【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、セパレータ付きワイヤガイドケーブル２０をプラグハウジング２に嵌合させたモジュラプラグ付きケーブル端末１に関し、特に、ＬＡＮ等に使用される高速伝送特性を有するモジュラプラグ付きケーブル端末１で、漏話減衰量（クロストーク）特性の安定化と反射減衰量（リターンロス）特性の劣化防止をはかり、絶縁心線の結線作業性の向上だけでなく、ＬＡＮ用コネクタ等に使用することにより、誰にでも容易に安定した性能を維持することを可能にするモジュラプラグ付きケーブル端末１に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモジュラプラグ付きケーブル端末１′は、先に我々が出願した特願平２００１ー２２７２０６号で示すように導電性を有する金属接触端子２５′を装備したプラグハウジング２′と絶縁心線１８′を１列に整列させる心線整列部品２８′から構成されている。対より心線１９′のよりを戻して、各心線を並行に仮整列して心線整列部品２８′に挿入し、整列が崩れないように固定した後、モジュラプラグハウジングの開口部３′へ挿入して接続させる。心線配列作業を容易にする為には、各対より心線１９′を１列に並列させることが必要であった。ＬＡＮ用プラグにおいては、心線の配列が規定されており、対より心線のよりを戻した場合、対よりを構成する２本の心線の長さが一定とならず、漏話減衰量を均一化させることが困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来構造は、図４に示すように、絶縁心線１８′の各対のよりを戻した場合、第１に、各対の２本の心線の長さが異なる。第２に、各対間の距離が近い。第３に、常時同じ構造にならない。という構造であった。これにより、対の平衡度が悪化し、漏話減衰量特性が劣化してしまうという欠点があった。又、対よりの戻し位置が一定でない為、漏話減衰量の低減化には構造的に限界があった。一方、プラグハウジング製品毎の対のより戻し長が不均一になる為、各対より心線の配置がケーブルと同一に維持することが出来ず、各対のインピーダンスが変化することによって、反射減衰量特性が劣化し易い構造であった。 従って、作業性や技術面や信頼性の面で更に高速性能化をはかったモジュラプラグの出現が要望されている。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
本発明は、これらの問題を解決する為に、鋭意検討した結果、
第１に、セパレータハウジング１４の中央部の上下に２箇所の離隔用溝２２とその両側に離隔用孔２１を夫々形成し、前記離隔用溝２２および離隔用孔２１の位置が中心からみて上下と左右の距離が等間隔になるように夫々配置させ、かつ、その中央部の上側には、離隔用溝２２の前端側の中央に誘導および配列位置決め用としてガイド壁面Ａを設け、かつそのガイド壁面Ａの両側にガイド壁面Ｂを平行に形成することにより、二股の溝２３が形成されたセパレータハウジング１４構造で、その構造のセパレータハウジング１４に後方から４条の対より心線１９を前記離隔用孔２２と離隔用溝２１に装着した後、４条の対より心線１９のよりを戻して、８本の絶縁心線１８の内、上側の２本の絶縁心線１８が、ガイド壁面Ａと両側のガイド壁面Ｂの間を通過して上側から下側に自然に誘導され、水平前方方向に一列に整列し、一方、下側の２本の離隔用溝２２と両側の４本の離隔用孔２１からも絶縁心線１８が、前記上側の絶縁心線１８と一列に並行に整列されて合流し、その先端側には、並行整列部Ｆが形成されるので、その並行整列部Ｆを先端側にしたケーブル端末１７をワイヤガイド４の後方から装着し、プラグハウジング２の開口部３へ挿入した後、金属接触端子２５を圧入して導通を得るモジュラプラグ付きケーブル端末１であり、
第２に、第１のワイヤガイド４において、ワイヤガイド４の後方の上下方向に心線が挿入される水平方向に対して４５度以下のテーパ内壁面７と両側の側壁１２を設け、絶縁心線１８の挿入と並列誘導を容易にする為に、後方に行く程、上下方向が幅広となる絶縁心線受入れ開口部６を形成し、かつ、前記絶縁心線受入れ開口部６の上下のテーパ内壁面７には絶縁心線１８を誘導する為の突状のガイドレール９が夫々並行に形成され、上側内壁面に形成された突状のガイドレール９は、上方壁１０の先端部迄延長して形成され、他方、下側内壁面に形成された突状のガイドレール９は、ワイヤガイド４の先端部迄延長して形成されており、かつ、絶縁心線１８を保持する為に前記上方のテーパ内壁面につなげて形成した上方壁１０と両側の側壁１２で箱状構造を形成し、前記上方壁１０の前方には壁なし開放部１１を形成し、壁なし開放部１１の両側には絶縁心線を保持する為の側壁１２が形成されたワイヤガイド４構造で、その構造を有するワイヤガイド４の後方から、４条の対より心線１９のよりを戻した後、その並行整列部Ｆを先端側にしたケーブル端末１７を挿入した際に、プラグハウジング２の内部にはワイヤガイド４をプラグハウジング２に装着された金属接触端子２５の下部迄収容出来るワイヤガイド受容部５が形成されているので、絶縁心線１、２、７、８はワイヤガイドの左右側壁テーパ部Ｈとセパレータハウジングの両側に設けたガイド壁面Ｂの間に挟まれて自然に誘導され、同様に、絶縁心線３、６、４、５は、ワイヤガイドの上下テーパ部Ｉとセパレータハウジングの上下テーパ部Ｊの間に挟まれて自然に誘導され、かつ並行整列部Ｆは、常にセパレータハウジング１４の中心線上に位置するモジュラプラグ付きケーブル端末１であり、
第３に、第２において、プラグハウジング２のワイヤガイド受容部５の上方内壁面に、ワイヤガイド４の収容時に、ワイヤガイド４の上方壁に形成された突状のガイドレール１０と同じライン上に突状のガイドレール２６を夫々配置させ、ワイヤガイドの壁なし開放部１１に配列されている心線を並行に整列して誘導させ、ワイヤガイドの壁なし開放部１１で金属接触端子２５を圧入して導通を得るモジュラプラグ付きケーブル端末１であり、
