【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設管の内部に、通信、電力、放送等に使用されるケーブルを布設する方法に係わり、特に、既にケーブルが布設されている地中埋設管の内部に、弾性らせん状体を用いて新設ケーブルを布設する方法及びそれに使用する弾性らせん状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、１つの地中埋設管内に複数のケーブルを布設する方法には以下の２つの方式のものがあった。
（１） 複数のケーブルをそのまま地中埋設管内に順次または同時に布設する方式（例えば、特許文献１及び特許文献２を参照）。
（２） ケーブルが布設された地中埋設管の内部に、ケーブルを保護するための剛性のある可とう性のインナーパイプを布設し、その内部に新設ケーブルを布設する方式（例えば、特許文献１及び特許文献３を参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５６−７０１８４号公報（第１頁左下欄、第４行乃至同頁右欄第８行）
【特許文献２】
特開２０００−１２５４２９号公報（〔０００２〕、図１）
【特許文献３】
特開平１１−１１３１４７号公報（〔０００１〕、〔０００２〕）
【０００４】
しかしながら、上記（１）の方式において、地中埋設管の内部に、例えば数１０ｍ又は長い場合には略１００ｍにも亘って新設ケーブルを牽引して布設したり、その後に既設ケーブルを撤去したりする際には、図７に示すように、地中埋設管１０１の内部にある既設ケーブル１０２と新設ケーブル１０３が直接接触することにより、ケーブル同士がこすれたり、からみ合うことによりケーブルの損傷が生じる不具合があった。また、新設ケーブル１０３は、地中埋設管１０１の内面と既設ケーブル１０２の外周面との２点の箇所１０４にて接触するため、布設張力が大きくなる不具合があった。
【０００５】
さらに、上記（２）の方式においては、図８に示すように、インナーパイプ１０５の布設時に、既設ケーブル１０２がこすれて損傷することを防ぐために、インナーパイプ１０５と地中埋設管１０１の内面及び既設ケーブル１０２との間に一定の隙間が必要であり、そのためにインナーパイプ１０５の径の大きさが制限されることから、インナーパイプ１０５の内部に収容できる新設ケーブル１０３の太さが制限されると云う不具合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述したような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、既設ケーブルと新設ケーブルとの直接接触をなくすと共に、地中埋設管内での新設ケーブルの接触箇所を減らして布設張力を低減させ、且つ地中埋設管内に大きなケーブル布設収容空間を確保して、従来方式によるよりも径の太い新設ケーブルを既設ケーブルに併設して管路内に布設可能とするケーブル布設方法及びそれに使用する弾性らせん状体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達するために、請求項１の発明は、通信などのライフラインケーブルが既に布設されている地中埋設管の内部に新設ケーブルを布設するケーブル布設方法において、前記地中埋設管の内部に、新設ケーブルを収容する空間を確保すると共に既設ケーブルとの隔離を行う弾性らせん状体を布設し、該弾性らせん状体内に新設ケーブルを布設することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記弾性らせん状体の内部に通線体を通し、該通線体の先端部の一部を前記弾性らせん状体の先端部に固定し、該弾性らせん状体の先端部を越して延在する部分の前記通線体を弾性らせん状体牽引用の別の通線体に結び、該弾性らせん状体牽引用通線体を牽引することにより、前記弾性らせん状体を、らせんの方向に巻き込みながら伸び径が小さくなった状態で前記地中埋設管の内部に布設し、該弾性らせん状体の先端部が前記地中埋設管の出口端部に現れた時点にて、該弾性らせん状体の先端部を前記地中埋設管の出口端部にて押さえて、前記弾性らせん状体牽引用通線体の牽引による前記弾性らせん状体の布設張力を解除することにより、該弾性らせん状体の内部に、前記既設ケーブルから隔離されると共に、前記新設ケーブルを収容する空間を確保して、前記弾性らせん状体の内部に通した前記通線体の後方端部に固定された前記新設ケーブルを、該通線体を牽引することにより、前記弾性らせん状体の内部に布設することを特徴とする。
【０００９】
さらに、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の方法に使用する弾性らせん状体を、通常の状態では前記地中埋設管内の既設ケーブルの外周と前記地中埋設管の内面との間の距離にほぼ相当する大きさの径を有すると共に、前記地中埋設管の長さにほぼ等しい長さの長尺らせん状体とすることを特徴とするものである。
【００１０】
さらに請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の方法に使用する弾性らせん状体を、前記地中埋設管内への布設時の張力により、前記らせんの方向に巻き込まれながら伸びることで径が小さくなり、前記地中埋設管内への布設後の張力解除で、もとの状態に戻るらせん状体としたことを特徴とするものである。
【００１１】
