【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆電線の被覆を切除するワイヤストリッパ及び被覆電線から露出される導体に圧着端子を圧着する圧着工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被覆電線に圧着端子を取り付ける場合、ワイヤストリッパ（例えば、特許文献１参照）を用いて被覆電線の先端部の被覆（絶縁体）を所定の長さに渡って切除し、導体を露出させたのち、圧着工具（例えば、特許文献２，３参照）を用いて導体に圧着端子を圧着していた。
【０００３】
また、被覆電線の被覆を切除したのち、導体に圧着端子をセットし、圧着するという一連の工程を自動的に行う電動式機械装置を用いて行う場合もあった。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−３３１６１３号公報（図２、図３）
【特許文献２】
特開平９−２１９２７１号公報（図１、図３）
【特許文献３】
特開平５−２３４６５８号公報（図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイヤストリッパと圧着工具とを用いて被覆電線に圧着端子を取り付ける場合、現場まで２つの工具を持参する必要があり、工具を持ち替えながら作業しなくてはならなかった。そして、工具を持ち替える都度、手作業で工具に被覆電線を位置決めして取り付けなくてはならず煩雑であるという課題があった。
【０００６】
また、電動式機械装置は工場等で端子付の被覆電線を製造するためのものであり、大掛かりで持ち運びするような装置ではなかった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることのできるハンディ型ストリップ付圧着工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、被覆電線の先端部を所定の向きに保持する本体部と、該本体部に設けられ被覆電線の軸方向中間位置を把持する電線把持部と、上記本体部に軸方向スライド可能に設けられた可動基部と、該可動基部に上記被覆電線へ向けて近接離間可能に設けられ上記被覆電線の被覆を切断するためのカッタと、上記可動基部に設けられ上記被覆電線と同軸上に圧着端子を保持する端子保持部と、上記本体部に設けられ上記端子保持部に保持された圧着端子を上記被覆電線の先端位置で押し潰すクランプ部とを備えたものである。
【０００９】
電線把持部に被覆電線を把持させたのち、被覆電線にカッタを押し付けて被覆に切り込ませ、可動基部を被覆電線の先端側へスライドさせることで被覆を剥ぎ取ることができる。そして、可動基部に設けられた端子保持部に圧着端子を保持させたのち、可動基部を被覆電線へ向けて戻す。これにより被覆電線と同軸上に保持された圧着端子を被覆電線から露出された導体にセットできる。被覆電線の先端位置にセットされた圧着端子をクランプ部で押し潰すことで導体に圧着でき、被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることができる。そして、ストリップ作業と端子圧着作業の両方で可動基部と電線把持部を兼用するものとしたため、工具を簡単な構造にでき、小型軽量化ができる。
【００１０】
また、上記端子保持部に圧着端子を供給するマガジン部を備えるとよい。
【００１１】
そして、上記本体部に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで上記電線把持部と上記カッタを上記被覆電線側に押し付けるテーパ部材を備えるとよい。
【００１２】
またさらに、上記テーパ部材を移動させる力を所定の移動区間で上記可動基部に伝達して可動基部をスライドさせる可動基部連動機構を備えるとよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】
図１はハンディ型ストリップ付圧着工具に被覆電線をセットした状態の側面断面図であり、図２は同状態の平面図である。
【００１５】
図１及び図２に示すように、ハンディ型ストリップ付圧着工具１は、被覆電線２の先端部を所定の向きに保持する本体部３と、本体部３に設けられ被覆電線２の軸方向中間位置を把持する電線把持部４と、本体部３に被覆電線２の軸方向にスライド可能に設けられた可動基部５と、可動基部５に被覆電線２へ向けて近接離間可能に設けられ被覆電線２の被覆６を切断するためのカッタ７と、可動基部５に設けられ被覆電線２と同軸上に圧着端子８を保持する端子保持部９と、本体部３に設けられ端子保持部９に保持された圧着端子８を被覆電線２の先端位置で押し潰すクランプ部１０と、端子保持部９に圧着端子８を供給するマガジン部１１と、本体部３に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで電線把持部４とカッタ７を被覆電線２側に押し付けるテーパ部材１２と、テーパ部材１２を移動させる力（移動力）を所定の移動区間で可動基部５に伝達して可動基部５をスライドさせる可動基部連動機構１３とを備えて構成されている。
【００１６】
本体部３は、長尺に形成されており、上端に被覆電線２の先端部を直線状に載置して保持するための電線テーブル１４を有する。本体部３の一端（後端）側には略直角に屈曲して下方へ延びるグリップ１５が設けられている。
【００１７】
