JP2004138959A

JP2004138959A - Manufacturing method of display element

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Publication number: JP2004138959A
Application number: JP2002305681A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Takeda; 武田　俊彦
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-10-21
Filing date: 2002-10-21
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-21
Also published as: CN1705907A; CN100570458C; JP4047132B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a display element by which an inexpensive and soft encapsulating film can be formed by using a radically polymerizable and UV polymerizable compound as a raw material of the encapsulating film. <P>SOLUTION: The display element is so constituted that the distribution state of charged electrophoretic particles in a dispersion liquid consisting of at least a dispersion medium and the charged electrophoretic particles encapsulated by a substrate, partitions provided on the substrate and the encapsulating film provided on the upper end part side of the partitions is reflected in a display state. The display element is manufactured via a step for disposing an encapsulating film precursor containing the polymerizable compound supported by a supporting member at an exposed surface of the dispersion liquid and a part of at least the upper end part of the partitions in the state that the dispersion liquid is filled between the partitions and a step for forming the encapsulating film by polymerizing the polymerizable compound. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電泳動粒子集団の分布状態を表示状態に反映させる表示素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
絶縁性液体中で帯電している帯電泳動粒子に電界を印加すると、帯電泳動粒子は電気泳動により変位する。近年、この電気泳動現象を利用した電気泳動表示素子（以下、ＥＰＤと呼ぶ事にする）の開発が、盛んに行われている。このＥＰＤには、液晶表示素子にない優れた特徴がある。例えば、表示コントラストが大きい、視野角依存がない、表示にメモリー性がある、素子のフレキシブル化が可能である、バックライトや偏光板がいらないなどの特徴をあげる事ができる。
【０００３】
上述した様に前記帯電泳動粒子は、流体中に分散させている。このため、粒子は拡散等により、基板面内方向に変位しやすい。この変位は表示画像の劣化を誘起するので、微粒子の可動領域を制限する必要がある。微粒子の可動領域を制限する一つの方法は、素子基板上に複数個の微細な空洞を形成し、該空洞内に帯電泳動粒子と絶縁性液体を閉じ込める事である。この閉じ込めが完全ならば、粒子の変位領域は、粒子を閉じ込めている空洞内に限定する事ができる。
【０００４】
この様な空洞内に帯電泳動粒子等を閉じ込めた状態を形成する方法が、先行技術文献に提案されている（例えば、特許文献１参照。）。該先行技術による粒子閉じ込め方法を説明する。先ず、基板上に隔壁を形成する。次に、インクジェット方式により、前記隔壁により区分けされた各分割セルに、帯電泳動粒子と液体からなる混合物（分散系と呼んでいる）を充填する。この分散系上に封止材を塗布し、該封止材を硬化させる。これにより、前記分散系が閉じ込められた状態を形成する。この後、硬化させた封止材と隔壁形成基板に対する対向基板とを張り合わせて表示素子を完成する。なお、前記封止材は、前記分散系と混ざらない事が要求される。
【０００５】
また、該先行技術では、隔壁形成後、分散系と封止材との混合物をインクジェット方式により前記分割セルに充填する方法も開示している。この場合、封止材が分散系よりも比重が小さく、且つ分散系と混ざらないならば、封止材と分散系は分離し、最終的に封止材が上側に配置した状態が形成されるとしている。この状態が形成されたならば、封止材を硬化させる。これにより、分散系が閉じ込められた状態を形成する。この後、硬化させた封止材と隔壁形成基板に対する対向基板とを張り合わせて表示素子を完成する。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−３４３６７２号公報（第１８頁、図２６）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開２００１−３４３６７２号に提案されている表示素子の作製方法には、次の様な問題点があった。
【０００８】
第１に、（メタ）アクリレート系モノマーに代表される紫外線重合性材料の使用が困難であるという問題点があった。これらの材料は、表示素子のフレキシブル化に必要な柔らかい封止膜の原料として使用できる。また、上記材料は安価であるので、表示素子のコストを抑えることができる。一般的に、上記材料はラジカル重合により重合される。ラジカル重合は、酸素により重合が阻害される。このため、上記従来技術の様に封止材の重合処理を外気に剥き出しの状態で行う場合、上記紫外線重合性材料の使用が困難であった。もし、使用する場合には、重合環境中から酸素を除去する特殊な硬化装置が必要となっていた。
【０００９】
第２に封止材には比重制限があり、封止材用の材料選択の幅が小さいという問題点があった。上記従来技術では、封止材の比重が分散系のそれよりも小さい事を要求している。例えば、分散液として多用されるイソパラフィン系の溶媒を使用した場合、封止材の比重は１未満である事が要求される。しかしながら、多くの硬化性を有する材料の比重は１よりも大きい。このため、封止材の材料選択の幅は小さくなる。
【００１０】
第３に、封止材を広範囲にわたって均一に設置する事が難しいという問題点があった。これは、外気に剥き出しの封止材の層に不均一性が発生するためである。不均一性を発生させる原因の一つとして、封止材の液滴化現象をあげる事ができる。これらの不均一性発生を回避する事は、一般的に難しい。この状況は、素子サイズが大きくなる程顕著になる傾向にある。
【００１１】
そこで本発明の目的は、上記問題点を解決し、ラジカル重合性の紫外線重合性化合物を封止膜原料として用いて、重合性化合物の比重に制限される事なく、安価で柔らかい封止膜を形成することが可能な表示素子の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、基板と、該基板上に設けられた隔壁と、該隔壁の上端部側に設けられた封止膜とにより閉じ込められた空間に、少なくとも分散媒と帯電泳動粒子からなる分散液を配置した電気表示素子の製造方法において、前記分散液が前記隔壁間に充填された状態で、前記分散液の露出面と前記隔壁の少なくとも上端部の一部とに、支持部材により支持された重合性化合物を含む封止膜前駆体を配置する工程、前記重合性化合物の重合処理を施して封止膜を形成する工程を有することを特徴とする表示素子の製造方法である。
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施態様について説明する。
本発明の表示素子の製造方法は、基板と該基板上に設けられた隔壁と該隔壁の上端部側に設けられた封止膜とにより閉じ込められた空間に、少なくとも分散媒と帯電泳動粒子からなる分散液を配置した電気表示素子の製造方法において、前記封止膜は、前記分散液が前記隔壁間に充填された状態で、且つ、重合性化合物を含む封止膜前駆体を該隔壁間に充填された前記分散液の露出面と前記隔壁の少なくとも上端部の一部と接触した状態で前記重合性化合物の重合処理を施す事により形成するものであって、該重合は、平面状の支持部材により前記封止膜前駆体を支持した状態で行う事を特徴とする。
【００１４】
前記支持部材の表面は、前記封止膜前駆体に対する親和性を有している事を特徴とする。
前記分散液と前記封止膜前駆体は互いに混ざらない事を特徴とする。
前記重合性化合物が、光重合性化合物である事を特徴とする。
前記光重合性化合物が、光重合性モノマーから構成されている事を特徴とする。
前記光重合性モノマーが、１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレートである事を特徴とする。
【００１５】
前記光重合性モノマーが、ポリテトラメチレンエーテルグリコール＝ジ（２−マレイミドアセテート）である事を特徴とする。
前記光重合性モノマーが、フッ素含有アクリレートである事を特徴とする。
前記光重合性モノマーは、少なくとも２種類のモノマーから構成され、その１種がフッ素含有アクリレートである事を特徴とする。
前記光重合性モノマーは、少なくとも２種類のモノマーから構成され、その１種がポリテトラメチレンエーテルグリコール＝ジ（２−マレイミドアセテート）である事を特徴とする。
【００１６】
