JP2004134312A

JP2004134312A - connector

Info

Publication number: JP2004134312A
Application number: JP2002299911A
Authority: JP
Inventors: Takashi Tokunaga; 徳永　隆
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: JP3677603B2

Abstract

【課題】コンタクト間の漏話を軽減し伝送特性の悪化を防ぐこと。
【解決手段】第１グランドプレート１３は第１スリット部１３ｓを有し、第２グランドプレート１５は第２スリット部１５ｓを有し、前記第１スリット部１３ｓの第１スリット縁１３ｙ、及び前記第２スリット部１５ｓの第２スリット縁１５ｙのうち少なくとも一方には、前記第１及び第２のグランドプレート１３，１５が組み合わされたときに前記第１及び第２のグランドプレート１３，１５面のうちの他方に対向して接触する接触部１３ｚ（又は１５ｚ）を形成した。
【選択図】　　　図１To reduce crosstalk between contacts and prevent deterioration of transmission characteristics.
A first ground plate has a first slit portion, a second ground plate has a second slit portion, a first slit edge of the first slit portion, and a first slit edge. At least one of the second slit edges 15y of the two-slit portion 15s has one of the surfaces of the first and second ground plates 13, 15 when the first and second ground plates 13, 15 are combined. A contact portion 13z (or 15z) that is opposed to and contacts the other of the above is formed.
[Selection diagram] Fig. 1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、信号を伝送するために用いるコネクタに属し、特に、高速信号を伝送するコネクタに属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタは、複数のピンコンタクトと、コンタクトを保持したハウジングと、グランドプレートとを備えている。グランドプレートは、第１のグランドプレートと第２のグランドプレートとからなる。第１及び第２のグランドプレートの一方には、コンタクトに接続する接触部と、第１及び第２のグランドプレートを互いに接続する接触部とを設けている。第１のグランドプレートは、コンタクト間に配設され、第２のグランドプレートは、第１のグランドプレートと交差する方向に延在し、かつ隣接するコンタクト間に配設されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
他の従来のコネクタでは、雄側コネクタは、断面が十字形状の複数の雄グランド端子と、ピン形状の複数の雄側信号端子とを有している。雄側グランド端子及び雄側信号端子は違いに千鳥格子状に配置され、任意の雄側信号端子の周りを４つの雄側グランド端子が取り囲む配置となっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１１７９３８号公報（第１頁、第６図）
【０００５】
【特許文献２】
特開平９−３３０７７０号公報（第３頁第３列段落［００１６］、図１、図６）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高速伝送においてコンタクト間の漏話を防止するためにグランドピンを用いると、信号端子を完全に遮蔽することが困難であり、さらに部品点数が増えてしまうという問題がある。
【０００７】
また、信号端子を完全に遮蔽するためには同軸構造にすると、形状が複雑になりやすく、部品点数が増えてしまうという問題がある。
【０００８】
