JP2004146347A

JP2004146347A - Insulating tape for flexible flat cable, and flexible flat cable using the same

Info

Publication number: JP2004146347A
Application number: JP2003151739A
Authority: JP
Inventors: Noboru Tadokoro; 田所　昇; Kozo Kitamura; 北村　幸三; Takayuki Shimizu; 志水　孝行; Hirokazu Sakai; 酒井　洋和
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an insulating tape for a flexible flat cable which is non-halogen and non-phosphorus, and is excellent both in flame resistance and adherability. <P>SOLUTION: The insulating tape for a flexible flat cable comprises an insulating film made of a polyester film 1, and a non-halogen flame-resistant adhesive layer 3 containing (A) saturated copolymer polyester; (B) metal hydroxide; and (C) antimony trioxide. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルフラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフレキシブルフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フレキシブルフラットケーブルに用いられる絶縁テープは、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム等の絶縁フィルム上に、接着剤層が形成されて構成されている。このようなフレキシブルフラットケーブルには、ＶＷ−１という難燃性に関する規格が定められており、この規格を満たすために、通常は、絶縁テープの接着剤層中に、難燃剤を配合することにより、フレキシブルフラットケーブルに難燃性を付与している。上記難燃剤としては、一般に、ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤は、人体に悪影響を与えるおそれがあるため、近年、環境対応として、ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤に代えて、非ハロゲン系難燃剤を使用したフレキシブルフラットケーブルの開発ニーズが高まりつつある。ところが、上記ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤に代えて、非ハロゲン系難燃剤を用いると、難燃性の付与が困難となり、特に厚みが２５μｍ以上の絶縁フィルムを用いた場合には、上記ＶＷ−１規格の難燃性を備えた、フレキシブルフラットケーブルを得ることが困難となる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、非ハロゲン、非リンで、難燃性および接着性の双方の特性に優れたフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープおよびそれを用いたフレキシブルフラットケーブルの提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、ポリエステルフィルムからなる絶縁フィルムに、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含む非ハロゲン系難燃性接着剤層を設けたフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープを第１の要旨とし、上記フレキシブルフラットケーブル用絶縁テープを用いたフレキシブルフラットケーブルを第２の要旨とする。
（Ａ）飽和共重合ポリエステル。
（Ｂ）金属水酸化物。
（Ｃ）三酸化アンチモン。
【０００６】
すなわち、本発明者らは、非ハロゲン、非リンで、難燃性および接着性の双方の特性に優れたフレキシブルフラットケーブルを得るため、フレキシブルフラットケーブル用絶縁テープを中心に鋭意研究を重ねた。まず、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム等の絶縁フィルムは、ＰＥＴフィルムに比べて、約４〜３０倍もコストが高く、実用性がないため、絶縁フィルムとしてＰＥＴフィルムを用いることを想起した。しかし、ＰＥＴフィルムは可燃性の材料であるため、ＰＥＴフィルムの厚みが２５μｍ以上になると、ＰＥＴフィルム自身が燃えやすくなり、フレキシブルフラットケーブルに充分な難燃性を付与することは困難であった。そこで、難燃性の接着剤層について研究を重ねた結果、飽和共重合ポリエステルと、金属水酸化物と、三酸化アンチモンとを用いてなる接着剤層が、非ハロゲン、非リンで、難燃性および接着性の双方の特性に優れていることを見いだし、本発明に到達した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００８】
本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープは、例えば、図１に示すように、ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム１の片面に、アンカーコート層２が形成され、さらにこのアンカーコート層２の表面に、非ハロゲン系難燃性接着剤層３が形成されて構成されている。
【０００９】
