【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグインブレーカの先端に引掛けてプラグインブレーカが導電バーから外れる方向へ移動するのを防止する係止部材を有する分電盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の分電盤としては、例えば図９および図１０に示すように、ベース１００に引掛部１０１を形成するとともに、３つの導電バー１０２〜１０４のうちの最上段の導電バー１０４に係止部１０５を有する係止部材１０６を取着し、一方側に受刃１０７、１０８を設けるとともに他方側に被引掛部１０９を設けたプラグインブレーカ１１０を導電バー１０２〜１０４の幅方向から取着し、プラグインブレーカ１１０の一方側上面に形成された被係止部１１１を係止部１０５に係止させるとともにベース１００の引掛部１０１を被引掛部１０９に引掛けてプラグインブレーカ１１０が導電バー１０２〜１０４から離れる方向の移動を規制している。
【０００３】
ここで係止部材１０６は、合成樹脂成形品からなり、一端が支点となる連結片により一体に支持された弾性突出片１１２が形成されており、この弾性突出片１１２の先端部が正規位置に配置されるプラグインブレーカ１１０の一方側上面に臨むように突出しており、その先端部両側にはプラグインブレーカ１１０の一方側上面に並設した２つの突起状の被係止部１１１に係止する係止部１０５を側方に突出形成している。また連結片を間にして弾性突出片１２と反対側に操作片１１４を延出している。そして、プラグインブレーカ１１０をベース１００から外すには、係止部材１０６の弾性突出片１１２の基端側に連設された操作片１１４をドライバ（図示せず）で下方に押圧し、弾性突出片１１２の基端が連結された連結片を回動支点として回動させてその先端部を上方へ移動させ、先端部の係止部１０５をプラグインブレーカ１１０の被係止部１１１から離脱させることにより行う（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１３６６１１号公報（第４頁第６列第３行目〜第２３行目、第５頁第８列第４行目〜第１８行目、図１、図７、図１２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した分電盤にあっては、プラグインブレーカ１１０をベース１００から外す場合、係止部材１０６の弾性突出片１１２の基端に連設された操作片１１４をドライバで下方に押圧し、弾性突出片１１２の基端が連結された連結片を回動支点として回動させてその先端部を上方へ移動させて行っているので、操作片１１４へのドライバ押圧量と実際に変位する係止部１０のある先端部の量とが一致せず、ドライバで操作片１１４を更に押圧すると回動支点である連結片が捩じれて破損してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる事由に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、プラグインブレーカを取り外す際、係止部材が破損する恐れを少なくできる分電盤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の分電盤は、引掛部を有したベースと、このベースに対して高さ方向に並設した複数の導電バーと、これらの導電バーのうちの最上段の導電バーに基端が取着されて先端に前記導電バーの幅方向へ突出する係止部を設けた係止部材と、一方側に前記導電バーを差込接続する受刃を設けるとともに他方側に前記引掛部に引掛けられる被引掛部を設け、更に一方側上面には前記受刃に前記導電バーを差し込んだ状態で前記係止部に係脱可能に係止されて前記受刃が前記導電バーから外れる方向の移動を防止する被係止部が設けられて前記導電バーの延出方向に沿って横並びに前記ベースに並設される複数のプラグインブレーカと、を備えた分電盤において、
前記係止部材は、先端に前記係止部を有するとともに基端側に貫通孔を有して前記導電バーに取着される本体と、この本体とは別体であって前記本体の前記貫通孔に挿通された回動操作部を有するとともに前記回動操作部に連設されて前記本体と前記導電バーとの間に介在し、前記回動操作部の回動操作によって前記本体と前記導電バ−との間で回動する本体駆動部を有した操作体とで構成され、前記本体駆動部には、前記本体の基端および先端間の裏面に臨んだ状態で前記係止部を前記被係止部から外す方向に付勢して前記係止部を前記被係止部から外す押圧片が形成されたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項１記載の分電盤によれば、本体とは別体の操作体を回動操作することによって操作体に形成された押圧片が本体の基端および先端間の裏面に臨んで係止部を被係止部から外す方向に押圧付勢し、係止部を被係止部から外すことができるので、本体の基端から先端間への押圧量でそのまま係止部を被係止部から外すことができる。従って、従来に比べて係止部材が破損し難いものとなる。
【０００９】
