JP2004159682A

JP2004159682A - Food service cart

Info

Publication number: JP2004159682A
Application number: JP2002325778A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Hayashi; 孝宏林; Hitoshi Tamura; 仁志田村
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2004-06-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a food service cart for which the maintenance work can be easily carried out. SOLUTION: A tray storage compartment 5 of the food service cart 1 is divided into left and right sections with a partition board 17, and eight shelves 11 are mounted on either side of the partition board 17. Two heating coils are stored in each shelf 11, and light emitting diodes 62A and 62B are attached to the front surface of the shelf 11 corresponding to the heating coils, respectively. A detection coil is mounted in the outer periphery of each heating coil. When the electric current runs in one heating coil, the eddy current runs in the corresponding detection coil, and as a result, the corresponding light emitting diodes among the light emitting diodes 62A and 62B is lighted. Accordingly, whether the heating coils in the shelf 11 are electrified or not can be determined by viewing whether the light emitting diodes 62A and 62B are lighted or not. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配膳車に関し、特に、病院給食や老人ホーム、老人保健施設等で使用され電磁誘導加熱可能な食器を加熱負荷とする電磁誘導加熱コイルを含む配膳車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、配膳車において、加熱コイルを備え、加熱容器として加熱コイルで誘導加熱される発熱体を備えたものを用いる技術があった。特に、特許文献１には、加熱容器を載置するトレイにおいて部分的に加熱コイルを配置し、加熱したい食材のみを加熱する技術が開示されている。また、特許文献２には、加熱容器の底面状態に多少の凹凸があっても加熱容器に対する温度制御が可能なように、加熱コイルの中央に、外郭を金属製保護体で形成され内部に温度検知素子を装着した温度検知器を備え、当該温度検知器の検知出力に応じて加熱コイルへの通電を制御する技術が開示されている。
【０００３】
ここで、従来の配膳車の一例を、図面を参照して具体的に説明する。図２１は、従来の配膳車の斜視図である。
【０００４】
配膳車１０１は、天井部１０２、側壁部１０３および土台部１０４を備え、これらから直方体のトレイ収納庫１０５が形成されている。トレイ収納庫１０５は、ドア１０７，１０８により開閉可能に構成され、また、仕切り板１１２により左右方向に仕切られている。土台部１０４の各コーナ部には、車輪部１０９が配置されている。また、トレイ収納庫５の内部には、トレイ１１０を載置するための複数談の棚１１１が、仕切り板１１２の左右両側に配置されている。
【０００５】
図２２に、棚１１１の斜視図を示す。棚１１１の内部には、加熱コイル１２０，１３０が収容されている。トレイ１１０が棚１１１上に載置され、当該トレイ１１０上に、発熱体を備えた加熱容器（図示略）が載置されることにより、トレイ収納庫１０５内で、当該加熱容器内の食品が加熱される。加熱コイル１２０，１３０には、電力を供給するための接続線１２１，１２２，１３１，１３２が、それぞれ接続されている。トレイ１１０には、接続線１２１，１２２のそれぞれを、電源に接続されている接続線１４１，１４２と接続するための端子（図示略）が備えられている。また、トレイ１１０には、接続線１３１，１３２のそれぞれを、電源に接続されている接続線１５１，１５２と接続するための端子（図示略）が備えられている。
【０００６】
図２３に、棚１１１が側壁部１０３に取付けられる状態を説明するための図を示す。図２３は、配膳車１０１の前面の一部を、ドア１０７，１０８を省略して示す図に相当する。
【０００７】
トレイ収納庫１０５内では、側壁部１０３の内側に設置された支持板１２３の側面、および、仕切り板１１２の側面に、棚取付用の金具１１３，１１４が取付けられている。棚１１１は、金具１１３，１１４上に、当該金具１１３，１１４に支持されるように取付けられている。また、棚１１１の一方側からは、接続線１４１，１４２，１５１，１５２を収容するコード１６０が突出している。コード１６０は、支持板１２３を貫通している。
【０００８】
図２４に、支持板１２３のコード１６０が貫通する部分の拡大図を示す。
支持板１２３は、その外郭を覆う板体１２３Ｘと、板体１２３Ｘの内部に充填されるウレタン１２３Ａによって構成されている。支持板１２３に、コード１６０が貫通することによって形成された孔は、シリコン１２３Ｂでコーディングされている。コード１６０は、加熱コイル１２０，１３０に通電するための制御回路に接続されている。当該制御回路を構成する部品は、たとえば、天井部１０２内に収容されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開２０００−２２９０４０公報
【００１０】
【特許文献２】
特開２００１−１５２５７公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
なお、従来の配膳車には、各加熱コイルに通電されているか否かが加熱容器内の食品の温度が上昇しているか否かを確認しなければ確認することができなかった。このため、配膳車の保守が煩雑であるという問題があった。
【００１２】
また、従来の配膳車では、多くの加熱コイルが搭載されているため、それに伴って、配線箇所も多く、その分、点検箇所が増加し、保守が煩雑となるという問題があった。
【００１３】
また、従来の配膳車では、図２１〜図２４から理解されるように、棚を配膳車本体に取付ける際、棚を配膳車の前方からトレイ収納庫内に挿入する一方で、棚内の配線を配膳車本体と接続させる際、棚の側方で当該配線の接続を行なわなければならなかった。したがって、配線の接続が、余裕の無いスペースで行なわれることを余儀なくされていた。この点からも、従来の配膳車では、保守が煩雑となるという問題があった。
【００１４】
本発明は上述したかかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、保守作業を容易に行なえる配膳車を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った配膳車は、電磁誘導加熱可能な食器を加熱負荷とする電磁誘導加熱コイルと、前記電磁誘導加熱コイルへの通電を制御する通電制御回路と、前記電磁誘導加熱コイルへの通電の状態に応じて状態が変化する通電状態検知部とを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明のある局面に従うと、電磁誘導加熱コイルに正常に通電されているか否かが、通電状態検知部の状態変化を参照することにより認識される。
【００１７】
これにより、配線車における保守において、電磁誘導加熱コイルへの通電についての作業を容易にできる。
【００１８】
従属で前記通電状態検知部は、前記誘導加熱コイル近傍に載置されたコイルからなる検知コイル、および、前記検知コイルに接続され通電されることにより発光する発光素子を備えることが好ましい。
【００１９】
これにより、発光素子の発光の有無を視認することにより、誘導加熱コイルへの通電の有無を認識できる。
【００２０】
従属は前記検知コイルに所定量以上の起電力が生じた場合にのみ、前記検知コイルに生じた電流を前記発光素子に流す整流素子をさらに含むことが好ましい。
【００２１】
これにより、ある電磁誘導加熱コイルへの通電状態を検知するための検知コイルにおいて当該ある電磁誘導加熱コイルの近傍にある他の電磁誘導加熱コイルへの通電によって起電力が生じた場合の発光素子への通電を回避できる。したがって、検知コイルは、検知対象となる電磁誘導加熱コイルの近傍に他の電磁誘導加熱コイルが設置された場合でも、検知対象となる電磁誘導加熱コイルへの通電状態のみを検知することができる。
【００２２】
従属は前記食器を載置するトレイを載置され、前記電磁誘導加熱コイルを収容する棚をさらに含み、前記発光素子は、前記棚に設置されることが好ましい。
【００２３】
これにより、電磁誘導加熱コイルへの通電が正常に行なわれているか否かを報知するための発光素子が、当該電磁誘導加熱コイルの近傍に設置されることになるため、容易に、電磁誘導加熱コイルについての異常を認識できる。
【００２４】
従属は前記電磁誘導加熱コイルを収容する棚と、前記棚と分離可能に設けられ、前記食器を載置するためのトレイとをさらに含み、前記発光素子は、前記トレイに設置されることが好ましい。
【００２５】
これにより、電磁誘導加熱コイルへの通電が正常に行なわれているか否かを報知するための発光素子が、食器を載置されることによりユーザの視認の頻度の高いトレイに設置されるため、容易に、電磁誘導加熱コイルについての異常が認識される。また、発光素子を設置していない配膳車に新規に発光素子を設置する場合、電磁誘導加熱コイルを収納する棚とは分離可能に構成されたトレイのみを発光素子が設置されたものと交換すれば良いため、コストを抑えることができる。
【００２６】
従属は前記食器を載置するトレイを載置され、前記電磁誘導加熱コイルを収容する棚と、前記棚の外郭を覆う外装部と、前記外装部に取付けられた表示部とを含み、前記発光素子は、前記表示部に設置されることが好ましい。
【００２７】
これにより、電磁誘導加熱コイルへの通電が正常に行なわれているか否かが、外装部で報知されるため、ユーザが容易に視認できる。
【００２８】
