【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、仕切弁に関するものであり、更に詳しくは、冷却水配管用等に適した仕切弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば油圧機器の作動油等の、温度上昇を伴うオイルを冷却するために、水冷式オイルクーラー等が用いられている。そして、水冷式オイルクーラー等の冷却水側に、クーラー隔離用の仕切弁が設置されている場合は、安全のためにサーマルリリーフ用の安全弁を別途設けることがある。図３は、このような安全弁を設けたクーラーの冷却水配管系統を模式的に示す図である。同図において、２１はクーラー、２２は仕切弁である入口弁、２３は仕切弁である出口弁、２４は安全弁である。
【０００３】
冷却水は、矢印ａで示すように入口弁２２より導入され、クーラー２１を経て、出口弁２３から矢印ｂのように排出される。この場合、例えば出口弁２３の開け忘れ等で、冷却水が所定の水圧以上になったときは、出口弁２３の手前で分岐する配管の先に設けた安全弁２４が開き、ここへ矢印ｃのように冷却水が流れ、ここから矢印ｄのように排出される。以上のような構成により、配管設備の安全性を確保している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の構成では、仕切弁の他にこのようなサーマルリリーフ用の安全弁を手配したり、配管に安全弁取付用のボスを設置したりする必要がある。特に、配管系統の規模によっては安全弁を多数に使用することがあるので、このような場合には配管に工数がかかり、また安全性の確保も難しくなる。さらには非常なコストアップとなる。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑み、簡単な構成で、サーマルリリーフ用の安全弁を別途必要としない仕切弁を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、先端に第１の弁体を有する第１の弁棒と、その第１の弁棒内部に装入され先端に第２の弁体を有する第２の弁棒と、前記第１の弁体を貫通し前記第１の弁棒内部を介して仕切弁外部に連通するバイパス孔とを備え、そのバイパス孔を前記第２の弁体で閉じる方向に前記第２の弁棒を付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記付勢手段の付勢力を調整する調整手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態の仕切弁を模式的に示す縦断面図である。同図は玉形弁の場合を例示している。同図において、１は玉形状の弁箱であり、これには内部の空洞を上下に仕切る仕切板２が設けられている。仕切板２下側の空間は、配管接続用の入口側フランジ３に連通している。また、仕切板２上側の空間は、配管接続用の出口側フランジ４に連通している。
【０００９】
また、弁箱１の上側には、キャップ状の副室５が設けられており、これの側面には排水口５ａが開けられている。そして、これら副室５及び弁箱１を上下に筒状の第１弁棒６が貫通している。第１弁棒６の下端には、テーパ状の第１弁体７が取り付けられており、一方、仕切板２の略中央には、弁座となる孔２ａが開口している。この孔２ａに第１弁体７のテーパ部が嵌合することにより、弁が閉じる仕組みである。また、弁箱１と第１弁棒６とは図示しないネジ部により螺合しており、第１弁棒６をこれの上部周囲に設けられたハンドル６ａで回転させることにより、第１弁棒６ひいては第１弁体７が上下し、弁の開閉が行われる。
【００１０】
加えて、第１弁棒６の内部には、軸状の第２弁棒８が装入されている。そして、第２弁棒８の下端には、テーパ状の第２弁体９が取り付けられており、一方、第１弁体７の略中央には、弁座となるバイパス孔７ａが貫通している。このバイパス孔７ａに第２弁体９のテーパ部が嵌合することにより、弁が閉じる仕組みである。このとき、第２弁棒８の上端には圧縮コイルバネ１０が取り付けられており、これが第１弁棒上端の天井面を押圧して、その反作用で第２弁棒８が押し下げ方向に付勢されている。
【００１１】
さて、同図のように第１弁体７により孔２ａが閉じた状態で、入口側フランジ３より弁箱１に導入された冷却水は、矢印Ａで示すように、第１弁体７のバイパス孔７ａを通って第２弁体９を押圧する。このとき、冷却水が圧縮コイルバネ１０の弾性力にうち勝つ所定の水圧以上を有していると、第２弁体９は押し上げられ、バイパス孔７ａが開いて冷却水が第１弁棒６内部に入り込む。さらに、第１弁棒の側面には副室５内で孔６ｂが開口しているので、ここから冷却水が矢印Ｂで示すように副室５内に流れ込み、更に矢印Ｃで示すように排水口５ａより外部へ排出される。なお、６ｃは圧縮コイルバネ１０側へ冷却水が流れ込むのを防止するシールである。
【００１２】
上述したように、本発明の仕切弁にはサーマルリリーフの機能が組み込まれている。これにより、別途安全弁を手配したり、配管に安全弁取付用のボスを設置したりする必要がなくなり、配管工数の削減やコストの低減につながる。また、本実施形態のようにフランジ取り合いの仕切弁とした場合、交換が容易となり、簡単な作業で既設設備の安全性を高めることができる。なお、本実施形態では玉形弁を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは勿論なく、弁棒を有するものであれば何れの種類の弁にも上述したようなサーマルリリーフの機能を組み込むことができる。
【００１３】
図２は、本実施形態の仕切弁の変形例を示す図であり、第１弁棒６の上端付近を拡大して示す縦断面図である。同図に示すように、ここでは第１弁棒６上端部の内壁に雌ネジ部６ｄを設け、これにボルト１１を螺合させている。ボルト１１の先端には圧縮コイルバネ１０が当接しており、ボルト１１を回転させることにより上下させると、圧縮コイルバネ１０が伸縮する。これにより、第１弁体７のバイパス孔７ａに対する第２弁体９の押圧力が変化するので、サーマルリリーフ機能が働く冷却水の水圧を調整，設定することができる。
【００１４】
なお、圧縮コイルバネを使用する構成には限定されるものではなく、弁体を付勢することができるものであれば何を使用しても構わない。また、特許請求の範囲で言う付勢手段は、実施形態における圧縮コイルバネに対応しており、調整手段はボルトに対応している。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、簡単な構成で、サーマルリリーフ用の安全弁を別途必要としない仕切弁を提供することができる。具体的には、仕切弁にサーマルリリーフの機能を組み込むことにより、別途安全弁を手配したり、配管に安全弁取付用のボスを設置したりする必要がなくなるので、配管工数の削減やコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の仕切弁を模式的に示す縦断面図。
【図２】本実施形態の仕切弁の変形例を示す図。
【図３】安全弁を設けたクーラーの冷却水配管系統を模式的に示す図。
【符号の説明】
１ 弁箱
２ 仕切板
３ 入口側フランジ
４ 出口側フランジ
５ 副室
６ 第１弁棒
７ 第１弁体
８ 第２弁棒
９ 第２弁体
１０ 圧縮コイルバネ
