JP2004155920A

JP2004155920A - Method for producing coated sheet, optically functional layer, optical element and image displaying device

Info

Publication number: JP2004155920A
Application number: JP2002323403A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Tsuchimoto; 一喜土本; Seiji Kondo; 誠司近藤; Tomoaki Masuda; 友昭増田; Makoto Komatsubara; 誠小松原; Mie Ota; 美絵太田; Ryuichi Inoue; 龍一井上
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP4001336B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To uniformize optically functional characteristics in a plane and eliminate defects in appearance by improving the thickness accuracy of a coated layer in a large area region when producing an optically functional layer on a base film. <P>SOLUTION: The method for producing the coated layer involves a primary drying step for drying the coated layer in a state in which a state of a solvent gas concentration at the upper part of the coated layer not less than a prescribed concentration is kept for a prescribed time or more. A condition under which the maximum speed of wind on the surface of the coated layer is not higher than a prescribed value is preferably used as a drying means. Preferably, the method also includes a secondary drying step which is carried out after finishing the primary drying step and in which the maximum speed of the wind on the surface of the coated layer is not larger than a prescribed value, the initial viscosity of a coating liquid is within a prescribed value, and the thickness of the coated layer in a dried state is not higher than a prescribed value. Especially, this method is very useful for forming the optically functional layer sometimes used for an application as a coated sheet with a large area, an optical material having excellent characteristics, in an optical element having the optically functional layer thus obtained, and an image displaying device having them. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被膜シートの製造方法に関し、特に、光学機能層の形成に有用である。さらに、当該光学機能層を用いた光学素子等は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ、ＣＲＴ等の各種画像表示装置において好適に利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、被膜シートとしては、例えば、光学機能層を有する各種の光学機能フィルムが挙げられる。ＴＶやデスクトップパソコンといったＯＡ機器の表示装置は、従来はＣＲＴが主流であったが、薄型軽量、低消費電力といった大きな利点を持った液晶表示装置へと変換されてきている。現在普及している液晶表示装置は、位相差フィルムを作成するための液晶層、表面保護のためのハードコート層、反射防止膜などの表面処理被膜等の光学機能層を有する。
【０００３】
こうした光学機能フィルムを得るために、基材フィルムに光学機能層を塗工する方法が、従来から多く用いられ、基材フィルム上に塗工液の塗工、乾燥等の工程を施すことにより塗膜層を形成した各種の被膜シートが製造されている（例えば特許文献１参照）。塗工方式としては、スロットダイ、リバースグラビアコート、マイクログラビア等が挙げられる。
【０００４】
また、近年において、光学機能の高性能化に伴って、機能を付与している塗膜の均一性を向上させることが必須となってきており、コーティング方式の選定のみならず、塗工後の乾燥工程の制御が重要となってきている（例えば特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６２−１４０６７２号公報
【特許文献２】
特開平８−９４８３６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの塗工方式を用いても、膜厚の均一な層を形成する方法が難しく、乾燥工程において種々のムラが発生し易いことが判っている。つまり、塗工工程から乾燥工程に移動するまでに樹脂流動が起こり、その状態のまま、樹脂分が硬化してしまうと、塗工面にハジキによる輝点、樹脂層の厚み差による干渉ムラ、位相差ムラなどができてしまうためであり、従来から塗工面上に外観不良のない光学機能シートを作製することは、技術的に困難であった。特に、大面積の基材フィルム上に均一な膜厚で塗膜層を形成することは、さらに困難な技術的課題であった。
【０００７】
例えば、高分子フィルム上にハードコート層、反射防止層等を形成する場合には、積層される樹脂層に屈折率の違いがあることから、特に塗工後の樹脂流動により発生する厚みムラによる干渉ムラが深刻である。この場合、面内の光学厚みにズレが生ずるため、反射率特性も理論値より低下する。
【０００８】
また、液晶層を形成する液晶分子は、一般的に界面の影響を非常に受けやすく、ラビング等の界面規制力により、液晶分子が芳香性を持った配列（配向）をすることが知られている。前記塗工方式の場合には、液晶分子を含む被塗工液の片面が開放系になるため、通常知られている塗工、乾燥方式では開放系側の空気の流れが、結果的に液晶層の配向ムラを生じさせる。こうして得られた液晶層では、液晶ディスプレイの一部に正面コントラストが変わるところがあるという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、基材フィルム上に光学機能層を作製する場合に、大面積の領域において、塗工層の厚み精度を向上させ、光学機能特性の面内均一化、外観不良解消を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく、鋭意研究したところ、以下の被膜シートの製造方法により上気目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明は、基材フィルム上に、樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造方法において、該塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が１００ｐｐｍ以上の状態を５ｓｅｃ以上保持した状態で乾燥する１次乾燥工程を含むことを特徴とする。このように各種塗工方式を用いた塗工機の塗工直後から乾燥工程へ移行するときに、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度を制御することにより、塗布面内の乾燥ムラを抑制しながら、塗工面のハジキによる輝点、厚みムラに起因する干渉ムラ、位相差による外観不良の欠陥を解消することができることが確認された。従って、大面積の領域においても、光学機能特性の面内均一化を図ることができる。
【００１２】
本発明は、上記乾燥手段として、溶剤ガス濃度が保持された区間内の塗膜層表面上の最大風速が１ｍ／ｓ以下である１次乾燥工程を含むことが好適である。このように塗膜層の上部における溶剤ガス濃度を制御するとともに、所定の風速で塗膜層表面を嘗めることで、塗布面内の乾燥ムラを抑制しながら且つ、レベリングを促進させて均一な塗膜を形成することができる。
【００１３】
本発明は、上記乾燥手段として、上記１次乾燥工程の終了後、塗膜層表面上における最大風速が２ｍ／ｓ以下である２次乾燥工程を含むことが好適である。このように１次乾燥工程に続き、最大風速を所定値以下にすることで、外観の均一なものが維持され、面内均一な塗膜を形成することができる。
【００１４】
本発明は、上記塗工液の初期粘度が０．１〜３００ｍＰａ・ｓ以下のものであることが好適である。このような塗工液を用いることで、最適な塗工液の流動性を得ることができ、レベリングを促進させて外観の均一な塗膜を作製することができる。
【００１５】
また、前記塗膜層の乾燥状態での厚みが１０μｍ以下であることが好適である。上記のような乾燥条件に加え、塗膜厚みを制限することによって、さらに効果的に塗膜の厚み精度の向上、塗膜の均一化を図ることができる。
【００１６】
本発明は、前記塗膜層が、光学機能層であることが好適である。上記のような被膜シートの製造方法は、大面積の領域において、塗膜厚みの精度が求められ、光学機能特性の面内における均一性が要求される光学機能層について、特に有効である。
【００１７】
また、本発明は、こうした光学機能層を積層した光学素子において好適である。光学素子に対しては各用途に合致した多種多様な特性が要求されるが、上記の光学素子は、その中でも重要性の高い、塗膜厚みの精度や面内の均一性を非常によく担保している。こうした製造方法によって作製された被膜シートは、塗工面のハジキによる輝点、厚みムラに起因する干渉ムラ、位相差による外観不良の欠陥を解消することができるという優れた特性を有し、偏光フィルムと貼り合せることによって、大面積の領域において、光学機能特性の均一化および良好な外観の確保いう優れた特性を有する光学素子の作製が可能となる。
【００１８】
さらに、上記被覆シートまたは光学素子を搭載した画像表示装置において好適である。こうした光学機能層や光学素子によって、均一な光学機能から得られる優れた外観特性を有し、画像のムラや歪みのない画像表示装置が可能となる。
【００１９】
また、本発明は、基材フィルム上に樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造装置において、その塗工工程または塗工装置にも適用することができ、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が１００ｐｐｍ以上の状態を５ｓｅｃ以上保持した状態で乾燥する１次乾燥工程を含む装置が好適である。かかる装置にあっては、塗工面のハジキによる輝点、厚みムラに起因する干渉ムラ、位相差による外観不良の欠陥を解消し、大面積の領域において、光学機能特性が均一化され良好な外観を有する被膜シートを作製することができるという優れた効果を有することとなる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一例を示す製造装置の概要図、図２は装置の乾燥工程における被膜シートの状態を示す説明図である。
【００２１】
図１は、各種塗工方式により塗工液を塗工した直後に、該塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が所定濃度以上となる状態を所定時間以上保持した状態で乾燥する１次乾燥工程を有することが可能な塗工設備を表しており、ローラ４によって基材フィルム１が搬送され、順にフィルム１上に樹脂材料および溶剤を含有する塗工液２を塗工する工程（１）および被塗工液を１次乾燥する工程（２）を経て、２次乾燥工程（３）へ移行し、被膜シート作製される製造方法の一例が示されている。搬送ローラ４によって送り出されるフィルム１は、工程（１）において、塗工部３を用いて塗工液２が塗工され、続いて工程（２）に移行する。工程（２）では、フィルム１を塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が所定濃度以上となる状態を所定時間以上保持した状態で乾燥させ、工程（３）において、塗膜層を最終乾燥させる。本発明は、特に、この１次乾燥工程における各種の条件を工夫することで、最適な塗膜層を形成する方法を案出したものである。本発明の方法によって作製される光学機能層としては、反射防止層、光学補償層、ハードコート層などが挙げられ、いずれも塗布厚みは０．１〜１０μｍといった薄層である。
【００２２】
工程（１）における塗工液２の塗工方法は特に制限されず、通常の方法を採用できる。たとえば、スロットダイ法、リバースグラビアコート法、マイクログラビア法、ディップ法、ロールコート法、フレキソ印刷法などが挙げられる。図１では、塗工部３として、グラビアロールコータを用いた方法を例示している。
【００２３】
工程（２）では、塗工直後の塗膜層を有するフィルム１を、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度を制御しつつ、極低速の乾燥風によって塗膜層表面を嘗めて乾燥させることで、溶剤の蒸発速度を抑え、塗膜層表面の乾燥速度差により生ずる塗工液の表面張力変化や、濃度変化による液流動を抑制する。図１では、乾燥炉Ａ５内にフィルム１を導入する同時に、別口から炉Ａ５内に所定濃度の溶剤を含む乾燥風Ａを送入する方法を例示している。１次乾燥工程を経過したフィルム１は、次工程である２次乾燥工程（３）に搬送される。
【００２４】
工程（３）は、１次乾燥工程よりも速いが、低速の乾燥風を塗膜層表面に当てて乾燥させることで、１次乾燥工程において形成された均一性の高い塗膜層を維持しつつ、さらに大きな構造変化を生じないように乾燥させるものである。図１では、上記工程（２）と同じ構造の乾燥炉Ｂ６内にフィルム１を導入する同時に、別口から炉Ｂ６内に所定濃度の溶剤を含む乾燥風Ｂを送入する方法を例示している。
【００２５】
工程（３）の後には、塗工液の種類に応じて、さらに熱硬化、ＵＶ硬化等の硬化処理を施すことができる。その後、巻取りロール（図示せず）に巻き取られる場合や、さらに保護シートを被覆して巻き取られる場合など、被膜シートの仕様によって後工程の処理が施される。このようにして得られた被膜層は、フィルムから剥離することなく用いることができる他、フィルム１から剥離して用いることができる。
【００２６】
上記では、各乾燥工程ともに乾燥炉内を通過させる方法で例示したが、むろんこれに限定されるものではなく、ノズル等によって乾燥風を吹き付ける方法や塗工フィルムをカバー等で囲って塗布面から蒸発する溶剤蒸気を利用してガス濃度を上げる方法或いは事前に調整した一定のガス濃度の空気を循環させる方法などによって塗膜層を乾燥させる方法を採ることも可能である。例えば、実施例に採ったような簡便かつ有効な方法として、塗工直後にガス濃度を維持するために塗工部上部にカバーを設置し、一定時間放置後、風速制御された温風によって乾燥を行う方法が挙げられる。また、乾燥炉としては、例えば放射型、循環風型などが挙げられ、乾燥風の形成には、熱風器、加熱ロール、遠赤外線ヒータなどが挙げられる。
【００２７】
本発明は、基材フィルム上に、樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造方法において、該塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が１００ｐｐｍ以上の状態を５ｓｅｃ以上保持した状態で乾燥する１次乾燥工程を含むことを特徴とする。より好ましくは、濃度３００ｐｐｍ以上或いはその状態を１０ｓｅｃ以上保持することが好適である。また、１００ｐｐｍ未満の状態或いは５ｓｅｃ未満の保持時間の場合には、面内の均一性に欠ける場合があり、塗工面のハジキによる輝点、厚みムラに起因する干渉ムラ、位相差による外観不良の欠陥を生じるおそれがある。つまり、塗工直後の塗膜層を有するフィルムを、溶剤の蒸発速度を抑えた状態で徐々に乾燥させることが、塗膜層の均一性の確保のために重要な要素であることを見出し、その適正範囲を確認したものである。特に、大面積の被膜フィルムの作製においては、非常に有効な手段となる。
【００２８】
上記乾燥手段として、溶剤ガス濃度が保持された区間内の塗膜層表面上の最大風速が１ｍ／ｓ以下である１次乾燥工程を含むことが好適である。好ましくは、０．８ｍ／ｓであることがより好適である。これを超えるような風速で乾燥すると風紋のような乾燥ムラが生じることが起こりうる。つまり、塗工直後の塗膜層を有するフィルムを乾燥させるに当り、塗膜層表面に不要な力を与えることのない極低速の乾燥風で塗膜層表面を嘗めることが最適であることを見出したものである。大面積のフィルムに薄膜を塗布する場合においては、特に有効な手段となる。
【００２９】
また、上記乾燥手段として、上記１次乾燥工程の終了後、塗膜層表面上における最大風速が２ｍ／ｓ以下である２次乾燥工程を含むことが好適である。好ましくは、１．５ｍ／ｓ以下であることがより好適である。１次乾燥工程よりも速いが、低速の乾燥風を塗膜層表面に当てて乾燥させることで、１次乾燥工程において形成された均一性の高い塗膜層を維持しつつ、さらに大きな構造変化を生じないように乾燥させるものである。
【００３０】
また、上記塗工液の粘度が０．１〜３００ｍＰａ・ｓであることが好適である。さらには、０．１〜１００ｍＰａ・ｓであることが好適である。レベリングを促進するには、このような塗工液の粘性を制限し最適な流動性を得ることが必要であり、具体的には、３００ｍＰａ・ｓを超えると塗工液の流動性が低下し、上記機能を確保することが難しく、上記範囲にすることで、効果的に確保することができる。
【００３１】
また、乾燥後の塗膜厚みが、１０μｍ以下であることが好適である。乾燥厚みが、１０μｍを超えると被膜層の厚み方向に、塗工液の濃度分布や対流が生じ、被膜層の均一性が失われやすい。ここで、乾燥厚みについては、現実の測定が困難な場合も多く、現実には、塗工液固形分濃度から計算される溶媒を含むウェット厚みによって、上記のような条件を確保する方法がとられることもあり、同様の効果を得ることが可能である。
【００３２】
さらに、前記塗膜層が、光学機能層であることが好適である。一般に、光学機能層は大面積の領域において各種素材の薄膜が塗布されるとともに、塗膜厚みの精度および光学機能特性の面内における均一性が要求される。上記のような被膜シートの製造方法は、こうした高機能の塗膜シートが必要とされる光学機能層について特に有効である。
【００３３】