本発明の他の局面に従った配膳車は、電磁誘導加熱可能な食器を加熱負荷とする複数の電磁誘導加熱コイルと、交流電源を整流する整流部と、交流電源を平滑する平滑部と、前記整流部および前記平滑部で整流平滑された出力が供給されて前記複数の電磁誘導加熱コイルへの通電を切替えるインバータと、前記インバータの動作周波数を制御する制御部とを含み、前記複数の電磁誘導加熱コイルは、第１群の電磁誘導加熱コイルと、第２群の電磁誘導加熱コイルとを含み、前記インバータは、前記第１群の電磁誘導加熱コイルへの通電を第１の周波数で切替える第１のインバータと、前記第２群の電磁誘導加熱コイルへの通電を前記第１の周波数とは異なる第２の周波数で切替える第２のインバータとを含み、前記制御部は、前記第１のインバータと前記第２のインバータとを同時に動作させないよう制御し、前記第１のインバータおよび前記第２のインバータは、同一の前記整流部および前記平滑部に接続されることを特徴とする。
【００２９】
本発明の他の局面に従うと、第１のインバータと第２のインバータが異なる周波数で動作するため、共通の整流部および平滑部によって、交流電源から電力を供給される。
【００３０】
これにより、配膳車において構成部品が減少されて、配膳車の製造コストを抑えることができる上に、保守を容易にできる。なお、第１のインバータと第２のインバータは、それらが同時には動作しないため、整流部および平滑部を共通させても干渉音を抑えつつ動作することができる。
【００３１】
本発明のさらに他の局面に従った配膳車は、電磁誘導加熱可能な食器を加熱負荷とする電磁誘導加熱コイルと、前記電磁誘導加熱コイルを収容する棚と、前記棚を取付けられる外装部と、前記外装部の内部に存在する垂直方向の面を有する複数の壁と、前記壁に固定され、前記棚を、当該棚の下方から支持する支持部と、前記電磁誘導加熱コイルに電力を供給するための回路であって、前記棚とは別体に構成された電力供給回路と、前記電磁誘導加熱コイルに接続された第１の端子と、前記第１の端子と前記電磁誘導加熱コイルとを接続させる接続線と、前記電力供給回路に接続され、前記第１の端子と接続されることにより、前記電力供給回路から前記電磁誘導加熱コイルへの電力の供給を可能とする第２の端子とを含み、前記棚は、前記支持部により前記複数の壁の間に位置するように支持され、下面に、前記接続線を当該棚の内部から外部に通すための孔を形成されることを特徴とする。
【００３２】
本発明のさらに他の局面に従うと、棚を垂直方向に挟む複数の壁の間において出し入れする際、第１の端子を第２の端子に接続させるための操作を棚の下方で行なうことができる。
【００３３】
これにより、棚の出し入れ際の端子の接続の操作が容易になるため、配膳車の保守が容易になる。
【００３４】
従属で前記壁は、前記接続線を通すための孔を形成され、前記支持部は、前記棚から前記壁に伸びる前記接続線の外側を覆うことが好ましい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の説明では、同一の部品には、特記された場合を除き、同一の符号が付され、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００３６】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態の配膳車の斜視図である。
【００３７】
配膳車１は、天井部２、側壁部３、および、土台部４を備えており、これらより直方体のトレイ収納庫５が形成されている。側壁部３は、トレイ収納庫５の外郭の左右を覆うように一対で設けられ、左方の側壁部３のさらに左方には、外壁部２９が備えられている。土台部４の各コーナ部には、配膳車１を移動自在にするための車輪部９が配置されている。
【００３８】
トレイ収納庫５は、左右両側に１枚ずつ設けられており、ドア１８によって開閉可能にされている。図１に示す状態では、ドア１８は、トレイ収納庫５の前面からスライドされることによりトレイ収納庫５の左右両側に位置し、トレイ収納庫５を開状態としている。
【００３９】
トレイ収納庫５は、仕切り板１７により左右２つに区切られており、仕切り板１７の左右両側には棚１１が８段で設置されている。なお、仕切り板１７の左右両側には、前後２枚の棚１１が設置されている。つまり、仕切り板１７は、１段に前後左右の４枚が設置されている。
【００４０】
各棚１１の上には、食器１２Ａ〜１２Ｄが載置されるトレイ１０を載置することができる。ドア１８がトレイ収納庫５を開閉することにより、トレイ１０をトレイ収納庫５内に収納させたりトレイ収納庫５から取出したりすることができる。なお、配膳車１は、図示しない電源プラグにより、外部コンセントと接続して電源を供給される構成となっている。
【００４１】
天井部２の上には、コントロールボックス１９が設置されている。コントロールボックス１９は、インバータボックス１４を収容し、その表面に操作パネル２０を備えている。
【００４２】
図２は、操作パネル２の正面図であり、図３は、棚１１の平面図である。なお、図３は、一部を破断されて記載されている。また、図４は、棚１１とトレイ１０と食器１１Ａ，１１Ｂの位置関係を説明するための図であり、図５は、棚１１とトレイ１０と食器１１Ａ，１１Ｂの部分的な縦断面図である。
【００４３】
棚１１は、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂ、および、当該加熱コイル１３Ａ，１３Ｂのそれぞれ外周に位置する検知コイル６１Ａ，６１Ｂを収容している。棚１１の内部から外部へは、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂ、および、検知コイル６１Ａ，６１Ｂのそれぞれをコントロールボックス１４内の回路に接続させる接続線が伸びている。なお、棚１１の下面には孔１１Ａ〜１１Ｃが形成されている。加熱コイル１３Ａに接続される接続線は孔１１Ａを介して、加熱コイル１３Ｂに接続される接続線は孔１１Ｂを介して、検知コイル６１Ａ，６１Ｂに接続される接続線は孔１１Ｃを介して、それぞれ、棚１１の中から外に伸びている。
【００４４】
トレイ１０には、図１に示したように、食材を盛られた食器１２Ａ〜１２Ｄが載置されている。なお、食器１２Ａ，１２Ｂは、加熱するべき食材を盛られており、便宜上、食器１２Ａには主菜が盛られ、食器１２Ｂには副菜が盛られているとする。なお、食器１２Ｃ，１２Ｄは、加熱する必要のない食材が盛られているとする。
【００４５】
食器１２Ａ，１２Ｂは、それぞれが、陶磁器やプラスチックなどの非磁性体材料で形成された側壁部２１、底面部２２、側壁部２１および底面部２２で囲われた食品収納部２３、ならびに、底面部２２の外周部から下方に突出するリング状の小突起（糸底）２４から構成されている。また、食器１２Ａ，１２Ｂは、それぞれ、底面部２２の下面に転写等により密接して装着された磁性材料からなる発熱体２５を備えている。発熱体２５は、底面部２２に溶射、貼付けなどにより装着することもできるし、また、底面部２２の内部に埋設するように配設しても良い。
【００４６】
トレイ１０では、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂと食器１２Ａ，１２Ｂの発熱体２５との電磁結合を確実なものとするために、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂに対向する部分１０Ａ，１０Ｂが、色彩等により他の部分と区別されている。
【００４７】
操作パネル２には、配膳車１への電源の投入のＯＮ／ＯＦＦを示すための電源ランプ２０１、トレイ１０上の主菜を収容する容器および副菜を収容する容器が加熱されている状態にあるか保温されている状態にあるかを示す状態指示ランプ２０２Ａ〜２０２Ｄ、予め定められた３種類の調理メニューのいずれかを選択するためのメニューキー２０４〜２０６、当該３種類の調理メニューの中で選択されたものに応じて点灯するメニューランプ２０４Ａ〜２０６Ａ、調理メニューに従った調理の残り時間等を表示する時間表示部２０３、調理をスタートさせるためのスタートキー２０７、主菜または副菜についての加熱時間または加熱温度の設定を開始するために操作する主菜キー２１０，副菜キー２１１、時間または温度の設置の際に入力させる数値を増減するための調整キー２１２，２１３、入力した加熱時間および／または加熱温度の設定を確定させるための設定キー２０８、現在行なっている操作を取消すための取消キー２０９、ならびに、各棚１１に収容された加熱コイル１３Ａ，１３Ｂが通電されているか否かを表示する通電表示部２２０が備えられている。
【００４８】
通電表示部２２０には、各棚１１に備えられた加熱コイル１３Ａ，１３Ｂのそれぞれに対応する６４個のランプが備えられている。これにより、ユーザは、各棚１１に備えられた加熱コイル１３Ａ，１３Ｂのそれぞれが通電されているか否かを認識できる。
【００４９】
図６は、トレイ収納庫５内での棚１１の取付け態様を説明ための図である。
棚１１は、垂直方向の面を有する仕切り板１７と側壁部３の間に挟まれるように固定される。側壁部３の垂直面には、第１の支持部材７１が取付けられ、仕切り板１７の垂直面には、第２の支持部材７２が取付けられている。対向する第１の支持部材７１，第２の支持部材７２は、それぞれ、その天面が同じ高さの水平面とされている。そして、対向する第１の支持部材７１，第２の支持部材７２が対になって、それらの天面で、棚１１を下方から支持する。
【００５０】
図３を参照して説明したように、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂおよび検知コイル６１Ａ，６１Ｂからコントロールボックス１９に伸びる接続線は、棚１１の内部から棚１１の下面に形成された孔１１Ａ〜１１Ｃを介して棚１１の外に伸びている。そして、それらは、配線７０として、まとめられて、側壁部３内を通り、コントロールボックス１９へと導かれている。
【００５１】
図７に、図６の、第１の支持部材近傍の縦断面図を示す。
側壁部３の内部には、発泡ウレタン３０が充填されている。また、側壁部３には、配線７０を通すための孔が形成され、当該孔には樹脂製のキャップ７３が嵌めこまれている。キャップ７３内に配線７０が通されているが、キャップ７１内の隙間には、シリコン７４でコーティングされている。なお、第１の支持部材７１は、側壁部３との間に隙間を有するような形状を有しており、当該隙間内に、配線７０が収容されている。つまり、配線７０の棚１１から側壁部３までの部分の外側は、第１の支持部材７１に覆われている。
【００５２】
図８に、配膳車１の加熱コイル１３Ａ，１３Ｂについての制御ブロック図を示し、図９に、配膳車１の検知コイルについての制御ブロック図を示す。配膳車１には、当該配膳車１の動作を全体的に制御する制御回路を含むコントローラ１００が備えられている。
【００５３】
まず、図８を参照して、全ての加熱コイル１３Ａ，１３Ｂは、インバータ回路９１〜９８のいずれかに接続されている。具体的には、配膳車１内に６４個設置された棚１１は、各段の位置について、４個にグループ分けされている。各グループには、８段分の８個の棚１１が属している。そして、各グループにおいて、８個の加熱コイル１３Ａがインバータ９５〜９８のいずれかに並列に接続され、加熱コイル１３Ｂがインバータ９１〜９４のいずれかに並列に接続される。インバータ回路９１，９２，９５，９６は、インバータユニット９０Ａに属し、インバータ回路９３，９４，９７，９８は、インバータユニット９０Ｂに属している。また、インバータ９１〜９８は、それぞれ、コントローラ１００にその動作を制御される。
【００５４】
次に，図９を参照して、コントローラ１００は、インバータボックス９０（インバータユニット９０Ａ，９０Ｂがまとめられたもの）に接続される一方で、６４個の棚１１内に設置された全ての検知コイル６１Ａ，６１Ｂにも接続される。
【００５５】