第４に、第１，第２、第３において、ワイヤガイド４の後端に設けた係止部Ｃとセパレータハウジング１４に設けた係止部Ｃで係止させて一体化させたモジュラプラグ付きケーブル端末１である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【発明の実施形態】
本発明のモジュラプラグ付きケーブル端末１について図面を参照して以下に具体的に説明する。
【０００６】
始めに、図１（イ）は、本発明の実施例で、ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４とケーブル端末１７の斜視図であり、図１（ロ）は、本発明のセパレータ付きワイヤガイドケーブル２０をプラグハウジング２の開口部３に挿入する前の状態を側面からみたモジュラプラグ付きケーブル端末１の断面図である。図から明らかなように、
第１としては、図１（イ）に示すように、セパレータハウジング１４の中央部の上下に２箇所の離隔用溝２２とその両側に離隔用孔２１を夫々形成し、前記離隔用溝２２および離隔用孔２１の位置が中心からみて上下と左右の距離が等間隔になるように夫々配置し、かつ、その中央部の上側には、離隔用溝２２の前端側の中央に誘導および配列位置決め用としてガイド壁面Ａを設け、かつそのガイド壁面Ａの両側にガイド壁面Ｂを平行に形成することにより、二股の溝２３が形成されたセパレータハウジング１４構造である。その構造のセパレータハウジング１４に後方から４条の対より心線１９を前記離隔用孔２２と離隔用溝２１に装着した後、４条の対より心線１９のよりを戻して、８本の絶縁心線１８の内、上側の２本の絶縁心線１８が、ガイド壁面Ａと両側のガイド壁面Ｂの間を通過して上側から下側に自然に誘導され、水平前方方向に一列に整列し、一方、下側の２本の離隔用溝２２と両側の４本の離隔用孔２１からも絶縁心線１８が、前記上側の絶縁心線１８と一列に並行に整列されて合流し、その先端側には、並行整列部Ｆが形成されるので、その並行整列部Ｆを先端側にしたケーブル端末１７をワイヤガイド４の後方から装着し、プラグハウジング２の開口部３へ挿入した後、金属接触端子２５を圧入して導通を得るモジュラプラグ付きケーブル端末１である。ここで、上側の二股の溝２３を形成することにより、より戻しの開始位置が常に一定位置で開始される。（図１（イ）と図２の平面図）又、セパレータハウジングの中央部の上側に設けたガイド壁面Ａは、必ずしも図１（イ）に示すようなブロックにしないで、両側に２個の壁面を設けた形状のものでも構わない。次に、下側の離隔用溝２２からの２本の絶縁心線１８は、図２の下側からみた底面部分断面図で明らかなように、対より線のよりが戻され、一列に並行に整列される。同様に、両側の離隔用孔２１の４本の絶縁心線も、対より線が戻され、一列に並行に前記上側の絶縁心線１８と一列に並行に整列されて合流し、その先端側には、並行整列部Ｆが形成される。
次に、第２として、図１（イ）と図１（ロ）と図２に示すように、第１のワイヤガイド４において、ワイヤガイド４の後方の上下方向に心線が挿入される水平方向に対して４５度以下のテーパ内壁面７と両側の側壁１２を設け、絶縁心線１８の挿入と並列誘導を容易にする為に、後方に行く程、上下方向が幅広となる絶縁心線受入れ開口部６を形成し、かつ、前記絶縁心線受入れ開口部６の上下のテーパ内壁面７には絶縁心線１８を誘導する為の突状のガイドレール９が夫々並行に形成され、上側内壁面に形成された突状のガイドレール９は、上方壁１０の先端部迄延長して形成され、他方、下側内壁面に形成された突状のガイドレール９は、ワイヤガイド４の先端部迄延長して形成されており、かつ、絶縁心線１８を保持する為に前記上方のテーパ内壁面につなげて形成した上方壁１０と両側の側壁１２で箱状構造を形成し、前記上方壁１０の前方には壁なし開放部１１を形成し、壁なし開放部１１の両側には絶縁心線を保持する為の側壁１２が形成されたワイヤガイド４構造である。その構造を有するワイヤガイド４の後方から、４条の対より心線１９のよりを戻した後、その並行整列部Ｆを先端側にしたケーブル端末１７を挿入した際に、プラグハウジング２の内部にはワイヤガイド４をプラグハウジング２に装着された金属接触端子２５の下部迄収容出来るワイヤガイド受容部５が形成されているので、絶縁心線１、２、７、８はワイヤガイドの左右側壁テーパ部Ｈとセパレータハウジングの両側に設けたガイド壁面Ｂの間に挟まれて自然に誘導され、同様に、絶縁心線３、６、４、５は、ワイヤガイドの上下テーパ部Ｉとセパレータハウジングの上下テーパ部Ｊの間に挟まれて自然に誘導されるので、一列に並行整列される迄の過程としては、強制的に必ず一定配列になり、かつ並行整列部Ｆは、常にセパレータハウジング１４の中心線上に位置するモジュラプラグ付きケーブル端末１である。ワイヤガイド４の下側は、テーパ内壁面７があり、上側に傾斜しているので、先端側の並行整列部Ｆが挿入されると自動的に上側に位置が変動する。従って、並行整列部Ｆは、常にセパレータハウジングの中心線上に位置することになる。又、ワイヤガイド４の心線の脱落防止用上方壁１４を設けた方が心線が脱落せず、好ましい結果を示したが、単に直線状に形成した側壁でも使用することは可能である。
更に、第３として、図１（ロ）に示すように、プラグハウジング２のワイヤガイド受容部５の上方内壁面に、ワイヤガイド４の収容時に、ワイヤガイド４の上方壁に形成された突状のガイドレール１０と同じライン上に突状のガイドレール２６を夫々配置させ、ワイヤガイドの壁なし開放部１１に配列されている心線を並行に整列して誘導させ、ワイヤガイドの壁なし開放部１１で金属接触端子２５を圧入して導通を得るモジュラプラグ付きケーブル端末１である。
