JP2004166461A

JP2004166461A - Protector and method of assembling wire harness and protector

Info

Publication number: JP2004166461A
Application number: JP2002342753A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ito; 伊藤　　公一
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enable wires to be laid in a straight line on a wire harness assembly workbench for a bent protector. <P>SOLUTION: This protector is mounted on the wire harness assembly workbench and has bent portions that are mounted on a wire harness by passing a bundle of wires through its inside when laying the wires. The protector is configured to have the straight line side at one side and a bent side at the other with the boundary of the bent portions, to have a wire-laying outlet at the outside circumferential sidewall of the bent side, to arrange the straight line side along the straight wire-laying path along the main path of the wire harness, being put on the wire harness assembly workbench, to lead out the wires passed through the straight line side from the wire-laying outlet, and to store a group of wires led out from the wire-laying outlet bending to the bent side, with the protector removed from the wire harness assembly workbench. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に配索するワイヤハーネス用のプロテクタおよびワイヤハーネスとプロテクタの組付方法に関し、特に、ワイヤハーネスを屈曲させて挿通させる屈曲プロテクタに対して、ワイヤハーネス組立作業台上で直線状に電線群を布線可能としてワイヤハーネス組立作業性を高めるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の車体に沿って配索されるワイヤハーネスは、外部干渉材がある位置でワイヤハーネスを保護するために、また、ワイヤハーネスを所要角度に屈曲させる必要がある場合に屈曲したプロテクタを外装している。
例えば、図１３に示すプロテクタ１は、Ｌ字状に屈曲した樋形状で、側壁に被ロック枠２ｂを有するプロテクタ本体２と、該プロテクタ本体２の上面開口を閉鎖しロック爪２ｂを有するＬ字状の蓋３とを備え、プロテクタ本体２の内部空間２ａにワイヤハーネス挿通後に、蓋３を被せてロック爪３ａを被ロック枠２ｂにロック固定している。
【０００３】
ワイヤハーネスの組み立ては、ワイヤハーネス組立作業台上で行われ、ワイヤハーネス組立作業台上に立設した電線受け治具に沿って電線群を布線した後、電線群の所要位置に車体取付用のクランプや保護材のチューブ等を取り付け、電線群をテープ巻して結束している。
ワイヤハーネスにプロテクタを取り付ける場合は、治具上にプロテクタを搭載し、プロテクタ内に電線群を挿通させている。
【０００４】
具体的には、図１４（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス組立作業台４に立設する冶具Ｇの軸Ｇａ上にプロテクタ設置部Ｇｂを設け、図１４（Ｂ）に示すように、プロテクタ１のプロテクタ本体２をプロテクタ設置部Ｇｂに設置した状態で、図１４（Ｃ）に示すように、ワイヤハーネスＷ／Ｈを構成する電線群Ｗをプロテクタ本体２の内部空間に布線し、その後、蓋（図示せず）を被せてプロテクタ本体１とロックしている。なお、蓋を設けずにプロテクタ本体の外周をテープ巻して電線群のプロテクタ本体からの脱落を防止している場合もある。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１１８９２４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようにプロテクタ１が屈曲形状である場合には、電線群Ｗを組立作業台４上で布線する際に、電線群Ｗもプロテクタ１に沿って屈曲して布線しなければならず、直線状の布線ができない場合、布線作業の効率が非常に悪くなる。また、図１５に示すように、ワイヤハーネスの幹線５の布線経路に屈曲プロテクタが介在する屈曲部位Ｘ１、Ｘ２が発生するため、幹線から分岐する支線６が互いに干渉しないように、ワイヤハーネス組立作業台４上における支線経路が複雑なレイアウトとなってしまう問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたもので、布線作業の効率を改善すると共に、組立作業台でのワイヤハーネスのレイアウトを簡素化することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ワイヤハーネス組立作業台上に搭載され、布線時に電線群を内部に挿通させてワイヤハーネスに取り付ける屈曲部を有するプロテクタであって、
屈曲部を境界として一方側を直線側部、他方側を屈曲側部とし、該屈曲側部の外周側壁に布線用出口を備え、
ワイヤハーネス組立作業台上において、上記直線側部をワイヤハーネスの幹線経路に沿った直線布線経路に沿って配置し、該直線側部に挿入した電線を上記布線用出口から導出させ、ワイヤハーネス組立作業台から取り外した状態で上記布線用出口から導出させた電線群を上記屈曲側部に屈曲させて収容する構成としていることを特徴とするプロテクタを提供している。
【０００９】
上記構成とすると、上記プロテクタは屈曲部を有する形状であるにも関わらず、該プロテクタ内部に通して屈曲させて布線する必要がある電線群を、プロテクタの直線側部にのみ通して直線状に布線して上記布線用出口を通して外部に導出することにより、ワイヤハーネス組立作業台上で電線群を直線状態に布線することができる。
【００１０】
具体的には、上記プロテクタを用いたワイヤハーネスの組立方法は、
ワイヤハーネス組立作業台に立設したプロテクタ保持用の治具にプロテクタ本体を搭載し、該プロテクタ本体の屈曲位置を境界として直線側部をワイヤハーネス幹線の直線布線経路に沿った状態で載置し、ワイヤハーネスを構成する電線群を直線布線経路に沿ったプロテクタ本体の直線側部の内部空間を通して布線し、上記布線用出口に貫通させて外部へ導出して、電線群を直線状に布線している。布線終了後に、電線群に車体係止用クリップやコルゲートチューブ等の外装材を取り付け、電線群をテープ巻等で結束した後に治具より取り外す。治具より取り外した状態で上記プロテクタの布線用出口より導出させた電線群を屈曲させて正規の収容箇所である屈曲側部の内部空間へと挿入する。ついで、蓋を上記プロテクタ本体に被せて上面開口を閉鎖することにより、上記屈曲プロテクタを装着したワイヤハーネスを組み立てている。
【００１１】
このように、ワイヤハーネスを組立作業台でプロテクタ本体の内部空間に布線する際には、屈曲させる必要がある部分を上記布線用出口に貫通させて外部へ導出することによりワイヤハーネスを真っ直ぐに布線することができ、組立作業台での布線作業の効率を向上させることができると共に、ワイヤハーネスのレイアウトも簡素化することができる。
組立作業台での組立作業の完了後は、布線用出口から直線状に導出している部分を屈曲させて上記布線用出口から正規の収容箇所である内部空間へと移動させて、上記蓋を上記プロテクタ本体に被せるだけで、屈曲形状のプロテクタが外装されたワイヤハーネスを簡単に形成することができる。