前記重合処理後、前記支持部材を前記封止膜から剥離する事を特徴とする。
前記支持部材の剥離後、前記封止膜上に第２の膜を設ける事を特徴とする。
前記支持部材および封止膜は透明である事を特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、上記の方法を用いて作製される事を特徴とする表示素子である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を用いて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明に関する表示素子の１実施態様を模式的に示す断面図である。図１において、１０は基板、２０は画素の周囲に配置された隔壁、３０は封止膜である。４０は分散媒、５０は帯電泳動粒子である。６０は各画素に配置された第１電極、７０は各画素に配置された第２電極である。８０は各画素に対して配置された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などのスイッチング素子である。図１では、この他の表示素子構成要素（例えば、電極間に電気信号を印加する電気信号印加手段）は省略した。
【００１９】
本発明に関する表示素子は、帯電泳動粒子の分布状態を表示状態に反映させる。
図１でＡと示した領域では、帯電泳動粒子が隔壁側に集合した分布状態を示している。このＡ領域を封止膜３０側から素子を観察すれば、第１電極６０面が白色ならば、白色に見える。一方、図１でＢと示した領域では、帯電泳動粒子は基板面内方向に分散した分布状態を示している。このＢ領域を封止膜３０側から観察すれば、帯電泳動粒子の色を呈している様に見える。
【００２０】
表示状態を変化させるには、帯電泳動粒子を基板上で変位させ、帯電泳動粒子の分布状態を変化させればよい。例えば、第１電極と第２電極との間への電気信号を印加により、帯電泳動粒子を電気泳動力で駆動し、変位させる事ができる。なお、本発明では、表示状態の変化時に必要な帯電泳動粒子の基板上での変位させる方法に特に制限はない。例えば、誘電泳動力、分散媒の電気流体力学的な流動などを利用して、帯電泳動粒子を基板上で変位させても構わない。
【００２１】
また、上記説明では、帯電泳動粒子は黒色で、第１電極面は白色としたが、これに限定されるものではない。例えば、第１電極面を適宜赤・緑・青色等に着色するとカラー表示も可能である。
【００２２】
図１では、基板１０側に電極系を配置させた例を示した。この電極系により形成される電界は、帯電泳動粒子を封止膜の面内方向に大きく変位させる。しかし、本発明ではこの様な電極構成に限定されるものではなく、所望の表示状態を形成できれば構わない。例えば、帯電泳動粒子を封止膜の法線方向に大きく変位させる電極構成でも構わない。
【００２３】
図１に示した封止膜３０は、基板１０側に膨らんだ断面形状を示している。しかし、本発明ではこの形状に限定されるものではなく、図７や図９に示す様な平面状、基板と反対側に弯曲して形状等の形状でも構わない。
【００２４】
また、封止膜は隔壁の少なくとも上端部の一部と接着していれば構わないが、隔壁上端部全体と接着（例えば図６、図７、図９を参照）している事が好ましい。より好ましくは、封止膜が隔壁上端部全体と隔壁側面にも接着（例えば、図２、図８参照）している方がよい。封止膜の隔壁への接着面積が大きくなる程、両者の接着性は増大するからである。図２は、基板１０側に膨らんだ断面形状を有する封止膜が、隔壁上端部９０と隔壁側面１００、１１０と接着している状況を模式的に示している。
【００２５】
次に図１に示した表示素子の製造方法の１例を、図３〜図５に示す工程図を用いて説明する。
＜工程１＞
図３は工程１を示す説明図である。工程１は、隔壁２０を形成するまでの工程である。
【００２６】
先ず、基板１０上にスイッチング素子８０を形成する。そして、これらを絶縁層で被覆した後、絶縁層にコンタクトホール１６０を開ける。続いて絶縁層上に入射光を散乱させるためのレジストパターンを形成し、この上に第１電極６０（電極材料として、高光反射率のアルミニウムをあげる事ができる）を形成してコンタクトホールを通して第１電極６０を前記スィッチング素子８０と接続する。なお、第１電極が高光反射能を有する場合、光反射散乱層を兼ねられる。
【００２７】
第１電極上は、絶縁性光散乱層で被覆する。次に、該絶縁層上に第２電極７０及び隔壁２０を形成する。所望の隔壁を形成できれば、隔壁形成方法に制限はない。例えば、公知のフォトリソ工程で作製しても構わない。
なお隔壁形成後、透明な樹脂（例えば、ポリカーボネートをあげる事ができる）で前記第１電極上の絶縁性光散乱層と第２電極表面を被覆しても構わない。
【００２８】
＜工程２＞
図４は工程２を示す説明図である。工程２は、重合性化合物を含む封止膜前駆体の前駆体層を所望の位置に配置し、該前駆体層の重合処理直前の状態を形成するまでの工程である。
【００２９】
上記所望の配置状態とは、重合性化合物を含む封止膜前駆体からなる前駆体層１２０が、該前駆体層１２０を支持する支持部材１３０と、少なくとも帯電泳動粒子５０と分散媒４０を隔壁２０間に充填させた基板１０との間に配置している状態である。
【００３０】
更に本発明では、前記封止膜前駆体の前駆体層１２０は、前記隔壁２０間に充填された分散媒４０の露出面１４０と、前記隔壁２０の少なくとも隔壁上端部９０の一部と接触している事を特徴としている。
【００３１】
上述した様に本発明では、前記重合性化合物を含む封止膜前駆体からなる前駆体層１２０が、前記支持部材１３０により支持されているため、仮に封止膜前駆体の比重が分散媒の比重よりも大きくても、この前駆体が分散媒の底に沈む事はない。即ち、封止膜前駆体の比重に制限はない。また、封止膜前駆体からなる前駆体層１２０が支持部材１３０により支持されているため、前記重合性化合物を含む封止膜前駆体からなる前駆体層１２０が直接外気に接することがないので、ラジカル重合性の紫外線重合性材料が使用できる。更に、前記前駆体層１２０が前記支部部材１３０に支持されているので、前記封止膜前駆体の液滴化は発生しない。このため、封止膜の膜厚等を広面積にわたって均一にできる。
【００３２】
上記所望の配置を形成できれば、前記封止膜前駆体の前駆体層や分散媒等の配置方法に制限はない。例えば、分散媒と帯電泳動粒子からなる混合物（以下、分散液と呼ぶ事にする）を隔壁間に充填後、前記封止膜前駆体の前駆体層を設置した前記支持部材を、隔壁形成基板上に配置しても構わない。あるいは、帯電泳動粒子を隔壁間に配置後、前記封止膜前駆体の前駆体層を設置した前記支持部材を前記隔壁形成基板に対して隙間をあけて対向配置させ、この隙間を通して分散媒を注入し、最後に支持部材を隔壁形成基板側に押し付けても構わない。
【００３３】
＜工程３＞
図４、図５は工程３を示す説明図である。工程３は、封止膜前駆体からなる前駆体層１２０に対する重合処理を行い、封止膜を形成するまでの工程である。
【００３４】
本発明に関する重合処理は、図４で示した様に、前記支持部材１３０により前記封止膜前駆体からなる前駆体層１２０を支持した状態で行う事を特徴とする。該状態で必要な重合処理を施す事により封止膜３０が形成される（図５参照）。本工程に関する重合処理は、前記封止膜前駆体を構成する重合性化合物の性質に依存する。例えば重合性化合物が紫外線で重合する性質の材料であれば、紫外線照射すればよい。
【００３５】
必要ならば、前記支持部材１３０を剥離する事も可能である。剥離した場合には、図１に示す様な素子が形成される。また、支持部材の剥離後、封止膜上に第２の膜を設置しても構わない。
なお上記説明では、電気信号印加手段との接続や、他の工程は省略した。
【００３６】
次に、本発明に関する材料等について説明する。
本発明に関する分散媒は、絶縁性流体である。イソパラフィン（例えば、商品名がアイソパーのエクソン社製の流体）、シリコーンオイル及びキシレン、トルエン等の有機溶媒をあげる事ができる。
【００３７】
本発明に関する帯電泳動粒子は、所望の表示を行う事ができれば特に材料や粒子サイズや粒子の色等に制限はない。着色されていて絶縁性液体中で正極性又は負極性の良好な帯電特性を示す材料が好ましい。例えば、各種の無機顔料や有機顔料やカーボンブラック、或いは、それらを含有させた樹脂を使用すると良い。粒子の平均粒径は通常０．０１〜５０μｍ程度のものを使用できるが、好ましくは、０．１〜１０μｍ程度のものを用いる。
【００３８】
上述した絶縁性液体中や帯電泳動粒子中には、帯電泳動粒子の帯電を制御し安定化させるための荷電制御剤を添加しておくと良い。かかる荷電制御剤としては、コハク酸イミド、モノアゾ染料の金属錯塩やサリチル酸や有機四級アンモニウム塩やニグロシン系化合物などを用いると良い。
【００３９】
次に本発明に関する封止膜前駆体について説明する。
本発明に関する前記封止膜前駆体の性状は、液状である事が好ましい。そして封止膜前駆体は、本発明に関する前記分散媒と混ざらない事を特徴とする。更には、帯電泳動粒子との親和性が小さく、且つ帯電泳動粒子を溶解しない事を特徴とする。
【００４０】
この様な封止膜前駆体を構成する重合性化合物は、所望の封止膜を形成できれば特に制限はないが、例えば−Ｏ−、−ＣＨ_２−Ｏ−、−ＯＨ、−ＣＦ_２−のうち少なくとも一つを構成要素に含む化合物である事が好ましい。
【００４１】
これらの構成要素を含むと、封止膜前駆体は分散媒に混ざらない。更に、得られる封止膜と前記帯電泳動粒子との間の物理化学的な相互作用を制御できる。この様に重合性化合物に上記ユニットが含まれると、封止膜の製造だけでなく、得られる封止膜の機能の制御にも有効である。前記物理的な相互作用として、前記帯電泳動粒子と前記封止膜との間の付着力をあげる事ができる。該付着力は、封止膜の表面エネルギーにより制御できる。例えば、封止膜の表面エネルギーが小さい程、前記付着力を小さくできる傾向にある。
【００４２】
なお、上記−ＣＨ_２−Ｏ−を構成要素とする化合物は、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−や、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−が繰り返し連結しているポリエチレングリコールユニットを含む化合物でも構わない。或は、−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−を含む化合物であっても構わない。
【００４３】
また、上記−Ｏ−を構成要素に含む化合物は、−Ｏ−に−ＣＨ_２−が隣接して配置している化合物（例えば上記ポリエチレングリコールタイプ）や、−ＣＨ_２−が隣接していないユニット（例えば、カーボネート結合）を含む化合物であっても構わない。
