【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ファンヒータ等の液体燃料を気化させて燃焼させる液体燃料燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液体燃料燃焼装置、例えば石油ファンヒータでは、図６、７に示すように、気化器１０とバーナ２０とを備えている。気化器１０は、熱回収部１１と、燃料を加熱気化させるための気化用ヒータ１２と、気化器１０の温度を検知するサーミスタ１３と、ノズル１４とを有している。なお、熱回収部１１を有さないものもある。１５はノズルを開閉するためのニードルを動作するソレノイドバルブである。
【０００３】
熱回収部１１は、気化用ヒータ１２の消費電力を低減させるために、バーナ２０からの燃焼炎にさらされるように配置される。熱回収部１１の基端が気化器１０に固定される、あるいは気化器１０と一体化されている。そして、先端がバーナ２０の上方に臨んでいる。
【０００４】
バーナ２０は、炎口部が開口されたバーナトップ２４と、これに組み合わされるバーナボトム２１と、両者に挟み込まれる仕切り板２２とからなり、この仕切り板２２に整流板２６が取り付けられている。また、バーナトップ２４の炎口部には、耐熱性、耐酸化性に優れた金属製の炎口網２８と、逆火防止及び混合ガスの静圧化を図るためのバックネット２７とが取り付けられている。
【０００５】
バーナトップ２４の上部には、燃焼の安定、窒素酸化物生成量減少を目的とした保炎部材３０が設けられている。保炎部材３０は、炎口部の周縁を取り囲む壁状のものであり、スポット溶接、かしめ、つめ留め等のいずれかによりバーナトップ２４に取り付けられている。
【０００６】
次に、上記の液体燃料燃焼装置の動作について説明する。まず、液体燃料（灯油）が燃料ポンプ（図示せず）によって気化器１０に圧送され、気化用ヒータ１２の加熱によって気化され、燃料ガスＡとしてノズル１４からバーナボトム２１と仕切り板２２とによって形成される混合管２３に噴射される。混合管２３において、燃料ガスＡはここに流入する１次空気Ｂと混合されて、混合ガスＣとなる。混合ガスＣは、バーナトップ２４と仕切り板２２とによって形成される静圧室２５に入り、整流板２６によって均一化され、バックネット２７を通り、炎口網２８から噴出し、点火装置４０によって点火され燃焼する。そして、炎検出手段（フレームセンサー）５０によって燃焼炎の有無、状態を検出し、マイコンからなる制御装置が炎検出手段５０の出力に基づいて燃焼を制御する。
【０００７】
炎口網２８上に形成された燃焼炎は、バーナトップ２４上に取り付けられた保炎部材３０に接触する。これにより燃焼炎は保炎部材３０に熱を奪われ、温度が低下する。そのため、燃焼熱によって空気中の酸素と窒素が反応して生成される窒素酸化物の生成量が減少する。また、保炎部材３０は炎口網２８近傍の最高温度の燃焼炎への２次空気の流入を抑える壁の役目も果たす。これによっても、バーナ２０近傍の部分で最も多く発生する窒素酸化物の生成量を抑える働きもある。
【０００８】
近年、環境問題の観点から、窒素酸化物の排出量には規制が加えられ、また、その数値は年々厳しくなってきている。このため、ほとんどの液体燃料燃焼装置に燃焼の安定化と、窒素酸化物の削減のため、保炎部材３０が取り付けられている。例えば、特許文献１に、保炎部材としての保炎衝立壁が記載されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−３２４１１１（段落００１１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
保炎部材は、燃焼の安定性を高め、さらに窒素酸化物の生成量を減少させるために、燃焼炎に触れるようにバーナトップ上に直接取り付けられている。この取付方法は、スポット溶接、カシメ、つめ留め等のように、保炎部材とバーナトップとを密着させて取り付けている。
【００１１】
燃焼時、特に最大燃焼時において、保炎部材は燃焼炎に熱せられ高温になる。その熱は伝導によりバーナトップに伝わる。これにより、バーナトップも高温となる。バーナトップが高温となると、バーナトップと仕切り板により形成される静圧室も温度が上昇する。静圧室の温度が上昇すると、燃焼速度が大きくなる。すると、燃焼時、特に発熱量を最大燃焼からの切替時等において、炎口部からの混合ガスの噴出が急激に小さくなった際に、燃焼速度が混合ガスの噴出する速度より速くなるため、逆火が発生しやすくなり、バーナ内での異常燃焼となる。また、バーナトップが高温となることにより、耐久性を考慮して、保炎部材と同様に高価な鉄−クロム系の耐熱鋼を使用する必要がある。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑み、燃焼時、特に最大燃焼時におけるバーナの過度の温度上昇を防ぐことにより、逆火の発生を防止できる液体燃料燃焼装置の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明による課題解決手段は、液体燃料を気化する気化器と、該気化器にて気化した気化燃料を燃焼させるバーナと、該バーナ上に設けられた保炎部材とを備え、該保炎部材からバーナへの熱伝導を減少させる熱伝導減少手段が設けられたものである。