最後に、第４として、図１（イ）に示すように、ワイヤガイド４の後端に設けた係止部Ｃとセパレータハウジング１４に設けた係止部Ｃで係止させて一体化させたモジュラプラグ付きケーブル端末１である。又、セパレータハウジング１４とワイヤガイド４を係止させて一体化させた例として、係止部Ｃを設けた例を図示したが、単に挿入し、突き当てて一体化させたものでも構わない。
このように、本発明は、中央に位置する離隔用孔２１と中央上部に形成された離隔用溝２２の前方に、対より心線１９のよりを戻して配列する為の二股の溝２３を設けた構造であるので、
１．一列に並行整列される迄の過程としては、強制的に必ず一定配列になり、かつ、絶縁心線配線時に心線配線位置が上下、左右が夫々等間隔であるだけでなく、各対間の距離を大きく離隔することが出来、しかも、並行整列部Ｆは、常にセパレータハウジングの中心線上に位置する為、各対を構成する２本の心線の長さがほぼに同一になり、常に安定した配列構造になる。（図２の平面図と図４参照）
２．中央上部から下がってくる２本の心線は、他の６本の心線と常に一定の角度（ほぼ４５度）を持って配列される。
３．中央上部の２本の心線は、他の６本の心線と、常にセパレータハウジングの前方の定位置で整列される。
４．Ａ端末部品とＢ端末部品を比較すると、Ａ端末部品を裏返せば、Ｂ端末部品となり、部品削減に寄与する。（図３参照）
次に、本発明のモジュラプラグへの結線方法について、具体的実施例を下記に説明する。
１．心線毎に色付けされた４条の対より心線１９からなるケーブルのシース（図示せず）を剥き、対より心線１９を取り出し、各対より心線１９を１列に配置された２箇所の孔２１及びその中央上部と下部に配置された２箇所の溝２２に各々挿入して保持させる。
２．前記の各孔２１及び溝２２で離隔された各対より心線１９をケーブルのシース端がセパレータハウジング１４の後端面に突き当たる迄引張って位置決めし、セパレータハウジング１４の前端面を基準に各対より心線１９のよりを戻す。
３．前記２箇所の孔２１と下側の溝２２で保持され、よりを戻した６本の心線を、決められた順（例えば、図３と図４の１２，４５，７８）に１列の並行状に仮整列する。
４．前記中央上部の溝２２で保持され、二股の溝２３の部分で対より心線１９のよりを戻すので、先に水平方向に配列された他の６本の心線に対して常に一定の角度（ほぼ４５度）を持って配線されると同時に他の６本の心線間の決められた位置（例えば、図３と図４の３６）に配列され、かつ、常にセパレータハウジング１４の前方の定位置で整列されることになる。
５．１列の並行に仮整列されたケーブル端末１７をワイヤガイド４に挿入し、整列が崩れないように保持する。（セパレータハウジング１４とワイヤガイド４を係止させて一体化して組み立てることにより、整列構造を保持、固定する）
６．ワイヤガイド４の前端面を基準に心線を切断する。
７．導電性を有する金属接続端子２５を装備したプラグハウジング２のワイヤガイド誘導機能を有するプラグハウジング２の内壁面に沿わせるようにワイヤガイド受容部５に挿入する。
８．この時、各対より心線１９を離隔し、位置決めされたセパレータハウジング１４は、ケーブルシース端にその後端面を突き当てて位置決めされているので、セパレータハウジング１４の後端面に突き当てたケーブルシースでセパレータハウジング１４を押すことにより、導電性を有する金属接続端子２５を装備したプラグハウジング４の心線挿入部に容易に挿入することが出来る。
９．プラグハウジング４の心線挿入部に心線を挿入後、各心線の上部に位置されている金属接続端子２５を各心線に圧入させて結線が完了する。
更に、本発明のワイヤガイド４やセパレータハウジング１４は、以上のような構造である為、下記の効果が得られる。
１．ワイヤガイド４の効果
１−１．ワイヤガイド４のテーパ内面壁７に対より部を突き当てることで、常により戻しの開始位置を一定に出来、よりを戻し並行に配列される各対の２本の心線の長さを一定長に保持したまま容易にプラグハウジング２へ嵌合出来、漏話減衰量を均一化することが可能になる。
２．セパレータハウジング１４の効果
２−１．セパレータハウジング１４により、セパレータハウジング１４の前端面まで対より心線１９の配置がケーブルと同一に維持される為、対より心線１９の配列の乱れによるインピーダンスの変動が最小限に抑えられ、反射減衰量の劣化を防止することが出来る。
２−２．セパレータハウジング１４を使用することによって、対より心線１９の距離を離隔すると同時に、配置を均一に出来る為、対より心線１９間の漏話減衰量を均一に抑えられる。又、対のより戻し位置をセパレータハウジング１４の前端面で揃えられる為、対のより戻し長を容易に一定にすることが出来、漏話減衰量を安定化させることが出来る。
２−３．セパレータハウジング１４の離隔用孔２１又は溝２２の配置により、各対より心線１９は、上下、左右が等間隔であり、並行整列部Ｆが中心線上に配置され、各対の２本線の長さをほぼ同一とすることが出来、心線の長さの差により生じる平衡度の劣化を抑え、漏話減衰量を低減させることが出来る。
３．ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４の組み合わせの効果
３−１．並行整列部Ｆを先端側にしたケーブル端末１７をワイヤガイド４の後端側から挿入し、ワイヤガイド４の後端に形成された心線収容スペースＧでセパレータハウジング１４の前方で配列された心線を収容した後、ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４を係合させて一体化させたので、並行整列部Ｆは、常にセパレータハウジング１４の中心線上に位置する。従って、心線のくずれがなく、常に安定した配列状態を維持することが出来るので、漏話減衰量を均一化することが出来る。
