【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木工ドリルなどの角状シャンクを、電気ドリル、ボール盤などの回転駆動軸に取り付けるためのチャックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来木工ドリルなどの回転工具の柄部であるシャンクは、穿孔の際に工具が木に食い込んだとき荷がかかりスリップするため丸棒状でなく６角断面などの角状シャンクが用いられている。また、之を掴持するチャックは通常３本爪のチャックが使用される。
【０００３】
また、回転工具のスリップ（空回り）を防止するために回転工具の柄部であるシャンクに、角状シャンクに類似したシャンクとして、特開平７−２１４４０６号公報に「軸（工具軸１３）の端部で解放されて開口している向かい合って位置する２つの回転連行溝１９が付加的に配置されており、該連行溝１９内で対応する回転連行器が基体スリ−ブ１の受容孔に係合している」（同公報第３頁右欄第１７〜２０行参照）ものが開示されているが、該公報に記載された該シャンクを保持する工具保持体（チャックに該当）は、軸方向でみて両側に２つの溝状の閉じた切欠１５が（同公報第３頁右欄第１５〜１６行参照）が設けられた該シャンクを受容する基体スリーブ１に対して、軸方向にスライド可能なスライドスリーブ２を備えており、回転工具のシャンクを基体スリーブ１の中央の孔に挿入するときロッキング部材３が前記切欠１５に嵌入して工具をロックする一方、スライドスリーブ２の軸方向の移動により工具のロックを解除できるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
３本爪など爪で掴むチャックでは、爪とシャンクの接触面積が少ないため掴みが悪いとスリップする欠点がある。
また、角状シャンクに類似した前記軸の端部で解放されて開口している向かいあって位置する２つの回転連行溝が配置されているシャンクを受容保持する前記公報に掲載されたチャックである工具保持体は、外周のばねで付勢されたスライドスリーブが、何等かの原因で移動したとき工具が抜け落ちる欠点があり、而も構造が複雑である。
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、工具の回転駆動の際シャンクがスリップしてチャックが空回りすることを完全に防止し、取付けたとき外部要因でシャンクが抜けることがなく堅固にシャンクを掴持するとともに、部品点数が少なく構造の極めて簡単な工具の角状シャンク用チャックを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の工具の角状シャンク用チャックにおいては、工具の基部が所定長の６角断面などの角状シャンクで該シャンク外側面に円弧状のシャンク固定用の溝が周設された角状シャンクを掴持するためのチャックとして、中心軸線上に前記シャンクを嵌挿し位置決めするための所定深さの角形断面の孔１ａを備え、側壁前部の所定位置にロックボール３を中心軸線側に突出可能に保持するためのロックボール保持孔１ｃを穿設するとともに該保持孔１ｃより後方の所定位置の外周に雄ねじ４を形成し後端に電気ドリルなどの駆動手段に連結するための連結部１ｅを備えた駆動軸１と、前記ボール保持孔１ｃに保持されるとともに角状シャンクの固定用溝に嵌入して角状シャンクを固定するためのロックボール３と、前記駆動軸１に嵌装され内面に円錐形の斜面２ｃを備えて軸線方向の移動によりロックボール３を押圧又は押圧解除して角状シャンクをロック又はロック解除すると共に後部内面に前記駆動軸１外周の雄ねじ４と螺合する雌ねじ５を形成したシャンク緊締用ねじスリーブ２とからなり、角状シャンクを掴持するときは角状シャンクを駆動軸１の角形断面の孔１ａに挿入定位せしめてシャンク緊締用ねじスリーブ２を後方に移動するごとく回動せしめロックボール３を押圧して角状シャンクを掴持する一方、角状シャンクを駆動軸１より離脱するときは前記ねじスリーブ２を前方に移動するごとく回動せしめてロックボール３の押圧を解除し角状シャンクの掴持を解除するようにした構成としている。
【０００６】
