JP2004148686A

JP2004148686A - Variable cutoff printing machine

Info

Publication number: JP2004148686A
Application number: JP2002316803A
Authority: JP
Inventors: Yukikazu Shoji; 幸和小路
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily adjust the original position of a printing cylinder each time a cutoff is changed in a variable cutoff printing machine. <P>SOLUTION: The variable cutoff printing machine is equipped with a first and a second plate cylinder 2a and 2b and a first and a second blanket cylinder 3a and 3b with a cutoff length changeable by changing the outside diameter of each of the plate cylinders 2a and 2b, 3a and 3b. In addition, either of the first or the second blanket cylinder 3a and 3b is constituted as a stationary cylinder whose axial position is fixed, while the remaining three cylinders are constituted as transferable cylinders whose axial position can be transferred so as to enable the former to come into contact with and separate from the stationary cylinder. In addition, the machine comprises guide means 14a to 14c which guide the transfer of support members 15a to 15c for axially supporting each transferable cylinder so as to allow each transferable cylinder to transfer along its specified track respectively, drive means 16a to 16c which transfer each transferable cylinder through the support members 15a to 15c so as to enable each transferable cylinder to come into contact with and separate from the stationary cylinder along a specified track and fixing means 17a to 17c for mechanically fixing the position of each transferable cylinder. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行するウェブを挟むようにしてウェブの両面にそれぞれ印刷を行なう輪転式の印刷機であって、各ブランケット胴や各版胴をそれぞれ外径の異なるものに交換することによりカットオフ長さを変更しうるバリアブルカットオフ印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転式の印刷機には、ウェブ（連続紙）の両面に印刷を施すために、図４に示すように、ウェブ１の各面（ここでは、上面と下面）にそれぞれ、版胴２ａ，２ｂとブランケット胴３ａ，３ｂとがそなえられる。また、版胴２ａ，２ｂの表面には刷版４ａ，４ｂがそなえられ、ブランケット胴３ａ，３ｂの表面にはブランケット５ａ，５ｂがそなえられる。なお、以下の説明では、版胴，ブランケット胴，刷版，ブランケットについて、上下のものを区別しない場合はそれぞれ符号２，３，４，５で示す。
【０００３】
かかる輪転式印刷機械において、印刷長さを変更する（即ち、ウェブのカットオフ長さを変更する）際に、刷版やブランケットの周長の変更、即ち、印刷胴（版胴２及びブランケット胴３）の直径の変更が要求される場合がある。このような要求に対しては、一般に、印刷胴２，３や刷版４やブランケット５をいずれも取り替えるとともに、図４に実線及び一点鎖線示すように、一部の印刷胴２，３の軸支持位置を変更しなくては対応できない。
【０００４】
そこで、印刷胴２，３の軸支持位置（単に、軸位置ともいう）を移動させる技術が種々提案されている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
特許文献１にかかる技術では、図５に示すように、版胴２ａ，２ｂの軸位置は固定として、ブランケット胴３ａ，３ｂの軸位置をそれぞれスライド（平行移動）可能に構成している。つまり、ブランケット胴３ａ，３ｂの軸の端部は、それぞれスライドユニット１０１に結合されており、スライドユニット１０１は図示しないガイドによって図５中で水平方向（ウェブ走行方向）にスライド（平行移動）可能に支持されている。このスライドユニット１０１の両端には、連結ロッド１０２を介してクランク１０４が接続されている。両端のクランク１０４が同方向に回転すると各連結ロッド１０２が揺動しながらスライドユニット１０１をガイドに沿ってスライドさせるようになっている。
【０００５】
例えば、各胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが比較的小径の場合、図５に実線で示すように、上方のブランケット胴３ａは比較的左側に位置し、下方のブランケット胴３ｂは比較的右側に位置する。このときは、各連結ロッド１０２は、図５に実線で示すような状態となる。各胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが比較的大径になると、上方のブランケット胴３ａは軸心を図５中右側に移動させ、下方のブランケット胴３ｂは軸心を図５中左側に移動させる必要がある（符号２ａ´，２ｂ´，３ａ´，３ｂ´参照）。この移動には、上方のブランケット胴３ａ両端のクランク１０４を右回転させ、下方のブランケット胴３ｂ両端のクランク１０４を左回転させれば、各連結ロッド１０２が揺動しながら図５に二点鎖線で示すような状態となって、各ブランケット胴３ａ，３ｂを図５に二点鎖線で示す位置に移動させる。
【０００６】
各クランク１０４には、ストッパ１０５が装備され、回転を拘束されるようになっている。スライドユニット１０１をスライドさせる際にはストッパ１０５を解除し、スライドユニット１０１を固定させる際にはストッパ１０５を作動させることで、各ブランケット胴３ａ，３ｂを所定の位置に移動させ固定することができる。
【０００７】
特許文献２にかかる技術では、版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ａ，３ｂそれぞれ個別のスライダに支持されてそなえられ、各スライダが個別のサーボモータで駆動されリニアガイドに沿ってスライド移動することで、各胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの軸心位置を変更できるようになっている。
また、各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの軸支持位置を変更した場合にも、これらの印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂをそれぞれ回転させなければならない。
【０００８】
そこで、特許文献２にかかる技術の場合、図６に示すように、各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを個別のモータ１１０ａ〜１１０ｄで駆動することにより、各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの軸支持位置の変更に関りなく各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを回転駆動できるようにしている。
【０００９】
さらに、モータと各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂとの間に歯車機構を介装して、歯車機構を介して１つのモータで各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを互いに同期回転させるようにし、このようなモータ及び歯車機構を、印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの各軸支持位置毎にそれぞれ別個に設けることで、軸支持位置が変更されても各印刷胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを回転駆動できるようにした技術も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【００１０】