３−２．ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４が係合されて一体化されているので、セパレータ付きワイヤガイドケーブル２０がワンセットでプラグハウジング２に嵌合されるので、結線作業性がより容易になる。
【０００７】
本発明品と従来品との漏話減衰量特性に関する性能比較を行った結果を以下の表１に示す。ここで、本発明品は、ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４の組み合わせからなる構造で、従来品は図５に示す構造のものを使用した。
【０００８】
【表１】
【０００９】
このことから、本発明品は、従来品に比べて、要求特性範囲の中心に近く、性能が良いことがわかる。
【００１０】
今迄、代表的な例として、プラグハウジングに２箇所の孔やその中央上部に形成された２箇所の離隔用溝を挙げたが、夫々を溝や孔にしても使用することは可能である。又、ワイヤガイドのテーパ内壁面をやや丸みを帯びた形状の内壁面にしても構わない。このように、ハウジング・セパレータハウジング・ワイヤガイド・突状のガイドレール・金属接触端子の形状等これに限らず、設計変更に伴う多少の変形例でも一向に構わず、本発明の範囲内であることはいうまでもない。
【００１１】
【発明の効果】
以上の説明の様に、本発明のモジュラプラグ付きケーブル端末１によれば、
１．漏話減衰量特性の安定化がはかれる。
２．反射減衰量特性の劣化防止がはかれる。
３．絶縁心線の結線作業性の向上をはかれる。
４．ＬＡＮ等の高速伝送のコネクタ製品に使用した場合、誰でも容易に安定した性能を維持させることが出来ので、その工業的価値は非常に大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）本発明の実施例で、ワイヤガイド４とセパレータハウジング１４の斜視図並びに対より心線１９をセパレータハウジング１４に装着した後、４条の対より心線１９のよりを戻して並行整列部Ｆを形成したケーブル端末１７の斜視図である。
（ロ）本発明の実施例で、対より心線１９をセパレータハウジング１４に装着したケーブル端末１７をワイヤガイド４に挿入した後のセパレータ付きワイヤガイドケーブル２０をプラグハウジング２の開口部３に挿入する前の状態を側面からみたモジュラプラグ付きケーブル端末１の断面図である。
【図２】本発明の実施例で、対より心線１９をセパレータハウジング１４に装着した後、４条の対より心線１９のよりを戻して、並行整列部Ｆを形成した状態を示し、夫々上側からみた平面部分断面図、側面からみた側面断面図、下側からみた底面部分断面図である。
【図３】本発明の実施例で、モジュラプラグ付きケーブル端末１の配列構成の斜視図である。
【図４】本発明の絶縁心線１８と従来の絶縁心線１８′の配列構造の比較説明図である。
【図５】従来の心線整列部品２８″の斜視図と心線整列部品２８′がプラグハウジング２′の開口部３′に挿入された後の状態をモジュラプラグ付きケーブル端末１′の側面からみた断面図である。
【符号の説明】
１ 本発明のモジュラプラグ付きケーブル端末
２ プラグハウジング
３ 開口部
４ ワイヤガイド
５ ワイヤガイド受容部
６ 絶縁心線受入れ開口部
７ テーパ内壁面
８ 絶縁心線挿入孔
９ 突状のガイドレール（ワイヤガイド内壁）
１０ 上方壁
１１ 壁なし開放部
１２ 側壁（ワイヤガイド）
１３ 心線の脱落防止用上方壁
１４ セパレータハウジング
１５ セパレータ付きワイヤガイド
１６ ロック部
１７ ケーブル端末
１８ 絶縁心線
１９ 対より心線
２０ セパレータ付きワイヤガイドケーブル
２１ 離隔用孔
２２ 離隔用溝
２３ 二股の溝
２４ 側壁（セパレータハウジング）
２５ 金属接触端子
２６ 突状のガイドレール（プラグハウジング内壁）
２７ レバー
Ａ 中央に設けたガイド壁面
Ｂ 両側に設けたガイド壁面
Ｃ 係止部
Ｄ 対より部
Ｅ 心線離隔部
Ｆ 並行整列部
Ｇ 心線収容スペース
Ｈ ワイヤガイドの左右側壁テーパ部
Ｉ ワイヤガイドの上下テーパ部
Ｊ セパレータハウジングの上下テーパ部
１′ 従来のモジュラプラグ付きケーブル端末
２′ プラグハウジング
３′ 開口部
８′ 絶縁心線挿入孔
１８′ 絶縁心線
１９′ 対より心線
２５′ 金属接触端子
２７′ レバー
２８′ 心線整列部品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a cable terminal 1 with a modular plug, in which a wire guide cable 20 with a separator is fitted into a plug housing 2, and more particularly to a cable terminal 1 with a modular plug having a high-speed transmission characteristic used for a LAN or the like. In addition to improving the workability of connecting insulated core wires, it can be used for LAN connectors, etc. to stabilize the amount (crosstalk) characteristics and prevent deterioration of the return loss (return loss) characteristics. The present invention relates to a cable terminal 1 with a modular plug which can easily maintain stable performance.