上記角状シャンクを本チャックに掴持する場合、先ずチャックのシャンク固定用ねじスリ−ブ２を回動・前進せしめてロックボール３を角形断面の孔１ａ内壁より退避可能な状態とし（図２参照）、工具の角状シャンクを駆動軸１ａの角形断面の孔１ａに嵌挿することによりロックボール３はシャンク前端面周縁で排除され（図２参照）、角状シャンクは孔１ａの底面に到達し位置決めされてロックボール保持孔１ｃとシャンク外周面の円弧状のシャンク固定用溝とは合致する。
【０００７】
この状態においてねじスリーブ２を回動・後退せしめることにより、ねじスリーブ２前部内面の円錐形の斜面２ｃによりロックボール３は押圧されて工具の角状シャンクに周設された円弧状のシャンク固定用溝に当接し、角状シャンクはロックボール３で押圧緊締されて堅固にチャックの駆動軸１に固定状態となる（図３参照）。
【０００８】
工具の角状シャンクをチャックの駆動軸１から離脱させるときは、ねじスリーブ２を駆動軸１に対し回動・前進せしめることにより、ロックボール３を角状シャンクの円弧状の溝に押し付けていたねじスリーブ２内面の斜面２ｃとロックボール３との間に間隙が生じロックボール３は押圧解除されてフリーとなるため角状シャンクは掴持を解除される。従って、駆動軸１に対してねじスリーブ２を前進せしめた状態で角状シャンクをチャックから引抜くことができる。
【０００９】
駆動軸１には、ロックボール保持孔１ｃの後方に隣接して断面が円弧状のＯリング用溝１ｄを周設するとともに、溝１ｄに嵌挿したＯリング６により保持孔１ｃ中のロックボール３を保持するようにすることが望ましい。
これにより、ねじスリーブ２を駆動軸１より外した状態でも、駆動軸１側壁前部の所定位置に穿設されたロックボール保持孔１ｃ内のロックボール３は、該保持孔１ｃより離脱することがないので、チャックの組立・分解を容易に行うことができる。また、角状シャンクを角形断面の孔１ａ内に嵌挿してロックボール３を突出位置から押込み排除するとき、及びねじスリーブ２を前進状態から後退せしめてスリーブ内の斜面２ｃによりロックボール３を該孔１ａ内に押出し突出せしめるときなど角状シャンクのチャックへの装着時に、ロックボール３の移動を円滑に行うことができる。
【００１０】
また、駆動軸１の連結部１ｅが雄ねじで形成されている場合は、該雄ねじ１ｅの前部の駆動軸１の基部に把持部７を設けることが望ましい。
これにより、工具の角状シャンクをチャックに着脱する際にねじスリーブ２を回動させるとき、該把持部７を一方の手で持って他方の手でねじスリーブ２を回動させることにより、電気ドリルなどの駆動手段と螺合している連結部１ｅの緩みを完全に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る工具の角状シャンク用チャックの好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて説明する。
図１は、工具の角状シャンク用チャックの正面図及び断面図で、図２は、工具をチャックに装着時、ねじスリーブ２を緩めて角状シャンクがチャックのロックボール３を乗り越えるときの断面図、図３は、角状シャンク用装着時のチャックの断面図で、図４に角状シャンク離脱時のチャックの断面図が示されている。工具の角状シャンク９は、断面が各角部を面取りした６角断面の所定長のもので、角状シャンクの後端面９ｂより所定距離の位置の外側面に円弧状のシャンク固定用溝９ａが周設されている。
【００１２】
本チャックは、工具の角状シャンク９を嵌挿し取付けて駆動するための駆動軸１と、駆動軸１に取付けられ角状シャンク９の固定用溝９ａに嵌入し角状シャンク９を固定するためのロックボール３と、駆動軸１に嵌装され回動による軸線方向の移動により角状シャンク９をロックまたはロック解除するためのねじスリーブ２と、ロックボール３を駆動軸１に保持させるためのＯリング６とから構成され、前記駆動軸１の後部には、ねじスリーブ２を回動時、駆動軸１を把持するための把持部７が設けられている。
【００１３】
駆動軸１は、その中心軸線上に着脱自在に嵌挿すべき工具の角状シャンク９に対応して、６角断面の孔１ａが、嵌挿した角状シャンク９の後端面９ｂが当接する６角孔底部１ｂが円形の下孔部外周に形成されて所定深さに形成されており、該６画断面の孔１ａの周壁部には、角状シャンク９の後端面９ｂが前記６角孔底部１ｂに当接したとき該後端面９ｂから所定距離に位置する角状シャンク外側面の円弧状のシャンク固定用溝９ａに対応する位置に、ロックボール３を中心軸線側に突出可能に保持するためのロックボール保持孔１ｃが穿設され、該ロックボール保持孔１ｃの後方に隣接して断面が円弧状のＯリング用溝１ｄが周設形成され、該溝１ｄに嵌挿したＯリング６により保持孔１ｃ中のロックボール３を保持するようになっている。
