JP2004141700A

JP2004141700A - Washing method of oil filter unit and washing apparatus therefor

Info

Publication number: JP2004141700A
Application number: JP2002306491A
Authority: JP
Inventors: Shinkichi Kiyohara; 清原　信吉
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a washing method of oil filter unit not damaging a filter element and making it unnecessary to provide a switching valve to an engine main body or an oil filter unit, and a washing apparatus therefor. <P>SOLUTION: The filter element 20 is provided between an oil inflow port 13 and an oil outflow port 14 and, in such a state that the oil filter unit 10 attached to an engine detachably is detached from the engine, oil is allowed to flow back from the oil outflow port 14 to the oil inflow part 13 by a nozzle 40 at a flow velocity exceeding that of the oil flowing to the engine from the outflow port 14 at the time of operation of the engine to wash the filter element 20. The oil O9 discharged from the inflow port 13 is filtered with a filter means 50 to be circulated to the nozzle 40 by an oil supply pump P1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンに対して着脱可能に構成されたオイルフィルタユニットの洗浄方法および洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、潤滑オイルをオイルフィルタユニット（通常はオイルフィルタと称されている）に逆に流してオイルフィルタユニットを洗浄する方法は、オイルの粘度やフィルタの材料等の関係から採用できず、オイルフィルタユニットは交換せざるを得ないと考えられていた（例えば、特許文献１参照）。
したがって、従来のオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置は、管路切換弁を用い、オイルフィルタユニットをエンジンに取り付けた状態のままで、オイルフィルタユニットに燃料油または洗浄液を逆流させてオイルフィルタユニットを洗浄していた（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６０−１９３２１３号公報（第２−３頁、実用新案登録請求の範囲、第１図）
【特許文献２】
実開昭６１−１２１９１３号公報（第１−２頁、実用新案登録請求の範囲、図面）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置は、オイルフィルタユニットに燃料油または洗浄液を逆流させてオイルフィルタユニットを洗浄していたので、オイルフィルタユニット内に収容されているフィルタエレメントの材質によっては、洗浄時にフィルタエレメントが傷んでしまうという問題があった。
例えば、フィルタエレメントがペーパーフィルタである場合、燃料油であるガソリン、あるいは洗浄液である灯油、シンナー類を用いて洗浄すると、ペーパーフィルタはボロボロに傷んでしまうという問題があった。
また、従来のオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置は、オイルフィルタユニットをエンジンに取り付けた状態のままで、管路切換弁を用いてオイルフィルタユニットに燃料油または洗浄液を逆流させていたので、エンジン本体あるいはオイルフィルタユニット自体に切換弁を設ける必要があり、その分エンジン本体ないしオイルフィルタユニットの構造が複雑大型化し、かつ高価になってしまうという問題もあった。
【０００５】
この発明の目的は、以上のような問題を解決し、オイルフィルタユニットのフィルタエレメントを傷めることなく、しかもエンジン本体あるいはオイルフィルタユニットに切換弁を設ける必要もないオイルフィルタユニットの洗浄方法および洗浄装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載のオイルフィルタユニットの洗浄方法は、オイルの流入口と、流出口と、これら流入口と流出口との間に設けられたフィルタエレメントとを有し、エンジンに着脱可能に取り付けられるオイルフィルタユニットを洗浄する方法であって、
前記オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態で、前記エンジンの稼働時に前記流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速で、前記流出口から前記流入口へとオイルを逆流させて前記フィルタエレメントを洗浄するとともに、前記流入口から吐出されたオイルを濾過して前記流出口へと循環させ、前記フィルタエレメントを前記オイルで洗浄した後、さらに圧縮空気を前記流出口から前記流入口へと供給して前記フィルタエレメントをクリーンにすることを特徴とする。
請求項２記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置は、オイルの流入口と、流出口と、これら流入口と流出口との間に設けられたフィルタエレメントとを有し、エンジンに着脱可能に取り付けられるオイルフィルタユニットを洗浄する装置であって、
前記エンジンから取り外した状態のオイルフィルタユニットを固定する固定手段と、
この固定手段により固定されたオイルフィルタユニットの前記流出口に接続されるノズルと、
このノズルに接続され、前記エンジンの稼働時に前記流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速で、前記ノズルから前記流入口へとオイルを供給するオイル供給ポンプと、
前記流入口から吐出されたオイルを回収する回収手段と、
この回収手段で回収されたオイルを濾過して前記オイル供給ポンプに供給する濾過手段と、
前記ノズルに接続され、前記ノズルに圧縮空気を供給するコンプレッサと、
を備えていることを特徴とする。
請求項３記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置は、請求項２記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記固定手段は、前記オイルフィルタユニットの基部を取り付ける取付部と、前記オイルフィルタユニットの頭部を前記取付部に向けて押圧する押圧部材とを有しており、前記押圧部材は、その押圧位置が可変であることを特徴とする。
請求項４記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置は、請求項３記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記オイルフィルタユニットは、前記流入口に逆止弁を有するオイルフィルタユニットであり、前記固定手段は、この固定手段により前記オイルフィルタユニットを固定した際に、前記逆止弁を開く逆止弁開放手段を有しているとともに、前記逆止弁開放手段は、前記オイルフィルタユニットの流入口に挿入されて前記逆止弁を流入口から離間させる、前記取付部に設けられた突起で構成されていることを特徴とする。
請求項５記載のオイルフィルタユニットの洗浄方法は、請求項４記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記取付部は、前記オイルフィルタユニットの基部の形状に適合するアダプタと、このアダプタが着脱可能に装着される基台とを有しており、前記アダプタに前記逆止弁開放手段が設けられているとともに、前記アダプタの前記基台に対する装着が、磁石による吸着力でなされることを特徴とする。
【０００７】
【作用効果】
請求項１記載のオイルフィルタユニットの洗浄方法は、オイルの流入口と、流出口と、これら流入口と流出口との間に設けられたフィルタエレメントとを有し、エンジンに着脱可能に取り付けられるオイルフィルタユニットを洗浄する方法であって、
前記オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態で、前記エンジンの稼働時に前記流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速で、前記流出口から前記流入口へとオイルを逆流させて、前記フィルタエレメントを洗浄するので、このオイルフィルタユニットの洗浄方法によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、燃料油または洗浄液ではなく、オイルをオイルフィルタユニットの流出口から流入口へと逆流させてフィルタエレメントを洗浄するので、フィルタエレメントを傷めることなく、これを洗浄することができる。