電線テーブル１４は、本体部３の他端（前端）から長手方向に中間位置まで延びるように形成されており、後端側に被覆電線２の先端を向けて被覆電線２を直線状に載置するようになっている。電線テーブル１４には、被覆電線２の載置位置を案内するための溝（図示せず）が形成されている。グリップ１５は、立てて握ることで電線テーブル１４をほぼ水平に保つようになっている。
【００１８】
電線把持部４は、本体部３の両側部に、それぞれ上端部を電線テーブル１４上に突出させて機幅方向スライド可能に設けられた一対の把持アーム１６からなり、これら把持アーム１６間に被覆電線２を挟んで把持するようになっている。また、把持アーム１６には、後述するカッタ７側（電線テーブル１４の後端側）へ延びる係合片１７が設けられており、被覆電線２を把持するときにカッタ７を機幅方向外側から内側へ押し込むようになっている。
【００１９】
可動基部５は、ブロック状に形成されており、上端に圧着端子８を載置して保持する端子保持部９を有する。端子保持部９は可動基部５の上端面に圧着端子８を所定の姿勢に案内するための凹凸を形成してなる。端子保持部９は、電線テーブル１４の後側にて長手方向に所定の移動範囲でスライドするようになっており、電線テーブル１４とほぼ面を合わせるように高さ位置を決められている。具体的には、端子保持部９は、電線テーブル１４に当接する位置から後述するマガジン部１１の鉛直下方位置までの範囲で往復移動するようになっている。また、可動基部５の下端には、後述する可動基部連動機構１３を構成する第１ラック１８が設けられている。
【００２０】
カッタ７は、可動基部５の両側にそれぞれ機幅方向スライド可能に設けられており、可動基部５に機幅方向スライド可能に支持され端子保持部９の後側まで延びるカッタ支持部１９と、カッタ支持部１９の後端に一体に設けられ刃先を機幅方向中央へ向ける刃部２０とからなる。カッタ支持部１９と可動基部５との間にはスプリング２１が介設されており、カッタ支持部１９は可動基部５から離間する方向に弾発的に付勢されるようになっている。刃部２０は、電線テーブル１４の上方へ所定長さ突出するように形成されており、後述するマガジン部１１のケーシング２２に機幅方向の位置を規制されると共にマガジン部１１の外蓋２３に係合して蓋２３，２４を開閉するようになっている。
【００２１】
クランプ部１０は、端子保持部９を電線テーブル１４に近接させたときのカッタ７位置（切削開始位置）の近傍で上下にスライドするように本体部３に設けられ圧着端子８を端子保持部９との間に挟んで潰すための押圧部材２５と、押圧部材２５に作業者の力を伝達するための圧着操作機構２６とからなる。
【００２２】
押圧部材２５は門型に形成されており、電線テーブル１４上に載置した被覆電線２の先端近傍を跨ぐように配置されている。
【００２３】
圧着操作機構２６は、本体部３に引き金状にスライド可能に設けられた圧着用トリガ２７と、本体部３に機幅方向に延びる軸回り回動自在に設けられ、押圧部材２５に回動自在に連結されると共に圧着用トリガ２７の後端面に係合されるリンク部材２８とからなる。圧着用トリガ２７は、本体部３に設けられたラチェット部２９に係合されており、所定の位置に引かれるまで戻らないようになっている。また、リンク部材２８と本体部３との間には捻りスプリング（図示せず）が介設されており、リンク部材２８を圧着用トリガ２７に押し付ける方向に弾発付勢するようになっている。
【００２４】
図３及び図４に示すように、マガジン部１１は、複数の圧着端子８を一列に積み重ねて収納すると共に圧着端子８を積み重ねる一端側に開口３０を有するケーシング２２と、ケーシング２２の他端側に設けられケーシング２２内に収納された圧着端子８を開口３０側に弾発的に付勢するスプリング３１と、ケーシング２２内に他端側から一端側へ延びるように設けられスプリング３１をガイドすると共に圧着端子８をガイドするガイドロッド３２と、ケーシング２２の他端側に設けられ圧着端子８を１つづつ切り出すための切り出し機構３３とを備えて構成されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、マガジン部１１は、開口３０を本体部３側に向けて本体部３の上端後部に着脱自在に装着できるようになっている。マガジン部１１を装着する位置は、押圧部材２５の後方の位置に設定されている。ケーシング２２は、開口３０の両側を延長してなるガイド板部３４を有する。ガイド板部３４は、可動基部５をスライドさせるときカッタ７の刃部２０にそれぞれ機幅方向外側から当たり、刃部２０を機幅方向中央に寄せた状態に保持するようになっている。
【００２６】
切り出し機構３３は、マガジン部１１の開口３０に後方へスライド可能に設けられ開口３０を開閉するための外蓋２３と、開口３０から圧着端子１つぶん奥の位置に外蓋２３と平行にスライドするように設けられケーシング２２内を仕切るための内蓋２４と、機幅方向に延びる軸回り回転自在に設けられ外蓋２３と内蓋２４の間に押し挟まれる伝動ローラ３５と、伝動ローラ３５とケーシング２２との間に介設され外蓋２３を閉じる方向に伝動ローラ３５を弾発付勢する捻りスプリング（図示せず）とからなる。
【００２７】
伝動ローラ３５は、樹脂等の弾性変形可能な弾性材で形成されており、外蓋２３と内蓋２４にそれぞれローラ面を押し潰されて密着されるようになっている。そして、伝動ローラ３５は、外蓋２３をスライドさせたとき外蓋２３から力を受けて回転し、その回転力を内蓋２４に伝えて内蓋２４を逆方向にスライドさせるようになっている。
【００２８】
