JP2004174804A

JP2004174804A - Stamp making kit and computer program

Info

Publication number: JP2004174804A
Application number: JP2002342077A
Authority: JP
Inventors: Toshiyasu Minami; 敏康南; Hiroto Nakamura; 弘人中村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-26
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stamp making kit, with which a stamp can be easily made by an inkjet recording device and a computer program, which is used for making the stamp with the stamp making kit. <P>SOLUTION: This stamp making kit is equipped with a transparent base material 12, photo-setting resin sheet 13 made of a photo-setting resin and a base film 11, to which the base material 12 and the photo-setting resin sheet are respectively fixed. On the base material 12, a masking pattern M is made by an inkjet printer. In the base material 12, the photo-setting resin sheet 13 is laminated onto the surface, on which the masking pattern M is made. After the base film 11 on the side of which the base material 12 is fixed is peeled off, a portion of the photo-setting resin sheet 13 not covered by the masking pattern M is exposed to natural light so as to set in order to make a stamping material. The portion covered by the masking pattern M in the photo-setting sheet 13 is removed as is un-set. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット式記録装置を使用してスタンプを作成するためのスタンプ作成キット及び該スタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット式記録装置としてのインクジェットプリンタは、普通紙、光沢フィルム等の印刷媒体の他に、ボード紙のような厚紙にも印刷できる機能が備えられているものがある。紙以外にも、ＣＤ−Ｒ（ＣＤＲｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等の光ディスクのラベル面にも直接写真等を印刷できる機能をも備えているものがあり、インクジェットプリンタが印刷可能な印刷媒体の種類は増加する傾向にある。
【０００３】
一方、スタンプは業務用又は家庭用として、多種類のものが日常的に使用されている。このようなスタンプは購入されるのが一般的である。これ以外に、専門家以外でもスタンプを作成できるスタンプ作成装置を使用して作成する場合があるが、インクジェットプリンタを使用して作成する場合はなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記したスタンプ作成装置は、内部に備えられた紫外線等を照射する特殊な光源、照射時間を計時するタイマ、文字等の入力装置等が備えられており、会社や家庭に一般的に備えられる装置ではなかった。一方、インクジェットプリンタは、近年、会社や家庭で一般的に使用されている記録装置であり、多種類の印刷媒体に印刷可能であると共に、高画質の画像を簡単に形成することができる。
【０００５】
本発明は、インクジェット式記録装置によりスタンプを簡単に作成できるスタンプ作成キット及び該スタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、透光性を有する基材と、感光性樹脂からなる感光性樹脂板と、前記基材と前記感光性樹脂板とをそれぞれ固定するベースフィルムとを備え、前記基材は、インクジェット式記録装置によりマスクが形成されるものであって、前記基材において前記マスクが形成された面に前記感光性樹脂板を積層し、前記基材が固定された側の前記ベースフィルムを剥離した状態で、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に活性光を露光して硬化させることでスタンプの押捺部を形成する一方、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆された箇所は未硬化のまま除去される。
【０００７】
これによれば、会社及び家庭に広く普及したインクジェット式記録装置を使用して所望の印影を押捺できるスタンプを簡単に形成することができる。また、印影に対応するマスクはインクジェット式記録装置により形成されるため、きれいな図柄等の印影を押捺することができるスタンプを得ることができる。
【０００８】
このスタンプ作成キットにおいて、前記押捺部を固定するための台座をさらに設けた。
これによれば、台座は、感光して硬化した感光性樹脂を固定するための部材として使用されるため、スタンプ作成キットを用いて、スタンプを簡便に作成できる。
【０００９】
このスタンプ作成キットにおいて、前記台座は、圧縮可能である芯材と、該芯材を囲む板状部材とからなる。
これによれば、台座を圧縮して梱包することができる。このため、梱包されたスタンプ作成キットを小型化することができる。
【００１０】
このスタンプ作成キットにおいて、前記感光性樹脂板の前記マスクにより被覆されていない箇所に露光する際の前記活性光は、自然光である。
これによれば、感光性樹脂を利用してスタンプを作成する際に、紫外線ランプ等の特殊な光源を使用せずにスタンプを作成することができる。このため、会社や家庭でも特殊な装置を備えることなく、容易にスタンプを作成することができる。
