JP2004170105A

JP2004170105A - Damage detecting method for concrete structure

Info

Publication number: JP2004170105A
Application number: JP2002333333A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Nishioka; 英俊西岡
Original assignee: Railway Technical Research Institute
Current assignee: Railway Technical Research Institute
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a damage detecting method for a concrete structure capable of easily detecting position of damage of the structure. <P>SOLUTION: A hose 12 is fitted to an upper end of a fragile capsule member 40 made of the fragile material and formed into a test tube, and concrete is placed. After the concrete is hardened, a liquid container filled with the liquid 20 is connected to an upper end of the hose 12. When large external force is applied to the fragile capsule member 40, the fragile capsule member 40 is broken, and damage is detected on the basis of a change of the liquid level when the liquid 20 penetrates outside the concrete through a crack 205 or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物に大きな外力が作用してひび割れ等の損傷が発生した場合に圧力流体を損傷箇所から浸透させ圧力流体の物性値の変化から損傷の検知を行うコンクリート構造物の損傷検知方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、構造物に外力が作用した場合に、損傷を生じたか否かを検知するための方法としては、破壊試験（破壊検査）と、非破壊試験（非破壊検査）とがある。破壊試験（破壊検査）は、実際の材料を用いて作製した供試体に荷重を加えて破壊し、供試体における損傷の箇所やその状況等を観察又は計測し、実際の構造物の場合に当てはめて判定する方法であり、直接的な方法ということができる。
【０００３】
一方、非破壊試験（非破壊検査）は、構造物や供試体等を破壊せず、何らかの物理量を利用して構造物等の内部の状況を推定しようとする方法であり、破壊試験に比べると間接的な方法といえる。非破壊試験において利用する物理量としては、振動、超音波、放射線、磁気、材料破壊時に内部で発生する音（ＡＥ：ＡｃｏｕｓｔｉｃＥｍｉｓｓｉｏｎ）などがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−１０５６６５号公報（第６−７頁、図１−３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の方法においては、以下に述べるような各種の問題点があった。
【０００６】
破壊試験（破壊検査）の場合は、構造物ごとに供試体作製とその破壊試験を行うとすると、そのための時間、供試体作製の手間、費用がかかり、効率的ではない、という問題がある。また、破壊は、作製された供試体の形状、あるいはその寸法の影響が大きく、供試体の形状等が異なると、破壊時の挙動も異なってくる。このため、実際の構造物の場合に当てはめる場合には、破壊試験結果に人間の判断や考察等を加えることになる。このことから、実際の構造物の損傷の状況等を精度よく判定することは困難で、かつ熟練を要する、という問題もあった。
【０００７】
また、非破壊試験（非破壊検査）の場合は、構造物の内部で何らかの破壊が発生した事実、あるいは構造物の内部に何らかの損傷が存在する事実までは、検出できること多いが、その損傷の具体的な箇所、損傷の形状や寸法の明確な把握は困難であることが多い、という問題があった。
【０００８】
また、場所打ちコンクリート杭のような地下構造物は、地中に構築されるため、地震等の外力により地下構造物の内部で何らかの破壊が発生、又は何らかの損傷が存在する事実は、人間の目視による直接的な確認が非常に困難である。このため、構造物の検査は容易ではない、という問題があった。このような地下構造物の検査については、行った例はあるが、この場合には、場所打ちコンクリート杭等の地下構造物の周囲の掘り返し作業等が伴うため、多大な費用等がかかる、という問題もあった。
【０００９】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、実施方法が容易で、かつ構造物の損傷の箇所等の検知が可能なコンクリート構造物の損傷検知方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の損傷検知方法は、脆性材料からなり管状に形成された脆性カプセル部材に流体導管を取り付け、前記脆性カプセル部材と前記流体導管の一部を包含する状態でコンクリート構造物のコンクリートを打設し、前記コンクリート構造物のコンクリート硬化後に前記流体導管に圧力流体を供給する圧力流体供給手段を接続し、前記流体導管又は前記圧力流体供給手段には前記圧力流体の物性値を測定する流体測定手段を設置し、前記脆性カプセル部材の付近の前記コンクリート構造物に所定値を越える外力が付加された場合には、前記脆性カプセル部材の付近のコンクリートにひび割れが発生するとともに前記脆性カプセル部材が破損し、前記圧力流体供給手段から供給される圧力流体が前記流体導管と前記脆性カプセル部材の破損部を経て前記ひび割れから前記コンクリート構造物の内部を経て外部へ浸透することに伴う前記圧力流体の物性値の変化が前記流体測定手段により検出され、前記脆性カプセル部材に所定外力値を越える外力が作用した旨を検知することを特徴とする。
【００１１】
上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記脆性カプセル部材は一端が閉塞されるとともに他端が開放され、前記脆性カプセル部材の前記開放端に前記流体導管の一端が取り付けられ、前記流体導管の他端に前記圧力流体供給手段が接続される。
【００１２】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、
