【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、マウスパッドに関し、コンピュータの表示装置と併用されるマウスの下敷きとして用い、特に光学マウスの摺動性とその位置変化に対する応答性を向上するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータ、特にパーソナルコンピュータの入力手段として使用されるマウスの下敷き用にマウスパッドが広く使用されているが、このマウスの摺動性を高めて操作性を向上するため、マウスパッドの表面層を平均分子量１０万以上の高分子量ポリエチレンからなる高摺動性シートで形成することが提案された（特開平２００２−１４９３４１号公報参照）。しかしながら、上記の高摺動性シートを用いたマウスパッドは、ボール式マウスに対しては、その摺動性、ひいては操作性を実用レベルまで高めることができるが、光学式マウスに対しては摺動性が不足し、しかもマウスの位置変化に対する追従性が低く、表示画面におけるポインターまたはカーソルの動きが鈍く、操作性に欠けていた。
【０００３】
一方、光学式マウス用のマウスパッドとして、透明基板の上面にＸ軸方向のラインパターンが、また下面にはＹ軸方向のラインパターンがそれぞれ縞状にあらかじめ形成されたパターンフィルムを接着し、上面側および下面側のパターンフィルム上にそれぞれ保護フィルムを積層したもの（特開平６−１１９１０３号公報、特開平７−２３４７５４号公報、特開平８−１３７６１２号公報等参照）および透明基板の上面に金属膜からなる高反射層、低反射層（格子状の印刷インク層）および透明保護フィルムを順に積層し、下面に発泡樹脂シートを積層したもの（特開平１０−５５２４７号公報参照）が知られている。
【０００４】
しかしながら、上記光学式マウス用のマウスパッドは、いずれも光反射性の大きい部分を形成するためにアルミニウム等の金属の蒸着膜を利用し、これを部分的に遮蔽する構造を採用していたので、製造コストが高くなっていた。特に、透明基板の上面にＸ軸方向のラインパターンを、また下面にＹ軸方向のラインパターンをそれぞれ形成したものは、構造が複雑になり、工数が増大していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、金属蒸着を必要とせず、構造が簡単で、製造時の工数を大幅に削減することができ、しかも光学式マウスの位置変化に対する追従性およびマウスの摺動性に優れ、操作性が良好で、光学式マウスに限らず、ボール式マウスの下敷きとしても使用することができるマウスパッドを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るマウスパッドは、光学式マウスの移動方向と距離を検出するためのラインパターンを備えたマウスパッドにおいて、その表面シートが透光性の合成樹脂で形成されて静摩擦係数０．３８以下の平滑な上面を備えており、この表面シートの下側に上記のラインパターンがポリマー層と空気層とによって格子縞状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るマウスパッドは、その表面シートが透光性の合成樹脂からなる上面平滑なシートであるため、マウスを操作する手の感触が良好である。そして、この発明では、光学式マウスおよびボール式マウスの摺動性の尺度となる表面シート上面の静摩擦係数が０．３８以下に設定されるため、上記マウスの摺動性が向上し、操作性が良好である。ただし、上記の静摩擦係数が０．３８を超えると、特に光学式マウスの摺動性が低下し、操作性が悪化する。なお、上記の摺動性は、マウスパッドの表面層を構成する表面シートの上面をシリコーン系またはフッ素系の滑り性向上剤で処理することによって得られる。そして、上記の静摩擦係数を０．３２以下、好ましくは０．３０以下に設定することにより、上記マウスの摺動性、操作性が更に向上する。
【０００８】
また、この発明に係るマウスパッドにおいては、ラインパターンが光学特性の異なるポリマー層と空気層とによって格子縞状に形成されるので、マウス内の光源からマウスパッドに入射し、マウスに戻る反射光の強度がポリマー層と空気層とで変化し、その差異によってマウスの移動距離と方向とがマウス内の光電素子で検出される。しかも、上記のポリマー層および空気層が平面上に配列されて１枚のシートを形成するので、従来の金属蒸着を行うものに比べて構造が簡単で、製造工程が短縮され、製造コストが低下する。
【０００９】
上記のラインパターンを形成するための具体的手段としては、スクリーン印刷を利用する方法があげられる。すなわち、前記透光性表面シートの下面にポリマーを格子状に印捺した後、その印捺部の隙間を空気層として残し、ポリマーと空気層とでラインパターンを形成することができる。なお、格子模様の線状部分を印捺で形成し、線状部分で囲まれた方形の空隙部分またはドット部分を空気層として残してもよく、反対に空隙部分ないしはドット部分を印捺し、線状部分を空気層として残すこともできる。このように、透光性表面シートの下側にパターン化された空気層を設けることにより、工数が一層減少する。なお、上記ドット部分の形状は、方形に限るものではなく、円形や多角形、ハート形、動植物の形状など任意形状とすることができ、このドット部分の形状に対応して線状部分の幅は変動させることができる。
【００１０】
上記の印捺に用いられるポリマーは、透光性を有するもの、有しないもののいずれでもよいが、粘着剤を用いることができ、この場合はこの印捺された粘着剤層を用いてベースシートを積層することにより、このベースシートと前記透光性表面シートとの間に厚み一定の空気層を含むラインパターン層が形成される。また、上記の印捺された粘着剤層を用いて離型シートを着脱自在に積層してもよく、この場合は離型シートと透光性表面シートとの間に厚み一定の空気層を含むラインパターン層が形成される。そして、離型シートを剥離した後、机上の平坦面に上記の透光性表面シートを置くと、透光性表面シートが机上に固定され、同時に透光性表面シートと机表面との間に厚み一定の空気層を含むラインパターン層が形成される。
【００１１】