【００１１】
このスタンプ作成キットにおいて、前記ベースフィルムは遮光層を有する。
これによれば、感光性樹脂板の、基材に積層される面と反対側の面にベースフィルムを設けて、この面から感光性樹脂板内に活性光が入射するのを防止することができる。このため、マスクを介さない活性光が感光性樹脂板に照射されることにより、押捺面に対応する以外の箇所が光硬化するのを極力防止することができる。
【００１２】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材は、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層を表面に備えると共に、該インク受容層と反対側の面を前記ベースフィルムに固定する。
【００１３】
これによれば、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層にインクを吐出して画像を形成できる。このため、基材への活性光の透過を妨げずに、インクのにじみの発生を極力防止することができる。従って、スタンプの押捺面をきれいに形成することができる。
【００１４】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板とは、１枚の前記ベースフィルムに固定される。
これによれば、予め基材及び感光性樹脂を略平行に配置して固定することができるため、基材を感光性樹脂に積層する際に、ずれの発生を極力防止できる。また、スタンプ作成キットを簡略な構成とすることができる。
【００１５】
このスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板とは、互いに積層される面において、ほぼ同じ形状及び表面積を有する。
これによれば、感光性樹脂板の、基材が積層する面の形状及び表面積とほぼ同じ形状及び表面積のマスクを基材に形成することができる。このため、感光性樹脂板の必要な箇所のみを効率的に硬化させることができる。
【００１６】
このスタンプ作成キットにおいて、前記ベースフィルムには、印影の表示内容を表す表示面用部材がさらに固定されている。
これによれば、インクジェット式記録装置により基材上にマスクを形成する際に、印影を表す図柄を表示用部材に同時に印刷することができる。このため、スタンプを区別するための表示をスタンプに行うことができる。
【００１７】
このスタンプ作成キットにより、スタンプを作成するために使用されるコンピュータプログラムであって、デジタル化された画像データの明暗を逆転させてネガ画像データを生成する工程と、前記インクジェット式記録装置により、前記ネガ画像データを前記基材のマスクが形成される面に印刷するために、印刷用データを生成する工程とを実行させる。
【００１８】
これによれば、デジタル化された印刷用データに基づいてインクジェット式記録装置により印刷が行われる。このため、図柄等がきれいな印影を押捺することができる凸版のスタンプを得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図６に従って説明する。図１は、ベースフィルム１１上に固定された、透光性を有する基材１２、感光性樹脂板としての光硬化樹脂シート１３、表示面用部材としてのラベル１５を模式的に示した斜視図である。
【００２０】
ベースフィルム１１は、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等から形成されている。その一面には、活性光としての自然光に含まれる紫外線を遮断するために、遮光層１１ａが積層されている。この遮光層１１ａは、アルミ箔のラミネート、アルミ蒸着膜、又は紫外線吸収剤等を含有したコーティング層等の紫外線を透過させない材質から形成されている。ベースフィルム１１の遮光層１１ａと反対側の面には、接着剤等により、基材１２と光硬化樹脂シート１３とラベル１５とが、それぞれ所定間隔をおいて離間するように固定されている。また、基材１２と光硬化樹脂シート１３との間、基材１２とラベル１５との間のベースフィルム１１には、それぞれミシン目１１ｂが形成されている。このため、基材１２を固定したベースフィルム１１、光硬化樹脂シート１３を固定したベースフィルム１１、ラベル１５を固定したベースフィルム１１をそれぞれ切り離せるようになっている。
【００２１】
基材１２は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネイト、又はアクリル樹脂等の、紫外線を透過させる素材から形成されている。基材１２の表面は平滑に形成されている。基材１２の一面には、透光性を有するインク受容層１２ａが積層されている。このインク受容層１２ａは、インク吸収性を向上させるために備えられるものであり、多孔質粒子等を含有することにより表面を多孔質又は粗面化させる樹脂、樹脂のみから構成されるコーティング剤等から構成される。このため、基材１２の上に、インクジェット式記録装置（以下、インクジェットプリンタという。）により画像を形成しても、にじみ等が発生することなく、きれいな印刷物を得ることができる。基材１２のインク受容層１２ａ側と反対側の面は、ベースフィルム１１に貼着され固定されている。また、基材１２は、インクジェットプリンタで印刷可能な厚みであればよい。
【００２２】
光硬化樹脂シート１３は、露光されると硬化する樹脂から構成されている。本実施形態では紫外線に露光されると硬化する光硬化樹脂が使用されている。露光されない光硬化樹脂は未硬化状態に保持され、水や水系の溶媒で洗い流すことが可能である。この光硬化樹脂シート１３は、基材１２と略同形状であって同じ表面積をもつ板状に形成され、その表面は基材１２と同様に平滑に形成されている。光硬化樹脂シート１３は一面をベースフィルム１１に貼着されているため、この貼着された一面からは紫外線により露光されない。
【００２３】
また、ベースフィルム１１上であって、基材１２の隣にはラベル１５が貼着されている。ラベル１５は、スタンプを区別するため、スタンプの台座１４（図６参照）における押捺面側と反対側の面に貼られるものである。このラベル１５には、例えば、スタンプが押捺する印影と同じ図柄が印刷される。
【００２４】
このベースフィルム１１に固定された基材１２、光硬化樹脂シート１３、ラベル１５は、使用前はアルミ箔のラミネートが施された真空パック等に梱包されている。このため、光硬化樹脂シート１３を、遮光して未硬化状態に保存すると共に、光硬化樹脂シート１３、基材１２、ラベル１５の変質を極力防止できる。
【００２５】