【００１２】
上記プロテクタ本体に設ける上記布線用出口は、上記直線布線経路上に位置する上記屈曲側部の外周側壁に上端より切欠を設けて形成する一方、プロテクタ本体に被せる蓋に上記布線用出口を閉鎖する閉鎖壁を垂下させて設けている。
プロテクタ本体の側壁に布線用出口が設けられることで、ワイヤハーネスが露出してワイヤハーネスの保護が十分でなくなるため、蓋に布線用出口を閉鎖する閉鎖壁を一体的に設けることで、部品点数を増やすことなく、蓋を被せる作業と同時に布線用出口を閉鎖することができる。
【００１３】
あるいは、上記プロテクタ本体の外周壁に切欠を設ける代わりに、上記布線用出口は上記直線状の布線経路に対して屈曲側の上記外周側壁全体を設けずに形成する一方、上記蓋に上記布線用出口を閉鎖する閉鎖壁を設け、該蓋を上記プロテクタ本体に被せた状態で上記閉鎖壁を上記プロテクタ本体の屈曲側の外周側壁としてもよい。
【００１４】
さらに、上記プロテクタ本体の上記屈曲側部の外周側壁を底壁から分離して、上記直線側部の側壁に薄肉ヒンジ部を介して連続させ、上記布線時には上記屈曲側部の外周側壁を上記直線側部の側壁と直線状に連続させた状態として布線用出口を設けている一方、布線後に上記屈曲側部の外周側壁を電線群と共に屈曲させて底壁と係止する構成としてもよい。
【００１５】
上記構成したプロテクタ本体の側壁に布線用出口を閉鎖する閉鎖壁をヒンジ部を介して連続させていても、部品点数を増やすことなく、閉鎖壁を該ヒンジ部で屈曲させ閉じることにより布線用出口を閉鎖することができる。
【００１６】
また、上記プロテクタはプロテクタ本体と該プロテクタ本体の上面開口を閉鎖する蓋とからなり、
上記プロテクタ本体の一部にジョイントコネクタ収容部を設ける一方、上記蓋は上記ジョイントコネクタ収容部以外の上面開口を閉鎖する第１蓋部と、上記ジョイントコネクタ収容部の上面開口を閉鎖する第２蓋部とからなり、
上記プロテクタ本体の直線側部に挿通する上記ワイヤハーネスの幹線を上記布線用出口から導出させると共に、ワイヤハーネス幹線より分岐すると共に先端にジョイントコネクタを接続した分岐線を上記布線用出口から導出させ、
上記ワイヤハーネス組立作業台から取り外した状態で上記布線用出口から導出させた幹線を上記屈曲側部に屈曲させて収容し、上記プロテクタ本体に上記第１蓋部のみをロック結合して、上記ジョイントコネクタを導通検査後に上記ジョイントコネクタ収容部に収容し、上記第２蓋部を取り付けて上記プロテクタ本体にロック結合しているプロテクタとしてもよい。
【００１７】
上記構成とすると、ジョイントコネクタ収容部を備えた上記プロテクタにおいても、屈曲部を有しているにもかかわらず、ワイヤハーネス組立作業台上で電線群を直線状態に布線することができる。
また、上記プロテクタをワイヤハーネス組立作業台上の治具から取り外し、直線状態に布線した幹線を屈曲させてプロテクタに収容した後、すぐに幹線を挿通した部分を第１蓋部により閉鎖することができる。即ち、ジョイントコネクタの導通検査前に第１蓋部を閉鎖することができるので、プロテクタの少なくとも一端を電線群にテープ巻き固定するだけで上記プロテクタをワイヤハーネスに組み付けることができ、ワイヤハーネスを導通検査台上に移動させてジョイントコネクタの導通検査を行うことができる。これにより、電線群がばらけるのを防止するために、ワイヤハーネス組立作業台上で電線同士をテープ巻き固定したり、プロテクタを電線群に複数箇所でテープ巻き固定する必要がなくなり、ジョイントコネクタ収容部を備えたプロテクタを容易に電線群に組み付けることができる。
【００１８】
また、ワイヤハーネスの構造が複雑でなく、ワイヤハーネス組立作業台上に屈曲形状で布線可能な場合は、上記ワイヤハーネスの幹線を上記プロテクタ本体の直線側部および屈曲側部に挿通する一方、ワイヤハーネス幹線より分岐すると共に先端に上記ジョイントコネクタを接続した分岐線を上記布線用出口から導出させ、上記ワイヤハーネスの幹線を挿通した上記プロテクタ本体に上記第１蓋部のみをロック結合し、上記ジョイントコネクタを導通検査後に上記ジョイントコネクタ収容部に収容し、上記第２蓋部を取り付けて上記プロテクタ本体にロック結合してもよい。即ち、幹線を布線用出口から導出させず、予め屈曲部において屈曲させている。
この場合にも、プロテクタを電線群に容易に組み付けることができ、組み付けた状態を維持したまま、このワイヤハーネスを導通検査台まで移動し、ジョイントコネクタの導通検査後、ジョイントコネクタをプロテクタ内に収容することができる。
【００１９】
上記第１蓋部と第２蓋部とは薄肉ヒンジを介して一体成形していることが好ましい。
上記構成とすると、ジョイントコネクタの導通検査後、ジョイントコネクタ収容部にジョイントコネクタを収容すると、ジョイントコネクタ収容部を閉鎖する第２蓋部が薄肉ヒンジを介して第１蓋部に備え付けられているので、この第２蓋部を回動させることにより容易にジョイントコネクタ収容部を閉鎖することができる。また、第１蓋部と第２蓋部とを薄肉ヒンジを介して一体成形しているので、部品点数を増加させることもない。
【００２０】
上記第２蓋部に布線用出口の閉鎖壁を突出させ、該閉鎖壁の先端と上記プロテクタ本体との間にロック結合部を設けている。
上記構成とすることにより、ジョイントコネクタ収容部閉鎖する第２蓋部のロック作業と同時に、布線用出口も閉鎖することができる。
【００２１】
また、上記プロテクタをワイヤハーネス組立作業台上に立設した治具で支持して配置し、該プロテクタ内にワイヤハーネスを構成する電線を挿通させ、
ついで、上記第１蓋部をプロテクタ本体に被せてロック結合し、
上記プロテクタ本体より予め引き出している上記ワイヤハーネスに接続したジョイントコネクタを導通検査台上に位置させて導通検査し、
ついで、上記ジョイントコネクタを上記プロテクタ本体のジョイントコネクタ収容部に収容すると共に該ジョイントコネクタに接続しているワイヤハーネスをプロテクタ本体内に収容し、
その後、上記第２蓋部をジョイントコネクタ収容部に被せて、プロテクタ本体とロック結合しているワイヤハーネスとプロテクタの組付方法も提供している。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図３は第１実施形態のワイヤハーネス用のプロテクタ１０を示す。
プロテクタ１０は、Ｌ字状に屈曲した形状であって、底壁１１ａと両側壁１１ｂ、１１ｃとを備えた断面凹形状のプロテクタ本体１１と、該プロテクタ本体１１の上面開口を閉鎖する蓋１２とを備えている。
【００２３】
プロテクタ本体１１は、Ｌ字状に屈曲した樋形状であり、底壁１１ａと、屈曲内周側の側壁１１ｂと、屈曲外周側の側壁１１ｃとを備え、後述するワイヤハーネス組立作業台上において幹線の直線布線経路上に配置する直線側部Ｉと該直線経路上から外れて屈曲する屈曲側部ＩＩとからなる。
上記直線側部Ｉの先端をプロテクタ入口１４とする一方、屈曲側部ＩＩの先端をプロテクタ出口１５としている。
【００２４】
側壁１１ｂ、１１ｃの所要位置に被ロック枠１１ｅを突設すると共に、側壁１１ｃの端部より断面Ｌ字状のテープ巻き用の舌片１１ｄを突設している。屈曲点Ａからなる境界近傍の屈曲側部ＩＩの外周側壁に上端より布線用出口１３を設けている。この布線用出口１３は挿通する電線群を通すことができる大きさとし、直線側部Ｉの内部空間の中心軸線上に位置させている。
【００２５】
蓋１２は、プロテクタ本体１１の上面開口を閉鎖するＬ字形状の上壁１２ａと、上壁１２ａの周縁の布線用出口１３に対応する位置より垂下する閉鎖壁１２ｃと、上壁１２ａの周縁の被ロック枠１１ｅに対応する位置より垂下するロック爪１２ｂとを備えている。
【００２６】
次に、プロテクタ１０を用いたワイヤハーネスＷ／Ｈの形成手順を説明する。
図２（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス組立用作業台１６に立設したプロテクタ受け治具Ｇには、軸部Ｇａの上端にプロテクタ保持部Ｇｂを設けており、プロテクタ本体１１をプロテクタ保持部Ｇｂに設置する。
この時、プロテクタ１０の直線側部Ｉをワイヤハーネス幹線の直線布線経路Ｌ上に位置させる。このプロテクタ１０に対して電線群Ｗをプロテクタ本体１２の直線側部Ｉのプロテクタ入口１４より内部空間Ｓに布線し、布線用出口１３に貫通させて外部へ導出することにより、電線群Ｗを直線布線経路に沿って真っ直ぐに布線する。
【００２７】