テーパ部材１２は、本体部３に長手方向スライド可能に設けられたストリップ用トリガ３６の上部両側に二股に分かれるように一対設けられており、それぞれ後端に機幅方向内側に向いて傾斜するテーパ面３７を有する。ストリップ用トリガ３６は、本体部３との間に介設されたスプリング３８によって前方へ戻るように弾発付勢されている。
【００２９】
可動基部連動機構１３は、テーパ部材１２に機幅方向に延びる軸回り回転自在に設けられた歯車３９と、可動基部５の下端に設けられ歯車３９と常時噛合される第１ラック１８と、本体部３に一体に設けられテーパ部材１２が電線把持部４を押圧し終わる位置から後方の位置でのみ歯車３９に噛合される第２ラック４０とからなる。そして、可動基部連動機構１３は、ストリップ用トリガ３６を後方へ引き始めるスライド前部区間ではテーパ部材１２の移動力を可動基部５に伝達せず、歯車３９と第２ラック４０とが噛み合うスライド後部区間でテーパ部材１２の移動力を可動基部５に伝達して可動基部５を後方（被覆電線２の先端側）へ移動させるようになっている。
【００３０】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００３１】
被覆電線２に圧着端子８を取り付ける場合、まず図１に示すように被覆電線２を電線テーブル１４上に載置する。このとき、電線テーブル１４の溝に被覆電線２を当てて直線状に延ばすと共に、被覆電線２の先端を押圧部材２５の後方にはみ出さないように位置合わせして載置する。
【００３２】
グリップ１５と共にストリップ用トリガ３６を握ると、ストリップ用トリガ３６はグリップ１５側（後方）へスライドする。
【００３３】
ストリップ用トリガ３６に一体に設けられたテーパ部材１２は、図２に示すテーパ面３７をそれぞれ把持アーム１６に押し当て、把持アーム１６をそれぞれテーパ面３７の傾斜に沿わせて機幅方向内側へ押し込む。そして、図５に示すように、一対の把持アーム１６は被覆電線２を径方向に挟んで把持する。
【００３４】
また、把持アーム１６が機幅方向内側へ押し動かされることで、把持アーム１６に一体に設けられた係合片１７がカッタ支持部１９を機幅方向内側へ押し動かす。これにより刃部２０は被覆電線２に押し込まれて被覆６を切る。そして、テーパ面３７が把持アーム１６を通過することで刃部２０はそれ以上押し込まれなくなり、導体（図示せず）の直前で止まる。このとき、図１に示す歯車３９は第１ラック１８にのみ噛合されている状態であり、後方へ移動しながら空転する。可動基部５は、歯車３９から力を受けることはなく、端子保持部９を電線テーブル１４に当接させた状態で静止されている。
【００３５】
テーパ面３７が把持アーム１６を通過すると、歯車３９が第２ラック４０の前端位置に到達し、第２ラック４０に噛合される。第２ラック４０は本体部３に固定されているため歯車３９は第２ラック４０上を走行するように回転され、第１ラック１８を後方（マガジン部１１側）に押し込む。これにより可動基部５はカッタ７と共に後方へスライド移動され、カッタ７は被覆電線２の先端側の被覆６を後方へ押し剥ぐ。カッタ７は、それぞれテーパ部材１２によって機幅方向外側への移動を規制されているため、互いに近接された状態のまま後方へ移動される。
【００３６】
そして、ストリップ用トリガ３６をさらに引くと、カッタ７の刃部２０はそれぞれテーパ部材１２から離脱されてマガジン部１１の中に入り、ガイド板部３４に機幅方向外側への移動を規制される。この後刃部２０は、マガジン部１１の外蓋２３を後方（開口３０を開く方向）へ押し込む。外蓋２３に密着された伝動ローラ３５は捻りスプリングに抗して回転され、内蓋２４を前方（閉じる方向）へ押し出す。端子保持部９が開口３０の真下に到達するとき外蓋２３は完全に開き、内蓋２４は完全に閉じる。そして、図６及び図７に示すように、外蓋２３に接していた圧着端子８のみが切り出されて端子保持部９上に落下する。このとき、端子保持部９は被覆電線２の前方に完全に離間されているため、被覆電線２が圧着端子８に干渉することはない。
【００３７】
外蓋２３は開口３０を完全に開く位置に到達するとケーシング２２の後端に当たって移動を規制され、これによりストリップ用トリガ３６も後方への移動を規制される。
【００３８】
この状態でストリップ用トリガ３６を解放すると、ストリップ用トリガ３６はスプリング３８の弾発力によって前方へ押し戻され、可動基部５も前方へスライドされる。そして、マガジン部１１の外蓋２３は捻りスプリングの弾発力によって前方へ戻され、内蓋２４も後方へ戻される。すなわち、外蓋２３が閉じる方向にスライドし、内蓋２４が開く方向にスライドする。
【００３９】
図８に示すように、可動基部５が前方へスライドされると端子保持部９上の圧着端子８が被覆電線２に当たり、可動基部５とストリップ用トリガ３６はスライドを止められる。このとき、被覆電線２は電線把持部４に把持されているため動くことはない。また、圧着端子８は基端側に形成された筒部４１を前方（被覆電線２側）へ向けて被覆電線２と同軸上に位置されているため、圧着端子８は筒部４１を被覆電線２の被覆６の先端に当て、筒部４１内に被覆電線２の導体４２を挿入させている。
【００４０】
この状態で図９に示すように圧着用トリガ２７を後方へ引くと、圧着用トリガ２７はリンク部材２８を捻りスプリングの弾発力に抗して後方へ押し込み、リンク部材２８を機幅方向へ延びる軸回りに回動させる。これにより、リンク部材２８は押圧部材２５を下方へ引き込む。押圧部材２５は、端子保持部９上の圧着端子８の筒部４１に当たり、筒部４１を端子保持部９との間に挟んで押し潰す。このとき、圧着用トリガ２７はラチェット部２９によって前方への移動を規制されるため規制が解除される所定の位置まで引く。筒部４１は潰れて導体４２に圧着される。
