【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルなどの床面清掃に用いる電動床磨機用回転ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動床磨機に用いられる回転ブラシは、ナイロンなどの細いフィラメントに無数の研磨砥粒を含有させたブラシ毛材を、一枚の円板状としたブラシ植毛台の底面に多数植毛したものが多く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
床面上をレコード盤のように水平回転させて清掃研磨する回転ブラシは、植毛されたブラシ毛材自体が回転揺れを吸収する効果作用を有しているが、使用に伴いブラシ毛材は次第に摩耗し、毛足が短くなると回転揺れが発生し床面上に磨きむらが生じるようになるため、時間をかけて反復作業を行う必要があった。
大きな回転揺れは作業者の疲労が増大する一因ともなった。従って本発明の解決しようとする課題は回転ブラシの回転振動、および揺れを抑制して磨きむらの解消および作業者の疲労軽減を図ることである。
さらにブラシの植毛台を基台と植毛板とに上下２分割することによってブラシ毛材が摩耗した場合、ブラシ植毛台を分解して再利用を可能とし、経費および資源の節約を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係わる発明は、ブラシ植毛台２を基台３と植毛板４とに上下２分割し、両者の接合面に存在する細かい隙間および構成する合成樹脂の上下硬度差を利用して回転揺れの減衰を図るようにしている。
上面の中央部分に円形突部５を有した円板状の基台３の外周寄り、または外周端に沿ってぐるりと環状リブ７をめぐらせ、円形突部５と環状リブ７との間に水性の洗剤が流出する複数の洗剤滴下穴９を設けている。
円形突部５の中央には上下に貫通する中央穴６を設け、電動床磨機の下部回転体と、前記中央穴６とをプレートを介して直結し使用する。
【０００５】
別体として上面に前記基台３の下部がちょうどはまる円形の凹部４ａを設け、基台３を取付けたとき、基台３に設けた洗剤滴下穴９の位置がすべて重なる同形の洗剤滴下穴９を備えた円板状の植毛板４を設けている。
上記の基台３を植毛板４の凹部４ａに嵌合して固定しているが、固定する方法は接着剤を用いたり、針金や紐で緊締する方法も考えられるが、木ねじやビスとナットを用いて固定するのが効率的である。
電動床磨機の下方には水性洗剤（以下洗剤と記載する）を貯えるタンクが取付けられていて、取っ手に備えているレバーを引くことにより任意量の洗剤がブラシ植毛台２の上面に流れ、さらに洗剤滴下穴９よりブラシ毛材１５を伝わって床面に流れる仕組みとなっている。洗剤滴下穴９は三角形の角形や半円または真円などの丸形としているが、洗剤の滴下が可能であれば形状や設置位置、個数も限定しない。
【０００６】
そして、植毛板４の底面よりブラシ毛材１５を植毛して本発明の回転ブラシ１を構成している。植毛は一定の寸法に切断したブラシ毛材１５の小さな束の中央部分を２ツ折りにし、その折返し部分に０．５ｍｍ程度のステンレスなどの軟質線をくぐらせて、あらかじめ植毛板４に設けている直径７〜８ｍｍ程度の植毛用穴に引き込む手植法と、Ｕ字形釘にブラシ毛材１５の折返し部分を挟みながら植毛穴に打ち込む手順をすべて自動的に行う機械植毛法の２通りがあるが、何れも普遍的に用いられている方法である。
基台３と植毛板４に上下２分割されるブラシ植毛台２は、摩耗して古くなったブラシ毛材１５を取り除くことによって再使用ができる。
【０００７】
本発明の請求項２に係わる発明は、その固定手段が基台３に設けた円形突部５の下方内部に環状溝１０を設け、一方、植毛板４の上面に設けられた凹部４ａの中央穴６寄りに、前記環状溝１０にちょうどはまる形状の環状突部１２を設けている。植毛板４の凹部４ａに基台３の下部を正しく嵌合すると、環状溝１０と環状突部１２の位置は必然的に一致する。
本発明は環状溝１０および環状突部１２をすべて設けず、単に植毛板４の凹部４ａ内に基台３の下部をはめ込み、両者の中央穴６寄りの位置や基台３の外周寄りの複数個所をねじ止めにするだけでも機能する。
