JP2004162767A

JP2004162767A - Ball screw

Info

Publication number: JP2004162767A
Application number: JP2002327760A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Sakurai; 尋樹桜井
Original assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Current assignee: Kuroda Precision Industries Ltd
Priority date: 2002-11-12
Filing date: 2002-11-12
Publication date: 2004-06-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a ball screw capable of facilitating machining and assembly of a ball circulation passage and reducing cost. <P>SOLUTION: This ball screw is provided with a screw shaft having a screw channel on an outer peripheral face, a nut main body in which a through hole is drilled, a screw channel provided in the through hole by opposing to the screw channel of the screw shaft, a plane part formed on one face of the nut main body, a nut having two opening parts provided at a predetermined interval from the plane part over the through hole and extending in the tangential line from the screw channel, many balls stored in a spiral passage formed by both screw channels, a tube inserted and arranged in the opening part to scoop up a ball and return the ball, and a guide plate communicating the tubes mutually and fixing both tubes to the nut. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイドプレート方式ボールねじに係り、さらに詳しくは、小径ボールを用いたガイドプレート方式ボールねじにおけるボール循環装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガイドプレート方式ボールねじとしては、ガイドプレートとナットにボール循環路を穿ち、ボール循環路のナット側は、その断面を鍵穴形とし、ボール掬い上げ部には、斜面状の舌部を有するピンを鍵穴形の溝に挿入固定するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、ボールねじとしては、チューブ方式ボールねじ（例えば、特許文献２参照）、エンドキャップ方式ボールねじ（例えば、特許文献３参照）も知られている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−１４９４０５号公報
【特許文献２】
実用新案第２０１３７３４号公報
【特許文献３】
実用新案第２５９４７５７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガイドプレート方式ボールねじでは、一般的にガイドプレートおよびナットにおいて、ボール循環路および掬い上げ部の形状は、任意に成形できるものの、これらの加工は複雑で精度も要する問題があった。
また、小径ボールを使用する場合、特に小形化を図ると、精度の高い微細な穴、溝加工を必要とする要求がさらに加算される。
ところで、特許文献１に記載のガイドプレート方式ボールねじでは、掬い上げ部に比較的複雑な形状を有するピンを使用するため、ピンを挿入する部分の穴を特殊工具を用いて鍵穴形とする加工を要するという問題があった。
【０００５】
なお、掬い上げ部を放電加工によって成形することも知られているが、この場合も、一般的な加工では対応できないという問題があった。
また、特許文献２に記載されたチューブ方式ボールねじでは、ボール循環用のチューブを三次元的に曲げ加工する必要があり、実用においては組立時に手直しを必要とすることが少なくないという問題があった。
【０００６】
また、特許文献３に記載されたエンドキャップ方式ボールねじでは、ナットの両端にエンドキャップを設ける必要があり、小形化しにくく、またナットの形状にも制約を受けるという問題があった。
