【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、路盤とブロック舗装材との間に散布するクッション材あるいは隣接するブロック舗装材の間に充填する目地材として使用するブロック舗装用粒状材およびその製造方法に関し、従来用いられていた砂の代替材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のブロック舗装用粒状材としては砂が用いられていた。しかしながら、地域によって海砂採取の規制強化が進んでおり、同様な処置が全国に広がりつつあって、川砂・山砂をも含めて天然砂の採取は今後ますます困難になっていく傾向にある。
【０００３】
このように天然砂の枯渇によって品質の劣化が進む一方、砂の総需要は年々増加の傾向にあり、特に良質の砂の供給事情は悪化の一途をたどっている。
また、近年、要求される品質の高度化から防草効果を付加した砂や細粒化に対する抵抗性を増加させた砂などが使用されつつあるが、これらはコスト面から未だ多くの課題を残している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、代替砂材料として好適に実施できるブロック舗装用粒状材およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、クッション砂、目地砂の品質規格を満足でき、耐流動性、耐飛散性にすぐれたブロック舗装用粒状材およびその製造方法を提供するにある。
【０００６】
【知見】
本発明者は種々研究の結果、廃ガラスを粉砕して得られたガラスサンドが代替砂として利用できることを見出した。
【０００７】
しかしながら、ガラスサンドは粉砕したままでは表面の摩擦係数が小さく、例えば敷き砂として利用しようとした場合、表面に荷重が掛かると簡単に流動してしまうという問題があった。
そのためにガラスサンドにアスファルトを添加すると、ガラスサンドがくっつき合って比較的に大きい粒状体を形成し、しかもアスファルトの性質により好適な耐流動性および耐飛散性が得られることが解った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のブロック舗装用粒状材によれば、廃ガラスを粒度１０ｍｍ以下の砂状に粉砕したガラスサンドに０．２〜３．０重量％のアスファルトを添加して混合した粒状体である。
【０００９】
また本発明のブロック舗装用粒状材の製造方法によれば、廃ガラスを粉砕してふるいで粒度１０ｍｍ以下のガラスサンドを求め、その粒度１０ｍｍ以下のガラスサンドに０．２〜３．０重量％のアスファルトを添加して混合し、以って粒状体の混合物を得るようになっている。
【００１０】
アスファルトの添加量が０．２重量％以下ではアスファルトの量が少なすぎてアスファルトとガラスサンドとの混合が不均一となり、アスァルトと混合されないガラスサンドのみの部分が生じ、前述した不都合がある。
またアスファルトの添加量が３．０％以上ではアスファルトの量が多過ぎて余剰のアスファルトが混合物から分離し、その結果、分離したアスファルト表面に滲み出してしまうと共に団粒化してしまう。そのためにクッション砂あるいは目地砂の代替品としての利点がなくなる。
【００１１】
ガラスサンドの粒度は１０ｍｍのふるいを通過したものが用いられる。１０ｍｍ以上では大きすぎて目地に使用できない場合もあり、またアスファルトが部分的に付着したりして不都合である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
ガラスびん等のガラス製品を粉砕したものを出発物質として、その粒度を求めた。図１に示すように符号Ａ、Ｂ、Ｃで示す３種のサンプルを用いた。図中Ａはアスファルト未添加、Ｂ、Ｃはいずれもアスファルトを重量で１％添加した。図１は横軸にふるい目（ｍｍ）をロッグ目盛で示し縦軸に通過質量の百分率を示している。
なお、この図１については表２で後述する。
【００１３】
前記図１の符号Ａで示すガラスサンドを用い、ブロック舗装用のクッション材又は目地材としての粒度試験を行なった。
すなわちガラスサンドのみのものと１．０重量％のアスファルトを混合したものについて、ＪＩＳＡ１２０３による含水比試験、ＪＩＳＡ１１０２による骨材のふるい分け試験、ＪＩＳＡ１１０３による骨材の微粒分量試験およびＪＩＰＥＡ−ＴＭ−２によるクッション材の細粒化に対する抵抗性試験を行なった。
【００１４】
まず含水比試験については、表１に示すように、アスファルトを添加しなかったものは十分な含水比を有していた。
【００１５】
上記の表２は図１のグラフの基礎となる粒度試験の結果である。
この試験結果から解るように、ガラスサンドにアスファルトを混合することによって０．６ｍｍ以下の通過量に若干の変化が認められ、粒度は粗くなる傾向を示している。しかしながら、参考に示した材料Ｃとの比較では、ダスト分（０．０７５ｍｍ通過量）は４倍程度増加した。
このように粒度が粗くなるので、風や人および車の走行により粒状体が飛散しない。
【００１６】
骨材の微粒分量試験および細粒化に対する抵抗性試験をガラスサンドに対して行なった結果は、表３に示すとおりである。なお、試験はアスファルトを１．０％混合したガラスサンドＢのみで実施している。