上記ＰＥＴフィルム１は、特に限定はなく、汎用のＰＥＴフィルムが用いられ、その厚みは、通常、８〜１００μｍの範囲内である。
【００１０】
上記アンカーコート層２の形成材料となるアンカーコート剤としては、特に限定はなく、例えば、汎用のウレタン系アンカーコート剤や、アルコキシチタン化合物（アルキルチタネート），チタンキレート化合物等の有機チタン化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なお、上記アンカーコート層２は、ＰＥＴフィルム１と非ハロゲン系難燃性接着剤層３の接着性を補助的に向上させるために形成されるものであるが、非ハロゲン系難燃性接着剤層３の接着性が充分な場合は、上記アンカーコート層２は省略しても差し支えない。
【００１１】
上記非ハロゲン系難燃性接着剤層３は、飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）と、金属水酸化物（Ｂ成分）と、三酸化アンチモン（Ｃ成分）とを必須成分とする難燃性接着剤を用いて形成されている。
【００１２】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）とは、主鎖にエステル結合（−ＣＯＯ−）を持つ直鎖状のポリマーで、不飽和ポリエステルのように分子中に不飽和結合を持たないものをいう。
【００１３】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）は、例えば、ジカルボン酸成分と、ジオール成分とを共重合することにより得ることができる。
【００１４】
上記ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸，イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１５】
上記ジオール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１６】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）の数平均分子量（Ｍｎ）は、５，０００〜５０，０００の範囲内が好ましく、特に好ましくは８，０００〜３５，０００の範囲内である。
【００１７】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）の融点（Ｍｐ）は、７０〜１７０℃の範囲内が好ましく、特に好ましくは８０〜１５０℃の範囲内である。なお、融点の異なる２種類以上の飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）を、併用することも可能である。
【００１８】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）の融点は、ジカルボン酸成分，ジオール成分の組み合わせや、配合割合等を変化させたり、あるいは他の成分をランダムに共重合させることにより、所望の範囲に調整することができる。
【００１９】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）とともに用いられる金属水酸化物（Ｂ成分）としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。これらのなかでも、吸熱量が大きく、難燃効果が大きいという点から、水酸化アルミニウムが好適に用いられる。
【００２０】
上記金属水酸化物（Ｂ成分）の配合割合は、上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）１００重量部（以下「部」と略す）に対して、５０〜２００部の範囲内が好ましく、より好ましくは８０〜１５０部の範囲内である。すなわち、上記金属水酸化物（Ｂ成分）の配合割合が５０部未満であると、難燃効果が充分に得られず、逆に２００部を超えると、製膜性が悪化し、膜物性が低下するおそれがあるからである。
【００２１】
上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）および金属水酸化物（Ｂ成分）とともに用いられる三酸化アンチモン（Ｃ成分）の配合割合は、上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）１００部に対して、１０〜２００部の範囲内が好ましく、より好ましくは５０〜１５０部の範囲内である。すなわち、上記三酸化アンチモン（Ｃ成分）の配合割合が１０部未満であると、難燃効果が充分に得られず、逆に２００部を超えると、接着性に劣る傾向がみられるからである。
【００２２】
なお、上記難燃性接着剤には、上記Ａ〜Ｃ成分に加えて、メラミンシアヌレートや炭酸カルシウムを配合しても差し支えない。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。上記メラミンシアヌレートを用いると、難燃性がより向上するようになる。また、上記炭酸カルシウムを用いると、燃焼試験において、燃焼した部分の残査がよりきれいに形状保持するようになり、燃焼の広がりを防ぐことができ、また着火しても素早く安定に消化できるようになる。
【００２３】
上記メラミンシアヌレートは、メラミン（シアヌル酸トリアミド）と、シアヌール酸との縮合により得られるものである。このメラミンシアヌレートの配合割合は、上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）１００部に対して、１〜５０部の範囲内が好ましく、より好ましくは１０〜３０部の範囲内である。すなわち、上記メラミンシアヌレートの配合割合が１部未満であると、難燃性の安定化効果が小さくなり、逆に５０部を超えると、製膜性を悪化させるおそれがあるからである。
【００２４】
また、上記炭酸カルシウムの配合割合は、上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）１００部に対して、１〜５０部の範囲内が好ましく、より好ましくは５〜３０部の範囲内である。すなわち、上記炭酸カルシウムの配合割合が１部未満であると、難燃性の安定化効果が小さくなり、逆に５０部を超えると、製膜性を悪化させるおそれがあるからである。
