JP2004154753A

JP2004154753A - Element for trapping particles

Info

Publication number: JP2004154753A
Application number: JP2002358726A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Yanaka; 一郎谷中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2004-06-03

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an element for trapping particles which realizes high trapping efficiency for particles with a low pressure loss with respect to one dust collection element constituted of a honeycomb perforated body comprising tunnel shaped holes with sticky wall faces in the passages of air. <P>SOLUTION: The element for trapping particles is constituted of a plurality of laminates of honeycomb tilt hole sections 75 and 75-2. Then, the tilt angle of the tunnel shaped tilt holes of the sticky wall faces of the honeycomb tilt hole sections is 20-45° to the axial line direction 70. Tilt directions of the tunnel shaped tilt holes are densely engaged in relation of substantial mirror reflection one another. In this border engaging part 73, a plurality of zigzag-shaped passage hole bending parts 74 of 40-90°, two times the tilt angle, are formed. As a result, in one element for trapping particles, the particles are trapped onto the sticky wall faces in spite of low pressure loss, thereby achieving a high trapping efficiency. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリーンルームなどの空調設備に備える集塵部の要素部である、流通する空気の浮遊塵埃微粒子を捕集し、該空気を清浄にする捕集装置に係わる。さらに詳しくは、該捕集装置の要素部であるパーティクル捕集エレメント部に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開昭５９−１５４１１９号公報
【特許文献２】
特願２００２−１１８５８９号
【非特許文献１】
早川一也（代表）；”クリーンルーム，スーパークリーンルームの理論と実際”，井上書院（１９８６．５．１６）
【０００３】
電子工業や精密機械工業の発達によって、工業部品や製品などの精密化、微小化、高品質化ならびに高信頼性などの要求により、工場内の空気中の通常塵埃はもとより、パーティクルとも呼ばれる空中浮遊塵埃微粒子を極力少なくしなければならないことが生じる。
かかる場合、必要に応じて工場室内空気、あるいは作業をする部分空気を清浄な状態にする必要がある。
【０００４】
かような清浄室内などをＩＣＲ（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｌｅａｎＲｏｏｍ）と呼ぶ。ＩＣＲの空気清浄化は、装置的概念としては一般の屋内に適用される如き仕組みの空気調節装置に集塵部を設けることによって行われる。
集塵部のエレメントの原理は次の如く分類される。
すなわち、ア）重力よる沈降を利用する重力集塵、イ）遠心力により沈降速度が速くなることを利用する遠心力集塵、ウ）水滴への付着による洗浄集塵、エ）静電気による電気集塵、オ）直接的に遮りなどによるふるい（篩）を利用する濾過集塵、カ）慣性力による衝突付着、あるいは拡散力、静電気、分子力による接触付着を利用するところの、高性能エアフィルタといわれる濾過集塵、などがあげられる。
【０００５】
しかしながら塵埃補集効率、設備費、設備形状、設備の保守の難易度などから、ＩＣＲなど空気調節用の空気清浄の原理には、前記オ）あるいは、前記カ）の原理に基づく濾過、つまりエアフィルタが捕集エレメントであるものが多い。
該エアフィルタの中でも、前記非特許文献１の１４６頁などに記載されているように、ＨＥＰＡ（ＨｉｇｈＥｆｆｉｃｉｅｎｃｙＰａｒｔｉｃｕｌａｔｅＡｉｒ）フィルタや、ＵＬＰＡ（ＵｌｔｒａＬｏｗＰｅｎｅｔｒａｔｉｏｎＡｉｒ）フィルタは、粒径０．３μｍ以下や、０．１μｍのサブミクロン領域のパーティクルの高度な補集能力をもつエアフィルタのエレメントであり、ＩＣＲに適用されている。
【０００６】
ＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタは、一般に濾材部の大部分がガラス繊維などの繊維集合体であり、形態を保つためのバインダや補強用の有機繊維から成る。
粒径５μｍ以下の空中浮遊塵埃微粒子において、濾過型フィルターで９９％以上の補集率を得ることは比較的容易に達成できる。
しかしながら、上限粒径１．０μｍ以下のサブミクロン領域や、あるいは粒径０．５とか０．３μｍ以下の空中浮遊塵埃微粒子の高度な捕集は容易でない。
また、微粒子および浮遊させている気体の２相系で、スモーク、フェーム、ミストなどの領域を含んでいるエアロゾルといわれる補集はさらに容易ではない。これらのサブミクロン領域やそれ以下のエアロゾルの補集率については９９％台で、そのコンマ以下２桁の向上が問題にされているのが現状である。
【０００７】
例えば、ガラス繊維主体で構成されているＨＥＰＡフィルタで、粒径０．３μｍ以下の空中浮遊塵埃微粒子を９９．９７％以上補集するためには、ＪＩＳ規格でいう初期の空気圧力損失の上限の２４５Ｐａ（パスカル）に近い高い圧力損失のもとで達成される。高い圧力損失はフィルタの損耗が増加し、エネルギ効率の面からも望ましくない。
したがって、濾過方式の集塵エレメントを用いて、空中浮遊塵埃微粒子を低い空気圧力損失のもとで高補集率を達成することは問題が多い。
【０００８】
ところで、特許文献１は非濾過方式の塵埃集塵エレメントの開示文献である。特許文献１によると、スクリーン面の法線方向（軸線方向と称す）に対しほぼ４５度の傾斜角をもつ透孔を多数穿設した網目スクリーンを複数枚積層して集塵スクリーンとすることが開示されている。
【０００９】
該網目スクリーンの積層法については次の如くである。
すなわち、該網目スクリーンの１枚目に対し２枚目の積層は該１枚目の該スクリーン面に平行に４５度回転した位置に積層する。３枚目の積層は該２枚目の該面に平行にさらに同方向に４５度回転した位置に積層する。
かようなやり方で任意複数枚積層して集塵スクリーンとするゆえ、該透孔の傾斜角は相対する２枚のスクリーンでは、該スクリーン面の軸線方向に４５度の２倍の９０度となり、このやり方で多数枚を積層すれば、該スクリーン面の該軸線方向に螺旋状に該透孔が連なり、これをもって集塵スクリーンとするという開示である。
さらに、各該スクリーンの面と面の間には間隙があってもよいとしている。
【００１０】
特許文献１には、各該スクリーンの該傾斜透孔の穿孔方法や、該傾斜透孔の面に対する軸線方向の長さの開示などがないので、ここで該傾斜透孔の該長さを推定してみる。
透孔を多数穿設した各該網目スクリーンのハニカム（蜂の巣状）の場合の開示によれば、該透孔は該スクリーン面上で一方のピッチが９ｍｍ、これに直交する他方のピッチが５．５ｍｍで、該透孔の短かい方の孔幅が２．２５ｍｍ（長い方の孔幅の記載はない）とあるので、透孔が大きいことから非濾過型の集塵方式であることが分かる。
特許文献１によれば、材料がアルミ合金板の場合にその材料の厚さが０．１５ｍｍとあり、特殊な孔を穿孔するだけである。
したがって、該各スクリーン１枚当たりの該透孔の面に対する直交方向の長さ、つまり含塵気流が通過すべき該透孔の長さは、主として穿孔加工時のバリの如きものによると類推できるので、該孔幅の半分の１．１ｍｍ程度以下と推定できる。
【００１１】
かように、該各集塵スクリーンが１０枚とか２０枚連なって、軸線方向に螺旋状の該透孔の連なりが形成され、該透孔の連なりを含塵気流が通過するとしている。
該含塵気流は該各スクリーン通過毎に９０度方向を変えて通過するので、該含塵気流中の塵埃は慣性除塵や衝突分離の原理で捕集されるとしている。
また、該集塵スクリーンが捕集した塵埃は自重落下で回収されるが、バイブレータによる振動付与でさらに促進されるとしている。
【００１２】
したがって、特許文献１の開示には、該スクリーン面の軸線方向に対しほぼ４５度の傾斜角をもつ軸線方向の長さ１ｍｍ程度のバリ状の透孔がハニカム状に多数穿設された網目スクリーンを、複数枚積層して集塵スクリーンとすることは確かに開示されている。
しかしながら４５度の傾斜をもつ該網目スクリーン１枚の通路の長さはトンネル状の孔とはいい難い１ｍｍ程度と推定され、これが２０枚連なっても各網目スクリーン間に隙間がないとすれば、該集塵スクリーンの積層体は軸線方向の長さが２０ｍｍ程度である。
また、該透孔について塵埃の粘着捕集という考え方の開示は一切なく、むしろ捕集した塵埃を該スクリーンに振動を与えて離脱させてもよいとしている。
【００１３】
前記特許文献２は、本発明者が先に特許出願している文献である。
前記特許文献２は、空気中に浮遊する塵埃の補集装置における非濾過集塵方式の、空気圧力損失の小さい空中浮遊塵埃微粒子の集塵ユニット、ならびに集塵部の集塵ユニットのパックである集塵ベッセルの開示である。
【００１４】
空調設備における集塵部への集塵ベッセルの組込みの一例を、図３に斜視透視略図として描いている。
図３は、集塵ユニット３３部および捕集エレメント３４部を除いて、前記特許文献２に開示されている図面と同様であり、この図面を用いて前記特許文献２に開示されている従来の技術を説明する。
図３において、送風機２１の吸込み作用による流入空気２２は、外側の破線で囲まれた集塵部２３のケーシングの空気取入れ口２４から集塵部２３に入り、清浄な空気となり該ケーシングの空気出口２５から流出空気２６となって流出する。
集塵部２３への流入空気は、プレ・フィルタ２７、中性能フィルタ２８、２９を経て、集塵ベッセル３０の空気入口３１から入り、集塵ベッセル３０を経て、集塵ベッセル３０の空気出口３２を経由して、集塵部２３の該ケーシングの出口２５から流出空気２６となって出て行く。
【００１５】
前記特許文献２における集塵ベッセル３０内には、内周が６ｍｍ以上で長さ５０ｍｍ程度の、内壁が粘着性であるトンネル状の孔から成るハニカム多孔体で構成する集塵ユニットが内蔵されている。
該トンネル状の孔の集合体からなる該ハニカム多孔体を通過する空気は、粘着性の該トンネル状の孔の粘着性内壁に当たり、通過する空気中の塵埃を粘着補集するとしている。
【００１６】
前記特許文献２によると、ＨＥＰＡなどの濾過式のフィルタの通気間隙に比較して、極めて大きい内径の該トンネル状の孔から成る該ハニカム多孔体で構成する該集塵ユニットを使用する。
したがって、該集塵ベッセルの入口と出口間の空気圧力損失が小さくても、通過空気中の塵埃微粒子の高捕集率が達成でき、粘着補集されるので再離脱がないなどの効果があることが開示されている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献２は集塵ユニットとして、内壁が粘着性で、内周が６ｍｍ以上で、長さ５０ｍｍ程度の該トンネル状の孔から成る該ハニカム多孔体を使用する。したがって、非濾過方式の集塵方式であり、通過する空気圧力損失が低いにも拘らず塵埃の捕集率が高いことに特徴を有するとしている。
【００１８】
しかるに、前記特許文献２の該ハニカム多孔集合体の内壁が粘着性である該トンネル状の孔の長手方向の形状は、直線状、緩やかな正弦波状カーブ形、または緩やかな鋸歯波状カーブ形である。
したがって、通過する空気中の塵埃微粒子の壁面への接触力が弱く、該ハニカム多孔体１個の集塵ユニットの単独の集塵力は十分でない。
【００１９】
前記特許文献２の問題点を、図３の集塵ベッセル３０のハウジング部を借りて説明する。
図１２の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、図３の集塵ベッセル３０に相当する集塵ベッセル部のハウジング部の、図３における集塵ベッセル３０のＥ−Ｅ断面の略図である。
（Ａ）は該集塵ベッセル中に内蔵する該ハニカム多孔体で構成する集塵ユニット３８を５個直立平行配置している場合の断面略図である。
集塵ベッセル３９において、空気は空気入口４０から４１方向に流入し、該流入空気は集塵ベッセル３９中を４２方向に、該ハニカム多孔体で構成する集塵ユニット３８を５個通過して空気出口４３から４４方向に流出する。
【００２０】
（Ｂ）は該集塵ベッセル中に内蔵する集塵ユニット３８を５個鏡映関係で傾斜配置している場合の断面略図である。
集塵ベッセル４７において、空気入口４８から４９方向に空気が流入し、該流入空気は集塵ベッセル４７中を５０方向に、該ハニカム多孔体で構成する集塵ユニット３８を５個通過して空気出口５１から５２方向に流出する。
（Ｂ）の場合は（Ａ）の場合に比較して、軸線方向５３に対して集塵ユニット３８に傾斜があるので、該ハニカム多孔体の該トンネル状の孔の粘着性壁面への通過空気の接触力が（Ａ）の場合に比較して向上するので、塵埃の捕集性がより良好になるとしている。
【００２１】
（Ｃ）は該集塵ベッセル中に内蔵する集塵ユニット３８を５個平行傾斜配置している場合の断面略図である。
集塵ベッセル５６において、空気入口５７から５８方向に空気が流入し、その流入空気は集塵ベッセル５６中を５９方向に、該ハニカム多孔集合体で構成する集塵ユニット３８を５個通過して空気出口６０から６１方向に流出する。
（Ｃ）の場合は（Ｂ）の場合と同様に、（Ａ）の場合に比較して、軸線方向５３に対して集塵ユニット３８に傾斜があるので、該ハニカム多孔体の該トンネル状の孔の粘着性壁面への通過空気の接触力が（Ａ）の場合に比較して向上するので、塵埃の捕集性がより良好になるとしている。
【００２２】
このように、前記特許文献２においては、該ハニカム多孔体１個から成る集塵ユニット３８単独の集塵力の不十分な面を補うために、図１２の（Ａ）、（Ｂ）あるいは（Ｃ）に描く如く、該集塵ベッセルに内蔵する集塵ユニット３８を、直列に多数個並べて使用しなければならなかった。
かように、集塵ユニットを複数個、特に図１２に描くような５個取付の例など、取付数が多くなると、これを内蔵する該集塵ベッセルが大きな形状なり、該集塵ベッセル内が複雑になってメインテナンスし難いなど非効率な面があった。
また、該集塵ベッセル内の該集塵ユニットの取付数が多くなることに伴って、該集塵ベッセルを通過する空気の圧力損失も大きくなるという問題点もあることが分かった。
【００２３】
集塵部の集塵エレメントから成る１個の集塵ユニットの空中浮遊塵埃微粒子の捕集効率を高め、該集塵ベッセル内の集塵ユニットの取付数を少なくして、該集塵ベッセルをコンパクト化すると共に、通過空気の空気圧力損失が低くても、空中浮遊塵埃微粒子の高捕集率が達成できる集塵エレメントの提供が望まれているところである。
【００２４】
すなわち、本発明の課題を解決するための課題は、前記特許文献２開示の集塵ベッセル主要部である集塵ユニット中の、ハニカム多孔体から成る捕集エレメント部の改良に係わる。
さらに詳しくは、本課題を解決するための課題を図３に示す例で説明すれば、集塵ユニット３３中の、ドット群で示すパーティクル捕集エレメント３４部の改良に係わる。
本発明は上記課題を考慮し、トンネル状の孔から成るハニカム多孔体で構成する１個の集塵エレメントについて、流通空気の低い圧力損失で高い塵埃捕集率を達成する集塵エレメントを提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
発明者は鋭意検討し、かかる課題を解決するために次の如き発明に至った。
すなわち、本発明は図３に描くドット群による表示部であるパーティクル捕集エレメント３４部の発明である。
図１に示すパーティクル捕集エレメント３４のＤ−Ｄ断面であるところの、図２に描く断面略図において、粘着性壁面を有するトンネル状傾斜孔７６から成るハニカム傾斜孔切片７５ならびに７５−２の複数の積層体から成る。
図２において、該ハニカム傾斜孔切片の該トンネル状傾斜孔７６の傾斜角度が、パーティクル捕集エレメント３４の軸線方向７０に対して２０〜４５度の角度であり、軸線方向７０に対して直交方向の該ハニカム傾斜孔切片の積層境界面においては、該トンネル状傾斜孔の躯体部の境界係合部７３には隙間なく、該トンネル状傾斜孔７６の傾斜方向が互いに実質的に鏡映関係で積層している。
しかして境界係合部７３の通路孔部において、トンネル状傾斜孔７６の傾斜角度の２倍の角度、すなわちジグザグ状の４０〜９０度の多数の通路孔屈曲部７４（例としてその一部に点線楕円で表示）が形成され、軸線方向７０に対して直交方向の断面においては、トンネル状傾斜孔７６で構成されるハニカム状多孔体となっていることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。
【００２６】
加えて、図２における該トンネル状傾斜孔７６において、該ハニカム傾斜孔切片の１個の軸線方向７０の方向の幅が１５〜３０ｍｍであり、該トンネル状傾斜孔の孔の長手方向と直交方向の孔周が１２ｍｍ以上であることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。
さらに、該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔７６の該粘着性壁面の粘着力が、０．２Ｎ／１０ｍｍ以上であることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。
【００２７】
さらに、該ハニカム傾斜孔切片が図４の正面図８１に示す如きコルゲート薄板８４とライナー薄板８３とから成るダンボール板形の積層体の切片で構成するハニカム傾斜多孔体であることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。加えて、該ハニカム傾斜孔切片が図５の正面図８９に示す如き拡張格子形である断面が蜂巣形のハニカム傾斜多孔体であることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。
さらに、該ハニカム傾斜孔切片の躯体が実質的に紙であることを特徴とするパーティクル捕集エレメントである。
【００２８】
図２ならびに図１１に示す、各該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔７６の境界係合部７３の通路孔屈曲部７４で、流通空気が衝突と慣性分離を繰り返すことによって、該粘着性壁面にパーティクルが捕捉され、１個のパーティクル捕集エレメントで、空気圧力損失が低いにも拘らず、ＨＥＰＡフィルタ並み、あるいはそれ以上の空気中のパーティクルの捕集性を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
なお、使用している図面は、本発明の内容を説明するための図面であり、したがって設計図面などとは異なり、寸法、縮尺比、寸法比ならびにバランス感覚などにおいて、実際のものと異なるものである。
また、本発明の説明において従来の技術、特に前記特許文献２と本発明との用語使用の混乱を避けるため、以下の用語を下記の如く定義する。
「ハニカム傾斜孔切片」とは、集塵エレメントの一つのセグメントを指す。
「パーティクル捕集エレメント」とは、ハニカム傾斜孔切片の積層体を指す。
「集塵ユニット」とは該パーティクル捕集エレメントの外周に取付枠を付設した一つのユニットを指す。
「集塵ベッセル」とは、該集塵ユニットの空気流通容器のことで、両端に空気の入口部と出口部がある集塵部のパックを指す。
【００３０】
図３に描く空調設備における集塵部の透視斜視略図の例で本発明部分を説明する。
本発明は図３において、空中浮遊塵埃微粒子（以降、パーティクルと称する）を捕集する要素部であるところの、ドット群で示しているパーティクル捕集エレメント３４部の発明である。
【００３１】
図１は、本発明のパーティクル捕集エレメントの一例の斜視略図である。
本発明のパーティクル捕集エレメント３４は、壁面が粘着性のトンネル状傾斜孔群で構成する、ハニカム多孔構造体から成るハニカム傾斜孔切片の積層体である。
空気は矢印６７方向から流入し、パーティクル捕集エレメント３４中を通過して矢印６９方向に流出する。
図１において、一点鎖線で表示する軸線方向７０は、パーティクル捕集エレメント３４の表面６８、あるいは隠れている裏面６６に対して直交する任意の法線方向であり、本発明のパーティクル捕集エレメント自体の任意の軸線方向を指す。
【００３２】
図２は、図１に描くパーティクル捕集エレメント３４の斜視略図のＤ−Ｄ断面略図である。
ハニカム傾斜孔切片７５、およびハニカム傾斜孔切片７５−２の軸線方向７０の方向の長さ、つまり奥行長Ｇは１５〜３０ｍｍ程度であり、図２に示す例のパーティクル捕集エレメント３４の場合は、左端から８個の積層体として描いて、右端の９個目の最終層は整風のための平行孔切片７７である。
【００３３】
図１においては、隠れているパーティクル捕集エレメント３４の裏面６６は、トンネル状の孔から成る矢印６７方向の空気流入側の第１層の傾斜孔切片の後面で、表面６８は空気流出側の最終層である平行孔切片７７の前面である。
図１に描くパーティクル捕集エレメント３４において、軸線方向７０方向の厚さＦは、図２における該傾斜孔切片の幅Ｇと該傾斜孔切片の積層数の積と、平行孔切片１個の和で示され、目安としては大凡６０〜３００ｍｍ程度である。
パーティクル捕集エレメント６５の間口長さＪ、高さＫは集塵ベッセルの容量などによって定める。
【００３４】
ところで、図２において、各トンネル状傾斜孔７６は軸線方向７０に対して傾斜していて、右下りの該トンネル状傾斜孔から成るハニカム傾斜孔切片７５、ならびに右上りのトンネル状傾斜孔７６から成るハニカム傾斜孔切片７５−２の交互積層体であり、各トンネル状傾斜孔７６の内壁は粘着性である。
軸線方向７０に対するトンネル状傾斜孔７６の傾斜は大凡２０〜４５度である。
また、積層した相互の該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔７６の境界係合部については、軸線方向７０との直交面に対し実質的に長手方向において、鏡映関係（鏡に映した如き対称関係）である。
【００３５】