【００４１】
圧着用トリガ２７を解放すると、圧着用トリガ２７はリンク部材２８から捻りスプリングの弾発力を受けて前方へ戻り、リンク部材２８に連結された押圧部材２５は上方へスライド移動する。この状態で被覆電線２を手で軽く引き上げると、被覆電線２が把持アーム１６から外れ、スプリング３８の力で圧着完成品が押し出される。外蓋２３は捻りスプリングの弾発力によって完全に閉じ、内蓋２４は完全に開く。そして、内蓋２４に係止されていたケーシング２２内の圧着端子８は外蓋２３上に落下して係止され、次に切り出すべき圧着端子８が外蓋２３上にセットされる。
【００４２】
このように、被覆電線２の先端部を所定の向きに保持する本体部３と、本体部３に設けられ被覆電線２の軸方向中間位置を把持する電線把持部４と、本体部３に軸方向スライド可能に設けられた可動基部５と、可動基部５に被覆電線２へ向けて近接離間可能に設けられ被覆電線２の被覆６を切断するためのカッタ７と、可動基部５に設けられ被覆電線２と同軸上に圧着端子８を保持する端子保持部９と、本体部３に設けられ端子保持部９に保持された圧着端子８を被覆電線２の先端位置で押し潰すクランプ部１０とを備えてハンディ型ストリップ付圧着工具１を構成したため、電線把持部４に被覆電線２を把持させた後は同一の把持位置のままで被覆６のストリップ作業と圧着端子８の圧着作業とを行うことができ、被覆電線２に圧着端子８を効率よく取り付けることができる。また特に、可動基部５を一方向へスライドさせることでカッタ７で切断した被覆６を剥ぎ取り、逆方向へスライドさせることで被覆電線２の圧着位置に圧着端子８をセットするものとし、ストリップ作業と圧着作業との両方の作業に可動基部５と電線把持部４とを兼用するものとしたため、工具を簡単な構造にでき、小型で軽量なハンディタイプにできる。
【００４３】
そして、端子保持部９に圧着端子８を供給するマガジン部１１を備えたため、端子保持部９に圧着端子８を容易に供給でき、更に効率よく圧着端子８を取り付けることができる。
【００４４】
また、本体部３に軸方向にスライド可能に設けられスライドすることで電線把持部４とカッタ７を被覆電線２側に押し付けるテーパ部材１２を備えたため、電線把持部４による被覆電線２の把持と、カッタ７による被覆６の切断とをテーパ部材１２をスライドさせることで一括して容易に行うことができる。特にカッタ７の切り込み深さを一定にできることから被覆６のみを確実に切断でき、効率よくストリップ作業をできる。
【００４５】
そして、テーパ部材１２の移動力を所定の移動区間で可動基部５に伝達して可動基部５をスライドさせる可動基部連動機構１３を備えたため、テーパ部材１２をスライドさせるだけでカッタ７で切断した被覆６を被覆電線２から除去できると共に端子保持部９を所定の端子供給位置（開口３０の直下位置）まで移動させることができる。
【００４６】
また、マガジン部１１は、可動基部５の移動に連動して圧着端子８を切り出す切り出し機構３３を備えたため、可動基部５を所定の位置に移動させるだけで端子保持部９に圧着端子８を自動的に供給できる。
【００４７】
なお、把持アーム１６は、本体部３にスライド可能に設けられるものとしたが、本体部３に回動可能に設けられるものとしてもよい。
【００４８】
また、カッタ７は、可動基部５にスライド可能に設けられるものとしたが、可動基部５に回動可能に設けられるものとしてもよい。
【００４９】
そして、ストリップ用トリガ３６と圧着用トリガ２７はスライド式としたが、回動式の機構としてもよい。テコの原理により省力化することができる。
【００５０】
また、マガジン部１１の取付位置や形状は取り扱う圧着端子の形状に合わせて適宜変形してよい。
【００５１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
（１）被覆電線に圧着端子を効率よく取り付けることができる。
（２）持ち運び可能な小型で軽量なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】マガジン部の側断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】ストリップ用トリガを途中まで引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の平面断面図である。
【図６】ストリップ用トリガを完全に引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】ストリップ用トリガを解放した状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【図９】圧着用トリガを引いた状態のハンディ型ストリップ付圧着工具の側断面図である。
【符号の説明】
１ ハンディ型ストリップ付圧着工具
２ 被覆電線
３ 本体部
４ 電線把持部
５ 可動基部
６ 被覆
７ カッタ
８ 圧着端子
９ 端子保持部
１０ クランプ部
１１ マガジン部
１２ テーパ部材
１３ 可動基部連動機構[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a wire stripper for removing coating of a covered electric wire and a crimping tool for crimping a crimp terminal to a conductor exposed from the covered electric wire.