−ＣＦ_２−を構成要素とする化合物は、−ＣＦ_２−が繰り返し連結しているユニットを含む化合物でも構わない。
【００４４】
所望の封止膜を形成できれば、本発明に関する重合方法に制限はない。例えば、紫外線重合に代表される光重合法を用いる事ができる。
紫外線重合を用いる場合、上記−ＯＨ、−ＣＨ_２　−Ｏ−、−Ｏ−、−ＣＦ_２−の構造を含むラジカル重合性のアクリレート化合物あるいはメタクリレート化合物を重合性化合物として利用する事ができる。例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート（例えば、日本油脂製のブレンマーＰＥシリーズ）、ポリテトラメチレンエーテルグリコール＝ジ（２−マレイミドアセテート（例えば、大日本インキ化学工業製のＭＩＡ２００）、１Ｈ、１Ｈ、５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業製のＶ−８Ｆ）、１Ｈ、１Ｈ、２Ｈ、２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業製のＶ−１７Ｆ）を利用する事ができる。
【００４５】
また、重合性化合物は、重合性モノマーや重合性オリゴマーであっても構わない。これらモノマーやオリゴマーが単官能性であっても多官能性であっても構わない。更に、モノマーとオリゴマーとの混合物あるいは単官能性化合物と多官能性化合物との混合物であっても構わない。
【００４６】
上記の重合性化合物は、光重合開始剤の存在のもとに光を照射することにより重合することができる。光重合開始剤としては、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のイルガキュアシリーズの光重合開始剤（例えば、イルガキュア１８４、イルガキュア６５１）や、大日本インキ化学工業（株）のＭＩＡ２００を使用することができる。
【００４７】
本発明に関する前記支持部材は、所望の封止膜が形成できれば、特に制限はない。しかし、前記支持部材の表面は、前記封止膜前駆体に対する親和性を有している事が好ましい。該親和性がある事により、上記工程２の段階において、封止膜前駆体からなる層を支持する事が可能となる。
【００４８】
本発明に適用可能な支持部材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の柔らかい基板や、ガラス、石英等の硬い基板も使用できる。支持部材としては、透明なものが好ましい。また、上記光重合で用いる光の波長域が紫外線領域の場合、紫外線透過性を有している必要がある。
【００４９】
これらの基板表面が、前記封止膜前駆体に対する所望の親和性がない場合、前記表面に対する親和性付与処理を施す必要がある。親和性付与処理としては、該基板表面上に前記封止膜前駆体を構成する重合性化合物の重合体膜を設置する方法をあげる事ができる。これ以外にも親和性を付与できるものであれば、その方法に制限はない。
【００５０】
本発明に適用可能な隔壁としては、光感光性厚膜レジスト（例えば、３Ｍ社製のＳＵ−８）の硬化物を使用できる。
【００５１】
前記隔壁の上端部は、前記封止膜前駆体に対する親和性を有している事が好ましい。該親和性があると、次の様な利点がある。第１に、隔壁上端部及びその近傍と封止膜との間に接着性を付与する事ができる。第２に、前記工程２において、前記封止膜前駆体からなる前駆体層と前記隔壁との接触部に前記分散媒が浸入してくるのを防ぐ事ができる。この浸入を防ぐ事ができるのは、封止膜前駆体は分散媒と混じりあわず、且つ、前記隔壁上端部と親和性があるためである。つまり、封止膜前駆体と隔壁上端部との間にある分散媒は、押し出されるからである。
【００５２】
隔壁上端部が、前記封止膜前駆体に対する所望の親和性がない場合、該上端部に対する親和性付与処理を施す必要がある。親和性付与処理としては、隔壁上端部及びその近傍に前記封止膜前駆体を構成する重合性化合物や重合性化合物の重合体を塗布する方法をあげる事ができる。これ以外にも親和性を付与できるものであれば、その方法に制限はない。
【００５３】
本発明に関する隔壁を設置する基板の種類には、特に制限はない。例えば、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の柔らかい基板や、ガラス、石英等の硬い基板を使用できる。また、該基板の前記分散媒に対する接触面は、前記分散媒に対する親和性を有している事が好ましい。ただし、分散媒に溶解する性質を有していない事は言うまでもない。
【００５４】
本発明に関する電極材料や電極配置も、所望の表示を実現できれば大きな制限はない。電極材料としてはＡｌ電極やＩＴＯ電極を挙げる事ができる。電極配置としては、表示状態の変化に必要な所望の帯電泳動粒子変位を誘起できるものであれば、特に制限はない。上記第１電極６０を光反射層としても利用する場合は、銀（Ａｇ）あるいはＡｌ等の光反射率の高い材料を好適に使用する。この第１電極６を白色表示として使用する場合は、電極表面そのものに光が乱反射するように表面凹凸をつけるか、あるいは電極上に光散乱層を形成しておく。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説明する。
【００５６】
実施例１
本実施例では、図１に示す様な表示素子を作製した。
作製した表示素子は、２００×６００画素とし、１つの画素の大きさは２４０μｍ×８０μｍである。各画素は周囲を隔壁２０によって囲まれている。隔壁２０の構造は、幅８μｍ、高さ２８μｍである。第１電極６０は、隔壁２０に囲まれた部分の中央部に位置し、スイッチング素子８０に接続している。第２電極７０は、隔壁２０と基板１０の間に位置する。第２電極７０は、全画素の共通電極としている。
【００５７】
本実施例に関する表示素子の製造方法を、図３〜図５及び図１０を用いて説明する。
基板１０には、厚さ０．１ｍｍのステンレス基板を使用し、この基板１０上にはスイッチング素子８０を形成する。そして、これらをアクリル樹脂からなる絶縁層で被覆した後、絶縁層にコンタクトホールを開ける。続いて絶縁層上に入射光を散乱させるためのレジストパターンを形成し、この上にアルミニウムからなる第１電極６０を形成してコンタクトホールを通して第１電極６０を基板１０上のスィッチング素子８０と接続する。第１電極上は、アクリル樹脂層によって被覆する。本実施例では、第１電極は光反射散乱層を兼ねている（図３参照）。次に、アクリル樹脂層上に暗黒色の炭化チタンからなる第２電極７０及び光感光性厚膜レジスト（３Ｍ社製のＳＵ−８）の硬化物からなる隔壁２０を公知のフォトリソ法により形成する。形成後、ポリカーボネーで第１電極上のアクリル樹脂表面、第２電極表面を被覆した。
【００５８】
該被覆処理を施した後、各画素に分散媒４０及び帯電泳動粒子５０を充填する（図１０参照）。分散媒にはイソパラフィン（商品名：アイソパー、比重０．７６、エクソン社製）を用い、帯電泳動粒子には平均粒径１〜２μｍ程度のカーボンブラックを含有したポリスチレン−ポリメチルメタクリレート共重合体樹脂を使用した。イソパラフィンには、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）を含有させた。
【００５９】
一方、支持部材１３０としてのＰＥＴ基板上に封止膜前駆体の前駆体層１２０を形成した（図１０参照）。本実施例では、封止膜前駆体として紫外線重合性モノマーである１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫオリゴ　　ＥＡ−５５２０、比重１以上）を用いた。該アクリレートは分散媒であるアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。
【００６０】
前記封止膜前駆体の前駆体層１２０は、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）の濃度が５ｗｔ％に調整した上記モノマーを、上記支持部材１３０上でスピンコートする事により形成した。得られた層の厚さは７μｍであった。
【００６１】
上記封止膜前駆体の前駆体層１２０が前記隔壁等に接触する様に、前記支持部材１３０を前記隔壁等の上に載せる（図１０参照）。その後数秒間で、封止膜前駆体が分散液を押しのけて隔壁と接触し、最終的に前記封止膜前駆体の前駆体層１２０が、少なくとも隔壁上端部と分散液の上端部を被覆した状態が形成された（図４参照）。
【００６２】
図４の状態が形成されたならば、室温下で強度０．３ｍＷ／ｃｍ^２　の紫外線を５分間照射し、前記封止膜前駆体の前駆体層に対する重合処理を行った。その結果、封止膜が形成された（図５参照）。
重合処理後、封止膜３０上から表示素子を観察したところ、隔壁上端部上及び封止膜中に帯電泳動粒子は確認されなかった。即ち、重合過程で、帯電泳動粒子が封止膜中に取り込まれる事はなかった。
【００６３】
続いて本実施例の表示素子の駆動確認を行った。第１電極を接地し、第２電極の電位を１ヘルツ（Ｈｚ）にて、＋１５Ｖ、−１５Ｖと交互に変調した。その結果、電位の変調に同期して、黒、白と交互に表示が変化した。
【００６４】
このような駆動を連続して行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。即ち、分散液が、封止膜、隔壁、基板により閉じ込められている事が確認できた。また、封止膜が隔壁側より剥がれる事がなく、接着している事が分かった。
【００６５】
実施例２
本実施例では、実施例１の表示素子の支持部材を剥離して、封止膜が大気中に露出させた表示素子を作製した。
【００６６】
実施例１と同様の駆動確認を行ったが、実施例１と同様の表示変化を示した。この駆動時に、帯電泳動粒子が隔壁を越えて変位していく事は観察されなかった。また、封止膜の隔壁側からの剥離や、分散媒の揮発も観察されず、封止膜と隔壁が接着している事が分かった。
【００６７】
次に、得られた表示素子を前後に撓らせたが、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。また、表示素子を湾曲させ、実施例１と同様の駆動評価を行った。その結果、実施例１と同じ表示変化を示した。
【００６８】
実施例３
本実施例では、封止膜前駆体としてポリエチレングリコールメタクリレート（日本油脂株式社製、製品名：ＰＥ２００、比重１以上）を用いた以外、実施例１と同じである。該アクリレートはアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。
【００６９】