さらに、図２の各該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔７６の躯体の境界係合部７３は隙間がないように積層されている。
具体的には、図２の断面略図について説明すると、左側から該ハニカム傾斜孔切片の第１層は該トンネル状傾斜孔が右下がり、第２層は右上がり、第３層は右下がり、第４層は右上がり、という具合に交互にジグザグな通路を形成するように任意複数の該ハニカム多孔体が互いに鏡映関係で積層されている。
【００３６】
したがって、該ハニカム傾斜孔切片の第１層と第２層間の係合部においては、軸線方向７０に対してトンネル状傾斜孔の境界部は同一平面上で大凡２０〜４５度の２倍の、大凡４０〜９０度の屈曲角となり、次の層間でも同様である。
該ハニカム斜孔切片の積層数の分だけこの屈曲が繰返され、ジグザグ状の４０〜９０度の多数の通路孔屈曲部７４が形成される。
図２に描く例では、傾斜孔切片７５と７５−２のトンネル状の孔７６の傾斜が軸線方向７０に対して４５度傾斜である場合であるので、２倍の角度の９０度のジグサグ状の多数の通路孔屈曲部７４を形成している。
【００３７】
さらに図２に示す場合は、最終層（第９層）のハニカム平行孔切片７７のトンネル状の孔７８には傾斜がない。
平行孔切片７７は整風用の切片で、パーティクル捕集エレメント３４の表面６８からの流出空気を軸線方向７０方向に向けたい場合に適用する。
なお、該トンネル状傾斜孔の相対する孔は、完全な鏡映関係でなく実質的に鏡映関係であればよく、該ハニカム傾斜孔切片の面方向（軸線方向７０に対し直交方向）に互いにずれていてもよい。
この理由は、ハニカム傾斜孔切片はトンネル状傾斜孔から成るハニカム多孔構造体であるので、互いにずれていても移動空気が該ハニカム傾斜孔切片間において次のトンネル状傾斜孔に分割状態で流入するだけで、該移動空気の流れについてはトンネル状傾斜孔が完全な鏡映関係の場合と同様であるからである。
また、図２では該最終層にトンネル状平行孔７８から成る平行孔切片７７を用いている例であるが、最終層において整風作用が不要であればなくてもよい。
【００３８】
かように図２において、空気は矢印６７方向から流入し、パーティクル捕集エレメント（以降略して、捕集エレメントと称する）３４中のトンネル状傾斜孔７６を矢印７９方向にジグザグに通過し、矢印６９方向流出する。
このように、トンネル状孔７６の方向が急激に変わるジグザグ状の多数の通路孔屈曲部７３を空気が通過すると、該空気中のパーティクルは慣性除塵や衝突分離の原理で、該トンネル状の孔の壁面に当たり粘着性壁面に効率よく捕集される。
【００３９】
本発明において、該ハニカム傾斜孔切片の該トンネル状傾斜孔の孔周（トンネル状傾斜孔の長手方向に対して直交方向の内周）は、大凡１２ｍｍ程度以上で、該斜孔の断面形状は如何なる形状でもよい。
【００４０】
なお、本発明のパーティクル捕集エレメントの該トンネル状傾斜孔の方向についての説明は、図面の描き易い該軸線方向に対し上下方向の傾斜の場合で行った。
しかしながら、各トンネル状傾斜孔の傾斜方向や該通路孔屈曲部の屈曲方向については相互関係の問題であるから、該傾斜方向と該屈曲方向については該軸線方向に対し上下方向の傾斜でなく、左右方向、斜方向など何れの方向でもよい。
【００４１】
次に、該ハニカム傾斜孔切片の説明をする。
図４は、ダンボール板形傾斜多孔体から成るハニカム傾斜孔切片の部分略図であり、緩やかな曲線状の縁部は、同様な形状が続くので省略している意味を示している。
図４の左図は正面図８１、右図は側面図８２で、図法は三角法で示す。
なお、図１における捕集エレメント３４の各長さＦ、Ｊ、Ｋを座標として説明すれば、正面図とはＪ、Ｋ面、側面図とはＦ、Ｋ面の図面である。
左図の正面図８１はダンボール板形積層体の断面を示し、ライナー薄板８３とコルゲート（波形）薄板８４とで形成されるトンネル状傾斜孔７６の群から成るハニカム傾斜孔切片を示す。
図４の場合のトンネル状傾斜孔７６の断面形状は正弦波形である。ライナー薄板８３とコルゲート薄板８４との各接触部は、接着法などで接合している。
【００４２】
右図の側面図８２は、トンネル状傾斜孔の傾斜方向を説明するために正面図８１のコルゲート薄板８４が露出した状態で描いていて、正面図８１における右端のトンネル状傾斜孔の外側の山部の右下り稜線８５と谷部の右下り底線８４を描いている。このように、トンネル状傾斜孔７６は、軸線方向７０に対して角度ｍで傾斜している。なお、図４の場合は角度ｍが４０度の場合である。
【００４３】
さらに、ハニカム傾斜孔切片の別な例を説明する。
図５は、拡張格子形傾斜多孔体である蜂巣形傾斜多孔体から成るハニカム傾斜孔切片の略図である。
図５の左図は正面図８９、右図は側面図９０である。
正面図８９は蜂巣形、つまりトンネル状傾斜孔７６の断面形状が蜂巣の如き六角形のハニカム多孔体の断面を示す。
なお、本発明でいう「ハニカム多孔体」とはトンネル状孔の形状に拘らないトンネル状孔の集合体を示す用語として用いるのに対し、「蜂巣形」とは六角形の蜂巣の孔の如きトンネル状孔の形状の用語として用いている。
【００４４】
図５の右図の側面図９０は、トンネル状傾斜孔の傾斜方向を説明するために左図の正面図８９の蜂巣形の右端の外側が露出した状態で描いていて、正面図８９における右端のトンネル状傾斜孔の外側の山部の右下り稜面部９１と谷部の右下り底面部９２を描いている。
このように、トンネル状傾斜孔７６は、軸線方向７０に対して角度ｍで傾斜している。なお、図５の場合は角度ｍが４０度の場合である。
【００４５】
以上、躯体段階のハニカム傾斜孔切片の２例について説明したが、図４あるいは図５に示すハニカム傾斜孔切片の段階で、そのトンネル状傾斜孔の壁面に粘着塗工して後、任意数のハニカム傾斜孔切片を積層して捕集エレメントとする。
【００４６】
図６は、傾斜孔切片の捕集エレメントへの積層前の配列の側面略図である。
図６において、破線９３は各該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔の傾斜方向を示している。
トンネル状傾斜孔の方向において、各ハニカム傾斜孔切片の列の左側から、右下りハニカム斜孔切片７５、右上りハニカム斜孔切片７５−２、右下りハニカム斜孔切片７５、右上りハニカム斜孔切線７５−２、という具合に、隣合う傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔が鏡映関係になるような配列とする。
【００４７】
図４ならびに図５に描くハニカム傾斜孔切片は、トンネル状傾斜孔が右下りの場合であるが、図６における右上り斜孔切片７５−２を得るには、右下り傾斜孔切片７５の表裏を反転（１８０度回転）して得る。
図６に示す如く、配列した各該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔の躯体部を隙間なく係合積層して一体化すれば、図２に描く断面略図の如き捕集エレメントが得られる。
【００４８】
ところで、以上の２例は軸線方向に対してトンネル状孔の方向がすでに傾斜しているハニカム傾斜孔切片の場合である。
次に、かようなハニカム傾斜孔切片の作り方について説明する。
先ず、ダンボール板形多孔体の製造方法を説明をする。
通常のダンボール板は、該ダンボール板の縁線に対して直交方向あるいは平行方向にライナー薄板とコルゲート薄板とで形成されるトンネル状孔を有する。
コルゲート薄板は、コルゲーターと呼ばれる板紙などの材料薄板をロール幅方向に亘って平行溝のあるロール間に夾んで加圧し変形させる機能をもつ装置で所定の薄板を、加工長手方向（加工進行方向）の直交方向に正弦波形などにコルゲート成形加工して得られる。
【００４９】
次いで、該コルゲート薄板に所定のライナー薄板を重ね合わせ、接触部を接着剤などで接合することによって、連続的に所定の幅でダンボール板形材料が作られる。
したがって、ダンボール板形材料のトンネル状孔は、一般に該ダンボール板の該幅方向に貫いている。
なお、ダンボール板には、コルゲート薄板の片面のみにライナー薄板がある片面ダンボール板と、両面にライナー薄板がある両面ダンボール板とがあるが、本発明への適用はこの何れでもよい。
【００５０】
ダンボール板形多孔体は、単体の該ダンボール板を任意数積層し、各層間の接触部をさらに接着剤などで接合して得られる。
図７は、ダンボール板の縁線と平行な軸線方向９８に平行な平行孔ダンボール板形多孔体の略図で、左図が正面図９６、右図が側面図９７である。
図７に示す如く、側面図９７に描くようにコルゲート薄板８４の外側の山部の稜線８５と谷部の底線８６に示す如く、軸線方向９８に対して平行なトンネル状孔のダンボール板形多孔体の躯体を形成している。
以上が、ダンボール板形多孔体の躯体の製造方法の説明である。
【００５１】
次に、拡張格子形多孔体である蜂巣形多孔体の製造法について説明する。
図８および図９は、拡張格子形多孔体である蜂巣形多孔体の製造法を説明するための概念略図である。
まず、図８において、左図が正面図１０３、右図は側面図１０４である。
図８の正面図１０３に描く重ねられた薄板１〜１３の符号は、各薄板を示す符号であると共に、右端からの重ね順（位置）を示す序列数を兼ねている。
正面図１０３における各薄板１〜１３間に描く短い太い線分は、接合部１０５を描いていて、この部分が接着剤などで接合していることを示す。
【００５２】
側面図１０４においては、正面図１０３に対応する接合部分１０５の位置を示している。
すなわち、側面図１０４において、○印群で示す位置１０５−１は、左図の正面図１０３の序列において薄板１と薄板２との間、薄板３と薄板４の間、という具合に該序列において、奇数番目と偶数番目間が接合しているところの側面図の位置を示す。
同様に、×印群で示す位置１０５−２は、左図の正面図１０２の薄板２と薄板３との間、薄板４と薄板５の間、という具合に該序列において偶数番目と奇数番目間が接合しているところの側面図の位置を示す。
【００５３】
いま、図８の左図の平面図１０３において、矢印１０６方向と矢印１０７方向に、左図の正面図１０３を薄板１〜１３の平行性が維持されるように、各該薄板間が互いに拡張するように広げる。
かように広げると薄板１〜１３間が拡張し、図９の左図の正面図１１０に描く如き、蜂巣形多孔体が形成される。
図９において左図の正面図１１０の右端部を右図の側面図１１１に描いているが、蜂巣形孔７６の外側の山部の稜面部９１、蜂巣形孔７６の外側の谷部の底面部９２の方向が示すように、正面図１１０の正面と直交方向の軸線方向９８に平行な断面が蜂巣形のトンネル状孔７６の群を形成する。
【００５４】
次に、拡張格子形である蜂巣形多孔体の具体的製造法について説明する。
図８の右図の側面図１０４に描くように、材料の薄板に８条で１レピートとし、接着剤を左図１０３の順になるように薄板１枚づつ、ロールで接着剤を部分的に帯状に塗工する。
これを左図１０３のように重ね合わせ、圧力をけながら乾燥し部分接合する。これを手作業か、あるいは二軸延伸機のクリップテンターの如き装置で、図８左図の正面図１０３に示す矢印１０６および１０７方向に同時に拡張し、欲する蜂巣形断面形状が得られたところで外枠などで止め、形態固定加工を行う。
以上が、拡張格子形多孔体である蜂巣形多孔体の躯体の製造方法の説明である。
【００５５】
なお、該拡張格子形多孔体の場合には、図９に示す形状にしてからハニカム傾斜孔切片を切り出すことが困難である場合が多い。
したがって、図８に示す状態（図９に示す蜂巣形多孔体形成の拡張前の段階）でハニカム傾斜孔切片として切り出した後、拡張して蜂巣形多孔体とするのが一般的である。
【００５６】
以上、トンネル状平行孔からなるハニカム多孔体構造の平行孔基礎躯体の製造方法を２例説明した。
次に、図７、図８ならびに図９に示すところの、該ハニカム多孔体の軸線方向９８と該トンネル状孔の方向とが同じ方向である平行孔基礎躯体から、ハニカム傾斜孔多孔体の躯体の製造方法について説明する。
【００５７】
図１０は該平行孔基礎躯体からハニカム傾斜孔切片の躯体を得る方法の説明のための概念略図である。
図１０は、ダンボール板形多孔体については図７の右図の側面図９７と同様な平行孔基礎躯体の側面概念図、拡張格子形多孔体については図８の右図の側面図１０４の拡張前の側面図と同様な平行孔基礎躯体の側面概念図を兼ねている。
【００５８】
図１０の破線１１５はトンネル状孔の長手方向を示し、軸線方向９８と平行な方向である。図１０に描く該平行孔基礎躯体材料から、破線１１５の方向と平行な軸線方向９８に対して、トンネル状傾斜孔として欲する傾斜角度ｍのＮ−Ｎを定めこれを軸線方向７０とする。軸線方向７０と直交する一点鎖線Ｌ−Ｌと、その短辺の端部一点鎖線で示す部分を裁断すれば、軸線方向７０に対して角度ｍのトンネル状傾斜孔がある長方形のハニカム傾斜孔切片７５がトリミングされる。しかして、図４あるいは図５に描く如き、捕集エレメントの軸線方向７０に対して傾斜角度がｍであるハニカム傾斜孔切片７５が得られる。
【００５９】
但し、蜂巣形傾斜多孔体の該拡張格子形傾斜多孔体の場合には、該蜂巣形傾斜多孔体になる前段階状態である図８に示す状態であるときは、得られた切片を拡張して、図９に示す蜂巣形多孔体とする。
すなわち該切片状態で、図８の左図の正面図１０３において、矢印１０６方向および矢印１０７方向に、薄板１〜１３の平行性が維持されるように、各該薄板間を互いに拡張するように広げる。しかして薄板１〜１３間が均等に拡張して図９の正面図１１０に描くような断面の蜂巣形のハニカム傾斜孔切片が得られる。さらに、蜂巣形多孔体から成るハニカム傾斜孔切片の状態で、外周を枠で固定すれば安定した蜂巣形傾斜多孔体が得れれ、図５に示す如き蜂巣形多孔体から成るハニカム傾斜孔切片の躯体が得られる。
形態固定法の例としては、例えば材料が紙などの場合は湿潤して乾燥する、熱可塑性樹脂の薄板の場合には熱固定する、アルミ薄板などの金属の場合には図８の左図の正面図１０３における矢印１０６および１０７方向に塑性変形領域まで一旦過度に拡張し、所定のところまで戻す、などの方法もとれる。
【００６０】
以上、ハニカム傾斜孔切片のトンネル状孔の断面形状について、ダンボール板形多孔体の場合については正弦波形の孔、拡張格子形多孔体の場合については蜂巣形である六角形の孔の例で説明してきた。
しかしながら、該トンネル状孔の断面形状は、前記形状や前記加工法に限られることはなく、例えばトンネル状傾斜孔の断面形状が三角形、鋸歯形、四角形あるいは円形など任意形状が適用でき、製造方法としてもこの前記２例に制限されることはない。
【００６１】
次に、ハニカム多孔構造体を形成する躯体の材料について説明する。
ハニカム多孔体を形成する躯体薄板部の材料は、紙、不織布、編織布、合成樹脂シートあるいは鋼材やアルミなどの金属板が適用できる。
該薄板部の材料として紙を使用する場合、ダンボール用原紙でもよいが、板紙や白板紙などの厚紙でもよい。
ダンボール板形の積層体による多孔体の適用の場合は、ダンボールの加工装置ならびにその加工技術が、ほぼそのまま援用することができるので、コスト面などで有利である。
【００６２】
集塵部材には難燃性が要求される場合があり、例えば紙は易燃性であるので難燃加工が必要な場合がある。
本発明の紙によるハニカム多孔体の躯体に適用できる難燃剤は、無機系としてはアンモニウム塩（燐酸アンモン、スルファミン酸アンモン）、無機酸（ホウ酸）、アルカリ金属（ホウ砂）、金属酸化物、水和物（酸化アンチモン、水酸化アルミニウム）など。
有機系では燐酸塩（燐酸メラミン、燐酸グアニジン）、含燐化合物（燐酸エステル）、含ハロゲン化物（臭化水素酸グアニジン、など）、含ハロゲン高分子（塩化ビニリデン、など）、含硫黄化物（硫酸グアニジン、スルファミン酸アンモン）などが適用できる。
【００６３】
難燃化の方法は、難燃剤を原材料に添加する方法、含浸あるいは塗布する方法、化学反応によって難燃性をもっている化学分子を結合させる方法がある。
難燃化適用の躯体形成過程との関係はどの段階でもよいが、紙に適用する場合は躯体にしてからの処理が望ましい。
【００６４】
躯体用薄板として合成樹脂シートを使用する場合、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエステル）などの比較的硬質な合成樹脂シートが適するが、特に特定する必要はない。
可燃性樹脂の場合で難燃性が必要のときには、難燃剤などを練込み樹脂、あるいはコーティングなどを行った難燃性のシートを用いる。
ポリ乳酸系樹脂、ポリサクシネート系樹脂などの生分解性樹脂の使用の場合は、紙に準拠して廃棄できるので適用するのに望ましい樹脂種といえる。
以上が、本発明の捕集エレメントの躯体に適用できる材料の説明である。
【００６５】
本発明の捕集エレメントのトンネル状孔の内壁面は粘着性である必要がある。
粘着剤の加工は、ハニカム傾斜孔切片の躯体の状態で行うのが一般的である。
粘着剤の加工は、粘着剤塗工の必要のない部分をマスキングして、該ハニカム傾斜孔切片の躯体を粘着剤のエマルション、あるいは粘着剤の分散溶剤に浸積し、取り出して、遠心脱水機などで付着量を調整し、加熱、乾燥して得られる。
粘着剤のエマルション、あるいは粘着剤の分散溶剤を傾斜孔切片にスプレーして粘着剤を付着させる方法もあるが、固着性が不十分で且つ付着斑が発生しやすく、止むを得ない場合に限られる。
【００６６】
次に、本発明の捕集エレメントに適用できる粘着剤について説明する。
適用できる粘着剤は、樹脂系とゴム系に大別され、前者はアクリル、ウレタン系樹脂など、後者には天然、合成ゴム系などがあり、本発明に適用する粘性剤は如何なるタイプでもよい。
さらに粘着特性によって永久粘着タイプと再剥離タイプとがあるが、この方の性質は何れでもよい。
【００６７】
粘着剤塗布状態で未使用で保管する期間を３年程度以上、使用状態で交換期限を１年以上と予測される。したがって、未使用保管において密封状態で大凡４〜５年程度の間、また使用状態で１〜１．５年粘着性が失われないものが望ましい。
【００６８】
具体的な例としては、アクリル系粘性剤としてはアクリル酸エステル（Ｃ２〜Ｃ１２程度）を主体に、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどを共重合したものなどを主成分とする。
また、未架橋型と架橋型とがあるがその何れのタイプでもよい。
ゴム系粘性剤としては天然ゴム系、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ブチルゴム、ＳＩＳ（スチレン・イソプレン・スチレン）、ＳＢＳ（スチレン・ブタジエン・スチレン）、ポリイソプレンなどのエラストマーと、粘着性付与剤（ｔａｃｋｉｆｉｅｒ；ロジン、テルペン、石油系樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤などから構成され、その何れのタイプでもよい。
該浸積法でポリブテンのエマルションの採用は、良好な粘着性壁面を得る有効な粘着剤の例である
【００６９】
粘着剤の効率的利用のため、粘着剤塗布前にアンダーコーテイングを施すことが望ましい。これは紙の場合に特に必要で、粘着作用に寄与しない紙の層へのしみ込みを防ぐためであり、ワニスのコーティングやＰＥ（ポリエチレン）ラミネートなどを適宜行う。
以上が、本発明の捕集エレメントの躯体に適用する粘着剤の説明である。
【００７０】
各該ハニカム傾斜孔切片の該トンネル状傾斜孔の躯体の境界係合部は、隙間なく係合し、外枠で固定することによって、図２に断面略図として描く如きパーティクル補集エレメントが得られる。
各該ハニカム傾斜孔切片間の該トンネル状傾斜孔の躯体の境界係合部７３は、単なる圧接係合で十分であるが、接着剤などで接合してもよい。
以上が、本発明のパーティクル捕集エレメントの基礎躯体とその材料、傾斜孔切片への加工法、粘着剤および粘着剤処理法についての説明である。
【００７１】
次に実験として、図２の捕集エレメントの断面略図に示す如きトンネル状孔７６の壁面の粘着面の粘着性と、通過空気中に含まれるパーティクルの捕捉性との関係の検討を行った。
捕集エレメントとしては、図４に示す如き段ボール板形傾斜多孔体で該トンネル状孔の断面形状が正弦波形のハニカム傾斜孔切片の８層と最終層の整風用とハニカム平行孔切片から成る捕集エレメントを試作した。
なお寸法などは、図２の捕集エレメントの断面図において、軸線方向７０に対する、該ハニカム傾斜孔切片のトンネル状の孔７６の傾斜を４５度とし、軸線方向７０の該ハニカム傾斜孔切片の厚さを２５ｍｍとした。
【００７２】
該粘着剤は、ＳＢＳエラストマーとし、粘着付与剤としてロジンを使用、これに可塑剤、充填剤、老化防止剤を加え、ゴム系粘着剤コンパウンドとし、粘着力の調整は主としてロジンの添加量で行った。
なお、該ハニカム傾斜孔切片自体では粘着力の測定ができないので、該ハニカム傾斜孔切片と同じ板紙の表面に、同条件で該粘着剤を塗工した試料で粘着力の水準を定めた。
粘着力の評価方法は、ＪＩＳＺ０２３７：２０００の１０（１０．４；１８０度引きはがし粘着力）による粘着力（単位；Ｎ／１０ｍｍ）とした。
粘着性の水準は、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．８、１．６、２．４Ｎ／１０ｍｍの７水準とした。
【００７３】
ハニカム多孔体の躯体の材料は板紙とし、ハニカム傾斜孔切片としてから該板紙の強度向上のため液状セラミックをスプレー塗工して後、粘着剤塗工の不必要な部分をマスキングし、粘着剤のエマルションに該ハニカム傾斜孔切片の躯体を浸積し、遠心脱水機で付着量を調整して後乾燥し、粘着加工済みのトンネル状傾斜孔を持つハニカム傾斜孔切片とした。
【００７４】
各該粘着加工済みトンネル状孔のトンネル方向と直交方向の断面の拡大投影法による実測値において、正弦波形の山の内高さ４．２ｍｍ、山の内底辺７ｍｍで、該トンネル状孔の長手方向に対する直交方向の断面の孔周は１８ｍｍであった。
【００７５】
これを図２に描く如く、互いに境界面で鏡映関係に配置して、右下り傾斜孔切片７５、および右上り傾斜切片７５−２の繰り返しの８個の積層体とし、最終層として整風用ハニカム平行孔切片７７を積層し試供捕集エレメントとした。
該試供捕集エレメントのサイズを、図１の捕集エレメントの例で説明すれば、軸線方向７０の幅Ｆが２２５ｍｍ、測定装置に合わせた正面のサイズは、間口長Ｊが３００ｍｍ、高さ長Ｋが３００ｍｍである。
この捕集エレメントに、集塵ベッセルに設置するための枠を取付け、集塵ユニットとし、該集塵ベッセルのケーシングに内蔵し、評価用集塵ベッセルとした。
【００７６】
次に、該評価用集塵ベッセルでのパーティクルの捕捉性の評価方法について説明する。
測定室は、容量６７ｍ^３の工業用クリーンルームを使用した。
各粘着性の捕集エレメントを装着した該評価用集塵ベッセルについて、ＪＩＳＢ９９２７の規格に基づく、ダストやＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）注入装置つき微粒子捕集装置を用いて評価した。
さらに、パーティクル・カウンター（ＵＳＡ、ＨＩＡＣＲＯＹＣＯ＆ＡＴＩ社製）を微粒子捕集装置をセットした。
測定チャンバーの空気容量を１５００リットルとし、パーティクル用エアロゾルとして、ＪＩＳＫ６７５３に基づくＤＯＰをラスキンノズル式気化装置（ＵＳＡ、ＰＡＣＩＦＩＣＳＣＩＥＮＣＥ社製）を使用して注入した。
該評価用集塵ベッセル通過後の試料空気採集量を０．００２８ｍ^３（０．１ｆｔ^３）とし、風量は２ｍ^３／分と一定にした。
かようにして、トンネル状の該孔の壁面の粘着性と空中浮遊塵埃粒子の補集性との関係を検討した。
この評価結果を試料１〜７として表１に示す。
【００７７】
【表１】