前記脆性カプセル部材は両端が開放され、前記脆性カプセル部材の一方の開放端に第１の流体導管の一端が取り付けられるとともに、前記第１の流体導管の他端に前記圧力流体供給手段が接続され、
前記脆性カプセル部材の他方の開放端に第２の流体導管の一端が取り付けられるとともに、前記第２の流体導管の他端には、前記第２の流体導管から前記圧力流体を吸引する圧力流体吸引手段が接続される。
【００１３】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、
前記圧力流体供給手段は、前記脆性カプセル部材よりも鉛直方向に高い位置に設置された液体容器であり、
かつ、前記圧力流体は、前記液体容器の鉛直方向位置と前記脆性カプセル部材の鉛直方向位置との高度差による圧力が付与された液体である。
【００１４】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記圧力流体供給手段はポンプであり、かつ、前記圧力流体は、前記ポンプにより圧力が付与された液体である。
【００１５】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記圧力流体吸引手段はポンプである。
【００１６】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記流体測定手段は、前記圧力流体の物性値として、前記液体の液面位置又は流動する液体の流速若しくは前記液体の圧力を測定する。
【００１７】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、
前記圧力流体供給手段は、気体を圧縮する気体圧縮機であり、
かつ、前記圧力流体は、前記気体圧縮機により圧縮され圧力が付与された気体である。
【００１８】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、
前記圧力流体供給手段は、気体圧縮機により圧縮された気体を封入した圧力気体容器と、前記圧力気体容器内の気体を前記圧力流体導管へ送出し又は停止する開閉弁機構を有し、
かつ、前記圧力流体は、前記気体圧縮機により圧縮され圧力が付与された気体である。
【００１９】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記流体測定手段は、前記圧力流体の物性値として、前記気体の圧力を測定する。
【００２０】
また、上記のコンクリート構造物の損傷検知方法において、好ましくは、前記脆性カプセル部材は、ガラス系材料、セラミックス系材料、又は陶磁系材料からなり試験管状に形成された部材である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法を説明する図である。また、図２は、図１に示す点検用ボックスの詳細な構成と作用を説明する図である。また、図３は、本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法の原理を説明する図である。
【００２３】
図１に示すように、このコンクリート杭損傷検知方法においては、鉄道線路などを支持する高架橋２００のフーチング２０２を支持する場所打ちコンクリート杭２０３のコンクリート内部に設置された脆性カプセル部材４０を利用している。ここに、場所打ちコンクリート杭２０３は、特許請求の範囲におけるコンクリート構造物に相当している。
【００２４】
脆性カプセル部材４０は、場所打ちコンクリート杭２０３のコンクリート内に埋設された部材である。この脆性カプセル部材４０は、脆性材料からなり、一端（図１における下端４０ａ）が閉塞され他端（図１における上端４０ｂ）が開放された管状に形成され、断面形状は、略円形である。
【００２５】
脆性カプセル部材４０は、ガラス系材料、セラミックス系材料、又は陶磁系材料からなり、試験管状に形成されている。
【００２６】
ここに、ガラス系材料としては、いわゆるガラスのほか、ガラスを用いた複合材料を含む。また、セラミックス系材料としては、いわゆるセラミックスのほか、これらを用いた複合材料も含む。また、陶磁系材料としては、陶器、磁器のほか、これらを用いた複合材料を含む。
【００２７】
また、脆性カプセル部材４０の後端（図１における上端４０ｂ）には、ホース１２の下端１２ａが挿入されている。ホース１２は、ゴム材料、プラスチック材料、金属材料等からなる管状部材であり、特許請求の範囲における流体導管に相当している。
【００２８】
ホース１２は、フーチング２０２を貫通し、地盤Ｇの内部を通って地表から外部に出て、点検用ボックス１１に接続している。図１に示すように、点検用ボックス１１は、脆性カプセル部材４０の位置よりも鉛直方向に高い位置に設置されている。
【００２９】
図２（Ａ）に示すように、点検用ボックス１１は、中空箱状に構成され、ホース１２の上端１２ｂが収容されている。また、ホース１２の上端１２ｂには、異物等が入らないように、着脱可能なキャップ１４が嵌められている。また、点検用ボックス１１には、蝶番により開閉可能に構成された開閉扉１３が設けられている。
【００３０】
上記のように構成された点検用ボックス１１において、場所打ちコンクリート杭２０３の脆性カプセル部材４０に損傷が発生しているか否かを検知するためには、ホース１２の上端１２ｂのキャップ１４を取り外す。次に、透明材料からなる液体容器１５の中に液体２０を入れ、図２（Ｂ）に示すように、液体容器１５の口をホース１２の上端１２ｂに接続する。
【００３１】
この場合、透明材料としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの透明プラスチック材料、ガラスなどが用いられる。液体２０としては、水のほか、アルコール等の他の液体を用いてもよい。また、液体２０の液面２０ａを視認しやすくするために、液体２０に着色料等を混合又は溶解させて着色してもよい。
【００３２】
上記のような構成により、液体容器１５は、脆性カプセル部材４０の位置よりも鉛直方向に高い位置に設置されるため、液体容器１５からホース１２を経て脆性カプセル部材４０に到達した液体２０には、液体容器１５の鉛直方向位置と脆性カプセル部材の鉛直方向位置との高度差による圧力が付与される。これは、液体が水の場合には、静水圧となる圧力である。
【００３３】
ここに、脆性カプセル部材４０の位置よりも鉛直方向に高い位置に設置された液体容器１５は、特許請求の範囲における圧力流体供給手段に相当している。また、液体容器１５の鉛直方向位置と脆性カプセル部材の鉛直方向位置との高度差による圧力が付与された液体２０は、特許請求の範囲における圧力流体に相当している。
【００３４】
上記のような構成により、図３（Ａ）に示すように、脆性カプセル部材４０の内部空間（損傷検出空間）には、圧力（静水圧）が付与された液体２０が充満し、液体２０は、脆性カプセル部材４０の内壁面に接触している。
【００３５】
この場合、脆性カプセル部材４０は液体を通さないから、液体２０は、脆性カプセル部材４０の内部には浸透しない。したがって、図２（Ｂ）における液面２０ａは降下せず、図２（Ｂ）における液面２０ａの変化は観測者には視認されない。
