JP2004134301A - Press fit terminal press-in method and its press-in fixture - Google Patents

Press fit terminal press-in method and its press-in fixture Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a press-in method of a press-fit terminal and its press-in fixture wherein destruction occuring in a substrate by external stress in pressing-in is suppressed when electric joining is carried out by pressing the press-fit terminal into a through-hole installed at the wiring board in an electronic control device used under a high temperature environment. <P>SOLUTION: In the through hole H installed at the wiring board 10, the press-fit terminal P is inserted and a straight tube part 21 of the press-in fixture F1 is inserted. When the terminal P is pressed into the straight tube part from upward, a pressure retaining part of the terminal P is made to be narrower by pressing. When the pressure retaining part of the terminal is pressed into a specified position, the fixture for the pressing-in is pulled up, and adhered to an electroconductive member 20 by the elastic force provided by the pressure retaining part, and the press-fit joining of the terminal is completed. An excessive load is not given to the peripheral part of the through hole opening of the wiring board in the press-fit of the terminal. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線基板にプレスフィット接合するプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具に関し、特に、自動車などの車両に搭載され、高温環境下で使用される電子制御装置内における配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入して電気接合する場合に、端子圧入による配線基板への影響を抑制するようにしたプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、自動車などの車両内には、エンジン等の設置機器に対する制御を行うECUと呼ばれる電子制御装置が、各種制御対象の機能毎に、一つのユニットとしてまとめられて複数搭載されている。各ECUは、各センサで検出された電子情報に基づいて動作するマイクロコンピュータなどを含み、論理的な制御演算を行う制御回路部分と、演算結果に従って制御対象を駆動するアクチュエータなどの外部への電力制御を行うパワー回路部分とを有している(例えば、特許文献1を参照)。
【0003】
そこで、特許文献1に開示されている従来から使用されている電子制御装置の概略的な組み立て構成について、図7に示した。この電子制御装置1としての主要部分は、コネクタケースを一体成形したコネクタ一体樹脂ケース2内に収納される。制御用コネクタ3及びパワー用コネクタ4、5は、コネクタ一体樹脂ケース2の側面の1つに集められて備えられる。これによって、電子制御装置1への外部との電気接続を、一つの方向からのみ行うことができる構成になっている。
【0004】
