【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防虫網や遮光布等から成るスクリーンによって建物の窓、あるいは電車の窓を開閉するロールスクリーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コイルスプリングが内蔵された巻取軸によって防虫網等から成るスクリーンを巻取り、そのスクリーンの先端部に開閉操作用の操作バーを取付け、その操作バーの両端部を平行に配置されたガイドレールのガイド溝内にスライド自在に挿入し、上記操作バーを引き、ガイド溝に沿って操作バーを移動させて巻取軸からスクリーンを引き出すと共に、その引き出し時に捩り変形するコイルスプリングの復元弾性により巻取軸を巻取り方向に回転させてスクリーンを巻取るようにしたロールスクリーンは従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のロールスクリーンにおいては、巻取軸がスクリーンを巻取る開放時に操作バーが巻取軸を収納する巻取ケースに衝撃的に当接してきわめて大きい異音を発生させるという不都合がある。
【０００４】
また、操作バーが閉鎖位置から開放位置に向けて移動するとき、操作バーの両端部はガイドレールと接触する状態で移動し、その上下の接触部に作用する摩擦抵抗の大きさの相違によって操作バーに傾きが生じる場合がある。その場合、操作バーは傾斜状態で開放位置まで戻るため、体裁の良好な閉鎖状態を得ることができないという不都合もあった。
【０００５】
この発明の課題は、巻取軸によってスクリーンを巻取るロールスクリーンにおいて、スクリーンの開放時に発生する異音の軽減を図ること、および操作バーの傾きを修正できるようにして体裁の良好な開放状態が得られるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、上下で対向する一対のガイドレールの対向面それぞれに両端方向に延びるガイド溝を設け、各ガイド溝の開口部に内向きのフランジを形成し、一対のガイドレールの一端部間に渡された巻取ケース内には内蔵されたコイルスプリングにより巻取り方向への回転力が付与された巻取軸を組込んで回転自在に支持し、その巻取軸に巻取られたスクリーンの先端に操作バーを取付け、その操作バーの両端部を前記ガイドレールのガイド溝内にスライド自在に挿入したロールスクリーンにおいて、前記一対のガイドレールの巻取ケース側の一端部内に、スクリーンの巻取りによる操作バーの移動時に、その操作バーの上下両端部に弾性接触して操作バーの移動速度を減速する板ばねを組込んだ構成を採用したのである。
【０００７】
上記のように構成すれば、スクリーンの巻取りによって操作バーが閉鎖位置から開放位置に戻される際、操作バーが板ばねの位置まで移動すると、その操作バーの両端部に板ばねが弾性接触するため、操作バーは減速される。このため、操作バーが巻取ケースに衝撃的に当接するのが防止され、衝突時に発生する異音を大幅に軽減することができる。
【０００８】
また、操作バーが傾く状態で開放位置に向けて移動すると、先行側の端部に板ばねが弾性接触して減速されるため、後行側の端部が先行側の端部に追いつき、操作バーの傾きが修正され、その傾き修正状態で操作バーが開放位置まで移動する。このため、操作バーは巻取ケースの内側面に密着し、体裁の良好な開放状態を得ることができる。
【０００９】
ここで、板ばねは、ガイドレールの各フランジと対向する位置に組込み、その板ばねに設けられた押圧部に操作バーの上下端面を弾性接触させて操作バーに制動力を付与するようにしてもよい。
【００１０】
この発明のロールスクリーンにおいて、前記ガイドレールを操作バーの両端部が挿入される前記ガイド溝及び内向きのフランジを有するアウタレールと、その内側に組込まれたインナレールとで構成し、前記インナレールには前記フランジと対向する面の幅方向中央部に両端方向に延びる第２ガイド溝を設け、その第２ガイド溝の開口部に内向きの突条を形成し、スクリーンの上下両側縁には前記第２ガイド溝内にスライド自在に挿入され、内向き突条によって抜け止めされる柔軟性を有する突起を設け、前記インナレールを前記板ばねによりアウタレールのフランジから離反する方向に押圧することにより、スクリーンに上下方向のテンションを付与することができるため、スクリーンの閉鎖状態において、そのスクリーンに弛みのない良好な閉鎖状態を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、ロールスクリーンＡは方形状の枠体１を有する。枠体１は巻取ケース２および縦枠３を左右に有し、その巻取ケース２と縦枠３の上端部間および下端部間にガイドレール４を渡している。
【００１２】
図２および図３に示すように、ガイドレール４はアウタレール４ａとその内側に組込まれたインナレール４ｂとから成る。上部ガイドレール４におけるアウタレール４ａと下部ガイドレール４のアウタレール４ａの対向面には両端に至るガイド溝５が形成され、そのガイド溝５の開口部に内向きに一対のフランジ６が設けられている。
【００１３】
インナレール４ｂはアウタレール４ａのガイド溝５内に組込まれている。このインナレール４ｂにはアウタレール４ａのフランジ６と対向する面の幅方向中央部に両端に至る第２ガイド溝７と、その両側に一対の貫通孔８とが形成され、上記第２ガイド溝７の開口部に内向きに一対の突条９が設けられている。
【００１４】
図１および図２に示すように、巻取ケース２内には巻取軸１０が組込まれている。巻取軸１０は両端部が回動自在に支持され、その巻取軸１０によって防虫網等から成るスクリーン１１が巻取られている。また、巻取軸１０は、その内部に組込まれた図示省略のコイルスプリングによってスクリーン１１を巻取る方向の回転力が付与されている。
【００１５】
スクリーン１１の先端部には操作バー１２が取付けられている。操作バー１２はスライドピース１２ａを上下に有し、そのスライドピース１２ａの端部がアウタレール４ａのガイド溝５内に挿入されている。また、スライドピース１２ａにはアウタレール４ａの各フランジ６が挿入される挿入溝１３が設けられている。