【００３６】
ここで、場所打ちコンクリート杭２０３に所定値を越える外力、例えば大きな地震力が付加された場合には、図３（Ｂ）に示すように、場所打ちコンクリート杭２０３の内部にひび割れ２０５、２０６が発生するとともに、このときの衝撃力により脆性カプセル部材４０が破損する。脆性カプセル部材４０の破損部は、ひび割れ２０５又は２０６の近傍位置だけでなく、ひび割れ箇所よりも遠い箇所が破損する場合もある。
【００３７】
これにより、脆性カプセル部材４０の内部とひび割れ２０５や２０６が連通する。このようなひび割れ２０５、２０６と、脆性カプセル部材の破損が発生すると、圧力（静水圧）が付与された液体２０は、ホース１２から脆性カプセル部材４０の破損部を経て、図３（Ｂ）において矢印でしめすように、ひび割れ２０５、２０６から場所打ちコンクリート杭２０３の内部を経て外部へ浸透していく。
【００３８】
一般に、ある物体の内部を単位時間当たりに浸透して流れる量をＱ（ｃｍ^３／秒）とし、動水勾配をｉとし、流れに直角な断面積をＡ（ｃｍ^２）としたとき、下記の式（１）が成立する。
Ｑ＝ｋ×ｉ×Ａ ………（１）
【００３９】
また、上式（１）における動水勾配をｉは、下式（２）で求められる値である。ここに、ｈは、液体容器１５の鉛直方向位置と脆性カプセル部材４０の鉛直方向位置との高度差を示しており、Ｌは、液体２０が浸透する距離を示している。
ｉ＝ｈ／Ｌ ………（２）
【００４０】
上式（１）における係数ｋ（ｃｍ／秒）は、液体２０が水の場合は、透水係数と呼ばれる値である。コンクリートの場合は、通常、ひび割れが無い場合には、ｋの値は、１０^−９〜１０^−８（ｃｍ／秒）程度となり、非常に小さい。しかし、図３（Ｂ）に示すように、ひび割れ２０５、２０６が発生した場合には、液体２０の浸透量は、ひび割れ発生前（図３（Ａ）の状態）よりも格段に大きくなる。このため、液体２０の流れは大きくなり、図２（Ｂ）における液面２０ａの降下する速度も、大きくなって、観測者によって容易に視認される。あるいは、ある時間経過後に図２（Ｂ）における液面２０ａの位置を計測すれば、それらの差を検出することができる。これにより、観測者は、場所打ちコンクリート杭２０３の脆性カプセル部材４０に所定外力値を越える外力が作用した旨を検知することができる。
【００４１】
上記において、液面２０ａの位置、液体２０の流速は、特許請求の範囲における圧力流体の物性値に相当している。液体２０の流速は、視認するだけでなく、液体容器１５又はホース１２などに流速計を設置し、液体２０の流速を定量的に計測するようにしてもよい。また、液体２０が流れれば、液体２０の圧力（静水圧）は低下するから、液体容器１５又はホース１２などに圧力計（水の場合には水圧計）を設置し、液体２０の圧力を定量的に計測するようにしてもよい。この場合には、液体２０の圧力は、特許請求の範囲における圧力流体の物性値に相当している。また、上記した透明な液体容器１５、流速計、圧力計は、特許請求の範囲における圧力流体の物性値を測定する流体測定手段に相当している。
【００４２】
なお、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）における符号１６の部分は、液体２０が漏出しないように、接着剤によってホース下端１２ａを脆性カプセル部材４０の上部内壁に接着させたり、パッキング又はシーリングを詰める等の、漏出防止構造となっており、圧力流体である液体２０が漏出しないように保持されている。あるいは、ホース下端１２ａの外側に雄ネジを形成しておき、脆性カプセル部材４０の上部内壁に雌ネジを形成しておくことにより、両者を螺合させるようにしてもよい。
【００４３】
図４は、本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法の実施の手順を説明する図である。図に示すように、まず、地盤Ｇ中に杭孔Ｈを削孔する（図４（Ａ））。
【００４４】
次いで、杭孔Ｈ内に鉄筋カゴＢを設置し、脆性カプセル部材４０の上端４０ｂの付近にホース１２を接続したものを杭孔Ｈ内に設置する（図４（Ｂ））。この際、ナマシ鉄線等により、脆性カプセル部材４０を鉄筋カゴＢの鉄筋等を利用して固定する。これは、後述するコンクリート打設の際に、脆性カプセル部材４０が浮き上がらないようにするためである。
【００４５】
次に、杭孔Ｈ内に流動体状のコンクリートを打設して場所打ちコンクリート杭２０３を形成する（図４（Ｃ））。これにより、脆性カプセル部材４０と、ホース１２の一部は、場所打ちコンクリート杭２０３のコンクリートの内部に包含されることになる。
【００４６】
その後、ホース１２を含むようにしてフーチング２０２のコンクリートを打設し、ホース１２の上端を外部へ出すようにする（図４（Ｄ））。図示はしていないが、ホース１２の上端には、点検用ボックス１１を設置する。
【００４７】
上記した第１実施形態のコンクリート杭損傷検知方法によれば、以下のような利点がある。
【００４８】
ａ）鉄道の構造物等に大きな外力（例えば地震動等）が付加されて損傷が発生した場合に、損傷した部分の位置等を、容易に検出することができる。
【００４９】
ｂ）杭等の地下構造物のように、地盤Ｇの内部に構築されているため、そのままでは目視が不可能な箇所の損傷についても、支障なく検出することができる。
【００５０】
ｃ）構造が簡易であるため、損傷検知に要する費用が非常に低廉である。
【００５１】
上記した第１実施形態のコンクリート杭損傷検知方法は、特許請求の範囲におけるコンクリート構造物の損傷検知方法に相当している。
【００５２】
また、脆性カプセル部材４０の配置状態を適宜に工夫することにより、より詳細な損傷検知が可能となる。例えば、脆性カプセル部材４０の底の鉛直方向の高さ位置が異なるように複数の位置に脆性カプセル部材４０を配置してもよい。また、杭の断面で見た場合、杭の中心付近とその周囲の異なる位置に脆性カプセル部材４０を配置してもよい。このように脆性カプセル部材４０の位置を工夫することにより、ひび割れの発生位置や方向を推定することも可能である。
【００５３】
なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではない。上記各実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００５４】
例えば、脆性カプセル部材４０は、長手方向が鉛直上下方向となる場合だけでなく、脆性カプセル部材４０の長手方向が鉛直上下方向に対して傾斜するように配置されてもよい。
【００５５】
また、上記した第１実施形態では、脆性カプセル部材４０は、一端（図１における下端４０ａ）が閉塞され他端（図１における上端４０ｂ）が開放された管状に形成されるように構成された例について説明したが、本発明はこの例には限定されず、他の構成（以下、「第２実施形態」という。）であってもよい。例えば、図示はしていないが、脆性カプセル部材の下端も開放された構成とし、この両端開放型の脆性カプセル部材の下端に他のホース（図示せず）の一端を接続し、他のホース（図示せず）の他端に、液体を吸引する機構、例えば第１のポンプ（図示せず）等を接続する。この状態で、液体容器１５とホース１２から液体を脆性カプセルの上端に圧送するとともに、他のホース（図示せず）と第１のポンプ（図示せず）によって脆性カプセル部材の下端から液体を吸引し、液体の送出量と吸引量の差、あるいは送出側の液体圧力と吸引側の液体圧力の差などを検出し、脆性カプセル部材の箇所における透水性の変化を検出するようにしてもよい。この場合、液体の送出側と吸引側は上記の逆の構成（脆性カプセル部材の下端を液体送出側とし脆性カプセル部材の上端を液体吸引側とする構成）であってもよい。