さらに請求項５の発明は、請求項４に記載の弾性らせん状体を、通常の状態では前記地中埋設管内の既設ケーブルの外周と前記地中埋設管の内面との間の距離にほぼ相当する大きさの径を有すると共に、前記地中埋設管の長さにほぼ等しい長さの長尺らせん状体としたことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる弾性らせん状体を用いたケーブル布設方法の一実施形態を挙げて関連する図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、スパン間が数１０ｍ又は長い場合には略１００ｍにも及ぶハンドホール１ａと１ｂとの間に埋設され、内部に既設ケーブル２が布設されている地中埋設管３の内部に、本発明に係わる弾性らせん状体４を布設する状況の概要図であり、図２は図１の弾性らせん状体４の布設状況を拡大した図であり、図３は図２のＡ−Ａ’線での断面図である。
【００１４】
弾性らせん状体４は、通常の状態では、地中埋設管３内の既設ケーブル２の外周面と地中埋設管３の内面との間の距離にほぼ相当する大きさの径を有するも、地中埋設管３内への布設時の張力により、前記らせんの方向に巻き込まれながら伸びて径が小さくなり、且つ地中埋設管３内への布設後の張力解除で、もとの状態に戻って、ほぼ地中埋設管３の長さ全体に亘って布設される長尺のらせん状体で、線材又は板材から成る柔軟ならせん状体で構成されるものとする。
【００１５】
先ず、図１に示すように、地中埋設管３の内部に事前に通した牽引用通線体５にハンドホール１ａ側にて結んだ弾性らせん状体４を、ハンドホール１ｂ側の作業員６が牽引用通線体５を牽引することにより、地中埋設管３の内部に布設する。
【００１６】
弾性らせん状体４の内部には、図２に示すように通線体７が通され、この通線体７の先端部の一部は弾性らせん状体４の先端部にてテープ８により弾性らせん状体４に固定されている。弾性らせん状体４の先端部を越して延在する通線体７は、弾性らせん状体牽引用の通線体５に結ばれている。従って、通線体７と弾性らせん状体４は、弾性らせん状体牽引用通線体５を牽引することにより、地中埋設管３の入口端から内部へと牽引され、この牽引時に弾性らせん状体４には張力Ｔがかかり、弾性らせん状体４は、らせんの方向に巻き込まれながら伸び径ｄ１（図３参照）が小さくなった状態で地中埋設管３の内部に敷設される。この際、弾性らせん状体４の周面と地中埋設管３の内面及び既設ケーブル２の外周面との間に隙間ができるため、弾性らせん状体４は牽引用通線体５により容易に牽引することができる。
【００１７】
通線体５を牽引して、弾性らせん状体４の先端部がハンドホール１ｂ側の地中埋設管３の出口端部に現れた時点にて、弾性らせん状体４の先端部を地中埋設管３の出口端部にて押さえて、通線体５の牽引による弾性らせん状体４の布設張力Ｔを解除すると、弾性らせん状体４は地中埋設管３の内部に図４に示すように、もとの状態に戻って、ほぼ地中埋設管３の長さ全体に亘って布設される。図５は、図４のＡ−Ａ’線での断面図である。
【００１８】
地中埋設管３内への弾性らせん状体４の布設が済み、弾性らせん状体４の布設張力が解除されて、らせんの伸びと、らせんの巻き込みがもとの状態に戻ると、図５からも明らかなように、弾性らせん状体４は、地中埋設管３内にて既設埋設管７の外周面と地中埋設管３の内面との間に広がる。従って、図８に示したように、インナーパイプ１０５の布設において必要とされた地中埋設管１０１の内面及び既設ケーブル１０２の外周面とインナーパイプ１０５の外周面との間の隙間が不要となるために、従来方式よりも大きなケーブル布設収容空間の確保が可能になる。即ち、従来のインナーパイプ１０５を用いた場合には、インナーパイプ１０５と地中埋設管１０１の内面及び既設ケーブル１０２との間に一定の隙間が必要なため、内径が５０ｍｍの地中埋設管１０１に外径が２５ｍｍの既設ケーブル１０２が布設されている場合に、布設できるインナーパイプ１０５は、外径が２０ｍｍまでのものと考えられるが、本発明に係る弾性らせん状体４を用いた場合には、地中埋設管３の内部への弾性らせん状体４の布設時に、この弾性らせん状体４の直径は、牽引されて布設前の直径の約８割程度の大きさになることから、２４ｍｍ程度の弾性らせん状体４の布設が可能になり、従来よりも４ｍｍほど大きなケーブル布設空間の確保が可能となる。
【００１９】
図６は、弾性らせん状体４の内部に新設ケーブル９を布設する状況の概要図である。地中埋設管３の入口側にて、新設ケーブル９の先端部を固定具１０により通線体７につなぐことにより、通線体７を地中埋設管３の出口側にて牽引することで、新設ケーブル９は弾性らせん状体４内に布設される。
【００２０】
新設ケーブル９は、弾性らせん状体４内に布設されるため、既設ケーブル２とのこすれ合いによるケーブルの損傷から守られる。また、弾性らせん状体４は、らせんピッチＰの隙間では新設ケーブル９との接触がないため、従来のインナーパイプ方式に比べて、新設ケーブル９弾性らせん状体４との接触面積が小さく、ケーブル９の布設時に生じる摩擦力が小さくなるために、従来のインナーパイプへの新設ケーブルの布設に比べて、小さな張力でケーブルを布設することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による弾性らせん状体を用いたケーブル布設方法によれば、既設ケーブルと隔離されたケーブル収容空間の確保が可能になり、既設ケーブルとのこすれ合いによるケーブルの損傷を防ぐことができる。さらに、従来方法よりも大きなケーブル収容空間の確保が可能となるので、従来よりも太径のケーブル布設が可能となる。
【００２２】
また、弾性らせん状体内へのケーブル布設は、従来のインナーパイプに比べ、ケーブルと弾性らせん状体が接する面が少ないので、従来方式に比べて小さな張力での布設及び既設ケーブルの撤去が可能になり、ケーブル布設作業の環境が悪く、布設張力が制限された場合におけるケーブル布設が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】地中埋設管の内部に弾性らせん状体を布設する状況の概要図である。