【００１４】
熱伝導減少手段は、燃焼炎に触れて高温になる保炎部材の熱がバーナに伝導しないようにする、あるいは少なくするものである。これによって、保炎部材からバーナに熱が伝わりにくくなって、バーナが過度に高温になることを防止できる。したがって、バーナの静圧室中の混合ガスが過度の高温にならず、発熱量切替時のように混合ガスの噴出が急激に少なくなった際に発生しやすい逆火を防止でき、異常燃焼による運転停止といった事態を避けることができる。
【００１５】
そこで、熱伝導減少手段として、保炎部材とバーナとの間に断熱性の別部材を設けて、熱伝導を減少させる。具体的には、保炎部材とバーナとの間に断熱材を介在させる。
【００１６】
他の手段として、接触面積が大きいと熱伝導しやすいので、保炎部材とバーナとの接触面積を小さくする。例えば、保炎部材とバーナとを点接触あるいは線接触させる。これによって、面接触する場合に比べて、接触面積が減るので、熱伝導も少なくなる。点接触としては、例えば保炎部材の下面に複数の突起、脚を設けて、突起、脚をバーナ上に載せる。面接触としては、例えば保炎部材の下面にビードを設け、ビードをバーナ上に載せる。あるいは、保炎部材の下部の肉厚を薄くしてもよい。
【００１７】
さらに、他の手段として、保炎部材は燃焼炎から熱を奪わなければならないので、燃焼炎に触れる部分では熱伝導率を大きくしなければならないが、バーナに近い部分では熱伝導率を小さくして、熱伝導を抑える。すなわち、バーナに近い部分が断熱材としての役割を果たし、バーナへの熱伝導を少なくできる。保炎部材として、複数の材料を合体させ、熱伝導率の異なる構造とする。あるいは、保炎部材に、機能傾斜材料のような同一部材において熱伝導率を異ならせることができる材料を用いる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第一実施形態の液体燃料燃焼装置は、図１、２に示すように、石油ファンヒータとされ、気化器１０と、バーナ２０と、保炎部材３０とを備え、従来と同じ構造である。気化器１０およびバーナ２０は取付け台６０に固定されている。
【００１９】
バーナ２０は、図３に示すように、仕切り板２２をバーナトップ２４とバーナボトム２１とにより挟み込んだ構造とされる。バーナトップ２４の炎口部には、耐熱性、耐高温酸化性に優れた金属製の炎口網２８と逆火防止及び混合ガスＣの静圧化を図るためのバックネット２７が嵌め込まれている。
【００２０】
炎口網２８は、バーナトップ２４よりも上方に盛り上がるような形状とされ、炎口網２８の周囲に保炎部材３０が設けられる。保炎部材３０は、炎口網２８を取り囲むようにその周縁に立設された環状の壁であり、炎口網２８よりも高くされる。保炎部材３０は、燃焼炎に熱せられ高温になるため、一般には耐高温酸化性に優れた鉄−クロム系の耐熱鋼が用いられ、筒状に成形され、下部に内側に突出するフランジ３１が形成される。
【００２１】
ここで、バーナ２０のバーナトップ２４と保炎部材３０との間には、保炎部材３０からバーナトップ２４への熱伝導を減少させるために熱伝導減少手段として、断熱材３２が設けられている。断熱材３２は、セラミックファイバーあるいはカーボンファイバー等の耐火繊維をシート状にした断熱シートとされ、保炎部材３０に合わせて環状に形成されている。
【００２２】
断熱材３２は、バーナトップ２４と保炎部材３０のフランジ３１との間に挟み込まれ、かしめ、つめ留め等によりバーナトップ２４に着脱可能に取り付けられている。なお、保炎部材３０は、断熱材３２上に載せられて、つめ、フック等の係止部材によりバーナトップ２４に取り付けられている。
【００２３】
以上のように構成された液体燃料燃焼装置において、従来と同様に燃焼して、燃焼炎が形成される。燃焼時、特に最大燃焼時において、保炎部材３０は燃焼炎に熱せられて高温になる。保炎部材３０に蓄えられた熱は、外周に放熱され、一部はバーナ２０に向かって熱伝導する。しかし、バーナトップ２４との間には断熱材３２が存在しているので、熱はバーナトップ２４には伝導されない。
【００２４】