【００７８】
塵埃粒子補集性の評価は、粒径０．５μｍ以下の４５分後の補集率（％）で評価し、目安として捕集率９５％以上で効果ありとして評価を行った。
表１の結果をみると、試料２の粘着力０．１Ｎ／１０ｍｍと試料３の粘着力０．２Ｎ／１０ｍｍの間に変曲領域がみられた。
すなわち、試料２の場合は４５分後の粒径０．５μｍ以下の粒子補集率が７７．３４％に対し、試料３の場合は該粒子補集率が９７．４５％であった。
試料３の０．３Ｎ／１０ｍｍ以上の粘着力の場合は、何れもこの値より高い値を示し、試料２と試料３の間に変曲領域が存在した。
したがって、該ハニカム傾斜孔多孔体の該トンネル状の孔の壁面の粘着力は、大凡０．２Ｎ／１０ｍｍ程度以上であることを要することが分かった。
【００７９】
なお、この試験に供した図３における如き該集塵ベッセルの入口３１と出口３２間の初期の圧力損失は１４７〜１５０Ｐａ程度であり、長期使用後でも空気圧力損失がさほど上がらないことも分かった。
この理由は、従来のＨＥＰＡやＵＬＰＡフイルタが濾過集塵の原理である以上、通気間隙が小さいので初期空気圧力損失が大きく、該濾材が粉塵を補集するにつれてさらに該圧力損失が増大するからである。
【００８０】
これに対し本発明の集塵ベッセルにおいては、ＨＥＰＡやＵＬＰＡフィルターの濾材の通気間隙より、はるかに大きな粘着性壁面のトンネル傾斜孔を多数有するハニカム傾斜多孔体で構成する捕集エレメント中を、空気が通過するのみであるので、ＨＥＰＡやＵＬＰＡフィルターに用いている如き濾材濾過型フィルタ特有の圧力損失が大きいという欠陥がないという理由によるものである。
【００８１】
次に実験として、捕集エレメントのハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔の傾斜角と、これに伴って該ハニカム傾斜孔切片間のトンネル状傾斜孔の鏡映関係の境界係合部でできる通過孔屈曲部の屈曲角度、ならびにハニカム傾斜孔切片の積層数とパーティクルの捕集性との関係の検討を行った。
図１１は、ハニカム傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔を、その傾斜が互いに鏡映関係で２個係合されている状態で示す断面略図で、各該トンネル状傾斜孔の中央の破線は境界係合部７３である。
図１１において各傾斜角は、（Ｐ）は軸線に対して０度（軸線に平行で該係合部に屈曲無し）、（Ｑ）は１０度、（Ｒ）は２０度、（Ｓ）は３５度、（Ｔ）は４５度、（Ｕ）は５５度の場合である。
積層境界の該境界係合部の通路孔屈曲部の屈曲角度で示せば、各２倍の角度となり、各、０、２０、４０、７０、９０、１１０度である。
【００８２】
捕集エレメントとしては、図４に示す如き断面が正弦波形の該トンネル状傾斜多孔から成るダンボール板形傾斜多孔体、ならびに図５に示す如き断面が蜂巣形の該トンネル状孔の集合体から成る拡張格子形傾斜多孔体の２種を用いた。
前者は先の実験に供したトンネル状孔断面と同じで図１１のＨ方向の孔周が１８ｍｍ。後者の該拡張格子形傾斜多孔体の方は蜂巣形六辺の内、４辺が３ｍｍ、２辺が２．７ｍｍであり、図１１のＨ方向の孔周が１７．２ｍｍと前記正弦波形の孔の場合とほぼ同様とした。
粘着力について１．６Ｎ／１０ｍｍにしたこと以外は、前記の粘着力と空中浮遊粒子の補集性との関係の検討と同様とした。この評価結果を試料８〜２２として表２に示す。
【００８３】
【表２】

