JP2004167737A

JP2004167737A - Tube connection structure and liquid ejector

Info

Publication number: JP2004167737A
Application number: JP2002333744A
Authority: JP
Inventors: Kimitoshi Kimura; 仁俊木村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-11-18
Filing date: 2002-11-18
Publication date: 2004-06-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate assembling by simplifying the tube connection structure and to ensure high sealing performance. <P>SOLUTION: The lower end part 13b of an ink supply tube 13 and the ink introducing section 15c of a damper 15 mounted on a carriage 14 are connected by means of a sealing member 25. A first channel midway part 13c located in the upstream side of the lower end part 13b of the ink supply tube 13 is supported by a bending regulation member 26. The ink flow direction from the lower end part 13b of the ink supply tube 13 to the first channel midway part 13c is set to intersect the moving direction of the carriage 14 perpendicularly. A second channel midway part 13d located in the upstream side of the first channel midway part 13c of the ink supply tube 13 is secured immovably with respect to the damper 15 on the carriage 14 by means of a tube securing member 27. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ接続構造及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液体噴射ヘッドのノズルからターゲットに対して液体を噴射する液体噴射装置が広く用いられているが、中でも、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから液体としてのインクを噴射させるインクジェットプリンタが多く用いられている。そして、このインクジェットプリンタには、インクを貯留するインクカートリッジを、記録ヘッドが搭載されているキャリッジ上ではなく、プリンタ本体側に配置する、いわゆるオフキャリッジタイプの構成を有するものがある。そして、このオフキャリッジタイプの構成においては、インクカートリッジから供給されるインクは、可撓性のインク供給チューブを介してキャリッジ上の記録ヘッドへと供給されるようになっていた。
【０００３】
ところで、このインク供給チューブは、キャリッジの移動に伴って変形するようになっており、このインク供給チューブの変形が、インク供給チューブとその流路形成部材（例えば、記録ヘッドやダンパ）との間の接続に影響を及ぼし、シール性を低下させてしまう可能性があった。そこで、シール性を高めるために、図１２に示すように、インク供給チューブ７１と流路形成部材７２とを、ジョイント７３やフック７４を用いて接続するチューブ接続構造を採用したものがあった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
ジョイント７３は、弾性材料により略円筒形状に形成され、中心孔７５を有している。そして、この中心孔７５には、一部分だけ内径の大きい嵌合部分７６が形成されている。この中心孔７５には、一方から、インク供給チューブ７１が嵌入されており、インク供給チューブ７１に設けられているフランジ部７７がジョイント７３の嵌合部分７６に嵌合されている。また、中心孔７５の他方からは、流路形成部材７２に突設されている円筒形状のインク導入部７８が嵌入されている。そして、フック７４は、流路形成部材７２から延設されており、前記ジョイント７３が流路形成部材７２から離間する方向への移動を規制するようになっている。
【０００５】
従って、ジョイント７３とインク供給チューブ７１とは、フランジ部７７と嵌合部分７６とが嵌合されることにより、抜けが防止されるようになっていた。また、ジョイント７３とインク導入部７８とは、フック７４による規制により、抜けが防止されるようになっていた。
【０００６】
以上により、インク供給チューブ７１とジョイント７３、ジョイント７３と流路形成部材７２との間の抜けが防止されるようになり、インク供給チューブ７１と流路形成部材７２との間の、抜けによるシール性の低下が防がれるようになっていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平６−２７８２８９号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のチューブ接続構造は、インク供給チューブ７１にフランジ部７７を設ける必要があり、構造が複雑となって製造が難しくなるおそれがあった。また、組み立て時には、フランジ部７７を嵌合部分７６に嵌合させるために、弾性部材からなるジョイント７３を押し広げるようにしてインク供給チューブ７１を嵌入させる必要が生じ、組み立てに手間がかかるという問題があった。
【０００９】
さらに、上記従来のチューブ接続構造は、中心孔７５に沿った方向の抜けが原因でシール性が低下することを防ぐものであったが、インク供給チューブ７１の曲げが原因でシール性が低下することを防止することができなかった。すなわち、図１３に示すように、インク供給チューブ７１が、中心孔７５と直交する方向に曲げられた場合には、インク供給チューブ７１とジョイント７３との間に隙間７９が生じ、シール性が低下してしまうおそれがあった。
【００１０】
本発明の目的は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で組み付けが容易であるとともに、高いシール性を確保することができるチューブ接続構造及び液体噴射装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体供給チューブの一端と、流路形成部材の液体導入部とを接続するチューブ接続構造において、前記液体供給チューブの前記一端と前記液体導入部とを、シール部材によって接続するとともに、前記液体供給チューブの第１の流路途中部分を、屈曲規制部材によって支持し、前記一端から前記第１の流路途中部分までの間の流路の方向が前記液体導入部の流路の方向と同じとなるようにした。
【００１２】
従って、本発明によれば、液体供給チューブと液体導入部との接続部から、第１の流路途中部分までの間において、液体の流れ方向が一定となるとともに、液体供給チューブの屈曲が防がれるようになる。その結果、液体供給チューブと液体導入部との接続部に、液体供給チューブの屈曲による影響が生じなくなり、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を向上させることができる。
【００１３】
このチューブ接続構造において、前記液体供給チューブの一端は前記液体供給チューブの下流端であり、前記液体供給チューブは、上流端に接続されている液体カートリッジに貯留されている液体を、前記液体供給チューブを介して、前記下流端に接続される流路形成部材に供給するものであり、前記流路形成部材は、キャリッジに搭載されている。
【００１４】
これによれば、キャリッジの移動に伴って、液体供給チューブの第１の流路途中部分から上流端までの間に外力が加わることとなるが、屈曲規制部材によりこの外力による液体供給チューブの屈曲を防ぐことができる。その結果、キャリッジの移動によって液体供給チューブが屈曲することにより、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性が低下することを防止することができる。
【００１５】
このチューブ接続構造において、前記液体供給チューブは、前記第１の流路途中部分における流路の向きが、前記キャリッジの移動方向に対して概直交するように前記屈曲規制部材により支持されている。
【００１６】
これによれば、液体供給チューブは、キャリッジの移動に伴って、キャリッジの移動方向の力を受けることとなるが、液体供給チューブの流路の向きがキャリッジの移動方向と概直交しているため、液体供給チューブには、流路と概直交する方向の力が加わる。その結果、屈曲規制部材は、液体供給チューブが流路と概直交する方向に移動することのみを防ぐように構成されていればよく、液体供給チューブを締め付け等して液体供給チューブの抜け方向の移動を規制するような構成とする必要がない。このため、屈曲規制部材の構造を簡単なものとすることができる。また、屈曲規制部材の組付けも容易となり、組みつけのためのスペースが小さくなるので、チューブ接続構造を小型化することができる。
【００１７】
このチューブ接続構造において、前記液体供給チューブにおいて、前記第１の流路途中部分よりも上流に位置する第２の流路途中部分を、抜け防止部材により、前記流路形成部材に対して移動不能に支持した。
【００１８】
これによれば、液体供給チューブは、抜け防止部材によって流路形成部材に対して移動不能に支持され、屈曲規制部材自体には、液体供給チューブを締め付け等して液体供給チューブの抜け方向の移動を規制するような構成とする必要がないので、屈曲規制部材の構造を簡単にすることができる。また、屈曲規制部材の組付けも容易となり、組みつけのためのスペースが小さくなるので、チューブ接続構造全体を小型化することができる。さらに、抜け防止部材とシール部材との間において、液体供給チューブは同液体供給チューブの特性を利用した自由な引き回しが可能となる。その結果、液体供給チューブの第１の流路途中部分における流路の向きを、キャリッジの移動方向に対して直交するようにすることが容易となり、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を高めるために有利なレイアウトを採用することができる。
【００１９】
このチューブ接続構造において、前記屈曲規制部材は、前記液体供給チューブを内嵌する環状部と、同環状部と前記流路形成部材とを連結し、同環状部が、前記流路形成部材に対して前記液体供給チューブの流れ方向と概直交する方向に移動不能とする連結部とを備えている。これによれば、屈曲規制部材の構造が簡単なものとなり、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を容易に高めることができる。
【００２０】
このチューブ接続構造において、前記環状部は、前記液体供給チューブをすきま嵌めとなるようにして内嵌している。これによれば、屈曲規制部材には、液体供給チューブを締め付ける必要がなく、組み付けが容易となる。また、締め付けのためのスペースが不要となり、チューブ接続構造全体の大きさを小さくすることができる。
【００２１】
このチューブ接続構造において、前記液体供給チューブは複数設けられ、前記環状部は、前記複数の液体供給チューブと同数設けられ、前記連結部は、前記複数の環状部に対して１つのみ設けられ、前記複数の環状部を同時に前記流路形成部材と連結する。
【００２２】
これによれば、複数の液体供給チューブの屈曲を、１つの屈曲規制部材によって防ぐことができ、チューブ接続構造をコンパクトにすることができる。また、組み付けが容易となる。
【００２３】
このチューブ接続構造において、前記複数の環状部は、隣り合う前記環状部と連結されている。これによれば、屈曲規制部材の、環状部における剛性を高めることができ、液体供給チューブの屈曲をより効果的に防ぐことができる。
【００２４】
このチューブ接続構造において、前記液体導入部は、円筒形状に形成されており、前記液体供給チューブとほぼ等しい外径を有し、前記シール部材は円筒形状に形成され、前記液体供給チューブの前記一端と、前記液体導入部とを、並べて内嵌することにより前記液体供給チューブと前記液体導入部とを密封しながら接続する。
【００２５】
これによれば、シール部材の構造を単純なものとすることができ、チューブ接続構造を簡単な構造とすることができる。また、円筒形状のシール部材の一方及び他方に、液体供給チューブ及び液体導入部とを内嵌させることにより、液体供給チューブと液体導入部とを組付けることができ、組付けが容易となる。
【００２６】
このチューブ接続構造において、前記液体導入部は、円筒形状に形成され、前記液体供給チューブに内嵌されることが可能な外径を有するチューブ嵌合部と、前記液体供給チューブの外径とほぼ等しい外径を有するシール嵌合部とを備え、前記チューブ嵌合部は前記液体供給チューブの前記一端に内嵌され、前記シール部材は円筒形状に形成され、前記液体供給チューブの前記一端と前記シール嵌合部とを、並べて内嵌することにより前記液体供給チューブと前記液体導入部とを接続する。
【００２７】
これによれば、液体供給チューブの一端にチューブ嵌合部が内嵌した後にシール部材にて液体供給チューブとシール嵌合部とを覆うので、液体供給チューブと液体導入部との接続をより強固にするとともに、シール性を高めることができる。
【００２８】
このチューブ接続構造において、前記チューブ嵌合部は、前記液体供給チューブに内嵌されたときに前記第１の流路途中部分まで到達可能な長さを有している。これによれば、液体供給チューブの第１の流路途中部分における屈曲を、チューブ嵌合部自体の剛性により防ぐことができるようになり、液体供給チューブの屈曲によって液体供給チューブとインク導入部との間のシール性が低下することをより防ぐことができる。
【００２９】
このチューブ接続構造において、前記シール部材は、前記液体供給チューブと前記液体導入部とを締まり嵌めとなるようにして内嵌する。これによれば、液体供給チューブと液体導入部とが、シール部材から抜けることを防ぐことができ、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を高めることができる。
【００３０】
このチューブ接続構造において、前記シール部材は弾性材料により形成されている。これによれば、シール部材と液体供給チューブと液体導入部との間の密着性が増し、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を高めることができる。また、シール部材の組み付けが容易となる。
【００３１】
このチューブ接続構造において、前記液体供給チューブは複数設けられ、前記シール部材は、前記液体供給チューブと同数設けられ、隣り合う他の前記シール部材と連結されている。
【００３２】
これによれば、液体供給チューブが複数あっても、対応するシール部材をまとめて取り扱うことができ、組付けのときに扱いやすくなる。また、シール部材自体の剛性を高めることができ、シール部材に内嵌されている液体供給チューブの屈曲を防ぐことができ、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を高めることができる。
【００３３】
本発明は、液体供給チューブの一端と、流路形成部材の液体導入部とを接続するチューブ接続構造を備えた液体噴射装置において、前記液体供給チューブの前記一端と前記液体導入部とを、シール部材によって接続するとともに、前記液体供給チューブの第１の流路途中部分を、屈曲規制部材によって支持し、前記一端から前記第１の流路途中部分までの間の流路の方向が、前記液体導入部の流路の方向と同じとなるようにした。
【００３４】
従って、本発明によれば、液体供給チューブと液体導入部との接続部から、第１の流路途中部分までの間において、液体の流れ方向が一定となるとともに、液体供給チューブの屈曲が防がれるようになる。その結果、液体供給チューブと液体導入部との接続部に、液体供給チューブの屈曲による影響が生じなくなり、液体供給チューブと液体導入部との間のシール性を向上させることができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのインクジェットプリンタ１１は、液体カートリッジとしてのインクカートリッジ１２の液体としてのインクを、液体供給チューブとしてのインク供給チューブ１３を介してキャリッジ１４に設けられた流路形成部材としてのダンパ１５に供給するものである。そして、ダンパ１５から記録ヘッド１６に移送して印刷を行うものである。
【００３６】
そして、本実施形態のインクジェットプリンタ１１は、Ａ０判等の大判の記録紙に印刷可能なプリンタであり、インク消費量が多いため、多量のインクを貯留する必要がある。従って、多量のインクを貯留したインクカートリッジ１２をキャリッジ１４上に搭載させると、キャリッジ１４が重くなり、キャリッジ駆動モータに過大な負荷がかかってしまう。このため、本実施形態では、インクカートリッジ１２をキャリッジ１４上に搭載させない構成としている。
【００３７】
なお、近年、キャリッジ１４上にインクカートリッジ１２を搭載しないプリンタとして、オフキャリッジにすることによってインクカートリッジのレイアウトに自由度を持たせた、小型化、薄型化されたプリンタが使用されるようになっている。従って、本実施形態では、大判の記録紙に印刷を行うプリンタに具体化するようにしたが、小型化、薄型化されたこれらのプリンタに具体化するようにしてもよい。
【００３８】
インクジェットプリンタ１１のケース（図示しない）には、インクカートリッジホルダ１７が設けられ、同インクカートリッジホルダ１７には前記インクカートリッジ１２が収容されている。インクカートリッジ１２の内部には、インクパック１８が設けられており、インクパック１８内にはインクが充填されている。インクパック１８の一側には針装着部１９が形成されており、インクカートリッジホルダ１７を貫通する針２０が針装着部１９に装着するように構成されている。針２０はインク供給チューブ１３の上流端１３ａと接続されている。
【００３９】
インク供給チューブ１３は、例えば、ポリエチレン等の可撓性部材により形成されている。また、インク供給チューブ１３は、耐薬品性に優れたポリエチレン系樹脂等の可撓性部材による内装に、気密遮断性に優れた塩化ビニルや金属膜等を外装として覆った二重構造であってもよい。
【００４０】
キャリッジ１４は、樹脂材料によって成形されており、ガイド部材２２に対して、往復動可能に取り付けられている。なお、ガイド部材２２は、記録紙の幅方向（主走査方向）と同方向、すなわち、鉛直方向と直交する方向にケース内に架設されている。そして、キャリッジ１４には、前記ダンパ１５、記録ヘッド１６、シール部材２５、屈曲規制部材２６、抜け防止部材としてのチューブ固定部材２７が搭載されている。
