JP2004142341A - Inkjet recording device - Google Patents

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JP2004142341A
JP2004142341A JP2002311589A JP2002311589A JP2004142341A JP 2004142341 A JP2004142341 A JP 2004142341A JP 2002311589 A JP2002311589 A JP 2002311589A JP 2002311589 A JP2002311589 A JP 2002311589A JP 2004142341 A JP2004142341 A JP 2004142341A
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JP
Japan
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carriage
drive motor
driving
sliding shaft
warning
Prior art date
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Application number
JP2002311589A
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Japanese (ja)
Inventor
Shinichi Takahashi
高橋 愼一
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Canon Finetech Nisca Inc
Original Assignee
Canon Finetech Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording device which can urge a cleaning operation for a carriage sliding shaft at a more appropriate time point. <P>SOLUTION: At the time of positioning a carriage which carries a recording head 103 to a target position, a convergence time to the target position is measured, and the measured time is compared with a preliminarily set position convergence limit time. A warning of urging cleaning of the carriage sliding shaft is generated in accordance with the comparison result. Alternatively, a friction load of the carriage is detected in real time from a carriage driving system, and the detected result is compared with a preliminarily set threshold value. The warning of urging cleaning of the carriage sliding shaft is generated in accordance with the comparison result. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録方式を採用したインクジェット記録装置に関し、特にインクジェット記録ヘッドを搭載するキャリッジの移動に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、インクジェット記録装置、特に大判サイズ用のインクジェット記録装置では、記録ヘッドを搭載して移動するキャリッジの軸受け部と摺動軸との間において、経年変化により、キャリッジ摺動軸へのインクミスト、ゴミ、潤滑剤の凝着および、固体表面の凹凸による影響で、両者間の摩擦負荷すなわち摺動負荷が増大(静摩擦と動摩擦の差が大きくなる)し、その結果、キャリッジ移動での目標位置への収束性が悪化し、キャリッジが異常動作してしまう可能性があった。例えば、記録ヘッドのノズルの吸引等の回復動作のためには記録ヘッドを回復装置に対して正確に位置決め停止させる必要がある。このような場合に、上記収束性の悪化により、目標位置へのキャリッジ移動終了が遅くなると、必要な処理を迅速に行えなくなる。
【0003】
従来、このような問題に対して、(1)インクの粒子径を変えてミストを少なくする、(2)ファンなどによりミストを筐体外部に逃がす機構を備える、(3)キャリッジの軸受け部とキャリッジ摺動軸との摩擦負荷を軽減すべく両固体面の接触部を少なくする(機構的に)、(4)キャリッジ摺動軸に潤滑剤などのオイルを塗り摺動を滑らかにし摩擦負荷を軽減する、(5)キャリッジの重量を軽くする、(6)キャリッジの停止精度(停止範囲を広げ)を低下させる、等の種々の対策のうちの一つまたは複数により、キャリッジの停止位置への収束性を上げるよう努めている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際には装置の経時的な要因により上記の収束性の悪化は避けられず、最終的には、ユーザがキャリッジ摺動軸を布等でクリーニング(清掃)することが必要となっている。従来、クリーニング動作を促すタイミングとしては、記録枚数が所定枚数になった時点(1枚記録毎にソウトカウントする〉、記録データ量が所定データ量になった時点(記録データ量をハードカウントする)、定期的な時点のいずれかが採用されている。しかし、個々の記録装置において記録ヘッドから吐出されるインクミスト量が定量的でないため、実際のキャリッジ摩擦負荷量も定量的ではなく、上記所定枚数や所定データ量が小さすぎる場合には、そのような時点が到来する前に、キャリッジが異常動作、異常停止してしまう可能性があった。また、上記所定枚数や所定データ量が大きすぎる場合およびクリーニングを定期的に行う場合には、必ずしもクリーニングが必要でない時点で(すなわち必要以上に早期に)、クリーニング動作を要求する結果となっていた。