【００２５】
なお、上記難燃性接着剤には、上記各成分に加えて、充填剤等を必要に応じて配合しても差し支えない。
【００２６】
上記充填剤としては、例えば、タルク、クレー、合成マイカ、重質炭酸カルシウム、シリカ、二酸化チタン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。上記二酸化チタンは、通常、フラットケーブルの導体配線を見えなくさせる隠蔽性付与のために用いられる。
【００２７】
上記充填剤の配合割合は、上記飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）１００部に対して、５〜６０部の範囲内が好ましく、特に好ましくは５〜４０部の範囲内である。
【００２８】
上記難燃性接着剤は、例えば、上記各成分を配合し、これらを２軸混練機、ニーダー等の混練機を用いて混練することにより調製することができる。
【００２９】
前記図１に示した、本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、ＰＥＴフィルム１を準備し、その表面に、ウレタン系アンカーコート剤等のアンカーコート剤を用いて、グラビアコート法等により塗布し、乾燥してアンカーコート層２を形成する。ついで、上記のようにして調製した難燃性接着剤を、上記アンカーコート層２の表面に、Ｔダイ押出しラミネーションすることにより、非ハロゲン系難燃性接着剤層３を形成する。このようにして、図１に示したような、ＰＥＴフィルム１の片面に、アンカーコート層２が形成され、さらにこのアンカーコート層２の表面に、非ハロゲン系難燃性接着剤層３が形成されてなるフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープを作製することができる。なお、上記アンカーコート層２は、難燃性接着剤の塗工工程前に、上記ＰＥＴフィルム１の表面に予め形成させているが、これに限定するものではなく、上記難燃性接着剤の塗工工程と同時にグラビアコート法等によりアンカーコート層２を形成することも可能である。
【００３０】
また、上記非ハロゲン系難燃性接着剤層３の形成方法は、上記のＴダイ押出しラミネーション製法に限定されるものではなく、例えば、インフレーション製法等により作製した接着フィルムをドライラミネーションする製法、コーティング製法も可能である。
【００３１】
このようにして得られた本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープにおいて、上記ＰＥＴフィルム１の厚みは、先にも述べたように８〜１００μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは厚み１２μｍ（薄番手）、厚み２５μｍ（標準）、厚み５０μｍ（厚番手）のものが好適に用いられる。上記非ハロゲン系難燃性接着剤層３の厚みは、用いるＰＥＴフィルム１の厚みに応じて適宜決定されるが、例えば、厚み１２μｍ（薄番手）のＰＥＴフィルム１を用いる場合は、非ハロゲン系難燃性接着剤層３の厚みは１５〜５０μｍの範囲内に設定することが好ましく、厚み２５μｍ（標準）のＰＥＴフィルム１を用いる場合は、非ハロゲン系難燃性接着剤層３の厚みは２０〜８０μｍの範囲内に設定することが好ましく、厚み５０μｍ（厚番手）のＰＥＴフィルム１を用いる場合は、非ハロゲン系難燃性接着剤層３の厚みは３０〜１００μｍの範囲内に設定することが好ましい。また、上記アンカーコート層２の厚みは、１〜３μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは２μｍ程度である。
【００３２】
また、本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープにおいては、上記非ハロゲン系難燃性接着剤層３の表面に、接着性向上のため、トップコート層を形成しても差し支えない。上記トップコート層の形成に用いるトップコート剤としては、特に限定はなく、例えば、熱可塑型ウレタン樹脂をメチルエチルケトン等の溶剤で希釈したもの等があげられる。上記トップコート剤の塗布方法は、特に限定するものではなく、例えば、グラビアコート法、ロールコート法、スプレーコート法等があげられる。なお、上記トップコート層の厚みは、０．５〜２．５μｍの範囲内が好ましく、特に好ましくは１．５μｍ程度である。
【００３３】
図２は、本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープを用いたフレキシブルフラットケーブルの一例を示す断面図であり、このフレキシブルフラットケーブルは、例えば、つぎのようにして作製することができる。すなわち、前記と同様にして、ＰＥＴフィルム２１の表面に、アンカーコート層２２が形成され、このアンカーコート層２２の表面に、非ハロゲン系難燃性接着剤層２３が形成されてなるフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープ２４を２本作製する。そして、各絶縁テープ２４の非ハロゲン系難燃性接着剤層２３側面を、導体２５の両面にそれぞれ貼り合わせることにより、図２に示した、フレキシブルフラットケーブルを作製することができる。
【００３４】
上記導体２５としては、例えば、スズ系のメッキ処理をした平角銅線等があげられ、その厚みは１５〜１００μｍ、幅は０．１５〜１．５ｍｍのものが、好適なものとして用いられる。
【００３５】
なお、本発明のフレキシブルフラットケーブルは、上記図２に示した構成に限定されるものではなく、使用する絶縁テープの構成により、種々のものがあげられる。例えば、アンカーコート層２２を省略したものや、非ハロゲン系難燃性接着剤層２３の表面に、トップコート層を形成したもの等があげられる。
【００３６】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００３７】
まず、実施例および比較例に先立ち、下記の表１〜表３に示す各成分を同表に示す割合で配合し、混練機を用いて混練することにより接着剤を調製した。
【００３８】
【表１】