本発明は係る従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、ボール循環路の加工、組立を容易にすることができるとともにコスト低減を可能とするボールねじを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、外周面にねじ溝を有するねじ軸と、貫通孔を穿設したナット本体と、ねじ軸のねじ溝に対向して該貫通孔に穿設したねじ溝と、該ナット本体の一面に形成した平面部と、該平面部から該貫通孔に亘って所定間隔をおいて穿設されるとともに該ねじ溝から接線方向に延びる２つの開口部とを有するナットと、前記両ねじ溝から成る螺旋状通路内に収納される多数のボールと、前記開口部に挿入配置されるボール掬い上げ用兼ボール戻し用のチューブと、前記チューブ間を連通するとともに両チューブを前記ナットに固定するガイドプレートとを備えて成ることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のボールねじにおいて、前記ボール掬い上げ用のチューブと前記ボール戻し用チューブとは、前記ガイドプレートに形成したボール転動溝と前記ナットの平面部とによって構成される通路を介して連絡していることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
図１〜図１１は、本発明をガイドプレート方式ボールねじに適用した一実施形態を示す（請求項１、２に対応する）。
本実施形態に係るガイドプレート方式ボールねじ１０は、外周面に螺旋状のねじ溝２１が刻設されているねじ軸２０と、ねじ軸２０に嵌合するナット３０と、ねじ軸２０とナット３０との間の摩擦を低減する多数の小径ボール４０と、ボール掬い上げ用兼ボール戻し用として機能するチューブ５０ａ，５０ｂと、ナット３０に取り付けられるガイドプレート６０とで構成されている。
【００１０】
ナット３０は、図１ないし図４に示すように、外形がほぼブロック状を為すナット本体３１と、ナット本体３１の長手方向に穿設した貫通孔３２と、ねじ軸２０のねじ溝２１に対向して貫通孔３２に穿設した螺旋状のねじ溝３３と、ナット本体３１の一面３１ａに形成した平面部３４と、平面部３４から貫通孔３２に亘って所定のリード数を隔てた位置に穿設されたねじ溝３３から接線方向に延びる２つの開口部３５ａ，３５ｂとを有する。
【００１１】
ナット本体３１の一面３１ａには、中央部に平面部３４を形成し、平面部３４の両側部に平面部３４よりチューブ５０ａ，５０ｂの肉厚相当分だけ刻設して段部３６ａ，３６ｂを形成し、両端部に平面部３４と同じ高さの縁部３７ａ，３７ｂを形成している。
平面部３４は、図２および図５に示すように、チューブ５０ａ，５０ｂを介して循環する多数の小径ボール４０の通路５５の一部を形成する。
【００１２】
段部３６ａ，３６ｂには、ボルト７０を固定するねじ孔３６１が穿設されている。
２つの開口部３５ａ，３５ｂは、２つの段部３６ａ，３６ｂから貫通孔３２に亘って形成されている。
２つの開口部３５ａ，３５ｂは、図２，図６，図７に示すように、段部３６ａ，３６ｂ側の開口端が長円形状の開口３５１を形成し、平面部３４側の壁が開口３５１から貫通孔３２に亘って貫通孔３２と直交する垂直壁３５２を形成し、縁部３７ａ，３７ｂ側の壁が開口３５１から貫通孔３２の途中までは同様に貫通孔３２に直交する垂直壁３５３を形成し、その後はねじ溝３３の接線方向と概ね一致する傾斜壁３５４を形成し、残りの対向する壁が開口３５１から貫通孔３２に亘って貫通孔３２に直交する垂直壁３５５，３５６を形成し、貫通孔３２側の開口端が円形状の開口３５７を形成している。
【００１３】
２つの縁部３７ａ，３７ｂには、ボルト７０を固定する２つのねじ孔３７１，３７２がそれぞれ穿設されている。
ボール掬い上げ用兼ボール戻し用として機能するチューブ５０ａ，５０ｂは、小径ボール４０がスムーズに通る径を有し、図１，図２，図８に示すように、中空パイプを“くの字状”に湾曲したものである。
【００１４】
チューブ５０ａ，５０ｂは、一方の端部５０１が段部３６ａ，３６ｂ上に載置され、他方の端部５０２が開口部３５ａ，３５ｂ内に挿入される。他方の端部５０２は、開口部３５ａ，３５ｂ内に挿入されると、ねじ軸２０に刻設したねじ溝２１とナット３０に刻設したねじ溝３３間で、かつねじ軸２０の軸方向センタの高さまでその端部を延伸するとともに、ねじ溝２１，３３の接線方向と概ね一致させることができる。
【００１５】
ガイドプレート６０は、図１〜図４、図９〜図１１に示すように、ナット本体３１の一面３１ａと同様に矩形状の板状体からなり、ナット本体３１の一面３１ａと対向する面６１には、中央部に２つのチューブ５０ａ，５０ｂとの間を連通するボール転動溝としてＳ字状の溝６２を刻設し、Ｓ字状の溝６２の両端部に２つのチューブ５０ａ，５０ｂの一方の端部５０１を覆う溝６２ａ，６２ｂを刻設している。Ｓ字状の溝６２は、図５に示すように、断面形状が正方形状を為し、ボールをスムーズに通せる大きさにしてあり、ナット３０の平面部３４とで通路５５を形成する。
【００１６】
溝６２ａ，６２ｂは、図２および図１１に示すように、ナット３０の開口部３５ａ，３５ｂ内に取り付けられたチューブ５０ａ，５０ｂを固定するために、一方の端部５０１上に当接する押さえ面６２１と、この押さえ面６２１に連続して連なる段差部６２２とを設けている。溝６２ａ，６２ｂは、チューブ５０ａ，５０ｂの一方の端部５０１の上半身を囲い込むように形成されている。
【００１７】
ガイドプレート６０には、ナット３０の一面３１ａにボルト７０を介して固定するための６つの孔６０１がそれぞれ穿設されている。
次に、斯くして構成された本実施形態に係るガイドプレート方式ボールねじ１０の作用を説明する。