【００１７】
目視観察した結果では、ガラスサンドは、アスファルトを混合すると黒くなる傾向であった。また、アスファルトでコーティングされたガラスサンドは、未混合の材料と比較すると０．０７ｍｍ以下の材料が少なくなる傾向にあることから、粉塵の発生程度も異なる。
【００１８】
上記各試験の結果をまとめたのが表４である。
この試験結果から解るように、ガラスサンドにアスファルトを混合することによって０．６ｍｍ以下の通過量に若干の変化が認められ、粒度は粗くなる傾向を示している。しかしながら、参考に示した前回使用した材料との比較では、ダスト分（０．０７５ｍｍ通過量）は４倍程度増加した結果である。
そして十分に本発明による粒状体がクッション砂や目地砂の代替品として適用できることが解る。
【００１９】
【具体例】
本発明を実施した粒状材の製造方法について図２を参照して説明する。
ガラスびん等の廃ガラスＧは、全体を符号１０で示すボトルクラッシャーにおいて粉砕されガラスサンド化される。まず、廃ガラスＧがホッパ１に投入され、振動フィーダ１ａによって供給コンベア２上にフィードされ、そのコンベア２によって破砕機３に搬送される。そして、破砕機３にて１次破砕および２次破砕された後に垂直コンベア５で振動フルイ機７に搬送されてふるい分けされる。
ここで、１０ｍｍ以上のカレットは風力選別機８を経てフレコンバックＣ１に投入され、一方、スクリーンにかからなかった１０ｍｍ以下のガラスサンドがコンテナＣ２に回収される。また、粉砕機３などの製造過程で機械の隙間からでたゴミは異物用コンテナＣ３に回収される。
【００２０】
これらのコンテナＣ１、Ｃ２に回収されたガラスサンドおよび異物は、他のボトルクラッシャー１０からのものと共に、一旦、工場内のストック場Ｓに集められてからアスファルトプラント２０に搬送される。
【００２１】
全体を符号２０で示すアスファルトプラントにおいては、ストック場Ｓから搬送され受け入れたガラスサンドは、まずドライヤー２３で乾燥されてからコンベアでミキシングタワーＴに運ばれ、その上部から投入される。そして、投入されたガラスサンドはさらにスクリーン２５でふるい分けされてミキサ２７に落下する。ミキサ２７には貯留槽２８からアスファルトが圧送されており、０．２〜３．０重量％添加され、混合されて粒状材が形成される。そしてコンベア上に搬出され、一旦、貯留されて出荷される。なお、図中の符号Ｄは集塵機を示す。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成され、以下の効果を奏する。
（１） 産業廃棄物として処分されていたガラスサンドを資源として再利用することができ、採取が困難になりつつある天然砂の代替品として提供できる。
（２） ガラスサンド表面は滑らかであるため水を吸収せず、雑草等の発芽防止作用に優れる。
（３） 耐流出性、耐飛散性が好適である。
（４） 輸入品、砕砂等の人工砂、その他の高機能ブロック砂に比べて何ら劣るところがなく製造も容易である。
（５） アスファルトプラントで製造すれば安定した品質のものが安定供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粒度試験の結果を示す図。
【図２】本発明のブロック舗装用粒状材製造方法を説明する図。
【符号の説明】
１・・・ホッパ
３・・・破砕機
５・・・垂直コンベア
７・・・振動フルイ機
１０・・・ボトルクラッシャー
２０・・・アスファルトプラント
２３・・・ドライヤー
２７・・・ミキサ
２８・・・アスファルト貯留槽[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a granular material for block pavement used as a cushioning material to be sprayed between a roadbed and a block pavement material or a joint material to be filled between adjacent block pavement materials, and a method for producing the same, and a conventionally used sand. And a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, sand has been used as the granular material for block paving. However, regulations on sea sand extraction are being strengthened in some regions, and similar measures are spreading throughout the country, and the extraction of natural sand, including river sand and mountain sand, tends to become increasingly difficult in the future. .
