JP2004144384A - Water-proof/dust-proof device and packing working tool - Google Patents

Water-proof/dust-proof device and packing working tool Download PDF

Info

Publication number
JP2004144384A
JP2004144384A JP2002309531A JP2002309531A JP2004144384A JP 2004144384 A JP2004144384 A JP 2004144384A JP 2002309531 A JP2002309531 A JP 2002309531A JP 2002309531 A JP2002309531 A JP 2002309531A JP 2004144384 A JP2004144384 A JP 2004144384A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
packing
guide
guide groove
upper die
cutting blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002309531A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshihiko Sasaki
佐々木　利彦
Yoshimitsu Oka
岡　義満
Masakazu Kawamoto
川本　正和
Masayuki Miura
三浦　雅行
Shinji Fujimura
藤村　慎司
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2002309531A priority Critical patent/JP2004144384A/en
Publication of JP2004144384A publication Critical patent/JP2004144384A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the water-proof and dust-proof characteristics and to improve the appearance. <P>SOLUTION: This device comprises a casing 2 having an opening 3 on its one face, a door 4 mounted on the casing for opening and closing the casing, and a frame-shaped packing 5 mounted on one of the casing and the door, and elastically deformed by being held between the casing and the door when the door is closed to air-tightly seal the opening. The packing is composed of one packing member 8 cut at its end parts 5a, 5f by 45 degrees, and is provided with V-shaped cut parts 5b, 5c, 5d, de on the positions corresponding to each of corner parts of the frame shape. The cut parts 5b, 5c, 5d, de of the packing are bent at their basic parts, cut faces of the cut parts are abutted to each other, and further end faces of both end parts 5a, 5f are abutted to form the frame shape to be adhered and fixed to a flange face of the casing 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、開閉扉部にパッキンを用いて、防水・防塵構造を構成した制御盤等の防水・防塵型装置およびパッキンを容易に、かつ、高精度に加工できるパッキン加工治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防水・防塵型装置においては、４本の直線状のパッキンを扉の４辺縁部に枠状に配設して、防水・防塵構造を採っていた。そして、各パッキンの両端は例えば４５度の角度で切断されており、パッキンの端部同士を突き合わせて接着されていた。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１７１７８５号公報（第１図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防水・防塵装置においては、長尺のパッキン部材に付された切断加工線に沿って、カッターやはさみにより切断して、所望長さの各パッキンを得ていた。しかしながら、パッキン部材はゴム系材料で作製されているため、切断時に逃げやすく、切断加工線通りに加工することが困難であり、直線加工精度が悪化するとともに、切断作業性も悪化してしまう。特に、パッキン部材が中空形状に形成されている場合には、切断時に逃げやすく、直線加工精度および切断作業性の悪化が激しくなる。
そして、４本の直線状のパッキンの端面同士と突き合わせて枠状に構成しているので、パッキン部材が切断加工線通りに切断されないと、パッキン端部の突き合わせ面間に隙間や角度ズレが発生してしまい、パッキン端部同士の接着作業の時間が長くなり、防水・防塵性が悪化し、さらには防水・防塵部の見栄えが悪くなるという不具合があった。
【０００５】
この発明は、上記の課題を解消するためになされたもので、コーナー部に対応する位置に切り欠き部を形成した１本のパッキン部材を用いて枠状のパッキンを構成し、防水・防塵性を高め、かつ、防水・防塵部の見栄えをよくした防水・防塵型装置を得ることを目的とする。
また、切断時のパッキン部材の逃げを抑制し、パッキン部材の一部を残して切り欠き部を簡易に、かつ、高寸法精度に形成できるパッキン加工治具を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る防水・防塵型装置は、Ｖ字状の切り欠き部が枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて枠状形状に構成したパッキンを、筐体および扉の一方に接着固定している。
【０００７】
また、この発明に係るパッキン加工治具は、パッキンガイド溝を有する下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備えている。そして、上型は、切り刃がパッキンガイド溝から離反する開放位置と、切り刃がその刃先をパッキンガイド溝の底面に接するようにパッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成されている。さらに、切り刃は、作動位置にあるときに、Ｖ字形の先端がパッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、Ｖ字形がパッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上型に配設されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤を示す断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面、図３はこの発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤におけるパッキンの組み立て前の状態を示す正面図である。
【０００９】
図１および図２において、筐体２は、前面に長方形の開口３を有する箱形に形成され、フランジ面２ａが開口３を取り囲む枠状に形成されている。扉４は、開口３を開閉可能に筐体２の前面に取り付けられている。また、ゴム系材料からなる中空形状のパッキン５が、フランジ面２ａに枠状に接着固定されている。そして、扉４が閉じられたときに、パッキン５が扉４の内壁面４ａとフランジ面２ａとの間に挟持されて弾性変形し、筐体２内部を気密にシールして防水・防塵状態を確保している。
【００１０】
このパッキン５は、断面楕円形の中空形状を有する長尺のパッキン部材（図示せず）に、パッキン部材の一部を残す９０度の切り欠き加工が４箇所に施され、さらに４５度の終端加工が施されて、作製されている。そこで、パッキン５は、図３に示されるように、コーナー部を構成する９０度の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが４５度に切断された端部５、５ｆ間に形成され、厚みδのパッキン部材が各切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの根元部に残されている。
このように加工されたパッキン５は、フランジ面２ａの各コーナー部において、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅに残された根元部の位置で９０度に曲げられ、端部５ａ、５ｆの端面同士を突き合わせて、フランジ面２ａに接着固定されている。また、根元部の位置で９０度曲げられた切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が突き合わされた状態で接着され、さらに端部５ａ、５ｆの端面（切断面）同士が突き合わされた状態で接着されている。
【００１１】
このように構成された制御盤１においては、パッキン５が一体物で構成されているので、パッキン５のフランジ面２ａへの取り付け作業が簡易となる。
また、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅがパッキン部材の一部を残して９０度の切り欠きに形成されているので、パッキン５を根元部の位置で９０度に曲げることにより、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が精度よく突き合わされる。そこで、フランジ面２ａに枠状に接着固定されたパッキン５のコーナー部の突き合わせ面がずれることなく、かつ、隙間なく接着される。これにより、制御盤１の防水・防塵性が高められるとともに、コーナー部の突き合わせ部が４５度の直線となり、見栄えが向上される。
【００１２】
なお、上記実施の形態１では、開口３が筐体２の前面に設けられているものとしているが、開口３が設けられる筐体２の壁面は前面に限定されるものではなく、例えば筐体２の天井に設けられていてもよい。
また、上記実施の形態１では、開口３が長方形に形成されているものとして説明しているが、開口３の形状は長方形に限定されるものではない。そして、パッキン５に形成される切り欠き部の角度は、開口３を取り囲むように設計されたパッキン枠のコーナー部の角度に合わせて設定されることはいうまでもないことである。
また、上記実施の形態１では、制御盤１について説明しているが、この発明は、制御盤に限らず、パッキンで防水・防塵性を確保する防水・防塵型装置に適用できる。
【００１３】
実施の形態２．
図４および図５はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す上面図および側面図、図６はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型の切り刃装着状態を説明する平面図である。図７乃至図９はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図、側面図および正面図である。図１０および図１１はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す下面図および側面図である。図１２および図１３はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す上面図および側面図である。図１４および図１５はそれぞれこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す上面図および側面図である。図１６はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネを示す側面図、図１７はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の回転軸を示す側面図、図１８はこの発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネ固定治具を示す上面図である。
【００１４】
下型１１は、図７乃至図９に示されるように、平板状の基部１１ａと、この基部１１ａの前端の両側部に相対して形成された一対の腕部１１ｂとを有している。そして、孔中心を基部１１ａの主面（上面）と平行とする貫通孔１１ｃが各腕部１１ｂに穿設されている。また、溝方向を貫通孔１１ｃの孔中心と平行とするパッキンガイド溝１１ｄが基部１１ａの主面に形成されている。さらに、一対の切り刃逃がし溝１１ｅが基部１１ａの主面にパッキンガイド溝１１ｄから後方に延設されている。さらにまた、基部１１ａの一対の腕部１１ｂ間が肉薄に形成され、２つの開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆがその肉薄部に形成されている。
なお、パッキン部材８は断面楕円形の中空形状に形成され、断面楕円形の長軸長さが幅に対応し、短軸長さが高さに対応している。そして、パッキンガイド溝１１ｄの溝幅はパッキン部材８の幅と同等に形成され、パッキンガイド溝１１ｄの溝深さはパッキン部材８の高さと同等に形成されている。
【００１５】
上型１２は、図１０および図１１に示されるように、厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとを有する段付き平板状に成形され、一対の腕部１２ｃが厚肉部１２ａの前端の両側部に相対して形成されている。そして、厚肉部１２ａと薄肉部１２ｂとの境界がＶ字状の段差部１２ｄを構成している。孔中心を厚肉部１２ａの主面（下面）と平行とする貫通孔１２ｅが各腕部１２ｃに穿設され、切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆが薄肉部１２ｂに貫通孔１２ｅの孔中心と平行に３つ形成されている。また、厚肉部１２ａの一対の腕部１２ｃ間が肉薄に形成され、２つの開放ひねりバネ固定ネジ穴１２ｇがその肉薄部に形成されている。
ここで、一対の腕部１２ｃの外端面間の距離ｄ３は、下型１１の一対の腕部１２ｂの内端面間の距離ｄ１より僅かに短く形成され、貫通孔１２ｅの孔中心とＶ字状の段差部１２ｄの先端との距離ｄ４は、貫通孔１１ｃの孔中心とパッキンガイド溝１１ｄと距離ｄ２に対してδだけ長く形成されている。また、段差部１２ｄは、一対の腕１２ｃ間の中間位置で貫通孔１２ｅの孔中心と直交する面に対して対称なＶ字形に形成され、そのＶ字形の角度が９０度となっている。
【００１６】
切り刃押さえ金具１３は、図１２および図１３に示されるように、Ｖ字状の先端面１３ａを有する平板状に作製されている。そして、２つの押さえガイド穴１３ｃがＶ字状の先端面１３ａに相対する端面１３ｂに形成されている。なお、先端面１３ａは端面１３ｂに直交する面に対して対称なＶ字形に形成され、そのＶ字形の角度が９０度となっている。
【００１７】
切り刃押さえ金具装着金具１４は、直方体に作製され、３つの固定ネジ穴１４ａが上型１２の切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆに対応する位置関係に形成され、２つの押さえネジ穴１４ｂが切り刃押さえ金具１３の押さえガイド穴１３ｃに対応する位置関係に形成されている。そして、固定ネジ穴１４ａと押さえネジ穴１４ｂとは互いに直交している。
【００１８】
弾性部材としての開放ひねりバネ１５はバネ材を巻回して作製され、図１６に示されるように、両端部１５ｂ、１５ｃが巻回部１５ａから延出している。回転軸１６は、図１７に示されるように、一端にフランジ部１６ａが形成されている。開放ひねりバネ固定金具１７は、図１８に示されるように、直方体に作製され、２つの固定穴１７ａが、開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆ、１２ｇに対応する位置関係に形成されている。
【００１９】
つぎに、パッキン加工治具１０の組み立て方法について説明する。
まず、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型１２の薄肉部１２ｂに下面側から宛われ、上型１２の上面側から切り刃押さえ金具固定用穴１２ｆに通されたボルト１９を固定ネジ穴１４ａに締着する。これにより、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型１２に固定される。ついで、切り刃押さえ金具１３が切り刃押さえ金具装着金具１４と上型１２の厚肉部１２ａとの間に配設され、ボルト２０を押さえネジ穴１４ｂに螺着する。そして、ボルト２０の押さえネジ穴１４ｂから延出部が切り刃押さえ金具１３のガイド穴１３ｃ内に挿入される。
ついで、切り刃１８ａ、１８ｂが、端面同士を突き合わせて切り刃押さえ金具１３のＶ字状の先端面１３ａとＶ字状の段差部１２ｄとの間に挿入され、その後ボルト２０が締め付けられる。これにより、ボルト２０の先端部が押さえネジ穴１４ｂから伸長し、ガイド穴１３ｃの底部を段差部１２ｄ側に押圧し、切り刃押さえ金具１３が段差部１２ｄ側に移動する。そこで、図６に示されるように、切り刃１８ａ、１８ｂが切り刃押さえ金具１３の先端面１３ａと上型１２の段差部１２ｄとの間に締着固定される。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂは９０度の角度を持ったＶ字形に構成される。
【００２０】
そして、開放ひねりバネ１５の端部１５ｂが下型１１の一対の腕部１１ｂ間の肉薄部に宛われ、開放ひねりバネ固定金具１７が開放ひねりバネ１５の端部１５ｂ上に載置される。ついで、ボルト２１が開放ひねりバネ固定金具１７の固定穴１７ａに通されて、開放ひねりバネ固定ネジ穴１１ｆに締着される。これにより、開放ひねりバネ１５の端部１５ｂが下型１１に固定される。
また、開放ひねりバネ１５の端部１５ｃが上型１２の一対の腕部１２ｃ間の肉薄部に宛われ、開放ひねりバネ固定金具１７が開放ひねりバネ１５の端部１５ｃ上に載置される。ついで、ボルト２１が開放ひねりバネ固定金具１７の固定穴１７ａに通されて、開放ひねりバネ固定ネジ穴１２ｇに締着される。これにより、開放ひねりバネ１５の端部１５ｃが上型１２に固定される。
