JP2004163134A - Pressure sensor, pressure measuring apparatus, and pressure measurement system using them - Google Patents

Pressure sensor, pressure measuring apparatus, and pressure measurement system using them Download PDF

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Seiichiro Tamai
誠一郎 玉井
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
松下電器産業株式会社
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    • B60C23/00Devices for measuring, signalling, controlling, or distributing tyre pressure or temperature, specially adapted for mounting on vehicles; Arrangement of tyre inflating devices on vehicles, e.g. of pumps, of tanks; Tyre cooling arrangements
    • B60C23/02Signalling devices actuated by tyre pressure
    • B60C23/04Signalling devices actuated by tyre pressure mounted on the wheel or tyre
    • B60C23/0408Signalling devices actuated by tyre pressure mounted on the wheel or tyre transmitting the signals by non-mechanical means from the wheel or tyre to a vehicle body mounted receiver
    • B60C23/0422Signalling devices actuated by tyre pressure mounted on the wheel or tyre transmitting the signals by non-mechanical means from the wheel or tyre to a vehicle body mounted receiver characterised by the type of signal transmission means
    • B60C23/0427Near field transmission with inductive or capacitive coupling means
    • B60C23/0428Near field transmission with inductive or capacitive coupling means using passive wheel mounted resonance circuits

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure measurement system using a pressure detection sensor that has a simple configuration and is inexpensive and a pressure measuring apparatus.
SOLUTION: The pressure measurement system 1 comprises the pressure sensors 50a-50d and the pressure measuring apparatus 10. The pressure sensors 50a-50d are composed as a radio tag having a resonance circuit, where a resonance frequency changes depending on pressure. The pressure measuring apparatus 10 detects the resonance frequency of the resonance circuit and specifies the pressure of the radio tag, based on the detected resonance frequency, by transmitting or receiving radio waves to and from the pressure sensors 50a-50d.
COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、圧力を検知するための圧力検知センサ、圧力検知装置およびこれらを用いた圧力検知システムに関する。 The present invention is a pressure sensor for sensing pressure, to the pressure sensing system using the pressure sensing device and their.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
近年圧力の自動検知の要望に応えるため、種々の圧力検知センサ、圧力検知装置およびこれらを用いた圧力検知システムが開発されている。 Because in recent years it meets the demands of automatic detection of the pressure, the various pressure detection sensor, the pressure sensing system using pressure sensing device and these have been developed. ところで、自動車のタイヤの空気圧はいわゆる空気抜け等により自然に低下する一方、適正な空気圧が充填されて初めて十分な性能を発揮する。 Incidentally, while the air pressure in vehicle tires decreases naturally by a so-called air escape such, proper air pressure exerts the first time sufficient performance is filled. 他方、ドライバーがタイヤの空気圧が適正値にあるかどうか走行前にエアゲージで測定することが望まれるが、このような作業が煩雑である。 On the other hand, although the driver is desired to be measured by an air gauge before traveling whether tire pressure is at the proper value, it is complicated such work. このような事情から、カーエレクトロニクスの分野でも、自動車のタイヤの空気圧自動チェックの要望に応えるためのシステムが従来から考案されている。 Under such circumstances, in the field of car electronics, the system to meet the needs of the pneumatic automatic check of vehicle tires have been proposed conventionally.
【0003】 [0003]
従来のシステムは、例えば、タイヤ内に装着されるタイヤ側警報装置と、車体側警報装置と、報知装置とから構成される。 Conventional systems are, for example, the tire side alarm device mounted in the tire, and the vehicle body side alarm device, composed of a notification device.
タイヤ側警報装置は、タイヤの振動時にタイヤの空気圧の異常(空気圧低下、パンク)の有無を検知し、異常検知時にその異常を示す信号を無線で車体側警報装置に送信するものであって、タイヤの空気圧を検出する圧力センサ、タイヤの温度を検出する温度センサ、タイヤの振動を検出する振動センサの他、送信回路、制御回路等の能動部品や、能動部品に給電する電池、送信アンテナ等から構成される。 Tire side alarm device, the abnormality (decreased pressure, blowout) of the tire air pressure when the vibration of the tire be one detecting the presence of, and transmits a signal indicating the abnormality when the abnormality detection in the vehicle body side alarm device wirelessly, a pressure sensor for detecting the air pressure of the tire, a temperature sensor for detecting the temperature of the tire, other vibration sensor for detecting vibration of the tire, a transmission circuit, an active component or the like control circuit, a battery for supplying power to the active components, the transmitting antenna, etc. It consists of.
【0004】 [0004]
車体側警報装置は、受信アンテナと、バンドパスフィルタと、増幅回路と、検波/復調回路と、制御回路とから構成され、タイヤ側警報装置から送信されてきた異常信号の内容(空気圧低下・パンク等)を判定して、報知装置を駆動する(例えば、特許文献1参照。)。 Body-side alarm device includes a receiving antenna, a band-pass filter, an amplifier circuit, a detection / demodulation circuit, and a control circuit, the contents of the abnormality signal transmitted from the tire side alarm device (underinflation punk etc.) to determine the to drive the alarm device (e.g., see Patent Document 1.).
【0005】 [0005]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開2000−355203号公報(明細書、第1図) JP 2000-355203 JP (herein, FIG. 1)
【0006】 [0006]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかしながら、上記従来のシステムではタイヤ内の空気圧を検出するためには、圧力センサの他に能動部品や電池等が必要となる。 However, since the above-mentioned conventional system for detecting the air pressure in the tire, in addition to the active component or cell or the like of the pressure sensor is required. したがって、圧力を検出する装置構成が複雑化し、コストアップするという問題があった。 Accordingly, the apparatus configuration becomes complicated for detecting the pressure, a problem of cost increase.
【0007】 [0007]
本発明は上記課題を解決し、構成が簡単で安価な圧力検知センサ、圧力検知装置およびこれらを用いた圧力検知システムを提供することを目的とする。 The present invention solves the above problems, and an object thereof is to provide a pressure sensing system using configuration is simple inexpensive pressure sensor, a pressure sensing device and these.
【0008】 [0008]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上記目的を達成するために、本発明に係る圧力センサは、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を有する無線タグとして構成されている。 To achieve the above object, the pressure sensor according to the present invention is configured as a wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure.
【0009】 [0009]
ここで、前記共振回路は外部からの検知電波を受信するアンテナコイルとコンデンサとからなり、前記コンデンサの容量を圧力変化に応じて変化させる容量変化手段を備えることを特徴とする構成としてもよい。 Here, the resonant circuit comprises an antenna coil and a capacitor which receives a detection radio wave from the outside, may be configured, characterized in that it comprises a capacitance change means for changing in response to pressure changes the capacitance of the capacitor.
【0010】 [0010]
ここで、前記容量変化手段は、前記コンデンサの電極間距離を圧力変化に応じて変化させる電極間距離変化手段で構成したり、前記電極間距離変化手段を弾性体で構成したり、弾性体を可逆的弾性材で構成したり、前記可逆的弾性材をスポンジ材やばねで構成したり、前記電極間距離変化手段を前記コンデンサの電極間を気密にする気密室で構成したりすることができる。 Here, the capacity change unit, or constituted by the inter-electrode distance changing means for changing in accordance with the distance between the electrodes of the capacitor to the pressure change, configure the inter-electrode distance changing means of an elastic body, the elastic body or constituted by reversible elastic material, the reversible elastic material or composed of a sponge material or a spring, the electrode distance changing means can be or constitute an airtight chamber for airtight between the electrodes of the capacitor .
【0011】 [0011]
また、上記の圧力測定装置は、さらに前記無線タグが特定圧力にあるときユーザ入力された当該特定圧力の値に従って、前記テーブルを補正する補正手段を有する構成としてもよい。 In addition, the pressure measuring device further wherein in accordance with the specific pressure value input by the user when the wireless tag is in a particular pressure may be configured to have a correction means for correcting the table.
【0012】 [0012]
ここで、前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、周期的に特定された圧力を履歴としてメモリに記録する記録手段とを備える構成としてもよい。 Here, the pressure measuring device is configured to include further control means for controlling so as to periodically identified pressure by sensing means and specifying means, and recording means for recording in the memory periodically identified pressure as a history it may be.
【0013】 [0013]
また、前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、周期的に特定された圧力を無線タグに送信し、無線タグ内のメモリに圧力を履歴として記録させる送信手段とを備える構成としてもよい。 Moreover, the pressure measuring device transmits a control means for controlling so as to further identify periodically pressure by the detection means and the identifying means, the periodically identified pressure in the wireless tag, the pressure in the memory of the wireless tag it may be configured to include a transmission means for recording as a history.
【0014】 [0014]
また、本発明の圧力測定装置は、前記無線タグに対して電波を送受信することにより、前記共振回路の共振周波数を検知する検知手段と、検知された共振周波数に基づいて無線タグの圧力を特定する特定手段とを備えることを特徴とする。 The pressure measurement device of the present invention, by transmitting and receiving radio waves to the radio tag, identification and detection means for detecting the resonant frequency of the resonant circuit, the pressure of the wireless tag on the basis of the detected resonance frequency characterized in that it comprises a specifying means for.
【0015】 [0015]
さらに、本発明の圧力測定装置は、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグに対して特定周波数の電波を送受信する送信手段と、当該送信電波の反射波の受信レベルに応じて前記無線タグの圧力を判断する判別手段とを備える構成としてもよい。 Furthermore, the pressure measuring apparatus of the present invention includes transmitting means for transmitting and receiving radio waves of a specific frequency to the wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure, the reception level of the reflected wave of the transmission wave it may be configured to include a determining means for determining the pressure of the wireless tag according to.
【0016】 [0016]
ここで、前記送信手段は、ユーザ入力された監視圧力に対応する共振周波数を前記特定周波数とし、前記判別手段は、前記受信レベルがしきい値よりも小さい場合は、無線タグがほぼ監視圧力にあると判断するようにしてよもよい。 Here, the transmission unit, a resonance frequency corresponding to the monitored pressure input by the user and the specific frequency, the determining means, when the reception level is less than the threshold, almost monitoring pressure wireless tag Restaurant good so as to determine that.
【0017】 [0017]
なお、本発明は、上記圧力センサと圧力測定装置とからなる圧力測定システムとして実現したり、上記圧力測定装置を構成する特徴的な手段をステップとする圧力測定方法として実現したり、上記圧力測定装置を構成する特徴的な手段やステップをCPUに実行させる圧力測定プログラムとして実現したりすることができるのはいうまでもない。 The present invention is, but also as a pressure measuring system including a the pressure sensor and the pressure measuring device, or the characteristic units constituting the pressure measuring device as a pressure measuring method having, as steps, the pressure measurement the characteristic units and steps constituting the apparatus is of course possible or implemented as a pressure measurement program to be executed by the CPU.
【0018】 [0018]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0019】 [0019]
(実施の形態1) (Embodiment 1)
図1は、実施の形態1における圧力測定システム1を自動車のタイヤの空気圧測定に適用した場合の全体構成を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing the overall configuration in the case of applying the pressure measurement system 1 in the first embodiment the pressure measurement of an automobile tire.
【0020】 [0020]
図1に示されるように、圧力測定システム1は圧力測定装置10と複数(図示4つ)の圧力センサ50a〜50dとから構成される。 As shown in FIG. 1, a pressure measurement system 1 is composed of a pressure sensor 50a~50d of the pressure measuring device 10 a plurality (shown four). 圧力センサ50a〜50dは、自動車の各タイヤ4a〜4dの内面に取着される。 The pressure sensor 50a~50d are attached to the inner surface of each tire 4a~4d automobile. 各圧力センサ50a〜50dは、アンテナコイルLと、このアンテナコイルLに並列に接続されるコンデンサCとの2つの受動素子で構成される共振回路を備える無線タグであって、圧力に依存して共振周波数が変化する構成となっている。 Each pressure sensor 50a~50d is a wireless tag comprising an antenna coil L, and the resonant circuit consists of two passive elements of a capacitor C connected in parallel to the antenna coil L, depending on the pressure and it has a configuration in which the resonance frequency changes. なお、圧力センサ50a〜50dは、どのセンサかを識別するため、共振周波数の圧力特性が互いに異なるように構成されている。 The pressure sensor 50a~50d in order to identify which sensor, pressure characteristics of the resonance frequency is configured different from each other. すなわち、各圧力センサ50a〜50dは、同じ圧力であってもその共振周波数がf1<f2<f3<f4のように異なるよう構成されている。 That is, each of the pressure sensors 50a~50d may be the same pressure the resonance frequency is configured to differently as f1 <f2 <f3 <f4.
【0021】 [0021]
圧力測定装置10は、圧力センサ50a〜50dに対して圧力を測定するための電波を出射し、電波による電磁誘導によって非接触で圧力センサ50a〜50dの共振回路を共振させ、その共振周波数の値によって圧力センサ50a〜50dの圧力、すなわち各タイヤ4a〜4dの空気圧を測定するものであって、付録とパネルに取着される測定装置本体11と、操作メニューや測定圧力や警告等を表示するためのLCD部22と、警告等を音で知らせるための車載スピーカ23とから構成される。 Pressure measuring device 10 emits radio waves for measuring the pressure on the pressure sensor 50 a to 50 d, to resonate the resonant circuit of the pressure sensor 50 a to 50 d in a non-contact by the electromagnetic induction caused by electric wave, the value of the resonant frequency the pressure of the pressure sensor 50 a to 50 d, i.e. be one that measures the air pressure of each tire 4 a to 4 d, a measuring device main body 11 which is attached in Appendix and the panel displays an operation menu and the measured pressure and warning the like an LCD unit 22 for, and a vehicle-mounted speaker 23 for informing a warning or the like by sound.
【0022】 [0022]
図2は図1に示される圧力センサ50a〜50dの外観図であり、図3は図2に示される圧力センサ50a〜50dの平面図であり、図4は図3に示されるA−Aから見た断面図であり、図5は図3に示される圧力センサ50a〜50dの周囲を切り欠いた場合における圧力センサ50a〜50dの分解斜視図である。 Figure 2 is an external view of a pressure sensor 50a~50d shown in Figure 1, Figure 3 is a plan view of the pressure sensor 50a~50d shown in FIG. 2, the A-A 4 shown in FIG. 3 is a cross-sectional view seen, FIG. 5 is an exploded perspective view of a pressure sensor 50a~50d in the case of cutting a periphery of the pressure sensor 50a~50d shown in FIG. なお、圧力センサ50a〜50dの構成が上記共振周波数が異なる点を除き同じであるので、圧力センサ50aを代表させてその構成を説明する。 The configuration of the pressure sensor 50a~50d because the resonance frequency is the same except for the different points, its configuration will be described as a representative of the pressure sensor 50a.
【0023】 [0023]
図2〜図5に示されるように、圧力センサ50aは、略ひょうたん形状の平面体であって、上記Lを構成するアンテナコイル51と、上記Cを構成する一対の電極52,53と、電極52,53間に介装される弾性体54と、アンテナコイル51が形成される基材55と、これらアンテナコイル51、電極52,53、弾性体54、基材55を密封しつつ周囲圧力を電極52,53の上下に印加するための密封包装部材56とから構成される。 As shown in FIGS. 2 to 5, the pressure sensor 50a is a planar body of substantially gourd-shaped, the antenna coil 51 constituting the L, a pair of electrodes 52 and 53 constituting the C, electrode an elastic body 54 interposed between 52 and 53, a substrate 55 on which the antenna coil 51 is formed, these antenna coil 51, the electrodes 52 and 53, the elastic body 54, the ambient pressure while sealing the substrate 55 composed of a sealed package member 56 for application to the upper and lower electrodes 52 and 53.