しかし、環状溝１０に環状突部１２を嵌合することにより、いわば凹部４ａ部分と２重ガードを形成し、ねじ止め個所を、中央穴６を挟んで等間隔で向き合う最小２点とすることができる上、誤って階段から落下させても破損しないという利点がある。
【０００８】
前記環状溝１０および環状突部１２は連続する環状に限定せず、断続する環状としてもよい。たとえば、基台３の円形突部５の下方内部にバランスよく複数の円筒状の溝を設け、一方、凹部４ａの中央寄りには前記円筒状の溝にぴったりはまる円形とした突状部を設けることも考えられる。それらの形状、個数は任意である。
【０００９】
請求項３に係わる発明は、基台３に設けた円形突部５の外周側面から環状リブ７に向けて伸長する複数の板状リブ８が基台３の外側面の周方向に沿って等間隔に設けられているが、この板状リブ８は直線状に限定せず渦巻状を含む曲線状としてもよい。
板状リブ８は基台３が回転圧力によって変形しないよう設けるもので、基台３の厚みをさらに厚くしたり、高い強度の合成樹脂材を用いるときは全廃することができる。
しかし、基台３を軽量化したり、安価に製作することを考えるとなるべく板状リブ８を設けることが好ましい。
【００１０】
本発明の請求項４に係わる発明は、基台３と植毛板４との上下接合面に緩衝材１６を介在させる方法である。
緩衝材１６は強反撥材を用いると却って回転揺れを増幅させるので低反撥材を用いるのが好ましく、使用材質に応じ、厚さ０．５〜３ｍｍ程度のゴム板やスポンジ板、または目の粗い不織布やコルクまたは発泡スチロール板を使用する。
以上の緩衝材１６を植毛板４の凹部４ａや環状突部１２の上面に敷いたり、接着剤を用いて片面接着してもよく、全面的或いは部分的に用いてもよい。
部分的に用いる場合は接着剤を用いず、その下部を僅かに埋め込んでずれを防いでもよく、何れの場合も洗剤滴下穴９に干渉しないようにしている。
その他、おが屑やゴムなどの細粒体を接着剤で接着したり、長期間固化しない粘性体の充填剤に適量をバランスよく混合したものを緩衝材１６として凹部４ａや環状突部１２の上面に塗布することも考えられる。回転ブラシ１の回転揺れを緩衝材１６の変形により吸収させることを目的としている。
【００１１】
回転ブラシ１において、ブラシ毛材１５の摩耗度が高い部分は外周付近であるが、電動床磨機の重圧を直截的に受ける部位は主として基台３部分の直下方向であり、その部分は植毛板４に植毛用穴が設けられていて、ブラシ毛材１５は常に植毛用穴の中に存在し、植毛釘は基台３部分に打ち込まれている。植毛用穴の底部は基台３部分にも僅かに侵入させていて、基台３を取り外し、ブラシ毛材１５を植毛板４の植毛用穴より基台３側へ抜き出すことも可能である。
基台３内の植毛釘は微動だにしないが、小さな束で２ツ折りにされ、植毛用穴に引き込まれているブラシ毛材１５は、隣り合うフィラメントの１本毎において、互いに密着固定されない部分的隙間を多く有している。
回転ブラシ１の波動に対し、それらは微妙に動き、基台３と植毛板４との接合面に存在する隙間の微細な移動と相俟って揺れのエネルギーを吸収する相乗効果を奏する。
なお、植毛板４の凹部４ａの板厚を１６ｍｍ以上とすれば、基台３部分に植毛釘を打ち込む必要がなく、植毛板４部分のみで植毛を完結できるため回転揺れのエネルギーを吸収する効果はさらに向上する。
【００１２】
次に基台３と植毛板４を構成する合成樹脂について記載する。たとえば、植毛板４はポリプレピレンの発泡材にゴム素材を混入したものを用い、基台３は植毛板４に較べて材質的に硬い合成樹脂を用いるのが好ましく、その硬度差が両者の接合面において回転揺れのエネルギーを吸収する効果を奏する。
さらに板状リブ８や環状リブ７および洗剤滴下穴９の裏面周辺に発生する、いわゆるヒケ（ひずみ）現象により生じた細かい隙間、空間の多数がバランスよく存在している。場合によっては計画的に高さ２ｍｍ、直径１〜２ｍｍ程度の細かい突起を多数凹部４ａの上面に創設してもよい。
基台３と植毛板４の隙間を介し、互いに接触、離反を繰り返すことによって回転揺れのエネルギーを相殺する効果が生じる。