【００３９】
【表２】

【００４０】
【表３】

【００４１】
つぎに、上記のようにして調製した接着剤を用いて、下記のようにして絶縁テープを作製した。
【００４２】
【実施例１】
まず、絶縁フィルムとして汎用のＰＥＴフィルム（厚み２５μｍ）を準備し、このＰＥＴフィルムの表面にアンカーコート剤（ウレタン系アンカーコート剤）を、グラビアコート法により塗布し、乾燥してアンカーコート層を形成した。つぎに、上記接着剤Ａを上記アンカーコート層の表面に押出しラミネーションして、非ハロゲン系難燃性接着剤層を形成した。ついで、熱可塑型ウレタン樹脂（大日本インキ化学工業社製、タイフォースＮＴ−８１０−４５）を、メチルエチルケトンで固形分重量が２０重量％になるまで希釈したトップコート剤を、上記非ハロゲン系難燃性接着剤層の表面に、グラビアコート法により塗布し、乾燥してトップコート層を形成した。このようにして、ＰＥＴフィルム（厚み２５μｍ）の表面にアンカーコート層（厚み２μｍ）が形成され、その表面に非ハロゲン系難燃性接着剤層（厚み３５μｍ）が形成され、さらにその表面にトップコート層（厚み１．５μｍ）が形成されてなる絶縁テープを作製した。
【００４３】
【実施例２〜１１、比較例１，２】
接着剤の種類を、後記の表４〜表６に示すように変更する以外は、実施例１と同様にして、絶縁テープを作製した。
【００４４】
このようにして得られた実施例品および比較例品の絶縁テープを用いて、下記の基準に従い、各特性の評価を行った。これらの結果を、後記の表４〜表６に併せて示した。
【００４５】
〔難燃性〕
上記各絶縁テープを用いてフラットケーブルを作製し、ＵＬ１５８１に記載の垂直燃焼試験に準じて、難燃性の評価を行った。評価は、燃焼時間が６０秒以下のものを○、燃焼時間が６０秒以下のもののなかでも特に、燃焼した部分の残査がよりきれいに形状保持しており、燃焼の広がりを防止できたものを◎、燃焼時間が６０秒を超えるものを×とした。
【００４６】
〔有毒ガス〕
上記垂直燃焼試験において発生したガスを採集し、ガスクロマトグラフ分析を行った。評価は、ハロゲンガス等の有毒ガスが確認されなかったものを○、有毒ガスが確認されたものを×とした。
【００４７】
〔接着性〕
まず、表面に錫めっきを施してなる平角銅線（厚み３５μｍ、幅０．８ｍｍ）を用意し、熱ロールを用いて、ロール温度１７０℃、線速０．５ｍ／ｍｉｎ、圧力０．５９ＭＰａの条件下、上記平角銅線を各絶縁テープのトップコート層側に貼り合わせた。ついで、ＪＩＳ　Ｋ　６８５４に準拠して、室温（２５℃）、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で、平角銅線１本ずつの１８０度剥離試験を行い、剥離させた際の荷重を測定した。評価は、荷重が６０ｇ／ｍｍ以上のものを○、荷重が６０ｇ／ｍｍ未満のものを×とした。
【００４８】
【表４】

