JP2004143606A

JP2004143606A - Method for dyeing para-aramid fibrous structure

Info

Publication number: JP2004143606A
Application number: JP2002306815A
Authority: JP
Inventors: Saoaya Kuroda; 黒田　幸乙綾; Shigeru Takahashi; 高橋　茂
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20
Anticipated expiration: 2022-10-22
Also published as: JP4373659B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for dyeing a para-aramid fibrous structure to a deep color without increasing the concentration of a dye used and without using a special apparatus for dyeing. <P>SOLUTION: The fibrous structure containing the para-aramid fibers is dyed at a concentration C (%owf) of the dye used. In the process, a dyeing treatment is carried out n times (wherein, n denotes an integer of ≥2) by using a dye bath at a concentration C/n (%owf) of the dye. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パラ系アラミド繊維構造物の染色方法に関するものであり、さらに詳しくは、染料の使用濃度を増やすことなく、通常の合成繊維用染色設備を用いてパラ系アラミド繊維構造物を濃色に染色する染色方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アラミド（全芳香族ポリアミド）繊維にはコーネックス、ノーメックスに代表されるメタ系アラミド繊維とテクノーラ、ケブラー、トワロンに代表されるパラ系アラミド繊維とがある。
【０００３】
これらのアラミド繊維は、ナイロン６、ナイロン６６などの従来から広く使用されている脂肪族ポリアミド繊維に比較して、剛直な分子構造と高い結晶性を有しているので、耐熱性、耐炎性（難燃性）などの熱的性質、並びに耐薬品性、強力な耐放射線性、電気特性などの安全性に優れた性質を有している。そのため、アラミド繊維は耐炎性（難燃性）や耐熱性を必要とする防護服などの衣料用やバッグフィルターなどの産業資材用、カーテンなどのインテリア用として広く使用されるようになってきている。
【０００４】
しかしながら、アラミド繊維、特にパラ系アラミド繊維は極めて剛直な分子構造と高い結晶性を有しているが故に、優れた性質を有している反面、染色し難いという欠点をも有している。
【０００５】
このような欠点を解消するため、これまでパラ系アラミド繊維の染色性向上法については数多くの提案がなされている（例えば、テキスタイル・リサーチ・ジャーナル第５６巻第２５４〜２６１頁、特公昭４４−１１１６８号公報或いは特公昭５２−４３９３０号公報など）が、満足な結果を得るには至っていないのが実情である。
【０００６】
即ち、上記従来技術においては、極性溶媒による前処理や、キャリヤー染色或いは超高温染色などの方法が採用されているため、作業環境が悪化したり、染色加工条件が特殊であるため特別な染色装置が必要となるといった問題点を有していた。
【０００７】
一方、パラ系アラミド繊維を着色する方法として、ポリマードープ中に顔料を練り込む、いわゆる原料着色法も採用されているが、特にアラミド繊維の場合、生産性が低下する上、小ロット化及びクイックリスポンス化への対応が難しいという問題があり、通常の合成繊維用染色設備を用いたパラ系アラミド繊維構造物の染色方法の開発が切望されてきた。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭４４−１１１６８号公報
【０００９】
【特許文献２】
特公昭５２−４３９３０号公報
【００１０】
【非特許文献１】
テキスタイル・リサーチ・ジャーナル第５６巻第２５４〜２６１頁
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解消し、染料の使用濃度を増やたり、特殊な染色装置を使用することなく、パラ系アラミド繊維構造物を濃色に染色する染色方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、例えばパラ系アラミド繊維構造物を６％ｏｗｆの染料濃度で染色しようとする場合、３％ｏｗｆの染料濃度で２回染色すれば可及的に染着濃度が向上できることを見出し、本発明に到達した。
【００１３】