【００８４】
なお表２の中で、孔長さとあるのは、ハニカム傾斜孔切片の該軸線方向の幅が一定の２５ｍｍであるので、図１１に描くように傾斜が大きくなれば、トンネル状傾斜孔の長さが大きくなる程度を示している。
このように、１個のハニカム傾斜孔切片においては、外形が一定であればトンネル状傾斜孔の総長さは同一なので、該傾斜が大きくなれば屈曲部の数が減るが、壁面の合計面積は変わらないので、この兼ね合いでパーティクルの捕集性が定まるといえよう。
【００８５】
表２によると、ダンボール板形傾斜多孔体であるところのトンネル状傾斜孔の断面が正弦波形の場合、軸線方向に対する傾斜がない試料８に対して、表２において傾斜がある試料９以降が明らかに塵埃微粒子の捕捉性がよく、特に試料１０の該傾斜が２０度から試料６の４５度の範囲で９９．９％台を示した。
また、トンネル状傾斜孔の該傾斜角がこれを越えて大きくなると屈曲部の数が減るためか、さほど高い塵埃微粒子の捕捉性を示さなかったし、初期空気圧力損失も大きくなった。。
【００８６】
また、拡張格子形傾斜多孔体のトンネル状傾斜孔の断面が蜂巣形の場合、該軸線方向に対する傾斜がない試料１３に対して、表２において傾斜がある試料１４以降が明らかにパーティクルの捕捉性がよく、特に試料１５の該傾斜が２０度から試料１７の４５度の範囲で９９．９％台を示した。
また、トンネル状傾斜孔の該傾斜角がこれを越えて大きくなると屈曲部の数が減るためか、さほど高い塵埃微粒子の捕捉性を示さなかったし、初期空気圧力損失も大きくなった。
したがって、トンネル状傾斜孔の形状に拘らず、該傾斜角は大凡２０度から４５度程度の範囲といえることが分かった。
【００８７】
また、傾斜孔切片の積層数の検討では、該傾斜孔切片８個積層の場合と、同じ整風用のハニカム多孔体を最終層に積層した。
傾斜孔切片４個積層の試料１９〜２１の場合が捕集エレメントの軸線方向７０の方向の幅が１２５ｍｍ、２個積層の試料２２の場合が７５ｍｍである。
表２の傾斜孔切片の積層数の検討の結果、風量を上げれば４個積層で、パーティクルの捕集率を９９．９９％を達成できることが分かった。
また、２個積層でもさらに風量を上げれば、パーティクルの捕集率を９９％台にできることが分かった。
【００８８】
さらに実験として、該トンネル状傾斜孔を形作る空気通路の孔周と空気圧力損失、および通過空気中に含まれるパーティクルの捕捉性との関係の検討を行った。
試供の捕集エレメントは、トンネル状傾斜孔を４５度、境界接合部の通路孔屈曲部の角度で９０度とした以外は、前記の表２に示すハニカム傾斜孔切片８個積層の場合に準拠した。この評価結果を試料２３〜２８として表３に示す。
【００８９】
【表３】