【００５６】
さらに、上記の第２実施形態の変形例として、液体容器１５を除去し、そのかわりに第２のポンプ（図示せず）をホース１２に接続し、第２のポンプ（図示せず）によって液体を圧送するとともに、第１のポンプ（図示せず）によって液体を吸引するように構成してもよい。また、他の変形例として、第１のポンプ（図示せず）と第２のポンプ（図示せず）を兼用する第３のポンプ（図示せず）を設け、この第３のポンプ（図示せず）により液体をホース１２中へ圧送し、両端開放型の脆性カプセル部材（図示せず）の一端に送り込み、同時に、第３のポンプ（図示せず）によって、他のホース（図示せず）から液体を吸引して第３のポンプ（図示せず）に再び戻し、液体を循環させるように構成してもよい。
【００５７】
上記の第２実施形態において、ホース１２は、特許請求の範囲における第１の流体導管に相当し、他のホース（図示せず）は、特許請求の範囲における第２の流体導管に相当している。また、第１のポンプ（図示せず）は、特許請求の範囲における圧力流体吸引手段に相当している。また、第２のポンプ（図示せず）は、特許請求の範囲における圧力流体供給手段に相当している。また、第３のポンプ（図示せず）は、特許請求の範囲における圧力流体供給手段と圧力流体吸引手段の両方に相当している。
【００５８】
また、上記した第１、２実施形態においては、圧力流体が液体の例について説明したが、圧力流体としては、気体を用いることも可能である。この場合には、圧力流体供給手段としては、例えば、気体を圧縮する気体圧縮機（コンプレッサー）を用いる。この場合、圧力流体は、気体圧縮機により圧縮され圧力が付与された気体となる。
【００５９】
圧力流体として気体を用いる場合、圧力流体供給手段は、気体圧縮機によりあらかじめ圧縮された気体を封入した圧力気体容器（ボンベなど）と、圧力気体容器内の気体を圧力流体導管へ送出し又は停止する開閉弁機構を設けて構成してもよい。
【００６０】
上記のように、圧力流体として気体を用いる場合には、流体測定手段としては、圧力流体の物性値として、例えば気体の圧力を測定する圧力計などを用いる。また、圧力流体として気体を用いる場合には、上記した漏出防止機構１６は、さらに性能の高いものが必要となる。
【００６１】
また、図１においては、ホース１２がフーチング２０２を貫通し、地盤を通って点検用ボックス１１まで配置された構成について図示されているが、本発明はこれには限定されず、他の構成であってもよい。例えば、ホース１２は、フーチング２０２と柱２０１の内部を通り点検用ボックス１１に達するように配置してもよい。すなわち、ホース１２は、構造物のく体の内部を通って点検用ボックス１１に達するように配置してもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、脆性材料からなり管状に形成された脆性カプセル部材に流体導管を取り付け、脆性カプセル部材と流体導管の一部を包含する状態でコンクリート構造物のコンクリートを打設し、コンクリート構造物のコンクリート硬化後に流体導管に圧力流体を供給する圧力流体供給手段を接続し、流体導管又は液体容器には圧力流体の物性値を測定する流体測定手段を設置し、脆性カプセル部材の付近のコンクリート構造物に所定値を越える外力が付加された場合には、脆性カプセル部材の付近のコンクリートにひび割れが発生するとともに脆性カプセル部材が破損し、圧力流体供給手段から供給される圧力流体が脆性カプセル部材の破損部を経てひび割れからコンクリート構造物の内部を経て外部へ浸透することに伴う圧力流体の物性値の変化を流体測定手段により検出するように構成したので、コンクリート構造物の損傷検知箇所に所定外力値を越える外力が作用した旨を容易に検知することができる、という利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法を説明する図である。
【図２】図１に示す点検用ボックスの詳細な構成と作用を説明する図である。
【図３】本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法の原理を説明する図である。
【図４】本発明の第１実施形態であるコンクリート杭損傷検知方法の実施の手順を説明する図である。
【符号の説明】
１１点検用ボックス
１２ホース
１２ａ下端
１２ｂ上端
１３開閉扉
１４キャップ
１５液体容器
１６漏出防止構造
２０液体
２０ａ液面
４０脆性カプセル部材
４０ａ下端
４０ｂ上端
２００高架橋
２０１柱
２０２フーチング
２０３場所打ちコンクリート杭
２０５、２０６ひび割れ
Ｂ鉄筋カゴ
Ｇ地盤
Ｈ杭孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for detecting damage to a concrete structure in which, when a large external force acts on the concrete structure and damage such as cracks occurs, the pressure fluid penetrates from the damaged portion and the damage is detected based on a change in the physical property value of the pressure fluid. It is about the method.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, methods for detecting whether or not damage has occurred when an external force acts on a structure include a destructive test (destructive inspection) and a non-destructive test (non-destructive inspection). The destructive test (destructive inspection) is to apply a load to a specimen manufactured using actual materials, break the specimen, observe or measure the location of the damage in the specimen, its condition, etc., and apply it to the actual structure. This is a direct method.