【００１４】
また、Ｏリング用溝１ｄ後方の所定位置に所定長の間に雄ねじ４が形成されており、該雄ねじ４より所定距離をおいて駆動軸１には後述するねじスリーブ２を回動させるとき該駆動軸１を把持するための所定径（実施の形態ではねじスリーブ２と同径）・所定長の円筒状の把持部７が圧入により固着され、且つ後端に電気ドリルなどの駆動手段８に連結するための連結部１ｅが雄ねじで駆動手段８と螺合可能に形成されている。
【００１５】
シャンク緊締用ねじスリーブ２は、前端部に駆動軸１の前部と滑合する孔２ａが形成され、その後部内面に円錐形斜面２ｃが形成されて駆動軸１のロックボール保持孔１ｃ内のロックボール３をねじスリーブ２の後退時に側前方より押圧するようになっている。円錐形斜面２ｃの後端は、ロックボール３が６角断面の孔１ａより側方に排除されとき収容する空間を形成するべく所定内径の筒状内壁面２ｂが所定長形成され該筒状内壁面２ｂの後端に連続して前記駆動軸１に設けた雄ねじ４と螺合する雌ねじ５が所定長形成されている。そして、該雌ねじに連続して後部の開口した筒状壁面２ｄが形成されてねじスリーブ２を後退させるとき駆動軸１の雄ねじ４後部に支障なく移動できるようになっている。
【００１６】
これにより、ねじスリーブ２を回動せしめて軸方向に前進移動させることにより、ロックボール３を押圧解除するとともに６角断面の孔１ａよりロックボール３を退避可能にして角状シャンク９を駆動軸１に嵌挿又は駆動軸１より離脱可能とする一方、ねじスリーブ２を回動せしめて軸方向に後退移動させることにより、ロックボール３を押圧して駆動軸１に嵌挿定位せしめた工具の角状シャンク９を側方より緊締し固定することができる。この場合、駆動軸１に嵌挿された角状シャンクは従来の爪による掴持と異なり、回転駆動の際スリップすることはない。
【００１７】
次に、本チャックに対して木工ドリルなどの工具の６角断面の角状シャンク９を装着乃至離脱するときの状態につき説明する。（なお、駆動軸１の雄ねじ４及びねじスリーブ２の雌ねじ５は何れも右ねじとする。）図２に、ねじスリーブ２を回動せしめて前方へ動かした状態でチャックに工具を装着するとき工具の角状シャンク９がチャックのロックボール３を乗り越えるときの断面図が示されており、図３にねじスリーブ２を前記と逆回動せしめて後方へ動かし、駆動軸１に嵌挿定位された角状シャンク９を固定せしめた状態が示されている。
【００１８】
工具の角状シャンク９をチャックに装着するに際して、駆動手段８に連結部１ｅを介して取付けた本チャックの駆動軸１の把持部７を一方の手（例えば左手）で持って他方の手（例えば右手）でねじスリーブ２を左回動させて前進せしめ、ロックボール３が駆動軸１の６角断面の孔１ａより退避可能として工具の角状シャンク９を駆動軸１の角形断面の孔１ａに嵌挿押圧すると、角状シャンク９の後端面９ｂの角部（図面ではわずかに面取りした周縁部）が駆動軸１の角形断面の孔１ａ内に突出したロックボール３の球面に当接して突出した該球面は角状シャンク後端周縁部により側方に排除されて角状シャンク９は駆動軸１内に押し進められ（図２参照）、角状シャンク９の後端面９ｂは、６角断面の孔１ａの底部１ｂに当接して角状シャンク９の円弧状の固定用溝９ａはロックボール保持孔１ｃとその位置が合致する。
【００１９】
次いで、その状態に於て、前記把持部７を一方の手で持って他方の手でねじスリーブ２を右回動せしめて後退せしめ、ねじスリーブ２内面の円錐形斜面２ｃでロックボール３を押圧して角状シャンク９を緊締して駆動軸１に角状シャンク９を堅固に固定する（図３参照）。
この場合、角状シャンク９をチャックから離脱するべく引張ってもロックボール３はねじスリーブ２内面の円錐形の斜面２ｃに押圧固定されているため引出すことはできない。
【００２０】
工具の角状シャンク９をチャックから離脱させる際は、電気ドリルなどの駆動手段８に螺合連結された駆動軸１に対してねじスリーブ２を左回動せしめて前進させると、ロックボール３は角状シャンク９の円弧状のシャンク固定用溝９ａからねじスリーブ２の円錐形斜面２ｃ乃至該斜面に続く筒状内壁面２ｂの側に移動可能となり角状シャンク９のロックは解除される。従って、容易に工具の角状シャンクをチャックから離脱させることができる（図４参照）。
【００２１】