【００９０】
表３によると、ダンボール板形傾斜多孔体、つまり断面形状の正弦波形トンネル状傾斜孔の断面形状の場合は、該孔周が試料２３の大凡１０．２ｍｍ程度では初期圧力損失がＨＥＰＡフィルタに関するＪＩＳＺ８１２２の規格でいう初期圧力損失の上限２４５Ｐａを上回った。
試料２４の孔周１２．３ｍｍの場合９９．９８％、試料６の孔周１８ｍｍの場合９９．９９％の良好な捕集率を示しが、試料２５の場合の孔周２５．６ｍｍでは９８％台程度であった。
【００９１】
また、拡張格子形傾斜多孔体、つまり断面形状が蜂巣形トンネル状傾斜孔の場合は、該孔周が試料２６の大凡１０．０ｍｍ程度で、前記ダンボール板形傾斜多孔の場合と同様に体初期圧力損失が２４５Ｐａを上回った。
試料２７の孔周１２．１ｍｍの場合と試料１７の孔周１７．２ｍｍの場合は９９．９８％の捕集率を示しが、試料２８の孔周２２．４ｍｍの場合では９８％台程度であった。
【００９２】
以上の結果から、断面形状が正弦波形傾斜孔多孔体、蜂巣形傾斜孔多孔体ともに孔周が大凡１０ｍｍ程度以下では、初期圧力損失がＨＥＰＡフィルタの該ＪＩＳ規格でいう初期圧力損失の上限２４５Ｐａを上回ったが、該両傾斜孔多孔体ともに大凡孔周１２ｍｍ以上では、低初期圧力損失状態で良好なパーティクルの捕集率を得ることができることが分かった。
したがって、断面形状に拘らずトンネル状傾斜孔の孔周は、大凡１２ｍｍ程度以上が必要であることが分かった。
【００９３】
以上、本発明のパーティクル捕集エレメントは工業用のＩＣＲ向けばかりでなく、病院、医学施設、医薬関係あるいは食品関係などの用途であるＢＣＲ（ＢｉｏｌｏｇｉｃａｌＣｌｅａｎＲｏｏｍ）にも適用でき、その場合には、トンネル状傾斜孔の粘着壁面に殺菌剤や抗菌剤を併用するなどの展開がある。
【００９４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００９５】
（１）トンネル状粘着性傾斜孔をもつハニカム多孔体から成るハニカム傾斜孔切片の積層体で、各該ハニカム傾斜孔切片の境界係合部でできる多数の通路孔屈曲部ごとに流通空気が衝突と慣性分離を繰り返すことによって、通過空気中のパーティクルが粘着捕捉され、１個のパーティクル捕集エレメントで、圧力損失が低いにも拘らず、ＨＥＰＡフィルタ並み、あるいはそれ以上の空気中のパーティクルの捕集性を得ることができた。
（２）塵埃の捕集の仕組みが粘着捕集ゆえ、パーティクルの捕集を含めて塵埃粒子の大小に基本的に関係なく捕集が可能である。
（３）塵埃の捕集の仕組みが粘着捕集ゆえ、捕捉された塵埃粒子が風力、水分あるいは振動などで再剥離しない。
（４）初期空気圧力損がＨＥＰＡフィルタに比較して格段に低く、さらにＨＥＰＡフィルタにみられる如き長期使用による圧力損の上昇がなく、長期間にわたって低い圧力損失が維持される。したがって送風エネルギのコストが低減化される。
（５）大きなトンネル状の孔から成る捕集エレメントゆえ、目詰まりなどがなく連続長期使用が可能である。
（６）同一量の空気清浄に要するエレメント部に係わる材料、用役などのコストがＨＥＰＡフィルタに比較してかなり低減化する。
（７）ダンボール板形傾斜多孔体方式を採用の場合、基礎躯体がダンボール板の加工技術の応用が可能であり、簡便に低コストで作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パーティクル捕集エレメントの外形斜視略図
【図２】パーティクル捕集エレメントの断面略図
【図３】空調設備における集塵部の斜視透視略図
【図４】トンネル状傾斜孔断面が正弦波形のダンボール板形ハニカム傾斜孔切片の略図
【図５】トンネル状傾斜孔断面が蜂巣形拡張格子形多孔体のハニカム傾斜孔切片の略図
【図６】ハニカム傾斜孔切片の積層前の配列側面略図
【図７】ダンボール板形の正弦波形多孔体の平行基礎躯体の略図
【図８】蜂巣形多孔体である拡張格子形平行基礎躯体の未拡張段階の略図
【図９】拡張格子形平行基礎躯体の蜂巣形多孔体の拡張後の略図
【図１０】平行基礎躯体からハニカム傾斜孔切片を得る方法の説明概念略図
【図１１】傾斜孔切片のトンネル状傾斜孔角度とその境界鏡映接合部の屈曲角度
【図１２】集塵ベッセルの断面略図
【符号の説明】
１〜１３拡張格子形の蜂巣形を構成する薄板とその順番序列数
２１送風機
２２流入空気方向
２３空調機の集塵部
２４空気取入れ口
２５空気出口
２６流出空気
２７プレフィルタ
２８、２９中性能フィルタ
３０集塵ベッセル部
３１集塵ベッセル空気入口
３２集塵ベッセル空気出口
３３パーティクル捕集エレメントから成る集塵ユニット
３４パーティクル捕集エレメント
３８ハニカム多孔体から成る集塵ユニット
３９集塵ベッセル
４０空気入口
４１空気流入方向
４２集塵ベッセル内の空気の流れ
４３空気出口
４４空気流出方向
５０集塵ベッセル内の空気の流れ
５３軸線方向
５９集塵ベッセル内の空気の流れ
６６パーティクル捕集エレメント裏面
６７空気流入方向
６８パーティクル捕集エレメント表面
６９空気流出方向
７０軸線方向
７３トンネル状傾斜孔の境界係合部
７４境界係合部の通路孔屈曲部
７５ハニカム傾斜孔切片
７５−２右上りハニカム傾斜孔切片
７６トンネル状傾斜孔
７７ハニカム平行孔切片
７８トンネル状平行孔
７９トンネル状傾斜孔を通過する空気の方向
８１ダンボール板形傾斜多孔体の正面図
８２ダンボール板形傾斜多孔体の側面図
８３ライナー薄板
８４コルゲート薄板
８５コルゲート薄板部の山部の稜線
８６コルゲート薄板部の谷部の底線
８９拡張格子形の蜂巣形傾斜多孔体正面図
９０拡張格子形の蜂巣形傾斜多孔体側面図
９１蜂巣形孔の外側山部の稜面線
９２蜂巣形孔の外側谷部の低面線
９３トンネル状傾斜孔の方向を示す破線
９６ダンボール板形平行多孔体の正面図
９７ダンボール板形平行多孔体の側面図
９８トンネル状孔方向と平行な軸線
１０３拡張格子形の未拡張段階の正面図
１０４拡張格子形の未拡張段階の側面図
１０５薄板接合部分
１０５−１薄板の序列順において奇数、偶数間の接合部分の側面図位置
１０５−２薄板の序列順において偶数、奇数間の接合部分の側面図位置
１０６、１０７拡張して格子状に開く方向
１１０拡張格子形の拡張状態でできた蜂巣形多孔体の正面図
１１１拡張格子形の拡張状態でできた蜂巣形多孔体の側面図
１１５トンネル状傾斜孔の方向を示す破線
Ａ集塵ベッセル内蔵の平行配置の集塵ユニット
Ｂ集塵ベッセル内蔵の傾斜配置の集塵ユニット
Ｃ集塵ベッセル内蔵の鏡映傾斜配置の集塵ユニット
Ｇハニカム傾斜孔切片の軸線方向の厚さ
Ｆパーティクル捕集エレメントの奥行長
Ｊパーティクル捕集エレメントの間口長
Ｋパーティクル捕集エレメントの高さ
ｍ軸線方向に対する傾斜孔の角度[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a collecting device that collects floating dust particles of flowing air and cleans the air, which is an element of a dust collecting unit provided in an air conditioner such as a clean room. More specifically, the present invention relates to a particle collecting element portion which is an element portion of the collecting device.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1]
JP-A-59-154119
[Patent Document 2]
Japanese Patent Application No. 2002-118589
[Non-patent document 1]
Kazuya Hayakawa (Representative); "Theory and Practice of Clean Room and Super Clean Room", Inoue Shoin (1986.5.6.16)
[0003]
Due to the demand for precision, miniaturization, high quality, and high reliability of industrial parts and products due to the development of the electronics industry and precision machine industry, not only ordinary dust in the air in the factory, but also air floating called particles In some cases, dust particles must be reduced as much as possible.
In such a case, it is necessary to clean the factory room air or the partial air for work as necessary.
[0004]
Such a clean room or the like is called an ICR (Industrial Clean Room). The air purification of the ICR is performed by providing a dust collecting unit in an air conditioner having a mechanism as applied to a general indoor as a device concept.
The principles of the elements of the dust collecting section are classified as follows.
A) Gravity dust collection using sedimentation due to gravity, a) Centrifugal dust collection using the increase in sedimentation speed due to centrifugal force, c) Washing dust collection due to adhesion to water droplets, d) Electrostatic collection due to static electricity Dust, e) Filter dust collection using a sieve (screen) by direct shielding, etc. f) Collision adhesion by inertial force, or high-performance air filter using contact adhesion by diffusion force, static electricity, and molecular force And filtration dust collection.
[0005]
However, from the viewpoint of dust collection efficiency, equipment cost, equipment shape, and difficulty in maintenance of equipment, the principle of air cleaning for air conditioning such as ICR includes filtration based on the above-mentioned e) or f), namely, air filtration. Many filters are collection elements.
Among the air filters, as described in Non-Patent Document 1, page 146, etc., HEPA (High Efficiency Particulate Air) filters and ULPA (Ultra Low Penetration Air) filters have a particle size of 0.3 μm or less, It is an element of an air filter that has a high ability to collect particles in the submicron region of 0.1 μm, and is applied to ICR.
[0006]
In the HEPA filter and the ULPA filter, most of the filter medium portion is generally a fiber aggregate such as glass fiber, and is made of a binder for maintaining the shape and an organic fiber for reinforcement.
It is relatively easy to obtain a collection rate of 99% or more with a filtration type filter for airborne dust particles having a particle size of 5 μm or less.
However, it is not easy to collect a high-level submicron region having an upper limit particle size of 1.0 μm or less, or an airborne dust particle having a particle size of 0.5 or 0.3 μm or less.
Further, it is not easy to collect so-called aerosol, which is a two-phase system of fine particles and suspended gas, and includes regions such as smoke, fame, and mist. The collection rate of the aerosol in the submicron region or below is in the order of 99%, and improvement of two digits below the comma is a problem at present.
[0007]
For example, in order to collect 99.97% or more of airborne dust particles having a particle diameter of 0.3 μm or less with a HEPA filter mainly composed of glass fibers, the upper limit of the initial air pressure loss referred to in the JIS standard is set. It is achieved under a high pressure drop close to 245 Pa (Pascal). High pressure loss increases filter wear and is undesirable from an energy efficiency standpoint.
Therefore, achieving a high collection rate of airborne dust fine particles with low air pressure loss using a filtration type dust collection element is problematic.
[0008]
Meanwhile, Patent Document 1 is a disclosure document of a non-filtration type dust collecting element. According to Patent Literature 1, it is possible to form a dust collecting screen by laminating a plurality of mesh screens each having a large number of through-holes having an inclination angle of approximately 45 degrees with respect to a normal direction (referred to as an axial direction) of a screen surface. It has been disclosed.
[0009]
The method of laminating the mesh screen is as follows.
That is, the second lamination of the mesh screen is performed at a position rotated by 45 degrees in parallel with the screen surface of the first screen. The third stack is stacked at a position further rotated by 45 degrees in the same direction parallel to the second sheet.
Since the dust collecting screen is formed by stacking a plurality of arbitrary sheets in such a manner, the inclination angle of the through hole is 90 degrees which is twice 45 degrees in the axial direction of the screen surface in the two opposite screens. If a large number of sheets are stacked in this manner, the through-holes are spirally connected in the axial direction of the screen surface, and this is used as a dust collecting screen.
It further states that there may be a gap between the surfaces of each of the screens.
[0010]
Patent Literature 1 does not disclose a method of perforating the inclined through-holes of each of the screens or discloses the length of the inclined through-holes in the axial direction with respect to the surface of the inclined through-holes. I will try.
According to the disclosure in the case of a honeycomb (honeycomb) of each mesh screen having a large number of through holes, one pitch of the through holes is 9 mm on the screen surface, and the other pitch perpendicular to the screen is 5. Since the short hole width of the through hole is 2.25 mm (the width of the long hole is not described) at 5 mm, the large through hole indicates that it is a non-filtration type dust collection system. .
According to Patent Document 1, when the material is an aluminum alloy plate, the thickness of the material is 0.15 mm, and only a special hole is formed.
Therefore, the length in the direction perpendicular to the surface of the through-hole per screen, that is, the length of the through-hole through which the dust-containing airflow passes can be presumed to be mainly based on burrs at the time of perforation. Therefore, it can be estimated that it is about 1.1 mm or less, which is half of the hole width.
[0011]
As described above, it is described that ten or twenty of the respective dust collecting screens are connected to each other to form a continuity of the helical holes in the axial direction, and that the dust-containing airflow passes through the continuation of the through holes.
Since the dust-containing airflow passes through the screen while changing its direction by 90 degrees, the dust in the dust-containing airflow is collected by the principle of inertial dust removal and collision separation.
Further, the dust collected by the dust collecting screen is collected by falling under its own weight, but is further promoted by applying vibration with a vibrator.
[0012]
Therefore, the disclosure of Patent Document 1 discloses a mesh screen in which a large number of burr-shaped through holes having an inclination angle of about 45 degrees with respect to the axial direction of the screen surface and having a length of about 1 mm in the axial direction are formed in a honeycomb shape. However, it is disclosed that a plurality of sheets are laminated to form a dust collecting screen.
However, the length of the passage of one mesh screen having an inclination of 45 degrees is estimated to be about 1 mm, which is difficult to be considered as a tunnel-like hole. If there are no gaps between the mesh screens even if 20 of these mesh screens are continuous, The length of the stack of the dust collecting screen is about 20 mm in the axial direction.
In addition, there is no disclosure of the idea of collecting and collecting dust with respect to the through-holes, but rather, it is possible to vibrate the collected dust to separate the screen.
[0013]
Patent Document 2 is a document to which the present inventor has applied for a patent.
Patent Document 2 discloses a non-filtration dust collecting system for collecting dust floating in the air, a dust collecting unit for airborne dust particles having a small air pressure loss, and a pack of a dust collecting unit in a dust collecting unit. 3 is a disclosure of a dust collection vessel.
[0014]
An example of the incorporation of the dust collecting vessel into the dust collecting section in the air conditioning equipment is depicted in FIG. 3 as a schematic perspective perspective view.
FIG. 3 is the same as the drawing disclosed in Patent Document 2 except for the dust collecting unit 33 and the collecting element 34, and the conventional drawing disclosed in Patent Document 2 using this drawing. Explain the technology.
In FIG. 3, the inflow air 22 by the suction action of the blower 21 enters the dust collecting part 23 from the air intake 24 of the casing of the dust collecting part 23 surrounded by the outer broken line, becomes clean air, and becomes the air outlet of the casing. The air 25 flows out as air 26.
The air flowing into the dust collecting section 23 passes through the pre-filter 27, the medium-performance filters 28 and 29, enters the air inlet 31 of the dust collecting vessel 30, passes through the dust collecting vessel 30, and the air outlet 32 of the dust collecting vessel 30. The air exits from the outlet 25 of the casing of the dust collecting section 23 through the air.
[0015]
In the dust collecting vessel 30 in Patent Document 2, a dust collecting unit including a honeycomb porous body having an inner circumference of 6 mm or more and a length of about 50 mm and having a sticky inner wall having an inner wall is incorporated. I have.
The air passing through the honeycomb porous body composed of the aggregate of the tunnel-shaped holes hits the sticky inner wall of the sticky tunnel-shaped hole, and collects dust in the passing air.
[0016]
According to Patent Literature 2, the dust collection unit including the honeycomb porous body including the tunnel-shaped holes having an extremely large inner diameter as compared with the ventilation gap of a filtration filter such as HEPA is used.
Therefore, even if the air pressure loss between the inlet and the outlet of the dust collection vessel is small, a high collection rate of the dust particles in the passing air can be achieved, and there is an effect such that there is no re-separation because the dust is collected by adhesion. It is disclosed.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
Patent Document 2 uses, as a dust collection unit, the honeycomb porous body including the tunnel-shaped holes having an inner wall of 6 mm or more and an inner circumference of 6 mm or more and having a length of about 50 mm. Therefore, it is a non-filtration type dust collection method, and is characterized by a high dust collection rate despite a low air pressure loss passing therethrough.
[0018]
However, the longitudinal shape of the tunnel-shaped hole of Patent Document 2 in which the inner wall of the honeycomb porous aggregate is sticky is a straight line, a gentle sinusoidal curve, or a gentle sawtooth curve. .
Therefore, the contact force of the fine dust particles in the passing air on the wall surface is weak, and the single dust collecting unit of the single honeycomb porous body is not sufficient in dust collecting force.
[0019]
The problem of Patent Document 2 will be described with reference to the housing portion of the dust collection vessel 30 in FIG.
FIGS. 12A, 12B, and 12C are schematic views of the housing section of the dust collecting vessel section corresponding to the dust collecting vessel 30 of FIG. 3, taken along the line EE of the dust collecting vessel 30 in FIG. is there.
(A) is a schematic cross-sectional view in a case where five dust collection units 38 composed of the honeycomb porous body incorporated in the dust collection vessel are arranged upright and parallel.
In the dust collecting vessel 39, air flows in 41 directions from the air inlet 40, and the inflowing air passes through five dust collecting units 38 formed of the porous honeycomb body in the 42 directions in the dust collecting vessel 39, and becomes air. It flows out of the outlet 43 in the direction of 44.
[0020]
(B) is a schematic cross-sectional view when five dust collection units 38 incorporated in the dust collection vessel are arranged obliquely in a mirrored relationship.
In the dust collection vessel 47, air flows in the 49 direction from the air inlet 48, and the inflow air passes through the dust collection unit 38 composed of the porous honeycomb body in five directions in the dust collection vessel 47 in the 50 direction. It flows out of the outlet 51 in the direction of 52.
In the case of (B), as compared with the case of (A), the dust collection unit 38 is inclined with respect to the axial direction 53, so that the air passing through the adhesive wall surface of the tunnel-shaped hole of the porous honeycomb body. It is described that the contact force is higher than that in the case of (A), so that the dust collecting property becomes better.
[0021]
(C) is a schematic sectional view when five dust collecting units 38 built in the dust collecting vessel are arranged in parallel and inclined.
In the dust collecting vessel 56, air flows in the direction 58 from the air inlet 57, and the inflow air passes through the dust collecting unit 38 composed of the honeycomb porous aggregate in five directions in the dust collecting vessel 56 in the 59 direction. The air flows out of the air outlet 60 in the direction of 61.
In the case of (C), similarly to the case of (B), since the dust collection unit 38 has an inclination with respect to the axial direction 53 as compared with the case of (A), the tunnel-like shape of the porous honeycomb body is used. Since the contact force of the passing air on the adhesive wall surface of the hole is improved as compared with the case of (A), it is described that the dust collecting property becomes better.
[0022]
As described above, in Patent Document 2 described above, in order to compensate for the insufficient dust-collecting force of the dust-collecting unit 38 composed of the single honeycomb porous body, FIGS. As shown in C), a large number of dust collection units 38 built in the dust collection vessel had to be used in series.
As described above, when the number of the dust collection units is increased, such as a case where a plurality of dust collection units are mounted, particularly, an example in which five dust collection units are drawn as illustrated in FIG. There were inefficiencies, such as complexity and difficulty in maintenance.
Further, it has been found that there is a problem that the pressure loss of the air passing through the dust collection vessel increases as the number of the dust collection units mounted in the dust collection vessel increases.
[0023]
The collection efficiency of the airborne dust particles of one dust collection unit including the dust collection element of the dust collection unit is increased, the number of dust collection units installed in the dust collection vessel is reduced, and the dust collection vessel is made compact. Accordingly, it is desired to provide a dust collecting element capable of achieving a high collection rate of airborne dust particles even when the air pressure loss of passing air is low.
[0024]
That is, a problem to be solved by the present invention relates to an improvement in a collecting element portion made of a porous honeycomb body in a dust collecting unit which is a main portion of a dust collecting vessel disclosed in Patent Document 2.
More specifically, the problem to be solved by the present invention will be described with reference to an example shown in FIG.
The present invention has been made in consideration of the above problems, and provides a dust collecting element that achieves a high dust collection rate with a low pressure loss of flowing air for one dust collecting element formed of a honeycomb porous body including tunnel-shaped holes. The purpose is to:
[0025]
[Means for Solving the Problems]
The inventor has studied diligently, and has reached the following invention in order to solve such a problem.
That is, the present invention is an invention of a particle collecting element 34 which is a display unit using a group of dots depicted in FIG.
In the cross-sectional schematic diagram depicted in FIG. 2, which is a DD cross-section of the particle collecting element 34 shown in FIG. 1, a plurality of honeycomb inclined hole sections 75 and 75-2 each including a tunnel-shaped inclined hole 76 having an adhesive wall surface are shown. Of a laminate.