【００１３】
緩衝材１６を介在させるとき、空気抜き穴が必要な場合があるが、洗剤滴下穴９がその役割を果たす。また、別に任意の空気抜き穴を設けることも考えられる。
【００１４】
基台３と植毛板４の固定手段として植毛板４底面の中央穴６付近から、基台３の円形突部５の上面に達する複数のビスを等間隔でバランスよく通し、ナットを用いて固定する方法がある。植毛板４のビス穴には若干の遊びを持たせている。
逆に基台３の円形突部５より植毛板４に向けてビスを入れるようにしてもよい。また、たとえば植毛板４の底面より基台３の円形突部５に達する木ねじを用いるときは、首下のねじ螺旋部を設けない部分が、植毛板４の実質厚さ１０ｍｍと仮定した場合に、それを超える１３ｍｍ程度とするのがよく、その１３ｍｍの存在する部分の穴は全体的に０．５〜１．０ｍｍ程度大きくして遊びを持たせるのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の電動床磨機用回転ブラシの実施形態を図を参照しながら詳細に説明する。
実施例１
図１は回転ブラシの斜視図、図２は同、ブラシ植毛台部分の分解斜視図、図３はブラシ植毛台の平面図、図４は同、Ａ−Ａ線断面図、図５はブラシ植毛台の正面図、図６は同、底面図、図７は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
１は回転ブラシを示していて、基台３と植毛板４を上下に組み合わせて構成したブラシ植毛台２の底面に多数のブラシ毛材１５を植毛している。
円板状の基台３は上面中央に円形突部５を有し、さらに、その中央には上下に貫通する円形の中央穴６を設けている。基台３の外周端には外周に沿って連続する環状リブ７をぐるりとめぐらせている。環状リブ７は電動床磨機より基台３の上面に滴下する洗剤が回転中周囲に飛散せず、洗剤滴下穴９に流れるよう設けたもので、高さは１５ｍｍ〜２５ｍｍ程度としている。
【００１６】
円形突部５の外側面から環状リブ７に向けて放射状に伸長する板状リブ８が基台３の外側面の周方向に沿って等間隔に８条設けられている。
環状リブ７と板状リブ８が接する位置に近接して、三角形の洗剤滴下穴を８個所設けている。
【００１７】
同じく円板状とした植毛板４は基台３の直径よりも大きくしていて、仮に基台３の直径を３３０ｍｍとした場合、植毛板４の直径は３８０ｍｍ程度とするのが好ましく、以上のサイズは現在最も多用されている回転ブラシ１の規格寸法を引用したもので、以下この寸法を基準として説明するが、回転ブラシ１の大きさにより各部分サイズの比率はかなり変化する。
植毛板４の中央には基台３に設けた中央穴６と重なって一致する位置に直径１５２ｍｍ程度の中央穴６を設け、円形の中央穴６を中心として直径３３０ｍｍ強、深さ１０ｍｍの凹部４ａを設けている。基台３の下部（ベース部分）も１０ｍｍの厚みとしているので基台３の下部を植毛板４の凹部４ａに重ねた場合、ちょうど均一面にはまり込む寸法とし、また、基台３に設けた洗剤滴下穴９とぴったり重なる位置に洗剤滴下穴９を８個所設けている。
【００１８】
図４に示すように、円形突部の存在する位置の真下、基台３の底面から上方に向けて、後記する植毛板４に設けた環状突部１２の嵌合が可能な環状溝１０をぐるりと環状に設けている。
幅３５ｍｍ程度とした円形突部５の下方、中央の内部に形成した環状溝１０の幅は１９〜２０ｍｍ程度に設定されているので、環状溝１０を形成する中央穴９寄りの環状溝側壁１１の幅は８ｍｍ程度に設定されている。
一方、植毛板４に設けた凹部４ａの中央穴６寄りの位置に、前記環状溝１０にちょうどはまる幅とした環状突部１２を設けている。
環状突部１２を基台３の環状溝１０にはめたとき、空回りするのを防ぐため、環状突部１２の一部分を横断する幅１０ｍｍ強の切欠き部１３を設け、一方の環状溝１０には、前記切欠き部１３に相応する位置に、切欠き部１３に互いに嵌合する突部を設けているが、切欠き部１３および切欠き部１３に嵌合させる目的で設ける突部（図示省略）は、基台３と植毛板４との間の複数個所にねじ１４どめするのが普通であるから必ずしも設けなくてもよい。