【００４１】
ダンパ１５は、略直方体形状の本体部１５ａと、本体部１５ａから図１の左方向に向かって延設されている延設部１５ｂとを備える。そして、図２に示すように、延設部１５ｂからは、前記キャリッジ１４の移動方向と直交する方向に向かって、筒状の液体導入部としてのインク導入部１５ｃが突設されている。このインク導入部１５ｃには、液体導入部の流路としての中心孔１５ｄが設けられており、このインク導入部１５ｃの外径及び内径は、それぞれ前記インク供給チューブ１３の外径及び内径とほぼ等しい大きさとなっている。延設部１５ｂの内部には、前記インク導入部１５ｃの中心孔１５ｄと連通する導入路２３が形成されており、この導入路２３は、ダンパ１５の本体部１５ａ内に設けられている図示しないインク室へと連通されている。
【００４２】
また、ダンパ１５は、図１〜図３に示すように、その左側面２４に、記録紙の長さ方向、すなわち、副走査方向に延びる大突部２４ａを備えている。そして、この大突部２４ａは、その下端が前記延設部１５ｂと接しないようになっており、大突部２４ａの下端には段差部２４ｂが形成されている。また、この大突部２４ａからは、正面及び背面方向に向かって、小突部２４ｃ，２４ｄが突設されている。そして、これら小突部２４ｃ，２４ｄは、副走査方向に延びるようにして設けられている。
【００４３】
図１に示すように、記録ヘッド１６は、キャリッジ１４の背面に設けられており、前記ダンパ１５の前記インク室と接続されている。そして、記録ヘッド１６は、図示しないフィルタ、インク供給管、圧電振動子、流路ユニット及びノズル開口等を備えている。記録ヘッド１６は圧電振動子によって圧力室を膨張・収縮させることにより、インク室から移送されたインクをノズル開口からインク滴として吐出させるものである。そして、ノズル開口から記録紙等の印刷媒体にインク滴が吐出されることにより画像や文字等の印刷データの記録が行われる。
【００４４】
図２に示すように、シール部材２５は、ブチルゴム等の弾性材料により円筒形状に形成されており、その内径は、前記インク供給チューブ１３及び前記インク導入部１５ｃの外径よりも若干小さい大きさとなっている。そして、シール部材２５は、その長手方向が副走査方向に位置した状態で、下側から前記インク導入部１５ｃが嵌入されるとともに、上側からインク供給チューブ１３の下流端１３ｂが嵌入されている。その結果、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとは、シール部材２５に対して締まり嵌めの状態で内嵌され、シール部材２５に対して、副走査方向への抜けが防がれた状態で嵌入される。そして、これにより、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとは、高いシール性が確保された状態で接続される。
【００４５】
図２及び図３に示すように、屈曲規制部材２６は、樹脂等により形成され、環状部３１、係合部３５、係止部３７、接続部３８とを備える。なお、係合部３５、係止部３７、接続部３８によって、連結部が構成されている。環状部３１は、中心軸が副走査方向に位置する円筒形状に形成されており、前記インク供給チューブ１３の外形よりも若干大きな内径を有している。また、図３に示すように、係合部３５は、平面方向の形状が略Ｃの字形状となっており、その内側には、副走査方向に延びるようにして溝部４１，４２が形成されている。なお、この溝部４１，４２は、互いに向かい合うようにして設けられており、前記ダンパ１５の小突部２４ｃ，２４ｄと嵌合可能な大きさとなっている。
【００４６】
図２に示すように、係止部３７は、前記係合部３５から下側に伸びるようにして設けられており、その先端には係止爪４３が設けられている。また、図２及び図３に示すように、接続部３８は平板状に形成されており、その左側端部が前記環状部３１に接続されているとともに、右側端部が前記係合部３５に接続されている。これにより、係合部３５と環状部３１とが接続されている。
【００４７】
そして、以上のように構成された屈曲規制部材２６は、環状部３１に、前記インク供給チューブ１３の前記下流端１３ｂよりも上流側の第１の流路途中部分１３ｃをすきま嵌めとなるようにして嵌入している。この結果、インク供給チューブ１３は、この第１の流路途中部分１３ｃにおいて、副走査方向に位置するようになっている。すなわち、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃは、キャリッジ１４の移動方向と直交する向きに位置するようになっている。
【００４８】
そして、屈曲規制部材２６は、前記係合部３５の溝部４１，４２に、前記ダンパ１５の小突部２４ｃ，２４ｄが嵌合されることにより、前記ダンパ１５に対して取り付けられている。なお、係合部３５の溝部４１，４２と、ダンパ１５の小突部２４ｃ，２４ｄとは、屈曲規制部材２６を、前記ダンパ１５の大突部２４ａに対して上方から下方へとスライドすることにより嵌合される。そして、このとき、屈曲規制部材２６は、係止部３７に設けられている係止爪４３が、前記ダンパ１５の段差部２４ｂに係止されるところまでスライドされる。
【００４９】
以上により、屈曲規制部材２６は、溝部４１，４２と小突部２４ｃ，２４ｄとが嵌合されることにより、ダンパ１５に対する平面方向への移動が規制される。また、屈曲規制部材２６は、係止爪４３と段差部２４ｂとが係止されることによって、ダンパ１５に対する上方への移動が規制される。この結果、屈曲規制部材２６の環状部３１に嵌入されているインク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃは、平面方向の移動が規制される。
【００５０】
図１に示すように、チューブ固定部材２７は、前記ダンパ１５の上方においてキャリッジ１４に取着されている。そして、図４に示すように、チューブ固定部材２７は、基材４５と蓋体４６とを備える。そして、基材４５は、キャリッジ１４の主走査方向から見た形状が、図４に示す左側が開口するコの字形状となるように形成されている。そして、基材４５は、図４における右側の外側面４５ａが前記キャリッジ１４に取着されている。
【００５１】
蓋体４６は、主走査方向から見た形状が、図４に示す右側が開口する略コの字形状となるように形成されており、前記基材４５を内嵌して、基材４５の開口を塞ぐようになっている。そして、蓋体４６が基材４５の開口を塞ぐことにより、蓋体４６と基材４５との間に、主走査方向に沿って、断面形状が矩形のチューブ嵌合孔４７が形成される。
【００５２】
このチューブ嵌合孔４７には、前記インク供給チューブ１３の前記第１の流路途中部分１３ｃ（図２参照）よりも上流側の第２の流路途中部分１３ｄが、締まり嵌めの状態で内嵌され、チューブ嵌合孔４７に対して、主走査方向への抜けが防がれた状態となる。従って、インク供給チューブ１３の第２の流路途中部分１３ｄは、主走査方向に沿った状態で、チューブ固定部材２７に対して固定される。
【００５３】
そして、以上のシール部材２５、屈曲規制部材２６、チューブ固定部材２７によって、本実施形態のチューブ接続構造が構成されている。
以上により、インク供給チューブ１３は、その上流端１３ａが前記インクカートリッジ１２に接続されているとともに、上流端１３ａよりも下流の第２の流路途中部分１３ｄにおいて、主走査方向に沿った状態でチューブ固定部材２７に対して固定される。そして、インク供給チューブ１３は、第２の流路途中部分１３ｄよりも下流において、屈曲し、第１の流路途中部分１３ｃにおいて、副走査方向に沿った状態で屈曲規制部材２６に支持される。また、インク供給チューブ１３は、第１の流路途中部分１３ｃよりも下流の下流端１３ｂにおいて副走査方向に沿った状態で、シール部材２５によって前記ダンパ１５のインク導入部１５ｃと接続されている。
【００５４】
従って、インク供給チューブ１３は、その下流端１３ｂ及び第２の流路途中部分１３ｄが、それぞれ、シール部材２５及びチューブ固定部材２７によって、締まり嵌めの状態で固定され抜けが防止されるようになっている。その結果、インク供給チューブ１３の、下流端１３ｂと第２の流路途中部分１３ｄとの間の部分については、インク供給チューブ１３の流れ方向の移動が規制されるようになっている。
【００５５】
また、インク供給チューブ１３には、キャリッジ１４の移動に伴って、主走査方向への力が加わるようになっているが、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃは、屈曲規制部材２６によって、主走査方向への移動が規制されている。そして、図５に示すように、屈曲規制部材２６が設けられていなかった場合に、主走査方向への力が加わると、インク供給チューブ１３はその下流端１３ｂから第１の流路途中部分１３ｃにかけて屈曲され、シール部材２５までもが屈曲されてしまう可能性がある。そして、この場合には、インク供給チューブ１３、シール部材２５、インク導入部１５ｃの間に隙間４９が生じ、シール性が低下してしまう可能性がある。
【００５６】
しかし、本実施形態においては、屈曲規制部材２６が備えられているため、インク供給チューブ１３が第１の流路途中部分１３ｃ付近において屈曲するようなことがなく、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間のシール性を保つことができる。
【００５７】
従って、インクカートリッジ１２から供給されるインクは、高いシール性を保ちながら、インク供給チューブ１３からインク導入部１５ｃを介してダンパ１５のインク室に供給される。そして、インク室に供給されたインクは、記録ヘッド１６へと供給され、インク滴となって吐出される。なお、インク供給チューブ１３のうち、前記第２の流路途中部分１３ｄよりも上流側の部分については、キャリッジ１４の往復動に伴って変形するため、ダンパ１５に供給されるインクには圧力変動が生じることとなる。そして、このような圧力変動は、インク室において吸収されるようになっており、圧力変動の生じていないインクが記録ヘッド１６に供給される。
【００５８】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂとダンパ１５のインク導入部１５ｃとを、シール部材２５によって接続するとともに、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃを、屈曲規制部材２６によって支持するようにした。そして、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂから第１の流路途中部分１３ｃまでの間の流路の方向が副走査方向に沿った方向となるようにした。従って、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂから第１の流路途中部分１３ｃまでの間が屈曲規制部材２６によって屈曲されないようになり、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂとインク導入部１５ｃとの接続部に、インク供給チューブ１３の屈曲による影響が生じなくなる。その結果、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間のシール性を向上させることができる。
【００５９】
（２）上記実施形態では、インク供給チューブ１３は、第１の流路途中部分１３ｃにおける流路の向きが、キャリッジ１４の移動方向に対して直交するように、屈曲規制部材２６によって支持されるようにした。従って、インク供給チューブ１３は、キャリッジの移動に伴って、キャリッジの移動方向の力を受けることとなるが、第１の流路途中部分１３ｃにおける流路の向きがキャリッジ１４の移動方向と直交しているため、インク供給チューブ１３には、流路と直交する方向の力が加わるようになる。その結果、屈曲規制部材２６は、インク供給チューブ１３が流路と直交する方向への移動のみを防ぐように構成されていればよく、インク供給チューブ１３を締め付け等してインク供給チューブ１３の抜け方向の移動を規制するような構成とする必要がない。従って、屈曲規制部材２６の構造を簡単なものとすることができる。また、屈曲規制部材２６の組付けも容易となり、組みつけのためのスペースが小さくなるので、チューブ接続構造を小型化することができる。
【００６０】
（３）上記実施形態では、インク供給チューブ１３において、第２の流路途中部分１３ｄを、チューブ固定部材２７にてダンパ１５に対して移動不能に支持するようにした。従って、屈曲規制部材２６自体には、インク供給チューブ１３を締め付け等してインク供給チューブ１３の抜け方向の移動を規制するような構成とする必要がないので、屈曲規制部材２６の構造を簡単にすることできる。また、屈曲規制部材２６の組付けも容易となり、チューブ接続構造全体を小型化することができる。
【００６１】
（４）上記実施形態では、チューブ固定部材２７とシール部材２５とにおいて、インク供給チューブ１３の抜けが防止されているので、チューブ固定部材２７とシール部材２５との間において、インク供給チューブ１３は自由な引き回しが可能となる。その結果、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃにおける流路の向きを、キャリッジ１４の移動方向に対して直交するようにするなど、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間のシール性を高めるために有利なレイアウトを採用することができる。
【００６２】
（５）上記実施形態では、屈曲規制部材２６の環状部３１とインク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃとは、すきま嵌めとなるようにした。従って、屈曲規制部材２６には、インク供給チューブ１３を締め付ける必要がなく、組み付けが容易となる。また、締め付けのためのスペースが不要となり、チューブ接続構造全体の大きさを小さくすることができる。
【００６３】
（６）上記実施形態では、インク導入部１５ｃの外径は、インク供給チューブ１３の外径とほぼ等しくなるようにした。そして、シール部材２５は、円筒形状に形成し、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂと、インク導入部１５ｃとを並べて内嵌することにより、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとを密封しながら接続するようにした。従って、シール部材２５の構造を簡単なものとすることができる。また、組み付けが容易となる。
【００６４】
（７）上記実施形態では、シール部材２５は、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとを締まり嵌めとなるようにして内嵌するようにした。従って、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとが、シール部材２５から抜けることを効果的に防ぐことができ、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間のシール性を高めることができる。
【００６５】
（８）上記実施形態では、シール部材２５は、弾性部材により形成するようにした。従って、シール部材２５とインク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間の密着性が増し、インク供給チューブ１３とインク導入部１５ｃとの間のシール性を高めることができる。また、シール部材２５の組み付けが容易となる。
【００６６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、チューブ接続構造を、キャリッジ１４に搭載されているダンパ１５と、インク供給チューブ１３との接続構造を用いて説明するようにした。これを、その他の接続構造、例えば、インク供給チューブ１３と、インクカートリッジ１２との接続構造に具体化してもよい。
【００６７】
・上記実施形態では、第１の流路途中部分１３ｃの流路の向きが、キャリッジ１４の移動方向に対して直交するようにインク供給チューブ１３を配置した。これを、第１の流路途中部分１３ｃの流路の向きが、キャリッジ１４の移動方向に対して直交する向き以外の方向、例えば、概ね直交する向きの方向となるようにしてもよい。また、キャリッジ１４の移動方向と同方向となるようにしてもよい。
【００６８】
・上記実施形態では、第２の流路途中部分をチューブ固定部材２７によって、ダンパ１５に対して移動不能となるように固定するようにしたが、固定しないようにしてもよい。
【００６９】
・上記実施形態では、インク供給チューブ１３を１本のみ設けた構成で説明したが、インク供給チューブ１３を複数本設けるようにしてもよい。そして、このような場合には、図６及び図７に示すように、１つの屈曲規制部材５１によって全てのインク供給チューブ１３の平面方向の移動を同時に規制するようにしてもよい。詳しくは、屈曲規制部材５１は、各インク供給チューブ１３ごとに設けられている複数の円筒部５３と、１つの係合部５４と、１つの係止部５５と、１つの接続部５６とを備えるようにする。そして、各円筒部５３内に、対応するインク供給チューブ１３を嵌入させると共に、全ての円筒部５３が、接続部５６によってまとめられ、係合部５４を介してダンパ１５に固定されるようにする。
【００７０】
このようにすれば、各インク供給チューブ１３ごとに複数の屈曲規制部材５１を設ける必要がないので、組み付けが容易となるとともに、省スペースとなる。
また、図８及び図９に示すように、隣り合う円筒部５３どうしを連結して一体とするようにしてもよい。このようにすれば、さらに省スペースとなる。また、このようにすれば、円筒部５３における剛性が高まり、インク供給チューブ１３の屈曲をより効果的に防ぐことができる。
【００７１】
さらに又、インク供給チューブ１３を複数本設けた場合には、シール部材２５については、図６に示すように、各インク供給チューブ１３ごとに設けるようにしてもよいし、図８に示すように、隣り合うシール部材２５どうしを連結して一体となるようにしてもよい。一体となるようにすれば、別体とするよりも組み付けが容易となるとともに、省スペースとなる。また、シール部材２５自体の剛性も高めることができる。
【００７２】
・上記実施形態では、ダンパ１５のインク導入部１５ｃは、インク供給チューブ１３の外径及び内径とほぼ等しい大きさとなるように構成するようにした。これを、図１０に示すように、インク導入部６０が、インク供給チューブ１３に内嵌されることが可能な外径を有するチューブ嵌合部６１と、インク供給チューブ１３の外径とほぼ等しい外径を有するシール嵌合部６２とによって構成されるようにしてもよい。そして、このように構成されたインク導入部６０とインク供給チューブ１３とを接続する場合には、チューブ嵌合部６１をインク供給チューブ１３の下流端１３ｂに内嵌させた状態で、シール部材２５に、インク供給チューブ１３の下流端１３ｂとシール嵌合部６２とを並べて内嵌する。
【００７３】
このようにすれば、インク供給チューブ１３とインク導入部６０との接続がより強固なものとなり、インク供給チューブ１３とインク導入部６０との間のシール性を高めることができる。
【００７４】