【特許文献１】
特表２００１−５１４１０５号公報
【特許文献２】
特開２００１−６２９８９号公報
【特許文献３】
特表平１０−５０３４４４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、バリアブルカットオフ印刷機では、印刷胴の外径に応じた位置調整とともに、カットオフ変更毎に印刷胴の原点位置調整が必要になる。つまり、ブランケット胴３ａ，３ｂのニップ点（原点）を把握しながら各ブランケット胴３ａ，３ｂ等の位置調整を行なうことが必要である。
【００１２】
しかしながら、特許文献１，２の技術では、ブランケット胴３ａ，３ｂがともに位置調整されるので、これらのブランケット胴３ａ，３ｂのニップ点（原点）を把握しながら原点位置調整を行なう必要がある。この場合、ニップ点（原点）が所定位置となるように各ブランケット胴３ａ，３ｂ等の位置調整を行なうことは容易ではない。
【００１３】
また、原点調整位置から所定の印圧になるように印圧調整が必要になり、紙圧が大きく変わった場合にも印圧調整が必要になるが、特許文献１，２の技術では、これらの調整が容易ではない。
さらに、印圧調整が印刷胴の追い込み量によって行われるようになっているため、機械的なガタや弾性変形当により個体差が発生して定量管理を行なえない。
【００１４】
また、バリアブルカットオフ印刷機の各印刷胴の駆動系については、図６に示すように単独モータ方式にすると、１ユニットあたり４個のモータが必要になりコスト高になるとともに大型の制御盤を設置する必要が生じてくる。
また、モータ自身の慣性質量が各印刷胴の質量に比べて小さいため、呼び出しショックを発生するなど外乱に弱く、回転変動を生じ易い。
【００１５】
さらに、特許文献３の技術のように、モータと印刷胴との間に歯車を介装した機械駆動式を採用し、このようなモータ及び歯車機構を印刷胴の各軸支持位置毎にそれぞれ別個に設けるようにした場合、駆動系が極めて複雑になり、カットオフ時にギヤを交換する場合には多大な切換時間と手間がかかる。
【００１６】
本発明は、このような課題に鑑み案出されたもので、その第１の目的はカットオフ変更毎に印刷胴の原点位置調整を容易に行なえるようにしたバリアブルカットオフ印刷機を提供することである。
また、本発明の第２の目的は印圧調整を容易に行なえるようにした、バリアブルカットオフ印刷機を提供することである。
さらに、本発明の第３の目的は簡素な構成で且つ回転変動を生じにくく適切に各印刷胴を回転駆動することができるようにした、バリアブルカットオフ印刷機を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目標を達成するため、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項１）は、走行するウェブを挟むように該ウェブの両面にそれぞれ配設され外周にブランケットを装備した第１，第２のブランケット胴と、該第１のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第１の版胴、及び該第２のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第２の版胴とを有し、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴のそれぞれの外径を変更することによりカットオフ長さを変更しうるバリアブルカットオフ印刷機であって、上記の第１，第２のブランケット胴のうちいずれかの胴が軸位置を固定された固定胴として構成され、残りの３つの胴が該固定胴に対して離接するように軸位置を移動可能にされた移動胴として構成されて、上記の各移動胴がそれぞれ所定の軌道で移動するように、上記の各移動胴を軸支する支持部材の移動を案内する案内手段と、上記の各移動胴が該所定の軌道に沿って該固定胴に対して離接するように該支持部材を通じて移動させる駆動手段と、上記の各移動胴の位置を機械的に固定する固定手段とをそなえていることを特徴としている。
【００１８】
該駆動手段は、流体圧をレギュレータにより精密調整可能な流体圧シリンダであることが好ましい（請求項２）。
該固定手段は、流体圧を利用して発生する摩擦力で該駆動手段の可動部又は該支持部材を固定するメカニカルロック機構であることが好ましい（請求項３）。
該案内手段は、上記の各支持部材をそれぞれ揺動可能に支持するピボットであることが好ましい（請求項４）。
【００１９】
該案内手段は、上記の各支持部材をそれぞれスライド移動可能に案内するリニアガイドであることが好ましい（請求項５）。
さらに、上記の固定胴及び移動胴にそれぞれ設けられて各胴と一体に回転する胴付設ギヤと、上記の固定胴及び移動胴毎にそれぞれ設けられて上記の各胴付設ギヤと噛合する動力伝達ギヤとをそなえ、上記の各動力伝達ギヤは四連ギヤとして構成されるとともに該動力伝達ギヤのうち上記の各移動胴に設けられたものは該移動胴を支持する該ピボットと同心上に配置され、上記動力伝達ギヤのうちの固定胴に設けられた動力伝達ギヤの回転軸に、上記の各胴を回転駆動する駆動用モータが接続されていることが好ましい（請求項６）。
【００２０】
また、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項７）は、走行するウェブを挟むように該ウェブの両面にそれぞれ配設され外周にブランケットを装備した第１，第２のブランケット胴と、該第１のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第１の版胴、及び該第２のブランケット胴の該ブランケットに接触する刷版を外周に装備した第２の版胴とを有し、上記の第１，第２のブランケット胴及び上記の第１，第２の版胴のそれぞれの外径を変更することによりカットオフ長さを変更しうるバリアブルカットオフ印刷機であって、上記の第１，第２のブランケット胴及び第１，第２の版胴のうちいずれかの胴が軸位置を固定された固定胴として構成され、残りの３つの胴が該固定胴に対して離接するように軸位置を移動可能にピボットで支持された移動胴として構成されるとともに、上記の固定胴及び移動胴にそれぞれ設けられて各胴と一体に回転する胴付設ギヤと、上記の各胴毎に設けられて上記の各胴付設ギヤと噛合する動力伝達ギヤとをそなえ、上記の各動力伝達ギヤは四連ギヤとして構成されるとともに該動力伝達ギヤのうち上記の各移動胴に設けられたものは該移動胴を支持する該ピボットと同心上に配置され、上記動力伝達ギヤのうちの固定胴に設けられた動力伝達ギヤの回転軸に、上記の各胴を回転駆動する駆動用モータが接続されていることを特徴としている。
【００２１】
上記の４つの胴付設ギヤは互いに同一歯数のギヤであり、上記の４つの動力伝達ギヤは互いに同一歯数のギヤであることが好ましい（請求項８）。
上記の各胴付設ギヤの刃先円の径は、最小カットオフ長さに応じた上記の各胴の外径よりも小さく設定されていることが好ましい（請求項９）。
上記の各動力伝達ギヤの刃先円の径は、カットオフ長さの調整範囲の中間値に応じた上記の各胴の外径とほぼ等しく設定されていることが好ましい（請求項１０）。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機を示すもので、図１はその胴移動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図、図２はその胴回転駆動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図、図３はその胴位置の固定手段を説明する模式的断面図である。
【００２３】
本実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機は、図１に示すように、ウェブ（連続紙）の両面に印刷を施す輪転式の両面印刷機であり、ウェブ１の各面（ここでは、上面と下面）にそれぞれ、版胴２ａ，２ｂとブランケット胴３ａ，３ｂとがそなえられる。なお、以下の説明では、版胴，ブランケット胴について、上下のものを区別しない場合はそれぞれ符号２，３で示す。
【００２４】
各版胴２の表面には刷版（図示略）がそなえられ、各ブランケット胴３の表面にはブランケットがそなえられる。
これらの版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ａ，３ｂのうち、ブランケット胴３ａ，３ｂの一方は、回転軸位置が固定された固定胴とされ、他の３つの印刷胴、即ち、ブランケット胴３ａ，３ｂの一方と版胴２ａ，２ｂの両方は、回転軸位置が移動可能にされた移動胴とされている。ここでは、上方のブランケット胴３ａを固定胴に、下方のブランケット胴３ｂを移動胴にしているが、これとは逆に、下方のブランケット胴３ｂを固定胴に、上方のブランケット胴３ａを移動胴にしてもよい。
【００２５】