【００１９】
このように基台３の下部を植毛板４の凹部４ａにはめ込んだのち、植毛板４の底面の中央穴６付近の４個所からバランスよく基台３の円形突部５に達するねじ１４を取付けて固定している。
基台３と植毛板４とで構成したブラシ植毛台２の底面、すなわち植毛板４の下面にブラシ毛材１５を多数植毛して本発明の回転ブラシ１を構成している。
【００２０】
実施例２
本実施例を示す図８は前記図４のブラシ植毛台２に、ブラシ毛材１６を植毛した回転ブラシ１を示す拡大縦断面図である。
基台３と植毛板４との接合面において、凹部４ａと環状突部１２の上面に下記の緩衝材１６を取り付けている。
長期間固化しない充填材を用意し、その中に粗目のおが屑を適量混合し、厚さ２〜３ｍｍ程度に平均化したものを緩衝材１６として塗布している。
緩衝材１６の細かな変形により回転揺れのエネルギーを吸収するので回転揺れ防止効果がさらに向上する。
【００２１】
なお、コルク板やゴム板など板材を緩衝材１６として用いるときは、板材を０．５〜１．０ｍｍ程度に薄くしたものを複数積層して用いるのが望ましい。
本発明は植毛板４に凹部４ａを設け、その中に基台３の下部をはめ込んで重心を低くし、安定した操縦性を得るようにしている。
【００２２】
植毛板４は粘性のある合成樹脂材で形成されているが、前記直径３８０ｍｍサイズの場合、底面の全面に分布して設けられた植毛用穴数は通常５５０〜６００程度におよぶため、肉薄となっている凹部４ａ部分は回転使用中、僅少の撓みを生じることも考えられるが、上面に剛性の基台３を取付けることで課題を解決した。
凹部４ａを形成する植毛板４の外周部は肉厚としていて、基台３の下部をすっぽり包みこみ、車に積む時など運搬中に発生することもある落下衝撃、さらに操縦中什器や壁の巾木などに接触して互いに破損するのを防ぐ役割を果たしている。
【００２３】
【本発明の効果】
本発明の回転ブラシ１は植毛台２を一体化せず、基台３と植毛板４とに上下２分割し、特に植毛板４に凹部４ａを設け、その中に基台３の下部をはめ込む方法を採っているので、使用中、止めねじ１４が緩んで分離したり、誤って階段から回転ブラシ１を落としても分解するおそれはなく安全に作業ができる。
また、清掃作業に当たって長年の懸案であった回転ブラシ１の回転揺れの低減または解消については、前記基台３と植毛板４の上下接合面において、回転揺れのエネルギーを互いの細やかな接触、離反の繰り返しにより吸収させている。
前記接合面に緩衝材１６を介在させるときは、緩衝材１６の変形によって回転揺れの吸収を図っている。
また、植毛板４は基台３の硬度に較べて軟性と粘性を付加しているので、両者の接合面における硬度差が回転揺れのエネルギー低減に大きく寄与している。
植毛板４の上面に凹部４ａを設け、その中に基台３の下部をはめ込んで重心を低くしたことも回転ブラシ１の操作性向上に役立っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】ブラシ植毛台の分解斜視図である。
【図３】ブラシ植毛台の平面図である。
【図４】同、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】同、正面図である。
【図６】同、底面図である。
【図７】同、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】別の実施例による回転ブラシの縦断面拡大図である。
【符号の説明】
１ 電動床磨機用回転ブラシ
２ ブラシ植毛台
３ 基台
４ 植毛板
４ａ 凹部
５ 円形突部
６ 中央穴
７ 環状リブ
８ 板状リブ
９ 洗剤滴下穴
１０ 環状溝
１１ 環状溝側壁
１２ 環状突部
１３ 切欠き部
１４ ねじ
１５ ブラシ毛材
１６ 緩衝材
１７ 植毛釘[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary brush for an electric floor polisher used for floor cleaning of a building or the like.