それ故に本発明の課題は、簡単に疑似同軸線路を形成でき、接触部間の漏話を軽減し、伝送特性の悪化を防ぐことができ、さらに部品点数を削減できるコネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、互いに所定間隔をもって複数本を配した導電性のコンタクトと、該コンタクトの周りに配置したグランド部材と、前記コンタクト及び前記グランド部材を保持したインシュレータとを含むコネクタ１において、前記グランド部材は、長板形状である複数枚の第１グランドプレートと、長板形状である複数枚の第２グランドプレートとを有し、該第１グランドプレートは、長手方向に平行な第１辺から該第１辺に対向している第１対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第１スリット部を有し、前記第２グランドプレートは、前記長手方向に平行な第２辺から該第２辺に対向している第２対向辺の方向へ溝状に形成した複数の第２スリット部を有し、前記第１及び第２のグランドプレートは、互いに交差する方向で前記第１及び第２スリット部が対向するよう相互に一対一に合わされて相対的に挿入されることによって格子状に組み合わせた組立体となっており、該組立体は、前記コンタクト間を遮蔽するよう収容する複数のコンタクト収容部を有し、前記第１スリット部及び前記第２スリット部のうちの少なくとも一方には、前記第１及び第２のグランドプレートが組み合わされたときに前記第１及び第２のグランドプレートにおける他方のプレート面に対向して接触する接触部を形成したことを特徴とするコネクタが得られる。
【００１０】
【作用】
本発明によると、第１及び第２のグランドプレートを第１及び第２スリットが対向するように相互に一対一に合わせ、第１及び第２スリットが交差する方向で相対的に挿入することによって格子状に組み合わせて組立体とする。
【００１１】
第１及び第２のグランドプレートのいずれか、または両方に形成した接触部は、第１及び第２のグランドプレートが互いに合わされて組み合わされたときに第１及び第２のグランドプレート面のいずれか、または両方に接触する。
【００１２】
コンタクトは、各コンタクト収容部に一本づつ位置されることから、第１及び第２のグランドプレートによって完全にコンタクト間を遮蔽することにより、コンタクト間の漏話や、伝送特性の悪化を防ぐ。
【００１３】
また、接触部は、付加スリット部を形成して弾性接触部とすると、第１及び第２グランドプレート面へ弾性力をもって接触するので接触が安定するので、薄い板である第１及び第２グランドプレートの歪を防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係るコネクタを説明する。図１は、本発明の第１実施の形態例におけるコネクタとともに、このコネクタと嵌合することによって接続する相手コネクタを示している。図２は、図１に示したコネクタの第１及び第２グランドプレートの組み立てた後の組立体を示している。
【００１５】
図１及び図２を参照して、コネクタ１は、互いに所定間隔をもって複数本を縦横方向に配されている導電性のコンタクト（信号用コンタクト）１１と、複数本のコンタクト１１の周りで各コンタクト１１に所定間隔をもって配置しているグランド部材（第１グランドプレート１３，第２グランドプレート１５）と、コンタクト１１及びグランド部材１３，１５を保持しているインシュレータ１７とを有している。
【００１６】
グランド部材は、薄い金属板をプレスにより打ち抜き加工を施すことによって長板形状に形成されている複数枚の第１グランドプレート１３と、同様な加工で長板形状に形成されている複数枚の第２グランドプレート１５とからなる。なお、この実施の形態例におけるコネクタ１では、図１及び図２において、縦方向に所定間隔もって設置される第１グランドプレート１３が８枚であり、横方向に所定間隔もって設置される第２グランドプレート１５が８枚であって、これらが互いに直交する方向で組み合わされて組立体を構成している。
【００１７】
したがって、図１及び図２に示されているように、第１グランドプレート１３と第２グランドプレート１５とが組み合わされると、縦横方向に４９個所のコンタクト収容部２１が互いに隣接して形成される。コンタクト収容部２１のそれぞれは、前面から見ると、第１グランドプレート１３及び第２グランドプレート１５によって囲まれた個々の部分が略正方角であり、個々のコンタクト収容部２１は筒形状となっている。一つのコンタクト収容部２１には、コンタクト１１の１本が配置されている。
【００１８】
第１グランドプレート１３には、図３にその１枚を拡大して示すように、表裏の第１プレート面１３ｆ間に溝状に切り欠けられた複数の第１スリット部１３ｓが長手方向に所定間隔をもって形成されている。第１グランドプレート１３には、第１スリット部１３ｓが長手方向に平行な第１辺１３ａから第１辺１３ａに対向している第１対向辺１３ｂの方向へ溝形状に延びており、第１スリット部１３ｓの複数が長手方向に所定間隔をもって形成されている。また、第１対向辺１３ｂには、この第１対向辺１３ｂから外へ延びている複数の第１グランド端子部１３ｕが形成されている。
【００１９】
図４は、図３に示した第１グランドプレート１３の第１スリット部１３ｓの一部を拡大して示している。図４を参照して、第１スリット部１３ｓの互いに平行に対向している直線状部分である一対の第１スリット縁１３ｙには、第１スリット縁１３ｙから第１スリット部１３ｓの内方へ円弧状に突出している第１接触部１３ｚが形成されている。第１接触部１３ｚは、第１及び第２のグランドプレート１３，１５が互いに合わされて組み合わされたときに第２のグランドプレート１５（第２プレート面１５ｆ）に接触する。
【００２０】