【００２１】
ついで、回転軸１６が、下型１１の一方の貫通孔１１ｃ、上型１２の一方の貫通孔１２ｅ、開放ひねりバネ１５の巻回部１５ａ、上型１２の他方の貫通孔１２ｅおよび下型１１ｂの他方の貫通孔１１ｃに通される。そして、止め輪１６ｂが回転軸１６の下型１１の他方の貫通孔１１ｃからの延出部に装着され、回転軸１６の抜けが防止される。これにより、パッキン加工治具１０が図４および図５に示されるように組み立てられる。
【００２２】
このように組み立てられたパッキン加工治具１０は、上型１２が回転軸１６周りに回動可能に下型１１に取り付けられている。そして、開放ひねりバネ１５の付勢力が、回転軸１６を中心として上型１２を図５中時計回りに回動させるように作用している。そこで、パッキン加工治具１０は、上型１２が下型１１から離反した開放位置（図５中二点鎖線で示される）と、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１の基部１１ａの主面（上面）に当接した作動位置（図５中実線で示される）とを採るように構成されている。
また、切り刃１８ａ、１８ｂは、上型１２の厚肉部１２ａの下面から突出し、その突出量がパッキンガイド溝１１ｄの溝深さと等しくなっている。そして、パッキン加工治具１０が作動位置にあるときに、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形の先端側がパッキンガイド溝１１Ｄ内に納められ、Ｖ字形の後端側が切り刃逃がし溝１１ｅ内に納められる。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸１６側の壁面との間に隙間δが形成され、切り刃１ａ、１８ｂの刃先がパッキンガイド溝１１ｄの底面に接している。
【００２３】
つぎに、このパッキン加工治具１０によるパッキン部材８の切り欠き加工について説明する。
まず、上型１２が開放位置にある時に、パッキン部材８をパッキンガイド溝１１ｄ内に配設する。ついで、上型１２の反回転軸側を押して、上型１２を回転軸１６周りに図５中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１の基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、パッキン部材８の一部が切断され、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図５中時計回りに回動し、開放位置に戻る。そして、パッキン部材８をパッキンガイド溝１１ｄの溝方向に所定距離移動させ、同様にして、パッキン部材８に切り欠き部を形成する。
なお、別途作製された切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸１６側の壁面との間に隙間がないパッキン加工治具を用いて、パッキン部材８の両端部を４５度に切断して、図３に示されるパッキン５が得られる。
【００２４】
このように、この実施の形態２によれば、パッキン部材８がパッキンガイド溝１１ｄ内に収納された状態で切断されるので、切断時のパッキン部材８の逃げがなく、切断面の平坦度（直線性）が確保され、高加工精度にＶ字状の切り欠き部を形成できる。同様に、４５度の端部を高加工精度に、かつ、平坦面に形成できる。
また、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形がパッキンガイド溝１１ｄの溝方向に直交する平面に対して対称な形状となっているので、切り欠き部を根元部で９０度に曲げて切り欠き面を突き合わせた時に、切り欠き面がずれることなく突き合わせられ、隙間がなくなる。
また、切り刃１８ａ、１８ｂを有する上型１２が回転軸１６周りに回動自在に下型１１に取り付けられているので、上型１２を回転軸１６周りに回動させるだけでパッキン部材８にＶ字状の切り欠き部を形成でき、作業性が向上する。
また、開放ひねりバネ１５が上型１２を下型１１から離反させるように配設されているので、上型１２の押圧を解除するだけで上型１２が下型１１から離反し、さらに作業性が向上する。
また、上型１２を回転軸１６周りに回動させるだけでパッキン部材８にＶ字状の切り欠き部を形成できるので、切り欠き部を再現性よく形成することができる。
さらに、切り刃１８ａ、１８ｂが段差部１２ｄと切り刃押さえ金具１３の先端面１３ａとの間に挟持され、ボルト２０の締着力により固定されているので、切り刃１８ａ、１８ｂの着脱が容易となるとともに、簡易にＶ字状に取り付けることができる。
【００２５】
従って、このパッキン加工治具１０を用いて作製されたパッキン５を用いれば、各切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅは切り欠き角度および切り欠き深さが一定となり、９０度のＶ字形に高加工精度に形成され、かつ、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面（切断面）の平坦度が確保されているので、切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの切り欠き面同士が精度よく突き合わされ、防水・防塵性が高められるとともに、コーナー部の突き合わせ部が４５度の直線となり、見栄えが向上される。
【００２６】
実施の形態３．
図１９はこの発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における上型の切り刃押さえ金具取り付け状態を示す平面図、図２０はこの発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【００２７】
この実施の形態３では、図１９および図２０に示されるように、切り刃押さえ金具１３Ａは、突起としての刃止まり段差１３ｄがそのＶ字状の先端面１３ａに形成されている。そして、刃止まり段差１３ｄは、切り刃１８ａ、１８ｂの厚みより小さく形成されている。
なお、切り刃押さえ金具１３Ａは、刃止まり段差１３ｄが形成されている点を除いて、実施の形態１における切り刃押さえ金具１３と同様に構成されている。
【００２８】
この実施の形態３によるパッキン加工治具は、上記実施の形態２によるパッキン加工治具１０において、切り刃押さえ金具１３に代えて切り刃押さえ金具１３Ａを用いているもので、上記実施の形態２と同様の効果を奏する。
また、この実施の形態２では、ボルト２０の締結がゆるむと、先端面１３ａと段差部１１ｄとの隙間が広くなり、切り刃１８ａ、１８ｂが先端面１３ａと段差部１１ｄとの間を上型１２の側部側にスライド移動する。その結果、切り刃１８ａ、１８ｂが上型１２の側部側に延出する事態が生じてしまう。
この実施の形態３では、ボルト２０の締結がゆるみ、先端面１３ａと段差部１１ｄとの隙間が広くなっても、切り刃１８ａ、１８ｂの上型１２の側部側へのスライド移動が刃止まり段差１３ｄにより阻止される。その結果、切り刃１８ａ、１８ｂが上型１２の側部側に延出する事態が未然に防止され、安全性が高められる。
【００２９】
実施の形態４．
図２１はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具を示す側面図、図２２はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における下型を示す上面図、図２３はこの発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における上型を示す下面図である。
【００３０】
下型１１Ａは、図２２に示されるように、基部１１ａの反回転軸側に固定ネジ穴１１ｇが設けられている。また、上型１２Ａは、図２３に示されるように、薄肉部１２ｂの固定ネジ穴１１ｇに対応する位置に固定穴１２ｈが穿設されている。そして、上型１２Ａが作動位置にあるときに、図２１に示されるように、ボルト２２が固定穴１２ｈに通して固定ネジ穴１１ｇに螺着できるようになっている。ここで、固定ネジ穴１１ｇ、固定穴１２ｈおよびボルト２２が上型１２Ａの固定手段を構成している。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３１】
そこで、この実施の形態４によるパッキン加工治具１０Ａでは、上記実施の形態２と同様に、パッキン部材８に切り欠き部を形成することができる。
そして、パッキン加工治具１０Ａの未使用状態において、厚肉部１２ａが基部１１ａの主面に当接するまで上型１２Ａを回転軸１６周りに回動させ、その後ボルト２２を固定穴１２ｈに通して固定ネジ穴１１ｇに締着する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄおよび切り刃逃がし溝１１ｅ内に収納された状態で上型１２Ａを下型１１Ａに固定できる。その結果、未使用状態のパッキン加工治具１０Ａは切り刃１８ａ、１８ｂが露出しない状態となり、安全性が向上される。
【００３２】
実施の形態５．
図２４はこの発明の実施の形態５に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
図２４において、パッキン加工治具１０Ｂは、安全保護カバー２３がヒンジ２４を介して上型１２の反回転軸側端部に取り付けられている。そして、パッキン加工治具１０Ｂは、パッキン加工作業台２５上に設置されている。
なお、パッキン加工治具１０Ｂは、安全保護カバー２３が上型１２に取り付けられている点を除いて、上記実施の形態２のパッキン加工治具１０と同様に構成されている。
【００３３】
この実施の形態５では、上型１２が開放ひねりバネ１５の付勢力により回転軸１６周りに図２４中時計回りに回動されて開放位置（図２４中点線で示される）にあるときには、安全保護カバー２３が自重により上型１２の反回転軸側端部から垂れ下がり、上型１２の下面に設置されている切り刃１８ａ、１８ｂを遮蔽している。
そして、パッキン部材８を切り欠き加工する時には、作業者は、安全保護カバー２３をヒンジ２４周りに図２４中時計回りに、上型１２の回動動作の邪魔とならない位置まで回動させる。ついで、安全保護カバー２３の位置を維持しつつ、上型１２を押圧して上型１２を回転軸１６周りに図２４中反時計回りに回動させて、パッキン部材８を切り欠き加工する。この時、作業者が安全保護カバー２３の保持を止めれば、安全保護カバー２３は自重により上型１２の反回転軸側端部からパッキン加工作業台２５外に垂れ下がっている。
ついで、作業者が上型１２の押圧を解除すれば、開放ひねりバネ１５の付勢力により開放位置に戻る。
【００３４】
このように、この実施の形態５によれば、パッキン加工治具１０Ｂは、上型１２が開放位置にある時に、安全保護カバー２３が上型１２の反回転軸側端部から垂れ下がり、切り刃１８ａ、１８ｂを遮蔽しているので、安全性が高められる。
【００３５】
実施の形態６．
図２５はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第１作動位置を示す側面図、図２６はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２作動位置を示す側面図、図２７はこの発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２の作動位置を示す上面図である。
【００３６】
図２５乃至図２７において、下型１１Ｂは、回転軸１６を挿入するための孔形状を楕円形とする貫通孔１１ｈが一対の腕部１１ｂに穿設され、第１および第２位置決め穴１１ｉ、１１ｊが一対の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈの上部に形成されている。回転軸変位レバー２６は、細長の平板状に作製され、回転軸１６を挿入するための穴（図示せず）が中央に穿設され、レバー中心軸用穴２６ａおよび係止ピン挿入穴２６ｂが回転軸１６を挿入するための穴を挟んで端部側に穿設されている。この回転軸変位レバー２６は、レバー中心軸用穴２６ａに挿入されたレバー中心軸２７を各腕部１１ｂに固着して、レバー中心軸２７周りに回動自在に取り付けられている。そして、回転軸１６が、一方の回転軸変位レバー２６の回転軸１６を挿入するための穴、下型１１Ｂの一方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈ、上型１２の一方の腕部１２ｃの貫通孔１２ｅ、開放ひねりバネ１５の巻回部１５ａ、上型１２の他方の腕部１２ｃの貫通孔１２ｅ、下型１１Ｂの他方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｈおよび他方の回転軸変位レバー２６の回転軸１６を挿入するための穴に通されている。そして、止め輪１６ｂが回転軸１６の他方の回転軸変位レバー２６からの延出部に装着されている。
【００３７】
ここで、係止ピン挿入穴２６ｂと第１および第２位置決め穴１１ｉ、１１ｊとは、各穴中心がレバー中心軸２７の軸心を中心とする同一半径上に位置するように形成されている。そして、貫通孔１１ｈは、レバー中心軸２７の軸心を中心とする円弧状の楕円穴に形成され、回転軸変位レバー２６がレバー中心軸２７周りに回動したときに、回転軸１６の移動をガイドするようになっている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３８】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｃの動作について説明する。
まず、回転軸変位レバー２６をレバー中心軸２７周りに回動させ、係止ピン挿入穴２６ｂを第１位置決め穴１１ｉに一致させる。そこで、係止ピン２８を係止ピン挿入穴２６ｂから第１位置決め穴１１ｉに差し込み、回転軸変位レバー２６を第１位置に固定する。
そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに図２５中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１Ｂの基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、図２５に示される第１作動位置を採る。この時、上記実施の形態２と同様に、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端部とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側壁面との間に隙間δが形成されている。そこで、パッキン部材８の一部が切断され、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。
そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図２５中時計回りに回動し、開放位置（図２５中点線で示される）に戻る。
【００３９】
ついで、係止ピン２８を引き抜き、回転軸変位レバー２６をレバー中心軸２７周りに回動させ、係止ピン挿入穴２６ｂを第２位置決め穴１１ｊに一致させる。そこで、係止ピン２８を係止ピン挿入穴２６ｂから第２位置決め穴１１ｊに差し込み、回転軸変位レバー２６を第２位置に固定する。
そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに図２６中反時計回りに回動させる。そして、上型１２の厚肉部１２ａが下型１１Ｂの基部１１ａの主面（上面）に当接し、この上型１２の回動動作が終了する。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂがパッキンガイド溝１１ｄ内に入り込み、図２６および図２７に示される第２作動位置を採る。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端部とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側壁面との間に隙間がない。そこで、パッキン部材８が完全に切断され、４５度の角度の端部が形成される。
そして、上型１２への押圧を解除すると、開放ひねりバネ１５に蓄勢された蓄勢力により、上型１２が回転軸１６周りに図２６中時計回りに回動し、開放位置（図２６中点線で示される）に戻る。
【００４０】
このように、この実施の形態６によれば、９０度の切り欠き加工と４５度の切断加工との両加工を行えるパッキン加工治具１０Ｃが簡易な構成で実現される。従って、このパッキン加工治具１０Ｃを用いれば、１台の加工治具で、コーナー部を構成する９０度の切り欠き部５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅが４５度に切断された端部５、５ｆ間に形成されたパッキン５をパッキン部材８から作製できるので、生産性が向上される。
【００４１】
実施の形態７．
図２８はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の開放位置を示す側面図、図２９はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す側面図、図３０はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す上面図、図３１はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す上面図、図３２はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す下面図、図３３はこの発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型の切り刃取り付け状態を示す下面図である。
【００４２】
図２８乃至図３３において、上型３０は、厚肉部３０ａと薄肉部３０ｂとを有する段付き平板状に成形されている。そして、厚肉部３０ａと薄肉部３０ｂとの境界が９０度のＶ字状の段差部３０ｃを構成している。また、切り刃押さえ金具固定用穴３０ｄが薄肉部３０ｂに穿設されている。
そして、切り刃押さえ金具装着金具１４が上型３０の薄肉部３０ｂに下面側から宛われ、上型３０の上面側から切り刃押さえ金具固定用穴３０ｄに通されたボルト１９を固定ネジ穴１４ａに締着して固定されている。また、切り刃押さえ金具１３が切り刃押さえ金具装着金具１４と上型３０の厚肉部３０ａとの間に配設され、押さえネジ穴１４ｂに螺着されたボルト２０の延出部をガイド穴１３ｃ内に挿入して取り付けられている。そして、切り刃１８ａ、１８ｂが、ボルト２０の締め付けにより、端面同士を突き合わせた状態で、切り刃押さえ金具１３のＶ字状の先端面１３ａとＶ字状の段差部１２ｄとの間に締着固定されている。
また、連動軸３３が上型３０の上面の中央部に立設され、４本のガイドピン３４が連動軸３３を取り囲むように上型３０の上面に立設されている。
【００４３】
上型ガイド部材３１は、コ字状のガイド部３１ｂが平板状の基部３１ａの一端側に一体に形成され、一対の腕部３１ｃが基部の３１ａの他端側に一体に形成されて構成されている。そして、回転軸１６を通すための貫通孔３１ｄが各腕部３１ｃに穿設されている。さらに、ガイドピン挿通用穴３１ｅがガイド部３１ｂの底部に穿設され、連動軸挿通用穴３１ｆがガイド部３１ｂの底部に穿設されている。