布線後に、図２（Ｂ）に示すように、電線群に車体係止用のクランプやコルゲートチューブ（図示せず）等を取り付け、電線群をテープＴ１に巻き付けて結束する。その際、プロテクタ本体１１に収容している電線群及び布線用出口１３から引き出している電線群は所要寸法分だけテープ巻をしていない。なお、布線用出口１３から引き出されている電線群もテープ巻をしてもよい。かつ、電線群をプロテクタ入口１４から突出している舌片１１ｄにテープＴ２を巻きつけて固定する。このように、ワイヤハーネスＷ／Ｈを組み立てた状態で、ワイヤハーネスをプロテクタ本体１１と共に取り外す。
【００２８】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、布線用出口１３より引き出されているワイヤハーネスＷ／Ｈを持ちあげて屈曲させて屈曲側部ＩＩの内部空間Ｓに収容し、正規のプロテクタ出口１５からワイヤハーネスを導出する。
【００２９】
最後に、蓋１２でプロテクタ本体１１の上面開口を閉鎖して、ロック爪１２ｂを被ロック枠１１ｅにロック固定すると同時に、閉鎖壁１２ｃで布線用出口１３が閉鎖され、プロテクタ１０を外装したワイヤハーネスＷ／Ｈが形成される。
【００３０】
上記構成とすると、プロテクタ１０は屈曲部Ａを有するＬ字形状であるにも関わらず、ワイヤハーネス組み立て時に、電線群をプロテクタ本体１１の直線側部Ｉの内部空間Ｓに通す一方で、屈曲側部ＩＩには通さずに布線用出口１３を通して外部に導出することにより、布線時に電線群Ｗを真っ直ぐな状態でプロテクタ本体１１に仮収容することができる。
よって、ワイヤハーネス組立作業台１６上でプロテクタ本体１１の内部空間Ｓに布線する際には、図３に示すように、従来は屈曲部位Ｘ１、Ｘ２であった箇所を真っ直ぐに布線することができるので、ワイヤハーネス組立作業台上の電線布線経路のレイアウトを簡素化することができると共に、布線作業の効率を向上させることができる。
【００３１】
図４および図５は第２実施形態のプロテクタ２０を示す。
プロテクタ２０は第１実施形態と同様にＬ字状に屈曲し、プロテクタ本体２１と、該プロテクタ本体２１の上面開口を閉鎖する蓋２２とかならなる。
プロテクタ本体２１は、屈曲側部ＩＩの外周側壁の全体を閉鎖壁２１ｆとし、底壁２１ａより分離し、直線側部Ｉの外周側壁２１ｃと薄肉ヒンジ部２１ｈを介して連結している。この閉鎖壁２１ｆを外周側壁２１ｃと直線状に図示のように開いた状態で屈曲側部ＩＩの外周側壁が無い状態となって布線用出口２５となる。
【００３２】
プロテクタ本体２１には第１実施形態と同様に側壁２１ｂ、２１ｃの所要位置に被ロック枠２１ｅを突設すると共に、閉鎖壁２１ｆの下端にロック爪２１ｇを突設し、かつ、側壁２１ｃの他端（プロテクタ入口２４）よりテープ巻き用の舌片２１ｄを突設している。
【００３３】
蓋２２は、プロテクタ本体２１の上面開口を閉鎖するＬ字形状の上壁２２ａと、上壁１２ａの周縁の被ロック枠２１ｅに対応する位置より垂下するロック爪２２ｂとを備えている。
【００３４】
プロテクタ２０を用いると、図５（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス組立作業台上での布線工程においては、電線群Ｗはプロテクタ本体２１の直線側部Ｉの内部空間Ｓに布線すると共に、電線群を側壁が設けられていない布線用出口２５から外部へ導出して直線状に布線する。
布線後、第１実施形態と同様に、電線群にクランプやコルゲートチューブを外装し、テープ巻結束して、ワイヤハーネス組立作業台より取り外す。
【００３５】
次いで、図５（Ｂ）に示すように、布線用出口２５より引き出されている電線群を屈曲させて屈曲側部ＩＩの底壁２１ａ上に位置させると共に、閉鎖壁２１ｈをヒンジ部２１ｈを支点として折り曲げて、閉鎖壁２１ｆのロック爪２１ｇを底壁２１ａの所要位置に設けられた被ロック枠（図示せず）にロックすることにより、閉鎖壁２１ｆを屈曲側部ＩＩの外周側壁とする。
最後に、蓋２２でプロテクタ本体２１の上面開口を閉鎖して、ロック爪２２ｂを被ロック枠２１ｅにロック固定し、プロテクタ２０を外装したワイヤハーネスＷ／Ｈが形成される。
【００３６】
図６および図７は第３実施形態のプロテクタ３０を示す。
プロテクタ３０は、Ｌ字状に屈曲し一部側壁のない樋形状のプロテクタ本体３１と、該プロテクタ本体３１の上面開口を閉鎖する蓋３２とを備えている。
プロテクタ本体３１には屈曲側部ＩＩの外周側壁を設けておらず、底壁３１ａと、内周側壁側壁３１ｂのみを備えている。よって、第２実施形態と同様に屈曲側部ＩＩの外周側が全て布線用出口３５となる。直線側部Ｉは両側壁と底壁とを備えた樋形状としている。側壁３１ｂ、３１ｃの所要位置に被ロック枠２１ｅを突設すると共に、直線側部Ｉの側壁３１ｃの一端（プロテクタ入口３４）よりテープ巻き用の舌片３１ｄを突設している。
【００３７】
蓋３２は、プロテクタ本体３１の上面開口を閉鎖するＬ字形状の上壁３２ａと、上壁３２ａの周縁のプロテクタ本体３１の側壁のない箇所に対応する位置より垂下させた閉鎖壁３２ｃと、被ロック枠２１ｅに対応する位置より垂下するロック爪３２ｂとを備えている。
【００３８】
プロテクタ３０を用いると、第２実施形態と同様に、図７（Ａ）に示すように、ワイヤハーネス組立作業台上での布線工程においては、電線群Ｗをプロテクタ本体２２の入口３４より内部空間Ｓに布線すると共に、電線群を側壁のない布線用出口３５より真っすぐに外部へ導出している。
布線終了後、第１実施形態と同様に、電線群にクランプやコルゲートチューブを外装し、テープ巻結束して、ワイヤハーネス組立作業台より取り外す。
次いで、図７（Ｂ）に示すように、布線用出口３５より導出されている電線群を屈曲させると共に、蓋３２をプロテクタ本体３１の上面開口に被せてロック爪３２ｂを被ロック枠３１ｅにロック固定することにより、閉鎖壁３２ｃを側壁とし、プロテクタ３０を外装したワイヤハーネスＷ／Ｈが形成される。
【００３９】
図８乃至図１１は第４実施形態のプロテクタ４０を示す。
プロテクタ４０は底壁４１ａと側壁４１ｂ、４１ｃとからなるプロテクタ本体４１とプロテクタ本体４１の上面開口を閉鎖する蓋４２とからなる。
【００４０】
プロテクタ本体４１は、Ｌ字状に屈曲した形状であり、底壁４１ａと、屈曲内周側の側壁４１ｂと、屈曲外周側の側壁４１ｃとを備え、直線側部Ｉと屈曲側部ＩＩとからなる。
直線側部Ｉは、先端をプロテクタ入口４４とする一方、後端を布線用出口４３とし、プロテクタ入口４４から屈曲側部ＩＩを分割する分割壁４１ｆ近傍までを幹線挿通部４６とし、分割壁４１ｆ近傍から布線用出口４３までを布線用挿通部４７としている。
屈曲側部ＩＩは、分割壁４１ｆにより長さ方向に２つに分割し、屈曲内周側の側壁４１ｂ側を幹線挿通部４８とする一方、屈曲外周側の側壁４１ｃ側をジョイントコネクタ収容室４９としている。幹線挿通部４８の先端はプロテクタ出口４５とする一方、ジョイントコネクタ収容室４９の先端には側壁４１ｇを設けて閉鎖している。なお、布線用挿通部４７とジョイントコネクタ収容室４９とでジョイントコネクタ収容部を構成している。
また、側壁４１ｂ、４１ｃの所要位置及び布線用出口４３の下部に被ロック枠４１ｅを突設すると共に、側壁１４ｃの端部より断面Ｌ字状のテープ巻き用の舌片４１ｄを突設している。
【００４１】
蓋４２は、プロテクタ本体４１の上面開口を閉鎖するＬ字状の上壁４２ａと、上壁４２ａの周縁の布線用出口４３に対応する位置より垂下する閉鎖壁４２ｃと、上壁４２ａの周縁の被ロック枠４１ｅに対応する位置及び閉鎖壁４２ｃの先端より垂下するロック爪４２ｂとを備えている。上壁４２ａは、プロテクタ本体４１の幹線挿通部４６、４８に対向する第１蓋部４２ａ−１と布線用挿通部４７、ジョイントコネクタ収容室４９に対向する第２蓋部４２ａ−２からなり、第１蓋部４２ａ−１と第２蓋部４２ａ−２は薄肉ヒンジ４２ｄを介して一体成形している。
【００４２】
次に、プロテクタ４０を用いたワイヤハーネスＷ／Ｈ’の形成手順を説明する。ワイヤハーネスＷ／Ｈ’は、幹線Ｗ−１’の屈曲部近傍から分岐する分岐線Ｗ−２’を備え、分岐線Ｗ−２’の端末にはジョイントコネクタ５０を接続している。
図９に示すように、ワイヤハーネス組立用作業台１６に立設したプロテクタ受け治具Ｇには、軸部Ｇａの上端にプロテクタ保持部Ｇｂを設けており、プロテクタ本体４１をプロテクタ保持部Ｇｂに設置する。
このプロテクタ４０に対して電線群Ｗ’をプロテクタ本体４１の直線側部Ｉのプロテクタ入口４４より内部空間に布線し、幹線Ｗ−１’を幹線挿通部４６、布線用挿通部４８に挿通して、布線用出口４３から導出する共に、分岐線Ｗ−２’を布線用挿通部４７に挿通して布線用出口４３から導出する。
【００４３】