得られた表示素子に対して、実施例１と同様の駆動確認を行った。その結果、実施例１と同様の表示変化が観察された。また、連続駆動を行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。更に、封止膜が隔壁側から剥がれる事もなかった。
【００７０】
実施例４
本実施例では、下記ブロック重合体を用いて隔壁を作製した以外、実施例１と同じである。
【００７１】
本実施例では、化学式（Ｉ）で表されるロッド−コイルブロック共重合体（ｍ＝４００、ｎ＝９００　　、Ｍｗ／Ｍｎ＜１．０５）を用いて、該基板上にハニカム構造を有する隔壁を形成した。隔壁の形成条件は、化学式（Ｉ）で表されるロッド−コイルブロック共重合体の二硫化炭素溶液（濃度３重量％）を、湿度９５％の条件下で前記基板上にキャストすることによって形成した。隔壁の孔径と高さは、共に５０μｍであり、アスペクト比は４０であった。
【００７２】
【化１】

【００７３】
該隔壁を形成後、実施例１と同様の工程により封止膜の形成を行った。この封止膜を形成後、支持部材を剥離した。ここで得られた素子を表示素子とした。
【００７４】
得られた表示素子に対して、実施例１と同様の駆動評価を行った。その結果、実施例１と同様の表示変化を示した。また、この駆動時に、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は発生しなかった。更に、封止膜が隔壁側から剥がれる事も無かった。
【００７５】
実施例５
本実施例では、図１１に示す様な表示素子を作製した。作製した表示素子は、２００×６００画素とし、１つの画素の大きさは２４０μｍ×８０μｍである。各画素は周囲を隔壁２０によって囲まれている。隔壁２０の構造は、幅８μｍ、高さ２８μｍである。第１電極６０は、隔壁２０に囲まれた部分の中央部に位置し、スイッチング素子８０に接続している。本実施例の第２電極は１５０であり、封止膜３０を有する支持部材１３０に設けられている。第２電極１５０は、全画素の共通電極としている。
【００７６】
本実施例に関する表示素子の製造方法は、基本的には、実施例１と同じである。基板１０には、厚さ０．１ｍｍのステンレス基板を使用し、この基板１０上にはスイッチング素子８０を形成する。そして、これらをアクリル樹脂からなる絶縁層で被覆した後、絶縁層にコンタクトホールを開ける。続いて絶縁層上に入射光を散乱させるためのレジストパターンを形成し、この上にアルミニウムからなる第１電極６０を形成してコンタクトホールを通して第１電極６０を基板１０上のスィッチング素子８０と接続する。第１電極上は、アクリル樹脂層によって被覆する。本実施例では、第１電極は光反射散乱層を兼ねている。
【００７７】
次に、光感光性厚膜レジスト（３Ｍ社製のＳＵ−８）の硬化物からなる隔壁を公知のフォトリソ法により形成して各画素を設けた。
次に、各画素に分散媒４０及び帯電泳動粒子５０を充填する。分散媒にはイソパラフィン（商品名：アイソパー，エクソン社製）を用い、帯電泳動粒子には平均粒径１〜２μｍ程度の白色の酸化チタン微粒子を使用した。イソパラフィンには、荷電制御剤としてコハク酸イミド（商品名：ＯＬＯＡ１２００、シェブロン社製）と青色色素を含有させた。
【００７８】
一方、支持部材１３０としてＩＴＯ電極層が設けられたＰＥＴ基板上に、封止膜前駆体の前駆体層１２０を形成した。本実施例では、封止膜前駆体として紫外線重合性モノマーである１、４−ブタンジオールジグリシジルエーテルジアクリレート（新中村化学工業株式会社製、製品名：ＮＫオリゴ　　ＥＡ−５５２０）を用いた。該アクリレートは分散媒であるアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。また、上記ＰＥＴ基板に設けられたＩＴＯ電極が、本実施例における第２電極１５０である。
【００７９】
前記封止膜前駆体の前駆体層１２０は、光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバガイギー社製）の濃度を５ｗｔ％に調整した上記モノマーを、上記支持部材１３０上でスピンコートする事により形成した。得られた層の厚さ７μｍであった。
【００８０】
上記封止膜前駆体の前駆体層１２０が前記隔壁等に接触する様に、前記支持部材１３０を前記隔壁等の上に載せる。その後数秒間で、封止膜前駆体が分散液を押しのけて隔壁と接触し、最終的に前記封止膜前駆体の前駆体層１２０が、少なくとも隔壁上端部と分散液の上端部を被覆した状態が形成された。
【００８１】
この状態が形成されたならば、室温下で強度０．３ｍＷ／ｃｍ^２　の紫外線を５分間照射し、前記封止膜前駆体の前駆体層に対する重合処理を行った。その結果、封止膜が形成された（図１１参照）。
重合処理後、封止膜３０上から表示素子を観察したところ、隔壁上端部上及び封止膜中に帯電泳動粒子は確認されなかった。即ち、重合過程で、帯電泳動粒子が封止膜中に取り込まれる事はなかった。
【００８２】
続いて本実施例の表示素子の駆動確認を行った。第１電極を接地し、第２電極の電位を１ヘルツにて、＋１５Ｖ、−１５Ｖと交互に変調した。その結果、電位の変調に同期して、黒、白と交互に表示が変化した。
【００８３】
このような駆動を連続して行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。即ち、分散液が、封止膜、隔壁、基板により閉じ込められている事が確認できた。また、封止膜が隔壁側より剥がれる事がなく、接着している事が分かった。
【００８４】
実施例６
本実施例では、封止膜前駆体としてポリテトラメチレンエーテルグリコール＝ジ（２−マレイミドアセテート）（大日本インキ化学工業株式社製、製品名：ＭＩＡ２００、比重１以上）を用い、イルガキュア１８４を封止膜前駆体に添加しなかった事以外は、実施例１と同じである。該化合物はアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。なお、イルガキュア１８４を添加していないのは、ＭＩＡ２００は開始剤なしで光重合する事が可能だからである。
【００８５】
得られた表示素子に対して、実施例１と同様の駆動確認を行った。その結果、実施例１と同様の表示変化が観察された。また、連続駆動を行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。更に、封止膜が隔壁側から剥がれる事もなかった。
【００８６】
実施例７
本実施例では、封止膜前駆体としてポリテトラメチレンエーテルグリコール＝ジ（２−マレイミドアセテート）（大日本インキ化学工業株式社製、製品名：ＭＩＡ２００、比重１以上）８０部と１Ｈ、１Ｈ、５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業製のＶ−８Ｆ、比重１以上）２０部との混合物を用い、イルガキュア１８４を封止膜前駆体に添加しなかった事以外は、実施例１と同じである。該化合物はアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。なお、イルガキュア１８４を添加していないのは、ＭＩＡ２００は開始剤なしで光重合する事が可能だからである。
【００８７】
得られた表示素子に対して、実施例１と同様の駆動確認を行った。その結果、実施例１と同様の表示変化が観察された。また、連続駆動を行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。更に、封止膜が隔壁側から剥がれる事もなかった。
【００８８】
実施例８
本実施例では、封止膜前駆体として１Ｈ、１Ｈ、５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業製のＶ−８Ｆ）１５部と１Ｈ、１Ｈ、２Ｈ、２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシルアクリレート（例えば、大阪有機化学工業製のＶ−１７Ｆ）８５部との混合物を用いた以外、実施例１と同じである。該化合物はアイソパーＨと混ざり合わず、アイソパーＨよりも比重が大きい。なお、該混合物に関する光重合開始剤は、ＭＩＡ２００である。ＭＩＡ２００は開始剤としてだけでなく、重合後、封止膜を構成する高分子成分の一つである。
【００８９】
得られた表示素子に対して、実施例１と同様の駆動確認を行った。その結果、実施例１と同様の表示変化が観察された。また、連続駆動を行っても、帯電泳動粒子が隔壁をのりこえて変位していく事は観察されなかった。更に、封止膜が隔壁側から剥がれる事もなかった。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明は、ラジカル重合性の紫外線重合性化合物を封止膜原料として用いて、重合性化合物の比重に制限される事なく、安価で柔らかい封止膜を形成することが可能な表示素子を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示素子の一実施態様を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の表示素子の隔壁近傍の拡大模式図である。
【図３】本発明の表示素子の製造方法を説明する説明図である。
【図４】本発明の表示素子の製造方法を説明する説明図である。
【図５】本発明の表示素子の製造方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の表示素子の隔壁近傍の拡大模式図である。
【図７】本発明の表示素子の隔壁近傍の拡大模式図である。
【図８】本発明の表示素子の隔壁近傍の拡大模式図である。
【図９】本発明の表示素子の隔壁近傍の拡大模式図である。
【図１０】本発明の表示素子の製造方法を説明する説明図である。
【図１１】本発明の表示素子の他の実施態様を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１０　基板
２０　隔壁
３０　封止膜
４０　分散媒
５０　帯電泳動粒子
６０　第１電極
７０　第２電極
８０　スイッチング素子
９０　隔壁上端部
１００、１１０　隔壁側面
１２０　前駆体層
１３０　支持部材
１４０　分散媒上端の露出面
１５０　第２電極
１６０　コンタクトホール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a display element that reflects a distribution state of a charged electrophoretic particle population in a display state.