[0002]
[Prior art]
A conventional cable terminal 1 'with a modular plug is composed of a plug housing 2' equipped with a conductive metal contact terminal 25 'and an insulated core 18' as shown in Japanese Patent Application No. 2001-227206 filed earlier. Are arranged in a line. After twisting the twisted pair of core wires 19 ', the respective core wires are preliminarily aligned in parallel and inserted into the core wire aligning part 28' and fixed so that the alignment is not broken, and then the opening 3 'of the modular plug housing is opened. To connect. In order to facilitate the operation of arranging the cords, it was necessary to arrange the cords 19 'from each pair in a line. In the plug for LAN, the arrangement of the cores is specified, and when the strands of the pair are returned, the lengths of the two cores forming the pair are not constant, and the crosstalk attenuation is reduced. It was difficult to make it uniform.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional structure, as shown in FIG. 4, when the twist of each pair of the insulated core wires 18 'is returned, first, the lengths of the two core wires of each pair are different. Second, the distance between each pair is short. Third, they do not always have the same structure. That was the structure. As a result, there is a disadvantage that the degree of balance of the pair deteriorates and the crosstalk attenuation characteristic deteriorates. Further, since the return position from the pair is not constant, there is a structural limit in reducing the crosstalk attenuation. On the other hand, since the return length of each pair of plug housing products is not uniform, the arrangement of the core wires of each pair cannot be maintained the same as that of the cable, and the impedance of each pair changes, resulting in return loss. The structure was such that the quantity characteristics were easily deteriorated. Therefore, there has been a demand for a modular plug with higher speed performance in terms of workability, technology, and reliability.
[0004]
[Means for solving the problem]
The present invention, as a result of intensive studies to solve these problems,
First, two separation grooves 22 are formed above and below the center portion of the separator housing 14 and separation holes 21 are formed on both sides thereof, and the positions of the separation grooves 22 and the separation holes 21 are vertically adjusted when viewed from the center. The guide wall A is provided at the center of the front end side of the separation groove 22 for guiding and arranging the guide at the center of the center of the separation groove 22 on the upper side of the center thereof. By forming the guide wall B in parallel on both sides of the wall A, a separator housing 14 structure in which a forked groove 23 is formed. After being installed in the holes 22 and the separation grooves 21, the twisted pair of the core wires 19 is returned, and the upper two of the eight insulated core wires 18 are connected to the guide wall surface. A and guide walls on both sides B, and are naturally guided from the upper side to the lower side, and are aligned in a line in the horizontal front direction. On the other hand, from the lower two separating grooves 22 and the four separating holes 21 on both sides. The insulated core wire 18 is aligned and merged in parallel with the upper insulated core wire 18 in parallel, and a parallel alignment portion F is formed at the distal end thereof. A cable terminal 1 with a modular plug for mounting the cable terminal 17 from behind the wire guide 4, inserting the cable terminal 17 into the opening 3 of the plug housing 2, and then press-fitting the metal contact terminal 25 to achieve conduction.