請求項２記載の分電盤は、請求項１において、前記係止部に前記被係止部が係止された状態で、前記プラグインブレーカの−方側端面に当接する押出し片を前記本体に設けたものである。
【００１０】
請求項２記載の分電盤によれば、請求項１と同様な効果のほか、操作体が回転すると、本体の押出し片がプラグインブレーカの一方側端面に当接してプラグインブレーカを取り外す方向の力を蓄積し、そのまま操作体を回転させて係止部から被係止部が外れると蓄積された力でプラグインブレーカを簡単に取り外すことができ、そのためプラグインブレーカの取り外し作業が容易となる。
【００１１】
請求項３記載の分電盤は、請求項１において、前記係止部に前記被係止部が係止された状態で、前記プラグインブレーカの一方側端面に当接する押出し片を前記本体駆動部に形成したものである。
【００１２】
請求項３記載の分電盤によれば、請求項１と同様な効果のほか、操作体が回転すると、本体駆動部の押出し片がプラグインブレーカの一方側端面に当接してプラグインブレーカを取り外す方向の力を蓄積し、そのまま操作体を回転させて係止部から被係止部が外れると蓄積された力でプラグインブレーカを簡単に取り外すことができ、そのためプラグインブレーカの取り外し作業が容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の第１の実施の形態を図１から図６に基づいて説明する。この分電盤は、ベース１と、複数の導電バー２〜４と、プラグインブレーカ５と、係止部材６を有する。
【００１４】
ベース１は引掛部７を有するものである。ベース１上には中央部８を間にして向かい合わせにプラグインブレーカ５を載置するとともにその複数を横方向に並設している。ベース１は樹脂製の固定ベース１ａと金属製の取付ベース１ｂを有し、取付ベース１ｂ側が分電盤の箱形のボディの内底部に取着される。引掛部７はベース１の両側縁で中央部８と反対向きに突出する逆Ｌ字形に形成している。
【００１５】
複数の導電バー２〜４は、ベース１に対して高さ方向に最下段、中段および最上段の３段に並設している。実施の形態においては、両端部が支持部材（図示せず）に支持されて、ベース１の中央部８上に導電バー２〜４が段設されている。
【００１６】
複数のプラグインブレーカ５は、上記したように、導電バー２〜４の延出方向に沿って横並びにベース１に並設される。各プラグインブレーカ５の一方側（前側）に導電バー２〜４を差込接続する受刃１６、１７を設けるとともに他方側（後側）に引掛部７に引掛けられる被引掛部１８を設けている。導電バー２〜４を差し込ませるためプラグインブレーカ５の一方側に導電バー２〜４に対向する複数の溝２０を形成し、受刃１６は最上段の溝２０内に配置し、受刃１７は図１の右側のプラグインブレーカ５は最下段の溝２０内に配置している。受刃１７は中段の溝２０に移動可能に構成されており、図１の左側のプラグインブレーカ５は中段の溝２０に受刃１７が配設され、導電バー３に接触している。また実施の形態の被引掛部１８は引掛部７の形状に略合わせて、プラグインブレーカ５の側方と下方に開口する略逆Ｌ字形溝により凹状に形成している。したがって、プラグインブレーカ５は、ベース１に載置しながら被引掛部１８の凹みに引掛部７を嵌めて前方に移動することにより係止し、導電バー２〜４に受刃１６、１７を差し込んだとき完全な係止状態となり、ベース１から垂直に離れる方向の移動が規制され、反対に後方（他方側）に移動することにより被引掛部１８から外れることができる。更に一方側上面には受刃１６、１７に導電バー２〜４を差し込んだ状態で後述の係止部２２に係脱可能に係止されて受刃１６、１７が導電バー２〜４から外れる方向の移動を防止する被係止部２３が設けられている。被係止部２３は、プラグインブレーカ５毎に一対並設され、係止部２２に当接する当接開始となる最先端側から徐々に上方へ突出する傾斜状に形成されている。このため、被係止部２３に係止部２２が係止するとき斜面２３ａに沿って係止部２２を乗り越えることができるので、係止部２２に被係止部２３を係止し易くなり、プラグインブレーカ５を取り付ける作業が容易となる。
【００１７】
係止部材６は、本体２５と、操作体２６とで構成されている。本体２５は先端に係止部２２を有するとともに基端側に導電バー側に向く貫通孔２７を有して最上段の導電バー４に取着される。実施の形態では係止部材６は合成樹脂製であり、例えば図５に示すように本体２５は導電バー４の延出方向に延びる基部２５ａと、設置されるプラグインブレーカ５の各々に基部２５ａの両側から延出する略Ｔ字形の本体部２５ｂからなっており、係止部２２はその両肩部に形成されている。実施の形態では相対向する一対のプラグインブレーカ５毎に基部２５ａ上に貫通孔２７を形成し、貫通孔２７ごと一対の本体部２５ｂが基部２５ａの両側に形成されている。導電バー４に取付孔２８を形成し、取付孔２８に圧入する支柱２９を基部２５ａより垂下している。支柱２９の先端には取付孔２８に貫通する細径部２９ａを有し、細径部２９ａの先端に頭部２９ｂを形成するとともに中央に割溝２９ｂを形成し、取付孔２８に圧入することにより割溝２９ｃが狭まって頭部２９ｂを取付孔２８に貫通し、復元して抜止めとなる。これで本体２５は導電バー４上の支柱２９の高さに固定されている。