In FIG. 2, the inclination angle of the tunnel-shaped inclined hole 76 of the honeycomb inclined hole section is an angle of 20 to 45 degrees with respect to the axial direction 70 of the particle collecting element 34, and is orthogonal to the axial direction 70. In the stacking boundary surface of the honeycomb inclined hole section, there is no gap in the boundary engaging portion 73 of the frame portion of the tunnel-shaped inclined hole, and the inclination directions of the tunnel-shaped inclined holes 76 are substantially mirrored to each other. Laminated.
In the passage hole portion of the boundary engaging portion 73, the angle of the tunnel-shaped inclined hole 76 is twice the angle, that is, a large number of zigzag passage hole bent portions 74 of 40 to 90 degrees (for example, a part thereof is partly bent). (Indicated by a dotted ellipse), and has a honeycomb-shaped porous body composed of tunnel-shaped inclined holes 76 in a cross section orthogonal to the axial direction 70. .
[0026]
In addition, in the tunnel-shaped inclined hole 76 in FIG. 2, the width of one of the honeycomb inclined hole pieces in the direction of the axial direction 70 is 15 to 30 mm, and the width is orthogonal to the longitudinal direction of the tunnel-shaped inclined hole. Is a particle collection element characterized by having a hole circumference of 12 mm or more.
Further, the particle collecting element is characterized in that the adhesive strength of the adhesive wall surface of the tunnel-shaped inclined hole 76 of the honeycomb inclined hole section is 0.2 N / 10 mm or more.
[0027]
Further, the honeycomb inclined hole section is a honeycomb inclined porous body composed of a section of a corrugated cardboard-shaped laminate composed of a corrugated thin plate 84 and a liner thin plate 83 as shown in a front view 81 of FIG. It is a collecting element. In addition, the honeycomb inclined hole section is an expanded lattice shape as shown in a front view 89 of FIG. 5, and the cross section is a honeycomb inclined porous body having a honeycomb shape.
Further, there is provided a particle collecting element, wherein the body of the honeycomb inclined hole section is substantially paper.
[0028]
The flowing air repeats collision and inertial separation at the passage hole bent portion 74 of the boundary engaging portion 73 of the tunnel-shaped inclined hole 76 of each of the honeycomb inclined hole sections shown in FIGS. Particles can be captured by a single particle collection element, even though the air pressure loss is low, as high as or higher than that of a HEPA filter.
[0029]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
The drawings used are for explaining the contents of the present invention, and therefore differ from design drawings and the like, and are different from actual ones in dimensions, scale ratios, dimensional ratios, balance, etc. is there.
In the description of the present invention, the following terms are defined as follows in order to avoid confusion of terminology between the prior art, particularly, Patent Document 2 and the present invention.
"Honeycomb inclined hole section" refers to one segment of the dust collection element.
“Particle collection element” refers to a stacked body of honeycomb inclined hole sections.
“Dust collection unit” refers to one unit in which a mounting frame is attached to the outer periphery of the particle collection element.
“Dust collection vessel” refers to an air circulation container of the dust collection unit, and refers to a dust collection pack having an air inlet and an outlet at both ends.
[0030]
The part of the present invention will be described with reference to an example of a schematic perspective view of a dust collecting part in the air conditioning equipment shown in FIG.
The present invention is an invention of a particle collecting element 34 shown as a dot group, which is an element for collecting airborne dust particles (hereinafter, referred to as particles) in FIG.
[0031]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an example of the particle collecting element of the present invention.
The particle collecting element 34 of the present invention is a laminate of honeycomb inclined hole sections made of a honeycomb porous structure, which is constituted by a group of tunnel-like inclined holes having sticky wall surfaces.
The air flows in the direction of arrow 67, passes through the particle collecting element 34, and flows out in the direction of arrow 69.
In FIG. 1, an axis direction 70 indicated by a dashed line is an arbitrary normal direction orthogonal to the front surface 68 or the hidden back surface 66 of the particle collecting element 34, and the particle collecting element itself of the present invention. In any of the axial directions.
[0032]
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along line D-D of a schematic perspective view of the particle collecting element 34 illustrated in FIG. 1.
The length of the honeycomb inclined hole section 75 and the honeycomb inclined hole section 75-2 in the axial direction 70, that is, the depth length G is about 15 to 30 mm, and in the case of the particle collecting element 34 of the example shown in FIG. Draw as eight stacked bodies from the left end, and the ninth final layer on the right end is a parallel hole section 77 for air conditioning.
[0033]
In FIG. 1, the back surface 66 of the hidden particle collecting element 34 is the rear surface of the inclined hole section of the first layer on the air inflow side in the direction of arrow 67 composed of a tunnel-shaped hole, and the front surface 68 is the air outflow side. It is the front surface of the parallel hole section 77 which is the last layer.
In the particle collecting element 34 illustrated in FIG. 1, the thickness F in the axial direction 70 is the sum of the product of the width G of the inclined hole section and the number of stacked inclined hole sections in FIG. The standard is approximately 60 to 300 mm.
The frontage length J and height K of the particle collection element 65 are determined by the capacity of the dust collection vessel.
[0034]
Incidentally, in FIG. 2, each of the tunnel-shaped inclined holes 76 is inclined with respect to the axial direction 70, and the honeycomb-shaped inclined hole section 75 formed of the tunnel-shaped inclined hole descending to the right and the tunnel-shaped inclined hole 76 at the upper right are formed. And the inner wall of each tunnel-shaped inclined hole 76 is sticky.
The inclination of the tunnel-shaped inclined hole 76 with respect to the axial direction 70 is approximately 20 to 45 degrees.
Further, the boundary engagement portion of the tunnel-shaped inclined holes 76 of the stacked honeycomb inclined hole slices is mirrored in a substantially longitudinal direction with respect to a plane orthogonal to the axial direction 70 (as reflected in a mirror). (Symmetrical relationship).
[0035]
Further, the boundary engaging portions 73 of the frame of the tunnel-shaped inclined holes 76 of the respective honeycomb inclined hole sections in FIG. 2 are stacked so that there is no gap.
More specifically, referring to the schematic cross-sectional view of FIG. 2, the tunnel-shaped inclined hole of the first layer of the honeycomb inclined hole section is lowered to the right, the second layer is raised to the right, the third layer is lowered to the right, and Any number of the porous honeycomb bodies are stacked in a mirror-like relationship with each other so that the four layers rise rightward and alternately form zigzag passages.
[0036]
Therefore, in the engagement portion between the first layer and the second layer of the honeycomb inclined hole section, the boundary portion of the tunnel-shaped inclined hole with respect to the axial direction 70 is approximately 20 to 45 degrees twice the same plane, The bending angle is approximately 40 to 90 degrees, and the same applies to the next layer.
This bend is repeated by the number of stacks of the honeycomb oblique hole sections, and a large number of zigzag passage hole bent portions 74 of 40 to 90 degrees are formed.
In the example depicted in FIG. 2, the inclination of the tunnel-shaped holes 76 of the inclined hole sections 75 and 75-2 is 45 degrees with respect to the axial direction 70, so that a 90-degree zig-sag shape with a double angle is used. Of the passage holes 74 are formed.
[0037]
Further, in the case shown in FIG. 2, the tunnel-shaped hole 78 of the honeycomb parallel hole section 77 of the final layer (ninth layer) has no inclination.
The parallel hole section 77 is a section for air conditioning, and is applied when the air flowing out from the surface 68 of the particle collecting element 34 is to be directed in the axial direction 70.
In addition, the opposing holes of the tunnel-shaped inclined holes need not be completely mirrored but may be substantially mirrored, and may be in the plane direction of the honeycomb inclined hole section (perpendicular to the axial direction 70). It may be shifted.
The reason for this is that the honeycomb inclined hole section is a honeycomb porous structure composed of tunnel-shaped inclined holes, so that moving air flows into the next tunnel-shaped inclined hole in a divided state between the honeycomb inclined hole sections even if they are displaced from each other. This is because the flow of the moving air is the same as in the case where the tunnel-shaped inclined holes have a perfect mirror relationship.
FIG. 2 shows an example in which a parallel hole section 77 including a tunnel-shaped parallel hole 78 is used in the final layer.
[0038]
Thus, in FIG. 2, air flows in the direction of arrow 67, passes through the tunnel-shaped inclined hole 76 in the particle collecting element (hereinafter simply referred to as a collecting element) 34 in the direction of arrow 79 in a zigzag manner, and Outflow in 69 directions.
As described above, when air passes through a large number of zigzag passage hole bent portions 73 in which the direction of the tunnel-shaped hole 76 changes suddenly, particles in the air are removed by the principle of inertial dust removal and collision separation. And efficiently collected on the sticky wall.
[0039]
In the present invention, the perimeter of the tunnel-shaped inclined hole of the honeycomb inclined hole section (the inner periphery in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel-shaped inclined hole) is about 12 mm or more, and the cross-sectional shape of the inclined hole is Any shape may be used.
[0040]
The description of the direction of the tunnel-shaped inclined holes of the particle collecting element of the present invention has been made in the case of inclination in the vertical direction with respect to the axial direction, which is easy to draw in the drawings.
However, since the inclination direction of each tunnel-shaped inclined hole and the bending direction of the passage hole bending portion are a matter of mutual relation, the tilt direction and the bending direction are not vertical inclinations with respect to the axial direction, Any direction such as a left-right direction and an oblique direction may be used.
[0041]
Next, the honeycomb inclined hole section will be described.
FIG. 4 is a partial schematic view of a honeycomb inclined hole section made of a corrugated cardboard-shaped inclined porous body, in which a gentle curved edge portion is omitted because a similar shape continues.
4 is a front view 81, a right view is a side view 82, and a projection is shown by a trigonometric method.
If the lengths F, J, and K of the collecting element 34 in FIG. 1 are described as coordinates, the front view is a drawing of the J and K planes, and the side view is a drawing of the F and K planes.
The front view 81 of the left figure shows a cross section of the cardboard laminate, showing a honeycomb inclined hole section formed of a group of tunnel-like inclined holes 76 formed by a liner thin plate 83 and a corrugated (corrugated) thin plate 84.
The cross-sectional shape of the tunnel-shaped inclined hole 76 in the case of FIG. 4 has a sine waveform. Each contact portion between the liner thin plate 83 and the corrugated thin plate 84 is joined by an adhesive method or the like.
[0042]
The side view 82 of the right figure is drawn with the corrugated thin plate 84 of the front view 81 exposed to explain the inclination direction of the tunnel-like inclined hole, and the mountain outside the tunnel-like inclined hole at the right end in the front view 81 is shown. A right descending ridgeline 85 and a valley bottom right descending line 84 are drawn. Thus, the tunnel-shaped inclined hole 76 is inclined at an angle m with respect to the axial direction 70. FIG. 4 shows the case where the angle m is 40 degrees.
[0043]
Further, another example of the honeycomb inclined hole section will be described.
FIG. 5 is a schematic view of a honeycomb inclined hole section made of a honeycomb-shaped inclined porous body that is an expanded lattice-shaped inclined porous body.
5 is a front view 89, and the right view is a side view 90.
A front view 89 shows a cross section of a honeycomb porous body having a honeycomb shape, that is, a hexagonal cross section of the tunnel-shaped inclined hole 76 like a honeycomb.
The term “honeycomb porous body” used in the present invention is used as a term indicating an aggregate of tunnel-like holes irrespective of the shape of the tunnel-like holes, whereas the term “honeycomb” refers to a hexagonal honeycomb-like hole. It is used as a term for the shape of the tunnel-like hole.
[0044]
The right side view 90 of FIG. 5 is drawn with the outside of the honeycomb-shaped right end of the front view 89 of the left view exposed to explain the inclination direction of the tunnel-shaped inclined hole, and the right end of the front view 89 is illustrated. The right-handed ridge surface portion 91 of the mountain portion outside the tunnel-shaped inclined hole and the right-handed bottom surface portion 92 of the valley portion are drawn.
Thus, the tunnel-shaped inclined hole 76 is inclined at an angle m with respect to the axial direction 70. FIG. 5 shows the case where the angle m is 40 degrees.
[0045]
As described above, two examples of the honeycomb inclined hole section at the skeleton stage have been described. At the stage of the honeycomb inclined hole section shown in FIG. 4 or FIG. The honeycomb inclined hole sections are stacked to form a collecting element.
[0046]
FIG. 6 is a schematic side view of the arrangement of the inclined hole sections before stacking on the collection element.
In FIG. 6, a broken line 93 indicates the inclination direction of the tunnel-shaped inclined hole of each of the honeycomb inclined hole sections.
In the direction of the tunnel-shaped inclined hole, from the left side of each row of the honeycomb inclined hole sections, the honeycomb inclined hole section 75 descending to the right, the honeycomb inclined section 75-2 to the upper right, the honeycomb inclined section 75 to the right, the honeycomb inclined hole 75 to the upper right. An arrangement is made such that the tunnel-shaped inclined holes of adjacent inclined hole sections have a mirror relationship, such as a cutting line 75-2.
[0047]
The honeycomb inclined hole section illustrated in FIG. 4 and FIG. 5 is a case where the tunnel-shaped inclined hole descends to the right. To obtain the upper right inclined hole section 75-2 in FIG. Is obtained by inverting (rotating 180 degrees).
As shown in FIG. 6, if the frame portions of the tunnel-shaped inclined holes of the arranged honeycomb inclined hole sections are engaged and laminated without gaps and integrated, a collecting element as shown in the schematic sectional view of FIG. 2 is obtained.
[0048]
By the way, the above two examples are the case of the honeycomb inclined hole section in which the direction of the tunnel-shaped hole is already inclined with respect to the axial direction.
Next, how to make such a honeycomb inclined hole section will be described.
First, a method for manufacturing a corrugated cardboard porous body will be described.
An ordinary cardboard board has a tunnel-like hole formed by a liner sheet and a corrugated sheet in a direction perpendicular or parallel to an edge line of the cardboard sheet.
A corrugated thin plate is a device that has the function of pressing and deforming a thin sheet of material such as paperboard, called a corrugator, between rolls with parallel grooves across the roll width direction. In the direction orthogonal to the shape of a sine wave or the like.
[0049]
Next, a predetermined liner sheet is superimposed on the corrugated sheet, and the contact portions are joined with an adhesive or the like, whereby a corrugated cardboard-shaped material is continuously formed with a predetermined width.
Therefore, the tunnel-shaped holes of the cardboard sheet material generally penetrate in the width direction of the cardboard board.
In addition, there are a single-sided cardboard plate having a liner thin plate on only one side of a corrugated sheet, and a double-sided cardboard plate having a liner thin plate on both sides, and the present invention may be applied to any of these.
[0050]
The corrugated cardboard type porous body is obtained by laminating an arbitrary number of the single corrugated cardboard plates, and further joining the contact portions between the respective layers with an adhesive or the like.
FIG. 7 is a schematic view of a corrugated cardboard plate-shaped porous body parallel to the axial direction 98 parallel to the edge line of the cardboard plate. The left diagram is a front view 96, and the right diagram is a side view 97.
As shown in FIG. 7, as shown in a side view 97, a corrugated cardboard-shaped hole having a tunnel-like hole parallel to an axial direction 98 as shown by a ridgeline 85 of a ridge and a bottom line 86 of a valley outside the corrugated thin plate 84. It forms the body of the body.
The above is the description of the method of manufacturing the corrugated cardboard porous body.
[0051]
Next, a method for manufacturing a honeycomb-shaped porous body that is an expanded lattice-shaped porous body will be described.
8 and 9 are conceptual schematic views for explaining a method for manufacturing a honeycomb-shaped porous body that is an expanded lattice-shaped porous body.
First, in FIG. 8, the left view is the front view 103, and the right view is the side view 104.
The reference numerals of the stacked thin plates 1 to 13 drawn in the front view 103 of FIG. 8 are the codes indicating the respective thin plates, and also serve as the order number indicating the stacking order (position) from the right end.
A short bold line segment drawn between the thin plates 1 to 13 in the front view 103 indicates a joint 105, and indicates that this portion is joined with an adhesive or the like.
[0052]
In the side view 104, the position of the joint portion 105 corresponding to the front view 103 is shown.
That is, in the side view 104, the positions 105-1 indicated by the circles are located between the thin plates 1 and 2 and between the thin plates 3 and 4 in the order of the front view 103 in the left figure, and so on. Shows the position of the side view where the odd and even numbers are joined.
Similarly, the position 105-2 indicated by the group of crosses is located between the thin plate 2 and the thin plate 3 and between the thin plate 4 and the thin plate 5 in the front view 102 of the left figure, and so on, between the even number and the odd number in the sequence. Shows the position in the side view where are joined.
[0053]
Now, in the plan view 103 of the left diagram in FIG. 8, the front view 103 of the left diagram is expanded in the directions of