つまり、上方のブランケット胴３ａの軸１３ａは固定された図示しない固定軸受ブロック（支持部材）に支持され、版胴２ａ，２ｂ及び下方のブランケット胴３ｂの軸１２ａ，１２ｂ，１３ｂは、可動軸受ブロック（支持部材）１５ａ，１５ｂ，１５ｃに支持されている。なお、これらの固定軸受ブロック及び可動軸受ブロック１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、各軸１３ａ，１２ａ，１２ｂ，１３ｂの両軸端にそれぞれ設けられている。
【００２６】
各可動軸受ブロック１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、一端をピボット１４ａ，１４ｂ，１４ｃによって回転可能に支持され、他端をエアシリンダ（流体圧シリンダ）１６ａ，１６ｂ，１６ｃの可動端部（ピストンロッド端部）に枢着されている。また、エアシリンダ１６ａ，１６ｂ，１６ｃにはそれぞれメカニカルストッパ（メカストッパ）１７ａ，１７ｂ，１７ｃが付設されている。
【００２７】
なお、ピボット１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，可動軸受ブロック１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，エアシリンダ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，メカストッパ１７ａ，１７ｂ，１７ｃについて、個々に区別しない場合には、それぞれ符号１４，１５，１６，１７で示す。
ピボット１４は、各可動軸受ブロック１５をピボット軸心回りに揺動するように案内する案内手段として機能する。また、エアシリンダ１６は伸縮することにより各可動軸受ブロック１５をピボット軸心回りに回動（揺動）駆動する駆動手段として機能する。
【００２８】
なお、ここでは案内手段としてピボット１４を用いているが、例えば各可動軸受ブロック１５をスライドさせるスライドガイド（たとえばリニアスライドガイド）をなど他の案内手段を適用しても良い。ただし、各可動軸受ブロック１５をピボット１４回りに揺動させる構成では、各可動軸受ブロック１５の支持を簡素にでき、各可動軸受ブロック１５の移動も容易で滑らかにでき、可動軸受ブロック１５を移動させる駆動手段も可動軸受ブロック１５の端部に１つ設けるだけで安定した駆動を行なえる。
【００２９】
また、ここでは駆動手段としてエアシリンダ１６を用いているが、このほか油圧シリンダなど流体圧シリンダを広く適用できる。もちろん、駆動手段として、電動モータなど流体圧シリンダ以外を用いても良い。ただし、エアシリンダ１６の場合、流体圧源（エア圧源）からの配管等の取り回しが容易になり扱いやすい利点がある。
【００３０】
メカストッパ１７は、公知のものを使用でき、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように構成することができる。つまり、メカストッパ１７は、エアシリンダ１６の可動のピストンロッド１８ａに対して固定側であるシリンダ側に設けられたケーシング１８ｂと、ケーシング１８ｂ内に装備されたテーパ状ブレーキピストン１８ｃと、テーパ状ブレーキピストン１８ｃを一方向（図中左方）に付勢するスプリング１８ｄと、テーパ状ブレーキピストン１８ｃにより支持点Ａ回りに揺動するブレーキアーム１８ｆと、ブレーキアーム１８ｆの揺動に応じてピストンロッド１８ａに圧着するブレーキシュー１８ｇとをそなえて構成される。
【００３１】
また、ケーシング１８ｂ内のテーパ状ブレーキピストン１８ｃで区画される片方の空間は密封されたエア室１８ｋとして構成されており、図３（ａ）に示すように、エア給排口１８ｊを通じてエア室１８ｋ内にエアを供給すれば、テーパ状ブレーキピストン１８ｃはエア室１８ｋが拡大する方向（図中、右方）に移動し、図３（ｂ）に示すように、エア給排口１８ｊを通じてエア室１８ｋ内のエアを排出すれば、スプリング１８ｄの付勢力により、テーパ状ブレーキピストン１８ｃはエア室１８ｋが縮小する方向（図中、左方）に移動する。
【００３２】
また、テーパ状ブレーキピストン１８ｃの一端には、先細りに形成されたテーパ面１８ｈが形成され、このテーパ面１８ｈにブレーキアーム１８ｆの一端に枢着されたローラ１８ｅが当接している。
図３（ｂ）に示すように、エア室１８ｋ内のエアが排出され、テーパ状ブレーキピストン１８ｃがブレーキアーム１８ｆ方向に移動すると、ブレーキアーム１８ｆが支持点Ａ回りに揺動（図３中、反時計回りに揺動）する。これにより、ブレーキアーム１８ｆがブレーキシュー１８ｇをピストンロッド１８ａ表面に向けて押圧し、ピストンロッド１８ａが軸方向に固定される。
【００３３】
逆に、図３（ａ）に示すように、エア室１８ｋ内にエアが供給され、テーパ状ブレーキピストン１８ｃがブレーキアーム１８ｆから離隔する方向に移動すると、ブレーキアーム１８ｆが支持点Ａ回りに揺動（図３中、時計回りに揺動）する。これにより、ブレーキアーム１８ｆはブレーキシュー１８ｇのピストンロッド１８ａ表面への圧着を解除し、ピストンロッド１８ａが軸方向に移動可能になる。
【００３４】
なお、ブレーキアーム１８ｆの回転中心Ａと、ローラ１８ｅのテーパ面１８ｈとの当接点Ｂと、ブレーキアーム１８ｆのブレーキシュー１８ｇへの押圧点Ｃとの関係は、ＡＢ間距離がＡＣ間距離よりも十分に大きく設定されており、テーパ状ブレーキピストン１８ｃに作用するスプリング１８ｄの付勢力は、楔効果によって、（ＡＢ間距離／ＡＣ間距離）倍に拡大され、ブレーキシュー１８ｇのピストンロッド１８ａの把持力は大幅に拡大される。
【００３５】
次に、本印刷機の胴回転駆動系の構成を説明すると、図２に示すように、固定動であるブランケット胴３ａの軸１３ａにはギヤ（胴付設ギヤ）２５が、移動動である版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ｂの軸１２ａ，１２ｂ，１３ｂにはそれぞれギヤ（胴付設ギヤ）２６ａ，２６ｃ，２６ｂが固設されている。
そして、ギヤ２５にはギヤ（動力伝達ギヤ）２３が噛合し、ギヤ２６ａ，２６ｃ，２６ｂにはそれぞれギヤ（動力伝達ギヤ）２４ａ，２４ｃ，２４ｂが噛合している。
【００３６】
また、移動胴２ａ，２ｂ，３ｂの胴付設ギヤ２６ａ，２６ｃ，２６ｂに噛合する動力伝達ギヤ２４ａ，２４ｃ，２４ｂは、各移動胴２ａ，２ｂ，３ｂを枢支するピボット１４ａ，１４ｃ，１４ｂと同心上に設けられている。ただし、動力伝達ギヤ２４ａ，２４ｃ，２４ｂはピボット１４ａ，１４ｃ，１４ｂとは無関係に回転する。
【００３７】
また、動力伝達ギヤ２４ａ，２３，２４ｂ，２４ｃは隣接するもの同士が互いに噛合した四連ギヤとして構成されている。
このような動力伝達ギヤ２４ａ，２３，２４ｂ，２４ｃのひとつ（ここでは、位置を固定されたブランケット胴３ａに対応する動力伝達ギヤ２３の軸２２）に、版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ａ，３ｂを回転駆動するための駆動用モータ２１が接続されており、駆動用モータ２１が回転すると、ブランケット胴３ａが動力伝達ギヤ２３を介して回転駆動され、版胴２ａは動力伝達ギヤ２４ａを介して回転駆動され、版胴２ｂは動力伝達ギヤ２４ｃを介して回転駆動され、ブランケット胴３ｂが動力伝達ギヤ２４ｂを介して回転駆動されるようになっている。
【００３８】
本発明の一実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機は上述のように構成されているので、カットオフ長さを変更する際には、各メカロック１７の固定を解除して、各エアシリンダ１６を作動させて、移動胴である版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ｂを脱胴し、版胴２ａ，２ｂ及びブランケット胴３ａ，３ｂをカットオフ長さに応じた外径のもの（符号２ａ´，２ｂ´，３ａ´，３ｂ´参照）に変更して、隣接する各胴２ａ´，３ａ´，３ｂ´，２ｂ´が接触するように、各エアシリンダ１６を作動させる。
【００３９】
この結果、ウェブ１のパス位置は変わる（符号１´参照）ものの、各移動胴２ａ´，２ｂ´，３ｂ´はカットオフ長さに応じて一意的に位置が決まり、ブランケット胴３ａ´，３ｂ´のニップ点（原点）も決定するので、原点位置調整は不要になる。
このとき、各エアシリンダ１６を、レギュレータにより流体圧を精密調整可能なものとして、流体圧シリンダの流体圧を予め較正しておけば、この流体圧シリンダの流体圧によって印圧を設定することができる。
【００４０】
この後、各メカロック１７を作動させれば、移動胴の固定を確実に行なえる。
なお、各メカロック１７はエア圧を利用して発生する摩擦力で各シリンダを固定するので、各シリンダの固定及び固定解除を容易に且つ確実に行なうことができる。
このメカロック１７についても、エア以外の流体圧（例えば油圧）を用いたり、他の締め付け力を用いたりしてもよい。
【００４１】