本発明に係る被膜シートは、偏光フィルムと貼り合わせることが好適である。以上のような工程を含む製造方法によって作製された被膜シートは、輝点、渉ムラ、外観不良のない優れた特性を有することから、偏光フィルムと貼り合せることによって、大面積の領域において、光学機能特性の均一化および良好な外観の確保という優れた特性を有する光学素子の作製が可能となる。つまり、上記の被膜層を後述する各種の光学機能層として作製すれば、光学機能層自体として或いは偏光フィルムと貼り合せにより、従来の製法では実現できなかった特性を確保することが可能となる。また、偏光フィルムは通常保護フィルムを片面または両面に貼り付けて使用されることが多いが、上記のように被膜シートを貼り合わせて使用する場合にあっては、被膜シートが保護フィルムの働きをも兼ねることができ、優位といえる。
【００３４】
また、こうした好適な適用例の１つとして上記被覆シートまたは上記光学素子を搭載した画像表示装置がある。つまり、表示機能は極僅かなムラや歪があっても大幅に拡大された形で外観特性に影響を及ぼすもので、優れた外観特性を有する画像表示には優れた光学機能を有する部材が不可欠であり、こうした応用面からも上記被覆シートまたは上記光学素子は有用である。
【００３５】
また、本発明は、基材フィルム上に樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造装置において、その塗工工程または塗工装置にも適用することができ、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度が１００ｐｐｍ以上の状態を５ｓｅｃ以上保持した状態で乾燥する１次乾燥工程を含む装置が好適である。つまり、本発明は、被膜シートの製造方法の、特に乾燥工程における各種の条件を工夫することで、最適な塗膜層を形成する方法を案出したものであり、これに類する塗膜層を形成する塗工工程または塗工装置に対して特に有効な技術といえる。特に、上記のような２段階の乾燥工程を設け、１次乾燥工程において塗膜層の上部における溶剤ガス濃度や乾燥風の風速を制御し或いは塗工液の粘度を所定範囲内にすることや、２次乾燥工程において乾燥風の風速を制御すること、さらには乾燥後の塗膜層の厚みを所定範囲内にすることで、より一層優れた特性の被膜シートの塗工工程または塗工装置が可能となる。
【００３６】
本発明の被膜シートの製造方法に用いられるフィルム、塗工液等は、形成する被膜層の種類、その適用用途に応じて、適宜に決定される。以下、その詳細について説明する。
【００３７】
フィルムとしては、塗工液に対してある程度の濡れ性を有する材質の層であれば何れでもよく、透明基材フィルムや各種ガラス板の他、フォトレジスト等が挙げられる。
【００３８】
塗工液により光学機能層を形成する場合には、フィルムとして透明基材フィルムを用いるのが好ましい。透明基材フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。さらにイミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや上記ポリマーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなども挙げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好適に用いられる。
【００３９】
透明基材フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマーが好ましい。特にトリアセチルセルロースフィルムが好適である。
【００４０】
また、特開２００１−３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルム、例えば、（Ａ）側鎖に置換および／または非置換イミド基を有する熱可塑性樹脂と、（Ｂ）側鎖に置換および／非置換フェニルならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンとＮ−メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル・スチレン共重合体とを含有する樹脂組成物のフィルムが挙げられる。フィルムは樹脂組成物の混合押出品などからなるフィルムを用いることができる。
【００４１】
また、透明基材フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。従って、Ｒｔｈ＝［（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ］・ｄ（ただし、ｎｘ、ｎｙはフィルム平面内の主屈折率、ｎｚはフィルム厚方向の屈折率、ｄはフィルムの厚みである）で表されるフィルム厚み方向の位相差値が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍである保護フィルムが好ましく用いられる。かかる厚み方向の位相差値（Ｒｔｈ）が−９０ｎｍ〜＋７５ｎｍのものを使用することにより、保護フィルムに起因する偏光板の着色（光学的な着色）をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値（Ｒｔｈ）は、さらに好ましくは−８０ｎｍ〜＋６０ｎｍ、特に−７０ｎｍ〜＋４５ｎｍが好ましい。
【００４２】
フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より１０〜５００μｍ程度である。特に２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましい。
【００４３】
本発明に用いられる塗工液は、塗膜形成可能なものであれば何れでもよく、目的とする被膜層の機能に応じて、塗工液の樹脂材料と溶剤が選択される。本発明の塗工方法により形成できる被膜層としては、光学機能層、帯電防止層、表面保護層、導電機能層、粘着剤層、接着性層、透明コート層などが挙げられる。なお、塗工液による被膜の形成は、フィルムに被膜を順次に形成することにより行うことができる。したがって、フィルムとしては、予め塗膜を形成したものを用いることができる。本発明では被膜層として、光学機能層を形成する場合、特に厚み３０μｍ以下の光学機能層を形成する場合が好ましい。当該光学機能層としては、ハードコート層、反射防止層、位相差層、光学補償層などがあげられる。
【００４４】
ハードコート層を形成する透明樹脂としてはハードコート性に優れ（ＪＩＳＫ５４００の鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を示すもの）、十分な強度を持ち、光線透過率の優れたものであれば特に制限はない。たとえば、熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂などがあげられる。これらのなかでも紫外線照射による硬化処理にて、簡単な加工操作にて効率よく光拡散層を形成することができる紫外線硬化型樹脂が好適である。紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官能基を有するもの、なかでも当該官能基を２個以上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分に含むものがあげられる。また紫外線硬化型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００４５】
ハードコート層には、導電性微粒子を含有することができる。導電性微粒子としては、たとえば、アルミニウム、チタン、錫、金、銀などの金属微粒子、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）などの超微粒子が挙げられる。導電性超微粒子の平均粒子径は通常０．１μｍ以下程度であるのが好ましい。ハードコート層には、高屈折率の金属や金属酸化物の超微粒子を添加して、高屈折率に調整することができる。高屈折率の超微粒子としては、ＴｉＯ_２、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ_２、ＺｒＯ_２、酸化アルミニウム、酸化亜鉛などの金属酸化物の超微粒子が挙げられる。かかる超微粒子の平均粒子径は通常０．１μｍ以下程度であるのが好ましい。
【００４６】
また、ハードコート層は、無機または有機の球形もしくは不定形のフィラーを分散含有させて、その表面を微細凹凸構造にして防眩性を付与することができる。ハードコート層の表面を凹凸形状とすることにより光拡散による防眩性を付与することができる。光拡散性の付与は反射率を低減する上でも好ましい。
【００４７】
無機または有機の球形もしくは不定形のフィラーとしては、例えば、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ポリウレタン、ポリスチレン、メラミン樹脂等の各種ポリマーからなる架橋又は未架橋の有機系微粒子、ガラス、シリカ、アルミナ、酸化カルシウム、チタニア、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛等の無機系粒子や、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモンまたはこれらの複合物等の導電性無機系粒子などが挙げられる。上記フィラーの平均粒子径は０．５〜１０μｍ、さらには１〜４μｍのものが好ましい。微粒子により微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は樹脂１００重量部に対して、１〜３０重量部程度とするのが好ましい。
【００４８】
また、ハードコート層（防眩層）の形成には、レベリング剤、チクソトロピー剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させることができる。ハードコート層（防眩層）の形成に当たり、チクソトロピー剤（０．１μｍ以下のシリカ、マイカ等）を含有させることにより、防眩層表面において、突出粒子により微細凹凸構造を容易に形成することができる。
【００４９】
反射防止層の形成材料としては、例えば、紫外線硬化型アクリル樹脂等の樹脂系材料、樹脂中にコロイダルシリカ等の無機微粒子を分散させたハイブリッド系材料、テトラエトキシシラン、チタンテトラエトキシド等の金属アルコキシドを用いたゾル−ゲル系材料等が挙げられる。また、それぞれの材料は、表面の防汚染性付与するためフッ素基含有化合物が用いられる。耐擦傷性の面からは、無機成分含有量が多い低屈折率層材料が優れる傾向にあり、特にゾル−ゲル系材料が好ましい。ゾル−ゲル系材料は部分縮合して用いることができる。
【００５０】
上記フッ素基を含有するゾル−ゲル系材料としては、パーフルオロアルキルアルコキシシランを例示できる。パーフルオロアルキルアルコキシシランとしては、たとえば、一般式（１）：ＣＦ_３（ＣＦ_２）ｎＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＲ）_３（式中、Ｒは、炭素数１〜５個のアルキル基を示し、ｎは０〜１２の整数を示す）で表される化合物があげられる。具体的には、たとえば、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリエトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリエトキシシランなどが挙げられる。これらのなかでも上記ｎが２〜６の化合物が好ましい。
【００５１】
また反射防止層にはシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、フッ化マグネシウム、セリア等をアルコール溶媒に分散したゾルなどを添加しても良い。その他、金属塩、金属化合物などの添加剤を適宜に配合することができる。
【００５２】
位相差層、光学補償層の形成には、たとえば、重合性液晶モノマーおよび／または液晶ポリマーが用いられる。上記重合性液晶モノマーとしては、例えば、ネマティック液晶性モノマーが挙げられる。重合性液晶モノマーを含有する場合には、通常、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤は各種のものを特に制限なく使用できる。
【００５３】
ネマティック液晶性モノマーとしては、末端にアクリロイル基、メタクリロイル基等の重合性官能基を有し、これに環状単位等からなるメソゲン基を有するものが挙げられる。また重合性官能基として、アクリロイル基、メタアクリロイル基等を２つ以上有するものを用いて架橋構造を導入して耐久性を向上させることもできる。メソゲン基となる上記環状単位としては、例えば、ビフェニル系、フェニルベンゾエート系、フェニルシクロヘキサン系、アゾキシベンゼン系、アゾメチン系、アゾベンゼン系、フェニルピリミジン系、ジフェニルアセチレン系、ジフェニルベンゾエート系、ビシクロへキサン系、シクロヘキシルベンゼン系、ターフェニル系等が挙げられる。なお、これら環状単位の末端は、たとえば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等の置換基を有していてもよい。
【００５４】
主鎖型の液晶ポリマーとしては、芳香族単位等からなるメソゲン基を結合した構造を有する縮合系のポリマー、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリカーボネート系、ポリエステルイミド系などのポリマーが挙げられる。メソゲン基となる上記芳香族単位としては、フェニル系、ビフェニル系、ナフタレン系のものが挙げられ、これら芳香族単位は、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等の置換基を有していてもよい。
【００５５】
側鎖型の液晶ポリマーとしては、ポリアクリレート系、ポリメタクリレート系、ポリシロキサン系、ポリマロネート系の主鎖を骨格とし、側鎖に環状単位等からなるメソゲン基を有するものが挙げられる。メソゲン基となる上記環状単位としては、たとえば、ビフェニル系、フェニルベンゾエート系、フェニルシクロヘキサン系、アゾキシベンゼン系、アゾメチン系、アゾベンゼン系、フェニルピリミジン系、ジフェニルアセチレン系、ジフェニルベンゾエート系、ビシクロへキサン系、シクロヘキシルベンゼン系、ターフェニル系等があげられる。なお、これら環状単位の末端は、たとえば、シアノ基、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン基等の置換基を有していてもよい。
【００５６】
上記重合性液晶モノマー、液晶ポリマーのいずれのメソゲン基も屈曲性を付与するスペーサ部を介して結合していてもよい。スペーサ部としては、ポリメチレン鎖、ポリオキシメチレン鎖等が挙げられる。スペーサ部を形成する構造単位の繰り返し数は、メソゲン部の化学構造により適宜に決定されるがポリメチレン鎖の繰り返し単位は０〜２０、好ましくは２〜１２、ポリオキシメチレン鎖の繰り返し単位は０〜１０、好ましくは１〜３である。
【００５７】
上記ネマティック液晶性モノマー、液晶性ポリマーには、液晶状態においてホメオトロピック配向を示すものが含まれる。また上記ネマティック液晶性モノマー、液晶性ポリマーには、液晶状態においてコレステリック相を呈するように、コレステリック液晶性モノマーやカイラル剤を配合することができる。またコレステリック液晶性ポリマーを用いることができる。得られたコレステリック液晶相は選択反射フィルムとして用いられる。カイラル剤としては、光学活性基を有し、ネマティック液晶性モノマー等の配向を乱さないものであれば特に制限されない。カイラル剤は液晶性を有していてもよく液晶性を有しなくてもよいが、コレステリック液晶性を示すものを好ましく使用できる。カイラル剤は反応性基を有するもの、有しないもののいずれも使用できるが、硬化して得られるコレステリック液晶配向フィルムの耐熱性、耐溶剤性の点では反応性基を有するものが好ましい。反応性基としては、たとえば、アクリロイル基、メタクリロイル基、アジド基、エポキシ基などが挙げられる。
【００５８】
またディスコティック液晶の傾斜配向層からなる光学的異方性層が光学補償位相差相として用いられる。ディスコティック液晶としては、上記特許文献２等に記載のものを例示できる。
【００５９】
なお、上記液晶モノマー、液晶ポリマーは、配向膜上に展開させることができる。配向膜としては、従来より知られている各種のものを使用でき、例えば、透明な基材上にポリイミドやポリビニルアルコール等からなる薄膜を形成してそれをラビングする方法により形成したもの、透明なフィルムを延伸処理した延伸フィルム、シンナメート骨格やアゾベンゼン骨格を有するポリマーまたはポリイミドに偏光紫外線を照射したもの等を用いることができる。
【００６０】
塗工液に用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、メトキシベンゼン、１，２−ジメトキシベンゼンなどの芳香族系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、トリエチレングリコール、等のアルコール系溶剤；フェノール、パラクロロフェノールなどのフェノール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等のアミド系溶剤、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチルセルソルブ、ブチルセルソルブ、セロソルブ系溶剤；クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、テトラクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤；スルホキシド系溶剤、その他、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ピリジン、トリエチルアミン、アセトニトリル、ブチロニトリル、二硫化炭素などを用いることができる。これら溶剤は１種または２種以上を適宜に組み合わせて使用することができる。
【００６１】
塗工液の樹脂成分濃度は特に制限されないが、通常、１〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％である。塗工液には、塗工液により形成される被膜層の適用される用途に応じて、各種の添加剤を含有させることができる。
【００６２】
次に、光学機能層として、ハードコート層（または反射防止層）を形成した光学フィルム（ハードコートフィルム）を、光学素子に適用した場合について説明する。上記ハードコートフィルムの透明基材フィルムには、光学素子を接着することができる。光学素子としては、偏光子が挙げられる。また、光学素子には、上記位相差層、光学補償層などの光学機能層を適用することができる。
【００６３】
偏光子は、特に制限されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでもポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。これら偏光子の厚さは特に制限されないが、一般的に、５〜８０μｍ程度である。
【００６４】
ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色の前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸してもよし、また延伸してからヨウ素で染色してもよい。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液中や水浴中でも延伸することができる。
【００６５】