先ず、図１に示すように、ナット３０の貫通孔３２内にねじ軸２０を挿通し、ナット３０の開口部３５ａ，３５ｂにチューブ５０ａ，５０ｂを取り付ける。次に、チューブ５０ａ，５０ｂの一方の端部５０１，５０１を溝６２ａ，６２ｂで覆うとともに段差部６２２のエッジ部をチューブ５０ａ，５０ｂの湾曲部５０３に接触させてチューブ５０ａ，５０ｂを固定した状態でガイドプレート６０を被せ、６本のナット７０にてガイドプレート６０をナット３０に固定する。
【００１８】
次に、定法に従って、ねじ軸２０のねじ溝２１を介して所定量の小径ボール４０をボール循環路内に装填する。
以上により、図２に示すように、ねじ軸２０のねじ溝２１とナット３０のねじ溝３１との間、チューブ５０ａ，５０ｂ内、およびチューブ５０ａ，５０ｂ間のＳ字状の溝６２と平面部３４とで形成する通路５５とで形成されるボール循環路内に小径ボール４０が装填され、いわゆるボールねじを形成する。
【００１９】
次に、本実施形態に係るガイドプレート方式ボールねじ１０の動作を説明する。
ナット３０を左方向に移動させるべくねじ軸２０を回転させると、小径ボール４０は、ねじ溝２１とねじ溝３３との間で転動し、ナット３０の端部まで来ると、ねじ溝２１とねじ溝３３との間からその接線方向に押し出される。その小径ボール４０をチューブ５０ａで掬い上げ、チューブ５０ａで導き、ガイドプレート６０およびナット３０で形成された通路５５、チューブ５０ｂを通り、再びねじ溝２１とねじ溝３３との間に戻される。
【００２０】
ナット３０を右方向に移動させる場合は、押し出された小径ボール４０をチューブ５０ｂで掬い上げ、チューブ５０ｂで導き、ガイドプレート６０およびナット３０で形成された通路５５、チューブ５０ａを通り、再びねじ溝２１とねじ溝３３との間に戻される。
以上のように、本実施形態によれば、ボールの掬い上げまたはボールの戻しを行うチューブを、２つのチューブ５０ａ，５０ｂに分けるとともに、両チューブ５０ａ，５０ｂ間をナット３０に設けた平面部３４とＳ字状の溝６２とで形成する通路５５によって構成したので、ナット３０およびガイドプレート６０ともに一般的な切削加工で済むため、容易に実施でき、コスト低減が図れる。たとえば、Ｓ字状の溝６２であっても、市販加工機（マシニングセンタなど）ならば、極めて容易に加工できる。
【００２１】
また、チューブ５０ａ，５０ｂの形状も二次元的な曲げ加工で済む。この点でも、加工、組立とも容易である。
また、高リードタイプにも適用でき、その際、エンドキャップ方式と比較して小形化が図れ、かつナットの形状の自由度も大きく、ボールねじを使用する部位との取り合いに、ナットの形状を合わせることも容易である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、ボールの掬い上げまたはボールの戻しを行うチューブを、２つのチューブに分けるとともに、両チューブ間をナットに設けた平面部との間に通路を形成する構成としたので、従来のチューブのように三次元的に曲げ加工を行う必要がなくなり、ボール循環路の加工、組立を容易にすることができるとともにコスト低減を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るガイドプレート方式ボールねじの分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るガイドプレート方式ボールねじの横断面図である。
【図３】図２のガイドプレート方式ボールねじの平面図である。
【図４】図２のガイドプレート方式ボールねじの側面図である。
【図５】図２のガイドプレート方式ボールねじの要部を示す拡大縦断面図である。
【図６】図２のガイドプレート方式ボールねじにおける通路を示す平面図である。
【図７】図６の通路の縦断面図である。
【図８】図２のガイドプレート方式ボールねじにおけるチューブを示す側面図である。
【図９】図２のガイドプレート方式ボールねじにおけるガイドプレートを示す平面図である。
【図１０】図９のガイドプレートの底面図である。
【図１１】図９のガイドプレートの側面図である。
【符号の説明】
１０ガイドプレート方式ボールねじ
２０ねじ軸
２１ねじ溝
３０ナット
３１ナット本体
３１ａ一面
３２貫通孔
３３ねじ溝
３４平面部
３５ａ，３５ｂ開口部
４０小径ボール
５０ａ，５０ｂチューブ
５５通路
６０ガイドプレート
６２Ｓ字状の溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a guide plate type ball screw, and more particularly, to an improvement of a ball circulation device in a guide plate type ball screw using small-diameter balls.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a guide plate type ball screw, a ball circulation path is bored in a guide plate and a nut, and the nut side of the ball circulation path has a keyhole shape in cross section, and a ball scooping portion has an inclined tongue. A device that inserts and fixes a pin into a keyhole-shaped groove is known (for example, see Patent Document 1).
