JP2004172008A

JP2004172008A - Connector for instrument

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Publication number: JP2004172008A
Application number: JP2002338285A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Miyazaki; 正宮崎
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-21
Also published as: JP3947092B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve contact reliability of a shield shell and a shielding case. <P>SOLUTION: An electric wire side terminal 20 is collectively retained by a housing 30 (a retaining member), and this housing 30 is fitted into a mounting hole 15. By this, even if a bracket is not installed at an outer periphery of the housing 30, the housing 30 can be positioned against the shielding case 11. Because the bracket becomes unnecessary, a flange part 52 of the shield shell 50 can be made in a continuous form in all the periphery, with bending deformation at molding of the shield shell 52 prevented. Because a rib 56 is formed at the periphery of the flange part 52, the bending deformation of the flange part 52 is also prevented by this rib 56, and furthermore, the contact reliability of the shielding case 11 and the flange part 52 is improved. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器用コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器用コネクタとしては、シールド電線の導体に電線側端子を固着するとともに、その電線側端子をハウジングに保持させ、シールド電線のシールド層に導電性の接続部材を固着したものがある（例えば、特許文献１を参照）。この機器用コネクタを機器に取り付ける際には、機器のシールドケースに形成した取付孔にハウジングを差し込み、そのハウジングの外周に形成したブラケットをシールドケースの外面に固定することによってハウジングを位置決めし、電線側端子をシールドケース内の機器側端子に接続し、さらに、接続部材をシールドケースの外面に固定することでシールド層をシールドケースに接続する。
【０００３】
しかし、この機器用コネクタでは、シールドケースに対する接続部材の接続作業をシールド電線の本数と同じ回数繰り返す必要があるため、その対策として、一括シールド構造が考えられている。これは、シールド電線に替えてシールド層を有しない非シールド電線を用いるとともに、各シールド電線のシールド層に替えて、金属細線をメッシュ状に編み込んだ筒状の編組からなるシールド部材を用いたものであり、複数の非シールド電線をシールド部材によって一括して包囲するものである。この構造によれば、シールドケースに対するシールド部材の接続工程が１回で済むため、作業性が向上する。
【０００４】
この一括シールド構造を採用した場合、シールド部材をシールドケースに対して導通可能に接続する手段として、シールド部材の開口縁部を筒状のシールドシェルに固着し、そのシールドシェルの周縁部に形成したフランジ部をシールドケースの外面に密着させ、そのフランジ部をボルト締めによって固定する。
また、上記のように、ハウジングの外周には位置決め用のブラケットが突出しており、このブラケットをシールドケースに固定させるためには、フランジ部の一部に切欠部を設け、この切欠部を通してブラケットをシールドシェルの外部へ突出させる必要がある。したがって、フランジ部は全周に亘って連続せず、切欠部において途切れた形態となっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−０２６０９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のシールドシェルを成形する手段としては、平板状の金属材料を深絞りと称される加工方法により、平板部から徐々に筒部を形成するとともに、平板部の一部をフランジ部として残す方法がとられるが、この成形方法の場合、フランジ部が筒部を加工する過程で湾曲する虞がある。特に、上記のようにフランジ部が全周に亘って連続していない形態であると、湾曲が発生し易く、また、湾曲の程度も大きくなる。
【０００７】
このようにフランジ部が湾曲していると、シールドシェルをシールドケースに取り付けた状態において、フランジ部の一部がシールドケースに接触しなくなり、シールドシェルとシールドケースとの接触信頼性低下が懸念される。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シールドシェルとシールドケースとの接触信頼性向上を図ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、シールドケース内に複数の機器側端子を設けるとともに前記シールドケースに取付孔を開口させてなる機器に対して取り付けられるものであって、複数の電線の端末に固着されるとともに、前記機器側端子への接続を可能とされた電線側端子と、前記電線側端子を保持する保持部材と、前記複数の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材と、前記シールド部材の端部が固着される筒部を有し、その筒部の開口縁に沿ってフランジ部を一体形成してなるシールドシェルとを備えてなり、前記保持部材が、前記取付孔に嵌合されることで前記シールドケースに対して位置決めされ、前記フランジ部が前記筒部の全周に亘って連続して形成され、前記フランジ部の外周縁には、そのフランジ部の外面側へ曲げられた形態のリブが形成されている構成とした。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記保持部材に設けた係止突起を前記フランジ部に設けた係止孔に対して外面側へ貫通させた状態で係止させることにより、前記保持部材と前記シールドシェルとを結合させる係止手段が設けられている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記シールド部材の端部を包囲するように設けられ、前記シールドシェル側の開口縁を前記フランジ部の外面に沿わせた形態のカバーを備えている構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
電線側端子を保持部材により一括して保持し、その保持部材を取付孔に嵌合するようにしたので、保持部材の外周にブラケットを設けなくても、保持部材をシールドケースに対して位置決めすることができる。このようにブラケットが不要になったことで、シールドシェルのフランジ部を全周に亘って連続した形態とすることが可能になり、これによってシールドシェルの成形時におけるフランジ部の湾曲変形が防止される。さらに、フランジ部の周縁にリブを形成したので、このリブによってもフランジ部の湾曲変形が防止される。このようにフランジ部の湾曲変形が確実に防止されたことにより、シールドケースに対するフランジ部の接触信頼性が向上する。さらに、フランジ部にリブを形成したことで、フランジ部の外周側に位置する部材に対して異物が干渉することを防止することも可能である。
【００１１】
［請求項２の発明］
結合手段によって保持部材とシールドシェルとを結合して一体化させることができるので、保持部材を取付孔に嵌合する作業とシールドシェルをシールドケースに取り付ける作業とをワンアクションで行うことができ、作業性が向上する。また、フランジ部には外面側へ曲げられたリブが形成されているので、係止突起がフランジ部の外面側へ突出していても、その突出部分に異物が干渉することが防止される。
【００１２】
［請求項３の発明］
シールド部材の端部はカバーで覆うことによって保護される。また、カバーの開口縁をフランジ部の外面に沿わせているが、フランジ部には外面側へ曲げられたリブが形成されているので、カバーの開口縁への異物の干渉がリブによって防止され、カバーの捲れ上がりが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。尚、以下の説明において、図１及び図２における左下方と右上方とを結ぶ方向を左右方向とし、同図において左上方と右下方とを結ぶ方向を前後方向ということにする。
【００１４】
本実施形態の機器用コネクタＡは、電気自動車の機器１０（例えば、インバータ装置）に対して上向きに組み付けられるようになっている。機器１０は、導電性のシールドケース１１内に機器本体１２及び機器本体１２から延出させた３つの機器側端子１３を収容したものである。機器側端子１３は、バスバーと称される板状をなしていて水平姿勢をとり且つ互いに左右に並列した状態で保持されており、各機器側端子１３には上下方向に貫通するボルト孔１４が形成されている。シールドケース１１の水平壁には、３つの機器側端子１３と対応するように左右方向に長い略楕円形に開口する取付孔１５が、上下に貫通する形態で形成されている。また、シールドケース１１における取付孔１５の左右両側方には、仮係止孔１６と雌ネジ孔（図示せず）とが前後に並んで形成されている。
【００１５】
機器用コネクタＡは、電線側端子２０とハウジング３０（本発明の構成要件である保持部材）とシールドシェル５０とを備えて構成され、３本の電線Ｗの端末部に一括して接続されている。電線Ｗは、導体の外周を絶縁被覆で包囲したものであって、シールド電線とは異なりこの電線Ｗにはシールド層は設けられていない。各電線Ｗの端末部には、電線側端子２０が接続されている。