コネクタ一体樹脂ケース2内には、制御回路部分とパワー回路部分とが収納される。パワー回路部分としては、複数のパワー電子部品6、7等が含まれ、これらのパワー電子部品を搭載しているモジュール部に、接続用端子8、9とが装着されている。この接続用端子8、9は、制御回路部分に含まれる制御基板10との電気的接続に用いられる。ここで、制御基板10は、コネクタ一体樹脂ケース2の上面側に装着されるものである。該基板10の端部には、複数のスルーホール11、12が設けられており、接続用端子8、9をスルーホール11、12に挿入するようにして、ハンダなどにより制御回路とパワー回路とが電気的に接続される。制御基板10上には、複数の制御電子部品13、14、15が実装される。そして、コネクタ一体樹脂ケース2の上側に制御基板10を装着した後に、その上方に、蓋16が被せられる。一方、コネクタ一体樹脂ケース2の底面側においては、パワー回路のパワー電子部品6、7の発熱を冷却するためのヒートシンク17が装着される。蓋16及びヒートシンク17とコネクタ一体樹脂ケース2との間の接合部には、防水用のパッキン18、19が介在される。
【0005】
以上のように、従来における車載用電子制御装置では、電子制御装置の組み立ての途中において、制御基板10に設けられたスルーホール11、12に、パワー回路を内蔵するモジュールに立設されている接続用端子8、9が挿入された後、接続用端子8、9は、スルーホール11、12内にめっきなどで形成された導電部材と半田付けされる。これにより、接続用端子8、9が制御基板10上に形成されている配線パターンと電気的に接続されると共に、制御基板10がコネクタ一体樹脂ケース2内で固定される。
【0006】
また、半田付けによる接続を行うには、半田付け作業のみならず、洗浄作業等も行う必要があるため、作業工数が増加するばかりでなく、作業環境が悪化していた。さらに、鉛フリー半田化によるリード部品の半田付けの技術課題が多く、管理工数も増加する。
【0007】
ここで、接続用端子と制御基板との接続を確実に行うため、上述の従来の電子制御装置では、制御基板に形成されたスルーホールに接続用端子を挿入した後に半田付けを行うようにしているが、スルーホールに半田付けを行うと、接続用端子が挿入された側と反対側の穴が半田によって塞がれるため、スルーホールと接続用端子とが接触しているか否かの確認することが難しくなり、接続不良を発見しにくいものとしている。また、接続用端子と制御基板とが固着されることにより、例えば、アクチュエータを取り付けたハウジングの振動が、制御基板に直接伝わり、制御基板に搭載された電子部品に悪影響を与えていた。
【0008】
そこで、制御基板と接続用端子の接続を確実に行うとともに、作業工数の減少を図り、且つ、作業環境の悪化を招くこともない基板接続を実現するものとして、接続用端子に、プレスフィット端子を、例えば、電子制御装置に適用したものが開発されている(例えば、特許文献2を参照)。この電子制御装置における制御基板と端子の接続の様子を図8に示した。
【0009】
図8(a)は、制御基板のスルーホールにおける縦断面を示している。この制御基板は、図7に示された電子制御装置1に用いられているものと同様であり、その制御基板10のスルーホール11、12部分である。図8(a)では、これらのスルーホールをH、Hの符号で示した。実際には、もっと多くのスルーホールが設けられているが、ここでは、代表的に2つを示した。各スルーホールは、間隔pを置いて配列されている。そして、スルーホールH、Hの内周面の壁から制御基板10表面のホール開口近傍にかけて、銅めっきなどによる導電部材20が設けられている。スルーホール径をwで表した。
【0010】
一方、図8(b)には、接続用端子ハウジングに埋め込まれて立設されたプレスフィット端子P、Pが示されている。これらのプレスフィット端子は、制御基板10に設けられたスルーホールの数分立設されているが、図8(b)では、図8(a)に示されたスルーホールH、Hに対応して、2本のプレスフィット端子P、Pが示され、スルーホールの間隔pに合わせた位置に立設されている。プレスフィット端子P、Pの長さは、制御基板10がケース内で所定の位置に固定されるように調節されたものとなっている。プレスフィット端子の圧入前の最大幅は、Wで表した。
【0011】
プレスフィット端子は、銅合金などの導電性材料からなる金属板を打ち抜き加工することにより形成されて、1本の端子となっている。プレスフィット端子は、本体部、圧力保持部、導入部、そして先端部が軸方向に一体的に形成されている。圧力保持部と導入部とで圧入時のバネ部が形成され、本体部は、図8(b)の例では、接続用端子ハウジングに埋め込まれ、立設されるための基端部となる。導入部は、プレスフィット端子がスルーホールに圧入される際に、その先端が挿入されやすくするために、細く形成されている。
【0012】
プレスフィット端子の軸中心の長手方向に、金属板の打ち抜きと同時に形成されて貫通する開口部が設けられている。この開口部によって、圧力保持部と導入部とが形成されることになり、圧力保持部の幅Wは、端子中で最も幅広くなっている。導入部の幅は、先端部に向かって徐々に狭くなっていく。