上記粘着剤の材料および粘着力は、特に透光性表面シートをベースシートに固着する場合は任意であるが、離型シートと積層し、この離型シートを剥離して机上に着脱自在に固定することを目的とする場合は、粘着力が比較的低く、再剥離性を有する粘着剤、例えば特開平１１−３２０７６２号公報に記載のように、平均表面粗度（Ｒａ）が０．１２μｍ以下の表面平滑な柔軟性ポリマー層が有する自己粘着力を利用するのが好ましい。また、特開平８−２９４９８１号公報に記載のように、紫外線硬化型インクまたは二液硬化型インクで多数の円輪を印刷して得られた吸盤層を用いることもできる。他方、ベースシートに固定する場合は、上記のような再剥離性の粘着剤以外に強粘着性の粘着剤を用いてもよい。
【００１２】
上記の格子状ラインパターンにおいて、縦横の線状部分のピッチは、０．４〜４ｍｍ、特に２ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ未満および４ｍｍ超のいずれの場合でも、マウスの移動に対する応答性が低下する。また、上記ラインパターン層の厚みは、０．００５〜０．２ｍｍが好ましく、０．００５ｍｍ未満ではマウスの移動に対する応答性が低下し、反対に０．２ｍｍを超えると応答性が飽和し、かつ不経済である。
【００１３】
この発明において、上記の表面層を構成する透光性の合成樹脂は任意であるが、加工の容易性、強度、滑り性および経済性等の点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、その厚みは０．０２〜１ｍｍが好ましく、０．０２ｍｍ未満ではシートの取扱性が低下し、反対に１ｍｍを超えると前記の応答性が低下する。なお、上記の透光性表面シートは、その上面を前記の滑り性向上剤で処理する以外に、耐スクラッチ性のハードコート層を設け、マウスの摺動による傷付き防止を図ることができる。なおまた、上記表面シートの上面に印刷によるラインパターンを形成し、表面シート下側の空気層によるラインパターンと併用して前記の応答性を向上することもできる。
【００１４】
上記透光性の表面シートは、該表面シートと同様の合成樹脂からなるシートで裏張りし、複合シートの形態で用い、裏張りシートの下面に前記のラインパターン層を積層することができる。この場合は、前記の再剥離性の自己粘着層を全面に積層して複合することにより、表面シートが使用により汚損したとき、取り替えが可能となる。ただし、表面シートおよび裏張りシートの厚みは、その合計厚みで０．０２〜１ｍｍが好ましく、この厚みが０．０２ｍｍ未満ではシートの取扱性が低下し、反対に１ｍｍを超えると前記の応答性が低下する。
【００１５】
上記の表面シートまたはその裏面の裏張りシートは、前記の印捺部と空気層とからなるラインパターン層を介してベースシートに積層し、所望の形状に打ち抜くことにより、マウスパッドとして製品化される。この場合、ラインパターン層を印捺部と空気層とで形成した場合は、前記のように印捺部を粘着剤で形成することにより、ベースシートの積層用としてあらためて接着剤を塗布する必要がなくなり、工数が削減される。
【００１６】
上記のベースシートは、ゴムその他のエラストマーまたは合成樹脂発泡体等の柔軟材料からなる厚み０．５〜５ｍｍ程度のシートが好ましい。上記の柔軟材料を用いることにより、マウスパッドとして良好な感触が得られ、かつ机上に置いた際に机に対して滑り難く、使い勝手が向上する。また、上記のベースシートは、透明または不透明のいずれでもよく、その色調も任意であり、各種の文字、図形その他の模様を施すことができる。なお、前記の表面シートおよび裏張りシートは、透光性を有するものであれば、有色であってもよい。したがって、意匠性に優れたマウスパッドが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施形態１
図１において、１１は表面シートであり、ポリエチレンテレフタレートを用いて厚み０．０５〜０．２５ｍｍに成形され、透光性を備えている。そして、その上面は、好ましくはシリコーン系またはフッ素系の滑り性向上剤で処理することにより、静摩擦係数が０．３８以下、好ましくは０．３２以下または０．３０以下に設定されている。ただし、静摩擦係数は、サンドマット加工を施したポリエチレンテレフタレートフィルムに対する測定値である。
【００１８】
また、１２は裏張りシートであり、上記表面シート１１と同様にポリエチレンテレフタレートを用いて厚み０．０５〜０．２５ｍｍに成形され、透光性を備えている。そして、その上面には紫外線硬化型または２液硬化型の粘着剤を均一に塗布し、硬化させて厚み０．００５〜０．１ｍｍの均一粘着剤層１３が形成される。
【００１９】
一方、上記裏張りシート１２の下面には、スクリーン印刷機を用い、上記の粘着剤からなる多数個のドット１４ａ（図２参照）を縦横等間隔に印刷し、硬化させることにより、上記多数個のドット１４ａからなる厚み０．００５〜０．１ｍｍの粘着性ラインパターン層１４が形成される。ただし、上記のドット１４ａは、一辺長が０．０２〜４ｍｍの正方形に形成される。また、隣り合う２個のドット１４ａの隙間１４ｂは０．０２〜４ｍｍに設定される。
【００２０】
上記の裏張りシート１２（図１参照）を上面の均一粘着剤層１３で表面シート１１に接着し、また下面の粘着性ラインパターン層１４でベースシート１５に接着し、得られた積層体を所望の形状に切断することにより、実施形態１のマウスパッド１０が得られる。なお、上記のベースシート１５は、ゴムその他のエラストマーまたは合成樹脂発泡体からなる厚み０．５〜５ｍｍのシートであり、上記裏張りシート１２との接着により、上記多数個のドット１４ａ相互間の隙間１４ｂが格子縞状の空気層に形成される。そして、このドット１４ａと空気層１４ｂとがマウスパッド１０のラインパターンを構成する。
【００２１】
なお、ドット１４ａとして正方形のものを示したが、このドット１４ａの形状は正方形に限るものではなく、円形、楕円形、六角形、三角形またはハート形、動植物の形状等の任意形状とすることができる。そして、ドット１４ａ間の隙間１４ｂが作る縦横の直線部分は、等幅の直線である必要はなく、変動するものであってもよい。また、上記のドット１４ａを印刷する代わりに、縦横の直線部分を印刷により形成し、この印刷で生じた隙間、換言すれば上記の正方形または円形、楕円形、六角形、三角形等の穴状部分を空気層とすることもできる。