また、図１１に示すように、チューブ嵌合部６１の長さを、インク供給チューブ１３とインク導入部６０とを接続したときに、チューブ嵌合部６１が、第１の流路途中部分１３ｃに到達するような長さとなるようにしてもよい。このようにすれば、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃ付近における屈曲を、チューブ嵌合部６１自体の剛性により防ぐことができ、インク供給チューブ１３とインク導入部６０との間のシール性をより高めることができる。
【００７５】
・上記実施形態においては、インク供給チューブ１３の第１の流路途中部分１３ｃは、屈曲規制部材２６の環状部３１に対してすきま嵌めとなるようにして内嵌されるようにした。これを、すきま嵌めではなく、締まり嵌め等、その他の嵌めあいで内嵌されるようにしてもよい。
【００７６】
・上記実施形態においては、シール部材２５は、ブチルゴム等の弾性材料により形成されるようにした。これを、その他の弾性材料、例えば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、エラストマー等により形成されるようにしてもよい。また、シール部材２５は、弾性材料以外の材料により形成されるようにしてもよい。
【００７７】
・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するインクジェットプリンタ（ファックス、コピア等を含む印刷装置）について説明したが、他の液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態におけるインクジェットプリンタの概念図。
【図２】同じく、チューブ接続構造の部分断面図。
【図３】同じく、チューブ接続構造の部分断面図。
【図４】同じく、チューブ接続構造の部分断面図。
【図５】同じく、シール部材の作用を示す説明図。
【図６】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図７】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図８】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図９】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図１０】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図１１】別例における、チューブ接続構造の部分断面図。
【図１２】従来における、チューブ接続構造の断面図。
【図１３】従来における、チューブ接続構造の作用を示す説明図。
【符号の説明】
１１…液体噴射装置としてのインクジェットプリンタ、１２…液体カートリッジとしてのインクカートリッジ、１３…液体供給チューブとしてのインク供給チューブ、１３ａ…上流端、１３ｂ…下流端、１３ｃ…第１の流路途中部分、１３ｄ…第２の流路途中部分、１４…キャリッジ、１５…流路形成部材としてのダンパ、１５ｃ…液体導入部としてのインク導入部、１５ｄ…液体導入部の流路としての中心孔、２５…シール部材、２６，５１…屈曲規制部材、２７…抜け防止部材としてのチューブ固定部材、３１…環状部、３５…連結部を構成する係合部、３７…連結部を構成する係止部、３８…連結部を構成する接続部、６１…チューブ嵌合部、６２…シール嵌合部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube connection structure and a liquid ejecting apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid from a nozzle of a liquid ejecting head to a target has been widely used. Among them, an ink jet printer that ejects ink as a liquid from a recording head serving as the liquid ejecting head is often used. Have been. Some of the inkjet printers have a so-called off-carriage type configuration in which an ink cartridge for storing ink is arranged not on a carriage on which a recording head is mounted, but on the printer body side. In the off-carriage type configuration, the ink supplied from the ink cartridge is supplied to the recording head on the carriage via a flexible ink supply tube.
[0003]
By the way, the ink supply tube is adapted to be deformed in accordance with the movement of the carriage, and the deformation of the ink supply tube is caused between the ink supply tube and its flow path forming member (for example, a recording head or a damper). This may affect the connection and reduce the sealing performance. Therefore, in order to enhance the sealing performance, there has been adopted a tube connection structure for connecting the ink supply tube 71 and the flow path forming member 72 using a joint 73 or a hook 74 as shown in FIG. For example, see Patent Document 1.)
[0004]
The joint 73 is formed of an elastic material into a substantially cylindrical shape, and has a center hole 75. In the center hole 75, a fitting portion 76 having a large inner diameter is formed only partially. An ink supply tube 71 is fitted into the center hole 75 from one side, and a flange portion 77 provided on the ink supply tube 71 is fitted into a fitting portion 76 of the joint 73. A cylindrical ink introduction portion 78 projecting from the flow path forming member 72 is fitted from the other end of the center hole 75. The hook 74 extends from the flow path forming member 72, and regulates movement of the joint 73 in a direction away from the flow path forming member 72.
[0005]
Accordingly, the joint 73 and the ink supply tube 71 are prevented from coming off by the fitting of the flange portion 77 and the fitting portion 76. Further, the joint 73 and the ink introduction portion 78 are prevented from coming off by the regulation by the hook 74.
[0006]
As described above, the detachment between the ink supply tube 71 and the joint 73 and between the joint 73 and the flow path forming member 72 are prevented, and the sealing between the ink supply tube 71 and the flow path forming member 72 due to the detachment is prevented. Sexual decline was prevented.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-6-278289
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the above-described conventional tube connection structure requires the flange portion 77 to be provided on the ink supply tube 71, and the structure may be complicated, and manufacturing may be difficult. Further, at the time of assembly, in order to fit the flange portion 77 to the fitting portion 76, it is necessary to fit the ink supply tube 71 by pushing and expanding the joint 73 made of an elastic member, which causes a problem that assembly takes time. was there.
[0009]
Further, the above-described conventional tube connection structure prevents the sealing property from being deteriorated due to the detachment in the direction along the center hole 75, but the sealing property is deteriorated due to the bending of the ink supply tube 71. That could not be prevented. That is, as shown in FIG. 13, when the ink supply tube 71 is bent in a direction orthogonal to the center hole 75, a gap 79 is formed between the ink supply tube 71 and the joint 73, and the sealing property is reduced. There was a risk of doing it.
[0010]
An object of the present invention has been made in view of the above problems, and provides a tube connection structure and a liquid ejecting apparatus that have a simple structure, are easy to assemble, and can ensure high sealing performance. is there.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a tube connection structure for connecting one end of a liquid supply tube and a liquid introduction part of a flow path forming member, wherein the one end of the liquid supply tube and the liquid introduction part are connected by a seal member, The liquid supply tube is supported at a middle part of the first flow path by a bending restricting member, and the direction of the flow path from the one end to the middle part of the first flow path is the direction of the flow path of the liquid introduction unit. So that it is the same as
[0012]
Therefore, according to the present invention, the flow direction of the liquid is constant from the connection portion between the liquid supply tube and the liquid introduction portion to the middle of the first flow path, and the bending of the liquid supply tube is prevented. It comes off. As a result, the connection between the liquid supply tube and the liquid introduction unit is not affected by the bending of the liquid supply tube, and the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction unit can be improved.
[0013]
In this tube connection structure, one end of the liquid supply tube is a downstream end of the liquid supply tube, and the liquid supply tube transfers the liquid stored in the liquid cartridge connected to the upstream end of the liquid supply tube. The flow path forming member is supplied to the flow path forming member connected to the downstream end via the carriage, and the flow path forming member is mounted on the carriage.
[0014]
According to this, an external force is applied from the intermediate portion of the first flow path to the upstream end of the liquid supply tube along with the movement of the carriage, and the bending of the liquid supply tube due to the external force is performed by the bending restriction member. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the liquid supply tube from bending due to the movement of the carriage, thereby preventing the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction portion from being deteriorated.
[0015]
In the tube connection structure, the liquid supply tube is supported by the bending restricting member such that the direction of the flow path in the middle of the first flow path is substantially orthogonal to the moving direction of the carriage.
[0016]
According to this, the liquid supply tube receives a force in the moving direction of the carriage with the movement of the carriage, but the direction of the flow path of the liquid supply tube is substantially orthogonal to the moving direction of the carriage. In addition, a force is applied to the liquid supply tube in a direction substantially perpendicular to the flow path. As a result, the bending restricting member only needs to be configured to prevent the liquid supply tube from moving only in a direction substantially perpendicular to the flow path. There is no need to adopt a configuration that restricts movement. For this reason, the structure of the bending regulating member can be simplified. Also, the bending restricting member can be easily assembled, and the space for the assembly can be reduced, so that the tube connection structure can be downsized.