ここで、オイルの逆流は、エンジンの稼働時、すなわちオイルフィルタユニットがエンジンに取り付けられている時にその流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速でなされるので、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメントを十分に洗浄することができる。従来の方法ないし装置であると、オイルフィルタユニットをエンジンに取り付けた状態のままで燃料油または洗浄液を逆流させていたので、その逆流の強さを、エンジンの稼働時の流速よりも強くすることは不可能であるか可能であるとしても非常に困難であるが、この請求項１の発明によると、オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態でオイルを逆流させるので、その強さをエンジン稼働時の強さよりも大きくすることが可能であり、これによって、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメントを十分に洗浄することが可能となる。
しかも、オイルフィルタユニットの洗浄は、オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態で行うので、エンジン本体あるいはオイルフィルタユニットに切換弁を設ける必要もなくなり、その分エンジン本体ないしオイルフィルタユニットの構造を小型簡素化でき、かつ安価に提供することが可能となる。
さらに、オイルフィルタユニットを洗浄して再利用できるため、オイルフィルタユニットを分解して分別廃棄する等の費用も削減することができる。
また、前記流入口から吐出されたオイルを濾過した後、前記流出口へと循環させるので、洗浄のためのオイルが有効に利用（循環利用）され、少量のオイルでオイルフィルタユニットを有効に洗浄することが可能となる。
また、前記流出口から前記流入口へとオイルを逆流させて前記フィルタエレメントを洗浄した後、さらに圧縮空気を前記流出口から前記流入口へと供給して前記フィルタエレメントをクリーンにする方法であるので、フィルタエレメントを一層良好に清掃することが可能となる。
請求項２記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置は、オイルの流入口と、流出口と、これら流入口と流出口との間に設けられたフィルタエレメントとを有し、エンジンに着脱可能に取り付けられるオイルフィルタユニットを洗浄する装置であって、
前記エンジンから取り外した状態のオイルフィルタユニットを固定する固定手段と、
この固定手段により固定されたオイルフィルタユニットの前記流出口に接続されるノズルと、
このノズルに接続され、前記エンジンの稼働時に前記流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速で、前記ノズルから前記流入口へとオイルを供給するオイル供給ポンプと、
を備えているので、このオイルフィルタユニットの洗浄装置によれば、次のような作用効果が得られる。
すなわち、エンジンから取り外した状態のオイルフィルタユニットを固定手段で固定するとともに前記流出口にノズルを接続し、オイル供給ポンプにて、前記エンジンの稼働時に前記流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速で、前記ノズルから前記流入口へとオイルを供給することにより、燃料油または洗浄液ではなく、オイルをオイルフィルタユニットの流出口から流入口へと逆流させてフィルタエレメントを洗浄することができる。
したがって、フィルタエレメントを傷めることなく、これを洗浄することができる。
ここで、オイルの逆流は、エンジンの稼働時、すなわちオイルフィルタユニットがエンジンに取り付けられている時にその流出口からエンジンへと流れるオイルの流速を越える流速でなされるので、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメントを十分に洗浄することができる。従来の方法ないし装置であると、オイルフィルタユニットをエンジンに取り付けた状態のままで燃料油または洗浄液を逆流させていたので、その逆流の強さを、エンジンの稼働時の流速よりも強くすることは不可能であるか可能であるとしても非常に困難であるが、この請求項４の発明によると、オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態でオイル供給ポンプにてオイルを逆流させるので、その強さをエンジン稼働時の強さよりも大きくすることが可能であり、これによって、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメントを十分に洗浄することが可能となる。
しかも、オイルフィルタユニットの洗浄は、オイルフィルタユニットをエンジンから取り外した状態で行うので、エンジン本体あるいはオイルフィルタユニットに切換弁を設ける必要もなくなり、その分エンジン本体ないしオイルフィルタユニットの構造を小型簡素化でき、かつ安価に提供することが可能となる。
さらに、オイルフィルタユニットを洗浄して再利用できるため、オイルフィルタユニットを分解して分別廃棄する等の費用も削減することができる。
また、前記流入口から吐出されたオイルを回収する回収手段と、この回収手段で回収されたオイルを濾過する濾過手段とを有し、この濾過手段で濾過されたオイルが前記オイル供給ポンプに供給されるので、洗浄のためのオイルが有効に利用（循環利用）され、少量のオイルでオイルフィルタユニットを有効に洗浄することが可能となる。
また、前記ノズルには、圧縮空気を供給するコンプレッサが接続されているので、前記流出口から前記流入口へとオイルを逆流させて前記フィルタエレメントを洗浄した後、さらにコンプレッサにて圧縮空気を前記流出口から前記流入口へと供給して前記フィルタエレメントをクリーンにすることができる。
したがって、フィルタエレメントを一層良好に清掃することが可能となる。
請求項３記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置によれば、請求項２記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記固定手段は、前記オイルフィルタユニットの基部を取り付ける取付部と、前記オイルフィルタユニットの頭部を前記取付部に向けて押圧する押圧部材とを有しているので、取付部にオイルフィルタユニットの基部を取り付けて押圧部材でオイルフィルタユニットの頭部を取付部に向けて押圧するだけで、オイルフィルタユニットを取付部と押圧部材とで挟むようにして容易に固定することができる。
しかも、前記押圧部材は、その押圧位置が可変であるので、種々の高さのオイルフィルタユニットを容易にかつ良好に固定することができる。
請求項４記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置によれば、請求項３記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記固定手段は、この固定手段によりオイルフィルタユニットを固定した際に、オイルフィルタユニットの逆止弁を開く逆止弁開放手段を有しているので、流入口に逆止弁を有するオイルフィルタユニットであっても、これを良好に洗浄することが可能となる。
しかも、オイルフィルタユニットを固定手段で固定した際に、逆止弁開放手段によって自動的に逆止弁が開かれるので、逆止弁を開くための特別の作業が不要となる。
さらに、前記逆止弁開放手段は、前記取付部に設けられた突起であって、前記オイルフィルタユニットの流入口に挿入されて前記逆止弁を流入口から離間させる突起で構成されているので、逆止弁開放手段を簡単に構成することができる。
請求項５記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置によれば、請求項４記載のオイルフィルタユニットの洗浄装置において、前記取付部は、前記オイルフィルタユニットの基部の形状に適合するアダプタと、このアダプタが着脱可能に装着される基台とを有しており、前記アダプタに前記逆止弁開放手段が設けられているので、逆止弁を有する種々の形状のオイルフィルタユニットであってもこれを容易にかつ良好に固定して洗浄することができる。
しかも、前記アダプタの前記基台に対する装着が、磁石による吸着力でなされる構成となっているので、前記アダプタの着脱を容易に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
先ず、この実施の形態による洗浄方法ないし洗浄装置によって洗浄するオイルフィルタユニットの一例について図１（オイルフィルタユニットの概略断面図）を参照して説明する。
このオイルフィルタユニット１０は、ケース１１と、このケース１１の基部１２に設けられたオイルの流入口１３と、オイルの流出口１４と、これら流入口１３と流出口１４との間に設けられたフィルタエレメント２０とを有している。
【０００９】
フィルタエレメント２０は紙製であり、支持体２１によって支持されている。支持体２１は、リング状（図１を正面としたときの平面視でリング状。以下同じ）の基板２２と、この基板２２に対向配置されたリング状の板体２３と、これら基板２２と板体２３とを一体に連結している筒体２４とを有しており、筒体２４の外周に全体としてみれば筒状のフィルタエレメント２０が装着されている。筒体２４には多数の孔２４ａが設けられている。