[0003]
On the other hand, the non-destructive test (non-destructive inspection) is a method that attempts to estimate the internal state of a structure or the like by using some physical quantity without destroying the structure or the specimen. This is an indirect method. Examples of physical quantities used in the nondestructive test include vibration, ultrasonic waves, radiation, magnetism, and a sound (AE: Acoustic Emission) generated internally when a material is destroyed (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-105665 (pages 6-7, FIG. 1-3)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-mentioned conventional method has various problems as described below.
[0006]
In the case of a destructive test (destructive inspection), if a specimen is prepared for each structure and its destructive test is performed, there is a problem that it takes time, labor and cost for preparing the specimen, and it is not efficient. In addition, the destruction is greatly affected by the shape of the manufactured specimen or its dimensions. If the shape of the specimen is different, the behavior at the time of destruction is different. For this reason, when applied to the case of an actual structure, human judgment and consideration are added to the results of the destructive test. For this reason, there is a problem that it is difficult to accurately determine the actual state of damage to the structure and the like, and it requires skill.
[0007]
In the case of a nondestructive test (nondestructive inspection), it is often possible to detect the fact that some kind of destruction has occurred inside a structure or the fact that some kind of damage exists inside a structure. However, there is a problem that it is often difficult to clearly understand the location and the shape and dimensions of the damage.
[0008]
In addition, since underground structures such as cast-in-place concrete piles are built underground, the fact that some kind of destruction or some damage occurs inside the underground structures due to external forces such as earthquakes is not visible to humans. Is very difficult to confirm directly. Therefore, there is a problem that the inspection of the structure is not easy. There are examples of such inspections of underground structures, but in this case, digging around the underground structures, such as cast-in-place concrete piles, requires a great deal of cost. There were also problems.
[0009]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a concrete structure which can be easily implemented and can detect a damaged portion of the structure. An object of the present invention is to provide a damage detection method.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a method for detecting damage to a concrete structure according to the present invention comprises attaching a fluid conduit to a tubular brittle capsule member made of a brittle material, and connecting the brittle capsule member and a part of the fluid conduit. The concrete of the concrete structure is poured in a state where the concrete structure is included, and after the concrete of the concrete structure is hardened, a pressure fluid supply means for supplying a pressure fluid to the fluid conduit is connected. A fluid measuring means for measuring the physical property value of the pressure fluid is installed, and when an external force exceeding a predetermined value is applied to the concrete structure near the brittle capsule member, the concrete near the brittle capsule member is applied to the concrete structure. Cracking occurs and the brittle capsule member breaks, and the pressure fluid supplied from the pressure fluid supply means A change in the physical property value of the pressure fluid accompanying permeation from the crack through the fluid conduit and the broken portion of the brittle capsule member to the outside through the inside of the concrete structure is detected by the fluid measuring means, and the brittleness is detected. It is characterized by detecting that an external force exceeding a predetermined external force value acts on the capsule member.
[0011]
In the method for detecting damage to a concrete structure described above, preferably, the brittle capsule member has one end closed and the other end opened, and one end of the fluid conduit attached to the open end of the brittle capsule member, The pressure fluid supply means is connected to the other end of the fluid conduit.
[0012]
In the method for detecting damage to a concrete structure, preferably,
Both ends of the brittle capsule member are open, one end of a first fluid conduit is attached to one open end of the brittle capsule member, and the pressure fluid supply means is connected to the other end of the first fluid conduit. ,
One end of a second fluid conduit is attached to the other open end of the brittle capsule member, and the other end of the second fluid conduit has a pressure fluid suction for sucking the pressure fluid from the second fluid conduit. The means are connected.
[0013]
In the method for detecting damage to a concrete structure, preferably,
The pressure fluid supply means is a liquid container installed at a position vertically higher than the brittle capsule member,
In addition, the pressure fluid is a liquid to which pressure due to an altitude difference between a vertical position of the liquid container and a vertical position of the brittle capsule member is applied.
[0014]
In the method for detecting damage to a concrete structure, preferably, the pressure fluid supply means is a pump, and the pressure fluid is a liquid to which pressure is applied by the pump.
[0015]
In the above-described method for detecting damage to a concrete structure, preferably, the pressure fluid suction means is a pump.
[0016]
In the above-mentioned method for detecting damage to a concrete structure, preferably, the fluid measuring means measures the liquid surface position, the flow velocity of the flowing liquid, or the pressure of the liquid as the physical property value of the pressure fluid. .
[0017]
In the method for detecting damage to a concrete structure, preferably,
The pressure fluid supply means is a gas compressor that compresses gas,
Further, the pressure fluid is a gas compressed by the gas compressor and given pressure.
[0018]
In the method for detecting damage to a concrete structure, preferably,
The pressure fluid supply means has a pressure gas container filled with gas compressed by a gas compressor, and an opening / closing valve mechanism for sending or stopping gas in the pressure gas container to the pressure fluid conduit,
Further, the pressure fluid is a gas compressed by the gas compressor and given pressure.
[0019]
In the above-described method for detecting damage to a concrete structure, preferably, the fluid measuring means measures a pressure of the gas as a property value of the pressure fluid.
[0020]
In the above-mentioned method for detecting damage to a concrete structure, preferably, the brittle capsule member is a member formed of a glass-based material, a ceramic-based material, or a ceramic-based material and formed in a test tube.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a diagram illustrating a concrete pile damage detection method according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view for explaining the detailed configuration and operation of the inspection box shown in FIG. FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of the concrete pile damage detection method according to the first embodiment of the present invention.
[0023]
As shown in FIG. 1, in this concrete pile damage detection method, a brittle capsule member 40 installed inside concrete of a cast-in-place concrete pile 203 that supports a footing 202 of a viaduct 200 that supports a railway track or the like is used. I have. Here, the cast-in-place concrete pile 203 corresponds to a concrete structure in the claims.
[0024]
The brittle capsule member 40 is a member buried in the concrete of the cast-in-place concrete pile 203. The brittle capsule member 40 is made of a brittle material, is formed in a tubular shape having one end (the lower end 40a in FIG. 1) closed and the other end (the upper end 40b in FIG. 1) opened, and has a substantially circular cross-sectional shape.