一対の第１スリット縁１３ｙは、これらの第１スリット縁１３ｙ間の間隔が第２グランドプレート１５の板厚寸法とほぼ等しい幅寸法、もしくは第１スリット縁１３ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法よりも若干大きな幅寸法となっている。第１接触部１３ｚは複数が形成されており、直線状の一対の第１スリット縁１３ｙに対向するように複数の第１接触部１３ｚが交互に形成されている。なお、第１接触部１３ｚは、複数でなくてもよく、直線状である一対の第１スリット縁１３ｙの一個所に形成するのみでもよい。
【００２１】
第２グランドプレート１５には、図５にその１枚を拡大して示すように、表裏の第２プレート面１５ｆ間に溝形状に複数の第２スリット部１５ｓが長手方向に所定間隔をもって形成されている。第２グランドプレート１５には、第２スリット部１５ｓが長手方向に平行な第２辺１５ａから第２辺１５ａに対向している第２対向辺１５ｂの方向へ延びている複数が長手方向に所定間隔をもって形成されている。また、第２対向辺１５ｂには、この第２対向辺１５ｂから外へ延びている複数の第２グランド端子部１５ｕが形成されている。
【００２２】
図６は、図５に示した第２グランドプレートの第２スリット部１５ｓの一部を拡大して示している。図６を参照して、第２スリット部１５ｓの互いに平行に対向している直線状部分である一対の第２スリット縁１５ｙには、第２スリット縁１５ｙから第２スリット部１５ｓの内方へ円弧状に突出している第２接触部１５ｚが形成されている。第２接触部１５ｚは、第１及び第２のグランドプレート１３，１５が互いに合わされて組み合わされたときに第２のグランドプレート１５に接触する。
【００２３】
一対の第２スリット縁１５ｙは、これらの第２スリット縁１５ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法とほぼ等しい幅寸法、もしくは第２スリット縁１５ｙ間の間隔が第１グランドプレート１３の板厚寸法よりも若干大きな幅寸法となっている。第２接触部１５ｚは、直線状の一対の第２スリット縁１５ｙに対向するように交互に形成されている。
【００２４】
第２接触部１５ｚは複数が形成されており、直線状の一対の第２スリット縁１５ｙに対向するように複数の第２接触部１５ｚが交互に形成されている。なお、第２接触部１５ｚは複数でなくてもよく、直線状である一対の第２スリット縁１５ｙの一個所に形成するのみでもよい。
【００２５】
以下に、この実施の形態例におけるコネクタの製作して基板３１に実装する作業について説明する。図１に示したように、インシュレータ１７は、互いに対向している一対の枠部１７ａと、枠部１７ａ間を接続している底板部１７ｂとを有している。
【００２６】
インシュレータ１７の底板部１７ｂには、縦横方向で所定間隔をもって、複数本のコンタクト１１を保持しておく。そして、第１及び第２のグランドプレート１３，１５は、互いに直交する方向で第１及び第２スリット１３ｓ，１５ｓが対向するように相互に一対一に合わせ、第１及び第２のグランドプレート１３，１５の一方を第１及び第２スリット１３ｓ，１５ｓが交差する方向で相対的に圧入することによって格子状に組み合わせて組立体とする。
【００２７】
第１接触部１３ｚは、第１及び第２のグランドプレート１３，１５が組み合わされたときに第２のグランドプレート１５の第２プレート面１５ｆに接触する。第２接触部１５ｚは、第１及び第２のグランドプレート１３，１５が互いに組み合わされたときに第１のグランドプレート１３の第１プレート面１５ｆに接触する。
【００２８】
その後、組立体をインシュレータ１７に保持し、基板３１にインシュレータ１７を搭載してプリント回路基板のような基板３１の信号用回路と、コンタクト１１の端子部（図示せず）とを接続する。図２に示した第１グランド端子部１３ｕは、図１に示したコネクタ１を搭載した基板３１に設けられているグランド用回路に接続される。
【００２９】
第２グランド端子部１５ｕは、図１に示したコネクタ１を搭載した基板３１に設けられているグランド用回路に接続される。
【００３０】
コネクタ１を基板３１に接続する際、第１及び第２グランドプレート１３，１５の第１及び第２スリット部１３ｓ，１５ｓの底面同士を突き当てる構成にすることにより、第１及び第２グランドプレート１３，１５の一方を押すことによって基板３１へ第１グランド端子部１３ｕ，１５ｕを圧入することができる。
【００３１】
図１に戻り、コネクタ１と嵌合して接続する相手コネクタ５１は、図示しない相手コンタクトと、相手コンタクトを保持している相手インシュレータ５５と、第１及び第２グランドプレート１３，１５に接触する相手グランド部材（図示せず）とを有している。相手コネクタ５１は、プリント回路基板のような相手基板６１に実装されいる。
【００３２】
コンタクト１１は、各コンタクト収容部２１に一本づつ位置することから、第１及び第２接触部１３ｚ，１５ｚを接触させた第１及び第２のグランドプレート１３，１５によって完全にコンタクト１１間を遮蔽することにより、コンタクト１１間の漏話や、伝送特性の悪化を防ぐ。
【００３３】