上記偏光子は、通常、片側または両側に透明保護フィルムが設けられ偏光板として用いられる。透明保護フィルムは透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性などに優れるものが好ましい。透明保護フィルムとしては上記例示の透明基材フィルムと同様の材料のものが用いられる。上記透明保護フィルムは、表裏で同じポリマー材料からなる透明保護フィルムを用いてもよく、異なるポリマー材料等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮断性などに優れるものが好ましく用いられる。また透明保護フィルムは、位相差等の光学的異方性が少ないほど好ましい場合が多い。上記の透明保護フィルムを形成するポリマーとしてはトリアセチルセルロースが最適である。上記ハードコートフィルムを、偏光子（偏光板）の片側または両側に設ける場合、ハードコートフィルムの透明基材フィルムは、偏光子の透明保護フィルムを兼ねることができる。透明保護フィルムの厚さは、特に制限されないが１０〜３００μｍ程度が一般的である。
【００６６】
ハードコートフィルムに偏光板を積層した反射防止偏光板は、ハードコートフィルムに透明保護フィルム、偏光子、透明保護フィルムを順次に積層したものでもよいし、ハードコートフィルムに偏光子、透明保護フィルムを順次に積層したものでもよい。
【００６７】
その他、透明保護フィルムの偏光子を接着させない面は、ハードコート層やスティッキング防止や目的とした処理を施したものであってもよい。ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。また、スティッキング防止処理は隣接層との密着防止を目的に施される。なお、上記ハードコート層、スティッキング防止層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。
【００６８】
また偏光板の層間へ、例えばハードコート層、プライマー層、接着剤層、粘着剤層、帯電防止層、導電層、ガスバリヤー層、水蒸気遮断層、水分遮断層等を挿入、または偏光板表面へ積層しても良い。また。偏光板の各層を作成する段階では、例えば、導電性粒子あるいは帯電防止剤、各種微粒子、可塑剤等を各層の形成材料に添加、混合等することにより改良を必要に応じておこなっても良い。
【００６９】
光学素子としては、実用に際して、上記偏光板に、他の光学素子（光学層）を積層した光学フィルムを用いることができる。その光学層については特に限定はないが、例えば反射板や半透過板、位相差板（１／２や１／４等の波長板を含む）、視角補償フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層を１層または２層以上用いることができる。特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板等では偏光板側にハードコートフィルムが付与される。
【００７０】
さらに必要に応じて、耐擦傷性、耐久性、耐候性、耐湿熱性、耐熱性、耐湿性、透湿性、帯電防止性、導電性、層間の密着性向上、機械的強度向上等の各種特性、機能等を付与するための処理、または機能層の挿入、積層等を行うこともできる。
【００７１】
反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側（表示側）からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ、上記透明保護フィルム等を介して偏光板の片面に金属等からなる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。
【００７２】
反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔や蒸着膜を付設して反射層を形成したものなどが挙げられる。
【００７３】
反射板は上記偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いることもできる。なお反射層は、通常、金属からなるので、その反射面が透明保護フィルムや偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひいては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ましい。
【００７４】
なお、半透過型偏光板は、上記において反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側（表示側）からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的暗い雰囲気においては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されているバックライト等の内蔵光源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、バックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的暗い雰囲気下においても内蔵光源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
【００７５】
偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００７６】
楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（ＳＴＮ）型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色（青又は黄）を補償（防止）して、上記着色のない白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償（防止）することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。上記した位相差板の具体例としては、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレート、ポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであってよく、２種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであってもよい。
【００７７】
また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。かかる楕円偏光板等は、（反射型）偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによっても形成しうるが、上記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。
【００７８】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差フィルム、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなどからなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムとか、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。
【００７９】
また良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にディスコティック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。
【００８０】
偏光板と輝度向上フィルムを貼り合わせた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、上記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バックライトなどで液晶セルの裏側から偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしまい、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性によっても異なるが、およそ５０％の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一旦反射させ、更にその後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射させることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用でき、画面を明るくすることができる。
【００８１】
輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フィルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、拡散板は偏光を元の自然光状態にもどす。この非偏光状態、すなわち自然光状態の光が反射層等に向かい、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光状態にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。かかる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明るい表示画面を提供することができたものと考えられる。
【００８２】
上記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
【００８３】
従って、上記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を投下するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００８４】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの淡色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００８５】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組み合わせにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光領域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００８６】
また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如く、偏光板と２層又は３層以上の光学層とを積層したものからなっていてもよい。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであってもよい。
【００８７】
上記光学素子へのハードコートフィルムの積層は、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても行うことができるが、これらを予め積層したのものは、品質の安定性や組立作業等に優れていて液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。上記の偏光板やその他の光学フィルムの接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。
【００８８】
前述した偏光板や光学素子の少なくとも片面には、上記ハードコートフィルムが設けられているが、ハードコートフィルムが設けられていない面には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。
【００８９】
また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。
【００９０】
粘着層は、例えば天然物や合成物の樹脂類、特に、粘着性付与樹脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有していてもよい。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよい。
【００９１】
偏光板、光学素子への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸エチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた１０〜４０重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で光学素子上に直接付設する方式、あるいは上記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを光学素子上に移着する方式などが挙げられる。粘着層は、各層で異なる組成又は種類等のものの重畳層として設けることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には１〜５００μｍであり、５〜２００μｍが好ましく、特に１０〜１００μｍが好ましい。
【００９２】
粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセパレータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。
【００９３】
なお本発明において、上記した光学素子を形成する偏光子や透明保護フィルムや光学層等、また粘着層などの各層には、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。
【００９４】
本発明の光学素子は液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学素子、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明による光学素子を用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。
【００９５】
液晶セルの片側又は両側に上記光学素子を配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明による光学素子は液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学素子を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００９６】
次いで有機エレクトロルミネセンス装置（有機ＥＬ表示装置）について説明する。一般に、有機ＥＬ表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体（有機エレクトロルミネセンス発光体）を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフェニルアミン誘導体等からなる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体からなる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組み合わせをもった構成が知られている。
【００９７】
有機ＥＬ表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネルギーが蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整流性を伴う強い非線形性を示す。
【００９８】
有機ＥＬ表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明導電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常Ｍｇ−Ａｇ、Ａｌ−Ｌｉなどの金属電極を用いている。
【００９９】
このような構成の有機ＥＬ表示装置において、有機発光層は、厚さ１０ｎｍ程度ときわめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面から入射し、透明電極と有機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るため、外部から視認したとき、有機ＥＬ表示装置の表示面が鏡面のように見える。
【０１００】
電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を含む有機ＥＬ表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
【０１０１】
位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光する作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させないという効果がある。特に、位相差板を１／４波長板で構成し、かつ偏光板と位相差板との偏光方向のなす角をπ／４に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１０２】
すなわち、この有機ＥＬ表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とくに位相差板が１／４波長板でしかも偏光板と位相差板との偏光方向のなす角がπ／４のときには円偏光となる。
【０１０３】
この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１０４】
この円偏光は、基材フィルム、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再び有機薄膜、透明電極、基材フィルムを透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そして、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できない。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
【０１０５】
以上は、本発明の実施の態様の一部について述べたが、場合によってはレベリング剤などの付与をしても、悪影響なく本発明の効果が活かされる。また、同様の技術は、さらに広い用途についても適用されるものであり、上記に限定されるものでないことはいうまでもない。
【０１０６】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。各実施例等については、下記の測定・評価方法に基づき測定・評価した。なお、これら各実施例等は、本発明を制限するものではない。
【０１０７】
＜測定・評価方法＞
（１）溶剤ガス濃度測定
ポータブルＶＯＣモニター（横河電機社製、ＰＧＭ７６００）にて、フィルム上面１０ｍｍでのガス濃度を測定
（２）風速測定
アネモマスター風速計（日本カノマックス社製、ＭＯＤＥＬ６２４２）にて、フィルム上面１０ｍｍでの風速を測定
（３）外観検査
塗工、乾燥したサンプルを黒いアクリル板に粘着剤にて貼合せ、三波長の蛍光灯下で反射色の均一性を確認
【０１０８】
＜製造方法＞
（１）２軸延伸ＰＥＴ（東レ製、厚み７５μｍ）フィルムの一方の面に、ワイヤーバーにてアクリル系紫外線硬化樹脂をトルエンにて希釈した液（固形分３０％）を塗布し、
（２）その直後にガス濃度を維持するために、塗工部上部にカバーを設置し、
（３）一定時間放置後、
（４）風速制御された温風乾燥を実施し、
（５）そしてＵＶ照射（３００ｍＪ／ｃｍ^２）して塗膜を得た。
【０１０９】
＜試験結果＞
液物性と塗布条件、乾燥条件と外観の比較結果を表１に示す。
【０１１０】
【表１】