図１０に、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂとインバータ回路９１，９５の電気回路図を示す。なお、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂとインバータ回路９２，９６、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂとインバータ回路９３，９７、および、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂとインバータ回路９４，９８の構成は、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂとインバータ回路９１，９５の構成と同様である。
【００５６】
配膳車１は、図示しない電源プラグにより、外部の交流電源３１に接続され、図示しない操作スイッチを投入する個とにより、配膳車１に交流電源３１から電力が供給される。
【００５７】
交流電源３１から供給される交流電圧は、整流器３４に入力される。入力された交流電圧は、整流器３４と平滑コンデンサ３６により直流電圧に変換される。
【００５８】
整流器３４および平滑コンデンサ３６には、加熱コイル１３Ａ、共振コンデンサ３８Ａ、スイッチングトランジスタ３９Ａ、および、ダイオード４０Ａが接続されている。加熱コイル１３Ａを並列接続した並列回路と共振コンデンサ３８Ａとが並列に接続されることにより、ＬＣ共振回路が構成されている。なお、スイッチングトランジスタ３９Ａは、このＬＣ共振回路をチョッピングするとともに、このＬＣ共振回路の負荷（食器１２Ａ）への入力を調整するためのものである。ダイオード４０Ａは、共振コンデンサ３８Ａへの充電期間の還流電流用のダイオードである。
【００５９】
また、整流器３４および平滑コンデンサ３６には、加熱コイル１３Ａ、共振コンデンサ３８Ａ、スイッチングトランジスタ３９Ａ、および、ダイオード４０Ａと同様に、加熱コイル１３Ｂ、共振コンデンサ３８Ｂ、スイッチングトランジスタ３９Ｂ、および、ダイオード４０Ｂが接続されている。加熱コイル１３Ｂを並列接続した並列回路と共振コンデンサ３８Ｂとが並列に接続されることにより、ＬＣ共振回路が構成されている。なお、スイッチングトランジスタ３９Ｂは、このＬＣ共振回路をチョッピングするとともに、このＬＣ共振回路の負荷（食器１２Ｂ）への入力を調整するためのものである。ダイオード４０Ｂは、共振コンデンサ３８Ｂへの充電期間の還流電流用のダイオードである。
【００６０】
また、インダクタンス３５は、加熱コイル１３Ａを並列接続した並列回路および加熱コイル１３Ｂを並列接続した並列回路からの高周波成分が電源側に出ないようにするために備えられている。
【００６１】
コントローラ１００は、スイッチングトランジスタ３９Ａ，３９Ｂのゲートに対してパルス信号からなるゲート信号を出力する。スイッチングトランジスタ３９Ａにゲート信号が入力されると加熱コイル１３Ａに電流が流れ、スイッチングトランジスタ３９Ｂにゲート信号が入力されると加熱コイル１３Ｂに電流が流れる。加熱コイル１３Ａ，１３Ｂに電流が流れて発生する高周波磁界により、対応する食器１２Ａ，１２Ｂの発熱体２５に渦電流が流れ、そのジュール熱により食器１２Ａ，１２Ｂが加熱される。
【００６２】
なお、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂに電流が流れて高周波磁界が発生すると、検知コイル６１Ａ，６１Ｂにも渦電流が流れる。コントローラ１００は、検知コイル６１Ａ，６１Ｂに電流が流れたか否かを検知することにより、対応する通電表示部２２０におけるランプの表示態様を制御する。
【００６３】
また、本実施の形態では、スイッチングトランジスタ３９Ａとスイッチングトランジスタ３９Ｂが、同じ整流器および平滑コンデンサ（整流器３４と平滑コンデンサ３６）に接続されるため、これらの一端（図１０中の点Ｐ）を等電位とすることができる。このため、コントロールボックス１４から取外し可能に構成されている棚１１に、加熱コイル１３Ａおよび加熱コイル１３Ｂを収納させる際、各棚１１とコントロールボックス１４の間に設置する端子は、２つの加熱コイル１３Ａ，１３Ｂのそれぞれの両端に対応する４個ではなく、図１０の端子１５Ａ〜１５Ｃの３個とすることができる。
【００６４】
図１１に、コントローラ１００の加熱制御における処理のフローチャートを示す。配膳車１において加熱を開始するための操作がなされると、コントローラ１００は、ステップＳ１（以下、ステップを省略する）で、タイマｔを更新し、次に、Ｓ２で、タイマｔのカウント値が２Ｔを越えているか否かを判断する。越えていればＳ３でタイマｔのカウント値を０に戻してからＳ４に処理を移行させ、超えていなければそのままＳ４に処理を移行させる。なお、Ｔとは、加熱コイル１３Ａ，１３Ｂについての制御周期について予め定められた値である。
【００６５】
Ｓ４で、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、０以上Ｔ未満であれば処理をＳ５に移行させ、それ以外であれば処理をＳ９に移行させる。
【００６６】
Ｓ５で、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、ｄ１とＴとの積（ｄ１×Ｔ）未満であればＳ６に処理を移行させ、それ以外であれば処理をＳ７に移行させる。ｄ１とは、加熱コイル１３ＡがＯＮされる時間について予め定められた計数であり、０≦ｄ１≦１とされる。
【００６７】
Ｓ６で、コントローラ１００は、加熱コイル１３Ａが電流を供給されるように、スイッチングトランジスタ３９Ａにゲート信号を出力し、Ｓ８に処理を移行させる。なお、本明細書では、以下、加熱コイル１３Ａを第１群の加熱コイルと言い、加熱コイル１３Ｂを第２群の加熱コイルと言う。つまり、Ｓ６では、第１群の加熱コイルがへの通電がＯＮされたことになる。一方、Ｓ７では、コントローラ１００は、加熱コイル１３Ａに電流が供給されないよう、スイッチングトランジスタ３９Ａへのゲート信号の出力を停止させて、Ｓ８に処理を移行させる。つまり、Ｓ７では、第１群の加熱コイルへの通電がＯＦＦされたことになる。
【００６８】
Ｓ８では、コントローラ１００は、加熱コイル１３Ｂが電流を供給されないようスイッチングトランジスタ３９Ａへのゲート信号の出力を停止させて、つまり、第２群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、Ｓ１３に処理を移行させる。
【００６９】
一方、Ｓ９では、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、Ｔにｄ２とＴとの積を足したものよりも（Ｔ＋ｄ２×Ｔ）カウント値が低ければ未満であればＳ１０に処理を移行させ、それ以外であれば処理をＳ１１に移行させる。ｄ２とは、加熱コイル１３ＢがＯＮされる時間について予め定められた計数であり、０≦ｄ２≦１とされる。
【００７０】
Ｓ１０で、コントローラ１００は、加熱コイル１３Ｂが電流を供給されるように、スイッチングトランジスタ３９Ｂにゲート信号を出力し、つまり、第２群の加熱コイルへの通電をＯＮして、Ｓ１２に処理を移行させる。一方、Ｓ１１では、コントローラ１００は、第２群の加熱コイルへの通電がＯＦＦして、処理をＳ１２に移行させる。
【００７１】
Ｓ１２では、コントローラ１００は、第１群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、Ｓ１３に処理を移行させる。
【００７２】
Ｓ１３では、コントローラ１００は、加熱調理を終了すべきか否かを判断する。この判断は、加熱調理が開始されてからの時間に応じて判断してもよいし、食器１２Ａ，１２Ｂの近傍等に予め設置されたセンサによる検知温度に応じて判断しても良い。そして、コントローラ１００は、まだ加熱調理を終了すべきではないと判断するとＳ１に処理を戻し、加熱調理を終了させるべきであると判断すると第１群および第２群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて加熱制御を終了させる。
【００７３】
以上説明した加熱制御における第１群の加熱コイルおよび第２群の加熱コイルへの通電のＯＮ／ＯＦＦのタイミングチャートを図１２に示す。本実施の形態における加熱制御によると、第１群の加熱コイルおよび第２群の加熱コイルへの通電は、それぞれ、周期２Ｔで、ＯＮ−ＯＦＦが繰返される。具体的には、第１群の加熱コイルは、周期２Ｔの間にｄ１×Ｔだけ通電され、第２群の加熱コイルは、周期２Ｔの間にｄ２×Ｔだけ通電される。なお、第１群の加熱コイルと第２群の加熱コイルとは、同時に通電されることはない。つまり、コントローラ１００は、第１群の加熱コイルへ通電するためのインバータ回路（インバータ回路９５〜９８）と、第２群の加熱コイルへ通電するためのインバータ回路（インバータ回路９１〜９４）とを同時に動作させることはない。
【００７４】
［第２の実施の形態］
本実施の形態の配膳車１の構成は、基本的には、第１の実施の形態の配膳車１と同様である。なお、本実施の形態の配膳車１は、各棚１１に、第１の実施の形態では２つの加熱コイルが収容されていたのに対し、３つの加熱コイルが収容されている。これにより、本実施の形態の加熱制御では、加熱コイルは、第１群〜第３群の３つにグループ分けされる。なお、この第１群〜第３群の加熱コイルには、それぞれ、異なるインバータ回路が接続されている。
【００７５】
図１３は、本実施の形態においてコントローラ１００により実行される加熱制御処理のフローチャートである。
【００７６】
コントローラ１００は、加熱調理を実行する操作がなされると、ＳＡ１でタイマｔのカウント値を更新した後、ＳＡ２で、タイマｔのカウント値が３Ｔを越えているか否かを判断する。越えていればＳＡ３でタイマｔのカウント値を０に戻してからＳＡ４に処理を移行させ、超えていなければそのままＳＡ４に処理を移行させる。
【００７７】
ＳＡ４で、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、０以上Ｔ未満であれば処理をＳＡ５に移行させ、Ｔ以上２Ｔ未満であれば処理をＳＡ９に移行させ、それ以外であれば処理をＳＡ１３に移行させる。
【００７８】
ＳＡ５で、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、ｄ１とＴとの積（ｄ１×Ｔ）未満であればＳＡ６に処理を移行させ、それ以外であれば処理をＳＡ７に移行させる。
【００７９】
ＳＡ６で、コントローラ１００は、第１群の加熱コイルがへの通電をＯＮして、処理をＳＡ８に移行させる。一方、ＳＡ７では、コントローラ１００は、第１群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、処理をＳＡ８に移行させる。
【００８０】
ＳＡ８では、コントローラ１００は、第２群および第３群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、ＳＡ１７に処理を移行させる。
【００８１】
一方、ＳＡ９では、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、Ｔにｄ２とＴとの積を足したものよりも（Ｔ＋ｄ２×Ｔ）カウント値が低ければ未満であればＳＡ１０に処理を移行させ、それ以外であれば処理をＳＡ１１に移行させる。
【００８２】
ＳＡ１０で、コントローラ１００は、第２群の加熱コイルへの通電をＯＮして、ＳＡ１２に処理を移行させる。一方、ＳＡ１１では、コントローラ１００は、第２群の加熱コイルへの通電がＯＦＦして、処理をＳＡ１２に移行させる。