図７は、第２実施の形態例によるコネクタの第１グランドプレート１３における第１スリット部１３ｓ′の一部を拡大して示している。なお、第１実施の形態例におけるコネクタ１と第１実施の形態例におけるコネクタとは、第１グランドプレート１３の第１スリット部１３ｓの形状のみが相違するため、他の構成については、第１実施の形態例と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図７を参照して、第１スリット部１３ｓ′の第１スリット縁１３ｙには、第１接触部１３ｚの近傍に沿って第１スリット縁１３ｙから内方へ溝状の第１付加スリット部１３ｇが形成されている。
【００３５】
したがって、第１接触部１３ｚは、第１付加スリット部１３ｇを形成することによって湾曲アーム形状の第１弾性接触部１４となる。ここで、第１接触部１３ｚは、第１及び第２のグランドプレート１３，１５が互いに組み合わされたときに第２のグランドプレート１５の第２プレート面１５ｆに弾性力をもって接触する。
【００３６】
なお、第２実施の形態例では、第１グランドプレート１３に第１付加スリット部１３ｇを形成することによって第１弾性接触部１４としたが、第２グランドプレート１５に第１付加スリット部と同様な付加スリット部を形成することによって弾性接触部とすることも可能である。
【００３７】
また、第１及び第２実施の形態例では、第１グランドプレート１３の第１接触部１３ｚ及び第２グランドプレート１５の第２接触部１５ｚを有する構成や第１付加スリット部１３ｇを有する構成について説明したが、第１グランドプレート１３及び第２グランドプレート１５のいずれか一方に接触部や付加スリット部を備えるようにしてもよい。
【００３８】
また、第１及び第２グランドプレート１３，１５に相手コネクタ５１と嵌合する嵌合側に面取り（図示せず）を施すと、相手コネクタ５１への挿入がし易くなる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るコネクタでは、第１及び第２スリット部を形成した第１及び第２のグランドプレートを接触させるように格子状の組立体を構成して、コンタクト収容部に位置しているコンタクトを完全に遮蔽するようにし、接触部を第１及び第２のグランドプレートの少なくとも一方のプレート面に接触させるようにしたので、コンタクト間の漏話を軽減し、伝送特性の悪化を防ぐことができる。
【００４０】
また、第１及び第２グランドプレートは、プレート面の所望個所で接触部に接触させているので、安定した遮蔽効果が得られる。
【００４１】
また、第１及び第２グランドプレートは、プレスによる打ち抜き加工によって作ることができ、曲げ加工を施す必要がないので単純な構造となり、製造が容易で部品点数の増加も防ぐことができる。
【００４２】
また、接触部は、付加スリット部を形成して弾性接触部とすると、第１及び第２グランドプレート面へ弾性力をもって接触するので接触が安定し、薄い金属板である第１及び第２グランドプレートの歪を防ぐことができる。
【００４３】
さらに、第１及び第２グランドプレート同士が組み合わされたときに、グランド端子部を基板に接続する際には、第１及び第２グランドプレートの一方を押すことによって圧入ができるので圧入治具を単純化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例におけるコネクタとともに、このコネクタに嵌合して接続する相手コネクタを示す斜視図である。
【図２】図１に示したコネクタの第１及び第２グランドプレートの組み立てた後の組立体を示す斜視図である。
【図３】図１及び図２に示した第１グランドプレートを拡大して示した平面図である。
【図４】図３に示した第１グランドプレートの第１スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【図５】図１及び図２に示した第２グランドプレートを拡大して示した平面図である。
【図６】図５に示した第２グランドプレートの第２スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【図７】本発明の第２実施の形態例におけるコネクタの第１グランドプレートの第１スリット部の一部を拡大して示した平面図である。
【符号の説明】
１　　コネクタ
１１　　コンタクト
１３　　第１グランドプレート
１３ａ　　第１辺
１３ｂ　　第１対向辺
１３ｆ　　第１プレート面
１３ｇ　　第１付加スリット部
１３ｓ，１３ｓ′　　第１スリット部
１３ｙ　　第１スリット縁
１３ｚ　　第１接触部
１５　　第２グランドプレート
１５ａ　　第２辺
１５ｂ　　第２対向辺
１５ｆ　　第２プレート面
１５ｓ　　第２スリット部
１５ｙ　　第２スリット縁
１５ｚ　　第２接触部
１７　　インシュレータ
２１　　コンタクト収容部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a connector used for transmitting a signal, and particularly to a connector for transmitting a high-speed signal.
