【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体処理プラントにおける粉体移送路の洗浄装置および洗浄装置を備える粉砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品や化学物質、農薬等の各種の粉体を微粉化処理する粉体処理プラントとして、粉砕装置内の粉砕室内に粉体を噴射して旋回させ、その粉体を高圧エアとの衝突あるいは粉体相互の衝突により粉砕し、微粉をサイクロンに導いて微粉とガスとに分離し、分離処理後の微粉を回収タンク内に回収すると共に、ガスをバッグフィルタ等の捕集装置に導入させてガス中の微粉を捕集し、クリーンなガスを大気中に排出させるようにしたものが知られている。
【０００３】
上記のような粉体処理プラントにおいて、粉砕装置内の粉体移送路や粉砕装置とサイクロンを接続する配管等は複数の部品を接合することによって形成されているため、移送路の内面や部品の接続面間に形成される微小な隙間に粉体が付着、堆積して残ることが多く、種類の異なる粉体を継続して微粉化処理すると、粉体移送路内に残存する粉体が混入してトラブルを発生させるおそれがある。
【０００４】
特に、医薬品の微粉化処理に際し、異種の医薬品が混入すると大きな問題が生じるため、粉体処理プラントにおいては、粉体の微粉化処理毎に粉体の移送路も含めて洗浄することが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来から知られている粉体処理プラントにおいては、粉体移送路の洗浄に際し、粉砕装置や配管等を分解して洗浄処理を行うようにしていたため、非常に手間がかかっていた。
【０００６】
また、洗浄処理後に粉砕装置や配管の組立てを行う必要が生じるため、分解、洗浄、再組立てまでに長時間を必要とし、その間、プラントの稼働を停止させておかなければならないので、プラントの稼働率を大幅に低下させるという問題があった。
【０００７】
この発明の課題は、接続部品を分解することなく粉体移送路を洗浄することができるようにした粉体移送路の洗浄装置および粉砕装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明に係る粉体移送路の洗浄装置においては、粉体移送路を形成する２部品の接続部に互に接触する接触面を設け、その接触面の内側に粉体移送路に連通する微小な間隙を形成し、一方の部品には前記接触面に環状の第１シール溝と、前記間隙と対応する位置に環状の第２シール溝と、その第２シール溝より外径側に間隙に連通する洗浄液供給孔とを設け、前記第１シール溝内に接触面間をシールするシール部材を組込み、前記第２シール溝内に流体の供給により膨張して２部品の接続部間をシールする弾性チューブを組込んだ構成を採用している。
【０００９】
上記の構成から成る粉体移送路の洗浄装置において、粉体の移送時は弾性チューブ内に流体を供給して膨張させ、その弾性チューブとシール部材とで２部品の接続部間を２重にシールして、粉体が接続部間より外部に漏洩するのを防止する。ここで、弾性チューブ内に供給する流体は、圧縮エアであってもよく、あるいは水や油であってもよい。
【００１０】
粉体移送路の洗浄に際しては、弾性チューブ内の流体を排出し、弾性チューブを自己の弾性により収縮させたのち、洗浄液供給孔から２部品の接続部間に洗浄液を供給する。
【００１１】
このとき、洗浄液供給孔より外側の位置ではシール部材によって２部品の接続面間がシールされているため、洗浄液は２部品の接続部間に形成された間隙から移送路内に流れ、その洗浄液の流動によって間隙および粉体移送路の内面を洗浄することができる。
【００１２】
前記の課題を解決するため、この発明に係る粉砕装置においては、内周にフランジを有する円筒形のケーシング本体の内部に上部カバーおよび下部カバーを挿入して、その両カバーの対向面間に前記フランジを外周壁とする粉砕室を形成し、前記上部カバーおよび下部カバーの外側に高圧エアが供給されるチャンバを設け、前記粉砕室の外周囲には前記チャンバ内の高圧エアを粉砕室内の周方向に向けて噴射する複数のエア噴射ノズルと、粉砕室内の周方向に向けて粉体を噴射する原料噴射ノズルとを設け、前記原料噴射ノズルから粉砕室内に噴射されて旋回動する粉体にエア噴射ノズルから噴射される高圧エアを衝突させて粉砕し、粉砕室の中央部に移動する微粉を上部カバーに接続された微粉案内管内に流動させるようにした粉砕装置において、前記上部カバーの下面および下部カバーの上面に前記フランジの上面および下面に接触する接触面を形成し、各接触面の内径側に粉砕室に連通する微小な間隙を形成し、前記上部カバーおよび下部カバーのそれぞれには、前記接触面に環状の第１シール溝と、前記間隙と対応する位置に環状の第２シール溝と、その第２シール溝より外径側に間隙に連通する洗浄液供給孔とを設け、前記第１シール溝内に接触面間をシールするシール部材を組込み、前記第２シール溝内に流体の供給により膨張してフランジと各カバーの対向部間をシールする弾性チューブを組込んだ構成を採用したのである。