Further, as a ball screw, a tube type ball screw (for example, see Patent Document 2) and an end cap type ball screw (for example, see Patent Document 3) are also known.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-149405 [Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 20137334 [Patent Document 3]
Japanese Utility Model No. 2594575
[Problems to be solved by the invention]
In the guide plate type ball screw, generally, in the guide plate and the nut, the shape of the ball circulation path and the scooping-up portion can be arbitrarily formed, but there is a problem that these processes are complicated and require high accuracy.
In addition, when a small-diameter ball is used, especially when the size is reduced, a requirement that requires highly accurate fine hole and groove processing is further added.
By the way, in the guide plate type ball screw described in Patent Literature 1, since a pin having a relatively complicated shape is used for the scooping-up portion, the hole into which the pin is inserted is formed into a keyhole shape using a special tool. There was a problem that required.
[0005]
It is known that the scooping-up part is formed by electric discharge machining, but also in this case, there is a problem that it cannot be dealt with by general machining.
Further, in the tube type ball screw described in Patent Document 2, it is necessary to bend the tube for ball circulation three-dimensionally, and in practical use, it is often necessary to perform rework during assembly. Was.
[0006]
Further, in the end cap type ball screw described in Patent Literature 3, it is necessary to provide end caps at both ends of the nut, and it is difficult to reduce the size and the shape of the nut is limited.
The present invention has been made to solve the conventional problems, and an object of the present invention is to provide a ball screw capable of facilitating machining and assembly of a ball circulation path and reducing costs. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 includes a screw shaft having a screw groove on an outer peripheral surface, a nut body having a through hole, a screw groove formed in the through hole facing the screw groove of the screw shaft, and A nut having a flat portion formed on one surface of the nut main body, and two openings pierced from the flat portion over the through hole at predetermined intervals and extending tangentially from the screw groove; Numerous balls housed in a spiral passage formed by both screw grooves, a tube for ball scooping and ball return inserted and arranged in the opening, and a communication between the tubes, and both tubes connected to the nut And a guide plate fixed to the guide plate.
[0008]
The invention according to claim 2 is the ball screw according to claim 1, wherein the ball scooping tube and the ball return tube are formed by a ball rolling groove formed in the guide plate and a flat portion of the nut. And is communicated via a passage constituted by
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
1 to 11 show an embodiment in which the present invention is applied to a guide plate type ball screw (corresponding to claims 1 and 2).
The guide plate type ball screw 10 according to the present embodiment includes a screw shaft 20 having a spiral screw groove 21 formed on the outer peripheral surface, a nut 30 fitted to the screw shaft 20, a screw shaft 20 and the nut 30. A plurality of small-diameter balls 40 for reducing friction between the tubes, tubes 50a and 50b functioning as ball scooping and ball returning, and a guide plate 60 attached to the nut 30.
[0010]
As shown in FIGS. 1 to 4, the nut 30 faces a nut main body 31 having a substantially block-shaped outer shape, a through hole 32 formed in the longitudinal direction of the nut main body 31, and a thread groove 21 of the screw shaft 20. A spiral thread groove 33 formed in the through-hole 32, a flat portion 34 formed on one surface 31 a of the nut body 31, and a predetermined number of leads from the flat portion 34 to the through-hole 32. It has two openings 35a and 35b extending tangentially from the drilled screw groove 33.