[0002]
[Prior art]
A conventional connector includes a plurality of pin contacts, a housing holding the contacts, and a ground plate. The ground plate includes a first ground plate and a second ground plate. One of the first and second ground plates is provided with a contact portion for connecting to a contact and a contact portion for connecting the first and second ground plates to each other. The first ground plate is disposed between the contacts, the second ground plate extends in a direction intersecting with the first ground plate, and is disposed between adjacent contacts (for example, see Patent Reference 1).
[0003]
In another conventional connector, the male connector has a plurality of male ground terminals having a cross-shaped cross section and a plurality of male signal terminals having a pin shape. The male-side ground terminals and the male-side signal terminals are differently arranged in a staggered lattice pattern, and four male-side ground terminals surround an arbitrary male-side signal terminal (for example, see Patent Document 2). .
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-117938 (page 1, FIG. 6)
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-9-330770 (page 3, third column, paragraph [0016], FIGS. 1 and 6)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if a ground pin is used to prevent crosstalk between contacts in high-speed transmission, it is difficult to completely shield the signal terminal, and there is a problem that the number of components increases.
[0007]
In addition, if the signal terminals are completely shielded by using a coaxial structure, the shape tends to be complicated and the number of parts increases.
[0008]
Therefore, an object of the present invention is to provide a connector that can easily form a pseudo coaxial line, reduce crosstalk between contact portions, prevent deterioration of transmission characteristics, and reduce the number of components.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in the connector 1 including a plurality of conductive contacts arranged at a predetermined interval from each other, a ground member disposed around the contacts, and an insulator holding the contacts and the ground members, The ground member has a plurality of long plate-shaped first ground plates and a plurality of long plate-shaped second ground plates, and the first ground plate has a first side parallel to the longitudinal direction. A plurality of first slit portions formed in a groove shape in a direction of a first opposing side facing the first side from the second side, and the second ground plate is provided with a plurality of first slit portions extending from a second side parallel to the longitudinal direction. It has a plurality of second slits formed in a groove shape in the direction of the second opposing side facing the second side, and the first and second ground plates have the first and second ground plates in directions intersecting each other. The two slits are arranged one-on-one so as to face each other and are relatively inserted into each other to form an assembly combined in a lattice shape. The assembly includes a plurality of housings that are housed so as to shield between the contacts. A contact housing portion, wherein at least one of the first slit portion and the second slit portion has the first and second ground plates when the first and second ground plates are combined. A connector characterized by forming a contact portion that is opposed to and contacts the other plate surface in the above.
[0010]
[Action]
According to the present invention, the first and second ground plates are aligned one-to-one with the first and second slits facing each other, and are relatively inserted in the direction in which the first and second slits intersect. Assemble them in a lattice form.
[0011]
The contact portion formed on one or both of the first and second ground plates is formed on one of the first and second ground plate surfaces when the first and second ground plates are combined with each other. , Or both.
[0012]
Since the contacts are located one by one in each contact accommodating portion, the first and second ground plates completely shield the contacts, thereby preventing crosstalk between the contacts and deterioration of transmission characteristics.