作動レバー３２は、Ｌ字状に成形され、回転軸１６を通すための貫通孔３２ｂが根元部３２ａに穿設され、根元部３２ａからＬ字状に延出された延出部３２ｃがスリット状に形成されている。
【００４４】
ここで、上型３０は、連動軸３３を連動軸挿通用穴３１ｆに滑動自在に挿通させ、ガイドピン３４をガイドピン挿通穴３１ｅに滑動自在に挿通させて、上型ガイド部材３１のガイド部３１ｂ内に納められている。そして、弾性部材としてのコイルバネ３５が各ガイドピン３４のガイド部３１ｂからの延出部に装着され、上型３０をガイド部３１ｂ内に納めるようにガイドピン３４を付勢している。
【００４５】
そして、上型ガイド部材３１が一対の腕部３１ｃを一対の腕部１１ｂ間に位置させて下型１１に重ねられ、作動レバー３２が根元部３２ａを一対の腕部３１ｃ間に位置するように配置される。そこで、回転軸１６が、下型１１の一方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｃ、上型ガイド部材３１の一方の腕部３１ｃの貫通孔３１ｄ、作動レバー３２の根元部３２ａの貫通孔３２ｂ、上型ガイド部材３１の他方の腕部３１ｃの貫通孔３１ｄおよび下型１１の他方の腕部１１ｂの貫通孔１１ｃに通され、その延出部に止め輪１６ｂを装着して、パッキン加工治具１０Ｄが組み立てられている。
【００４６】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｄの動作について説明する。
まず、ガイドピン３５がコイルバネ３５の付勢力により上型ガイド部材３１のガイド部３１ｂから上方に押し上げられ、上型３０が下型１１から離間しガイド部３１ｂ内に収納されて、開放位置を採る。この時、作動レバー３１のＬ字状の延出部３２ｃがガイド部３１ｂ上に位置している。そして、図２８に示されるように、連動軸３３が延出部３２ｃのスリット内に挿入され、延出部３２ｃが連動軸３３から突設された作動ピン３３ａに係合して、作動レバー３１の回転軸１６周りの回動が制止されている。
【００４７】
そこで、作動レバー３２の延出部３２ｃを押圧し、作動レバー３１を回転軸１６周りに図２８中反時計回りに回動させる。この作動レバー３２の回動力が作動ピン３３ａを介して連動軸３３に伝達され、連動軸３３が連動軸連通用穴３１ｆに案内されて図２８中下方に移動する。この連動軸３３の下方への移動により、上型３０が下方に移動し、図２９および図３０に示されるように、切り刃１８ａ、１８ｂが下型１１のパッキンガイド溝１１ｄ内に納められ、作動位置を採る。この時、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字状の先端とパッキンガイド溝１１ｄの回転軸側の壁面との間に隙間δが形成されるようになっており、パッキンガイド溝１１ｄ内に納められたパッキン部材は、Ｖ字状の切り欠き部が形成される。そして、ガイドピン３４が上型３０とともに下方に移動し、コイルバネ３５は収縮される。
ついで、作動レバー３２の押圧を解除すれば、コイルバネ３５に蓄勢された蓄勢力により、ガイドピン３４がガイドピン挿通用穴３１ｅに案内されて図２９中上方に移動する。これにより、連動軸３３が連動軸挿通用穴３１ｆに案内されて上方に移動し、上型３０がガイド部３１ｂ内に納められる。そして、連動軸３３の上方への移動力が作動ピン３３ａに係合している延出部３２ｃを介して作動レバー３２に伝達され、作動レバー３２が回転軸１６周りに時計回りに回動し、図２８に示される開放位置に戻る。
【００４８】
このように、この実施の形態７においても、９０度の切り欠き加工が簡易に行え、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
また、この実施の形態７によれば、切り刃１８ａ、１８ｂが開放位置でガイド部３１ｂ内に納められ、外部に露出していないので、安全性が高められる。
【００４９】
実施の形態８．
図３４はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す上面図、図３５はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す側面図、図３６はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具のパッキンガイド溝延長金具を示す上面図、図３７はこの発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【００５０】
下型１１Ｃは、図３７に示されるように、下型固定用ネジ穴１１ｋが形成されている。この下型１１Ｃは、下型固定用ネジ穴１１ｋが形成されている点を除いて、上記下型１１と同様に構成されている。
パッキンガイド溝延長金具３６は、図３６に示されるように、下型１１Ｃに形成されたパッキンガイド溝１１ｄと同等の溝形状のパッキン延長ガイド溝３６ａが主面に直線状に延設され、下型取り付け凹部３６ｂがパッキン延長ガイド溝３６ａを横切るように主面に形成され、固定ザグリ穴３６ｃが下型取り付け凹部２６ｂに穿設されている。
なお、この実施の形態８によるパッキン加工治具１０Ｅは、下型１１に代えて下型１１Ｃを用いている点を除いて、上記パッキン加工治具１０と同様に構成されている。
【００５１】
このパッキン加工治具１０Ｅは、下型取り付け凹部２６ｂ内に配設され、下方から固定ザグリ穴３６ｃに通されたボルト３７を下型固定用ネジ穴１１ｋに締着して、パッキンガイド溝延長金具３６に取り付けられている。そして、下型取り付け凹部２６ｂにより分離されたパッキン延長ガイド溝３６ａが下型１１Ｃに形成されたパッキンガイド溝１１ｄにより隙間なく連結されている。
【００５２】
この実施の形態８では、パッキンガイド溝１１ｄ内に納められたパッキン部材８の延出部がパッキン延長ガイド溝３６ａ内に収納される。そこで、湾曲しやすいパッキン部材８が直線状にセットできるので、正確な寸法位置にＶ字状の切り欠き部を形成することができる。
【００５３】
実施の形態９．
この実施の形態９では、図３８に示されるように、長さが表示された寸法表示メジャー３８が、パッキン延長ガイド溝３６ａに沿ってパッキンガイド溝延長金具３６に取り付けられている。
なお、他の構成は上記実施の形態８と同様に構成されている。
【００５４】
従って、この実施の形態９によれば、メジャー３８の目盛りに基づいて切り欠き部の形成位置を確認しながら切り欠き加工を行うことができるので、正確な位置に切り加工を行うことができ、かつ、寸法出しを容易にすることができ、切り欠き部の加工寸法精度がより高められる。
【００５５】
実施の形態１０．
図３９はこの発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す上面図、図４０はこの発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す側面図、図４１は図３９のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ矢斜断面図、図４２は図３９のＸＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＸＩＩ矢斜断面図である。
【００５６】
図３９乃至図４２において、一対の受け金具４１が相対するようにパッキン加工作業台４０の上面の両端に取り付けられている。パッキンガイド溝４２ａを有するパッキン溝ガイドレール４２が両端を一対の受け金具４１に支持されてパッキン加工作業台４０上に配設されている。さらに、一対のガイド軸４３が両端を一対の受け金具４１に支持されてパッキン溝ガイドレール４２を挟んでパッキン溝ガイドレール４２と平行に配設されている。
下型１１Ｄは、一対のスライド穴１１ｍと、ガイドレール嵌合溝１１ｎとを有している。そして、下型１１Ｄは、各スライド穴１１ｍにガイド軸４３を通し、ガイドレール嵌合溝１１ｎにパッキン溝ガイドレール４２を通して取り付けられている。これにより、下型１１Ｄは、ガイド軸４３に案内されて一対の受け金具４１間を往復移動可能にパッキン作業台４０に取り付けられている。
【００５７】
ここで、下型１１Ｄは、パッキンガイド溝１１ｄに代えてガイドレール嵌合溝１１ｎを設け、スライド穴１１ｍを設けている点を除いて、上述の下型１１と同様に構成されている。そして、パッキン加工治具１０Ｆは、下型１１に代えて下型１１Ｄを用いている点を除いて、上述のパッキン加工治具１０と同様に構成されている。また、パッキン加工治具１０Ｆの回転軸１６はパッキン溝ガイドレール４２のパッキンガイド溝４２ａの溝方向と平行となっている。さらに、パッキン加工治具１０Ｆが作動位置にあるときに、切り刃１８ａ、１８ｂのＶ字形の先端とパッキンガイド溝４２ａの回転軸側の壁面との間には隙間δが形成されている。
【００５８】
つぎに、このパッキン加工治具１０Ｆの動作について説明する。
まず、図示していないが、長尺のパッキン部材８がパッキン溝ガイドレール４２のパッキンガイド溝４２ａ内に納められる。そして、開放ひねりバネ１５の付勢力により開放位置となっているパッキン加工治具１０Ｆをガイド軸４３に沿って所定の位置までスライド移動させる。そこで、上型１２を押圧し、上型１２を回転軸１６周りに回動させて作動位置とする。これにより、切り刃１８ａ、１８ｂをパッキンガイド溝４２ａ内に入り込み、パッキン部材８にＶ字状の切り欠き部が形成される。
ついで、上型１２の押圧を解除して上型１２を開放位置とし、パッキン加工治具１０Ｆをガイド軸４３に沿って所定の位置までスライド移動させて、次の切り欠き加工を行う。
【００５９】
このように、この実施の形態１０によれば、パッキン部材８を移動させることなくパッキン部材８の所望の位置に切り欠き加工を行うことができ、切り欠き加工が安価なるとともに、作業性が向上する。
【００６０】
なお、上記各実施の形態では、９０度の切り欠き部を形成するものとして説明しているが、切り欠き部の角度は９０度に限定されるものではなく、パッキンのコーナー部の角度に合わせて適宜設定されるものである。そして、パッキン加工治具は、切り刃押さえ金具の先端面および上型の段差部のＶ字形状を設定された切り欠き部の角度に形成し、切り刃１８ａ、１８ｂを切り欠き部の角度に適合するＶ字形に構成することになる。
また、上記各実施の形態では、断面楕円形の中空形状のパッキン部材８を用いるものとしているが、パッキン部材の断面形状は断面楕円形に限定されるものでなく、中空形状に限定されるものではない。
【００６１】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、Ｖ字状の切り欠き部が枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて枠状形状に構成して、筐体および扉の一方に接着固定しているので、突き合わせ部のズレの発生が抑えられ、防水・防塵性が高められ、かつ、パッキンの見栄えのよい防止・防塵型装置が得られる。
【００６２】
また、上型は、切り刃がパッキンガイド溝から離反する開放位置と、切り刃がその刃先をパッキンガイド溝の底面に接するようにパッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、切り刃は、作動位置にあるときに、Ｖ字形の先端がパッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、Ｖ字形がパッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上型に配設されているので、Ｖ字状の切り欠き部を高寸法精度に、かつ、簡易に形成できるパッキン加工治具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤を示す断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る防水・防塵型制御盤におけるパッキンの組み立て前の状態を示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型の切り刃装着状態を説明する平面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す側面図である。
【図９】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の下型を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す下面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の上型を示す側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【図１３】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具を示す側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す上面図である。
【図１５】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の切り刃押さえ金具装着金具を示す側面図である。
【図１６】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネを示す側面図である。
【図１７】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の回転軸を示す側面図である。
【図１８】この発明の実施の形態２に係るパッキン加工治具の開放ひねりバネ固定治具を示す上面図である。
【図１９】この発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における上型の切り刃押さえ金具取り付け状態を示す平面図である。
【図２０】この発明の実施の形態３に係るパッキン加工治具における切り刃押さえ金具を示す上面図である。
【図２１】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図２２】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における下型を示す上面図である。
【図２３】この発明の実施の形態４に係るパッキン加工治具における上型を示す下面図である。
【図２４】この発明の実施の形態５に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図２５】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第１作動位置を示す側面図である。
【図２６】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２作動位置を示す側面図である。
【図２７】この発明の実施の形態６に係るパッキン加工治具の第２の作動位置を示す上面図である。
【図２８】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の開放位置を示す側面図である。
【図２９】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す側面図である。
【図３０】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の作動位置を示す上面図である。
【図３１】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す上面図である。
【図３２】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型ガイド部材を示す下面図である。
【図３３】この発明の実施の形態７に係るパッキン加工治具の上型の切り刃取り付け状態を示す下面図である。
【図３４】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図３５】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図３６】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具のパッキンガイド溝延長金具を示す上面図である。
【図３７】この発明の実施の形態８に係るパッキン加工治具の下型を示す上面図である。
【図３８】この発明の実施の形態９に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図３９】この発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す上面図である。
【図４０】この発明の実施の形態１０に係るパッキン加工治具を示す側面図である。
【図４１】図３９のＸＸＸＸＩ−ＸＸＸＸＩ矢斜断面図である。
【図４２】図３９のＸＸＸＸＩＩ−ＸＸＸＸＩＩ矢斜断面図である。
【符号の説明】
１　制御盤（防水・防塵型装置）、２　筐体、３　開口、４　扉、５　パッキン、８　パッキン部材、１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ　パッキン加工治具、１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ　下型、１１ｄパッキンガイド溝、１１ｇ　固定ネジ穴（固定手段）、１１ｎ　ガイドレール嵌合溝、１２、１２Ａ、３０　上型、１２ｄ、３０ｃ　段差部、１２ｈ　固定穴（固定手段）、１３、１３Ａ　切り刃押さえ金具、１３ａ　先端面、１３ｄ　刃止まり段差（突起）、１５　開放ひねりバネ（弾性部材）、１６　回転軸、１８ａ、１８ｂ　切り刃、２２　ボルト（固定手段）、２３　安全保護カバー、３１上型ガイド部材、３１ｂ　ガイド部、３２　作動レバー、３３　連動軸、３４ガイドピン、３５　コイルバネ（弾性部材）、３６ａ　パッキン延長ガイド溝、３８　寸法表示メジャー、４２　パッキン溝ガイドレール、４２ａ　パッキンガイド溝、４３　ガイド軸。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a waterproof / dustproof type device such as a control panel having a waterproof / dustproof structure using a packing for an opening / closing door, and a packing processing jig that can easily and accurately process the packing. .
[0002]
[Prior art]
In a conventional waterproof / dustproof type device, four linear packings are arranged in a frame shape at four sides of a door to adopt a waterproof / dustproof structure. Both ends of each packing were cut at an angle of, for example, 45 degrees, and the ends of the packing were bonded to each other. (For example, refer to Patent Document 1.)