また、各胴２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂの回転駆動にあたっては、１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができ、しかも、カットオフ長さを変更する場合には、各移動胴２ａ，３ａ，３ｂをピボット１４回りに揺動させるとこれと共に胴付設ギヤ２５，２６ａ，２６ｂ，２６ｃも揺動するが、動力伝達ギヤ２３，２４ａ，２４ｂ，２４ｃがピボット１７と同心上に設けてあるため、胴付設ギヤ２５，２６ａ，２６ｂ，２６ｃは動力伝達ギヤ２３，２４ａ，２４ｂ，２４ｃと噛合した状態を保って揺動する。このため、カットオフ長さを変更されても、各動力伝達ギヤ及び各胴付設ギヤを通じて１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができる。
【００４２】
また、４つの胴付設ギヤ２５，２６ａ，２６ｂ，２６ｃを互いに同一歯数のギヤとし、４つの動力伝達ギヤ２３，２４ａ，２４ｂ，２４ｃを互いに同一歯数のギヤとしているので、同一ギヤを用いて低コストに且つ確実に各胴を同期回転させることができる。
さらに、各胴付設ギヤ２５，２６ａ，２６ｂ，２６ｃの刃先円の径を、最小カットオフ長さに応じた各胴の外径よりも小さく設定すれば、カットオフ調整範囲での胴付設ギヤの干渉を防止することができる。
【００４３】
また、各動力伝達ギヤ２５，２６ａ，２６ｂ，２６ｃの刃先円の径を、カットオフ長さの調整範囲の中間値に応じた各胴の外径とほぼ等しく設定することが好ましく、これにより、カットオフ調整範囲を広く設定しやすくなる。
【００４４】
［その他］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施形態を互いに組み合わせて実施しても良いことは言うまでもない。つまり、各胴の回転駆動系のみを適用したり、各胴の移動系のみを適用したりしてもよく、さらに、回転駆動系の一部や胴移動系の一部のみを適用しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項１）によれば、第１，第２のブランケット胴のうちいずれかの胴が軸位置を固定された固定胴として構成され、残りの３つの胴が該固定胴に対して離接するように軸位置を移動可能にされた移動胴として構成されており、各移動胴がそれぞれ所定の軌道で移動するので、第１，第２のブランケット胴及び第１，第２の版胴の各外径が設定されれば、少なくとも、第１，第２のブランケット胴によるニップ点（原点）は幾何学的に１つに決定することになり、原点位置調整は不要になる。
【００４６】
該駆動手段として、流体圧シリンダを用いれば、移動胴を位置決めする場合、固定胴に隣接する移動胴については、流体圧シリンダを作動させて固定胴に追い込むことによって行なうことができる。さらにかかる流体圧シリンダを、レギュレータにより流体圧を精密調整可能なものとすれば、流体圧シリンダの流体圧を予め較正しておき、この流体圧シリンダの流体圧によって印圧を設定することができる（請求項２）。
【００４７】
該固定手段として、流体圧を利用して発生する摩擦力で該駆動手段の可動部又は該支持部材を固定するメカニカルロック機構を用いれば、移動胴の固定及び固定解除を容易に且つ確実に行なうことができる。したがって、流体圧シリンダの流体圧によって印圧を設定した場合、確実にこの設定状態に保持することができる（請求項３）。
【００４８】
該案内手段として、各支持部材をそれぞれ揺動可能に支持するピボットを用いれば、各胴を移動可能にシンプルに保持することができる（請求項４）。
案内手段としてピボットを用いる構成に加えて、固定胴及び移動胴のそれぞれに各胴と一体に回転する胴付設ギヤを設け、固定胴及び移動胴毎のそれぞれに上記の各胴付設ギヤと噛合する動力伝達ギヤを設けて、動力伝達ギヤのうち上記の各移動胴に設けられたものは移動胴を支持する該ピボットと同心上に配置するとともに、各動力伝達ギヤを四連ギヤとして構成し、これらの動力伝達ギヤのうちの固定胴に設けられた動力伝達ギヤの回転軸に、各胴を回転駆動するための駆動用モータを接続すれば、１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができる。しかも、カットオフ長さを変更する場合には、各移動胴をピボット回りに揺動させるとこれと共に胴付設ギヤも揺動するが、動力伝達ギヤがピボットと同心上に設けてあるため、胴付設ギヤは動力伝達ギヤと噛合した状態を保って揺動するため、カットオフ長さを変更されても、各動力伝達ギヤ及び各胴付設ギヤを通じて１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができる（請求項６）。
【００４９】
また、本発明のバリアブルカットオフ印刷機（請求項７）によれば、第１，第２のブランケット胴及び第１，第２の版胴のうちいずれかの胴が軸位置を固定された固定胴として構成され、残りの３つの胴が該固定胴に対して離接するように軸位置を移動可能にピボットで支持された移動胴として構成されるとともに、固定胴及び移動胴にそれぞれ設けられて各胴と一体に回転する胴付設ギヤと、各胴毎に設けられて上記の各胴付設ギヤと噛合する動力伝達ギヤとをそなえ、上記の各動力伝達ギヤは四連ギヤとして構成されるとともに該動力伝達ギヤのうち上記の各移動胴に設けられたものは該移動胴を支持する該ピボットと同心上に配置され、上記動力伝達ギヤのうちの固定胴に設けられた動力伝達ギヤの回転軸に、上記の各胴を回転駆動する駆動用モータが接続されているので、１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができ、しかも、カットオフ長さを変更する場合には、各移動胴をピボット回りに揺動させるとこれと共に胴付設ギヤも揺動するが、動力伝達ギヤがピボットと同心上に設けてあるため、胴付設ギヤは動力伝達ギヤと噛合した状態を保って揺動するため、カットオフ長さを変更されても、各動力伝達ギヤ及び各胴付設ギヤを通じて１つの駆動用モータによって、４つの胴を駆動することができる。
【００５０】
４つの胴付設ギヤを互いに同一歯数のギヤとし、４つの動力伝達ギヤを互いに同一歯数のギヤとすれば、同一ギヤを用いて低コストに且つ確実に各胴を同期回転させることができる（請求項８）。
さらに、各胴付設ギヤの刃先円の径を、最小カットオフ長さに応じた各胴の外径よりも小さく設定すれば、カットオフ調整範囲での胴付設ギヤの干渉を防止することができる（請求項９）。
【００５１】
また、各動力伝達ギヤの刃先円の径を、カットオフ長さの調整範囲の中間値に応じた各胴の外径とほぼ等しく設定すれば、カットオフ調整範囲を広く設定しやすくなる（請求項１０）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機の胴移動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機の胴回転駆動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるバリアブルカットオフ印刷機の胴位置の固定手段を説明する模式的断面図であり、（ａ）は固定状態を示し、（ｂ）は固定解除状態を示す。
【図４】バリアブルカットオフ印刷機を説明する印刷機の要部の模式的側面図である。
【図５】従来のバリアブルカットオフ印刷機の胴移動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図である。
【図６】従来のバリアブルカットオフ印刷機の胴回転駆動系の構成を説明する印刷胴の模式的側面図である。
【符号の説明】
１，１´ ウェブ
２，２ａ，２ｂ，２ａ´，２ｂ´ 版胴
３，３ａ，３ｂ，３ａ´，３ｂ´ ブランケット胴
４，４ａ，４ｂ刷版
５，５ａ，５ｂブランケット
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ軸
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃピボット
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ可動軸受ブロック（支持部材）
１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃエアシリンダ（流体圧シリンダ）
１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃメカニカルストッパ（メカストッパ）
１８ａピストンロッド
１８ｂケーシング
１８ｃテーパ状ブレーキピストン
１８ｄスプリング
１８ｅローラ
１８ｆブレーキアーム
１８ｇブレーキシュー
１８ｈテーパ面
１８ｊエア給排口
１８ｋエア室
２１駆動用モータ
２２軸
２３，２４ａ，２４ｃ，２４ｂギヤ（動力伝達ギヤ）
２５，２６ａ，２６ｃ，２６ｂギヤ（胴付設ギヤ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is a rotary printing press that performs printing on both sides of a web so as to sandwich a running web, and has a cutoff length by replacing each blanket cylinder or each plate cylinder with a different outer diameter. The present invention relates to a variable cut-off printing machine that can change the printing.
