The integrated data is described in XML, and is composed of data representing a hierarchical structure and detailed data representing the contents of each item, and the data representing the hierarchical structure points to each of the detailed data. 1. The design and manufacturing data management system according to 1.

3. The design and manufacturing data management system according to claim 2, wherein the input design data is data obtained by converting CAD data obtained by a CAD system into PDM data by a PDM system.

The database management unit further includes process data that is data other than the design data and is data for each process from when the product is planned to when it is no longer used, and a knowledge that is data other than the design data and the process data. 2. The design / manufacturing data management system according to claim 1, wherein each of the data is converted into integrated data described in a tagged language capable of expressing a hierarchical structure, and stored and managed in the database.

A design / manufacturing data management program for managing at least design data in a design / manufacturing data management system,
The program is stored in a computer,
Convert the input design data into input data described in a predetermined format,
The input data is converted into integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure, stored in a database, and managed,
A design / manufacturing data management program for converting the integrated data into manufacturing data described in a specified format and outputting the data.

Design and manufacturing data, product design data, process data that is data other than the design data and is data for each process from when the product is planned until it is no longer used, and the design data and process data A database that classifies the data into knowledge data that is other than data and stores each as integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure;
A database management unit that manages the database,
The database manages each of the details of the knowledge data in a hierarchical structure of the knowledge data, and manages the details in a hierarchical structure of the design data and a hierarchical structure of the process data. Design / manufacturing data management system characterized by having a basic structure.

The database management unit adds each of the details of the knowledge data to a hierarchical structure of the knowledge data, and adds the details to a relevant position of the hierarchical structure of the design data and a relevant position of the hierarchical structure of the process data. The design and manufacturing data management system according to claim 6, wherein:

7. The database management unit according to claim 6, wherein the database is searched based on the hierarchy of the knowledge data, the hierarchy of the design data, and the hierarchy of the process data to extract details of the knowledge data. The design and manufacturing data management system according to 1.

7. The hierarchical structure of the design data described in the tagged language by converting at least the tabular data representing the hierarchical structure of the design data by the database management unit. Design manufacturing data management system.

A design / manufacturing data management program for managing at least design data in a design / manufacturing data management system,
The program is stored in a computer,
Design and manufacturing data, product design data, process data that is data other than the design data and is data for each process from when the product is planned until it is no longer used, and the design data and process data Classified into knowledge data, which is data other than the above, let each manage a database that is stored as integrated data described in a tagged language that can represent a hierarchical structure,
The database manages each of the details of the knowledge data in a hierarchical structure of the knowledge data, and manages the details in a hierarchical structure of the design data and a hierarchical structure of the process data. Design / manufacturing data management program characterized by having a basic structure.