布線後に、電線群Ｗ’に車体係止用のクランプやコルゲートチューブ（図示せず）等を取り付け、電線群Ｗ’をプロテクタ入口４４から突出している舌片４１ｄにテープＴを巻きつけて固定する。次いで、図１０（Ａ）に示すように、電線群Ｗ’をプロテクタ本体４１と共にワイヤハーネス組立作業台上の治具から取り外し、布線用出口４３から導出させた幹線Ｗ−１’を屈曲させて、幹線挿通部４８に挿通し、プロテクタ出口４５から幹線Ｗ−１’を導出する。次いで、図１０（Ｂ）に示すように、プロテクタ本体４１の被ロック枠４１ｅに第１蓋部４２ａ−１のロック爪４２ｂを挿入係止して、プロテクタ本体４１と第１蓋部４２ａ−１とをロック結合している。
【００４４】
次いで、上記ワイヤハーネスＷ／Ｈ’を導通検査台（図示せず）上に移動させ、分岐線Ｗ−２’に接続したジョイントコネクタ５０の導通検査を行う。導通検査終了後、図１１（Ａ）に示すように、布線用出口４３より引き出されている分岐線Ｗ−２’を持ちあげて屈曲させて屈曲側部ＩＩのジョイントコネクタ収容室４９に収容し、第２蓋部４２ａ−２を回動して、図１１（Ｂ）に示すように、プロテクタ本体４１の被ロック枠４１ｅに第２蓋部４２ａ−２のロック爪４２ｂを挿入係止して、プロテクタ本体４１と第２蓋部４２ａ−２とをロック結合すると同時に、閉鎖壁４２ｃで布線用出口４３が閉鎖され、プロテクタ４０を外装したワイヤハーネスＷ／Ｈ’が形成される。
【００４５】
上記構成とすると、ジョイントコネクタ収容部を備えたプロテクタ４０においても、屈曲部を有しているにもかかわらず、ワイヤハーネス組立作業台１６上で電線群Ｗ’を直線状態に布線することができる。ワイヤハーネス組立作業台１６上の電線布線経路のレイアウトを簡素化することができると共に、布線作業の効率を向上させることができる。
また、上記プロテクタ４０をワイヤハーネス組立作業台１６上の治具Ｇから取り外し、直線状態に布線した幹線Ｗ−１’を屈曲させてプロテクタ４０に収容した後、すぐに幹線Ｗ−１’を挿通した部分を第１蓋部４２ａ−１により閉鎖することができる。即ち、ジョイントコネクタ５０の導通検査前に第１蓋部４２ａ−１を閉鎖することができるので、プロテクタ４０の一端を電線群Ｗ’にテープ巻き固定するだけで容易に上記プロテクタ４０を電線群Ｗ’に組み付けることができ、ワイヤハーネスＷ／Ｈを導通検査台上に移動させてジョイントコネクタ５０の導通検査を行うことができる。
【００４６】
図１２は、第４実施形態の変形例を示し、ワイヤハーネス組立作業台１６上のプロテクタ受け治具Ｇ上に載置したプロテクタ本体４１に電線群Ｗ’を挿通する際、幹線Ｗ−１’を布線用挿通部４７に挿通せず、予め屈曲させて幹線挿通部４８に挿通し、プロテクタ出口４５から導出している。次いで、ワイヤハーネス組立作業台１６上で蓋４２の第１蓋部４２ａ−１をプロテクタ本体４１に取り付けている。後は、第４実施形態と同様の方法により、ジョイントコネクタ５０の導通検査を行い、プロテクタ４０内に収容している。
【００４７】
上記構成とすると、ジョイントコネクタ５０の導通検査前にワイヤハーネス組立作業台上で第１蓋部４２ａ−１を閉鎖することができるので、プロテクタ４０の一端を電線群Ｗ’にテープ巻き固定するだけで容易に上記プロテクタ４０を電線群Ｗ’に組み付けることができ、ワイヤハーネスＷ／Ｈを導通検査台上に移動させてジョイントコネクタ５０の導通検査を行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、屈曲部を有するプロテクタに対してワイヤハーネス組立作業台上で直線状に布線することができ、ワイヤハーネス組立作業台上でワイヤハーネスを組み立てた後にワイヤハーネス組立作業台から取り外した後に、電線群を屈曲させて屈曲プロテクタの内部に電線群を通すことができる。
このように、ワイヤハーネスを構成する電線群の幹線を直線上に布線できるため、組立作業台での作業効率が向上すると共に、組立作業台上での電線群の支線経路等のレイアウトを簡素化することができる。
【００４９】
また、ジョイントコネクタ収容部を備えたプロテクタの場合、上記プロテクタをワイヤハーネス組立作業台上の治具から取り外し、直線状態に布線した幹線を屈曲させてプロテクタに収容した後、すぐに幹線を挿通した部分を第１蓋部により閉鎖することができる。即ち、ジョイントコネクタの導通検査前に第１蓋部を閉鎖することができるので、プロテクタの少なくとも一端を電線群にテープ巻き固定するだけで上記プロテクタをワイヤハーネスに組み付けることができ、ワイヤハーネスを導通検査台上に移動させてジョイントコネクタの導通検査を行うことができる。これにより、電線群がばらけるのを防止するために、ワイヤハーネス組立作業台上で電線同士をテープ巻き固定したり、プロテクタを電線群に複数箇所でテープ巻き固定する必要がなくなり、ジョイントコネクタ収容部を備えたプロテクタを容易に電線群に組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のプロテクタの斜視図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）はプロテクタを用いたワイヤハーネスの形成手順を示す図面である。
【図３】ワイヤハーネスの布線状態を示す図面である。
【図４】第２実施形態のプロテクタの斜視図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）はプロテクタを用いたワイヤハーネスの形成手順を示す図面である。
【図６】第３実施形態のプロテクタの斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）はプロテクタを用いたワイヤハーネスの形成手順を示す図面である。
【図８】（Ａ）は第４実施形態のプロテクタの斜視図、（Ｂ）はプロテクタ本体の平面図である。
【図９】プロテクタにワイヤハーネスを布線した状態を示す図面である。
【図１０】（Ａ）は幹線を屈曲させた状態を示す図面、（Ｂ）はプロテクタ本体に第１蓋部を取り付けた状態を示す図面である。
【図１１】（Ａ）は導通検査後にジョイントコネクタをプロテクタ本体内に収容した状態を示す図面、（Ｂ）はプロテクタ本体に第２蓋部を取り付けた状態を示す図面である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）は第４実施形態の変形例を示す図面である。
【図１３】従来のプロテクタの斜視図である。
【図１４】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のプロテクタを用いたワイヤハーネスの形成手順を示す図面である。
【図１５】従来のプロテクタを用いたワイヤハーネスの布線状態を示す図面である。
【符号の説明】
Ｉ直線側部
ＩＩ屈曲側部
５幹線
６支線
１０、２０、３０、４０プロテクタ
１１プロテクタ本体
１１ａ底壁
１１ｂ、１１ｃ側壁
１２蓋
１２ｃ、３２ｃ、４２ｃ閉鎖壁
１３、２５，３５、４３布線用出口
１４、１５プロテクタ入口
１６組立作業台
２１ｆ閉鎖壁
２１ｈヒンジ部
４７布線用挿通部
４９ジョイントコネクタ収容室
Ｇ冶具
Ｓ内部空間
Ｔ１、Ｔ２テープ
Ｗ電線群
Ｗ／Ｈワイヤハーネス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness protector and a method for assembling the wire harness and the protector, particularly to a bent protector for bending and inserting a wire harness on a wire harness assembly work table. The wire harness can be laid in the wire harness to improve the workability of wire harness assembly.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, wire harnesses that are routed along the body of an automobile have a protector that is bent in order to protect the wire harness at a position where an external interference member is present, and when it is necessary to bend the wire harness to a required angle. It is exterior.