[0002]
[Prior art]
In order to perform printing on both sides of the web (continuous paper), the rotary printing press is provided with plate cylinders 2a and 2b on each side (here, upper and lower surfaces) of the web 1 as shown in FIG. And blanket cylinders 3a and 3b. Also, printing plates 4a and 4b are provided on the surface of the plate cylinders 2a and 2b, and blankets 5a and 5b are provided on the surfaces of the blanket cylinders 3a and 3b. In the following description, the plate cylinder, blanket cylinder, printing plate, and blanket are denoted by reference numerals 2, 3, 4, and 5, respectively, when they are not distinguished from each other.
[0003]
In such a rotary printing machine, when the printing length is changed (that is, the cutoff length of the web is changed), the circumferential length of the printing plate or blanket is changed, that is, the printing cylinder (the plate cylinder 2 and the blanket cylinder) is changed. In some cases, it is required to change the diameter of 3). In response to such a request, generally, the printing cylinders 2, 3, the printing plate 4, and the blanket 5 are all replaced with one another, and as shown by the solid line and the dashed line in FIG. It cannot be handled without changing the support position.
[0004]
Therefore, various techniques have been proposed for moving the shaft support positions (also simply referred to as shaft positions) of the printing cylinders 2 and 3 (for example, see Patent Documents 1 and 2).
In the technique according to Patent Literature 1, as shown in FIG. 5, the axial positions of the plate cylinders 2a and 2b are fixed, and the axial positions of the blanket cylinders 3a and 3b are configured to be slidable (parallel movement). That is, the ends of the shafts of the blanket cylinders 3a and 3b are respectively connected to the slide unit 101, and the slide unit 101 can be slid (translated) in the horizontal direction (web running direction) in FIG. It is supported by. A crank 104 is connected to both ends of the slide unit 101 via a connecting rod 102. When the cranks 104 at both ends rotate in the same direction, each connecting rod 102 swings and slides the slide unit 101 along the guide.
[0005]
For example, when each cylinder 2a, 2b, 3a, 3b has a relatively small diameter, the upper blanket cylinder 3a is located relatively to the left and the lower blanket cylinder 3b is located relatively to the right, as shown by the solid line in FIG. To position. At this time, each connecting rod 102 is in a state shown by a solid line in FIG. When each cylinder 2a, 2b, 3a, 3b has a relatively large diameter, the upper blanket cylinder 3a moves the axis to the right in FIG. 5, and the lower blanket cylinder 3b moves the axis to the left in FIG. (See reference numerals 2a ', 2b', 3a ', 3b'). For this movement, the cranks 104 at both ends of the upper blanket cylinder 3a are rotated clockwise, and the cranks 104 at both ends of the lower blanket cylinder 3b are rotated counterclockwise. Then, the blanket cylinders 3a and 3b are moved to the position shown by the two-dot chain line in FIG.
[0006]
Each of the cranks 104 is provided with a stopper 105 so as to restrict rotation. When the slide unit 101 is slid, the stopper 105 is released, and when the slide unit 101 is fixed, the stopper 105 is operated, whereby each blanket cylinder 3a, 3b can be moved to a predetermined position and fixed. .
[0007]
In the technique according to Patent Literature 2, the plate cylinders 2a and 2b and the blanket cylinders 3a and 3b are supported and provided respectively on individual sliders, and each slider is driven by an individual servo motor and slides along a linear guide. The positions of the axes of the cylinders 2a, 2b, 3a, 3b can be changed.
Even when the shaft support position of each printing cylinder 2a, 2b, 3a, 3b is changed, these printing cylinders 2a, 2b, 3a, 3b must be rotated, respectively.
[0008]
Therefore, in the case of the technique according to Patent Document 2, as shown in FIG. 6, each of the printing cylinders 2a, 2b, 3a, 3b is driven by an individual motor 110a to 110d, so that each of the printing cylinders 2a, 2b, 3a, Each printing cylinder 2a, 2b, 3a, 3b can be driven to rotate regardless of the change of the shaft support position of 3b.
[0009]
Further, a gear mechanism is interposed between the motor and each of the printing cylinders 2a, 2b, 3a, 3b, and the respective printing cylinders 2a, 2b, 3a, 3b are rotated synchronously by one motor via the gear mechanism. As described above, such a motor and a gear mechanism are separately provided for each shaft support position of the printing cylinders 2a, 2b, 3a, 3b, so that even if the shaft support position is changed, each of the printing cylinders 2a, 2b, There is also proposed a technique in which the 3a and 3b can be driven to rotate (for example, see Patent Document 3).
[0010]
[Patent Document 1]
JP 2001-514105 A
[Patent Document 2]
JP 2001-62989 A
[Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 10-503444
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
In a variable cut-off printing press, it is necessary to adjust the position of the printing cylinder in accordance with the outer diameter of the printing cylinder and to adjust the origin of the printing cylinder every time the cut-off is changed. That is, it is necessary to adjust the positions of the blanket cylinders 3a, 3b and the like while grasping the nip points (origins) of the blanket cylinders 3a, 3b.
[0012]
However, in the techniques of Patent Literatures 1 and 2, since the position of both the blanket cylinders 3a and 3b is adjusted, it is necessary to adjust the origin position while grasping the nip points (origins) of these blanket cylinders 3a and 3b. In this case, it is not easy to adjust the positions of the blanket cylinders 3a and 3b so that the nip point (origin) is at a predetermined position.
[0013]
In addition, it is necessary to adjust the printing pressure so that a predetermined printing pressure is obtained from the origin adjustment position, and the printing pressure needs to be adjusted even when the paper pressure changes significantly. Is not easy to adjust.
Further, since the printing pressure is adjusted by the amount of drive of the printing cylinder, individual differences occur due to mechanical play or elastic deformation, so that quantitative management cannot be performed.
[0014]
As for the drive system of each printing cylinder of the variable cut-off printing press, if a single motor system is used as shown in FIG. 6, four motors are required for one unit, which increases the cost and increases the size of a large control panel. It becomes necessary to install.
Further, since the inertial mass of the motor itself is smaller than the mass of each printing cylinder, the motor is susceptible to disturbances such as generating a calling shock and is liable to cause rotation fluctuation.
[0015]
Further, as in the technique of Patent Document 3, a mechanical drive system in which a gear is interposed between a motor and a printing cylinder is employed, and such a motor and a gear mechanism are separately provided for each shaft support position of the printing cylinder. In this case, the drive system becomes extremely complicated, and when changing gears at the time of cut-off, a great deal of switching time and labor is required.
[0016]
The present invention has been devised in view of such a problem, and a first object of the present invention is to provide a variable cut-off printing machine capable of easily adjusting the origin position of a printing cylinder every time the cut-off is changed. That is.
A second object of the present invention is to provide a variable cut-off printing machine which can easily adjust the printing pressure.
Further, a third object of the present invention is to provide a variable cut-off printing machine which has a simple configuration, is less likely to cause rotational fluctuations, and can appropriately rotate each printing cylinder.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a variable cut-off printing press according to the present invention (Claim 1) is provided with a blanket on the outer periphery and a blanket provided on each side of a running web so as to sandwich the running web. A first plate cylinder equipped with a blanket cylinder, a printing plate contacting the blanket of the first blanket cylinder on the outer periphery, and a first plate cylinder equipped with a printing plate contacting the blanket of the second blanket cylinder on the outer periphery. A variable cut having a second plate cylinder and a cut-off length that can be changed by changing the outer diameter of each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders. An off-press machine, wherein one of the first and second blanket cylinders is configured as a fixed cylinder having a fixed axial position, and the remaining three cylinders are separated from and contacted with the fixed cylinder. Move the axis position Guide means configured to guide the movement of a support member that supports each of the moving cylinders so that each of the moving cylinders moves in a predetermined trajectory. A drive means for moving the moving cylinder through the support member so as to move away from and to the fixed cylinder along the predetermined track, and a fixing means for mechanically fixing the position of each of the moving cylinders are provided. It is characterized by:
[0018]
It is preferable that the driving means is a fluid pressure cylinder whose fluid pressure can be precisely adjusted by a regulator (claim 2).