【００４９】
【表５】

【００５０】
【表６】

【００５１】
上記結果から、実施例品は、いずれも難燃性および接着性に優れており、有毒ガスも発生しなかった。特に、メラミンシアヌレートや炭酸カルシウムを配合した接着剤を用いた実施例品は、難燃性がより優れていた。
【００５２】
これに対して、比較例１品は、塩素系難燃性接着剤を用いているため、難燃性および接着性は問題ないが、有毒ガスが発生した。また、比較例２品は、三酸化アンチモンを配合していないため、難燃性が劣っていた。また、メラミンシアヌレートや炭酸カルシウムの配合割合が多すぎるため、製膜性が悪かった。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープは、飽和共重合ポリエステル（Ａ成分）と、金属水酸化物（Ｂ成分）と、三酸化アンチモン（Ｃ成分）とを用いて非ハロゲン系難燃性接着剤層を形成しているため、ハロゲンやリンを含有せず、人体に悪影響を与えるおそれがないとともに、充分な難燃性および接着性を得ることができる。また、絶縁テープの基材（絶縁フィルム）として、汎用のＰＥＴフィルムを用いることができるため、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム等の高価な絶縁フィルムを用いる場合に比べて、充分に低い原価で絶縁テープを製造することができる。
【００５４】
また、上記Ａ〜Ｃ成分に加えて、メラミンシアヌレートや炭酸カルシウムを用いて非ハロゲン系難燃性接着剤層を形成すると、難燃性がより向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフレキシブルフラットケーブル用絶縁テープの一例を示す断面図である。
【図２】本発明のフレキシブルフラットケーブルの一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１　ＰＥＴフィルム
２　アンカーコート層
３　非ハロゲン系難燃性接着剤層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an insulating tape for a flexible flat cable and a flexible flat cable using the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, an insulating tape used for a flexible flat cable is formed by forming an adhesive layer on an insulating film such as a polyester (PET) film. Such a flexible flat cable has a flame retardant standard of VW-1. To satisfy this standard, a flame retardant is usually compounded in the adhesive layer of the insulating tape. , Giving the flexible flat cable flame retardancy. Generally, halogen-based flame retardants and phosphorus-based flame retardants are used as the flame retardants.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the halogen-based flame retardant and the phosphorus-based flame retardant may adversely affect the human body, in recent years, non-halogen-based flame retardants have been used in place of the halogen-based flame retardant and the phosphorus-based flame retardant as environmental measures. The need for the development of flexible flat cables is growing. However, when a non-halogen flame retardant is used instead of the halogen-based flame retardant or the phosphorus-based flame retardant, it becomes difficult to impart flame retardancy. Particularly, when an insulating film having a thickness of 25 μm or more is used, It becomes difficult to obtain a flexible flat cable having the flame retardancy of the VW-1 standard.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and is a non-halogen, non-phosphorous, insulating tape for a flexible flat cable excellent in both characteristics of flame retardancy and adhesiveness, and a flexible flat cable using the same. Its purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an insulating tape for a flexible flat cable in which an insulating film made of a polyester film is provided with a non-halogen flame-retardant adhesive layer containing the following components (A) to (C). And a second aspect of the present invention is a flexible flat cable using the above-mentioned insulating tape for a flexible flat cable.
(A) Saturated copolyester.
(B) Metal hydroxide.
(C) Antimony trioxide.
[0006]
In other words, the present inventors have conducted intensive studies on insulating tapes for flexible flat cables in order to obtain flexible flat cables that are non-halogen, non-phosphorous, and excellent in both flame retardancy and adhesive properties. First, insulating films such as polyethylene naphthalate (PEN) film, polyimide (PI) film, polyphenylene sulfide (PPS) film, and polyetheretherketone (PEEK) film cost about 4 to 30 times more than PET film. Because of high performance and lack of practicality, the use of a PET film as the insulating film was recalled. However, since the PET film is a flammable material, when the thickness of the PET film is 25 μm or more, the PET film itself becomes easily flammable, and it is difficult to impart sufficient flame retardancy to the flexible flat cable. Therefore, as a result of repeated research on the flame-retardant adhesive layer, it was found that the adhesive layer using a saturated copolymerized polyester, a metal hydroxide, and antimony trioxide was non-halogen, non-phosphorous and non-flammable. The present invention was found to be excellent in both properties and adhesiveness, and reached the present invention.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0008]
In the insulating tape for a flexible flat cable of the present invention, for example, an anchor coat layer 2 is formed on one surface of a polyester (PET) film 1 as shown in FIG. The flame retardant adhesive layer 3 is formed.
[0009]
The PET film 1 is not particularly limited, and a general-purpose PET film is used, and its thickness is usually in a range of 8 to 100 μm.
[0010]
The anchor coating agent used as a material for forming the anchor coat layer 2 is not particularly limited, and examples thereof include a general-purpose urethane-based anchor coating agent and an organic titanium compound such as an alkoxy titanium compound (alkyl titanate) and a titanium chelate compound. can give. These may be used alone or in combination of two or more. The anchor coat layer 2 is formed to assist in improving the adhesion between the PET film 1 and the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3. When the adhesiveness of the layer 3 is sufficient, the anchor coat layer 2 may be omitted.
[0011]