【0024】 [0024]
アンテナコイが形成される基材55は、電気絶縁性を有する薄いシート材で、一辺に凸部を有する略四角形状に形成される。 Substrate 55 which the antenna carp is formed is a thin sheet material having an electrical insulation property is formed in a substantially rectangular shape having a convex portion on one side. 基材55のほぼ中央には基材55の上面と下面とを電気的に接続するためのランド55aが形成される。 The approximate center of the substrate 55 lands 55a for electrically connecting the upper surface and the lower surface of the substrate 55 is formed.
【0025】 [0025]
密封包装部材56は、電気絶縁性および圧力に応じて伸縮する特性を有する薄い材料例えばゴム材で、アンテナコイル51、電極52,53、弾性体54、基材55を密封しつつ周囲圧力を電極52,53の上下に印加する。 Sealing the packaging member 56 is a thin material, such as rubber material having the property of stretching in response to an electrical insulating property and pressure, the antenna coil 51, the electrodes 52 and 53, the elastic body 54, the electrode ambient pressure while sealing the substrate 55 It is applied to the top and bottom of the 52, 53.
【0026】 [0026]
アンテナコイル51は、1本のストリップ線が複数回巻回されてなる。 The antenna coil 51, one strip line is being wound a plurality of times wound. アンテナコイル51の一方端51aは、電極52と電気的に接続される。 One end 51a of the antenna coil 51 is electrically connected to the electrode 52. アンテナコイル51の他方端は、ランド55aと対応する位置に配設される接続端子51bと電気的に接続される。 The other end of the antenna coil 51 is connected a connection terminal 51b and the electrically disposed at a position corresponding to the lands 55a.
【0027】 [0027]
電極52,53は、それぞれ正方形状に形成され、弾性体54を挟んで対抗して配設される。 Electrodes 52 and 53 are each formed in a square shape are arranged against each other across the elastic body 54.
弾性体54は、電極52,53と同形状で、かつ所定の厚みに形成され、圧力に応じて厚みが変化する特性を有している。 Elastic body 54 by the electrode 52 and 53 the same shape, and are formed to a predetermined thickness, and has a characteristic that the thickness is changed in accordance with the pressure. 弾性体54としては、内部に気体を含む可逆的弾性材(例えば多孔質ゴム材やウレタン材などのスポンジ材や、ばね)が用いられる。 The elastic member 54, (sponge material or the like for example, a porous rubber material or urethane materials, spring) reversible elastic material containing a gas therein are used. なお、電極52,53間を気密室構造とし、電極52,53の一方(例えば、電極53)をフランジ構造とすれば、可逆的弾性材をこの気密室で代替させることができる。 Incidentally, between the electrodes 52 and 53 and an airtight chamber structure, one of the electrodes 52 and 53 (e.g., electrode 53) when the flange structure, it is possible to substitute the reversible elastic material in this airtight chamber. しかも、この電極53で周囲圧力を直接受けることができるので、密封包装部材56を省略することもできる。 Moreover, it is possible to receive the ambient pressure directly in this electrode 53, it is also possible to omit the sealed package member 56.
【0028】 [0028]
ここで、この実施の形態では、弾性体54としてスポンジ材が用いられた場合について、厚みが変化してもその比誘電率εrの変化を無視できるものとして説明する。 Here, in this embodiment, the case where the sponge material is used as the elastic body 54, described as even thickness varies negligible change in the relative dielectric constant .epsilon.r. この結果、一対の電極52,53で、コンデンサCが構成される。 As a result, a pair of electrodes 52 and 53, the capacitor C is formed.
【0029】 [0029]
一方、電極53は、リード線53aを介して、ランド55aと対応する位置に配設される接続端子53bと電気的に接続される。 On the other hand, the electrode 53 via a lead wire 53a, is connected the connection terminal 53b and the electrically disposed in a position corresponding to the lands 55a. 両接続端子51b,53bは、ランド55aの位置においてかしめや圧接等によって電気的に接続される。 Both connection terminals 51b, 53b are electrically connected by crimping or pressure or the like in the position of the land 55a. この結果、アンテナコイル51にこのコンデンサCが並列に接続され、両者で共振回路が形成される。 As a result, the capacitor C to the antenna coil 51 are connected in parallel, both in the resonant circuit is formed. この共振回路は、圧力に応じて電極52,53間の距離が変化し、コンデンサCの容量が変化することから、圧力に応じて共振周波数も変化する。 The resonant circuit, the distance between the electrodes 52 and 53 changes in response to pressure, since the capacitance of the capacitor C changes, the resonant frequency also changes depending on the pressure. それゆえ、圧力測定装置10から電波を出射して圧力センサ50a〜50dの共振周波数を検知し、その共振周波数に対応する圧力を特定する。 Therefore, to detect the resonant frequency of the pressure sensor 50a~50d by emitting radio waves from the pressure measuring device 10, it identifies the pressure corresponding to the resonance frequency.
【0030】 [0030]
弾性体54は、圧力に応じて厚みが変化する特性を有している。 The elastic body 54 has a characteristic of varying thickness depending on the pressure. 弾性体54は圧力に依存して厚みが変化することから、電極52,53間の間隔もこれに応じて変化し、コンデンサCの容量も圧力に依存して変化することになる。 The elastic body 54 from the changing thickness depending on the pressure, the interval between the electrodes 52 and 53 changes accordingly, also varies depending on the pressure capacity of the capacitor C.
【0031】 [0031]
図6は、スポンジ材で形成された場合の弾性体54について、厚み(電極間距離)の圧力特性を示す図である。 6, the elastic member 54 when it is formed with a sponge material, a diagram illustrating the pressure characteristics of the thickness (distance between electrodes).
弾性体54は電極52,53に上下から印加される圧力に応じて電極52,53間の距離dを変える。 The elastic body 54 changes the distance d between the electrodes 52 and 53 in response to pressure applied from above and below the electrodes 52 and 53. すなわち、電極52,53に上下から印加される圧力が高くなると、厚み(電極間距離)dが小さくなる。 That is, when the pressure applied from above and below the electrodes 52 and 53 increases, the thickness (distance between electrodes) d is reduced.
【0032】 [0032]
同図において厚みdは、圧力100kPa下、例えば弾性体54がスポンジ材で厚みが0.525mmに形成された場合、0kPaに下がると約0.55mmに増し、この逆に200kPaに上がると約0.5mmに減少し、圧力に応じて変化することがわかる。 The thickness d in the figure, when under pressure 100 kPa, the thickness of, for example, the elastic body 54 with a sponge material formed 0.525 mm, increased to about 0.55mm otherwise goes 0 kPa, about the rise to 200kPa in the reverse 0 reduced to .5mm, it is understood that changes according to pressure. また、圧力100kPa下、同材で厚みが0.625mmに形成された場合、その厚み(電極間距離)dは、0kPaに下がると約0.65mmに増し、この逆に200kPaに上がると約0.6mmに減少し、圧力に応じて変化することがわかる。 Also, if the pressure 100 kPa, and a thickness same material formed 0.625 mm, the thickness (distance between electrodes) d of, increased to about 0.65mm otherwise it goes 0 kPa, about the rise to 200kPa in the reverse 0 decreased .6Mm, it is understood that changes according to pressure. また、圧力100kPa下、同材で厚みが0.725mmに形成された場合、その厚み(電極間距離)dは、0kPaに下がると約0.75mmに増し、この逆に200kPaに上がると約0.7mmに減少し、圧力に応じて変化することがわかる。 Also, if the pressure 100 kPa, and a thickness same material formed 0.725 mm, the thickness (distance between electrodes) d of, increased to about 0.75mm otherwise it goes 0 kPa, about the rise to 200kPa in the reverse 0 decreased .7Mm, it is understood that changes according to pressure. さらに、圧力100kPa下、同材で厚みが0.825mmに形成された場合、その厚み(電極間距離)dは、0kPaに下がると約0.85mmに増し、この逆に200kPaに上がると約0.8mmに減少し、圧力に応じて変化することがわかる。 Furthermore, if the pressure 100 kPa, and a thickness same material formed 0.825 mm, the thickness (distance between electrodes) d of, it increased to about 0.85mm otherwise goes 0 kPa, about the rise to 200kPa in the reverse 0 decreased .8Mm, it is understood that changes according to pressure.
【0033】 [0033]
図7は、図6の圧力特性を有するコンデンサC1〜C4について、容量の圧力特性を示す図である。 7, the capacitors C1~C4 having a pressure characteristic of FIG. 6 is a diagram illustrating the pressure characteristics of the capacitor.
ただし、コンデンサCの電極52,53が20mm四方の正方形、電極間の距離を圧力100kPa下、それぞれ0.525,0.625,0.725,0.825mmとし、弾性体54の比誘電率を1としている。 However, the electrodes 52 and 53 of the capacitor C is 20mm square square, under pressure 100kPa the distance between the electrodes, respectively and 0.525,0.625,0.725,0.825Mm, the dielectric constant of the elastic body 54 It is set to 1.
【0034】 [0034]
同図においてコンデンサC1の容量は、例えば圧力0kPaで6.439pF、100kPaで6.746pF、200kPaで7.083pFであり、圧力に応じて変化することがわかる。 Capacitance of the capacitor C1 in the figure, for example 6.439pF in pressure 0 kPa, a 7.083pF 6.746pF, at 200kPa at 100 kPa, it is understood that changes according to pressure. また、コンデンサC2の容量は、例えば圧力0kPaで5.449pF、100kPaで5.667pF、200kPaで5.902pFであり、圧力に応じて変化することがわかる。 The capacitance of the capacitor C2, for example 5.449pF in pressure 0 kPa, a 5.902pF 5.667pF, at 200kPa at 100 kPa, it is understood that changes according to pressure. また、コンデンサC3の容量は、例えば圧力0kPaで4.722pF、100kPaで4.885pF、200kPaで5.059pFであり、圧力に応じて変化することがわかる。 The capacitance of the capacitor C3 is, for example 4.722pF in pressure 0 kPa, a 5.059pF 4.885pF, at 200kPa at 100 kPa, it is understood that changes according to pressure. さらに、コンデンサC4の容量は、例えば圧力0kPaで4.167pF、100kPaで4.293pF、200kPaで4.427pFであり、圧力に応じて変化することがわかる。 Furthermore, the capacity of the capacitor C4, for example 4.167pF in pressure 0 kPa, a 4.427pF 4.293pF, at 200kPa at 100 kPa, it is understood that changes according to pressure.
【0035】 [0035]
図8は、圧力センサ50a〜50dのアンテナコイルLとコンデンサCとからなる共振回路の共振周波数の圧力特性の一例を示す図である。 Figure 8 is a diagram showing an example of the pressure characteristic of the resonance frequency of the resonant circuit composed of an antenna coil L and the capacitor C of the pressure sensor 50 a to 50 d. ただし、アンテナコイルLのインダクタンスを3μHとしている。 However, are the 3μH the inductance of the antenna coil L.
【0036】 [0036]
同図において、圧力センサ50a〜50dは、0kPa〜400kPaの圧力範囲において、共振周波数の範囲がそれぞれ約33〜36MHz、約36〜39MHz、約39〜42MHz、約42〜45MHzになっている。 In the figure, the pressure sensor 50a~50d, in a pressure range of 0KPa~400kPa about 33~36MHz range of resonant frequencies, respectively, about 36~39MHz, about 39~42MHz, which is about 42~45MHz.
【0037】 [0037]
この圧力特性の違いは、この実施の形態においては、圧力センサ50a〜50dにおけるコンデンサCの電極間距離(弾性体54の厚み)特性の違い(つまり容量の違い)を持たせることにより容易に実現できる。 This difference in pressure characteristics, in this embodiment, easily realized by providing a distance between the electrodes of the capacitor C of the pressure sensor 50a~50d difference in characteristics (thickness of the elastic body 54) (i.e. the difference in volume) it can. このような圧力特性の違いにより1台の圧力測定装置10により圧力センサ50a〜50dのいずれが共振しているのかを区別可能になる。 Such a difference in pressure characteristics either of the pressure sensors 50a~50d by pressure measuring device 10 of one becomes distinguishable whether resonating. なお、ここでは、電極間距離(弾性体54の厚み)特性の違いで圧力センサ50a〜50dのいずれが共振しているのかを区別可能としているが、コンデンサCの面積の違いや、弾性体54の誘電率特性の違い(つまり容量の違い)や、アンテナコイルLの巻き数や直径の違い(つまりインダクタンスの違い)を持たせることにより実現してもよい。 Here, although any of the pressure sensors 50a~50d in difference in characteristics (thickness of the elastic body 54) the distance between the electrodes is made possible distinguish whether resonating, differences and the area of ​​the capacitor C, the elastic member 54 the difference in dielectric constant characteristics and (or difference in volume) may be achieved by providing difference in the number of turns and the diameter of the antenna coil L (that inductance difference between).
【0038】 [0038]
したがって、圧力センサ50a〜50dは、それぞれ共振周波数の圧力特性が互いに異なっている。 Therefore, the pressure sensor 50a~50d the pressure characteristics of each resonance frequency is different from each other. すなわち、圧力センサ50a〜50dは、同じ圧力であっても共振周波数が異なるよう構成されている。 That is, the pressure sensor 50a~50d may be the same pressure are configured to different resonance frequencies.
【0039】 [0039]
例えば図9の実線に示すように、圧力が同じとき、圧力センサ50a〜50dの共振周波数は、それぞれf1,f2,f3,f4となっている。 For example, as shown in solid line in FIG. 9, when the pressure is the same, the resonance frequency of the pressure sensor 50a~50d has a respectively f1, f2, f3, f4. さらに、圧力センサ50a〜50dは、利用される圧力範囲(例えば、100〜300kPa)において、その圧力範囲内における共振周波数の範囲が重ならないような圧力特性を有している。 Furthermore, the pressure sensor 50a~50d is utilized the pressure range (e.g., 100 to 300 kPa) at has a pressure characteristic such that they do not overlap the range of the resonance frequency within the pressure range.
【0040】 [0040]
図10は、図1に示される圧力測定装置10の外観構成を示す図である。 Figure 10 is a diagram showing an external configuration of the pressure measuring apparatus 10 shown in FIG.
圧力測定装置10の装置本体11表面には、複数のボタンから構成される操作部21と、図示しないホスト等にデータを無線で送受信するためのアンテナ25等が設けられている。 The apparatus main body 11 the surface of the pressure measuring device 10, an operating unit 21 composed of a plurality of buttons, the antenna 25 or the like for transmitting and receiving data to the host or the like (not shown) by radio is provided. なお、操作部21には、例えば、圧力測定を指示するための測定ボタン21a、圧力を監視し特定圧力になれば警告することを指示するための監視ボタン21b、周期的に圧力測定して履歴を記録することを指示するための履歴ボタン21c、測定圧力の補正をするための補正ボタン21d、監視圧力や補正圧力などの圧力をセットするセットボタン21e、リセットするためのリセットボタン21fなどから構成される。 Note that the operation unit 21 is, for example, measurement button 21a for instructing the pressure measurement, monitoring button 21b for instructing to warn if the specific pressure is monitored pressure periodically to pressure measurement history history button 21c for instructing to record, correction button 21d for correcting the measured pressure, a set button 21e for setting the pressure such as monitoring pressure or corrected pressure, construction and the like reset button 21f for resetting It is.