[0013]
When the contact portion is formed as an elastic contact portion by forming an additional slit portion, the contact portion comes into contact with the first and second ground plate surfaces with an elastic force, so that the contact is stable, so that the first and second ground plates which are thin plates are provided. Plate distortion can be prevented.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a connector according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a connector according to a first embodiment of the present invention and a mating connector to be connected by fitting the connector. FIG. 2 shows the assembly after the first and second ground plates of the connector shown in FIG. 1 have been assembled.
[0015]
Referring to FIGS. 1 and 2, connector 1 includes a plurality of conductive contacts (signal contacts) 11 arranged at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions, and each contact around the plurality of contacts 11. 11 has a ground member (first ground plate 13, second ground plate 15) arranged at a predetermined interval, and an insulator 17 holding the contact 11 and the ground members 13, 15.
[0016]
The ground member includes a plurality of first ground plates 13 formed in a long plate shape by punching a thin metal plate with a press, and a plurality of first ground plates 13 formed in a long plate shape by similar processing. And two ground plates 15. In the connector 1 according to this embodiment, in FIGS. 1 and 2, the number of the first ground plates 13 provided at predetermined intervals in the vertical direction is eight, and the second ground plates 13 provided at predetermined intervals in the horizontal direction are provided. There are eight ground plates 15, which are combined in directions orthogonal to each other to form an assembly.
[0017]
Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, when the first ground plate 13 and the second ground plate 15 are combined, 49 contact accommodation portions 21 are formed adjacent to each other in the vertical and horizontal directions. . When viewed from the front, each of the contact accommodating portions 21 has a substantially square shape at an individual portion surrounded by the first ground plate 13 and the second ground plate 15, and each of the contact accommodating portions 21 has a cylindrical shape. I have. One contact 11 is arranged in one contact accommodating portion 21.
[0018]
In the first ground plate 13, a plurality of first slit portions 13s cut in a groove shape between the front and back first plate surfaces 13f are provided in the longitudinal direction as shown in FIG. It is formed with intervals. The first ground plate 13 has a first slit portion 13s extending in a groove shape from a first side 13a parallel to the longitudinal direction to a first facing side 13b facing the first side 13a. A plurality of slits 13s are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction. Further, a plurality of first ground terminal portions 13u extending outward from the first opposing side 13b are formed on the first opposing side 13b.
[0019]
FIG. 4 is an enlarged view of a part of the first slit 13s of the first ground plate 13 shown in FIG. Referring to FIG. 4, a pair of first slit edges 13y, which are linear portions of the first slit portion 13s facing each other in parallel, are provided from the first slit edge 13y to the inside of the first slit portion 13s. A first contact portion 13z projecting in an arc shape is formed. The first contact portion 13z contacts the second ground plate 15 (second plate surface 15f) when the first and second ground plates 13 and 15 are combined with each other.
[0020]
The pair of first slit edges 13y have a width between the first slit edges 13y substantially equal to the thickness of the second ground plate 15 or a distance between the first slit edges 13y equal to the first ground plate 13. The width is slightly larger than the thickness of the sheet. A plurality of first contact portions 13z are formed, and a plurality of first contact portions 13z are alternately formed so as to face a pair of linear first slit edges 13y. The number of the first contact portions 13z is not limited to a plurality, and may be formed only at one location of the pair of first slit edges 13y that are linear.
[0021]
In the second ground plate 15, a plurality of second slits 15s are formed in a groove shape between the front and back second plate surfaces 15f at predetermined intervals in the longitudinal direction, as shown in an enlarged manner in FIG. ing. In the second ground plate 15, a plurality of second slit portions 15s extending in the direction from the second side 15a parallel to the longitudinal direction to the second facing side 15b facing the second side 15a are predetermined in the longitudinal direction. It is formed with intervals. Further, a plurality of second ground terminal portions 15u extending outward from the second opposing side 15b are formed on the second opposing side 15b.
[0022]
FIG. 6 shows an enlarged part of the second slit 15s of the second ground plate shown in FIG. Referring to FIG. 6, a pair of second slit edges 15y, which are linear portions of the second slit portion 15s facing each other in parallel, are provided from the second slit edge 15y to the inside of the second slit portion 15s. A second contact portion 15z protruding in an arc shape is formed. The second contact portion 15z contacts the second ground plate 15 when the first and second ground plates 13 and 15 are combined with each other.