[0017]
In this tube connection structure, in the liquid supply tube, the second flow path halfway located upstream of the first flow halfway cannot be moved relative to the flow path forming member by the slip-off preventing member. Supported.
[0018]
According to this, the liquid supply tube is immovably supported with respect to the flow path forming member by the removal preventing member, and the bending control member itself is moved in the removal direction of the liquid supply tube by tightening the liquid supply tube or the like. It is not necessary to adopt a configuration that restricts the bending, so that the structure of the bending restriction member can be simplified. Also, the bending restricting member can be easily assembled, and the space for the assembly can be reduced, so that the entire tube connection structure can be reduced in size. Further, the liquid supply tube can be freely routed between the stopper member and the seal member by utilizing the characteristics of the liquid supply tube. As a result, it is easy to make the direction of the flow path in the middle part of the first flow path of the liquid supply tube perpendicular to the moving direction of the carriage, and the seal between the liquid supply tube and the liquid introduction section is made easy. Advantageous layouts can be employed to enhance performance.
[0019]
In this tube connection structure, the bending restricting member connects the annular portion in which the liquid supply tube is fitted, and the annular portion and the flow path forming member, and the annular portion is formed with respect to the flow path forming member. A connection portion that is immovable in a direction substantially perpendicular to the flow direction of the liquid supply tube. According to this, the structure of the bending restricting member becomes simple, and the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introducing portion can be easily improved.
[0020]
In this tube connection structure, the annular portion is fitted inside the liquid supply tube so as to be a clearance fit. According to this, it is not necessary to tighten the liquid supply tube to the bending regulating member, and the assembling becomes easy. Further, a space for fastening is not required, and the size of the entire tube connection structure can be reduced.
[0021]
In this tube connection structure, a plurality of the liquid supply tubes are provided, the annular portion is provided in the same number as the plurality of liquid supply tubes, and the connecting portion is provided only one for the plurality of annular portions, The plurality of annular portions are simultaneously connected to the flow path forming member.
[0022]
According to this, the bending of the plurality of liquid supply tubes can be prevented by one bending control member, and the tube connection structure can be made compact. Also, the assembling becomes easy.
[0023]
In this tube connection structure, the plurality of annular portions are connected to the adjacent annular portions. According to this, the rigidity in the annular portion of the bending regulating member can be increased, and the bending of the liquid supply tube can be more effectively prevented.
[0024]
In this tube connection structure, the liquid introduction portion is formed in a cylindrical shape, has an outer diameter substantially equal to the liquid supply tube, the seal member is formed in a cylindrical shape, and the one end of the liquid supply tube is provided. The liquid supply tube and the liquid introduction unit are connected while sealing the liquid supply tube by lining up and fitting the liquid introduction unit.
[0025]
According to this, the structure of the seal member can be simplified, and the tube connection structure can be simplified. In addition, by fitting the liquid supply tube and the liquid introduction part into one and the other of the cylindrical seal member, the liquid supply tube and the liquid introduction part can be assembled, which facilitates the assembly.
[0026]
In this tube connection structure, the liquid introduction part is formed in a cylindrical shape, and has a tube fitting part having an outer diameter capable of being fitted into the liquid supply tube, and an outer diameter of the liquid supply tube substantially equal to the outer diameter of the liquid supply tube. A seal fitting portion having an equal outer diameter, wherein the tube fitting portion is internally fitted to the one end of the liquid supply tube, the seal member is formed in a cylindrical shape, and the one end of the liquid supply tube and the The liquid supply tube and the liquid introduction part are connected by lining up and fitting a seal fitting part.
[0027]
According to this, the liquid supply tube and the seal fitting portion are covered with the seal member after the tube fitting portion is fitted inside one end of the liquid supply tube, so that the connection between the liquid supply tube and the liquid introduction portion is further strengthened. And the sealing property can be improved.
[0028]
In this tube connection structure, the tube fitting portion has a length that can reach the middle of the first flow path when the tube fitting portion is internally fitted to the liquid supply tube. According to this, it is possible to prevent bending of the liquid supply tube in the middle of the first flow path due to the rigidity of the tube fitting portion itself, and the bending of the liquid supply tube causes the liquid supply tube and the ink introduction portion to be prevented from bending. It is possible to further prevent a decrease in the sealing property between the two.
[0029]
In this tube connection structure, the seal member is internally fitted so that the liquid supply tube and the liquid introduction portion are tightly fitted. According to this, it is possible to prevent the liquid supply tube and the liquid introduction section from coming off from the sealing member, and it is possible to enhance the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction section.
[0030]
In this tube connection structure, the seal member is formed of an elastic material. According to this, the adhesion between the seal member, the liquid supply tube, and the liquid introduction section is increased, and the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction section can be improved. Also, the assembly of the seal member is facilitated.
[0031]
In this tube connection structure, a plurality of the liquid supply tubes are provided, and the same number of the seal members as the number of the liquid supply tubes are provided and connected to another adjacent seal member.
[0032]
According to this, even if there are a plurality of liquid supply tubes, the corresponding seal members can be handled collectively, and it becomes easy to handle at the time of assembly. In addition, the rigidity of the seal member itself can be increased, the liquid supply tube fitted inside the seal member can be prevented from bending, and the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction section can be improved. .
[0033]
The present invention provides a liquid ejecting apparatus having a tube connection structure for connecting one end of a liquid supply tube and a liquid introduction section of a flow path forming member, wherein the one end of the liquid supply tube and the liquid introduction section are sealed. The liquid supply tube is connected by a member, and a middle part of the first flow path of the liquid supply tube is supported by a bending regulating member, and a direction of a flow path from the one end to the middle part of the first flow path is the liquid. The direction was the same as the direction of the flow path in the introduction section.
[0034]
Therefore, according to the present invention, the flow direction of the liquid is constant from the connection portion between the liquid supply tube and the liquid introduction portion to the middle of the first flow path, and the bending of the liquid supply tube is prevented. It comes off. As a result, the connection between the liquid supply tube and the liquid introduction unit is not affected by the bending of the liquid supply tube, and the sealing property between the liquid supply tube and the liquid introduction unit can be improved.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer 11 as a liquid ejecting apparatus supplies an ink as a liquid of an ink cartridge 12 as a liquid cartridge to a flow provided on a carriage 14 via an ink supply tube 13 as a liquid supply tube. It is supplied to a damper 15 as a path forming member. Then, the print is transferred from the damper 15 to the recording head 16 for printing.