【0005】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、より適切な時点でキャリッジ摺動軸のクリーニング動作を促すことができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明による第1のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドを搭載してキャリッジ摺動軸上を移動するキャリッジと、このキャリッジを移動させるためのキャリッジ駆動モータと、このキャリッジ駆動モータを駆動するキャリッジ駆動系と、記録媒体を搬送する媒体搬送機構と、この媒体搬送機構を駆動するための搬送駆動モータと、この搬送駆動モータを駆動する搬送駆動系と、前記キャリッジを目標位置へ位置決めする際に、当該目標位置への収束時間を計測する計測手段と、この計測時間と予め設定された位置収束リミット時間とを比較する比較手段と、前記比較結果に応じてキャリッジ摺動軸のクリーニングを促す警告を発する警告発生手段とを備えたことを特徴とする。
【0007】
目標位置への収束時間は、キャリッジの軸受け部とキャリッジ摺動軸との摩擦負荷の大きさに依存すると考えられ、この収束時間を、予め設定されたしきい値である位置収束リミット時間と比較することにより、クリーニングを促す警告の発生時期を適正に判断することができる。警告の具体的な態様としては、メッセージの表示やランプの点灯、音や音声の発生等がありうる。
【0008】
本発明による第2のインクジェット記録装置は、インクジェット記録ヘッドを搭載してキャリッジ摺動軸上を移動するキャリッジと、このキャリッジを移動させるためのキャリッジ駆動モータと、このキャリッジ駆動モータを駆動するキャリッジ駆動系と、記録媒体を搬送する媒体搬送機構と、この媒体搬送機構を駆動するための搬送駆動モータと、この搬送駆動モータを駆動する搬送駆動系と、前記キャリッジ駆動系からキャリッジの摩擦負荷をリアルタイムで検出する負荷検出手段と、前記検出結果と予め定められたしきい値とを比較する比較手段と、前記比較結果に応じてキャリッジ摺動軸のクリーニングを促す警告を発する警告発生手段とを備えたことを特徴とする。
【0009】
この第2のインクジェット記録装置において、より具体的には、前記負荷検出手段は、前記キャリッジ駆動系からキャリッジの摩擦負荷に比例した電流をリアルタイムで検出する電流検出手段を有し、前記比較手段は、前記検出電流と予め定められた過電流警告しきい値とを比較する。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面により詳細に説明する。
【0011】
図1は、本発明が適用されるインクジェット記録装置のキャリッジ周りの外観構成を示す図である。図において、103はキャリッジ(図示せず)に搭載された記録ヘッド、104はリニアスケール、14は主走査モータであるキャリッジ(CR)モータ、501は副走査モータを示している。前述のように、記録ヘッド103を搭載したキャリッジはCRモータ14によってベルト502を介して図中の左右の方向に駆動される。また記録用紙503は、副走査モータ501によって駆動される紙搬送ローラ504によって図中の「紙送り方向」に沿って搬送される。記録時には、記録ヘッド103で、1バンド記録ごとに指定されたパス分の紙送りを行いながら記録スキャンを繰り返すことにより、1ページの画像を形成する。図において505は記録用紙503上に形成された画像を示している。
【0012】
図2は、本発明の第1の実施の形態におけるインクジェット記録装置の制御部の構成例を示すブロック図である。同図において、CPU11はこの回路全体を制御するプロセッサである。CPU11には、制御プログラムを格納したROM8や、作業用・一時記憶用のメモリ領域を提供するRAM9が内蔵されている。システムコントローラ20は外部装置と接続され、外部装置から記録対象のデータを受信するとともに、各種の指示を受け、CPU11に伝達する。システムコントローラ20は、また、操作パネル40に接続され、表示部41への表示制御および入力部42からの入力制御を行う。
【0013】
特定用途向け集積回路(ASIC)12は、CPU11の制御下でCRモータドライバ13の制御、フィルタ16からの過電流情報、CRリニアエンコーダ17からのキャリッジ位置情報、ホールセンサ18からのモータ回転位置情報を得るための専用の制御回路である。
【0014】
CRモータドライバ13はCRモータ14を駆動するドライバである。本実施の形態におけるCRモータ14は、キャリッジを移動させるDCモータである。ここではDCブラシレスモータを用いている。本発明は、DCモータのように移動制御にフィードバック制御が用いられるものに適用して好適である。
【0015】