The fixing means is preferably a mechanical lock mechanism for fixing the movable portion of the driving means or the support member by a frictional force generated using a fluid pressure (claim 3).
It is preferable that the guide means is a pivot that supports each of the support members so as to be swingable (claim 4).
[0019]
It is preferable that the guide means is a linear guide that guides each of the support members so as to be slidable (claim 5).
Further, a body-provided gear provided on each of the fixed cylinder and the movable body and rotating integrally with each body, and a power transmission provided on each of the fixed body and the movable body and engaged with each of the body-provided gears Gears, each of the power transmission gears is configured as a quadruple gear, and among the power transmission gears, those provided on each of the moving cylinders are arranged concentrically with the pivots that support the moving cylinders. Preferably, a driving motor for rotating each of the cylinders is connected to a rotation shaft of a power transmission gear provided on a fixed cylinder of the power transmission gears.
[0020]
In addition, the variable cut-off printing press of the present invention (Claim 7) includes first and second blanket cylinders each provided on both sides of a running web and provided with a blanket on an outer periphery thereof, and A first plate cylinder peripherally equipped with a printing plate contacting the blanket of a first blanket cylinder, and a second plate cylinder peripherally equipped with a printing plate contacting the blanket of the second blanket cylinder. A variable cutoff printing press having a cutoff length that can be changed by changing the outer diameter of each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders. One of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders is configured as a fixed cylinder having a fixed axial position, and the remaining three cylinders are fixed to the fixed cylinder. The axial position so that A barrel-mounted gear that is movably supported by a pivot and that is provided on the fixed barrel and the movable barrel, respectively, and that rotates together with each barrel. Each of the power transmission gears is configured as a quadruple gear, and one of the power transmission gears provided on each of the moving cylinders is the moving cylinder. A driving motor for rotating each of the cylinders is connected to a rotation shaft of a power transmission gear provided on a fixed cylinder of the power transmission gears, which is arranged concentrically with the pivot for supporting the body. It is characterized by.
[0021]
Preferably, the four body-attached gears have the same number of teeth, and the four power transmission gears preferably have the same number of teeth.
It is preferable that the diameter of the cutting edge circle of each of the body-attached gears is set smaller than the outer diameter of each of the cylinders according to the minimum cutoff length (claim 9).
It is preferable that the diameter of the cutting edge circle of each of the power transmission gears is set to be substantially equal to the outer diameter of each of the cylinders according to the intermediate value of the adjustment range of the cutoff length.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show a variable cut-off printing press according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic side view of a printing cylinder illustrating a configuration of a cylinder moving system, and FIG. FIG. 3 is a schematic side view of a printing cylinder illustrating a configuration of a driving system, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating fixing means of the cylinder position.
[0023]
As shown in FIG. 1, the variable cutoff printing press according to the present embodiment is a rotary-type double-sided printing press that performs printing on both sides of a web (continuous paper). The lower surface) is provided with plate cylinders 2a and 2b and blanket cylinders 3a and 3b, respectively. In the following description, the plate cylinder and the blanket cylinder are denoted by reference numerals 2 and 3, respectively, when the upper and lower cylinders are not distinguished.
[0024]
A printing plate (not shown) is provided on the surface of each plate cylinder 2, and a blanket is provided on the surface of each blanket cylinder 3.
Of these plate cylinders 2a, 2b and blanket cylinders 3a, 3b, one of the blanket cylinders 3a, 3b is a fixed cylinder having a fixed rotation axis position, and the other three printing cylinders, ie, the blanket cylinders 3a, 3b. 3b and both of the plate cylinders 2a and 2b are movable cylinders whose rotation axis positions are movable. Here, the upper blanket cylinder 3a is a fixed cylinder, and the lower blanket cylinder 3b is a moving cylinder. Conversely, the lower blanket cylinder 3b is a fixed cylinder and the upper blanket cylinder 3a is a moving cylinder. It may be.
[0025]
That is, the shaft 13a of the upper blanket cylinder 3a is supported by a fixed bearing block (support member) (not shown) which is fixed, and the shafts 12a, 12b, 13b of the plate cylinders 2a, 2b and the lower blanket cylinder 3b are movable bearing blocks. (Supporting Member) Supported by 15a, 15b, 15c. The fixed bearing block and the movable bearing blocks 15a, 15b, 15c are provided at both ends of the shafts 13a, 12a, 12b, 13b, respectively.
[0026]
One end of each movable bearing block 15a, 15b, 15c is rotatably supported by a pivot 14a, 14b, 14c, and the other end is a movable end (piston rod end) of an air cylinder (fluid pressure cylinder) 16a, 16b, 16c. ). The air cylinders 16a, 16b, 16c are provided with mechanical stoppers (mechanical stoppers) 17a, 17b, 17c, respectively.
[0027]
The pivots 14a, 14b, 14c, the movable bearing blocks 15a, 15b, 15c, the air cylinders 16a, 16b, 16c, and the mechanical stoppers 17a, 17b, 17c are denoted by reference numerals 14, 15, 16, respectively unless otherwise distinguished. Indicated at 17.
The pivot 14 functions as guide means for guiding each movable bearing block 15 so as to swing around the pivot axis. The air cylinder 16 functions as a driving unit that rotates (swings) each movable bearing block 15 around the pivot axis by expanding and contracting.
[0028]
Here, the pivot 14 is used as the guide means, but other guide means such as a slide guide (for example, a linear slide guide) for sliding each movable bearing block 15 may be applied. However, in the configuration in which each movable bearing block 15 is swung around the pivot 14, the support of each movable bearing block 15 can be simplified, and each movable bearing block 15 can be easily and smoothly moved. Stable driving can be performed only by providing one driving means at the end of the movable bearing block 15.
[0029]
Although the air cylinder 16 is used as the driving means here, a fluid pressure cylinder such as a hydraulic cylinder can be widely applied. Of course, other than a fluid pressure cylinder such as an electric motor may be used as the driving means. However, in the case of the air cylinder 16, there is an advantage that the handling of piping and the like from the fluid pressure source (air pressure source) is easy and the handling is easy.
[0030]
As the mechanical stopper 17, a known stopper can be used, and for example, it can be configured as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). That is, the mechanical stopper 17 includes a casing 18b provided on the cylinder side which is fixed to the movable piston rod 18a of the air cylinder 16, a tapered brake piston 18c provided in the casing 18b, and a tapered brake piston A spring 18d for urging the actuator 18c in one direction (leftward in the figure), a brake arm 18f swinging around the support point A by a tapered brake piston 18c, and a piston rod 18a in response to the swing of the brake arm 18f. A brake shoe 18g to be crimped is provided.
[0031]
One space defined by the tapered brake piston 18c in the casing 18b is configured as a sealed air chamber 18k. As shown in FIG. 3A, the air chamber 18k is provided through an air supply / discharge port 18j. When air is supplied to the inside, the tapered brake piston 18c moves in a direction in which the air chamber 18k expands (to the right in the drawing), and as shown in FIG. When the air in 18k is discharged, the tapered brake piston 18c moves in the direction in which the air chamber 18k contracts (leftward in the figure) by the urging force of the spring 18d.
[0032]
A tapered tapered surface 18h is formed at one end of the tapered brake piston 18c, and a roller 18e pivotally attached to one end of a brake arm 18f is in contact with the tapered surface 18h.
As shown in FIG. 3B, when the air in the air chamber 18k is exhausted and the tapered brake piston 18c moves in the direction of the brake arm 18f, the brake arm 18f swings around the support point A (in FIG. Swings counterclockwise). Thus, the brake arm 18f presses the brake shoe 18g toward the surface of the piston rod 18a, and the piston rod 18a is fixed in the axial direction.