断熱材３２による断熱効果により、バーナトップ２４への熱伝導が減少するので、バーナトップ２４は過度の高温にならない。バーナトップ２４と仕切り板２２から形成される静圧室２５の温度も過度に上昇しない。
【００２５】
これによって、混合ガスが過熱されることによる燃焼速度の過剰な増大は起こらず、発熱量切替時における逆火を防止でき、異常燃焼が発生しない。しかも、バーナ２０と保炎部材３０間に隙間ができないので、炎口網２８近傍への２次空気の流入を防止でき、窒素酸化物の発生が抑制される。また、バーナトップ２４において、耐高温酸化性はやや劣るが鉄−クロム系耐熱鋼に比べて安価なフェライト系ステンレス鋼の使用が可能となる。
【００２６】
第２実施形態の液体燃料燃焼装置におけるバーナ、保炎部材を図４に示す。本実施形態では、熱伝導減少手段として、保炎部材３０とバーナトップ２４とを点接触させた構造とする。その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００２７】
保炎部材３０のフランジ３１に、外向きに凸状のプレス加工を施して、バーナトップ２４に向かって突出する複数の突起３５が一定間隔に形成される。なお、断熱材３２は用いない。
【００２８】
保炎部材３０が炎口網２８を取り囲むようにバーナトップ２４に載置されると、突起３５がバーナトップ２４に当接する。保炎部材３０は、バーナトップ２４に点接触した状態で保持される。なお、保炎部材３０は、バーナトップ２４につめ、フック等の係止部材により取り付けられる。
【００２９】
この突起３５を通じて保炎部材３０とバーナトップ２４は点接触となり、接触面積が減る。そのため、保炎部材３０からの熱伝導が減少し、第１実施形態と同様の効果が得られる。
【００３０】
第３実施形態の液体燃料燃焼装置におけるバーナ、保炎部材を図５に示す。本実施形態では、熱伝導減少手段として、保炎部材３０とバーナトップ２４とを線接触させた構造とする。その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００３１】
保炎部材３０のフランジ３１に、外向きに環状にプレス加工を施して、バーナトップ２４に向かって突出するビード３６が形成される。なお、断熱材３２は用いない。
【００３２】
保炎部材３０が炎口網２８を取り囲むようにバーナトップ２４に載置されると、ビード３６がバーナトップ２４に当接する。保炎部材３０は、バーナトップ２４に線接触した状態で保持される。なお、保炎部材３０は、バーナトップ２４につめ、フック等の係止部材により取り付けられる。
【００３３】
このビード３６を通じて保炎部材３０とバーナトップ２４は線接触となり、接触面積が減る。そのため、保炎部材３０からの熱伝導が減少し、第１実施形態と同様の効果が得られる。なお、線接触の場合、点接触に比べて若干熱伝導しやすくなるが、面接触よりは熱伝導を阻止できる。また、ビード３６により、フランジ３１の強度を高めることができる。しかも、バーナ２０との間に隙間ができないので、２次空気の流入を防止でき、窒素酸化物の発生を抑制できる。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で上記実施形態に多くの修正および変更を加え得ることは勿論である。バーナトップに複数の突起を形成したり、ビードを形成して、保炎部材と点接触あるいは線接触させるようにしてもよい。
【００３５】
保炎部材のバーナに近い部分が他の部分よりも熱伝導率を小さくする熱伝導減少手段として、保炎部材において、バーナ側に断熱材を一体的に設けた構造とする。例えば、バーナ側端部に断熱材としてセラミックを接合した複合材料を用いる。あるいは、保炎部材として、上端からバーナ側に向かって熱伝導率が徐々に小さくなる機能傾斜材料を用いる。上記の材料を用いれば、バーナに近い部分の熱伝導率が他の部分の熱伝導率より小さくなり、バーナトップへの熱伝導を抑えることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな通り、本発明によると、燃焼炎によって高温になった保炎部材からバーナへの熱伝導を減らすことができるので、バーナが高温になることを防止できる。そのため、バーナの静圧室中の混合ガスが過度の高温にならず、発熱量切り替え時のように混合ガスの噴出が急激に少なくなった際に発生しやすい逆火を防止でき、安全性を高めることができる。
【００３７】
また、バーナの過度の温度上昇を抑制できるので、バーナに耐熱性の高い高価な耐熱材料を用いなくても、耐熱性の低い安価な耐熱材料を使用することが可能となり、材料費のコストダウンを図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の液体燃料燃焼装置の要部正面図