電流検出器15は、CRモータ14に供給されている過電流を検出するための回路である。CRモータドライバ13のSENSE出力端子からは、キャリッジの摩擦負荷にほぼ比例する電流が出力され、抵抗21により電圧レベルに変換される。この電圧レベルは、比較器22により基準電圧Vrefと比較される。基準電圧Vrefは、これ以上の電圧レベルになるとドライバ13が破壊されるというような基準のレベルを定めている。比較器22は、ドライバ13にそのような過電流が流れると、過電流検出信号を発生する。フィルタ16は、この過電流検出信号をサンプリングしてフィルタリングし、ASIC12に入力する。
【0016】
CRリニアエンコーダ17は、CRモータ14のフィードバック制御に使われるリニアスケール104(図1)からの信号を取り出すエンコーダである。リニアスケールはインクジェット記録装置における慣用部材であり、キャリッジの移動経路に沿って伸び、キャリッジの現在位置の検出およびインク吐出タイミングの同期化に利用される。ホールセンサ18はCRモータ14の回転位置信号を出力するセンサであり、例えばモータの回転角度を示す3ビットのデジタル信号を出力する。このデジタル信号はASIC12に入力され、後述するPWM(Pu1se
Width Modulation)制御部32に帰還される。
【0017】
ASIC12は、PWM制御部32、および方向検出・カウンタ34を有する。PWM制御部32は、インタフェース(I/F)31を介してCPU11からの指令を受ける。方向検出・カウンタ34は、CRリニアエンコーダ17のからのA相、B相の90°位相のずれた相信号を受けて、CRモータ14の回転方向を検出するとともに、エンコーダの出力パルスをカウントしてキャリッジの相対移動量を検出する。この検出結果はCPU11に入力される。
【0018】
キャリッジを移動させるべくCRモータ14を回転させるためには、CPU11からASIC12へ回転指令を出力する。これに応答してASIC12は、自身内のPWM制御部32によりPWM信号を出力する。このPWM信号に応じて、CRモータドライバ13が制御されることにより、CRモータ14に電流が流れ、CRモータ14が回転する。
【0019】
CRモータ14の回転により、ホールセンサ18の信号が出力され、キャリッジが移動する。これにより、リニアスケールからの信号が取り出され、CRリニアエンコーダ17から上記A相、B相の相信号がASIC12に入り、ASIC12のカウンタがカウント動作する。このカウント値に基づいて、CRモータ14がフィードバック制御されることによりCRモータ14の回転制御が行われる。
【0020】
図2に示した制御装置の構成およびその基本的な動作自体は公知であるが、本発明の特徴は経時変化等により軸受け部と摺動軸の間の摩擦力増大時に、そのことを適正に検出するためのCPU11によるプログラム(ソフトウェア)制御にある。
【0021】
次に、本実施の形態における記録装置の動作を図3のフローチャートにより説明する。
【0022】
まず、記録装置の電源ON時、CRモータ14はCRリニアエンコーダ17からの信号により、位置のフィードバック制御がされていて、サーボロック待機状態にある。その後、移動指令が到来すると、キャリッジを動かすべくCRモータ14を回転させるため、ASIC12のPWM制御部32からPWM信号をCRモータドライバ13に出力するためのフィードバック処理が行われ、CRモータの加速、等速、減速の軌跡移動制御が行われれる(S11)。
【0023】
次に、キャリッジを最終目標位置に到達させるための処理が行われる。この処理は、まず、目標位置から現在位置の差分をとり、その値が±3パルス以内かどうかを判断する(S12)。±3パルス以内であれば正常移動終了となる。現在位置は、リニアスケール104に関連したCRリニアエンコーダ17の動作出力に基づいて検出される。
【0024】
±3パルス以内でなければ、時間測定を開始し、この時間InPosTimeが予め設定された位置収束リミット時間T秒になったかどうかの判断する(S13)。位置収束リミット時間T秒になっていない場合、さらに、目標位置へ収束させるための位置のフィードバック制御処理が行われ(S14)、ステップS12に戻る。
【0025】
位置収束リミット時間T秒(例えば10秒程度)になった場合、位置収束タイムアウトフラグ(InPosTimeOut_Flg)をセットして(S15)、CRモータの駆動を停止する(S16)。以降、このフラグがクリアされるまで移動指令は受け付けない。位置収束タイムアウトフラグのクリアは、ユーザにクリーニングを促す警告に対するユーザ応答操作に応じて行うか、あるいは、次回の電源ON時に行う。
【0026】
図4にフローチャートを示すように、メイン処理部は、位置収束タイムアウトフラグInPosTimeOut_Flgがセットされているか否かをチェックし(S21)、セットされている場合(S22,Yes)、操作パネル40上の表示部41に警告メッセージを表示する。あるいは、図示しないブザー等の音響発生部により音や音声でクリーニング動作を促すようにすることも可能である。ステップS22の後は、メイン処理中の他の処理を行う(S23)。
【0027】
このようにすることで、より適切な時点でクリーニング動作を促すことが可能となり、キャリッジの異常動作、およびそれによる障害を回避することができ、より安定した記録動作が行えるようになる。
【0028】
図5は、本発明の第2の実施の形態におけるインクジェット記録装置の制御部の構成例を示すブロック図である。キャリッジ周りの外観構成は、第1の実施の形態と同じく、図1に示したとおりである。図5の構成では、CPU11内にアナログデジタル変換器(ADC)12を有し、CRモータドライバ13のSENSE出力をADC12のアナログ信号入力端子に入力する。これ以外の構成は図2と同様である。この実施の形態では、CRモータドライバ13のSENSE出力から、過電流検出信号の発生までには至らないが、相当に増大した負荷を検出することにより、キャリッジ摺動軸の摩擦力の増大を検出するものである。
【0029】
次に、本実施の形態のインクジェット記録装置におけるチェック動作を図6のフローチャートにより説明する。この処理は割込処理であり、周期的に実行される。