表１の結果より、考案した方法により得られた塗膜層は、外観のムラがなく均一な塗布面が得られている。
【０１１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、基材フィルム上に樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造方法において，乾燥工程における各種の条件を工夫することで、最適な塗膜層を形成することができ、面内の塗工厚みムラが少なく均一な光学機能層を得ることができる。
【０１１２】
具体的には、各種塗工方式を用いた塗工機の塗工直後から乾燥工程へ移行するときに、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度を制御することにより、大面積の領域においても、塗膜の厚み精度を向上させ、光学機能特性の面内における均一化を図ることができる。
【０１１３】
また、塗膜層の上部における溶剤ガス濃度を制御するとともに、所定の風速で塗膜層表面を嘗めることで、塗布面内の乾燥ムラを抑制しながら且つ、レベリングを促進させて均一な塗膜を形成することができる。
【０１１４】
さらに、１次乾燥工程に続き、最大風速を所定値以下にすることで、外観の均一なものが維持され、面内均一な塗膜を形成することができる。
【０１１５】
また、上記塗工液の粘度を制限することで、最適な塗工液の流動性を得ることができ、レベリングを促進させて外観の均一な塗膜を作製することができる。
【０１１６】
さらに、上記のような乾燥条件に加え、塗膜厚みを制限することによって、さらに効果的に塗膜の厚み精度の向上、塗膜の均一化を図ることができる。
【０１１７】
上記のような被膜シートの製造方法は、大面積の領域において、塗膜厚みの精度が求められ、光学機能特性の面内における均一性が要求される光学機能層や、さらには、こうした光学機能層を有する光学素子では，優れた特性を有する光学材料として非常に有用である。
【０１１８】
また、これらを搭載した画像表示装置については、画像のムラや歪みのない画像表示装置が可能となり、特に有効である。
【０１１９】
本発明は、基材フィルム上に樹脂材料および溶剤を含有する塗工液を塗工する工程および被塗工液を乾燥する工程を含む被膜シートの製造装置において、その塗工工程または塗工装置にも適用することができ、大面積の領域において、光学機能特性が均一化され良好な外観を有する被膜シートを作製することができるという優れた効果を有することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様の一例を示す説明図
【符号の説明】
１基材フィルム
２塗工液
３塗工部
４搬送ローラ
５乾燥炉Ａ
６乾燥炉Ｂ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a coated sheet, and is particularly useful for forming an optical functional layer. Further, an optical element or the like using the optical functional layer can be suitably used in various image display devices such as a liquid crystal display (LCD), an organic EL display device, a PDP, and a CRT.
[0002]
[Prior art]
In general, examples of the coating sheet include various optical functional films having an optical functional layer. Conventionally, display devices of OA devices such as TVs and desktop personal computers have been mainly CRTs, but have been converted to liquid crystal display devices having great advantages such as thinness and light weight and low power consumption. 2. Description of the Related Art A liquid crystal display device currently in wide use has a liquid crystal layer for forming a retardation film, a hard coat layer for surface protection, and an optical functional layer such as a surface treatment film such as an antireflection film.
[0003]
In order to obtain such an optically functional film, a method of applying an optically functional layer to a base film has conventionally been used in many cases, and the coating is performed by applying a coating solution, drying and the like on the base film. Various coating sheets having a film layer formed thereon are manufactured (for example, see Patent Document 1). Examples of the coating method include a slot die, a reverse gravure coat, and a microgravure.
[0004]
Also, in recent years, with the enhancement of the optical function, it has become essential to improve the uniformity of the coating film imparting the function, not only the selection of the coating method, but also after the coating. Control of the drying process has become important (see, for example, Patent Document 2).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-62-140672
[Patent Document 2]
JP-A-8-94836
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, it has been found that it is difficult to form a layer having a uniform thickness by using any of the coating methods, and various irregularities are likely to occur in a drying process. In other words, resin flow occurs before the process moves from the coating process to the drying process, and when the resin is cured in that state, the bright spot due to cissing on the coating surface, interference unevenness due to a difference in thickness of the resin layer, Conventionally, it is technically difficult to produce an optical functional sheet having no defective appearance on a coated surface. In particular, forming a coating layer with a uniform thickness on a large-area substrate film has been a more difficult technical problem.
[0007]
For example, when a hard coat layer, an anti-reflection layer, etc. are formed on a polymer film, there is a difference in the refractive index between the laminated resin layers. The interference unevenness is serious. In this case, a deviation occurs in the in-plane optical thickness, so that the reflectance characteristics are also lower than the theoretical values.
[0008]
In addition, it is known that liquid crystal molecules forming a liquid crystal layer are generally very susceptible to the influence of an interface, and the liquid crystal molecules have an aromatic arrangement (orientation) due to an interface regulating force such as rubbing. I have. In the case of the coating method, since one side of the liquid to be coated containing liquid crystal molecules is an open system, the flow of air on the open system side in a commonly known coating and drying method is consequently the liquid crystal. This causes uneven alignment of the layer. In the liquid crystal layer obtained in this way, there is a problem that a part of the liquid crystal display changes front contrast.
[0009]
Therefore, an object of the present invention is to improve the thickness accuracy of a coating layer in a large-area region when producing an optical functional layer on a substrate film, to make the in-plane uniformity of optical functional characteristics, and to eliminate poor appearance. It is to plan.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and have found that the above-mentioned method for producing a coated sheet can achieve the above object, and have completed the present invention.
[0011]
The present invention provides a method for producing a coated sheet including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the liquid to be coated. The method is characterized by including a primary drying step of drying while maintaining a state in which the solvent gas concentration is 100 ppm or more for 5 seconds or more. As described above, when shifting to the drying step immediately after coating by a coating machine using various coating methods, by controlling the solvent gas concentration in the upper part of the coating layer, drying unevenness in the coating surface is suppressed. However, it was confirmed that it was possible to eliminate defects such as bright spots due to repelling on the coated surface, interference unevenness caused by uneven thickness, and poor appearance due to phase difference. Therefore, the in-plane uniformity of the optical function characteristics can be achieved even in a large area region.
[0012]
The present invention preferably includes, as the drying means, a primary drying step in which the maximum wind speed on the surface of the coating layer in the section where the solvent gas concentration is maintained is 1 m / s or less. As described above, by controlling the solvent gas concentration in the upper part of the coating layer and licking the coating layer surface at a predetermined wind speed, uniform drying can be achieved while suppressing drying unevenness in the coating surface and promoting leveling. A film can be formed.
[0013]
The present invention preferably includes, as the drying means, a secondary drying step in which the maximum wind velocity on the surface of the coating layer is 2 m / s or less after the primary drying step. By setting the maximum wind speed to a predetermined value or less following the primary drying step in this way, a uniform appearance can be maintained and a uniform coating film can be formed in the plane.
[0014]
In the present invention, the coating liquid preferably has an initial viscosity of 0.1 to 300 mPa · s or less. By using such a coating liquid, optimal fluidity of the coating liquid can be obtained, leveling can be promoted, and a coating film having a uniform appearance can be produced.
[0015]
Further, it is preferable that the thickness of the coating layer in a dry state is 10 μm or less. By limiting the thickness of the coating film in addition to the drying conditions as described above, the accuracy of the thickness of the coating film can be more effectively improved and the coating film can be made more uniform.
[0016]
In the present invention, the coating layer is preferably an optical functional layer. The method for producing a coated sheet as described above is particularly effective for an optical functional layer in which the accuracy of the coating film thickness is required in a large area area and the in-plane uniformity of optical functional characteristics is required.
[0017]
Further, the present invention is suitable for an optical element in which such an optical functional layer is laminated. Optical elements are required to have a wide variety of characteristics that match each application, but the above-mentioned optical elements are extremely important, and they ensure the accuracy of coating film thickness and in-plane uniformity very well. are doing. The coated sheet produced by such a production method has excellent characteristics that a bright spot due to repelling on the coated surface, interference unevenness due to thickness unevenness, and defects of poor appearance due to phase difference can be eliminated, and a polarizing film. By bonding together, it becomes possible to produce an optical element having excellent characteristics such as uniform optical function characteristics and securing a good appearance in a large area region.
[0018]
Further, it is suitable for an image display device equipped with the above-mentioned covering sheet or optical element. With such an optical functional layer or optical element, an image display device having excellent appearance characteristics obtained from a uniform optical function and free from image unevenness and distortion can be realized.
[0019]
The present invention also provides a coating sheet manufacturing apparatus including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the coating liquid. An apparatus including a primary drying step of drying while maintaining a state in which the solvent gas concentration at the upper portion of the coating film layer is 100 ppm or more for 5 seconds or more is suitable. In such an apparatus, bright spots due to repelling on the coated surface, interference unevenness due to uneven thickness, and defects of poor appearance due to phase difference are eliminated, and in a large area area, the optical function characteristics are uniformed and good appearance is achieved. Has an excellent effect of being able to produce a coated sheet having the following.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a manufacturing apparatus showing an example of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory view showing a state of a coated sheet in a drying step of the apparatus.
[0021]
FIG. 1 shows a primary drying step of drying immediately after applying a coating liquid by various coating methods, while maintaining a state in which the solvent gas concentration in the upper part of the coating layer becomes a predetermined concentration or more for a predetermined time or more. And a step (1) of applying a coating liquid 2 containing a resin material and a solvent onto the film 1 by sequentially transporting the base film 1 by rollers 4 and An example of a production method in which the coating liquid is transferred to the secondary drying step (3) through the step (2) of primary drying of the coating liquid, and a coating sheet is prepared is shown. The film 1 sent out by the transport roller 4 is coated with the coating liquid 2 by using the coating unit 3 in the step (1), and then proceeds to the step (2). In the step (2), the film 1 is dried while maintaining the state in which the solvent gas concentration at the upper part of the coating layer is equal to or higher than the predetermined concentration for a predetermined time or more. In the step (3), the coating layer is finally dried. The present invention has devised a method for forming an optimum coating layer by devising various conditions in the primary drying step. Examples of the optical functional layer produced by the method of the present invention include an antireflection layer, an optical compensation layer, and a hard coat layer, all of which are thin layers having a coating thickness of 0.1 to 10 μm.
[0022]
The method of applying the coating liquid 2 in the step (1) is not particularly limited, and a usual method can be adopted. For example, a slot die method, a reverse gravure coating method, a microgravure method, a dip method, a roll coating method, a flexographic printing method and the like can be mentioned. FIG. 1 illustrates a method using a gravure roll coater as the coating unit 3.
[0023]
In the step (2), the film 1 having the coating layer immediately after the coating is dried by controlling the concentration of the solvent gas in the upper part of the coating layer and drying the surface of the coating layer with a very low-speed drying air. In addition, the evaporation rate of the solvent is suppressed, and the change in the surface tension of the coating liquid caused by the difference in the drying rate of the coating film surface and the flow of the liquid due to the change in the concentration are suppressed. FIG. 1 illustrates a method in which the film 1 is introduced into the drying furnace A5 and, at the same time, the drying air A containing a predetermined concentration of the solvent is fed into the furnace A5 from another port. The film 1 that has passed through the primary drying step is transported to the next step, a secondary drying step (3).
[0024]
Step (3) is faster than the primary drying step, but the drying is performed by applying a low-speed drying air to the surface of the coating layer to maintain the highly uniform coating layer formed in the primary drying step. In addition, drying is performed so as not to cause a further significant structural change. FIG. 1 exemplifies a method in which the film 1 is introduced into the drying furnace B6 having the same structure as in the above step (2), and at the same time, the drying air B containing a solvent of a predetermined concentration is sent into the furnace B6 from another port. I have.
[0025]
After the step (3), a curing treatment such as thermal curing or UV curing can be further performed depending on the type of the coating liquid. Thereafter, depending on the specifications of the coated sheet, a post-process is performed, for example, when the film is wound around a winding roll (not shown) or when the film is further covered with a protective sheet. The coating layer thus obtained can be used without peeling from the film, and can be used after peeling from the film 1.
[0026]
In the above, each drying step is exemplified by a method of passing through the drying furnace, but is not limited to this, of course, a method of spraying a drying air by a nozzle or the like, or a coating film is surrounded by a cover or the like from a coating surface. It is also possible to adopt a method of drying the coating layer by a method of increasing the gas concentration by using the evaporated solvent vapor or a method of circulating air having a predetermined gas concentration adjusted in advance. For example, as a simple and effective method as employed in the examples, a cover is installed on the upper part of the coating part to maintain the gas concentration immediately after coating, and after leaving for a certain period of time, drying is performed by warm air with a controlled wind speed. Is performed. Examples of the drying oven include a radiation type and a circulating air type, and the formation of the drying air includes a hot air blower, a heating roll, a far infrared heater, and the like.
[0027]
The present invention provides a method for producing a coated sheet including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the liquid to be coated. The method is characterized by including a primary drying step of drying while maintaining a state in which the solvent gas concentration is 100 ppm or more for 5 seconds or more. More preferably, it is preferable to maintain the concentration of 300 ppm or more or the state of 10 ppm or more. Further, when the state is less than 100 ppm or the holding time is less than 5 sec, the in-plane uniformity may be lacking, and the luminescent spot due to repelling, the interference unevenness due to thickness unevenness, and the poor appearance due to phase difference may occur. Defects may occur. In other words, the film having the coating layer immediately after coating is found to be an important factor for ensuring the uniformity of the coating layer, and to gradually dry the film while suppressing the evaporation rate of the solvent. The proper range was confirmed. In particular, this is a very effective means in producing a large-area coated film.
[0028]
Preferably, the drying means includes a primary drying step in which the maximum wind speed on the surface of the coating layer in the section where the solvent gas concentration is maintained is 1 m / s or less. More preferably, it is 0.8 m / s. Drying at a wind speed exceeding this may cause drying unevenness such as a wind ripple. In other words, when drying a film having a coating layer immediately after coating, it is best to lick the surface of the coating layer with an extremely low-speed drying air that does not give unnecessary force to the surface of the coating layer. It was found. This is a particularly effective means when a thin film is applied to a large-area film.
[0029]
Preferably, the drying means includes a secondary drying step in which the maximum wind speed on the surface of the coating layer is 2 m / s or less after the primary drying step. More preferably, it is 1.5 m / s or less. Faster than the primary drying step, but drying by applying a low-speed drying air to the surface of the coating layer, and maintaining a highly uniform coating layer formed in the primary drying step and further changing the structure. It is to be dried so as not to cause the problem.
[0030]