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-171785 (FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional waterproofing / dustproofing device, each packing having a desired length is obtained by cutting with a cutter or scissors along a cutting line attached to a long packing member. However, since the packing member is made of a rubber-based material, it is easy to escape at the time of cutting, it is difficult to work along the cutting processing line, and the linear processing accuracy deteriorates, and the cutting workability also deteriorates. In particular, when the packing member is formed in a hollow shape, it is easy to escape at the time of cutting, and the linear processing accuracy and the cutting workability are greatly deteriorated.
And, since the packing members are formed in a frame shape by abutting against the end surfaces of the four linear packings, gaps and angle deviations occur between the abutting surfaces of the packing ends unless the packing member is cut along the cutting processing line. As a result, the time required for bonding the packing ends to each other becomes longer, the waterproof / dustproof properties are deteriorated, and the waterproof / dustproof section is poor in appearance.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a frame-shaped packing is formed by using a single packing member having a cutout portion formed at a position corresponding to a corner portion. It is an object of the present invention to obtain a waterproof / dustproof type device in which the waterproof / dustproof portion is improved in appearance and the appearance of the waterproof / dustproof portion is improved.
Another object of the present invention is to provide a packing jig that suppresses escape of the packing member at the time of cutting and that can easily form a cutout portion with high dimensional accuracy while leaving a part of the packing member.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the waterproof / dustproof type device according to the present invention, one packing member having a V-shaped notch corresponding to each corner of the frame shape is bent at the root of the notch. The frame-shaped packing is formed by abutting the notch surfaces of the notch portion with each other and the end surfaces of both end portions with each other, and is bonded and fixed to one of the housing and the door.
[0007]
The packing jig according to the present invention includes a lower die having a packing guide groove and an upper die in which a cutting blade is disposed in a V-shape having a predetermined angle. The upper die is movable between an open position where the cutting blade separates from the packing guide groove and an operating position where the cutting blade is positioned in the packing guide groove so that the cutting edge contacts the bottom surface of the packing guide groove. It is configured. Furthermore, when the cutting blade is in the operating position, the V-shaped tip has a predetermined gap with respect to one side wall surface of the packing guide groove, and the V-shape is orthogonal to the groove direction of the packing guide groove. It is disposed on the upper die so as to have a symmetrical shape with respect to a plane.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a cross-sectional view showing a waterproof / dustproof control panel according to Embodiment 1 of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a waterproof / dustproof control panel according to Embodiment 1 of the present invention. It is a front view which shows the state before assembling of packing in a dustproof control panel.
[0009]
1 and 2, the housing 2 is formed in a box shape having a rectangular opening 3 on the front surface, and a flange surface 2 a is formed in a frame shape surrounding the opening 3. The door 4 is attached to the front of the housing 2 so that the opening 3 can be opened and closed. Further, a hollow packing 5 made of a rubber-based material is bonded and fixed to the flange surface 2a in a frame shape. Then, when the door 4 is closed, the packing 5 is sandwiched between the inner wall surface 4a of the door 4 and the flange surface 2a and is elastically deformed. Have secured.
[0010]
The packing 5 has a long packing member (not shown) having a hollow shape with an elliptical cross section, and a 90-degree notch process that leaves a part of the packing member is performed at four locations, and a 45-degree terminal end is further provided. It is processed and manufactured. Therefore, as shown in FIG. 3, the packing 5 is formed between the end portions 5 and 5f in which the 90-degree notch portions 5b, 5c, 5d, and 5e forming the corner portions are cut at 45 degrees, and has a thickness. The packing member of δ is left at the roots of the notches 5b, 5c, 5d, and 5e.
The packing 5 thus processed is bent at 90 degrees at the positions of the roots left in the notches 5b, 5c, 5d, and 5e at the corners of the flange surface 2a, and the ends 5a, 5f are bent. The end surfaces are butted together and fixed to the flange surface 2a. In addition, the cutout portions 5b, 5c, 5d, and 5e, which are bent at 90 degrees at the base portion, are bonded in a state where the cutout surfaces of the cutout portions 5b, 5c, 5d, and 5e abut against each other. It is glued in a butted condition.
[0011]
In the control panel 1 configured as described above, since the packing 5 is integrally formed, the work of attaching the packing 5 to the flange surface 2a is simplified.
In addition, since the notches 5b, 5c, 5d, and 5e are formed at 90-degree notches while leaving a part of the packing member, the notch is formed by bending the packing 5 to 90 degrees at the base position. The notched surfaces of the portions 5b, 5c, 5d, and 5e are accurately butted against each other. Therefore, the butting surfaces of the corners of the packing 5 bonded and fixed to the flange surface 2a in a frame shape are bonded without displacement and without gaps. As a result, the waterproof and dustproof properties of the control panel 1 are enhanced, and the butting portion of the corner portion becomes a 45-degree straight line, so that the appearance is improved.
[0012]
In the first embodiment, the opening 3 is provided on the front surface of the housing 2. However, the wall surface of the housing 2 provided with the opening 3 is not limited to the front surface. 2 may be provided on the ceiling.
In the first embodiment, the opening 3 is described as being formed in a rectangular shape, but the shape of the opening 3 is not limited to a rectangular shape. It goes without saying that the angle of the notch formed in the packing 5 is set in accordance with the angle of the corner of the packing frame designed to surround the opening 3.
Further, in the first embodiment, the control panel 1 is described. However, the present invention is not limited to the control panel, and can be applied to a waterproof / dustproof type device in which waterproof and dustproof properties are secured by packing.
[0013]
Embodiment 2 FIG.
4 and 5 are a top view and a side view, respectively, showing a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 6 is an upper cutting edge of the packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. It is a top view explaining an attachment state. 7 to 9 are a top view, a side view, and a front view, respectively, showing the lower mold of the packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. 10 and 11 are a bottom view and a side view, respectively, showing the upper mold of the packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. FIGS. 12 and 13 are a top view and a side view, respectively, showing a cutting blade retainer of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 14 and FIG. 15 are a top view and a side view, respectively, showing a cutting blade holding metal fitting of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 16 is a side view showing an open torsion spring of the packing jig according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 17 is a side view showing a rotation axis of the packing jig according to Embodiment 2 of the present invention. 18 is a top view showing an open twist spring fixing jig of the packing working jig according to Embodiment 2 of the present invention.