【0030】
前述のようなフィードバック処理による加速、等速、減速の軌跡移動の処理の中で、常時(周期的に)、キャリッジの摩擦負荷電流を検出するために、ADC12から電流値(電圧換算値)がCPU11により読み込まれ(S31)、変数ADC_Valにセツトされる。次に、予め設定されている過電流警告しきい値(変数NearO.C._Val)と変数ADC_Valの値とが比較され(S32)、ADC_Val値が過電流警告しきい値を越えない場合、本処理を終了し、フィードバック処理を続行する。
【0031】
ADC_Val値が過電流警告しきい値を越えた場合、過電流検出値に近い値となっているため、過電流警告を出力するべくフラグ変数NearO.C._Flgに“1”をセットする(S33)。次いで、本処理を終了する。なお、この場合、警告レベルであるためフィードバック処理は継続して行われる。
【0032】
この実施の形態における警告メッセージの出力は、第1の実施の形態と同様、図4に示した処理により行える。この場合、チェックされるフラグは、InPosTimeOut_FlgではなくNearO.C._Flgである。
【0033】
なお、第1と第2の実施の形態は併用することも可能である。
【0034】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば、キャリッジの目標位置への収束時間を基に、あるいは、キャリッジの摩擦負荷の検出結果に基づいて、キャリッジ摺動軸の実際の摩擦負荷を判断することができ、これによって、より適切なタイミングでキャリッジ摺動軸のクリーニングを促す警告を発することが可能になる。その結果として、キャリッジの異常動作または異常停止を回避し、より安定した記録動作を行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明が適用されるインクジェット記録装置のキャリッジ周りの外観構成を示す図である。
【図2】本発明の第1の実施の形態におけるインクジェット記録装置の制御部の構成例を示すブロック図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態における記録装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図4】本発明の実施の形態におけるメイン処理部の動作を説明するためのフローチャートである。
【図5】本発明の第2の実施の形態におけるインクジェット記録装置の制御部の構成例を示すブロック図である。
【図6】本発明の第2の実施の形態における記録装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
11 CPU
12 制御ASIC
13 CRモータドライバ
14 CRモータ
15 電流検出器
16 フィルタ
17 CRリニアエンコーダ
18 ホールセンサ
20 システムコントローラ
40 操作パネル
41 表示部
42 入力部
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus employing an ink jet recording method, and more particularly to movement of a carriage on which an ink jet recording head is mounted.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an ink jet recording apparatus, particularly an ink jet recording apparatus for a large format, an ink mist to a carriage sliding shaft due to aging between a bearing portion of a carriage that moves and carries a recording head and a sliding shaft, The frictional load between the two, that is, the sliding load increases (the difference between the static friction and the dynamic friction increases) due to the effects of adhesion of dust and lubricant and unevenness of the solid surface, and as a result, the carriage moves to the target position. The convergence of the carriage may deteriorate, and the carriage may operate abnormally. For example, for a recovery operation such as suction of a nozzle of the recording head, it is necessary to accurately stop the positioning of the recording head with respect to the recovery device. In such a case, if the end of the carriage movement to the target position is delayed due to the deterioration of the convergence, necessary processing cannot be performed quickly.