[0023]
The pair of second slit edges 15y has a width between the second slit edges 15y substantially equal to the thickness of the first ground plate 13 or a width between the second slit edges 15y. The width is slightly larger than the thickness of the sheet. The second contact portions 15z are formed alternately so as to face a pair of linear second slit edges 15y.
[0024]
A plurality of second contact portions 15z are formed, and a plurality of second contact portions 15z are formed alternately so as to face a pair of linear second slit edges 15y. The number of the second contact portions 15z may not be plural, and may be formed only at one position of the pair of second slit edges 15y that are linear.
[0025]
Hereinafter, an operation of manufacturing the connector and mounting the connector on the substrate 31 according to the embodiment will be described. As shown in FIG. 1, the insulator 17 has a pair of frame portions 17a facing each other and a bottom plate portion 17b connecting the frame portions 17a.
[0026]
The plurality of contacts 11 are held on the bottom plate 17b of the insulator 17 at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions. The first and second ground plates 13 and 15 are aligned with each other such that the first and second slits 13s and 15s face each other in a direction orthogonal to each other. , 15 are relatively press-fitted in a direction in which the first and second slits 13s, 15s intersect to form an assembly.
[0027]
The first contact portion 13z contacts the second plate surface 15f of the second ground plate 15 when the first and second ground plates 13 and 15 are combined. The second contact portion 15z contacts the first plate surface 15f of the first ground plate 13 when the first and second ground plates 13, 15 are combined with each other.
[0028]
After that, the assembly is held by the insulator 17, and the insulator 17 is mounted on the board 31, and a signal circuit of the board 31 such as a printed circuit board is connected to a terminal portion (not shown) of the contact 11. The first ground terminal 13u shown in FIG. 2 is connected to a ground circuit provided on the board 31 on which the connector 1 shown in FIG. 1 is mounted.
[0029]
The second ground terminal 15u is connected to a ground circuit provided on the board 31 on which the connector 1 shown in FIG. 1 is mounted.
[0030]
When the connector 1 is connected to the board 31, the first and second ground plates 13 and 15 have a configuration in which the bottom surfaces of the first and second slit portions 13s and 15s abut against each other, thereby forming the first and second ground plates. By pressing one of 13 and 15, the first ground terminal portions 13u and 15u can be press-fitted into the substrate 31.
[0031]
Returning to FIG. 1, a mating connector 51 fitted and connected to the connector 1 contacts a mating contact (not shown), a mating insulator 55 holding the mating contact, and the first and second ground plates 13 and 15. And a mating ground member (not shown). The mating connector 51 is mounted on a mating board 61 such as a printed circuit board.
[0032]
Since the contacts 11 are located one by one in each contact accommodating portion 21, the first and second contact portions 13z, 15z are brought into contact with the first and second ground plates 13, 15 to completely separate the contacts 11. The shielding prevents crosstalk between the contacts 11 and deterioration of transmission characteristics.
[0033]
FIG. 7 is an enlarged view of a part of the first slit portion 13s' in the first ground plate 13 of the connector according to the second embodiment. The connector 1 of the first embodiment differs from the connector of the first embodiment only in the shape of the first slit portion 13s of the first ground plate 13. The same reference numerals as in the embodiment will be used, and description thereof will be omitted.
[0034]
Referring to FIG. 7, the first slit edge 13y of the first slit portion 13s' has a groove-shaped first additional slit portion 13g inward from the first slit edge 13y along the vicinity of the first contact portion 13z. Is formed.
[0035]
Therefore, the first contact portion 13z becomes the curved arm-shaped first elastic contact portion 14 by forming the first additional slit portion 13g. Here, the first contact portion 13z contacts the second plate surface 15f of the second ground plate 15 with an elastic force when the first and second ground plates 13 and 15 are combined with each other.
[0036]
In the second embodiment, the first elastic contact portion 14 is formed by forming the first additional slit portion 13g on the first ground plate 13. However, the second ground plate 15 has the same structure as the first additional slit portion. It is also possible to form an elastic contact portion by forming a suitable additional slit portion.