[0014]
As shown in FIGS. 7 to 9, the lower mold 11 has a flat base 11a and a pair of arms 11b formed on both sides of the front end of the base 11a. A through hole 11c is formed in each arm 11b so that the center of the hole is parallel to the main surface (upper surface) of the base 11a. A packing guide groove 11d is formed on the main surface of the base 11a so that the groove direction is parallel to the hole center of the through hole 11c. Further, a pair of cutting blade escape grooves 11e extend rearward from the packing guide groove 11d on the main surface of the base 11a. Furthermore, a thin portion is formed between the pair of arm portions 11b of the base portion 11a, and two open twist spring fixing screw holes 11f are formed in the thin portion.
The packing member 8 is formed in a hollow shape having an elliptical cross section, and the major axis length of the elliptical cross section corresponds to the width, and the minor axis length corresponds to the height. The groove width of the packing guide groove 11 d is equal to the width of the packing member 8, and the groove depth of the packing guide groove 11 d is equal to the height of the packing member 8.
[0015]
As shown in FIGS. 10 and 11, the upper mold 12 is formed into a stepped flat plate shape having a thick portion 12a and a thin portion 12b, and a pair of arms 12c are formed on both sides of a front end of the thick portion 12a. Are formed opposite to each other. The boundary between the thick portion 12a and the thin portion 12b forms a V-shaped step portion 12d. A through hole 12e is formed in each arm 12c so that the center of the hole is parallel to the main surface (lower surface) of the thick portion 12a, and a cutting blade retainer fixing hole 12f is formed in the thin portion 12b with the hole center of the through hole 12e. Three are formed in parallel. The thin portion between the pair of arm portions 12c of the thick portion 12a is formed, and two open twist spring fixing screw holes 12g are formed in the thin portion.
Here, the distance d3 between the outer end surfaces of the pair of arm portions 12c is formed to be slightly shorter than the distance d1 between the inner end surfaces of the pair of arm portions 12b of the lower mold 11, and the center of the through hole 12e and the V-shape. The distance d4 from the tip of the step portion 12d is formed to be longer by δ than the distance d2 between the hole center of the through hole 11c and the packing guide groove 11d. The step 12d is formed in a V-shape symmetrical with respect to a plane orthogonal to the center of the through hole 12e at an intermediate position between the pair of arms 12c, and the angle of the V-shape is 90 degrees.
[0016]
As shown in FIGS. 12 and 13, the cutting-blade holding member 13 is formed in a flat plate shape having a V-shaped tip surface 13 a. Two pressing guide holes 13c are formed on the end face 13b facing the V-shaped tip face 13a. The tip surface 13a is formed in a V-shape symmetrical with respect to a plane orthogonal to the end surface 13b, and the angle of the V-shape is 90 degrees.
[0017]
The cutting-blade holding bracket mounting bracket 14 is formed in a rectangular parallelepiped, and three fixing screw holes 14a are formed in a positional relationship corresponding to the cutting-blade holding bracket fixing holes 12f of the upper die 12, and the two holding screw holes 14b are cut. It is formed in a positional relationship corresponding to the press guide hole 13c of the blade press fitting 13. The fixing screw hole 14a and the holding screw hole 14b are orthogonal to each other.
[0018]
The open torsion spring 15 as an elastic member is formed by winding a spring material, and both end portions 15b and 15c extend from the winding portion 15a as shown in FIG. As shown in FIG. 17, the rotating shaft 16 has a flange 16a at one end. As shown in FIG. 18, the open torsion spring fixing bracket 17 is formed in a rectangular parallelepiped, and two fixing holes 17a are formed in a positional relationship corresponding to the open torsion spring fixing screw holes 11f and 12g.
[0019]
Next, a method of assembling the packing jig 10 will be described.
First, the cutting-blade press fitting 14 is attached to the thin portion 12b of the upper die 12 from the lower surface side, and the bolt 19 passed from the upper surface of the upper die 12 to the cutting-blade fixing hole 12f is fixed to the fixing screw hole 14a. Fasten to. As a result, the cutting-blade holding-fitting fitting 14 is fixed to the upper mold 12. Next, the cutting-blade holding bracket 13 is disposed between the cutting-blade holding bracket mounting bracket 14 and the thick portion 12a of the upper die 12, and the bolt 20 is screwed into the holding screw hole 14b. Then, the extended portion from the holding screw hole 14 b of the bolt 20 is inserted into the guide hole 13 c of the cutting blade holding metal 13.
Next, the cutting blades 18a and 18b are inserted between the V-shaped tip surface 13a of the cutting blade holding member 13 and the V-shaped step portion 12d with their end faces abutting each other, and then the bolt 20 is tightened. As a result, the tip of the bolt 20 extends from the holding screw hole 14b, presses the bottom of the guide hole 13c toward the step 12d, and the cutting blade holder 13 moves toward the step 12d. Therefore, as shown in FIG. 6, the cutting blades 18 a and 18 b are fastened and fixed between the distal end surface 13 a of the cutting blade holder 13 and the step 12 d of the upper die 12. Thus, the cutting blades 18a and 18b are formed in a V-shape having an angle of 90 degrees.
[0020]
Then, the end 15 b of the open torsion spring 15 is addressed to the thin portion between the pair of arms 11 b of the lower mold 11, and the open torsion spring fixing bracket 17 is placed on the end 15 b of the open torsion spring 15. Next, the bolt 21 is passed through the fixing hole 17a of the open twist spring fixing bracket 17 and fastened to the open twist spring fixing screw hole 11f. Thereby, the end 15 b of the open torsion spring 15 is fixed to the lower mold 11.
Further, the end 15 c of the open torsion spring 15 is addressed to the thin portion between the pair of arms 12 c of the upper die 12, and the open torsion spring fixing bracket 17 is placed on the end 15 c of the open torsion spring 15. Then, the bolt 21 is passed through the fixing hole 17a of the open twist spring fixing bracket 17 and fastened to the open twist spring fixing screw hole 12g. Thereby, the end 15 c of the open torsion spring 15 is fixed to the upper die 12.
[0021]
Next, the rotating shaft 16 includes one through hole 11c of the lower mold 11, one through hole 12e of the upper mold 12, a winding portion 15a of the open twist spring 15, the other through hole 12e of the upper mold 12, and the lower mold 11b. Through the other through hole 11c. Then, the retaining ring 16b is attached to the extended portion of the lower die 11 of the rotating shaft 16 extending from the other through hole 11c, so that the rotating shaft 16 is prevented from coming off. Thereby, the packing jig 10 is assembled as shown in FIGS.
[0022]
In the packing jig 10 assembled in this manner, the upper die 12 is attached to the lower die 11 so as to be rotatable around the rotation axis 16. The urging force of the open torsion spring 15 acts to rotate the upper die 12 clockwise in FIG. Therefore, the packing jig 10 includes an opening position where the upper mold 12 is separated from the lower mold 11 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 5) and a thick portion 12 a of the upper mold 12 which is located at the base 11 a of the lower mold 11. It is configured to take an operating position (shown by a solid line in FIG. 5) in contact with the main surface (upper surface).
The cutting blades 18a and 18b protrude from the lower surface of the thick portion 12a of the upper die 12, and the amount of protrusion is equal to the groove depth of the packing guide groove 11d. When the packing jig 10 is at the operating position, the V-shaped front ends of the cutting blades 18a and 18b are housed in the packing guide groove 11D, and the V-shaped rear end side is housed in the cutting blade escape groove 11e. . At this time, a gap δ is formed between the V-shaped tips of the cutting blades 18a and 18b and the wall surface of the packing guide groove 11d on the rotating shaft 16 side, and the cutting edges of the cutting blades 1a and 18b are formed on the bottom surface of the packing guide groove 11d. Is in contact with
[0023]
Next, the notch processing of the packing member 8 by the packing processing jig 10 will be described.
First, when the upper die 12 is at the open position, the packing member 8 is disposed in the packing guide groove 11d. Then, the upper mold 12 is pressed on the opposite side of the rotating shaft to rotate the upper mold 12 around the rotating shaft 16 counterclockwise in FIG. Then, the thick portion 12a of the upper die 12 comes into contact with the main surface (upper surface) of the base 11a of the lower die 11, and the turning operation of the upper die 12 ends. As a result, the cutting blades 18a and 18b enter the packing guide groove 11d, a part of the packing member 8 is cut, and a V-shaped notch is formed. Then, when the pressing on the upper mold 12 is released, the upper mold 12 rotates clockwise in FIG. 5 around the rotation shaft 16 and returns to the open position due to the energy stored in the open twist spring 15. Then, the packing member 8 is moved a predetermined distance in the groove direction of the packing guide groove 11d, and a notch is formed in the packing member 8 in the same manner.
Both ends of the packing member 8 are formed by using a packing jig having no gap between the V-shaped tips of the cutting blades 18a and 18b and the wall surface of the packing guide groove 11d on the rotating shaft 16 side. Is cut at 45 degrees to obtain the packing 5 shown in FIG.
[0024]
As described above, according to the second embodiment, since the packing member 8 is cut while being housed in the packing guide groove 11d, there is no escape of the packing member 8 at the time of cutting, and the flatness of the cut surface ( Linearity) is secured, and a V-shaped notch can be formed with high processing accuracy. Similarly, the 45 ° end can be formed with high processing accuracy and on a flat surface.
Also, since the V-shape of the cutting blades 18a and 18b is symmetrical with respect to a plane orthogonal to the groove direction of the packing guide groove 11d, the notch is bent at 90 degrees at the base to cut the notch. At the time of butting, the notched surfaces are butted without displacement, and there is no gap.
Further, since the upper die 12 having the cutting blades 18a and 18b is attached to the lower die 11 so as to be rotatable around the rotary shaft 16, the upper die 12 can be easily rotated around the rotary shaft 16 to the packing member 8. A V-shaped notch can be formed, and workability is improved.
Further, since the open torsion spring 15 is disposed so as to separate the upper mold 12 from the lower mold 11, the upper mold 12 separates from the lower mold 11 only by releasing the pressing of the upper mold 12. Is improved.
Further, since the V-shaped notch can be formed in the packing member 8 only by rotating the upper die 12 around the rotation shaft 16, the notch can be formed with good reproducibility.
Furthermore, since the cutting blades 18a and 18b are sandwiched between the step 12d and the distal end surface 13a of the cutting blade holding member 13 and are fixed by the tightening force of the bolt 20, the attachment and detachment of the cutting blades 18a and 18b are easy. At the same time, it can be easily attached in a V-shape.
[0025]
Therefore, if the packing 5 manufactured by using the packing processing jig 10 is used, each of the notches 5b, 5c, 5d, and 5e has a constant notch angle and notch depth, and has a 90-degree V-shape. The notches 5b, 5c, 5d, and 5e are formed with high processing accuracy, and the notches 5b, 5c, 5d, and 5e have a flat surface. The surfaces are accurately butted against each other, and the waterproof and dustproof properties are enhanced. In addition, the butted portion of the corner portion is a straight line of 45 degrees, and the appearance is improved.
[0026]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which an upper die cutting blade holder is attached to a packing jig according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 20 is a cutting blade in a packing jig according to Embodiment 3 of the present invention. It is a top view which shows a holding fixture.
[0027]
In the third embodiment, as shown in FIGS. 19 and 20, a cutting edge presser 13A has a V-shaped tip surface 13a having a blade stop step 13d as a projection. The blade stop step 13d is formed smaller than the thickness of the cutting blades 18a and 18b.
The cutting-blade holding bracket 13A has the same configuration as the cutting-blade holding bracket 13 in the first embodiment except that a blade stop step 13d is formed.
[0028]
The packing jig according to the third embodiment differs from the packing jig 10 according to the second embodiment in that a cutting blade holding member 13A is used instead of the cutting blade holding member 13 in the second embodiment. It has the same effect as.
In the second embodiment, when the fastening of the bolt 20 is loosened, the gap between the distal end surface 13a and the step portion 11d is widened, and the cutting blades 18a and 18b move the upper die between the distal end surface 13a and the step portion 11d. 12 to the side. As a result, a situation occurs in which the cutting blades 18a and 18b extend to the side of the upper die 12.
In the third embodiment, even if the bolt 20 is loosened and the gap between the distal end surface 13a and the step portion 11d is widened, the sliding movement of the cutting blades 18a and 18b toward the side of the upper mold 12 is stopped. It is blocked by the step 13d. As a result, the situation where the cutting blades 18a and 18b extend to the side of the upper die 12 is prevented beforehand, and safety is enhanced.