The non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is a flame-retardant adhesive containing a saturated copolymerized polyester (component A), a metal hydroxide (component B), and antimony trioxide (component C) as essential components. It is formed using an agent.
[0012]
The saturated copolymerized polyester (component A) is a linear polymer having an ester bond (—COO—) in the main chain and having no unsaturated bond in the molecule, such as an unsaturated polyester.
[0013]
The saturated copolymerized polyester (A component) can be obtained, for example, by copolymerizing a dicarboxylic acid component and a diol component.
[0014]
Examples of the dicarboxylic acid component include aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid and isophthalic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
[0015]
Examples of the diol component include ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethylene glycol, neopentyl glycol and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
[0016]
The number average molecular weight (Mn) of the saturated copolymerized polyester (A component) is preferably in the range of 5,000 to 50,000, and particularly preferably in the range of 8,000 to 35,000.
[0017]
The melting point (Mp) of the saturated copolymerized polyester (component A) is preferably in the range of 70 to 170 ° C, and particularly preferably in the range of 80 to 150 ° C. In addition, two or more kinds of saturated copolymerized polyesters (component A) having different melting points can be used in combination.
[0018]
The melting point of the saturated copolymerized polyester (A component) is adjusted to a desired range by changing the combination of the dicarboxylic acid component and the diol component, changing the blending ratio, and the like, or by randomly copolymerizing other components. be able to.
[0019]
Examples of the metal hydroxide (component B) used together with the saturated copolymerized polyester (component A) include aluminum hydroxide and magnesium hydroxide. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, aluminum hydroxide is preferably used because it has a large heat absorption and a large flame-retardant effect.
[0020]
The mixing ratio of the metal hydroxide (component B) is preferably in the range of 50 to 200 parts, more preferably 100 parts by weight (hereinafter abbreviated as "part") with respect to 100 parts by weight of the saturated copolymerized polyester (component A). Is in the range of 80 to 150 parts. That is, if the mixing ratio of the metal hydroxide (component B) is less than 50 parts, the flame-retardant effect cannot be sufficiently obtained. Conversely, if the mixing ratio exceeds 200 parts, the film-forming properties deteriorate and the film properties deteriorate. This is because there is a possibility that it will decrease.
[0021]
The mixing ratio of antimony trioxide (Component C) used together with the saturated copolymerized polyester (Component A) and the metal hydroxide (Component B) is 10 to 100 parts of the saturated copolymerized polyester (Component A). It is preferably in the range of 200 parts, more preferably in the range of 50 to 150 parts. That is, if the proportion of the antimony trioxide (component C) is less than 10 parts, the flame retardant effect cannot be sufficiently obtained, and if it exceeds 200 parts, the adhesiveness tends to be poor. .
[0022]
The flame retardant adhesive may contain melamine cyanurate or calcium carbonate in addition to the components A to C. These may be used alone or in combination of two or more. When the melamine cyanurate is used, the flame retardancy is further improved. Further, when the above calcium carbonate is used, in a combustion test, the residue of the burned portion comes to maintain its shape more neatly, so that the spread of combustion can be prevented, and even if it is ignited, it can be quickly and stably digested. Become.
[0023]
The melamine cyanurate is obtained by condensation of melamine (cyanuric acid triamide) with cyanuric acid. The compounding ratio of this melamine cyanurate is preferably in the range of 1 to 50 parts, more preferably 10 to 30 parts, based on 100 parts of the saturated copolymerized polyester (component (A)). That is, if the blending ratio of the melamine cyanurate is less than 1 part, the effect of stabilizing the flame retardancy decreases, and if it exceeds 50 parts, the film-forming property may be deteriorated.
[0024]
The mixing ratio of the calcium carbonate is preferably in the range of 1 to 50 parts, more preferably 5 to 30 parts, based on 100 parts of the saturated copolymerized polyester (component (A)). That is, if the mixing ratio of the calcium carbonate is less than 1 part, the effect of stabilizing the flame retardancy becomes small, and if it exceeds 50 parts, the film-forming property may be deteriorated.
[0025]
The flame-retardant adhesive may contain a filler or the like, if necessary, in addition to the above components.
[0026]
Examples of the filler include talc, clay, synthetic mica, heavy calcium carbonate, silica, titanium dioxide and the like. These may be used alone or in combination of two or more. The above-mentioned titanium dioxide is usually used for providing concealment to make conductor wiring of a flat cable invisible.
[0027]
The mixing ratio of the filler is preferably in the range of 5 to 60 parts, more preferably in the range of 5 to 40 parts, based on 100 parts of the saturated copolymerized polyester (component (A)).