電線側端子２０は、その下端部にクローズドバレル状（下端面に開口する穴状）の電線圧着部２１を有し、この電線圧着部２１にシールド電線Ｗの導体が収容されてカシメ付けにより導通可能に固着されている。電線側端子２０の電線圧着部２１は概ね円柱形をなし、電線側端子２０の上端部は電線圧着部２１の外周に外接する寸法の角形部２２とされ、さらに、この角形部２２の上端面には、角形部２２に内接するとともに電線圧着部２１と同心の円形部２３が形成されている。かかる電線側端子２０には、軸線を上下方向に向けるとともに円形部２３の上端面に開口する雌ネジ孔２４が形成されている。
【００１６】
ハウジング３０は、合成樹脂製であり、上下方向に貫通する左右３つのキャビティ３１を有する。キャビティ３１の上端部から下端近くまでの領域は電線側端子２０の角形部２２をガタ付きなく嵌合させる角形収容室とされ、キャビティ３１の下端部には、角形収容部３２よりも径の大きい円形のゴム栓収容部３３とホルダ収容部３４とが上下に並んで形成されている。また、角形収容部３２の上端縁（ハウジング３０の上端面におけるキャビティ３１の開口縁）には、電線側端子２０の円形部２３にガタ付きなく嵌合されるような円形をなすとともに角形部２２の上面に当接するように内側へ張り出した形態のストッパ３５が形成されている。さらに、キャビティ３１内には、角形収容部３２の対向する２つの内壁面に沿って片持ち状に上方へ延出する一対のランス３６が形成されている。ホルダ収容部３４には、その内壁を切欠した形態の抜止め孔３７が形成されている。
【００１７】
ハウジング３０の下端部外周には、取付孔１５に対してガタ付きなく嵌合可能な略段円形の嵌合部３８が外側へ突出した形態で形成されている。この嵌合部３８を取付孔１５に嵌合することでハウジング３０がシールドケース１１に対して水平方向（前後左右方向）、即ち取付孔１５に対するハウジング３０の嵌合方向と直交する方向において位置決めされる。嵌合部３８の外周にはシール溝３９が形成され、シール溝３９にはシールリング４０が装着されている。ハウジング３０の外周における嵌合部３８よりも下方の領域には、その左右両端（楕円の長軸方向両端）に位置するようにリブ４１が突出形成されている。
【００１８】
さらに、嵌合部３８の下面には、下方へ片持ち状に突出する係止突起４２が、ハウジング３０の前後両面に沿って左右一対ずつ、合計４片形成されている。係止突起４２は、その下端から上方に向けて切欠されたスリット４３と、このスリット４３を挟む左右一対の撓み係止片４４とを有し、撓み係止片４４の下端部には外側へ突出する突起４４ａが形成されている。
シールドシェル５０は、金属板材に深絞り加工を施すことによって成形した単一部品であり、ハウジング３０における嵌合部３８よりも下方の外周形状と概ね対応する略楕円形の筒部５１と、この筒部５１の上端縁から全周に亘って連続するとともに外周側へ水平に張り出す板状のフランジ部５２を有している。
【００１９】
フランジ部５２の前側部分及び後側部分には、左右一対ずつの係止孔５３が上下に貫通する形態で形成されている。また、フランジ部５２の左右両端部には、円形の仮係止孔５４と円形のボルト孔５５とが前後に並んで形成されている。
このフランジ部５２には、その外周縁に沿って下方へ、即ちフランジ部５２の外面側へほぼ直角に延出した形態のリブ５６が全周に亘って連続して形成されている。このリブ５６は上記係止孔５３よりも外側（筒部５１とは反対側）に位置している。かかるフランジ部５２は、シールドケース１１の下面（外壁面）に対して密着するように当接される。
【００２０】
機器用コネクタＡは、上記構成部品の他に、ゴム栓５７とホルダ５８と仮係止部材５９とを備えている。ゴム栓５７は、円環形をなすとともに、内周及び外周にリップ部を有するものであり、電線Ｗの外周に装着されるとともに、キャビティ３１のゴム栓収容部３３内に収容される。ホルダ５８は、ゴム栓５７と同様に円環形をなし、ホルダ５８の外周には抜止め突起５８ａが形成されている。仮係止部材５９は、円板状をなす摘み部５９ａの上面から支持部５９ｂを突出させるとともに、この支持部５９ｂの上端から一対の弾性抜止片５９ｃを斜め下方へ延出させたものである。
【００２１】
機器用コネクタＡを組み付ける際には、まず、各電線Ｗに電線側端子２０を接続しておき、その電線側端子２０を下方から各キャビティ３１内に挿入する。挿入された電線側端子２０は、その角形部２２の上面をストッパ３５に当接させるとともに角形部２２の下面にランス３６を係止させることで、上下方向の遊動（キャビティ３１に対する抜き差し）を規制された状態でハウジング３０に保持される。また、電線Ｗには、予め、ゴム栓５７とホルダ５８が外嵌されており、電線側端子２０をキャビティ３１に収容した後、ゴム栓５７を上方へずらしてキャビティ３１のゴム栓収容部３３内に嵌合する。すると、電線Ｗの外周とゴム栓収容部３３の内周との間がゴム栓５７によってシールされる。この後、ホルダ５８を上方へずらしてホルダ収容部３４内に嵌合させてゴム栓５７の下面に当接させる。すると、ホルダ５８の抜止め突起５８ａがハウジング３０の抜止め孔３７に係止することでホルダ５８の下方への抜けが規制され、ひいてはキャビティ３１に収容されているゴム栓５７の下方への離脱が防止される。
【００２２】
一方、３本の電線Ｗは、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組からなる筒状のシールド部材６０内に挿通されている。この３本の電線Ｗを一括して包囲するシールド部材６０の端末部は、シールドシェル５０に接続される。接続に際しては、シールドシェル５０の筒部５１にシールド部材６０の端末部を被せ、その外周側に略楕円形のカシメリング６１を嵌め、このカシメリング６１をカシメ付ける。このカシメ付けにより、シールド部材６０の端末部が筒部５１とカシメリング６１との間で挟み付けられて固定され、もって、シールド部材６０とシールドシェル５０とが導通可能に接続される。
【００２３】
このシールドシェル５０は、ハウジング３０に対して下から組み付けられ、ハウジング３０の係止突起４２がシールドシェル５０の係止孔５３に係合されることで、両者３０，５０が一体化される。組み付けの過程では、係止突起４２の弾性係止片４４が内側へ弾性撓みしつつ係止孔５３内に進入し、ハウジング３０のリブ４１が筒部５１の上面側の開口縁部に当接して正規の組み付け状態になったところで、弾性係止片４４が弾性復元力してその爪片４４ａが係止孔５３の下側に開口縁に係止する。このリブ４１の当接及び係止突起４２と係止孔５３との嵌合により、ハウジング３０とシールドシェル５０とが上下左右前後のいずれの方向への遊動も規制された状態で組み付けられる。
【００２４】
また、シールドシェル５０の仮係止孔５４には仮係止部材５９を下から組み付けて支持部５９ｂ及び弾性抜止片５９ｃをフランジ部５２の上方へ突出させておく。取り付けた仮係止部材５９は、弾性抜止片５９ｃが仮係止孔５４の開口縁部に引っ掛かることで下方への離脱を規制されている。
このようにして組み付けられた機器用コネクタＡは、シールドケース１１の取付孔１５にハウジング３０を下から挿入するとともに、シールドケース１１の下面壁にシールドシェル５０のフランジ部５２を密着させるようにして取り付けられる。取付孔１５の内周面と取付孔１５に嵌入されたハウジング３０の外周との間は、ハウジング３０のシールリング４０によって防水される。
【００２５】
また、仮係止部材５９の弾性抜止片５９ｃがシールドケース１１の仮係止孔１６に貫通されてその開口縁に係止される。この仮係止部材５９と仮係止孔１６との係止により、シールドシェル５０とハウジング３０、即ち機器用コネクタＡがシールドケース１１に対して仮係止された状態に保持される。この後、シールドシェル５０のボルト孔５５にボルト（図示せず）を下から差し込んでシールドケース１１の雌ネジ孔に螺合して締め付けると、シールドシェル５０がシールドケース１１に対して導通可能に固定され、ひいては、機器用コネクタＡが機器１０に対して遊動規制状態に取り付けられる。
【００２６】
この取付け状態では、ハウジング３０内に収容されている電線側端子２０の上端面が、機器側端子１３に下面に対して当接するか若しくは僅かな隙間を空けて対向する状態となり、さらに機器側端子１３のボルト孔１４と電線側端子２０の雌ネジ孔２４とが整合する。このボルト孔１４にボルト６２を差し込んで雌ネジ孔２４に螺合して締め付けると、各電線側端子２０が対応する各機器側端子１３に対して導通可能に且つ遊動規制された状態に接続される。
【００２７】
上述のように本実施形態においては、電線側端子２０をハウジング３０により一括して保持し、そのハウジング３０を取付孔１５に嵌合するようにしたので、ハウジング３０の外周にブラケットを設けなくても、ハウジング３０をシールドケース１１に対して位置決めすることができる。このようにブラケットが不要になったことで、シールドシェル５０のフランジ部５２を全周に亘って連続した形態とすることが可能になり、これによってシールドシェル５０の成形時におけるフランジ部５２の湾曲変形が防止される。
【００２８】
また、リブ５６はフランジ部５２の外面に対してほぼ直角に立ち上がる形態となっているので、板状をなすフランジ部５２の強度アップを図る機能も発揮する。しかも、そのリブ５６は全周に亘って連続して形成されているので、強度アップ効果がより高められている。このようにフランジ部５２の強度が高められたことで、フランジ部５２の湾曲変形が防止され、シールドケース１１に対するフランジ部５２の接触信頼性が向上する。
【００２９】
また、ハウジング３０の係止突起４２とシールドシェル５０の係止孔５３を係止させることによってハウジング３０とシールドシェル５０とを結合して一体化させるようにしたので、ハウジング３０を取付孔１５に取り付ける作業とシールドシェル５０をシールドケース１１に取り付ける作業とをワンアクションで行うことができ、作業性がよい。
また、係止突起４２の先端部（下端部）はフランジ部５２を貫通してその外面側（下面側）へ突出しているために、異物の干渉によって係止突起４２が破損や変形などを来たすことが懸念される。しかしながら、本実施形態では、フランジ部５２の外周縁（即ち、係止突起４２よりも外側）に、係止突起４２の下端部が突出する下面側（外面側）へ延出するリブ５６を形成しているので、このリブ５６が保護手段として機能することにより係止突起４２への異物の干渉が防止される。しかも、そのリブ５６の下端縁は係止突起４２の下端よりも更に下方へ延びているので、係止突起４２への異物干渉防止効果が高い。
【００３０】