前記板体２３の開口２３ａには内側からリリーフバルブ２５が設けられている。
支持体２１にはリング状のバネ受け部２６が設けられており、このバネ受け部２６とリリーフバルブ２５との間に設けられた圧縮バネ２７によって、リリーフバルブ２５は前記開口２３ａを閉じる方向に付勢されている。
バネ受け部２６は、複数本の吊り下げ部２８によって板体２３と一体に設けられている。したがって、複数本の吊り下げ部２８同士の間は空間Ｃであり、この空間Ｃをオイルは流通し得る（矢印Ｏ３参照）。
【００１０】
支持体２１の基板２２は、その開口２２ａが筒状部２２ｂとして構成されているとともに、前記ケース１１の流出口１４も筒状部１４ｂとして構成されている。支持体２１は、その筒状部２２ｂをケース１１の筒状部１４ｂに圧入する、あるいは螺合させることによって、ケース１１に取り付けられている。
ケース１１に設けられた前記流入口１３には、その内側において逆止弁１５が設けられている。この逆止弁１５は、例えばゴム板等からなるリング状のものであり、その中心部が上記支持体２１の筒状部２２ｂの下端とケース１１内面とで挟持されることによって、ケース１１内に固定されている。したがって、逆止弁１５の中心部以外はフラップ状に動き、図示矢印Ｏ１で示すように流入口１３からのオイルの流入を許すが、後述するように流入口１３からケース１１外へ流れようとするオイルについては、その流れを阻止するようになっている。
【００１１】
以上のようなオイルフィルタユニット１０は、図示しないエンジンのオイルフィルタユニット装着部に対して着脱可能に装着される。
装着された状態では、流入口１３がエンジンからのオイル出口に接続され、流出口１４がエンジンへのオイル入り口に接続される。
したがって、エンジンの稼働時には、エンジン内の各部を潤滑させて比較的汚れた状態のオイルが矢印Ｏ１で示すようにオイルフィルタユニット１０の流入口１３からケース１１内に入り、矢印Ｏ２で示すように、フィルタエレメント２０の外側から内側に向かって（したがって、上記筒体２４の多数の孔２４ａに向かって）流れることでフィルタエレメント２０により汚れが除去され、比較的きれいになったオイルが矢印Ｏ３で示すように、流出口１４からエンジンへと戻されて再びエンジン各部を潤滑させることとなる。
したがって、エンジンの稼働が長期間に及ぶと、次第にフィルタエレメント２０の外側には汚れ（エンジンからオイルとともに流れてきた金属粉、塵埃等）Ｄが付着する（図（ｂ）参照）。
【００１２】
そして、図（ｂ）に示すように、フィルタエレメント２０の外側に、上記オイル流Ｏ２を阻害する程度の汚れＤが付着する（フィルタエレメント２０が目詰まりを起こす）と、流入口１３からのオイルは矢印Ｏ４で示すようにフィルタエレメント２０を通ることなくこれを迂回し、リリーフバルブ２５をその付勢手段である圧縮バネ２７の付勢力に抗して押し下げて板体２３の開口２３ａを開き、矢印で示すように支持体２１の内部を通って矢印Ｏ５で示すように流出口１４をへてエンジンへと環流されることとなる。
このようなリリーフバルブ２５の作動でエンジンへオイルが環流されることにより、エンジンの焼き付き等は防止されるが、このような状態でエンジンへと環流されるオイル（Ｏ５）は汚れが除去されていないオイルであるから、フィルタエレメント２０が目詰まりを起こす前に、フィルタエレメント２０に付着した汚れＤを除去する必要がある。
【００１３】
そこでこの実施の形態では、以下に説明するようにしてオイルフィルタユニット１０（フィルタエレメント２０）を洗浄する。
図２は本発明に係るオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置の一実施の形態を示す概略正面図、図３（ａ）は図２の部分拡大図であり、洗浄方法の説明図である。
この実施の形態の洗浄方法は、オイルフィルタユニット１０をエンジンから取り外した状態で、図３に示すように、流出口１４から流入口１３へとオイルＯ６を逆流させて、フィルタエレメント２０を洗浄する方法である。逆流させるオイルは、オイルフィルタユニット１０が取り付けられるエンジンの潤滑油と同じオイルでもよいし、フィルタエレメント２０を傷めないオイルであれば専用の洗浄用オイルを用いてもよい。少なくとも、フィルタエレメント２０を傷めるガソリン、軽油、シンナー類は用いない。
流出口１４から流入口１３へ逆流させるオイルＯ６の流速は、エンジンの稼働時に流出口１４からエンジンへと流れるオイルＯ３（図１参照）の流速を越える流速とする。例えば、エンジンの稼働時に流出口１４からエンジンへと流れるオイルＯ３（図１参照）の流速の１．１倍〜３倍程度とする。
また、流入口１３から吐出されたオイルＯ９を濾過した後、流出口１４へと循環させる。
また、流出口１４から流入口１３へとオイルを逆流させてフィルタエレメント２０を洗浄した後、さらに圧縮空気Ａを流出口１４から流入口１３へと供給してフィルタエレメント２０をさらにクリーンにする。
【００１４】
洗浄装置は、図２，図３に示すように、エンジンから取り外した状態のオイルフィルタユニット１０を固定する固定手段３０と、この固定手段３０により固定されたオイルフィルタユニット１０の流出口１４に接続されるノズル４０と、このノズル４０に接続され、エンジンの稼働時に流出口１４からエンジンへと流れるオイルＯ３（図１参照）の流速を越える流速で、ノズル４０から流入口１４へとオイルＯ６を供給するオイル供給ポンプＰ１と、流入口１３から吐出されたオイルＯ９を回収する回収手段としてのオイル回収ポンプＰ２と、この回収手段Ｐ２で回収されたオイルＯ９を濾過する濾過手段５０とを有し、この濾過手段５０で濾過されたオイルＯ６を前記オイル供給ポンプＰ１に供給するようになっている。
また、ノズル４０には、切換弁４１を介して圧縮空気Ａを供給するコンプレッサＣも接続されている。
【００１５】
固定手段３０は、オイルフィルタユニット１０の基部１２（図３参照）を取り付ける取付部３１と、オイルフィルタユニット１０の頭部１０ａを前記取付部３１に向けて押圧する押圧部材３５とを有している。
【００１６】
３６はオイル回収槽であり、このオイル回収槽３６の内部に前記取付部３１が設けられている。
取付部３１はリング状であり、図３（ａ）（ｂ）に示すように、オイルフィルタユニット１０の基部１２の形状に適合するアダプタ３２と、このアダプタ３２が着脱可能に装着される基台３４とを有しており、アダプタ３２に、オイルフィルタユニット１０の逆止弁１５を開く逆止弁開放手段３２ａが設けられている。逆止弁開放手段３２ａは、アダプタ３２に設けられた突起で構成され、固定手段３０によりオイルフィルタユニット１０を固定した際に、図２および図３（ａ）に示すように、オイルフィルタユニット１０の流入口１３に挿入されて逆止弁１５を流入口１３から離間させる。前述したように、通常であれば、逆止弁１５は、流入口１３からケース１１外へ流れようとするオイルについては、流入口１３を閉じてオイルの流れを阻止するように作動するが、この逆止弁開放手段３２ａで逆止弁１５を強制的に開けることにより、前述したオイルＯ６の逆流が可能となる。なお、アダプタ３２は必須のものではなく、アダプタ３２を用いない場合には、基台３４上に突起３２ａを設ける。
【００１７】
アダプタ３２は、リング状の磁性体（例えば鉄板）であり、その上面に前記突起３２ａが一体的に設けられている。
基台３４もリング状の磁性体（例えば鉄）で構成されており、アダプタ３２は、磁石３３（磁石３３の吸着力）によって、基台３４上に着脱可能に装着される。
したがって、アダプタ３２として、種々のオイルフィルタユニット１０の基部１２の形状に適合する形状のものを複数種用意しおき、これをオイルフィルタユニット１０の種類に応じて選択的に使用することによって、種々のオイルフィルタユニット１０の洗浄を行うことができる。また、ノズル４０も種々のオイルフィルタユニット１０の基部１２の形状に適合する形状のものを複数種用意しておき、これを選択的に使用するようにすることもできる。
磁石３３は、図３（ｂ）に示すように、その円周方向において複数に分割されており、磁石３３同士の間隔Ｃ１によって、取付部３１の内側から外側へとオイルが流れることができるようになっている。基台３４を円周方向において複数に分割することによって、取付部３１の内側から外側へとオイルが流れるようにすることもできる。
【００１８】
図２に示すように、固定手段３０は、オイル回収槽３６に設けられた掛け部３６ａに係脱可能なフック部材３７と、このフック部材３７にスプリング（引っ張りバネ）３８を介して連結された第１リンク３９ａと、この第１リンク３９ａにヒンジｈ１で回動可能に連結された第２リンク３９ｂと、この第２リンク３９ｂの中間部にヒンジｈ２で回動可能に連結された第３リンク３９ｃとを備えており、この第３リンク３９ｃの下端がヒンジｈ３で前記押圧部材３５に回動可能に連結されている。
また、第２リンク３９ｂの先端部３９ｂ１は、オイル回収槽３６に設けられた固定部材３６ｂにおけるラッチ等で構成された固定位置可変手段３６ｃに対して係脱可能に構成されている。
したがって、オイルフィルタユニット１０は、その基部１２に適合したアダプタ３２を基台３４上に磁石３３でセットしておき、その上にオイルフィルタユニット１０を載置した後、フック部材３７をオイル回収槽３６の掛け部３６ａに掛けるとともに、押圧部材３５をオイルフィルタユニット１０の頭部１０ａに当て、第２リンク３９ｂを図２において時計方向へ回動させつつ、適宜の固定位置で固定位置可変手段３６ｃに係合させることにより、ノズル４０と押圧部材３５とで挟持されるようにしてオイル回収槽３６上に固定されることとなる。
【００１９】
ノズル４０は、合成樹脂製であって、その先端にテーパ部４１を有しており、以上のようにしてオイルフィルタユニット１０がセットされると、オイルフィルタユニット１０の流出口１４に前記テーパ部４１がフィットする。