【図２】図１の弾性らせん状体の部分を拡大して示した概要図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線での断面図である。
【図４】地中埋設管の内部に弾性らせん状体を布設した後の状況の概要図である。
【図５】図４のＡ−Ａ’線での断面図である。
【図６】弾性らせん状体の内部に新設ケーブルを布設する状況の概要図である。
【図７】ケーブルが布設されている管路に追加してケーブルを布設する従来方式の概要を示す断面図である。
【図８】ケーブルが布設されている地中埋設管にインナーパイプを用いてケーブルを布設する従来方式の概要を示す断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ ハンドホール
２ 既設ケーブル
３ 地中埋設管
４ 弾性らせん状体
５ 弾性らせん状体牽引用通線体
６ 作業員
７ 新設ケーブル牽引用通線体
８ テープ
９ 新設ケーブル
１０ ケーブル固定具
１０１ 地中埋設管
１０２ 既設ケーブル
１０３ 新設ケーブル
１０４ 新設ケーブルの接触点
１０５ インナーパイプ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for laying a cable used for communication, electric power, broadcasting, etc. inside an underground pipe, and in particular, an elastic spiral inside the underground pipe where the cable is already laid. The present invention relates to a method for laying a new cable using a body and an elastic spiral body used for the method.
[0002]
[Prior art]
In general, there have been the following two methods for laying a plurality of cables in one underground pipe.
(1) A method of sequentially or simultaneously laying a plurality of cables as they are in an underground pipe (for example, see Patent Documents 1 and 2).
(2) A system in which a rigid and flexible inner pipe for protecting the cable is laid inside the underground pipe where the cable is laid, and a new cable is laid inside the inner pipe (for example, Patent Document 1) And Patent Document 3).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-56-70184 (page 1, lower left column, line 4 to page 8, right column, line 8)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-125429 ([0002], FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP-A-11-113147 ([0001], [0002])
[0004]
However, in the above method (1), a new cable is pulled and laid in the underground pipe for, for example, several tens of meters or about 100 m when it is long, or the existing cable is subsequently removed. 7, when the existing cable 102 and the new cable 103 inside the underground pipe 101 come into direct contact with each other, the cables are rubbed or entangled with each other, resulting in damage to the cable. There was a defect. In addition, the newly installed cable 103 comes into contact with two points 104 on the inner surface of the underground pipe 101 and the outer peripheral surface of the existing cable 102, so that there is a problem that the installation tension is increased.