[0029]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 21 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 4 of the present invention, FIG. 22 is a top view showing a lower die of the packing jig according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. It is a bottom view which shows the upper die in the packing jig concerning Embodiment 4 of FIG.
[0030]
As shown in FIG. 22, the lower mold 11A is provided with a fixing screw hole 11g on the side opposite to the rotation shaft of the base 11a. As shown in FIG. 23, the upper die 12A is provided with a fixing hole 12h at a position corresponding to the fixing screw hole 11g of the thin portion 12b. Then, when the upper die 12A is in the operating position, as shown in FIG. 21, the bolt 22 can be screwed into the fixing screw hole 11g through the fixing hole 12h. Here, the fixing screw hole 11g, the fixing hole 12h, and the bolt 22 constitute a fixing means of the upper die 12A.
The other configuration is the same as that of the second embodiment.
[0031]
Therefore, in the packing jig 10A according to the fourth embodiment, a cutout portion can be formed in the packing member 8 as in the second embodiment.
Then, in the unused state of the packing jig 10A, the upper die 12A is rotated around the rotation shaft 16 until the thick portion 12a comes into contact with the main surface of the base 11a, and then the bolt 22 is passed through the fixing hole 12h. Tighten to the fixing screw hole 11g. Thereby, the upper die 12A can be fixed to the lower die 11A in a state where the cutting blades 18a and 18b are housed in the packing guide groove 11d and the cutting blade escape groove 11e. As a result, the unused packing processing jig 10A is in a state where the cutting blades 18a and 18b are not exposed, and the safety is improved.
[0032]
Embodiment 5 FIG.
FIG. 24 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 5 of the present invention.
In FIG. 24, the packing jig 10B has a safety protection cover 23 attached to an end of the upper die 12 opposite to the rotation shaft via a hinge 24. The packing jig 10 </ b> B is installed on a packing work table 25.
The packing jig 10B is configured in the same manner as the packing jig 10 of the second embodiment, except that the safety protection cover 23 is attached to the upper die 12.
[0033]
In the fifth embodiment, when the upper mold 12 is rotated clockwise in FIG. 24 around the rotation shaft 16 by the urging force of the open torsion spring 15 and is in the open position (indicated by a dotted line in FIG. 24), safety is ensured. The protective cover 23 hangs down from the end of the upper die 12 on the side opposite to the rotation shaft by its own weight, and shields the cutting blades 18a and 18b installed on the lower surface of the upper die 12.
Then, when the packing member 8 is cut out, the operator rotates the safety protection cover 23 around the hinge 24 clockwise in FIG. 24 to a position that does not hinder the rotation of the upper die 12. Then, while maintaining the position of the safety protection cover 23, the upper die 12 is pressed to rotate the upper die 12 around the rotation shaft 16 counterclockwise in FIG. 24, and the packing member 8 is cut out. At this time, if the worker stops holding the safety protection cover 23, the safety protection cover 23 hangs from the end of the upper die 12 on the side opposite to the rotation shaft to the outside of the packing work table 25 by its own weight.
Next, when the operator releases the pressing of the upper mold 12, the operator returns to the open position by the urging force of the open twist spring 15.
[0034]
As described above, according to the fifth embodiment, when the upper die 12 is at the open position, the safety protection cover 23 hangs down from the end of the upper die 12 on the side of the non-rotating shaft, and the cutting blade 10B Since the shields 18a and 18b are shielded, safety is enhanced.
[0035]
Embodiment 6 FIG.
FIG. 25 is a side view showing a first working position of the packing tool according to the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 26 is a side view showing a second working position of the packing tool according to the sixth embodiment of the present invention. FIG. 27 is a top view showing a second operation position of the packing jig according to Embodiment 6 of the present invention.
[0036]
25 to 27, in the lower mold 11B, a through hole 11h having a hole shape for inserting the rotation shaft 16 having an elliptical shape is formed in the pair of arm portions 11b, and the first and second positioning holes 11i are provided. 11j is formed above the through hole 11h of the pair of arms 11b. The rotation shaft displacement lever 26 is formed in an elongated flat plate shape, a hole (not shown) for inserting the rotation shaft 16 is formed in the center, and a lever center shaft hole 26a and a locking pin insertion hole 26b are formed. It is drilled on the end side with a hole for inserting the rotating shaft 16 interposed therebetween. The rotating shaft displacement lever 26 has a lever center shaft 27 inserted into the lever center shaft hole 26a fixed to each arm 11b, and is rotatably mounted around the lever center shaft 27. The rotating shaft 16 has a hole for inserting the rotating shaft 16 of one rotating shaft displacement lever 26, a through hole 11 h of one arm 11 b of the lower mold 11 </ b> B, and a penetration of one arm 12 c of the upper mold 12. The rotation of the hole 12e, the winding portion 15a of the open twist spring 15, the through hole 12e of the other arm portion 12c of the upper die 12, the through hole 11h of the other arm portion 11b of the lower die 11B, and the rotation of the other rotation axis displacement lever 26. It is passed through a hole for inserting the shaft 16. The retaining ring 16b is attached to a portion of the rotating shaft 16 extending from the other rotating shaft displacement lever 26.
[0037]
Here, the locking pin insertion hole 26b and the first and second positioning holes 11i and 11j are formed such that the center of each hole is located on the same radius around the axis of the lever center shaft 27. . The through hole 11h is formed as an arc-shaped elliptical hole centered on the axis of the lever center shaft 27. When the rotation shaft displacement lever 26 rotates around the lever center shaft 27, the rotation shaft 16 moves. It is designed to guide you.
The other configuration is the same as that of the second embodiment.
[0038]
Next, the operation of the packing jig 10C will be described.
First, the rotation shaft displacement lever 26 is rotated around the lever center axis 27 so that the locking pin insertion hole 26b is aligned with the first positioning hole 11i. Then, the locking pin 28 is inserted into the first positioning hole 11i from the locking pin insertion hole 26b, and the rotating shaft displacement lever 26 is fixed at the first position.
Then, the upper mold 12 is pressed, and the upper mold 12 is rotated around the rotation axis 16 in the counterclockwise direction in FIG. Then, the thick portion 12a of the upper mold 12 contacts the main surface (upper surface) of the base 11a of the lower mold 11B, and the turning operation of the upper mold 12 ends. As a result, the cutting blades 18a and 18b enter the packing guide groove 11d, and take the first operating position shown in FIG. At this time, similarly to the second embodiment, a gap δ is formed between the V-shaped distal ends of the cutting blades 18a and 18b and the rotating shaft side wall surface of the packing guide groove 11d. Therefore, a part of the packing member 8 is cut to form a V-shaped notch.
Then, when the pressing on the upper mold 12 is released, the upper mold 12 is rotated clockwise in FIG. (Indicated by the middle dotted line).
[0039]
Next, the locking pin 28 is pulled out, and the rotation axis displacement lever 26 is rotated around the lever center axis 27 so that the locking pin insertion hole 26b is aligned with the second positioning hole 11j. Then, the locking pin 28 is inserted into the second positioning hole 11j from the locking pin insertion hole 26b, and the rotating shaft displacement lever 26 is fixed at the second position.
Then, the upper mold 12 is pressed, and the upper mold 12 is rotated around the rotation axis 16 in the counterclockwise direction in FIG. Then, the thick portion 12a of the upper mold 12 comes into contact with the main surface (upper surface) of the base 11a of the lower mold 11B, and the turning operation of the upper mold 12 ends. As a result, the cutting blades 18a and 18b enter the packing guide groove 11d and take the second operating position shown in FIGS. 26 and 27. At this time, there is no gap between the V-shaped tips of the cutting blades 18a and 18b and the rotating shaft side wall surface of the packing guide groove 11d. There, the packing member 8 is completely cut off, forming a 45 ° angle end.
Then, when the pressing on the upper mold 12 is released, the upper mold 12 is rotated clockwise in FIG. (Indicated by the middle dotted line).
[0040]
Thus, according to the sixth embodiment, a packing jig 10C capable of performing both the 90-degree notch processing and the 45-degree cutting processing is realized with a simple configuration. Therefore, if this packing processing jig 10C is used, the ends 5, 5f in which the 90-degree cutouts 5b, 5c, 5d, and 5e forming the corners are cut to 45 degrees by one processing jig. Since the packing 5 formed between the packing members 8 can be manufactured, the productivity is improved.
[0041]
Embodiment 7 FIG.
FIG. 28 is a side view showing an open position of a packing jig according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 29 is a side view showing an operating position of the packing jig according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 31 is a top view showing an operating position of the packing jig according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 31 is a top view showing an upper die guide member of the packing jig according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 33 is a bottom view showing the upper die guide member of the packing jig according to the seventh embodiment of the present invention, and FIG. It is a bottom view.
[0042]
28 to 33, the upper die 30 is formed into a stepped flat plate shape having a thick portion 30a and a thin portion 30b. The boundary between the thick portion 30a and the thin portion 30b constitutes a V-shaped stepped portion 30c of 90 degrees. Also, a cutting blade holding metal fixing hole 30d is formed in the thin portion 30b.
Then, the cutting blade retainer mounting bracket 14 is addressed to the thin portion 30b of the upper die 30 from the lower surface side, and the bolt 19 passed from the upper surface of the upper die 30 to the cutting blade retainer fixing hole 30d is fixed to the fixing screw hole 14a. It is fastened to and fixed. Further, a cutting blade holding member 13 is disposed between the cutting blade holding member mounting member 14 and the thick portion 30a of the upper die 30, and an extension portion of the bolt 20 screwed into the holding screw hole 14b is formed as a guide hole. 13c. Then, the cutting blades 18a and 18b are fastened between the V-shaped tip surface 13a of the cutting-blade holding member 13 and the V-shaped step portion 12d in a state where the end surfaces thereof abut each other by tightening the bolt 20. Fixed.
Further, an interlocking shaft 33 is erected at the center of the upper surface of the upper die 30, and four guide pins 34 are erected on the upper die 30 so as to surround the interlocking shaft 33.
[0043]
The upper die guide member 31 is configured such that a U-shaped guide portion 31b is integrally formed at one end of a flat base 31a, and a pair of arms 31c is integrally formed at the other end of the base 31a. ing. A through-hole 31d for passing the rotation shaft 16 is formed in each arm 31c. Further, a guide pin insertion hole 31e is formed in the bottom of the guide portion 31b, and an interlocking shaft insertion hole 31f is formed in the bottom of the guide portion 31b.
The operating lever 32 is formed in an L shape, a through hole 32b for passing the rotating shaft 16 is formed in the root portion 32a, and an extending portion 32c extending from the root portion 32a in an L shape is formed in a slit shape. Is formed.
[0044]
Here, the upper die 30 has the interlocking shaft 33 slidably inserted into the interlocking shaft insertion hole 31f and the guide pin 34 slidably inserted into the guide pin insertion hole 31e. 31b. Then, a coil spring 35 as an elastic member is attached to a portion of each guide pin 34 extending from the guide portion 31b, and urges the guide pin 34 so that the upper die 30 is accommodated in the guide portion 31b.
[0045]
Then, the upper die guide member 31 is placed on the lower die 11 with the pair of arms 31c positioned between the pair of arms 11b, and the operating lever 32 is positioned with the base 32a between the pair of arms 31c. Be placed. Therefore, the rotating shaft 16 is provided with the through hole 11c of the one arm 11b of the lower mold 11, the through hole 31d of the one arm 31c of the upper mold guide member 31, the through hole 32b of the root 32a of the operating lever 32, and The through hole 31d of the other arm portion 31c of the mold guide member 31 and the through hole 11c of the other arm portion 11b of the lower mold 11 are passed through, and a retaining ring 16b is attached to the extended portion thereof. Is assembled.
[0046]
Next, an operation of the packing jig 10D will be described.
First, the guide pin 35 is pushed upward from the guide portion 31b of the upper die guide member 31 by the urging force of the coil spring 35, and the upper die 30 is separated from the lower die 11 and housed in the guide portion 31b to take an open position. . At this time, the L-shaped extending portion 32c of the operating lever 31 is located on the guide portion 31b. Then, as shown in FIG. 28, the interlocking shaft 33 is inserted into the slit of the extension 32c, and the extension 32c engages with the operating pin 33a protruding from the interlocking shaft 33, and the operating lever 31 The rotation around the rotation shaft 16 is restricted.