【００８３】
ＳＡ１２では、コントローラ１００は、第１群および第３群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、ＳＡ１７に処理を移行させる。
【００８４】
一方、ＳＡ１３では、コントローラ１００は、タイマｔのカウント値をチェックし、２Ｔにｄ３とＴとの積を足したものよりも（２Ｔ＋ｄ３×Ｔ）カウント値が低ければ未満であればＳＡ１４に処理を移行させ、それ以外であれば処理をＳＡ１５に移行させる。ｄ３とは、第３群の加熱コイルへの通電がＯＮされる時間について予め定められた計数であり、０≦ｄ３≦１とされる。
【００８５】
ＳＡ１４で、コントローラ１００は、第３群の加熱コイルへの通電をＯＮして、ＳＡ１６に処理を移行させる。一方、ＳＡ１５では、コントローラ１００は、第３群の加熱コイルへの通電がＯＦＦして、処理をＳＡ１２に移行させる。
【００８６】
ＳＡ１６では、コントローラ１００は、第１群および第２群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて、ＳＡ１７に処理を移行させる。
【００８７】
ＳＡ１７では、コントローラ１００は、加熱調理を終了すべきか否かを判断し、まだ加熱調理を終了すべきではないと判断するとＳＡ１に処理を戻し、加熱調理を終了させるべきであると判断すると第１群〜第３群の加熱コイルへの通電をＯＦＦさせて加熱制御を終了させる。
【００８８】
以上説明した加熱制御における第１群〜第３群の加熱コイルへの通電のＯＮ／ＯＦＦのタイミングチャートを図１４に示す。本実施の形態における加熱制御によると、第１群〜第３群の加熱コイルへの通電は、それぞれ、周期３Ｔで、ＯＮ−ＯＦＦが繰返される。具体的には、第１群の加熱コイルは、周期３Ｔの間にｄ１×Ｔだけ通電され、第２群の加熱コイルは、周期３Ｔの間にｄ２×Ｔだけ通電され、第３群の加熱コイルは、周期３Ｔの間にｄ３×Ｔだけ通電される。なお、第１群〜第３群の加熱コイルでは、同時に複数の群の加熱コイルが通電されることはない。つまり、コントローラ１００は、第１群〜第３群の加熱コイルへ通電するための３つのインバータ回路の中の複数のインバータ回路を同時に動作させることはない。
【００８９】
［第３の実施の形態］
図１５は、本実施の形態の配膳車の斜視図である。
【００９０】
本実施の形態の配膳車１は、第１の実施の形態に対して、各棚１１の前面に発光ダイオード６２Ａ，６２Ｂが取付けられている点を相違点としている。
【００９１】
図１６は、本実施の形態の棚１１の平面図である。なお、図１６は、一部を破断されて記載されている。棚１１では、検知コイル６１Ａ，６１Ｂのそれぞれに対応して、検知回路６３Ａ，６３Ｂおよび発光ダイオード６２Ａ，６２Ｂが備えられている。図１７に、検知コイル６１Ａおよび検知回路６３Ａの電気回路図である。なお、検知回路６３Ｂは、検知回路６３Ａと同様の構成を有し、検知コイル６１Ｂと検知回路６３Ｂで構成される電気回路は、検知コイル６１Ａと検知回路６３Ａで構成される電気回路と同様である。
【００９２】
加熱コイル１３Ａに電流が流れることによって検知コイル６１Ａに渦電流が流れると、図１７から理解されるように、当該渦電流の起電力が所定値以上となった場合に、発光ダイオード６２Ａに当該渦電流が流れ込む。これにより、発光ダイオード６２Ａが点灯する。したがって、発光ダイオード６２Ａが点灯するか否かを視認することにより、加熱コイル１３Ａに通電されているか否かの判断が可能となる。また、加熱コイル１３Ｂについても同様に、発光ダイオード６２Ｂが点灯するか否かを視認することにより、通電されているか否かの判断が可能となる。
【００９３】
なお、本実施の形態では、発光ダイオード６２Ａが直接検知コイル６１Ａに接続されるのではなく、ツェナーダイオード６５Ａを介して接続されている。これにより、検知コイル６１Ａにおいて、近傍に設置されている、通電を検知すべき加熱コイル１３Ａとは異なる加熱コイルに通電されたことによって、当該通電を検知すべき加熱コイル１３Ａに通電されたときよりも弱い渦電流が流れた場合には、ツェナーダイオード６５Ａに通電をさせず、発光ダイオード６２Ａが点灯しないように構成されている。
【００９４】
［第４の実施の形態］
図１８に、本実施の形態の配膳車における食器１２Ａ〜１２Ｄ、トレイ１０および棚１１を示す。
【００９５】
本実施の形態の配膳車では、図１８に示すように、第２の実施の形態の配膳車１では棚１１に設置されていた検知コイル６１Ａ，６１Ｂ、発光ダイオード６２Ａ，６２Ｂおよび検知回路６３Ａ，６３Ｂが、トレイ１０に設置されている。なお、検知コイル６１Ａ，６１Ｂおよび検知回路６３Ａ，６３Ｂは、トレイ１０内に収容されている。
【００９６】
［第５の実施の形態］
以上説明した第１〜第４の実施の形態では、棚１１内に収容される加熱コイル１３Ａ，１３Ｂの平面形状は、トレイ１０上に載置される食器１２Ａ，１２Ｂの底面形状に対応したものとされてきた。なお、載置される食器の形状を幅広いものにするために、加熱コイルの平面形状は、図１９の棚１１に収容される加熱コイル１３Ｂとして示すように、食器１２Ｂの底面よりも広域に渡るものであってもよい。これにより、トレイ１０上に食器１２Ｂよりも底面が広域に渡る別の食器が載置されても、当該別の食器を、配膳車で適切に加熱することができる。
【００９７】
また、図２０の棚１１に収容される加熱コイル１３として示すように、加熱コイルを、トレイ１０の底面の大半の領域をカバーするように配置させてもよい。このように加熱コイルが配置されることにより、トレイ１０上において、加熱を必要とする食器の載置場所を気にせず、トレイ１０上に食器を配置させることができる。
【００９８】
［その他の変形例等］
以上説明した各実施の形態では、トレイ収納庫５内には、棚１１が、８段で、１段に４枚ずつ、設置されていたが、棚１１の設置態様は、これに限定されるものではない。
【００９９】
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。なお、各実施の形態は、単独でも、また、可能な限り組合せても、適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の配膳車の斜視図である。
【図２】図１の操作パネルの正面図である。
【図３】図１の棚の平面図である。
【図４】図１の棚とトレイと食器の位置関係を説明するための図である。
【図５】図１の棚とトレイと食器の部分的な縦断面図である。
【図６】図１のトレイ収納庫内での棚の取付け態様を説明ための図である。
【図７】図６の第１の支持部材近傍の縦断面図である。
【図８】図１の配膳車の加熱コイルについての制御ブロック図である。
【図９】図１の配膳車の検知コイルについての制御ブロック図である。
【図１０】図１の配膳車の加熱コイルとインバータ回路の電気回路図を示す。
【図１１】図１のコントローラの加熱制御における処理のフローチャートである。
【図１２】図１１の加熱制御における第１群の加熱コイルおよび第２群の加熱コイルへの通電のＯＮ／ＯＦＦのタイミングチャートである。
【図１３】本発明の第２の実施の形態においてコントローラが実行する加熱制御処理のフローチャートである。
【図１４】図１３の加熱制御における第１群〜第３群の加熱コイルへの通電のＯＮ／ＯＦＦのタイミングチャートである。
【図１５】本発明の第３の実施の形態の配膳車の斜視図である。
【図１６】図１５の棚の平面図である。
【図１７】図１６の検知コイルおよび検知回路の電気回路図である。
【図１８】本発明の第４の実施の形態の配膳車における食器、トレイおよび棚を示す図である。
【図１９】本発明の第５の実施の形態における棚の平面図の一例である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態における棚の平面図の別の例である。
【図２１】従来の配膳車の斜視図である。
【図２２】図２１の棚の斜視図である。
【図２３】図２１の棚が側壁部に取付けられる状態を説明するための図である。
【図２４】図２３の支持板のコードが貫通する部分の拡大図である。
【符号の説明】
１配膳車、２天井部、３側壁部、４土台部、５トレイ収納庫、１０トレイ、１１棚、１１Ａ〜１１Ｃ孔、１２Ａ〜１２Ｄ食器、１３Ａ，１３Ｂ加熱コイル、１７仕切り板、１８ドア、１９コントロールボックス、２０操作パネル、２５発熱体、２９外壁部、３１交流電源、３４整流器、３６平滑コンデンサ、３８Ａ，３８Ｂ共振コンデンサ、３９Ａ，３９Ｂスイッチングトランジスタ、４０Ａ，４０Ｂダイオード、６１Ａ，６１Ｂ検知コイル、６２Ａ，６２Ｂ発光ダイオード、６３Ａ，６３Ｂ検知回路、６５Ａ，６５Ｂツェナーダイオード、７１，７２支持部材、１００コントローラ、２２０通電表示部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a catering car, and more particularly to a catering car including an electromagnetic induction heating coil that is used in hospital lunches, nursing homes, nursing homes, and the like, and that uses electromagnetic induction heating dishes as a heating load.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been a technique of using a serving car equipped with a heating coil and a heating vessel provided with a heating element that is induction-heated by the heating coil. In particular, Patent Literature 1 discloses a technique in which a heating coil is partially disposed in a tray on which a heating container is placed, and only the food material to be heated is heated. Further, Patent Document 2 discloses that the outer periphery is formed of a metal protective body at the center of the heating coil so that the temperature of the heating container can be controlled even if there is some unevenness in the bottom surface of the heating container. There is disclosed a technology that includes a temperature detector equipped with a detection element and controls energization of a heating coil in accordance with a detection output of the temperature detector.