図示の固定手段３０では、オイルフィルタユニット１０をノズル４０と押圧部材３５とで挟持するように構成したが、図３（ｂ）に仮想線で示すように、アダプタ３２上にオイルフィルタユニット１０の受け部３２ｂを設けアダプタ３２（したがって取付部３１）と押圧部材３５とでオイルフィルタユニット１０を挟持するように構成することもできる。オイルフィルタユニット１０の種類によっては、流出口１４を構成する筒状部１４ｂにネジが形成されているものもあるので、ノズル４０は、そのネジに螺合させるプラグ形式にすることもでき、このような場合に、アダプタ３２と押圧部材３５とでオイルフィルタユニット１０を挟持するように構成することは特に有効である。
【００２０】
濾過手段５０は、オイル濾過槽５１内に設けられている。オイル濾過槽５１は、濾過手段（オイル濾過器）５０により、オイル回収室５２とオイル供給室５３とに分離されている。オイル回収室５２には、オイル回収ポンプＰ２によりオイル回収槽３６からのオイルＯ９が回収され、このオイルＯ９が濾過手段５０で濾過され、きれいになった状態でオイル供給室５３に供給され、そのきれいになったオイルＯ６がオイル供給ポンプＰ１で前記ノズル４０に供給される。オイル供給ポンプＰ１とノズル４０との間には流量計４２が設けられており、ノズル４０からオイルフィルタユニット１０内へオイル供給ポンプＰ１で送り込むオイルＯ６の流速（流量）を一定に維持することができるようになっている。
【００２１】
以上のような洗浄装置の作動は次の通りである。
先ず、前述したようにしてオイルフィルタユニット１０をオイル回収槽３６内にセットし、次いでオイル供給ポンプＰ１，オイル回収ポンプＰ２を作動させる。
すると、図３（ａ）に示すように、ノズル４０からオイルＯ６がオイルフィルタユニット１０内へと供給される。この際、リリーフバルブ２５には内方から油圧がかかるので、支持体２１の開口２３ａはリリーフバルブ２５で閉じられ、ここからはオイルは流れない。
したがって、ノズル４０から供給されたオイルは矢印Ｏ７で示すように、筒体２４の孔２４ａから（フィルタエレメント２０の内側から）フィルタエレメント２０の外側へと流れ、これによって、フィルタエレメント２０の外側に付着していた汚れＤがフィルタエレメント２０から剥がされるようにして除去される。
除去された汚れＤは、オイルとともに、矢印Ｏ８で示すように、流入口１３からオイルフィルタユニット１０外へと流れ、矢印Ｏ９で示すように、オイル回収槽３６内に回収される。
【００２２】
オイル回収槽３６内に回収されたオイルＯ９は、さらにオイル回収ポンプＰ２でオイル濾過槽５１のオイル回収室５２に回収され、オイル回収室５２からオイル供給室５３に至る過程で濾過手段５０で汚れＤが濾過されてきれいになった後、オイル供給ポンプＰ１で再びノズル４０へと供給される。
以上のような状態で所定時間オイル供給ポンプＰ１，オイル回収ポンプＰ２を作動させた後、これらポンプを停止させ、切換弁４１を切り換えて、コンプレッサＣを作動させ、圧縮空気Ａをノズル４０に供給し、フィルタエレメント２０をさらに清掃する。
その後、コンプレッサＣを停止させ、固定手段３０からオイルフィルタユニット１０を取り外し、次のオイルフィルタユニット１０を取り付けて、以下同様の作業を繰り返す。
【００２３】
以上のようなオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置によれば次のような作用効果が得られる。
（ａ）燃料油または洗浄液ではなく、オイルをオイルフィルタユニット１０の流出口１４から流入口１３へと逆流させてフィルタエレメント２０を洗浄するので、フィルタエレメント２０を傷めることなく、これを洗浄することができる。
ここで、オイルの逆流は、エンジンの稼働時、すなわちオイルフィルタユニット１０がエンジンに取り付けられている時にその流出口１４からエンジンへと流れるオイルＯ３の流速を越える流速でなされるので、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメント２０を十分に洗浄することができる。従来の方法ないし装置であると、オイルフィルタユニットをエンジンに取り付けた状態のままで燃料油または洗浄液を逆流させていたので、その逆流の強さを、エンジンの稼働時の流速よりも強くすることは不可能であるか可能であるとしても非常に困難であるが、この実施の形態によると、オイルフィルタユニット１０をエンジンから取り外した状態でオイルを逆流させるので、その強さをエンジン稼働時の強さよりも大きくすることが可能であり、これによって、燃料油または洗浄液を用いなくても、オイル自体の逆流の強さによって、フィルタエレメント２０を十分に洗浄することが可能となる。
しかも、オイルフィルタユニット１０の洗浄は、オイルフィルタユニット１０をエンジンから取り外した状態で行うので、エンジン本体あるいはオイルフィルタユニット１０自体に切換弁を設ける必要もなくなり、その分エンジン本体ないしオイルフィルタユニット１０の構造を小型簡素化でき、かつ安価に提供することが可能となる。
さらに、オイルフィルタユニット１０を洗浄して再利用できるため、オイルフィルタユニット１０を分解して分別廃棄する等の費用も削減することができる。
（ｂ）流入口１３から吐出されたオイルＯ９を濾過手段５０で濾過した後、流出口１４へと循環させるので、洗浄のためのオイルが有効に利用（循環利用）され、少量のオイルでオイルフィルタユニット１０を有効に洗浄することが可能となる。
（ｃ）流出口１４から流入口１３へとオイルを逆流させてフィルタエレメント２０を洗浄した後、さらにコンプレッサＣで圧縮空気Ａを流出口１４から流入口１３へと供給してフィルタエレメント２０をクリーンにするので、フィルタエレメント２０を一層良好に清掃することが可能となる。
（ｄ）固定手段３０は、オイルフィルタユニット１０の基部１２を取り付ける取付部３１と、オイルフィルタユニット１０の頭部１０ａを取付部３１に向けて押圧する押圧部材３５とを有しているので、取付部３１にオイルフィルタユニット１０の基部１２を取り付けて押圧部材３５でオイルフィルタユニット１０の頭部１０ａを取付部３１に向けて押圧するだけで、オイルフィルタユニット１０を取付部３１（ノズル４０を含む）と押圧部材３５とで挟むようにして容易に固定することができる。
（ｅ）押圧部材３５は、その押圧位置が可変であるので、種々の高さのオイルフィルタユニットを容易にかつ良好に固定することができる。
（ｆ）固定手段３０は、この固定手段３０によりオイルフィルタユニット１０を固定した際に、オイルフィルタユニット１０の逆止弁１５を開く逆止弁開放手段３２ａを有しているので、流入口１３に逆止弁１５を有するオイルフィルタユニットであっても、これを良好に洗浄することが可能となる。
しかも、オイルフィルタユニット１０を固定手段３０で固定した際に、逆止弁開放手段３２ａによって自動的に逆止弁１５が開かれるので、逆止弁１５を開くための特別の作業が不要となる。
（ｇ）逆止弁開放手段３２ａは、取付部３１に設けられた突起であって、オイルフィルタユニット１０の流入口１３に挿入されて逆止弁１５を流入口１３から離間させる突起で構成されているので、逆止弁開放手段を簡単に構成することができる。
（ｈ）取付部３１は、オイルフィルタユニット１０の基部１２の形状に適合するアダプタ３２と、このアダプタ３２が着脱可能に装着される基台３４とを有しており、アダプタ３２に逆止弁開放手段３２ａが設けられているので、逆止弁１５を有する種々の形状のオイルフィルタユニットであってもこれを容易にかつ良好に固定して洗浄することができる。
（ｉ）アダプタ３２の基台３４に対する装着が、磁石３３による吸着力でなされる構成となっているので、アダプタ３２の着脱を容易に行うことができる。
【００２４】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）（ｂ）はそれぞれオイルフィルタユニットの一例を示す概略断面図。
【図２】本発明に係るオイルフィルタユニットの洗浄方法ないし洗浄装置の一実施の形態を示す概略正面図。
【図３】（ａ）は図２の部分拡大図であり洗浄方法の説明図、（ｂ）はアダプタ３２および磁石３３の斜視図。
【符号の説明】
１０　　オイルフィルタユニット
１０ａ　頭部
１２　　基部
１３　　オイルの流入口
１４　　オイルの流出口
１５　　逆止弁
２０　　フィルタエレメント
３０　　固定手段
３１　　取付部
３２　　アダプタ
３２ａ　突起（逆止弁開放手段）
３３　　磁石
３４　　基台
３５　　押圧部材
４０　　ノズル
５０　　濾過手段
Ｐ１　　オイル供給ポンプ
Ｐ２　　オイル回収ポンプ（オイル回収手段）
Ｃ　　コンプレッサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and a device for cleaning an oil filter unit detachably mounted on an engine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a method of cleaning an oil filter unit by flowing lubricating oil back to an oil filter unit (usually called an oil filter) cannot be adopted due to oil viscosity, filter material, and the like. It was thought that the unit had to be replaced (for example, see Patent Document 1).