【0041】 [0041]
LCD部22には、操作メニューや測定圧力や警告等が表示される。 The LCD unit 22, an operation menu and the measured pressure and warning the like are displayed. 例えば、LCD部22には、後述する監視モードにおいては、前後左右のタイヤの空気圧や、その空気圧が適正であるか否かや、適正でない場合には空気補充の警告や、タイヤパンクの警告等が表示される。 For example, the LCD unit 22, in the monitoring mode described later, the front and rear air pressure and the left and right tires, whether mosquito net that air pressure is appropriate warning and air replenishing if not proper, the tire puncture warning etc. There is displayed.
【0042】 [0042]
図11は、圧力センサ50a〜50dおよび圧力測定装置10の電気的構成を示す図である。 Figure 11 is a diagram showing an electrical configuration of the pressure sensor 50a~50d and pressure measuring device 10.
各圧力センサ50a〜50dは、図5に示した各パーツによって、アンテナコイルLと、圧力によって容量が変化するコンデンサCとからなるLC共振回路を有する無線タグである。 Each pressure sensor 50a~50d are by the parts shown in FIG. 5, a wireless tag having an antenna coil L, and the LC resonance circuit composed of a capacitor C whose capacitance varies with the pressure.
【0043】 [0043]
圧力測定装置10は、大きく分けて入出力部20とコントロール部30とアンテナ部40とからなる。 Pressure measuring device 10 is composed of a roughly output unit 20 and the control unit 30 and the antenna unit 40.
入出力部20は、操作部21と、LCD部22と、測定完了を音で知らせるためのスピーカ23と、測定完了を振動で知らせるためのバイブモータ24と、測定した圧力の履歴情報その他のデータやコマンドをガソリンスタンド等に設置されたホストコンピュータ(図示せず)などに無線で送受信するためのアンテナ25と、ホストコンピュータとデータを送受信するためのレベルコンバータ26とを備える。 Output unit 20 includes an operation unit 21, an LCD 22, a speaker 23 for informing the completion of the measurement sound, a vibration motor 24 for notifying the completion of the measurement by the vibration, the history information and other data of the measured pressure the or command includes an antenna 25 for transmitting and receiving wirelessly such as a host computer installed in a gas station or the like (not shown), and a level converter 26 for sending and receiving data with the host computer.
【0044】 [0044]
コントロール部30は、その内部にプログラムを予め格納したROM、操作部21に操作されたボタン種別などのデータを一時的に保持するメモリ、プログラム実行時のワークエリアを提供するメモリ、時刻を計時するタイマ、プログラムを実行するCPU等により1チップで構成されるマイコン部31と、D/A変換部32と、印加電圧に応じた発振周波数の高周波信号を出力する発振器であるVCO(Voltage−Controled Oscillator)33と、アンテナ部40によって受信された電波を復調する復調部34と、A/D変換部35と、圧力センサ50a〜50dの周波数対圧力特性を示す圧力テーブル36aと、圧力の履歴を格納するための履歴テーブル36bなどを記憶する不揮発性メモリ36とを備える。 Control unit 30 counts a memory, a memory which provides a work area when the program is executed, the time for temporarily holding data, such as the operated button type programs therein previously stored the ROM, the operation unit 21 timer, the microcomputer unit 31 is constructed of a one chip by a CPU or the like executing a program, D / a conversion unit 32, an oscillator for outputting a high frequency signal of an oscillation frequency according to the applied voltage VCO (voltage-Controled oscillator ) storage 33, a demodulator 34 for demodulating the radio waves received by the antenna unit 40, an a / D converter 35, and the pressure table 36a showing frequency vs. pressure characteristic of the pressure sensor 50 a to 50 d, a history of the pressure and a nonvolatile memory 36 which stores a history table 36b for.
【0045】 [0045]
アンテナ部40は、VCO33から出力された信号を増幅する増幅器41と、増幅器41によって増幅された信号を出射する送信用アンテナコイル42と、圧力センサ50a〜50dから電波を受信する受信用アンテナコイル43と、受信用アンテナコイル43によって受信された電気信号を増幅する増幅器44とを備える。 Antenna unit 40 includes an amplifier 41 for amplifying a signal outputted from the VCO 33, a transmitting antenna coil 42 for emitting a signal amplified by the amplifier 41, the receiving antenna coil 43 for receiving a radio wave from the pressure sensor 50a~50d When provided with an amplifier 44 for amplifying the electrical signal received by the receiving antenna coil 43.
【0046】 [0046]
図12は、圧力テーブル36aの一例を示す図である。 Figure 12 is a diagram showing an example of the pressure table 36a.
同図は、図8に示した周波数対圧力特性に基づいて作成され、工場出荷時などに格納され、適宜ユーザにより補正される。 Figure is created on the basis of frequency versus pressure characteristics shown in FIG. 8, are stored in such factory, it is corrected by an appropriate user. 同図では便宜上、圧力間隔が不揃いであるが、1度あるいはそれ以下の間隔でよい。 For convenience in the drawing, but the pressure interval is irregular, it may be 1 degree or less intervals. なお、圧力テーブル36aの代わりに、VCO33の入力電圧のデジタル値(つまりD/A変換部32の入力データ)と圧力との対応関係を示すテーブルとして構成してもよい。 Instead of the pressure table 36a, it may be configured as a table showing the digital values ​​of the input voltage of the VCO33 (that input data of the D / A converter 32) the correspondence relationship between the pressure.
【0047】 [0047]
図13は、図11に示したマイコン部31の制御により圧力を測定する圧力測定装置10における各種の動作を示すフローチャートである。 Figure 13 is a flow chart showing the various operations of the pressure measuring device 10 for measuring the pressure under the control of the microcomputer unit 31 shown in FIG. 11. なお、図13においてステップS102、S104、S109、S114は同じサブルーチンである。 Note that steps S102, S104, S109, S114 in FIG. 13 are the same subroutine.
【0048】 [0048]
マイコン部31は、まず、ユーザから操作部21を介して動作モードを指定する操作を受け付け、どの動作モードかを判断する(S101)。 The microcomputer unit 31 first accepts the operation for designating the operation mode through the operation unit 21 from the user, to determine which operating mode (S101). 動作モードには、(A)その時点の圧力を測定する測定モード、(B)周期的に圧力を測定して測定圧力を履歴として蓄積する履歴モード、(C)指定した圧力に達したかどうかを監視する監視モード、(D)測定圧力の誤差を補正する補正モードなどがある。 The operating mode, whether reached (A) measurement mode for measuring the pressure at that point, the history mode for storing measured pressure as a history by measuring periodically the pressure (B), the pressure specified (C) monitoring mode to monitor, and the like correction mode for correcting an error of (D) the measured pressure.
【0049】 [0049]
(A)測定モードの開始の操作がなされた場合、マイコン部31は、圧力センサ50a〜50dの現在の圧力Pcを測定し(S102)、LCD部22に測定した圧力Pcを表示する(S103)。 If (A) operation for starting the measurement mode is made, the microcomputer unit 31 measures the current pressure Pc of the pressure sensor 50 a to 50 d (S102), and displays the pressure Pc measured on the LCD unit 22 (S103) .
【0050】 [0050]
現在圧力Pcの測定処理は、図14に示すサブルーチンに従ってなされる。 Measurement process of the current pressure Pc is made according to a subroutine shown in FIG. 14.
同図において、マイコン部31は、D/A変換部32を介してVCO33に与える電圧を徐々に変化させることにより、送信用アンテナコイル42から出射される検知電波の周波数をスイープさせ(S120)、受信用アンテナコイル43によって受信された電波の受信レベルが最低となるときの周波数を特定し(S121、図12(a)参照)、圧力テーブル36aから特定された周波数に対応する圧力を読み出して現在の圧力Pcとする(S122)。 In the figure, the microcomputer unit 31, by gradually changing the voltage applied to VCO33 via the D / A converter 32, is swept frequency detection radio wave emitted from the transmitting antenna coil 42 (S120), identifying a frequency at which the reception level of the radio waves received by the receiving antenna coil 43 is the lowest (S121, see FIG. 12 (a)), currently read pressure corresponding to the frequency specified from the pressure table 36a the pressure Pc (S122).
【0051】 [0051]
ここで、送信周波数のスイープは、例えばマイコン部31から出力するデジタル値を、圧力テーブル36aの周波数の範囲で徐々に大きくすることにより、VCO33に入力される電圧を徐々に上げ、VCO33から出力される信号の周波数を徐々に上げることによりなされる。 Here, the sweep of the transmission frequency, for example, a digital value output from the microcomputer unit 31, by gradually increasing the range of frequencies of the pressure table 36a, gradually increased voltage input to the VCO 33, the output from the VCO 33 It is done by gradually increasing the frequency of that signal. このようにして周波数をスイープすると、受信用アンテナコイル43によって受信された電波の受信レベルは、圧力センサ50a〜50dの共振周波数の少し手前で一定値から急速に低下し(図15(a)参照)、共振周波数で最小となり、この周波数を超えると再び急速に増大し、一定値に戻る。 Thus to sweep the frequency, the reception level of the radio waves received by the receiving antenna coil 43 is rapidly reduced from the constant value slightly before the resonant frequency of the pressure sensor 50 a to 50 d (see FIG. 15 (a) ), becomes minimal at the resonance frequency, again rapidly increases beyond this frequency, the flow returns to a constant value. すなわち、ディップが生じる。 In other words, the dip occurs. したがって、ディップ受信時におけるマイコン部31から出力するデジタル値から、共振周波数を簡単に特定し、さらに圧力テーブル36aに基づいて現在の圧力Pcを特定することができる。 Accordingly, the digital value output from the microcomputer unit 31 when the dip received, and easily identify the resonance frequency can be further specified the current pressure Pc based on a pressure table 36a.
【0052】 [0052]
さらに、圧力測定装置10は、測定モードでは現在の圧力Pcをユーザに知らせる。 Furthermore, the pressure measuring device 10, in the measurement mode informs the current pressure Pc to the user. 現在圧力の測定は非接触でなされるので、タイヤ4a〜4dの空気圧をユーザか圧力ゲージでいちいち測る手間をかけなくても、各タイヤ4a〜4dの現在の圧力(空気圧)Pcを知ることができる。 Since the measurement of the current pressure is done in a non-contact, without the hassle of measuring each time a tire pressure 4a~4d user or pressure gauge, to know the current pressure (air pressure) Pc of each tire 4a~4d it can.
【0053】 [0053]
なお、LCD部22への測定圧力の表示と同時にスピーカ23、バイブモータ24により測定完了をユーザに報知してもよい。 The display at the same time the speaker 23 of the measured pressure to the LCD unit 22 may notify the user determined complete by vibration motor 24.
(B)履歴モードの開始の操作がなされた場合、マイコン部31は、圧力センサ50a〜50dの現在の圧力Pcを測定し(S104)、測定した圧力を日時などの付随データとともに不揮発性メモリ36の履歴テーブル36bに記録(追記)し(S105)、さらに一定時間(ここでは3分)経過したか否かを判断する(S106)。 (B) When the operation of the start of the history mode is made, the microcomputer unit 31 measures the current pressure Pc of the pressure sensor 50 a to 50 d (S104), the non-volatile memory 36 the measured pressure with accompanying data such as date and time recording in the history table 36b (recordable) and (S105), further a predetermined time (here 3 minutes) to determine whether the elapsed (S106). 経過したと判断した場合にはS104に戻り、同様に上記測定と上記追記を行う。 Returning to S104 when determining that elapsed similarly perform the measurement and the postscript. このように履歴モードでは、履歴テーブル36bには、一定時間ごとの測定が付属情報とともに履歴として圧力情報が記録される。 In this way the history mode, the history table 36b, the measurement of each fixed time pressure information as history together with the auxiliary information is recorded.
【0054】 [0054]
履歴モードの適用例として、タイヤ交換の際における空気補充の記録やメンテナンス保管記録の一部として圧力履歴を利用することができる。 For some applications the history mode, it is possible to effectively use the pressure history as part of the recording and maintenance storage record of supplementing air at the time of tire replacement.
(C)監視モード開始の操作がなされた場合、マイコン部31は、まず、ユーザによる任意の圧力を設定する操作を受け付け、受け付けた圧力を監視圧力Ptとして内部に保持し(S107)、一定時間(ここでは1分)経過したか否かを判断する(S108)。 (C) if the operation of the monitoring mode start has been made, the microcomputer unit 31 first receives an operation for setting an arbitrary pressure by the user, and held inside the pressure accepted as monitoring pressure Pt (S107), a predetermined time (here 1 minute) to determine whether the elapsed (S108). マイコン部31は、1分経過した場合には、現在の圧力Pcを測定し(S109)、測定した圧力Pcと保持している監視圧力Ptとの差分ΔPを算出し(S110)、差分ΔPがしきい値P1aよりも小さいか否かを判定する(S111a)。 The microcomputer unit 31, when one minute has passed measures the current pressure Pc (S109), calculates the difference ΔP between the motoring pressure Pt holding the measured pressure Pc (S110), the difference ΔP determines whether less than a threshold value P1a (S111a). ここでしきい値P1aは、予め定められた値であって、例えばP1a=190kPaなどである。 Here the threshold value P1a is a predetermined value, for example P1a = 190 kPa, and the like.
【0055】 [0055]
マイコン部31は差分ΔPがしきい値P1aよりも小さくない場合には(S111a:no)、現在圧力がまだ監視圧力に達していない(図12(b)参照)ものと判断してステップS108に戻る。 The microcomputer unit 31 if the difference ΔP is not smaller than the threshold value P1a (S111a: no), has not yet reached the monitoring pressure pressure now to step S108 it is determined that (see FIG. 12 (b)) as Return.
【0056】 [0056]
また、マイコン部31は差分ΔPがしきい値P1aよりも小さい場合には(S111a:yes)、差分ΔPがしきい値P1bよりも小さいか否かを判定する(S111b)。 Further, when the microcomputer 31 difference ΔP is smaller than the threshold value P1a (S111a: yes), the difference ΔP is equal to or less than or threshold P1b (S111b). ここでしきい値P1bは、予め定められた値であって、例えばP1aよりも低く、P1b=150kPaなどである。 Here the threshold value P1b is a predetermined value, for example lower than P1a, P1b = 150 kPa, and the like.
【0057】 [0057]
また、マイコン部31は差分ΔPがしきい値P1bよりも小さくない場合には(S111b:no)、現在の圧力Pcが空気補充用の監視圧力Ptに達したものと判断して、スピーカ23による音や、バイブモータ24による振動、アンテナ25からホストへの無線通信によって等によってその旨を警告し(S112a)、ステップS108に戻る。 Further, when the microcomputer 31 difference ΔP is not smaller than the threshold value P1b (S111b: no), it is judged that the current pressure Pc reaches the motoring pressure Pt for air replenishment, due to the speaker 23 sound or vibration according to the vibration motor 24, and a warning to that effect by such a wireless communication from the antenna 25 to the host (S112a), the flow returns to step S108.