[0002]
[Prior art]
When attaching a crimp terminal to a covered electric wire, the covering (insulator) at the end of the covered electric wire is cut off over a predetermined length using a wire stripper (for example, see Patent Document 1) to expose the conductor. The crimp terminal is crimped to the conductor using a crimping tool (for example, see Patent Documents 2 and 3).
[0003]
In some cases, a series of steps of automatically setting a crimp terminal on a conductor and crimping after removing the covering of the covered electric wire are performed using an electric mechanical device.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-331613 (FIGS. 2 and 3)
[Patent Document 2]
JP-A-9-219271 (FIGS. 1 and 3)
[Patent Document 3]
JP-A-5-234658 (FIG. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when attaching a crimp terminal to a covered electric wire using a wire stripper and a crimping tool, it was necessary to bring two tools to the site, and had to work while changing tools. Then, every time the tool is changed, the insulated wire must be manually positioned and attached to the tool, which is complicated.
[0006]
Further, the electric mechanical device is for manufacturing a covered electric wire with terminals at a factory or the like, and is not a device that is large and portable.
[0007]
Then, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem and to provide a crimping tool with a handy strip that can efficiently attach a crimp terminal to a covered electric wire.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a main body for holding a distal end portion of a covered electric wire in a predetermined direction, a wire gripping portion provided on the main body, for grasping an axially intermediate position of the covered electric wire, A movable base provided axially slidably on the portion, a cutter provided on the movable base so as to be close to and separated from the covered electric wire, for cutting the coating of the covered electric wire, and a cutter provided on the movable base. A terminal holding portion for holding the crimp terminal coaxially with the insulated wire, and a clamp portion provided on the main body portion and crushing the crimp terminal held by the terminal holding portion at a tip end position of the insulated wire. is there.
[0009]
After the electric wire gripper grips the coated electric wire, the cutter can be pressed into the coated electric wire to cut into the coating, and the movable base can be slid to the distal end side of the coated electric wire to remove the coating. Then, after the crimp terminal is held by the terminal holding portion provided on the movable base, the movable base is returned toward the covered electric wire. Thereby, the crimp terminal held coaxially with the insulated wire can be set to the conductor exposed from the insulated wire. The crimp terminal set at the end of the insulated wire can be crimped to the conductor by crushing the crimp terminal with the clamp, and the crimp terminal can be efficiently attached to the insulated wire. Since the movable base and the wire gripping part are used for both the stripping operation and the terminal crimping operation, the tool can have a simple structure and can be reduced in size and weight.
[0010]
Further, it is preferable to provide a magazine section for supplying a crimp terminal to the terminal holding section.
[0011]
And it is good to have a taper member provided in the said main-body part so that it can be slid in the axial direction, and pushing the said electric wire grip part and the said cutter to the said covered electric wire side by sliding.
[0012]
Further, a movable base interlocking mechanism for transmitting a force for moving the tapered member to the movable base in a predetermined moving section and sliding the movable base may be provided.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0014]
FIG. 1 is a side sectional view showing a state in which a covered electric wire is set on a crimping tool with a handy type strip, and FIG. 2 is a plan view showing the same state.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 2, a crimping tool 1 with a handy-type strip includes a main body 3 that holds a distal end portion of a covered electric wire 2 in a predetermined direction, and an axially intermediate portion of the covered electric wire 2 provided on the main body 3. An electric wire gripper 4 for grasping a position, a movable base 5 provided on the main body 3 so as to be slidable in the axial direction of the coated electric wire 2, and a covered electric wire provided on the movable base 5 so as to approach and separate from the coated electric wire 2. 2, a cutter 7 for cutting the coating 6, a terminal holder 9 provided on the movable base 5 for holding the crimp terminal 8 coaxially with the coated electric wire 2, and a terminal holder 9 provided on the main body 3. A clamp portion 10 for crushing the crimped terminal 8 at the tip end of the covered electric wire 2, a magazine 11 for supplying the crimped terminal 8 to the terminal holding portion 9, and a main body 3 slidably provided in the axial direction. Covers wire gripper 4 and cutter 7 A taper member 12 for pressing the wire 2 side; and a movable base interlocking mechanism 13 for transmitting a force (moving force) for moving the taper member 12 to the movable base 5 in a predetermined moving section to slide the movable base 5. Have been.
[0016]
The main body 3 is formed in a long shape, and has an electric wire table 14 at its upper end for placing and holding the tip of the covered electric wire 2 in a straight line. A grip 15 is provided at one end (rear end) of the main body 3 so as to be bent at a substantially right angle and extend downward.
[0017]
The electric wire table 14 is formed so as to extend from the other end (front end) of the main body 3 to an intermediate position in the longitudinal direction, and places the coated electric wire 2 linearly with the front end of the coated electric wire 2 facing the rear end side. It is supposed to. The electric wire table 14 has a groove (not shown) for guiding the placement position of the covered electric wire 2. The grip 15 keeps the wire table 14 substantially horizontal by holding it upright.
[0018]
The electric wire gripping portion 4 is composed of a pair of gripping arms 16 provided on both sides of the main body portion 3 so as to be slidable in the machine width direction with upper ends protruding above the electric wire table 14, respectively. The electric wire 2 is sandwiched and gripped. The gripping arm 16 is provided with an engagement piece 17 extending toward the cutter 7 (to be described later) (toward the rear end of the wire table 14). When the coated wire 2 is gripped, the cutter 7 is moved from the outside in the machine width direction. It is designed to be pushed inward.