[0002]
[Prior art]
The rotating brush used for the conventional electric floor polisher has a large number of bristle brushes made of fine filaments such as nylon containing a great number of abrasive grains on the bottom surface of a single disk-shaped brush flocking table. Things are often used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The rotating brush that rotates and cleans the floor by rotating horizontally on the floor like a record board has the effect of absorbing the rotational shaking of the implanted brush bristle material itself. When worn and the bristle feet become short, rotational sway occurs and uneven polishing occurs on the floor, so that it was necessary to repeatedly perform the operation over time.
The large rotation sway also contributed to the increase in worker fatigue. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the problem of uneven polishing and to reduce the fatigue of an operator by suppressing the rotational vibration and shaking of the rotating brush.
Further, when the brush bristle material is worn by dividing the brush flocking table into a base and a flocking plate vertically, the brush flocking table can be disassembled and reused, thereby saving costs and resources. .
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention divides the brush flocking table 2 into upper and lower parts into a base 3 and a flocking plate 4, and uses a fine gap existing in a joint surface between the two and a difference in vertical hardness between the synthetic resins constituting the two. In this way, the rotational fluctuation is attenuated.
A circular base 7 having a circular projection 5 at the center of the upper surface is provided near the outer periphery or along the outer peripheral end, and the annular rib 7 is turned around. A plurality of detergent drop holes 9 through which the aqueous detergent flows out are provided.
A central hole 6 penetrating vertically is provided at the center of the circular protrusion 5, and the lower rotating body of the electric floor grinder is directly connected to the central hole 6 via a plate for use.
[0005]
Separately, a circular recess 4a in which the lower portion of the base 3 just fits is provided on the upper surface, and when the base 3 is mounted, the positions of the detergent drop holes 9 provided in the base 3 are all the same. Is provided with a disk-shaped flocking plate 4 having.
The base 3 is fitted and fixed to the concave portion 4a of the flocking plate 4. The fixing may be performed by using an adhesive, or by tightening with a wire or a string. It is efficient to fix using.
A tank for storing an aqueous detergent (hereinafter referred to as a detergent) is attached below the electric floor polishing machine, and an arbitrary amount of detergent flows on the upper surface of the brush flocking table 2 by pulling a lever provided on a handle, Furthermore, the structure is such that it flows along the brush bristle material 15 from the detergent dropping hole 9 and flows to the floor surface. Although the detergent dropping hole 9 is a triangular square, a semicircle, or a round shape such as a perfect circle, the shape, the installation position, and the number are not limited as long as the detergent can be dropped.
[0006]
Then, the bristle material 15 is implanted from the bottom of the implanted plate 4 to constitute the rotating brush 1 of the present invention. For the flocking, the central portion of a small bundle of brush bristle material 15 cut to a certain size is folded in two, and a soft wire such as stainless steel of about 0.5 mm is passed through the folded portion. There are two methods: a hand-planting method of pulling into a flocking hole having a diameter of about 7 to 8 mm, and a mechanical flocking method in which a procedure of automatically driving a U-shaped nail into a flocking hole while sandwiching the folded portion of the brush bristle material 15 is automatically performed. Are all universally used methods.
The brush flocking table 2 which is divided into upper and lower parts by the base 3 and the flocking plate 4 can be reused by removing the brush bristle material 15 which has become worn and old.
[0007]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the fixing means has an annular groove 10 provided inside the circular projection 5 provided on the base 3, while the center of the concave portion 4 a provided on the upper surface of the flocking plate 4. Near the hole 6, an annular protrusion 12 having a shape just fitting into the annular groove 10 is provided. When the lower part of the base 3 is correctly fitted into the concave portion 4a of the flocking plate 4, the positions of the annular groove 10 and the annular protrusion 12 necessarily coincide.
In the present invention, the lower portion of the base 3 is simply fitted into the concave portion 4a of the flocking plate 4 without providing the annular groove 10 and the annular protrusion 12 at all. It works even if you just screw it in place.
However, by fitting the annular projection 12 into the annular groove 10, a so-called concave portion 4a and a double guard are formed, so that the screwing points are at least two points facing each other at equal intervals with the central hole 6 interposed therebetween. In addition, there is an advantage that it is not damaged even if it is accidentally dropped from the stairs.