[0036]
The ink jet printer 11 of the present embodiment is a printer capable of printing on large-format recording paper such as A0 size, and consumes a large amount of ink. Therefore, it is necessary to store a large amount of ink. Therefore, when the ink cartridge 12 storing a large amount of ink is mounted on the carriage 14, the carriage 14 becomes heavy, and an excessive load is applied to the carriage drive motor. For this reason, in the present embodiment, the configuration is such that the ink cartridge 12 is not mounted on the carriage 14.
[0037]
In recent years, as a printer in which the ink cartridge 12 is not mounted on the carriage 14, a miniaturized and thinned printer which has a degree of freedom in the layout of the ink cartridge by using an off-carriage has been used. ing. Therefore, in the present embodiment, the present invention is embodied in a printer that prints on a large-sized recording paper. However, the present invention may be embodied in a small and thin printer.
[0038]
An ink cartridge holder 17 is provided in a case (not shown) of the inkjet printer 11, and the ink cartridge 12 is housed in the ink cartridge holder 17. An ink pack 18 is provided inside the ink cartridge 12, and the ink pack 18 is filled with ink. A needle mounting portion 19 is formed on one side of the ink pack 18, and the needle 20 penetrating through the ink cartridge holder 17 is configured to be mounted on the needle mounting portion 19. The needle 20 is connected to the upstream end 13a of the ink supply tube 13.
[0039]
The ink supply tube 13 is formed of, for example, a flexible member such as polyethylene. The ink supply tube 13 has a double structure in which a flexible member made of a polyethylene resin or the like having excellent chemical resistance is covered with a vinyl chloride or metal film having an excellent airtightness as an exterior. Is also good.
[0040]
The carriage 14 is formed of a resin material, and is attached to the guide member 22 so as to be able to reciprocate. The guide member 22 is installed in the case in the same direction as the recording paper width direction (main scanning direction), that is, in a direction orthogonal to the vertical direction. On the carriage 14, the damper 15, the recording head 16, a seal member 25, a bending restricting member 26, and a tube fixing member 27 as a stopper member are mounted.
[0041]
The damper 15 includes a substantially rectangular parallelepiped main body 15a, and an extending part 15b extending from the main body 15a toward the left in FIG. As shown in FIG. 2, an ink introduction portion 15c as a cylindrical liquid introduction portion is protruded from the extension portion 15b in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage 14. The ink introduction section 15c is provided with a center hole 15d as a flow path of the liquid introduction section, and the outer diameter and the inner diameter of the ink introduction section 15c are substantially the same as the outer diameter and the inner diameter of the ink supply tube 13, respectively. They are equal in size. An introduction passage 23 communicating with the center hole 15d of the ink introduction portion 15c is formed inside the extension portion 15b. The introduction passage 23 is provided in the main body 15a of the damper 15 and is not shown. It is connected to the ink chamber.
[0042]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the damper 15 has a large projection 24 a on the left side surface 24 extending in the length direction of the recording paper, that is, in the sub-scanning direction. The lower end of the large protrusion 24a is not in contact with the extending portion 15b, and a step 24b is formed at the lower end of the large protrusion 24a. Further, small projections 24c and 24d project from the large projection 24a in the front and rear directions. The small projections 24c and 24d are provided so as to extend in the sub-scanning direction.
[0043]
As shown in FIG. 1, the recording head 16 is provided on the back of the carriage 14 and is connected to the ink chamber of the damper 15. The recording head 16 includes a filter (not shown), an ink supply pipe, a piezoelectric vibrator, a channel unit, a nozzle opening, and the like. The recording head 16 expands and contracts the pressure chamber by the piezoelectric vibrator, thereby discharging the ink transferred from the ink chamber as ink droplets from the nozzle openings. Then, print data such as images and characters is recorded by ejecting ink droplets from a nozzle opening onto a print medium such as recording paper.
[0044]
As shown in FIG. 2, the sealing member 25 is formed in a cylindrical shape from an elastic material such as butyl rubber, and has an inner diameter slightly smaller than the outer diameters of the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c. Has become. In the state where the longitudinal direction of the seal member 25 is positioned in the sub-scanning direction, the ink introduction portion 15c is fitted from below and the downstream end 13b of the ink supply tube 13 is fitted from above. As a result, the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c are fitted inside the seal member 25 in a tight fit state, and the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c are prevented from coming off in the sub-scanning direction. It is inserted. Thereby, the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c are connected in a state where a high sealing property is secured.
[0045]
As shown in FIGS. 2 and 3, the bending restricting member 26 is formed of resin or the like, and includes an annular portion 31, an engaging portion 35, a locking portion 37, and a connecting portion 38. In addition, a connection part is comprised by the engagement part 35, the locking part 37, and the connection part 38. The annular portion 31 is formed in a cylindrical shape whose central axis is located in the sub-scanning direction, and has an inner diameter slightly larger than the outer shape of the ink supply tube 13. As shown in FIG. 3, the engaging portion 35 has a substantially C-shape in a plane direction, and has grooves 41 and 42 formed inside the engaging portion 35 so as to extend in the sub-scanning direction. ing. The grooves 41 and 42 are provided so as to face each other, and have a size that can be fitted to the small protrusions 24c and 24d of the damper 15.
[0046]
As shown in FIG. 2, the locking portion 37 is provided so as to extend downward from the engaging portion 35, and a locking claw 43 is provided at the tip thereof. As shown in FIGS. 2 and 3, the connecting portion 38 is formed in a flat plate shape, and its left end is connected to the annular portion 31 and its right end is connected to the engaging portion 35. It is connected. Thereby, the engagement portion 35 and the annular portion 31 are connected.
[0047]
Then, the bending restricting member 26 configured as described above is configured so that the first flow path middle portion 13c on the upstream side of the downstream end 13b of the ink supply tube 13 is loosely fitted in the annular portion 31. It is fitted. As a result, the ink supply tube 13 is located in the sub-scanning direction at the first passage middle portion 13c. That is, the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 is located in a direction orthogonal to the moving direction of the carriage 14.
[0048]
The bending restricting member 26 is attached to the damper 15 by fitting the small protrusions 24c and 24d of the damper 15 into the grooves 41 and 42 of the engaging portion 35. The grooves 41 and 42 of the engaging portion 35 and the small protrusions 24c and 24d of the damper 15 allow the bending restricting member 26 to slide downward from above with respect to the large protrusion 24a of the damper 15. Is fitted. At this time, the bending restricting member 26 is slid to a position where the locking claw 43 provided on the locking portion 37 is locked to the step portion 24 b of the damper 15.
[0049]