【００１８】
操作体２６は、本体２５とは別体であって本体２５の貫通孔２７に挿通された回動操作部２６ａを有するとともに回動操作部２６ａに連設されて本体２５と導電バー４との間に介在し、回動操作部２６ａの回動操作によって本体２５と導電バ−４との間で回動する本体駆動部２６ｂを有する。操作体２６の本体駆動部２６ｂは円柱状であり、下面が導電バー４に載置され、上面が本体２５の下面に当接している。回動操作部２６ａは本体駆動部２６ｂよりも細径の円柱状であり、本体駆動部２６ｂの上面に一体的に連結されており、回動操作部２６ａの上面はドライバ等の操作具の差し込み溝２６ｃを形成している。また本体駆動部２６ｂには、本体２５の基端および先端間の裏面に臨んだ状態で係止部２２を被係止部２３から外す方向に付勢して係止部２２を被係止部２３から外す押圧片３０が形成されている。押圧片３０は、本体駆動部２６ｂの上面の回動操作部２６ａの周辺に本体２５の基端部を押し上げるための突部により形成している。本体２５の各係止部２２は各プラグインブレーカ５に対して個別に係止解除できるように押圧片３０の位置が設定されている。
【００１９】
したがって、本体２５に被係止部２３を係止するときは本体２５の先端がプラグインブレーカ５の上面に載るようにプラグインブレーカ５をスライドし、係止部２２に被係止部２３の傾斜面２３ａをスライドして係止部２２を被係止部２３に乗り越えさせ例えば図１および図２の状態に係止する。このとき押圧片３０は本体部２５ｂから離れている。つぎに、例えば図１の一方（右側）の係止部２２を被係止部２３から外すときは、図４に示すように差し込み溝２６ｃをドライバー等により回動し押圧片３０が本体部２５ｂの下面に入るようにする。これにより押圧片３０の突出量分本体部２５ｂの基端と先端との間の部分が押し上げられて係止部２２が被係止部２３から外れる方向に移動して外れる。
【００２０】
このように、本体２５とは別体の操作体２６を回動操作することによって、操作体２６に形成された押圧片３０が本体２５の基端および先端間の裏面に臨んで係止部２２を被係止部２３から外す方向に押圧付勢し、係止部２２を被係止部２３から外すことができるので、本体２５の基端から先端間への押圧量でそのまま係止部２２を被係止部２３から外すことができる。従って、係止部材６が破損し難いものとなる。この点、特開２００１−１３６６１１号は係止部材全体が弾性体で形成されており、軸支点の一方側の基端部を押圧すれば軸支点の他端側の係止部が被係止部から外れる方向に移動するので、基端部の押圧量と係止部が被係止部から離れた量とが必ずしも一致せず、係止部を被係止部から外すために基端部を更に押圧すれば軸支点部分から破損してしまう恐れがあった。
【００２１】
また、本体２５には、係止部２２に被係止部２３が係止された状態で、プラグインブレーカ５の−方側端面５ａに当接する押出し片３７を設けている。実施の形態の押出し片３７は本体部２５ｂの下面に突出した断面三角形状の突起になっている。例えば図３の左側の本体２５のように係止部２２が被係止部２３に係止した状態で押出し片３７はプラグインブレーカ５の一方側端面５ａに当接する。図３の右側の本体２５のように回動操作部２６ａで本体２５を押し上げるにつれ押出し片３７が一方側端面５ａを押すが、係止部２２が被係止部２３から外れるまでは押圧したままで本体２５が弾性変形することにより押圧力を蓄え、係止部２２が被係止部２３から外れると押出し片３７がプラグインブレーカ５を押し出す作用によりプラグインブレーカ５が導電バー２〜４から外れることができ、同時に引掛部７からも被引掛部１８が外れる方向に移動し、プラグインブレーカ５は単にベース１上に載置されただけの状態となる。
【００２２】
このように、操作体２６が回転すると、本体２５の押出し片３７がプラグインブレーカ５の一方側端面５ａに当接してプラグインブレーカ５を取り外す方向の力を蓄積し、そのまま操作体２６を回転させて係止部２２から被係止部２３が外れると蓄積された力でプラグインブレーカ５を簡単に取り外すことができ、そのためプラグインブレーカ５の取り外し作業が容易となる。
【００２３】
図６は分電盤の蓋体を外した状態であり、ベース１が分電盤の箱形のボディ４３の内底部に取着され、ベース１上にプラグインブレーカ５が横２列に配置され、その列の端部で導電バー２〜４の端部が主幹ブレーカ４４に接続されている。複数の本体２５が端部に設けた連結部２５ｃにより相互に連結されている。４５は通線用のノックアウト部である。
【００２４】