また、結合された状態でシールドケース１１に組み付けられたシールドシェル５０とハウジング３０は、仮係止部材５９によってシールドケース１１に仮係止されるので、シールドシェル５０をシールドケース１１に固定する作業を行う際に、シールドシェル５０とハウジング３０を手でシールドケース１１へ押さえ付けておく必要がなく、作業性がよい。
［実施形態２］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図８乃至図１０を参照して説明する。本実施形態の機器用コネクタＢは、シールド機能を備えた導電路Ｗを例えば電気自動車におけるインバータ装置やモータなどの機器１１０に接続する手段として用いられる。
【００３１】
機器１１０は、導電性のシールドケース１１１内に機器本体１１２及び機器本体１１２から延出させた３つの機器側端子１１３を収容したものである。機器側端子１１３は、バスバーと称される略Ｌ字形に屈曲された板状をなしていて、水平部分には上下方向に貫通するボルト孔１１４が形成されている。シールドケース１１１の側壁には、各機器側端子１１３と対応するように円形の取付孔１１５が左右に３つ並んで形成されている。
【００３２】
導電路Ｗは、複数の電線１２０、シールド部材１３５、及びコルゲートチューブ１３６を備えて構成される。
電線１２０は、導体１２１の外周を絶縁被覆１２２で包囲したものであって、シールド電線とは異なりこの電線１２０にはシールド層は設けられていない。各電線１２０の端末部には、電線側端子１２５が接続されている。
シールド部材１３５は、金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組からなる筒状のものであって、３本の電線１２０を一括して包囲している。シールド部材１３５は、金属細線の有する可撓性により、径方向における伸縮及び長さ方向における伸縮が可能となっている。
【００３３】
コルゲートチューブ１３６は、合成樹脂製であって、多数の蛇腹部を連ねた円筒状をなし、自在に弾性変形させることができるようになっている。コルゲートチューブ１３６内には３本の電線１２０が一括して挿通されており、コルゲートチューブ１３６の内径は、３本の電線１２０を俵積み状に束ねた状態を概ね保つことができるように必要最小の寸法に設定されている。尚、このコルゲートチューブ１３６は、その長さ方向に沿った割り溝（図示せず）が全長に亘って形成されたものである、常には、コルゲートチューブ１３６自身の弾性復元力により割り溝を閉じた円筒形状を保っている。
【００３４】
機器用コネクタＢは、電線側端子１２５、外装体１３０（本発明の構成要件である保持部材）、シールドシェル１４０、及びカバー１５０を備えて構成されている。
電線側端子１２５の略前半部分は、前後方向に長い平板状をなすとともにボルト孔１２７の形成された機器接続部１２６とされ、電線側端子１２５の略後半部分は、いわゆるオープンバレル状の電線接続部１２８とされている。電線接続部１２８には電線１２０の導体１２１が圧着により導通可能に接続されている。
【００３５】
外装体１３０は、電線側端子１２５のうち機器接続部１２６の後端部と、電線接続部１２８の全体、及び絶縁被覆１２２の前端部を包囲するように樹脂モールドによって電線側端子１２５と一体に成形されている。外装体１３０の前端面からは電線側端子１２５の機器接続部１２６が突出され、後端面からは電線１２０のうちの絶縁被覆１２２で覆われた部分が導出されている。外装体１３０の後端部外周は電線１２０と同心の円形部とされ、その外周面のシール溝１３１にはシールリング１３２が装着されている。かかる外装体１３０は、取付孔１１５に嵌合されることにより、その嵌合方向と直交する上下左右方向においてシールドケース１１１に対して位置決めされる。
【００３６】
シールドシェル１４０は、金属板材に深絞り加工を施すことによって成形した単一部品であり、全体として横長の略楕円形をなす筒部１４１と、この筒部１４１の前端縁から全周に亘って外側へ張り出す板状のフランジ部１４２と、このフランジ部１４２の左右両端部から斜め上外方へ面一状に延出する一対の取付部１４３とを有している。フランジ部１４２と取付部１４３の前面はシールドケース１１１の外壁面に対して面当たりするように当接され、取付部１４３には、シールドケース１１１の雌ネジ孔（図示せず）に対応するボルト孔１４４が形成されている。
【００３７】
このシールドシェル１４０には、フランジ部１４２及び取付部１４３の外周縁に沿い且つ全周に亘って連続するように後方へほぼ直角に延出した形態のリブ１４５が全周に亘って連続して形成されている。
カバー１５０は、ゴム製であり、全体として筒状をなしている。カバー１５０の前端部はシールドシェル１４０の筒部１４１と相似形の略楕円形をなす大径部１５１とされ、カバー１５０の後端部はコルゲートチューブ１３６と同じく円形をなす小径部１５２とされている。大径部１５１と小径部１５２とは、前方に向かって次第に横長に拡がるとともに上下方向にも寸法が拡大するテーパ部１５３によって連なっている。大径部１５１の内周には、周方向に延びる突条からなる大径側嵌合部１５４が形成され、小径部１５２の内周には、周方向の凹凸を軸方向に複数連続させた形態の小径側嵌合部１５５が形成されている。また、カバー１５０の右側面部には、カバー１５０の後端（小径部１５２の開口縁）からテーパ部１５３を経て大径部１５１に至るように細長く切欠されたスリット１５６が形成されている。スリット１５６の前端はカバー１５０の前端にまでは到達しておらず、前後方向において大径部１５１のほぼ中間に位置しており、このスリット１５６の前端部には、スリット１５６の幅よりも径の大きい円形孔１５７が形成されている。
【００３８】
機器用コネクタＢと導電路Ｗとの接続は、次のようにして行われる。
まず、電線１２０の端末に電線側端子１２５を圧着し、その電線側端子１２５と外装体１３０とをモールド成形により一体化させておく。また、３本の電線１２０は、予め、シールド部材１３５内に挿通される。電線１２０の端末部及び電線側端子１２５は、シールド部材１３５の外側へ引き出され、互いに干渉しないように左右方向に拡がった状態となっている。また、電線１２０の端末部を除いた大部分は俵積み状に束ねられ、この状態でシールド部材１３５の外周にコルゲートチューブ１３６が装着される。コルゲートチューブ１３６の内径は俵積み状の３本の電線１２０にほぼ内接する寸法に設定されているため、電線１２０のうち端末部を除いた大部分の領域は、俵積み状に束ねられた形態に保たれる。シールド部材１３５は、編組の編み目が開かないように縮径するとともにコルゲートチューブ１３６の内周に沿った状態となる。
【００３９】
シールド部材１３５の端末部はコルゲートチューブ１３６の端部から外へ露出されているのであるが、上記のようにコルゲートチューブ１３６の端末から３つの電線側端子１２５が導出されて左右に拡がっているので、それに合わせてシールド部材１３５の端末部も左右方向に大きく拡げられるとともに上下にも寸法を増すように拡径し、拡径部１３５ａとなっている。
このシールド部材１３５の端末の拡径部１３５ａはシールドシェル１４０に接続される。接続に際しては、拡径部１３５ａを後方からシールドシェル１４０の筒部１４１に被せ、その外周側に略楕円形のカシメリング１３７を嵌め、このカシメリング１３７をカシメ付ける。このカシメ付けにより、拡径部１３５ａの端末部分が筒部１４１とカシメリング１３７との間で挟み付けられた状態で固定され、シールド部材１３５とシールドシェル１４０とが導通可能に接続される。また、カシメ付けにより、カシメリング１３７の外周には、周方向のカシメ溝１３８が形成される。
【００４０】
カシメ付け後は、シールド部材１３５の拡径部１３５ａを包囲するためにカバー１５０が装着される。カバー１５０の装着に際しては、スリット１５６を拡げるようにカバー１５０を弾性変形させることによって小径部１５２の開口部を一時的に拡大させ、その状態で前方からカバー１５０を、３つの電線側端子１２５、３本の電線１２０の端末部、シールドシェル１４０、シールド部材１３５の拡径部１３５ａ、及びコルゲートチューブ１３６の端末部の順に被せていく。
【００４１】
カバー１５０がシールドシェル１４０のフランジ部１４２及び取付部１４３を通過したら、スリット１５６を閉じるようにカバー１５０を元形状に復帰させ、カバー１５０の大径側嵌合部１５４をカシメ溝１３８に嵌合させるとともに、小径側嵌合部１５５をコルゲートチューブ１３６の端末部の外周の凹凸部に嵌合させる。この２つの嵌合部１５４，１５５の嵌合により、カバー１５０がシールドシェル１４０及びコルゲートチューブ１３６に対して一体化される。この状態では、カバー１５０の大径部１５１が、シールドシェル１４０の筒部１４１とシールド部材１３５の拡径部１３５ａとのカシメ付け部分を包囲し、テーパ部１５３が拡径部１３５ａの略後半部分を包囲し、小径部１５２がコルゲートチューブ１３６の端末部を包囲する。また、シールド部材１３５の拡径部１３５ａはカバー１５０の内周に概ね沿うような状態となる。
【００４２】
尚、カバー１５０の大径部１５１の前端縁は、シールドシェル１４０のリブ１４５よりも内周側に位置するため、外部からカバー１５０の前端部に異物が干渉する虞はない。
最後に、カバー１５０がコルゲートチューブ１３６から外れるのを防止するために、カバー１５０の小径部１５２の外周からコルゲートチューブ１３６の外周に亘って粘着テープ（図示せず）が螺旋状に巻き付けられる。この粘着テープはスリット１５６を全長に亘って塞ぐように巻き付けることが望ましい。また、コルゲートチューブ１３６についても、その全長に亘って割り溝を塞ぐように粘着テープを巻き付けることが好ましい。
【００４３】
以上により、機器用コネクタＢと導電路Ｗの接続が完了する。この後、各外装体１３０がシールドケース１１１の各取付孔１１５に個別に嵌入される。嵌入された外装体１３０はシールドケース１１１に対して位置決めされる。尚、取付孔１１５内では、その内周と外装体１３０の外周との間がシールリング１３２によって防止される。また、取付孔１１５を貫通した電線側端子１２５の機器接続部１２６はシールドケース１１１内で待ち受ける機器側端子１１３の上面に載り、双方のボルト孔１１４，１２７が対応する。そして、両ボルト孔１１４，１２７に貫通させたボルト１１６にナット１１７を螺合して締め付けると、両端子１１３，１２５が揺動規制状態に固定させるとともに導通可能に接続される。
【００４４】
端子１１３，１２５同士の接続が済んだら、シールドシェル１４０をシールドケース１１１に取り付ける。取り付けの際には、シールドシェル１４０のボルト孔１４４をシールドケース１１１の雌ネジ孔に対応させ、ボルト孔１４４に差し込んだボルト（図示せず）を雌ネジ孔に螺合して締め付けることにより、シールドシェル１４０がシールドケース１１１に固定されるとともに導通可能に接続される。以上により、シールド部材１３５がシールドシェル１４０を介してシールドケース１１１に接続され、機器１１０に対する機器用コネクタＢの取付けが完了する。