この実施の形態では、チャックの分解・組立時にロックボール３が駆動軸１から離脱しないようにロックボール保持用のＯリング６を駆動軸１に設けたが、該Ｏリング６も省略することも可能で、角状シャンクも６角断面でなく４角断面など他の角形断面のものも使用することが可能である。また、駆動手段８の連結部の構造に対応して駆動軸１の連結部１ｅの構造もねじから変更可能であり、駆動軸１の保持部７も円筒状でなく他の形状とすることも可能であり、駆動手段８の連結部の構造により駆動軸１の保持部７も省略することが可能で本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明の工具の角状シャンク用チャックによれば、木工ドリルなど工具の基部が所定長の６角断面などの角状シャンクで該シャンク外側面に円弧状のシャンク固定用溝が周設された角状シャンクを、電気ドリルなどの駆動手段に取付けた本チャックに装着又は離脱するに際して、角状シャンクをチャックに装着するときは、チャックのねじスリーブを回動・前進させた後、工具の角状シャンクをチャックの中心軸線上の駆動軸の角形断面の孔に挿入して、ねじスリーブを回動・後退させてチャックに角状シャンクを掴持させることにより、工具の角状シャンクをぐらつくことなく堅固にチャックに取付けることができ、角状シャンクをチャックから離脱するときは、チャックのねじスリーブを回動・前進せしめることにより、角状シャンクをチャックの駆動軸から容易に引抜くことができる。さらに工具の取付時には、工具の角状シャンクはチャックの駆動軸の角形断面の孔に嵌挿掴持されているため、穿孔作業など作業に当って、該シャンクのチャックに対するスリップを完全に防止することができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、チャック中央の駆動軸側壁のロックボール保持孔内のロックボールは、Ｏリングにより側方より押圧保持されているため、該保持孔から離脱することがないので、チャックの分解・組立を容易に行うことができ、また、角状シャンクのチャックへの装着時にロックボールの移動を円滑に行うことができる。
【００２４】
請求項３記載の発明によれば、電気ドリルなど駆動手段の関係で駆動軸の連結部が雄ねじで形成されている場合、駆動軸に設けられた把持部を持ってねじスリーブを回動させることにより、駆動手段と螺合している連結部のゆるみを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工具の角状シャンク用チャックの正面図及び断面図である。
【図２】角状シャンクの駆動軸への挿入時、角状シャンクがチャックのロックボールを乗り越えるときの断面図である。
【図３】角状シャンクの装着時のチャックの断面図である。
【図４】角状シャンク離脱時のチャックの断面図である。
【符号の説明】
１…駆動軸、 １ａ…角形断面の孔、 １ｃ…ロックボール保持孔、 １ｄ…Ｏリング用溝、 １ｅ…連結部、 ２…シャンク緊締用ねじスリーブ（ねじスリーブ）、２ｃ…円錐形の斜面、 ３…ロックボール、 ４…駆動軸の雄ねじ、５…ねじスリーブの雌ねじ、 ６…Ｏリング、 ７…把持部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a chuck for attaching a square shank such as a woodworking drill to a rotary drive shaft such as an electric drill and a drilling machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a shank which is a handle portion of a rotary tool such as a woodworking drill is not a round bar but a square shank such as a hexagonal cross section because a load is applied when a tool bites into a tree during drilling and slips. In addition, a chuck having three claws is usually used as a chuck for holding the chuck.