【図２】同じく要部平面図
【図３】バーナおよび保炎部材の分解斜視図
【図４】第２実施形態のバーナおよび保炎部材の分解斜視図および保炎部材の裏面図
【図５】第３実施形態のバーナおよび保炎部材の分解斜視図および保炎部材の裏面図
【図６】従来の液体燃料燃焼装置の要部正面図
【図７】同じく要部平面図
【符号の説明】
１０ 気化器
２０ バーナ
２４ バーナトップ
３０ 保炎部材
３２ 断熱材
３５ 突起
３６ ビード[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid fuel combustion apparatus for vaporizing and burning liquid fuel such as an oil fan heater.
[0002]
[Prior art]
A conventional liquid fuel combustion device, for example, a petroleum fan heater includes a carburetor 10 and a burner 20, as shown in FIGS. The vaporizer 10 includes a heat recovery unit 11, a vaporization heater 12 for heating and vaporizing fuel, a thermistor 13 for detecting the temperature of the vaporizer 10, and a nozzle 14. In some cases, the heat recovery unit 11 is not provided. Reference numeral 15 denotes a solenoid valve that operates a needle for opening and closing the nozzle.
[0003]
The heat recovery unit 11 is arranged so as to be exposed to the combustion flame from the burner 20 in order to reduce the power consumption of the vaporization heater 12. The base end of the heat recovery unit 11 is fixed to the vaporizer 10 or is integrated with the vaporizer 10. The tip faces above the burner 20.
[0004]
The burner 20 includes a burner top 24 having an open flame opening, a burner bottom 21 combined with the burner top 24, and a partition plate 22 sandwiched between the burner top 24 and the rectifying plate 26. At the flame port of the burner top 24, a metal flame net 28 having excellent heat resistance and oxidation resistance, and a back net 27 for preventing flashback and reducing the static pressure of the mixed gas are attached. Have been.
[0005]
Above the burner top 24, a flame holding member 30 is provided for the purpose of stabilizing combustion and reducing the amount of generated nitrogen oxides. The flame holding member 30 has a wall shape surrounding the periphery of the flame opening, and is attached to the burner top 24 by any of spot welding, caulking, pawling, and the like.