かくして本発明によれば、パラ系アラミド繊維を含む繊維構造物を、使用染料濃度Ｃ（％ｏｗｆ）で染色するに際し、染料濃度Ｃ／ｎ（％ｏｗｆ）の染浴を用いて、ｎ回染色処理する（ｎは２以上の整数を表す）ことを特徴とするパラ系アラミド繊維構造物の染色方法が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明におけるパラ系アラミド繊維とは、デュポン社の「ケブラー」（登録商標）および帝人トワロン社の「トワロン」（登録商標）に代表されるポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）からなる繊維や、帝人（株）の「テクノーラ」（登録商標）に代表される、ＰＰＴＡと３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合体など、パラフェニレン基を主鎖中に組み込んだ芳香族ポリアミド繊維を言う。
【００１５】
上記のＰＰＴＡは、テレフタル酸とパラフェニレンジアミンを重縮合して得られる重合体であるが、少量のジカルボキシ酸およびジアミンを共重合したものも使用することができ、重合体または共重合体の分子量は通常２０，０００〜２５，０００が好ましい。
【００１６】
またＰＰＴＡ繊維は、ＰＰＴＡを濃硫酸に溶解し、その粘調な溶液を紡糸口金から押し出し、空気中または水中に紡出することによりフィラメント状とした後、水酸化ナトリウム水溶液で中和し、最終的には１２０〜５００℃で乾燥・熱処理することにより得られる。
【００１７】
乾燥・熱処理前のＰＰＴＡ繊維は（１１０）面の結晶サイズが５０オングストローム未満であり、乾燥・熱処理後では５０オングストローム以上となるのが一般的である。
【００１８】
上記パラ系アラミド繊維には、押し込み式捲縮などの捲縮付与手段の他、強打（叩く）、表面摩擦（しごく）、撚糸及び仮撚などの該物理的手段により、座屈部（キンクバンド）が形成（付与）されていることが好ましい。座屈部（キンクバンド）が形成されているパラ系アラミド繊維は、該座屈部（キンクバンド）からの染料の吸尽が起こり易くなるため、本発明の効果が顕著に発現する。
【００１９】
本発明においては、上記パラ系アラミド繊維単独で、或いは上記パラ系アラミド繊維と、他の合成繊維及び／又は天然繊維とを複合させて糸、綿、撚糸コード、ロープ或いは織編物、不織布などの繊維構造物とする。
【００２０】
そして、本発明においては、上記繊維構造物を染色する際、所望の染料濃度が例えばＣ％ｏｗｆであれば、従来のようにＣ％ｏｗｆの染浴を用いて１度の染色処理を行なうのではなく、（Ｃ／ｎ）％ｏｗｆの染浴中で、ｎ回に分けて染色処理を行なう（ｎは２以上の整数を表す）ことが肝要である。
【００２１】
このように、パラ系アラミド繊維においては、染色処理を複数回に分けて実施することにより、特に２回目以降の染色処理において染料の染着・拡散性が著しく向上し、従来より実施されてきた、１度の染色処理に比べて濃染化させることが可能となる。
【００２２】
上記染色処理の繰り返し回数には特に制限はなく、繰り返し回数が増えるにつれて染着性も向上するが、染色助剤や染色エネルギーなどのコストアップも考慮すると、多くても５回程度に止めることが好ましい。
【００２３】
染色温度は、染料分解の恐れが無ければ、高いほうが染色性が向上し、濃染化の効果を得ることができるものの、通常の合成繊維用の染色設備の能力範囲内で実施することを考慮すると、高々１４０℃程度に止めることが好ましい。実用的には１２０℃〜１３５℃で充分な染着濃度が得られる。
【００２４】
また、染色のための染料としては、カチオン染料、分散染料、また更にはカチオン／分散混合染料の何れも用いることが出来るが、緻密な構造に浸透しやすく、また染色後の堅牢性や色相安定性がよいカチオン染料が望ましい。
【００２５】
ここで、分散染料とは水に難溶性で、水中に分散した系から疎水性繊維の染色に用いられる染料をいい、ポリエステル繊維やアセテート繊維などの染色に多く用いられている、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾなど）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリンなど）などの染料がある。
【００２６】
カチオン染料とは、水に可溶で塩基性を示す基を有する水溶性染料をいい、アクリル繊維、天然繊維或いはカチオン可染型ポリエステル繊維等の染色に多く用いられている、ジ及びトリアクリルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チアジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザメチン）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ）、アントラキノン系などの染料が例示される。また最近では塩基性基を封鎖することにより水分散型にしたカチオン染料もあり、両者とも用いることが出来る。
【００２７】
【実施例】
以下、実施例より本発明を更に詳細に説明する。なお、実施例中の被染色物の評価は下記の方法に従って行なった。
【００２８】
（１）染色性
染色性の評価は、マクベス　カラーアイ、モデルＣＥ−３１００を用い、見掛けの色の濃さＫ／Ｓ及び明度指数Ｌ＊で表現した。
【００２９】
Ｋ／Ｓは染色された試料の最大吸収波長における反射率（Ｒ）から下記に示すクーベルカムンクの式により求められる値であり、この値が大きい程、濃染されていることを示す。
【００３０】
【数１】