For example, a protector 1 shown in FIG. 13 has a gutter shape bent in an L-shape, a protector body 2 having a locked frame 2b on a side wall, and an L-shape having a lock claw 2b which closes an upper opening of the protector body 2. After the wire harness is inserted into the inner space 2a of the protector body 2, the cover 3 is put on and the lock claw 3a is locked and fixed to the locked frame 2b.
[0003]
The wire harness is assembled on the wire harness assembly workbench. After laying the wire group along the wire receiving jig erected on the wire harness assembly worktable, the wire harness is mounted on the required position of the wire group for vehicle mounting. And a tube of protective material are attached, and the wires are wrapped with tape and bound.
When a protector is attached to the wire harness, the protector is mounted on a jig, and a group of wires is inserted into the protector.
[0004]
Specifically, as shown in FIG. 14A, a protector mounting portion Gb is provided on a shaft Ga of a jig G that stands on the wire harness assembly work table 4, and as shown in FIG. In a state where the protector body 2 of the first embodiment is installed in the protector installation portion Gb, as shown in FIG. 14C, the wire group W constituting the wire harness W / H is laid in the inner space of the protector body 2 and thereafter , And is locked with the protector body 1 with a cover (not shown). In some cases, the outer circumference of the protector main body is tape-wrapped without providing the lid to prevent the wire group from falling off the protector main body.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-118924
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case where the protector 1 has a bent shape as described above, when the wire group W is laid on the assembly worktable 4, the wire group W must also be bent along the protector 1 and be wired. In addition, if a straight wiring cannot be performed, the efficiency of the wiring work becomes very poor. Further, as shown in FIG. 15, since the bent portions X1 and X2 in which the bent protectors intervene occur in the wiring path of the trunk line 5 of the wire harness, the wiring harness assembly is performed so that the branch lines 6 branched from the trunk line do not interfere with each other. There is a problem that the branch line route on the work table 4 has a complicated layout.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and has as its object to improve the efficiency of wiring work and simplify the layout of a wire harness on an assembly work table.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is a protector that is mounted on a wire harness assembling workbench and has a bent portion that is attached to the wire harness by inserting a group of electric wires inside during wiring.
With the bent portion as a boundary, one side is a straight side portion, the other side is a bent side portion, and a wiring outlet is provided on an outer peripheral side wall of the bent side portion,
On the wire harness assembling work table, the straight side portion is disposed along a straight wiring route along the trunk route of the wire harness, and the wire inserted into the straight side portion is led out from the wiring outlet, There is provided a protector characterized in that a group of electric wires led out from the wiring outlet while being detached from a harness assembling work table is bent and accommodated in the bent side portion.
[0009]
With the above configuration, the protector has a bent portion, but a wire group that needs to be bent through the inside of the protector to be wired and passed through only the straight side portion of the protector to form a straight line. The wire group can be wired in a straight line on the wire harness assembling work table by drawing out to the outside through the wiring outlet.
[0010]
Specifically, the method of assembling the wire harness using the protector is as follows.
The protector body is mounted on a jig for holding the protector erected on the wire harness assembly work table, and the straight side portion is placed along the straight wiring path of the wire harness trunk line with the bending position of the protector body as a boundary. Then, the wires constituting the wire harness are laid through the internal space on the straight side of the protector body along the straight wiring route, penetrated through the wiring outlet and led out to the outside, and the wires are straightened. It is wired in a shape. After completion of the wiring, an exterior material such as a vehicle body retaining clip or a corrugated tube is attached to the electric wire group, and the electric wire group is bound by a tape or the like, and then removed from the jig. In a state where the wire group is detached from the jig, the wire group led out from the wiring outlet of the protector is bent and inserted into the internal space of the bent side portion which is a regular accommodation location. Next, a wire harness to which the bent protector is attached is assembled by covering the protector body with a lid and closing the upper opening.
[0011]
As described above, when the wiring harness is laid in the inner space of the protector body at the assembling workbench, the wire harness is straightened by penetrating a portion that needs to be bent through the wiring outlet and leading the wire harness to the outside. The wiring efficiency can be improved at the assembly work table, and the layout of the wire harness can be simplified.
After the completion of the assembling work on the assembling worktable, the portion that is linearly led out from the wiring outlet is bent and moved from the wiring outlet to the internal space that is a regular storage location, and By simply putting the lid on the protector body, a wire harness with a bent protector can be easily formed.
[0012]
The wiring outlet provided in the protector body is formed by providing a cutout from an upper end on an outer peripheral side wall of the bent side located on the straight wiring path, and the wiring outlet is provided on a cover to be placed on the protector body. Is provided to hang down.
Since the wiring outlet is provided on the side wall of the protector body, the wiring harness is exposed and the protection of the wire harness is not sufficient, so by integrally providing a closing wall for closing the wiring outlet on the lid, The wiring outlet can be closed at the same time as the operation of covering the lid without increasing the number of parts.
[0013]
Alternatively, instead of providing a notch in the outer peripheral wall of the protector body, the wiring outlet is formed without providing the entire outer peripheral side wall on the bending side with respect to the linear wiring path, while the cover is formed in the lid. A closing wall for closing the wiring outlet may be provided, and the closing wall may be used as the outer peripheral side wall on the bent side of the protector main body in a state where the lid is covered on the protector main body.
[0014]
Furthermore, the outer peripheral side wall of the bent side portion of the protector body is separated from the bottom wall, and is connected to the side wall of the straight side portion via a thin hinge portion, and the outer peripheral side wall of the bent side portion is arranged at the time of wiring. While the wiring outlet is provided in a state of being linearly continuous with the side wall of the straight side portion, the outer peripheral side wall of the bent side portion may be bent together with the electric wire group and locked to the bottom wall after wiring. Good.
[0015]
Even if a closing wall for closing the wiring outlet is connected to the side wall of the protector body configured as described above via a hinge portion, the closing wall is bent and closed at the hinge portion without increasing the number of parts, and the wiring is performed. The outlet can be closed.
[0016]
Further, the protector includes a protector body and a lid that closes an upper opening of the protector body,
A joint cover is provided in a part of the protector body, and the lid is a first cover for closing an upper surface opening other than the joint connector housing, and a second cover for closing an upper surface opening of the joint connector housing. Department and
The main line of the wire harness inserted through the straight side portion of the protector body is led out from the wiring outlet, and a branch line branched from the wire harness main line and having a joint connector connected at the tip is drawn out from the wiring outlet. Let
The main line led out from the wiring outlet in a state where the main line is detached from the wire harness assembling work table is bent and accommodated in the bent side portion, and only the first lid portion is lock-coupled to the protector body. The protector may be accommodated in the joint connector accommodating portion after the continuity test, and the second lid portion may be attached to the joint connector to be lock-coupled to the protector body.