【００２２】
また、上記の比較的厚手のベースシート１５に代えて薄手の離型シートを用い、この離型シートを上記裏張りシート１２の下面に着脱自在に接着して保管または携帯し、使用の際は、離型シートを剥離し、表面シート１１を裏張りシート１２を介して机上に直接置くことによって固定し、机上表面と裏張りシート１２との間に上記のドット１４ａと空気層１４ｂとからなるラインパターン層１４を形成することもできる。また、前記の裏張りシート１２に対する表面シート１１の接着を着脱自在とし、表面シート１１を交換可能にすることができる。
【００２３】
実施形態２
図３に示すように、表面シート２１としてポリエチレンテレフタレートからなる厚み０．０２〜１ｍｍの透光性シートを用い、その表面を実施形態１と同様にシリコーン系またはフッ素系の滑り性向上剤で処理して、静摩擦係数を０．３８以下、好ましくは０．３２以下または０．３０以下に設定する。
【００２４】
上記表面フィルム２１の下面に、実施形態１と同様の粘着剤からなる多数個のドット２２ａをスクリーン印刷機で縦横等間隔に印刷し、紫外線を照射して硬化することにより、上記多数個のドット２２ａからなる厚み０．００５〜０．１ｍｍの粘着性ラインパターン層２２が形成される。この場合、上記ドット２２ａの形状および配列間隔等は、実施形態１のドット１４ａと同程度に設定される。
【００２５】
そして、上記表面フィルム２１の下面に上記の粘着性ラインパターン層２２を介してベースシート２３を接着し、得られた積層体を所望の形状に切断することにより、実施形態２のマウスパッド２０が得られる。なお、上記のベースシート２３は、実施形態１と同様のものであり、上記表面シート２１との接着により、上記多数個のドット２２ａ相互間の隙間２２ｂが直線状の空気層に形成される。そして、このドット２２ａと空気層２２ｂとにより、光学式マウス用マウスパッドのラインパターンを構成する。
【００２６】
また、ドット２２ａおよび隙間２２ｂの形状は、実施形態１と同様に変形することができる。また、上記のドット２２ａを印刷する代わりに、縦横の直線部分を印刷により形成し、この印刷で生じた正方形その他の隙間または穴状のドット部分を空気層とすることもできる。また、上記の比較的厚手のベースシート２３に代えて薄手の離型シートを用い、使用の際に離型シートを剥離し、表面シート２１を机上に直接置くことによって固定し、机上表面と表面シート２１との間にラインパターン層２２を形成することもできる。
【００２７】
【実施例】
実施例１
図１において、表面シート１１としてポリエチレンテレフタレートからなる厚み５０μｍの透光性シートを用い、その表面をシリコーン系の滑り性向上剤で処理して静摩擦係数が０．２５の易滑性シートとした。また、上記同様にポリエチレンテレフタレートからなる厚み５０μｍの透光性シートを裏張りシート１２に用い、その上面全体に紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤を均一に塗布し、紫外線照射により硬化して厚み２５μｍの均一粘着剤層１３を形成した。
【００２８】
また、上記裏張りシート１２の下面には、上記の紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤をスクリーン印刷機で印刷し、硬化させて一辺長が０．７ｍｍの正方形状ドット１４ａ（図２参照）の多数個が縦横とも０．７ｍｍの等間隔に並ぶ厚み５０μｍの粘着性ラインパターン層１４を形成した。そして、この裏張りシート１２の上面に均一粘着剤層１３を介して表面シート１１を、また下面に粘着性ラインパターン層１４を介してエチレン酢酸ビニル共重合体からなる厚み２ｍｍのべースシート１５をそれぞれ接着し、所望の形状に打抜いて実施例１のマウスパッドを得た。なお、上記べースシート１５は、黄色のものを用いた。
【００２９】比較例１
上記の実施例１において、裏張りシート１２の下面に紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤を上面と同様に均一に塗布し、厚み２５μｍの均一粘着剤層を形成し、その他は実施例１と同様にして比較例１のマウスパッドを得た。
【００３０】
比較例２
上記の実施例１において、表面フィルム１１に対するシリコーン系の滑り性向上剤による処理を省略し、静摩擦係数が０．５２の汎用フィルムを用いる以外は実施例１と同様にして比較例２のマウスパッドを得た。
【００３１】
実施例２
上記の実施例１において、裏張りシート１２の下面に対するベースシート１５の接着を省略して実施例２のマウスパッドとし、裏張りシート１２の下面の粘着性ラインパターン層１４を離型シートで被覆し、マウスパッドの使用時にこの離型シートを剥離し、上記の裏張りシート１２を粘着性ラインパターン層１４を介して直接机上に接着、固定した。
【００３２】
実施例３
上記の実施例１において、ドット１４ａの形状を直径１．５ｍｍの円形とし、隣り合う２個のドット１４ａの隙間を１．５ｍｍとし、ベースシート１５を透明にし、その他は実施例１と同様にして実施例３のマウスパッドを得た。
【００３３】
実施例４
上記の実施例２において、シリコーン系の滑り性向上剤をフッ素系のものに変更し、ベースシート１５の色調を黄色からピンクに変更し、その他は実施例２と同様にして実施例４のマウスパッドを得た。
【００３４】
比較例３
上記の実施例４において、裏張りシート１２の下面に紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤を上面と同様に均一に塗布し、厚み２５μｍの均一粘着剤層を形成し、その他は実施例４と同様にして比較例３のマウスパッドを得た。
【００３５】
実施例５
図３において、表面シート２１としてポリエチレンテレフタレートからなる厚み１００μｍの透光性シートを用い、その表面をシリコーン系の滑り性向上剤で処理して静摩擦係数が０．２５の易滑性シートとした。そして、この表面シート２１の下面に紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤をスクリーン印刷機で印刷し、紫外線を照射して硬化し、一辺長０．７ｍｍの正方形状ドット２２ａの多数個が縦横とも０．７ｍｍの等間隔に並ぶ厚み３５μｍの粘着性ラインパターン層２２を形成した。