【００４５】
上述のように本実施形態では、電線側端子１２５を外装体１３０に保持させ、その外装体１３０を取付孔１１５に嵌合するようにしたので、外装体１３０の外周にブラケットを設けなくても、外装体１３０をシールドケース１１１に対して位置決めすることが可能となっている。このようにブラケットが不要になったことで、シールドシェル１４０のフランジ部１４２及び取付部１４３を全周に亘って連続した形態とすることが可能になり、これによってシールドシェル１４０の成形時におけるフランジ部１４２及び取付部１４３の湾曲変形が防止される。
【００４６】
また、リブ１４５はフランジ部１４２及び取付部１４３の外面に対してほぼ直角に立ち上がる形態となっているので、板状をなすフランジ部１４２及び取付部１４３の強度アップを図る機能も発揮する。しかも、そのリブ１４５は全周に亘って連続して形成されているので、強度アップ効果がより高められている。このようにフランジ部１４２と取付部１４３が強度アップされて湾曲変形しないようになっているので、シールドケース１１１に対するフランジ部１４２及び取付部１４３の接触信頼性が向上する。
【００４７】
また、シールド部材１３５はカバー１５０で包囲されることによって保護されているのであるが、このカバー１５０のシールドシェル１４０側の端縁部においては、その開口縁がフランジ部１４２の外面に沿った形態となっており、本実施形態ではその開口縁とフランジ部１４２の外面との間に僅かであるが隙間が空いている。そのため、この隙間に異物が入り込んでカバー１５０の開口縁が外側へ捲り上がることが懸念される。しかし、本実施形態では、フランジ部１４２及び取付部１４３の外周縁には、その外面側へ曲げられた形態で延出するリブ１４５が形成され、このリブ１４５がカバー１５０の開口縁よりも外側に位置しているので、カバー１５０の開口縁への異物の干渉がリブ１４５によって防止され、カバー１５０の捲れ上がりが防止される。
【００４８】
しかも、そのリブ１４５の延出端縁はカバー１５０の開口縁よりも後方へ延びていて、リブ１４５の内周面がカバー１５０の開口縁部の外周と対向するようになっている。つまり、リブ１４５が、カバー１５０の開口縁部及びその開口縁とフランジ部１４２の外面との隙間を全周に亘って取り囲むようになっている。したがって、カバー１５０の開口縁部に対する異物干渉を確実に防止できる。
【００４９】
また、導電路Ｗは、編組線からなるシールド部材１３５をコルゲートチューブ１３６で包囲するとともに、シールド部材１３５の端部をコルゲートチューブ１３６から突出させて拡径させているのであるが、このシールド部材１３５の拡径部１３５ａはカバー１５０で覆うことによって確実に保護されている。
また、カバー１５０は弾性変形可能なゴム製なので、例えば、電線側端子１２５をシールドケース１１１の取付孔１１５に差し込むためにシールドシェル１４０とシールド部材１３５の拡径部３５ａをコルゲートチューブ１３６側へ一時的に移動させる場合に、カバー１５０を拡径部１３５ａから外さなくても済む。
【００５０】
さらに、カバー１５０をゴム製としたことにより、シールドシェル１４０とコルゲートチューブ１３６との間において電線１２０と拡径部１３５ａを小さい曲率半径で屈曲させる場合にも柔軟に対応することができる。
また、カバー１５０は、シールドシェル１４０に対応する大径部１５１と、コルゲートチューブ１３６に対応する小径部１５２とを有しているのであるが、カバー１５０には、小径部１５２側の開口端から切りこまれたスリット１５６が形成されているので、シールド部材１３５の拡径部１３５ａにシールドシェル１４０を固着した後で、そのシールドシェル１４０と拡径部１３５ａをカバー１５０に通す場合に、カバー１５０の小径部１５２を弾力に抗して無理に広げる必要がなく、作業性がよい。
【００５１】
また、カバー１５０には、大径側嵌合部１５４と小径側嵌合部１５５とを形成し、これらの嵌合部１５４，１５５をカシメ溝３８とコルゲートチューブ１３６の外周の凹凸部に嵌合させるようにしたので、カバー１５０がコルゲートチューブ１３６及びシールドシェル１４０から外れることが防止されている。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５２】
（１）上記実施形態では機器が電気自動車のインバータ装置である場合について説明したが、本発明は、機器が電気自動車のインバータ装置以外のもの（例えば、車輪に設けたモータ）である場合にも適用することができる。
（２）上記実施形態１では３つの電線側端子を１つのハウジングに一括して保持する場合について説明したが、本発明によれば、１つのハウジングに保持する電線側端子の数は、２つでもよく、４つ以上でもよい。
【００５３】
（３）上記実施形態１では防水用のシールリングを備えた場合について説明したが、本発明は、シールリングを備えていない非防水の機器用シールドコネクタにも適用することができる。
（４）上記実施形態１ではハウジングとシールドシェルとを係止突起と係止孔によって一体化させるようにしたが、本発明によれば、ハウジングとシールドシェルとを一体化せず、ハウジングを取付孔に嵌合する作業とシールドシェルをシールドケースに組み付ける作業とを別個の工程で行うようにしてもよい。
【００５４】
（５）上記実施形態２では各電線側端子を個別に外装体に保持させたが、本発明によれば、１つの外装体に複数の電線側端子を一括して保持させてもよい。
（６）上記実施形態２では電線側端子を保持する外装体とシールドシェルとを別体のままでシールドケースに取り付けるようにしたが、本発明によれば、外装体とシールドシェルとを係止手段などで結合した状態でシールドケースに取り付けるようにしてもよい。
【００５５】
（７）上記実施形態２ではカバーにスリットを設けたが、本発明によれば、スリットを有しないカバーとしてもよい。
（８）上記実施形態２ではカバーを弾性変形容易なゴム製としたが、本発明によれば、弾性変形し難い合成樹脂製のものとしてもよい。この場合、カバーは半割り状の２部材に分割した形態にすると、組み付け作業が容易となる。
（９）上記実施形態２ではカバーの端部をコルゲートチューブに外嵌させたが、本発明によれば、カバーの端部とコルゲートチューブの端部とを非嵌合としてもよい。
【００５６】
（１０）上記実施形態２ではカバーの端部をシールドシェルに嵌合したが、本発明によれば、カバーの端部とシールドシェルとを非嵌合状態としてもよい。
（１１）上記実施形態２ではカバーのスリットが大径部側の開口縁には達せず、大径部は全周に亘って連続した筒状をなすようにしたが、本発明によれば、スリットが小径部側の開口縁から大径部側の開口縁まで達する形態としてもよく、この場合でも、カバーはその弾性復元力によって筒形状を保つ。また、カバーの外周に粘着テープを巻き付けることによって、カバーの拡開変形を防止することができる。
【００５７】
（１２）上記実施形態２ではカバーの大径部と小径部との間に径が徐々に変化するテーパ部を設けたが、本発明によれば、このようなテーパ部を設けず、大径部と小径部とが段差状に径を変化させるように連続する形態としてもよい。
（１３）上記実施形態２ではカバーの開口縁とシールドシェルのフランジ部の外面との間に僅かに隙間を空けるようにしたが、本発明によれば、カバーの開口縁がフランジ部の外面に対して隙間を空けずに当接するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の機器用コネクタの斜視図
【図２】機器用コネクタの分解斜視図
【図３】機器用コネクタを機器に取り付けた状態の断面図
【図４】キャビティ内における電線側端子の保持構造をあらわす部分拡大断面図
【図５】係止突起と係止孔との係合状態をあらわす部分拡大断面図
【図６】係止突起と係止孔との係合状態をあらわす一部切欠部分拡大正面図
【図７】シールドシェルとシールドケースとの仮係止構造をあらわす部分拡大断面図
【図８】実施形態２の斜視図
【図９】シール部材からカバーを外した状態の斜視図
【図１０】機器に接続した状態の断面図
【符号の説明】
Ａ…機器用コネクタ
Ｗ…電線
１０…機器
１１…シールドケース
１３…機器側端子
１５…取付孔
２０…電線側端子
３０…ハウジング（保持部材）
４２…係止突起
５０…シールドシェル
５１…筒部
５２…フランジ部
５３…係止孔
５６…リブ
６０…シールド部材
Ｂ…機器用コネクタ
１１０…機器
１１１…シールドケース
１１３…機器側端子
１１５…取付孔
１２０…電線
１２５…電線側端子
１３０…外装体（保持部材）
１３５…シールド部材
１４０…シールドシェル
１４１…筒部
１４２…フランジ部
１４５…リブ
１５０…カバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a device connector.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a connector for equipment, there is a connector in which a wire-side terminal is fixed to a conductor of a shielded wire, the wire-side terminal is held in a housing, and a conductive connection member is fixed to a shield layer of the shielded wire (for example, , Patent Document 1). When attaching the device connector to the device, the housing is inserted into the mounting hole formed in the shield case of the device, and the bracket formed on the outer periphery of the housing is fixed to the outer surface of the shield case to position the housing, and the electric wire is The side terminal is connected to the device side terminal in the shield case, and the connection member is fixed to the outer surface of the shield case to connect the shield layer to the shield case.