[0033]
Conversely, as shown in FIG. 3A, when air is supplied into the air chamber 18k and the tapered brake piston 18c moves away from the brake arm 18f, the brake arm 18f swings around the support point A. (Clockwise in FIG. 3). Thereby, the brake arm 18f releases the pressure contact of the brake shoe 18g to the surface of the piston rod 18a, and the piston rod 18a can move in the axial direction.
[0034]
The relationship between the rotation center A of the brake arm 18f, the contact point B between the tapered surface 18h of the roller 18e, and the pressing point C of the brake arm 18f against the brake shoe 18g is such that the distance between AB is smaller than the distance between AC. It is set to be sufficiently large, and the urging force of the spring 18d acting on the tapered brake piston 18c is expanded by (w / AB distance / AC distance) times by the wedge effect, and the brake shoe 18g grips the piston rod 18a. Power is greatly expanded.
[0035]
Next, the configuration of the cylinder rotation drive system of the printing press will be described. As shown in FIG. 2, a gear (cylinder attached gear) 25 is provided on a shaft 13a of a blanket cylinder 3a which is fixed, and a plate which is movable. Gears (body-attached gears) 26a, 26c, 26b are fixed to the shafts 12a, 12b, 13b of the cylinders 2a, 2b and the blanket cylinder 3b, respectively.
A gear (power transmission gear) 23 meshes with the gear 25, and gears (power transmission gears) 24a, 24c, 24b mesh with the gears 26a, 26c, 26b, respectively.
[0036]
The power transmission gears 24a, 24c, 24b meshing with the body-attached gears 26a, 26c, 26b of the moving cylinders 2a, 2b, 3b include pivots 14a, 14c, 14b pivotally supporting the respective moving cylinders 2a, 2b, 3b. It is provided concentrically. However, the power transmission gears 24a, 24c, 24b rotate independently of the pivots 14a, 14c, 14b.
[0037]
The power transmission gears 24a, 23, 24b, 24c are configured as quadruple gears in which adjacent ones mesh with each other.
One of the power transmission gears 24a, 23, 24b, 24c (here, the shaft 22 of the power transmission gear 23 corresponding to the blanket cylinder 3a whose position is fixed) is attached to the plate cylinders 2a, 2b and the blanket cylinder 3a, 3b. When the driving motor 21 rotates, the blanket cylinder 3a is driven to rotate via the power transmission gear 23, and the plate cylinder 2a is driven via the power transmission gear 24a. The plate cylinder 2b is rotationally driven via a power transmission gear 24c, and the blanket cylinder 3b is rotationally driven via a power transmission gear 24b.
[0038]
Since the variable cutoff printing press according to one embodiment of the present invention is configured as described above, when changing the cutoff length, the fixing of each mechanical lock 17 is released, and each air cylinder 16 is moved. The cylinders 2a, 2b and the blanket cylinder 3b, which are moving cylinders, are operated to unload the cylinders, and the plate cylinders 2a, 2b and the blanket cylinders 3a, 3b have outer diameters corresponding to the cutoff length (reference numeral 2a ', 2b ', 3a', 3b '), and operate the air cylinders 16 so that the adjacent cylinders 2a', 3a ', 3b', 2b 'come into contact.
[0039]
As a result, although the path position of the web 1 changes (see reference numeral 1 '), the position of each moving cylinder 2a', 2b ', 3b' is uniquely determined according to the cutoff length, and the blanket cylinders 3a ', 3b Since the nip point (origin) of 'is also determined, there is no need to adjust the origin position.
At this time, if the air pressure of each air cylinder 16 can be precisely adjusted by a regulator and the fluid pressure of the fluid pressure cylinder is calibrated in advance, the printing pressure can be set by the fluid pressure of the fluid pressure cylinder. it can.
[0040]
Thereafter, when the respective mechanical locks 17 are actuated, the movable barrel can be securely fixed.
Since each mechanical lock 17 fixes each cylinder by a frictional force generated by using air pressure, each cylinder can be easily and reliably fixed and released.
Also for the mechanical lock 17, a fluid pressure (for example, hydraulic pressure) other than air may be used, or another fastening force may be used.
[0041]
In rotating the cylinders 2a, 2b, 3a, 3b, four cylinders can be driven by one drive motor. In addition, when the cutoff length is changed, each of the movable cylinders is changed. When the gears 2a, 3a, 3b are pivoted around the pivot 14, the body-provided gears 25, 26a, 26b, 26c also pivot, but the power transmission gears 23, 24a, 24b, 24c are provided concentrically with the pivot 17. Therefore, the body-attached gears 25, 26a, 26b, 26c swing while maintaining a state of being engaged with the power transmission gears 23, 24a, 24b, 24c. For this reason, even if the cutoff length is changed, four cylinders can be driven by one drive motor through each power transmission gear and each cylinder attached gear.
[0042]
Further, since the four body-attached gears 25, 26a, 26b, and 26c have the same number of teeth and the four power transmission gears 23, 24a, 24b, and 24c have the same number of teeth, the same gears are used. Thus, the cylinders can be synchronously rotated at low cost and reliably.
Furthermore, if the diameter of the cutting edge circle of each body-mounted gear 25, 26a, 26b, 26c is set smaller than the outer diameter of each body according to the minimum cutoff length, the diameter of the body-mounted gear within the cutoff adjustment range is adjusted. Interference can be prevented.
[0043]
Further, it is preferable that the diameter of the cutting edge circle of each of the power transmission gears 25, 26a, 26b, 26c is set to be substantially equal to the outer diameter of each cylinder corresponding to an intermediate value of the adjustment range of the cutoff length. It becomes easy to set a wide cutoff adjustment range.
[0044]
[Others]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention.
For example, it goes without saying that the above embodiments may be implemented in combination with each other. In other words, only the rotation drive system of each body may be applied, or only the movement system of each body may be applied, and further, only a part of the rotation drive system or a part of the body movement system may be applied. good.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the variable cut-off printing press of the present invention (claim 1), one of the first and second blanket cylinders is configured as a fixed cylinder having a fixed axial position, The remaining three cylinders are configured as movable cylinders whose axial positions can be moved so as to move away from and to the fixed cylinder. Each of the movable cylinders moves in a predetermined trajectory. If the outer diameters of the blanket cylinder and the first and second plate cylinders are set, at least the nip point (origin) of the first and second blanket cylinders is geometrically determined to be one. No need to adjust the home position.
[0046]
If a hydraulic cylinder is used as the driving means, the positioning of the moving cylinder can be performed by moving the moving cylinder adjacent to the fixed cylinder to operate the hydraulic cylinder to drive into the fixed cylinder. Further, if such a fluid pressure cylinder is capable of precisely adjusting the fluid pressure by a regulator, the fluid pressure of the fluid pressure cylinder can be calibrated in advance, and the printing pressure can be set by the fluid pressure of the fluid pressure cylinder. (Claim 2).
[0047]
If a mechanical lock mechanism for fixing the movable part of the driving means or the supporting member by a frictional force generated by using a fluid pressure is used as the fixing means, the moving cylinder can be easily and reliably fixed and released. be able to. Therefore, when the printing pressure is set by the fluid pressure of the fluid pressure cylinder, it is possible to surely maintain the setting state (claim 3).
[0048]
If a pivot is used as the guide means for swingably supporting each support member, each body can be simply and movably held (claim 4).