[0003]
Further, in order to prevent the rotating tool from slipping (idling), the shank which is a handle portion of the rotating tool is provided with a shank similar to a square shank as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-214406, entitled "End of Shaft (Tool Shaft 13)". Two oppositely disposed rotary drive grooves 19 which are open and open at the end are additionally arranged in which the corresponding rotary drive is engaged with the receiving hole of the base sleeve 1. (Refer to page 3, right column, lines 17-20) of the same publication, but a tool holder (corresponding to a chuck) for holding the shank described in the publication is a shaft. As seen in the direction, two groove-shaped closed notches 15 are provided on both sides (see the same publication, page 3, right column, lines 15 to 16), and slide axially with respect to the base sleeve 1 that receives the shank. Equipped with a slide sleeve 2 When the shank of the tool is inserted into the center hole of the base sleeve 1, the locking member 3 is fitted into the notch 15 to lock the tool, and the tool can be unlocked by the axial movement of the slide sleeve 2. Things.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A chuck that grips with three claws, such as three claws, has a drawback of slipping if gripping is poor because the contact area between the claws and the shank is small.
Also disclosed is a chuck as described in the publication that receives and holds a shank in which two opposing rotationally driven grooves are disposed open and open at the end of the shaft, similar to a square shank. The tool holder has a disadvantage in that the tool falls off when the slide sleeve biased by the outer peripheral spring moves for some reason, and the structure is complicated.
The present invention has been made in view of such a point, and completely prevents the shank from slipping when the tool is rotationally driven and the chuck from idling, and the shank comes off due to external factors when mounted. It is an object of the present invention to provide a chuck for a square shank of a tool which has a very simple structure with a small number of parts and a simple structure, while firmly gripping the shank without any problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in a chuck for a square shank of a tool according to the present invention, the base of the tool is a square shank having a hexagonal cross section of a predetermined length or the like, and an arc-shaped shank fixing groove is formed on an outer surface of the shank. Is provided with a hole 1a having a square cross section of a predetermined depth for inserting and positioning the shank on a central axis as a chuck for gripping a peripherally provided square shank, and locked at a predetermined position at a front portion of a side wall. A lock ball holding hole 1c for holding the ball 3 so as to protrude toward the center axis is formed, and a male screw 4 is formed on an outer periphery of a predetermined position behind the holding hole 1c, and a driving means such as an electric drill is provided at a rear end. A drive shaft 1 provided with a connecting portion 1e for connecting to the shaft, a lock ball 3 held in the ball holding hole 1c and fitted in a fixing groove of the square shank to fix the square shank; The drive shaft 1 is fitted with a conical slope 2c on the inner surface, and the lock ball 3 is pressed or released by axial movement to lock or unlock the angular shank, and the drive shaft 1 is mounted on the rear inner surface. It comprises a shank tightening screw sleeve 2 formed with a female screw 5 to be screwed with the outer male screw 4 on the outer periphery. The screw sleeve 2 for shank tightening is rotated as if it is moved backward, and the lock ball 3 is pressed to grip the angular shank. On the other hand, when the angular shank is detached from the drive shaft 1, the screw sleeve 2 is moved forward. It is configured to rotate as it moves to release the pressing of the lock ball 3 and release the grip of the square shank.
[0006]
When the above-mentioned square shank is gripped by the main chuck, first, the screw sleeve 2 for fixing the shank of the chuck is turned and advanced so that the lock ball 3 can be retracted from the inner wall of the hole 1a having a square cross section (FIG. 2). The lock ball 3 is removed at the periphery of the front end face of the shank by fitting the square shank of the tool into the hole 1a of the square cross section of the drive shaft 1a (see FIG. 2), and the square shank is provided at the bottom of the hole 1a. When it reaches and is positioned, the lock ball holding hole 1c and the arc-shaped shank fixing groove on the outer peripheral surface of the shank coincide with each other.
