【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽光発電システムに使用される太陽電池モジュールの複数を相互に接続して成る太陽電池アレイに関するものであり、屋根面等の設置面により多くの太陽電池モジュールを簡便に設置可能とした太陽電池アレイに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
図６（ａ）〜（ｄ）に、従来の家庭用太陽光発電システムに用いる太陽電池モジュールＪの構造を示す。図示されているように、太陽電池モジュールＪは、例えばガラスで構成された透光性部材５０により、樹脂５１中に封止された太陽電池５２の受光面側を覆って成る本体５３の周縁部に、異なる断面構造をなす枠体５４，５５を装着して成る。これらの枠体５４，５５は、一般にアルミニウム，鉄等の金属材料からなり、太陽電池モジュールＪの強度確保、及び太陽電池モジュールＪの透光性部材５０の保護を主な目的としている。
【０００３】
枠体５４において、その上面部５４ａは透光性部材５０を保護する目的があり、突設部５４ｂは太陽電池モジュールＪを屋根面等の設置面に固定する支持材に固定するための構造を有する。さらに、枠体５４の下部５４ｃは太陽電池モジュールＪの強度を保持できる構造にしている。
【０００４】
このような枠体の場合、太陽電池モジュールの固定辺が限定されてしまうために、例えば、太陽電池モジュールの長辺にしか固定部分がなければ、この長辺を固定するような設置しかできない。また、太陽電池モジュールが大型化すると、強度を高めるために枠体５４も大型化し、太陽電池モジュール全体の重量増加となる。
【０００５】
また、屋根面等の設置面への設置可能となる太陽電池モジュールの数量は、太陽電池モジュールの長辺，短辺の長さと設置面との関係で決まることから、太陽電池モジュールの長辺の長さをＷ、短辺の長さをＬとした場合で、Ｎ枚の太陽電池モジュールを設置する場合、設置面は設置面の幅として（Ｎ×Ｗ）以上、長さとして（Ｎ×Ｌ）以上とした面積が必要とされる。
【０００６】
したがって、種々の形状を有する屋根面等の設置面において、屋根面の形状に合わせてより多くの太陽電池モジュールを配置させるには、上記太陽電池モジュールの辺の長さ（Ｗ、Ｌ）をより短くして、設置しやすくしなければならない。このため、個々の太陽電池モジュールが小面積となり、非発電領域も増大することから、全体の発電効率の低下につながる。
【０００７】
また、上記長辺，短辺のいずれの部分も支持材に固定可能な構造とすることにより、太陽電池モジュールを縦，横いずれの方向にも設置可能とすることが考えられるが、図６に示すように、太陽電池モジュールのすべての辺に固定可能な突設構造を採用した場合、その固定部分は太陽光による発電に寄与しない部分となるので、太陽電池モジュールに占める非発電面積の割合が増加する。このため、太陽電池モジュールを設置した場合に、有効に発電に寄与しうる面積が減少してしまうという弊害が生じる。
【０００８】
本発明は、太陽電池モジュールの透光性部材となる基板の保護と固定を１種類の枠体で行うこととし、いずれの辺でも固定可能とすることにより、種々の面積を有する設置面にできるだけ多くの太陽電池モジュールの設置を可能とし、発電効率の低下を極力防止でき、しかも汎用性・信頼性の高い太陽電池アレイを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の太陽電池アレイは、基板に太陽電池を設けた本体の周縁部を１種類の枠体で覆った太陽電池モジュールの複数を連結して成る太陽電池アレイであって、互いに隣合う太陽電池モジュールの本体の周縁部間に、各太陽電池モジュールの枠体を挿入する開口部を備えた長尺の支持部材を介在させて、前記互いに隣合う太陽電池モジュールどうしを連結するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成において、前記太陽電池モジュールの裏面側を支持する弾性部材を設けた支持基体の上に、前記太陽電池モジュールの複数を連結した状態で配設してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る太陽電池アレイの実施形態について模式的に示した図面に基づき詳細に説明する。
【００１２】
図１に太陽電池モジュールＰの断面図を示す。なお、この断面図は既に説明した図６（ｃ）におけるＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図に相当する部位の断面を示したものである。また、図２に透光性部材からなる基板１に太陽電池を設けたモジュール本体３の周縁部を１種類の枠体で覆って成る太陽電池モジュールの複数を連結して成る太陽電池アレイを示す。
【００１３】
これら図面に示すように、互いに隣合う太陽電池モジュールＰのモジュール本体３の周縁部間に、各太陽電池モジュールの枠体４を挿入して固定する開口部５ａ、５ａを備えた長尺の支持部材５を介在させて太陽電池モジュールＰどうしを連結するようにしている。