[0003]
As described above, while the quality of natural sand is depleted, the quality of the sand is deteriorating, while the total demand for sand is increasing year by year, and the supply of high-quality sand in particular continues to deteriorate.
Also, in recent years, sand with added weed control effect and sand with increased resistance to fine graining have been used due to the sophistication of required quality, but these still have many problems in terms of cost. ing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a granular material for block pavement that can be suitably implemented as an alternative sand material, and a method for producing the same.
[0005]
Another object of the present invention is to provide a granular material for block pavement which satisfies the quality standards of cushion sand and joint sand, and has excellent flow resistance and splash resistance, and a method for producing the same.
[0006]
[Knowledge]
As a result of various studies, the present inventor has found that glass sand obtained by grinding waste glass can be used as a substitute sand.
[0007]
However, there is a problem that the friction coefficient of the surface of the glass sand is small when the glass sand is pulverized. For example, when the sand is used as spread sand, the glass sand easily flows when a load is applied to the surface.
For this reason, it has been found that when asphalt is added to the glass sand, the glass sands stick together to form relatively large granules, and furthermore, suitable flow resistance and splash resistance are obtained due to the properties of the asphalt.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the granular material for block pavement of the present invention, it is a granular material obtained by adding 0.2 to 3.0% by weight of asphalt to glass sand obtained by grinding waste glass into sand having a particle size of 10 mm or less.
[0009]
Further, according to the method for producing a granular material for block pavement of the present invention, waste glass is pulverized and sieved to obtain a glass sand having a particle size of 10 mm or less, and 0.2 to 3.0% by weight of the glass sand having a particle size of 10 mm or less. Of asphalt is added and mixed, whereby a mixture of granular materials is obtained.
[0010]
If the added amount of asphalt is 0.2% by weight or less, the amount of asphalt is too small to mix the asphalt and the glass sand unevenly, and there is a portion of only the glass sand that is not mixed with the asphalt, which has the above-described disadvantage.
If the amount of asphalt is 3.0% or more, the amount of asphalt is too large, and excess asphalt separates from the mixture. As a result, the asphalt oozes out on the separated asphalt surface and aggregates. Therefore, there is no advantage as a substitute for cushion sand or joint sand.
[0011]
The particle size of the glass sand used is that passed through a 10 mm sieve. If it is 10 mm or more, it may be too large to be used for joints, and asphalt may be partially adhered, which is inconvenient.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The particle size was determined by using a crushed glass product such as a glass bottle as a starting material. As shown in FIG. 1, three types of samples indicated by reference signs A, B, and C were used. In the figure, A is asphalt-free, and B and C are each 1% by weight of asphalt. In FIG. 1, the abscissa represents the sieve (mm) on a log scale, and the ordinate represents the percentage of passing mass.
This FIG. 1 will be described later in Table 2.