As described above, the movement of the bending restricting member 26 in the plane direction with respect to the damper 15 is restricted by the fitting of the grooves 41 and 42 and the small protrusions 24c and 24d. Further, the upward movement of the bending restricting member 26 with respect to the damper 15 is restricted by the locking claw 43 and the stepped portion 24b being locked. As a result, the movement in the planar direction of the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 fitted into the annular portion 31 of the bending restriction member 26 is restricted.
[0050]
As shown in FIG. 1, the tube fixing member 27 is attached to the carriage 14 above the damper 15. Then, as shown in FIG. 4, the tube fixing member 27 includes a base material 45 and a lid 46. The base material 45 is formed such that the shape of the carriage 14 viewed from the main scanning direction is a U-shape with the left side opening as shown in FIG. The base 45 has a right outer surface 45 a in FIG. 4 attached to the carriage 14.
[0051]
The lid 46 is formed so that the shape viewed from the main scanning direction is a substantially U-shape with the right side opening shown in FIG. 4. It is designed to close the opening. When the lid 46 closes the opening of the base 45, a tube fitting hole 47 having a rectangular cross section is formed between the lid 46 and the base 45 along the main scanning direction.
[0052]
In the tube fitting hole 47, a second flow path intermediate portion 13d on the upstream side of the first flow path intermediate portion 13c (see FIG. 2) of the ink supply tube 13 is tightly fitted. The tube fitting hole 47 is fitted into the tube fitting hole 47 so that the tube fitting hole 47 is prevented from coming off in the main scanning direction. Therefore, the second flow path intermediate portion 13d of the ink supply tube 13 is fixed to the tube fixing member 27 along the main scanning direction.
[0053]
The above-described seal member 25, bending restriction member 26, and tube fixing member 27 constitute the tube connection structure of the present embodiment.
As described above, the ink supply tube 13 has its upstream end 13a connected to the ink cartridge 12, and has a state along the main scanning direction at the second flow path intermediate portion 13d downstream of the upstream end 13a. It is fixed to the tube fixing member 27. Then, the ink supply tube 13 bends downstream of the second passage middle portion 13d, and is supported by the bend regulating member 26 in the first passage middle portion 13c along the sub-scanning direction. . The ink supply tube 13 is connected to the ink introduction portion 15c of the damper 15 by a seal member 25 in a state along the sub-scanning direction at a downstream end 13b downstream of the middle portion 13c of the first flow path. .
[0054]
Accordingly, the ink supply tube 13 has its downstream end 13b and second passage middle portion 13d fixed by the seal member 25 and the tube fixing member 27 in an interference fit state, and is prevented from being pulled out. ing. As a result, in the portion of the ink supply tube 13 between the downstream end 13b and the middle portion 13d of the second flow path, the movement of the ink supply tube 13 in the flow direction is restricted.
[0055]
Further, a force in the main scanning direction is applied to the ink supply tube 13 in accordance with the movement of the carriage 14. 26 regulates movement in the main scanning direction. Then, as shown in FIG. 5, when the bending control member 26 is not provided and a force in the main scanning direction is applied, the ink supply tube 13 moves from the downstream end 13b to the first flow path intermediate portion 13c. And the seal member 25 may be bent. Then, in this case, a gap 49 is formed between the ink supply tube 13, the seal member 25, and the ink introduction portion 15c, and there is a possibility that the sealing property is reduced.
[0056]
However, in the present embodiment, since the bending regulating member 26 is provided, the ink supply tube 13 does not bend in the vicinity of the first flow path middle portion 13c, and the ink supply tube 13 and the ink introduction portion are not bent. 15c can be maintained.
[0057]
Therefore, the ink supplied from the ink cartridge 12 is supplied from the ink supply tube 13 to the ink chamber of the damper 15 via the ink introduction portion 15c while maintaining a high sealing property. Then, the ink supplied to the ink chamber is supplied to the recording head 16 and ejected as ink droplets. The ink supply tube 13 has a portion upstream of the second flow path intermediate portion 13d that is deformed as the carriage 14 reciprocates. Will occur. Then, such pressure fluctuations are absorbed in the ink chamber, and ink without pressure fluctuations is supplied to the recording head 16.
[0058]
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the downstream end 13b of the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c of the damper 15 are connected by the seal member 25, and the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 is It is supported by the bending regulating member 26. The direction of the flow path from the downstream end 13b of the ink supply tube 13 to the first flow path intermediate portion 13c is set to be the direction along the sub-scanning direction. Therefore, the portion between the downstream end 13b of the ink supply tube 13 and the middle portion 13c of the first flow path is not bent by the bending restricting member 26, and the connection between the downstream end 13b of the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c is prevented. The portion is not affected by the bending of the ink supply tube 13. As a result, the sealing property between the ink supply tube 13 and the ink introduction part 15c can be improved.
[0059]
(2) In the above-described embodiment, the ink supply tube 13 is supported by the bending regulating member 26 such that the direction of the flow path in the first flow path middle portion 13c is orthogonal to the moving direction of the carriage 14. I did it. Therefore, the ink supply tube 13 receives a force in the moving direction of the carriage with the movement of the carriage, but the direction of the flow path in the first flow path middle portion 13c is orthogonal to the moving direction of the carriage 14. Therefore, a force in a direction perpendicular to the flow path is applied to the ink supply tube 13. As a result, the bending restricting member 26 only needs to be configured so as to prevent the ink supply tube 13 from moving only in the direction orthogonal to the flow path. There is no need to adopt a configuration that restricts movement in the direction. Therefore, the structure of the bending restriction member 26 can be simplified. Also, the bending restricting member 26 can be easily assembled, and the space for the assembly is reduced, so that the tube connection structure can be downsized.
[0060]
(3) In the above-described embodiment, in the ink supply tube 13, the middle portion 13 d of the second flow path is supported by the tube fixing member 27 so as to be immovable with respect to the damper 15. Accordingly, it is not necessary for the bending restricting member 26 itself to have a configuration that restricts the movement of the ink supply tube 13 in the detaching direction by tightening the ink supply tube 13 or the like. You can do it. Further, the bending control member 26 can be easily assembled, and the entire tube connection structure can be reduced in size.
[0061]
(4) In the above embodiment, since the ink supply tube 13 is prevented from coming off in the tube fixing member 27 and the seal member 25, the ink supply tube 13 is provided between the tube fixing member 27 and the seal member 25. Free routing is possible. As a result, the direction of the flow path in the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 is set to be orthogonal to the moving direction of the carriage 14, for example. An advantageous layout can be adopted in order to enhance the sealing performance.
[0062]
(5) In the above-described embodiment, the annular portion 31 of the bending restriction member 26 and the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 are fitted with a clearance fit. Therefore, it is not necessary to fasten the ink supply tube 13 to the bending regulating member 26, and the assembling becomes easy. Further, a space for fastening is not required, and the size of the entire tube connection structure can be reduced.
[0063]