【0058】 [0058]
さらに、マイコン部31は差分ΔPがしきい値P1bよりも小さい場合には(S111b:yes)、現在の圧力Pcがタイヤパンク検知用の監視圧力Ptに達したものと判断して、スピーカ23による音や、バイブモータ24による振動、アンテナ25からホストへの無線通信によって等によってその旨を警告する(S112b)。 Further, when the microcomputer 31 difference ΔP is smaller than the threshold value P1b (S111b: yes), the current pressure Pc is determined to have reached the motoring pressure Pt for sensing tire puncture, according to the speaker 23 sound or vibration according to the vibration motor 24, a warning to that effect by such a wireless communication from the antenna 25 to the host (S112b).
【0059】 [0059]
このように、監視モードでは、圧力測定装置10はユーザにより任意に設定された監視圧力に達した時点でその旨を警告する。 Thus, in the monitoring mode, the pressure measuring device 10 warns the fact Upon reaching monitoring pressure which is arbitrarily set by the user.
監視モードの適用例として、ユーザが適正圧力から外れる圧力を空気補充用の監視圧力Ptとして設定しておけば、警告後にガソリンスタンド等で空気をタイヤ4a〜4dに補充することができ、再度適正圧力に保つことができる。 As an application example of the monitoring mode, by setting the pressure which the user is out of the appropriate pressure as monitored pressure Pt for supplementing air, at a gas station or the like may be supplemented with air in the tire 4a~4d after warning, proper re it is possible to maintain the pressure.
【0060】 [0060]
また、監視モードの他の適用例として、監視圧力として、空気補充用の監視圧力より少し圧力例えば150kPa程度の圧力を、ユーザが設定しておけば、タイヤの空気圧が監視圧力に達した時点でタイヤのパンクの警告することになる。 As another application example of the monitoring mode, as motoring pressure, a pressure a little about the pressure e.g. 150kPa than monitoring the pressure of the air replenishment, by setting the user, when the tire pressure has reached a motoring pressure It will be warning of a tire puncture. この場合には、タイヤを傷つけない程度でスペアタイヤと交換作業をすることができ、パンクしたタイヤをわずかな補修で再使用することができる。 In this case, it is possible to exchange work with the spare tire to the extent that not to damage the tire, it is possible to re-use a flat tire in a little repair. これら監視圧力の値はユーザの任意なので、ユーザの嗜好に適した空気圧に設定することができる。 These values ​​of monitoring pressure any user can set the air pressure that match the user's preference.
【0061】 [0061]
さらに、監視モードの他の適用例として、圧力センサ50a〜50dと同構成で共振周波数だけが異なる圧力センサをスペアタイヤ内に貼り付けた場合、スペアタイヤの空気圧が監視圧力に達した時点でスペアタイヤの空気補充の警告することになる。 Furthermore, as another application example of the monitor mode, when only the resonance frequency by the pressure sensor 50a~50d same configuration pasted different pressure sensors in the spare tire, a spare when the air pressure of the spare tire reaches the motoring pressure It will warn the air replenishment of the tire. この結果、タイヤ交換時からスペアタイヤの性能を十分に発揮させることができる。 As a result, it is possible to sufficiently exhibit the performance of the spare tire from the time of tire replacement.
【0062】 [0062]
(D)補正モード開始の操作がなされた場合、マイコン部31は、まず、ユーザによる圧力センサ50a〜50dの実際の圧力Paを入力する操作を受け付け、受け付けた圧力を監視圧力Ptとして内部に保持する(S113)。 (D) if the operation of the correction mode start has been made, the microcomputer unit 31 first receives an operation of inputting the actual pressure Pa of the pressure sensor 50a~50d by the user, holding the internal pressure accepted as monitoring pressure Pt to (S113). 例えば、ユーザは圧力センサ50a〜50dを既知の圧力にしておいた上で、その圧力を実際の圧力Paとして入力する。 For example, a user on which it had been pressure sensor 50a~50d the known pressure, and inputs the pressure as the actual pressure Pa.
【0063】 [0063]
ここで、既知の圧力として、例えば、ガソリンスタンド等でタイヤ4a〜4dの空気圧をその自動車の適正空気圧(例えば200kPa)の状態にしておけば、適正圧力の補正ができる。 Here, as a known pressure, for example, if the tire pressure 4a~4d to the state of proper air pressure in the car (e.g., 200 kPa) at a gas station or the like can correct the appropriate pressure.
【0064】 [0064]
次に、マイコン部31は現在の圧力Pcを測定し(S114)、測定された圧力Pcと実際の圧力Paとの差分ΔPを算出し(S115)、その差分ΔPがしきい値P2よりも大きいか否かを判断する。 Next, the microcomputer 31 measures the current pressure Pc (S114), the actual calculates the difference ΔP between the pressure Pa and the measured pressure Pc (S115), it is greater than the threshold value P2 the difference ΔP determines whether or not. ここで、しきい値P2は誤差として許容可能な値で予め定められた値とする。 Here, the threshold value P2 is set to a predetermined value at an acceptable value as an error.
【0065】 [0065]
差分ΔPがしきい値P2以下である場合、つまり測定圧力Pcが誤差の許容範囲内にある場合には(S116:no)、マイコン部31は、補正モードを終了する。 If the difference ΔP is less than or equal to a threshold P2, that is, if the measured pressure Pc is within an acceptable margin of error (S116: no), the microcomputer unit 31 ends the correction mode. この場合圧力テーブル36aは補正の必要がない。 In this case pressure table 36a there is no need of correction.
【0066】 [0066]
差分ΔPがしきい値P2よりも大きい場合、つまり誤差の許容範囲を超えた場合には(S117)、マイコン部31は、圧力テーブル36aを補正する(S118)。 If the difference ΔP is greater than the threshold value P2, that is, if it exceeds the allowable error range (S117), the microcomputer unit 31 corrects the pressure table 36a (S118). ここでの補正は、最も簡単な方法として、圧力テーブル36aの各欄における圧力値を、ΔPだけ差し引いた値に更新すればよい。 Correction Here, as the simplest way, the pressure value in each column of the pressure table 36a, may be updated to a value obtained by subtracting only [Delta] P.
【0067】 [0067]
このように、補正モードでは、圧力センサ50a〜50dの繰り返し利用、経年変化等により共振周波数が当初よりもずれてしまい、誤差ΔPが許容できなくなったとしても、圧力テーブル36aをより正しい値に補正するので、精度を劣化させることなく現在圧力を測定することができる。 Thus, in the correction mode, repeated use of the pressure sensor 50 a to 50 d, the aging or the like deviates resonant frequency than originally, even error ΔP becomes unacceptable, correct the pressure table 36a to a more correct value since, it is possible to measure the current pressure without degrading the accuracy.
【0068】 [0068]
以上の説明してきたように、本実施の形態1における圧力測定システム1によれば、圧力センサ50a〜50dを貼り付けた測定対象物の圧力を非接触で測定することができる。 As has been described above, according to the pressure measurement system 1 in Embodiment 1, it is possible to measure the pressure of the measurement object pasted pressure sensor 50a~50d without contact.
【0069】 [0069]
なお、マイコン部31は、図13に示した監視モード処理(S107〜112a,112b)の代わりに、マイコン部31の処理負荷が小さく、より速い周期で監視可能な処理として図16に示す別の監視モードの処理を行うようにしてもよい。 Incidentally, the microcomputer unit 31, instead of the monitor mode processing shown in FIG. 13 (S107~112a, 112b), small processing load of the microcomputer unit 31, another shown in FIG. 16 as can be monitored treated with a faster cycle it may perform processing in monitor mode.
【0070】 [0070]
図16において、マイコン部31は、監視圧力Ptを受け付けた(S130)後、圧力テーブル36aを参照して監視圧力Ptに対応する周波数を決定し(S131)、一定時間(ここでは1分)経過するごとに、D/A変換部32、VCO33およびアンテナ部40を介して、当該周波数で電波を送信し(S133)、アンテナ部40、復調部34、A/D変換部35を介してその送信時の受信レベルを測定し(S134)、受信レベルがしきい値V1以下であれば(S135:yes)、警告をする(S136)。 16, the microcomputer 31, after accepting the monitored pressure Pt (S130), with reference to the pressure table 36a to determine the frequency corresponding to the monitored pressure Pt (S131), a predetermined time has elapsed (1 minute in this case) each time, through the D / a conversion unit 32, VCO 33 and the antenna unit 40 transmits the radio wave in the frequency (S133), the antenna unit 40, via the demodulator 34, a / D converter 35 that transmits measures the reception level when (S134), the reception level is equal to or smaller than the threshold value V1 (S135: yes), the warning (S136). これは、圧力センサ50a〜50dの圧力が監視圧力Ptとは異なる圧力である場合には受信レベルが比較的大きく(図17の一点鎖線および破線参照)、圧力センサ50a〜50dが監視圧力Ptに達したときに受信レベルが最小になる(図14の実線参照)ことを利用している。 This (see the chain line and the broken one point in FIG. 17) the reception level is relatively large when a different pressure than the pressure monitoring pressure Pt of the pressure sensors 50 a to 50 d, the pressure sensor 50 a to 50 d is to monitor pressure Pt reception level when it reaches is using that a minimum (see the solid line in FIG. 14). しきい値V1は同図の最小の受信レベルよりもいくらか大きい値でよい。 Threshold value V1 may be a somewhat larger than the minimum received level in FIG.
【0071】 [0071]
このように、図16の監視モード処理では、図13における周波数スイープが不要であり、監視圧力Ptに対応する一つの周波数で電波を送信するので、一定時間ごとの処理(S133〜S135)時間を大きく短縮することができる。 Thus, in the monitoring mode process of FIG. 16, it is unnecessary to frequency sweep in Figure 13, and transmits the radio wave at a frequency corresponding to the monitored pressure Pt, for each fixed time processing (S133~S135) Time it can be increased shortening. それゆえ、図16の監視モード処理は、測定対象の圧力変化が速い場合により適している。 Therefore, monitoring mode processing in FIG. 16, the pressure change in the measured subject is appropriate optionally fast.
【0072】 [0072]
また、上記の履歴モードにおいて、履歴をとる開始条件、終了条件を設定するようにしてもよい。 In the above history mode, start condition to take a history, may set the end condition. 例えば、開始条件または終了条件としては、ユーザが予め設定した時刻の到来、ユーザが予め設定した圧力または圧力範囲になったこととしてもよい。 For example, the start condition or end conditions, the arrival time which has been preset by the user, it is also possible that the user has become a pressure or pressure range set in advance.
【0073】 [0073]
さらに、図13のS105において、履歴を追加する条件を設定してもよい。 Furthermore, in S105 of FIG. 13 may be set a condition for adding the history. 例えば、測定圧力Pcがユーザの予め設定した圧力範囲内(または範囲外)である場合のみ履歴に追加記録するようにしてもよい。 For example, it may be additionally recorded in the history only when the measured pressure Pc is within a pressure range set in advance for the user (or out of range).
【0074】 [0074]
また、上記履歴モードにおいて監視モードの警告をも行う(複合モードと呼ぶ)ようにしてもよい。 Also performs a warning monitoring mode in the history mode may be (combined mode hereinafter) as. その場合、図13のS110〜S112のステップを、S105の直後に追加した構成とすればよい。 In that case, the S110~S112 steps in FIG. 13 may be the added structure immediately after S105.
【0075】 [0075]
(実施の形態2) (Embodiment 2)
実施の形態1の圧力センサ50a〜50dは受動的な素子だけで構成されていたが、本実施の形態では、圧力センサ自身が無線タグとして圧力履歴を内部に記録する構成について説明する。 The pressure sensor 50a~50d of the first embodiment was composed only passive elements, in this embodiment, a configuration in which the pressure sensor itself recorded therein the pressure history as a wireless tag.
【0076】 [0076]
図18は、実施の形態2における圧力センサ70a〜70dの外観を示す図である。 Figure 18 is a diagram showing an external view of a pressure sensor 70a~70d in the second embodiment.
同図の圧力センサ70a〜70dは、図1〜図4に示した圧力センサ50a〜50dと比べて、ICチップ60を追加した無線タグとなっている。 The pressure sensor 70a~70d in the figure, compared to the pressure sensor 50a~50d shown in FIGS. 1 to 4, and has a radio tag added to the IC chip 60.
【0077】 [0077]
図19は、圧力センサ70a〜70dの機能的な構成を示すブロック図である。 Figure 19 is a block diagram showing a functional structure of the pressure sensor 70a through 70d. なお、圧力センサ70a〜70dの構成が上記共振周波数が異なる点を除き同じであるので、圧力センサ70aを代表させてその構成を説明する。 The configuration of the pressure sensor 70a~70d because the resonance frequency is the same except for the different points, its configuration will be described as a representative of the pressure sensor 70a.
【0078】 [0078]
同図のように圧力センサ70aは、アンテナコイルLとコンデンサCとICチップ60からなる。 The pressure sensor 70a as shown in the figure, an antenna coil L and the capacitor C and the IC chip 60. アンテナコイルLおよびコンデンサCは図5と同様の構成である。 The antenna coil L and the capacitor C has the same configuration as FIG.
【0079】 [0079]
ICチップ60は、電力生成部71、クロック再生部72、復調部73、変調部74、マイコン部75、メモリ76を備え、無線により外部から電力供給を受けて、データを送受信するよう構成されている。 IC chip 60, the power generation unit 71, a clock reproduction section 72, demodulation section 73, modulation section 74, the microcomputer unit 75 includes a memory 76, supplied with electric power from the outside by radio, it is configured to transmit and receive data there.
【0080】 [0080]
電力生成部71は、外部の圧力測定装置80からアンテナ部(アンテナコイルLおよびコンデンサC)を介して電力搬送電波を受信している間、電磁誘導方式、あるいは電磁結合方式によって誘起電力を生成して、ICチップ60内部に直流電源を供給する。 Power generation unit 71 generates between the induced power by electromagnetic induction method or an electromagnetic coupling method, receiving the power carrier wave via antenna unit from an external pressure measurement device 80 (antenna coil L and a capacitor C) Te, and supplies DC power to the IC chip 60. そのため、電力生成部71は、内部に誘起電力を整流するダイオードや、整流された誘起電力の電圧を平滑化したり直流電力を蓄電するコンデンサや、一定の値(Vcc)に安定化するレギュレータなどを備える。 Therefore, the power generation unit 71, and a diode for rectifying the induced power to the internal capacitor and for storing electric voltage DC power or smoothes the rectified induced power, and a regulator that stabilizes at a constant value (Vcc) provided. ここで、電力搬送電波は、図20に示す電力搬送波A、ASK変調波Bなどの高周波信号である。 Here, power carrier wave is a high frequency signal such as a power carrier wave A, ASK-modulated wave B shown in FIG. 20.
【0081】 [0081]
クロック再生部72は、受信された電力搬送波からクロック信号を再生し、マイコン部75に供給する。 Clock reproducing unit 72 reproduces a clock signal from the received power carrier wave, and supplies to the microcomputer unit 75.
復調部73は、アンテナ部を介して受信した高周波信号を復調することによりデータを取り出す。 Demodulator 73 extracts the data by demodulating a high frequency signal received via the antenna unit. 例えば、図20に示すようなASK変調波Bを復調し、その結果をデータCとしてマイコン部75に出力する。 For example, demodulates the ASK-modulated wave B as shown in FIG. 20, and outputs to the microcomputer unit 75 the result as data C.
【0082】 [0082]
変調部74は、マイコン部75から入力されるデータに基づいて高周波信号を変調する。 Modulation unit 74 modulates a high frequency signal on the basis of the data inputted from the microcomputer unit 75. 例えば図20に示すデータDをBPSK変調波Eにする。 For example, the BPSK modulation wave E data D shown in FIG. 20.