【００１４】
具体的には、基板１はガラスや樹脂等からなる透光性部材から成り、この基板１の裏面側に、樹脂等の保護部材２内に封止された、単結晶または非単結晶のシリコンを主体とする太陽電池素子の複数が、直列、並列、または直並列に接続されて成る太陽電池が設けられ、このように構成されたモジュール本体３の周縁部には、図示のように同一断面構造を成す枠体４が嵌められている。
【００１５】
ここで、枠体４はアルミニウム等の金属材料で構成されており、断面略コ字状のモジュール本体３の保護部４ａと、強度を確保するための断面略Ｌ字状の補強部４ｂが形成されている。また、保護部４ａの上端部には支持部材５の開口部５ａからの抜けを防止するために支持部材５の開口部５ａに係止する突起部４ｃが形成されている。
【００１６】
通常、枠体４のないモジュール本体３はその自重により中央付近がたわんでしまうので、その外周にたわまない強度を持った枠体を配するか、設置する場所にモジュール本体３の外縁部を支持する支持フレームを配置する。この場合、太陽電池モジュールＰは枠体と一体となるので、輸送や管理時に、枠体４を含めた重量と体積を一単位として負担する必要が生じたり、支持フレームを別途設置したり、その固定部材が必要となるなど部品点数が増加する。
【００１７】
そこで、モジュール本体３と枠体４を別体とすることで一部品の輸送時の持ち運び性を良くするとともに、同形状の部品を集めて管理できることにより部品どうしの間に余計な空間がなくなり、管理・梱包において空間の節約ができる。モジュール本体３はそれを設置するまではたわみが生じるものの、枠体４を嵌め込んで設置した後は枠体４の枠強度によりモジュール本体３の重量が支えられるのでたわまない。
【００１８】
このような状態で枠体４を架台等にネジなどで固定してもよいが、太陽電池モジュールＰが大型化すると枠体４自身にもたわみが生じるようになり、これに対処するために、枠体４の強度を上げるのに厚みや大きさを増加させても、結果的に枠体どうしの張力が期待できる枠体一体型の太陽電池モジュールよりも大型の枠体を使用しないと強度的に不足する。
【００１９】
このため、支持部材５の両端に枠体４がちょうど挿入できる精度で開口部５ａを設けておき、隣り合う太陽電池モジュールＰの向かい合う枠体４どうしが、同一の支持部材５に挿入されるようにすることで、開口部５ａの両端にある上下突起が下にたわもうとする太陽電池モジュールＰを嵌め込み、支持部材５に挿入された太陽電池モジュールＰがお互いの落下を支えあう形となって保持される。しかも、支持部材５は架台等に固定されていなくてもよいので施工工数が少なくて済み、太陽電池モジュールの固定部材を兼ねているので部品点数の削減にもなる。また、枠体４を大型化するよりも製造が容易で、強度、材質を異なるものを用いてもよく、これにより小型化も容易となる。
【００２０】
こうして、太陽電池モジュールＰどうしを、長尺の金属材料や樹脂等で構成された支持部材５の開口部５ａに、太陽電池モジュールＰを挿入して固定することにより連結でき、複数の太陽電池モジュールＰが連結された太陽電池アレイが完成する。
【００２１】
かくして、このような太陽電池アレイによれば、太陽電池モジュールＰのモジュール本体３の全外周に設けた枠体４を１種類とし、いずれの枠体部分でも支持部材５に設けた開口部５ａにおいて挿入及び固定を可能とすることができる。
【００２２】
さらに、開口部５ａでは枠体４の保護部４ａとほぼ重なるようにしているので、非発電領域を支持部材５と共通にすることができ、従来構造のように固定部として特別に面積を必要としない。これにより、複数の太陽電池モジュールどうしを連結した場合においても発電効率を低下させることがない。
【００２３】
しかも、複数の太陽電池モジュールどうしを連結して成る太陽電池アレイの構造によれば、太陽電池モジュールＰのすべての枠体４を同一構造の１種類としているので、枠体４を形成するための金型・設備等が１種類で形成可能であるという利点も有している。
【００２４】
図３に上記枠体４を小型・軽量化させた枠体６を太陽電池モジュールＰのモジュール本体３の周縁部に設けた一例を示す。また、図４にこのような太陽電池モジュールＰの枠体６を上記支持部材５に挿入・固定して、互いに隣合う太陽電池モジュールどうしを連結して太陽電池アレイを構成した一例を示す。なおここで、６ａは保護部、６ｃは突起部であり、これらは図１における枠体４と同様な役割をする。よって、枠体６の支持部材５への挿入・固定方法は既述した場合と同様である。ただし、支持部材５においては、基板１の保護、及び太陽電池モジュールＰの強度保持とに分離させ、枠体６には、基板１の保護のみの機能を残している。
【００２５】
この実施形態によれば、太陽電池モジュールＰの軽量化を図ることができる上に、枠体６の部材も少なくてすみ、図示のようにきわめて簡単な構造でよいので、製造が簡便でかつ安価に行なえるという利点を有している。