Second, in the first wire guide 4, a tapered inner wall surface 7 and a side wall 12 on both sides of 45 degrees or less with respect to the horizontal direction in which the core wire is inserted in the vertical direction behind the wire guide 4 are provided. In order to facilitate the insertion of the wires 18 and the parallel induction, the insulating core receiving opening 6 is formed such that the vertical direction becomes wider toward the rear, and the upper and lower tapers of the insulating core receiving opening 6 are formed. Protruding guide rails 9 for guiding the insulated core wire 18 are formed in parallel on the inner wall surface 7, and the protruding guide rails 9 formed on the upper inner wall surface extend to the tip of the upper wall 10. On the other hand, the protruding guide rail 9 formed on the lower inner wall surface is formed to extend to the distal end of the wire guide 4, and is formed to hold the insulated core wire 18. Upper wall 10 connected to upper tapered inner wall surface and both sides A wire having a box-like structure formed at 12, a wallless opening 11 formed in front of the upper wall 10, and a side wall 12 for holding an insulating core wire on both sides of the wallless opening 11. In the guide 4 structure, after returning the twisted pair of the core wires 19 from the rear of the wire guide 4 having the structure, when the cable terminal 17 with the parallel alignment portion F on the distal end side is inserted, Since the wire guide receiving portion 5 which can accommodate the wire guide 4 up to the lower portion of the metal contact terminal 25 mounted on the plug housing 2 is formed inside the plug housing 2, the insulated core wires 1, 2, 7, and 8 are formed. The wire is naturally guided between the left and right side wall taper portions H of the wire guide and the guide wall surfaces B provided on both sides of the separator housing. Similarly, the insulated core wires 3, 6, 4, and 5 are vertically tapered. Part I and separator Ujingu induced sandwiched between the upper and lower tapered portion J in nature, and in parallel alignment portion F is always modular plug cable with terminal 1 located on the center line of the separator housing 14,
Third, in the second case, when the wire guide 4 is accommodated in the upper inner wall surface of the wire guide receiving portion 5 of the plug housing 2, it is on the same line as the protruding guide rail 10 formed on the upper wall of the wire guide 4. , And projecting guide rails 26 are arranged respectively, and the core wires arranged in the wallless open portion 11 of the wire guide are aligned and guided in parallel, and the metal contact terminal 25 is formed by the wireless open portion 11 of the wire guide. A cable terminal 1 with a modular plug for press-fitting to obtain conduction,
Fourth, in the first, second and third embodiments, a modular plug is provided which is integrated by being locked by a locking portion C provided on the rear end of the wire guide 4 and a locking portion C provided on the separator housing 14. The cable terminal 1.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The cable terminal 1 with a modular plug according to the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
[0006]
First, FIG. 1A is a perspective view of the wire guide 4, the separator housing 14, and the cable terminal 17 in the embodiment of the present invention. FIG. 1B is a perspective view of the wire guide cable 20 with the separator of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable terminal with a modular plug 1 when the cable terminal 1 is inserted into the opening 3 of the plug housing 2 when viewed from the side. As is clear from the figure,
First, as shown in FIG. 1A, two separation grooves 22 are formed above and below the center of the separator housing 14 and separation holes 21 are formed on both sides thereof. The positions of the separation holes 21 are arranged so that the distance between the top and bottom and the left and right when viewed from the center are equal, and above the center part, the center of the front end side of the separation groove 22 is guided and arranged. The separator housing 14 has a bifurcated groove 23 formed by providing a guide wall A for use and forming a guide wall B on both sides of the guide wall A in parallel. After attaching four pairs of twisted core wires 19 to the separator hole 14 and the separation groove 21 from the rear on the separator housing 14 of the structure, the four twisted pairs of core wires 19 are returned, and eight pairs of twisted core wires 19 are returned. Of the insulated core wires 18, the upper two insulated core wires 18 pass between the guide wall surface A and the guide wall surfaces B on both sides, are naturally guided from the upper side to the lower side, and are aligned in a line in the horizontal forward direction. On the other hand, the insulated core wires 18 are also aligned in parallel with the upper insulated core wires 18 and merged from the two lower separation grooves 22 and the four separation holes 21 on both sides, Since a parallel alignment portion F is formed on the distal end side, the cable terminal 17 having the parallel alignment portion F on the distal end side is mounted from behind the wire guide 4 and inserted into the opening 3 of the plug housing 2. End of cable with modular plug for press-fitting metal contact terminal 25 to obtain conduction 1. Here, by forming the upper forked groove 23, the return start position always starts at a fixed position. (The plan views of FIGS. 1 (a) and 2) The guide wall A provided above the center of the separator housing is not necessarily a block as shown in FIG. 1 (a). A shape provided with a wall surface may be used. Next, the two insulated core wires 18 from the lower separation groove 22 are twisted and twisted as shown in the bottom partial sectional view seen from the lower side in FIG. Are aligned. Similarly, the four insulated core wires of the separation holes 21 on both sides are also twisted in pairs, are aligned in parallel with the upper insulated core wire 18 and are aligned in parallel with the upper insulated core wire 18 and joined. , A parallel alignment portion F is formed.
Next, as shown in FIGS. 1 (a), 1 (b) and 2, the second wire guide 4 has a horizontal wire in which the core wire is inserted in the vertical direction behind the wire guide 4 as shown in FIGS. A tapered inner wall surface 7 of 45 degrees or less with respect to the direction and side walls 12 on both sides are provided, and in order to facilitate insertion of the insulated core wire 18 and parallel induction, the insulated core wire becomes wider in the vertical direction toward the rear. A receiving opening 6 is formed, and projecting guide rails 9 for guiding an insulating core wire 18 are formed in parallel on the upper and lower tapered inner wall surfaces 7 of the insulating core wire receiving opening 6, respectively. The protruding guide rail 9 formed on the inner wall surface is formed to extend to the tip of the upper wall 10, while the protruding guide rail 9 formed on the lower inner wall is connected to the tip of the wire guide 4. And is formed to extend up to the A box-like structure is formed by an upper wall 10 connected to the tapered inner wall surface and side walls 12 on both sides, a wallless opening 11 is formed in front of the upper wall 10, and both sides of the wallless opening 11 are formed. This is a wire guide 4 structure in which a side wall 12 for holding an insulated core wire is formed. After returning the twisted pair of the core wires 19 from the rear of the wire guide 4 having the structure, when the cable terminal 17 having the parallel alignment portion F on the distal end side is inserted, the inside of the plug housing 2 is removed. Is formed with a wire guide receiving portion 5 capable of accommodating the wire guide 4 to a lower portion of the metal contact terminal 25 mounted on the plug housing 2, so that the insulated core wires 1, 2, 7, 8 are formed on the left and right side walls of the wire guide. Guided naturally between the tapered portion H and the guide wall surfaces B provided on both sides of the separator housing, similarly, the insulated core wires 3, 6, 4, and 5 are similarly connected to the upper and lower tapered portions I of the wire guide and the separator housing. Is naturally guided between the upper and lower tapered portions J, so that the process of forcing parallel alignment in a line is necessarily forced to be in a fixed arrangement, and the parallel alignment portion F always has a separator housing. Ring 14 is a modular plug cable with terminal 1 located on the center line of the. Since the lower side of the wire guide 4 has the tapered inner wall surface 7 and is inclined upward, when the parallel alignment portion F on the distal end side is inserted, the position automatically changes to the upper side. Therefore, the parallel alignment portion F is always located on the center line of the separator housing. Further, although the core wire of the wire guide 4 is provided with the upper wall 14 for preventing the core wire from falling off, the core wire does not fall off, and a preferable result is shown. However, it is also possible to use a simply formed side wall.