【００３１】
また、明度指数Ｌ＊は、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１（２度視野ＸＹＺ系による色の表示方法）又はＪＩＳ　Ｚ　８７２８（１０度視野ＸＹＺ系による色の表示方法）に規定する三刺激値のＹを用いて、次式より求められる値であり、この値が小さい程、濃染されていることを示す。
【００３２】
【数２】

【００３３】
（２）染料脱落性
被染色物に白布を接触させ、染料の脱落により白布が汚染されなかった場合を○、汚染された場合を×とした。
【００３４】
［実施例１］
押し込み捲縮を付与することにより、座屈部（キンクバンド）が形成されたＰＰＴＡ短繊維（帝人トワロン製、「トワロン」）を常法により３０／２の紡績糸とし、次いで該紡績糸を経５５本／インチ、緯５４本／インチの密度で製織して平織物を得た。
【００３５】
次に、得られた織物をスコアロール４００（花王製）で１ｇ／ｌ、８０℃で２０分間精錬した。水洗・乾燥後、１９０℃で１分間プレ・セットした。
【００３６】
次いで、下記処理浴で常温から２℃／分の速度で昇温し、１３５℃で６０分間染色した後、同じ組成の染浴を用いて２度目の染色を行った。
・染料Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ　Ｂｌｕｅ　５４（Ｋａｙａｃｒｙｌ　Ｂｌｕｅ　ＧＳＬ−ＥＤ）　　　　　３％ｏｗｆ
・酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３ｃｃ／ｌ
・分散剤（ディスパーＶＧ）　　　　　　　　　　　　　　０．５ｇ／ｌ
・浴比１：２０
【００３７】
次いで、得られた織物を下記洗浄浴で８０℃×２０分間還元洗浄した。
・ＮａＯＨ　　　　　　　　　　　　１ｇ／ｌ
・ハイドロサルファイト　　　　　　１ｇ／ｌ
・アミラジンＤ　　　　　　　　　　１ｇ／ｌ
（第一工業製薬製、非イオン活性剤）
還元洗浄後、十分水洗して乾燥、ファイナル・セット（１８０℃×１分間）した。
【００３８】
［実施例２］
実施例１において、染浴の染料濃度を２％ｏｗｆとし、３回染色処理した以外は実施例１と同様に実施した。
【００３９】
［実施例３］
実施例１において、染浴の染料濃度を１．２％ｏｗｆとし、５回染色処理した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４０】
［実施例４］
実施例１において、染浴の染料濃度を０．６％ｏｗｆとし、１０回染色処理した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４１】
［比較例１］
実施例１において、染浴の染料濃度を６％ｏｗｆとし、従来の通り１回だけ染色処理した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４２】
［比較例２］
比較例１において、染浴の染料濃度を１２％ｏｗｆとした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４３】
［比較例３］
比較例１において、染浴の染料濃度を６０％ｏｗｆとした以外は実施例１と同様に実施した。
【００４４】
［比較例４］
比較例１において、染色時間を１２０分した以外は実施例１と同様に実施した。
【００４５】
実施例１〜４及び比較例１〜４により得られた織物における物性の評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】