【００１３】
上記のように構成することにより、各弾性チューブを膨張させることによって、ケーシング本体のフランジと上下カバーの対向部間を、その弾性チューブとシール部材とで２重にシールすることができる。このため、粉砕室内の粉体が前記対向部間から外部に漏洩するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、各弾性チューブを収縮させ、洗浄液供給孔から上部カバーとフランジの衝合面間および下部カバーとフランジの衝合面間に洗浄液を供給すると、その洗浄液は各間隙から粉砕室内に流れるため、各間隙および粉砕室内を洗浄することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、粉体タンク１内の粉体は、フィーダ２からホッパ３内に供給され、そのホッパ３から粉砕装置１０内に送られて粉砕処理される。
【００１６】
粉砕処理後の微粉は、粉体移送路としての微粉案内管４０からサイクロン５０内に搬送される。
【００１７】
サイクロン５０では微粉とガスとに分離し、微粉はサイクロン５０の下部に接続された回収タンク５１内に回収するようにしている。一方、ガスは導管５２からバッグフィルタ５３内に流動させ、そのバッグフィルタ５３によってガス中に含まれる微粉を捕集し、清浄なガスのみを大気中に排気させるようにしている。
【００１８】
図２乃至図４は粉砕装置１０の詳細を示す。粉砕装置は円筒形のケーシング本体１１と、そのケーシング本体１１の上部内に挿入された上部カバー１２と、ケーシング本体１１の下部内に挿入された下部カバー１３とから成り、前記上部カバー１２と下部カバー１３は端部に鍔１２ａ、１３ａを有し、各鍔１２ａ、１３ａはケーシング本体１１の両端に設けられた鍔１１ａにクランプ１４を介して連結されている。
【００１９】
上部カバー１２と下部カバー１３の対向部間にはケーシング本体１１の内周に形成されたフランジ１５を外周壁とする粉体移送路としての粉砕室１６が形成されている。
【００２０】
上部カバー１２とフランジ１５の対向部間、および下部カバー１３とフランジ１５の対向部間には互に接触する接触面１７が形成され、各接触面１７の内径側に前記粉砕室１６に連通する微小な間隙１８が設けられている。
【００２１】
ケーシング本体１１の内周と上部カバー１２の外周間には円筒状の上部チャンバ１９が設けられ、一方、ケーシング本体１１の内周と下部カバー１３の外周間には円筒状の下部チャンバ２０が形成され、その上下のチャンバ１９、２０はケーシング本体１１のフランジ１５に形成された複数の円弧状の長孔２１を介して互に連通している。
【００２２】
下部カバー１３には下部チャンバ２０に連通するエア供給孔２２が形成され、そのエア供給孔２２から下部チャンバ２０内に供給された高圧エアは、フランジ１５に支持された複数のエア噴射ノズル２３から粉砕室１６内の外周部周方向に向けて噴射されるようになっている。
【００２３】
前記ケーシング本体１１のフランジ１５には粉砕室１６の外周部周方向に向けて粉体を噴射する原料噴射ノズル２４が支持され、その原料噴射ノズル２４にエアノズル２５が接続されている。
【００２４】
エアノズル２５には前記ホッパ３の下部出口が接続されており、上記エアノズル２５から原料噴射ノズル２４に高圧エアを供給すると、ホッパ３の下部出口に吸引力が付与され、その吸引力によってホッパ３内の粉体は高圧エアと共に原料噴射ノズル２４内に供給され、その原料噴射ノズル２４から粉砕室１６内に噴射される。
【００２５】
上部カバー１２および下部カバー１３にはフランジ１５と接触する接触面１７に第１シール溝２６と、間隙１８と対向する位置に第２シール溝２７と、その第２シール溝２７より外径側に前記間隙１８に連通する洗浄液供給孔２８とがそれぞれ形成されている。
【００２６】
第１シール溝２６内にはシール部材２９が組込まれ、そのシール部材２９はフランジ１５に弾性接触して、上部カバー１２および下部カバー１３とフランジ１５の接続部間をシールしている。
【００２７】