[0019]
The movable base 5 is formed in a block shape, and has a terminal holding portion 9 for mounting and holding the crimp terminal 8 at the upper end. The terminal holding portion 9 is formed on the upper end surface of the movable base portion 5 with irregularities for guiding the crimp terminal 8 to a predetermined posture. The terminal holding portion 9 is configured to slide in a predetermined moving range in the longitudinal direction on the rear side of the electric wire table 14, and has a height position determined so as to be substantially flush with the electric wire table 14. Specifically, the terminal holding unit 9 is configured to reciprocate within a range from a position where the terminal holding unit 9 contacts the electric wire table 14 to a position below the magazine unit 11 which will be described later. At the lower end of the movable base 5, a first rack 18 constituting a movable base interlocking mechanism 13 described later is provided.
[0020]
The cutter 7 is provided on each side of the movable base 5 so as to be slidable in the machine width direction. The cutter 7 is supported by the movable base 5 so as to be slidable in the machine width direction and extends to the rear side of the terminal holder 9. The blade portion 20 is provided integrally with the rear end of the support portion 19 and directs the blade edge toward the center in the machine width direction. A spring 21 is interposed between the cutter support 19 and the movable base 5, and the cutter support 19 is elastically urged in a direction away from the movable base 5. The blade portion 20 is formed so as to protrude a predetermined length above the electric wire table 14. The blade portion 20 is restricted in a machine width direction by a casing 22 of a magazine portion 11 described later, and is formed on an outer lid 23 of the magazine portion 11. The lids 23 and 24 are opened and closed by engagement.
[0021]
The clamp section 10 is provided on the main body 3 so as to slide up and down near the position of the cutter 7 (cutting start position) when the terminal holding section 9 is brought close to the electric wire table 14. And a pressing operation mechanism 26 for transmitting an operator's force to the pressing member 25.
[0022]
The pressing member 25 is formed in a gate shape, and is disposed so as to straddle the vicinity of the distal end of the covered electric wire 2 placed on the electric wire table 14.
[0023]
The crimping operation mechanism 26 is provided on the main body 3 so as to be able to slide in a trigger-like manner, and is provided on the main body 3 so as to be rotatable around an axis extending in the machine width direction. And a link member 28 engaged with the rear end face of the crimping trigger 27. The crimping trigger 27 is engaged with a ratchet portion 29 provided on the main body portion 3 and does not return until it is pulled to a predetermined position. A torsion spring (not shown) is interposed between the link member 28 and the main body 3 so as to elastically urge the link member 28 in a direction of pressing the crimping trigger 27. .
[0024]
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the magazine portion 11 includes a casing 22 having a plurality of crimp terminals 8 stacked in a row and having an opening 30 at one end where the crimp terminals 8 are stacked, and another end of the casing 22. And a spring 31 that resiliently biases the crimp terminal 8 housed in the casing 22 toward the opening 30 and guides the spring 31 that extends from the other end to one end of the casing 22. A guide rod 32 for guiding the crimp terminal 8 is provided, and a cutout mechanism 33 provided at the other end of the casing 22 for cutting out the crimp terminals 8 one by one.
[0025]
As shown in FIGS. 1 and 2, the magazine portion 11 can be detachably attached to the rear end of the upper end of the main body 3 with the opening 30 facing the main body 3. The position where the magazine 11 is mounted is set at a position behind the pressing member 25. The casing 22 has a guide plate 34 extending on both sides of the opening 30. When the movable base 5 is slid, the guide plate portion 34 comes into contact with the blade portion 20 of the cutter 7 from the outside in the machine width direction, and holds the blade portion 20 in a state shifted toward the center in the machine width direction.
[0026]
The cut-out mechanism 33 is provided in the opening 30 of the magazine portion 11 so as to be slidable rearward, and the outer cover 23 for opening and closing the opening 30, and slides in parallel with the outer cover 23 to a position one back of the crimp terminal from the opening 30. Cover 24 provided so as to partition the inside of the casing 22, a transmission roller 35 provided rotatably around an axis extending in the machine width direction and pressed between the outer cover 23 and the inner cover 24, and a transmission roller 35. A torsion spring (not shown) is interposed between the casing 22 and a spring for urging the transmission roller 35 in a direction to close the outer lid 23.
[0027]
The transmission roller 35 is formed of an elastic material such as resin which can be elastically deformed, and the roller surface is squashed against the outer lid 23 and the inner lid 24 so as to be brought into close contact with each other. When the outer cover 23 is slid, the transmission roller 35 rotates by receiving a force from the outer cover 23, and transmits the rotating force to the inner cover 24 to slide the inner cover 24 in the opposite direction. .
[0028]
A pair of taper members 12 are provided on both sides of an upper portion of a strip trigger 36 provided on the main body 3 so as to be slidable in the longitudinal direction so as to be bifurcated. It has a surface 37. The strip trigger 36 is elastically urged to return forward by a spring 38 interposed between the strip trigger 36 and the main body 3.