【００２６】
次に、上記構成の太陽電池モジュールＰの枠体６を、断面において中央部が空洞で外形が四角形状の直方体状の補強部７ｂを備えた支持部材７の開口部７ａに挿入・固定した太陽電池アレイを図５に示す。この太陽電池アレイにおいては、太陽電池モジュールＰのモジュール本体の周縁部に設けた枠体６に形成された突設部６ｂは支持部材７の補強部７ｂのガイドとして機能する。
【００２７】
このような太陽電池アレイによれば、支持部材７は補強部７ｂが空洞に形成された直方体状に形成されているので、支持部材７の強度、ひいては太陽電池アレイにおける強度をいっそう高めることができ、しかも軽量化を図ることができる。
【００２８】
さらに、図７に示すように、太陽電池モジュールＰの４辺のうち互いに背面となる２辺は桟２１に支えられており、他方２辺は支持部材５及び／または支持部材７によって支持されるようにしてもよい。しかし、これら桟や支持部材にかかわらず、太陽電池モジュールが大型化した場合、その自重によって太陽電池モジュールＰ全体が中央部に向かって引き込まれるように歪む現象が発生する。これにより、太陽電池モジュールＰの発電面に雨水が溜まり、その結果、発電効率を低下させるといった問題が生じる。
【００２９】
そこで、図８に示すように、太陽電池モジュールの支持基体である２つの桟２１の間に、太陽電池モジュールの主面に対して上下方向に弾性を有する太陽電池モジュールの弾性支持部材２２を設けるとよい。この弾性支持部材２２は太陽電池モジュールＰの裏面を面によって支持する金属材料等からなる面支持部２２ａと、太陽電池モジュールＰの自重によって下方向に弾性変形する金属材料等で形成された弾性部材からなる脚部２２ｂから成り、脚部２２ｂは桟２１に形成されたレール状の凹部に挿入され固定される。
【００３０】
また、上記支持基体の構成は図９に示すように、縦桟２３に横桟２４を設け、縦桟２３に弾性支持部材２２を設けるようにしてもよく、このような構成の場合は横桟２４に太陽電池モジュールを固定する。
【００３１】
図１０（ａ）〜（ｃ）に弾性支持部材２２の構造の一例を示す。図示されているように、弾性支持部材２２は例えば全体が断面Ｕ字状に湾曲した板状の脚部２２ｂに、平面長方形で板状をなす面支持部２２ａがリベット等による固定または溶着等による接着により一体的に設けられている。なお、この弾性支持部材２２の形状はこの実施形態に限定されるものではなく、太陽電池モジュールの裏面側を支持でき、支持基体に取り付けられる構成であればよい。
【００３２】
以上の構成により、太陽電池モジュールＰが大型化したり、太陽電池モジュール自体が薄型化しても、太陽電池モジュールＰに高強度の枠体を不要とし、支持部材５及び／または支持部材７による太陽電池モジュール取り付け構造が可能と出来る。
【００３３】
また、面支持部２２ａはアルミニウムや鉄などの良熱伝導性の材料を使用することにより太陽電池モジュールで最も熱上昇の大きい中央部の熱を拡散し、太陽電池モジュール外周部での放熱効果を向上させるとともに、前記面支持部２２ａ自身および前記脚部２２ｂによっても放熱が行なわれることにより太陽電池モジュールの冷却が行なえ、発電効率が向上するという効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の太陽電池アレイによれば、太陽電池モジュールどうしの連結において、その長辺、短辺いずれの辺においても連結・固定可能とすることにより、縦長な状態で同一の太陽電池モジュールを設置でき、また、横長の状態でも設置できる。その結果、種々の形状面積を有する屋根面等の設置面に設置可能で発電効率の低下のない汎用性の高い太陽電池アレイを提供できる。
【００３５】
また、太陽電池モジュールの裏面に弾性部材を配するようにしたので、太陽電池モジュールが大型化したり、薄型化しても、高強度の枠体を必要としない優れた太陽電池モジュールの取り付け構造を備えた太陽電池アレイが実現される。
【００３６】
さらに、弾性部材が良熱伝導性の材料から構成されることにより、太陽電池モジュールの裏面側から熱を放散させて、太陽電池モジュールの冷却を行なわせることができ、発電効率が向上した優れた太陽電池アレイを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る太陽電池モジュールどうしを支持部材で連結した太陽電池アレイの断面図である。
【図３】本発明に係る他の太陽電池モジュールの実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る他の太陽電池モジュールどうしを支持部材で連結した太陽電池アレイの断面図である。
【図５】本発明に係る他の太陽電池モジュールどうしを他の支持部材で連結した太陽電池アレイの断面図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールを説明する図であり、（ａ）は（ｃ）における太陽電池モジュールのＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は太陽電池モジュールの平面図、（ｄ）は太陽電池モジュールの側面図である。