Third, as shown in FIG. 1 (b), a projecting shape formed on the upper wall of the wire guide 4 when the wire guide 4 is accommodated is formed on the upper inner wall surface of the wire guide receiving portion 5 of the plug housing 2. Projecting guide rails 26 are respectively arranged on the same line as the guide rail 10 of the first embodiment, and the core wires arranged in the open portion 11 without the wall of the wire guide are aligned and guided in parallel to open the wire guide without the wall. This is a cable terminal 1 with a modular plug, which press-fits a metal contact terminal 25 at a portion 11 to obtain conduction.
Finally, fourth, as shown in FIG. 1A, the locking portion C provided on the rear end of the wire guide 4 and the locking portion C provided on the separator housing 14 are locked and integrated. It is a cable terminal 1 with a modular plug. In addition, as an example in which the separator housing 14 and the wire guide 4 are locked and integrated, an example in which the locking portion C is provided is illustrated, but it is also possible to simply insert and abut and integrate them.
As described above, in the present invention, the forked groove 23 for arranging the twisted pair of the core wires 19 in front of the separation hole 21 located at the center and the separation groove 22 formed at the upper center is provided. Because it is a structure provided
1. As a process until they are aligned in parallel in a line, the arrangement must be forcibly fixed, and at the time of insulated core wiring, the positions of the core wires are not only equal at the top, bottom, left and right, but also between each pair. Since the distance can be largely separated and the parallel alignment portion F is always located on the center line of the separator housing, the lengths of the two core wires constituting each pair are almost the same, and are always stable. This results in an array structure. (Refer to the plan view of FIG. 2 and FIG. 4)
2. The two cores descending from the upper center are always arranged at a constant angle (approximately 45 degrees) with the other six cores.
3. The two wires in the upper center are always aligned with the other six wires in a fixed position in front of the separator housing.
4. Comparing the A terminal part and the B terminal part, if the A terminal part is turned over, it becomes the B terminal part, which contributes to the reduction of parts. (See Fig. 3)
Next, specific examples of the method for connecting to a modular plug according to the present invention will be described below.
1. The sheath (not shown) of the cable consisting of four pairs of twisted core wires 19 colored for each core wire was stripped, the twisted core wires 19 were taken out, and each pair of twisted core wires 19 was arranged in one row. The holes 21 are inserted into the holes 21 and the two grooves 22 arranged at the upper and lower portions of the center of the hole 21 to be held.
2. The core wire 19 is pulled and positioned until the sheath end of the cable abuts against the rear end surface of the separator housing 14, and the core wire 19 is twisted and positioned with respect to the front end surface of the separator housing 14. Return the twist of the core wire 19.
3. The six core wires held and returned by the two holes 21 and the lower groove 22 are arranged in a line in a predetermined order (for example, 12, 45, 78 in FIGS. 3 and 4). Temporarily align in parallel.
4. It is held by the groove 22 in the upper center, and the twisted pair of core wires 19 is returned at the portion of the forked groove 23, so that it is always at a constant angle with respect to the other six core wires arranged in the horizontal direction first. (Approximately 45 degrees) and at the same time are arranged at a predetermined position between the other six core wires (for example, 36 in FIGS. 3 and 4), and always in front of the separator housing 14. Will be aligned in place.
5. Insert the cable terminals 17 which are temporarily provisionally aligned in one row into the wire guide 4 and hold them so that the alignment is not broken. (The alignment structure is retained and fixed by assembling the separator housing 14 and the wire guide 4 together by locking them.)
6. The core wire is cut based on the front end face of the wire guide 4.
7. The plug housing 2 provided with the conductive metal connection terminal 25 is inserted into the wire guide receiving portion 5 along the inner wall surface of the plug housing 2 having a wire guide guiding function.
8. At this time, since the separator housing 14 positioned with the core wire 19 separated from each pair and positioned with its rear end face abutting on the cable sheath end, the cable sheath abutted on the rear end face of the separator housing 14 is used. By pressing the separator housing 14, the separator housing 14 can be easily inserted into the core wire insertion portion of the plug housing 4 provided with the conductive metal connection terminal 25.
9. After inserting the core wire into the core wire insertion portion of the plug housing 4, the metal connection terminal 25 located above each core wire is pressed into each core wire to complete the connection.
Further, since the wire guide 4 and the separator housing 14 of the present invention have the above-described structure, the following effects can be obtained.
1. Effect of Wire Guide 4 1-1. By abutting the twisted portion against the tapered inner wall 7 of the wire guide 4, the starting position of the twist can be always kept constant, and the length of the two core wires of each pair arranged in a parallel manner can be fixed. It can be easily fitted to the plug housing 2 while keeping the length, and the crosstalk attenuation can be made uniform.
2. Effect of separator housing 14 2-1. Since the separator housing 14 maintains the same arrangement of the twisted pair of wires 19 as the cable up to the front end surface of the separator housing 14, fluctuations in impedance due to disorder in the arrangement of the twisted pair of wires 19 are minimized, and reflection is prevented. Deterioration of the attenuation can be prevented.