【００３６】
そして、上記表面シート２１の下面に上記の粘着性ラインパターン層２２を介してエチレン酢酸ビニル共重合体からなる厚みが２ｍｍでピンク色のベースシート２３を接着し、所望の形状に打抜いて実施例５のマウスパッド２０を得た。
【００３７】
比較例４
上記の実施例５において、表面シート２１の下面に紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤を均一に塗布し、厚み２５μｍの均一粘着剤層を形成し、その他は実施例５と同様にして比較例４のマウスパッドを得た。
【００３８】
実施例６
上記の実施例５において、表面シート２１の下面に対するベースシート２３の接着を省略して実施例６のマウスパッドとし、上記表面シート２１の下面の粘着性ラインパターン層２２を離型シートで被覆し、マウスパッドの使用時にこの離型シートを剥離し、上記の表面シート２１を粘着性ラインパターン層２２を介して直接机上に接着、固定した。
【００３９】
実施例７
上記の実施例５において、ドット２２ａの形状を直径１．５ｍｍの円形とし、隣り合う２個のドット２２ａの隙間を１．５ｍｍとし、ベースシート２３を透明にし、その他は実施例５と同様にして実施例７のマウスパッドを得た。
【００４０】
実施例８
上記の実施例７において、紫外線硬化性ウレタンアクリレート系粘着剤を青色に着色し、かつベースシート２３の色を緑色に変更し、その他は実施例７と同様にして実施例８のマウスパッドを得た。
【００４１】
実施例９
前記の実施例１において、裏張りシート１２の下面に形成するラインパターン層の粘着剤を二液硬化型の白色粘着剤に変更し、これを加熱硬化する以外は実施例１と同様にして実施例９のマウスパッドを得た。
【００４２】
実施例１０
上記の実施例９において、ラインパターン層の粘着剤からなるドット形状を長さ１ｍｍのハート形とし、ベースシートの色調を緑色に変更する以外は、実施例９と同様にして実施例１０のマウスパッドを得た。
【００４３】
上記の実施例１〜１０および比較例１〜４のマウスバッドの性能を下記の方法で比較し、結果を表１に記載した。
静摩擦係数：静摩擦係数測定器（新東化学社製「ヘイドン−１０型」）を用い、サンドマット加工をしたポリエチレンテレフタレートフィルム（ユニチカ社製「ＳＭ−７５」、厚み７５μｍ）に対する静摩擦係数を測定した。
【００４４】
光学マウスに対する応答性：ノートパソコン（富士通社製「ＦＭＶ−６１０ＮＵ２」）に光学式マウス（トライコーポレーション社製「オプティカルスクロールマウスＵＭＮ−０６型」）を接続し、このマウスを５０ｍｍ移動させたときの画面上におけるポインタの移動距離を測定し、画面上におけるポインタの移動距離とマウスの移動距離（５０ｍｍ）との比率を応答性の尺度とした。なお、この応答性（移動距離比）は、２以上が好ましく、特に２．５以上が好ましく、３以上が最も好ましいと判断される。
【００４５】
【表１】
【００４６】
上記の表１に示されるように、実施例１〜１０は、いずれも粘着剤層と空気層とでラインパターン層を形成したものであるため、光学式マウスの応答性が３．０以上という高水準を示し、かつ静摩擦係数が０．２９以下でマウスの摺動性が良好であるため、上記マウスの操作性が良好であった。特に実施例５〜８は、裏張りシートを用いないので、裏張りシートを用いた実施例１〜４に比べて構造が簡略化され、生産が容易であった。
【００４７】
また、実施例２および６は、ベースシートを用いず、直接机上に固定するようにしたので、マウスパッドの全厚みが薄くなり、一層の軽量化が達成された。また、実施例１、６は、ベースシートを着色し、また実施例８は表面シートおよびベースシートの両者を着色したので、意匠性が向上し、また実施例３、７はベースシートを透明にしたので、机上に置いた場合、机上の色調が透けて見える利点があった。また、実施例９はドットを白色としたので、また実施例１０はドットをハート形とし、ベースシートを緑色としたので、いずれも意匠性が向上した。
【００４８】
一方、比較例１、３および４は、ラインパターン層を有しないため、光学式マウスに対する応答性が悪く、表示画面においてポインタが動かず、光学式マウス用としては実用的でなかった。また、比較例２は、上記の応答性は良好であったものの、表面の静摩擦係数が０．５２で、過大であったため、光学式マウス用としての操作性が劣っていた。
【００４９】
上記のとおり、この発明に係るマウスパッドは、金属蒸着を必要とせず、構造が簡単であるため、製造時の工数を大幅に削減することができ、しかも光学式マウスの位置変化に対する追従性に優れ、操作性が良好であり、光学式マウスに限らず、ボール式マウスの下敷きとしても使用することができる。特に請求項２に係る発明は、ポリマー層に粘着剤層を用いるので、この粘着剤層で表面シートにベースシートを固定することができる。また、請求項３に係る発明は、ポリマー層に粘着剤層を用い、この粘着剤層で剥離シートを仮固定するので、剥離シートを剥離して机上に粘着剤層で固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の断面図である。
【図２】実施形態１のラインパターン層の平面図である。
【図３】実施形態２の断面図である。
【符号の説明】
１０、２０：マウスパッド
１１、２１：表面シート
１２：裏張りシート
１３：均一粘着剤層
１４、２２：粘着性ラインパターン層
１４ａ、２２ａ：ドット
１４ｂ、２２ｂ：隙間（空気層）
１５、２３：ベースシート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mouse pad, which is used as an underlay of a mouse used together with a display device of a computer, and in particular, improves the slidability of an optical mouse and its responsiveness to changes in position.