[0008]
The annular groove 10 and the annular projection 12 are not limited to a continuous annular shape, but may be an interrupted annular shape. For example, a plurality of cylindrical grooves are provided under the circular protrusion 5 of the base 3 in a well-balanced manner, while a circular protrusion is provided near the center of the concave portion 4a so as to fit into the cylindrical groove. It is also possible. Their shape and number are arbitrary.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, the plurality of plate-like ribs 8 extending from the outer peripheral side surface of the circular projection 5 provided on the base 3 toward the annular rib 7 are formed along the circumferential direction of the outer side surface of the base 3. Although provided at intervals, the plate-like rib 8 is not limited to a linear shape but may be a curved shape including a spiral shape.
The plate-like ribs 8 are provided so that the base 3 is not deformed by the rotational pressure. When the base 3 is further thickened or when a high-strength synthetic resin material is used, it can be completely eliminated.
However, it is preferable to provide the plate-shaped ribs 8 in order to reduce the weight of the base 3 or to manufacture it at low cost.
[0010]
The invention according to claim 4 of the present invention is a method of interposing the cushioning material 16 on the upper and lower joining surfaces of the base 3 and the flocking board 4.
It is preferable to use a low repulsion material for the cushioning material 16 because the use of a strong repulsion material amplifies the rotational swing instead of using a strong repulsion material. Depending on the material used, a rubber plate or sponge plate having a thickness of about 0.5 to 3 mm, or a coarse mesh Use non-woven fabric, cork or styrofoam board.
The above-mentioned cushioning material 16 may be laid on the upper surface of the concave portion 4a of the flocking plate 4 or the annular protrusion 12, or may be adhered on one side using an adhesive, or may be used entirely or partially.
When partially used, no adhesive may be used, and the lower portion may be slightly buried to prevent displacement, and in any case, it does not interfere with the detergent dropping hole 9.
In addition, a fine material such as sawdust or rubber is adhered with an adhesive, or a mixture of a viscous filler that does not solidify for a long time and a proper amount is mixed in a well-balanced manner as a buffer material 16 on the upper surface of the concave portion 4 a or the annular protrusion 12. Application is also conceivable. The object is to absorb the rotational fluctuation of the rotating brush 1 by the deformation of the cushioning material 16.
[0011]
In the rotary brush 1, the portion of the bristle material 15 where the degree of wear of the brush bristle material 15 is high is near the outer periphery, but the portion that directly receives the heavy pressure of the electric floor polisher is mainly directly below the base 3, and that portion is flocking. A flocking hole is provided in the plate 4, the brush bristle material 15 is always present in the flocking hole, and the flocking nail is driven into the base 3. The bottom portion of the flocking hole is slightly penetrated into the base 3 portion, and the base 3 can be removed, and the brush bristle material 15 can be pulled out from the flocking hole of the flocking plate 4 toward the base 3 side.
The flocking nails in the base 3 do not move slightly, but the brush bristle 15 that is folded in small bundles and drawn into the flocking holes is not closely fixed to each other for each adjacent filament. It has many partial gaps.
In response to the waves of the rotating brushes 1, they move delicately, and together with the fine movement of the gap existing at the joint surface between the base 3 and the flocking plate 4, a synergistic effect of absorbing the energy of shaking is exerted.
When the thickness of the concave portion 4a of the flocking plate 4 is 16 mm or more, it is not necessary to drive a flocking nail into the base 3 portion, and the flocking can be completed only by the flocking plate 4 portion, so that the effect of absorbing the energy of the rotational shaking can be obtained. Is further improved.
[0012]
Next, the synthetic resin constituting the base 3 and the flocking board 4 will be described. For example, the flocked plate 4 is made of a foamed material of polypropylene mixed with a rubber material, and the base 3 is preferably made of a synthetic resin which is harder in material than the flocked plate 4. Has an effect of absorbing the energy of the rotational sway.
Furthermore, a large number of fine gaps and spaces are generated in a well-balanced manner due to a so-called sink mark (strain) phenomenon that occurs around the back surface of the plate-like rib 8, the annular rib 7, and the detergent drop hole 9. In some cases, fine projections having a height of about 2 mm and a diameter of about 1 to 2 mm may be intentionally formed on the upper surface of the concave portion 4a.