マイコン部75は、復調部73により復調されたデータCを解釈し、解釈の結果コマンドであれば、それに応じた応答または処理を実行する。 The microcomputer unit 75 interprets the data C demodulated by the demodulator 73, if the result command interpretation, executes the response or processing accordingly. コマンドには、受信データをメモリ76への書き込むことを指示するライトコマンドと、メモリ76のデータを読み出して、変調部74、アンテナ部を介して送信することを指示するリードコマンド等がある。 The command is a write command for instructing to write the received data to the memory 76, reads the data in the memory 76, the modulation unit 74, there is a read command for instructing to transmit via the antenna unit.
【0083】 [0083]
メモリ76は、電力生成部71による電力供給がなくても消えることのない不揮発性メモリである。 Memory 76 is a nonvolatile memory that does not disappear even without power supply from the power generation unit 71.
図21は、本実施の形態における圧力測定装置80の機能的な構成を示すブロック図である。 Figure 21 is a block diagram showing a functional structure of a pressure measuring device 80 in this embodiment.
【0084】 [0084]
同図の圧力測定装置80は、図11に示した圧力測定装置10と比較して、コントロール部30の代わりにコントロール部81を備えている点が異なり、圧力センサ70との間でコマンドおよびデータの送受信をするよう構成されている。 Pressure measuring device 80 in the figure, compared to the pressure measuring apparatus 10 shown in FIG. 11, except that it includes a control unit 81 instead of the control unit 30, commands and data to and from the pressure sensor 70 It is configured to transmit and receive. 以下、同じ構成要素は説明を省略して異なる構成要素を中心に説明する。 Hereinafter, like components will be mainly described different components are not described.
【0085】 [0085]
コントロール部81は、コントロール部30と比べて、新たに変調部82が追加された点と、復調部34の代わりに復調部83を備える点とが異なっている。 Control unit 81, in comparison with the control unit 30, and the newly point modulation unit 82 is added, and the point having the demodulator 83 instead of the demodulator 34 differs. また、マイコン部31内のROMに格納されているプログラムも異なっている。 Moreover, are also different programs stored in the ROM of the microcomputer unit 31.
【0086】 [0086]
変調部82は、VCO33からの高周波信号をマイコン部31からのデータCに基づいて変調し、アンテナ部40に出力する。 Modulation unit 82 modulates based high-frequency signal from the VCO33 the data C from the microcomputer 31, and outputs to the antenna unit 40. ここでは、変調部82は、図20に示したASK変調を行うものとする。 Here, the modulation unit 82, and performs ASK modulation shown in Figure 20. また、変調部82が無変調動作であれば、図20に示した電力搬送波Aが送信されることになる。 The modulation unit 82 if no modulation operation, so that the power carrier A shown in FIG. 20 are transmitted. 周波数スイープにおいても同様に無変調である。 It is likewise unmodulated also in the frequency sweep.
【0087】 [0087]
復調部83は、圧力センサ70からアンテナ部40を介して受信された電波を復調する。 Demodulator 83 demodulates the radio wave received from the pressure sensor 70 via the antenna unit 40. ここでは、BPSK復調をするものとする。 Here, it is assumed that the BPSK demodulation.
マイコン部31は、ROMに格納されているプログラムの実行により、実施の形態1の機能に加えて、(1)測定した圧力を圧力センサ70a〜70d内部に履歴情報として記録させる処理と、(2)圧力センサ70a〜70d内部に記録された圧力履歴を読み出す処理とを行う。 The microcomputer unit 31, by executing the program stored in the ROM, in addition to the functions of the first embodiment, the process for recording the (1) measured history information in the internal pressure sensor 70a~70d the pressure, (2 ) and a process of reading the pressure history recorded in the internal pressure sensor 70a through 70d.
【0088】 [0088]
(1)圧力センサ70a〜70d内部に履歴情報を記録する処理図22は、マイコン部31の制御により、圧力センサ70a〜70d内部に圧力履歴を記録させる処理を示すシーケンス図である。 (1) Processing Figure 22 for recording history information in the internal pressure sensor 70a through 70d is controlled by the microcomputer unit 31 is a sequence diagram showing a process for recording the pressure history in the internal pressure sensor 70a through 70d.
【0089】 [0089]
同図の処理は、ユーザ操作に従って開始および終了する。 Process in the figure, start and end in accordance with a user operation. 開始の操作を受けて圧力測定装置80内のマイコン部31は、まず圧力センサ70a〜70dの現在の圧力Pcを測定する(S190)。 Microcomputer unit 31 in the pressure measuring apparatus 80 receives the operation start, first measures the current pressure Pc of the pressure sensor 70a through 70d (S190). 現在圧力Pcの測定は、実施の形態1に示した図11の処理と同様に、マイコン部31が周波数スイープ(S191)を行って、受信レベルが最小の周波数を求め、その周波数に基づいて圧力テーブル36aから現在の圧力を求める。 Measurements of the current pressure Pc in the same way as the processing of FIG. 11 shown in the first embodiment, the microcomputer unit 31 performs frequency sweep (S191), the reception level determining the minimum frequency, based on the frequency pressure determine the current pressure from the table 36a.
【0090】 [0090]
次に、マイコン部31は圧力センサ70a〜70dに測定した現在圧力Pcを圧力情報として送信する処理を行う(S192)。 Next, the microcomputer 31 performs a process of transmitting the current pressure Pc measured in the pressure sensor 70a~70d as pressure information (S192). 具体的には、マイコン部31は、電力搬送波の送信を開始し(S193)、圧力センサ70a〜70dに電源が供給された状態にした後、変調部82およびアンテナ部40を介してライトコマンドを送信し(S194)、続けて圧力情報(現在圧力Pcおよび日時など)を送信し(S195)、所定時間経過後に電力搬送波の送信を停止する(S196)。 Specifically, the microcomputer 31 starts transmission of the power carrier wave (S193), after the power supply to the pressure sensor 70a~70d was in a state of being supplied, a write command via the modulating unit 82 and the antenna unit 40 transmitted (S194), followed by pressure information transmitted (present such as pressure Pc and the date and time) (S195), it stops transmitting the power carrier wave after a predetermined time has elapsed (S196). ここで、所定時間とは、圧力センサ70a〜70d内部のメモリ書き込み動作完了に十分な時間をいう。 Here, the predetermined time means a time sufficient memory write operation for the completion of the internal pressure sensors 70a through 70d. また、コマンドおよびデータ(圧力情報)はASK変調されたシリアルデータとして送信され、この送信時のASK変調波も電力搬送波として機能するので、圧力センサ70a〜70dは電源が供給された状態になっている。 The command and data (pressure information) is sent as serial data ASK-modulated, since the function as ASK modulated wave even power carrier wave at the time of transmission, the pressure sensor 70a~70d is ready to power is supplied there.
【0091】 [0091]
さらに、圧力測定装置80内のマイコン部31は、一定時間(同図では10分)経過したとき(S200)上記の現在圧力Pc測定と圧力情報送信処理とを行う。 Further, the microcomputer unit 31 in the pressure measuring apparatus 80 makes a predetermined time (10 minutes in the drawing) elapsed time (S200) above the current pressure Pc measurements and pressure information transmission process. これにより、一定時間(10分)間隔の圧力情報を圧力センサ70に送信する。 Thus, to transmit the pressure information of the predetermined time (10 min) intervals to the pressure sensor 70.
【0092】 [0092]
一方、圧力センサ70においてマイコン部75は、電源供給された状態になった後、コマンドを受信し(S197)、解釈した結果ライトコマンドであることから、引き続きデータ受信を行い(S198)、受信した圧力情報をメモリ76に履歴として記録(追記)する(S199)。 On the other hand, the microcomputer unit 75 in the pressure sensor 70, after the state in which the power supply, receives the command (S197), since the interpretation result is a write command, subsequently performs data reception (S198), the received recording pressure information as history in the memory 76 (write-once) to (S199). メモリ76への追記は、上記の一定時間間隔をおいて繰り返されるので、メモリ76には履歴として圧力情報が蓄積されていくことになる。 Postscript to the memory 76, since repeated at regular time intervals described above will be in memory 76 the pressure information are accumulated as a history.
【0093】 [0093]
(2)圧力センサ70内部に記録された圧力履歴を読み出す処理図23は、マイコン部31の制御により、圧力センサ70内部に記録された圧力履歴を圧力測定装置80に送信させる処理を示すシーケンス図である。 (2) Processing Figure 23 for reading the pressure history recorded in the internal pressure sensor 70 is controlled by the microcomputer unit 31, a sequence diagram showing a process of transmitting the pressure history recorded in the internal pressure sensor 70 in the pressure measuring device 80 it is.
【0094】 [0094]
同図の処理も、ユーザ操作に従って開始および終了する。 Also the process of drawing, start and end in accordance with a user operation. 開始の操作を受けて、圧力測定装置80内のマイコン部31は、圧力履歴読み出し処理を行う(S201)。 In response to operation of the start, the microcomputer unit 31 in the pressure measuring device 80 performs pressure history read processing (S201). 具体的には、マイコン部31は、電力搬送波信号A(図18参照)の送信を開始し(S202)、圧力センサ70を電源が供給された状態にした後、変調部82およびアンテナ部40を介してリードコマンドを送信し(S203)、さらに、圧力センサ70から送信される圧力履歴を受信し(S204)、受信完了後に、電力搬送波信号の送信を停止する(S205)。 Specifically, the microcomputer 31 starts the transmission of the power carrier signal A (see FIG. 18) (S202), after the power supply of the pressure sensor 70 and the state of being supplied, the modulation unit 82 and the antenna unit 40 via transmits a read command (S203), further, receives the pressure history sent from the pressure sensor 70 (S204), after the reception completion, stops transmitting the power carrier signal (S205). これにより、圧力センサ70内部に蓄積されていた圧力履歴が圧力測定装置80に転送される。 Thus, the pressure history accumulated in the internal pressure sensor 70 is transferred to the pressure measuring device 80. 転送された圧力履歴は、さらに圧力測定装置80から外部のホストコンピュータにアンテナ25を介して無線で送信され、圧力測定の対象物の輸送管理などに役立てられる。 Transfer pressure history is transmitted further via the antenna 25 to an external host computer from the pressure measuring device 80 wirelessly help and transportation management objects pressure measurement.
【0095】 [0095]
以上説明してきたように本実施の形態における圧力測定システム2によれば、圧力センサ70自身の内部メモリに圧力履歴を記録しておき、さらに圧力測定装置80にその圧力履歴を転送することができる。 According to the pressure measurement system 2 of this embodiment As described above, may be recorded pressure history in the internal memory of the pressure sensor 70 itself, it is possible to further transfer the pressure history in the pressure measuring device 80 .
【0096】 [0096]
なお、圧力センサ70内のメモリ76には圧力履歴に加えて、圧力測定対象物のID(商品ID)や、商品(タイヤ)の交換日時、走行距離を付属情報として記録してもよく、また自動車であればエンジンの制御装置からこれらの付属情報を取得した上で記録してもよい。 In addition to the pressure history in the memory 76 in the pressure sensor 70, ID (product ID) of the pressure measuring object and may be recorded replacement date of the product (tires), the travel distance as additional information, also if an automobile from the engine control system may be recorded on acquired these accessory information.
【0097】 [0097]
また、圧力測定装置80から圧力センサ70に対するコマンドは、上記のライトコマンド、リードコマンドに限らず、リセットコマンドやメモリクリアコマンドなどを設けてもよい。 The command to the pressure sensor 70 from the pressure measuring device 80, the above write command is not limited to a read command, or the like may be provided reset command or a memory clear command.
【0098】 [0098]
さらに、図22、図23における圧力測定装置80と圧力センサ70との間のコマンドまたはデータ送受信に先立って、一方向または双方向に認証シーケンスを行うように構成してもよい。 Furthermore, Figure 22, prior to the command or data transmission and reception between the pressure measuring device 80 and the pressure sensor 70 in FIG. 23, may be configured to perform the authentication sequence in one or both directions.
【0099】 [0099]
また、暗号化したデータを送受信する構成としてもよい。 Further, it may be configured to send and receive encrypted data. こうすれば、圧力センサ70が無線タグとして利用される場合に営業秘密に関する事項も安全に記録することができる。 This arrangement enables the pressure sensor 70 is also securely recorded regarding trade secret when utilized as a wireless tag.
【0100】 [0100]
さらに、本実施の形態では、圧力測定装置80からの周波数スイープにより圧力センサ70の圧力を測定しているが、圧力センサ70自身が周波数スイープにより圧力を測定するよう構成してもよい。 Furthermore, in the present embodiment, measures the pressure of the pressure sensor 70 by a frequency sweep from the pressure measuring device 80 may be configured such that the pressure sensor 70 itself measures the pressure by the frequency sweep. その場合の構成例として、図19の構成に加えて、ボタン電池や太陽電池などの電源部と、変調部74後段に周波数スイープして電波を送信するための送信アンテナと、メモリ76内部に上記の圧力テーブルとを追加し、マイコン部75において図14に示した圧力測定処理を行う構成とすればよい。 The Examples configuration of that case, in addition to the configuration of FIG. 19, a power supply unit such as a button battery or solar cell, a transmitting antenna for transmitting a radio wave with a frequency sweep to the subsequent modulation unit 74, the internal memory 76 of adding the pressure table may be configured to perform pressure measurement process shown in FIG. 14 in the microcomputer 75. その際、マイコン部75は、受信レベルが最小の周波数をもって共振周波数と特定する代わりに、共振回路における誘導電流が最大になる時点をもって共振周波数を特定するようにしてもよい。 At that time, the microcomputer unit 75, instead of the reception level is identified as the resonance frequency with a minimum frequency, it may be specified resonance frequency with the time when the induced current in the resonant circuit is maximized. あるいは、誘導電流が最大になる時点前記共振回路の共振周波数を検知し、検知された共振周波数に基づいて圧力を特定する制御回路を設けてもよい。 Alternatively, the induction current detected the resonant frequency of the time the resonance circuit becomes maximum, it may be provided a control circuit for specifying a pressure based on the sensed resonance frequency.
【0101】 [0101]
(実施の形態3) (Embodiment 3)
上記実施の形態1に係る圧力センサ50a〜50dにおいては、アンテナコイル51が1つの面上に平面的に形成されている。 In the pressure sensor 50a~50d according to the first embodiment, the antenna coil 51 is a plane formed on one surface.
【0102】 [0102]
このような構成では、圧力測定装置10のアンテナ面と、アンテナコイル51のなすタグ面とが平行になったときに最大の交信距離がえられる。 In such a configuration, the antenna surface of the pressure measuring device 10, the maximum communication distance will be obtained when it is parallel and makes the tag surface of the antenna coil 51. 言い換えれば、一定の距離の下では、アンテナ面とタグ面とが平行であるときに最大の電磁誘導が生じ、検出感度において方向依存性がある。 In other words, under certain distance, the maximum of the electromagnetic induction occurs when the antenna surface and the tag plane is parallel, there is a directional dependence in the detection sensitivity. このため、タグが傾いていると、電磁誘導が低下し、圧力測定に際して共振周波数の特定が困難になる可能性がある。 Therefore, when the tag is tilted, electromagnetic induction is reduced, the specific resonant frequency may become difficult during pressure measurement.