[0025]
The brittle capsule member 40 is made of a glass-based material, a ceramic-based material, or a ceramic-based material, and is formed in a test tube.
[0026]
Here, the glass-based material includes so-called glass and a composite material using glass. Further, the ceramic-based material includes not only so-called ceramics but also composite materials using these. The ceramic materials include ceramics and porcelain, as well as composite materials using these.
[0027]
The lower end 12a of the hose 12 is inserted into the rear end (upper end 40b in FIG. 1) of the brittle capsule member 40. The hose 12 is a tubular member made of a rubber material, a plastic material, a metal material, or the like, and corresponds to a fluid conduit in the claims.
[0028]
The hose 12 penetrates the footing 202, passes through the inside of the ground G, exits from the ground surface, and connects to the inspection box 11. As shown in FIG. 1, the inspection box 11 is installed at a position vertically higher than the position of the brittle capsule member 40.
[0029]
As shown in FIG. 2A, the inspection box 11 is formed in a hollow box shape, and accommodates an upper end 12b of a hose 12. A detachable cap 14 is fitted on the upper end 12b of the hose 12 so that foreign matter or the like does not enter. The inspection box 11 is provided with an opening / closing door 13 that can be opened and closed by a hinge.
[0030]
In the inspection box 11 configured as described above, in order to detect whether or not the brittle capsule member 40 of the cast-in-place concrete pile 203 is damaged, the cap 14 on the upper end 12b of the hose 12 is removed. Next, the liquid 20 is put in the liquid container 15 made of a transparent material, and the opening of the liquid container 15 is connected to the upper end 12b of the hose 12 as shown in FIG.
[0031]
In this case, as the transparent material, a transparent plastic material such as PET (polyethylene terephthalate) or glass is used. As the liquid 20, other liquids such as alcohol may be used in addition to water. Further, in order to make the liquid level 20a of the liquid 20 easily visible, the liquid 20 may be colored by mixing or dissolving a coloring agent or the like.
[0032]
With the above-described configuration, the liquid container 15 is installed at a position higher in the vertical direction than the position of the brittle capsule member 40, so that the liquid 20 that has reached the brittle capsule member 40 from the liquid container 15 via the hose 12 is A pressure is applied due to an altitude difference between the vertical position of the liquid container 15 and the vertical position of the brittle capsule member. This is the hydrostatic pressure when the liquid is water.
[0033]
Here, the liquid container 15 installed at a position vertically higher than the position of the brittle capsule member 40 corresponds to the pressure fluid supply means in the claims. Further, the liquid 20 to which the pressure due to the altitude difference between the vertical position of the liquid container 15 and the vertical position of the brittle capsule member is applied corresponds to the pressure fluid in the claims.
[0034]
With the above-described configuration, as shown in FIG. 3A, the internal space (damage detection space) of the brittle capsule member 40 is filled with the liquid 20 to which pressure (hydrostatic pressure) is applied, and the liquid 20 , Is in contact with the inner wall surface of the brittle capsule member 40.
[0035]
In this case, the liquid 20 does not permeate into the brittle capsule member 40 because the brittle capsule member 40 does not allow the liquid to pass through. Therefore, the liquid level 20a in FIG. 2B does not drop, and the change in the liquid level 20a in FIG. 2B is not visually recognized by the observer.
[0036]
Here, when an external force exceeding a predetermined value, for example, a large seismic force is applied to the cast-in-place concrete pile 203, cracks 205 and 206 are formed inside the cast-in-place concrete pile 203 as shown in FIG. At the same time, the brittle capsule member 40 is broken by the impact force at this time. The broken portion of the brittle capsule member 40 may break not only in the vicinity of the crack 205 or 206 but also in a portion farther than the cracked portion.
[0037]
Thereby, the inside of the brittle capsule member 40 communicates with the cracks 205 and 206. When such cracks 205 and 206 and breakage of the brittle capsule member occur, the liquid 20 to which the pressure (hydrostatic pressure) is applied passes through the broken portion of the brittle capsule member 40 from the hose 12 and passes through the broken portion of FIG. As indicated by the arrows, the cracks 205 and 206 permeate through the cast-in-place concrete pile 203 to the outside.
[0038]
In general, when an amount permeating through an object per unit time and permeating therethrough is Q (cm ³ / sec), a hydrodynamic gradient is i, and a cross-sectional area perpendicular to the flow is A (cm ² ), Equation (1) holds.
Q = k × i × A (1)
[0039]
Further, i in the above equation (1) is a value determined by the following equation (2). Here, h indicates the height difference between the vertical position of the liquid container 15 and the vertical position of the brittle capsule member 40, and L indicates the distance through which the liquid 20 permeates.
i = h / L (2)
[0040]
The coefficient k (cm / sec) in the above equation (1) is a value called a water permeability when the liquid 20 is water. In the case of concrete, usually, when there is no crack, the value of k is about 10 ⁻⁹ to 10 ⁻⁸ (cm / sec), which is very small. However, as shown in FIG. 3B, when the cracks 205 and 206 occur, the amount of the liquid 20 that penetrates is significantly larger than before the occurrence of the cracks (the state of FIG. 3A). For this reason, the flow of the liquid 20 increases, and the speed at which the liquid surface 20a descends in FIG. 2B also increases, so that the liquid 20 can be easily recognized by an observer. Alternatively, if the position of the liquid surface 20a in FIG. 2B is measured after a certain period of time, the difference between them can be detected. Thus, the observer can detect that an external force exceeding a predetermined external force value acts on the brittle capsule member 40 of the cast-in-place concrete pile 203.