In addition to the configuration using a pivot as the guide means, a body-provided gear that rotates integrally with each of the fixed body and the movable body is provided on each of the fixed body and the movable body, and each of the fixed body and the movable body engages with each of the body-provided gears described above. A power transmission gear is provided, and among the power transmission gears, those provided on each of the moving cylinders are arranged concentrically with the pivot supporting the moving cylinder, and each power transmission gear is configured as a quadruple gear, If a driving motor for rotating each of the power transmission gears is connected to the rotation shaft of the power transmission gear provided on the fixed cylinder among these power transmission gears, the four drums are driven by one driving motor. can do. In addition, when the cutoff length is changed, when the moving cylinders are pivoted around the pivot, the gear attached to the cylinder is also pivoted, but the power transmission gear is provided concentrically with the pivot. Since the attached gears swing while maintaining the meshed state with the power transmission gears, even if the cutoff length is changed, the four barrels are driven by one drive motor through each power transmission gear and each barrel attached gear. (Claim 6).
[0049]
According to the variable cut-off printing press of the present invention, any one of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders has a fixed axial position. The remaining three cylinders are configured as movable cylinders supported by pivots so that the remaining three cylinders can move in the axial position so as to move away from and fixed to the fixed cylinder, and are provided on the fixed cylinder and the movable cylinder, respectively. A body-provided gear that rotates integrally with each body, and a power transmission gear that is provided for each body and meshes with each of the body-provided gears. Among the power transmission gears, those provided on each of the moving cylinders are arranged concentrically with the pivots that support the moving cylinders, and the rotation of the power transmission gears provided on the fixed cylinder of the power transmission gears Each of the above cylinders is rotationally driven Since the driving motors are connected, four cylinders can be driven by one driving motor, and when changing the cutoff length, each moving cylinder is swung around the pivot. With this, the gear attached to the body also swings, but since the power transmission gear is provided concentrically with the pivot, the gear attached to the body swings while maintaining the meshed state with the power transmission gear, so the cutoff length is Even if changed, the four cylinders can be driven by one driving motor through each power transmission gear and each trunk attached gear.
[0050]
If the four body-attached gears are gears having the same number of teeth and the four power transmission gears are gears having the same number of teeth, the same gears can be used to reliably and synchronously rotate the respective bodies at low cost. (Claim 8).
Furthermore, if the diameter of the cutting edge circle of each body-mounted gear is set smaller than the outer diameter of each body corresponding to the minimum cutoff length, interference of the body-mounted gear in the cutoff adjustment range can be prevented. (Claim 9).
[0051]
Further, if the diameter of the cutting edge circle of each power transmission gear is set substantially equal to the outer diameter of each cylinder corresponding to the intermediate value of the adjustment range of the cutoff length, it is easy to set the cutoff adjustment range wide. Item 10).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a printing cylinder explaining a configuration of a cylinder moving system of a variable cutoff printing press according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of a printing cylinder illustrating a configuration of a cylinder rotation drive system of a variable cutoff printing press according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are schematic cross-sectional views illustrating a means for fixing the barrel position of the variable cut-off printing press according to one embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A shows a fixed state, and FIG. Show.
FIG. 4 is a schematic side view of a main part of a printing press explaining a variable cut-off printing press.
FIG. 5 is a schematic side view of a printing cylinder illustrating a configuration of a cylinder moving system of a conventional variable cut-off printing press.
FIG. 6 is a schematic side view of a printing cylinder for explaining a configuration of a cylinder rotation drive system of a conventional variable cut-off printing press.
[Explanation of symbols]
1,1 'web
2, 2a, 2b, 2a ', 2b' plate cylinder
3,3a, 3b, 3a ', 3b' Blanket cylinder
4,4a, 4b printing plate
5,5a, 5b blanket
12a, 12b, 13a, 13b axis
14, 14a, 14b, 14c pivot
15, 15a, 15b, 15c Movable bearing block (support member)
16, 16a, 16b, 16c Air cylinder (fluid pressure cylinder)
17, 17a, 17b, 17c Mechanical stopper (mechanical stopper)
18a Piston rod
18b casing
18c tapered brake piston
18d spring
18e roller
18f brake arm
18g brake shoe
18h tapered surface
18j Air supply / discharge port
18k air chamber
21 Drive motor
22 axes
23, 24a, 24c, 24b Gear (power transmission gear)
25, 26a, 26c, 26b Gear (body-mounted gear)

Claims

First and second blanket cylinders respectively provided on both sides of the running web so as to sandwich the running web and provided with blankets on the outer periphery;
A first plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the first blanket cylinder on the outer periphery, and a second plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the second blanket cylinder on the outer periphery And having
A variable cutoff printing press capable of changing a cutoff length by changing an outer diameter of each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders,
Either of the first and second blanket cylinders is configured as a fixed cylinder having a fixed axial position, and the remaining three cylinders can move the axial position so as to be separated from and brought into contact with the fixed cylinder. Configured as a moving barrel
Guide means for guiding the movement of a support member that supports each of the moving cylinders so that each of the moving cylinders moves in a predetermined trajectory,
Driving means for moving through the support member such that each of the moving cylinders moves away from and to the fixed cylinder along the predetermined track;
A variable cutoff printing press, comprising: fixing means for mechanically fixing the positions of the moving cylinders.

2. The variable cut-off printing press according to claim 1, wherein said driving means is a fluid pressure cylinder whose fluid pressure can be precisely adjusted by a regulator.

The variable cut-off according to claim 1, wherein the fixing unit is a mechanical lock mechanism that fixes the movable portion of the driving unit or the support member by a frictional force generated using a fluid pressure. Printer.

The variable cut-off printing press according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide unit is a pivot that supports each of the support members in a swingable manner.

The variable cut-off printing press according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide unit is a linear guide that guides each of the support members so as to be slidable.

A body-mounted gear provided on the fixed body and the movable body, respectively, and integrally rotating with each body;
A power transmission gear provided with each of the fixed cylinder and the movable cylinder and meshing with each of the body-attached gears,
Each of the power transmission gears described above is configured as a quadruple gear, and among the power transmission gears, one provided on each of the moving cylinders is disposed concentrically with the pivot that supports the moving cylinder,
5. The variable cut according to claim 4, wherein a drive motor for rotating each of said cylinders is connected to a rotation shaft of a power transmission gear provided on a fixed cylinder of said power transmission gears. Off printing machine.

First and second blanket cylinders respectively provided on both sides of the running web so as to sandwich the running web and provided with blankets on the outer periphery;
A first plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the first blanket cylinder on the outer periphery, and a second plate cylinder equipped with a printing plate that contacts the blanket of the second blanket cylinder on the outer periphery And having
A variable cutoff printing press capable of changing a cutoff length by changing an outer diameter of each of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders,
One of the first and second blanket cylinders and the first and second plate cylinders is configured as a fixed cylinder having a fixed axial position, and the remaining three cylinders are fixed with respect to the fixed cylinder. Along with being configured as a movable barrel supported by a pivot so that the axis position can be moved so as to move away
A body-mounted gear provided on the fixed body and the movable body, respectively, and integrally rotating with each body;
A power transmission gear that is provided for each of the cylinders and meshes with the gears provided with the cylinders;
Each of the power transmission gears described above is configured as a quadruple gear, and among the power transmission gears, one provided on each of the moving cylinders is disposed concentrically with the pivot that supports the moving cylinder,
A variable cut-off printing press, characterized in that a drive motor for rotating each of the cylinders is connected to a rotation shaft of a power transmission gear provided on a fixed cylinder of the power transmission gears.

8. The variable cutoff printing according to claim 6, wherein the four body-attached gears have the same number of teeth, and the four power transmission gears have the same number of teeth. Machine.

9. The variable cut-off printing according to claim 8, wherein a diameter of a cutting edge circle of each of said body-mounted gears is set smaller than an outer diameter of each of said cylinders according to a minimum cut-off length. Machine.

The diameter of the cutting edge circle of each of the power transmission gears is set to be substantially equal to the outer diameter of each of the barrels according to an intermediate value of the cutoff length adjustment range. 9. The variable cutoff printing press according to 9.