[0002]
[Prior art]
When an electric field is applied to the charged electrophoretic particles charged in the insulating liquid, the charged electrophoretic particles are displaced by electrophoresis. In recent years, electrophoretic display elements (hereinafter, referred to as EPDs) utilizing this electrophoretic phenomenon have been actively developed. This EPD has excellent features not found in liquid crystal display elements. For example, features such as a large display contrast, no dependence on the viewing angle, a display having memory properties, a flexible element, and no need for a backlight or a polarizing plate can be given.
[0003]
As described above, the charged electrophoretic particles are dispersed in a fluid. Therefore, the particles are easily displaced in the in-plane direction of the substrate due to diffusion or the like. Since this displacement induces deterioration of the displayed image, it is necessary to limit the movable area of the fine particles. One method of limiting the movable area of the fine particles is to form a plurality of fine cavities on the element substrate and confine the charged electrophoretic particles and the insulating liquid in the cavities. If this confinement is perfect, the area of displacement of the particles can be limited to the cavity containing the particles.
[0004]
A method of forming a state in which charged electrophoretic particles and the like are confined in such a cavity has been proposed in a prior art document (for example, see Patent Document 1). The prior art particle confinement method will be described. First, a partition is formed on a substrate. Next, a mixture (called a dispersion system) composed of charged electrophoretic particles and a liquid is filled in each of the divided cells divided by the partition walls by an inkjet method. A sealing material is applied on this dispersion system, and the sealing material is cured. This forms a state in which the dispersion system is confined. Thereafter, the cured sealing material and the opposing substrate with respect to the partition wall forming substrate are attached to each other to complete the display element. The sealing material is required not to be mixed with the dispersion.
[0005]
The prior art also discloses a method in which a mixture of a dispersion system and a sealing material is filled into the divided cells by an inkjet method after forming the partition walls. In this case, if the sealing material has a lower specific gravity than the dispersion system and does not mix with the dispersion system, the sealing material and the dispersion system are separated, and a state in which the sealing material is finally disposed on the upper side is formed. And When this state is formed, the sealing material is cured. This forms a state in which the dispersion is confined. Thereafter, the cured sealing material and the opposing substrate with respect to the partition wall forming substrate are attached to each other to complete the display element.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-343672 A (page 18, FIG. 26)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method of manufacturing a display element proposed in JP-A-2001-343672 has the following problems.
[0008]
First, there is a problem that it is difficult to use an ultraviolet-polymerizable material represented by a (meth) acrylate-based monomer. These materials can be used as raw materials for a soft sealing film necessary for making a display element flexible. Further, since the above materials are inexpensive, the cost of the display element can be reduced. Generally, the above materials are polymerized by radical polymerization. Radical polymerization is inhibited by oxygen. For this reason, when the polymerization treatment of the sealing material is performed in a state of being exposed to the outside air as in the above-described conventional technique, it is difficult to use the ultraviolet-polymerizable material. If used, a special curing device for removing oxygen from the polymerization environment was required.
[0009]
Secondly, there is a problem that the sealing material has a specific gravity limitation, and the range of material selection for the sealing material is small. The above-mentioned prior art requires that the specific gravity of the sealing material is smaller than that of the dispersion system. For example, when an isoparaffin-based solvent that is frequently used as a dispersion is used, the specific gravity of the sealing material is required to be less than 1. However, the specific gravity of many curable materials is greater than one. For this reason, the range of material selection of the sealing material is reduced.
[0010]
Third, there is a problem that it is difficult to uniformly dispose the sealing material over a wide range. This is because non-uniformity occurs in the layer of the sealing material exposed to the outside air. One of the causes of the non-uniformity is a phenomenon that the sealing material is formed into droplets. It is generally difficult to avoid these non-uniformities. This situation tends to become more pronounced as the element size increases.
[0011]
Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to use a radically polymerizable ultraviolet-polymerizable compound as a sealing film raw material, without being limited by the specific gravity of the polymerizable compound, to provide an inexpensive and soft sealing film. It is to provide a method for manufacturing a display element that can be formed.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, a dispersion comprising at least a dispersion medium and charged electrophoretic particles is contained in a space confined by a substrate, a partition provided on the substrate, and a sealing film provided on an upper end side of the partition. In the method for manufacturing an electric display element in which a liquid is disposed, in a state where the dispersion liquid is filled between the partition walls, at least a part of an upper end portion of the partition liquid and an exposed surface of the dispersion liquid are supported by a support member. A step of disposing a sealing film precursor containing the polymerizable compound, and a step of forming a sealing film by polymerizing the polymerizable compound.
[0013]
Next, a preferred embodiment of the present invention will be described.
The method for manufacturing a display element of the present invention includes a method in which a space enclosed by a substrate, a partition provided on the substrate, and a sealing film provided on an upper end side of the partition includes at least a dispersion medium and charged electrophoretic particles. In the method for manufacturing an electric display element in which a dispersion liquid is disposed, the sealing film is filled with the dispersion liquid between the partition walls, and a sealing film precursor containing a polymerizable compound is formed between the partition walls. It is formed by performing a polymerization treatment of the polymerizable compound in a state of contacting at least a part of the upper end portion of the partition wall and the exposed surface of the dispersion liquid filled, the polymerization is a planar The method is performed in a state where the sealing film precursor is supported by a supporting member.
[0014]
The surface of the support member has an affinity for the sealing film precursor.
The dispersion liquid and the sealing film precursor are not mixed with each other.
The polymerizable compound is a photopolymerizable compound.
The photopolymerizable compound is composed of a photopolymerizable monomer.
The photopolymerizable monomer is 1,4-butanediol diglycidyl ether diacrylate.
[0015]
The photopolymerizable monomer is polytetramethylene ether glycol = di (2-maleimido acetate).
The photopolymerizable monomer is a fluorine-containing acrylate.
The photopolymerizable monomer is composed of at least two types of monomers, one of which is a fluorine-containing acrylate.
The photopolymerizable monomer is composed of at least two kinds of monomers, one of which is polytetramethylene ether glycol di (2-maleimide acetate).
[0016]
After the polymerization treatment, the support member is separated from the sealing film.
After the support member is peeled off, a second film is provided on the sealing film.
The support member and the sealing film are transparent.
[0017]
Further, the present invention is a display element manufactured using the above method.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 is a sectional view schematically showing one embodiment of a display element according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a substrate, 20 denotes a partition wall arranged around the pixel, and 30 denotes a sealing film. Reference numeral 40 denotes a dispersion medium, and 50 denotes charged electrophoretic particles. Numeral 60 denotes a first electrode arranged in each pixel, and numeral 70 denotes a second electrode arranged in each pixel. Reference numeral 80 denotes a switching element such as a thin film transistor (TFT) arranged for each pixel. In FIG. 1, other display element components (for example, electric signal applying means for applying an electric signal between the electrodes) are omitted.
[0019]
The display element according to the present invention reflects the distribution state of the charged electrophoretic particles in the display state.
The area indicated by A in FIG. 1 shows a distribution state in which the charged electrophoretic particles are gathered on the partition wall side. Observing the device in the region A from the sealing film 30 side, if the first electrode 60 surface is white, it looks white. On the other hand, in the area indicated by B in FIG. 1, the charged electrophoretic particles show a distribution state dispersed in the in-plane direction of the substrate. When this B region is observed from the side of the sealing film 30, it looks as if it shows the color of the charged electrophoretic particles.
[0020]
To change the display state, the charged electrophoretic particles may be displaced on the substrate to change the distribution state of the charged electrophoretic particles. For example, by applying an electric signal between the first electrode and the second electrode, the charged electrophoretic particles can be driven and displaced by the electrophoretic force. In the present invention, there is no particular limitation on the method of displacing the charged electrophoretic particles on the substrate required when the display state changes. For example, the charged electrophoretic particles may be displaced on the substrate by using a dielectrophoretic force, an electrohydrodynamic flow of a dispersion medium, or the like.