[0005]
Further, in the method (2), as shown in FIG. 8, in order to prevent the existing cable 102 from being rubbed and damaged when the inner pipe 105 is laid, the inner surface of the inner pipe 105 and the underground pipe 101 and Since a certain gap is required between the existing cable 102 and the diameter of the inner pipe 105, the thickness of the new cable 103 that can be accommodated inside the inner pipe 105 is limited. There was a problem called.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to eliminate direct contact between an existing cable and a new cable, reduce the number of contact points of the new cable in an underground pipe, and lay a cable. And a cable laying method that secures a large cable laying accommodation space in the underground pipe and allows a new cable with a larger diameter than the conventional method to be installed alongside the existing cable and laid in the pipeline, and An object of the present invention is to provide an elastic spiral used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention relates to a cable laying method for laying a new cable inside a buried pipe in which a lifeline cable for communication or the like is already laid. In addition, a space for accommodating a new cable is secured and an elastic spiral body for separating the cable from the existing cable is laid, and the new cable is laid in the elastic spiral body.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a wire is passed through the inside of the elastic spiral body, and a part of the distal end of the wire is fixed to the distal end of the elastic spiral body. Connecting the portion of the wire extending beyond the distal end of the elastic spiral to another wire of the elastic spiral tow, and towing the elastic spiral tow. Thereby, the elastic spiral body is laid inside the underground pipe in a state where the stretched diameter is reduced while being wound in the direction of the spiral, and a tip end of the elastic spiral body is formed of the underground pipe. At the point when it appears at the exit end, the tip of the elastic spiral is held down by the exit end of the underground pipe, and the elastic spiral is pulled by the elastic spiral tow line. By releasing the laying tension of the body, the existing spiral cable is inserted inside the elastic spiral body. While being separated, a space for accommodating the new cable is secured, and the new cable fixed to the rear end of the wire passing through the inside of the elastic spiral body is pulled by the wire. Thereby, it is characterized by being laid inside the elastic spiral body.
[0009]
Furthermore, the invention according to claim 3 provides an elastic helical body used in the method according to claim 1 or 2 in an ordinary state in which the outer periphery of an existing cable in the underground pipe and the inner surface of the underground pipe. And a long spiral body having a diameter substantially equivalent to the distance between them and having a length substantially equal to the length of the underground pipe.
[0010]
Furthermore, the invention of claim 4 extends the elastic helical body used in the method according to claim 1 or 2 while being entangled in the direction of the helix by the tension at the time of laying in the underground pipe. It is characterized in that the spiral body has a smaller diameter and returns to its original state when the tension is released after the cable is laid in the underground pipe.
[0011]
Further, in the invention according to claim 5, the elastic spiral body according to claim 4 is equivalent to a distance between an outer circumference of an existing cable in the underground pipe and an inner surface of the underground pipe in a normal state. And a long spiral body having a length substantially equal to the length of the underground pipe.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a cable laying method using an elastic spiral body according to the present invention will be described with reference to the related drawings.
[0013]
FIG. 1 shows an underground pipe 3 buried between the handholes 1a and 1b spanning several tens of meters or about 100m when the span is long, and an existing cable 2 is laid inside the pipe. FIG. 2 is a schematic view of a state in which an elastic spiral body 4 according to the present invention is laid, FIG. 2 is an enlarged view of a state in which the elastic spiral body 4 in FIG. 1 is laid, and FIG. 3 is an AA ′ line in FIG. It is sectional drawing in a line.
[0014]
In a normal state, the elastic spiral body 4 has a diameter substantially equal to the distance between the outer peripheral surface of the existing cable 2 in the underground pipe 3 and the inner surface of the underground pipe 3, Due to the tension at the time of laying in the underground pipe 3, it expands while being wound in the direction of the helix, and its diameter becomes small. Returning here, it is assumed that it is a long spiral body laid over substantially the entire length of the underground pipe 3, and is constituted by a flexible spiral body made of a wire or a plate.
[0015]
First, as shown in FIG. 1, an elastic helical body 4 tied on the handhole 1a side to a tow line 5 previously passed through the inside of the underground pipe 3 is attached to a worker on the handhole 1b side. 6 lays inside the underground pipe 3 by towing the tow line 5.
[0016]
As shown in FIG. 2, a wire 7 is passed through the inside of the elastic spiral 4, and a part of the end of the wire 7 is elastically taped by the tape 8 at the tip of the elastic spiral 4. It is fixed to the spiral 4. A wire 7 extending beyond the distal end of the elastic helix 4 is connected to a wire 5 for pulling the elastic helix. Accordingly, the wire 7 and the elastic spiral 4 are towed from the entrance end of the underground pipe 3 to the inside by pulling the elastic spiral tow wire 5 and at the time of this tow. The elastic body 4 is laid inside the underground pipe 3 in a state where the stretched diameter d1 (see FIG. 3) is reduced while being wound in the spiral direction. At this time, since a gap is formed between the peripheral surface of the elastic spiral body 4 and the inner surface of the underground pipe 3 and the outer peripheral surface of the existing cable 2, the elastic spiral body 4 is easily formed by the towing wire 5. Can be towed.