Therefore, the conventional oil filter unit cleaning method or cleaning device uses a pipeline switching valve, and in a state where the oil filter unit is attached to the engine, the fuel oil or the cleaning liquid is caused to flow back to the oil filter unit so that the oil filter unit is cleaned. (See, for example, Patent Documents 1 and 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 60-193213 (page 2-3, claims for utility model registration, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 61-121913 (page 1-2, claims for utility model registration, drawings)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional oil filter unit cleaning method or cleaning device has been designed to wash the oil filter unit by flowing the fuel oil or the cleaning liquid back to the oil filter unit, so that depending on the material of the filter element housed in the oil filter unit. In addition, there has been a problem that the filter element is damaged during cleaning.
For example, when the filter element is a paper filter, there is a problem in that if the filter element is cleaned using gasoline as a fuel oil, kerosene as a cleaning liquid, or thinners, the paper filter is damaged.
Further, in the conventional method or apparatus for cleaning an oil filter unit, the fuel oil or the cleaning liquid is caused to flow back to the oil filter unit using a line switching valve while the oil filter unit is attached to the engine. It is necessary to provide a switching valve in the engine body or the oil filter unit itself, and there is also a problem that the structure of the engine body or the oil filter unit becomes complicated, large, and expensive.
[0005]
An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a method and a device for cleaning an oil filter unit without damaging the filter element of the oil filter unit and without having to provide a switching valve in the engine body or the oil filter unit. Is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a method for cleaning an oil filter unit according to claim 1 includes an oil inlet, an oil outlet, and a filter element provided between the inlet and the outlet, A method for cleaning an oil filter unit detachably attached to an engine,
When the oil filter unit is removed from the engine, the oil flows back from the outlet to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of the oil flowing from the outlet to the engine during operation of the engine, and the filter element After washing the oil, the oil discharged from the inlet is filtered and circulated to the outlet, and after the filter element is washed with the oil, compressed air is further supplied from the outlet to the inlet. And cleaning the filter element.
According to a second aspect of the present invention, there is provided an oil filter unit cleaning device including an oil inlet, an oil outlet, and a filter element provided between the inlet and the outlet, and is detachably attached to the engine. An apparatus for cleaning an oil filter unit,
Fixing means for fixing the oil filter unit detached from the engine;
A nozzle connected to the outlet of the oil filter unit fixed by the fixing means,
An oil supply pump connected to the nozzle, for supplying oil from the nozzle to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of oil flowing from the outlet to the engine during operation of the engine;
Collection means for collecting oil discharged from the inflow port,
Filtration means for filtering the oil recovered by the recovery means and supplying the oil to the oil supply pump;
A compressor connected to the nozzle and supplying compressed air to the nozzle;
It is characterized by having.
The cleaning device for an oil filter unit according to claim 3 is the cleaning device for an oil filter unit according to claim 2, wherein the fixing means includes a mounting portion for mounting a base of the oil filter unit, and a head of the oil filter unit. And a pressing member for pressing the pressing member toward the mounting portion, and the pressing position of the pressing member is variable.
The cleaning device for an oil filter unit according to claim 4 is the cleaning device for an oil filter unit according to claim 3, wherein the oil filter unit is an oil filter unit having a check valve at the inlet. Has a check valve opening means for opening the check valve when the oil filter unit is fixed by the fixing means, and the check valve opening means is provided at an inflow port of the oil filter unit. The check valve is inserted and separates the check valve from the inflow port, and is constituted by a projection provided on the mounting portion.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the oil filter unit cleaning apparatus according to the fourth aspect, wherein the mounting portion includes an adapter adapted to a shape of a base of the oil filter unit, and the adapter is detachable. And a base mounted on the base, wherein the adapter is provided with the check valve opening means, and the mounting of the adapter on the base is performed by an attractive force of a magnet. I do.
[0007]
[Effects]
A method for cleaning an oil filter unit according to a first aspect includes an oil inlet, an oil outlet, and a filter element provided between the inlet and the outlet, and is detachably attached to the engine. A method for cleaning an oil filter unit, comprising:
When the oil filter unit is removed from the engine, the oil flows backward from the outlet to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of the oil flowing from the outlet to the engine when the engine is operating, and the filter Since the element is cleaned, the following operation and effect can be obtained according to the method for cleaning the oil filter unit.
That is, since the filter element is washed by flowing back oil from the outlet of the oil filter unit to the inlet instead of the fuel oil or the washing liquid, the filter element can be washed without damaging the filter element.
Here, the reverse flow of the oil is performed at a flow rate exceeding the flow rate of the oil flowing from the outlet to the engine when the engine is operating, that is, when the oil filter unit is attached to the engine. If not, the strength of the backflow of the oil itself can sufficiently clean the filter element. According to the conventional method or apparatus, the fuel oil or the cleaning liquid flows backward while the oil filter unit is attached to the engine, so the strength of the backflow must be higher than the flow velocity when the engine is operating. Although it is impossible or very difficult if possible, according to the first aspect of the present invention, the oil flows backward in a state where the oil filter unit is removed from the engine. The strength of the backflow of the oil itself allows the filter element to be sufficiently cleaned without the use of fuel oil or cleaning fluid.
Moreover, since the oil filter unit is washed with the oil filter unit removed from the engine, there is no need to provide a switching valve in the engine body or the oil filter unit, and the structure of the engine body or the oil filter unit is reduced in size accordingly. And can be provided at low cost.
Further, since the oil filter unit can be cleaned and reused, the cost of disassembling the oil filter unit and separating and discarding the oil filter unit can be reduced.
Further, the oil discharged from the inlet is filtered and then circulated to the outlet, so that the oil for cleaning is effectively used (circulated), and the oil filter unit is effectively cleaned with a small amount of oil. It is possible to do.
Also, the method is to clean the filter element by backflowing oil from the outlet to the inlet to wash the filter element, and then further supplying compressed air from the outlet to the inlet. Therefore, the filter element can be more favorably cleaned.
According to a second aspect of the present invention, there is provided an oil filter unit cleaning device including an oil inlet, an oil outlet, and a filter element provided between the inlet and the outlet, and is detachably attached to the engine. An apparatus for cleaning an oil filter unit,
Fixing means for fixing the oil filter unit detached from the engine;
A nozzle connected to the outlet of the oil filter unit fixed by the fixing means,
An oil supply pump connected to the nozzle, for supplying oil from the nozzle to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of oil flowing from the outlet to the engine during operation of the engine;
According to the oil filter unit cleaning device, the following operation and effect can be obtained.