By repeatedly contacting and separating from each other through the gap between the base 3 and the flocking plate 4, an effect of canceling the energy of the rotational swing is produced.
[0013]
When the cushioning member 16 is interposed, an air vent hole may be required, and the detergent dropping hole 9 plays a role. It is also conceivable to provide an optional air vent hole.
[0014]
As a means for fixing the base 3 and the flocking plate 4, a plurality of screws reaching the upper surface of the circular protrusion 5 of the base 3 are passed at equal intervals from the vicinity of the central hole 6 on the bottom of the flocking plate 4 and fixed with a nut. There is a way to do that. The screw holes of the flocking plate 4 have some play.
Conversely, a screw may be inserted from the circular projection 5 of the base 3 toward the flocking board 4. Further, for example, when using a wood screw reaching the circular protrusion 5 of the base 3 from the bottom surface of the flocked plate 4, it is assumed that a portion where the screw spiral portion under the neck is not provided has a substantial thickness of 10 mm of the flocked plate 4. It is preferable that the diameter of the hole 13 mm is larger than that, and the hole in the portion where the 13 mm is present is made larger by about 0.5 to 1.0 mm as a whole to have play.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a rotary brush for an electric floor polisher of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Example 1
1 is a perspective view of a rotating brush, FIG. 2 is an exploded perspective view of a brush flocking table portion, FIG. 3 is a plan view of the brush flocking table, FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG. 6 is a front view, FIG. 6 is a bottom view, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
Reference numeral 1 denotes a rotating brush, and a large number of brush bristle materials 15 are planted on the bottom surface of a brush flocking table 2 configured by vertically combining a base 3 and a flocking plate 4.
The disk-shaped base 3 has a circular protrusion 5 at the center of the upper surface, and further has a circular center hole 6 penetrating vertically at the center. On the outer peripheral end of the base 3, an annular rib 7 continuous along the outer periphery is wrapped around. The annular rib 7 is provided so that the detergent dropped on the upper surface of the base 3 from the electric floor polishing machine does not scatter around during rotation and flows into the detergent dropping hole 9 and has a height of about 15 mm to 25 mm.
[0016]
Eight plate ribs 8 radially extending from the outer surface of the circular protrusion 5 toward the annular rib 7 are provided at equal intervals along the circumferential direction of the outer surface of the base 3.
Eight triangular detergent dropping holes are provided near the position where the annular rib 7 and the plate-shaped rib 8 are in contact with each other.
[0017]
Similarly, the flocking plate 4 having a disc shape is larger than the diameter of the base 3. If the diameter of the base 3 is set to 330 mm, the diameter of the flocking plate 4 is preferably about 380 mm. The size refers to the standard size of the rotating brush 1 that is currently most frequently used, and will be described below with reference to this size. However, the size of the rotating brush 1 considerably changes the ratio of each part size.
A central hole 6 having a diameter of about 152 mm is provided at a position overlapping with the central hole 6 provided in the base 3 at the center of the flocking plate 4, and a recess having a diameter of slightly more than 330 mm and a depth of 10 mm centering on the circular central hole 6. 4a is provided. Since the lower part (base part) of the base 3 is also 10 mm thick, when the lower part of the base 3 is overlapped with the concave part 4 a of the flocking board 4, it is dimensioned to fit into a uniform surface, and provided on the base 3. Eight detergent drop holes 9 are provided at positions exactly overlapping with the detergent drop holes 9.
[0018]
As shown in FIG. 4, an annular groove 10 in which an annular projection 12 provided on a flocked plate 4 described later can be fitted is formed directly below the position where the circular projection is present and upward from the bottom surface of the base 3. It is provided around the ring.
Since the width of the annular groove 10 formed inside the center and below the circular protrusion 5 having a width of about 35 mm is set to about 19 to 20 mm, the annular groove side wall 11 near the center hole 9 forming the annular groove 10 is formed. Is set to about 8 mm.
On the other hand, at a position near the central hole 6 of the concave portion 4 a provided on the flocking plate 4, an annular protrusion 12 having a width just fitting in the annular groove 10 is provided.