[0021]
In the above description, the charged electrophoretic particles are black and the first electrode surface is white, but the present invention is not limited to this. For example, when the first electrode surface is appropriately colored red, green, blue, or the like, color display is also possible.
[0022]
FIG. 1 shows an example in which an electrode system is arranged on the substrate 10 side. The electric field formed by this electrode system causes the charged electrophoretic particles to be largely displaced in the in-plane direction of the sealing film. However, the present invention is not limited to such an electrode configuration, and it is sufficient if a desired display state can be formed. For example, an electrode configuration in which the charged electrophoretic particles are largely displaced in the normal direction of the sealing film may be used.
[0023]
The sealing film 30 shown in FIG. 1 has a cross-sectional shape bulging toward the substrate 10. However, the present invention is not limited to this shape, and may be a flat shape as shown in FIGS. 7 and 9 or a shape curved to the opposite side to the substrate.
[0024]
The sealing film may be bonded to at least a part of the upper end of the partition, but is preferably bonded to the entire upper end of the partition (see, for example, FIGS. 6, 7, and 9). More preferably, the sealing film is also bonded to the entire upper end of the partition and the side of the partition (for example, see FIGS. 2 and 8). This is because the larger the area of adhesion of the sealing film to the partition wall, the greater the adhesion between them. FIG. 2 schematically shows a state in which a sealing film having a cross-sectional shape bulging toward the substrate 10 is bonded to the partition wall upper end 90 and the partition side surfaces 100 and 110.
[0025]
Next, an example of a method for manufacturing the display element shown in FIG. 1 will be described with reference to the process charts shown in FIGS.
<Step 1>
FIG. 3 is an explanatory view showing step 1. Step 1 is a step until the partition 20 is formed.
[0026]
First, the switching element 80 is formed on the substrate 10. Then, after covering these with an insulating layer, a contact hole 160 is opened in the insulating layer. Subsequently, a resist pattern for scattering incident light is formed on the insulating layer, a first electrode 60 (an aluminum material having a high light reflectance can be used as an electrode material) is formed thereon, and a first electrode 60 is formed through a contact hole. One electrode 60 is connected to the switching element 80. When the first electrode has high light reflectivity, the first electrode also serves as a light reflection / scattering layer.
[0027]
The first electrode is covered with an insulating light scattering layer. Next, the second electrode 70 and the partition 20 are formed on the insulating layer. There is no limitation on the method of forming the partition as long as a desired partition can be formed. For example, it may be manufactured by a known photolithography process.
After the partition walls are formed, the insulating light-scattering layer on the first electrode and the surface of the second electrode may be covered with a transparent resin (for example, polycarbonate can be used).
[0028]
<Step 2>
FIG. 4 is an explanatory view showing step 2. Step 2 is a step from disposing a precursor layer of a sealing film precursor containing a polymerizable compound at a desired position to forming a state immediately before the polymerization treatment of the precursor layer.
[0029]
The above-mentioned desired arrangement state means that the precursor layer 120 made of the sealing film precursor containing the polymerizable compound is formed by partitioning the support member 130 supporting the precursor layer 120 and at least the charged electrophoretic particles 50 and the dispersion medium 40. It is in a state of being disposed between the substrate 10 and the space between the substrates 20.
[0030]
Further, in the present invention, the precursor layer 120 of the sealing film precursor contacts the exposed surface 140 of the dispersion medium 40 filled between the partition walls 20 and at least a part of the partition wall upper end portion 90 of the partition wall 20. It is characterized by having.
[0031]
As described above, in the present invention, since the precursor layer 120 made of the sealing film precursor containing the polymerizable compound is supported by the support member 130, the specific gravity of the sealing film precursor is temporarily set to the dispersion medium. Even if the specific gravity is higher, the precursor does not sink to the bottom of the dispersion medium. That is, the specific gravity of the sealing film precursor is not limited. Since the precursor layer 120 made of the sealing film precursor is supported by the support member 130, the precursor layer 120 made of the sealing film precursor containing the polymerizable compound does not come into direct contact with the outside air. Alternatively, a radical polymerizable ultraviolet polymerizable material can be used. Further, since the precursor layer 120 is supported by the support member 130, no droplet of the sealing film precursor is generated. Therefore, the thickness and the like of the sealing film can be made uniform over a wide area.
[0032]
As long as the above-described desired arrangement can be formed, there is no limitation on the arrangement method of the precursor layer of the sealing film precursor, the dispersion medium, and the like. For example, after filling a mixture composed of a dispersion medium and charged electrophoretic particles (hereinafter, referred to as a dispersion liquid) between the partition walls, the support member provided with the precursor layer of the sealing film precursor is replaced with a partition wall forming substrate. It can be placed on top. Alternatively, after the charged electrophoretic particles are arranged between the partition walls, the support member provided with the precursor layer of the sealing film precursor is disposed to face the partition wall forming substrate with a gap therebetween, and the dispersion medium is passed through the gap. After the injection, the support member may be finally pressed against the partition wall forming substrate side.
[0033]
<Step 3>
4 and 5 are explanatory diagrams showing the step 3. Step 3 is a step in which the precursor layer 120 made of the sealing film precursor is polymerized to form a sealing film.
[0034]
As shown in FIG. 4, the polymerization treatment according to the present invention is performed in a state where the precursor layer 120 made of the sealing film precursor is supported by the support member 130. By performing a necessary polymerization treatment in this state, the sealing film 30 is formed (see FIG. 5). The polymerization treatment in this step depends on the properties of the polymerizable compound constituting the sealing film precursor. For example, if the polymerizable compound is a material having a property of polymerizing with ultraviolet rays, it may be irradiated with ultraviolet rays.
[0035]
If necessary, the support member 130 can be peeled off. When peeled off, an element as shown in FIG. 1 is formed. After the support member is separated, a second film may be provided on the sealing film.
In the above description, the connection with the electric signal applying means and other steps are omitted.
[0036]
Next, materials and the like according to the present invention will be described.
The dispersion medium according to the present invention is an insulating fluid. Examples include isoparaffin (for example, a fluid manufactured by Exxon, whose trade name is Isopar), silicone oil, and organic solvents such as xylene and toluene.
[0037]
The charged electrophoretic particles according to the present invention are not particularly limited in material, particle size, particle color, and the like as long as a desired display can be performed. A material that is colored and shows good positive or negative charging characteristics in an insulating liquid is preferable. For example, various inorganic pigments, organic pigments, carbon black, or resins containing them may be used. The average particle size of the particles can be usually about 0.01 to 50 μm, but preferably about 0.1 to 10 μm.
[0038]
It is preferable to add a charge control agent for controlling and stabilizing the charging of the charged electrophoretic particles in the insulating liquid and the charged electrophoretic particles described above. As such a charge control agent, succinimide, a metal complex salt of a monoazo dye, salicylic acid, an organic quaternary ammonium salt, a nigrosine compound, or the like may be used.
[0039]
Next, the sealing film precursor according to the present invention will be described.
The properties of the sealing film precursor according to the present invention are preferably liquid. The sealing film precursor is not mixed with the dispersion medium according to the present invention. Further, it is characterized in that it has a low affinity for the charged electrophoretic particles and does not dissolve the charged electrophoretic particles.
[0040]
The polymerizable compound constituting such a sealing film precursor is not particularly limited as long as a desired sealing film can be formed. For example, -O-, -CH ₂ -O-, -OH, -CF ₂ -It is preferable that the compound contains at least one of the components.
[0041]
When these components are included, the sealing film precursor does not mix with the dispersion medium. Further, the physicochemical interaction between the obtained sealing film and the charged electrophoretic particles can be controlled. When the polymerizable compound contains the above-described unit, it is effective not only for the production of the sealing film but also for controlling the function of the obtained sealing film. As the physical interaction, the adhesive force between the charged electrophoretic particles and the sealing film can be increased. The adhesive force can be controlled by the surface energy of the sealing film. For example, the smaller the surface energy of the sealing film, the smaller the adhesive force tends to be.
[0042]
The above-mentioned -CH ₂ The compound having -O- as a constituent is -CH ₂ -CH ₂ -O- and -CH ₂ -CH ₂ A compound containing a polyethylene glycol unit in which —O— is repeatedly linked may be used. Or -CH ₂ -O-CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -O-CH ₂ A compound containing-may be used.
[0043]
Further, the compound containing -O- as a component is -O- with -CH. ₂ -Is adjacent to the compound (for example, the above-mentioned polyethylene glycol type) or -CH ₂ -May be a compound containing a non-adjacent unit (for example, a carbonate bond).
-CF ₂ The compound having-as a constituent is -CF ₂ A compound containing a unit in which-is repeatedly connected may be used.
[0044]
There is no limitation on the polymerization method according to the present invention as long as a desired sealing film can be formed. For example, a photopolymerization method represented by ultraviolet polymerization can be used.