That is, the oil filter unit detached from the engine is fixed by fixing means and a nozzle is connected to the outlet, and the oil supply pump controls the flow rate of oil flowing from the outlet to the engine when the engine is operating. By supplying oil from the nozzle to the inlet at a flow rate exceeding the above, it is possible to wash the filter element by flowing back oil from the outlet of the oil filter unit to the inlet, instead of the fuel oil or the cleaning liquid, instead of the fuel oil or the cleaning liquid. .
Therefore, the filter element can be cleaned without damaging it.
Here, the reverse flow of the oil is performed at a flow rate exceeding the flow rate of the oil flowing from the outlet to the engine when the engine is operating, that is, when the oil filter unit is attached to the engine. If not, the strength of the backflow of the oil itself can sufficiently clean the filter element. According to the conventional method or apparatus, the fuel oil or the cleaning liquid flows backward while the oil filter unit is attached to the engine, so the strength of the backflow must be higher than the flow velocity when the engine is operating. Although it is impossible or very difficult if possible, according to the invention of claim 4, since the oil flows backward by the oil supply pump with the oil filter unit removed from the engine, the strength of It is possible to make the filter element sufficiently clean by the strength of the backflow of the oil itself without using a fuel oil or a cleaning liquid. Become.
Moreover, since the oil filter unit is washed with the oil filter unit removed from the engine, there is no need to provide a switching valve in the engine body or the oil filter unit, and the structure of the engine body or the oil filter unit is reduced in size accordingly. And can be provided at low cost.
Further, since the oil filter unit can be cleaned and reused, the cost of disassembling the oil filter unit and separating and discarding the oil filter unit can be reduced.
The oil supply pump further includes a collecting unit that collects the oil discharged from the inflow port, and a filtering unit that filters the oil collected by the collecting unit. The oil filtered by the filtering unit is supplied to the oil supply pump. Accordingly, the oil for cleaning is effectively used (circulated), and the oil filter unit can be effectively cleaned with a small amount of oil.
Further, since a compressor for supplying compressed air is connected to the nozzle, the oil is flowed back from the outlet to the inlet to wash the filter element, and then the compressed air is further compressed by the compressor. The filter element can be supplied from the outlet to the inlet to clean the filter element.
Therefore, it is possible to clean the filter element better.
According to the apparatus for cleaning an oil filter unit according to claim 3, in the apparatus for cleaning an oil filter unit according to claim 2, the fixing means includes: a mounting portion for mounting a base of the oil filter unit; Since it has a pressing member for pressing the head toward the mounting portion, the base of the oil filter unit is mounted on the mounting portion, and the head of the oil filter unit is pressed toward the mounting portion with the pressing member. Thus, the oil filter unit can be easily fixed so as to be sandwiched between the mounting portion and the pressing member.
In addition, since the pressing position of the pressing member is variable, it is possible to easily and satisfactorily fix oil filter units of various heights.
According to the apparatus for cleaning an oil filter unit according to claim 4, in the apparatus for cleaning an oil filter unit according to claim 3, when the oil filter unit is fixed by the fixing means, Since the check valve opening means for opening the check valve is provided, even an oil filter unit having a check valve at the inflow port can be cleaned well.
In addition, when the oil filter unit is fixed by the fixing means, the check valve is automatically opened by the check valve opening means, so that a special operation for opening the check valve becomes unnecessary.
Further, since the check valve opening means is a protrusion provided on the mounting portion, the check valve opening means is configured to be inserted into the inlet of the oil filter unit and separate the check valve from the inlet. The check valve opening means can be simply configured.
According to the oil filter unit cleaning device of the fifth aspect, in the oil filter unit cleaning device of the fourth aspect, the mounting portion includes an adapter adapted to a shape of a base of the oil filter unit, and A base that is removably mounted, and the adapter is provided with the check valve opening means, so that even oil filter units of various shapes having check valves can be easily mounted. And can be fixed and washed well.
In addition, since the mounting of the adapter to the base is performed by the attraction force of the magnet, the adapter can be easily attached and detached.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, an example of an oil filter unit to be cleaned by a cleaning method or a cleaning apparatus according to this embodiment will be described with reference to FIG. 1 (a schematic sectional view of the oil filter unit).
The oil filter unit 10 is provided in a case 11, an oil inlet 13 provided in a base 12 of the case 11, an oil outlet 14, and between the inlet 13 and the outlet 14. And a filter element 20.
[0009]
The filter element 20 is made of paper and supported by a support 21. The support body 21 has a ring-shaped (ring-shaped in a plan view when FIG. 1 is viewed from the front; the same applies hereinafter), a ring-shaped plate body 23 opposed to the substrate 22, And a cylindrical body 24 integrally connecting the plate body 23, and a cylindrical filter element 20 is mounted on the outer periphery of the cylindrical body 24 as a whole. The cylindrical body 24 is provided with a large number of holes 24a.
A relief valve 25 is provided in the opening 23a of the plate 23 from the inside.
The support 21 is provided with a ring-shaped spring receiving portion 26. The compression spring 27 provided between the spring receiving portion 26 and the relief valve 25 causes the relief valve 25 to move in the direction of closing the opening 23a. Being energized.
The spring receiving portion 26 is provided integrally with the plate 23 by a plurality of hanging portions 28. Therefore, the space C is between the plurality of hanging portions 28, and the oil can flow through the space C (see arrow O3).
[0010]
The opening 22a of the substrate 22 of the support 21 is formed as a cylindrical portion 22b, and the outlet 14 of the case 11 is also formed as a cylindrical portion 14b. The support 21 is attached to the case 11 by press-fitting or screwing the cylindrical portion 22b into the cylindrical portion 14b of the case 11.
The inflow port 13 provided in the case 11 is provided with a check valve 15 inside. The check valve 15 is in the form of a ring made of, for example, a rubber plate or the like, and the center of the check valve 15 is held between the lower end of the cylindrical portion 22 b of the support 21 and the inner surface of the case 11. Fixed to. Therefore, the portion other than the center portion of the check valve 15 moves in a flap shape, and allows the inflow of oil from the inflow port 13 as shown by the arrow O1 in the figure. The flowing oil is prevented from flowing.
[0011]
The oil filter unit 10 as described above is detachably attached to an oil filter unit attachment portion of an engine (not shown).
In the mounted state, the inlet 13 is connected to an oil outlet from the engine, and the outlet 14 is connected to an oil inlet to the engine.
Therefore, during operation of the engine, oil in a relatively dirty state by lubricating various parts in the engine enters the case 11 through the inflow port 13 of the oil filter unit 10 as shown by the arrow O1, and as shown by the arrow O2. The dirt is removed by the filter element 20 by flowing from the outside to the inside of the filter element 20 (therefore, toward the large number of holes 24a of the cylindrical body 24), and the relatively clean oil is indicated by an arrow O3. In this way, the engine is returned from the outlet 14 to the engine, and each part of the engine is lubricated again.
Therefore, when the operation of the engine is performed for a long period of time, dirt (metal powder, dust, and the like flowing from the engine together with oil) D gradually adheres to the outside of the filter element 20 (see FIG. (B)).
[0012]
Then, as shown in FIG. 2B, when dirt D is attached to the outside of the filter element 20 to the extent that the oil flow O2 is obstructed (the filter element 20 is clogged), the oil from the inflow port 13 Bypasses the filter element 20 without passing through the filter element 20 as shown by the arrow O4, and pushes down the relief valve 25 against the urging force of the compression spring 27 as its urging means to open the opening 23a of the plate 23, As shown by the arrow, the air flows through the inside of the support 21 and flows out to the engine through the outlet 14 as shown by the arrow O5.
When the oil is recirculated to the engine by the operation of the relief valve 25, seizure of the engine and the like are prevented. However, the oil (O5) recirculated to the engine in such a state is cleaned. Since the oil is not used, it is necessary to remove dirt D attached to the filter element 20 before the filter element 20 is clogged.