この発明の第２の実施の形態を図７および図８により説明する。第１の実施の形態において、係止部２２に被係止部２３が係止された状態で、プラグインブレーカ５の一方側端面５ａに当接する押出し片３７を本体駆動部２６ｂに形成している。実施の形態の押出し片３７は押圧片３０の近傍の周面より突出する断面略三角形突条であり、軸方向の全長にわたって延びている。したがって、回動操作部２６ａを回動すると押圧片３０で本体２５を押し上げるのとほぼ同時に押出し片３７がプラグインブレーカ５の一方側端面５ａである前面に接触した状態からその前面を後方に押圧し、係止部２２が被係止部２３から外れると同時にプラグインブレーカ５を後方に押動し、取り外し容易となる。なお、押出し片３７と押圧片３０は一定の関係で配置し、第１の実施の形態と同様に各プラグインブレーカ５を個別に係止解除できるように位置を設定するのが好ましい。その他は、第１の実施の形態と同様である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の分電盤によれば、本体とは別体の操作体を回動操作することによって操作体に形成された押圧片が本体の基端および先端間の裏面に臨んで係止部を被係止部から外す方向に押圧付勢し、係止部を被係止部から外すことができるので、本体の基端から先端間への押圧量でそのまま係止部を被係止部から外すことができる。従って、従来に比べて係止部材が破損し難いものとなる。
【００２６】
請求項２記載の分電盤によれば、請求項１と同様な効果のほか、操作体が回転すると、本体の押出し片がプラグインブレーカの一方側端面に当接してプラグインブレーカを取り外す方向の力を蓄積し、そのまま操作体を回転させて係止部から被係止部が外れると蓄積された力でプラグインブレーカを簡単に取り外すことができ、そのためプラグインブレーカの取り外し作業が容易となる。
【００２７】
請求項３記載の分電盤によれば、請求項１と同様な効果のほか、操作体が回転すると、本体駆動部の押出し片がプラグインブレーカの一方側端面に当接してプラグインブレーカを取り外す方向の力を蓄積し、そのまま操作体を回転させて係止部から被係止部が外れると蓄積された力でプラグインブレーカを簡単に取り外すことができ、そのためプラグインブレーカの取り外し作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態のプラグインブレーカの設置状態の部分断面図である。
【図２】その部分斜視図である。
【図３】一方の係止部が被係止部から外れた状態の部分図である。
【図４】その部分斜視図である。
【図５】導電バー上の係止部材の分解斜視図である。
【図６】分電盤の蓋体を外した状態の平面図である。
【図７】第２の実施の形態の操作体の斜視図である。
【図８】一方の係止部が外れた状態のプラグインブレーカの部分断面図である。
【図９】従来例のプラグインブレーカの取付状態の部分断面図である。
【図１０】従来例の係止部材とプラグインブレーカの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ベース
２ 導電バー
３ 導電バー
４ 導電バー
５ プラグインブレーカ
５ａ 一方側端面
６ 係止部材
７ 引掛部
１０ 係合部
１１ 係合部
１６ 受刃
１７ 受刃
１８ 被引掛部
２２ 係止部
２３ 被係止部
２３ａ 斜面
２５ 本体
２６ 操作体
２６ａ 回動操作部
２６ｂ 本体駆動部
３０ 押圧片
３７ 押出し片[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a power distribution board having a locking member that is hooked on a tip of a plug-in breaker to prevent the plug-in breaker from moving in a direction away from a conductive bar.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 9 and FIG. 10, for example, as this type of distribution board, a hook portion 101 is formed on a base 100, and is engaged with the uppermost conductive bar 104 of the three conductive bars 102 to 104. A plug-in breaker 110 provided with receiving members 107 and 108 on one side and a hooked part 109 on the other side is mounted in the width direction of the conductive bars 102 to 104. Then, the locked portion 111 formed on the upper surface on one side of the plug-in breaker 110 is locked to the locking portion 105, and the hook 101 of the base 100 is hooked to the hook 109, so that the plug-in breaker 110 becomes conductive. The movement in the direction away from the bars 102 to 104 is restricted.