[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for dyeing a para-aramid fiber structure, and more particularly, to a method for dyeing a para-aramid fiber structure in a dark color using ordinary synthetic fiber dyeing equipment without increasing the concentration of dye used. The present invention relates to a dyeing method for dyeing.
[0002]
[Prior art]
Aramid (wholly aromatic polyamide) fibers include meta-aramid fibers represented by Conex and Nomex and para-aramid fibers represented by Technora, Kevlar and Twaron.
[0003]
Since these aramid fibers have a rigid molecular structure and high crystallinity as compared with aliphatic polyamide fibers widely used in the past, such as nylon 6 and nylon 66, heat resistance and flame resistance ( It has excellent thermal properties such as flame retardancy, and excellent safety such as chemical resistance, strong radiation resistance, and electrical properties. For this reason, aramid fibers have been widely used for clothing such as protective clothing requiring flame resistance (flame retardancy) and heat resistance, for industrial materials such as bag filters, and for interiors such as curtains. .
[0004]
However, aramid fibers, especially para-aramid fibers, have an extremely rigid molecular structure and high crystallinity, and therefore have excellent properties, but also have a drawback that they are difficult to dye.
[0005]
In order to solve such disadvantages, many methods for improving the dyeability of para-aramid fibers have been proposed (for example, Textile Research Journal Vol. 56, pp. 254 to 261; No. 11168 or Japanese Patent Publication No. Sho 52-43930), however, has not been able to obtain satisfactory results.
[0006]
That is, in the above prior art, a pretreatment with a polar solvent, a method such as carrier dyeing or ultra-high temperature dyeing is adopted, so that the working environment is deteriorated, and special dyeing processing conditions are special, so that a special dyeing apparatus is used. Is required.
[0007]
On the other hand, as a method of coloring the para-aramid fiber, a so-called raw material coloring method in which a pigment is kneaded in a polymer dope is also employed. There is a problem that it is difficult to respond to the response, and there has been an urgent need to develop a method for dyeing a para-aramid fiber structure using ordinary dyeing equipment for synthetic fibers.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 44-11168
[Patent Document 2]
JP-B-52-43930 [0010]
[Non-patent document 1]
Textile Research Journal Vol. 56, pp. 254 to 261
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, to increase the concentration of the dye used, and to dye a para-aramid fiber structure in a dark color without using a special dyeing apparatus. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object. As a result, for example, when dyeing a para-aramid fiber structure at a dye concentration of 6% owf, dyeing the dye twice with a dye concentration of 3% owf is sufficient. The inventors have found that the dyeing concentration can be improved as much as possible, and have reached the present invention.
[0013]
Thus, according to the present invention, when dyeing a fiber structure containing para-aramid fibers at a dye concentration of C (% owf), dyeing is performed n times using a dye bath having a dye concentration of C / n (% owf). A method for dyeing a para-aramid fiber structure, wherein the method comprises treating (n represents an integer of 2 or more).
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The para-aramid fiber in the present invention is a fiber made of polyparaphenylene terephthalamide (PPTA) represented by "Kevlar" (registered trademark) of DuPont and "Twaron" (registered trademark) of Teijin Twaron, or Teijin. Aromatic polyamide fibers having a paraphenylene group incorporated in the main chain, such as a copolymer of PPTA and 3,4'-oxydiphenylene terephthalamide, represented by "Technola" (registered trademark) of Co., Ltd. To tell.
[0015]
The above-mentioned PPTA is a polymer obtained by polycondensation of terephthalic acid and paraphenylenediamine, but a polymer obtained by copolymerizing a small amount of dicarboxylic acid and diamine can also be used. The molecular weight is usually preferably from 20,000 to 25,000.
[0016]