[0003]
Here, an example of a conventional serving car will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 21 is a perspective view of a conventional serving car.
[0004]
The serving truck 101 includes a ceiling portion 102, a side wall portion 103, and a base portion 104, from which a rectangular parallelepiped tray storage 105 is formed. The tray storage 105 is configured to be openable and closable by doors 107 and 108, and is partitioned by a partition plate 112 in the left-right direction. A wheel unit 109 is arranged at each corner of the base unit 104. Further, inside the tray storage 5, shelves 111 for a plurality of talks for placing the tray 110 are arranged on both left and right sides of the partition plate 112.
[0005]
FIG. 22 shows a perspective view of the shelf 111. Inside the shelf 111, heating coils 120 and 130 are accommodated. The tray 110 is placed on the shelf 111, and a heating container (not shown) having a heating element is placed on the tray 110, so that the food in the heating container is placed in the tray storage 105. Heated. Connection lines 121, 122, 131, and 132 for supplying electric power are connected to the heating coils 120 and 130, respectively. The tray 110 is provided with terminals (not shown) for connecting the connection lines 121 and 122 to the connection lines 141 and 142 connected to the power supply. Further, the tray 110 is provided with a terminal (not shown) for connecting each of the connection lines 131 and 132 to the connection lines 151 and 152 connected to the power supply.
[0006]
FIG. 23 is a view for explaining a state in which the shelf 111 is attached to the side wall 103. FIG. 23 corresponds to a diagram illustrating a part of the front surface of the serving truck 101 with the doors 107 and 108 omitted.
[0007]
In the tray storage 105, shelf mounting brackets 113 and 114 are attached to the side surface of the support plate 123 installed inside the side wall portion 103 and the side surface of the partition plate 112. The shelf 111 is mounted on the metal fittings 113 and 114 so as to be supported by the metal fittings 113 and 114. From one side of the shelf 111, a cord 160 that accommodates the connection lines 141, 142, 151, and 152 protrudes. The cord 160 penetrates the support plate 123.
[0008]
FIG. 24 shows an enlarged view of a portion of the support plate 123 through which the cord 160 passes.
The support plate 123 is composed of a plate 123X that covers the outer periphery thereof, and urethane 123A that fills the inside of the plate 123X. The hole formed by penetrating the cord 160 in the support plate 123 is coded with silicon 123B. The cord 160 is connected to a control circuit for energizing the heating coils 120 and 130. The components making up the control circuit are housed, for example, in the ceiling 102.
[0009]
[Patent Document 1]
JP 2000-229040 A
[0010]
[Patent Document 2]
JP 2001-15257 A
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In addition, in the conventional catering car, it was not possible to confirm whether or not each heating coil was energized without confirming whether or not the temperature of the food in the heating container was rising. For this reason, there was a problem that maintenance of the serving truck was complicated.
[0012]
Further, in the conventional serving truck, since many heating coils are mounted, there are many wiring locations, and accordingly, there are problems in that the number of inspection locations increases and maintenance becomes complicated.
[0013]
In addition, in the conventional serving truck, as can be understood from FIGS. 21 to 24, when the shelf is attached to the serving vehicle main body, the shelf is inserted into the tray storage from the front of the serving vehicle, while the wiring in the shelf is connected. When connecting to the serving car body, the wiring had to be connected on the side of the shelf. Therefore, the connection of the wiring has to be performed in a space with no room. Also from this point, there is a problem that maintenance is complicated in the conventional serving truck.
[0014]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a catering vehicle capable of easily performing maintenance work.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
A serving car according to an aspect of the present invention includes an electromagnetic induction heating coil that uses a tableware capable of electromagnetic induction heating as a heating load, an energization control circuit that controls energization of the electromagnetic induction heating coil, and the electromagnetic induction heating coil. And an energization state detection unit that changes the state according to the energization state of the power supply.
[0016]
According to one aspect of the present invention, whether or not the electromagnetic induction heating coil is normally energized is recognized by referring to a state change of the energization state detection unit.
[0017]
Thereby, in maintenance in the wiring car, the work of energizing the electromagnetic induction heating coil can be easily performed.
[0018]
It is preferable that the energization state detection unit includes a detection coil including a coil placed near the induction heating coil, and a light emitting element connected to the detection coil and emitting light when energized.
[0019]
Thus, by visually recognizing whether or not the light emitting element emits light, it is possible to recognize whether or not power is supplied to the induction heating coil.
[0020]
The slave preferably further includes a rectifying element for flowing a current generated in the detection coil to the light emitting element only when an electromotive force of a predetermined amount or more is generated in the detection coil.
[0021]
Thereby, in the detection coil for detecting the energization state to a certain electromagnetic induction heating coil, the light emitting element is generated when an electromotive force is generated by energizing another electromagnetic induction heating coil near the certain electromagnetic induction heating coil. Can be avoided. Therefore, even when another electromagnetic induction heating coil is installed near the electromagnetic induction heating coil to be detected, the detection coil can detect only the energized state of the electromagnetic induction heating coil to be detected.
[0022]
It is preferable that the subordinate is further provided with a shelf on which a tray on which the tableware is placed and on which the electromagnetic induction heating coil is accommodated, and wherein the light emitting device is installed on the shelf.
[0023]
Accordingly, the light emitting element for notifying whether or not the current is normally supplied to the electromagnetic induction heating coil is installed near the electromagnetic induction heating coil. Abnormality of the coil can be recognized.
[0024]
The slave further includes a shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil, and a tray provided detachably from the shelf, and a tray for mounting the tableware, and the light emitting element is preferably installed on the tray. .
[0025]
Thereby, since the light emitting element for notifying whether or not the energization to the electromagnetic induction heating coil is normally performed is installed on the tray that is frequently viewed by the user by mounting the tableware, An abnormality in the electromagnetic induction heating coil is easily recognized. Also, when installing a new light-emitting element on a serving car that does not have a light-emitting element, only the tray that is configured to be separable from the shelf that houses the electromagnetic induction heating coil should be replaced with a tray that has the light-emitting element installed. Cost can be reduced.
[0026]
The subordinate is mounted with a tray on which the tableware is mounted, and includes a shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil, an exterior part covering an outer periphery of the shelf, and a display unit attached to the exterior part, and Preferably, the element is provided on the display unit.
[0027]
Thereby, whether the energization to the electromagnetic induction heating coil is normally performed or not is reported on the exterior part, so that the user can easily recognize it.
[0028]
A serving car according to another aspect of the present invention is a plurality of electromagnetic induction heating coils having a heating load of tableware capable of electromagnetic induction heating, a rectifying unit for rectifying an AC power supply, and a smoothing unit for smoothing the AC power supply, An inverter that is supplied with an output rectified and smoothed by the rectifying unit and the smoothing unit and switches energization to the plurality of electromagnetic induction heating coils; and a control unit that controls an operating frequency of the inverter. The induction heating coil includes a first group of electromagnetic induction heating coils and a second group of electromagnetic induction heating coils, and the inverter switches energization of the first group of electromagnetic induction heating coils at a first frequency. A first inverter, and a second inverter that switches energization of the second group of electromagnetic induction heating coils at a second frequency different from the first frequency, wherein the control unit includes the first inverter. Inn Was controlled not to operate the over motor and the second inverter simultaneously, said first inverter and said second inverter, characterized in that it is connected the same of the rectifier unit and the smoothing unit.
[0029]
According to another aspect of the present invention, since the first inverter and the second inverter operate at different frequencies, power is supplied from the AC power supply by the common rectifying unit and the smoothing unit.
[0030]
Thus, the number of components in the serving truck is reduced, so that the production cost of the serving truck can be suppressed and maintenance can be facilitated. Since the first inverter and the second inverter do not operate at the same time, even if the rectifying unit and the smoothing unit are shared, they can operate while suppressing interference noise.