Further, it is preferable that the viscosity of the coating liquid is 0.1 to 300 mPa · s. Further, the pressure is preferably 0.1 to 100 mPa · s. In order to promote leveling, it is necessary to limit the viscosity of such a coating liquid to obtain optimal fluidity. Specifically, when the viscosity exceeds 300 mPa · s, the fluidity of the coating liquid decreases. However, it is difficult to secure the above-mentioned functions, and by ensuring the above range, it is possible to effectively secure the functions.
[0031]
Further, it is preferable that the thickness of the coating film after drying is 10 μm or less. When the dry thickness exceeds 10 μm, a coating solution concentration distribution and convection occur in the thickness direction of the coating layer, and the uniformity of the coating layer is easily lost. Here, it is often difficult to actually measure the dry thickness, and in reality, there is a method of securing the above conditions by the wet thickness including the solvent calculated from the coating solution solids concentration. In some cases, similar effects can be obtained.
[0032]
Further, it is preferable that the coating layer is an optical functional layer. In general, the optical functional layer is required to be coated with thin films of various materials in a large-area region, and to be required to have accuracy of the thickness of the coating film and in-plane uniformity of optical functional characteristics. The method for producing a coated sheet as described above is particularly effective for an optical functional layer that requires such a highly functional coated sheet.
[0033]
It is preferable that the coated sheet according to the present invention is bonded to a polarizing film. The coated sheet produced by the production method including the steps as described above has excellent characteristics without luminescent spots, unevenness in unevenness, and poor appearance. It is possible to manufacture an optical element having excellent characteristics of uniforming the functional characteristics and securing a good appearance. That is, if the above-mentioned coating layer is formed as various optical functional layers described later, it becomes possible to secure characteristics that cannot be realized by the conventional manufacturing method by using the optical functional layer itself or laminating with the polarizing film. In addition, a polarizing film is usually used by pasting a protective film on one or both sides, but in the case of using a laminated film as described above, the coated sheet functions as a protective film. It can also double as an advantage.
[0034]
Further, as one of such preferable application examples, there is an image display device equipped with the above-mentioned covering sheet or the above-mentioned optical element. In other words, the display function affects the appearance characteristics in a greatly enlarged form even if there is a slight unevenness or distortion, and a member having an excellent optical function is indispensable for an image display having excellent appearance characteristics. The coating sheet or the optical element is also useful from such application aspects.
[0035]
The present invention also provides a coating sheet manufacturing apparatus including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the coating liquid. An apparatus including a primary drying step of drying while maintaining a state in which the solvent gas concentration at the upper portion of the coating film layer is 100 ppm or more for 5 seconds or more is suitable. That is, the present invention has devised a method of forming an optimal coating layer by devising various conditions in the method of manufacturing a coating sheet, particularly in the drying step, and forming a coating layer similar to this. It can be said that this technique is particularly effective for a coating process or a coating device to be formed. In particular, by providing the two-stage drying process as described above, in the primary drying process, controlling the solvent gas concentration and the wind speed of the drying air in the upper part of the coating film layer, or controlling the viscosity of the coating liquid within a predetermined range; Controlling the speed of the drying air in the secondary drying step, and further controlling the thickness of the coating layer after drying within a predetermined range, so that a coating step or a coating apparatus for a coating sheet having more excellent characteristics is achieved. Becomes possible.
[0036]
The film, the coating liquid, and the like used in the method for producing a coated sheet of the present invention are appropriately determined according to the type of the coating layer to be formed and its application. Hereinafter, the details will be described.
[0037]
The film may be any layer as long as it is a layer of a material having a certain degree of wettability with respect to the coating liquid, and examples thereof include a transparent substrate film, various glass plates, and a photoresist.
[0038]
When the optical functional layer is formed using a coating liquid, it is preferable to use a transparent substrate film as the film. Examples of the transparent substrate film include a transparent polymer such as a polyester polymer such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, a cellulose polymer such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, a polycarbonate polymer and an acrylic polymer such as polymethyl methacrylate. Film. Styrene polymers such as polystyrene and acrylonitrile / styrene copolymer; polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclic or norbornene structure; olefin polymers such as ethylene / propylene copolymer; vinyl chloride polymers; nylon and aromatic polyamides And a film made of a transparent polymer such as an amide-based polymer. Furthermore, imide-based polymers, sulfone-based polymers, polyethersulfone-based polymers, polyetheretherketone-based polymers, polyphenylene sulfide-based polymers, vinyl alcohol-based polymers, vinylidene chloride-based polymers, vinylbutyral-based polymers, arylate-based polymers, and polyoxymethylene-based polymers A film made of a transparent polymer such as a polymer, an epoxy-based polymer, or a blend of the above polymers may also be used. In particular, those having low optical birefringence are preferably used.
[0039]
As the transparent substrate film, a cellulosic polymer such as triacetyl cellulose is preferable from the viewpoint of polarization characteristics and durability. Particularly, a triacetyl cellulose film is preferable.
[0040]
Further, polymer films described in JP-A-2001-343529 (WO 01/37007), for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted and / or unsubstituted imide group in a side chain, and (B) a side chain substituted with a thermoplastic resin And / or an unsubstituted phenyl and a resin composition containing a thermoplastic resin having a nitrile group. A specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer. As the film, a film composed of a mixed extruded product of a resin composition or the like can be used.
[0041]
Further, it is preferable that the transparent substrate film has as little coloring as possible. Therefore, Rth = [(nx + ny) / 2−nz] · d (where nx and ny are the main refractive indices in the film plane, nz is the refractive index in the film thickness direction, and d is the thickness of the film). A protective film having a retardation value in the film thickness direction of -90 nm to +75 nm is preferably used. By using a film having a retardation value (Rth) in the thickness direction of -90 nm to +75 nm, coloring (optical coloring) of the polarizing plate caused by the protective film can be almost eliminated. The thickness direction retardation value (Rth) is more preferably -80 nm to +60 nm, and particularly preferably -70 nm to +45 nm.
[0042]
Although the thickness of the film can be determined as appropriate, it is generally about 10 to 500 μm from the viewpoint of workability such as strength and handleability and thinness. In particular, 20 to 300 μm is preferable, and 30 to 200 μm is more preferable.
[0043]
The coating liquid used in the present invention may be any as long as a coating film can be formed, and a resin material and a solvent of the coating liquid are selected according to the intended function of the coating layer. Examples of the coating layer that can be formed by the coating method of the present invention include an optical function layer, an antistatic layer, a surface protection layer, a conductive function layer, a pressure-sensitive adhesive layer, an adhesive layer, and a transparent coat layer. The formation of the coating by the coating liquid can be performed by sequentially forming the coating on the film. Therefore, a film on which a coating film is formed in advance can be used. In the present invention, when an optical functional layer is formed as a coating layer, it is particularly preferable to form an optical functional layer having a thickness of 30 μm or less. Examples of the optical functional layer include a hard coat layer, an antireflection layer, a retardation layer, and an optical compensation layer.
[0044]
The transparent resin forming the hard coat layer is not particularly limited as long as it is excellent in hard coat properties (has a hardness of H or more in a pencil hardness test according to JIS K5400), has sufficient strength, and has excellent light transmittance. There is no. For example, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, a two-component mixed resin, and the like can be given. Among these, a UV-curable resin that can efficiently form a light-diffusing layer by a simple processing operation in a curing treatment by UV irradiation is preferable. Examples of the UV-curable resin include various resins such as polyester, acrylic, urethane, amide, silicone, and epoxy resins, and include UV-curable monomers, oligomers, and polymers. The UV-curable resin preferably used is, for example, a resin having a UV-polymerizable functional group, among which a component containing an acrylic monomer or oligomer having two or more, particularly 3 to 6 functional groups is mentioned. . Further, an ultraviolet ray polymerization initiator is blended with the ultraviolet ray curable resin.
[0045]
The hard coat layer may contain conductive fine particles. Examples of the conductive fine particles include metal fine particles such as aluminum, titanium, tin, gold, and silver, and ultrafine particles such as ITO (indium oxide / tin oxide) and ATO (antimony oxide / tin oxide). It is preferable that the average particle diameter of the conductive ultrafine particles is usually about 0.1 μm or less. The hard coat layer can be adjusted to a high refractive index by adding ultrafine particles of a metal or a metal oxide having a high refractive index. As the ultrafine particles having a high refractive index, TiO ₂ , SnO ₂ , ZnO ₂ , ZrO ₂ And ultrafine particles of a metal oxide such as aluminum oxide and zinc oxide. The average particle diameter of such ultrafine particles is usually preferably about 0.1 μm or less.
[0046]
In addition, the hard coat layer may have an inorganic or organic spherical or amorphous filler dispersed therein to impart a glare-proof property to a fine uneven structure on the surface. By making the surface of the hard coat layer uneven, anti-glare properties due to light diffusion can be imparted. Providing light diffusivity is also preferable for reducing the reflectance.
[0047]
Examples of the inorganic or organic spherical or amorphous filler include, for example, crosslinked or uncrosslinked organic fine particles made of various polymers such as PMMA (polymethyl methacrylate), polyurethane, polystyrene, and melamine resin, glass, silica, alumina, and oxide. Examples include inorganic particles such as calcium, titania, zirconium oxide, and zinc oxide, and conductive inorganic particles such as tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, antimony oxide, and a composite thereof. The average particle diameter of the filler is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 4 μm. In the case of forming a fine uneven structure with fine particles, the amount of fine particles used is preferably about 1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin.
[0048]
Further, for forming the hard coat layer (anti-glare layer), additives such as a leveling agent, a thixotropic agent, and an antistatic agent can be contained. In forming the hard coat layer (anti-glare layer), by including a thixotropy agent (silica, mica or the like having a size of 0.1 μm or less), a fine uneven structure can be easily formed by protruding particles on the surface of the anti-glare layer. it can.
[0049]
Examples of the material for forming the anti-reflection layer include a resin material such as an ultraviolet curable acrylic resin, a hybrid material in which inorganic fine particles such as colloidal silica are dispersed in a resin, and a metal such as tetraethoxysilane and titanium tetraethoxide. Sol-gel based materials using alkoxides are exemplified. In addition, a fluorine group-containing compound is used for each material in order to impart surface contamination resistance. From the viewpoint of scratch resistance, a low refractive index layer material having a large content of an inorganic component tends to be excellent, and a sol-gel material is particularly preferable. The sol-gel material can be used after being partially condensed.
[0050]
Examples of the sol-gel based material containing a fluorine group include perfluoroalkylalkoxysilane. As the perfluoroalkylalkoxysilane, for example, a compound represented by the general formula (1): CF ₃ (CF ₂ ) N CH ₂ CH ₂ Si (OR) ₃ (Wherein, R represents an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and n represents an integer of 0 to 12). Specifically, for example, trifluoropropyltrimethoxysilane, trifluoropropyltriethoxysilane, tridecafluorooctyltrimethoxysilane, tridecafluorooctyltriethoxysilane, heptadecafluorodecyltrimethoxysilane, heptadecafluorodecyltrimethoxysilane Ethoxysilane and the like can be mentioned. Of these, the compounds in which n is 2 to 6 are preferred.
[0051]
In addition, a sol or the like in which silica, alumina, titania, zirconia, magnesium fluoride, ceria, or the like is dispersed in an alcohol solvent may be added to the antireflection layer. In addition, additives such as metal salts and metal compounds can be appropriately compounded.
[0052]
For forming the retardation layer and the optical compensation layer, for example, a polymerizable liquid crystal monomer and / or a liquid crystal polymer are used. Examples of the polymerizable liquid crystal monomer include a nematic liquid crystal monomer. When containing a polymerizable liquid crystal monomer, it usually contains a photopolymerization initiator. Various photopolymerization initiators can be used without particular limitation.
[0053]
Examples of the nematic liquid crystal monomer include those having a polymerizable functional group such as an acryloyl group and a methacryloyl group at a terminal and having a mesogen group composed of a cyclic unit and the like. In addition, the durability can be improved by introducing a crosslinked structure using a polymerizable functional group having two or more acryloyl groups, methacryloyl groups, or the like. Examples of the cyclic unit to be a mesogen group include, for example, biphenyl, phenylbenzoate, phenylcyclohexane, azoxybenzene, azomethine, azobenzene, phenylpyrimidine, diphenylacetylene, diphenylbenzoate, and bicyclohexane-based , Cyclohexylbenzene, terphenyl and the like. In addition, the terminal of these cyclic units may have a substituent such as a cyano group, an alkyl group, an alkoxy group, and a halogen group.
[0054]
Examples of the main chain type liquid crystal polymer include a condensation type polymer having a structure in which a mesogen group composed of an aromatic unit or the like is bonded, for example, a polyester-based, polyamide-based, polycarbonate-based, or polyesterimide-based polymer. Examples of the aromatic unit to be a mesogen group include phenyl, biphenyl and naphthalene units, and these aromatic units have a substituent such as a cyano group, an alkyl group, an alkoxy group, or a halogen group. You may.
[0055]
Examples of the side chain type liquid crystal polymer include those having a polyacrylate-based, polymethacrylate-based, polysiloxane-based, or polymalonate-based main chain as a skeleton and having a mesogen group including a cyclic unit in the side chain. Examples of the cyclic unit to be a mesogen group include biphenyl, phenylbenzoate, phenylcyclohexane, azoxybenzene, azomethine, azobenzene, phenylpyrimidine, diphenylacetylene, diphenylbenzoate, and bicyclohexane-based And cyclohexylbenzenes, terphenyls and the like. In addition, the terminal of these cyclic units may have a substituent such as a cyano group, an alkyl group, an alkoxy group, and a halogen group.
[0056]
Any of the mesogenic groups of the polymerizable liquid crystal monomer and the liquid crystal polymer may be bonded via a spacer imparting flexibility. Examples of the spacer portion include a polymethylene chain and a polyoxymethylene chain. The number of repeating structural units forming the spacer portion is appropriately determined depending on the chemical structure of the mesogen portion, but the number of repeating units of the polymethylene chain is 0 to 20, preferably 2 to 12, and the number of repeating units of the polyoxymethylene chain is 0 to 10. 10, preferably 1-3.
[0057]