[0003]
However, in this device connector, the connection operation of the connection member to the shield case needs to be repeated the same number of times as the number of the shielded wires. Therefore, as a countermeasure, a collective shield structure has been considered. This uses a non-shielded electric wire without a shield layer in place of a shielded electric wire, and uses a shield member made of a tubular braid in which fine metal wires are woven into a mesh shape, instead of the shield layer of each shielded electric wire. And a plurality of unshielded electric wires are collectively surrounded by the shield member. According to this structure, only one connection process of the shield member to the shield case is required, so that workability is improved.
[0004]
In the case of adopting this collective shield structure, as a means for connecting the shield member to the shield case in a conductive manner, an opening edge of the shield member is fixed to a cylindrical shield shell and formed on a peripheral edge of the shield shell. The flange portion is brought into close contact with the outer surface of the shield case, and the flange portion is fixed by bolting.
As described above, the positioning bracket projects from the outer periphery of the housing, and in order to fix the bracket to the shield case, a notch is provided in a part of the flange portion, and the bracket is inserted through the notch. It is necessary to protrude outside the shield shell. Therefore, the flange portion is not continuous over the entire circumference, and has a form interrupted at the notch portion.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-11-026093
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As means for forming the above-mentioned shield shell, there is a method of gradually forming a cylindrical portion from a flat plate portion by a processing method called deep drawing of a flat metal material and leaving a part of the flat plate portion as a flange portion. However, in the case of this forming method, there is a possibility that the flange portion is curved in the process of processing the cylindrical portion. In particular, when the flange portion is not continuous over the entire circumference as described above, bending is likely to occur, and the degree of bending is increased.
[0007]
When the flange portion is curved in this way, when the shield shell is attached to the shield case, a part of the flange portion does not contact the shield case, and there is a concern that the reliability of contact between the shield shell and the shield case may be reduced. You.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to improve contact reliability between a shield shell and a shield case.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a plurality of device-side terminals are provided in a shield case and the shield case is attached to a device having a mounting hole opened, and is fixed to terminals of a plurality of electric wires. A wire-side terminal capable of being connected to the device-side terminal, a holding member for holding the wire-side terminal, a tubular shield member for enclosing the plurality of wires in a lump, and the shield member And a shield shell integrally formed with a flange portion along an opening edge of the cylindrical portion, wherein the holding member is fitted in the mounting hole. By being positioned with respect to the shield case, the flange portion is formed continuously over the entire circumference of the cylindrical portion, and the outer peripheral edge of the flange portion is bent toward the outer surface side of the flange portion. Form There was a structure is formed.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the engaging projection provided on the holding member is engaged with the engaging hole provided on the flange portion in a state of being penetrated to the outer surface side. A configuration is provided in which locking means for connecting the holding member and the shield shell is provided.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the shield member is provided so as to surround an end of the shield member, and an opening edge of the shield shell side is formed along an outer surface of the flange portion. The cover is provided.
[0010]
Function and effect of the present invention
[Invention of claim 1]
Since the wire side terminals are collectively held by the holding member and the holding member is fitted into the mounting hole, the holding member is positioned with respect to the shield case without providing a bracket on the outer periphery of the holding member. be able to. By eliminating the need for the bracket, the flange portion of the shield shell can be formed to be continuous over the entire circumference, thereby preventing the flange portion from being bent and deformed when the shield shell is formed. You. Further, since the rib is formed on the peripheral edge of the flange portion, the rib also prevents the flange portion from being bent and deformed. Thus, since the bending deformation of the flange portion is reliably prevented, the contact reliability of the flange portion with the shield case is improved. Furthermore, by forming the rib on the flange portion, it is possible to prevent foreign matter from interfering with a member located on the outer peripheral side of the flange portion.
[0011]
[Invention of claim 2]
Since the holding member and the shield shell can be combined and integrated by the coupling means, the work of fitting the holding member into the mounting hole and the work of attaching the shield shell to the shield case can be performed in one action, Workability is improved. Further, since the flange portion is formed with a rib bent to the outer surface side, even if the locking projection projects to the outer surface side of the flange portion, foreign matter is prevented from interfering with the projected portion.
[0012]
[Invention of claim 3]
The end of the shield member is protected by covering with a cover. In addition, the opening edge of the cover is aligned with the outer surface of the flange portion. However, since the flange portion is formed with a rib bent to the outer surface side, interference of foreign matter to the opening edge of the cover is prevented by the rib. In addition, the cover is prevented from rolling up.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the direction connecting the lower left and the upper right in FIGS. 1 and 2 is referred to as the left-right direction, and the direction connecting the upper left and the lower right in FIG.
[0014]
The device connector A of the present embodiment is configured to be assembled upward with respect to a device 10 (for example, an inverter device) of an electric vehicle. The device 10 has a device body 12 and three device-side terminals 13 extending from the device body 12 housed in a conductive shield case 11. The device-side terminals 13 have a plate-like shape called a bus bar, take a horizontal posture, and are held in a state where they are arranged side by side with each other. Each device-side terminal 13 has a bolt hole 14 that penetrates in a vertical direction. Is formed. On the horizontal wall of the shield case 11, a mounting hole 15 that is open in a substantially elliptical shape extending in the left-right direction and corresponding to the three device-side terminals 13 is formed so as to penetrate vertically. A temporary locking hole 16 and a female screw hole (not shown) are formed in front and rear on both left and right sides of the mounting hole 15 in the shield case 11.
[0015]
The device connector A includes the electric wire side terminal 20, the housing 30 (a holding member that is a constituent element of the present invention), and the shield shell 50, and is collectively connected to the terminal portions of the three electric wires W. I have. The electric wire W surrounds the outer periphery of the conductor with an insulating coating. Unlike the shielded electric wire, the electric wire W is not provided with a shield layer. An electric wire side terminal 20 is connected to a terminal portion of each electric wire W.
The wire-side terminal 20 has a closed barrel-shaped (hole-shaped opening at the lower end) wire crimping portion 21 at the lower end thereof. The conductor of the shielded wire W is housed in the wire crimping portion 21 and is electrically connected by caulking. It is fixed as possible. The electric wire crimping portion 21 of the electric wire side terminal 20 has a substantially cylindrical shape, and the upper end of the electric wire side terminal 20 is a rectangular portion 22 having a size circumscribing the outer periphery of the electric wire crimping portion 21. Is formed with a circular portion 23 inscribed in the square portion 22 and concentric with the wire crimping portion 21. A female screw hole 24 is formed in the electric wire side terminal 20 so that the axis is oriented in the vertical direction and the upper end surface of the circular portion 23 is opened.
[0016]
The housing 30 is made of a synthetic resin and has three cavities 31 left and right that penetrate in the up-down direction. The area from the upper end to the vicinity of the lower end of the cavity 31 is a rectangular accommodation chamber into which the square part 22 of the wire side terminal 20 is fitted without looseness, and the lower end of the cavity 31 has a larger diameter than the square accommodation part 32. A circular rubber stopper accommodating portion 33 and a holder accommodating portion 34 are formed vertically. The upper end edge of the rectangular accommodating portion 32 (the opening edge of the cavity 31 on the upper end surface of the housing 30) has a circular shape so as to be fitted to the circular portion 23 of the electric wire side terminal 20 without play, and has a rectangular shape 22. The stopper 35 is formed so as to protrude inward so as to abut on the upper surface of the stopper 35. Further, a pair of lances 36 extending upward in a cantilever manner along two opposing inner wall surfaces of the rectangular accommodating portion 32 are formed in the cavity 31. The holder accommodating portion 34 is formed with a retaining hole 37 whose inner wall is cut out.
[0017]
On the outer periphery of the lower end portion of the housing 30, a substantially stepped circular fitting portion 38 that can be fitted into the mounting hole 15 without play is formed so as to protrude outward. By fitting the fitting portion 38 into the mounting hole 15, the housing 30 is positioned in a horizontal direction (front-rear, left-right directions) with respect to the shield case 11, that is, in a direction orthogonal to the fitting direction of the housing 30 to the mounting hole 15. You. A seal groove 39 is formed on the outer periphery of the fitting portion 38, and a seal ring 40 is mounted in the seal groove 39. Ribs 41 are formed so as to protrude from the outer periphery of the housing 30 below the fitting portion 38 so as to be located at both left and right ends (both longitudinal ends of the ellipse).
[0018]
Further, on the lower surface of the fitting portion 38, a total of four locking projections 42 are formed on the lower surface of the housing 30. The locking projection 42 has a slit 43 cut out upward from the lower end thereof, and a pair of left and right flexible locking pieces 44 sandwiching the slit 43, and a lower end of the flexible locking piece 44 faces outward. A protruding projection 44a is formed.