【0103】 [0103]
そこで、実施の形態3における圧力センサでは、アンテナコイルを立体的に形成することにより、上記の方向依存性の解消を図っている。 Therefore, in the pressure sensor of the third embodiment, by three-dimensionally formed the antenna coil, which aims to avoid the above-mentioned direction-dependent.
図24は、本実施の形態における圧力センサ50Aの構成を示す図であり、特に図24(a)は圧力センサ50Aの機械的構成の斜視図を、同図(b)は圧力センサ50Aの電気的構成の回路図を、それぞれ示している。 Figure 24 is a diagram showing a configuration of a pressure sensor 50A in the present embodiment, in particular FIG. 24 (a) is a perspective view of a mechanical configuration of the pressure sensor 50A, FIG. (B) The electrical pressure sensor 50A a circuit diagram of a configuration, respectively. なお、ここではアンテナコイルの立体的な構成の説明に主眼があるので、図24(a)においては、コンデンサを構成する電極52,53、弾性体54等の図示が省略されている。 Since here there is focus on the description of the three-dimensional structure of the antenna coil, in FIG. 24 (a), a electrodes 52 and 53 constitute a capacitor, is illustrated such as an elastic body 54 is omitted.
【0104】 [0104]
この圧力センサ50Aは、例えば1辺数mm程度と小型に形成された立方体61の隣接する3面にアンテナコイルLx〜Lzをそれぞれ形成し、アンテナコイルLx〜Lzを直列に接続することにより構成されている。 The pressure sensor 50A, for example the antenna coil Lx~Lz formed respectively on the three faces adjacent cube 61 formed on one side several mm and small, is configured by connecting the antenna coil Lx~Lz in series ing. この立方体61は、絶縁体材料で形成されている。 The cube 61 is formed of an insulating material.
【0105】 [0105]
圧力測定装置10,80のアンテナ面がアンテナコイルLxのなす面と平行である場合、このアンテナコイルLxとの間で電磁誘導が最も生じる。 If the antenna surface of the pressure measuring device 10, 80 is parallel to the plane formed by the antenna coil Lx, resulting electromagnetic induction is the most between the antenna coil Lx. 圧力測定装置10,80のアンテナ面がアンテナコイルLyあるいはアンテナコイルLzのなす面と平行である場合、このアンテナコイルLyあるいはアンテナコイルLzとの間で最も電磁誘導が生じる。 If the antenna surface of the pressure measuring device 10, 80 is parallel to the plane formed by the antenna coil Ly or antenna coil Lz, most electromagnetic induction occurs between the antenna coil Ly or antenna coil Lz. 一方、圧力測定装置10のアンテナ面がアンテナコイルLx〜Lzのなす面からそれぞれ傾いている場合、アンテナ面に対するアンテナコイルLx〜Lzの平行成分を合算した分電磁誘導が生じる。 On the other hand, if the antenna surface of the pressure measuring device 10 is inclined from each plane formed of the antenna coil Lx~Lz, partial electromagnetic induction occurs to the sum of parallel component of the antenna coil Lx~Lz for antenna face. すなわち、一定の距離の元では、アンテナ面とタグ面とがいかなる角度をなしても常に、圧力測定装置10のアンテナ面があるアンテナコイルと平行であるときとほぼ同じ値の電磁誘導が生じる。 That is, in a certain distance of the original, always the antenna surface and the tag surface even without any angle, electromagnetic induction occurs in approximately the same value as when it is parallel to the antenna coil has an antenna surface of the pressure measuring device 10. このため、実施の形態1の場合に生じる電磁誘導の低下、方向依存性が解消され、共振周波数を確実に検出することができる。 Therefore, reduction of the electromagnetic induction that occurs in the first embodiment, and eliminates the directional dependence, it is possible to reliably detect the resonant frequency. また、同図のアンテナコイルは、実施の形態2における圧力センサ70についても同様に適用できる。 The antenna coil of the figure, can also be applied to the pressure sensor 70 in the second embodiment.
【0106】 [0106]
なお、上記実施の形態では、立方体の3面だけにアンテナコイルLx〜Lzをそれぞれ形成したが、残りの3面にもアンテナコイル形成してもよい。 In the above embodiment, only the three sides of the cube in the antenna coil Lx~Lz a has been formed, respectively, may be an antenna coil is also formed on the remaining three sides.
また、上記実施の形態3では、平面にそれぞれ形成されたアンテナコイルLx〜Lzを組み合わせることにより、3次元的なアンテナコイルを形成したが、図25(a)に示されるように、凹面に1つのアンテナコイルL1を形成することにより3次元的なアンテナコイルを形成してもよい。 Further, in the third embodiment, by combining the antenna coil Lx~Lz respectively formed on a plane, as has formed the three-dimensional antenna coil, shown in FIG. 25 (a), the concave surface 1 One of may be formed a three-dimensional antenna coil by forming an antenna coil L1. また、凸面に1つのアンテナコイルL1を形成することにより3次元的なアンテナコイルを形成してもよいのはいうまでもない。 Moreover, one is needless to say may form a three-dimensional antenna coil by forming an antenna coil L1 convex. このような簡易なアンテナコイルL1によっても、アンテナコイルLx〜Lzとほぼ同様な効果を得ることができる。 With such a simple antenna coil L1, it is possible to obtain substantially the same effect as the antenna coil Lx~Lz.
【0107】 [0107]
さらに、図25(b)に示されるように、球体62の中心を3次元直交座標の原点とするX,Y,Z軸周りの球体表面に、アンテナコイルL2,L3,L4を形成し、アンテナコイルL2〜L4を直列に接続するように構成してもよい。 Furthermore, as shown in FIG. 25 (b), X is the origin of the three-dimensional orthogonal coordinate the center of the sphere 62, Y, a sphere surface around the Z-axis, forming the antenna coil L2, L3, L4, antenna it may be configured to connect the coils L2~L4 in series.
【0108】 [0108]
この場合においても、アンテナコイルLx〜Lzの場合と同様に、実施の形態1,2の場合に生じる電磁誘導の低下が解消され、共振周波数を確実に検出することができる。 In this case, as in the case of the antenna coil Lx~Lz, and eliminates the reduction of electromagnetic induction which occurs when the first and second embodiments, it is possible to reliably detect the resonant frequency.
【0109】 [0109]
また、上記各実施の形態では圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を、圧力に依存して容量が変化するコンデンサCにより実現する例を説明したが、このコンデンサCの代わりに、圧力に依存してインダクタンスが変化するコイルLを用いる構成としてもよい。 Further, a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure in each of the above embodiments, an example has been described for implementing the capacitor C the capacity depending on the pressure changes, instead of the capacitor C, the pressure it may be configured to use a coil L whose inductance changes depending on. その場合、形状記憶合金を材料として特定圧力における巻き線の間隔または直径と、他の圧力におけるそれらとが異なるコイルを利用してもよい。 In that case, the distance or diameter of the winding at a particular pressure a shape memory alloy as a material, may be used as they are different coils at other pressures. さらに、このコイルと圧力に依存して容量が変化するコンデンサCとを組み合わせて共振回路を構成してもよい。 Furthermore, it may be a resonant circuit in combination with a capacitor C which changes capacitance depending on the coil and pressure. この場合、特定圧力における共振周波数の変化を急峻にすることができる。 In this case, it is possible to sharpen the change in the resonance frequency at a particular pressure.
【0110】 [0110]
なお、各実施の形態の図13、14、16、22、23に示したフローチャートまたはシーケンス図は、圧力測定装置10、80または圧力センサ70内のマイコンにおいてプログラムとして実現していることはいうまでもない。 The flowchart or sequence diagram shown in FIG 13,14,16,22,23 of each embodiment, to say that it is implemented as a program in a microcomputer in the pressure measuring device 10, 80 or the pressure sensor 70 Nor. このプログラムは、CDなどの記録媒体や電気通信回線を通して流通および配信可能である。 This program can be distributed and delivered through a recording medium or a telecommunication line such as CD.
【0111】 [0111]
また、圧力センサ50a〜50dは、図26に示すように、密封包装部材56の下面にファスナーの一方の面(例えば、ループ材59a)を貼着し、取り付け位置(タイヤ4の内面側)にファスナーの他方(例えば、フック材59b)を貼着し、簡単に圧力センサ50a〜50dを取着したり取り外したりすることができるように構成してもよい。 The pressure sensor 50a~50d, as shown in FIG. 26, one surface of the fastener on the lower surface of the sealed package member 56 (e.g., loop material 59a) adhered to, the mounting position (the inner surface side of the tire 4) fasteners of the other (e.g., hook material 59b) adhered to, it may easily be configured to be able to or removed attach the pressure sensor 50 a to 50 d. 圧力センサ70a〜70dの場合についても同様である。 The same applies to the case of the pressure sensor 70a through 70d.
【0112】 [0112]
なお、上記実施の形態においては圧力センサ50a〜50d,70a〜70dでタイヤ4a〜4dの空気圧を検知するセンサとして実施したが、およそ一般の気体、液体等の圧力を検知するセンサとして用いることができる。 The illustrated pressure sensor 50a~50d in form, has been implemented as a sensor for detecting the air pressure of the tire 4a~4d in 70a through 70d, it is used as a sensor for detecting approximate general gas, the pressure of the liquid, such as it can. また圧力測定装置10,80と組み合わせて、気圧計、高度計、高度補正計、水深計、血圧計等の医療機器を実現できる。 Also in combination with the pressure measuring device 10, 80, barometer, altimeter, altitude correction meter, depth gauge, can be realized medical device of the blood pressure meter or the like. しかも、圧力センサ50a〜50dの他に一般的な無線タグと併用すれば、圧力に関連する商品管理・物流管理、製造業の容器・パレット管理等と併用して圧力履歴による圧力管理も行うことができる。 Moreover, when combined with general wireless tag in addition to the pressure sensor 50 a to 50 d, product management and distribution management related to the pressure, also perform the pressure management by the pressure history in combination with the container palette management of manufacturing can. また、履歴モードの他の適用例として、圧力センサ50a〜50dを化学実験用の試験管などの器具に貼り付けた場合、その容器で発熱を伴う化学反応の実験を行う際に、圧力履歴をとることができ、加圧下における反動速度の算出に役立つ。 As another application example of the history mode, when you paste pressure sensor 50a~50d the instrument, such as a test tube for chemical experiments, in performing the experiments of chemical reactions with fever in the container, the pressure history You can take to help in the calculation of the reaction rate under pressure.
【0113】 [0113]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
本発明の圧力センサは、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を有する無線タグとして構成されている。 The pressure sensor of the present invention is configured as a wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure.
【0114】 [0114]
この構成によれば、一般的な無線タグのわずかな改良で足り、圧力測定装置が無線で共振回路の共振周波数を特定し、共振周波数に基づいて無線タグの圧力を特定することにより、圧力を測定することができ、無線タグを応用して圧力センサとすることができるという効果がある。 According to this configuration, sufficient with little improvement in the general RFID tag, a pressure measuring device to identify the resonant frequency of the resonant circuit by radio, by identifying the pressure of the wireless tags based on the resonance frequency, the pressure it can be measured, there is an effect that it is possible to pressure sensor by applying a radio tag.
【0115】 [0115]
ここで、前記共振回路は外部からの検知電波を受信するアンテナコイルとコンデンサとからなり、前記コンデンサの容量を圧力変化に応じて変化させる容量変化手段を備える構成としてもよい。 Here, the resonant circuit comprises an antenna coil and a capacitor which receives a detection radio wave from the outside, may be configured to include a capacitance change means for changing in accordance with the capacitance of the capacitor to pressure changes.
【0116】 [0116]
この構成によれば、この構成によれば、共振回路がコイルとコンデンサという受動回路からなるので、簡単な構成で、しかも安価かつ小型にすることができる。 According to this arrangement, according to this configuration, since the resonant circuit consists of passive circuit that coil and a capacitor, with a simple structure, yet can be made inexpensive and compact. また、従来のシステムでは、圧力を検出する装置での煩雑な電池交換作業が必要であったが、本発明では受動部品だけで構成できるので、煩雑な電池交換作業が不要となり、メンテナンスフリーで永続的な使用が可能となる。 In the conventional system, although cumbersome battery replacement in the device for detecting the pressure was necessary, since the present invention can be configured with only passive components, cumbersome battery replacement is not required, persistent maintenance-free usage becomes possible.
【0117】 [0117]
また、前記容量変化手段は、前記コンデンサの電極間距離を圧力変化に応じて変化させる電極間距離変化手段で構成したり、前記電極間距離変化手段を弾性体で構成したり、弾性体を可逆的弾性材で構成したり、前記可逆的弾性材をスポンジ材やばねで構成したり、前記電極間距離変化手段を前記コンデンサの電極間を気密にする気密室で構成したりすることができる。 Also, the capacity change unit, or constituted by the inter-electrode distance changing means for changing in accordance with the distance between the electrodes of the capacitor to the pressure change, configure the inter-electrode distance changing means of an elastic body, a reversible elastic body or constituted by elasticity material, or constituting the reversible elastic material with a sponge material or a spring, the electrode distance changing means can be or constitute an airtight chamber for airtight between the electrodes of the capacitor.
【0118】 [0118]
この構成によれば、容量変化手段の種類によって、圧力センサの用途あるいは測定圧力の範囲に適した種々の周波数対圧力特性を容易に実現できる。 According to this configuration, the type of capacity changing means, the various frequency versus pressure characteristics suitable for use or scope of the measured pressure of the pressure sensor can be easily realized.
また、上記の圧力測定装置は、さらに前記無線タグが特定圧力にあるときユーザ入力された当該特定圧力の値に従って、前記テーブルを補正する補正手段を有する構成としてもよい。 In addition, the pressure measuring device further wherein in accordance with the specific pressure value input by the user when the wireless tag is in a particular pressure may be configured to have a correction means for correcting the table.
【0119】 [0119]
この構成によれば、圧力測定の精度を劣化させることなく、測定圧力の信頼性を高めることができる。 According to this arrangement, without degrading the accuracy of the pressure measurements, it is possible to improve the reliability of the measured pressure.
ここで、前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、周期的に特定された圧力を履歴としてメモリに記録する記録手段とを備える構成としてもよい。 Here, the pressure measuring device is configured to include further control means for controlling so as to periodically identified pressure by sensing means and specifying means, and recording means for recording in the memory periodically identified pressure as a history it may be.
【0120】 [0120]
この構成によれば、圧力測定装置内のメモリに圧力履歴を記録するので、リアルタイムに圧力履歴を管理するのに適している。 According to this configuration, since the recorded pressure history in the memory of the pressure measuring device is suitable for managing the pressure history in real time.
また、前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、周期的に特定された圧力を無線タグに送信し、無線タグ内のメモリに圧力を履歴として記録させる送信手段とを備える構成としてもよい。 Moreover, the pressure measuring device transmits a control means for controlling so as to further identify periodically pressure by the detection means and the identifying means, the periodically identified pressure in the wireless tag, the pressure in the memory of the wireless tag it may be configured to include a transmission means for recording as a history.
【0121】 [0121]
この構成によれば、圧力センサ自身の内部メモリに圧力履歴を記録するので、事後的に圧力履歴を管理するのに適している。 According to this configuration, since the recorded pressure history in the internal memory of the pressure sensor itself, it is suitable for managing retrospectively pressure history.