[0037]
In the first and second embodiments, the configuration having the first contact portion 13z of the first ground plate 13 and the second contact portion 15z of the second ground plate 15 and the configuration having the first additional slit portion 13g are described. Although described, one of the first ground plate 13 and the second ground plate 15 may be provided with a contact portion or an additional slit portion.
[0038]
Further, if the first and second ground plates 13 and 15 are chamfered (not shown) on the mating side where the mating connector 51 is mated, insertion into the mating connector 51 becomes easy.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, in the connector according to the present invention, the grid-like assembly is configured to contact the first and second ground plates each having the first and second slit portions, and the contact housing portion Since the located contacts are completely shielded and the contact portions are brought into contact with at least one of the first and second ground plates, crosstalk between the contacts is reduced and the transmission characteristics are deteriorated. Can be prevented.
[0040]
Further, since the first and second ground plates are in contact with the contact portions at desired locations on the plate surface, a stable shielding effect can be obtained.
[0041]
In addition, the first and second ground plates can be formed by punching with a press, and have a simple structure because there is no need to perform bending, so that manufacture is easy and the number of parts can be prevented from increasing.
[0042]
Further, if the contact portion is formed as an elastic contact portion by forming an additional slit portion, it comes into contact with the first and second ground plate surfaces with elastic force, so that the contact is stable, and the first and second ground plates which are thin metal plates are provided. Plate distortion can be prevented.
[0043]
Further, when the first and second ground plates are combined with each other and the ground terminal portion is connected to the substrate, press-fitting can be performed by pressing one of the first and second ground plates. Can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to a first embodiment of the present invention and a mating connector to be fitted and connected to the connector.
FIG. 2 is a perspective view showing an assembly after assembling first and second ground plates of the connector shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged plan view showing a first ground plate shown in FIGS. 1 and 2;
4 is an enlarged plan view showing a part of a first slit portion of a first ground plate shown in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged plan view showing a second ground plate shown in FIGS. 1 and 2;
FIG. 6 is an enlarged plan view showing a part of a second slit portion of a second ground plate shown in FIG. 5;
FIG. 7 is an enlarged plan view showing a part of a first slit portion of a first ground plate of a connector according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Connector 11 Contact 13 First Ground Plate 13a First Side 13b First Opposite Side 13f First Plate Surface 13g First Additional Slit 13s, 13s' First Slit 13y First Slit Edge 13z First Contact 15 Second Ground plate 15a Second side 15b Second facing side 15f Second plate surface 15s Second slit portion 15y Second slit edge 15z Second contact portion 17 Insulator 21 Contact receiving portion

Claims

A connector 1 including a plurality of conductive contacts arranged at a predetermined interval from each other, a ground member disposed around the contacts, and an insulator holding the contacts and the ground member.
The ground member includes a plurality of first ground plates having a long plate shape, and a plurality of second ground plates having a long plate shape,
The first ground plate has a plurality of first slits formed in a groove shape from a first side parallel to the longitudinal direction to a first opposing side facing the first side,
The second ground plate has a plurality of second slit portions formed in a groove shape from a second side parallel to the longitudinal direction to a second opposing side facing the second side,
An assembly in which the first and second ground plates are relatively one-to-one and relatively inserted so that the first and second slit portions are opposed to each other in a direction intersecting with each other, and are combined in a lattice shape. It is,
The assembly has a plurality of contact receiving portions for receiving and shielding between the contacts,
At least one of the first slit portion and the second slit portion faces the other plate surface of the first and second ground plates when the first and second ground plates are combined. A connector characterized by forming a contact portion that makes contact with the connector.

The connector according to claim 1, wherein the first slit portion has a pair of first slit edges facing each other, and the second slit portion has a pair of second slit edges facing each other. Each of the first slit edge and the second slit edge has a linear portion parallel to each other, and the contact portion is formed so as to protrude from at least one of the first and second slit edges. A connector comprising:

2. The connector according to claim 1, wherein at least one of the first and second slit edges has an elastic force on the other of the plate surfaces when the first and second ground plates are combined with each other. A connector, wherein an additional slit is formed in a groove shape along the vicinity of the contact portion so as to make contact with the connector.