When the annular projection 12 is fitted into the annular groove 10 of the base 3, a notch 13 having a width of slightly more than 10 mm is provided to cross a part of the annular projection 12 to prevent the idle rotation. Is provided at a position corresponding to the notch 13 with a protrusion that fits into the notch 13, but is provided with a protrusion provided for the purpose of fitting into the notch 13 and the notch 13. (Omitted) is not always necessary since screws 14 are usually screwed at a plurality of positions between the base 3 and the flocking plate 4.
[0019]
After the lower portion of the base 3 is fitted into the concave portion 4a of the flocking plate 4 in this manner, the screws 14 reaching the circular protrusion 5 of the base 3 with good balance from four locations near the central hole 6 on the bottom surface of the flocking plate 4 are attached. Fixed.
A large number of brush bristle materials 15 are planted on the bottom surface of the brush flocking table 2 composed of the base 3 and the flocking plate 4, that is, the lower surface of the flocking plate 4, to constitute the rotating brush 1 of the present invention.
[0020]
Example 2
FIG. 8 showing this embodiment is an enlarged longitudinal sectional view showing the rotary brush 1 in which the brush bristle material 16 is planted on the brush flocking table 2 of FIG.
At the joint surface between the base 3 and the flocking plate 4, the following cushioning material 16 is attached to the upper surface of the concave portion 4 a and the annular projection 12.
A filler that does not solidify for a long period of time is prepared, a suitable amount of coarse sawdust is mixed therein, and a material having an average thickness of about 2 to 3 mm is applied as a buffer material 16.
Since the energy of the rotational sway is absorbed by the fine deformation of the cushioning member 16, the effect of preventing the rotational sway is further improved.
[0021]
When a plate material such as a cork plate or a rubber plate is used as the cushioning material 16, it is desirable to use a plurality of plate materials thinned to about 0.5 to 1.0 mm.
In the present invention, the flocked plate 4 is provided with a concave portion 4a, and the lower portion of the base 3 is fitted therein to lower the center of gravity so as to obtain stable maneuverability.
[0022]
The flocked plate 4 is formed of a viscous synthetic resin material. In the case of the 380 mm diameter, the number of flocked holes distributed over the entire bottom surface usually ranges from about 550 to 600. It is conceivable that the concave portion 4a may slightly bend during rotation, but the problem was solved by mounting the rigid base 3 on the upper surface.
The outer peripheral portion of the flocking plate 4 forming the concave portion 4a has a large thickness. The lower portion of the base 3 is completely wrapped, and a drop impact that may occur during transportation such as loading on a car, and furthermore, a fixture or wall during operation. It plays a role in preventing damage to each other due to contact with baseboards.
[0023]
[Effects of the present invention]
The rotating brush 1 according to the present invention does not integrate the flocking table 2 but divides the base 3 and the flocking board 4 into upper and lower parts. In particular, a recess 4a is provided in the flocking board 4, and the lower part of the base 3 is fitted therein. Since the method is adopted, there is no danger that the set screw 14 will be loosened and separated during use, and there will be no risk of disassembly even if the rotating brush 1 is dropped from the stairs by mistake.
Regarding the reduction or elimination of the rotational sway of the rotary brush 1 which has been a concern for many years in the cleaning work, the energy of the rotational sway is finely contacted and separated from each other on the upper and lower joint surfaces of the base 3 and the flocking plate 4. Is absorbed by repeating the above.
When the cushioning material 16 is interposed between the joining surfaces, the deformation of the cushioning material 16 absorbs the rotational vibration.
In addition, since the flocking plate 4 has softness and viscosity compared to the hardness of the base 3, the difference in hardness at the joint surface between the two greatly contributes to the reduction of the energy of rotational vibration.
The concave portion 4a is provided on the upper surface of the flocking plate 4, and the lower portion of the base 3 is fitted therein to lower the center of gravity, which also contributes to the improvement of the operability of the rotating brush 1.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the brush flocking table.
FIG. 3 is a plan view of a brush flocking table.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 5 is a front view of the same.
FIG. 6 is a bottom view of the same.
FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 5;
FIG. 8 is an enlarged longitudinal sectional view of a rotating brush according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 rotary brush for electric floor polishing machine 2 brush flocking table 3 base 4 flocking plate 4a recess 5 circular projection 6 center hole 7 annular rib 8 plate-like rib 9 detergent dropping hole 10 annular groove 11 annular groove side wall 12 annular projection 13 Notch 14 Screw 15 Brush hair 16 Buffer material 17 Flocked nail