[0006]
Next, the operation of the above-described liquid fuel combustion device will be described. First, liquid fuel (kerosene) is pressure-fed to a vaporizer 10 by a fuel pump (not shown), vaporized by heating a vaporization heater 12, and formed as a fuel gas A from a nozzle 14 by a burner bottom 21 and a partition plate 22. To the mixing tube 23. In the mixing tube 23, the fuel gas A is mixed with the primary air B flowing into the fuel gas A to form a mixed gas C. The mixed gas C enters the static pressure chamber 25 formed by the burner top 24 and the partition plate 22, is made uniform by the rectifying plate 26, passes through the back net 27, and gushes from the flame net 28, and is ignited by the ignition device 40. Ignite and burn. Then, the presence / absence and state of the combustion flame are detected by the flame detection means (frame sensor) 50, and a control device including a microcomputer controls the combustion based on the output of the flame detection means 50.
[0007]
The combustion flame formed on the flame net 28 contacts the flame holding member 30 mounted on the burner top 24. As a result, the combustion flame is deprived of heat by the flame holding member 30, and the temperature decreases. Therefore, the amount of nitrogen oxides generated by the reaction of oxygen and nitrogen in the air due to the heat of combustion decreases. The flame holding member 30 also functions as a wall that suppresses the flow of secondary air into the combustion flame at the highest temperature near the flame net 28. This also has the effect of suppressing the amount of nitrogen oxides generated most in the vicinity of the burner 20.
[0008]
In recent years, from the viewpoint of environmental problems, the emission amount of nitrogen oxides has been regulated, and the numerical value has become stricter year by year. For this reason, a flame holding member 30 is attached to most liquid fuel combustion devices in order to stabilize combustion and reduce nitrogen oxides. For example, Patent Literature 1 describes a flame holding partition wall as a flame holding member.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2001-324111 A (paragraph 0011)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The flame holding member is mounted directly on the burner top so as to come into contact with the combustion flame in order to enhance the stability of combustion and further reduce the amount of nitrogen oxides generated. In this mounting method, the flame holding member and the burner top are mounted in close contact with each other, such as spot welding, caulking, and nailing.
[0011]
At the time of combustion, especially at the time of maximum combustion, the flame holding member is heated by the combustion flame and becomes hot. The heat is transmitted to the burner top by conduction. Thereby, the burner top also becomes hot. When the burner top becomes hot, the temperature of the static pressure chamber formed by the burner top and the partition plate also rises. As the temperature of the static pressure chamber increases, the combustion speed increases. Then, at the time of combustion, particularly when switching the calorific value from the maximum combustion, etc., when the ejection of the mixed gas from the flame opening portion suddenly decreases, the combustion speed becomes faster than the ejection speed of the mixed gas, Flashback is likely to occur, resulting in abnormal combustion in the burner. Also, as the burner top becomes hot, it is necessary to use an expensive iron-chromium heat-resistant steel like the flame holding member in consideration of durability.
[0012]
In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a liquid fuel combustion device capable of preventing occurrence of flashback by preventing an excessive rise in temperature of a burner during combustion, particularly during maximum combustion.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
Means for solving the problems according to the present invention include a vaporizer for vaporizing a liquid fuel, a burner for burning the vaporized fuel vaporized by the vaporizer, and a flame holding member provided on the burner, wherein the flame holding member is provided. A heat conduction reducing means for reducing heat conduction from the burner to the burner.
[0014]
The heat conduction reducing means prevents or reduces the heat of the flame holding member, which is heated to a high temperature by contact with the combustion flame, to the burner. This makes it difficult for heat to be transmitted from the flame holding member to the burner, thereby preventing the burner from becoming excessively hot. Therefore, the mixed gas in the static pressure chamber of the burner does not become excessively high temperature, and it is possible to prevent a flashback which is likely to occur when the jet of the mixed gas is rapidly reduced as in the case of switching the calorific value. It is possible to avoid a situation such as operation stop.
[0015]
Therefore, as a heat conduction reducing means, another heat insulating member is provided between the flame holding member and the burner to reduce heat conduction. Specifically, a heat insulating material is interposed between the flame holding member and the burner.