[0003]
Conventionally, to solve such problems, (1) reduce the mist by changing the particle diameter of the ink, (2) a mechanism for releasing the mist to the outside of the housing by a fan or the like, (3) the bearing portion of the carriage and To reduce the frictional load with the carriage sliding shaft, the contact portion between both solid surfaces is reduced (mechanically). (4) Oil such as lubricant is applied to the carriage sliding shaft to smooth the sliding and reduce the frictional load. (5) reduce the weight of the carriage, (6) reduce the stop accuracy (extend the stop range) of the carriage, and / or the like. We try to improve convergence.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in practice, the above-mentioned deterioration of the convergence is unavoidable due to the time-dependent factor of the apparatus, and eventually, it is necessary for the user to clean (clean) the carriage sliding shaft with a cloth or the like. . Conventionally, the timing for prompting the cleaning operation includes a point in time when the number of recordings reaches a predetermined number (the count is performed every time one sheet is recorded) and a point in time when the amount of recording data reaches the predetermined amount (hard count of the recording data amount) However, since the amount of ink mist ejected from the recording head in each recording apparatus is not quantitative, the actual friction load of the carriage is not quantitative, and If the number of sheets or the predetermined data amount is too small, there is a possibility that the carriage may abnormally operate or stop abnormally before such a point is reached. If and when cleaning is performed on a regular basis, cleaning should be performed at a time when cleaning is not always necessary (ie, earlier than necessary). It has been a result of requesting the work.
[0005]
The present invention has been made in such a background, and an object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of prompting a cleaning operation of a carriage sliding shaft at a more appropriate time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A first inkjet recording apparatus according to the present invention includes a carriage mounted with an inkjet recording head and moving on a carriage sliding shaft, a carriage drive motor for moving the carriage, and a carriage drive for driving the carriage drive motor. System, a medium transport mechanism for transporting the recording medium, a transport drive motor for driving the medium transport mechanism, a transport drive system for driving the transport drive motor, and when positioning the carriage to a target position, Measuring means for measuring the convergence time to the target position, comparing means for comparing this measured time with a preset position convergence limit time, and a warning urging the cleaning of the carriage sliding shaft according to the comparison result. And a warning generating means for issuing a warning.
[0007]
The convergence time to the target position is considered to depend on the magnitude of the frictional load between the carriage bearing and the carriage sliding shaft, and this convergence time is compared with a preset threshold, a position convergence limit time. By doing so, it is possible to appropriately determine the timing of the generation of the warning prompting the cleaning. Specific examples of the warning may include displaying a message, turning on a lamp, and generating a sound or voice.
[0008]
A second ink jet recording apparatus according to the present invention includes a carriage mounted with an ink jet recording head and moving on a carriage sliding shaft, a carriage drive motor for moving the carriage, and a carriage drive for driving the carriage drive motor. System, a medium transport mechanism for transporting the recording medium, a transport drive motor for driving the medium transport mechanism, a transport drive system for driving the transport drive motor, and a real-time transfer of the friction load of the carriage from the carriage drive system. A load detecting means for detecting the detection result, a comparing means for comparing the detection result with a predetermined threshold value, and a warning generating means for issuing a warning for urging the cleaning of the carriage sliding shaft according to the comparison result. It is characterized by having.