[0047]
Then, the extension portion 32c of the operation lever 32 is pressed, and the operation lever 31 is rotated around the rotation shaft 16 counterclockwise in FIG. The rotational power of the operating lever 32 is transmitted to the interlocking shaft 33 via the operating pin 33a, and the interlocking shaft 33 is guided by the interlocking shaft communication hole 31f and moves downward in FIG. Due to the downward movement of the interlocking shaft 33, the upper die 30 moves downward, and as shown in FIGS. 29 and 30, the cutting blades 18a and 18b are accommodated in the packing guide grooves 11d of the lower die 11, Take the working position. At this time, a gap δ is formed between the V-shaped tips of the cutting blades 18a and 18b and the wall surface of the packing guide groove 11d on the rotating shaft side, and the gap δ is accommodated in the packing guide groove 11d. The packing member has a V-shaped notch. Then, the guide pin 34 moves downward together with the upper die 30, and the coil spring 35 is contracted.
Then, when the pressing of the operating lever 32 is released, the guide pin 34 is guided by the guide pin insertion hole 31e and moves upward in FIG. 29 due to the accumulated force accumulated in the coil spring 35. Thereby, the interlocking shaft 33 is guided by the interlocking shaft insertion hole 31f and moves upward, and the upper die 30 is housed in the guide portion 31b. Then, the upward moving force of the interlocking shaft 33 is transmitted to the operation lever 32 via the extension 32c engaged with the operation pin 33a, and the operation lever 32 rotates clockwise around the rotation shaft 16. And return to the open position shown in FIG.
[0048]
As described above, also in the seventh embodiment, the 90-degree notch processing can be easily performed, and the same effect as in the second embodiment can be obtained.
Further, according to the seventh embodiment, since the cutting blades 18a and 18b are accommodated in the guide portion 31b at the open position and are not exposed to the outside, safety is enhanced.
[0049]
Embodiment 8 FIG.
34 is a top view showing a packing processing jig according to Embodiment 8 of the present invention, FIG. 35 is a side view showing a packing processing jig according to Embodiment 8 of the present invention, and FIG. 36 is an embodiment of this invention. FIG. 37 is a top view showing a packing guide groove extending metal fitting of the packing working jig according to the eighth embodiment. FIG. 37 is a top view showing a lower mold of the packing working jig according to the eighth embodiment of the present invention.
[0050]
As shown in FIG. 37, the lower die 11C has a lower die fixing screw hole 11k. The lower die 11C is configured in the same manner as the lower die 11, except that a lower die fixing screw hole 11k is formed.
As shown in FIG. 36, the packing guide groove extension metal fitting 36 has a packing extension guide groove 36a having a groove shape equivalent to that of the packing guide groove 11d formed in the lower mold 11C and linearly extending on the main surface. A mold mounting recess 36b is formed in the main surface so as to cross the packing extension guide groove 36a, and a fixed counterbore hole 36c is formed in the lower mold mounting recess 26b.
The packing jig 10E according to the eighth embodiment has the same configuration as the packing jig 10 except that a lower die 11C is used instead of the lower die 11.
[0051]
The packing jig 10E is disposed in the lower mold mounting concave portion 26b, and tightens the bolt 37 passed through the fixing counterbore hole 36c from below into the lower die fixing screw hole 11k, so that a packing guide groove extension metal fitting is provided. 36. The packing extension guide groove 36a separated by the lower mold mounting recess 26b is connected without gap by a packing guide groove 11d formed in the lower mold 11C.
[0052]
In the eighth embodiment, the extension of the packing member 8 housed in the packing guide groove 11d is housed in the packing extension guide groove 36a. Therefore, since the packing member 8 that is easily bent can be set in a straight line, a V-shaped notch can be formed at an accurate dimensional position.
[0053]
Embodiment 9 FIG.
In the ninth embodiment, as shown in FIG. 38, the dimension indicating measure 38 whose length is indicated is attached to the packing guide groove extending bracket 36 along the packing extending guide groove 36a.
The other configuration is the same as that of the eighth embodiment.
[0054]
Therefore, according to the ninth embodiment, since the notch processing can be performed while confirming the formation position of the notch based on the scale of the measure 38, the cutting processing can be performed at an accurate position. In addition, dimensioning can be facilitated, and processing dimensional accuracy of the cutout portion can be further increased.
[0055]
Embodiment 10 FIG.
FIG. 39 is a top view showing a packing processing jig according to the tenth embodiment of the present invention, FIG. 40 is a side view showing a packing processing jig according to the tenth embodiment of the present invention, and FIG. XXXXI arrow cross-sectional view, FIG. 42 is an XXXXII-XXXXII arrow cross-sectional view of FIG.
[0056]
39 to 42, a pair of receiving fittings 41 are attached to both ends of the upper surface of the packing work table 40 so as to face each other. A packing groove guide rail 42 having a packing guide groove 42 a is disposed on a packing work table 40 with both ends supported by a pair of receiving fittings 41. Further, a pair of guide shafts 43 are supported at both ends by a pair of receiving fittings 41 and are disposed in parallel with the packing groove guide rails 42 with the packing groove guide rails 42 interposed therebetween.
The lower mold 11D has a pair of slide holes 11m and a guide rail fitting groove 11n. The lower die 11D is attached to the guide holes 43 through the slide holes 11m and the packing groove guide rails 42 into the guide rail fitting grooves 11n. As a result, the lower mold 11D is attached to the packing worktable 40 so as to be reciprocally movable between the pair of receiving fittings 41 while being guided by the guide shaft 43.
[0057]
Here, the lower mold 11D is configured similarly to the lower mold 11 described above, except that a guide rail fitting groove 11n is provided instead of the packing guide groove 11d and a slide hole 11m is provided. The packing jig 10F is configured similarly to the above-described packing jig 10 except that a lower mold 11D is used instead of the lower mold 11. The rotating shaft 16 of the packing jig 10F is parallel to the groove direction of the packing guide groove 42a of the packing groove guide rail 42. Further, when the packing jig 10F is at the operating position, a gap δ is formed between the V-shaped tips of the cutting blades 18a and 18b and the wall surface of the packing guide groove 42a on the rotating shaft side.
[0058]
Next, the operation of the packing jig 10F will be described.
First, although not shown, the long packing member 8 is housed in the packing guide groove 42 a of the packing groove guide rail 42. Then, the packing jig 10F, which is in the open position, is slid to the predetermined position along the guide shaft 43 by the urging force of the open torsion spring 15. Then, the upper die 12 is pressed, and the upper die 12 is rotated around the rotation shaft 16 to be set to the operating position. Thereby, the cutting blades 18a and 18b enter the packing guide groove 42a, and a V-shaped notch is formed in the packing member 8.
Next, the pressing of the upper mold 12 is released to bring the upper mold 12 to the open position, and the packing jig 10F is slid to the predetermined position along the guide shaft 43 to perform the next notch processing.
[0059]
As described above, according to the tenth embodiment, notch processing can be performed at a desired position of the packing member 8 without moving the packing member 8, and the notch processing is inexpensive and workability is improved. I do.
[0060]
In each of the above-described embodiments, the description has been made assuming that the notch of 90 degrees is formed. However, the angle of the notch is not limited to 90 degrees, and is adjusted to the angle of the corner of the packing. Is set as appropriate. Then, the packing jig forms the V-shape of the stepped portion of the upper die and the tip surface of the cutting blade holding metal at the angle of the set notch, and sets the cutting blades 18a and 18b at the angle of the notch. It will be configured in a suitable V-shape.
Further, in each of the above embodiments, the packing member 8 having a hollow shape having an elliptical cross section is used, but the cross section shape of the packing member is not limited to the elliptical cross section, and is limited to a hollow shape. is not.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a single packing member formed such that a V-shaped notch corresponds to each corner of a frame shape is bent at the root of the notch. Since the cutout surfaces of the cutout portions are abutted with each other, and the end surfaces of both end portions are abutted with each other to form a frame shape, and are fixed to one of the housing and the door, displacement of the butted portions occurs. Thus, a waterproof / dustproof device with improved waterproof and dustproof properties and good packing appearance can be obtained.
[0062]
The upper die is movable between an open position where the cutting blade separates from the packing guide groove and an operating position where the cutting blade is located inside the packing guide groove so that the cutting edge contacts the bottom surface of the packing guide groove. When the cutting blade is in the operating position, the V-shaped tip has a predetermined gap with respect to one side wall surface of the packing guide groove, and the V-shape is orthogonal to the groove direction of the packing guide groove. Since it is arranged on the upper die so as to have a symmetrical shape with respect to the plane to be formed, it is possible to obtain a packing processing jig that can easily form the V-shaped cutout with high dimensional accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a waterproof / dustproof control panel according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a state before assembling of packing in the waterproof / dustproof control panel according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a top view showing a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a plan view illustrating a state in which an upper cutting edge of a packing jig according to a second embodiment of the present invention is mounted.
FIG. 7 is a top view showing a lower mold of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a lower mold of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 9 is a front view showing a lower mold of a packing working jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 10 is a bottom view showing an upper mold of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 11 is a side view showing an upper mold of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 12 is a top view showing a cutting blade retainer of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 13 is a side view showing a cutting blade retainer of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 14 is a top view showing a cutting blade holding metal fitting of a packing tool according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a side view showing a cutting blade holding metal fitting of the packing tool according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a side view showing an open torsion spring of the packing jig according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a side view showing a rotation axis of a packing jig according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 18 is a top view showing an open twist spring fixing jig of the packing jig according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which an upper cutting edge holding metal fitting is attached to a packing jig according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 20 is a top view showing a cutting blade retainer in a packing jig according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 21 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 22 is a top view showing a lower mold in a packing jig according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 23 is a bottom view showing the upper die of the packing jig according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 24 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 25 is a side view showing a first operation position of a packing tool according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 26 is a side view showing a second operation position of the packing jig according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 27 is a top view showing a second operating position of the packing jig according to Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 28 is a side view showing an open position of a packing jig according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 29 is a side view showing an operating position of a packing jig according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 30 is a top view showing an operating position of a packing jig according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 31 is a top view showing an upper guide member of a packing jig according to Embodiment 7 of the present invention.
FIG. 32 is a bottom view showing the upper guide member of the packing jig according to Embodiment 7 of the present invention;
FIG. 33 is a bottom view showing a state in which the upper die of the packing jig according to the seventh embodiment of the present invention is attached.
FIG. 34 is a top view showing a packing jig according to Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 35 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 36 is a top view showing a packing guide groove extending fitting of a packing working jig according to Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 37 is a top view showing a lower die of a packing jig according to Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 38 is a top view showing a packing jig according to Embodiment 9 of the present invention.
FIG. 39 is a top view showing a packing jig according to Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 40 is a side view showing a packing jig according to Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 41 is a cross-sectional view taken along the line XXXXI-XXXXI of FIG. 39.
FIG. 42 is a cross-sectional view taken along the arrow XXXXII-XXXXXXII of FIG. 39.
[Explanation of symbols]
1 control panel (waterproof / dustproof type device), 2 housing, 3 openings, 4 doors, 5 packing, 8 packing members, 10, 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, 10F packing processing jig, 11, 11A, 11B, 11C, 11D Lower mold, 11d packing guide groove, 11g fixing screw hole (fixing means), 11n guide rail fitting groove, 12, 12A, 30 upper mold, 12d, 30c Step, 12h fixing hole (fixing means) , 13, 13A Cutting blade holder, 13a Tip surface, 13d Blade stop step (projection), 15 Open twist spring (elastic member), 16 rotating shaft, 18a, 18b Cutting blade, 22 bolt (fixing means), 23 Safety protection Cover, 31 upper guide member, 31b guide portion, 32 operating lever, 33 interlocking shaft, 34 guide pin, 35 coil spring (elastic member), 36a packing Long guide groove 38 dimensioning measure, 42 gasket groove guide rails, 42a packing guide groove 43 guide shaft.