[0007]
By rotating and retracting the screw sleeve 2 in this state, the lock ball 3 is pressed by the conical slope 2c on the inner surface of the front portion of the screw sleeve 2, and the arc-shaped shank fixed around the angular shank of the tool is fixed. The angular shank is pressed and tightened by the lock ball 3 and firmly fixed to the drive shaft 1 of the chuck (see FIG. 3).
[0008]
When the square shank of the tool is disengaged from the drive shaft 1 of the chuck, the lock ball 3 is pressed against the arc-shaped groove of the square shank by rotating and advancing the screw sleeve 2 with respect to the drive shaft 1. A gap is formed between the slope 2c on the inner surface of the screw sleeve 2 and the lock ball 3, and the lock ball 3 is released by being depressed and released, so that the angular shank is released from being gripped. Therefore, the square shank can be pulled out of the chuck with the screw sleeve 2 advanced with respect to the drive shaft 1.
[0009]
The drive shaft 1 is provided with an O-ring groove 1d having an arc-shaped cross section adjacent to the rear of the lock ball holding hole 1c, and the lock ball in the holding hole 1c is inserted by an O-ring 6 inserted into the groove 1d. It is desirable to keep 3
Thus, even when the screw sleeve 2 is detached from the drive shaft 1, the lock ball 3 in the lock ball holding hole 1c formed at a predetermined position in the front part of the side wall of the drive shaft 1 can be detached from the holding hole 1c. Because there is no chuck, the chuck can be easily assembled and disassembled. When the lock ball 3 is pushed out of the protruding position by inserting the square shank into the hole 1a having a square cross section, and when the screw sleeve 2 is retracted from the advanced state, the lock ball 3 is moved by the slope 2c in the sleeve. When the rectangular shank is mounted on the chuck, such as when the lock ball 3 is pushed out into the hole 1a, the lock ball 3 can be moved smoothly.
[0010]
When the connecting portion 1e of the drive shaft 1 is formed by a male screw, it is desirable to provide the grip 7 at the base of the drive shaft 1 at the front of the male screw 1e.
Thus, when the screw sleeve 2 is rotated when the square shank of the tool is attached to or detached from the chuck, the screw sleeve 2 is rotated with the other hand while holding the grip 7 with one hand. The loosening of the connecting portion 1e screwed with the driving means such as a drill can be completely prevented.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of a chuck for a square shank of a tool according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a front view and a cross-sectional view of a chuck for a square shank of a tool. FIG. 2 is a cross-section when the screw sleeve 2 is loosened and the square shank climbs over a lock ball 3 of the chuck when the tool is mounted on the chuck. FIGS. 3 and 3 are cross-sectional views of the chuck when the rectangular shank is mounted. FIG. 4 is a cross-sectional view of the chuck when the rectangular shank is detached. The angular shank 9 of the tool has a hexagonal cross-section with a predetermined length and a chamfered corner, and has an arc-shaped shank fixing groove 9a on the outer surface at a predetermined distance from the rear end surface 9b of the angular shank. Is provided around.
[0012]
The chuck includes a drive shaft 1 for inserting, mounting, and driving a square shank 9 of a tool, and a chuck for fixing the square shank 9 by being fitted into a fixing groove 9 a of the square shank 9 attached to the drive shaft 1. And a screw sleeve 2 fitted on the drive shaft 1 for locking or unlocking the angular shank 9 by axial movement by rotation, and for holding the lock ball 3 on the drive shaft 1. An O-ring 6 is provided, and a grip portion 7 for gripping the drive shaft 1 when the screw sleeve 2 is rotated is provided at a rear portion of the drive shaft 1.
[0013]
The drive shaft 1 corresponds to the square shank 9 of the tool to be removably inserted on the center axis thereof, and the hole 1a having a hexagonal cross section makes contact with the rear end face 9b of the square shank 9 inserted. A square hole bottom 1b is formed on the outer periphery of the circular lower hole and formed at a predetermined depth, and a rear end face 9b of the square shank 9 is formed on the peripheral wall of the hole 1a having the six-section cross section. The lock ball 3 is held at a position corresponding to the arc-shaped shank fixing groove 9a on the outer surface of the angular shank located at a predetermined distance from the rear end surface 9b when the lock ball 3 is in contact with the bottom portion 1b so as to protrude toward the center axis. And an O-ring groove 1d having an arc-shaped cross section is formed adjacent to the rear of the lock ball holding hole 1c, and the O-ring 6 is inserted into the groove 1d. To hold the lock ball 3 in the holding hole 1c.