[0016]
As another means, when the contact area is large, heat is easily conducted, so that the contact area between the flame holding member and the burner is reduced. For example, the flame holding member and the burner are brought into point contact or line contact. As a result, the contact area is reduced as compared with the case of surface contact, so that heat conduction is also reduced. As the point contact, for example, a plurality of projections and legs are provided on the lower surface of the flame holding member, and the projections and legs are placed on the burner. As the surface contact, for example, a bead is provided on the lower surface of the flame holding member, and the bead is placed on the burner. Alternatively, the thickness of the lower part of the flame holding member may be reduced.
[0017]
Further, as another means, the flame holding member must take heat away from the combustion flame, so that the heat conductivity must be increased in the portion that comes into contact with the combustion flame, but reduced in the portion near the burner. To reduce heat conduction. That is, the portion near the burner functions as a heat insulating material, and heat conduction to the burner can be reduced. As the flame holding member, a plurality of materials are combined to have a structure having different thermal conductivity. Alternatively, for the flame holding member, a material such as a functionally graded material that can have different thermal conductivity in the same member is used.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid fuel combustion device according to the first embodiment of the present invention is a petroleum fan heater, includes a carburetor 10, a burner 20, and a flame holding member 30, and has the same structure as that of the related art. It is. The vaporizer 10 and the burner 20 are fixed to a mount 60.
[0019]
As shown in FIG. 3, the burner 20 has a structure in which a partition plate 22 is sandwiched between a burner top 24 and a burner bottom 21. A flame net 28 made of metal having excellent heat resistance and high-temperature oxidation resistance and a back net 27 for preventing flashback and reducing the static pressure of the mixed gas C are fitted into the flame mouth of the burner top 24. I have.
[0020]
The flame net 28 is shaped so as to rise above the burner top 24, and a flame holding member 30 is provided around the flame net 28. The flame holding member 30 is an annular wall erected on the periphery so as to surround the flame net 28 and is made higher than the flame net 28. Since the flame holding member 30 is heated by the combustion flame and becomes high temperature, generally, iron-chromium-based heat-resistant steel excellent in high-temperature oxidation resistance is used, is formed into a cylindrical shape, and has a flange 31 projecting inward at a lower portion. Is formed.
[0021]
Here, between the burner top 24 of the burner 20 and the flame holding member 30, a heat insulating material 32 is provided as heat conduction reducing means for reducing heat conduction from the flame holding member 30 to the burner top 24. I have. The heat insulating material 32 is a heat insulating sheet made of refractory fiber such as ceramic fiber or carbon fiber in a sheet shape, and is formed in an annular shape in accordance with the flame holding member 30.
[0022]
The heat insulating material 32 is sandwiched between the burner top 24 and the flange 31 of the flame holding member 30, and is detachably attached to the burner top 24 by caulking, pawling or the like. The flame holding member 30 is placed on the heat insulating material 32, and is attached to the burner top 24 by a catch such as a nail or a hook.
[0023]
In the liquid fuel combustion device configured as described above, combustion is performed as in the related art, and a combustion flame is formed. At the time of combustion, particularly at the time of maximum combustion, the flame holding member 30 is heated by the combustion flame and becomes high in temperature. The heat stored in the flame holding member 30 is radiated to the outer periphery, and a part of the heat is conducted toward the burner 20. However, heat is not conducted to the burner top 24 because the heat insulating material 32 exists between the burner top 24 and the heat insulator 32.
[0024]
Since the heat conduction to the burner top 24 is reduced by the heat insulating effect of the heat insulating material 32, the burner top 24 does not become excessively hot. The temperature of the static pressure chamber 25 formed by the burner top 24 and the partition plate 22 does not excessively increase.
[0025]
As a result, the combustion speed does not increase excessively due to the overheating of the mixed gas, the flashback at the time of switching the calorific value can be prevented, and abnormal combustion does not occur. In addition, since there is no gap between the burner 20 and the flame holding member 30, it is possible to prevent the inflow of secondary air into the vicinity of the flame net 28, thereby suppressing the generation of nitrogen oxides. Further, in the burner top 24, it is possible to use ferritic stainless steel which is slightly inferior in high-temperature oxidation resistance but less expensive than iron-chromium heat-resistant steel.