[0002]
[Prior art]
A mouse pad is widely used for underlaying a mouse used as an input means of a computer, especially a personal computer.In order to improve slidability of the mouse and improve operability, an average surface layer of the mouse pad is averaged. It has been proposed to form a high-sliding sheet made of high-molecular-weight polyethylene having a molecular weight of 100,000 or more (see JP-A-2002-149341). However, a mouse pad using the above-mentioned highly slidable sheet can improve the slidability and, consequently, the operability of a ball-type mouse to a practical level, but can improve the slidability of an optical mouse. The operability is insufficient, the ability to follow the mouse position change is low, the movement of the pointer or the cursor on the display screen is slow, and the operability is lacking.
[0003]
On the other hand, as a mouse pad for an optical mouse, a pattern film in which a line pattern in the X-axis direction is formed on the upper surface of the transparent substrate, and a line pattern in the Y-axis direction is formed on the lower surface in a striped form, is bonded. A protective film is laminated on each of the pattern films on the side and the lower side (see JP-A-6-119103, JP-A-7-234754, JP-A-8-137612, etc.) and a metal is provided on the upper surface of the transparent substrate. A high-reflection layer, a low-reflection layer (lattice-like printing ink layer), and a transparent protective film are sequentially laminated, and a foamed resin sheet is laminated on the lower surface (see JP-A-10-55247). I have.
[0004]
However, the mouse pad for the optical mouse described above employs a structure in which a metal vapor deposition film such as aluminum is used to form a portion having high light reflectivity, and this is partially shielded. , The manufacturing cost was high. In particular, a structure in which a line pattern in the X-axis direction is formed on the upper surface of the transparent substrate and a line pattern in the Y-axis direction is formed on the lower surface, respectively, has a complicated structure and an increased number of steps.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention does not require metal vapor deposition, has a simple structure, can greatly reduce the number of man-hours during manufacture, and has excellent followability to the position change of the optical mouse and slidability of the mouse, and operability. And a mouse pad which can be used not only as an optical mouse but also as an underlay of a ball mouse.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The mouse pad according to the present invention is a mouse pad provided with a line pattern for detecting a moving direction and a distance of an optical mouse, wherein a surface sheet is formed of a light-transmitting synthetic resin and has a static friction coefficient of 0.38 or less. And the line pattern is formed in a lattice pattern by the polymer layer and the air layer below the top sheet.
[0007]
The mouse pad according to the present invention has a smooth top surface made of a light-transmitting synthetic resin, so that the mouse pad has a good hand feel. In the present invention, the coefficient of static friction of the upper surface of the top sheet, which is a measure of the slidability of the optical mouse and the ball mouse, is set to 0.38 or less. Is good. However, when the above-mentioned coefficient of static friction exceeds 0.38, the slidability of the optical mouse in particular decreases, and the operability deteriorates. The above-mentioned slidability can be obtained by treating the upper surface of the surface sheet constituting the surface layer of the mouse pad with a silicone-based or fluorine-based slipperiness improver. By setting the coefficient of static friction to 0.32 or less, preferably 0.30 or less, the slidability and operability of the mouse are further improved.
[0008]
Further, in the mouse pad according to the present invention, since the line pattern is formed in a lattice pattern by the polymer layer and the air layer having different optical characteristics, the reflected light that enters the mouse pad from the light source in the mouse and returns to the mouse is formed. The intensity changes between the polymer layer and the air layer, and the difference in the distance and direction of the mouse movement is detected by a photoelectric element in the mouse. Moreover, since the above-mentioned polymer layer and air layer are arranged on a plane to form one sheet, the structure is simpler than that of a conventional metal vapor deposition apparatus, the manufacturing process is shortened, and the manufacturing cost is reduced. I do.
[0009]
As a specific means for forming the above line pattern, there is a method utilizing screen printing. That is, after printing the polymer on the lower surface of the translucent surface sheet in a lattice shape, a gap between the printed portions is left as an air layer, and a line pattern can be formed by the polymer and the air layer. In addition, the linear portion of the lattice pattern may be formed by printing, and a rectangular void portion or a dot portion surrounded by the linear portion may be left as an air layer, and the void portion or the dot portion may be printed and printed. The shaped part can also be left as an air layer. By providing the patterned air layer below the light-transmitting topsheet, the number of steps is further reduced. The shape of the dot portion is not limited to a square, but may be any shape such as a circle, a polygon, a heart, a shape of a plant or animal, and the width of the linear portion corresponding to the shape of the dot portion. Can be varied.
[0010]
The polymer used in the above-mentioned printing may be either a translucent polymer or a non-transparent polymer, but an adhesive can be used. In this case, the base sheet is formed using the printed adhesive layer. By laminating, a line pattern layer including an air layer having a constant thickness is formed between the base sheet and the translucent surface sheet. In addition, the release sheet may be removably laminated using the above-printed pressure-sensitive adhesive layer. In this case, an air layer having a constant thickness is included between the release sheet and the translucent surface sheet. A line pattern layer is formed. And after peeling off the release sheet, placing the above-mentioned translucent surface sheet on a flat surface on the desk, the translucent surface sheet is fixed on the desk and at the same time between the translucent surface sheet and the desk surface A line pattern layer including an air layer having a constant thickness is formed.