【００１６】
図３に示すように、スクリーン１１の上下両側縁にはスクリーン１１のうず巻状の巻取りを可能とする柔軟性を有する突起１４が設けられている。実施の形態では、スクリーン１１の両側縁部にファスナテープを固着し、そのテープの側縁に設けられた合成樹脂から成るファスナエレメント（務歯）を突起１４としている。
【００１７】
突起１４はインナレール４ｂに設けられた第２ガイド溝７に沿ってスライド可能とされ、その第２ガイド溝７の開口部に設けられた前記突条９によって抜け止めされる。
【００１８】
図２および図３に示すように、アウタレール４ａのガイド溝５内には巻取ケース２側の端部に一対の板ばね１５が組込まれている。一対の板ばね１５はアウタレール４ａのフランジ６と対向する位置に組込まれ、その一端部にはクリップ片１５ａが設けられている。クリップ片１５ａはインナレール４ｂの端面から貫通孔８内に挿入されて、その貫通孔８の内壁８ａを挟持し、その挟持によって板ばね１５の一端部は非可動の支持とされ、他端部は前記内壁８ａに形成された透孔１６内に挿入されている。
【００１９】
また、板ばね１５には長さ方向の中央部から他端側に片寄った位置にフランジ６の内面を押圧する押圧部１７が設けられている。
【００２０】
図１に示すように、操作バー１２の前面には摘み１８が設けられている。また、操作バー１２の縦枠３と対向する面の上下部には永久磁石１９が埋設され、一方、縦枠３には上記永久磁石１９と対向する位置に磁性片２０が取付けられている。
【００２１】
実施の形態で示すロールスクリーンＡは上記の構造から図１は、スクリーン１１が巻取軸１０によって巻取られた開放状態を示し、操作バー１２は巻取ケース２の内側面に当接している。
【００２２】
上記のような開放状態において、操作バー１２に設けられた摘み１８を引いて、操作バー１２をアウタレール４ａのガイド溝５に沿って移動させると、スクリーン１１が巻取軸１０から引き出され、そのスクリーン１１によって枠体１の開口１ａが閉鎖される。
【００２３】
操作バー１２を縦枠３の内側面に当接する位置まで移動させると、永久磁石１９が磁性片２０を吸着し、その吸着によってスクリーン１１は閉鎖状態に保持される。
【００２４】
スクリーン１１の引出し時、巻取軸１０は回転し、その回転により内部に組込まれた図示省略のコイルスプリングが捩り変形して巻取軸１０を巻取り方向へ回転させる回転力が増大する。
【００２５】
このため、摘み１８を縦枠３から離反する方向に押圧して永久磁石１９と磁性片２０との吸着を解除すると、巻取軸１０に付与される巻取り方向の回転によってスクリーン１１が巻取られ、操作バー１２がアウタレール４ａのガイド溝５に沿って開放方向へ移動する。
【００２６】
操作バー１２が板ばね１５の位置まで移動すると、図５に示すように、操作バー１２の両端に設けられたスライドピース１２ａの端面に板ばね１５が弾性接触し、その接触によって操作バー１２の移動速度が減速されて、同図の鎖線（イ）で示す開放位置に戻る。
【００２７】
このため、操作バー１２が巻取ケース２に衝撃的に当接することはなく、当接時に発生する異音は大幅に軽減されることになる。
【００２８】
また、操作バー１２が開放位置に戻る際、その操作バー１２が傾き、傾斜状態で移動すると、先行側の端部に対する板ばね１５の弾性接触によって先行側の端部が減速され、その減速時に後行側の端部が先行側の端部に追いついて操作バー１２の傾きが修正され、修正状態で巻取ケース２の内側面に当接する開放位置まで移動する。
【００２９】
このため、操作バー１２が巻取ケース２の内側面に密着する体裁の良好な開放状態を得ることができる。
【００３０】
実施の形態で示すように、板ばね１５にフランジ６の内面に弾性接触する押圧部１７を設けると、板ばね１５はインナレール４ｂをフランジ６から離れる方向に押圧し、その押圧によって閉鎖状態のスクリーン１１は上下方向にテンションが付与されるため、スクリーン１１に弛みのない良好な閉鎖状態を得ることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、上下一対のガイドレール内に板ばねを組込み、その板ばねを開放位置に戻される操作バーの両端部に弾性接触させて操作バーを減速させるようにしたので、操作バーが巻取ケースの内側面に衝撃的に当接するのを防止することができ、当接時に発生する異音を大幅に軽減させることができる。
【００３２】
また、操作バーに傾きがある場合、その傾きを自動的に修正することができ、常に良好な開放状態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロールスクリーンの実施の形態を示す正面図
【図２】図１の筒状ケースと上部ガイドレールの連絡部を拡大して示す断面図
【図３】図２のＩＩＩ −ＩＩＩ 線に沿った断面図
【図４】図２のガイドレール、操作バーおよび板ばねを示す分解斜視図
【図５】操作バーの減速状態を示す正面図
【符号の説明】
２ 巻取ケース
４ ガイドレール
４ａ アウタレール
４ｂ インナレール
５ ガイド溝
６ フランジ
７ 第２ガイド溝
９ 突条
１０ 巻取軸
１１ スクリーン
１２ 操作バー
１５ 板ばね
１７ 押圧部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll screen for opening and closing a window of a building or a window of a train with a screen made of an insect screen or a light-shielding cloth.
[0002]
[Prior art]