[0031]
A serving car according to still another aspect of the present invention is an electromagnetic induction heating coil having a tableware capable of electromagnetic induction heating as a heating load, a shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil, and an exterior part to which the shelf is attached. Supplying power to the plurality of walls having a vertical surface existing inside the exterior unit, a support unit fixed to the wall, and supporting the shelf from below the shelf, and the electromagnetic induction heating coil A power supply circuit configured separately from the shelf, a first terminal connected to the electromagnetic induction heating coil, the first terminal and the electromagnetic induction heating coil, And a second terminal connected to the power supply circuit and connected to the first terminal, thereby enabling power supply from the power supply circuit to the electromagnetic induction heating coil. And wherein the shelf includes the Is supported so as to be positioned between the plurality of wall by lifting portion, a lower surface, the connecting line, characterized in that it is formed a hole for the passage from the inside to the outside of the shelf.
[0032]
According to still another aspect of the present invention, an operation for connecting the first terminal to the second terminal can be performed below the shelf when the shelf is taken in and out between a plurality of walls sandwiching the shelf in the vertical direction. .
[0033]
This facilitates the operation of connecting the terminals when taking the shelf in and out, and thus facilitates the maintenance of the catering car.
[0034]
Preferably, the wall is formed with a hole for passing the connection line, and the support portion covers the outside of the connection line extending from the shelf to the wall.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the same components are denoted by the same reference numerals, unless otherwise specified, and have the same names and functions. Therefore, detailed description thereof will not be repeated.
[0036]
[First Embodiment]
FIG. 1 is a perspective view of a serving truck according to the first embodiment of the present invention.
[0037]
The serving car 1 includes a ceiling part 2, a side wall part 3, and a base part 4, and a rectangular parallelepiped tray storage 5 is formed from these parts. The side wall portions 3 are provided as a pair so as to cover the left and right sides of the outline of the tray storage 5, and an outer wall portion 29 is provided further to the left of the left side wall portion 3. At each corner of the base 4, a wheel 9 for arranging the serving car 1 is arranged.
[0038]
One tray storage 5 is provided on each of the left and right sides, and can be opened and closed by a door 18. In the state shown in FIG. 1, the door 18 is located on the left and right sides of the tray storage 5 by being slid from the front surface of the tray storage 5, and the tray storage 5 is in an open state.
[0039]
The tray storage 5 is divided into two right and left parts by a partition plate 17, and shelves 11 are installed in eight steps on both left and right sides of the partition plate 17. In addition, two shelves 11 in front and behind are installed on both left and right sides of the partition plate 17. In other words, the four partition plates 17 are provided in one stage, that is, front, rear, left and right.
[0040]
On each shelf 11, a tray 10 on which tableware 12A to 12D is placed can be placed. When the door 18 opens and closes the tray storage 5, the tray 10 can be stored in the tray storage 5 or taken out of the tray storage 5. The serving car 1 is configured to be connected to an external outlet and supplied with power by a power plug (not shown).
[0041]
A control box 19 is installed on the ceiling 2. The control box 19 accommodates the inverter box 14 and has an operation panel 20 on its surface.
[0042]
FIG. 2 is a front view of the operation panel 2, and FIG. 3 is a plan view of the shelf 11. Note that FIG. 3 is partially broken. FIG. 4 is a diagram for explaining a positional relationship between the shelf 11, the tray 10, and the dishes 11A and 11B, and FIG. 5 is a partial vertical sectional view of the shelf 11, the tray 10, and the dishes 11A and 11B. is there.
[0043]
The shelf 11 accommodates the heating coils 13A and 13B and the detection coils 61A and 61B located on the outer periphery of the heating coils 13A and 13B, respectively. From the inside of the shelf 11 to the outside, connection lines for connecting the heating coils 13A and 13B and the detection coils 61A and 61B to circuits in the control box 14 are extended. In addition, holes 11 A to 11 C are formed on the lower surface of the shelf 11. The connection line connected to the heating coil 13A is through a hole 11A, the connection line connected to the heating coil 13B is through a hole 11B, the connection line connected to the detection coils 61A and 61B is through a hole 11C, Each extends from the inside of the shelf 11 to the outside.
[0044]
As shown in FIG. 1, tableware 12 A to 12 D on which ingredients are placed is placed on the tray 10. The dishes 12A and 12B are filled with ingredients to be heated. For convenience, it is assumed that the tableware 12A has a main dish and the tableware 12B has a side dish. It is assumed that the dishes 12C and 12D are filled with ingredients that do not need to be heated.
[0045]
The tableware 12A, 12B includes a side wall portion 21, a bottom portion 22, a food storage portion 23 surrounded by the side wall portion 21 and the bottom portion 22, each of which is formed of a non-magnetic material such as ceramic or plastic. The ring 22 has a ring-shaped small protrusion (thread bottom) 24 projecting downward from the outer peripheral portion. Each of the tableware 12A and 12B includes a heating element 25 made of a magnetic material and closely attached to the lower surface of the bottom surface 22 by transfer or the like. The heating element 25 can be mounted on the bottom portion 22 by thermal spraying, pasting, or the like, or may be disposed so as to be embedded inside the bottom portion 22.
[0046]
In the tray 10, in order to ensure electromagnetic coupling between the heating coils 13A, 13B and the heating elements 25 of the dishes 12A, 12B, portions 10A, 10B opposed to the heating coils 13A, 13B are made different by colors or the like. Parts are distinguished.
[0047]
The operation panel 2 has a power lamp 201 for indicating ON / OFF of the power supply to the serving car 1, a container for accommodating the main dish and a container for accommodating the side dish on the tray 10 being heated. Status indication lamps 202A to 202D indicating whether the apparatus is in a warmed state or not, menu keys 204 to 206 for selecting one of three types of predetermined cooking menus, and among the three types of cooking menus Menu lamps 204A to 206A that are turned on in accordance with the selection made in Step 1, a time display section 203 that displays the remaining time of cooking according to the cooking menu, a start key 207 for starting cooking, a main dish or a side dish. Key 210, sub-key 211, which is operated to start setting of heating time or heating temperature, is input when setting time or temperature. Keys 212 and 213 for increasing and decreasing the numerical value to be set, a setting key 208 for fixing the input heating time and / or heating temperature setting, a cancel key 209 for canceling the operation currently being performed, and each shelf. An energization display unit 220 is provided to display whether or not the heating coils 13A and 13B housed in the power supply 11 are energized.
[0048]
The energization display section 220 is provided with 64 lamps corresponding to each of the heating coils 13A and 13B provided on each shelf 11. Thereby, the user can recognize whether or not each of the heating coils 13A and 13B provided on each shelf 11 is energized.
[0049]
FIG. 6 is a diagram for explaining a manner of mounting the shelf 11 in the tray storage 5.
The shelf 11 is fixed so as to be sandwiched between the partition plate 17 having a vertical surface and the side wall 3. A first support member 71 is mounted on a vertical surface of the side wall portion 3, and a second support member 72 is mounted on a vertical surface of the partition plate 17. The opposing first support member 71 and second support member 72 each have a top surface that is a horizontal plane having the same height. Then, the opposing first support member 71 and second support member 72 form a pair, and support the shelf 11 from below by their top surfaces.
[0050]
As described with reference to FIG. 3, the connection lines extending from the heating coils 13A and 13B and the detection coils 61A and 61B to the control box 19 are formed by holes 11A to 11C formed on the lower surface of the shelf 11 from the inside of the shelf 11. And extends out of the shelf 11. Then, they are put together as wiring 70, pass through the inside of the side wall 3, and are led to the control box 19.
[0051]
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the first support member in FIG.
The inside of the side wall portion 3 is filled with urethane foam 30. A hole for passing the wiring 70 is formed in the side wall portion 3, and a resin cap 73 is fitted into the hole. The wiring 70 is passed through the cap 73, and the gap in the cap 71 is coated with silicon 74. The first support member 71 has a shape having a gap between the first support member 71 and the side wall 3, and the wiring 70 is accommodated in the gap. That is, the outside of the portion of the wiring 70 from the shelf 11 to the side wall 3 is covered with the first support member 71.
[0052]
FIG. 8 shows a control block diagram of the heating coils 13A and 13B of the serving car 1, and FIG. 9 shows a control block diagram of the detection coils of the serving car 1. As shown in FIG. The serving truck 1 is provided with a controller 100 including a control circuit that controls the operation of the serving truck 1 as a whole.
[0053]
First, referring to FIG. 8, all heating coils 13A and 13B are connected to one of inverter circuits 91 to 98. Specifically, the 64 shelves 11 installed in the serving car 1 are grouped into four groups at each stage position. Eight shelves 11 for eight stages belong to each group. In each group, eight heating coils 13A are connected in parallel to any one of inverters 95 to 98, and heating coil 13B is connected in parallel to any one of inverters 91 to 94. The inverter circuits 91, 92, 95, and 96 belong to the inverter unit 90A, and the inverter circuits 93, 94, 97, and 98 belong to the inverter unit 90B. The operation of each of the inverters 91 to 98 is controlled by the controller 100.
[0054]
Next, referring to FIG. 9, while controller 100 is connected to inverter box 90 (in which inverter units 90A and 90B are combined), all detection coils installed in 64 shelves 11 are connected. It is also connected to 61A and 61B.
[0055]
FIG. 10 shows an electric circuit diagram of the heating coils 13A and 13B and the inverter circuits 91 and 95. The configuration of the heating coils 13A and 13B and the inverter circuits 92 and 96, the configuration of the heating coils 13A and 13B and the inverter circuits 93 and 97, and the configuration of the heating coils 13A and 13B and the inverter circuits 94 and 98 are the same as those of the heating coils 13A and 13B and the inverter. The configuration is the same as that of the circuits 91 and 95.
[0056]
The serving car 1 is connected to an external AC power supply 31 by a power plug (not shown), and power is supplied to the serving car 1 from the AC power supply 31 by turning on an operation switch (not shown).
[0057]
The AC voltage supplied from the AC power supply 31 is input to the rectifier 34. The input AC voltage is converted into a DC voltage by the rectifier 34 and the smoothing capacitor 36.