[0003]
Here, the locking member 106 is made of a synthetic resin molded product, and is formed with an elastic protruding piece 112 integrally supported by a connecting piece whose one end serves as a fulcrum. It protrudes so as to face the upper surface on one side of the plug-in breaker 110 to be arranged, and is locked on two protruding locked portions 111 juxtaposed on the upper surface on one side of the plug-in breaker 110 on both sides of the tip. The locking portion 105 is formed to protrude laterally. An operation piece 114 extends on the opposite side of the elastic protruding piece 12 with the connecting piece therebetween. To remove the plug-in breaker 110 from the base 100, the operating piece 114 connected to the base end of the elastic projecting piece 112 of the locking member 106 is pressed downward by a driver (not shown), and The connecting piece, to which the base end of the piece 112 is connected, is rotated about a turning fulcrum to move the distal end thereof upward, and the locking portion 105 at the distal end is disengaged from the locked portion 111 of the plug-in breaker 110. (See Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2001-136611 (page 4, column 6, line 3 to line 23, page 5, column 8, line 4 to line 18, FIGS. 1, 7, and 12)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned distribution board, when the plug-in breaker 110 is detached from the base 100, the operation piece 114 connected to the base end of the elastic projection piece 112 of the locking member 106 is pressed downward by a driver, and Since the connecting piece, to which the base end of the protruding piece 112 is connected, is rotated and the distal end thereof is moved upward, the amount of driver pressing on the operation piece 114 and the actual displacement are locked. There is a problem that the amount of the tip portion of the portion 10 does not match, and when the operating piece 114 is further pressed by the driver, the connecting piece, which is the rotation fulcrum, is twisted and damaged.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a distribution board which can reduce the risk of breakage of a locking member when removing a plug-in breaker.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The distribution board according to claim 1 is based on a base having a hook portion, a plurality of conductive bars juxtaposed in a height direction with respect to the base, and a topmost conductive bar among the conductive bars. A locking member having an end attached and having a locking portion projecting in the width direction of the conductive bar at the tip, a receiving blade for inserting and connecting the conductive bar on one side, and the hooking portion on the other side The receiving bar is detachably locked to the locking portion while the conductive bar is inserted into the receiving blade on the upper surface on one side, and the receiving blade comes off the conductive bar. A plurality of plug-in breakers provided side by side along the extension direction of the conductive bar and provided with a locked portion for preventing movement in the direction of the conductive bar,
The locking member has the locking portion at the distal end and has a through hole at the base end side and is attached to the conductive bar. The main body is separate from the main body, and the main body is separate from the main body. A rotating operation portion inserted into the hole, and connected to the rotating operation portion, interposed between the main body and the conductive bar, and the main body and the conductive member are rotated by the rotating operation portion; An operating body having a main body driving portion that rotates between a bar and the main body driving portion. The main body driving portion includes the locking portion in a state facing a back surface between a base end and a front end of the main body. A pressing piece is formed, which is urged in a direction in which the locking portion is released from the locked portion to release the locking portion from the locked portion.
[0008]
According to the distribution board according to the first aspect, the pressing piece formed on the operating body by rotating the operating body separate from the main body is locked facing the back surface between the base end and the front end of the main body. The locking part can be released from the locked part by pressing and urging it in the direction to release the part from the locked part, so the locking part is locked as it is by the amount of pressing from the base end to the tip of the main body Can be removed from the part. Therefore, the locking member is less likely to be damaged as compared with the related art.
[0009]
The distribution board according to claim 2, wherein in the state in which the locked portion is locked by the locking portion, the pushing piece that abuts on the negative end surface of the plug-in breaker is the main body. It is provided in.
[0010]
According to the distribution board described in claim 2, in addition to the same effect as in claim 1, when the operating body rotates, the pushing piece of the main body comes into contact with one end surface of the plug-in breaker to remove the plug-in breaker. The plug-in breaker can be easily removed with the accumulated force by rotating the operating body and releasing the locked part from the locking part, which makes it easy to remove the plug-in breaker. Become.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the power distribution panel according to the first aspect, in a state in which the locked portion is locked by the locking portion, the pushing piece abutting on one end surface of the plug-in breaker is driven by the main body. It is formed in the part.