【図７】本発明に係る太陽電池モジュールどうしを支持部材で連結した様子を説明する太陽電池アレイの斜視図である。
【図８】本発明に係る弾性支持部材を桟に設けた様子を説明する斜視図である。
【図９】本発明に係る弾性支持部材を桟に設けた様子を説明する斜視図である。
【図１０】本発明に係る弾性支持部材を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ側面図である。
【符号の説明】
１：基板
２：封止部材
３：モジュール本体
４、６：枠体
５、７：支持部材
２１：桟
２２：弾性支持部材
２２ａ：面支持部
２２ｂ：脚部
Ｐ：太陽電池モジュール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solar cell array formed by interconnecting a plurality of solar cell modules used in a photovoltaic power generation system, and more solar cell modules can be easily installed on an installation surface such as a roof surface. The solar cell array.
[0002]
[Prior art and its problems]
FIGS. 6A to 6D show the structure of a solar cell module J used in a conventional home solar power generation system. As shown in the figure, the solar cell module J has a light-transmitting member 50 made of, for example, glass, and covers a light-receiving surface of a solar cell 52 sealed in a resin 51. And frames 54 and 55 having different cross-sectional structures. These frames 54 and 55 are generally made of a metal material such as aluminum or iron, and have a main purpose of securing the strength of the solar cell module J and protecting the translucent member 50 of the solar cell module J.
[0003]
In the frame 54, the upper surface 54a has a purpose of protecting the translucent member 50, and the projecting portion 54b has a structure for fixing the solar cell module J to a support member for fixing the solar cell module J to an installation surface such as a roof surface. Have. Further, the lower portion 54c of the frame 54 has a structure capable of maintaining the strength of the solar cell module J.
[0004]
In the case of such a frame, since the fixed side of the solar cell module is limited, for example, if there is a fixed portion only on the long side of the solar cell module, it is only possible to fix the long side. When the size of the solar cell module increases, the size of the frame 54 also increases in order to increase the strength, and the weight of the entire solar cell module increases.