[0014]
A male screw 4 is formed at a predetermined position behind the O-ring groove 1d for a predetermined length, and a predetermined distance from the male screw 4 is applied to the drive shaft 1 to rotate a screw sleeve 2 to be described later. A cylindrical grip portion 7 having a predetermined diameter (same diameter as the screw sleeve 2 in the embodiment) and a predetermined length for gripping the drive shaft 1 is fixed by press-fitting, and is attached to a driving means 8 such as an electric drill at the rear end. A connecting portion 1e for connecting is formed to be screwable with the driving means 8 with a male screw.
[0015]
The shank tightening screw sleeve 2 has a front end portion formed with a hole 2a that slides with the front portion of the drive shaft 1 and a conical inclined surface 2c formed on the inner surface of the rear end thereof. The lock ball 3 is pressed from the front side when the screw sleeve 2 is retracted. The rear end of the conical slope 2c has a cylindrical inner wall surface 2b having a predetermined inner diameter and a predetermined length formed to form a space for accommodating the lock ball 3 when the lock ball 3 is removed to the side from the hexagonal cross section hole 1a. A female screw 5 is formed with a predetermined length to be screwed with a male screw 4 provided on the drive shaft 1 continuously to the rear end of the wall surface 2b. A cylindrical wall surface 2d having an open rear portion is formed continuously with the female screw so that when the screw sleeve 2 is retreated, the rear portion of the male screw 4 of the drive shaft 1 can be moved without any trouble.
[0016]
Thus, by rotating the screw sleeve 2 and moving it forward in the axial direction, the lock ball 3 is released and the lock ball 3 can be retracted from the hole 1a having a hexagonal cross section so that the square shank 9 is driven. 1 while being able to be inserted or removed from the drive shaft 1, while rotating the screw sleeve 2 and moving it back in the axial direction, the lock ball 3 is pressed and the tool is inserted and positioned on the drive shaft 1. The angular shank 9 can be tightened and fixed from the side. In this case, the angular shank inserted into the drive shaft 1 does not slip during the rotation drive, unlike the conventional gripping with the claw.
[0017]
Next, a description will be given of a state where a hexagonal shank 9 having a hexagonal cross section of a tool such as a woodworking drill is attached to or detached from the chuck. (Note that the male screw 4 of the drive shaft 1 and the female screw 5 of the screw sleeve 2 are both right-hand threads.) FIG. 2 shows a case where the tool is mounted on the chuck with the screw sleeve 2 rotated and moved forward. FIG. 3 is a cross-sectional view when the angular shank 9 of the tool gets over the lock ball 3 of the chuck. In FIG. The state where the square shank 9 is fixed is shown.
[0018]
When the tool shank 9 is mounted on the chuck, the gripper 7 of the drive shaft 1 of the chuck attached to the drive means 8 via the connecting portion 1e is held by one hand (for example, a left hand) and the other hand ( For example, the screw sleeve 2 is rotated leftward with the right hand) to advance the lock sleeve 3 so that the lock ball 3 can be retracted from the hexagonal section hole 1a of the drive shaft 1 so that the square shank 9 of the tool is formed into the square section hole 1a of the drive shaft 1. When the shaft is inserted and pressed, the corner of the rear end face 9b of the angular shank 9 (the peripheral edge slightly chamfered in the drawing) comes into contact with the spherical surface of the lock ball 3 protruding into the hole 1a of the square cross section of the drive shaft 1. The protruding spherical surface is removed to the side by the peripheral edge of the angular shank rear end, and the angular shank 9 is pushed into the drive shaft 1 (see FIG. 2), and the rear end surface 9b of the angular shank 9 has a hexagonal cross section. Contact with the bottom 1b of the hole 1a Arcuate fixing groove 9a of the click 9 locking ball holding hole 1c and its position matches.