[0017]
With the above configuration, even in the protector having the joint connector accommodating portion, the electric wire group can be wired in a straight line on the wire harness assembling work table despite having the bent portion.
Also, after removing the protector from the jig on the wire harness assembling work table, bending the trunk line laid in a straight line and housing it in the protector, immediately close the portion through which the trunk line is inserted with the first lid. Can be. That is, since the first lid can be closed before the continuity test of the joint connector, the protector can be assembled to the wire harness only by fixing at least one end of the protector to the wire group by tape winding, and the wire harness can be electrically connected. The continuity test of the joint connector can be performed by moving the joint connector on the inspection table. This eliminates the need to tape-wrap the wires together on the wire harness assembly worktable or to tapely protect the protector around the wire group at multiple locations to prevent the wires from being separated, and to accommodate the joint connector. The protector provided with the portion can be easily assembled to the wire group.
[0018]
Further, when the structure of the wire harness is not complicated and can be wired in a bent shape on the wire harness assembly work table, while inserting the trunk of the wire harness into the straight side portion and the bent side portion of the protector body, A branch line branched from the wire harness trunk and connected to the joint connector at the tip is led out from the wiring outlet, and only the first lid portion is lock-coupled to the protector body through which the wire harness trunk is inserted, After the continuity test, the joint connector may be housed in the joint connector housing section, and the second lid may be attached to the joint connector to be lock-coupled to the protector body. That is, the trunk is not bent out of the wiring exit, but is bent in advance at the bent portion.
In this case as well, the protector can be easily assembled to the wire group.While maintaining the assembled state, move this wire harness to the continuity inspection table, and after checking the continuity of the joint connector, house the joint connector in the protector. can do.
[0019]
It is preferable that the first lid and the second lid are integrally formed via a thin hinge.
With the above configuration, when the joint connector is accommodated in the joint connector accommodating portion after the continuity test of the joint connector, the second lid for closing the joint connector accommodating portion is provided on the first lid via the thin hinge. By rotating the second lid, the joint connector housing can be easily closed. Further, since the first lid and the second lid are integrally formed via the thin hinge, the number of parts does not increase.
[0020]
A closing wall of the wiring outlet protrudes from the second lid portion, and a lock coupling portion is provided between a tip of the closing wall and the protector body.
With the above configuration, the wiring outlet can be closed at the same time as the locking operation of the second lid portion that closes the joint connector housing portion.
[0021]
Further, the protector is supported and arranged by a jig erected on a wire harness assembly work table, and an electric wire forming a wire harness is inserted into the protector,
Then, the first lid portion is put on the protector body and locked and connected,
A continuity test is performed by locating a joint connector connected to the wire harness that has been drawn in advance from the protector body on a continuity test table,
Next, the joint connector is accommodated in the joint connector accommodating portion of the protector body, and the wire harness connected to the joint connector is accommodated in the protector body.
Thereafter, a method of assembling the wire harness and the protector, which cover the second lid portion over the joint connector accommodating portion and are lock-coupled to the protector body, is also provided.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a wire harness protector 10 according to a first embodiment.
The protector 10 has an L-shaped bent shape, a protector body 11 having a concave cross section having a bottom wall 11a and both side walls 11b and 11c, and a lid 12 for closing an upper opening of the protector body 11. It has.
[0023]
The protector body 11 has a gutter shape bent in an L shape, includes a bottom wall 11a, a bent inner peripheral side wall 11b, and a bent outer peripheral side wall 11c. A straight side portion I disposed on the straight wiring route and a bent side portion II bent off the straight route.
The tip of the straight side portion I is the protector entrance 14, while the tip of the bent side II is the protector exit 15.
[0024]
A locked frame 11e protrudes from required positions of the side walls 11b and 11c, and a tape winding tongue 11d having an L-shaped cross section protrudes from an end of the side wall 11c. A wiring outlet 13 is provided from the upper end on the outer peripheral side wall of the bending side portion II near the boundary formed by the bending point A. The wiring outlet 13 is sized to allow a group of electric wires to pass therethrough, and is positioned on the central axis of the internal space of the straight side portion I.
[0025]
The lid 12 has an L-shaped upper wall 12a that closes the top opening of the protector body 11, a closing wall 12c that hangs down from a position corresponding to the wiring outlet 13 on the periphery of the upper wall 12a, and a periphery of the upper wall 12a. And a locking claw 12b that hangs down from a position corresponding to the locked frame 11e.
[0026]
Next, a procedure for forming the wire harness W / H using the protector 10 will be described.
As shown in FIG. 2A, the protector receiving jig G provided on the wire harness assembling work table 16 is provided with a protector holding portion Gb at the upper end of the shaft portion Ga, so that the protector body 11 holds the protector body 11. It is installed in the section Gb.
At this time, the straight side portion I of the protector 10 is positioned on the straight wiring path L of the wire harness trunk. The wire group W is wired to the protector 10 through the protector inlet 14 on the straight side portion I of the protector main body 12 into the internal space S, penetrated through the wiring outlet 13 and led out to the outside. Is laid straight along the straight wiring path.
[0027]
After the wiring, as shown in FIG. 2 (B), a clamp for locking the vehicle body, a corrugated tube (not shown), and the like are attached to the electric wire group, and the electric wire group is wound around a tape T1 and bound. At this time, the wire group housed in the protector body 11 and the wire group drawn out from the wiring outlet 13 are not tape-wrapped by a required size. Note that the wire group drawn out from the wiring outlet 13 may also be wound with tape. In addition, a tape T2 is wound around the tongue piece 11d protruding from the protector entrance 14 to fix the wire group. In this way, with the wire harness W / H assembled, the wire harness is removed together with the protector body 11.
[0028]
Next, as shown in FIG. 2 (C), the wire harness W / H pulled out from the wiring outlet 13 is lifted and bent to be housed in the internal space S of the bent side portion II, and the legitimate protector outlet The wire harness is derived from 15.
[0029]
Finally, the upper surface opening of the protector body 11 is closed with the lid 12, and the lock claw 12b is locked and fixed to the locked frame 11e, and at the same time, the wiring outlet 13 is closed by the closing wall 12c, and the wire that covers the protector 10 is provided. A harness W / H is formed.
[0030]
With this configuration, the wire group is passed through the internal space S of the linear side portion I of the protector body 11 when assembling the wire harness, while the protector 10 is L-shaped having the bent portion A. By leading the wire group W outside through the wiring outlet 13 without passing through the part II, the wire group W can be temporarily stored in the protector body 11 in a straight state at the time of wiring.
Therefore, when wiring the interior space S of the protector body 11 on the wire harness assembling worktable 16, as shown in FIG. Therefore, it is possible to simplify the layout of the wiring routes on the wire harness assembling work table and to improve the efficiency of the wiring work.
[0031]
4 and 5 show a protector 20 according to the second embodiment.
The protector 20 is bent in an L-shape as in the first embodiment, and comprises a protector main body 21 and a lid 22 for closing the upper opening of the protector main body 21.
The protector main body 21 has the entire outer peripheral side wall of the bent side portion II as a closed wall 21f, is separated from the bottom wall 21a, and is connected to the outer peripheral side wall 21c of the straight side portion I via a thin hinge portion 21h. When the closed wall 21f is opened linearly with the outer peripheral side wall 21c as shown in the drawing, there is no outer peripheral side wall of the bent side portion II, and the wiring outlet 25 is obtained.
[0032]
As in the first embodiment, the protector body 21 has a locked frame 21e protruding at a required position on the side walls 21b and 21c, a locking claw 21g protruding from the lower end of the closing wall 21f, and the other end of the side wall 21c. A tongue piece 21d for tape winding protrudes from the end (protector inlet 24).
[0033]
The lid 22 includes an L-shaped upper wall 22a that closes an upper surface opening of the protector body 21, and a lock claw 22b that hangs down from a position corresponding to the locked frame 21e on the periphery of the upper wall 12a.
[0034]
When the protector 20 is used, as shown in FIG. 5A, in a wiring step on a wire harness assembling work table, the wire group W is wired in the internal space S of the straight side portion I of the protector main body 21. At the same time, the wire group is led out from the wiring outlet 25 having no side wall to be wired in a straight line.