[0005]
In addition, the number of solar cell modules that can be installed on an installation surface such as a roof surface is determined by the relationship between the lengths of the long and short sides of the solar cell module and the installation surface. When the length is W and the length of the short side is L, and N solar cell modules are installed, the installation surface is (N × W) or more as the width of the installation surface and (N × L) as the length. ) The above area is required.
[0006]
Therefore, in order to arrange more solar cell modules in accordance with the shape of the roof surface on an installation surface such as a roof surface having various shapes, the length (W, L) of the side of the solar cell module must be increased. It must be short and easy to install. For this reason, each solar cell module has a small area and a non-power generation area increases, which leads to a decrease in overall power generation efficiency.
[0007]
In addition, it is conceivable that the solar cell module can be installed in both the vertical and horizontal directions by adopting a structure in which both the long side and the short side can be fixed to the supporting material. As shown in the figure, when a protruding structure that can be fixed to all sides of the solar cell module is adopted, the fixed part is a part that does not contribute to power generation by sunlight. To increase. For this reason, when the solar cell module is installed, there is a problem that an area that can effectively contribute to power generation is reduced.
[0008]
According to the present invention, the protection and fixing of a substrate serving as a light-transmitting member of a solar cell module is performed by one type of frame, and the fixing can be performed on any side, so that the mounting surface having various areas can be mounted as much as possible. It is an object of the present invention to provide a solar cell array that enables installation of many solar cell modules, prevents a decrease in power generation efficiency as much as possible, and has high versatility and reliability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The solar cell array of the present invention is a solar cell array formed by connecting a plurality of solar cell modules in which a peripheral portion of a main body having a solar cell provided on a substrate is covered with one type of frame, wherein solar cells adjacent to each other are provided. Between the peripheral edges of the module body, a long supporting member having an opening for inserting the frame of each solar cell module is interposed, and the adjacent solar cell modules are connected to each other. Features.
[0010]
In the above configuration, a plurality of the solar cell modules may be connected to each other on a supporting base provided with an elastic member for supporting a back side of the solar cell module.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a solar cell array according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings schematically shown.
[0012]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of the solar cell module P. This cross-sectional view is a cross-sectional view of a portion corresponding to the cross-sectional view taken along the line AA and the cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 2 shows a solar cell array formed by connecting a plurality of solar cell modules in which a peripheral portion of a module main body 3 in which a solar cell is provided on a substrate 1 made of a translucent member is covered with one type of frame. .
[0013]
As shown in these drawings, a long support having openings 5a, 5a for inserting and fixing the frame 4 of each solar cell module between the peripheral edges of the module main bodies 3 of the adjacent solar cell modules P. The solar cell modules P are connected to each other with the member 5 interposed therebetween.
[0014]
Specifically, the substrate 1 is made of a translucent member made of glass, resin, or the like, and a single-crystal or non-single-crystal silicon sealed on a back surface side of the substrate 1 in a protective member 2 such as a resin. Is provided with a plurality of solar cell elements mainly connected in series, in parallel, or in series-parallel, and the peripheral section of the module body 3 thus configured has the same cross section as shown in the figure. A frame 4 having a structure is fitted.
[0015]
Here, the frame 4 is made of a metal material such as aluminum, and has a protection portion 4a of the module main body 3 having a substantially U-shaped cross section and a reinforcing portion 4b having a substantially L-shaped cross section for securing strength. Have been. Further, a projection 4c is formed at the upper end of the protection portion 4a so as to be engaged with the opening 5a of the support member 5 in order to prevent the support member 5 from coming off the opening 5a.
[0016]
Normally, the module body 3 without the frame 4 is bent near its center due to its own weight. Therefore, a frame having strength that does not bend is disposed around its outer periphery, or the outer edge of the module body 3 is placed at a place where the module body 3 is installed. A support frame for supporting the. In this case, since the solar cell module P is integrated with the frame, it is necessary to bear the weight and volume including the frame 4 as one unit during transportation or management, or a support frame is separately installed, The number of parts increases, such as the need for a fixing member.
[0017]
Therefore, by making the module body 3 and the frame body 4 separate, the portability of one part during transportation is improved, and since the parts of the same shape can be collected and managed, there is no extra space between the parts. Space can be saved in management and packing. Although the module body 3 bends until it is installed, it does not bend after the module 4 is fitted and installed because the weight of the module body 3 is supported by the frame strength of the frame 4.