[0013]
A particle size test as a cushioning material or joint material for block pavement was performed using the glass sand indicated by the symbol A in FIG.
That is, a mixture of glass sand alone and 1.0% by weight of asphalt was subjected to a water content test according to JISA1203, an sieving test of aggregate according to JISA1102, a fine particle amount test of aggregate according to JISA1103, and a cushion according to JIPEA-TM-2. A resistance test to the grain refinement of the material was performed.
[0014]
First, in the water content test, as shown in Table 1, those to which asphalt was not added had a sufficient water content ratio.
As can be seen from the test results, by mixing asphalt with the glass sand, a slight change in the passage amount of 0.6 mm or less is recognized, and the particle size tends to be coarse. However, in comparison with the material C shown for reference, the dust content (the amount of passage through 0.075 mm) increased about four times.
Since the particle size is thus coarse, the granular material does not scatter due to wind, running of a person or a car.
[0016]
Table 3 shows the results of the fine particle amount test and the resistance test for the fineness of the aggregate performed on the glass sand. The test was performed only with glass sand B containing 1.0% of asphalt.
As a result of visual observation, the glass sand tended to become black when asphalt was mixed. Further, asphalt-coated glass sand tends to have less material of 0.07 mm or less as compared with unmixed material, so that the degree of generation of dust also differs.
[0018]
Table 4 summarizes the results of the above tests.
And it turns out that the granular material according to the present invention can be applied as a substitute for cushion sand and joint sand.
[0019]
【Concrete example】
A method for manufacturing a granular material embodying the present invention will be described with reference to FIG.
Waste glass G such as a glass bottle is crushed and converted into a glass sand in a bottle crusher indicated by reference numeral 10. First, the waste glass G is put into the hopper 1, is fed onto the supply conveyor 2 by the vibration feeder 1 a, and is conveyed to the crusher 3 by the conveyor 2. Then, after the primary crushing and the secondary crushing by the crusher 3, the crusher 3 is conveyed to the vibrating screen 7 by the vertical conveyor 5 and sieved.
Here, the cullet of 10 mm or more is fed into the flexible container bag C1 via the wind separator 8, and the glass sand of 10 mm or less that has not been applied to the screen is collected in the container C2. Further, refuse generated from a gap in the machine during the manufacturing process of the crusher 3 and the like is collected in the foreign object container C3.
[0020]
The glass sand and foreign matter collected in these containers C1 and C2 are once collected in a stock site S in a factory and transported to an asphalt plant 20 together with those from another bottle crusher 10.
[0021]
In the asphalt plant indicated by reference numeral 20, the glass sand conveyed and received from the stocking site S is first dried by the drier 23, then conveyed to the mixing tower T by the conveyer, and thrown in from above. Then, the charged glass sand is further sieved by the screen 25 and falls into the mixer 27. Asphalt is pressure-fed from the storage tank 28 to the mixer 27, and is added at 0.2 to 3.0% by weight and mixed to form a granular material. Then, they are carried out on a conveyor, temporarily stored and shipped. In addition, the code | symbol D in a figure shows a dust collector.
[0022]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
(1) Glass sand that has been disposed of as industrial waste can be reused as a resource, and can be provided as a substitute for natural sand that is becoming difficult to collect.
(2) Since the surface of the glass sand is smooth, it does not absorb water, and is excellent in preventing germination of weeds and the like.
(3) Spill resistance and scattering resistance are suitable.
(4) Compared with imported products, artificial sand such as crushed sand, and other high-performance block sand, there is no inferior place and it is easy to manufacture.
(5) If manufactured in an asphalt plant, stable quality can be supplied.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the results of a particle size test.
FIG. 2 is a diagram illustrating a method for producing a granular material for block pavement according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Hopper 3 ... Crusher 5 ... Vertical conveyor 7 ... Vibrating screen machine 10 ... Bottle crusher 20 ... Asphalt plant 23 ... Dryer 27 ... Mixer 28 ... Asphalt storage tank