[0012]
According to the distribution board of the third aspect, in addition to the same effect as the first aspect, when the operating body rotates, the pushing piece of the main body driving section abuts on one end surface of the plug-in breaker to activate the plug-in breaker. Accumulate the force in the removal direction, rotate the operating body as it is, and when the locked part comes off from the locking part, the accumulated force can easily remove the plug-in breaker, so the plug-in breaker removal work It will be easier.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This distribution board includes a base 1, a plurality of conductive bars 2 to 4, a plug-in breaker 5, and a locking member 6.
[0014]
The base 1 has a hook 7. On the base 1, plug-in breakers 5 are placed facing each other with a central portion 8 therebetween, and a plurality of the plug-in breakers 5 are arranged side by side in the horizontal direction. The base 1 has a fixed base 1a made of resin and a mounting base 1b made of metal, and the side of the mounting base 1b is attached to the inner bottom of a box-shaped body of the distribution board. The hook 7 is formed in an inverted L-shape that protrudes in opposite directions to the center 8 at both side edges of the base 1.
[0015]
The plurality of conductive bars 2 to 4 are arranged side by side in the height direction with respect to the base 1 in three stages: a lowermost stage, a middle stage, and an uppermost stage. In the embodiment, both ends are supported by a support member (not shown), and conductive bars 2 to 4 are provided stepwise on the central portion 8 of the base 1.
[0016]
As described above, the plurality of plug-in breakers 5 are arranged side by side with the base 1 along the extending direction of the conductive bars 2 to 4. On one side (front side) of each plug-in breaker 5, receiving blades 16 and 17 for inserting and connecting the conductive bars 2 to 4 are provided, and on the other side (rear side), a hooked portion 18 to be hooked on the hooking section 7 is provided. ing. A plurality of grooves 20 facing the conductive bars 2 to 4 are formed on one side of the plug-in breaker 5 for inserting the conductive bars 2 to 4, and the receiving blade 16 is disposed in the uppermost groove 20. The plug-in breaker 5 on the right side of FIG. 1 is disposed in the lowermost groove 20. The receiving blade 17 is configured to be movable in the middle groove 20, and the plug-in breaker 5 on the left side of FIG. 1 has the receiving blade 17 disposed in the middle groove 20 and is in contact with the conductive bar 3. In addition, the hooked portion 18 of the embodiment is formed in a concave shape by a substantially inverted L-shaped groove that opens to the side and below the plug-in breaker 5 substantially in conformity with the shape of the hooking portion 7. Therefore, the plug-in breaker 5 is locked by fitting the hook 7 into the recess of the hooked portion 18 and moving it forward while placing the plug-in breaker 5 on the base 1. When it is inserted, it is in a completely locked state, and its movement in the direction perpendicularly away from the base 1 is regulated. On the other hand, it can be detached from the hooked portion 18 by moving backward (the other side). Furthermore, on the upper surface on one side, the conductive blades 2 and 4 are inserted into the receiving blades 16 and 17, and the receiving bars 16 and 17 are detachably locked by the later-described locking portions 22 so that the receiving blades 16 and 17 are disengaged from the conductive bars 2 and 4. A locked portion 23 for preventing movement in the direction is provided. A pair of locked portions 23 are provided in parallel for each plug-in breaker 5 and are formed in an inclined shape that gradually projects upward from the most distal end where the contact with the locking portion 22 starts. For this reason, when the locking portion 22 is locked to the locked portion 23, the locking portion 22 can get over the locking portion 22 along the slope 23a, so that the locked portion 23 can be easily locked to the locking portion 22. The work of mounting the plug-in breaker 5 becomes easy.
[0017]
The locking member 6 includes a main body 25 and an operation body 26. The main body 25 has the locking portion 22 at the distal end and has a through hole 27 on the base end side facing the conductive bar side, and is attached to the uppermost conductive bar 4. In the embodiment, the locking member 6 is made of a synthetic resin. For example, as shown in FIG. 5, the main body 25 includes a base 25a extending in the direction in which the conductive bar 4 extends, and a base 25a attached to each of the plug-in breakers 5 installed. And a substantially T-shaped main body portion 25b extending from both sides thereof, and the locking portions 22 are formed on both shoulders thereof. In the embodiment, a through-hole 27 is formed on the base 25a for each pair of opposing plug-in breakers 5, and a pair of main bodies 25b are formed on both sides of the base 25a for each through-hole 27. A mounting hole 28 is formed in the conductive bar 4, and a column 29 press-fit into the mounting hole 28 is suspended from the base 25 a. At the tip of the support post 29, there is a small-diameter portion 29a penetrating through the mounting hole 28. A head 29b is formed at the tip of the small-diameter portion 29a, and a split groove 29b is formed at the center. As a result, the split groove 29c is narrowed and the head 29b penetrates through the mounting hole 28, and is restored to prevent the head 29b from being removed. Thus, the main body 25 is fixed at the height of the column 29 on the conductive bar 4.