次に、スタンプを形成する手順について説明する。まず、図２に示すように、基材１２のインク受容層１２ａ側に、スタンプで押捺する画像に対する、いわゆるネガ画像であるマスクとしてのマスクパターンＭをインクジェットプリンタにより印刷する。このマスクパターンＭを形成する際は、コンピュータ端末を使用して行われる。このコンピュータ端末には、スタンプ作成のための、マスクパターンＭ形成用のコンピュータプログラムとしてのスタンプ作成用ソフトウェアが搭載されている。このスタンプ作成用ソフトウェアは、コンピュータ端末の記憶部に記憶された画像データの明暗を逆転させ、白と黒の２色からなるネガ画像データに変換させる。そして、このネガ画像データの明暗に基づいて、インクジェットプリンタが印刷するための印刷用データを生成させる。さらに、この印刷用データをインクジェットプリンタに転送する。インクジェットプリンタは、転送された印刷用データをさらに印刷実行用のデータに変換する。そして、この印刷実行用データに基づき、ブラックインクのみを使用して、基材１２に印刷を行ってマスクパターンＭを形成する。
【００２６】
このように形成されるマスクパターンＭは、印影となる部分以外の部分が黒色であって、印影が白抜きの画像となるように形成される。例えば、「Ｆ」の文字を押捺するスタンプを形成する場合は、「Ｆ」の文字部分にはインクを吐出せず、それ以外の部分に黒のインクを吐出させて、黒地の背景に「Ｆ」が抜き出されるように印刷が行われる。
【００２７】
また、マスクパターンＭをインクジェットプリンタにより印刷する際に、スタンプ作成用ソフトウェアにより、ラベル１５に対しても印刷が行われる。そして、印刷が終了した際には、ラベル１５と基材１２との間のベースフィルム１１に形成されたミシン目１１ｂに沿って、ラベル１５が切り離される。
【００２８】
次に、図３に示すように、ベースフィルム１１を撓ませて、基材１２のインク受容層１２ａ及びマスクパターンＭと、光硬化樹脂シート１３のベースフィルム１１に貼着されていない面とを対向させる。さらに、基材１２と光硬化樹脂シート１３とを積層させ、ミシン目１１ｂに沿ってベースフィルム１１を切断し、基材１２側に貼着されたベースフィルム１１を剥がす。そして、基材１２が積層された光硬化樹脂シート１３を自然光に所定時間露光させる。図４は、このように積層された基材１２及び光硬化樹脂シート１３の断面を模式的に示した断面図である。基材１２は透光性を有するため、例えば、図中各矢印に示す方向に、自然光を光硬化樹脂シート１３側に通過させる。マスクパターンＭによりマスクされている箇所では、図中左端及び右端の矢印に示すように、自然光に含まれる紫外線の光硬化樹脂シート１３への透過が防止されている。マスクパターンＭによりマスクされていない箇所は、充分な光量の紫外線が、図４の中央の矢印に示すように光硬化樹脂シート１３まで到達するため、紫外線により硬化される。
【００２９】
基材１２及び光硬化樹脂シート１３の積層物を所定時間露光した後、光硬化樹脂シート１３を水で洗浄する。このとき、マスクパターンＭによりマスクされた箇所は紫外線に露光されず、未硬化状態であるため、水で洗い流すことができる。このため、図５に示すように、光硬化樹脂シート１３の硬化部分がベースフィルム１１上に残り、凸版のスタンプの押捺面である、押捺部としてのスタンプ材Ｓとなる。このスタンプ材Ｓは、基材１２上のマスクパターンＭと反対側の面から露光されて硬化した部分であるため、マスクパターンＭの白抜きの図柄と鏡像の関係になっている。
【００３０】
このように形成されたベースフィルム１１上のスタンプ材Ｓを、図６に示すように基材１２を介して、ベースフィルム１１ごと台座１４に貼着する。本実施形態では、基材１２はベースフィルム１１の補強のためにスタンプ材Ｓと共に固定されるが、基材１２がなくてもスタンプ材Ｓとして充分な強度が得られる場合には設けなくてもよい。台座１４は、紙で形成されたハニカム形状の多孔材である芯材１４ａと、この芯材１４ａの側面を被覆する、板状部材としての補強板１４ｂとから構成される。この補強板１４ｂは、四角筒状に形成されたプラスチック板から構成されている。また、補強板１４ｂの対向する面を近づけるように力を加えると、台座１４が菱形に撓み、さらに押圧すると補強板１４ｂどうしが重なり合うことにより折り畳むことができる。台座１４が梱包されている際は、このように折り畳まれており、梱包されたスタンプ作成キットを小型化させている。台座１４を組み立てる際は、折り畳まれた台座１４の対向する補強板１４ｂを把持し、これらの補強板１４ｂどうしが平行になるように力を加えて、四角柱形状にする。さらに、台座１４にはスタンプ材Ｓを固定する面と反対側の面にラベル１５を貼ることができる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、スタンプを作成する際に、スタンプ作成キットに備えられる、透光性を有する基材１２に、押捺する画像に対応するネガ画像であるマスクパターンＭをインクジェットプリンタにより形成した。そして、マスクパターンＭを形成した基材１２に光硬化樹脂シート１３を積層し、基材１２が固定された側のベースフィルム１１を剥離した。さらに、基材１２及びマスクパターンＭを介して、自然光を光硬化樹脂シート１３に露光し、マスクパターンＭに被覆されていない箇所を硬化した。そして、マスクパターンＭにより遮光され、未硬化状態の光硬化樹脂を除去し、硬化した光硬化樹脂であるスタンプ材Ｓを台座１４に貼着した。このため、文字入力機能、印刷機能等を備えたスタンプ作成専用の装置や、特殊な光源等を使用する必要なく、会社及び家庭に広く普及したインクジェットプリンタを使用して、所望の印影を押捺できるスタンプを簡単に形成することができる。また、印影に対応するマスクパターンＭは、デジタル化された印刷用データに基づいてインクジェットプリンタにより形成されるため、きれいな図柄等の印影を押捺することができるスタンプを得ることができる。
【００３２】
（２）上記実施形態では、ベースフィルム１１には、一面にアルミ箔のラミネート等からなる遮光層１１ａを設けた。そして、光硬化樹脂シート１３を露光させる際に、基材１２を固定したベースフィルム１１のみを剥離し、光硬化樹脂シート１３側のベースフィルム１１を貼着させた状態にした。このため、基材１２側からマスクパターンＭを介して光硬化樹脂シート１３を露光させることができる。従って、押捺面に対応する部分のみを簡単に硬化させ、スタンプ材Ｓを形成することができる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、基材１２には、透光性及びインク吸収性を有するインク受容層１２ａを備えるようにした。このため、インクジェットプリンタにより基材１２に画像を形成する際に、インクのにじみの発生を極力防止することができる。従って、スタンプの押捺面をきれいに形成することができる。
【００３４】
（４）上記実施形態では、基材１２と光硬化樹脂シート１３とは、１枚のベースフィルム１１に固定されるようにした。このため、ベースフィルム１１上に、予め基材１２及び光硬化樹脂シート１３を略平行に配置して固定することができるため、基材１２を光硬化樹脂シート１３に積層する際に、ずれの発生を極力防止できる。