The nematic liquid crystalline monomer and the liquid crystalline polymer include those exhibiting homeotropic alignment in a liquid crystal state. A cholesteric liquid crystalline monomer or a chiral agent can be blended with the above nematic liquid crystalline monomer or liquid crystalline polymer so as to exhibit a cholesteric phase in a liquid crystal state. Further, a cholesteric liquid crystalline polymer can be used. The obtained cholesteric liquid crystal phase is used as a selective reflection film. The chiral agent is not particularly limited as long as it has an optically active group and does not disturb the alignment of a nematic liquid crystal monomer or the like. The chiral agent may or may not have liquid crystallinity, but those exhibiting cholesteric liquid crystallinity can be preferably used. As the chiral agent, either one having a reactive group or one having no reactive group can be used, but one having a reactive group is preferable in terms of heat resistance and solvent resistance of the cholesteric liquid crystal alignment film obtained by curing. Examples of the reactive group include an acryloyl group, a methacryloyl group, an azide group, and an epoxy group.
[0058]
An optically anisotropic layer composed of a tilted alignment layer of a discotic liquid crystal is used as an optical compensation phase difference phase. Examples of the discotic liquid crystal include those described in Patent Document 2 and the like.
[0059]
The liquid crystal monomer and the liquid crystal polymer can be spread on an alignment film. As the alignment film, various types of conventionally known materials can be used.For example, a transparent film formed by a method of forming a thin film made of polyimide or polyvinyl alcohol on a transparent substrate and rubbing it, A stretched film obtained by stretching a film, a polymer or polyimide having a cinnamate skeleton or an azobenzene skeleton, or a film obtained by irradiating polarized ultraviolet light to the polyimide or the like can be used.
[0060]
Examples of the solvent used for the coating liquid include aromatic solvents such as benzene, toluene, xylene, methoxybenzene, and 1,2-dimethoxybenzene; ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate; methanol, ethanol, isopropanol, and tert- Alcohol solvents such as butyl alcohol, glycerin, ethylene glycol and triethylene glycol; phenol solvents such as phenol and parachlorophenol; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone; dimethyl formamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide and the like Amide solvents, ether solvents such as tetrahydrofuran; ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, Solvent solvents: halogenated hydrocarbon solvents such as chloroform, dichloromethane, dichloroethane, tetrachloroethane, trichloroethylene, tetrachloroethylene, and chlorobenzene; sulfoxide solvents, and others, 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, pyridine, triethylamine, acetonitrile , Butyronitrile, carbon disulfide and the like can be used. These solvents can be used alone or in appropriate combination of two or more kinds.
[0061]
The resin component concentration of the coating solution is not particularly limited, but is usually 1 to 60% by weight, preferably 5 to 50% by weight. The coating liquid may contain various additives depending on the application of the coating layer formed by the coating liquid.
[0062]
Next, a case where an optical film (hard coat film) on which a hard coat layer (or an antireflection layer) is formed as an optical functional layer is applied to an optical element will be described. An optical element can be bonded to the transparent base film of the hard coat film. The optical element includes a polarizer. Further, optical functional layers such as the above-mentioned retardation layer and optical compensation layer can be applied to the optical element.
[0063]
The polarizer is not particularly limited, and various types can be used. Examples of the polarizer include a hydrophilic polymer film such as a polyvinyl alcohol-based film, a partially formalized polyvinyl alcohol-based film, an ethylene-vinyl acetate copolymer-based partially saponified film, and a dichromatic dye such as iodine or a dichroic dye. And uniaxially stretched by adsorbing a reactive substance, or a polyene-based oriented film such as a dehydrated product of polyvinyl alcohol or a dehydrochlorinated product of polyvinyl chloride. Among these, a polarizer composed of a polyvinyl alcohol-based film and a dichroic substance such as iodine is preferable. The thickness of these polarizers is not particularly limited, but is generally about 5 to 80 μm.
[0064]
A polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol-based film with iodine and uniaxially stretching can be produced by, for example, dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine, and stretching the film to 3 to 7 times its original length. If necessary, it can be immersed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide. Further, if necessary, the polyvinyl alcohol-based film may be immersed in water and washed with water before dyeing. By washing the polyvinyl alcohol-based film with water, dirt on the surface of the polyvinyl alcohol-based film and an anti-blocking agent can be washed, and by swelling the polyvinyl alcohol-based film, the effect of preventing unevenness such as uneven dyeing can be obtained. is there. Stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be dyed with iodine after stretching. Stretching can be performed in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
[0065]
The polarizer is usually provided with a transparent protective film on one or both sides and used as a polarizing plate. The transparent protective film preferably has excellent transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, isotropy and the like. As the transparent protective film, the same material as the transparent base film exemplified above is used. As the transparent protective film, a transparent protective film made of the same polymer material on both sides may be used, or a transparent protective film made of a different polymer material or the like may be used. Those excellent in transparency, mechanical strength, heat stability, moisture barrier property, etc. are preferably used. In many cases, the transparent protective film preferably has a smaller optical anisotropy such as a retardation. Triacetyl cellulose is most suitable as the polymer forming the transparent protective film. When the hard coat film is provided on one or both sides of a polarizer (polarizing plate), the transparent base film of the hard coat film can also serve as a transparent protective film of the polarizer. Although the thickness of the transparent protective film is not particularly limited, it is generally about 10 to 300 μm.
[0066]
The antireflection polarizing plate in which the polarizing plate is laminated on the hard coat film may be a transparent protective film, a polarizer, and a transparent protective film sequentially laminated on the hard coat film, or the polarizer and the transparent protective film may be laminated on the hard coat film. The layers may be sequentially laminated.
[0067]
In addition, the surface of the transparent protective film on which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, a process for preventing sticking, or a process for the purpose. The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing scratches on the surface of the polarizing plate, for example, by applying a suitable ultraviolet-curable resin such as an acrylic resin or a silicone resin to a cured film having excellent hardness and sliding properties, etc., as a transparent protective film. It can be formed by a method of adding to the surface of. In addition, the anti-sticking treatment is performed for the purpose of preventing adhesion to an adjacent layer. The hard coat layer, the anti-sticking layer and the like can be provided on the transparent protective film itself, or can be separately provided as an optical layer separately from the transparent protective film.
[0068]
In addition, for example, a hard coat layer, a primer layer, an adhesive layer, an adhesive layer, an adhesive layer, an antistatic layer, a conductive layer, a gas barrier layer, a water vapor barrier layer, a moisture barrier layer, etc. are inserted between the layers of the polarizing plate, or to the surface of the polarizing plate. They may be stacked. Also. In the stage of forming each layer of the polarizing plate, for example, improvement may be made as necessary by adding, mixing, or the like, conductive particles, an antistatic agent, various fine particles, a plasticizer, and the like to a material forming each layer.
[0069]
In practical use, an optical film in which another optical element (optical layer) is laminated on the above-mentioned polarizing plate can be used as the optical element. The optical layer is not particularly limited. For example, the optical layer is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, a semi-transmission plate, a retardation plate (including a wavelength plate such as 1/2 or 1/4), and a viewing angle compensation film. One or more optical layers that may be used may be used. In particular, a reflective polarizing plate or a semi-transmitting polarizing plate in which a reflecting plate or a transflective reflecting plate is further laminated on a polarizing plate, an elliptically polarizing plate or a circular polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate, a polarized light A wide viewing angle polarizing plate obtained by further laminating a viewing angle compensation film on a plate, or a polarizing plate obtained by further laminating a brightness enhancement film on a polarizing plate is preferable. In an elliptically polarizing plate, a polarizing plate with optical compensation, etc., a hard coat film is provided on the polarizing plate side.
[0070]
Further, if necessary, various properties such as scratch resistance, durability, weather resistance, moist heat resistance, heat resistance, moisture resistance, moisture permeability, antistatic property, conductivity, improved adhesion between layers, improved mechanical strength, Processing for imparting a function or the like, or insertion and lamination of a functional layer can also be performed.
[0071]
The reflection type polarizing plate is provided with a reflection layer on a polarizing plate, and is used to form a liquid crystal display device of a type that reflects incident light from a viewing side (display side) and displays the reflected light. There is an advantage that the built-in light source can be omitted, and the liquid crystal display device can be easily made thinner. The reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer made of a metal or the like is provided on one side of the polarizing plate via the transparent protective film or the like, if necessary.
[0072]
Specific examples of the reflective polarizing plate include a transparent protective film that has been matt-treated as necessary, and a reflective layer formed by attaching a foil or a vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one surface.
[0073]
The reflecting plate can be used as a reflecting sheet or the like in which a reflecting layer is provided on an appropriate film conforming to the transparent film, instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film. Since the reflective layer is usually made of a metal, the use form in which the reflective surface is covered with a transparent protective film, a polarizing plate, or the like is intended to prevent a decrease in the reflectance due to oxidation and, as a result, a long-lasting initial reflectance. It is more preferable to avoid separately providing a protective layer.
[0074]
The transflective polarizing plate can be obtained by forming a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light with the reflective layer. A transflective polarizing plate is usually provided on the back side of a liquid crystal cell. When a liquid crystal display device or the like is used in a relatively bright atmosphere, an image is displayed by reflecting incident light from the viewing side (display side). In a relatively dark atmosphere, a liquid crystal display device of a type that displays an image using a built-in light source such as a backlight built in the back side of a transflective polarizing plate can be formed. That is, the transflective polarizing plate can save energy for use of a light source such as a backlight in a bright atmosphere, and is useful for forming a liquid crystal display device of a type that can be used with a built-in light source even in a relatively dark atmosphere. It is.
[0075]
An elliptically polarizing plate or a circularly polarizing plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate will be described. When changing linearly polarized light to elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light to linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light, a phase difference plate or the like is used. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that converts linearly polarized light into circularly polarized light or converts circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
[0076]
The elliptically polarizing plate compensates (prevents) the coloring (blue or yellow) caused by the birefringence of the liquid crystal layer of the super twisted nematic (STN) type liquid crystal display device, and is used effectively in the case of the above-mentioned black and white display without coloring. Can be Further, the one in which the three-dimensional refractive index is controlled is preferable because coloring which occurs when the screen of the liquid crystal display device is viewed from an oblique direction can be compensated (prevented). The circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflection type liquid crystal display device that displays an image in color, and also has an antireflection function. As specific examples of the above retardation plate, polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene and other polyolefins, polyarylate, birefringent film formed by stretching a film made of a suitable polymer such as polyamide And an alignment film of a liquid crystal polymer, and an alignment layer of a liquid crystal polymer supported by a film. The retardation plate may have an appropriate retardation depending on the purpose of use, such as, for example, a color plate due to birefringence of various wave plates or a liquid crystal layer, or a target for compensation of a viewing angle or the like. A retardation plate may be laminated to control optical characteristics such as retardation.
[0077]
Further, the above-mentioned elliptically polarizing plate or reflection type elliptically polarizing plate is obtained by laminating a polarizing plate or a reflection type polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination. Such an elliptically polarizing plate or the like can also be formed by sequentially and separately laminating a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to form a combination. An optical film such as a polarizing plate has an advantage that the stability of quality and laminating workability are excellent and the production efficiency of a liquid crystal display device or the like can be improved.
[0078]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed not in a direction perpendicular to the screen but in a slightly oblique direction. Such a viewing angle compensating retardation plate includes, for example, a retardation film, an alignment film such as a liquid crystal polymer, and a transparent substrate on which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported. The ordinary retardation plate is a polymer film having birefringence uniaxially stretched in the plane direction, whereas the retardation plate used as the viewing angle compensation film is biaxially stretched in the plane direction. A birefringent polymer film such as a polymer film having birefringence or a birefringent polymer such as a birefringent polymer and a birefringent polymer in which the refractive index in the thickness direction is stretched uniaxially in the plane direction and also stretched in the thickness direction and controlled in the thickness direction. Used. Examples of the obliquely oriented film include a film obtained by bonding a heat shrinkable film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretching treatment and / or shrinkage treatment under the action of the shrinkage force caused by heating, and a film obtained by obliquely aligning a liquid crystal polymer. No. As the raw material polymer of the retardation plate, the same polymer as described in the above retardation plate is used to prevent coloring or the like due to a change in the viewing angle based on the phase difference due to the liquid crystal cell and to enlarge the viewing angle for good visibility. Any appropriate one for the purpose can be used.
[0079]
In addition, because of achieving a wide viewing angle with good visibility, the optically-compensated retardation, in which an optically anisotropic layer consisting of an alignment layer of liquid crystal polymer, particularly a tilted alignment layer of discotic liquid crystal polymer, is supported by a triacetyl cellulose film A plate can be preferably used.
[0080]