[0029]
The movable base interlocking mechanism 13 includes a gear 39 rotatably provided around the axis extending in the machine width direction on the tapered member 12, a first rack 18 provided at a lower end of the movable base 5 and constantly meshed with the gear 39, The second rack 40 is provided integrally with the portion 3 and is engaged with the gear 39 only at a position rearward from a position where the taper member 12 finishes pressing the wire gripping portion 4. The movable base interlocking mechanism 13 does not transmit the moving force of the tapered member 12 to the movable base 5 in the slide front section where the strip trigger 36 starts to be pulled rearward, and the gear 39 and the second rack 40 engage with the slide rear section. In the section, the moving force of the tapered member 12 is transmitted to the movable base 5 to move the movable base 5 rearward (toward the distal end side of the covered electric wire 2).
[0030]
Next, the operation of the present embodiment will be described.
[0031]
When attaching the crimp terminal 8 to the insulated wire 2, the insulated wire 2 is first placed on the wire table 14 as shown in FIG. 1. At this time, the coated electric wire 2 is applied to the groove of the electric wire table 14 to extend linearly, and the coated electric wire 2 is positioned and placed so as not to protrude behind the pressing member 25.
[0032]
When the strip trigger 36 is grasped together with the grip 15, the strip trigger 36 slides toward the grip 15 (rearward).
[0033]
The taper member 12 provided integrally with the strip trigger 36 presses the tapered surface 37 shown in FIG. 2 against the gripping arm 16, and moves the gripping arm 16 inward in the machine width direction along the inclination of the tapered surface 37. Push in. Then, as shown in FIG. 5, the pair of gripping arms 16 grip the covered electric wire 2 in a radial direction.
[0034]
When the gripping arm 16 is pushed inward in the machine width direction, the engaging piece 17 provided integrally with the gripping arm 16 pushes the cutter supporting portion 19 inward in the machine width direction. Thereby, the blade portion 20 is pushed into the coated electric wire 2 to cut the coating 6. When the tapered surface 37 passes through the gripping arm 16, the blade portion 20 is no longer pushed in, and stops immediately before a conductor (not shown). At this time, the gear 39 shown in FIG. 1 is in a state of being engaged only with the first rack 18, and idles while moving backward. The movable base 5 receives no force from the gear 39, and is stationary in a state where the terminal holder 9 is in contact with the electric wire table 14.
[0035]
When the tapered surface 37 passes through the grip arm 16, the gear 39 reaches the front end position of the second rack 40 and meshes with the second rack 40. Since the second rack 40 is fixed to the main body 3, the gear 39 is rotated so as to run on the second rack 40, and pushes the first rack 18 backward (toward the magazine 11). Thereby, the movable base 5 is slid rearward together with the cutter 7, and the cutter 7 pushes the coating 6 on the distal end side of the coated electric wire 2 backward. Since the cutter 7 is restricted from moving outward in the machine width direction by the taper member 12, the cutter 7 is moved rearward while being close to each other.
[0036]
When the strip trigger 36 is further pulled, the blade portions 20 of the cutter 7 are respectively separated from the taper member 12 and enter the magazine portion 11, and the guide plate portion 34 restricts the outward movement in the machine width direction. . The rear blade section 20 pushes the outer lid 23 of the magazine section 11 backward (in a direction in which the opening 30 is opened). The transmission roller 35 that is in close contact with the outer lid 23 is rotated against the torsion spring, and pushes the inner lid 24 forward (in the closing direction). When the terminal holding portion 9 reaches directly below the opening 30, the outer lid 23 is completely opened and the inner lid 24 is completely closed. Then, as shown in FIGS. 6 and 7, only the crimp terminal 8 that has been in contact with the outer lid 23 is cut out and falls onto the terminal holding portion 9. At this time, since the terminal holding portion 9 is completely separated from the front of the insulated wire 2, the insulated wire 2 does not interfere with the crimp terminal 8.
[0037]
When the outer lid 23 reaches the position where the opening 30 is completely opened, the outer lid 23 hits the rear end of the casing 22 and is restricted from moving, whereby the strip trigger 36 is also restricted from moving backward.
[0038]
When the strip trigger 36 is released in this state, the strip trigger 36 is pushed back forward by the elastic force of the spring 38, and the movable base 5 is also slid forward. Then, the outer lid 23 of the magazine 11 is returned forward by the elastic force of the torsion spring, and the inner lid 24 is also returned rearward. That is, the outer lid 23 slides in the closing direction and the inner lid 24 slides in the opening direction.
[0039]
As shown in FIG. 8, when the movable base 5 is slid forward, the crimp terminal 8 on the terminal holding portion 9 hits the coated electric wire 2, and the sliding of the movable base 5 and the strip trigger 36 is stopped. At this time, the covered electric wire 2 is not moved since it is held by the electric wire holding portion 4. In addition, since the crimp terminal 8 is positioned coaxially with the covered electric wire 2 with the cylindrical portion 41 formed on the base end side facing forward (toward the covered electric wire 2), the crimp terminal 8 is formed by covering the cylindrical portion 41 with the covered electric wire. The conductor 42 of the insulated wire 2 is inserted into the tubular portion 41 in contact with the tip of the sheath 6 of the second.
[0040]
In this state, when the crimping trigger 27 is pulled backward as shown in FIG. 9, the crimping trigger 27 pushes the link member 28 backward against the elastic force of the torsion spring to push the link member 28 in the machine width direction. Rotate around the extended axis. Thus, the link member 28 pulls the pressing member 25 downward. The pressing member 25 hits the cylindrical portion 41 of the crimp terminal 8 on the terminal holding portion 9 and crushes the cylindrical portion 41 by sandwiching the cylindrical portion 41 with the terminal holding portion 9. At this time, since the crimping trigger 27 is restricted from moving forward by the ratchet portion 29, it is pulled to a predetermined position where the restriction is released. The cylindrical portion 41 is crushed and crimped to the conductor 42.