[0011]
The material of the pressure-sensitive adhesive and the adhesive strength are optional, particularly when the translucent surface sheet is fixed to the base sheet, but are laminated with a release sheet, and the release sheet is peeled off and fixed on a desk in a detachable manner. When the purpose is to perform the adhesive, the adhesive has relatively low adhesive strength and has removability, for example, as described in JP-A-11-320762, the average surface roughness (Ra) is 0.12 μm or less. It is preferable to utilize the self-adhesive strength of the flexible polymer layer having a smooth surface. Further, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-294981, a suction cup layer obtained by printing a large number of rings with an ultraviolet curable ink or a two-component curable ink can be used. On the other hand, when fixing to a base sheet, a strong adhesive may be used in addition to the removable adhesive described above.
[0012]
In the above-described lattice line pattern, the pitch of the vertical and horizontal linear portions is preferably 0.4 to 4 mm, particularly preferably 2 mm or less, and the responsiveness to the movement of the mouse is reduced in both cases of less than 0.4 mm and more than 4 mm. I do. In addition, the thickness of the line pattern layer is preferably 0.005 to 0.2 mm. If the thickness is less than 0.005 mm, the responsiveness to the movement of the mouse decreases. If the thickness exceeds 0.2 mm, the responsiveness is saturated, and It is uneconomic.
[0013]
In the present invention, the light-transmitting synthetic resin constituting the surface layer is optional, but polyethylene terephthalate is preferred from the viewpoints of easiness of processing, strength, slipperiness, economy, and the like. Further, the thickness is preferably 0.02 to 1 mm. When the thickness is less than 0.02 mm, the handleability of the sheet decreases, and when the thickness exceeds 1 mm, the above-described responsiveness decreases. In addition, in addition to treating the upper surface of the above-mentioned translucent surface sheet with the above-mentioned slipperiness improver, a scratch-resistant hard coat layer may be provided to prevent scratches due to mouse sliding. In addition, it is also possible to form a line pattern by printing on the upper surface of the topsheet and improve the responsiveness by using the line pattern together with a line pattern formed by an air layer below the topsheet.
[0014]
The translucent surface sheet is backed with a sheet made of the same synthetic resin as the surface sheet, and is used in the form of a composite sheet. The line pattern layer can be laminated on the lower surface of the backing sheet. In this case, when the removable self-adhesive layer is laminated on the entire surface and combined, the topsheet can be replaced when it is soiled by use. However, the total thickness of the top sheet and the backing sheet is preferably 0.02 to 1 mm. If the thickness is less than 0.02 mm, the handleability of the sheet decreases. Decreases.
[0015]
The above-mentioned top sheet or the backing sheet on the back side thereof is commercialized as a mouse pad by laminating on a base sheet via a line pattern layer composed of the above-described printing portion and an air layer, and punching into a desired shape. You. In this case, when the line pattern layer is formed of the printing portion and the air layer, the printing portion is formed of an adhesive as described above, so that it is necessary to newly apply an adhesive for lamination of the base sheet. Is eliminated, and the man-hour is reduced.
[0016]
The base sheet is preferably a sheet having a thickness of about 0.5 to 5 mm made of a flexible material such as rubber or another elastomer or a synthetic resin foam. By using the above-mentioned flexible material, a good feeling can be obtained as a mouse pad, and when placed on a desk, the mouse pad does not slip easily on the desk, and the usability is improved. The base sheet may be transparent or opaque, may have any color tone, and may be provided with various characters, graphics, and other patterns. The top sheet and the backing sheet may be colored as long as they have translucency. Therefore, a mouse pad excellent in design can be obtained.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a topsheet, which is formed to have a thickness of 0.05 to 0.25 mm using polyethylene terephthalate and has a light transmitting property. The upper surface is preferably treated with a silicone-based or fluorine-based slipperiness improver to set the static friction coefficient to 0.38 or less, preferably 0.32 or less or 0.30 or less. However, the coefficient of static friction is a measured value for a polyethylene terephthalate film subjected to sand mat processing.
[0018]
Reference numeral 12 denotes a backing sheet, which is formed of polyethylene terephthalate to a thickness of 0.05 to 0.25 mm similarly to the top sheet 11 and has a light-transmitting property. Then, a UV-curable or two-component curable pressure-sensitive adhesive is uniformly applied on the upper surface and cured to form a uniform pressure-sensitive adhesive layer 13 having a thickness of 0.005 to 0.1 mm.
[0019]
On the other hand, on the lower surface of the backing sheet 12, a large number of dots 14a (see FIG. 2) made of the above-mentioned adhesive are printed at equal intervals in the vertical and horizontal directions by using a screen printing machine, and cured. The adhesive line pattern layer 14 having a thickness of 0.005 to 0.1 mm and made of the dots 14a is formed. However, the above-mentioned dot 14a is formed in a square having a side length of 0.02 to 4 mm. The gap 14b between two adjacent dots 14a is set to 0.02 to 4 mm.
[0020]
The above-mentioned backing sheet 12 (see FIG. 1) is bonded to the top sheet 11 with the uniform pressure-sensitive adhesive layer 13 on the upper surface and to the base sheet 15 with the adhesive line pattern layer 14 on the lower surface. By cutting into a desired shape, the mouse pad 10 of the first embodiment is obtained. The base sheet 15 is a sheet made of rubber or other elastomer or a synthetic resin foam and has a thickness of 0.5 to 5 mm. The gap 14b is formed in the air layer in a checkered pattern. The dots 14a and the air layers 14b form a line pattern of the mouse pad 10.
[0021]
Although the dot 14a has a square shape, the shape of the dot 14a is not limited to a square, but may be an arbitrary shape such as a circle, an ellipse, a hexagon, a triangle or a heart, or a shape of an animal or a plant. it can. The vertical and horizontal linear portions formed by the gaps 14b between the dots 14a do not need to be straight lines having the same width, and may be variable. Instead of printing the above-mentioned dots 14a, vertical and horizontal linear portions are formed by printing, and the gaps generated by this printing, in other words, the above-mentioned square or circular, oval, hexagonal, triangular, etc. Can be an air layer.