さらに、本発明の圧力測定装置は、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグに対して特定周波数の電波を送受信する送信手段と、当該送信電波の反射波の受信レベルに応じて前記無線タグの圧力を判断する判別手段とを備える構成としてもよい。 Furthermore, the pressure measuring apparatus of the present invention includes transmitting means for transmitting and receiving radio waves of a specific frequency to the wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure, the reception level of the reflected wave of the transmission wave it may be configured to include a determining means for determining the pressure of the wireless tag according to.
【0122】 [0122]
ここで、前記送信手段は、ユーザ入力された監視圧力に対応する共振周波数を前記特定周波数とし、前記判別手段は、前記受信レベルがしきい値よりも小さい場合は、無線タグがほぼ監視圧力にあると判断するようにしてよもよい。 Here, the transmission unit, a resonance frequency corresponding to the monitored pressure input by the user and the specific frequency, the determining means, when the reception level is less than the threshold, almost monitoring pressure wireless tag Restaurant good so as to determine that.
【0123】 [0123]
この構成によれば、周波数を変化させながら電波を送信するのではなく、監視圧力に対応する特定周波数の電波を送信してその反射波の受信レベルを判断するので、電波送信から圧力判断までの応答時間を速くすることができる。 According to this arrangement, instead of sending radio waves while changing the frequency, since it is determined reception level of the reflected wave by transmitting a radio wave of a specific frequency corresponding to the motoring pressure, from the radio wave transmitted to the pressure determination it is possible to increase the response time.
【0124】 [0124]
このように、本発明により、構成が簡単で小型かつ安価な圧力センサと、圧力測定装置とからなる圧力測定システムを利用するユーザは、例えば、タイヤの空気圧の低下やパンクの検知によって、素早い空気補充やタイヤ交換をすることによって、自動車の性能を最大に発揮したカーライフを過ごすことができる。 Thus, the present invention, construction and simple compact and inexpensive pressure sensor, the user utilizing the pressure measurement system comprising a pressure measuring device can, for example, by the detection of the drop or puncture tire pressure, rapid air by the replenishment and tire replacement, it is possible to spend a car life that was exhibited to the maximum the performance of the automobile. したがって、本発明は、無線タグの応用範囲を広げ、圧力センサ、圧力測定装置、圧力測定システムが提供する価値を飛躍的に向上させるものであり、その実用的価値は極めて高い。 Accordingly, the present invention broadens the application range of the wireless tag, a pressure sensor, a pressure measuring device, which greatly increase the value pressure measurement system provides, its practical value is extremely high.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】実施の形態1における圧力測定システム1を自動車のタイヤの空気圧測定に適用した場合の全体構成を示す図である。 1 is a diagram showing the overall configuration of the application of the pressure measurement system 1 in the first embodiment the pressure measurement of an automobile tire.
【図2】図1に示される圧力センサ50a〜50dの外観図である。 Figure 2 is an external view of a pressure sensor 50a~50d shown in FIG.
【図3】図2に示される圧力センサ50a〜50dの平面図である。 3 is a plan view of a pressure sensor 50a~50d shown in FIG.
【図4】図3に示されるA−Aから見た断面図である。 4 is a sectional view seen from A-A shown in FIG.
【図5】図3に示される圧力センサ50a〜50dの周囲を切り欠いた場合における圧力センサ50a〜50dの分解斜視図である。 5 is an exploded perspective view of a pressure sensor 50a~50d in the case of cutting a periphery of the pressure sensor 50a~50d shown in FIG.
【図6】弾性体54について、厚み(電極間距離)の圧力特性を示す図である。 About 6 elastic body 54 is a diagram showing the pressure characteristics of the thickness (distance between electrodes).
【図7】図6の圧力特性を有するコンデンサC1〜C4について、容量の圧力特性を示す図である。 For capacitors C1~C4 having a pressure characteristic of FIG. 7 6 is a diagram showing the pressure characteristics of the capacitor.
【図8】圧力センサ50a〜50dの共振周波数の圧力特性の一例を示す図である。 8 is a diagram showing an example of the pressure characteristic of the resonance frequency of the pressure sensor 50 a to 50 d.
【図9】圧力センサ50a〜50dの受信レベルと共振周波数を示す図である。 9 is a diagram showing a reception level and the resonance frequency of the pressure sensor 50 a to 50 d.
【図10】図1に示される圧力測定装置10の外観構成を示す図である。 10 is a diagram showing an external configuration of the pressure measuring apparatus 10 shown in FIG.
【図11】圧力センサ50a〜50dおよび圧力測定装置10の電気的構成を示す図である。 11 is a diagram showing an electrical configuration of the pressure sensor 50a~50d and pressure measuring device 10.
【図12】圧力テーブル36aの一例を示す図である。 12 is a diagram showing an example of the pressure table 36a.
【図13】図11のマイコン部31の制御により圧力を測定する圧力測定装置10における各種の動作を示すフローチャートである。 13 is a flowchart illustrating the various operations of the pressure measuring device 10 for measuring the pressure under the control of the microcomputer unit 31 of Figure 11.
【図14】現在圧力Pcの測定処理のサブルーチンを示すフローチャートである。 14 is a flowchart showing a subroutine of the measurement processing of the current pressure Pc.
【図15】(a)スイープされる周波数と受信レベルを示す図である。 15 is a diagram showing a (a) swept by the frequency and the reception level.
(b)現在圧力と監視圧力における周波数と受信レベルを示す図である。 (B) is a diagram showing the frequency and the reception level at the current pressure and the motoring pressure.
【図16】別の監視モード処理を示すフローチャートである。 16 is a flowchart showing a different monitoring mode processing.
【図17】監視圧力に対応する周波数と受信レベルを示す図である。 17 is a diagram showing a reception level and a frequency corresponding to the monitored pressure.
【図18】実施の形態2における圧力センサ70a〜70dの外観を示す図である。 18 is a diagram showing the appearance of a pressure sensor 70a~70d in the second embodiment.
【図19】圧力センサ70a〜70dの機能的な構成を示すブロック図である。 19 is a block diagram showing a functional structure of the pressure sensor 70a through 70d.
【図20】圧力センサ70a〜70dと圧力測定装置80とで送受信される各種信号波形を示す図である。 20 is a diagram showing the waveforms of various signals transmitted and received by the pressure sensor 70a~70d and pressure measuring device 80.
【図21】圧力測定装置2の機能的な構成を示すブロック図である。 FIG. 21 is a block diagram showing a functional structure of a pressure measuring device 2.
【図22】マイコン部の制御により、圧力センサICチップ内部に圧力履歴を記録させる処理を示すシーケンス図である。 By the control of FIG. 22 microcomputer unit is a sequence diagram showing a process for recording the pressure history in the internal pressure sensor IC chip.
【図23】マイコン部の制御により、圧力センサICチップに記録された圧力履歴を圧力測定装置に送信させる処理を示すシーケンス図である。 By the control of FIG. 23 microcomputer unit is a sequence diagram showing a process of transmitting the pressure history recorded in the pressure sensor IC chip to a pressure measuring device.
【図24】(a)圧力センサの機械的構成の斜視図を示す図である。 [Figure 24] (a) illustrates a perspective view of a mechanical configuration of the pressure sensor.
(b)圧力センサの電気的構成の回路図を示すである。 (B) it is a circuit diagram of an electrical configuration of the pressure sensor.
【図25】圧力センサの他の機械的構成の斜視図を示す図である。 25 is a diagram showing a perspective view of another mechanical construction of the pressure sensor.
【図26】下面にファスナーを有する圧力センサの外観図である。 Figure 26 is an external view of a pressure sensor having a fastener on the lower surface.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1,2 圧力測定システム4a〜4d タイヤ10,80 圧力測定装置20 入出力部21 操作部21a 測定ボタン21b 監視ボタン21c 履歴ボタン21d 補正ボタン21e セットボタン21f リセットボタン22 LCD部23 スピーカ24 バイブモータ25 アンテナ26 レベルコンバータ30,81 コントロール部31,75 マイコン部32 D/A変換部33 VCO 1,2 pressure measurement system 4a~4d tires 10, 80 the pressure measuring device 20 input and output unit 21 operation unit 21a measurement button 21b monitor button 21c history button 21d compensation button 21e set button 21f reset button 22 LCD unit 23 speaker 24 the vibration motor 25 antenna 26 level converter 30,81 control unit 31,75 microcomputer 32 D / A converter unit 33 VCO
34,73,83 復調部35 A/D変換部36 不揮発性メモリ36a 圧力テーブル36b 履歴テーブル40 アンテナ部41,44 増幅器42 送信用アンテナコイル43 受信用アンテナコイル50a〜50d,70a〜70d 圧力センサ51 アンテナコイル52,53 電極54 弾性体55 基材56 密封包装部材59a ループ材59b フック材60 ICチップ71 電力生成部72 クロック再生部74,82 変調部76 メモリ 34,73,83 demodulator 35 A / D conversion unit 36 ​​non-volatile memory 36a pressure table 36b history table 40 antenna unit 41, 44 amplifier 42 transmitting antenna coil 43 receiving antenna coils 50 a to 50 d, 70a through 70d the pressure sensor 51 the antenna coil 52, 53 electrode 54 elastic body 55 substrate 56 sealed package member 59a loop material 59b hook material 60 IC chip 71 power generator 72 clock reproducing unit 74, 82 modulation unit 76 memory

Claims (50)

  1. 圧力を検出するための圧力センサであって、 A pressure sensor for detecting the pressure,
    圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を有する無線タグとして構成されたことを特徴とする圧力センサ。 Pressure sensor characterized in that it is configured as a wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure.
  2. 前記共振回路は外部からの検知電波を受信するアンテナコイルとコンデンサとからなり、 The resonant circuit comprises an antenna coil and a capacitor which receives a detection radio wave from the outside,
    前記コンデンサの容量を圧力変化に応じて変化させる容量変化手段を備えることを特徴とする請求項1記載の圧力センサ。 The pressure sensor according to claim 1, further comprising a capacitance change means for changing in response to pressure changes the capacitance of the capacitor.
  3. 前記容量変化手段は、前記コンデンサの電極間距離を圧力変化に応じて変化させる電極間距離変化手段であることを特徴とする請求項2記載の圧力センサ。 The capacitance change means, a pressure sensor according to claim 2, wherein the distance between the electrodes of the capacitor is the electrode distance changing means for changing in response to pressure changes.
  4. 前記電極間距離変化手段は弾性体であることを特徴とする請求項3記載の圧力センサ。 The pressure sensor of claim 3, wherein the inter-electrode distance changing means is characterized in that an elastic body.
  5. 前記弾性体は、可逆的弾性材であることを特徴とする請求項4記載の圧力センサ。 The elastic body, the pressure sensor according to claim 4, wherein the reversible elastic material.
  6. 前記可逆的弾性材は、スポンジ材であることを特徴とする請求項5記載の圧力センサ。 The reversible elastic material, the pressure sensor according to claim 5, characterized in that it is a sponge material.
  7. 前記可逆的弾性材は、ばねであることを特徴とする請求項5記載の圧力センサ。 The reversible elastic material, the pressure sensor according to claim 5, characterized in that it is a spring.
  8. 前記電極間距離変化手段は前記コンデンサの電極間を気密にする気密室であることを特徴とする請求項3記載の圧力センサ。 The pressure sensor of claim 3, wherein the said inter-electrode distance changing means, characterized in that the airtight chamber for airtight between the electrodes of the capacitor.
  9. 前記圧力センサは平面体であることを特徴とする請求項2ないし8のいずれか1項記載の圧力センサ。 The pressure sensor of any one of claims 2 to 8, characterized in that said pressure sensor is a planar body.
  10. 前記圧力センサは、さらに、前記平面体に貼着された面状ファスナーを備えることを特徴とする請求項9記載の圧力センサ。 Said pressure sensor further, the pressure sensor according to claim 9, wherein further comprising a bonded been planar fastener on the planar body.
  11. 前記アンテナコイルは立体的に形成されることを特徴とする請求項2ないし10のいずれか1項記載の圧力センサ。 Pressure sensor according to any one of the antenna coil according to claim 2 to 10, characterized in that it is three-dimensionally formed.
  12. 前記アンテナコイルは、1つのコイルが螺旋状に巻かれて構成されることを特徴とする請求項11記載の圧力センサ。 The antenna coil, the pressure sensor according to claim 11, characterized in that one coil is configured spirally wound.
  13. 前記アンテナコイルは、二以上のコイルの巻き面が直交するように接続されて構成されることを特徴とする請求項11項記載の圧力センサ。 The antenna coil, the pressure sensor according to claim 11 wherein, characterized in that the winding surface of the two or more coils are formed by connecting orthogonally.
  14. 前記圧力センサは、さらに、メモリとマイコンとを有し、前記マイコンは、前記共振回路の共振周波数に基づいて測定された圧力をメモリに記録することを特徴とする請求項2記載の圧力センサ。 The pressure sensor further includes a memory and a microcomputer, said microcomputer, the pressure sensor according to claim 2, wherein the recording the measured pressure based on the resonance frequency of the resonant circuit in the memory.
  15. 前記圧力センサは、さらに通信手段を有し、 It said pressure sensor further comprises a communication means,
    前記マイコンは、通信手段を介して受信した圧力情報をメモリに記録することを特徴とする請求項14記載の圧力センサ。 The microcomputer, a pressure sensor of claim 14, wherein the recording the pressure information received via the communication means to the memory.
  16. 前記マイコンは前記圧力情報を履歴として蓄積することを特徴とする請求項15記載の圧力センサ。 The pressure sensor of claim 15, wherein said microcomputer is characterized by storing the pressure information as history.
  17. 前記マイコンは、通信手段を介して受信したコマンドに従って、メモリに記録された圧力情報を読み出して通信手段を介して送信することを特徴とする請求項15記載の圧力センサ。 The microcomputer according to received via the communication means commands the pressure sensor of claim 15, wherein the transmitting via the communication means reads the pressure information recorded in the memory.
  18. 前記圧力センサは、さらにメモリとマイコンとを有し、 It said pressure sensor further comprises a memory and a microcomputer,
    前記マイコンは、前記共振回路の共振周波数を検知し、検知された共振周波数に基づいて圧力を特定し、特定された圧力をメモリに記録することを特徴とする請求項2記載の圧力センサ。 The microcomputer, a pressure sensor of claim 2 wherein detecting the resonant frequency of the resonant circuit, to identify the pressure based on the sensed resonance frequency, characterized by recording a specific pressure in the memory.
  19. 前記圧力センサは、さらにメモリと通信手段とマイコンとを有し、 It said pressure sensor further comprises a communication means and the microcomputer and memory,
    前記メモリは、前記共振回路における共振周波数対圧力特性をテーブルとして記憶し、 The memory stores the resonant frequency vs. pressure characteristic in said resonant circuit as a table,
    前記マイコンは、通信手段を介して周波数を変化させながら電波を送受信することにより前記共振回路の共振周波数を特定し、テーブルを参照することにより当該共振周波数に対応する圧力を特定することを特徴とする請求項2記載の圧力センサ。 The microcomputer includes a feature that via communication means to identify the resonant frequency of the resonant circuit by transmitting and receiving radio waves while changing the frequency, it identifies the pressure corresponding to the resonance frequency by referring to the table the pressure sensor of claim 2 wherein.
  20. 前記マイコンは、前記特定された圧力をメモリに記録することを特徴とする請求項19記載の圧力センサ。 The microcomputer, a pressure sensor of claim 19, wherein the recording the specified pressure in the memory.