[0026]
FIG. 4 shows a burner and a flame holding member in the liquid fuel combustion device of the second embodiment. In the present embodiment, as the heat conduction reducing means, the flame holding member 30 and the burner top 24 are in point contact with each other. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0027]
A plurality of protrusions 35 protruding toward the burner top 24 are formed at regular intervals by pressing the flange 31 of the flame holding member 30 outwardly in a convex shape. Note that the heat insulating material 32 is not used.
[0028]
When the flame holding member 30 is placed on the burner top 24 so as to surround the flame net 28, the projection 35 comes into contact with the burner top 24. The flame holding member 30 is held in a state of being in point contact with the burner top 24. Note that the flame holding member 30 is attached to the burner top 24 by a locking member such as a hook.
[0029]
Through this projection 35, the flame holding member 30 and the burner top 24 are in point contact, and the contact area is reduced. Therefore, heat conduction from the flame holding member 30 is reduced, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.
[0030]
FIG. 5 shows a burner and a flame holding member in the liquid fuel combustion device of the third embodiment. In the present embodiment, as the heat conduction reducing means, the flame holding member 30 and the burner top 24 are in line contact. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0031]
The flange 31 of the flame holding member 30 is subjected to a press working outward in a ring shape, and a bead 36 projecting toward the burner top 24 is formed. Note that the heat insulating material 32 is not used.
[0032]
When the flame holding member 30 is placed on the burner top 24 so as to surround the flame net 28, the bead 36 comes into contact with the burner top 24. The flame holding member 30 is held in a state of being in line contact with the burner top 24. Note that the flame holding member 30 is attached to the burner top 24 by a locking member such as a hook.
[0033]
Through this bead 36, the flame holding member 30 and the burner top 24 are in linear contact, and the contact area is reduced. Therefore, heat conduction from the flame holding member 30 is reduced, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. Note that in the case of line contact, heat conduction is slightly easier than in point contact, but it is possible to prevent heat conduction more than in surface contact. Further, the strength of the flange 31 can be increased by the beads 36. In addition, since there is no gap between the burner 20 and the burner 20, the inflow of secondary air can be prevented, and the generation of nitrogen oxides can be suppressed.
[0034]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that many modifications and changes can be made to the above-described embodiment within the scope of the present invention. A plurality of protrusions or beads may be formed on the burner top to make point contact or line contact with the flame holding member.
[0035]
The flame holding member has a structure in which a heat insulating material is integrally provided on the burner side as heat conduction reducing means for reducing the heat conductivity of a portion of the flame holding member closer to the burner than other portions. For example, a composite material in which ceramic is bonded to a burner side end as a heat insulating material is used. Alternatively, a functionally graded material whose thermal conductivity gradually decreases from the upper end toward the burner side is used as the flame holding member. If the above-mentioned material is used, the thermal conductivity of the portion near the burner becomes smaller than the thermal conductivity of the other portions, and the heat conduction to the burner top can be suppressed.
[0036]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, the heat conduction from the flame holding member, which has become high temperature due to the combustion flame, to the burner can be reduced, so that the burner can be prevented from becoming high temperature. As a result, the mixed gas in the static pressure chamber of the burner does not become excessively hot, and it is possible to prevent flashback, which is likely to occur when the amount of mixed gas spouts suddenly decreases, such as when switching the calorific value. Can be enhanced.
[0037]
In addition, since an excessive rise in temperature of the burner can be suppressed, it is possible to use an inexpensive heat-resistant material having low heat resistance without using an expensive heat-resistant material having high heat resistance for the burner. Can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a main part of a liquid fuel combustion apparatus according to a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a plan view of the same main part; FIG. 3 is an exploded perspective view of a burner and a flame holding member; FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of the burner and the flame holding member of the embodiment and a rear view of the flame holding member. FIG. 5 is an exploded perspective view of the burner and the flame holding member of the third embodiment and a rear view of the flame holding member. Front view of main part of fuel combustion device [Fig. 7] Top view of main part of same [Description of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Evaporator 20 Burner 24 Burner top 30 Flame holding member 32 Heat insulating material 35 Projection 36 Bead