[0022]
Further, a thin release sheet is used in place of the relatively thick base sheet 15, and this release sheet is detachably adhered to the lower surface of the backing sheet 12 to be stored or carried. Then, the release sheet is peeled off, and the top sheet 11 is fixed by directly placing it on the desk via the backing sheet 12, and the above-mentioned dots 14 a and the air layer 14 b are provided between the desk surface and the backing sheet 12. The line pattern layer 14 can also be formed. Further, the bonding of the topsheet 11 to the backing sheet 12 can be made detachable, and the topsheet 11 can be replaced.
[0023]
Embodiment 2
As shown in FIG. 3, a translucent sheet made of polyethylene terephthalate and having a thickness of 0.02 to 1 mm is used as the top sheet 21, and its surface is treated with a silicone-based or fluorine-based slipperiness improver in the same manner as in the first embodiment. Then, the static friction coefficient is set to 0.38 or less, preferably 0.32 or less or 0.30 or less.
[0024]
On the lower surface of the surface film 21, a large number of dots 22a made of the same adhesive as in the first embodiment are printed at equal intervals in the vertical and horizontal directions by a screen printing machine, and cured by irradiating ultraviolet rays. An adhesive line pattern layer 22 having a thickness of 0.005 to 0.1 mm made of 22a is formed. In this case, the shape and the arrangement interval of the dots 22a are set to be substantially the same as the dots 14a of the first embodiment.
[0025]
Then, a base sheet 23 is adhered to the lower surface of the surface film 21 via the adhesive line pattern layer 22 and the obtained laminate is cut into a desired shape, whereby the mouse pad 20 of the second embodiment is formed. can get. The base sheet 23 is the same as that of the first embodiment, and a gap 22b between the plurality of dots 22a is formed in a linear air layer by bonding to the top sheet 21. The dot pattern 22a and the air layer 22b form a line pattern of an optical mouse mouse pad.
[0026]
Further, the shapes of the dots 22a and the gaps 22b can be modified similarly to the first embodiment. Instead of printing the dots 22a, vertical and horizontal linear portions may be formed by printing, and square or other gaps or holes formed by the printing may be used as an air layer. In addition, a thin release sheet is used in place of the relatively thick base sheet 23, the release sheet is peeled off at the time of use, and the top sheet 21 is fixed by directly placing it on the desk. A line pattern layer 22 may be formed between the sheet 21 and the sheet 21.
[0027]
【Example】
Example 1
In FIG. 1, a translucent sheet made of polyethylene terephthalate and having a thickness of 50 μm was used as a top sheet 11, and the surface thereof was treated with a silicone-based slip improver to obtain a slippery sheet having a static friction coefficient of 0.25. Similarly, a 50 μm-thick translucent sheet made of polyethylene terephthalate is used for the backing sheet 12, and an ultraviolet-curable urethane acrylate-based pressure-sensitive adhesive is uniformly applied on the entire upper surface and cured by ultraviolet irradiation to a thickness of 25 μm. Was formed.
[0028]
On the lower surface of the backing sheet 12, the above-mentioned ultraviolet-curable urethane acrylate-based adhesive is printed by a screen printing machine and cured to form a square dot 14a having a side length of 0.7 mm (see FIG. 2). The adhesive line pattern layer 14 having a thickness of 50 μm was formed in which a large number of pieces were arranged at equal intervals of 0.7 mm both vertically and horizontally. Then, a top sheet 11 having a uniform pressure-sensitive adhesive layer 13 is provided on the upper surface of the backing sheet 12, and a base sheet 15 having a thickness of 2 mm made of ethylene-vinyl acetate copolymer is provided on the lower surface via an adhesive line pattern layer 14. Each was adhered and punched into a desired shape to obtain a mouse pad of Example 1. The base sheet 15 used was yellow.
Comparative Example 1
In Example 1 described above, an ultraviolet-curable urethane acrylate-based pressure-sensitive adhesive was uniformly applied to the lower surface of the backing sheet 12 in the same manner as the upper surface to form a uniform pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 μm. Thus, a mouse pad of Comparative Example 1 was obtained.
[0030]
Comparative Example 2
Mouse pad of Comparative Example 2 in the same manner as in Example 1 except that the surface film 11 was not treated with a silicone-based slipperiness improver and a general-purpose film having a static friction coefficient of 0.52 was used. Got.
[0031]
Example 2
In the first embodiment, the adhesion of the base sheet 15 to the lower surface of the backing sheet 12 is omitted to provide the mouse pad of the second embodiment, and the adhesive line pattern layer 14 on the lower surface of the backing sheet 12 is covered with a release sheet. Then, when the mouse pad was used, the release sheet was peeled off, and the backing sheet 12 was directly adhered and fixed on the desk via the adhesive line pattern layer 14.
[0032]
Example 3
In the first embodiment, the shape of the dots 14a is a circle having a diameter of 1.5 mm, the gap between two adjacent dots 14a is 1.5 mm, the base sheet 15 is transparent, and the other components are the same as those in the first embodiment. Thus, a mouse pad of Example 3 was obtained.
[0033]
Example 4
In the above-mentioned Example 2, the silicone-based slipperiness improver was changed to a fluorine-based one, the color tone of the base sheet 15 was changed from yellow to pink, and the others were the same as in Example 2, and the mouse of Example 4 was used. I got a pad.
[0034]
Comparative Example 3
In Example 4 described above, an ultraviolet-curable urethane acrylate-based pressure-sensitive adhesive was uniformly applied to the lower surface of the backing sheet 12 in the same manner as the upper surface to form a uniform pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 μm. Thus, a mouse pad of Comparative Example 3 was obtained.