[0018]
The operating body 26 is separate from the main body 25, has a rotating operation portion 26a inserted through a through hole 27 of the main body 25, and is connected to the rotating operating portion 26a to connect the main body 25 to the conductive bar 4. There is a main body driving unit 26b interposed between the main body 25 and the conductive bar-4 by the turning operation of the turning operation unit 26a. The main body driving portion 26b of the operation body 26 has a columnar shape, the lower surface is placed on the conductive bar 4, and the upper surface is in contact with the lower surface of the main body 25. The turning operation part 26a has a cylindrical shape with a smaller diameter than the main body driving part 26b, and is integrally connected to the upper surface of the main body driving part 26b, and the upper surface of the turning operation part 26a is for inserting an operating tool such as a driver. A groove 26c is formed. The main body driving portion 26b is urged in a direction in which the locking portion 22 is disengaged from the locked portion 23 in a state facing the back surface between the base end and the front end of the main body 25 so that the locking portion 22 is locked. A pressing piece 30 to be removed from 23 is formed. The pressing piece 30 is formed by a protrusion for pushing up the base end of the main body 25 around the rotation operation section 26a on the upper surface of the main body driving section 26b. The position of the pressing piece 30 is set so that each locking portion 22 of the main body 25 can be unlocked individually with respect to each plug-in breaker 5.
[0019]
Therefore, when the locked portion 23 is locked to the main body 25, the plug-in breaker 5 is slid so that the tip of the main body 25 rests on the upper surface of the plug-in breaker 5, and the locked portion 23 By sliding the inclined surface 23a, the locking portion 22 is moved over the locked portion 23 and locked in the state shown in FIGS. 1 and 2, for example. At this time, the pressing piece 30 is separated from the main body 25b. Next, for example, when one of the locking portions 22 (right side) in FIG. 1 is removed from the locked portion 23, the insertion groove 26c is rotated by a driver or the like as shown in FIG. So that it enters the lower surface of. As a result, the portion between the base end and the front end of the main body portion 25 b is pushed up by the amount of the protrusion of the pressing piece 30, and the locking portion 22 moves in a direction to be disengaged from the locked portion 23 and comes off.
[0020]
In this manner, by rotating the operation body 26 separate from the main body 25, the pressing piece 30 formed on the operation body 26 faces the back surface between the base end and the front end of the main body 25, and the locking portion 22. Can be released from the locked portion 23 to release the locking portion 22 from the locked portion 23. Can be removed from the locked portion 23. Therefore, the locking member 6 is hardly damaged. In this regard, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-136611 discloses that the entire locking member is formed of an elastic body, and when the base end on one side of the pivot is pressed, the locking on the other end of the pivot is locked. Since the base member moves in the direction away from the locked portion, the amount of pressing of the base portion does not always match the amount of the locking portion separated from the locked portion, and the base portion is moved to remove the locking portion from the locked portion. If the pressure is further pressed, there is a possibility that the shaft may be damaged from the fulcrum.
[0021]
Further, the main body 25 is provided with an extruded piece 37 that comes into contact with the negative end surface 5a of the plug-in breaker 5 in a state where the locked portion 23 is locked to the locking portion 22. The extruded piece 37 of the embodiment is a projection having a triangular cross section projecting from the lower surface of the main body 25b. For example, the pushing piece 37 abuts on one end surface 5a of the plug-in breaker 5 in a state where the locking portion 22 is locked to the locked portion 23 as in the main body 25 on the left side of FIG. As the main body 25 is pushed up by the rotating operation part 26a as in the main body 25 on the right side of FIG. 3, the pushing piece 37 presses the one side end face 5a, but remains pressed until the locking part 22 comes off the locked part 23. The main body 25 elastically deforms to store the pressing force, and when the locking portion 22 is disengaged from the locked portion 23, the pushing piece 37 pushes the plug-in breaker 5 so that the plug-in breaker 5 is disengaged from the conductive bars 2 to 4. The plug-in breaker 5 can be detached, and at the same time, moves in the direction in which the hooked portion 18 also comes off the hooking portion 7, and the plug-in breaker 5 is simply placed on the base 1.