１１ ボルト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a gate valve, and more particularly, to a gate valve suitable for cooling water piping and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a water-cooled oil cooler or the like has been used to cool oil accompanying a rise in temperature, such as hydraulic oil for hydraulic equipment. If a gate valve for isolating the cooler is installed on the cooling water side of a water-cooled oil cooler or the like, a safety valve for thermal relief may be separately provided for safety. FIG. 3 is a diagram schematically showing a cooling water piping system of a cooler provided with such a safety valve. In the figure, 21 is a cooler, 22 is an inlet valve as a gate valve, 23 is an outlet valve as a gate valve, and 24 is a safety valve.
[0003]
The cooling water is introduced from an inlet valve 22 as shown by an arrow a, and is discharged from an outlet valve 23 through a cooler 21 as shown by an arrow b. In this case, for example, when the cooling water has become equal to or higher than a predetermined water pressure due to, for example, forgetting to open the outlet valve 23, the safety valve 24 provided at the end of the pipe branched before the outlet valve 23 is opened. The cooling water flows as described above, and is discharged therefrom as indicated by an arrow d. With the above configuration, the safety of the piping equipment is secured.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional configuration, it is necessary to arrange such a thermal relief safety valve in addition to the gate valve, or to install a boss for mounting the safety valve in the piping. In particular, since a large number of safety valves may be used depending on the scale of the piping system, in such a case, the number of steps required for the piping is increased, and it is difficult to ensure safety. Further, the cost is extremely increased.
[0005]
An object of the present invention is to provide a gate valve which has a simple configuration and does not require a separate safety relief valve for thermal relief in view of such problems.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a first valve stem having a first valve body at a distal end and a second valve stem inserted into the first valve stem and having a second valve body at a distal end are provided. And a bypass hole that penetrates the first valve body and communicates with the outside of the gate valve through the inside of the first valve body in a direction in which the bypass hole is closed by the second valve body. A biasing means for biasing the second valve stem is provided.
[0007]
Further, an adjusting means for adjusting the urging force of the urging means is provided.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a gate valve according to one embodiment of the present invention. The figure illustrates the case of a globe valve. In the figure, reference numeral 1 denotes a ball-shaped valve box, which is provided with a partition plate 2 for vertically partitioning an internal cavity. The space below the partition plate 2 communicates with the inlet-side flange 3 for pipe connection. The space above the partition plate 2 communicates with the outlet side flange 4 for pipe connection.