第２シール溝２７内には弾性チューブ３０が組込まれている。弾性チューブ３０は給排気口３１を有し、その給排気口３１に流体としての高圧エアを供給することにより弾性チューブ３０が膨張してフランジ１５の上面および下面に弾性接触して各カバー１２、１３とフランジ１５の対向部間をシールするようになっている。
【００２８】
洗浄液供給孔２８は、図１に示すように、洗浄液供給管６０を介して洗浄液タンク６１と連通し、その洗浄液供給管６０にポンプ６２が組込まれている。また、洗浄液供給管６０はエアノズル２５、ホッパ３および粉砕装置１０のエア供給孔２２のそれぞれにも接続され、前記ポンプ６２の駆動によって、洗浄液供給孔２８、エアノズル２５、ホッパ３および粉砕装置１０のエア供給孔２２のそれぞれに洗浄液タンク６１内の洗浄液が送り込まれるようになっている。
【００２９】
粉砕装置１０は上記の構造から成り、粉体の粉砕に際しては、給排気口３１から弾性チューブ３０内に高圧エアを供給して、その弾性チューブ３０を膨張させ、フランジ１５と上部カバー１２の対向面間およびフランジ１５と下部カバー１３の対向面間を弾性チューブ３０およびシール部材２９がシールする状態において、エア供給孔２２およびエアノズル２５内に高圧エアを供給する。
【００３０】
エアノズル２５内に高圧エアを供給すると、その高圧エアは原料噴射ノズル２４に吹き込まれるため、ホッパ３の下部出口に吸引力が付与され、その吸引力によってホッパ３内の粉体は高圧エアと共に原料噴射ノズル２４内に供給され、その原料噴射ノズル２４から粉砕室１６内に噴射されて旋回動する。
【００３１】
一方、エア供給孔２２に高圧エアを供給すると、その高圧エアは下部チャンバ２０および上部チャンバ１９内に流れ、複数のエア噴射ノズル２３から粉砕室１６内に噴射される。
【００３２】
このため、粉砕室１６内において旋回する粉体はエア噴射ノズル２３から噴射される高圧エアとの衝突および粉体同士の衝突によって微粉砕され、粉砕室１６内の中央部に移動する微粉は微粉案内管４０からサイクロン５０内に送り込まれて微粉とガスとに分離される。
【００３３】
微粉はサイクロン５０の下部に接続された回収タンク５１内に回収され、一方、ガスはバッグフィルタ５３内に送り込まれてガス中に含まれる微粉が捕集され、クリーンなガスのみが大気中に排気される。
【００３４】
上記のようにして粉体を微粉化処理すると、粉体移送路としての粉砕室１６の内面やフランジ１５と上部カバー１２の対向面間およびフランジ１５と下部カバー１３の対向面間に形成された間隙１８内に粉体が付着、堆積し、異種の粉体が継続して微粉化処理されると混入することになり、トラブルが発生する。
【００３５】
そこで、粉体の微粉化処理毎に粉砕装置１０内を洗浄する。その洗浄に際しては、エアノズル２５およびエア供給孔２２に対する高圧エアの供給停止後、弾性チューブ３０内の高圧エアを排気して、弾性チューブ３０を自己の弾性により収縮させる。その弾性チューブ３０の収縮後、ポンプ６２を駆動して、洗浄液タンク６１内の洗浄液を洗浄液供給管６０内に圧送する。
【００３６】
洗浄液を圧送すると、その洗浄液は、洗浄液供給孔２８から上部カバー１２および下部カバー１３とフランジ１５の対向面間に形成された間隙１８を通って粉砕室１６内に送り込まれ、上記間隙１８に付着、堆積する粉体が粉砕室１６内に洗い流されて間隙１８内面が洗浄される。
【００３７】
一方、洗浄液供給管６０内に圧送された洗浄液は、ホッパ３、エアノズル２５およびエア供給孔２２内に送られて、ホッパ３内およびエアノズル２５内が洗浄されると共に、洗浄後の洗浄液は原料噴射ノズル２４から粉砕室１６内に流入し、原料噴射ノズル２４内も洗浄される。
【００３８】
一方、エア供給孔２２内に圧送された洗浄液は、下部チャンバ２０から長孔２１を通って上部チャンバ１９内に送り込まれると共に、エア噴射ノズル２３から粉砕室１６内に流入し、エア供給孔２２、各チャンバ１９、２０、長孔２１およびエア噴射ノズル２３のそれぞれ内面が洗浄される。
【００３９】
また、粉砕室１６は、前記間隙１８、原料噴射ノズル２４およびエア噴射ノズル２３から送り込まれる洗浄液によって内面の全体が洗浄され、粉砕装置１０内の全体が洗浄されることになる。
【００４０】
このため、粉砕装置１０を分解して洗浄する必要がなく、洗浄作業を能率よく行うことができる。
【００４１】
洗浄後の洗浄液は微粉案内管４０から、その微粉案内管４０に接続された戻り管６３を通って洗浄液タンク６１内に戻される。
【００４２】
なお、洗浄液を微粉案内管４０からサイクロン５０内および回収タンク５１内に流動させて、それぞれの内面を洗浄し、洗浄後の洗浄液を上記回収タンク５１から洗浄液タンク６１内に戻すようにしてもよい。
【００４３】