[0011]
On one surface 31a of the nut main body 31, a flat portion 34 is formed at the center portion, and the step portions 36a, 36b are engraved on both sides of the flat portion 34 by the thickness of the tubes 50a, 50b. The edge portions 37a and 37b having the same height as the flat portion 34 are formed at both ends.
As shown in FIGS. 2 and 5, the flat portion 34 forms a part of a passage 55 of a large number of small-diameter balls 40 circulating through the tubes 50a and 50b.
[0012]
A screw hole 361 for fixing the bolt 70 is formed in the steps 36a and 36b.
The two openings 35a and 35b are formed from the two steps 36a and 36b to the through hole 32.
As shown in FIG. 2, FIG. 6, and FIG. 7, the two openings 35a and 35b form openings 351 each having an oval opening end on the side of the stepped portions 36a and 36b, and an opening on the wall on the plane portion 34 side. A vertical wall 352 orthogonal to the through-hole 32 is formed from 351 to the through-hole 32, and a wall on the side of the edges 37 a, 37 b is also perpendicular to the through-hole 32 from the opening 351 to the middle of the through-hole 32. 353 is formed, and thereafter, an inclined wall 354 substantially matching the tangential direction of the screw groove 33 is formed, and the remaining opposing walls extend from the opening 351 to the through hole 32 and are perpendicular to the through holes 32. Are formed, and the opening end on the side of the through hole 32 forms a circular opening 357.
[0013]
Two screw holes 371 and 372 for fixing the bolt 70 are formed in the two edges 37a and 37b, respectively.
Tubes 50a and 50b functioning as ball scooping and ball return have a diameter through which the small-diameter ball 40 smoothly passes, and as shown in FIGS. It is curved.
[0014]
One end 501 of the tubes 50a and 50b is placed on the steps 36a and 36b, and the other end 502 is inserted into the openings 35a and 35b. When the other end 502 is inserted into the openings 35a and 35b, the other end 502 is located between the screw groove 21 formed in the screw shaft 20 and the screw groove 33 formed in the nut 30, and the center of the screw shaft 20 in the axial direction. At the height of the screw groove 21 and the tangential direction of the screw grooves 21, 33.
[0015]
As shown in FIGS. 1 to 4 and FIGS. 9 to 11, the guide plate 60 is formed of a rectangular plate like the one surface 31 a of the nut main body 31, and the surface 61 facing the one surface 31 a of the nut main body 31. In the center, an S-shaped groove 62 is engraved at the center as a ball rolling groove communicating between the two tubes 50a and 50b, and the two tubes 50a and 50b are provided at both ends of the S-shaped groove 62. Grooves 62a and 62b are formed to cover one end portion 501 of the hologram. As shown in FIG. 5, the S-shaped groove 62 has a square cross section and a size that allows the ball to pass smoothly, and forms a passage 55 with the flat portion 34 of the nut 30.
[0016]
As shown in FIGS. 2 and 11, the grooves 62a and 62b are used to hold the tubes 50a and 50b mounted in the openings 35a and 35b of the nut 30. 621 and a step portion 622 continuously connected to the pressing surface 621. The grooves 62a, 62b are formed so as to surround the upper body of one end 501 of the tubes 50a, 50b.
[0017]
The guide plate 60 is provided with six holes 601 for fixing the nut 30 to one surface 31a of the nut 30 via bolts 70, respectively.
Next, the operation of the thus configured guide plate type ball screw 10 according to this embodiment will be described.
First, as shown in FIG. 1, the screw shaft 20 is inserted into the through hole 32 of the nut 30, and the tubes 50 a and 50 b are attached to the openings 35 a and 35 b of the nut 30. Next, one end portions 501 and 501 of the tubes 50a and 50b are covered with the grooves 62a and 62b, and the edges of the step portions 622 are brought into contact with the curved portions 503 of the tubes 50a and 50b to fix the tubes 50a and 50b. Then, the guide plate 60 is covered, and the guide plate 60 is fixed to the nut 30 with six nuts 70.