[0058]
The rectifier 34 and the smoothing capacitor 36 are connected to the heating coil 13A, the resonance capacitor 38A, the switching transistor 39A, and the diode 40A. An LC resonance circuit is configured by connecting a parallel circuit in which the heating coils 13A are connected in parallel and the resonance capacitor 38A in parallel. The switching transistor 39A is for chopping the LC resonance circuit and adjusting the input of the LC resonance circuit to the load (tableware 12A). The diode 40A is a diode for a return current during a period of charging the resonance capacitor 38A.
[0059]
Further, the heating coil 13B, the resonance capacitor 38B, the switching transistor 39B, and the diode 40B are connected to the rectifier 34 and the smoothing capacitor 36, similarly to the heating coil 13A, the resonance capacitor 38A, the switching transistor 39A, and the diode 40A. ing. An LC resonance circuit is configured by connecting a parallel circuit in which the heating coils 13B are connected in parallel and the resonance capacitor 38B in parallel. The switching transistor 39B is for chopping the LC resonance circuit and adjusting the input of the LC resonance circuit to the load (tableware 12B). The diode 40B is a diode for a return current during a period of charging the resonance capacitor 38B.
[0060]
Further, the inductance 35 is provided to prevent high-frequency components from a parallel circuit in which the heating coils 13A are connected in parallel and a parallel circuit in which the heating coils 13B are connected in parallel from being output to the power supply side.
[0061]
The controller 100 outputs a gate signal including a pulse signal to the gates of the switching transistors 39A and 39B. When a gate signal is input to the switching transistor 39A, a current flows to the heating coil 13A, and when a gate signal is input to the switching transistor 39B, a current flows to the heating coil 13B. An eddy current flows through the heating element 25 of the corresponding tableware 12A, 12B due to a high-frequency magnetic field generated by a current flowing through the heating coils 13A, 13B, and the tableware 12A, 12B is heated by the Joule heat.
[0062]
When a current flows through the heating coils 13A and 13B to generate a high-frequency magnetic field, an eddy current also flows through the detection coils 61A and 61B. The controller 100 controls the display mode of the lamp on the corresponding energization display unit 220 by detecting whether a current has flowed through the detection coils 61A and 61B.
[0063]
Further, in the present embodiment, since the switching transistor 39A and the switching transistor 39B are connected to the same rectifier and smoothing capacitor (the rectifier 34 and the smoothing capacitor 36), one end of these (point P in FIG. 10) is equipotential. It can be. For this reason, when the heating coil 13A and the heating coil 13B are stored in the shelf 11 which is configured to be detachable from the control box 14, the terminals installed between each shelf 11 and the control box 14 are two heating coils 13A. , 13B instead of the four terminals corresponding to both ends, but three terminals 15A to 15C in FIG.
[0064]
FIG. 11 shows a flowchart of a process in the heating control of the controller 100. When an operation for starting heating is performed in the serving car 1, the controller 100 updates the timer t in step S1 (hereinafter, the steps are omitted), and then, in S2, the count value of the timer t is reduced. It is determined whether it exceeds 2T. If it has exceeded, the count value of the timer t is returned to 0 in S3, and then the process proceeds to S4. If not, the process directly proceeds to S4. Note that T is a value determined in advance for the control cycle of the heating coils 13A and 13B.
[0065]
In S4, the controller 100 checks the count value of the timer t, and if 0 or more and less than T, shifts the processing to S5; otherwise, shifts the processing to S9.
[0066]
In S5, the controller 100 checks the count value of the timer t, and if less than the product of d1 and T (d1 × T), shifts the processing to S6; otherwise, shifts the processing to S7. d1 is a predetermined count for the time during which the heating coil 13A is turned on, and 0 ≦ d1 ≦ 1.
[0067]
In S6, the controller 100 outputs a gate signal to the switching transistor 39A so that the current is supplied to the heating coil 13A, and shifts the processing to S8. In the present specification, the heating coil 13A is hereinafter referred to as a first group of heating coils, and the heating coil 13B is hereinafter referred to as a second group of heating coils. That is, in S6, the energization of the first group of heating coils is turned ON. On the other hand, in S7, the controller 100 stops the output of the gate signal to the switching transistor 39A so that the current is not supplied to the heating coil 13A, and shifts the processing to S8. That is, in S7, the power supply to the first group of heating coils is turned off.
[0068]
In S8, the controller 100 stops the output of the gate signal to the switching transistor 39A so that the current is not supplied to the heating coil 13B, that is, turns off the power supply to the second group of heating coils, and proceeds to S13. Migrate.
[0069]
On the other hand, in S9, the controller 100 checks the count value of the timer t. If the (T + d2 × T) count value is lower than the sum of T and the product of d2 and T, the controller 100 proceeds to S10. If not, the process proceeds to S11. d2 is a predetermined count for the time during which the heating coil 13B is turned on, and 0 ≦ d2 ≦ 1.
[0070]
In S10, the controller 100 outputs a gate signal to the switching transistor 39B so that current is supplied to the heating coil 13B, that is, turns on the power supply to the second group of heating coils, and shifts the processing to S12. Let it. On the other hand, in S11, the controller 100 turns off the power supply to the second group of heating coils, and shifts the processing to S12.
[0071]
In S12, the controller 100 turns off the power supply to the first group of heating coils, and shifts the processing to S13.
[0072]
In S13, the controller 100 determines whether or not to end the heating cooking. This determination may be made according to the time since the start of heating cooking, or may be made according to the temperature detected by a sensor installed beforehand near the tableware 12A, 12B or the like. If the controller 100 determines that the heating cooking should not be completed yet, the process returns to step S1. If the controller 100 determines that the heating cooking should be completed, the controller 100 turns off the power supply to the heating coils of the first and second groups. This completes the heating control.
[0073]
FIG. 12 shows a timing chart of ON / OFF of energization to the first group of heating coils and the second group of heating coils in the heating control described above. According to the heating control in the present embodiment, the energization of the first group of heating coils and the second group of heating coils is repeatedly turned on and off at a cycle of 2T. Specifically, the heating coil of the first group is energized by d1 × T during the period 2T, and the heating coil of the second group is energized by d2 × T during the period 2T. The first group of heating coils and the second group of heating coils are not energized at the same time. That is, the controller 100 includes an inverter circuit (inverter circuits 95 to 98) for energizing the first group of heating coils and an inverter circuit (inverter circuits 91 to 94) for energizing the second group of heating coils. They do not operate at the same time.
[0074]
[Second embodiment]
The configuration of the serving truck 1 of the present embodiment is basically the same as the serving truck 1 of the first embodiment. In the serving car 1 according to the present embodiment, three heating coils are housed in each shelf 11, whereas two heating coils are housed in the first embodiment. Thus, in the heating control according to the present embodiment, the heating coils are divided into three groups, a first group to a third group. Note that different inverter circuits are connected to the first to third groups of heating coils, respectively.
[0075]
FIG. 13 is a flowchart of a heating control process executed by controller 100 in the present embodiment.
[0076]
When the operation for performing the heating cooking is performed, the controller 100 updates the count value of the timer t in SA1, and then determines in SA2 whether the count value of the timer t exceeds 3T. If it exceeds, the process returns to SA4 after returning the count value of the timer t to 0 in SA3, and if it does not exceed, the process directly proceeds to SA4.
[0077]
At SA4, the controller 100 checks the count value of the timer t. If the count is greater than or equal to 0 and less than T, the controller 100 shifts the process to SA5. If the count is equal to or greater than T and less than 2T, the controller 100 shifts the process to SA9. Is transferred to SA13.
[0078]
In SA5, the controller 100 checks the count value of the timer t, and if less than the product of d1 and T (d1 × T), shifts the process to SA6; otherwise, shifts the process to SA7.
[0079]
In SA6, the controller 100 turns on the power supply to the first group of heating coils, and shifts the processing to SA8. On the other hand, in SA7, the controller 100 turns off the power supply to the first group of heating coils, and shifts the processing to SA8.
[0080]
In SA8, the controller 100 turns off the current supply to the second group and the third group of heating coils, and shifts the processing to SA17.
[0081]
On the other hand, in SA9, the controller 100 checks the count value of the timer t, and if the count value is lower than (T + d2 × T) than the sum of T and the product of d2 and T, the controller 100 proceeds to SA10. If not, the process proceeds to SA11.
[0082]
In SA10, the controller 100 turns on the power supply to the second group of heating coils, and shifts the processing to SA12. On the other hand, in SA11, the controller 100 turns off the power supply to the second group of heating coils, and shifts the processing to SA12.
[0083]
In SA12, the controller 100 turns off the power supply to the heating coils of the first and third groups, and shifts the processing to SA17.
[0084]
On the other hand, in SA13, the controller 100 checks the count value of the timer t, and if the count value is lower than (2T + d3 × T) than the sum of 2T and the product of d3 and T, the controller 100 proceeds to SA14. If not, the process proceeds to SA15. d3 is a predetermined number of times for which the energization to the third group of heating coils is turned on, and is set to 0 ≦ d3 ≦ 1.
[0085]
In SA14, the controller 100 turns on the power supply to the third group of heating coils, and shifts the processing to SA16. On the other hand, in SA15, the controller 100 turns off the power supply to the third group of heating coils, and shifts the processing to SA12.
[0086]
In SA16, the controller 100 turns off the power supply to the first group and the second group of heating coils, and shifts the processing to SA17.
[0087]
In SA17, the controller 100 determines whether or not to end the heating and cooking. If it is determined that the heating and cooking should not be ended yet, the controller 100 returns the processing to SA1, and if it determines that the heating and cooking should be ended, the first process proceeds to SA1. The power supply to the heating coils of the first to third groups is turned off to end the heating control.