図５は微粉案内管４０の詳細を示す。この微粉案内管４０は複数のパイプから成る。図５では２部品としての２本のパイプＰ１ 、Ｐ２ を示し、各パイプＰ１ 、Ｐ２ は接続部としてのフランジＦ１ 、Ｆ２ を端部に有し、そのフランジＦ１ 、Ｆ２ を互に衝合して、ボルト４１およびナット４２の締付けにより互に結合している。
【００４４】
一対のフランジＦ１ 、Ｆ２ の接続部には互に接触する接触面４３が設けられ、その接触面４３の内径側にパイプＰ１ 、Ｐ２ 内に連通する微小な間隙４４が形成されている。
【００４５】
一対のフランジＦ１ 、Ｆ２ のうち、一方のフランジＦ１ の接触面４３には第１シール溝４５が形成されている。また、フランジＦ１ には間隙４４と対応する位置に第２シール溝４６と、その第２シール溝４６より外径側に間隙４４に連通する洗浄液供給孔４７とが形成されている。
【００４６】
第１シール溝４５にはシール部材４８が組込まれ、そのシール部材４８は他方のフランジＦ２ に弾性接触してフランジＦ１ 、Ｆ２ の接触面４３間をシールしている。
【００４７】
第２シール溝４６には弾性チューブ４９が組込まれている。弾性チューブ４９は給排気口４９ａを有し、その給排気口４９ａに流体としての高圧エアを供給すると、弾性チューブ４９が膨張して、他方のフランジＦ２ に弾性接触し、一対のフランジＦ１ 、Ｆ２ の対向部間をシールするようになっている。
【００４８】
前記洗浄液供給孔４７には図１に示すように洗浄液供給管６０が接続されている。
【００４９】
上記の構成から成る微粉案内管４０において、微粉が移送されるとき、弾性チューブ４９は膨張状態とされて他方のフランジＦ２ に密着し、その外径側のシール部材４８とで一対のフランジＦ１ 、Ｆ２ の接続部間を２重にシールするようになっている。このため、シール効果が高く、一対のフランジＦ１ 、Ｆ２ の接合面間から外部に微粉が漏洩するのを確実に防止することができる。
【００５０】
また、微粉案内管４０を上記のように構成することにより、弾性チューブ４９内の圧縮エアを排気して、弾性チューブ４９を自己の弾性により収縮させ、洗浄液供給孔４７内に洗浄液を供給すると、その洗浄液は間隙４４から微粉案内管４０内に流れるため、間隙４４の内面および微粉案内管４０の内面に付着、堆積する粉体を除去することができ、微粉案内管４０の内面全体を洗浄することができる。
【００５１】
実施の形態では、弾性チューブ３０、４９内に圧縮エアを供給して膨張させるようにしたが、圧縮エアに代えて、水あるいは油を供給するようにしてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので下記に示す効果を奏する。
【００５３】
請求項１に係る発明においては、弾性チューブを収縮させて洗浄液供給孔に洗浄液を供給することにより、洗浄液は２部品の接続部間に形成された間隙から粉体移送路内に流れるため、粉体移送路を分解することなく内部全体を効果的に洗浄することができる。
【００５４】
請求項２に係る発明においては、弾性チューブを収縮させて洗浄液供給孔に洗浄液を供給することにより、その洗浄液は上部カバーおよび下部カバーとフランジの対向部間に形成された間隙から粉砕室に流れ、その粉砕室から微粉案内管内に排出されるため、粉砕装置を分解することなく内部を効果的に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉砕装置を採用した粉体処理プラントの概略図
【図２】図１に示す粉砕装置の縦断正面図
【図３】図２の横断平面図
【図４】図２の一部分を拡大して示す断面図
【図５】図１に示す微粉案内管の一部分を示す断面図
【符号の説明】
１１ ケーシング本体
１２ 上部カバー
１３ 下部カバー
１５ フランジ
１６ 粉砕室
１７ 接触面
１８ 間隙
１９ 上部チャンバ
２０ 下部チャンバ
２３ エア噴射ノズル
２４ 原料噴射ノズル
２６ 第１シール溝
２７ 第２シール溝
２８ 洗浄液供給孔
２９ シール部材
３０ 弾性チューブ
４０ 微粉案内管
Ｐ１ 、Ｐ２ パイプ（２部品）
Ｆ１ 、Ｆ２ フランジ（接続部）
４３ 接触面
４４ 間隙
４５ 第１シール溝
４６ 第２シール溝
４７ 洗浄液供給孔
４８ シール部材
４９ 弾性チューブ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning device for a powder transfer path in a powder processing plant and a pulverizing device including the cleaning device.