[0018]
In such a state, the frame body 4 may be fixed to a gantry or the like with screws or the like. However, when the size of the solar cell module P increases, the frame body 4 itself also bends. Even if the thickness or the size is increased to increase the strength of the frame 4, the strength is increased unless a frame larger than a frame-integrated solar cell module that can eventually expect tension between the frames is used. Shortage.
[0019]
For this reason, openings 5a are provided at both ends of the support member 5 with a precision that allows the frame members 4 to be inserted exactly, so that the opposite frame members 4 of the adjacent solar cell modules P are inserted into the same support member 5. By doing so, the upper and lower protrusions at both ends of the opening 5a are fitted with the solar cell modules P which are going to bend down, and the solar cell modules P inserted into the support member 5 support each other to fall. Is held. In addition, since the support member 5 does not need to be fixed to the gantry or the like, the number of construction steps can be reduced, and the number of parts can be reduced because the support member 5 also serves as a fixing member for the solar cell module. In addition, the frame 4 is easier to manufacture than a larger one, and may be made of a material having a different strength and a different material.
[0020]
In this manner, the solar cell modules P can be connected to each other by inserting and fixing the solar cell modules P to the openings 5a of the support member 5 made of a long metal material, resin, or the like. The solar cell array connected with P is completed.
[0021]
Thus, according to such a solar cell array, the frame 4 provided on the entire outer periphery of the module main body 3 of the solar cell module P is of one type, and any of the frame portions is provided in the opening 5 a provided in the support member 5. Insertion and fixation may be possible.
[0022]
Further, since the opening 5a substantially overlaps with the protection portion 4a of the frame 4, the non-power generation region can be made common with the support member 5, and a special area is required as a fixing portion as in the conventional structure. And not. Thereby, even when a plurality of solar cell modules are connected, the power generation efficiency is not reduced.
[0023]
In addition, according to the structure of the solar cell array formed by connecting a plurality of solar cell modules, since all the frames 4 of the solar cell module P are of the same type, the structure for forming the frames 4 is not required. There is also an advantage that a mold and equipment can be formed by one type.
[0024]
FIG. 3 shows an example in which a frame 6 obtained by reducing the size and weight of the frame 4 is provided on the periphery of the module main body 3 of the solar cell module P. FIG. 4 shows an example in which the frame 6 of the solar cell module P is inserted and fixed to the support member 5 and adjacent solar cell modules are connected to each other to form a solar cell array. Here, reference numeral 6a denotes a protection portion, and 6c denotes a protrusion, which serve the same role as the frame 4 in FIG. Therefore, the method of inserting and fixing the frame 6 to the support member 5 is the same as that described above. However, the support member 5 is separated into protection of the substrate 1 and maintenance of the strength of the solar cell module P, and the frame 6 retains only the function of protecting the substrate 1.
[0025]
According to this embodiment, the weight of the solar cell module P can be reduced, the number of members of the frame 6 can be reduced, and the structure can be extremely simple as shown in the figure. It has the advantage that it can be performed.
[0026]
Next, the frame 6 of the solar cell module P having the above configuration is inserted and fixed in the opening 7a of the support member 7 having a rectangular parallelepiped reinforcing portion 7b having a hollow central portion in cross section and a rectangular external shape. The battery array is shown in FIG. In this solar cell array, the projecting portion 6b formed on the frame 6 provided on the peripheral portion of the module main body of the solar cell module P functions as a guide for the reinforcing portion 7b of the support member 7.
[0027]
According to such a solar cell array, since the support member 7 is formed in a rectangular parallelepiped shape in which the reinforcing portion 7b is formed in a cavity, the strength of the support member 7 and further the strength of the solar cell array can be further increased. In addition, the weight can be reduced.
[0028]
Further, as shown in FIG. 7, of the four sides of the solar cell module P, two sides on the back are supported by the crosspiece 21, and the other two sides are supported by the support member 5 and / or the support member 7. You may do so. However, when the size of the solar cell module is increased irrespective of these bars and support members, a phenomenon occurs in which the entire solar cell module P is distorted by its own weight so as to be drawn toward the center. As a result, rainwater accumulates on the power generation surface of the solar cell module P, and as a result, there arises a problem that power generation efficiency is reduced.