[0041]
In the above description, the position of the liquid level 20a and the flow velocity of the liquid 20 correspond to the physical properties of the pressure fluid in the claims. The flow rate of the liquid 20 may not only be visually checked, but also a flow rate meter may be installed in the liquid container 15 or the hose 12 to quantitatively measure the flow rate of the liquid 20. Further, when the liquid 20 flows, the pressure (hydrostatic pressure) of the liquid 20 decreases. Therefore, a pressure gauge (a water pressure gauge in the case of water) is installed in the liquid container 15 or the hose 12 and the pressure of the liquid 20 is reduced. You may make it measure quantitatively. In this case, the pressure of the liquid 20 corresponds to the physical property value of the pressure fluid in the claims. Further, the above-mentioned transparent liquid container 15, flow meter, and pressure gauge correspond to a fluid measuring means for measuring a physical property value of a pressure fluid in the claims.
[0042]
3A and 3B, the hose lower end 12a is adhered to the upper inner wall of the brittle capsule member 40 with an adhesive, or packing or sealing is performed so that the liquid 20 does not leak. , Etc., so that the liquid 20, which is a pressurized fluid, is held so as not to leak. Alternatively, a male screw may be formed outside the hose lower end 12a, and a female screw may be formed on the upper inner wall of the brittle capsule member 40, so that the two are screwed together.
[0043]
FIG. 4 is a diagram illustrating a procedure for implementing the concrete pile damage detection method according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, first, a pile hole H is drilled in the ground G (FIG. 4A).
[0044]
Next, the reinforcing rod cage B is installed in the pile hole H, and the hose 12 connected near the upper end 40b of the brittle capsule member 40 is installed in the pile hole H (FIG. 4B). At this time, the brittle capsule member 40 is fixed using a reinforcing iron cage or the like with a strip iron wire or the like. This is for the purpose of preventing the brittle capsule member 40 from floating during the concrete casting described later.
[0045]
Next, a concrete in a fluid state is poured into the pile hole H to form the cast-in-place concrete pile 203 (FIG. 4C). Thereby, the brittle capsule member 40 and a part of the hose 12 are included in the concrete of the cast-in-place concrete pile 203.
[0046]
Thereafter, concrete of the footing 202 is cast so as to include the hose 12, and the upper end of the hose 12 is exposed to the outside (FIG. 4D). Although not shown, an inspection box 11 is provided at the upper end of the hose 12.
[0047]
The concrete pile damage detection method according to the first embodiment has the following advantages.
[0048]
a) When a large external force (for example, seismic motion or the like) is applied to a railway structure or the like to cause damage, the position or the like of the damaged portion can be easily detected.
[0049]
b) Since it is constructed inside the ground G like an underground structure such as a pile, damage to a portion that cannot be visually observed as it is can be detected without any trouble.
[0050]
c) Since the structure is simple, the cost required for damage detection is very low.
[0051]
The concrete pile damage detection method of the first embodiment described above corresponds to the concrete structure damage detection method in the claims.
[0052]
Further, by appropriately devising the arrangement state of the brittle capsule member 40, more detailed damage detection becomes possible. For example, the brittle capsule member 40 may be arranged at a plurality of positions such that the height of the bottom of the brittle capsule member 40 in the vertical direction is different. Further, when viewed from the cross section of the pile, the brittle capsule member 40 may be arranged at different positions near the center of the pile and around the center. By devising the position of the brittle capsule member 40 in this way, it is possible to estimate the position and direction of the occurrence of the crack.
[0053]
Note that the present invention is not limited to the above embodiments. Each of the above embodiments is an example, and has substantially the same configuration as the technical idea described in the scope of the claims of the present invention, and any device having the same operation and effect can be obtained. It is included in the technical scope of the present invention.
[0054]
For example, the brittle capsule member 40 may be arranged not only in the case where the longitudinal direction is the vertical direction, but also so that the longitudinal direction of the brittle capsule member 40 is inclined with respect to the vertical direction.
[0055]
Further, in the above-described first embodiment, the brittle capsule member 40 is configured to be formed in a tubular shape with one end (the lower end 40a in FIG. 1) closed and the other end (the upper end 40b in FIG. 1) opened. Although an example has been described, the present invention is not limited to this example, and may have another configuration (hereinafter, referred to as “second embodiment”). For example, although not shown, the lower end of the brittle capsule member is also opened, and one end of another hose (not shown) is connected to the lower end of the brittle capsule member having both ends open, and the other hose ( A mechanism for sucking a liquid, for example, a first pump (not shown) or the like is connected to the other end of the not-shown). In this state, the liquid is pumped from the liquid container 15 and the hose 12 to the upper end of the brittle capsule, and the liquid is sucked from the lower end of the brittle capsule member by another hose (not shown) and the first pump (not shown). Then, a change in the water permeability at the location of the brittle capsule member may be detected by detecting a difference between the liquid delivery amount and the suction amount, or a difference between the liquid pressure on the delivery side and the liquid pressure on the suction side. In this case, the liquid delivery side and the suction side may have the reverse configuration (the configuration in which the lower end of the brittle capsule member is the liquid delivery side and the upper end of the brittle capsule member is the liquid suction side).
[0056]
Further, as a modified example of the above-described second embodiment, the liquid container 15 is removed, and a second pump (not shown) is connected to the hose 12 instead, and the liquid is supplied by the second pump (not shown). And a liquid may be sucked by a first pump (not shown). Further, as another modified example, a third pump (not shown) serving both as a first pump (not shown) and a second pump (not shown) is provided, and the third pump (not shown) is provided. ) To pump the liquid into the hose 12 and into one end of an open-ended brittle capsule member (not shown), and at the same time, by a third pump (not shown), to another hose (not shown). The liquid may be circulated by sucking the liquid from the pump and returning the liquid to a third pump (not shown) again.
[0057]
In the second embodiment, the hose 12 corresponds to a first fluid conduit in the claims, and the other hoses (not shown) correspond to second fluid conduits in the claims. I have. The first pump (not shown) corresponds to a pressure fluid suction unit in the claims. Further, the second pump (not shown) corresponds to a pressure fluid supply unit in the claims. The third pump (not shown) corresponds to both a pressure fluid supply unit and a pressure fluid suction unit in the claims.