[0002]
[Prior art]
As a powder processing plant that pulverizes various powders such as pharmaceuticals, chemicals, and agricultural chemicals, the powder is injected into the grinding chamber of the grinding device and swirled, and the powder is collided with high-pressure air or powdered. The powder is pulverized by collision between the bodies, the fine powder is guided to a cyclone to separate it into fine powder and gas, and the fine powder after the separation process is collected in a collection tank, and the gas is introduced into a collection device such as a bag filter. There is known a device that collects fine powder therein and discharges a clean gas into the atmosphere.
[0003]
In the powder processing plant as described above, the powder transfer path in the pulverizer and the pipe connecting the pulverizer and the cyclone are formed by joining a plurality of components. In many cases, powder adheres and accumulates in the minute gaps formed between the connection surfaces and remains. If powders of different types are continuously pulverized, the powder remaining in the powder transfer path is mixed. May cause trouble.
[0004]
In particular, in the case of the pulverization of pharmaceuticals, a great problem occurs if different kinds of pharmaceuticals are mixed, and therefore, in a powder processing plant, the cleaning including the transfer path of the powder is performed every time the pulverization of the powder is performed. ing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a conventionally known powder processing plant, when the powder transfer path is washed, the cleaning process is performed by disassembling the pulverizing device, the piping, and the like, which is very troublesome.
[0006]
In addition, since it is necessary to assemble the crushing equipment and piping after the cleaning process, it takes a long time to disassemble, clean, and reassemble, and the plant must be stopped during that time. There was a problem that the rate was greatly reduced.
[0007]
An object of the present invention is to provide a cleaning device and a pulverizing device for a powder transfer path that can wash the powder transfer path without disassembling a connecting part.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, in the powder transfer path cleaning apparatus according to the present invention, a contact surface that mutually contacts a connection portion of two components forming the powder transfer path is provided, and inside the contact surface, A minute gap communicating with the powder transfer path is formed, and one of the parts has an annular first seal groove on the contact surface, an annular second seal groove at a position corresponding to the gap, and a second seal groove. A cleaning liquid supply hole communicating with the gap is provided on the outer diameter side of the groove, a seal member for sealing between contact surfaces is incorporated in the first seal groove, and expanded by the supply of fluid into the second seal groove. It employs a configuration that incorporates an elastic tube that seals between the connecting parts of the components.
[0009]
In the apparatus for cleaning a powder transfer path having the above configuration, when transferring powder, a fluid is supplied into the elastic tube to expand the tube, and the connection between the two parts is doubled by the elastic tube and the seal member. Sealing prevents the powder from leaking outside from between the connecting portions. Here, the fluid supplied into the elastic tube may be compressed air, or may be water or oil.
[0010]
When cleaning the powder transfer path, the fluid in the elastic tube is discharged, the elastic tube is contracted by its own elasticity, and then the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply hole to the connection between the two parts.
[0011]
At this time, since the connection surface between the two parts is sealed by the seal member at a position outside the cleaning liquid supply hole, the cleaning liquid flows into the transfer path from the gap formed between the connection parts of the two parts, and the cleaning liquid is removed. The flow can clean the gap and the inner surface of the powder transfer path.
[0012]
In order to solve the above problems, in the crushing apparatus according to the present invention, the upper cover and the lower cover are inserted into the inside of a cylindrical casing body having a flange on the inner periphery, and the above-mentioned cover is provided between opposing surfaces of both covers. A crushing chamber having a flange as an outer peripheral wall is formed, a chamber to which high-pressure air is supplied outside the upper cover and the lower cover is provided, and high-pressure air in the chamber is provided around the crushing chamber outside the crushing chamber. A plurality of air injection nozzles for injecting powder in the direction, and a raw material injection nozzle for injecting powder in the circumferential direction in the grinding chamber are provided. A high-pressure air injected from an air injection nozzle impinges on the pulverizer to pulverize it and pulverize the powder moving to the center of the pulverization chamber into the pulverizer guide connected to the upper cover. Forming a contact surface on the lower surface of the upper cover and the upper surface of the lower cover, the contact surface being in contact with the upper surface and the lower surface of the flange; and forming a minute gap communicating with the grinding chamber on the inner diameter side of each contact surface; And a lower cover respectively having an annular first seal groove at the contact surface, an annular second seal groove at a position corresponding to the gap, and a cleaning liquid communicating with the gap on the outer diameter side of the second seal groove. A supply hole is provided, a seal member for sealing between contact surfaces is incorporated in the first seal groove, and the elasticity is expanded in the second seal groove by the supply of fluid to seal between the flange and the facing portion of each cover. It adopted a configuration incorporating a tube.