2-2. By using the separator housing 14, the distance between the core wires 19 can be separated and the arrangement can be made uniform at the same time, so that the crosstalk attenuation between the core wires 19 can be suppressed uniformly. In addition, since the return position of the pair is aligned with the front end face of the separator housing 14, the return length of the pair can be easily made constant, and the amount of crosstalk attenuation can be stabilized.
2-3. Due to the arrangement of the separation holes 21 or the grooves 22 in the separator housing 14, the twisted pair of core wires 19 are equally spaced vertically and horizontally, and the parallel alignment portions F are arranged on the center line. Therefore, it is possible to suppress the deterioration of the degree of balance caused by the difference in the length of the cords, and to reduce the amount of crosstalk attenuation.
3. Effect of Combination of Wire Guide 4 and Separator Housing 3-1. The cable terminal 17 with the parallel alignment portion F on the front end side is inserted from the rear end side of the wire guide 4, and the cores arranged in front of the separator housing 14 in the core wire accommodating space G formed on the rear end of the wire guide 4. After the wire is accommodated, the wire guide 4 and the separator housing 14 are engaged and integrated, so that the parallel alignment portion F is always located on the center line of the separator housing 14. Therefore, since the cores are not distorted and a stable arrangement state can be maintained at all times, the amount of crosstalk attenuation can be made uniform.
3-2. Since the wire guide 4 and the separator housing 14 are engaged and integrated with each other, the wire guide cable 20 with the separator is fitted into the plug housing 2 in one set, so that the connection workability is further facilitated.
[0007]
Table 1 below shows the results of performance comparison of the crosstalk attenuation characteristics between the product of the present invention and the conventional product. Here, the product of the present invention has a structure composed of a combination of the wire guide 4 and the separator housing 14, and the conventional product has a structure shown in FIG.
[0008]
[Table 1]
[0009]
This shows that the product of the present invention is closer to the center of the required characteristic range and has better performance than the conventional product.
[0010]
Until now, as typical examples, two holes and two separating grooves formed in the upper center of the plug housing have been described. However, it is also possible to use each of the grooves and holes. . Further, the tapered inner wall surface of the wire guide may be a slightly rounded inner wall surface. As described above, the shape of the housing, the separator housing, the wire guide, the protruding guide rail, the metal contact terminal, etc. is not limited to this, and even a slight modification due to a design change may be used without departing from the scope of the present invention. Needless to say.
[0011]
【The invention's effect】
As described above, according to the cable terminal 1 with a modular plug of the present invention,
1. The crosstalk attenuation characteristic is stabilized.
2. The deterioration of the return loss characteristic is prevented.
3. The workability of connecting the insulated core wire is improved.
4. When used in high-speed transmission connector products such as LANs, anyone can easily maintain stable performance, so that its industrial value is very large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of a wire guide 4 and a separator housing 14 according to an embodiment of the present invention, and FIG. It is a perspective view of the cable terminal 17 which returned and formed the parallel alignment part F.
(B) In the embodiment of the present invention, the wire guide cable 20 with separator after the cable terminal 17 having the twisted pair of core wires 19 attached to the separator housing 14 is inserted into the wire guide 4 is inserted into the opening 3 of the plug housing 2. FIG. 2 is a cross-sectional view of the cable terminal with a modular plug 1 as viewed from the side before performing.
FIG. 2 shows a state in which a pair of twisted core wires 19 are attached to the separator housing 14 and then the twisted pair of twisted core wires 19 are returned to form a parallel alignment portion F in the embodiment of the present invention; It is the plane partial sectional view seen from the upper part, the side sectional view seen from the side, and the bottom partial sectional view seen from the lower part, respectively.
FIG. 3 is a perspective view of an arrangement configuration of the cable terminal 1 with a modular plug in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a comparative explanatory view of an arrangement structure of an insulated core wire 18 of the present invention and a conventional insulated core wire 18 '.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional cord aligning part 28 ″ and a state after the cord aligning part 28 ′ is inserted into an opening 3 ′ of a plug housing 2 ′ from the side of a cable terminal 1 ′ with a modular plug. It is the sectional view seen.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cable terminal with modular plug of the present invention 2 Plug housing 3 Opening 4 Wire guide 5 Wire guide receiving part 6 Insulated core wire receiving opening 7 Tapered inner wall surface 8 Insulated core wire insertion hole 9 Projected guide rail (wire guide inner wall) )
10 Upper wall 11 Open part without wall 12 Side wall (wire guide)
13 Upper Wall 14 for Preventing Dropping of Core Wire 14 Separator Housing 15 Wire Guide with Separator 16 Locking Part 17 Cable End 18 Insulated Core Wire 19 Twisted Core Wire 20 Wire Guide Cable with Separator 21 Separation Hole 22 Separation Groove 23 Bifurcated Groove 24 Side wall (separator housing)
25 Metal contact terminal 26 Projecting guide rail (plug housing inner wall)
27 Lever A Guide wall B provided at the center B Guide wall C provided at both sides Locking part D Twisted part E Core separation part F Parallel alignment part G Core accommodation space H Left and right side wall taper part I of wire guide Vertical taper portion J Vertical taper portion of separator housing 1 'Conventional cable end with modular plug 2' Plug housing 3 'Opening 8' Insulated core wire insertion hole 18 'Insulated core wire 19' Twisted core wire 25 'Metal contact terminal 27 'lever 28' core wire alignment parts