【００３５】
（５）上記実施形態では、台座１４は、圧縮可能であるハニカム形状の多孔材である芯材１４ａと、この芯材１４ａを囲む補強板１４ｂとからなるようにした。このため、台座１４を折り畳んで梱包することができる。従って、梱包されたスタンプ作成キットを小型化することができる。さらに、芯材１４ａは紙から形成されるため、費用を抑制させることができる。
【００３６】
（６）上記実施形態では、基材１２と光硬化樹脂シート１３とは、互いに積層される面において、ほぼ同じ表面積でありかつほぼ同形状とした。このため、光硬化樹脂シート１３の基材１２が積層する面の表面積と、ほぼ同じ表面積かつ同形状のマスクパターンＭを基材１２に形成することができる。このため、光硬化樹脂シート１３の必要な箇所のみを効率的に硬化させることができる。
【００３７】
（７）上記実施形態では、ベースフィルム１１には、基材１２及び光硬化樹脂シート１３と共に、印影の表示内容を表すラベル１５を固定するようにした。このため、インクジェットプリンタにより基材１２上にマスクパターンＭを形成する際に、印影を表す図柄をラベル１５に同時に印刷することができる。このため、スタンプを区別するための表示を簡単に行うことができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、ベースフィルム１１の一面に遮光層１１ａを設けたが、両面に設けてもよい。
【００３９】
・上記実施形態では、基材１２の一面にはインク受容層１２ａが積層されているとしたが、基材１２上に直接インクを吐出しても、画像がきれいに形成できる場合はインク受容層１２ａを設けなくてもよい。
【００４０】
・上記実施形態では、光硬化樹脂シート１３のベースフィルム１１に固定された面と反対側の面に、光硬化樹脂シート１３の上面とほぼ同じ形状及び表面積に切り取られたベースフィルム１１を貼着してもよい。このようにすると、スタンプを形成するために光硬化樹脂シート１３を露光させる前に、光硬化樹脂シート１３に紫外線が照射されて硬化するのを防止することができる。また、このようにすると、同じベースフィルム１１上に固定された基材１２に対して印刷を行う際に、インク等により光硬化樹脂シート１３が汚染されるのを極力防止することができる。
【００４１】
・上記実施形態では、台座１４は、ハニカム状の芯材１４ａと補強板１４ｂとから形成されているとしたが、芯材１４ａは、スタンプ材Ｓを支持するのに必要な強度を有し、圧縮可能であればよい。芯材１４ａは、例えば、交叉され、十字形に組み立てられた２枚のボール紙や、圧縮可能なスポンジ材等でもよい。また、補強板１４ｂは、板状のボード紙、木製の薄板等でもよい。また、補強板１４ｂが充分な強度、厚さを備える場合は、芯材１４ａはなくてもよい。このとき、補強板１４ｂの端部が接着面となり、基材１２又はスタンプ材Ｓが貼着されたベースフィルム１１を固定する。
【００４２】
・上記実施形態では、マスクパターンＭを形成する際は、インクジェットプリンタのみを使用して行ってもよい。この場合、インクジェットプリンタは、スキャナ機能を備えると共に、走査した画像データを明暗逆転させる機能を少なくとも備えている。このとき、インクジェットプリンタは、所望の画像を走査して記憶部に画像データを記憶する。そして、この画像データをネガ画像データに変換し、このネガ画像データに基づいて印刷を行う。このようにすると、より簡単にスタンプを形成することができる。
【００４３】
次に上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（１）請求項１〜９のいずれかに記載のスタンプ作成キットにおいて、前記基材と前記感光性樹脂板は、所定の間隔をおいて離間するように前記ベースフィルムに固定されることを特徴とするスタンプ作成キット。
【００４４】
これによれば、基材と感光性樹脂板とをベースフィルムに固定したまま、重ね合わせることが容易であるような距離をおいて、ベースフィルムに固定することができる。このため、基材と感光性樹脂板を積層させる際に発生するずれ等を極力防止することができる。
【００４５】
（２）請求項３に記載のスタンプ作成キットにおいて、前記芯材は、ハニカム形状の多孔材からなることを特徴とするスタンプ作成キット。
これによれば、台座の強度を向上させると共に、梱包時には台座を折り畳んで、スタンプ作成キットを小型化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のスタンプ作成キットの要部斜視図。
【図２】本実施形態の基材の模式斜視図。
【図３】本実施形態のスタンプ作成キットの模式図。
【図４】本実施形態の基材及び光硬化樹脂シートの要部断面図。
【図５】本実施形態のスタンプ材の模式図。
【図６】本実施形態の説明図。
【符号の説明】
１１…ベースフィルム、１１ａ…遮光層、１２…基材、１２ａ…インク受容層、１３…感光性樹脂板としての光硬化樹脂シート、１４…台座、１４ａ…芯材、１４ｂ…板状部材としての補強板、１５…表示面用部材としてのラベル、Ｍ…マスクとしてのマスクパターン、Ｓ…押捺部としてのスタンプ材。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a stamp making kit for making a stamp using an ink jet recording apparatus, and a computer program used for making a stamp by the stamp making kit.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, some inkjet printers as inkjet recording apparatuses have a function of printing on thick paper such as board paper in addition to print media such as plain paper and glossy film. In addition to paper, some optical discs such as CD-R (CD Recordable) also have a function of directly printing a photograph or the like on the label surface, and the types of print media that can be printed by an inkjet printer tend to increase. It is in.