[0028]
The flame-retardant adhesive can be prepared, for example, by mixing the above-mentioned components and kneading them using a kneader such as a biaxial kneader or a kneader.
[0029]
The insulating tape for a flexible flat cable of the present invention shown in FIG. 1 can be produced, for example, as follows. That is, first, a PET film 1 is prepared, and the surface thereof is applied by a gravure coating method or the like using an anchor coating agent such as a urethane-based anchor coating agent, and dried to form an anchor coat layer 2. Next, the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is formed by laminating the flame-retardant adhesive prepared as described above on the surface of the anchor coat layer 2 by T-die extrusion. Thus, the anchor coat layer 2 is formed on one side of the PET film 1 as shown in FIG. 1, and the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is formed on the surface of the anchor coat layer 2. The resulting insulating tape for a flexible flat cable can be manufactured. The anchor coat layer 2 is previously formed on the surface of the PET film 1 before the step of applying the flame-retardant adhesive. However, the present invention is not limited to this. The anchor coat layer 2 can be formed by a gravure coating method or the like at the same time as the coating step.
[0030]
Further, the method of forming the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is not limited to the above-mentioned T-die extrusion lamination method, but may be, for example, a method of dry laminating an adhesive film produced by an inflation method or the like. A manufacturing method is also possible.
[0031]
In the insulating tape for a flexible flat cable of the present invention obtained as described above, the thickness of the PET film 1 is preferably in the range of 8 to 100 μm as described above, and particularly preferably 12 μm (thin count). ), A thickness of 25 μm (standard) and a thickness of 50 μm (thickness count) are preferably used. The thickness of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is appropriately determined according to the thickness of the PET film 1 to be used. For example, when the PET film 1 having a thickness of 12 μm (thin count) is used, The thickness of the flame-retardant adhesive layer 3 is preferably set in the range of 15 to 50 μm. When the PET film 1 having a thickness of 25 μm (standard) is used, the thickness of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is preferably It is preferable to set the thickness in the range of 20 to 80 μm, and when using the PET film 1 having a thickness of 50 μm (thickness count), the thickness of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 is set in the range of 30 to 100 μm. Is preferred. Further, the thickness of the anchor coat layer 2 is preferably in the range of 1 to 3 μm, particularly preferably about 2 μm.
[0032]
Further, in the insulating tape for a flexible flat cable of the present invention, a top coat layer may be formed on the surface of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 3 for improving the adhesiveness. The top coat agent used for forming the top coat layer is not particularly limited, and examples thereof include those obtained by diluting a thermoplastic urethane resin with a solvent such as methyl ethyl ketone. The method for applying the top coat agent is not particularly limited, and examples thereof include a gravure coating method, a roll coating method, and a spray coating method. The thickness of the top coat layer is preferably in the range of 0.5 to 2.5 μm, particularly preferably about 1.5 μm.
[0033]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a flexible flat cable using the insulating tape for a flexible flat cable of the present invention. This flexible flat cable can be produced, for example, as follows. That is, in the same manner as described above, a flexible flat cable in which an anchor coat layer 22 is formed on the surface of a PET film 21 and a non-halogen flame-retardant adhesive layer 23 is formed on the surface of the anchor coat layer 22 Two insulating tapes 24 are produced. Then, by bonding the side surfaces of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 23 of each insulating tape 24 to both surfaces of the conductor 25, the flexible flat cable shown in FIG. 2 can be manufactured.
[0034]
As the conductor 25, for example, a tin-plated rectangular copper wire or the like can be used, and a conductor having a thickness of 15 to 100 μm and a width of 0.15 to 1.5 mm is preferably used.
[0035]
The flexible flat cable of the present invention is not limited to the configuration shown in FIG. 2, but various types are available depending on the configuration of the insulating tape used. For example, a material in which the anchor coat layer 22 is omitted, a material in which a top coat layer is formed on the surface of the non-halogen flame-retardant adhesive layer 23, and the like are given.
[0036]
Next, examples will be described together with comparative examples.
[0037]
First, prior to the examples and comparative examples, the components shown in the following Tables 1 to 3 were blended at the ratios shown in the same table and kneaded using a kneader to prepare an adhesive.
[0038]
[Table 1]