[0058]
In the first and second embodiments described above, the example in which the pressure fluid is a liquid has been described. However, a gas can be used as the pressure fluid. In this case, as the pressure fluid supply means, for example, a gas compressor (compressor) that compresses gas is used. In this case, the pressure fluid becomes a gas compressed by the gas compressor and given pressure.
[0059]
When gas is used as the pressure fluid, the pressure fluid supply means sends the pressure gas container (such as a cylinder) in which the gas is compressed in advance by the gas compressor and sends or stops the gas in the pressure gas container to the pressure fluid conduit. An opening / closing valve mechanism may be provided.
[0060]
As described above, when gas is used as the pressure fluid, a pressure gauge that measures the pressure of the gas, for example, as the physical property value of the pressure fluid is used as the fluid measurement unit. When a gas is used as the pressure fluid, the above-described leakage prevention mechanism 16 needs to have higher performance.
[0061]
Further, FIG. 1 shows a configuration in which the hose 12 penetrates the footing 202 and is arranged through the ground to the inspection box 11, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited thereto. There may be. For example, the hose 12 may be arranged so as to pass through the inside of the footing 202 and the pillar 201 and reach the inspection box 11. That is, the hose 12 may be arranged so as to reach the inspection box 11 through the inside of the body of the structure.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a fluid conduit is attached to a tubular brittle capsule member made of a brittle material, and the concrete of the concrete structure is covered with the brittle capsule member and a part of the fluid conduit. Casting, connecting the pressure fluid supply means for supplying the pressure fluid to the fluid conduit after the concrete of the concrete structure is hardened, installing the fluid measurement means for measuring the physical property value of the pressure fluid in the fluid conduit or the liquid container, When an external force exceeding a predetermined value is applied to the concrete structure near the capsule member, cracks are generated in the concrete near the brittle capsule member, and the brittle capsule member is broken, and supplied from the pressure fluid supply means. The pressure fluid penetrates from the crack through the broken part of the brittle capsule member to the outside through the inside of the concrete structure Since the change in the physical property value of the pressure fluid is detected by the fluid measuring means, it is possible to easily detect that an external force exceeding a predetermined external force value acts on the damage detection point of the concrete structure. have.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a concrete pile damage detection method according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a detailed configuration and operation of the inspection box illustrated in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of a concrete pile damage detection method according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating a procedure for implementing a concrete pile damage detection method according to the first embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Inspection box 12 Hose 12a Lower end 12b Upper end 13 Opening door 14 Cap 15 Liquid container 16 Leakage prevention structure 20 Liquid 20a Liquid level 40 Brittle capsule member 40a Lower end 40b Upper end 200 Viaduct 201 Column 202 Footing 203 Cast-in-place concrete pile 205, 206 Crack B Reinforced basket G Ground H Pile hole

Claims

A fluid conduit is attached to a tubular brittle capsule member made of a brittle material, and concrete of a concrete structure is poured in a state including the brittle capsule member and a part of the fluid conduit, and the concrete of the concrete structure is cast. A pressure fluid supply means for supplying a pressure fluid to the fluid conduit after curing is connected, and a fluid measurement means for measuring a property value of the pressure fluid is installed in the fluid conduit or the pressure fluid supply means, and the brittle capsule member When an external force exceeding a predetermined value is applied to the concrete structure near the brittle capsule member, cracks occur in the concrete near the brittle capsule member and the brittle capsule member is broken, and the concrete fluid is supplied from the pressure fluid supply means. Pressure fluid flows through the fluid conduit and the broken portion of the brittle capsule member from the crack to the core. A change in the physical property value of the pressure fluid caused by infiltration to the outside through the inside of the cleat structure is detected by the fluid measuring means, and it is detected that an external force exceeding a predetermined external force value acts on the brittle capsule member. A method for detecting damage to a concrete structure.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
One end of the brittle capsule member is closed and the other end is open, one end of the fluid conduit is attached to the open end of the brittle capsule member, and the pressure fluid supply means is connected to the other end of the fluid conduit. A method for detecting damage to a concrete structure.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
Both ends of the brittle capsule member are open, one end of a first fluid conduit is attached to one open end of the brittle capsule member, and the pressure fluid supply means is connected to the other end of the first fluid conduit. ,
One end of a second fluid conduit is attached to the other open end of the brittle capsule member, and the other end of the second fluid conduit has a pressure fluid suction for sucking the pressure fluid from the second fluid conduit. A method for detecting damage to a concrete structure, characterized by connecting means.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
The pressure fluid supply means is a liquid container installed at a position vertically higher than the brittle capsule member,
A method for detecting damage to a concrete structure, wherein the pressure fluid is a liquid to which pressure is applied according to an altitude difference between a vertical position of the liquid container and a vertical position of the brittle capsule member.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
The method for detecting damage to a concrete structure, wherein the pressure fluid supply means is a pump, and the pressure fluid is a liquid to which pressure is applied by the pump.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 3,
The method for detecting damage to a concrete structure, wherein the pressure fluid suction means is a pump.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 4,
The method for detecting damage to a concrete structure, wherein the fluid measuring means measures a liquid surface position, a flow velocity of a flowing liquid, or a pressure of the liquid as a physical property value of the pressure fluid.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
The pressure fluid supply means is a gas compressor that compresses gas,
A method for detecting damage to a concrete structure, wherein the pressure fluid is a gas compressed by the gas compressor and given pressure.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
The pressure fluid supply means has a pressure gas container filled with gas compressed by a gas compressor, and an opening / closing valve mechanism for sending or stopping gas in the pressure gas container to the pressure fluid conduit,
A method for detecting damage to a concrete structure, wherein the pressure fluid is a gas compressed by the gas compressor and given pressure.

In the damage detection method for a concrete structure according to claim 8 or 9,
The method for detecting damage to a concrete structure, wherein the fluid measuring means measures a pressure of the gas as a property value of the pressure fluid.

The damage detection method for a concrete structure according to claim 1,
A method for detecting damage to a concrete structure, wherein the brittle capsule member is a member made of a glass-based material, a ceramic-based material, or a ceramic-based material and formed in a test tube.