A screen made of an insect repellent net or the like is wound by a winding shaft with a built-in coil spring, and an operation bar for opening / closing operation is attached to a leading end of the screen, and both ends of the operation bar are parallel to guide rails arranged in parallel. Slide the operation bar into the guide groove, pull the operation bar, move the operation bar along the guide groove, pull out the screen from the take-up shaft, and take up the screen due to the resilient elasticity of the coil spring, which is torsionally deformed when it is pulled out. A roll screen in which a screen is wound by rotating a shaft in a winding direction is conventionally known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional roll screen, there is a disadvantage that when the winding shaft is opened to wind up the screen, the operation bar impacts against the winding case housing the winding shaft to generate an extremely loud noise. .
[0004]
Also, when the operation bar moves from the closed position to the open position, both ends of the operation bar move while being in contact with the guide rail, and are operated by a difference in the magnitude of frictional resistance acting on the upper and lower contact portions. Bars may tilt. In this case, since the operation bar returns to the open position in the inclined state, there is also an inconvenience that a good closed state of the appearance cannot be obtained.
[0005]
An object of the present invention is to reduce abnormal noise generated when the screen is opened in a roll screen that winds the screen by a winding shaft, and to correct the inclination of the operation bar so that a good open state of the appearance is achieved. Is to get it.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, in the present invention, a guide groove extending in both ends is provided on each of opposing surfaces of a pair of guide rails vertically opposed, and an inward flange is formed at an opening of each guide groove. A winding shaft provided with a rotational force in a winding direction by a built-in coil spring is incorporated in a winding case passed between one end portions of a pair of guide rails, and the winding case is rotatably supported. In a roll screen in which an operation bar is attached to a tip of a screen wound on a winding shaft, and both ends of the operation bar are slidably inserted into guide grooves of the guide rail, a winding case of the pair of guide rails A structure in which a leaf spring that elastically contacts the upper and lower ends of the operation bar and reduces the moving speed of the operation bar is incorporated in one end of the side when the operation bar is moved by winding the screen. It's adopted.