When UV polymerization is used, the above-mentioned -OH, -CH ₂ -O-, -O-, -CF ₂ A radically polymerizable acrylate or methacrylate compound having the structure of-can be used as the polymerizable compound. For example, 2-hydroxyethyl methacrylate, 1,4-butanediol diglycidyl ether diacrylate, polyethylene glycol monomethacrylate (for example, Blenmer PE series manufactured by NOF Corporation), polytetramethylene ether glycol di (2-maleimido acetate (for example, MIA200 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl acrylate (for example, V-8F manufactured by Osaka Organic Chemical Industry), 1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodecyl acrylate (e.g., And V-17F) manufactured by Osaka Organic Chemical Industry can be used.
[0045]
Further, the polymerizable compound may be a polymerizable monomer or a polymerizable oligomer. These monomers and oligomers may be monofunctional or polyfunctional. Further, a mixture of a monomer and an oligomer or a mixture of a monofunctional compound and a polyfunctional compound may be used.
[0046]
The polymerizable compound can be polymerized by irradiating light in the presence of a photopolymerization initiator. As the photopolymerization initiator, a photopolymerization initiator (eg, Irgacure 184, Irgacure 651) of the Irgacure series manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., or MIA200 of Dainippon Ink and Chemicals, Inc. may be used. Can be.
[0047]
The support member according to the present invention is not particularly limited as long as a desired sealing film can be formed. However, it is preferable that the surface of the support member has an affinity for the sealing film precursor. Due to the affinity, it is possible to support the layer made of the sealing film precursor in the step 2 described above.
[0048]
As a support member applicable to the present invention, a soft substrate such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyethersulfone (PES), or a hard substrate such as glass or quartz can be used. The supporting member is preferably transparent. When the wavelength range of the light used in the photopolymerization is in the ultraviolet region, it is necessary to have ultraviolet transmittance.
[0049]
When these substrate surfaces do not have the desired affinity for the sealing film precursor, it is necessary to perform an affinity imparting treatment on the surface. Examples of the affinity imparting treatment include a method in which a polymer film of a polymerizable compound constituting the sealing film precursor is provided on the substrate surface. There is no particular limitation on the method as long as it can impart affinity.
[0050]
As a partition applicable to the present invention, a cured product of a photosensitive thick film resist (for example, SU-8 manufactured by 3M) can be used.
[0051]
It is preferable that the upper end of the partition has an affinity for the sealing film precursor. With the affinity, there are the following advantages. First, adhesiveness can be provided between the sealing film and the upper end portion of the partition wall and its vicinity. Secondly, in the step 2, it is possible to prevent the dispersion medium from entering a contact portion between the precursor layer made of the sealing film precursor and the partition. This intrusion can be prevented because the sealing film precursor does not mix with the dispersion medium and has an affinity with the upper end of the partition wall. That is, the dispersion medium existing between the sealing film precursor and the upper end of the partition is extruded.
[0052]
If the upper end of the partition wall does not have the desired affinity for the sealing film precursor, it is necessary to perform an affinity imparting process on the upper end. Examples of the affinity imparting treatment include a method in which a polymerizable compound or a polymer of the polymerizable compound constituting the sealing film precursor is applied to the upper end of the partition wall and the vicinity thereof. There is no particular limitation on the method as long as it can impart affinity.
[0053]
The type of the substrate on which the partition wall according to the present invention is provided is not particularly limited. For example, a soft substrate such as polyethersulfone (PES), polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC), or a hard substrate such as glass or quartz can be used. Further, it is preferable that a contact surface of the substrate with respect to the dispersion medium has an affinity for the dispersion medium. However, needless to say, it does not have the property of dissolving in the dispersion medium.
[0054]
The electrode material and electrode arrangement according to the present invention are not particularly limited as long as a desired display can be realized. Examples of the electrode material include an Al electrode and an ITO electrode. The electrode arrangement is not particularly limited as long as it can induce a desired charged electrophoretic particle displacement necessary for changing the display state. When the first electrode 60 is also used as a light reflection layer, a material having high light reflectance such as silver (Ag) or Al is preferably used. When the first electrode 6 is used for white display, the surface of the electrode itself is provided with irregularities so that light is irregularly reflected, or a light scattering layer is formed on the electrode.
[0055]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples.
[0056]
Example 1
In this example, a display element as shown in FIG. 1 was manufactured.
The manufactured display element has 200 × 600 pixels, and the size of one pixel is 240 μm × 80 μm. Each pixel is surrounded by a partition wall 20. The structure of the partition 20 is 8 μm in width and 28 μm in height. The first electrode 60 is located at the center of the portion surrounded by the partition wall 20 and is connected to the switching element 80. The second electrode 70 is located between the partition wall 20 and the substrate 10. The second electrode 70 is a common electrode for all pixels.
[0057]
A method for manufacturing a display element according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
A switching element 80 is formed on the substrate 10 using a stainless steel substrate having a thickness of 0.1 mm. Then, after these are covered with an insulating layer made of an acrylic resin, a contact hole is opened in the insulating layer. Subsequently, a resist pattern for scattering incident light is formed on the insulating layer, a first electrode 60 made of aluminum is formed thereon, and the first electrode 60 is connected to the switching element 80 on the substrate 10 through a contact hole. I do. The first electrode is covered with an acrylic resin layer. In this embodiment, the first electrode also serves as a light reflection / scattering layer (see FIG. 3). Next, a second electrode 70 made of dark black titanium carbide and a partition wall 20 made of a cured material of a photosensitive thick film resist (SU-8 manufactured by 3M) are formed on the acrylic resin layer by a known photolithography method. . After the formation, the surface of the acrylic resin on the first electrode and the surface of the second electrode were covered with polycarbonate.
[0058]
After the coating process, each pixel is filled with the dispersion medium 40 and the charged electrophoretic particles 50 (see FIG. 10). Isoparaffin (trade name: Isopar, specific gravity 0.76, manufactured by Exxon Co., Ltd.) is used as a dispersion medium, and polystyrene-polymethyl methacrylate copolymer resin containing carbon black having an average particle size of about 1 to 2 μm is used for charged electrophoretic particles. It was used. Isoparaffin contained succinimide (trade name: OLOA1200, manufactured by Chevron Corporation) as a charge control agent.
[0059]
On the other hand, a precursor layer 120 of a sealing film precursor was formed on a PET substrate as the support member 130 (see FIG. 10). In this example, 1,4-butanediol diglycidyl ether diacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name: NK Oligo EA-5520, specific gravity of 1 or more), which is an ultraviolet-polymerizable monomer, is used as a sealing film precursor. Was used. The acrylate does not mix with Isopar H, which is a dispersion medium, and has a higher specific gravity than Isopar H.
[0060]
The precursor layer 120 of the sealing film precursor was formed by spin-coating the above-mentioned monomer in which the concentration of the photopolymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Geigy) was adjusted to 5 wt% on the support member 130. . The thickness of the obtained layer was 7 μm.
[0061]
The support member 130 is placed on the partition or the like such that the precursor layer 120 of the sealing film precursor contacts the partition or the like (see FIG. 10). In a few seconds thereafter, the sealing film precursor displaces the dispersion and comes into contact with the partition walls, and finally, the precursor layer 120 of the sealing film precursor covered at least the partition wall upper end and the dispersion liquid upper end. A state was formed (see FIG. 4).
[0062]
If the state of FIG. 4 is formed, the intensity is 0.3 mW / cm at room temperature. ² For 5 minutes to polymerize the precursor layer of the sealing film precursor. As a result, a sealing film was formed (see FIG. 5).
After the polymerization treatment, when the display element was observed from above the sealing film 30, no charged electrophoretic particles were confirmed on the upper end of the partition wall and in the sealing film. That is, the charged electrophoretic particles were not taken into the sealing film during the polymerization process.
[0063]
Subsequently, drive confirmation of the display element of this example was performed. The first electrode was grounded, and the potential of the second electrode was alternately modulated to +15 V and -15 V at 1 Hertz (Hz). As a result, the display changed alternately between black and white in synchronization with the potential modulation.
[0064]
Even when such driving was continuously performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. That is, it was confirmed that the dispersion was confined by the sealing film, the partition, and the substrate. In addition, it was found that the sealing film did not peel off from the partition wall side and was bonded.
[0065]
Example 2
In this example, the display element in which the sealing film was exposed to the atmosphere was manufactured by peeling the support member of the display element of Example 1.
[0066]
Driving confirmation was performed in the same manner as in Example 1, but a display change similar to that in Example 1 was shown. During this driving, no displacement of the charged electrophoretic particles beyond the partition wall was observed. In addition, neither peeling of the sealing film from the partition wall nor volatilization of the dispersion medium was observed, and it was found that the sealing film and the partition wall were bonded.
[0067]
Next, the obtained display element was bent back and forth, but it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. In addition, the display element was bent, and the same driving evaluation as in Example 1 was performed. As a result, the same display change as in Example 1 was shown.
[0068]
Example 3
This example is the same as Example 1 except that polyethylene glycol methacrylate (manufactured by NOF Corporation, product name: PE200, specific gravity of 1 or more) was used as a sealing film precursor. The acrylate does not mix with Isopar H and has a higher specific gravity than Isopar H.
[0069]
Driving confirmation was performed on the obtained display element in the same manner as in Example 1. As a result, the same display change as in Example 1 was observed. Further, even when the continuous driving was performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. Further, the sealing film did not peel off from the partition wall side.