[0019]
Next, in this state, the grip sleeve 7 is held with one hand, the screw sleeve 2 is turned clockwise with the other hand and retracted, and the lock ball 3 is pressed by the conical slope 2c on the inner surface of the screw sleeve 2. Then, the square shank 9 is tightened to firmly fix the square shank 9 to the drive shaft 1 (see FIG. 3).
In this case, even if the square shank 9 is pulled to be detached from the chuck, the lock ball 3 cannot be pulled out because the lock ball 3 is pressed and fixed to the conical slope 2c on the inner surface of the screw sleeve 2.
[0020]
To release the angular shank 9 of the tool from the chuck, the screw ball 2 is rotated leftward with respect to the drive shaft 1 screwed to the drive means 8 such as an electric drill, and the lock ball 3 is moved forward. The rectangular shank 9 can be moved from the arc-shaped shank fixing groove 9a of the square shank 9 to the conical slope 2c of the screw sleeve 2 or the cylindrical inner wall surface 2b following the slope, and the lock of the square shank 9 is released. Therefore, the square shank of the tool can be easily detached from the chuck (see FIG. 4).
[0021]
In this embodiment, the O-ring 6 for holding the lock ball is provided on the drive shaft 1 so that the lock ball 3 does not detach from the drive shaft 1 when the chuck is disassembled and assembled. However, the O-ring 6 may be omitted. It is possible to use a square shank other than a hexagonal cross section but a square cross section such as a quadrilateral cross section. Also, the structure of the connecting portion 1e of the drive shaft 1 can be changed from a screw corresponding to the structure of the connecting portion of the driving means 8, and the holding portion 7 of the drive shaft 1 is not cylindrical but may have another shape. It is possible, and depending on the structure of the connecting portion of the driving means 8, the holding portion 7 of the driving shaft 1 can be omitted, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
[0022]
【The invention's effect】
According to the chuck for a square shank of a tool according to the present invention, the base of the tool such as a woodworking drill is a square shank having a hexagonal cross section of a predetermined length and an arc-shaped shank fixing groove on the outer surface of the shank. When attaching or detaching the angular shank around which the rectangular shank is attached to or detaching from the main chuck attached to the driving means such as an electric drill, the screw sleeve of the chuck was rotated and advanced when the angular shank was attached to the chuck. Then, the square shank of the tool is inserted into the hole of the square cross section of the drive shaft on the center axis of the chuck, and the screw sleeve is rotated and retracted so that the chuck grips the square shank. The shank can be firmly attached to the chuck without shaking, and when the square shank is detached from the chuck, the screw sleeve of the chuck is rotated and advanced, The Jo shank can be easily pulled out from the chuck of the drive shaft. Further, at the time of mounting the tool, the square shank of the tool is fitted and gripped in the hole of the square cross section of the drive shaft of the chuck, so that in the work such as drilling operation, the slip of the shank with respect to the chuck is completely prevented. be able to.
[0023]
According to the second aspect of the present invention, since the lock ball in the lock ball holding hole in the drive shaft side wall at the center of the chuck is pressed and held from the side by the O-ring, it does not separate from the holding hole. In addition, the chuck can be easily disassembled and assembled, and the lock ball can be moved smoothly when the square shank is mounted on the chuck.
[0024]
According to the third aspect of the present invention, when the connecting portion of the drive shaft is formed by a male screw due to the drive means such as an electric drill, the screw sleeve is rotated by holding the grip provided on the drive shaft. Thereby, the loosening of the connecting portion screwed with the driving means can be completely prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view and a sectional view of a chuck for a square shank of a tool.
FIG. 2 is a cross-sectional view when the rectangular shank gets over a lock ball of a chuck when the rectangular shank is inserted into a drive shaft.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the chuck when a square shank is mounted.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the chuck when a square shank is detached.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Drive shaft, 1a ... Square cross-section hole, 1c ... Lock ball holding hole, 1d ... O-ring groove, 1e ... Connection part, 2 ... Shank tightening screw sleeve (screw sleeve), 2c ... Conical slope, 3 ... lock ball, 4 ... male screw of drive shaft, 5 ... female screw of screw sleeve, 6 ... O-ring, 7 ... gripping part.