The shield shell 50 is a single component formed by subjecting a metal plate to a deep drawing process. The shield shell 50 has a substantially elliptical cylindrical portion 51 that substantially corresponds to the outer peripheral shape below the fitting portion 38 in the housing 30. The cylindrical portion 51 has a plate-like flange portion 52 which is continuous from the upper end edge over the entire circumference and projects horizontally to the outer peripheral side.
[0019]
A pair of left and right locking holes 53 are formed in the front portion and the rear portion of the flange portion 52 so as to penetrate vertically. Further, a circular temporary locking hole 54 and a circular bolt hole 55 are formed in front and rear on both right and left ends of the flange portion 52.
The flange portion 52 is formed with a rib 56 extending downwardly along its outer peripheral edge, that is, at a substantially right angle to the outer surface side of the flange portion 52, continuously over the entire circumference. The rib 56 is located outside the locking hole 53 (on the side opposite to the cylindrical portion 51). The flange portion 52 is in contact with the lower surface (outer wall surface) of the shield case 11 in close contact.
[0020]
The device connector A includes a rubber stopper 57, a holder 58, and a temporary locking member 59, in addition to the above components. The rubber plug 57 has an annular shape and has lip portions on the inner and outer circumferences. The rubber plug 57 is mounted on the outer circumference of the electric wire W and is housed in the rubber plug housing 33 of the cavity 31. The holder 58 has an annular shape like the rubber stopper 57, and a retaining projection 58 a is formed on the outer periphery of the holder 58. The temporary locking member 59 is formed by projecting a support portion 59b from an upper surface of a disk-shaped knob 59a, and extending a pair of elastic retaining pieces 59c obliquely downward from an upper end of the support portion 59b. .
[0021]
When assembling the device connector A, first, the wire-side terminals 20 are connected to the respective wires W, and the wire-side terminals 20 are inserted into the cavities 31 from below. The inserted wire-side terminal 20 has an upper surface of the rectangular portion 22 abutted against the stopper 35 and a lance 36 is locked to a lower surface of the rectangular portion 22, thereby restricting vertical movement (removal of the cavity 31). In this state, it is held by the housing 30. A rubber plug 57 and a holder 58 are fitted on the electric wire W in advance, and after the electric wire side terminal 20 is accommodated in the cavity 31, the rubber plug 57 is shifted upward and the rubber plug accommodating portion 33 of the cavity 31 is moved. Fit inside. Then, the space between the outer circumference of the electric wire W and the inner circumference of the rubber plug housing 33 is sealed by the rubber plug 57. Thereafter, the holder 58 is displaced upward so as to be fitted into the holder accommodating portion 34 and contact the lower surface of the rubber plug 57. Then, the retaining projection 58 a of the holder 58 is locked in the retaining hole 37 of the housing 30, thereby restricting the holder 58 from falling down, and thereby the rubber plug 57 housed in the cavity 31 is detached downward. Is prevented.
[0022]
On the other hand, the three electric wires W are inserted into a tubular shield member 60 made of a braid formed by braiding a thin metal wire into a mesh. A terminal portion of the shield member 60 that surrounds the three electric wires W collectively is connected to the shield shell 50. At the time of connection, the terminal portion of the shield member 60 is put on the cylindrical portion 51 of the shield shell 50, and a substantially elliptical caulking ring 61 is fitted on the outer peripheral side thereof, and the caulking ring 61 is caulked. By this caulking, the terminal portion of the shield member 60 is sandwiched and fixed between the tubular portion 51 and the caulking ring 61, so that the shield member 60 and the shield shell 50 are electrically connected.
[0023]
The shield shell 50 is assembled to the housing 30 from below, and the locking projections 42 of the housing 30 are engaged with the locking holes 53 of the shield shell 50, whereby the two 30 and 50 are integrated. In the process of assembling, the elastic locking pieces 44 of the locking projections 42 enter the locking holes 53 while elastically bending inward, and the ribs 41 of the housing 30 contact the opening edge on the upper surface side of the cylindrical portion 51. When the assembled state is reached, the elastic locking piece 44 is elastically restored, and the claw piece 44a is locked to the opening edge below the locking hole 53. By the abutment of the rib 41 and the fitting of the locking projection 42 and the locking hole 53, the housing 30 and the shield shell 50 are assembled in such a manner that play in any of up, down, left, right, front and rear directions is restricted.
[0024]
Further, a temporary locking member 59 is attached to the temporary locking hole 54 of the shield shell 50 from below, and the support portion 59b and the elastic retaining piece 59c are projected above the flange portion 52. The detachment of the attached temporary locking member 59 is restricted by the elastic retaining piece 59 c being hooked on the opening edge of the temporary locking hole 54.
The device connector A assembled in this manner is configured such that the housing 30 is inserted into the mounting hole 15 of the shield case 11 from below, and the flange portion 52 of the shield shell 50 is brought into close contact with the lower surface wall of the shield case 11. It is attached. The seal ring 40 of the housing 30 waterproofs the space between the inner peripheral surface of the mounting hole 15 and the outer periphery of the housing 30 fitted into the mounting hole 15.
[0025]
In addition, the elastic retaining piece 59c of the temporary locking member 59 penetrates through the temporary locking hole 16 of the shield case 11 and is locked at the opening edge. By the locking between the temporary locking member 59 and the temporary locking hole 16, the shield shell 50 and the housing 30, that is, the device connector A, are held in a state of being temporarily locked to the shield case 11. Thereafter, when a bolt (not shown) is inserted from below into the bolt hole 55 of the shield shell 50 and screwed into the female screw hole of the shield case 11, the shield shell 50 becomes conductive to the shield case 11. The device connector A is fixed, and the device connector A is attached to the device 10 in a play-restricted state.
[0026]
In this mounting state, the upper end surface of the wire-side terminal 20 housed in the housing 30 is in a state of abutting against the lower surface of the device-side terminal 13 or facing the device-side terminal 13 with a slight gap therebetween. 13 and the female screw hole 24 of the electric wire side terminal 20 are aligned. When a bolt 62 is inserted into the bolt hole 14 and screwed into the female screw hole 24 and tightened, each wire-side terminal 20 is connected to the corresponding device-side terminal 13 so as to be conductive and play-restricted. You.
[0027]
As described above, in the present embodiment, the electric wire side terminals 20 are collectively held by the housing 30 and the housing 30 is fitted into the mounting hole 15, so that no bracket is provided on the outer periphery of the housing 30. Also, the housing 30 can be positioned with respect to the shield case 11. Since the bracket is not required, the flange portion 52 of the shield shell 50 can be formed to be continuous over the entire circumference, whereby the bending of the flange portion 52 at the time of forming the shield shell 50 can be achieved. Deformation is prevented.
[0028]
Further, since the ribs 56 rise up substantially at right angles to the outer surface of the flange portion 52, the rib 56 also has a function of increasing the strength of the plate-like flange portion 52. Moreover, since the rib 56 is formed continuously over the entire circumference, the effect of increasing the strength is further enhanced. Since the strength of the flange portion 52 is increased in this manner, the bending deformation of the flange portion 52 is prevented, and the contact reliability of the flange portion 52 with the shield case 11 is improved.
[0029]
In addition, the housing 30 and the shield shell 50 are combined and integrated by locking the locking protrusion 42 of the housing 30 and the locking hole 53 of the shield shell 50, so that the housing 30 is connected to the mounting hole 15. The work of attaching and the work of attaching the shield shell 50 to the shield case 11 can be performed in one action, and the workability is good.
Further, since the distal end (lower end) of the locking projection 42 penetrates through the flange 52 and projects to the outer surface side (lower surface side), the locking projection 42 is damaged or deformed by interference of foreign matter. It is concerned. However, in the present embodiment, a rib 56 extending to the lower surface side (outer surface side) from which the lower end portion of the locking projection 42 projects is formed on the outer peripheral edge of the flange portion 52 (that is, outside the locking projection 42). Since the ribs 56 function as protection means, interference of foreign matter with the locking projections 42 is prevented. Moreover, since the lower edge of the rib 56 extends further below the lower end of the locking projection 42, the effect of preventing foreign matter interference with the locking projection 42 is high.
[0030]
Further, since the shield shell 50 and the housing 30 assembled to the shield case 11 in the coupled state are temporarily locked to the shield case 11 by the temporary locking member 59, the work of fixing the shield shell 50 to the shield case 11 is performed. When performing the above, there is no need to press the shield shell 50 and the housing 30 against the shield case 11 by hand, and the workability is good.
[Embodiment 2]
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The device connector B of the present embodiment is used as means for connecting the conductive path W having a shielding function to a device 110 such as an inverter device or a motor in an electric vehicle.
[0031]
The device 110 includes a device main body 112 and three device-side terminals 113 extending from the device main body 112 in a conductive shield case 111. The device-side terminal 113 has a plate shape bent into a substantially L-shape called a bus bar, and a bolt hole 114 penetrating in a vertical direction is formed in a horizontal portion. On the side wall of the shield case 111, three circular mounting holes 115 are formed side by side so as to correspond to the respective device-side terminals 113.
[0032]
The conductive path W includes a plurality of electric wires 120, a shield member 135, and a corrugated tube 136.
The electric wire 120 surrounds the outer periphery of the conductor 121 with the insulating coating 122. Unlike the shielded electric wire, the electric wire 120 has no shield layer. An electric wire side terminal 125 is connected to a terminal portion of each electric wire 120.