[0013]
With the above configuration, by expanding each elastic tube, the space between the flange of the casing main body and the facing portion of the upper and lower covers can be double-sealed by the elastic tube and the seal member. For this reason, it is possible to reliably prevent the powder in the grinding chamber from leaking to the outside from between the opposed portions.
[0014]
Also, when each elastic tube is contracted and the cleaning liquid is supplied from the cleaning liquid supply hole between the abutting surfaces of the upper cover and the flange and between the abutting surfaces of the lower cover and the flange, the cleaning liquid flows from each gap into the grinding chamber, Each gap and the grinding chamber can be cleaned.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the powder in the powder tank 1 is supplied from a feeder 2 into a hopper 3 and sent from the hopper 3 into a crusher 10 to be crushed.
[0016]
The fine powder after the pulverizing process is conveyed into the cyclone 50 from the fine powder guide pipe 40 as a powder transfer path.
[0017]
In the cyclone 50, fine powder and gas are separated, and the fine powder is recovered in a recovery tank 51 connected to a lower part of the cyclone 50. On the other hand, the gas is caused to flow from the conduit 52 into the bag filter 53, the fine powder contained in the gas is collected by the bag filter 53, and only the clean gas is exhausted to the atmosphere.
[0018]
2 to 4 show details of the pulverizing device 10. FIG. The pulverizing device includes a cylindrical casing body 11, an upper cover 12 inserted into an upper portion of the casing body 11, and a lower cover 13 inserted into a lower portion of the casing body 11. The cover 13 has flanges 12a, 13a at the ends, and the flanges 12a, 13a are connected to flanges 11a provided at both ends of the casing body 11 via clamps 14.
[0019]
A pulverizing chamber 16 is formed between the opposing portions of the upper cover 12 and the lower cover 13 as a powder transfer path having a flange 15 formed on the inner periphery of the casing main body 11 as an outer peripheral wall.
[0020]
Contact surfaces 17 are formed between the opposing portions of the upper cover 12 and the flange 15 and between the opposing portions of the lower cover 13 and the flange 15, and communicate with the grinding chamber 16 on the inner diameter side of each contact surface 17. A minute gap 18 is provided.
[0021]
A cylindrical upper chamber 19 is provided between the inner circumference of the casing main body 11 and the outer circumference of the upper cover 12, while a cylindrical lower chamber 20 is formed between the inner circumference of the casing main body 11 and the outer circumference of the lower cover 13. The upper and lower chambers 19 and 20 communicate with each other via a plurality of arc-shaped long holes 21 formed in the flange 15 of the casing body 11.
[0022]
An air supply hole 22 communicating with the lower chamber 20 is formed in the lower cover 13, and high-pressure air supplied from the air supply hole 22 into the lower chamber 20 is supplied from a plurality of air injection nozzles 23 supported by the flange 15. Injection is performed in the circumferential direction of the outer peripheral portion in the crushing chamber 16.
[0023]
A raw material injection nozzle 24 that injects powder toward the outer peripheral portion of the crushing chamber 16 is supported on the flange 15 of the casing body 11, and an air nozzle 25 is connected to the raw material injection nozzle 24.
[0024]
The lower outlet of the hopper 3 is connected to the air nozzle 25. When high-pressure air is supplied from the air nozzle 25 to the raw material injection nozzle 24, a suction force is applied to the lower outlet of the hopper 3, and the suction force is applied to the inside of the hopper 3 by the suction force. Is supplied into the raw material injection nozzle 24 together with the high-pressure air, and is injected from the raw material injection nozzle 24 into the grinding chamber 16.
[0025]
The upper cover 12 and the lower cover 13 have a first seal groove 26 at a contact surface 17 that contacts the flange 15, a second seal groove 27 at a position facing the gap 18, and an outer diameter side from the second seal groove 27. A cleaning liquid supply hole 28 communicating with the gap 18 is formed.
[0026]
A seal member 29 is incorporated in the first seal groove 26, and the seal member 29 elastically contacts the flange 15 to seal the connection between the upper cover 12 and the lower cover 13 and the connection portion of the flange 15.
[0027]
An elastic tube 30 is incorporated in the second seal groove 27. The elastic tube 30 has a supply / exhaust port 31, and by supplying high-pressure air as a fluid to the supply / exhaust port 31, the elastic tube 30 expands and makes elastic contact with the upper and lower surfaces of the flange 15 to cover each cover 12. The space between the opposed portions of the flange 13 and the flange 15 is sealed.