[0003]
On the other hand, many types of stamps are used on a daily basis for business or home use. Such stamps are generally purchased. In addition to the above, there are cases where a stamp is created using a stamp creating device that can create a stamp even by a person other than an expert, but there is no case where the stamp is created using an inkjet printer.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above stamp making device is provided with a special light source provided therein for irradiating ultraviolet rays or the like, a timer for measuring the irradiation time, an input device for characters, and the like, and is generally provided in a company or home. It was not a device to be used. On the other hand, an ink jet printer is a recording device generally used in companies and homes in recent years, and can print on various types of print media and can easily form high-quality images.
[0005]
An object of the present invention is to provide a stamp making kit which can easily make a stamp by an ink jet recording apparatus, and a computer program used for making a stamp by the stamp making kit.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a base material having a light-transmitting property, a photosensitive resin plate made of a photosensitive resin, and a base film for fixing the base material and the photosensitive resin plate, respectively, wherein the base material is an inkjet. A mask is formed by a type recording apparatus, the photosensitive resin plate is laminated on the surface of the base material on which the mask is formed, and the base film on the side where the base material is fixed is peeled off. In the state, a portion of the photosensitive resin plate that is not covered with the mask is exposed to active light and cured to form an imprinted portion of a stamp, while a portion of the photosensitive resin plate that is covered with the mask. Are removed uncured.
[0007]
According to this, it is possible to easily form a stamp capable of imprinting a desired imprint using an ink jet recording apparatus widely used in companies and homes. Further, since the mask corresponding to the imprint is formed by the ink jet recording apparatus, it is possible to obtain a stamp capable of imprinting a imprint such as a beautiful pattern.
[0008]
In this stamp making kit, a pedestal for fixing the impression portion was further provided.
According to this, the pedestal is used as a member for fixing the photosensitive resin that has been exposed and cured, so that a stamp can be easily created using the stamp creation kit.
[0009]
In this stamp making kit, the pedestal comprises a compressible core material and a plate-like member surrounding the core material.
According to this, the pedestal can be compressed and packed. Therefore, the packaged stamp making kit can be reduced in size.
[0010]
In this stamp making kit, the active light when exposing a portion of the photosensitive resin plate that is not covered with the mask is natural light.
According to this, when a stamp is formed using a photosensitive resin, the stamp can be formed without using a special light source such as an ultraviolet lamp. For this reason, a stamp can be easily created even in a company or at home without having a special device.
[0011]
In this stamp making kit, the base film has a light shielding layer.
According to this, the base film is provided on the surface of the photosensitive resin plate opposite to the surface to be laminated on the base material, and it is possible to prevent active light from entering the photosensitive resin plate from this surface. it can. For this reason, by irradiating the photosensitive resin plate with the actinic light that does not pass through the mask, it is possible to prevent as much as possible the photo-curing of portions other than those corresponding to the impression surface.
[0012]
In this stamp making kit, the base material is provided with an ink receiving layer having a light transmitting property and an ink absorbing property on the surface, and a surface opposite to the ink receiving layer is fixed to the base film.
[0013]
According to this, an image can be formed by ejecting ink to the ink receiving layer having translucency and ink absorption. For this reason, it is possible to minimize the occurrence of ink bleeding without hindering the transmission of the active light to the base material. Therefore, the stamped surface of the stamp can be formed neatly.
[0014]
In this stamp making kit, the base material and the photosensitive resin plate are fixed to one base film.
According to this, since the base material and the photosensitive resin can be arranged and fixed in advance in a substantially parallel manner, when the base material is laminated on the photosensitive resin, the occurrence of a displacement can be prevented as much as possible. In addition, the stamp making kit can have a simple configuration.
[0015]
In this stamp making kit, the substrate and the photosensitive resin plate have substantially the same shape and surface area on the surface where they are laminated.
According to this, a mask having substantially the same shape and surface area as the shape and surface area of the surface of the photosensitive resin plate on which the base material is laminated can be formed on the base material. For this reason, only the necessary portions of the photosensitive resin plate can be efficiently cured.
[0016]
In this stamp making kit, a display surface member representing the display content of the seal is further fixed to the base film.
According to this, when a mask is formed on the base material by the ink jet recording apparatus, a symbol representing a seal can be simultaneously printed on the display member. For this reason, a display for distinguishing the stamp can be performed on the stamp.
[0017]
By this stamp creation kit, a computer program used to create a stamp, a step of generating negative image data by reversing the brightness of the digitized image data, and the inkjet recording device, Generating printing data in order to print the negative image data on the surface of the substrate on which the mask is formed.
[0018]
According to this, printing is performed by the ink jet recording apparatus based on the digitized printing data. For this reason, it is possible to obtain a relief stamp that can imprint imprints with beautiful designs and the like.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a base material 12 having a light-transmitting property, a photocurable resin sheet 13 as a photosensitive resin plate, and a label 15 as a member for a display surface, which are fixed on a base film 11. It is.