The shield member 135 is a tubular member made of a braid in which a thin metal wire is woven in a mesh shape, and surrounds the three electric wires 120 collectively. The shield member 135 can expand and contract in the radial direction and in the length direction due to the flexibility of the thin metal wire.
[0033]
The corrugated tube 136 is made of synthetic resin, has a cylindrical shape in which a number of bellows are connected, and can be elastically deformed freely. The three electric wires 120 are collectively inserted into the corrugated tube 136, and the inner diameter of the corrugated tube 136 is the minimum necessary so that the three electric wires 120 can be generally kept in a bale-stacked state. Is set to the dimensions. The corrugated tube 136 has a split groove (not shown) formed along the length thereof formed over the entire length. The split groove is always closed by the elastic restoring force of the corrugated tube 136 itself. It maintains a cylindrical shape.
[0034]
The device connector B includes an electric wire side terminal 125, an exterior body 130 (a holding member that is a constituent element of the present invention), a shield shell 140, and a cover 150.
A substantially front half of the wire-side terminal 125 is a device connecting portion 126 having a long plate shape in the front-rear direction and having a bolt hole 127 formed therein, and a substantially rear half of the wire-side terminal 125 is a so-called open barrel-shaped wire connection. The unit 128 is provided. The conductor 121 of the electric wire 120 is connected to the electric wire connection portion 128 in a conductive manner by crimping.
[0035]
The exterior body 130 is integrally formed with the electric wire side terminal 125 by resin molding so as to surround the rear end of the device connecting portion 126 of the electric wire side terminal 125, the entire electric wire connecting portion 128, and the front end of the insulating coating 122. Is molded. The device connecting portion 126 of the electric wire side terminal 125 protrudes from the front end surface of the exterior body 130, and a portion of the electric wire 120 covered with the insulating coating 122 is led out from the rear end surface. The outer periphery of the rear end portion of the exterior body 130 is a circular portion concentric with the electric wire 120, and a seal ring 132 is mounted in a seal groove 131 on the outer peripheral surface. The outer body 130 is positioned with respect to the shield case 111 in the vertical and horizontal directions orthogonal to the fitting direction by being fitted into the mounting holes 115.
[0036]
The shield shell 140 is a single component formed by subjecting a metal plate to a deep drawing process. The shield shell 140 has a tubular portion 141 that is generally horizontally long and substantially elliptical, and extends from the front edge of the tubular portion 141 to the entire circumference. It has a plate-like flange portion 142 that protrudes outward, and a pair of attachment portions 143 that extend diagonally upward and outward from both left and right ends of the flange portion 142 in a plane. The front surface of the flange portion 142 and the front surface of the mounting portion 143 are abutted against the outer wall surface of the shield case 111, and the mounting portion 143 has bolts corresponding to female screw holes (not shown) of the shield case 111. A hole 144 is formed.
[0037]
In the shield shell 140, ribs 145 extending substantially perpendicularly to the rear along the outer peripheral edges of the flange portion 142 and the mounting portion 143 and continuously over the entire circumference are continuously provided over the entire circumference. Is formed.
The cover 150 is made of rubber and has a cylindrical shape as a whole. The front end of the cover 150 is a large-diameter portion 151 having a substantially elliptical shape similar to the cylindrical portion 141 of the shield shell 140, and the rear end of the cover 150 is a small-diameter portion 152 having the same circular shape as the corrugated tube 136. I have. The large-diameter portion 151 and the small-diameter portion 152 are connected by a tapered portion 153 that gradually widens toward the front and expands in the vertical direction. A large-diameter side fitting portion 154 formed of a ridge extending in the circumferential direction is formed on the inner periphery of the large-diameter portion 151, and a plurality of circumferential irregularities are continuously formed in the inner periphery of the small-diameter portion 152 in the axial direction. A small-diameter side fitting portion 155 is formed. On the right side surface of the cover 150, a slit 156 that is elongated and notched is formed from the rear end of the cover 150 (the opening edge of the small diameter portion 152) to the large diameter portion 151 via the tapered portion 153. The front end of the slit 156 does not reach the front end of the cover 150, and is located substantially in the middle of the large diameter portion 151 in the front-rear direction, and the front end of the slit 156 has a diameter larger than the width of the slit 156. A large circular hole 157 is formed.
[0038]
The connection between the device connector B and the conductive path W is performed as follows.
First, the wire-side terminal 125 is crimped to the end of the wire 120, and the wire-side terminal 125 and the exterior body 130 are integrated by molding. Further, the three electric wires 120 are inserted into the shield member 135 in advance. The terminal portion of the electric wire 120 and the electric wire side terminal 125 are drawn out of the shield member 135 and are spread in the left-right direction so as not to interfere with each other. In addition, most of the electric wires 120 except for the terminal portion are bundled in a bale stack, and in this state, the corrugated tube 136 is attached to the outer periphery of the shield member 135. Since the inner diameter of the corrugated tube 136 is set so as to be substantially inscribed in the three bale-stacked electric wires 120, most of the electric wires 120 except for the terminal portion are bundled in a bale-stacked shape. Is kept. The shield member 135 is reduced in diameter so that the stitches of the braid are not opened, and is in a state along the inner periphery of the corrugated tube 136.
[0039]
Although the end of the shield member 135 is exposed from the end of the corrugated tube 136, the three wire-side terminals 125 are extended from the end of the corrugated tube 136 to the left and right as described above. The end portion of the shield member 135 is also largely expanded in the left-right direction in accordance with that, and the diameter is increased so as to increase the dimension also up and down, thereby forming an enlarged diameter portion 135a.
The enlarged diameter portion 135 a of the terminal of the shield member 135 is connected to the shield shell 140. At the time of connection, the enlarged diameter portion 135a is put on the cylindrical portion 141 of the shield shell 140 from behind, and a substantially elliptical caulking ring 137 is fitted on the outer peripheral side thereof, and the caulking ring 137 is caulked. By this caulking, the end portion of the enlarged diameter portion 135a is fixed in a state of being sandwiched between the tubular portion 141 and the caulking ring 137, and the shield member 135 and the shield shell 140 are connected to be conductive. The crimping ring 137 is formed on the outer periphery of the crimping ring 137 by crimping.
[0040]
After caulking, the cover 150 is attached to surround the enlarged diameter portion 135a of the shield member 135. When the cover 150 is mounted, the opening of the small-diameter portion 152 is temporarily enlarged by elastically deforming the cover 150 so as to expand the slit 156. In this state, the cover 150 is connected to the three wire-side terminals 125 from the front. The terminal portions of the three electric wires 120, the shield shell 140, the enlarged diameter portion 135a of the shield member 135, and the terminal portion of the corrugated tube 136 are sequentially covered.
[0041]
When the cover 150 passes through the flange portion 142 and the mounting portion 143 of the shield shell 140, the cover 150 is returned to the original shape so as to close the slit 156, and the large-diameter fitting portion 154 of the cover 150 is fitted into the crimp groove 138. At the same time, the small-diameter side fitting portion 155 is fitted to the uneven portion on the outer periphery of the end portion of the corrugated tube 136. By the fitting of the two fitting portions 154 and 155, the cover 150 is integrated with the shield shell 140 and the corrugated tube 136. In this state, the large diameter portion 151 of the cover 150 surrounds the caulked portion between the cylindrical portion 141 of the shield shell 140 and the enlarged diameter portion 135a of the shield member 135, and the tapered portion 153 is substantially the rear half of the enlarged diameter portion 135a. And the small diameter portion 152 surrounds the end portion of the corrugated tube 136. Further, the enlarged diameter portion 135 a of the shield member 135 is in a state substantially along the inner periphery of the cover 150.
[0042]
Since the front edge of the large-diameter portion 151 of the cover 150 is located on the inner peripheral side of the rib 145 of the shield shell 140, there is no possibility that foreign matter will interfere with the front end of the cover 150 from outside.
Finally, in order to prevent the cover 150 from coming off the corrugated tube 136, an adhesive tape (not shown) is spirally wound from the outer periphery of the small diameter portion 152 of the cover 150 to the outer periphery of the corrugated tube 136. This adhesive tape is preferably wound so as to cover the slit 156 over the entire length. Also, it is preferable that the adhesive tape is wound around the corrugated tube 136 so as to cover the split groove over the entire length.
[0043]
Thus, the connection between the device connector B and the conductive path W is completed. Thereafter, each exterior body 130 is individually fitted into each mounting hole 115 of the shield case 111. The fitted exterior body 130 is positioned with respect to the shield case 111. Note that, in the mounting hole 115, the space between the inner circumference and the outer circumference of the exterior body 130 is prevented by the seal ring 132. The device connecting portion 126 of the electric wire side terminal 125 penetrating through the mounting hole 115 is mounted on the upper surface of the device side terminal 113 waiting in the shield case 111, and the two bolt holes 114 and 127 correspond to each other. Then, when the nut 117 is screwed and fastened to the bolt 116 penetrating through both the bolt holes 114 and 127, the two terminals 113 and 125 are fixed in the swing regulation state and connected to be conductive.
[0044]
After the connection between the terminals 113 and 125 is completed, the shield shell 140 is attached to the shield case 111. At the time of attachment, the bolt holes 144 of the shield shell 140 are made to correspond to the female screw holes of the shield case 111, and the bolts (not shown) inserted into the bolt holes 144 are screwed into the female screw holes and tightened. The shield shell 140 is fixed to the shield case 111 and connected to conduct. As described above, the shield member 135 is connected to the shield case 111 via the shield shell 140, and the attachment of the device connector B to the device 110 is completed.