【0013】
プレスフィット端子における圧力保持部と導入部の断面積は、同じ大きさになっている。プレスフィット端子がスルーホールに圧入される場合、上方からプレスフィット端子が降りてくる、或いは、制御基板がせり上がってくることにより、導入部の一部がスルーホールの開口周辺に最初に接触して荷重がかかり、導入部が弾性変形される。さらに、荷重が継続してかけられると、圧力保持部が弾性変形されてスルーホール内に圧入される。ここで、プレスフィット端子のスルーホールに対する圧入シロは、(W−w)となっている。
【0014】
ここで、図8(a)に示された制御基板10のスルーホールH、Hに、図8(b)に示されたプレスフィット端子P、Pを圧入した状態を、図9に示した。プレスフィット端子の圧力保持部は、図9に示されるように、スルーホール内に全て圧入されて、制御基板10が接続用端子モジュールに近接した位置で保持され、制御基板10が固定化され、しかも、圧力保持部がスルーホールH、H内の導電材料20に密着して電気接続される。
【0015】
一方、複数の端子を有する電子部品の基板への実装を、端子の加工や矯正作業をすることなく容易に行えるようにした基板装着冶具が提案されている(例えば、特許文献3を参照)。この基板装着冶具は、上部開口部が下部開口部よりも大きく、かつ、その一側面を開放した傾斜壁からなるガイド孔有しており、このガイド孔の下部開口部を、基板に設けられたスルーホールに合わせて配置されることにより、端子が上部開口部側から傾斜壁に沿ってスルーホールに向かってガイドされ、スルーホールに容易に挿入されるようになる。
【0016】
なお、上述の電子制御装置に搭載される制御基板には、接続信頼性の面から、小さい熱膨張率のものが要求されている。従来、その要求に対応するため、セラミック基板、セラミック−樹脂複合基板、繊維複合樹脂基板等が開発されているが、小さい熱膨張率、良好な加工性の両方を満足するような基板は存在しなかったため、シート状基材にエポキシ樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグの層とその表面に載置した金属箔を加熱加圧成形して一体化した金属箔張りの積層板を基板に用いている。
【0017】
【特許文献1】
特開2000−323848号公報(図10)
【特許文献2】
特開平10−208798号公報
【特許文献3】
実開平7−3200号公報
【0018】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、制御基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入すると、図9において丸印で示した制御基板のスルーホール入口部分に、プレスフィット端子圧入時の応力集中による微細な損傷が発生する場合がある。一般の電子機器においても、プレスフィット端子による接合工法はよく使われているが、この場合には、基板のスルーホールの径公差を重点管理して、端子を圧入するようにしている。しかし、この場合でも、端子を圧入して、基板との保持力を得ていることから、基板に不要な荷重を与えていた。
【0019】
通常、制御基板には、ガラス繊維を縦横に組み合わせエポキシ樹脂を含浸させたシートを多数重ね合わせ、圧着固化した積層構造の基板が使用されている。そのため、基板に設けられたスルーホールの開口周辺部においても積層構造となっており、プレスフィット端子の圧入時には、その開口周辺部に大きな力が基板面方向に作用することとなり、スルーホール周辺付近で、積層されたシートの剥がれなどの基材部分破壊が発生する場合がある。プレスフィット端子の固定保持を強固にするには、圧入シロを大きく採るなどプレスフィット端子の弾性を強くせざるを得ず、この場合には、特に、圧入時の損傷発生が顕著となる。
【0020】
しかしながら、制御基板の動作環境に関し、例えば、周囲温度がそれ程高くないとか、或いは、空調されているなど温度コントロールがなされているという場合には、圧入時による部分破壊が制御基板に存在していたとしても問題にならない。ところが、特に、自動車などのエンジンルームに備え付けられる電子制御装置のような場合には、過酷な動作環境、例えば、周囲温度が高温であり、多湿であり、しかも振動が激しいなどの場合には、圧入時の微細な部分破壊が基板特性に影響することがある。
【0021】
制御基板に圧入時の部分破壊があるということは、シート層間の剥離の長さに応じて絶縁距離が短くなることを意味する。つまり、制御基板が高温、多湿の環境にあると、破壊部分において吸湿しやすくなり、結果として、導電材料の銅イオンが溶け出すこととなり、基板の絶縁劣化を促進してしまうという問題がある。特に、最近では、電子制御装置に多種多様な制御機能が求められるため、制御基板の高密度化、さらには、小型化が図られ、制御基板の電気接続箇所が増え、スルーホール間の距離が小さくなるので、基板の絶縁劣化を助長するという大きな問題がある。