[0020]
The base film 11 is formed from a plastic film such as polyethylene terephthalate. On one surface thereof, a light-shielding layer 11a is laminated in order to block ultraviolet rays included in natural light as active light. The light-shielding layer 11a is formed of a material that does not transmit ultraviolet rays, such as a laminate of aluminum foil, an aluminum vapor-deposited film, or a coating layer containing an ultraviolet absorber. On the surface of the base film 11 opposite to the light-shielding layer 11a, the base material 12, the photocurable resin sheet 13, and the label 15 are fixed by an adhesive or the like at predetermined intervals. Further, perforations 11b are formed in the base film 11 between the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 and between the base material 12 and the label 15, respectively. Therefore, the base film 11 to which the base material 12 is fixed, the base film 11 to which the photocurable resin sheet 13 is fixed, and the base film 11 to which the label 15 is fixed can be separated.
[0021]
The substrate 12 is formed of a material that transmits ultraviolet light, such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, polycarbonate, or acrylic resin. The surface of the substrate 12 is formed smooth. On one surface of the base material 12, an ink receiving layer 12a having a light transmitting property is laminated. The ink receiving layer 12a is provided for improving the ink absorbability, and includes a resin that contains a porous particle or the like to make the surface porous or rough, a coating agent that is composed of only the resin, and the like. Consists of For this reason, even if an image is formed on the base material 12 by an ink jet recording apparatus (hereinafter, referred to as an ink jet printer), a clear printed matter can be obtained without causing bleeding or the like. The surface of the substrate 12 opposite to the ink receiving layer 12a is attached and fixed to the base film 11. The base material 12 may have any thickness as long as it can be printed by an inkjet printer.
[0022]
The photocurable resin sheet 13 is made of a resin that cures when exposed to light. In this embodiment, a photocurable resin that cures when exposed to ultraviolet light is used. The photocurable resin that is not exposed is kept in an uncured state, and can be washed away with water or an aqueous solvent. The photocurable resin sheet 13 is formed in a plate shape having substantially the same shape and the same surface area as the base material 12, and the surface is formed as smooth as the base material 12. Since one surface of the photocurable resin sheet 13 is adhered to the base film 11, the exposed surface is not exposed to ultraviolet light.
[0023]
A label 15 is attached on the base film 11 and next to the base material 12. The label 15 is affixed to the surface of the pedestal 14 (see FIG. 6) of the stamp opposite to the side of the impression surface in order to distinguish the stamp. On the label 15, for example, the same design as the imprint imprinted by the stamp is printed.
[0024]
Before use, the base material 12, the photocurable resin sheet 13, and the label 15 fixed to the base film 11 are packed in a vacuum pack or the like on which aluminum foil is laminated. For this reason, the photocurable resin sheet 13 can be stored in an uncured state while being shielded from light, and deterioration of the photocurable resin sheet 13, the base material 12, and the label 15 can be prevented as much as possible.
[0025]
Next, a procedure for forming a stamp will be described. First, as shown in FIG. 2, a mask pattern M as a mask, which is a so-called negative image for an image to be stamped, is printed on the ink receiving layer 12a side of the base material 12 by an inkjet printer. The formation of the mask pattern M is performed using a computer terminal. This computer terminal is equipped with stamp creation software as a computer program for forming a mask pattern M for stamp creation. The stamp creation software reverses the brightness of the image data stored in the storage unit of the computer terminal and converts the image data into negative image data of two colors, white and black. Then, based on the brightness of the negative image data, print data to be printed by the inkjet printer is generated. Further, the print data is transferred to the ink jet printer. The ink jet printer further converts the transferred printing data into data for executing printing. Then, based on the print execution data, printing is performed on the base material 12 using only the black ink to form the mask pattern M.
[0026]
The mask pattern M thus formed is formed such that portions other than the portions to be imprints are black and the imprints are white images. For example, when forming a stamp for imprinting the letter “F”, ink is not ejected on the letter “F”, and black ink is ejected on the other portions, and “F” is printed on a black background. Is printed so that "" is extracted.
[0027]
Further, when printing the mask pattern M by the ink jet printer, printing is also performed on the label 15 by the software for creating a stamp. Then, when printing is completed, the label 15 is cut off along the perforations 11b formed in the base film 11 between the label 15 and the base material 12.
[0028]
Next, as shown in FIG. 3, the base film 11 is bent so that the ink receiving layer 12 a and the mask pattern M of the base material 12 and the surface of the photocurable resin sheet 13 that are not adhered to the base film 11 are moved. Make them face each other. Further, the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 are laminated, the base film 11 is cut along the perforations 11b, and the base film 11 attached to the base material 12 is peeled off. Then, the photocurable resin sheet 13 on which the base material 12 is laminated is exposed to natural light for a predetermined time. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 thus laminated. Since the base material 12 has a light-transmitting property, for example, natural light is allowed to pass to the photocurable resin sheet 13 side in the directions indicated by arrows in the drawing. At locations masked by the mask pattern M, transmission of ultraviolet light included in natural light to the photocurable resin sheet 13 is prevented, as indicated by arrows at the left and right ends in the figure. The portions not masked by the mask pattern M are cured by the ultraviolet light because a sufficient amount of ultraviolet light reaches the photocurable resin sheet 13 as shown by the arrow in the center of FIG.