arrows

106 and 107 so that the thin plates 1 to 13 are mutually extended so that the parallelism of the thin plates 1 to 13 is maintained. Spread as you do.
When expanded as described above, the space between the thin plates 1 to 13 expands, and a honeycomb-shaped porous body is formed as shown in the front view 110 in the left diagram of FIG.
In FIG. 9, the right end of the front view 110 of the left figure is depicted in the side view 111 of the right figure, but the ridge 91 of the mountain outside the honeycomb hole 76 and the bottom of the valley outside the honeycomb hole 76 are shown. As indicated by the direction of the portion 92, a cross section parallel to the axial direction 98 orthogonal to the front of the front view 110 forms a group of honeycomb-shaped tunnel holes 76.
[0054]
Next, a specific method for producing a honeycomb-shaped porous body having an expanded lattice shape will be described.
As shown in the side view 104 on the right side of FIG. 8, a thin sheet of material is made into one repeat with eight stripes, and the adhesive is partially stripped one by one with a roll so that the adhesive is in the order of FIG. Apply to
This is overlapped as shown in FIG. 103 on the left, dried under pressure and partially joined. This is expanded manually or by a device such as a clip tenter of a biaxial stretching machine in the directions of

arrows

106 and 107 shown in the front view 103 in FIG. Stop with a frame or the like and perform shape fixing processing.
The above is the description of the method for manufacturing the honeycomb-shaped porous body, which is the expanded lattice-shaped porous body.
[0055]
In the case of the expanded lattice type porous body, it is often difficult to cut out the honeycomb inclined hole sections after forming the shape shown in FIG.
Therefore, it is common to cut out a honeycomb inclined hole section in the state shown in FIG. 8 (the stage before the expansion of the honeycomb-shaped porous body shown in FIG. 9) and then expand it to obtain a honeycomb-shaped porous body.
[0056]
As described above, two examples of the method for manufacturing the parallel hole foundation frame having the honeycomb porous body structure including the tunnel-like parallel holes have been described.
Next, as shown in FIGS. 7, 8 and 9, from the parallel hole base body in which the axis direction 98 of the honeycomb porous body and the direction of the tunnel-shaped hole are the same, the structure of the honeycomb inclined hole porous body is changed. A method of manufacturing the device will be described.
[0057]
FIG. 10 is a conceptual diagram for explaining a method of obtaining a honeycomb inclined hole section body from the parallel hole base body.
FIG. 10 is a side conceptual view of a parallel hole foundation body similar to the side view 97 of the right figure in FIG. 7 for the cardboard plate type porous body, and an expanded side view 104 of the right figure in FIG. It also serves as a conceptual side view of a parallel hole foundation frame similar to the previous side view.
[0058]
A broken line 115 in FIG. 10 indicates the longitudinal direction of the tunnel-shaped hole, and is a direction parallel to the axial direction 98. From the parallel hole base frame material depicted in FIG. 10, NN of an inclination angle m desired as a tunnel-like inclined hole is determined with respect to an axial direction 98 parallel to the direction of the broken line 115, and this is defined as an axial direction 70. A rectangular honeycomb inclined hole section having a tunnel-like inclined hole at an angle m with respect to the axial direction 70 can be obtained by cutting a dashed line LL orthogonal to the axial direction 70 and a portion indicated by an alternate long and short dash line at an end of a short side thereof. 75 is trimmed. Thus, as shown in FIG. 4 or FIG. 5, a honeycomb inclined hole section 75 having an inclination angle m with respect to the axial direction 70 of the collecting element is obtained.
[0059]
However, in the case of the expanded lattice-shaped inclined porous body of the honeycomb-shaped inclined porous body, when the state shown in FIG. 8 which is a state before the honeycomb-shaped inclined porous body is obtained, the obtained section is expanded. Thus, a honeycomb-shaped porous body shown in FIG. 9 is obtained.
That is, in the intercepted state, in the front view 103 of the left diagram of FIG. 8, the thin plates 1 to 13 are extended from each other so as to maintain the parallelism of the thin plates 1 to 13 in the directions of

arrows

106 and 107. spread. Thus, the interval between the thin plates 1 to 13 is evenly expanded to obtain a honeycomb-shaped inclined hole section having a honeycomb shape having a cross section illustrated in the front view 110 of FIG. Further, if the outer periphery is fixed by a frame in the state of the honeycomb inclined hole section made of the honeycomb-shaped porous body, a stable honeycomb-shaped inclined porous body can be obtained, and as shown in FIG. A skeleton is obtained.
Examples of the shape fixing method include, for example, wet and dry when the material is paper or the like, heat fixing when the material is a thin sheet of a thermoplastic resin, and when the material is a metal such as an aluminum sheet, the left side of FIG. A method of temporarily expanding the plastic deformation region once in the directions of

arrows

106 and 107 in the front view 103 and returning the plastic deformation region to a predetermined position may be used.
[0060]
As described above, the cross-sectional shape of the tunnel-shaped hole of the honeycomb inclined hole section will be described with an example of a sinusoidal hole for the case of a corrugated cardboard plate, and a hexagonal hole of a honeycomb shape for the case of an expanded lattice type porous body. I've been.
However, the cross-sectional shape of the tunnel-shaped hole is not limited to the above-described shape and the processing method. For example, the cross-sectional shape of the tunnel-shaped inclined hole can be any shape such as a triangle, a sawtooth, a square, or a circle. However, the present invention is not limited to these two examples.
[0061]
Next, the material of the skeleton forming the honeycomb porous structure will be described.
Paper, nonwoven fabric, knitted woven fabric, synthetic resin sheet, or metal plate such as steel or aluminum can be used as the material of the body thin plate portion forming the porous honeycomb body.
When paper is used as the material of the thin plate portion, it may be cardboard base paper, or may be thick paper such as paperboard or white paperboard.
In the case of applying a porous body using a cardboard-plate-shaped laminate, the cardboard processing device and its processing technology can be used almost as it is, which is advantageous in terms of cost and the like.
[0062]
In some cases, the dust collecting member is required to be flame-retardant. For example, since paper is flammable, flame-retardant processing may be required.
The flame retardant which can be applied to the porous honeycomb body of the paper of the present invention includes, as inorganic materials, ammonium salts (ammonium phosphate, ammonium sulfamate), inorganic acids (boric acid), alkali metals (borax), metal oxides, Hydrates (antimony oxide, aluminum hydroxide) and the like.
In organic systems, phosphates (melamine phosphate, guanidine phosphate), phosphorus-containing compounds (phosphate esters), halides (guanidine hydrobromide, etc.), halogen-containing polymers (vinylidene chloride, etc.), sulfur-containing compounds (sulfuric acid) Guanidine, ammonium sulfamate) and the like can be applied.
[0063]
Flame retardation methods include a method of adding a flame retardant to raw materials, a method of impregnation or application, and a method of bonding chemical molecules having flame retardancy by a chemical reaction.
The relationship between the flame-retarding application and the skeleton forming process may be at any stage, but when applied to paper, it is desirable to treat the skeleton after forming it.
[0064]
When a synthetic resin sheet is used as the thin body frame, a relatively hard synthetic resin sheet such as PP (polypropylene) or PET (polyester) is suitable, but need not be particularly specified.
When flame retardancy is required in the case of a flammable resin, a resin into which a flame retardant or the like has been kneaded, or a flame-retardant sheet coated with a coating or the like is used.
In the case of using a biodegradable resin such as a polylactic acid-based resin or a polysuccinate-based resin, it can be said that it is a desirable resin type to apply since it can be disposed of in accordance with paper.
The above is the description of the material applicable to the frame of the collection element of the present invention.
[0065]
The inner wall surface of the tunnel-shaped hole of the collecting element of the present invention needs to be sticky.
The processing of the adhesive is generally performed in the state of the frame of the honeycomb inclined hole section.
The processing of the adhesive is performed by masking a portion that does not need to be coated with an adhesive, and immersing the frame of the honeycomb inclined hole section in an emulsion of the adhesive or a solvent in which the adhesive is dispersed. It is obtained by adjusting the amount of adhesion by heating and drying.
There is also a method of spraying an emulsion of the adhesive or a dispersion solvent of the adhesive on the inclined hole section to attach the adhesive, but only when the adhesion is insufficient and adhesion spots are easily generated and it cannot be stopped. Can be
[0066]
Next, the pressure-sensitive adhesive applicable to the collecting element of the present invention will be described.
Applicable pressure-sensitive adhesives are broadly classified into resin-based and rubber-based ones. The former includes acrylic and urethane-based resins, and the latter includes natural and synthetic rubber-based ones. The viscous agent applied to the present invention may be of any type.
Further, there are a permanent adhesive type and a re-peelable type depending on the adhesive properties, and any of these properties may be used.
[0067]
It is estimated that the period of storage in the unused state with the adhesive applied is about 3 years or more, and the replacement period is 1 year or more in the state of use. Therefore, it is desirable that the stickiness is not lost for about 4 to 5 years in a sealed state in unused storage and for 1 to 1.5 years in a used state.
[0068]
As a specific example, the main component of the acrylic viscous agent is an acrylic ester (about C2 to C12) and a copolymer of acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, and the like. And
In addition, there are an uncrosslinked type and a crosslinked type, and either type may be used.
Examples of the rubber-based viscosity agent include natural rubber-based elastomers such as SBR (styrene / butadiene rubber), butyl rubber, SIS (styrene / isoprene / styrene), SBS (styrene / butadiene / styrene), and polyisoprene, and a tackifier ( tackifier; rosin, terpene, petroleum-based resin, etc.), plasticizer, filler, antioxidant, etc., and any type thereof may be used.
The use of an emulsion of polybutene in the immersion method is an example of an effective pressure-sensitive adhesive for obtaining a good pressure-sensitive adhesive wall surface.
[0069]
For efficient use of the pressure-sensitive adhesive, it is desirable to perform undercoating before applying the pressure-sensitive adhesive. This is particularly necessary in the case of paper, in order to prevent seepage into the paper layer that does not contribute to the adhesive action, and varnish coating or PE (polyethylene) lamination is performed as appropriate.
The above is the description of the pressure-sensitive adhesive applied to the body of the collection element of the present invention.
[0070]
A boundary collecting portion of the frame of the tunnel-shaped inclined hole of each of the honeycomb inclined hole sections is engaged without gap and fixed by an outer frame, thereby obtaining a particle collecting element as illustrated in a schematic cross-sectional view in FIG. .
The boundary engaging portion 73 of the frame of the tunnel-shaped inclined hole between each of the honeycomb inclined hole sections may be joined by an adhesive or the like, though simple press-fitting is sufficient.
The above is the description of the base body and the material of the particle collecting element of the present invention, the method of processing the inclined hole section, the pressure-sensitive adhesive, and the pressure-sensitive adhesive treatment method.
[0071]
Next, as an experiment, the relationship between the adhesiveness of the adhesive surface of the wall surface of the tunnel-shaped hole 76 as shown in the schematic sectional view of the collecting element in FIG. 2 and the capturing ability of particles contained in passing air was examined.
As the collecting element, as shown in FIG. 4, a trapezoidal plate-shaped inclined porous body having a tunnel-shaped hole having a sinusoidal waveform in cross section and eight layers of honeycomb inclined hole sections, and a final layer for air conditioning and honeycomb parallel hole sections. A prototype element was made.
In the sectional view of the trapping element shown in FIG. 2, the dimensions of the tunnel-shaped hole 76 of the honeycomb inclined hole section with respect to the axial direction 70 are 45 degrees, and the thickness of the honeycomb inclined hole section in the axial direction 70 is The length was 25 mm.
[0072]
The pressure-sensitive adhesive is an SBS elastomer, rosin is used as a tackifier, a plasticizer, a filler, and an antioxidant are added to the rubber-based pressure-sensitive adhesive compound, and the adhesion is adjusted mainly by the amount of rosin added. Was.
Since the adhesive strength could not be measured with the honeycomb inclined hole section itself, the adhesive strength level was determined for a sample obtained by applying the adhesive under the same conditions on the same paperboard surface as the honeycomb inclined hole section.
The adhesive strength was evaluated by an adhesive strength (unit: N / 10 mm) according to JIS Z 0237: 2000 10 (10.4; 180-degree peeling adhesive strength).
The adhesive levels were seven levels of 0.05, 0.1, 0.2, 0.3, 0.8, 1.6, 2.4 N / 10 mm.
[0073]
The material of the body of the honeycomb porous body is paperboard, and the honeycomb inclined hole sections are spray-coated with liquid ceramic to improve the strength of the paperboard, and then the unnecessary portions of the adhesive coating are masked, and the adhesive is coated. The body of the honeycomb inclined hole section was immersed in the emulsion, the amount of adhesion was adjusted with a centrifugal dehydrator, and then dried to obtain a honeycomb inclined hole section having a tunnel-shaped inclined hole that had been subjected to adhesive processing.
[0074]
In the actual measurement of the cross section of the adhesive-processed tunnel-shaped hole in the direction perpendicular to the tunnel direction by an enlarged projection method, the inner height of the sine wave peak is 4.2 mm, the inner bottom of the mountain is 7 mm, and the direction perpendicular to the longitudinal direction of the tunnel-shaped hole The hole circumference of the cross section was 18 mm.
[0075]
As shown in FIG. 2, these are arranged in a mirror relationship with each other at the boundary surface to form eight laminated bodies of a downwardly inclined hole section 75 and a rightwardly inclined section 75-2 repeated. Honeycomb parallel hole sections 77 were laminated to form a sample collection element.
If the size of the sample collection element is explained with reference to the example of the collection element in FIG. 1, the width F in the axial direction 70 is 225 mm, and the front size according to the measuring device is such that the frontage length J is 300 mm and the height length is K is 300 mm.
A frame for installation in the dust collection vessel was attached to this collection element to form a dust collection unit, which was incorporated in the casing of the dust collection vessel, and used as a dust collection vessel for evaluation.
[0076]
Next, a method for evaluating the trapping property of particles in the dust collecting vessel for evaluation will be described.
The measuring room has a capacity of 67m ³ An industrial clean room was used.
The dust collecting vessel for evaluation equipped with each tacky collecting element was evaluated using a fine particle collecting device equipped with a dust or DOP (dioctyl phthalate) injection device based on the standard of JISB 9927.
Further, a particle counter (USA, manufactured by HIAC ROYCO & ATI) was set in a particle collecting device.
The air volume of the measurement chamber was set to 1500 liters, and DOP based on JIS K 6753 was injected as aerosol for particles using a Ruskin nozzle type vaporizer (USA, manufactured by PACIFIC SCIENCE).
The amount of sample air collected after passing through the evaluation dust collection vessel was 0.0028 m. ³ (0.1 ft ³ ) And the air volume is 2m ³ / Min.
Thus, the relationship between the adhesiveness of the wall surface of the tunnel-shaped hole and the collecting property of airborne dust particles was examined.
Table 1 shows the evaluation results as Samples 1 to 7.
[0077]
[Table 1]