[0022]
As described above, when the operating body 26 rotates, the pushing piece 37 of the main body 25 abuts on one end surface 5a of the plug-in breaker 5 to accumulate the force in the direction of removing the plug-in breaker 5, and the operating body 26 rotates as it is. When the locked portion 23 is released from the locking portion 22, the plug-in breaker 5 can be easily removed with the accumulated force, so that the plug-in breaker 5 can be easily removed.
[0023]
FIG. 6 shows a state in which the lid of the distribution board is removed. The base 1 is attached to the inner bottom of the box-shaped body 43 of the distribution board, and the plug-in breakers 5 are arranged on the base 1 in two horizontal rows. The ends of the conductive bars 2 to 4 are connected to the main breaker 44 at the ends of the row. The plurality of main bodies 25 are mutually connected by a connecting portion 25c provided at an end. Numeral 45 is a knockout part for a traffic line.
[0024]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, an extruded piece 37 that abuts on one end surface 5a of the plug-in breaker 5 is formed in the main body driving portion 26b in a state where the locked portion 23 is locked by the locking portion 22. I have. The pushing piece 37 of the embodiment is a substantially triangular ridge in cross section projecting from the peripheral surface near the pressing piece 30 and extends over the entire length in the axial direction. Therefore, when the rotary operation portion 26a is rotated, the pushing piece 30 pushes the main body 25 up at substantially the same time as the pushing piece 30 pushes the front face from the state in which the pushing piece 37 comes into contact with the front face which is the one side end face 5a of the plug-in breaker 5. Then, at the same time when the locking portion 22 is disengaged from the locked portion 23, the plug-in breaker 5 is pushed rearward to facilitate removal. In addition, it is preferable that the pushing piece 37 and the pressing piece 30 are arranged in a fixed relationship, and the position is set so that each plug-in breaker 5 can be individually unlocked similarly to the first embodiment. Others are the same as the first embodiment.
[0025]
【The invention's effect】
According to the distribution board according to the first aspect, the pressing piece formed on the operating body by rotating the operating body separate from the main body is locked facing the back surface between the base end and the front end of the main body. The locking part can be released from the locked part by pressing and urging it in the direction to release the part from the locked part, so the locking part is locked as it is by the amount of pressing from the base end to the tip of the main body Can be removed from the part. Therefore, the locking member is less likely to be damaged as compared with the related art.
[0026]
According to the distribution board described in claim 2, in addition to the same effect as in claim 1, when the operating body rotates, the pushing piece of the main body comes into contact with one end surface of the plug-in breaker to remove the plug-in breaker. The plug-in breaker can be easily removed with the accumulated force by rotating the operating body and releasing the locked part from the locking part, making it easy to remove the plug-in breaker. Become.
[0027]
According to the distribution board of the third aspect, in addition to the same effect as the first aspect, when the operating body rotates, the pushing piece of the main body driving section abuts on one end surface of the plug-in breaker to activate the plug-in breaker. Accumulate the force in the removal direction, rotate the operating body as it is, and when the locked part comes off from the locking part, the accumulated force can easily remove the plug-in breaker, so the plug-in breaker removal work It will be easier.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a plug-in breaker according to a first embodiment of the present invention in an installed state.
FIG. 2 is a partial perspective view thereof.
FIG. 3 is a partial view showing a state in which one locking portion is disengaged from a locked portion.
FIG. 4 is a partial perspective view of the same.
FIG. 5 is an exploded perspective view of a locking member on a conductive bar.
FIG. 6 is a plan view of the distribution board with a cover removed.
FIG. 7 is a perspective view of an operation body according to the second embodiment.
FIG. 8 is a partial cross-sectional view of the plug-in breaker in a state where one locking portion is released.
FIG. 9 is a partial sectional view of a conventional plug-in breaker in an attached state.
FIG. 10 is a perspective view showing a part of a conventional locking member and a plug-in breaker.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base 2 Conductive bar 3 Conductive bar 4 Conductive bar 5 Plug-in breaker 5a One end face 6 Locking member 7 Hooking part 10 Engaging part 11 Engaging part 16 Receiving blade 17 Receiving blade 18 Hooked part 22 Hooked part 23 Locking part 23a Slope 25 Main body 26 Operating body 26a Rotating operating part 26b Main body driving part 30 Pressing piece 37 Pushing piece