[0028]
As shown in FIG. 1, the cleaning liquid supply hole 28 communicates with a cleaning liquid tank 61 via a cleaning liquid supply pipe 60, and a pump 62 is incorporated in the cleaning liquid supply pipe 60. The cleaning liquid supply pipe 60 is also connected to each of the air nozzle 25, the hopper 3, and the air supply hole 22 of the crusher 10, and the cleaning liquid supply hole 28, the air nozzle 25, the hopper 3 and the crusher 10 are driven by the pump 62. The cleaning liquid in the cleaning liquid tank 61 is fed into each of the air supply holes 22.
[0029]
The pulverizing device 10 has the above-described structure. When pulverizing powder, high-pressure air is supplied from the air supply / exhaust port 31 into the elastic tube 30 to expand the elastic tube 30 so that the flange 15 faces the upper cover 12. The high-pressure air is supplied into the air supply hole 22 and the air nozzle 25 in a state where the elastic tube 30 and the seal member 29 seal between the surfaces and between the opposed surfaces of the flange 15 and the lower cover 13.
[0030]
When high-pressure air is supplied into the air nozzle 25, the high-pressure air is blown into the raw material injection nozzle 24, so that a suction force is applied to the lower outlet of the hopper 3, and the powder in the hopper 3 is mixed with the high-pressure air by the suction force. The raw material is supplied into the injection nozzle 24 and is injected from the raw material injection nozzle 24 into the pulverizing chamber 16 and revolves.
[0031]
On the other hand, when high-pressure air is supplied to the air supply hole 22, the high-pressure air flows into the lower chamber 20 and the upper chamber 19, and is injected from the plurality of air injection nozzles 23 into the crushing chamber 16.
[0032]
For this reason, the powder turning in the crushing chamber 16 is finely pulverized by collision with the high-pressure air injected from the air injection nozzle 23 and collision between the powders, and the fine powder moving to the central part in the crushing chamber 16 is fine powder. It is sent from the guide tube 40 into the cyclone 50 and separated into fine powder and gas.
[0033]
The fine powder is collected in a collection tank 51 connected to the lower part of the cyclone 50, while the gas is sent into a bag filter 53 to collect the fine powder contained in the gas, and only the clean gas is exhausted to the atmosphere. Is done.
[0034]
When the powder was pulverized as described above, the powder was formed between the inner surface of the pulverizing chamber 16 as a powder transfer path, between the flange 15 and the opposing surface of the upper cover 12, and between the flange 15 and the opposing surface of the lower cover 13. The powder adheres and accumulates in the gap 18, and if different kinds of powder are continuously pulverized, they will be mixed and cause trouble.
[0035]
Therefore, the inside of the pulverizer 10 is washed every time the powder is pulverized. In the cleaning, after the supply of the high-pressure air to the air nozzle 25 and the air supply hole 22 is stopped, the high-pressure air in the elastic tube 30 is exhausted, and the elastic tube 30 is contracted by its own elasticity. After the elastic tube 30 contracts, the pump 62 is driven to pump the cleaning liquid in the cleaning liquid tank 61 into the cleaning liquid supply pipe 60.
[0036]
When the cleaning liquid is pumped, the cleaning liquid is sent from the cleaning liquid supply hole 28 into the pulverizing chamber 16 through the gap 18 formed between the upper cover 12 and the lower cover 13 and the facing surface of the flange 15, and adheres to the gap 18. Then, the powder to be deposited is washed away into the crushing chamber 16 and the inner surface of the gap 18 is washed.
[0037]
On the other hand, the cleaning liquid fed into the cleaning liquid supply pipe 60 is sent to the hopper 3, the air nozzle 25, and the air supply hole 22, and the inside of the hopper 3 and the air nozzle 25 is cleaned. It flows into the pulverizing chamber 16 from the nozzle 24 and the inside of the raw material injection nozzle 24 is also cleaned.
[0038]
On the other hand, the cleaning liquid pumped into the air supply hole 22 is sent from the lower chamber 20 through the long hole 21 into the upper chamber 19, and also flows into the pulverizing chamber 16 from the air injection nozzle 23, and is supplied to the air supply hole 22. The inner surfaces of the chambers 19 and 20, the long holes 21 and the air injection nozzles 23 are cleaned.
[0039]
Further, the entire inner surface of the crushing chamber 16 is cleaned by the cleaning liquid sent from the gap 18, the raw material injection nozzle 24, and the air injection nozzle 23, and the entire inside of the crusher 10 is cleaned.
[0040]
For this reason, there is no need to disassemble and wash the crusher 10, and the washing operation can be performed efficiently.
[0041]
The cleaning liquid after the cleaning is returned from the fine powder guide pipe 40 into the cleaning liquid tank 61 through a return pipe 63 connected to the fine powder guide pipe 40.