[0088]
FIG. 14 is a timing chart of ON / OFF of energization to the first to third groups of heating coils in the heating control described above. According to the heating control in the present embodiment, the energization of the heating coils of the first to third groups is repeatedly turned on and off at a cycle of 3T. Specifically, the heating coil of the first group is energized by d1 × T during the period 3T, and the heating coil of the second group is energized by d2 × T during the period 3T. The coil is energized by d3 × T during a period of 3T. In the first to third groups of heating coils, a plurality of groups of heating coils are not energized at the same time. That is, the controller 100 does not simultaneously operate a plurality of inverter circuits among the three inverter circuits for energizing the first to third groups of heating coils.
[0089]
[Third Embodiment]
FIG. 15 is a perspective view of the serving truck of the present embodiment.
[0090]
The serving car 1 of the present embodiment is different from the first embodiment in that light emitting diodes 62A and 62B are mounted on the front surface of each shelf 11.
[0091]
FIG. 16 is a plan view of the shelf 11 of the present embodiment. FIG. 16 is partially cut away. In the shelf 11, detection circuits 63A and 63B and light emitting diodes 62A and 62B are provided corresponding to the detection coils 61A and 61B, respectively. FIG. 17 is an electric circuit diagram of the detection coil 61A and the detection circuit 63A. The detection circuit 63B has the same configuration as the detection circuit 63A, and the electric circuit formed by the detection coil 61B and the detection circuit 63B is the same as the electric circuit formed by the detection coil 61A and the detection circuit 63A. .
[0092]
When an eddy current flows through the detection coil 61A due to a current flowing through the heating coil 13A, as can be understood from FIG. 17, when the electromotive force of the eddy current becomes a predetermined value or more, the eddy current is applied to the light emitting diode 62A. Current flows in. Thereby, the light emitting diode 62A is turned on. Therefore, by visually checking whether or not the light emitting diode 62A is turned on, it is possible to determine whether or not the heating coil 13A is energized. Similarly, whether or not the heating coil 13B is energized can be determined by visually checking whether or not the light emitting diode 62B is turned on.
[0093]
In the present embodiment, the light emitting diode 62A is not directly connected to the detection coil 61A, but is connected via a Zener diode 65A. Accordingly, in the detection coil 61A, the power is supplied to the heating coil different from the heating coil 13A to be energized, which is installed in the vicinity, so that the power is supplied to the heating coil 13A to be detected. When the weak eddy current flows, the Zener diode 65A is not energized, and the light emitting diode 62A is not turned on.
[0094]
[Fourth Embodiment]
FIG. 18 shows tableware 12A to 12D, tray 10, and shelf 11 in the serving truck of the present embodiment.
[0095]
In the serving truck of the present embodiment, as shown in FIG. 18, the sensing coils 61A and 61B, the light emitting diodes 62A and 62B and the detecting circuits 63A and 63A, which are installed on the shelf 11 in the serving truck 1 of the second embodiment. 63 B is set on the tray 10. The detection coils 61A and 61B and the detection circuits 63A and 63B are housed in the tray 10.
[0096]
[Fifth Embodiment]
In the first to fourth embodiments described above, the planar shapes of the heating coils 13A and 13B accommodated in the shelf 11 correspond to the bottom shapes of the tableware 12A and 12B placed on the tray 10. And has been. In addition, in order to make the shape of the tableware placed wide, the planar shape of the heating coil extends over a wider area than the bottom surface of the tableware 12B as shown as a heating coil 13B stored in the shelf 11 in FIG. It may be something. Thereby, even if another tableware whose bottom surface is wider than the tableware 12B is placed on the tray 10, the another tableware can be appropriately heated by the serving truck.
[0097]
Further, as shown as a heating coil 13 accommodated in the shelf 11 in FIG. 20, the heating coil may be arranged so as to cover most of the area on the bottom surface of the tray 10. By disposing the heating coil in this way, the tableware can be arranged on the tray 10 without worrying about the place where the tableware requiring heating is placed on the tray 10.
[0098]
[Other modified examples]
In each of the embodiments described above, the shelves 11 are installed in the tray storage 5 in eight stages, four in each stage, but the installation mode of the shelves 11 is limited to this. Not something.
[0099]
The embodiments disclosed this time should be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims. The embodiments can be applied independently or in combination as much as possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a serving truck according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the operation panel of FIG.
FIG. 3 is a plan view of the shelf shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a diagram for explaining a positional relationship among a shelf, a tray, and tableware in FIG. 1;
FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of the shelf, tray, and tableware of FIG. 1;
FIG. 6 is a diagram for explaining a manner of mounting shelves in the tray storage of FIG. 1;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the vicinity of a first support member of FIG. 6;
FIG. 8 is a control block diagram of a heating coil of the serving truck of FIG. 1;
FIG. 9 is a control block diagram of a detection coil of the serving car of FIG. 1;
FIG. 10 shows an electric circuit diagram of a heating coil and an inverter circuit of the serving truck of FIG. 1;
FIG. 11 is a flowchart of a process in heating control of the controller of FIG. 1;
FIG. 12 is a timing chart of ON / OFF of energization to the first group of heating coils and the second group of heating coils in the heating control of FIG. 11;
FIG. 13 is a flowchart of a heating control process executed by a controller according to the second embodiment of the present invention.
14 is a timing chart of ON / OFF of energization to the first to third groups of heating coils in the heating control of FIG. 13;
FIG. 15 is a perspective view of a serving truck according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a plan view of the shelf shown in FIG. 15;
17 is an electric circuit diagram of the detection coil and the detection circuit of FIG.
FIG. 18 is a diagram showing tableware, trays, and shelves in a serving truck according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is an example of a plan view of a shelf according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is another example of a plan view of a shelf in the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a perspective view of a conventional serving car.
FIG. 22 is a perspective view of the shelf shown in FIG. 21.
23 is a diagram for explaining a state where the shelf in FIG. 21 is attached to a side wall portion.
FIG. 24 is an enlarged view of a portion of the support plate of FIG. 23 through which a cord passes.
[Explanation of symbols]
1 serving car, 2 ceilings, 3 side walls, 4 bases, 5 tray storage, 10 trays, 11 shelves, 11A-11C holes, 12A-12D dishes, 13A, 13B heating coils, 17 partition plates, 18 doors, 19 control box, 20 operation panel, 25 heating element, 29 outer wall, 31 AC power supply, 34 rectifier, 36 smoothing capacitor, 38A, 38B resonance capacitor, 39A, 39B switching transistor, 40A, 40B diode, 61A, 61B detection coil, 62A, 62B Light emitting diode, 63A, 63B detection circuit, 65A, 65B Zener diode, 71, 72 support member, 100 controller, 220 energization display unit.

Claims

An electromagnetic induction heating coil using tableware capable of electromagnetic induction heating as a heating load,
An energization control circuit that controls energization of the electromagnetic induction heating coil,
A catering vehicle, comprising: an energization state detection unit that changes a state according to a state of energization of the electromagnetic induction heating coil.

2. The power supply state detection unit according to claim 1, wherein the power supply state detection unit includes a detection coil including a coil placed near the induction heating coil, and a light emitting element connected to the detection coil and emitting light when energized. 3. Serving car.

The catering vehicle according to claim 2, further comprising a rectifying element that causes a current generated in the detection coil to flow through the light emitting element only when an electromotive force of a predetermined amount or more is generated in the detection coil.

A tray on which the tableware is mounted is further mounted, and further includes a shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil,
The serving truck according to claim 2 or 3, wherein the light emitting element is installed on the shelf.

A shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil,
A tray provided on the shelf so as to be separable and on which the tableware is placed;
The serving truck according to claim 2 or 3, wherein the light emitting element is installed on the tray.

A shelf on which a tray on which the tableware is placed is placed, and a shelf that houses the electromagnetic induction heating coil,
An exterior part that covers an outer periphery of the shelf;
A display unit attached to the exterior unit,
The serving truck according to claim 2 or 3, wherein the light emitting element is installed on the display unit.

A plurality of electromagnetic induction heating coils having a tableware capable of electromagnetic induction heating as a heating load,
A rectifying unit for rectifying the AC power,
A smoothing unit for smoothing the AC power supply,
An inverter that is supplied with an output rectified and smoothed by the rectifying unit and the smoothing unit and switches energization to the plurality of electromagnetic induction heating coils;
A control unit for controlling the operating frequency of the inverter,
The plurality of electromagnetic induction heating coils include a first group of electromagnetic induction heating coils and a second group of electromagnetic induction heating coils,
A first inverter that switches energization to the first group of electromagnetic induction heating coils at a first frequency, and energization to the second group of electromagnetic induction heating coils different from the first frequency; A second inverter that switches at a second frequency.
The control unit controls the first inverter and the second inverter not to operate simultaneously,
The serving truck, wherein the first inverter and the second inverter are connected to the same rectifying unit and the same smoothing unit.

An electromagnetic induction heating coil using tableware capable of electromagnetic induction heating as a heating load,
A shelf accommodating the electromagnetic induction heating coil,
An exterior part to which the shelf can be attached,
A plurality of walls having a vertical surface present inside the exterior part,
A support portion fixed to the wall and supporting the shelf from below the shelf;
A circuit for supplying power to the electromagnetic induction heating coil, a power supply circuit configured separately from the shelf,
A first terminal connected to the electromagnetic induction heating coil;
A connection line for connecting the first terminal and the electromagnetic induction heating coil;
A second terminal connected to the power supply circuit and connected to the first terminal to enable supply of power from the power supply circuit to the electromagnetic induction heating coil;
The serving truck, wherein the shelf is supported by the support portion so as to be positioned between the plurality of walls, and a hole is formed on a lower surface for passing the connection line from the inside of the shelf to the outside.

The wall is formed with a hole for passing the connection line,
The serving truck according to claim 8, wherein the support portion covers the outside of the connection line extending from the shelf to the wall.