  21. 前記マイコンは、前記共振周波数の特定および圧力の特定を周期的に行い、特定された圧力をメモリに履歴として記録することを特徴とする請求項19記載の圧力センサ。 The microcomputer, a pressure sensor of claim 19, wherein the perform certain specific and pressure resonance frequency periodically, characterized by recording as a history specific pressure in the memory.
  22. 前記マイコンは、通信手段を介して受信したコマンドに従って、メモリに記録された圧力履歴を読み出して通信手段を介して送信することを特徴とする請求項21記載の圧力センサ。 The microcomputer according to received via the communication means commands the pressure sensor of claim 21, wherein the transmitting via the communication means reads the pressure history recorded in the memory.
  23. 圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグに対して電波を送受信することにより、前記共振回路の共振周波数を検知する検知手段と、 By transmitting and receiving radio waves to the wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure, and detecting means for detecting the resonant frequency of the resonant circuit,
    検知された共振周波数に基づいて無線タグの圧力を特定する特定手段とを備えることを特徴とする圧力測定装置。 Pressure measuring apparatus comprising: a specifying means for specifying a pressure of radio tags based on the sensed resonance frequency.
  24. 前記検知手段は、 It said detection means,
    周波数を変えながら電波を送信する送信手段と、 And transmitting means for transmitting a radio wave while changing the frequency,
    無線タグからの反射波のレベルを測定する測定手段と、 Measuring means for measuring the level of the reflected wave from the radio tag,
    測定されたレベルが最小となる周波数を共振周波数と判定する判定手段とを有することを特徴とする請求項23記載の圧力測定装置。 Measured level pressure measuring apparatus according to claim 23, wherein further comprising a determination means and the resonant frequency of the frequency which is minimum.
  25. 前記特定手段は、 It said specifying means,
    前記共振回路における共振周波数対圧力特性をテーブルとして記憶するメモリ手段と、 Memory means for storing the resonant frequency vs. pressure characteristic in said resonant circuit as a table,
    検知された共振周波数に対応する圧力を前記テーブルに基づいて特定する特定手段とを備えることを特徴とする請求項24記載の圧力測定装置。 The pressure measuring apparatus according to claim 24, wherein the pressure corresponding to the sensed resonance frequency comprise a specifying means for specifying, based on the table.
  26. 前記圧力測定装置は、さらに表示、振動、音、無線通信のいずかまたはこれらの二以上の組み合わせにより、特定された圧力を出力する出力手段を備えることを特徴とする請求項25記載の圧力測定装置。 The pressure measuring device further displays, vibration, sound, by Izu or a combination of two or more of these wireless communication, the pressure of claim 25, characterized in that it comprises an output means for outputting the identified pressure measuring device.
  27. 前記圧力測定装置は、さらに前記無線タグが特定圧力にあるときユーザ入力された当該特定圧力の値に従って、前記テーブルを補正する補正手段を有することを特徴とする請求項25記載の圧力測定装置。 The pressure measuring device further wherein in accordance with the specific pressure value input by the user when the wireless tag is in a particular pressure, the pressure measuring apparatus according to claim 25, wherein further comprising a correcting means for correcting the table.
  28. 前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、 And control means for controlling so as to identify periodically pressure by the pressure measuring device further detecting means and identifying means,
    周期的に特定された圧力を履歴としてメモリに記録する記録手段とを備えることを特徴とする請求項23記載の圧力測定装置。 The pressure measuring apparatus according to claim 23, wherein the and recording means for recording in the memory periodically identified pressure as a history.
  29. 前記圧力測定装置は、さらに検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、 And control means for controlling so as to identify periodically pressure by the pressure measuring device further detecting means and identifying means,
    周期的に特定された圧力を無線タグに送信し、無線タグ内のメモリに圧力を履歴として記録させる送信手段とを備えることを特徴とする請求項23記載の圧力測定装置。 Periodically transmit specified pressure to the wireless tag, a pressure measuring device according to claim 23, wherein further comprising a transmitting means for recording the pressure in the memory of the wireless tag as a history.
  30. 前記送信手段は、無線タグに対して圧力履歴の送信を指示するコマンドを送信し、 It said transmitting means transmits a command for instructing the transmission of the pressure history on the radio tag,
    前記圧力測定装置は、さらに、コマンドに従って無線タグから送信される圧力履歴を受信する受信手段を備えることを特徴とする請求項29記載の圧力測定装置。 The pressure measuring device further pressure measuring apparatus according to claim 29, wherein further comprising a receiving means for receiving the pressure history transmitted from the wireless tag according to the command.
  31. 前記圧力測定装置は、さらにユーザによる監視圧力の設定を受け付ける受付手段と、 The pressure measuring device includes a reception unit further receives a setting of a monitoring pressure by the user,
    検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、 And control means for controlling so as to periodically identified pressure by sensing means and specifying means,
    特定された圧力が監視圧力に達したか否かを判定する判定手段と、 Determination means for determining whether the identified pressure reaches a motoring pressure,
    達したと判定されたとき警告を発する警告手段とを備えることを特徴とする請求項23記載の圧力測定装置。 Further comprising a warning means for issuing a warning when it is judged that reaches a pressure measuring apparatus according to claim 23, wherein.
  32. マイコンと、メモリと、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグとの間で無線通信する通信手段とを備えた圧力測定装置であって、 And the microcomputer, a pressure measuring device and a communication means for wireless communication between a memory and a wireless tag having a resonant circuit the resonant frequency depending on the pressure changes,
    前記メモリは、前記共振回路における共振周波数対圧力特性をテーブルとして記憶し、 The memory stores the resonant frequency vs. pressure characteristic in said resonant circuit as a table,
    前記マイコンは、通信手段を介して周波数を変化させながら電波を送受信することにより前記共振回路の共振周波数を特定し、テーブルを参照することにより当該共振周波数に対応する圧力を特定することを特徴とする圧力測定装置。 The microcomputer includes a feature that via communication means to identify the resonant frequency of the resonant circuit by transmitting and receiving radio waves while changing the frequency, it identifies the pressure corresponding to the resonance frequency by referring to the table pressure measuring device for.
  33. 前記マイコンは、さらに周期的に共振周波数および圧力の特定を行い、特定された圧力を履歴として前記メモリに記録することを特徴とする請求項32記載の圧力測定装置。 The microcomputer further periodically performs a specific resonant frequency and pressure, the pressure measuring device according to claim 32, wherein the recording in the memory the specified pressure as a history.
  34. 前記マイコンは、さらに周期的に共振周波数および圧力の特定を行い、特定された圧力を通信手段を介して無線タグに送信し、無線タグ内のメモリに圧力を履歴として記録させることを特徴とする請求項32記載の圧力測定装置。 The microcomputer further periodically performs a specific resonant frequency and pressure, transmitted to the wireless tag through the communication means a specified pressure, characterized in that to record the pressure as history in the memory of the wireless tag pressure measuring device according to claim 32, wherein.
  35. 前記マイコンは、通信手段を介して無線タグに圧力履歴を送信するよう指示するコマンドを送信し、 The microcomputer transmits a command that instructs it to send pressure history in the wireless tag through the communication means,
    当該コマンドに従って無線タグから通信手段を介して送信される圧力履歴を受信することを特徴とする請求項34記載の圧力測定装置。 The pressure measuring apparatus according to claim 34, wherein the receiving the pressure history is transmitted via the communication means from the wireless tag according to the command.
  36. 前記マイコンは、さらにユーザによる監視圧力の設定を受け付け、周期的に共振周波数および圧力の特定を行い、特定された圧力が監視圧力に達したか否かを判定し、達したと判定されたとき警告を出力することを特徴とする請求項32記載の圧力測定装置。 The microcomputer further receives setting of a monitoring pressure by a user, performs a specific periodic resonant frequency and pressure, when a specific pressure is determined whether reaches the monitoring pressure, is determined to reach pressure measuring device according to claim 32, wherein the outputting the warning.
  37. 前記マイコンは、さらに前記無線タグが特定圧力にあるときユーザ入力された特定圧力の値に従って、前記テーブルを補正することを特徴とする請求項32記載の圧力測定装置。 The microcomputer further the wireless tag according to the value of the specific pressure input by the user when in a certain pressure, the pressure measuring device according to claim 32, wherein the correcting the table.
  38. 圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグに対して特定周波数の電波を送受信する送信手段と、 Transmitting means for transmitting and receiving radio waves of a specific frequency to the wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure,
    当該送信電波の反射波の受信レベルに応じて前記無線タグの圧力を判断する判別手段とを備えることを特徴とする圧力測定装置。 Pressure measuring apparatus characterized by in response to the reception level of the reflected wave of the transmission wave and a determination means for determining the pressure of the wireless tag.
  39. 前記送信手段は、ユーザ入力された監視圧力に対応する共振周波数を前記特定周波数とし、 The transmission unit, a resonance frequency corresponding to the monitored pressure input by the user and the specific frequency,
    前記判別手段は、前記受信レベルがしきい値よりも小さい場合は、無線タグがほぼ監視圧力にあると判断することを特徴とする請求項38記載の圧力測定装置。 It said discriminating means, when said reception level is less than the threshold, the radio tag pressure measuring apparatus according to claim 38, wherein a is determined to be in substantially the motoring pressure.
  40. 圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグに対して電波を送受信することにより、前記共振回路の共振周波数を検知する検知ステップと、 By transmitting and receiving radio waves to the wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure, the detecting step of detecting a resonant frequency of the resonant circuit,
    検知された共振周波数に基づいて無線タグの圧力を特定する特定ステップとを含むことを特徴とする圧力測定方法。 Pressure measuring method characterized by including the steps of identifying pressure of the wireless tag based on the sensed resonance frequency.
  41. 圧力センサと圧力測定装置とからなる圧力測定システムであって、 A pressure measurement system comprising a pressure sensor and a pressure measuring device,
    前記圧力センサは、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を有する無線タグとして構成され、 The pressure sensor is configured as a wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure,
    前記圧力測定装置は、 The pressure measuring device,
    無線タグに対して電波を送受信することにより、前記共振回路の共振周波数を検知する検知手段と、 By transmitting and receiving radio waves to the wireless tag, a detection means for detecting the resonant frequency of the resonant circuit,
    検知された共振周波数に基づいて無線タグの圧力を特定する特定手段とを有することを特徴とする圧力測定システム。 Pressure measurement system, comprising a specifying means for specifying a pressure of radio tags based on the sensed resonance frequency.
  42. 複数の圧力センサと圧力測定装置とからなる圧力測定システムであって、 A pressure measurement system comprising a plurality of pressure sensors and pressure measuring device,
    前記各圧力センサは、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を有する無線タグとして構成され、 Wherein each pressure sensor is configured as a wireless tag having a resonant circuit which changes the resonant frequency depending on the pressure,
    前記圧力測定装置は、 The pressure measuring device,
    無線タグに対して電波を送受信することにより、前記共振回路の共振周波数を検知する検知手段と、 By transmitting and receiving radio waves to the wireless tag, a detection means for detecting the resonant frequency of the resonant circuit,
    検知された共振周波数に基づいて無線タグおよび無線タグの圧力を特定する特定手段とを有し、 Based on the detected resonant frequency and a specifying means for specifying a pressure of the wireless tag and the radio tag,
    前記複数の無線タグは、同じ圧力範囲に対して異なる周波数範囲をもつことを特徴とする圧力測定システム。 Wherein the plurality of wireless tags, the pressure measurement system, characterized in that with different frequency ranges for the same pressure range.
  43. 前記各圧力センサは、乗り物の複数のタイヤ内にそれぞれ取着され、 Wherein the pressure sensors are respectively attached to a vehicle plurality of tires,
    前記特定手段は前記各タイヤの空気圧の状況を特定することを特徴とする請求項42記載の圧力測定システム。 Pressure measurement system of claim 42, wherein said specifying means, characterized in that for specifying a state of the air pressure of each tire.
  44. 前記検知手段は電波の周波数を周期的または間欠的にスイープさせ、 It said detecting means the frequency of the radio wave periodic or intermittently is swept,
    前記特定手段は検知された共振周波数に基づいてタイヤに取着された無線タグを特定することを特徴とする請求項43記載の圧力測定システム。 Pressure measurement system of claim 43, wherein said specifying means and specifying a radio tag attached to the tire based on a resonance frequency that is detected.
  45. 前記圧力測定装置は、さらにユーザによる監視圧力の設定を受け付ける受付手段と、 The pressure measuring device includes a reception unit further receives a setting of a monitoring pressure by the user,
    検知手段および特定手段により周期的に圧力を特定させるよう制御する制御手段と、 And control means for controlling so as to periodically identified pressure by sensing means and specifying means,
    特定された圧力が監視圧力に達したか否かを判定する判定手段と、 Determination means for determining whether the identified pressure reaches a motoring pressure,
    達したと判定されたとき警告を発する警告手段とを備え、 When it is determined that reached and a warning means for issuing a warning,
    前記警告手段によりタイヤ空気圧の状況を運転者に知らせるようにしたことを特徴とする請求項44記載の圧力測定システム。 Pressure measurement system of claim 44, wherein it has to inform the status of the tire pressure to the driver by the warning means.
  46. 前記警告には、前記タイヤへの空気補充およびタイヤのパンクの少なくとも1つが含まれることを特徴とする請求項45記載の圧力測定システム。 Wherein the warning pressure measurement system of claim 45, wherein the at least one feature to be included in the air replenishment and tire puncture into the tire.
  47. 前記各圧力センサは、さらに、メモリとマイコンと通信手段とを有し、 Wherein each pressure sensor further includes a communication means between the memory and the microcomputer,
    前記マイコンは、通信手段を介して圧力測定装置から受信した圧力情報と、前記各タイヤに固有の情報とをメモリに記録することを特徴とする請求項46記載の圧力測定システム。 The microcomputer, pressure measurement system of claim 46, wherein the pressure information received from the pressure measuring device via the communication means, to record the specific information in the memory to the each tire.
  48. 前記各タイヤのID、交換日時および当該交換日時における乗り物の走行距離の少なくとも1つが含まれることを特徴とする請求項47記載の圧力測定システム。 Pressure measurement system of claim 47, wherein said ID of each tire includes at least one vehicle mileage in exchange date and the replacement time.
  49. 前記判定手段は、前記メモリに記録された圧力情報と、固有の情報とに基づいてタイヤ交換時期を判断し、 Said determining means determine when tire replacement based pressure information recorded in the memory, to the specific information,
    前記警告手段は、前記各タイヤの交換時期を運転者に知らせるようにしたことを特徴とする請求項48記載の圧力測定システム。 The warning means, pressure measurement system of claim 48, wherein it has to notify the replacement time of the respective tires to the driver.
  50. マイコンと、メモリと、圧力に依存して共振周波数が変化する共振回路を備えた無線タグと無線通信する通信手段とを備えた圧力測定装置用のプログラムであって、 And the microcomputer, a memory and a program for a pressure measuring device and a wireless tag and a communication means for wireless communication having a resonant circuit the resonant frequency depending on the pressure changes,
    通信手段を介して周波数を変化させながら電波を送受信することにより前記共振回路の共振周波数を特定するステップと、 Identifying a resonant frequency of the resonant circuit by transmitting and receiving radio waves while changing the frequency via the communication means,
    当該共振周波数に基づいて圧力を特定するステップとをマイコンに実行させることを特徴とするプログラム。 A program characterized by and a step of identifying a pressure based on the resonance frequency to the microcomputer.
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