[0039]
[Table 2]

[0040]
[Table 3]

[0041]
Next, using the adhesive prepared as described above, an insulating tape was produced as follows.
[0042]
Embodiment 1
First, a general-purpose PET film (thickness: 25 μm) is prepared as an insulating film, and an anchor coating agent (urethane anchor coating agent) is applied to the surface of the PET film by a gravure coating method, and dried to form an anchor coating layer. did. Next, the adhesive A was extruded and laminated on the surface of the anchor coat layer to form a non-halogen flame-retardant adhesive layer. Then, a top coat agent obtained by diluting a thermoplastic urethane resin (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., TYFORCE NT-810-45) with methyl ethyl ketone until the solid content becomes 20% by weight was added to the above-mentioned non-halogen-based resin. A gravure coat method was applied to the surface of the fire-resistant adhesive layer and dried to form a top coat layer. Thus, an anchor coat layer (2 μm in thickness) is formed on the surface of the PET film (25 μm in thickness), a non-halogen flame-retardant adhesive layer (35 μm in thickness) is formed on the surface, and a top surface is further formed on the surface. An insulating tape on which a coat layer (thickness: 1.5 μm) was formed was produced.
[0043]
Examples 2 to 11, Comparative Examples 1 and 2
An insulating tape was produced in the same manner as in Example 1, except that the type of the adhesive was changed as shown in Tables 4 to 6 below.
[0044]
Using the insulating tapes of the example product and the comparative example product thus obtained, each characteristic was evaluated according to the following criteria. These results are shown in Tables 4 to 6 below.
[0045]
〔Flame retardance〕
A flat cable was produced using each of the insulating tapes described above, and the flame retardancy was evaluated according to the vertical combustion test described in UL1581. The evaluation was ○ for those with a burning time of 60 seconds or less, and especially for those with a burning time of 60 seconds or less, the residue of the burned part retained the shape more neatly and could prevent the spread of combustion. ◎, those having a burning time of more than 60 seconds were evaluated as x.
[0046]
[Toxic gas]
The gas generated in the vertical combustion test was collected and analyzed by gas chromatography. The evaluation was ○ when no toxic gas such as halogen gas was confirmed, and × when toxic gas was confirmed.
[0047]
〔Adhesiveness〕
First, a flat copper wire (thickness: 35 μm, width: 0.8 mm) having a surface plated with tin was prepared, and heated at a roll temperature of 170 ° C., a wire speed of 0.5 m / min, and a pressure of 0.59 MPa using a hot roll. Under the conditions, the rectangular copper wire was bonded to the top coat layer side of each insulating tape. Then, in accordance with JIS K 6854, at a room temperature (25 ° C.) and a pulling speed of 50 mm / min, a 180 ° peel test was performed on each of the rectangular copper wires, and a load at the time of peeling was measured. The evaluation was evaluated as ○ when the load was 60 g / mm or more, and x when the load was less than 60 g / mm.
[0048]
[Table 4]

[0049]
[Table 5]

[0050]
[Table 6]

[0051]
From the above results, all of the examples were excellent in flame retardancy and adhesiveness, and no toxic gas was generated. In particular, Examples using an adhesive containing melamine cyanurate or calcium carbonate had more excellent flame retardancy.
[0052]
On the other hand, since the product of Comparative Example 1 used the chlorine-based flame-retardant adhesive, there was no problem in flame retardancy and adhesiveness, but toxic gas was generated. Further, the product of Comparative Example 2 was inferior in flame retardancy because it did not contain antimony trioxide. In addition, since the mixing ratio of melamine cyanurate and calcium carbonate was too large, the film forming property was poor.
[0053]
【The invention's effect】
As described above, the insulating tape for a flexible flat cable of the present invention is a non-halogen-based insulating tape using saturated copolymerized polyester (component A), metal hydroxide (component B), and antimony trioxide (component C). Since the flame-retardant adhesive layer is formed, it contains no halogen or phosphorus, has no risk of adversely affecting the human body, and has sufficient flame retardancy and adhesiveness. In addition, since a general-purpose PET film can be used as a base material (insulating film) of the insulating tape, compared with a case where an expensive insulating film such as a polyethylene naphthalate (PEN) film or a polyimide (PI) film is used, Insulating tape can be manufactured at a sufficiently low cost.
[0054]
In addition, when a non-halogen flame-retardant adhesive layer is formed using melamine cyanurate or calcium carbonate in addition to the components A to C, flame retardancy is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing an example of an insulating tape for a flexible flat cable according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the flexible flat cable of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 PET film 2 Anchor coat layer 3 Non-halogen flame-retardant adhesive layer

Claims

An insulating tape for a flexible flat cable, wherein an insulating film made of a polyester film is provided with a non-halogen flame-retardant adhesive layer containing the following components (A) to (C).
(A) Saturated copolyester.
(B) Metal hydroxide.
(C) Antimony trioxide.

The insulating tape for a flexible flat cable according to claim 1, wherein the non-halogen flame-retardant adhesive layer contains melamine cyanurate.

3. The insulating tape for a flexible flat cable according to claim 1, wherein the non-halogen flame-retardant adhesive layer contains calcium carbonate.

A flexible flat cable using the insulating tape for a flexible flat cable according to claim 1.