[0017]
When the leading end of the elastic spiral body 4 appears at the outlet end of the underground pipe 3 on the handhole 1b side by pulling the wire 5, the distal end of the elastic spiral body 4 is placed underground. When the laying tension T of the elastic spiral body 4 is released by holding down the exit end of the buried pipe 3 and pulling the wire 5, the elastic spiral body 4 is placed inside the underground pipe 3 as shown in FIG. As described above, the pipe is returned to the original state and laid substantially over the entire length of the underground pipe 3. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG.
[0018]
When the elastic spiral 4 is laid in the underground pipe 3 and the tension of the elastic spiral 4 is released and the spiral is stretched and the spiral is returned to the original state, FIG. As is clear from FIG. 2, the elastic spiral body 4 spreads in the underground pipe 3 between the outer peripheral surface of the existing buried pipe 7 and the inner surface of the underground pipe 3. Therefore, as shown in FIG. 8, a gap between the inner surface of the underground pipe 101 and the outer peripheral surface of the existing cable 102 and the outer peripheral surface of the inner pipe 105, which is required for the installation of the inner pipe 105, becomes unnecessary. Therefore, it is possible to secure a larger cable laying accommodation space than in the conventional method. That is, when the conventional inner pipe 105 is used, since a certain gap is required between the inner pipe 105 and the inner surface of the underground pipe 101 and the existing cable 102, the underground pipe 101 having an inner diameter of 50 mm is required. When the existing cable 102 having an outer diameter of 25 mm is laid, the inner pipe 105 that can be laid is considered to have an outer diameter of up to 20 mm, but when the elastic spiral body 4 according to the present invention is used, When the elastic spiral body 4 is laid inside the underground pipe 3, the diameter of the elastic spiral body 4 is pulled to be about 80% of the diameter before the installation, so that It is possible to lay the elastic spiral body 4 of about 24 mm, and it is possible to secure a cable laying space about 4 mm larger than in the past.
[0019]
FIG. 6 is a schematic diagram of a situation in which a new cable 9 is laid inside the elastic spiral body 4. At the entrance side of the underground pipe 3, the tip of the new cable 9 is connected to the conductor 7 by the fixture 10, so that the conductor 7 is pulled at the outlet side of the underground pipe 3. The new cable 9 is laid in the elastic spiral 4.
[0020]
Since the new cable 9 is laid in the elastic spiral body 4, it is protected from damage to the cable due to rubbing with the existing cable 2. Further, since the elastic spiral 4 has no contact with the new cable 9 in the gap of the spiral pitch P, the contact area with the new cable 9 elastic spiral 4 is smaller than that of the conventional inner pipe method, Since the frictional force generated at the time of the laying of No. 9 is reduced, the cable can be laid with a smaller tension as compared with the laying of the new cable on the conventional inner pipe.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the cable laying method using the elastic spiral body according to the present invention, it is possible to secure a cable accommodation space isolated from the existing cable, and to prevent damage to the cable due to rubbing with the existing cable. be able to. Further, a larger cable accommodating space can be secured than in the conventional method, so that a cable having a larger diameter than in the conventional method can be laid.
[0022]
In addition, compared to the conventional inner pipe, the cable laying inside the elastic helical body has less surface where the cable and the elastic helical body come in contact, so it is possible to lay with less tension and remove the existing cable compared to the conventional method. Therefore, the environment for the cable laying operation is poor, and the cable can be laid when the laying tension is limited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a situation in which an elastic spiral is laid inside an underground pipe.
FIG. 2 is an enlarged schematic view showing a portion of an elastic spiral body in FIG. 1;
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic view of a situation after an elastic spiral is laid inside an underground pipe.
FIG. 5 is a sectional view taken along line AA ′ of FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic diagram of a situation in which a new cable is laid inside an elastic spiral.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an outline of a conventional system in which a cable is laid in addition to a conduit in which a cable is laid.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing an outline of a conventional system in which a cable is laid using an inner pipe on an underground pipe in which a cable is laid.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Handhole 2 Existing cable 3 Underground pipe 4 Elastic spiral 5 Elastic spiral tow line 6 Worker 7 New cable tow line 8 Tape 9 New cable 10 Cable fixture 101 Ground Middle buried pipe 102 Existing cable 103 New cable 104 Contact point 105 of new cable Inner pipe