PPTA fiber is prepared by dissolving PPTA in concentrated sulfuric acid, extruding a viscous solution from a spinneret, spinning the mixture into air or water to form a filament, and neutralizing with a sodium hydroxide aqueous solution. Specifically, it is obtained by drying and heat treatment at 120 to 500 ° C.
[0017]
Before drying and heat treatment, the PPTA fiber generally has a crystal size of the (110) plane of less than 50 angstroms, and generally has a crystal size of 50 angstroms or more after drying and heat treatment.
[0018]
The para-aramid fiber may be subjected to a buckling portion (kink band) by physical means such as banging (tapping), surface friction (strength), twisted yarn and false twist, in addition to crimping means such as indentation crimping. ) Is preferably formed (applied). A para-aramid fiber having a buckled portion (kink band) has a significant effect of the present invention because the dye is easily exhausted from the buckled portion (kink band).
[0019]
In the present invention, the para-aramid fiber alone or a composite of the para-aramid fiber and another synthetic fiber and / or natural fiber is used to form a yarn, cotton, twisted cord, rope, woven or knitted fabric, nonwoven fabric, or the like. Fiber structure.
[0020]
In the present invention, when the fiber structure is dyed, if the desired dye concentration is, for example, C% owf, one dyeing treatment is performed using a C% owf dyeing bath as in the related art. Instead, it is important that the dyeing treatment is performed n times in a dyeing bath of (C / n)% owf (n represents an integer of 2 or more).
[0021]
As described above, in the para-aramid fiber, by performing the dyeing process in a plurality of times, the dyeing / diffusion property of the dye is remarkably improved particularly in the second and subsequent dyeing processes, and has been conventionally performed. (1) It becomes possible to deeply dye compared to a single dyeing treatment.
[0022]
The number of repetitions of the above-mentioned dyeing treatment is not particularly limited, and the dyeing property is improved as the number of repetitions is increased. However, in consideration of cost increase of a dyeing aid, dyeing energy, and the like, it can be limited to at most about five times. preferable.
[0023]
If there is no risk of dye decomposition, the higher the dyeing temperature, the higher the dyeability and the effect of deep dyeing can be obtained.However, consider that the dyeing temperature should be within the capacity of ordinary dyeing equipment for synthetic fibers. Then, it is preferable to stop the temperature at about 140 ° C. at the most. Practically, a sufficient dyeing concentration is obtained at 120C to 135C.
[0024]
As a dye for dyeing, any of a cationic dye, a disperse dye, and further a cation / dispersion mixed dye can be used, but it easily penetrates into a dense structure, and has fastness and hue stability after dyeing. A cationic dye having good properties is desirable.
[0025]
Here, the disperse dye refers to a dye that is hardly soluble in water and is used for dyeing hydrophobic fibers from a system dispersed in water, and is often used for dyeing polyester fibers and acetate fibers. , Disazo and the like, heterocyclic azo dyes (such as thiazole azo, benzothiazole azo, quinoline azo, pyridone azo, imidazole azo and thiophen azo), anthraquinone-based dyes and condensed dyes (such as quinophthalene, styryl and coumarin).
[0026]
The cationic dye refers to a water-soluble dye having a group which is soluble in water and has a basic property, and is widely used for dyeing acrylic fibers, natural fibers, or cationic dyeable polyester fibers. And dyes of quinone imine (azine, oxazine, thiazine) type, xanthene type, methine type (polymethine, azamethine), heterocyclic azo type (thiazole azo, triazole azo, benzothiazole azo) and anthraquinone type. Further, recently, there is a cationic dye which has been made water-dispersible by blocking a basic group, and both can be used.
[0027]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, evaluation of the to-be-dyed thing in an Example was performed according to the following method.
[0028]
(1) Dyeability Dyeability was evaluated using Macbeth Color Eye, Model CE-3100, using apparent color density K / S and lightness index L *.
[0029]
K / S is a value obtained from the reflectance (R) of the dyed sample at the maximum absorption wavelength by the following Kubelka-Munk formula. The larger this value is, the deeper the dye is.
[0030]
(Equation 1)