[0035]
Example 5
In FIG. 3, a 100 μm-thick translucent sheet made of polyethylene terephthalate was used as the surface sheet 21, and the surface thereof was treated with a silicone-based slip improver to obtain a slippery sheet having a static friction coefficient of 0.25. Then, an ultraviolet-curable urethane acrylate-based adhesive is printed on the lower surface of the topsheet 21 with a screen printing machine, cured by irradiating ultraviolet rays, and a large number of square dots 22a each having a side length of 0.7 mm are reduced to 0 in both the vertical and horizontal directions. An adhesive line pattern layer 22 having a thickness of 35 μm was formed at regular intervals of 0.7 mm.
[0036]
Then, a 2 mm-thick pink base sheet 23 made of an ethylene-vinyl acetate copolymer is adhered to the lower surface of the topsheet 21 via the above-mentioned adhesive line pattern layer 22, and punched into a desired shape. The mouse pad 20 of Example 5 was obtained.
[0037]
Comparative Example 4
In Example 5 described above, a UV-curable urethane acrylate-based pressure-sensitive adhesive was uniformly applied to the lower surface of the topsheet 21 to form a uniform pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 25 μm. Mouse pad was obtained.
[0038]
Example 6
In the fifth embodiment, the adhesion of the base sheet 23 to the lower surface of the top sheet 21 is omitted to form the mouse pad of the sixth embodiment, and the adhesive line pattern layer 22 on the lower surface of the top sheet 21 is covered with a release sheet. When the mouse pad was used, the release sheet was peeled off, and the top sheet 21 was directly adhered and fixed on the desk via the adhesive line pattern layer 22.
[0039]
Example 7
In the fifth embodiment, the shape of the dots 22a is a circle having a diameter of 1.5 mm, the gap between two adjacent dots 22a is 1.5 mm, the base sheet 23 is transparent, and the other components are the same as in the fifth embodiment. Thus, a mouse pad of Example 7 was obtained.
[0040]
Example 8
The mouse pad of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 7 except that the ultraviolet-curable urethane acrylate-based pressure-sensitive adhesive was colored blue and the color of the base sheet 23 was changed to green. Was.
[0041]
Example 9
In Example 1 described above, the pressure-sensitive adhesive of the line pattern layer formed on the lower surface of the backing sheet 12 was changed to a two-component curable white pressure-sensitive adhesive, and the same procedure was performed as in Example 1 except that this was heated and cured. The mouse pad of Example 9 was obtained.
[0042]
Example 10
In Example 9 above, the mouse of Example 10 was used in the same manner as Example 9 except that the dot shape made of the pressure-sensitive adhesive of the line pattern layer was a heart shape with a length of 1 mm, and the color tone of the base sheet was changed to green. I got a pad.
[0043]
The performances of the mouse pads of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4 were compared by the following method, and the results are shown in Table 1.
Static friction coefficient: Using a static friction coefficient measuring device (“Haydon-10” manufactured by Shinto Chemical Co., Ltd.), the static friction coefficient of a sand matted polyethylene terephthalate film (“SM-75” manufactured by Unitika Ltd., thickness 75 μm) was measured. .
[0044]
Responsiveness to an optical mouse: When an optical mouse ("Optical Scroll Mouse UMN-06" manufactured by Tri Corporation) is connected to a notebook computer ("FMV-610NU2" manufactured by Fujitsu) and the mouse is moved by 50 mm. The moving distance of the pointer on the screen was measured, and the ratio between the moving distance of the pointer on the screen and the moving distance of the mouse (50 mm) was used as a measure of responsiveness. The responsiveness (moving distance ratio) is preferably 2 or more, particularly preferably 2.5 or more, and most preferably 3 or more.
[0045]
[Table 1]
[0046]
As shown in Table 1 above, in all of Examples 1 to 10, since the line pattern layer was formed by the adhesive layer and the air layer, the responsiveness of the optical mouse was 3.0 or more. Since the mouse exhibited a high level and the coefficient of static friction was 0.29 or less and the slidability of the mouse was good, the operability of the mouse was good. Particularly, in Examples 5 to 8, the backing sheet was not used, so that the structure was simplified and the production was easy as compared with Examples 1 to 4 using the backing sheet.
[0047]
Further, in Examples 2 and 6, since the base sheet was directly fixed on the desk without using the base sheet, the total thickness of the mouse pad was reduced, and further weight reduction was achieved. In Examples 1 and 6, the base sheet was colored. In Example 8, both the surface sheet and the base sheet were colored, so that the design was improved. In Examples 3 and 7, the base sheet was made transparent. Therefore, when placed on a desk, there is an advantage that the color tone on the desk can be seen through. In Example 9, the dots were white, and in Example 10, the dots were heart-shaped and the base sheet was green.
[0048]
On the other hand, Comparative Examples 1, 3, and 4 had no line pattern layer, and therefore had poor response to the optical mouse, did not move the pointer on the display screen, and were not practical for optical mice. In Comparative Example 2, the responsiveness was good, but the static friction coefficient of the surface was 0.52, which was too large, so that the operability for an optical mouse was inferior.
[0049]
As described above, the mouse pad according to the present invention does not require metal deposition and has a simple structure, so that the man-hour during manufacturing can be greatly reduced and the optical mouse can follow the positional change of the mouse. It is excellent in operability, and can be used not only as an optical mouse but also as an underlay of a ball mouse. In particular, in the invention according to claim 2, since the pressure-sensitive adhesive layer is used for the polymer layer, the base sheet can be fixed to the top sheet with this pressure-sensitive adhesive layer. In the invention according to claim 3, since the adhesive layer is used as the polymer layer and the release sheet is temporarily fixed with the adhesive layer, the release sheet can be peeled off and fixed on the desk with the adhesive layer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of a line pattern layer according to the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view of a second embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 20: mouse pad 11, 21: top sheet 12: backing sheet 13: uniform adhesive layer 14, 22: adhesive line pattern layer 14a, 22a: dot 14b, 22b: gap (air layer)
15, 23: Base sheet