【0022】
また、振動の激しいエンジンルームなどに設置される電子制御装置の制御基板に対しては、プレスフィット端子による保持力をさらに強化する必要があるということになる。そこで、プレスフィット端子の保持力を上げるために、圧入シロを大きくすると、反って、圧入時の負担を大きくする結果となる。圧入時の負担を小さくするには、この圧入シロを小さくすることにより負担(荷重)発生を抑制できても、プレスフィット端子の保持力低下を来たすという問題がある。
【0023】
そこで、本発明の目的は、例えば、高温環境下で使用される電子制御装置内における配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入して電気接合される場合に、端子圧入されるとき、プレスフィット端子による外部応力が配線基板に過度な負担を与えないように、従来のプレスフィット端子と配線基板をそのまま使用可能とし、配線基板内に発生する負担を抑制するプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具を提供することである。
【0024】
【課題を解決するための手段】
以上の問題点を解決するために、本発明では、プレスフィット端子を配線基板に設けられたスルーホール内に押圧保持するプレスフィット端子圧入方法において、前記スルーホール内に前記プレスフィット端子が圧入されるとき、前記プレスフィット端子が前記スルーホールに与える押圧力を抑制する部材を介して圧入されることとした。
【0025】
そして、前記部材が管形状の冶具であり、該冶具が前記スルーホールに挿入され、前記プレスフィット端子が前記冶具内に圧入されることにより前記押圧力が抑制されるようにし、前記プレスフィット端子が所定の位置まで圧入された後に、前記冶具は、引き抜かれ、前記プレスフィット端子を前記スルーホール内に押圧保持し、或いは、前記冶具は、前記プレスフィット端子の圧入方向に引き抜かれることとした。
【0026】
さらに、前記冶具は、少なくとも前記プレスフィット端子が圧入される前記スルーホールの開口付近の深さまで挿入され、前記プレスフィット端子は、前記深さを超えた位置で押圧保持されることとした。
【0027】
前記プレスフィット端子圧入方法では、前記部材が、前記スルーホールの開口形状と同じ圧入部を有する冶具であり、該冶具が、前記スルーホールの開口に整合して配置され、前記プレスフィット端子が前記圧入部に圧入された後に、前記スルーホール内に圧入されて、押圧保持され、前記冶具は、前記プレスフィット端子が前記スルーホール内に押圧保持された後に、取り外されることとした。
【0028】
前記プレスフィット端子圧入方法において、前記冶具は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されるようにした。
【0029】
また、本発明によるプレスフィット端子圧入用冶具では、配線基板に設けられたスルーホール内に挿入される管状部を備え、前記スルーホール内で押圧保持されるプレスフィット端子が前記管状部に圧入されるようにした。
【0030】
そして、前記管状部は、前記スルーホールに挿入されたとき、該スルーホールの軸方向長さより大きい長さであることとし、或いは、前記スルーホールに挿入されたとき、該スルーホールの軸方向長さより短く、前記プレスフィット端子が、前記管状部を超えて圧入されたとき、前記スルーホール内に押圧保持されることとした。
【0031】
さらに、前記管状部は、前記プレスフィット端子の圧入側に傾斜部を有することとし、前記管状部は、前記スルーホールの内壁に設けられた導電部材より硬い材料で形成され、金属又は合成樹脂により形成されることとした。
【0032】
前記プレスフィット端子圧入用冶具では、前記管状部は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されることとした。
【0033】
また、本発明の他のプレスフィット端子圧入用冶具では、配線基板に設けられたスルーホールに整合して、該スルーホール上に載置される圧入部を有し、プレスフィット端子が前記圧入部に圧入された後に前記スルーホール内に圧入されるようにした。
【0034】
そして、前記圧入部は、前記プレスフィット端子の圧入側に傾斜部を備え、前記圧入部は、金属又は合成樹脂により形成されることとし、前記圧入部は、2分割部材で形成され、前記プレスフィット端子が圧入されるとき、該分割部材が圧接されるようにした。
【0035】
前記プレスフィット端子圧入用冶具では、前記圧入部は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されることとした。
【0036】