[0009]
In the second ink jet recording apparatus, more specifically, the load detecting means has a current detecting means for detecting in real time a current proportional to a friction load of the carriage from the carriage driving system, and the comparing means includes , And compares the detected current with a predetermined overcurrent warning threshold.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
FIG. 1 is a diagram showing an external configuration around a carriage of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied. In the drawing, reference numeral 103 denotes a recording head mounted on a carriage (not shown); 104, a linear scale; 14, a carriage (CR) motor as a main scanning motor; and 501, a sub-scanning motor. As described above, the carriage on which the recording head 103 is mounted is driven by the CR motor 14 via the belt 502 in the left and right directions in the figure. The recording paper 503 is conveyed by a paper conveyance roller 504 driven by a sub-scanning motor 501 along a “paper feeding direction” in the drawing. At the time of printing, a print head 103 forms a one-page image by repeating print scan while feeding paper for a designated pass for each band print. In the figure, reference numeral 505 denotes an image formed on the recording paper 503.
[0012]
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a control unit of the inkjet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, a CPU 11 is a processor that controls the entire circuit. The CPU 11 has a built-in ROM 8 that stores a control program and a RAM 9 that provides a memory area for work and temporary storage. The system controller 20 is connected to an external device, receives data to be recorded from the external device, receives various instructions, and transmits it to the CPU 11. The system controller 20 is also connected to the operation panel 40 and controls display on the display unit 41 and input from the input unit 42.
[0013]
The application specific integrated circuit (ASIC) 12 controls the CR motor driver 13 under the control of the CPU 11, the overcurrent information from the filter 16, the carriage position information from the CR linear encoder 17, and the motor rotation position information from the hall sensor 18. Is a dedicated control circuit for obtaining
[0014]
The CR motor driver 13 is a driver for driving the CR motor 14. The CR motor 14 in the present embodiment is a DC motor that moves a carriage. Here, a DC brushless motor is used. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitably applied to an apparatus in which feedback control is used for movement control, such as a DC motor.
[0015]
The current detector 15 is a circuit for detecting an overcurrent supplied to the CR motor 14. From the SENSE output terminal of the CR motor driver 13, a current that is substantially proportional to the frictional load of the carriage is output and converted to a voltage level by the resistor 21. This voltage level is compared with the reference voltage Vref by the comparator 22. The reference voltage Vref defines a reference level such that the driver 13 is destroyed when the voltage level exceeds this level. The comparator 22 generates an overcurrent detection signal when such an overcurrent flows through the driver 13. The filter 16 samples and filters the overcurrent detection signal, and inputs the filtered signal to the ASIC 12.
[0016]
The CR linear encoder 17 is an encoder that extracts a signal from the linear scale 104 (FIG. 1) used for feedback control of the CR motor 14. The linear scale is a commonly used member in the ink jet printing apparatus, and extends along the movement path of the carriage, and is used for detecting the current position of the carriage and synchronizing the ink ejection timing. The Hall sensor 18 is a sensor that outputs a rotation position signal of the CR motor 14, and outputs, for example, a 3-bit digital signal indicating the rotation angle of the motor. This digital signal is input to the ASIC 12, and a PWM (Pulse
(Width Modulation) control section 32.
[0017]
The ASIC 12 includes a PWM control unit 32 and a direction detection / counter 34. The PWM control unit 32 receives a command from the CPU 11 via the interface (I / F) 31. The direction detection / counter 34 receives the phase signals of the A and B phases shifted by 90 ° from the CR linear encoder 17, detects the rotation direction of the CR motor 14, and counts the output pulses of the encoder. To detect the relative movement amount of the carriage. This detection result is input to the CPU 11.
[0018]
To rotate the CR motor 14 to move the carriage, the CPU 11 outputs a rotation command to the ASIC 12. In response, the ASIC 12 outputs a PWM signal by the PWM control unit 32 in itself. By controlling the CR motor driver 13 in response to the PWM signal, a current flows through the CR motor 14 and the CR motor 14 rotates.
[0019]
By the rotation of the CR motor 14, a signal from the Hall sensor 18 is output, and the carriage moves. As a result, the signal from the linear scale is taken out, the A-phase and B-phase signals from the CR linear encoder 17 enter the ASIC 12, and the counter of the ASIC 12 performs a counting operation. Based on this count value, the rotation control of the CR motor 14 is performed by the feedback control of the CR motor 14.
[0020]
Although the configuration of the control device shown in FIG. 2 and its basic operation itself are publicly known, the feature of the present invention is that when the frictional force between the bearing portion and the sliding shaft increases due to aging or the like, the fact can be properly adjusted. This is in program (software) control by the CPU 11 for detection.