[0029]
Therefore, as shown in FIG. 8, an elastic support member 22 of the solar cell module having elasticity in the vertical direction with respect to the main surface of the solar cell module is provided between two crosspieces 21 which are support bases of the solar cell module. Good. The elastic support member 22 includes a surface support portion 22a made of a metal material or the like that supports the back surface of the solar cell module P with a surface, and an elastic member formed of a metal material or the like elastically deformed downward by the weight of the solar cell module P. The leg 22b is inserted and fixed in a rail-shaped recess formed in the bar 21.
[0030]
Further, as shown in FIG. 9, the structure of the support base may be such that a horizontal bar 24 is provided on the vertical bar 23 and an elastic support member 22 is provided on the vertical bar 23. The solar cell module is fixed to 24.
[0031]
FIGS. 10A to 10C show an example of the structure of the elastic support member 22. As shown in the figure, the elastic support member 22 is formed, for example, by fixing or welding a flat rectangular and plate-shaped surface support portion 22a to a plate-shaped leg portion 22b having a U-shaped cross section as a whole with rivets or the like. They are provided integrally by bonding. The shape of the elastic support member 22 is not limited to this embodiment, and may be any configuration that can support the back surface of the solar cell module and can be attached to the support base.
[0032]
With the above configuration, even if the solar cell module P is enlarged or the solar cell module itself is thinned, a high-strength frame body is not required for the solar cell module P, and the solar cell using the support member 5 and / or the support member 7 can be used. Module mounting structure is possible.
[0033]
In addition, the surface support portion 22a uses a material having good thermal conductivity such as aluminum or iron to diffuse heat in the central portion where the heat rise is the largest in the solar cell module, thereby reducing the heat radiation effect in the outer peripheral portion of the solar cell module. In addition to this, the heat is also radiated by the surface support portion 22a itself and the leg portions 22b, so that the solar cell module can be cooled, and the effect of improving the power generation efficiency can be obtained.
[0034]
【The invention's effect】
According to the solar cell array of the present invention, in the connection between solar cell modules, the long side and the short side can be connected and fixed on any side, so that the same solar cell module can be installed in a vertically long state. Also, it can be installed in a horizontally long state. As a result, it is possible to provide a highly versatile solar cell array that can be installed on an installation surface such as a roof surface having various shape areas and does not lower power generation efficiency.
[0035]
In addition, since the elastic member is arranged on the back surface of the solar cell module, even if the solar cell module is enlarged or thinned, it has an excellent solar cell module mounting structure that does not require a high-strength frame. Solar cell array is realized.
[0036]
Furthermore, since the elastic member is made of a material having good thermal conductivity, heat can be dissipated from the back surface side of the solar cell module, and the solar cell module can be cooled, and the power generation efficiency is improved. A solar cell array can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an embodiment of a solar cell module according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a solar cell array in which solar cell modules according to the present invention are connected by a support member.
FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of another solar cell module according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a solar cell array in which other solar cell modules according to the present invention are connected to each other by a support member.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a solar cell array in which other solar cell modules according to the present invention are connected to each other by another support member.
6A and 6B are diagrams illustrating a conventional solar cell module, in which FIG. 6A is a cross-sectional view taken along line AA of the solar cell module in FIG. 6C, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. (C) is a plan view of the solar cell module, and (d) is a side view of the solar cell module.
FIG. 7 is a perspective view of a solar cell array illustrating a state where the solar cell modules according to the present invention are connected to each other by a support member.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a state where an elastic support member according to the present invention is provided on a crosspiece.
FIG. 9 is a perspective view illustrating a state where an elastic support member according to the present invention is provided on a crosspiece.
10A and 10B are diagrams illustrating an elastic support member according to the present invention, wherein FIG. 10A is a plan view, and FIGS. 10B and 10C are side views.
[Explanation of symbols]
1: substrate 2: sealing member 3: module bodies 4, 6: frames 5, 7: support member 21: beam 22: elastic support member 22a: surface support portion 22b: leg P: solar cell module