[0013]
Therefore, in this embodiment, the oil filter unit 10 (the filter element 20) is cleaned as described below.
FIG. 2 is a schematic front view showing an embodiment of a method or a device for cleaning an oil filter unit according to the present invention, and FIG. 3A is a partially enlarged view of FIG. 2 and is an explanatory view of the cleaning method.
In the cleaning method of this embodiment, the oil O6 flows backward from the outlet 14 to the inlet 13 to clean the filter element 20 with the oil filter unit 10 removed from the engine, as shown in FIG. Is the way. The oil to be back-flowed may be the same oil as the lubricating oil of the engine to which the oil filter unit 10 is attached, or a dedicated cleaning oil may be used as long as the oil does not damage the filter element 20. At least, gasoline, light oil, and thinners that damage the filter element 20 are not used.
The flow rate of the oil O6 flowing backward from the outlet 14 to the inlet 13 is set to exceed the flow rate of the oil O3 (see FIG. 1) flowing from the outlet 14 to the engine during operation of the engine. For example, the flow rate of the oil O3 (see FIG. 1) flowing from the outlet 14 to the engine when the engine is operating is set to about 1.1 to 3 times.
The oil O9 discharged from the inlet 13 is filtered and then circulated to the outlet 14.
Further, after the filter element 20 is washed by flowing the oil back from the outlet 14 to the inlet 13, the compressed air A is further supplied from the outlet 14 to the inlet 13 to further clean the filter element 20.
[0014]
As shown in FIGS. 2 and 3, the cleaning device is connected to a fixing means 30 for fixing the oil filter unit 10 detached from the engine and an outlet 14 of the oil filter unit 10 fixed by the fixing means 30. And the oil O6 from the nozzle 40 to the inflow port 14 at a flow rate exceeding the flow rate of the oil O3 (see FIG. 1) connected to the nozzle 40 and flowing from the outflow port 14 to the engine during operation of the engine. It has an oil supply pump P1 to be supplied, an oil recovery pump P2 as recovery means for recovering the oil O9 discharged from the inflow port 13, and a filtration means 50 for filtering the oil O9 recovered by the recovery means P2. The oil O6 filtered by the filtering means 50 is supplied to the oil supply pump P1.
Further, a compressor C that supplies compressed air A via a switching valve 41 is also connected to the nozzle 40.
[0015]
The fixing means 30 includes a mounting portion 31 for mounting the base 12 (see FIG. 3) of the oil filter unit 10 and a pressing member 35 for pressing the head 10a of the oil filter unit 10 toward the mounting portion 31. I have.
[0016]
Reference numeral 36 denotes an oil recovery tank, in which the mounting portion 31 is provided.
The mounting portion 31 is ring-shaped, and as shown in FIGS. 3A and 3B, an adapter 32 conforming to the shape of the base 12 of the oil filter unit 10 and a base on which the adapter 32 is detachably mounted. The adapter 32 is provided with a check valve opening means 32a for opening the check valve 15 of the oil filter unit 10. The check valve opening means 32a is constituted by a projection provided on the adapter 32, and when the oil filter unit 10 is fixed by the fixing means 30, as shown in FIGS. The check valve 15 is separated from the inflow port 13 by being inserted into the inflow port 13. As described above, normally, the check valve 15 operates to close the inflow port 13 and block the flow of oil with respect to the oil that is going to flow out of the case 11 from the inflow port 13. By forcibly opening the check valve 15 by the check valve opening means 32a, the above-described back flow of the oil O6 becomes possible. The adapter 32 is not indispensable. When the adapter 32 is not used, a projection 32a is provided on the base 34.
[0017]
The adapter 32 is a ring-shaped magnetic body (for example, an iron plate), and the projection 32a is integrally provided on the upper surface thereof.
The base 34 is also made of a ring-shaped magnetic material (for example, iron), and the adapter 32 is detachably mounted on the base 34 by a magnet 33 (attraction force of the magnet 33).
Therefore, by preparing a plurality of types of adapters 32 having a shape conforming to the shape of the base 12 of the various oil filter units 10 and selectively using them according to the type of the oil filter unit 10, various types of adapters 32 are provided. Of the oil filter unit 10 can be performed. In addition, a plurality of types of nozzles 40 having a shape conforming to the shape of the base 12 of the various oil filter units 10 may be prepared in advance, and these may be selectively used.
The magnet 33 is divided into a plurality in the circumferential direction, as shown in FIG. 3B, so that oil can flow from the inside to the outside of the mounting portion 31 by the space C1 between the magnets 33. It has become. By dividing the base 34 into a plurality in the circumferential direction, the oil can flow from the inside to the outside of the mounting portion 31.
[0018]
As shown in FIG. 2, the fixing means 30 is connected to a hook member 37 that can be engaged with and disengaged from a hook 36 a provided in the oil recovery tank 36, and is connected to the hook member 37 via a spring (tensile spring) 38. A first link 39a, a second link 39b rotatably connected to the first link 39a by a hinge h1, and a third link rotatably connected to an intermediate portion of the second link 39b by a hinge h2. 39c, and the lower end of the third link 39c is rotatably connected to the pressing member 35 by a hinge h3.
In addition, the distal end portion 39b1 of the second link 39b is configured to be capable of engaging and disengaging from a fixed position varying means 36c constituted by a latch or the like in a fixed member 36b provided in the oil recovery tank 36.
Therefore, in the oil filter unit 10, the adapter 32 adapted to the base 12 is set on the base 34 with the magnet 33, and after the oil filter unit 10 is mounted thereon, the hook member 37 is removed from the oil recovery tank. 36, the pressing member 35 is applied to the head 10a of the oil filter unit 10, and the second link 39b is rotated clockwise in FIG. Is fixed on the oil recovery tank 36 so as to be sandwiched between the nozzle 40 and the pressing member 35.
[0019]
The nozzle 40 is made of synthetic resin and has a tapered portion 41 at the tip thereof. When the oil filter unit 10 is set as described above, the tapered portion is inserted into the outlet 14 of the oil filter unit 10. 41 fits.
In the illustrated fixing means 30, the oil filter unit 10 is configured to be sandwiched between the nozzle 40 and the pressing member 35. However, as shown by a virtual line in FIG. The receiving portion 32b may be provided so that the oil filter unit 10 is sandwiched between the adapter 32 (therefore, the mounting portion 31) and the pressing member 35. Depending on the type of the oil filter unit 10, a screw is formed in the cylindrical portion 14b constituting the outlet 14, so that the nozzle 40 can be a plug type that is screwed into the screw. In such a case, it is particularly effective that the oil filter unit 10 is sandwiched between the adapter 32 and the pressing member 35.
[0020]
The filtration means 50 is provided in the oil filtration tank 51. The oil filtration tank 51 is separated into an oil recovery chamber 52 and an oil supply chamber 53 by a filtering means (oil filter) 50. In the oil recovery chamber 52, the oil O9 from the oil recovery tank 36 is recovered by the oil recovery pump P2, and the oil O9 is filtered by the filtering means 50, supplied to the oil supply chamber 53 in a clean state, and cleaned. The changed oil O6 is supplied to the nozzle 40 by an oil supply pump P1. A flow meter 42 is provided between the oil supply pump P1 and the nozzle 40, and can maintain a constant flow rate (flow rate) of the oil O6 sent from the nozzle 40 into the oil filter unit 10 by the oil supply pump P1. I can do it.
[0021]
The operation of the above-described cleaning device is as follows.
First, the oil filter unit 10 is set in the oil recovery tank 36 as described above, and then the oil supply pump P1 and the oil recovery pump P2 are operated.
Then, as shown in FIG. 3A, the oil O6 is supplied from the nozzle 40 into the oil filter unit 10. At this time, since hydraulic pressure is applied to the relief valve 25 from inside, the opening 23a of the support 21 is closed by the relief valve 25, and no oil flows from here.