[0070]
Example 4
This example is the same as Example 1 except that the partition wall was formed using the following block polymer.
[0071]
In this embodiment, a partition wall having a honeycomb structure on the substrate is formed using a rod-coil block copolymer (m = 400, n = 900, Mw / Mn <1.05) represented by the chemical formula (I). Was formed. The partition is formed by casting a rod-coil block copolymer carbon disulfide solution (concentration: 3% by weight) represented by the chemical formula (I) on the substrate under the condition of a humidity of 95%. did. The hole diameter and height of the partition walls were both 50 μm, and the aspect ratio was 40.
[0072]
Embedded image

[0073]
After the formation of the partition walls, a sealing film was formed in the same steps as in Example 1. After forming this sealing film, the support member was peeled off. The element obtained here was used as a display element.
[0074]
The same driving evaluation as in Example 1 was performed on the obtained display element. As a result, the same display change as in Example 1 was shown. In addition, during this driving, the charged electrophoretic particles did not move beyond the partition walls. Furthermore, the sealing film did not peel off from the partition wall side.
[0075]
Example 5
In this example, a display element as shown in FIG. 11 was manufactured. The manufactured display element has 200 × 600 pixels, and the size of one pixel is 240 μm × 80 μm. Each pixel is surrounded by a partition wall 20. The structure of the partition 20 is 8 μm in width and 28 μm in height. The first electrode 60 is located at the center of the portion surrounded by the partition wall 20 and is connected to the switching element 80. The second electrode of the present embodiment is 150 and is provided on the support member 130 having the sealing film 30. The second electrode 150 is a common electrode for all pixels.
[0076]
The method for manufacturing a display element according to the present embodiment is basically the same as that of the first embodiment. A switching element 80 is formed on the substrate 10 using a stainless steel substrate having a thickness of 0.1 mm. Then, after these are covered with an insulating layer made of an acrylic resin, a contact hole is opened in the insulating layer. Subsequently, a resist pattern for scattering incident light is formed on the insulating layer, a first electrode 60 made of aluminum is formed thereon, and the first electrode 60 is connected to the switching element 80 on the substrate 10 through a contact hole. I do. The first electrode is covered with an acrylic resin layer. In this embodiment, the first electrode also serves as a light reflection / scattering layer.
[0077]
Next, a partition made of a cured product of a photosensitive thick film resist (SU-8 manufactured by 3M) was formed by a known photolithography method to provide each pixel.
Next, each pixel is filled with the dispersion medium 40 and the charged electrophoretic particles 50. Isoparaffin (trade name: Isopar, manufactured by Exxon) was used as a dispersion medium, and white titanium oxide fine particles having an average particle diameter of about 1 to 2 μm were used as the electrophoretic particles. Isoparaffin contained succinimide (trade name: OLOA1200, manufactured by Chevron Corporation) and a blue dye as charge control agents.
[0078]
On the other hand, a precursor layer 120 of a sealing film precursor was formed on a PET substrate provided with an ITO electrode layer as the support member 130. In this example, 1,4-butanediol diglycidyl ether diacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name: NK Oligo EA-5520), which is an ultraviolet-polymerizable monomer, was used as a sealing film precursor. The acrylate does not mix with Isopar H, which is a dispersion medium, and has a higher specific gravity than Isopar H. The ITO electrode provided on the PET substrate is the second electrode 150 in this embodiment.
[0079]
The precursor layer 120 of the sealing film precursor was formed by spin-coating the above-mentioned monomer on which the concentration of the photopolymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by Ciba Geigy) was adjusted to 5 wt% on the support member 130. . The thickness of the obtained layer was 7 μm.
[0080]
The support member 130 is placed on the partition or the like such that the precursor layer 120 of the sealing film precursor contacts the partition or the like. In a few seconds thereafter, the sealing film precursor displaces the dispersion and comes into contact with the partition walls, and finally, the precursor layer 120 of the sealing film precursor covered at least the partition wall upper end and the dispersion liquid upper end. A state has formed.
[0081]
If this state is formed, the strength is 0.3 mW / cm at room temperature. ² For 5 minutes to polymerize the precursor layer of the sealing film precursor. As a result, a sealing film was formed (see FIG. 11).
After the polymerization treatment, when the display element was observed from above the sealing film 30, no charged electrophoretic particles were confirmed on the upper end of the partition wall and in the sealing film. That is, the charged electrophoretic particles were not taken into the sealing film during the polymerization process.
[0082]
Subsequently, drive confirmation of the display element of this example was performed. The first electrode was grounded, and the potential of the second electrode was alternately modulated at +15 V and -15 V at 1 Hz. As a result, the display changed alternately between black and white in synchronization with the potential modulation.
[0083]
Even when such driving was continuously performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. That is, it was confirmed that the dispersion was confined by the sealing film, the partition, and the substrate. In addition, it was found that the sealing film did not peel off from the partition wall side and was bonded.
[0084]
Example 6
In this example, Irgacure 184 was sealed using polytetramethylene ether glycol di (2-maleimide acetate) (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., product name: MIA200, specific gravity of 1 or more) as a sealing film precursor. It is the same as Example 1 except that it was not added to the film stopping precursor. The compound does not mix with Isopar H and has a higher specific gravity than Isopar H. The reason why Irgacure 184 was not added is that MIA 200 can be photopolymerized without an initiator.
[0085]
The same driving confirmation as in Example 1 was performed on the obtained display element. As a result, the same display change as in Example 1 was observed. Further, even when the continuous driving was performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. Further, the sealing film did not peel off from the partition wall side.
[0086]
Example 7
In this example, 80 parts of polytetramethylene ether glycol di (2-maleimido acetate) (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., product name: MIA200, specific gravity of 1 or more) and 1H, 1H, A mixture with 5 parts of 5H-octafluoropentyl acrylate (for example, V-8F manufactured by Osaka Organic Chemical Industry, specific gravity of 1 or more) was used, and Irgacure 184 was not added to the sealing film precursor. Same as 1. The compound does not mix with Isopar H and has a higher specific gravity than Isopar H. The reason why Irgacure 184 was not added is that MIA 200 can be photopolymerized without an initiator.
[0087]
The same driving confirmation as in Example 1 was performed on the obtained display element. As a result, the same display change as in Example 1 was observed. Further, even when the continuous driving was performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. Further, the sealing film did not peel off from the partition wall side.
[0088]
Example 8
In this example, 15 parts of 1H, 1H, 5H-octafluoropentyl acrylate (for example, V-8F manufactured by Osaka Organic Chemical Industry) and 1H, 1H, 2H, 2H-heptadecafluorodecyl acrylate were used as the sealing film precursor. (For example, V-17F manufactured by Osaka Organic Chemical Industry) is the same as Example 1 except that a mixture with 85 parts was used. The compound does not mix with Isopar H and has a higher specific gravity than Isopar H. Note that the photopolymerization initiator for the mixture is MIA200. MIA 200 is not only an initiator, but also one of the polymer components constituting the sealing film after polymerization.
[0089]
The same driving confirmation as in Example 1 was performed on the obtained display element. As a result, the same display change as in Example 1 was observed. Further, even when the continuous driving was performed, it was not observed that the charged electrophoretic particles were displaced beyond the partition walls. Further, the sealing film did not peel off from the partition wall side.
[0090]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can form an inexpensive and soft sealing film using a radically polymerizable ultraviolet-polymerizable compound as a sealing film raw material without being limited by the specific gravity of the polymerizable compound. The display device of the present invention can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing one embodiment of a display element of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged schematic view of the vicinity of a partition wall of the display element of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view illustrating a method for manufacturing a display element of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view illustrating a method for manufacturing a display element of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view illustrating a method for manufacturing a display element of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged schematic view of the vicinity of a partition wall of the display element of the present invention.
FIG. 7 is an enlarged schematic view of the vicinity of a partition wall of the display element of the present invention.
FIG. 8 is an enlarged schematic view of the vicinity of a partition wall of the display element of the present invention.
FIG. 9 is an enlarged schematic view of the vicinity of a partition wall of the display element of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a method for manufacturing a display element of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing another embodiment of the display element of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Substrate
20 partition
30 sealing film
40 Dispersion medium
50 charged electrophoretic particles
60 1st electrode
70 2nd electrode
80 Switching element
90 Upper end of partition wall
100, 110 Partition wall side
120 precursor layer
130 Supporting member
140 Exposed surface on top of dispersion medium
150 2nd electrode
160 contact hole

Claims

An electric display in which a dispersion liquid including at least a dispersion medium and charged electrophoretic particles is arranged in a space confined by a substrate, a partition provided on the substrate, and a sealing film provided on an upper end side of the partition. In the method for manufacturing an element, in a state where the dispersion is filled between the partition walls, at least a part of an upper end portion of the partition and an exposed surface of the dispersion liquid includes a polymerizable compound supported by a support member. A method for manufacturing a display element, comprising a step of disposing a sealing film precursor and a step of forming a sealing film by polymerizing the polymerizable compound.