(6) In the above embodiment, the outer diameter of the ink introduction section 15c is made substantially equal to the outer diameter of the ink supply tube 13. The seal member 25 is formed in a cylindrical shape, and the downstream end 13b of the ink supply tube 13 and the ink introduction part 15c are arranged side by side and fitted inside, thereby sealing the ink supply tube 13 and the ink introduction part 15c. Connected. Therefore, the structure of the seal member 25 can be simplified. Also, the assembling becomes easy.
[0064]
(7) In the above embodiment, the seal member 25 is fitted inside the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c in a tight fit. Therefore, the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c can be effectively prevented from coming off from the seal member 25, and the sealing property between the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 15c can be improved.
[0065]
(8) In the above embodiment, the seal member 25 is formed by an elastic member. Therefore, the adhesion between the seal member 25, the ink supply tube 13, and the ink introduction section 15c is increased, and the sealing property between the ink supply tube 13 and the ink introduction section 15c can be enhanced. Also, the assembly of the seal member 25 is facilitated.
[0066]
The above embodiment may be modified as follows.
In the above embodiment, the tube connection structure is described using the connection structure between the damper 15 mounted on the carriage 14 and the ink supply tube 13. This may be embodied in another connection structure, for example, a connection structure between the ink supply tube 13 and the ink cartridge 12.
[0067]
In the above embodiment, the ink supply tube 13 is arranged such that the direction of the flow path of the first flow path intermediate portion 13c is orthogonal to the moving direction of the carriage 14. This may be such that the direction of the flow path of the first flow path intermediate portion 13c is a direction other than the direction orthogonal to the moving direction of the carriage 14, for example, the direction of the direction substantially orthogonal. Further, the moving direction may be the same as the moving direction of the carriage 14.
[0068]
In the above-described embodiment, the middle part of the second flow path is fixed by the tube fixing member 27 so as to be immovable with respect to the damper 15, but may not be fixed.
[0069]
In the above embodiment, the description has been made of the configuration in which only one ink supply tube 13 is provided, but a plurality of ink supply tubes 13 may be provided. In such a case, as shown in FIGS. 6 and 7, the movement of all the ink supply tubes 13 in the planar direction may be simultaneously controlled by one bending control member 51. More specifically, the bending restricting member 51 includes a plurality of cylindrical portions 53 provided for each ink supply tube 13, one engaging portion 54, one locking portion 55, and one connecting portion 56. Be prepared. Then, the corresponding ink supply tubes 13 are fitted into the respective cylindrical portions 53, and all the cylindrical portions 53 are combined by the connecting portions 56 and fixed to the damper 15 via the engaging portions 54. .
[0070]
By doing so, it is not necessary to provide a plurality of bending restricting members 51 for each ink supply tube 13, so that assembling becomes easy and space is saved.
As shown in FIGS. 8 and 9, adjacent cylindrical portions 53 may be connected to each other to be integrated. This saves more space. Further, with this configuration, the rigidity of the cylindrical portion 53 is increased, and the bending of the ink supply tube 13 can be more effectively prevented.
[0071]
Further, when a plurality of ink supply tubes 13 are provided, the seal member 25 may be provided for each ink supply tube 13 as shown in FIG. 6, or as shown in FIG. Alternatively, the adjacent seal members 25 may be connected to be integrated. If they are integrated, the assembly becomes easier and the space is saved as compared with the case where they are separated. Further, the rigidity of the seal member 25 itself can be increased.
[0072]
In the above embodiment, the ink introduction portion 15c of the damper 15 is configured to have a size substantially equal to the outer diameter and the inner diameter of the ink supply tube 13. This is substantially the same as the outer diameter of the ink supply tube 13, as shown in FIG. 10, with the tube fitting portion 61 having an outer diameter that allows the ink introduction portion 60 to be fitted inside the ink supply tube 13. It may be constituted by a seal fitting portion 62 having an outer diameter. When the ink introduction unit 60 and the ink supply tube 13 configured as described above are connected, the seal member 25 is inserted in a state where the tube fitting unit 61 is fitted inside the downstream end 13 b of the ink supply tube 13. Then, the downstream end 13b of the ink supply tube 13 and the seal fitting portion 62 are arranged and fitted inside.
[0073]
By doing so, the connection between the ink supply tube 13 and the ink introduction unit 60 becomes stronger, and the sealing property between the ink supply tube 13 and the ink introduction unit 60 can be improved.
[0074]
Also, as shown in FIG. 11, when the length of the tube fitting portion 61 is changed to a length between the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 60, the tube fitting portion 61 is moved to the first passage middle portion 13c. May be set so as to reach. In this way, the bending of the ink supply tube 13 in the vicinity of the first flow path intermediate portion 13c can be prevented by the rigidity of the tube fitting portion 61 itself, and between the ink supply tube 13 and the ink introduction portion 60. Can be further improved in sealing performance.
[0075]
In the above-described embodiment, the first flow path intermediate portion 13c of the ink supply tube 13 is fitted inside the annular portion 31 of the bending regulating member 26 so as to have a clearance fit. Instead of a clearance fit, this may be internally fitted by other fits such as interference fit.
[0076]
In the above embodiment, the seal member 25 is made of an elastic material such as butyl rubber. This may be made of another elastic material, for example, nitrile rubber, silicone rubber, fluorine rubber, ethylene propylene rubber, chloroprene rubber, urethane rubber, elastomer, or the like. Further, the seal member 25 may be formed of a material other than the elastic material.
[0077]
In the above embodiment, an ink jet printer (a printing apparatus including a facsimile, a copier, etc.) that ejects ink has been described as a liquid ejecting apparatus, but a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid may be used. For example, a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as an electrode material or a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL display, or an FED (surface emitting display), and a liquid ejecting apparatus that ejects a biological organic material used for manufacturing a biochip. A sample injection device as a precision pipette may be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of an inkjet printer according to an embodiment.
FIG. 2 is a partial sectional view of the tube connection structure.
FIG. 3 is a partial sectional view of the tube connection structure.
FIG. 4 is a partial sectional view of the tube connection structure.
FIG. 5 is an explanatory view showing the operation of the seal member.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view of a tube connection structure in another example.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a conventional tube connection structure.
FIG. 13 is an explanatory view showing the operation of a conventional tube connection structure.
[Explanation of symbols]
Reference numeral 11 denotes an ink jet printer as a liquid ejecting apparatus, 12 an ink cartridge as a liquid cartridge, 13 an ink supply tube as a liquid supply tube, 13a an upstream end, 13b a downstream end, and 13c an intermediate portion of a first flow path. 13d: middle part of second flow path, 14: carriage, 15: damper as flow path forming member, 15c: ink introduction part as liquid introduction part, 15d: central hole as flow path of liquid introduction part, 25 ... Sealing members, 26, 51: bending restricting member, 27: tube fixing member as a stopper member, 31: annular portion, 35: engaging portion forming a connecting portion, 37 ... locking portion forming a connecting portion, 38 ... A connecting portion constituting a connecting portion, 61 a tube fitting portion, 62 a seal fitting portion.