A polarizing plate obtained by laminating a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of a liquid crystal cell. The brightness enhancement film reflects linearly polarized light of a predetermined polarization axis or circularly polarized light of a predetermined direction when natural light is incident due to reflection from a backlight or a back side of a liquid crystal display device, and has a property of transmitting other light. The polarizing plate obtained by laminating the brightness enhancement film and the polarizing plate is configured to receive light from a light source such as a backlight to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and to reflect light other than the predetermined polarization state without transmitting the light. You. The light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflection layer or the like provided on the rear side thereof and re-incident on the brightness enhancement film, and a part or all of the light is transmitted as light of a predetermined polarization state to thereby obtain brightness. In addition to increasing the amount of light transmitted through the enhancement film, it is also possible to improve the luminance by supplying polarized light that is hardly absorbed by the polarizer to increase the amount of light that can be used for liquid crystal display image display and the like. In other words, when light is incident through the polarizer from the back side of the liquid crystal cell with a backlight or the like without using a brightness enhancement film, light having a polarization direction that does not match the polarization axis of the polarizer is almost completely polarized. Is absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, although it depends on the characteristics of the polarizer used, about 50% of the light is absorbed by the polarizer, and accordingly, the amount of light available for liquid crystal image display and the like decreases, and the image becomes darker. The brightness enhancement film is such that light having a polarization direction as absorbed by the polarizer is once reflected by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further inverted through a reflection layer or the like provided behind the same. The brightness enhancement film transmits only the polarized light whose polarization direction has been changed so that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer. Since light is supplied to the polarizer, light from a backlight or the like can be efficiently used for displaying an image on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
[0081]
A diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the above-mentioned reflection layer or the like. The light in the polarization state reflected by the brightness enhancement film goes to the reflection layer and the like, but the diffuser provided uniformly diffuses the light passing therethrough, and at the same time, eliminates the polarization state and becomes a non-polarization state. That is, the diffuser returns the polarized light to the original natural light state. The light in the non-polarized state, that is, the light in the natural light state is repeatedly directed to the reflection layer and the like, reflected through the reflection layer and the like, again passed through the diffusion plate and re-incident on the brightness enhancement film. Thus, while maintaining the brightness of the display screen by providing a diffusion plate that returns polarized light to the original natural light state between the brightness enhancement film and the reflective layer, etc., at the same time, reducing unevenness in the brightness of the display screen, A uniform and bright screen can be provided. It is considered that by providing such a diffusion plate, the number of repetitions of the reflection of the first incident light is moderately increased, and a uniform bright display screen can be provided in combination with the diffusion function of the diffusion plate.
[0082]
As the brightness enhancement film, for example, a property of transmitting linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflecting other light, such as a multilayer thin film of a dielectric or a multilayer laminate of thin films having different refractive index anisotropy, is used. As shown in the figure, such as a cholesteric liquid crystal polymer oriented film or a film in which the oriented liquid crystal layer is supported on a film substrate, it exhibits a property of reflecting either left-handed or right-handed circularly polarized light and transmitting other light. Any suitable one such as one can be used.
[0083]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits the linearly polarized light having the predetermined polarization axis described above, the transmitted light is incident on the polarization plate as it is, with the polarization axis aligned, thereby efficiently transmitting the light while suppressing the absorption loss by the polarization plate. Can be done. On the other hand, with a brightness enhancement film that emits circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, the light can be directly incident on the polarizer.However, from the viewpoint of suppressing absorption loss, the circularly polarized light is linearly polarized through a phase difference plate. It is preferable that the light is incident on the polarizing plate. By using a quarter-wave plate as the retardation plate, circularly polarized light can be converted to linearly polarized light.
[0084]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region exhibits, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for light-color light having a wavelength of 550 nm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superimposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0085]
The cholesteric liquid crystal layer is also configured such that two or three or more cholesteric liquid crystal layers are superimposed on each other to reflect circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light region. Based on this, it is possible to obtain circularly polarized light transmitted in a wide wavelength range.
[0086]
Further, the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate and two or three or more optical layers as in the above-mentioned polarized light separating type polarizing plate. Therefore, a reflective elliptically polarizing plate or a transflective elliptically polarizing plate obtained by combining the above-mentioned reflective polarizing plate, semi-transmissive polarizing plate, and retardation plate may be used.
[0087]
The lamination of the hard coat film on the optical element can be performed by a method of laminating the hard coat film sequentially and separately in a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. There is an advantage that it is excellent in work and the like and can improve a manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. Appropriate bonding means such as an adhesive layer can be used for lamination. In bonding the above-mentioned polarizing plate and other optical films, their optical axes can be arranged at an appropriate angle depending on the intended retardation characteristics and the like.
[0088]
At least one surface of the polarizing plate or the optical element described above is provided with the hard coat film, but the surface on which the hard coat film is not provided has an adhesive layer for bonding to another member such as a liquid crystal cell. It can also be provided. The pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and for example, an acrylic polymer, a silicone-based polymer, a polyester, a polyurethane, a polyamide, a polyether, and a polymer having a fluorine-based or rubber-based polymer as a base polymer are appropriately selected. Can be used. In particular, an acrylic adhesive having excellent optical transparency, exhibiting appropriate wettability, cohesiveness and adhesive adhesive properties and having excellent weather resistance and heat resistance can be preferably used.
[0089]
In addition to the above, prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, reduction of optical characteristics due to thermal expansion difference and the like, prevention of warpage of the liquid crystal cell, and, in view of the formability of a liquid crystal display device having high quality and excellent durability, etc. An adhesive layer having low moisture absorption and excellent heat resistance is preferred.
[0090]
The adhesive layer is, for example, a natural or synthetic resin, in particular, a tackifier resin, or a filler, a pigment, a colorant, an antioxidant, or the like made of glass fiber, glass beads, metal powder, other inorganic powder, and the like. May be added to the pressure-sensitive adhesive layer. In addition, an adhesive layer containing fine particles and exhibiting light diffusibility may be used.
[0091]
The attachment of the adhesive layer to the polarizing plate and the optical element can be performed by an appropriate method. As an example thereof, for example, an adhesive solution of about 10 to 40% by weight is prepared by dissolving or dispersing a base polymer or a composition thereof in a solvent composed of a single solvent or a mixture of appropriate solvents such as toluene and ethyl acetate, A method of directly attaching it to the optical element by an appropriate developing method such as a casting method or a coating method, or a method of forming an adhesive layer on a separator according to the above and transferring it to the optical element. No. The pressure-sensitive adhesive layer can be provided as a superposed layer of different compositions or types of layers. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately determined depending on the purpose of use, adhesive strength, and the like, and is generally 1 to 500 µm, preferably 5 to 200 µm, particularly preferably 10 to 100 µm.
[0092]
A separator is temporarily attached to the exposed surface of the adhesive layer for the purpose of preventing contamination and the like until the adhesive layer is put to practical use and covered. This can prevent the adhesive layer from coming into contact with the adhesive layer in a normal handling state. Except for the above thickness conditions, the separator may be, for example, a plastic film, a rubber sheet, paper, cloth, a nonwoven fabric, a net, a foamed sheet or a metal foil, a suitable thin sheet such as a laminate thereof, or a silicone-based material as necessary. Appropriate conventional ones, such as those coated with an appropriate release agent such as a long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide, may be used.
[0093]
In the present invention, for example, a salicylate compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate, etc. It may be a compound having an ultraviolet absorbing ability by a method such as a method of treating with an ultraviolet absorbent such as a system compound and a nickel complex compound.
[0094]
The optical element of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The formation of the liquid crystal display device can be performed according to a conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell and an optical element and, if necessary, an illumination system and incorporating a drive circuit. There is no particular limitation except that an element is used, and it can be in accordance with the prior art. As for the liquid crystal cell, any type such as TN type, STN type and π type can be used.
[0095]
Appropriate liquid crystal display devices such as a liquid crystal display device in which the optical element is arranged on one side or both sides of a liquid crystal cell, and a lighting system using a backlight or a reflector can be formed. In that case, the optical element according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell. When optical elements are provided on both sides, they may be the same or different. Further, when forming the liquid crystal display device, for example, a suitable component such as a diffusion plate, an anti-glare layer, an antireflection film, a protection plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
[0096]
Next, an organic electroluminescence device (organic EL display device) will be described. In general, in an organic EL display device, a luminous body (organic electroluminescent luminous body) is formed by sequentially laminating a transparent electrode, an organic luminescent layer, and a metal electrode on a transparent substrate. Here, the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injection layer made of a triphenylamine derivative or the like, and a light emitting layer made of a fluorescent organic solid such as anthracene, Alternatively, a configuration having various combinations such as a stacked body of such a light emitting layer and an electron injection layer made of a perylene derivative, or a stacked body of a hole injection layer, a light emitting layer, and an electron injection layer thereof is known. Has been.
[0097]
In an organic EL display device, holes and electrons are injected into an organic light emitting layer by applying a voltage to a transparent electrode and a metal electrode, and energy generated by recombination of these holes and electrons excites a fluorescent substance. Then, light is emitted on the principle that the excited fluorescent substance emits light when returning to the ground state. The mechanism of recombination on the way is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and the emission intensity show strong nonlinearity accompanied by rectification with respect to the applied voltage.
[0098]
In an organic EL display device, at least one of the electrodes must be transparent in order to extract light emitted from the organic light emitting layer. Usually, a transparent electrode formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO) is used as an anode. Used as On the other hand, in order to facilitate electron injection and increase luminous efficiency, it is important to use a material having a small work function for the cathode, and usually a metal electrode such as Mg-Ag or Al-Li is used.
[0099]
In the organic EL display device having such a configuration, the organic light emitting layer is formed of a very thin film having a thickness of about 10 nm. Therefore, the organic light emitting layer transmits light almost completely, similarly to the transparent electrode. As a result, when light is incident from the surface of the transparent substrate during non-light emission, light transmitted through the transparent electrode and the organic light-emitting layer and reflected by the metal electrode again exits to the surface side of the transparent substrate, and when viewed from the outside, The display surface of the organic EL display device looks like a mirror surface.
[0100]
In an organic EL display device including an organic electroluminescent luminous body having a transparent electrode on the front side of an organic luminescent layer that emits light by applying a voltage and a metal electrode on the back side of the organic luminescent layer, the surface of the transparent electrode A polarizing plate can be provided on the side, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
[0101]
Since the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, there is an effect that the mirror surface of the metal electrode is not visually recognized by the polarizing function. In particular, if the retardation plate is formed of a 1/4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to π / 4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. .
[0102]
That is, as for the external light incident on the organic EL display device, only the linearly polarized light component is transmitted by the polarizing plate. This linearly polarized light is generally converted into elliptically polarized light by the phase difference plate, but becomes circularly polarized light particularly when the phase difference plate is a １ wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the phase difference plate is π / 4. .
[0103]
This circularly polarized light transmits through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate again, and becomes linearly polarized light again by the phase difference plate. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0104]
This circularly polarized light passes through the base film, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, passes through the organic thin film, the transparent electrode, and the base film again, and becomes linearly polarized again by the retardation plate. The linearly polarized light cannot pass through the polarizing plate because it is orthogonal to the polarizing direction of the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
[0105]
Although the above has described some of the embodiments of the present invention, the effects of the present invention can be utilized without adverse effects even if a leveling agent is added in some cases. Further, the same technique is applied to a wider application, and it is needless to say that the technique is not limited to the above.
[0106]
【Example】
Hereinafter, examples and the like specifically illustrating the configuration and effects of the present invention will be described. About each Example etc., it measured and evaluated based on the following measurement and evaluation methods. Note that these embodiments do not limit the present invention.
[0107]
<Measurement / evaluation method>
(1) Solvent gas concentration measurement
Measure the gas concentration at the top surface of the film 10mm with a portable VOC monitor (PGM7600, manufactured by Yokogawa Electric Corporation)
(2) Wind speed measurement
Measure the wind speed at the top surface of the film 10mm using an anemomaster anemometer (Model 6242, manufactured by Kanomax Japan).
(3) Appearance inspection
The coated and dried sample is stuck to a black acrylic plate with an adhesive, and the uniformity of the reflected color is confirmed under a three-wavelength fluorescent lamp
[0108]
<Production method>
(1) One side of a biaxially stretched PET (Toray, 75 μm thick) film was coated with a liquid (30% solid content) obtained by diluting an acrylic ultraviolet curable resin with toluene using a wire bar,
(2) Immediately after that, in order to maintain the gas concentration, install a cover on the top of the coating section,
(3) After leaving for a certain time,
(4) Perform hot air drying with controlled wind speed,
(5) And UV irradiation (300 mJ / cm ² ) To obtain a coating film.
[0109]
<Test results>
Table 1 shows the results of comparison between the physical properties of the liquid, the application conditions, and the drying conditions and appearance.
[0110]
[Table 1]