[0031]
In addition, the lightness index L * is calculated using the tristimulus value Y specified in JIS Z 8701 (a color display method using a 2 degree visual field XYZ system) or JIS Z 8728 (a color display method using a 10 degree visual field XYZ system). , Is a value obtained from the following equation, and the smaller the value, the deeper the dye.
[0032]
(Equation 2)

[0033]
(2) Dye-dropping property A white cloth was brought into contact with the material to be dyed.
[0034]
[Example 1]
PPTA short fibers (Twaron, manufactured by Teijin Twaron) on which buckled portions (kink bands) have been formed by applying indentation crimps to form a 30/2 spun yarn by a conventional method, and then pass the spun yarn Plain weave was obtained by weaving at a density of 55 lines / inch and a weft of 54 lines / inch.
[0035]
Next, the obtained woven fabric was refined with a score roll 400 (manufactured by Kao) at 1 g / l at 80 ° C. for 20 minutes. After washing with water and drying, it was pre-set at 190 ° C. for 1 minute.
[0036]
Next, the temperature was raised from normal temperature at a rate of 2 ° C./min in the following treatment bath, and the dyeing was performed at 135 ° C. for 60 minutes.
-Dye C. I. Basic Blue 54 (Kayacryl Blue GSL-ED) 3% owf
・ Acetic acid 0.3cc / l
・ Dispersant (Disper VG) 0.5g / l
・ Bath ratio 1:20
[0037]
Next, the obtained woven fabric was reduced and washed in a washing bath described below at 80 ° C for 20 minutes.
・ NaOH 1g / l
・ Hydrosulfite 1g / l
・ Amilazine D 1g / l
(Non-ionic activator manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku)
After the reduction washing, it was thoroughly washed with water, dried and final set (180 ° C. × 1 minute).
[0038]
[Example 2]
Example 1 was repeated in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was 2% owf and the dyeing treatment was performed three times.
[0039]
[Example 3]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was 1.2% owf and the dyeing treatment was performed five times.
[0040]
[Example 4]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was 0.6% owf and the dyeing treatment was performed 10 times.
[0041]
[Comparative Example 1]
Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was 6% owf, and only one dyeing treatment was carried out as in the prior art.
[0042]
[Comparative Example 2]
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was 12% owf.
[0043]
[Comparative Example 3]
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dye concentration in the dye bath was changed to 60% owf.
[0044]
[Comparative Example 4]
Comparative Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the dyeing time was changed to 120 minutes.
[0045]
Table 1 shows the evaluation results of the physical properties of the woven fabrics obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4.
[0046]
[Table 1]

Claims

When dyeing a fiber structure containing para-aramid fibers at a used dye concentration C (% owf), the dye structure is dyed n times using a dye bath having a dye concentration C / n (% owf) (n is 2 or more). A method for dyeing a para-aramid fiber structure.

The method for dyeing a para-aramid fiber structure according to claim 1, wherein the dyeing temperature is 120 to 140 ° C.

The method for dyeing a para-aramid fiber structure according to claim 1 or 2, wherein the dye is a cationic dye and / or a disperse dye.

The method for dyeing a para-aramid fiber structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the para-aramid fiber is a para-aramid fiber having a buckling portion (kink band).

The method for dyeing a para-aramid fiber structure according to claim 4, wherein the buckling portion (kink band) is a buckling portion (kink band) formed by physical means.

The method for dyeing a para-aramid fiber structure according to claim 5, wherein the physical means is an indentation type crimp applying means.