さらに、また、本発明のプレスフィット端子接続装置では、プレスフィット端子が圧入保持されるスルーホールが設けられている配線基板と、前記スルーホールの内部に、プレスフィット端子圧入側が、基板表面から突出するように配設される管形状の冶具と、前記冶具により固定されたプレスフィット端子とを備えることとした。
【0037】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具に係る実施形態について、図を参照しながら説明する。
【0038】
そこで、先ず、本実施形態のプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具を説明する前に、このプレスフィット端子圧入方法を採用するに至った理由を説明するために、図1に示した。図1(a)は、従来のプレスフィット端子Pを、図8(a)に示される制御基板10のスルーホールH又はHに圧入する様子を表している。図1(a)では、図を簡単化するため、プレスフィット端子Pを概略形状とし、スルーホールH又はH内にある導電部材20の表示を省略した。
【0039】
図1(a)は、プレスフィット端子PがスルーホールH内に圧入される様子を示している。プレスフィット端子PがスルーホールH内に挿入され、導入部がスルーホールHの開口周縁部に接触したとき、挿入ストロークを0mmとしている。そして、プレスフィット端子Pに力を加え、導入部を経て、圧力保持部がスルーホールH内に圧入され始めたとき、挿入ストロークを0.6mmとしている。
図示していないが、これ以降、継続して圧入動作が進み、挿入ストロークは、さらに長くなる。この圧入動作中の端子には、一定押圧力が加えられている。
【0040】
図1(b)には、図1(a)で示されるように、プレスフィット端子PをスルーホールH内に圧入するとき、制御基板10にかかる荷重の変化を示している。
横軸が、挿入ストロークを、縦軸が、荷重(N)を夫々示している。実線で示した荷重曲線が、図1(a)で示したプレスフィット端子Pの圧入動作における荷重の変化を表している。挿入ストロークが0.6mm付近で、荷重がピークとなる。
【0041】
図1(c)に、この荷重曲線に対応して、基板のスルーホールHの開口周縁部に発生する応力の変化を応力曲線に示した。横軸は、挿入ストロークであるが、縦軸は、発生応力(N/mm)である。この応力曲線から分かるように、発生応力の大きさは、挿入ストロークが0.6mm付近において最大となり、圧入動作が進行するにつれて低下している。ここで、従来の基板の設計基準値と比較してみると、図1(c)に示されるように、挿入ストロークが0.6mm付近の最大値は、この基板設計基準値を超えている。そのため、基板に設けられたスルーホールの開口周縁部に過大な応力が発生し、その周縁部の積層構造を破壊すると考えられる。
【0042】
そこで、プレスフィット端子PをスルーホールH内に圧入するとき、スルーホールHの開口周縁部に破壊が発生しないようにするには、この応力曲線の最大値が、基板設計基準値を超えないようにすればよい。
【0043】
以上の知見に基づいて、本実施形態のプレスフィット端子圧入方法及びその圧入用冶具では、配線基板に設けられた複数のスルーホールの夫々にプレスフィット端子を圧入するとき、プレスフィット端子から基板のスルーホール開口周縁部に加えられる外部応力を低減又は抑制することができるようにした。スルーホール開口周縁部に加わる応力を低減するために、プレスフィット端子圧入用冶具を用いることとし、プレスフィット端子のスルーホール圧入時に、この冶具をスルーホールの開口に配置することによって、プレスフィット端子からの荷重の全てが、基板自体の積層構造に直接を付与されることを防止するようにした。
【0044】
従来において、特許文献3に見られるように、端子をスルーホールに挿入するときのガイド部材を備えた冶具は、存在していたが、この冶具は、リード端子挿入用であり、しかも、半田接合される場合に用いられるものであって、プレスフィット端子によるプレスフィット接合に適用できなく、さらには、端子圧入時の基板内の破壊についてまで考慮されていなかった。
【0045】
以下に、本実施形態によるプレスフィット端子圧入方法、及び、そのプレスフィット圧入時に使用される圧入用冶具について、第1乃至第4の実施形態の場合に分け、図2乃至図6を参照して説明する。
〔第1の実施形態〕
第1の実施形態のプレスフィット端子圧入方法とその圧入用冶具は、図2に示される。同図中において、スルーホール開口周縁部に加わる応力を低減するために、圧入用冶具F1を用いている。この圧入用冶具F1は、全体として円筒形に形成されており、直管部21と、傾斜部22とから構成されている。特に、直管部21は、スルーホールH内に挿通されるので、その断面形状は、スルーホールの断面形状に合致したものであり、スムースに挿入されるサイズとされる。そして、直管部21の長さは、スルーホールHの軸方向長さより長いものとする。
【0046】