[0045]
As described above, in the present embodiment, the wire-side terminals 125 are held by the exterior body 130, and the exterior body 130 is fitted into the mounting holes 115. Therefore, it is not necessary to provide a bracket on the outer periphery of the exterior body 130. The exterior body 130 can be positioned with respect to the shield case 111. By eliminating the need for the bracket in this manner, the flange portion 142 and the mounting portion 143 of the shield shell 140 can be formed to be continuous over the entire circumference. The curved deformation of the part 142 and the mounting part 143 is prevented.
[0046]
In addition, since the rib 145 rises substantially at right angles to the outer surfaces of the flange portion 142 and the mounting portion 143, the rib 145 also has a function of increasing the strength of the plate-like flange portion 142 and the mounting portion 143. Moreover, since the rib 145 is formed continuously over the entire circumference, the effect of increasing the strength is further enhanced. As described above, the strength of the flange portion 142 and the mounting portion 143 is increased so that the flange portion 142 and the mounting portion 143 are not deformed in a curved manner, so that contact reliability of the flange portion 142 and the mounting portion 143 with respect to the shield case 111 is improved.
[0047]
Further, the shield member 135 is protected by being surrounded by the cover 150, and at the edge of the cover 150 on the shield shell 140 side, the opening edge is formed along the outer surface of the flange portion 142. In the present embodiment, there is a slight gap between the opening edge and the outer surface of the flange portion 142. For this reason, there is a concern that foreign matter may enter the gap and the opening edge of the cover 150 may be rolled outward. However, in the present embodiment, a rib 145 is formed on the outer peripheral edge of the flange portion 142 and the attachment portion 143 so as to extend in a form bent toward the outer surface side, and this rib 145 is located outside the opening edge of the cover 150. , The interference of the foreign matter with the opening edge of the cover 150 is prevented by the rib 145, and the cover 150 is prevented from being rolled up.
[0048]
In addition, the extending edge of the rib 145 extends rearward from the opening edge of the cover 150, and the inner peripheral surface of the rib 145 faces the outer periphery of the opening edge of the cover 150. That is, the rib 145 surrounds the opening edge of the cover 150 and the gap between the opening edge and the outer surface of the flange portion 142 over the entire circumference. Therefore, foreign object interference with the opening edge of the cover 150 can be reliably prevented.
[0049]
The conductive path W is formed by enclosing the shield member 135 made of a braided wire with a corrugated tube 136 and projecting an end of the shield member 135 from the corrugated tube 136 to increase the diameter. The enlarged diameter portion 135a is surely protected by being covered with the cover 150.
Further, since the cover 150 is made of elastically deformable rubber, for example, in order to insert the electric wire side terminal 125 into the mounting hole 115 of the shield case 111, the shield shell 140 and the enlarged diameter portion 35a of the shield member 135 are temporarily moved to the corrugated tube 136 side. When the cover 150 is to be moved, the cover 150 does not need to be removed from the enlarged diameter portion 135a.
[0050]
Further, since the cover 150 is made of rubber, it is possible to flexibly cope with the case where the electric wire 120 and the enlarged diameter portion 135a are bent with a small radius of curvature between the shield shell 140 and the corrugated tube 136.
The cover 150 has a large-diameter portion 151 corresponding to the shield shell 140 and a small-diameter portion 152 corresponding to the corrugated tube 136. The cover 150 has an opening end on the small-diameter portion 152 side. Since the cut slit 156 is formed, after the shield shell 140 is fixed to the enlarged diameter portion 135a of the shield member 135, when the shield shell 140 and the enlarged diameter portion 135a are passed through the cover 150, the cover 150 There is no need to forcibly expand the small diameter portion 152 against the elasticity, and the workability is good.
[0051]
The cover 150 is formed with a large-diameter side fitting portion 154 and a small-diameter side fitting portion 155, and these fitting portions 154 and 155 are fitted to the crimping groove 38 and the uneven portion on the outer periphery of the corrugated tube 136. This prevents the cover 150 from coming off the corrugated tube 136 and the shield shell 140.
[Other embodiments]
The present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. Can be implemented with various modifications.
[0052]
(1) In the above embodiment, the case where the device is an inverter device of an electric vehicle has been described. However, the present invention is also applicable to a case where the device is other than the inverter device of the electric vehicle (for example, a motor provided on wheels). Can be applied.
(2) In the first embodiment, the case where three wire-side terminals are collectively held in one housing has been described. However, according to the present invention, the number of wire-side terminals held in one housing is two. Or four or more.
[0053]
(3) In the first embodiment, the case where the waterproof seal ring is provided has been described. However, the present invention can also be applied to a non-waterproof device shield connector having no seal ring.
(4) In the first embodiment, the housing and the shield shell are integrated by the locking projection and the locking hole. However, according to the present invention, the housing and the shield shell are not integrated and the housing is mounted. The operation of fitting into the hole and the operation of assembling the shield shell to the shield case may be performed in separate steps.
[0054]
(5) In the second embodiment, each wire-side terminal is individually held by the exterior body. However, according to the present invention, a single exterior body may hold a plurality of wire-side terminals collectively.
(6) In the second embodiment, the exterior body holding the electric wire side terminal and the shield shell are attached to the shield case as separate bodies. However, according to the present invention, the exterior body and the shield shell are locked. You may make it attach to a shield case in the state couple | bonded by means.
[0055]
(7) In the second embodiment, the cover is provided with the slit. However, according to the present invention, a cover having no slit may be provided.
(8) In the second embodiment, the cover is made of rubber which is easily elastically deformed. However, according to the present invention, the cover may be made of synthetic resin which is hardly elastically deformed. In this case, if the cover is divided into two half-split members, the assembling work becomes easy.
(9) In the second embodiment, the end of the cover is externally fitted to the corrugated tube. However, according to the present invention, the end of the cover and the end of the corrugated tube may not be fitted.
[0056]
(10) In Embodiment 2, the end of the cover is fitted to the shield shell. However, according to the present invention, the end of the cover and the shield shell may not be fitted.
(11) In the second embodiment, the slit of the cover does not reach the opening edge on the side of the large-diameter portion, and the large-diameter portion has a continuous cylindrical shape over the entire circumference. However, according to the present invention, The slit may extend from the opening edge on the small-diameter portion side to the opening edge on the large-diameter portion side. Even in this case, the cover keeps a cylindrical shape by its elastic restoring force. In addition, by spreading the adhesive tape around the outer periphery of the cover, it is possible to prevent the cover from being expanded and deformed.
[0057]
(12) In the second embodiment, the tapered portion whose diameter gradually changes is provided between the large diameter portion and the small diameter portion of the cover. However, according to the present invention, such a tapered portion is not provided, and the large diameter portion is not provided. The portion and the small-diameter portion may be continuous so as to change the diameter stepwise.
(13) In the second embodiment, a slight gap is provided between the opening edge of the cover and the outer surface of the flange portion of the shield shell. However, according to the present invention, the opening edge of the cover is formed on the outer surface of the flange portion. On the other hand, the contact may be made without leaving a gap.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an apparatus connector according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the device connector.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the device connector is attached to the device.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a holding structure of a wire-side terminal in a cavity.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing an engagement state between a locking projection and a locking hole.
FIG. 6 is a partially cutaway enlarged front view showing an engagement state between a locking projection and a locking hole.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a temporary locking structure between a shield shell and a shield case.
FIG. 8 is a perspective view of a second embodiment.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a cover is removed from a sealing member.
FIG. 10 is a cross-sectional view of a state connected to a device.
[Explanation of symbols]
A: Equipment connector
W… Electric wire
10 ... Equipment
11 ... Shield case
13 ... Device side terminal
15 mounting holes
20 ... Wire side terminal
30 ... Housing (holding member)
42 ... locking projection
50 ... Shield shell
51 ... Cylinder
52 ... Flange part
53 ... locking hole
56 ... rib
60 ... Shielding member
B: Equipment connector
110 ... Equipment
111 ... Shield case
113 ... Device side terminal
115 ... Mounting hole
120 ... electric wire
125 ... wire side terminal
130 ... exterior body (holding member)
135 ... Shield member
140… Shield shell
141 ... cylindrical part
142 ... Flange part
145 ... rib
150 ... cover

Claims

A device provided with a plurality of device-side terminals in a shield case and attached to a device having a mounting hole opened in the shield case,
Wire-side terminals fixed to the ends of the plurality of wires and enabled to be connected to the device-side terminals,
A holding member for holding the wire-side terminal,
A cylindrical shield member surrounding the plurality of electric wires collectively;
A shield shell having a tubular portion to which an end of the shield member is fixed, and a flange portion integrally formed along an opening edge of the tubular portion,
The holding member is positioned with respect to the shield case by being fitted into the mounting hole,
The flange portion is formed continuously over the entire circumference of the cylindrical portion,
A connector for a device, wherein a rib in a form bent toward an outer surface side of the flange portion is formed on an outer peripheral edge of the flange portion.

Locking means for connecting the holding member and the shield shell by locking the locking projection provided on the holding member in a state of penetrating the locking hole provided in the flange portion to the outer surface side. The connector for an apparatus according to claim 1, wherein a connector is provided.

3. A cover provided so as to surround an end of the shield member, the cover having an opening edge on the shield shell side along an outer surface of the flange portion. Device connector as described.