[0021]
Next, the operation of the recording apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
[0022]
First, when the power of the recording apparatus is turned on, the position of the CR motor 14 is feedback-controlled by a signal from the CR linear encoder 17, and the CR motor 14 is in a servo lock standby state. Thereafter, when a movement command arrives, feedback processing is performed to output a PWM signal from the PWM control unit 32 of the ASIC 12 to the CR motor driver 13 in order to rotate the CR motor 14 to move the carriage. Trajectory movement control of constant speed and deceleration is performed (S11).
[0023]
Next, a process for causing the carriage to reach the final target position is performed. In this process, first, a difference between the target position and the current position is obtained, and it is determined whether the value is within ± 3 pulses (S12). If it is within ± 3 pulses, the normal movement ends. The current position is detected based on the operation output of the CR linear encoder 17 related to the linear scale 104.
[0024]
If not within ± 3 pulses, time measurement is started, and it is determined whether or not this time InPosTime has reached a preset position convergence limit time T seconds (S13). If the position convergence limit time has not reached T seconds, a position feedback control process for converging to the target position is further performed (S14), and the process returns to step S12.
[0025]
If the position convergence limit time T seconds (for example, about 10 seconds) has been reached, the position convergence timeout flag (InPosTimeOut_Flg) is set (S15), and the drive of the CR motor is stopped (S16). Thereafter, no movement command is accepted until this flag is cleared. The position convergence timeout flag is cleared in response to a user response operation in response to a warning urging the user to perform cleaning, or when the power is turned on next time.
[0026]
As shown in the flowchart in FIG. 4, the main processing unit checks whether or not the position convergence timeout flag InPosTimeOut_Flg is set (S21), and if it is set (S22, Yes), the display on the operation panel 40 A warning message is displayed on the unit 41. Alternatively, the cleaning operation can be prompted by a sound or voice by a sound generator such as a buzzer (not shown). After step S22, other processing during the main processing is performed (S23).
[0027]
By doing so, it is possible to prompt the cleaning operation at a more appropriate point in time, and it is possible to avoid an abnormal operation of the carriage and troubles caused by the operation, and to perform a more stable recording operation.
[0028]
FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration example of a control unit of the inkjet recording apparatus according to the second embodiment of the present invention. The appearance configuration around the carriage is as shown in FIG. 1, as in the first embodiment. In the configuration of FIG. 5, an analog-to-digital converter (ADC) 12 is provided in the CPU 11, and the SENSE output of the CR motor driver 13 is input to an analog signal input terminal of the ADC 12. Other configurations are the same as those in FIG. In this embodiment, an increase in the frictional force of the carriage sliding shaft is detected by detecting a considerably increased load, which does not reach the occurrence of the overcurrent detection signal from the SENSE output of the CR motor driver 13. Is what you do.
[0029]
Next, a check operation in the ink jet recording apparatus of the present embodiment will be described with reference to a flowchart of FIG. This process is an interrupt process and is executed periodically.
[0030]
In the above-described trajectory movement of acceleration, constant velocity, and deceleration by the feedback processing, the current value (voltage conversion value) is always (periodically) detected from the ADC 12 in order to detect the friction load current of the carriage. It is read by the CPU 11 (S31) and set to the variable ADC_Val. Next, the preset overcurrent warning threshold value (variable NearOC._Val) is compared with the value of the variable ADC_Val (S32), and if the ADC_Val value does not exceed the overcurrent warning threshold value, The processing ends, and the feedback processing continues.
[0031]
When the ADC_Val value exceeds the overcurrent warning threshold value, the value is close to the overcurrent detection value. Therefore, the flag variable NearO. C. "1" is set to _Flg (S33). Next, the present process ends. In this case, the feedback processing is continuously performed because the warning level is set.
[0032]
The output of the warning message in this embodiment can be performed by the processing shown in FIG. 4, as in the first embodiment. In this case, the flag to be checked is NearO.Time instead of InPosTimeOut_Flg. C. _Flg.
[0033]
Note that the first and second embodiments can be used in combination.