[0041]
When the crimping trigger 27 is released, the crimping trigger 27 receives the elastic force of the torsion spring from the link member 28 and returns forward, and the pressing member 25 connected to the link member 28 slides upward. In this state, when the covered electric wire 2 is lightly pulled up by hand, the covered electric wire 2 is detached from the holding arm 16, and the completed crimped product is pushed out by the force of the spring 38. The outer lid 23 is completely closed by the elastic force of the torsion spring, and the inner lid 24 is completely opened. Then, the crimp terminal 8 in the casing 22 locked to the inner lid 24 is dropped onto the outer lid 23 and locked, and the crimp terminal 8 to be cut out next is set on the outer lid 23.
[0042]
As described above, the main body 3 that holds the distal end portion of the covered electric wire 2 in a predetermined direction, the wire gripping portion 4 that is provided on the main body 3 and grips the axially intermediate position of the covered electric wire 2, A movable base 5 provided so as to be slidable in the direction, a cutter 7 provided on the movable base 5 so as to be able to approach and separate toward the covered electric wire 2 for cutting a covering 6 of the covered electric wire 2, and a covering provided on the movable base 5 A terminal holding portion 9 for holding the crimp terminal 8 coaxially with the electric wire 2, and a clamp portion 10 provided on the main body 3 and crushing the crimp terminal 8 held by the terminal holding portion 9 at the tip end of the covered electric wire 2. Since the handy-type crimping tool with strip 1 is provided, the stripping operation of the sheath 6 and the crimping operation of the crimp terminal 8 are performed at the same gripping position after the wire gripping portion 4 grips the insulated wire 2. Crimped terminal 8 on the insulated wire 2 It can be attached efficiently. Further, in particular, the movable base 5 is slid in one direction to peel off the coating 6 cut by the cutter 7, and is slid in the opposite direction to set the crimping terminal 8 at the crimping position of the insulated wire 2. Since the movable base 5 and the electric wire gripper 4 are used for both the crimping operation and the crimping operation, the tool can have a simple structure and can be a small and lightweight handy type.
[0043]
And since the magazine part 11 which supplies the crimp terminal 8 to the terminal holding part 9 was provided, the crimp terminal 8 can be easily supplied to the terminal holding part 9, and the crimp terminal 8 can be attached more efficiently.
[0044]
In addition, the main body 3 is provided so as to be slidable in the axial direction, and is provided with the taper member 12 that presses the electric wire gripping portion 4 and the cutter 7 toward the coated electric wire 2 by sliding. The cutting of the coating 6 by the cutter 7 can be easily and collectively performed by sliding the tapered member 12. In particular, since the cutting depth of the cutter 7 can be made constant, only the coating 6 can be reliably cut, and stripping can be performed efficiently.
[0045]
Since the movable base interlocking mechanism 13 for transmitting the moving force of the tapered member 12 to the movable base 5 in a predetermined moving section to slide the movable base 5 is provided, the coating cut by the cutter 7 only by sliding the tapered member 12. 6 can be removed from the insulated wire 2 and the terminal holding portion 9 can be moved to a predetermined terminal supply position (a position immediately below the opening 30).
[0046]
Further, since the magazine section 11 is provided with the cut-out mechanism 33 for cutting out the crimp terminal 8 in conjunction with the movement of the movable base section 5, the crimp terminal 8 is automatically moved to the terminal holding section 9 only by moving the movable base section 5 to a predetermined position. Can be supplied.
[0047]
The grip arm 16 is provided so as to be slidable on the main body 3, but may be provided so as to be rotatable on the main body 3.
[0048]
Further, the cutter 7 is provided to be slidable on the movable base 5, but may be provided to be rotatable on the movable base 5.
[0049]
In addition, although the strip trigger 36 and the crimp trigger 27 are of the slide type, they may be of a rotary type. Labor saving can be achieved by leverage principle.
[0050]
Further, the mounting position and the shape of the magazine portion 11 may be appropriately changed according to the shape of the crimp terminal to be handled.
[0051]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) A crimp terminal can be efficiently attached to a covered electric wire.
(2) It can be made small and lightweight so as to be portable.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a crimping tool with a handy type strip showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan sectional view of FIG.
FIG. 3 is a side sectional view of a magazine section.
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
FIG. 5 is a cross-sectional plan view of the crimping tool with a handy strip in a state where the strip trigger is pulled partway.
FIG. 6 is a side sectional view of the crimping tool with a handy strip in a state where a strip trigger is fully pulled.
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;
FIG. 8 is a side sectional view of the crimping tool with a handy strip in a state where a strip trigger is released.
FIG. 9 is a side sectional view of the crimping tool with a handy type strip in a state where a trigger for crimping is pulled.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crimping tool with a handy type strip 2 Insulated wire 3 Main part 4 Wire gripping part 5 Movable base 6 Coating 7 Cutter 8 Crimping terminal 9 Terminal holding part 10 Clamping part 11 Magazine part 12 Taper member 13 Movable base interlocking mechanism