[0042]
Note that the cleaning liquid may flow from the fine powder guide tube 40 into the cyclone 50 and the collection tank 51 to clean the respective inner surfaces, and the cleaning liquid after the cleaning may be returned from the recovery tank 51 to the cleaning liquid tank 61. .
[0043]
FIG. 5 shows details of the fine powder guide tube 40. This fine powder guide tube 40 is composed of a plurality of pipes. 5 In two pipes P 1 as a two part, shows a P 2, each pipe P 1, P 2 has an end portion of the flange F 1, F 2 as the connecting portion, the flange F 1, F 2 are abutted with each other and are connected to each other by tightening bolts 41 and nuts 42.
[0044]
A contact surface 43 that contacts each other is provided at a connection portion between the pair of flanges F 1 and F 2 , and a minute gap 44 that communicates with the pipes P 1 and P 2 is formed on the inner diameter side of the contact surface 43. I have.
[0045]
A first seal groove 45 is formed on the contact surface 43 of one of the pair of flanges F 1 and F 2 . Further, the flange F 1 and the second seal groove 46 in a position corresponding to the gap 44, and the cleaning liquid supply hole 47 communicating with the gap 44 on the outer diameter side than the second seal groove 46 is formed.
[0046]
The first seal groove 45 seal member 48 is incorporated, the sealing member 48 seals between the contact surface 43 of the flange F 1, F 2 elastically contacts the other flange F 2.
[0047]
An elastic tube 49 is incorporated in the second seal groove 46. The elastic tube 49 has a supply and exhaust port 49a, when supplying high-pressure air as a fluid to the supply and exhaust port 49a, and the elastic tube 49 expands, the resilient contact with the other flange F 2, a pair of flanges F 1 , so as to seal between opposing portions of the F 2.
[0048]
A cleaning liquid supply pipe 60 is connected to the cleaning liquid supply hole 47 as shown in FIG.
[0049]
In fine guide tube 40 having the above-described configuration, when the fine powders are transported, the elastic tube 49 is an expansion state in close contact with the other flange F 2, a pair of flanges F with a sealing member 48 of the outer diameter side It is adapted to seal 1, the F 2 between connection portions doubly. Therefore, the sealing effect is high, and it is possible to reliably prevent the fine powder from leaking to the outside from between the joint surfaces of the pair of flanges F 1 and F 2 .
[0050]
Further, by configuring the fine powder guide tube 40 as described above, the compressed air in the elastic tube 49 is exhausted, the elastic tube 49 is contracted by its own elasticity, and the cleaning liquid is supplied into the cleaning liquid supply hole 47. Since the cleaning liquid flows from the gap 44 into the fine powder guide tube 40, the powder adhering and accumulating on the inner surface of the gap 44 and the inner surface of the fine powder guide tube 40 can be removed, and the entire inner surface of the fine powder guide tube 40 is cleaned. be able to.
[0051]
In the embodiment, compressed air is supplied into the elastic tubes 30 and 49 for expansion, but water or oil may be supplied instead of compressed air.
[0052]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0053]
In the invention according to the first aspect, the cleaning liquid flows into the powder transfer path from the gap formed between the connecting parts of the two parts by contracting the elastic tube and supplying the cleaning liquid to the cleaning liquid supply hole. The entire inside can be effectively cleaned without disassembling the body transfer path.
[0054]
In the invention according to claim 2, by supplying the cleaning liquid to the cleaning liquid supply hole by contracting the elastic tube, the cleaning liquid flows from the gap formed between the upper cover, the lower cover, and the facing portion of the flange to the grinding chamber. Since the powder is discharged from the crushing chamber into the fine powder guide tube, the inside can be effectively cleaned without disassembling the crushing device.
[Brief description of the drawings]
1 is a schematic view of a powder processing plant employing a crushing apparatus according to the present invention; FIG. 2 is a vertical sectional front view of the crushing apparatus shown in FIG. 1; FIG. 3 is a cross-sectional plan view of FIG. 2; FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the fine powder guide tube. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a part of the fine powder guide tube shown in FIG.
11 casing main body 12 upper cover 13 lower cover 15 flange 16 crushing chamber 17 contact surface 18 gap 19 upper chamber 20 lower chamber 23 air injection nozzle 24 raw material injection nozzle 26 first seal groove 27 second seal groove 28 cleaning liquid supply hole 29 sealing member 30 elastic tube 40 fine guide tube P 1, P 2 pipe (2 parts)
F 1, F 2 flange (connecting portion)
43 contact surface 44 gap 45 first seal groove 46 second seal groove 47 cleaning liquid supply hole 48 sealing member 49 elastic tube