After the wiring, similarly to the first embodiment, a clamp or a corrugated tube is provided on the electric wire group, the tape is tied and bound, and then removed from the wire harness assembly work table.
[0035]
Next, as shown in FIG. 5 (B), the wire group drawn from the wiring outlet 25 is bent to be positioned on the bottom wall 21a of the bent side II, and the closing wall 21h is connected to the hinge portion 21h. By bending as a fulcrum and locking the locking claws 21g of the closing wall 21f to a locked frame (not shown) provided at a required position of the bottom wall 21a, the closing wall 21f is used as the outer peripheral side wall of the bent side part II. .
Finally, the upper opening of the protector main body 21 is closed by the lid 22, the lock claw 22b is locked and fixed to the locked frame 21e, and the wire harness W / H that covers the protector 20 is formed.
[0036]
6 and 7 show a protector 30 according to the third embodiment.
The protector 30 includes a gutter-shaped protector body 31 that is bent in an L shape and has no side wall, and a lid 32 that closes an upper surface opening of the protector body 31.
The protector main body 31 does not have the outer peripheral side wall of the bent side portion II, and has only the bottom wall 31a and the inner peripheral side wall 31b. Therefore, as in the second embodiment, the entire outer peripheral side of the bent side portion II becomes the wiring outlet 35. The straight side portion I has a gutter shape having both side walls and a bottom wall. A locked frame 21e is protruded at required positions of the side walls 31b and 31c, and a tongue piece 31d for tape winding is protruded from one end (protector entrance 34) of the side wall 31c of the straight side portion I.
[0037]
The lid 32 includes an L-shaped upper wall 32a that closes an upper surface opening of the protector main body 31, a closing wall 32c that is suspended from a position corresponding to a portion of the peripheral edge of the upper wall 32a where the protector main body 31 has no side wall, and a cover 32c. And a lock claw 32b hanging down from a position corresponding to the lock frame 21e.
[0038]
When the protector 30 is used, similarly to the second embodiment, as shown in FIG. 7A, in the wiring step on the wire harness assembly work table, the wire group W is moved from the inlet 34 of the protector body 22 to the inside. In addition to the wiring in the space S, the wire group is led out straight from the wiring outlet 35 having no side wall.
After completion of the wiring, similarly to the first embodiment, a clamp or a corrugated tube is provided on the electric wire group, and the tape is wound and tied and removed from the wire harness assembling work table.
Next, as shown in FIG. 7B, the electric wire group led out from the wiring outlet 35 is bent, and the lid 32 is put on the upper surface opening of the protector main body 31, and the lock claw 32b is put on the locked frame 31e. By locking, a wire harness W / H that covers the protector 30 using the closed wall 32c as a side wall is formed.
[0039]
8 to 11 show a protector 40 according to a fourth embodiment.
The protector 40 includes a protector main body 41 having a bottom wall 41a and side walls 41b and 41c, and a lid 42 for closing an upper opening of the protector main body 41.
[0040]
The protector body 41 has an L-shaped bent shape, and includes a bottom wall 41a, a bent inner peripheral side wall 41b, and a bent outer peripheral side wall 41c, and includes a straight side portion I and a bent side portion II. Become.
The straight side portion I has a front end as a protector entrance 44, a rear end as a wiring exit 43, and a portion from the protector entrance 44 to a vicinity of a dividing wall 41f dividing the bent side portion II as a trunk line insertion portion 46. A portion from the vicinity of 41f to the wiring exit 43 is defined as a wiring insertion portion 47.
The bent side portion II is divided into two in the length direction by the dividing wall 41f, and the side wall 41b on the inner peripheral side of the bend is used as the trunk line insertion portion 48, while the side wall 41c on the outer peripheral side of the bend is used as the joint connector accommodating chamber 49. And The distal end of the main line insertion portion 48 is the protector outlet 45, and the distal end of the joint connector housing chamber 49 is closed by providing a side wall 41g. The wiring insertion portion 47 and the joint connector housing chamber 49 constitute a joint connector housing portion.
Further, a locked frame 41e is projected from a required position of the side walls 41b and 41c and a lower portion of the wiring outlet 43, and a tongue piece 41d for tape winding having an L-shaped cross section is projected from an end of the side wall 14c. ing.
[0041]
The lid 42 includes an L-shaped upper wall 42a that closes the upper opening of the protector body 41, a closing wall 42c that hangs down from a position corresponding to the wiring outlet 43 on the periphery of the upper wall 42a, and a periphery of the upper wall 42a. And a locking claw 42b hanging down from the tip of the closed wall 42c. The upper wall 42a includes a first lid 42a-1 facing the trunk line insertion portions 46 and 48 of the protector body 41, a wiring insertion portion 47, and a second lid 42a-2 facing the joint connector accommodating chamber 49. The first lid 42a-1 and the second lid 42a-2 are integrally formed via a thin hinge 42d.
[0042]
Next, a procedure for forming the wire harness W / H 'using the protector 40 will be described. The wire harness W / H 'includes a branch line W-2' that branches off from the vicinity of the bent portion of the trunk line W-1 ', and a joint connector 50 is connected to a terminal of the branch line W-2'.
As shown in FIG. 9, the protector receiving jig G erected on the wire harness assembling work table 16 is provided with a protector holding portion Gb at the upper end of the shaft portion Ga, and the protector main body 41 is attached to the protector holding portion Gb. Install.
A wire group W ′ is wired to the protector 40 through the protector entrance 44 on the straight side I of the protector main body 41 into the internal space, and the trunk W-1 ′ is inserted into the trunk insertion part 46 and the wiring insertion part 48. Then, it is derived from the wiring exit 43 and the branch line W-2 ′ is inserted through the wiring insertion portion 47 to be derived from the wiring outlet 43.
[0043]
After wiring, a clamp or a corrugated tube (not shown) for securing the vehicle body is attached to the wire group W ', and the wire group W' is fixed by winding the tape T around the tongue piece 41d projecting from the protector inlet 44. I do. Next, as shown in FIG. 10A, the wire group W ′ is removed from the jig on the wire harness assembly work table together with the protector body 41, and the trunk wire W-1 ′ led out from the wiring outlet 43 is bent. Then, the main line W-1 ′ is led out from the protector outlet 45 by passing through the main line insertion portion 48. Next, as shown in FIG. 10B, the lock claw 42b of the first lid 42a-1 is inserted and locked into the locked frame 41e of the protector main body 41, and the protector main body 41 and the first lid 42a-1 are locked. And the lock is coupled.
[0044]
Next, the wire harness W / H ′ is moved onto a continuity test stand (not shown), and a continuity test is performed on the joint connector 50 connected to the branch line W-2 ′. After completion of the continuity test, as shown in FIG. 11A, the branch line W-2 ′ drawn from the wiring outlet 43 is lifted and bent to be housed in the joint connector housing chamber 49 of the bent side II. Then, the second lid 42a-2 is rotated to insert and lock the lock claw 42b of the second lid 42a-2 into the locked frame 41e of the protector body 41 as shown in FIG. At the same time, the protector main body 41 and the second lid portion 42a-2 are locked together, and at the same time, the wiring outlet 43 is closed by the closing wall 42c, so that the wire harness W / H 'that covers the protector 40 is formed.
[0045]
With the above configuration, even in the protector 40 having the joint connector accommodating portion, the wire group W ′ can be laid in a straight line on the wire harness assembly work table 16 despite having the bent portion. it can. The layout of the electric wire wiring path on the wire harness assembling work table 16 can be simplified, and the efficiency of the wiring work can be improved.
Further, the protector 40 is removed from the jig G on the wire harness assembling work table 16, and the trunk line W-1 'wired in a straight state is bent and accommodated in the protector 40. The inserted portion can be closed by the first lid 42a-1. That is, since the first lid portion 42a-1 can be closed before the continuity test of the joint connector 50, the protector 40 can be easily connected to the wire group W 'simply by winding one end of the protector 40 around the wire group W'. The continuity test of the joint connector 50 can be performed by moving the wire harness W / H onto the continuity test stand.