[0007]
With the above configuration, when the operation bar is moved from the closed position to the open position by winding the screen and the operation bar moves to the position of the leaf spring, the leaf spring elastically contacts both ends of the operation bar. Therefore, the operation bar is decelerated. For this reason, the operation bar is prevented from abutting against the winding case in an impact manner, and abnormal noise generated at the time of collision can be greatly reduced.
[0008]
Also, when the operation bar is moved toward the open position in a tilted state, the leaf spring elastically contacts the leading end and is decelerated, so that the trailing end catches up with the leading end, and the operation ends. The inclination of the bar is corrected, and the operation bar moves to the open position in the corrected state. For this reason, the operation bar is in close contact with the inner side surface of the winding case, and a favorable open state can be obtained.
[0009]
Here, the leaf spring is incorporated at a position facing each flange of the guide rail, and the upper and lower end surfaces of the operation bar are elastically contacted with the pressing portions provided on the leaf spring so as to apply a braking force to the operation bar. Is also good.
[0010]
In the roll screen of the present invention, the guide rail includes an outer rail having the guide groove and the inward flange into which both ends of the operation bar are inserted, and an inner rail incorporated inside the outer rail. Is provided with a second guide groove extending in both end directions at the center in the width direction of the surface facing the flange, forming inward projections at the opening of the second guide groove, By providing a flexible projection that is slidably inserted into the second guide groove and is prevented from falling off by the inward projection, pressing the inner rail in a direction away from the flange of the outer rail by the leaf spring, Since the screen can be tensioned in the vertical direction, the screen is free from slack when the screen is closed. It is possible to obtain the Do not closed.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the roll screen A has a rectangular frame 1. The frame 1 has a winding case 2 and a vertical frame 3 on the left and right sides, and a guide rail 4 is passed between the winding case 2 and the upper end and the lower end of the vertical frame 3.
[0012]
As shown in FIGS. 2 and 3, the guide rail 4 includes an outer rail 4a and an inner rail 4b incorporated therein. A guide groove 5 extending to both ends is formed on a surface of the upper guide rail 4 that faces the outer rail 4a and the outer rail 4a of the lower guide rail 4, and a pair of flanges 6 are provided inward at openings of the guide groove 5. .
[0013]
The inner rail 4b is incorporated in the guide groove 5 of the outer rail 4a. In the inner rail 4b, a second guide groove 7 reaching both ends is formed at the center in the width direction of a surface of the outer rail 4a facing the flange 6, and a pair of through holes 8 are formed on both sides thereof. A pair of ridges 9 are provided inwardly at the opening.
[0014]
As shown in FIGS. 1 and 2, a winding shaft 10 is incorporated in the winding case 2. Both ends of the take-up shaft 10 are rotatably supported, and the take-up shaft 10 winds a screen 11 made of an insect-proof net or the like. The winding shaft 10 is provided with a rotational force in the direction of winding the screen 11 by a coil spring (not shown) incorporated therein.
[0015]
An operation bar 12 is attached to the tip of the screen 11. The operation bar 12 has a slide piece 12a at the top and bottom, and the end of the slide piece 12a is inserted into the guide groove 5 of the outer rail 4a. The slide piece 12a is provided with an insertion groove 13 into which each flange 6 of the outer rail 4a is inserted.
[0016]
As shown in FIG. 3, flexible projections 14 are provided on both upper and lower edges of the screen 11 so that the screen 11 can be wound in a spiral shape. In the embodiment, fastener tapes are fixed to both side edges of the screen 11, and the fastener elements (work teeth) made of synthetic resin provided on the side edges of the tape are the projections 14.
[0017]
The projection 14 is slidable along the second guide groove 7 provided on the inner rail 4b, and is prevented from falling off by the ridge 9 provided at the opening of the second guide groove 7.
[0018]
As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of leaf springs 15 is incorporated in the guide groove 5 of the outer rail 4 a at the end on the winding case 2 side. The pair of leaf springs 15 is incorporated at a position facing the flange 6 of the outer rail 4a, and a clip piece 15a is provided at one end thereof. The clip piece 15a is inserted into the through hole 8 from the end face of the inner rail 4b, and clamps the inner wall 8a of the through hole 8, whereby one end of the leaf spring 15 is immovably supported, and the other end is clamped. Are inserted into through holes 16 formed in the inner wall 8a.