[0018]
Next, a predetermined amount of the small-diameter ball 40 is loaded into the ball circulation path via the screw groove 21 of the screw shaft 20 according to a standard method.
As described above, as shown in FIG. 2, the S-shaped groove 62 and the flat portion between the screw groove 21 of the screw shaft 20 and the screw groove 31 of the nut 30, in the tubes 50 a and 50 b, and between the tubes 50 a and 50 b. The small-diameter ball 40 is loaded into a ball circulation path formed by the passage 55 formed by the ball bearing 34 and a so-called ball screw.
[0019]
Next, the operation of the guide plate type ball screw 10 according to the present embodiment will be described.
When the screw shaft 20 is rotated to move the nut 30 to the left, the small-diameter ball 40 rolls between the screw groove 21 and the screw groove 33, and when it reaches the end of the nut 30, the small-diameter ball 40 It is extruded in the tangential direction from between the screw groove 33. The small-diameter ball 40 is scooped up by the tube 50a, guided by the tube 50a, passed through the passage 55 formed by the guide plate 60 and the nut 30, and returned to the space between the screw groove 21 and the screw groove 33 again through the tube 50b.
[0020]
When the nut 30 is moved to the right, the extruded small-diameter ball 40 is scooped up by the tube 50b, guided by the tube 50b, passed through the passage 55 formed by the guide plate 60 and the nut 30, the tube 50a, and again threaded. It is returned between 21 and the screw groove 33.
As described above, according to the present embodiment, the tube for scooping up the ball or returning the ball is divided into the two tubes 50a and 50b, and the flat portion 34 provided between the tubes 50a and 50b on the nut 30 is provided. And the passage 55 formed by the S-shaped groove 62, both the nut 30 and the guide plate 60 need to be subjected to general cutting, so that the cutting can be easily performed and the cost can be reduced. For example, even the S-shaped groove 62 can be processed extremely easily with a commercially available processing machine (such as a machining center).
[0021]
Also, the shapes of the tubes 50a and 50b can be two-dimensionally bent. Also in this respect, processing and assembly are easy.
It can also be applied to high-lead types, in which case the size can be reduced compared to the end cap method, and the degree of freedom in the shape of the nut is large. It is easy to match.
[0022]
【The invention's effect】
According to the present invention, the tube for scooping up the ball or returning the ball is divided into two tubes and a passage is formed between the two tubes and a flat portion provided on a nut. It is not necessary to perform three-dimensional bending as in the case of the tube described above, so that the processing and assembly of the ball circulation path can be facilitated and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a guide plate type ball screw according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a guide plate type ball screw according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of the guide plate type ball screw of FIG. 2;
FIG. 4 is a side view of the guide plate type ball screw of FIG. 2;
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view showing a main part of the guide plate type ball screw of FIG. 2;
FIG. 6 is a plan view showing a passage in the guide plate type ball screw shown in FIG. 2;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the passage in FIG. 6;
FIG. 8 is a side view showing a tube in the guide plate type ball screw of FIG. 2;
FIG. 9 is a plan view showing a guide plate in the guide plate type ball screw of FIG. 2;
FIG. 10 is a bottom view of the guide plate of FIG. 9;
FIG. 11 is a side view of the guide plate of FIG. 9;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Guide plate type ball screw 20 Screw shaft 21 Screw groove 30 Nut 31 Nut main body 31a One surface 32 Through hole 33 Screw groove 34 Planar part 35a, 35b Opening 40 Small diameter ball 50a, 50b Tube 55 Passage 60 Guide plate 62 S-shaped groove

Claims

A screw shaft having a screw groove on the outer peripheral surface,
A nut body having a through hole, a screw groove formed in the through hole facing the screw groove of the screw shaft, a flat portion formed on one surface of the nut body, and A nut having two openings pierced at a predetermined interval over the screw groove and extending tangentially from the thread groove;
A number of balls housed in a helical passage consisting of the two screw grooves,
A tube for ball scooping and ball return inserted and arranged in the opening,
A ball screw comprising: a guide plate communicating between the tubes and fixing both tubes to the nut.

The ball scooping tube and the ball return tube are connected via a passage formed by a ball rolling groove formed in the guide plate and a flat portion of the nut. The ball screw according to claim 1.