[0046]
FIG. 12 shows a modification of the fourth embodiment, and when inserting the wire group W ′ into the protector main body 41 placed on the protector receiving jig G on the wire harness assembling work table 16, the trunk line W−1 ′ is shown. Instead of being inserted through the wiring insertion portion 47, is bent in advance and inserted into the main line insertion portion 48, and is led out from the protector outlet 45. Next, the first lid 42 a-1 of the lid 42 is attached to the protector main body 41 on the wire harness assembly worktable 16. Thereafter, the continuity test of the joint connector 50 is performed by the same method as in the fourth embodiment, and the joint connector 50 is housed in the protector 40.
[0047]
With the above configuration, the first lid 42a-1 can be closed on the wire harness assembly work table before the continuity test of the joint connector 50, so that only one end of the protector 40 is fixed to the wire group W 'by tape winding. Thus, the protector 40 can be easily assembled to the wire group W ′, and the continuity test of the joint connector 50 can be performed by moving the wire harness W / H onto the continuity test stand.
[0048]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, a protector having a bent portion can be wired in a straight line on a wire harness assembly work table, and the wire harness can be wired on the wire harness assembly work table. After the assembly is removed from the wire harness assembling work table, the group of wires can be bent to allow the group of wires to pass through the inside of the bent protector.
As described above, since the trunk line of the wire group constituting the wire harness can be laid in a straight line, the work efficiency at the assembling work table is improved, and the layout of the branch lines of the wire group on the assembling work table is simplified. Can be
[0049]
In the case of a protector with a joint connector housing, remove the protector from the jig on the wire harness assembling workbench, bend the trunk line laid in a straight line, house it in the protector, and immediately insert the trunk line. The closed portion can be closed by the first lid. That is, since the first lid can be closed before the continuity test of the joint connector, the protector can be assembled to the wire harness only by fixing at least one end of the protector to the wire group by tape winding, and the wire harness can be electrically connected. The continuity test of the joint connector can be performed by moving the joint connector on the inspection table. This eliminates the need to tape-wrap the wires together on the wire harness assembly worktable or to tapely protect the protector around the wire group at multiple locations to prevent the wires from being separated, and to accommodate the joint connector. The protector provided with the portion can be easily assembled to the wire group.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a protector according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A to 2D are diagrams showing a procedure for forming a wire harness using a protector.
FIG. 3 is a drawing showing a wiring state of a wire harness.
FIG. 4 is a perspective view of a protector according to a second embodiment.
FIGS. 5A and 5B are diagrams showing a procedure for forming a wire harness using a protector.
FIG. 6 is a perspective view of a protector according to a third embodiment.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a procedure for forming a wire harness using a protector.
FIG. 8A is a perspective view of a protector according to a fourth embodiment, and FIG. 8B is a plan view of a protector body.
FIG. 9 is a drawing showing a state where a wire harness is laid on the protector.
FIG. 10A is a view showing a state in which a trunk line is bent, and FIG. 10B is a view showing a state in which a first lid portion is attached to a protector body.
11A is a view showing a state where the joint connector is housed in the protector main body after the continuity test, and FIG. 11B is a view showing a state where the second lid is attached to the protector main body.
FIGS. 12A and 12B are diagrams showing a modification of the fourth embodiment.
FIG. 13 is a perspective view of a conventional protector.
FIGS. 14A to 14C are diagrams showing a procedure for forming a wire harness using a conventional protector.
FIG. 15 is a drawing showing a wiring state of a wire harness using a conventional protector.
[Explanation of symbols]
I Straight side
II Bent side
5 trunk lines
6 branch lines
10, 20, 30, 40 protector
11 Protector body
11a Bottom wall
11b, 11c Side wall
12 lid
12c, 32c, 42c Closed wall
13, 25, 35, 43 Wiring exit
14, 15 Protector entrance
16 Assembly work table
21f closed wall
21h hinge part
47 Wiring insertion part
49 Joint connector accommodation room
G jig
S Internal space
T1, T2 tape
W wire group
W / H wire harness

Claims

A protector that is mounted on a wire harness assembly workbench and has a bent portion that is attached to the wire harness by inserting a group of wires inside when wiring,
With the bent portion as a boundary, one side is a straight side portion, the other side is a bent side portion, and a wiring outlet is provided on an outer peripheral side wall of the bent side portion,
On the wire harness assembling work table, the straight side portion is disposed along a straight wiring route along the trunk route of the wire harness, and the wire inserted into the straight side portion is led out from the wiring outlet, A protector characterized in that a group of electric wires led out from the wiring outlet while being detached from a harness assembling work table is bent and accommodated in the bent side portion.

The protector comprises a protector body and a lid for closing an upper surface opening of the protector body. The wiring outlet provided in the protector body has an upper end provided on an outer peripheral side wall of the bent side located on the straight wiring path. 2. The protector according to claim 1, wherein the notch is formed with a notch, and a closing wall for closing the wiring outlet is hung down on a lid that covers the protector body.

The protector includes a protector main body and a lid for closing an upper opening of the protector main body, and the wiring outlet provided in the protector main body is formed without providing the entire outer peripheral side wall of the bent side portion. 2. The protector according to claim 1, wherein a closing wall for closing the wiring outlet is provided, and the closing wall is a bent outer peripheral side wall of the protector main body in a state where the lid is covered on the protector main body.

The protector includes a protector body and a lid for closing an upper opening of the protector body, separates an outer peripheral side wall of the bent side portion of the protector body from a bottom wall, and has a thin hinge portion on a side wall of the straight side portion. While the wiring is provided, the wiring outlet is provided in a state where the outer peripheral side wall of the bent side portion is linearly continuous with the side wall of the straight side portion at the time of the wiring, while the wiring side is provided after the wiring. The protector according to claim 1, wherein the outer peripheral side wall is bent together with the electric wire group and locked to the bottom wall.

The protector includes a protector body and a lid that closes an upper opening of the protector body,
A joint cover is provided in a part of the protector body, and the lid is a first cover for closing an upper surface opening other than the joint connector housing, and a second cover for closing an upper surface opening of the joint connector housing. Department and
The main line of the wire harness inserted through the straight side portion of the protector body is led out from the wiring outlet, and a branch line branched from the wire harness main line and having a joint connector connected at the tip is drawn out from the wiring outlet. Let
The main line led out from the wiring outlet in a state where the main line is detached from the wire harness assembling work table is bent and accommodated in the bent side portion, and only the first lid portion is lock-coupled to the protector body. 2. The protector according to claim 1, wherein the joint connector is housed in the joint connector housing portion after the continuity test, and the second lid portion is attached and locked to the protector body. 3.

The protector includes a protector body and a lid that closes an upper opening of the protector body,
A joint cover is provided in a part of the protector body, and the lid is a first cover for closing an upper surface opening other than the joint connector housing, and a second cover for closing an upper surface opening of the joint connector housing. Department and
While inserting the trunk line of the wire harness into the straight side portion and the bent side portion of the protector main body, the branch line branching from the wire harness trunk line and connecting the joint connector to the end at the tip is led out from the wiring outlet,
Only the first lid portion is lock-coupled to the protector body through which the trunk line of the wire harness is inserted, and the joint connector is housed in the joint connector housing portion after the continuity test, and the second cover portion is attached to the protector body. The protector according to claim 1, wherein the protector is lock-connected to the protector.

7. The protector according to claim 5, wherein the first lid and the second lid are integrally formed via a thin hinge.

8. The device according to claim 5, wherein a closing wall of the wiring outlet is projected from the second lid portion, and a lock coupling portion is provided between a tip of the closing wall and the protector body. The wire harness protector according to the above.

The protector according to any one of claims 5 to 8 is supported and arranged by a jig erected on a wire harness assembly work table, and an electric wire forming a wire harness is inserted into the protector,
Then, the first lid portion is put on the protector body and locked and connected,
A continuity test is performed by locating a joint connector connected to the wire harness that has been drawn in advance from the protector body on a continuity test table,
Next, the joint connector is accommodated in the joint connector accommodating portion of the protector body, and the wire harness connected to the joint connector is accommodated in the protector body.
Then, the second lid part is put on the joint connector accommodating part, and a method of assembling the wire harness and the protector which are locked and connected to the protector body.