[0034]
Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, various modifications and changes other than those described above can be made.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, the actual friction load of the carriage sliding shaft can be determined based on the convergence time of the carriage to the target position or based on the detection result of the friction load of the carriage. It is possible to issue a warning prompting the cleaning of the carriage sliding shaft at a more appropriate timing. As a result, an abnormal operation or abnormal stop of the carriage can be avoided, and a more stable recording operation can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an external configuration around a carriage of an ink jet recording apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a control unit of the inkjet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart illustrating an operation of the recording apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of a main processing unit according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration example of a control unit of an inkjet recording apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation of the recording apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 CPU
12 Control ASIC
13 CR motor driver 14 CR motor 15 Current detector 16 Filter 17 CR linear encoder 18 Hall sensor 20 System controller 40 Operation panel 41 Display section 42 Input section

Claims (4)

インクジェット記録ヘッドを搭載してキャリッジ摺動軸上を移動するキャリッジと、
このキャリッジを移動させるためのキャリッジ駆動モータと、
このキャリッジ駆動モータを駆動するキャリッジ駆動系と、
記録媒体を搬送する媒体搬送機構と、
この媒体搬送機構を駆動するための搬送駆動モータと、
この搬送駆動モータを駆動する搬送駆動系と、
前記キャリッジを目標位置へ位置決めする際に、当該目標位置への収束時間を計測する計測手段と、
この計測時間と予め設定された位置収束リミット時間とを比較する比較手段と、
前記比較結果に応じてキャリッジ摺動軸のクリーニングを促す警告を発する警告発生手段と
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
A carriage mounted with an inkjet recording head and moving on a carriage sliding shaft;
A carriage drive motor for moving the carriage,
A carriage drive system for driving the carriage drive motor;
A medium transport mechanism that transports the recording medium;
A transport drive motor for driving the medium transport mechanism,
A transport drive system for driving the transport drive motor;
When positioning the carriage at a target position, a measuring means for measuring a convergence time to the target position,
Comparing means for comparing the measured time with a preset position convergence limit time,
An ink jet recording apparatus comprising: a warning generating unit that generates a warning urging the cleaning of the carriage sliding shaft according to the comparison result.
インクジェット記録ヘッドを搭載してキャリッジ摺動軸上を移動するキャリッジと、
このキャリッジを移動させるためのキャリッジ駆動モータと、
このキャリッジ駆動モータを駆動するキャリッジ駆動系と、
記録媒体を搬送する媒体搬送機構と、
この媒体搬送機構を駆動するための搬送駆動モータと、
この搬送駆動モータを駆動する搬送駆動系と、
前記キャリッジ駆動系からキャリッジの摩擦負荷をリアルタイムで検出する負荷検出手段と、
前記検出結果と予め定められたしきい値とを比較する比較手段と、
前記比較結果に応じてキャリッジ摺動軸のクリーニングを促す警告を発する警告発生手段と
を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
A carriage mounted with an inkjet recording head and moving on a carriage sliding shaft;
A carriage drive motor for moving the carriage,
A carriage drive system for driving the carriage drive motor;
A medium transport mechanism that transports the recording medium;
A transport drive motor for driving the medium transport mechanism,
A transport drive system for driving the transport drive motor;
Load detection means for detecting in real time the friction load of the carriage from the carriage drive system,
Comparing means for comparing the detection result with a predetermined threshold value;
An ink jet recording apparatus comprising: a warning generating unit that generates a warning urging the cleaning of the carriage sliding shaft according to the comparison result.
前記負荷検出手段は、前記キャリッジ駆動系からキャリッジの摩擦負荷に比例した電流をリアルタイムで検出する電流検出手段を有し、前記比較手段は、前記検出電流と予め定められた過電流警告しきい値とを比較することを特徴とする請求項2記載のインクジェット記録装置。The load detecting means includes a current detecting means for detecting a current proportional to a frictional load of the carriage from the carriage driving system in real time, and the comparing means includes a detecting means for detecting the detected current and a predetermined overcurrent warning threshold value. 3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, wherein 前記キャリッジ駆動系は、前記キャリッジ駆動モータを、キャリッジの目標位置と現在位置に基づいてフィードバック制御することを特徴とする請求項1または2記載のインクジェット記録装置。The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the carriage drive system performs feedback control of the carriage drive motor based on a target position and a current position of the carriage.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4168253A4 (en) * 2020-07-29 2024-05-15 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Maintenance of printing devices

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