[0009]
A cap-shaped sub-chamber 5 is provided on the upper side of the valve box 1, and a drain port 5a is opened on a side surface thereof. A first cylindrical valve rod 6 penetrates through the sub-chamber 5 and the valve box 1 up and down. A tapered first valve body 7 is attached to a lower end of the first valve rod 6, while a hole 2 a serving as a valve seat is opened at substantially the center of the partition plate 2. The valve is closed by fitting the tapered portion of the first valve body 7 into the hole 2a. Further, the valve box 1 and the first valve stem 6 are screwed together with a screw portion (not shown), and the first valve stem 6 is rotated by a handle 6a provided around the upper portion of the first valve stem 6, thereby obtaining the first valve stem. As a result, the first valve body 7 moves up and down, and the valve is opened and closed.
[0010]
In addition, an axial second valve stem 8 is inserted inside the first valve stem 6. A tapered second valve element 9 is attached to the lower end of the second valve rod 8, while a bypass hole 7 a serving as a valve seat penetrates substantially the center of the first valve element 7. I have. The valve is closed by fitting the tapered portion of the second valve body 9 into the bypass hole 7a. At this time, a compression coil spring 10 is attached to the upper end of the second valve rod 8, which presses the ceiling surface at the upper end of the first valve rod, and the second valve rod 8 is urged in the downward direction by the reaction. ing.
[0011]
Now, with the hole 2a closed by the first valve body 7 as shown in the figure, the cooling water introduced into the valve box 1 from the inlet side flange 3 is supplied to the first valve body 7 as shown by the arrow A. The second valve body 9 is pressed through the bypass hole 7a. At this time, if the cooling water has a predetermined water pressure that exceeds the elastic force of the compression coil spring 10, the second valve body 9 is pushed up, the bypass hole 7a is opened, and the cooling water flows inside the first valve rod 6. Get into it. Further, since a hole 6b is opened in the side surface of the first valve stem in the sub-chamber 5, the cooling water flows from the hole 6b into the sub-chamber 5 as shown by the arrow B, and further drains as shown by the arrow C. It is discharged outside through the port 5a. Reference numeral 6c is a seal for preventing cooling water from flowing into the compression coil spring 10 side.
[0012]
As described above, the gate valve of the present invention incorporates a function of thermal relief. Accordingly, it is not necessary to separately arrange a safety valve or to install a boss for mounting the safety valve on the piping, which leads to a reduction in the number of piping steps and a reduction in cost. Further, when the gate valve is a flange connection as in the present embodiment, replacement becomes easy, and the safety of the existing equipment can be improved by a simple operation. In the present embodiment, a ball-shaped valve has been described as an example. However, the present invention is not limited to this. Of course, any type of valve having a valve rod may be provided with the above-described thermal relief. Features can be incorporated.
[0013]
FIG. 2 is a view showing a modified example of the gate valve of the present embodiment, and is a longitudinal sectional view showing an enlarged vicinity of the upper end of the first valve rod 6. As shown in the figure, a female screw portion 6d is provided on the inner wall of the upper end of the first valve rod 6, and a bolt 11 is screwed into this. The compression coil spring 10 is in contact with the tip of the bolt 11, and when the bolt 11 is rotated up and down, the compression coil spring 10 expands and contracts. Accordingly, the pressing force of the second valve body 9 against the bypass hole 7a of the first valve body 7 changes, so that the water pressure of the cooling water at which the thermal relief function works can be adjusted and set.
[0014]
The configuration using the compression coil spring is not limited, and any configuration may be used as long as it can bias the valve body. Further, the urging means in the claims corresponds to the compression coil spring in the embodiment, and the adjusting means corresponds to the bolt.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a gate valve having a simple configuration and requiring no additional safety valve for thermal relief. Specifically, by incorporating the thermal relief function into the gate valve, it is not necessary to arrange a separate safety valve or install a boss for installing the safety valve in the piping, which reduces piping man-hours and costs. Can be planned.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view schematically showing a gate valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a modification of the gate valve of the embodiment.
FIG. 3 is a diagram schematically showing a cooling water piping system of a cooler provided with a safety valve.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Valve box 2 Partition plate 3 Inlet side flange 4 Outlet side flange 5 Subchamber 6 First valve rod 7 First valve element 8 Second valve rod 9 Second valve element 10 Compression coil spring 11 Bolt