Claims

In a tube connection structure that connects one end of the liquid supply tube and the liquid introduction portion of the flow path forming member,
The one end of the liquid supply tube and the liquid introduction unit are connected by a seal member,
The liquid supply tube is supported at a middle part of the first flow path by a bending restricting member, and the direction of the flow path from the one end to the middle part of the first flow path is the direction of the flow path of the liquid introduction unit. A tube connection structure characterized by being the same as the above.

The tube connection structure according to claim 1,
One end of the liquid supply tube is a downstream end of the liquid supply tube,
The liquid supply tube supplies the liquid stored in the liquid cartridge connected to the upstream end to the flow path forming member connected to the downstream end via the liquid supply tube,
The tube connection structure, wherein the flow path forming member is mounted on a carriage.

The tube connection structure according to claim 2,
The tube connection, wherein the liquid supply tube is supported by the bending restricting member so that a direction of a flow path in the middle of the first flow path is substantially orthogonal to a moving direction of the carriage. Construction.

The tube connection structure according to claim 2 or 3,
In the liquid supply tube, a second passage middle portion located upstream of the first passage middle portion is immovably supported with respect to the flow passage forming member by a detachment prevention member. And tube connection structure.

In the tube connection structure according to any one of claims 1 to 4,
The bending restriction member,
An annular portion into which the liquid supply tube is fitted;
The annular portion and the flow path forming member are connected to each other, and the annular portion includes a connecting portion that is immovable with respect to the flow path forming member in a direction substantially perpendicular to a flow direction of the liquid supply tube. Tube connection structure characterized by the following.

The tube connection structure according to claim 5,
The tube connection structure, wherein the annular portion is fitted inside the liquid supply tube so as to be a clearance fit.

The tube connection structure according to claim 5,
A plurality of the liquid supply tubes are provided,
The annular portion is provided in the same number as the plurality of liquid supply tubes,
The tube connection structure, wherein only one of the connecting portions is provided for the plurality of annular portions, and the plurality of annular portions are simultaneously connected to the flow path forming member.

The tube connection structure according to claim 7,
The tube connection structure, wherein the plurality of annular portions are connected to the adjacent annular portions.

The tube connection structure according to any one of claims 1 to 8,
The liquid introduction portion is formed in a cylindrical shape, has an outer diameter substantially equal to the liquid supply tube,
The seal member is formed in a cylindrical shape, and the one end of the liquid supply tube and the liquid introduction unit are arranged side by side and internally fitted so that the liquid supply tube and the liquid introduction unit are connected while sealing. Features tube connection structure.

The tube connection structure according to any one of claims 1 to 8,
The liquid introduction portion is formed in a cylindrical shape, and has a tube fitting portion having an outer diameter capable of being fitted inside the liquid supply tube, and a seal having an outer diameter substantially equal to the outer diameter of the liquid supply tube. With a fitting part,
The tube fitting portion is fitted inside the one end of the liquid supply tube,
The seal member is formed in a cylindrical shape, and the liquid supply tube and the liquid introduction portion are connected by lining up the one end of the liquid supply tube and the seal fitting portion side by side and fitting them inside. Tube connection structure.

The tube connection structure according to claim 10,
The tube connection structure, wherein the tube fitting portion has a length that can reach the middle of the first flow path when the tube fitting portion is internally fitted to the liquid supply tube.

The tube connection structure according to any one of claims 1 to 11,
A tube connection structure, wherein the seal member is internally fitted so that the liquid supply tube and the liquid introduction portion are tightly fitted.

The tube connection structure according to any one of claims 1 to 12,
The tube connection structure, wherein the seal member is formed of an elastic material.

The tube connection structure according to any one of claims 1 to 13,
A plurality of the liquid supply tubes are provided,
The tube connection structure, wherein the same number of the seal members as the number of the liquid supply tubes are provided and connected to another adjacent seal member.

In a liquid ejecting apparatus having a tube connection structure for connecting one end of a liquid supply tube and a liquid introduction portion of a flow path forming member,
The one end of the liquid supply tube and the liquid introduction unit are connected by a seal member,
The liquid supply tube is supported at a middle part of the first flow path by a bending restricting member, and the direction of the flow path from the one end to the middle part of the first flow path is the direction of the flow path of the liquid introduction unit. A liquid ejecting apparatus characterized by being the same as above.