[0019]
The leaf spring 15 is provided with a pressing portion 17 for pressing the inner surface of the flange 6 at a position offset from the center in the length direction to the other end.
[0020]
As shown in FIG. 1, a knob 18 is provided on a front surface of the operation bar 12. Further, permanent magnets 19 are embedded in upper and lower portions of the operation bar 12 facing the vertical frame 3, while magnetic pieces 20 are attached to the vertical frame 3 at positions facing the permanent magnets 19.
[0021]
FIG. 1 shows the roll screen A shown in the embodiment in the open state in which the screen 11 is wound by the winding shaft 10 from the above structure, and the operation bar 12 is in contact with the inner side surface of the winding case 2. .
[0022]
When the knob 18 provided on the operation bar 12 is pulled in the open state as described above and the operation bar 12 is moved along the guide groove 5 of the outer rail 4a, the screen 11 is pulled out from the winding shaft 10, and the screen 11 is pulled out. The opening 1 a of the frame 1 is closed by the screen 11.
[0023]
When the operation bar 12 is moved to a position where it comes into contact with the inner side surface of the vertical frame 3, the permanent magnet 19 attracts the magnetic piece 20, and the screen 11 is held in a closed state by the suction.
[0024]
When the screen 11 is pulled out, the winding shaft 10 rotates, and the rotation causes a coil spring (not shown) incorporated therein to be torsionally deformed, thereby increasing the rotational force for rotating the winding shaft 10 in the winding direction.
[0025]
For this reason, when the knob 18 is pressed in a direction away from the vertical frame 3 to release the attraction between the permanent magnet 19 and the magnetic piece 20, the screen 11 is wound by the rotation of the winding shaft 10 in the winding direction. Then, the operation bar 12 moves in the opening direction along the guide groove 5 of the outer rail 4a.
[0026]
When the operation bar 12 moves to the position of the leaf spring 15, as shown in FIG. 5, the leaf spring 15 makes elastic contact with the end faces of the slide pieces 12a provided at both ends of the operation bar 12, and the contact causes the operation bar 12 to move. The moving speed is reduced and returns to the open position indicated by the chain line (a) in FIG.
[0027]
For this reason, the operation bar 12 does not come into contact with the winding case 2 in a shocking manner, and the abnormal noise generated at the time of the contact is greatly reduced.
[0028]
When the operation bar 12 returns to the open position, when the operation bar 12 is tilted and moves in an inclined state, the leading end is decelerated by the elastic contact of the leaf spring 15 with the leading end, and during the deceleration, The trailing end catches up with the leading end, the inclination of the operation bar 12 is corrected, and the operation bar 12 moves to the open position in contact with the inner side surface of the winding case 2 in the corrected state.
[0029]
For this reason, it is possible to obtain a favorable open state in which the operation bar 12 is in close contact with the inner side surface of the winding case 2.
[0030]
As shown in the embodiment, when the pressing portion 17 that elastically contacts the inner surface of the flange 6 is provided on the leaf spring 15, the leaf spring 15 presses the inner rail 4b in a direction away from the flange 6, and the pressing causes the inner rail 4b to be closed. Since the screen 11 is provided with tension in the vertical direction, the screen 11 can be obtained in a good closed state without slack.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, a leaf spring is incorporated in a pair of upper and lower guide rails, and the leaf spring is brought into elastic contact with both ends of the operation bar returned to the open position to decelerate the operation bar. In addition, it is possible to prevent the operation bar from abutting against the inner surface of the winding case by impact, and it is possible to significantly reduce abnormal noise generated at the time of the contact.
[0032]
Further, when the operation bar has a tilt, the tilt can be automatically corrected, and a good open state can always be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a roll screen according to the present invention; FIG. 2 is an enlarged sectional view showing a connecting portion between a cylindrical case and an upper guide rail in FIG. 1; FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the guide rail, the operating bar, and the leaf spring in FIG. 2; FIG. 5 is a front view showing a decelerated state of the operating bar.
2 Winding case 4 Guide rail 4a Outer rail 4b Inner rail 5 Guide groove 6 Flange 7 Second guide groove 9 Ridge 10 Winding shaft 11 Screen 12 Operation bar 15 Leaf spring 17 Pressing part