From the results shown in Table 1, the coating layer obtained by the method devised has a uniform coating surface without uneven appearance.
[0111]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in a method for producing a coated sheet including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the coating liquid, By devising various conditions in the process, an optimal coating layer can be formed, and a uniform optical functional layer with less in-plane coating thickness unevenness can be obtained.
[0112]
Specifically, when shifting to the drying step immediately after coating of a coating machine using various coating methods, by controlling the solvent gas concentration in the upper part of the coating layer, even in a large area region, The thickness accuracy of the coating film can be improved, and the optical function characteristics can be made uniform within the plane.
[0113]
In addition, by controlling the solvent gas concentration in the upper part of the coating layer and licking the surface of the coating layer at a predetermined wind speed, it is possible to suppress drying unevenness in the coating surface and promote leveling to achieve uniform coating. Can be formed.
[0114]
Furthermore, by following the primary drying step, by setting the maximum wind speed to a predetermined value or less, a uniform appearance can be maintained, and a uniform in-plane coating film can be formed.
[0115]
In addition, by limiting the viscosity of the coating liquid, it is possible to obtain the optimal fluidity of the coating liquid, promote leveling, and produce a coating film having a uniform appearance.
[0116]
Furthermore, by limiting the thickness of the coating film in addition to the drying conditions as described above, the accuracy of the thickness of the coating film can be more effectively improved and the coating film can be made more uniform.
[0117]
In the method for producing a coated sheet as described above, the accuracy of the coating film thickness is required in a large-area region, and the optical functional layer in which the in-plane uniformity of the optical functional characteristics is required. An optical element having a layer is very useful as an optical material having excellent characteristics.
[0118]
In addition, an image display device equipped with these components is particularly effective because an image display device free from image unevenness and distortion can be realized.
[0119]
The present invention relates to a coating sheet manufacturing apparatus including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent on a base film and a step of drying the coating liquid, wherein the coating step or the coating apparatus is performed. The present invention has an excellent effect that a coated sheet having a uniform appearance and a good appearance can be produced in a large area region.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing an example of an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Base film
2 Coating liquid
3 Coating department
4 Transport rollers
5 Drying furnace A
6 Drying furnace B

Claims

In a method for producing a coated sheet including a step of applying a coating liquid containing a resin material and a solvent and a step of drying the liquid to be coated on the base film, the concentration of the solvent gas in the upper part of the coating layer is reduced. A method for producing a coated sheet, comprising a primary drying step of drying while maintaining a state of 100 ppm or more for 5 seconds or more.

2. The coated sheet according to claim 1, wherein the drying step includes a primary drying step in which a maximum wind speed on a surface of the coating layer in a section in which the solvent gas concentration is maintained is 1 m / s or less. 3. Manufacturing method.

3. The coated sheet according to claim 1, wherein the drying step includes a secondary drying step in which a maximum wind speed on the surface of the coating layer is 2 m / s or less after the primary drying step. Manufacturing method.

The method for producing a coated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the initial viscosity of the coating liquid is 0.1 to 300 mPa · s or less.

The method for producing a coated sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a thickness of the coating layer in a dry state is 10 µm or less.

The method according to claim 1, wherein the coating layer is an optical functional layer.

An optical functional layer obtained by the method according to claim 6.

An optical element comprising laminating the coated sheet according to claim 7 with a polarizing film.

An image display device comprising the covering sheet according to claim 7 or the optical element according to claim 8.