[0029]
After exposing the laminate of the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 for a predetermined time, the photocurable resin sheet 13 is washed with water. At this time, the portion masked by the mask pattern M is not exposed to ultraviolet rays and is in an uncured state, so that it can be washed away with water. For this reason, as shown in FIG. 5, the cured portion of the photocurable resin sheet 13 remains on the base film 11, and becomes a stamp material S as a stamped portion, which is a stamped surface of a relief stamp. Since the stamp material S is a portion exposed and cured from the surface of the base material 12 opposite to the mask pattern M, the stamp material S has a mirror image and a white pattern of the mask pattern M.
[0030]
The stamp material S thus formed on the base film 11 is adhered to the base 14 together with the base film 11 via the base material 12 as shown in FIG. In the present embodiment, the base material 12 is fixed together with the stamp material S to reinforce the base film 11. However, even if the base material 12 is not provided and sufficient strength can be obtained as the stamp material S, the base material 12 may not be provided. Good. The pedestal 14 includes a core material 14a, which is a honeycomb-shaped porous material formed of paper, and a reinforcing plate 14b as a plate-like member that covers a side surface of the core material 14a. The reinforcing plate 14b is formed of a plastic plate formed in a square tubular shape. When a force is applied to bring the opposing surfaces of the reinforcing plate 14b closer to each other, the pedestal 14 bends in a rhombic shape, and when further pressed, the reinforcing plates 14b are overlapped with each other so that they can be folded. When the pedestal 14 is packed, the pedestal 14 is folded in this way, and the packed stamp making kit is reduced in size. When assembling the pedestal 14, the opposing reinforcing plates 14b of the folded pedestal 14 are gripped, and a force is applied so that the reinforcing plates 14b are parallel to each other to form a quadrangular prism. Further, a label 15 can be attached to the pedestal 14 on the surface opposite to the surface on which the stamp material S is fixed.
[0031]
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, when a stamp is created, a mask pattern M, which is a negative image corresponding to the image to be stamped, is formed on the translucent base material 12 provided in the stamp making kit by an inkjet printer. did. Then, the photocurable resin sheet 13 was laminated on the base material 12 on which the mask pattern M was formed, and the base film 11 on the side where the base material 12 was fixed was peeled off. Further, natural light was exposed to the photocurable resin sheet 13 via the base material 12 and the mask pattern M, and a portion not covered with the mask pattern M was cured. Then, the uncured light-cured resin, which was shielded from light by the mask pattern M, was removed, and a stamp material S, which was a cured light-cured resin, was adhered to the pedestal 14. Therefore, it is not necessary to use a device dedicated to stamp creation having a character input function, a printing function, etc., or a special light source, etc., and it is possible to imprint a desired imprint by using an ink jet printer widely used in companies and homes. The stamp can be easily formed. In addition, since the mask pattern M corresponding to the imprint is formed by the ink jet printer based on the digitized print data, it is possible to obtain a stamp capable of imprinting a imprint such as a beautiful pattern.
[0032]
(2) In the above embodiment, the base film 11 is provided with the light-shielding layer 11a made of an aluminum foil laminate or the like on one surface. Then, when exposing the photocurable resin sheet 13, only the base film 11 to which the substrate 12 was fixed was peeled off, and the base film 11 on the photocurable resin sheet 13 side was stuck. For this reason, the photocurable resin sheet 13 can be exposed from the base material 12 via the mask pattern M. Therefore, only the portion corresponding to the impression surface can be easily cured to form the stamp material S.
[0033]
(3) In the above embodiment, the base 12 is provided with the ink receiving layer 12a having a light transmitting property and an ink absorbing property. For this reason, when an image is formed on the base material 12 by the ink jet printer, it is possible to minimize the occurrence of ink bleeding. Therefore, the stamped surface of the stamp can be formed neatly.
[0034]
(4) In the above embodiment, the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 are fixed to one base film 11. For this reason, since the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 can be disposed and fixed in advance substantially in parallel on the base film 11, when the base material 12 is laminated on the photocurable resin sheet 13, Generation can be prevented as much as possible.
[0035]
(5) In the above embodiment, the pedestal 14 includes the core material 14a, which is a honeycomb-shaped porous material that can be compressed, and the reinforcing plate 14b surrounding the core material 14a. Therefore, the pedestal 14 can be folded and packed. Therefore, the packed stamp making kit can be reduced in size. Furthermore, since the core material 14a is formed from paper, costs can be reduced.
[0036]
(6) In the above embodiment, the base material 12 and the photocurable resin sheet 13 have substantially the same surface area and substantially the same shape on the surface to be laminated. Therefore, a mask pattern M having substantially the same surface area and the same shape as the surface area of the surface of the photocurable resin sheet 13 on which the base material 12 is laminated can be formed on the base material 12. For this reason, only the necessary portions of the photocurable resin sheet 13 can be efficiently cured.
[0037]
(7) In the above embodiment, the label 15 indicating the display content of the imprint is fixed to the base film 11 together with the base material 12 and the photocurable resin sheet 13. For this reason, when the mask pattern M is formed on the base material 12 by the ink jet printer, a symbol representing an imprint can be simultaneously printed on the label 15. Therefore, display for distinguishing stamps can be easily performed.
[0038]
The above embodiment may be modified as follows.
In the above embodiment, the light-shielding layer 11a is provided on one surface of the base film 11, but may be provided on both surfaces.
[0039]
In the above embodiment, the ink receiving layer 12a is laminated on one surface of the base material 12. However, if an image can be formed clearly even if ink is directly ejected onto the base material 12, the ink receiving layer 12a is formed. Need not be provided.