[0078]
The dust particle collecting property was evaluated based on the collecting rate (%) after 45 minutes with a particle size of 0.5 μm or less, and as a guide, the effect was evaluated as effective at a collecting rate of 95% or more.
Looking at the results in Table 1, an inflection region was observed between the adhesive force of Sample 2 of 0.1 N / 10 mm and the adhesive force of Sample 3 of 0.2 N / 10 mm.
That is, in the case of Sample 2, the collection rate of particles having a particle diameter of 0.5 μm or less after 45 minutes was 77.34%, whereas in the case of Sample 3, the collection rate of particles was 97.45%.
In the case of Sample 3 having an adhesive force of 0.3 N / 10 mm or more, each of the samples exhibited a value higher than this value, and an inflection region was present between Sample 2 and Sample 3.
Therefore, it was found that the adhesive strength of the wall surface of the tunnel-shaped hole of the porous honeycomb inclined hole body needs to be about 0.2 N / 10 mm or more.
[0079]
The initial pressure loss between the inlet 31 and the outlet 32 of the dust collecting vessel as shown in FIG. 3 subjected to this test was about 147 to 150 Pa, and it was also found that the air pressure loss did not increase so much even after long-term use. .
The reason for this is that since the conventional HEPA and ULPA filters are based on the principle of filtering and collecting dust, the initial air pressure loss is large because the ventilation gap is small, and the pressure loss further increases as the filter media collects dust. is there.
[0080]
On the other hand, in the dust collection vessel of the present invention, air is trapped in the trapping element composed of a honeycomb inclined porous body having a large number of tunnel inclined holes having a much larger sticky wall surface than the ventilation gap of the filter medium of the HEPA or ULPA filter. This is because there is no defect such as a large pressure loss specific to the filter media filtration type filter used in the HEPA and ULPA filters.
[0081]
Next, as an experiment, the inclination angle of the tunnel-shaped inclined hole of the honeycomb inclined hole section of the trapping element and the passage formed at the boundary engaging portion of the mirrored relation of the tunnel-shaped inclined hole between the honeycomb inclined hole sections due to this. The relationship between the bending angle of the hole bending part, the number of stacked honeycomb inclined hole sections, and the particle collection performance was examined.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a tunnel-shaped inclined hole section of a honeycomb inclined-hole section in a state in which two of the tunnel-shaped inclined holes are mirrored to each other, and a broken line at the center of each tunnel-shaped inclined hole is a boundary relation. This is the joint 73.
In FIG. 11, (P) is 0 degree with respect to the axis (parallel to the axis and there is no bending at the engaging portion), (Q) is 10 degrees, (R) is 20 degrees, and (S) is 35 degrees, (T) is 45 degrees, and (U) is 55 degrees.
The bending angle of the passage hole bending portion of the boundary engaging portion of the lamination boundary is twice as large as 0, 20, 40, 70, 90, and 110 degrees.
[0082]
As the collecting element, as shown in FIG. 4, a corrugated cardboard-plate-shaped inclined porous body having a sinusoidal cross section as shown in FIG. 4 and an aggregate of the honeycomb-shaped tunnel holes as shown in FIG. Two kinds of extended lattice type inclined porous bodies were used.
The former is the same as the cross section of the tunnel-shaped hole used in the previous experiment, and the hole circumference in the H direction in FIG. 11 is 18 mm. In the latter, the expanded lattice-shaped inclined porous body has 3 mm on four sides and 2.7 mm on two sides among the six honeycomb-shaped sides, and the hole circumference in the H direction in FIG. It was almost the same as the hole.
Except that the adhesive force was set to 1.6 N / 10 mm, it was the same as the above-described study of the relationship between the adhesive force and the collecting property of airborne particles. The evaluation results are shown in Table 2 as samples 8 to 22.
[0083]
[Table 2]

[0084]
In Table 2, the term "hole length" refers to the length of the tunnel-shaped inclined hole when the inclination increases as shown in FIG. 11 because the width of the honeycomb inclined hole section in the axial direction is constant at 25 mm. Shows the degree to which the size increases.
As described above, in one honeycomb inclined hole section, if the outer shape is constant, the total length of the tunnel-shaped inclined holes is the same, so if the inclination is increased, the number of bent portions is reduced, but the total area of the wall surface is Since it does not change, it can be said that the particle collection property is determined by this balance.
[0085]
According to Table 2, when the cross section of the tunnel-shaped inclined hole, which is a corrugated cardboard plate-shaped inclined porous body, has a sinusoidal waveform, Sample 9 having no inclination with respect to the axial direction and Sample 9 having inclination in Table 2 are clear. In particular, the trapping property of dust particles was good, and the inclination of Sample 10 was in the range of 99.9% in the range of 20 ° to 45 ° of Sample 6.
In addition, if the angle of inclination of the tunnel-shaped inclined hole was larger than this, the number of bent portions was reduced, or the dust trapping property was not so high, and the initial air pressure loss was increased. .
[0086]
When the cross section of the tunnel-shaped inclined hole of the expanded lattice-shaped inclined porous body has a honeycomb shape, the sample 13 having no inclination with respect to the axial direction clearly shows the particle trapping property after the sample 14 having the inclination in Table 2. In particular, the inclination of Sample 15 was in the range of 99.9% in the range from 20 degrees to 45 degrees of Sample 17.
In addition, if the angle of inclination of the tunnel-shaped inclined hole was larger than this, the number of bent portions was reduced, or the dust trapping property was not so high, and the initial air pressure loss was increased.
Therefore, it was found that the angle of inclination can be said to be in the range of about 20 degrees to about 45 degrees regardless of the shape of the tunnel-shaped inclined hole.
[0087]
In examining the number of stacked inclined hole sections, the same porous porous body for air conditioning as in the case of eight inclined hole sections was laminated on the final layer.
The width of the collection element in the direction of the axial direction 70 is 125 mm in the case of the samples 19 to 21 having four inclined hole sections stacked, and 75 mm in the case of the sample 22 having two stacked holes.
As a result of examining the number of layers of the inclined hole sections shown in Table 2, it was found that a particle collection rate of 99.99% could be achieved with four layers when the air flow was increased.
In addition, it was found that the particle collection rate could be raised to the order of 99% if the air volume was further increased even with the two-layer stack.
[0088]
Further, as an experiment, the relationship between the hole circumference of the air passage forming the tunnel-shaped inclined hole, the air pressure loss, and the trapping ability of particles contained in the passing air was examined.
Except that the sample trapping element had a tunnel-like inclined hole of 45 degrees and an angle of 90 degrees at the bent portion of the passage hole at the boundary junction portion, it conforms to the case of eight pieces of honeycomb inclined hole sections shown in Table 2 above. did. Table 3 shows the evaluation results as Samples 23 to 28.
[0089]
[Table 3]

[0090]
According to Table 3, in the case of a corrugated cardboard-plate-shaped inclined porous body, that is, a cross-sectional shape of a sine-wave tunnel-shaped inclined hole having a cross-sectional shape, when the hole circumference is about 10.2 mm of the sample 23, the initial pressure loss is JIS related to the HEPA filter. It exceeded the upper limit of 245 Pa of the initial pressure loss in the standard of Z8122.
A good collection rate of 99.99% is obtained when the hole circumference of the sample 24 is 12.3 mm, and 99.99% when the hole circumference is 18 mm of the sample 6. However, 98% is obtained when the hole circumference is 25.6 mm in the case of the sample 25. It was about a table.
[0091]
Further, in the case of an expanded lattice-shaped inclined porous body, that is, in the case of a honeycomb-shaped tunnel-shaped inclined hole in cross section, the periphery of the hole is about 10.0 mm of the sample 26, and the initial body is similar to the case of the corrugated cardboard-shaped inclined hole. The pressure loss exceeded 245 Pa.
The sample 27 with a hole circumference of 12.1 mm and the sample 17 with a hole circumference of 17.2 mm show a collection rate of 99.98%, whereas the sample 28 with a hole circumference of 22.4 mm shows a collection rate of about 98%. there were.
[0092]
From the above results, when the cross-sectional shape of each of the sine-wave inclined porous body and the honeycomb-shaped inclined porous body has a hole circumference of about 10 mm or less, the initial pressure loss exceeds the upper limit of 245 Pa of the initial pressure loss according to the JIS standard of the HEPA filter. However, it was found that a good particle collection rate can be obtained in a low initial pressure loss state when both the inclined porous bodies are approximately 12 mm or more in circumference.
Therefore, it was found that the circumference of the tunnel-shaped inclined hole needs to be about 12 mm or more regardless of the cross-sectional shape.
[0093]
As described above, the particle collection element of the present invention can be applied not only to industrial ICR but also to BCR (Biological Clean Room) for applications such as hospitals, medical facilities, pharmaceuticals, and foods. There are developments such as using a disinfectant or an antibacterial agent together on the adhesive wall surface of the tunnel-shaped inclined hole.
[0094]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
[0095]
(1) A stack of honeycomb inclined hole sections made of a porous honeycomb body having tunnel-shaped adhesive inclined holes, and flowing air collides with each of a large number of passage hole bent portions formed at boundary engagement portions of the honeycomb inclined hole sections. By repeating the inertia separation with the particles, the particles in the passing air are adhered and captured, and a single particle collection element captures particles in the air which are equal to or higher than the HEPA filter despite the low pressure loss. Collectivity was obtained.
(2) Since the dust collecting mechanism is sticky collecting, it is possible to collect dust irrespective of the size of dust particles, including particle collection.
(3) Since the dust collecting mechanism is sticky collecting, the captured dust particles do not peel off again due to wind force, moisture, vibration, or the like.
(4) The initial air pressure loss is much lower than that of a HEPA filter, and there is no increase in pressure loss due to long-term use as seen in a HEPA filter, and a low pressure loss is maintained over a long period of time. Therefore, the cost of the blowing energy is reduced.
(5) Since the collecting element is composed of a large tunnel-shaped hole, continuous long-term use is possible without clogging.
(6) The cost of materials and utilities related to the element portion required for the same amount of air cleaning is considerably reduced as compared with the HEPA filter.
(7) In the case where the corrugated cardboard type inclined porous body method is adopted, the processing technology of the corrugated cardboard plate can be applied to the base frame, and it can be simply and inexpensively manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of the outer appearance of a particle collecting element.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a particle collecting element.
FIG. 3 is a schematic perspective perspective view of a dust collecting unit in an air conditioner.
FIG. 4 is a schematic view of a corrugated cardboard-shaped honeycomb inclined hole section having a tunnel-shaped inclined hole cross section having a sinusoidal waveform.
FIG. 5 is a schematic view of a honeycomb inclined hole section of a tunnel-shaped inclined hole having a honeycomb-shaped expanded lattice-shaped porous body.
FIG. 6 is a schematic side view of an array of honeycomb inclined hole sections before lamination.
FIG. 7 is a schematic diagram of a corrugated cardboard-shaped sinusoidal corrugated porous parallel base frame.
FIG. 8 is a schematic view of an expanded lattice parallel base frame which is a honeycomb-shaped porous body in an unexpanded stage.
FIG. 9 is a schematic view of an expanded lattice-shaped parallel foundation frame after expansion of a honeycomb-shaped porous body.
FIG. 10 is a schematic conceptual diagram illustrating a method for obtaining a honeycomb inclined hole section from a parallel foundation frame.
FIG. 11 shows the angle of the tunnel-shaped inclined hole of the inclined hole section and the bending angle of the boundary mirror joint thereof.
FIG. 12 is a schematic sectional view of a dust collection vessel.
[Explanation of symbols]
1-13 Thin Plates Constituting Expanded Lattice Honeycomb and Their Orders
21 blower
22 Inflow air direction
23 Dust collection part of air conditioner
24 air intake
25 Air outlet
26 Outflow air
27 Pre-filter
28, 29 Medium performance filter
30 Dust collection vessel
31 Dust collection vessel air inlet
32 Dust collection vessel air outlet
33 Dust collection unit consisting of particle collection elements
34 Particle Collection Element
38 Dust collection unit composed of porous honeycomb
39 Dust collection vessel
40 air inlet
41 Air inflow direction
42 Air flow in the dust collection vessel
43 Air outlet
44 Air outflow direction
50 Flow of air in the dust collection vessel
53 Axial direction
59 Air flow in the dust collection vessel
66 Particle Collection Element Back
67 Air inflow direction
68 Particle collection element surface
69 Air outflow direction
70 Axial direction
73 Boundary engagement part of tunnel-shaped inclined hole
74 Bending portion of passage hole of boundary engaging portion
75 Honeycomb inclined hole section
75-2 Right-up ascending honeycomb inclined hole section
76 Tunnel-shaped inclined hole
77 Honeycomb parallel hole section
78 Tunnel-shaped parallel hole
79 Direction of air passing through tunnel-shaped inclined hole
81 Front view of corrugated cardboard-shaped inclined porous body
82 Side view of corrugated cardboard-shaped inclined porous body
83 liner sheet
84 Corrugated sheet
85 Ridge line of corrugated thin plate
86 Corrugated valley bottom line
89 Front view of expanded lattice-shaped honeycomb-shaped inclined porous body
90 Side view of expanded lattice-shaped honeycomb porous body
91 Ridge line of the outer mountain part of honeycomb hole
92 Low surface line of outer valley of honeycomb hole
93 Dashed line indicating the direction of the tunnel-shaped inclined hole
96 Front view of corrugated cardboard parallel porous body
97 Side view of parallel corrugated cardboard
98 Axis parallel to tunnel-like hole direction
103 Front view of unexpanded stage of expanded lattice
104 Side view of unexpanded stage of expanded lattice
105 Thin plate joint
105-1 Side view position of junction between odd and even numbers in thin plate order
105-2 Side view position of junction between even and odd numbers in thin plate order
106, 107 Direction to expand and open in a grid
110 Front view of honeycomb-shaped porous body in expanded state of expanded lattice
111 Side view of honeycomb-shaped porous body in expanded state of expanded lattice
115 Dashed line indicating the direction of the tunnel-shaped inclined hole
Ａ Parallel dust collection unit with built-in dust collection vessel
B Inclined dust collection unit with built-in dust collection vessel
C Dust collection unit with a built-in mirror and tilted arrangement
G Thickness of honeycomb inclined hole section in axial direction
F Depth length of particle collection element
Frontier of J particle collection element
Height of K particle collection element
m Angle of inclined hole with respect to axis direction

Claims

A particle collecting element comprising a plurality of bent passage holes formed by a tunnel-shaped inclined hole having an adhesive wall, wherein the particle collecting element comprises a plurality of laminates of honeycomb inclined hole sections, and the honeycomb inclined hole The angle of inclination of the tunnel-shaped inclined hole of the section is 20 to 45 degrees with respect to the axial direction of the particle collecting element, and the surfaces of the honeycomb inclined hole sections in the direction perpendicular to the axial direction. In between, between the frame portions of the tunnel-shaped inclined hole is a boundary engaging portion without a gap, and the inclination direction of the tunnel-shaped inclined hole is stacked in a substantially mirror relationship with each other, At the boundary engaging portion, a large number of bent portions of the passage hole having an angle of twice the angle of inclination of the tunnel-shaped inclined hole, that is, a zigzag shape of 40 to 90 degrees, are formed. Particle collecting element in the orthogonal direction of the cross section, characterized in that has a configured honeycomb porous body in the tunnel-like inclined hole against.

In the tunnel-like inclined hole, one of the honeycomb inclined hole sections has a width in the axial direction of 15 to 30 mm, and a hole circumference in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the hole of the tunnel-like inclined hole is 12 mm or more. The particle collecting element according to claim 1, wherein:

The particle collecting element according to claim 1, wherein an adhesive force of the adhesive wall surface of the tunnel-shaped inclined hole of the honeycomb inclined hole section is 0.2 N / 10 mm or more.

4. A honeycomb inclined porous body formed of a corrugated cardboard laminate having a tunnel-shaped inclined hole composed of a corrugated thin plate and a liner thin plate, wherein the honeycomb inclined hole section is formed. Particle collection element described in.

4. The particle trap according to claim 1, wherein said honeycomb inclined hole section is a honeycomb inclined porous body having a tunnel-shaped inclined hole having a honeycomb shape in cross section where said section is an expanded lattice shape. Collection element.

The particle collecting element according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, wherein a body of the honeycomb inclined hole section is substantially paper.