Therefore, the oil supplied from the nozzle 40 flows from the hole 24a of the cylindrical body 24 to the outside of the filter element 20 (from the inside of the filter element 20) as indicated by an arrow O7, and thereby, the oil supplied to the outside of the filter element 20. The adhered dirt D is removed so as to be removed from the filter element 20.
The removed dirt D flows together with the oil from the inflow port 13 to the outside of the oil filter unit 10 as shown by the arrow O8, and is collected in the oil recovery tank 36 as shown by the arrow O9.
[0022]
The oil O9 collected in the oil recovery tank 36 is further recovered in the oil recovery chamber 52 of the oil filtration tank 51 by the oil recovery pump P2, and is contaminated by the filtering means 50 in the process from the oil recovery chamber 52 to the oil supply chamber 53. After D is filtered and cleaned, it is supplied again to the nozzle 40 by the oil supply pump P1.
After operating the oil supply pump P1 and the oil recovery pump P2 for a predetermined time in the above state, the pumps are stopped, the switching valve 41 is switched, the compressor C is operated, and the compressed air A is supplied to the nozzle 40. Then, the filter element 20 is further cleaned.
Thereafter, the compressor C is stopped, the oil filter unit 10 is removed from the fixing means 30, the next oil filter unit 10 is attached, and the same operation is repeated.
[0023]
According to the above-described method and apparatus for cleaning an oil filter unit, the following operational effects can be obtained.
(A) The filter element 20 is washed by flowing the oil, not the fuel oil or the washing liquid, from the outlet 14 of the oil filter unit 10 to the inlet 13 to wash the filter element 20 without damaging the filter element 20. Can be.
Here, the reverse flow of the oil is performed at a flow rate exceeding the flow rate of the oil O3 flowing from the outlet 14 to the engine when the engine is operating, that is, when the oil filter unit 10 is attached to the engine. Even without using the cleaning liquid, the filter element 20 can be sufficiently cleaned by the strength of the backflow of the oil itself. According to the conventional method or apparatus, the fuel oil or the cleaning liquid flows backward while the oil filter unit is attached to the engine.Therefore, the strength of the backflow must be higher than the flow velocity during operation of the engine. Although it is impossible or very difficult if possible, according to this embodiment, the oil flows backward in a state where the oil filter unit 10 is removed from the engine. The strength can be greater than the strength, so that the filter element 20 can be sufficiently cleaned by the backflow strength of the oil itself without using a fuel oil or a cleaning liquid.
In addition, since the oil filter unit 10 is washed with the oil filter unit 10 removed from the engine, it is not necessary to provide a switching valve in the engine body or the oil filter unit 10 itself. Can be simplified in size and can be provided at a low cost.
Further, since the oil filter unit 10 can be washed and reused, the cost of disassembling the oil filter unit 10 and separating and discarding the oil filter unit 10 can be reduced.
(B) The oil O9 discharged from the inflow port 13 is filtered by the filtering means 50 and then circulated to the outflow port 14, so that the oil for cleaning is effectively used (circulation use), and the oil O9 is reduced with a small amount of oil. The filter unit 10 can be effectively cleaned.
(C) After the filter element 20 is washed by flowing oil backward from the outlet 14 to the inlet 13, the compressor C further supplies compressed air A from the outlet 14 to the inlet 13 to clean the filter element 20. Therefore, the filter element 20 can be cleaned more favorably.
(D) The fixing means 30 has a mounting portion 31 for mounting the base 12 of the oil filter unit 10 and a pressing member 35 for pressing the head 10a of the oil filter unit 10 toward the mounting portion 31. Simply mounting the base 12 of the oil filter unit 10 on the mounting portion 31 and pressing the head 10a of the oil filter unit 10 toward the mounting portion 31 with the pressing member 35, the oil filter unit 10 is mounted on the mounting portion 31 (nozzle 40). ) And the pressing member 35 so as to be easily fixed.
(E) Since the pressing position of the pressing member 35 is variable, oil filter units of various heights can be easily and satisfactorily fixed.
(F) The fixing means 30 has the check valve opening means 32a for opening the check valve 15 of the oil filter unit 10 when the oil filter unit 10 is fixed by the fixing means 30. Even if the oil filter unit has the check valve 15, it can be cleaned well.
In addition, when the oil filter unit 10 is fixed by the fixing means 30, the check valve 15 is automatically opened by the check valve opening means 32a, so that a special operation for opening the check valve 15 is not required. .
(G) The check valve opening means 32 a is a protrusion provided on the mounting portion 31, which is inserted into the inlet 13 of the oil filter unit 10 and separates the check valve 15 from the inlet 13. Therefore, the check valve opening means can be simply configured.
(H) The mounting portion 31 has an adapter 32 conforming to the shape of the base 12 of the oil filter unit 10 and a base 34 to which the adapter 32 is detachably mounted. Since the opening means 32a is provided, even oil filter units of various shapes having the check valve 15 can be easily and satisfactorily fixed and cleaned.
(I) Since the attachment of the adapter 32 to the base 34 is performed by the attraction force of the magnet 33, the adapter 32 can be easily attached and detached.
[0024]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and can be appropriately modified and implemented within the scope of the present invention.
[0025]
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are schematic cross-sectional views each showing an example of an oil filter unit.
FIG. 2 is a schematic front view showing an embodiment of a method or a device for cleaning an oil filter unit according to the present invention.
3 (a) is a partially enlarged view of FIG. 2 and illustrates a cleaning method, and FIG. 3 (b) is a perspective view of an adapter 32 and a magnet 33.
[Explanation of symbols]
10 Oil filter unit
10a head
12 base
13 Oil inlet
14 Oil outlet
15 Check valve
20 Filter element
30 fixing means
31 Mounting part
32 Adapter
32a Projection (check valve opening means)
33 magnet
34 base
35 Pressing member
40 nozzles
50 Filtration means
P1 Oil supply pump
P2 Oil recovery pump (oil recovery means)
C compressor

Claims

An oil inlet, an outlet, and a filter element provided between the inlet and the outlet, a method for cleaning an oil filter unit detachably attached to an engine,
When the oil filter unit is removed from the engine, the oil flows back from the outlet to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of the oil flowing from the outlet to the engine during operation of the engine, and the filter element After washing the oil, the oil discharged from the inlet is filtered and circulated to the outlet, and after the filter element is washed with the oil, compressed air is further supplied from the outlet to the inlet. Cleaning the oil filter unit by cleaning the filter element.

An apparatus for cleaning an oil filter unit which has an oil inflow port, an outflow port, and a filter element provided between the inflow port and the outflow port, and is detachably attached to the engine.
Fixing means for fixing the oil filter unit detached from the engine;
A nozzle connected to the outlet of the oil filter unit fixed by the fixing means,
An oil supply pump connected to the nozzle, for supplying oil from the nozzle to the inlet at a flow rate exceeding the flow rate of oil flowing from the outlet to the engine during operation of the engine;
Collection means for collecting oil discharged from the inflow port,
Filtration means for filtering the oil recovered by the recovery means and supplying the oil to the oil supply pump;
A compressor connected to the nozzle and supplying compressed air to the nozzle;
A cleaning device for an oil filter unit, comprising:

The fixing means has a mounting portion for mounting a base of the oil filter unit, and a pressing member for pressing a head of the oil filter unit toward the mounting portion, and the pressing member is located at a pressing position thereof. 3. The apparatus for cleaning an oil filter unit according to claim 2, wherein the value is variable.

The oil filter unit is an oil filter unit having a check valve at the inflow port, and the fixing unit opens the check valve when the oil filter unit is fixed by the fixing unit. Means, and the check valve opening means is constituted by a projection provided on the mounting portion, which is inserted into the inflow port of the oil filter unit and separates the check valve from the inflow port. 4. The cleaning device for an oil filter unit according to claim 3, wherein:

The mounting portion has an adapter conforming to the shape of the base of the oil filter unit, and a base on which the adapter is detachably mounted. The adapter is provided with the check valve opening means. 5. The cleaning device for an oil filter unit according to claim 4, wherein the adapter is attached to the base by an attractive force of a magnet.