[0040]
In the above embodiment, the base film 11 cut out to have substantially the same shape and surface area as the upper surface of the photocurable resin sheet 13 is attached to the surface of the photocurable resin sheet 13 opposite to the surface fixed to the base film 11. May be. By doing so, it is possible to prevent the photocurable resin sheet 13 from being irradiated with ultraviolet rays and being cured before exposing the photocurable resin sheet 13 to form a stamp. Further, in this way, when printing is performed on the base material 12 fixed on the same base film 11, it is possible to prevent the photocurable resin sheet 13 from being contaminated by ink or the like as much as possible.
[0041]
In the above embodiment, the pedestal 14 is formed from the honeycomb-shaped core material 14a and the reinforcing plate 14b, but the core material 14a has a strength required to support the stamp material S, Any compression is acceptable. The core material 14a may be, for example, two cardboards that are crossed and assembled in a cross shape, a compressible sponge material, or the like. In addition, the reinforcing plate 14b may be a plate-like board paper, a wooden thin plate, or the like. When the reinforcing plate 14b has sufficient strength and thickness, the core 14a may not be provided. At this time, the end of the reinforcing plate 14b serves as an adhesive surface, and fixes the base film 11 to which the base material 12 or the stamp material S is adhered.
[0042]
In the above embodiment, the formation of the mask pattern M may be performed using only an inkjet printer. In this case, the ink jet printer has not only a scanner function but also at least a function of inverting the scanned image data. At this time, the inkjet printer scans a desired image and stores the image data in the storage unit. Then, the image data is converted into negative image data, and printing is performed based on the negative image data. This makes it possible to form the stamp more easily.
[0043]
Next, technical ideas that can be grasped from the above embodiment and other examples will be additionally described below together with their effects.
(1) The stamp making kit according to any one of claims 1 to 9, wherein the base material and the photosensitive resin plate are fixed to the base film so as to be separated from each other at a predetermined interval. And stamp making kit.
[0044]
According to this, while the base material and the photosensitive resin plate are fixed to the base film, the base material and the photosensitive resin plate can be fixed to the base film at a distance such that they can be easily overlapped. For this reason, it is possible to prevent displacement or the like that occurs when the base material and the photosensitive resin plate are laminated, as much as possible.
[0045]
(2) The stamp making kit according to claim 3, wherein the core material is formed of a honeycomb-shaped porous material.
According to this, the strength of the pedestal can be improved, and the pedestal can be folded at the time of packing, thereby reducing the size of the stamp making kit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part of a stamp making kit according to an embodiment.
FIG. 2 is a schematic perspective view of a base material of the embodiment.
FIG. 3 is a schematic view of a stamp making kit according to the embodiment.
FIG. 4 is a sectional view of a main part of a base material and a photocurable resin sheet according to the embodiment.
FIG. 5 is a schematic view of a stamp material according to the embodiment.
FIG. 6 is an explanatory diagram of the embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Base film, 11a ... Light shielding layer, 12 ... Substrate, 12a ... Ink receiving layer, 13 ... Photocurable resin sheet as photosensitive resin plate, 14 ... Pedestal, 14a ... Core material, 14b ... Plate-shaped member Reinforcement plate, 15: label as display surface member, M: mask pattern as mask, S: stamp material as stamped part.

Claims

A base material having translucency,
A photosensitive resin plate made of a photosensitive resin,
A base film that fixes the base material and the photosensitive resin plate, respectively,
The substrate, the mask is formed by an ink jet recording apparatus,
In the state where the photosensitive resin plate is laminated on the surface on which the mask is formed in the substrate, and the base film on the side where the substrate is fixed is peeled off,
While forming a stamped portion by exposing and curing an active light on a portion of the photosensitive resin plate that is not covered by the mask,
A stamp making kit, wherein a portion of the photosensitive resin plate covered with the mask is removed without being cured.

The stamp making kit according to claim 1,
A stamp making kit, further comprising a pedestal for fixing the impression portion.

The stamp making kit according to claim 2,
The pedestal includes a compressible core material and a plate-like member surrounding the core material.

In the stamp making kit according to any one of claims 1 to 3,
A stamp making kit, wherein the active light when exposing a portion of the photosensitive resin plate that is not covered by the mask is natural light.

The stamp making kit according to any one of claims 1 to 4,
The stamp making kit, wherein the base film has a light shielding layer.

The stamp making kit according to any one of claims 1 to 5,
A stamp making kit, wherein the substrate has an ink receiving layer having a light transmitting property and an ink absorbing property on a surface thereof, and a surface opposite to the ink receiving layer is fixed to the base film.

In the stamp making kit according to any one of claims 1 to 6,
A stamp making kit, wherein the base material and the photosensitive resin plate are fixed to one base film.

The stamp making kit according to any one of claims 1 to 7,
A stamp making kit, wherein the base material and the photosensitive resin plate have substantially the same shape and surface area on the surface to be laminated on each other.

In the stamp making kit according to any one of claims 1 to 8,
A stamp making kit, characterized in that a display surface member representing the display content of the seal is further fixed to the base film.

A computer program used for making a stamp by the stamp making kit according to any one of claims 1 to 9,
A step of inverting the brightness of the digitized image data to generate negative image data;
Generating printing data in order to print the negative image data on the surface of the base material on which the mask is to be formed, by the ink jet recording apparatus.