Claims (12)

開口が一面に形成された筐体と、上記開口を開閉可能に上記筐体に取り付けられた扉と、上記筐体および上記扉の一方に枠状形状に配設され、上記扉が閉じられたときに、上記筐体と上記扉とに挟持されて弾性変形し、上記開口を気密にシールするパッキンとを有する防水・防塵型装置において、
上記パッキンは、Ｖ字状の切り欠き部が上記枠状形状の各コーナー部に対応するように形成された１本のパッキン部材を、該切り欠き部の根元部で曲げて該切り欠き部の切り欠き面同士を突き合わせ、かつ、両端部の端面同士を突き合わせて上記枠状形状に構成されて上記筐体および上記扉の一方に接着固定されていることを特徴とする防水・防塵型装置。A housing having an opening formed on one surface, a door attached to the housing so that the opening can be opened and closed, and a frame-shaped arrangement provided on one of the housing and the door, wherein the door is closed. Sometimes, in a waterproof and dustproof type device having a packing that is elastically deformed by being sandwiched between the housing and the door and hermetically seals the opening,
The packing is formed by bending a single packing member formed so that a V-shaped notch corresponds to each corner of the frame-like shape at a base of the notch, and forming the notch in the notch. A waterproof / dustproof type device characterized in that the cutout surfaces are abutted with each other, and the end surfaces of both ends are abutted with each other to be formed in the frame shape, and are adhered and fixed to one of the housing and the door. パッキンガイド溝を有する下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備えたパッキン加工治具において、
上記上型は、上記切り刃が上記パッキンガイド溝から離反する開放位置と、上記切り刃がその刃先を上記パッキンガイド溝の底面に接するように上記パッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、
上記切り刃は、上記作動位置にあるときに、上記Ｖ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、上記Ｖ字形が上記パッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上記上型に配設されていることを特徴とするパッキン加工治具。In a packing jig provided with a lower mold having a packing guide groove and an upper mold in which a cutting edge is disposed in a V-shape having a predetermined angle,
The upper die is between an open position where the cutting blade is separated from the packing guide groove and an operating position where the cutting blade is located in the packing guide groove such that the cutting edge contacts the bottom surface of the packing guide groove. Is configured to be movable,
When the cutting blade is in the operating position, the V-shaped tip has a predetermined gap with respect to one side wall surface of the packing guide groove, and the V-shaped groove is formed in the packing guide groove. A packing processing jig disposed on the upper die so as to have a symmetrical shape with respect to a plane perpendicular to the direction. 上記上型の上記切り刃のＶ字形の先端側に位置する端部が、上記下型に軸心方向を上記パッキンガイド溝の溝方向と平行とする回転軸周りに回動可能に取り付けられ、弾性部材が上記上型を上記開放位置に位置させるように上記上型と上記下型との間に配設されていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。An end portion of the cutting edge of the upper die located on the tip side of the V-shape is attached to the lower die so as to be rotatable around a rotation axis having an axial direction parallel to a groove direction of the packing guide groove, 3. The packing jig according to claim 2, wherein an elastic member is disposed between the upper die and the lower die so as to position the upper die at the open position. Ｖ字状の段差部が上記上型の下面に形成され、Ｖ字状の先端形状を有する切り刃押さえ金具が上記段差部に接離可能に上記上型に取り付けられ、上記切り刃が上記段差部と上記切り刃押さえ金具との間に挟持されて上記上型に取り付けられていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載のパッキン加工治具。A V-shaped step portion is formed on the lower surface of the upper mold, and a cutting blade holder having a V-shaped tip shape is attached to the upper mold so as to be able to approach and separate from the step portion. The packing jig according to claim 2 or 3, wherein the packing jig is sandwiched between a portion and the cutting blade holding member and attached to the upper die. 上記Ｖ字形の切り刃の上記段差部に沿って互いに離反する方向への移動を阻止する突起が上記切り刃押さえ金具の先端面に形成されていることを特徴とする請求項４記載のパッキン加工治具。5. The packing process according to claim 4, wherein a projection for preventing the V-shaped cutting blade from moving in a direction away from each other along the stepped portion is formed on a tip end surface of the cutting blade holding member. jig. 上記上型を上記作動位置に固定する上型固定手段を備えていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載のパッキン加工治具。The packing processing jig according to any one of claims 2 to 5, further comprising upper die fixing means for fixing the upper die to the operating position. 安全カバーが上記上型の反回転軸側の端部側に取り付けられ、上記上型が開放位置にあるときに、上記安全カバーが上記パッキンガイド溝から離反した上記切り刃を遮蔽するようになっていることを特徴とする請求項３記載のパッキン加工治具。A safety cover is attached to the end of the upper die opposite to the rotation shaft, and when the upper die is in the open position, the safety cover shields the cutting blade separated from the packing guide groove. The packing jig according to claim 3, wherein 上記回転軸の位置が、上記上型が上記作動位置にあるときに、上記切り刃のＶ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有する第１位置と、上記切り刃のＶ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に接する第２位置とを切り換え可能に構成されていることを特徴とする請求項３記載のパッキン加工治具。A first position in which the position of the rotating shaft is such that when the upper die is in the operating position, the V-shaped tip of the cutting blade has a predetermined gap with respect to one side wall surface of the packing guide groove; 4. The packing processing jig according to claim 3, wherein the V-shaped tip of the cutting blade is configured to be switchable between a second position in contact with one side wall surface of the packing guide groove. 端部が上記下型に軸心方向を上記パッキンガイド溝の溝方向に平行とする回転軸周りに回動可能に取り付けられ、他端側が上記パッキンガイド溝の上方に延在する作動レバーと、
コ字状のガイド部を有し、該ガイド部の開口側を上記パッキンガイド溝に向けて上記下型上に配設され、上記上型が該ガイド部内に収納されたガイド部材と、上記ガイド部の底部に滑動自在に貫装され、一端が上記上型に連結され、かつ、他端が上記作動レバーに係合して、上記作動レバーの作動により下方に移動して上記上型を作動位置に位置させる連動軸と、
上記ガイド部の底部に滑動自在に貫装され、かつ、一端が上記上型に連結されて、上記連動軸の移動に連動して移動し、上記上型の移動を案内するガイドピンと、
上記ガイド部の底部から延出する上記ガイドピンの他端と上記ガイド部の底部との間に配設され、上記作動レバーの非作動時に、上記ガイドピンを上方に押し上げて上記上型を上記ガイド部内に収納するように作用する弾性部材
とを備えていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。An operation lever whose end is rotatably attached to the lower mold so as to be rotatable around a rotation axis whose axial direction is parallel to the groove direction of the packing guide groove, and the other end of which extends above the packing guide groove,
A guide member having a U-shaped guide portion, the guide portion being disposed on the lower die with the opening side of the guide portion facing the packing guide groove, and the upper die being housed in the guide portion; The upper die is slidably inserted into the bottom of the part, one end is connected to the upper die, and the other end is engaged with the operating lever, and moves downward by the operation of the operating lever to operate the upper die. An interlocking axis to position
A guide pin slidably penetrated at the bottom of the guide portion, and one end thereof is connected to the upper mold, which moves in conjunction with the movement of the interlocking shaft, and guides the movement of the upper mold,
The guide pin is provided between the other end of the guide pin extending from the bottom of the guide section and the bottom of the guide section. When the operating lever is not operated, the guide pin is pushed upward to lift the upper mold. 3. The packing processing jig according to claim 2, further comprising an elastic member acting to be accommodated in the guide portion. 上記下型の上記パッキンガイド溝の溝方向の少なくとも一側に配設され、上記パッキンガイド溝に一直線に接続されるパッキン延長ガイド溝を備えていることを特徴とする請求項２記載のパッキン加工治具。3. The packing process according to claim 2, further comprising a packing extension guide groove disposed on at least one side of the lower die in the groove direction of the packing guide groove and connected to the packing guide groove in a straight line. jig. 寸法表示メジャーがパッキン延長ガイド溝に沿って配設されていることを特徴とする請求項１０記載のパッキン加工治具。The packing processing jig according to claim 10, wherein the dimension indicating measure is provided along the packing extension guide groove. パッキンガイド溝が上面に長さ方向に延設されたガイドレールと、上記ガイドレールを挟んで該ガイドレールに平行に配設された一対のガイド軸と、上面にガイドレール嵌合溝を有し、上記ガイドレールを該ガイドレール嵌合溝に遊嵌させて上記一対のガイド軸に案内されてスライド移動可能に配設された下型と、切り刃が所定角度を有するＶ字形に配設された上型とを備え、
上記上型は、上記切り刃が上記下型のガイドレール嵌合溝内に位置する上記パッキンガイド溝から離反する開放位置と、上記切り刃がその刃先を上記下型のガイドレール嵌合溝内に位置する上記パッキンガイド溝の底面に接するように上記パッキンガイド溝内に位置する作動位置との間を移動可能に構成され、
上記切り刃は、上記作動位置にあるときに、上記Ｖ字形の先端が上記パッキンガイド溝の一方の側壁面に対して所定の隙間を有し、かつ、上記Ｖ字形が上記パッキンガイド溝の溝方向に直交する平面に対して対称な形状となるように、上記上型に配設されていることを特徴とするパッキン加工治具。A guide rail having a packing guide groove extending in the length direction on the upper surface, a pair of guide shafts disposed in parallel with the guide rail with the guide rail interposed therebetween, and a guide rail fitting groove on the upper surface. A lower die which is loosely fitted in the guide rail fitting groove and is slidably guided by the pair of guide shafts; and a V-shaped cutting blade having a predetermined angle. Equipped with
The upper die has an open position in which the cutting blade is separated from the packing guide groove located in the guide rail fitting groove of the lower die, and the cutting blade has its cutting edge in the guide rail fitting groove of the lower die. Is configured to be movable between an operating position located in the packing guide groove so as to be in contact with a bottom surface of the packing guide groove located in;
When the cutting blade is in the operating position, the V-shaped tip has a predetermined gap with respect to one side wall surface of the packing guide groove, and the V-shaped groove is formed in the packing guide groove. A packing processing jig disposed on the upper die so as to have a symmetrical shape with respect to a plane perpendicular to the direction.
JP2002309531A 2002-10-24 2002-10-24 Water-proof/dust-proof device and packing working tool Pending JP2004144384A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002309531A JP2004144384A (en) 2002-10-24 2002-10-24 Water-proof/dust-proof device and packing working tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002309531A JP2004144384A (en) 2002-10-24 2002-10-24 Water-proof/dust-proof device and packing working tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004144384A true JP2004144384A (en) 2004-05-20

Family

ID=32455312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002309531A Pending JP2004144384A (en) 2002-10-24 2002-10-24 Water-proof/dust-proof device and packing working tool

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004144384A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357681C (en) * 2005-04-04 2007-12-26 广东科龙电器股份有限公司 Refrigerator with built-in door sealing structure
JP2010196918A (en) * 2009-02-23 2010-09-09 Hoshizaki Electric Co Ltd Opening sealing structure of heat insulating case body
CN111014387A (en) * 2019-12-04 2020-04-17 单县多米石墨烯科技有限公司 Novel bending structure and bending method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100357681C (en) * 2005-04-04 2007-12-26 广东科龙电器股份有限公司 Refrigerator with built-in door sealing structure
JP2010196918A (en) * 2009-02-23 2010-09-09 Hoshizaki Electric Co Ltd Opening sealing structure of heat insulating case body
CN111014387A (en) * 2019-12-04 2020-04-17 单县多米石墨烯科技有限公司 Novel bending structure and bending method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4528753A (en) Reciprocating saw holder and housing
US20070189868A1 (en) Lock set installation apparatus and kit and method of using the same
GB2425984A (en) A saw blade clamping mechanism
JP2004144384A (en) Water-proof/dust-proof device and packing working tool
KR101627578B1 (en) Locking assembly of Auto Locking Device for Sliding Window
JP5036067B2 (en) sash
US20070034489A1 (en) Operation mechanism for electric apparatus
CN108549141A (en) The mounting device of reflecting optics
CN110397254B (en) Four-degree-of-freedom motion mechanism and paving robot
JP3607668B2 (en) Fixing structure and fixing method of liquid crystal module
KR101601528B1 (en) Retention capacity forming device for locking cylinder of door
TW202134526A (en) Fitting frame
EP3644104A1 (en) Adapter with lc-type two-core shutter
JP3198370B2 (en) Power tool ruler guide
JP2514434Y2 (en) Fixed structure of rotating shaft of collet device
WO2019029143A1 (en) Water tank cutting machine
CN213197736U (en) Gasket processingequipment
JP2008106496A (en) Lock retainer for door
CN220100964U (en) Lock hole assistor for batching plant
JPH07148702A (en) Saw
CN219597752U (en) Lug bending die and lug bending device
JP2729166B2 (en) Electric circular saw board
CN213645989U (en) Fixture for drilling long air holes
CN112475450A (en) Saw blade type cutting device
KR200226671Y1 (en) connecting arm for opening and closing windows