そして、直管部21は、プレスフィット端子Pが圧入されるときに、プレスフィット端子からの荷重に抗して、プレスフィット端子Pの導入部に押圧力を発生させるだけの強度が要求され、導電部材20より硬い金属又は硬質プラスチックによる管で形成され、例えば、ステンレスパイプを使用することができる。
【0047】
配線基板10に設けられたスルーホールHの径が、例えば、1.0±0.05mmである場合には、冶具の直管部21の厚みを、0.05〜0.1mm程度とし、プレスフィット端子Pの圧入変形後の寸法が、0.8〜0.9mmとなるようにしておくことができる。
【0048】
図2に示された圧入用冶具F1では、直管部21に一体的に結合された漏斗状の傾斜部22を備えているが、この傾斜部22は、プレスフィット端子Pが圧入されるときのガイドの役割を持っている。プレスフィット端子Pの先端部が、圧入用冶具F1の直管部21に容易に挿入できるときには、この傾斜部22は、備えられてなくてもよい。
【0049】
この様な圧入用冶具F1を用いて、プレスフィット端子Pを配線基板10に設けられたスルーホールHに圧入保持する場合にける手順について、図2(a)乃至(c)を参照して説明する。図8では、配線基板10を下方に押し下げ、上方に向けて立設されたプレスフィット端子Pにプレスフィット接合する場合であったが、図2では、プレスフィット端子Pが、上方から押し下げられて、配線基板10のスルーホールH内に圧入保持される場合を示した。
【0050】
先ず、図2(a)に示されるように、圧入用冶具F1の直管部21をスルーホールHに挿入しておく。この状態で、プレスフィット端子Pが、上方から押し下げられると、該端子の導入部が、直管部21の上端に接触する。プレスフィット端子Pは、圧入シロ(W−w)を有しているので、プレスフィット端子Pがさらに押し下げられると、直管部21の上端部において、該端子の導入部が押し狭められる。
【0051】
次いで、図2(b)に示されるように、プレスフィット端子Pが押し下げられ続けると、直管部21によって、プレスフィット端子Pが押し狭められ、直管部21内に圧入される。プレスフィット端子Pの圧力保持部が、スルーホールH内の所定位置に到達したとき、プレスフィット端子Pの押し下げを停止する。
【0052】
そこで、プレスフィット端子Pの押し下げが終了した後、図2(c)に示されるように、圧入用冶具F1を上方に引き抜く。圧入用冶具F1が引き抜かれることによって、導電部材20と圧力保持部との間にあった直管部21が無くなる。
そのため、圧力保持部の弾性力によって、導電部材20に直接密着することとなって、プレスフィット接合が行われる。
【0053】
この様に、スルーホールH内に圧入用冶具F1の直管部21が存在することによって、プレスフィット端子Pが押し下げられたとき、スルーホールHの開口周辺においては、直管部21の上端部で押し狭められるので、プレスフィット端子PのスルーホールHへの圧入開始時には、プレスフィット端子Pによる荷重の全てが、直接、配線基板10に伝わらない。従って、プレスフィット端子PのスルーホールHへの圧入によって、配線基板10のスルーホールHの開口周縁部に積層シートの剥がれなどの破壊が発生することを抑制することができる。
【0054】
なお、図2では、一本のプレスフィット端子を例にして説明したが、配線基板に設けられた複数のスルーホールに対応して、複数のプレスフィット端子を一斉に圧入する場合もあり、このときには、図示されていないが、プレスフィット端子の本体部に設けられた係合部を把持装置で固定保持し、各スルーホール内に圧入用冶具を夫々挿入しておくことにより実行することができる。
【0055】
この複数のプレスフィット接合を行う場合、スルーホールの間隔に合わせて各圧入用冶具を一体的に形成しておくと、挿入作業が簡単になる。
【0056】
また、図2(c)に示されるように、圧入用冶具を引き抜かずに、そのままの状態で残しておくことも可能である。この場合には、プレスフィット接合を実現するため、直管部を導電性材料で形成しておく必要があり、しかも、圧入用冶具の直管部における厚さを調整し、圧力保持部による押圧力が配線基板に加わるようにする。
〔第2の実施形態〕
第1の実施形態によるプレスフィット接合においては、直管部が、配線基板に設けられたスルーホールの軸方向長さより長い圧入用冶具を用いたが、図3に示される第2の実施形態によるプレスフィット接合では、図1で示されたように、プレスフィット端子の圧入時には、スルーホールの開口周縁部に応力が高くなることに注目し、使用する圧入用冶具の直管部の長さをスルーホール開口周縁部に集中して挿入される短さにした。
【0057】
図3に示されるように、図2と同じ部分には同じ符号を付してある。圧入用冶具F2は、長さの短い直管部21で構成され、図2に示された圧入用冶具F1の直管部21とは、長さが短い以外は、同様である。
【0058】
先ず、図3(a)に示されるように、圧入用冶具F2の直管部21を、配線基板10に設けられたスルーホールHにおけるプレスフィットPの圧入側、つまり、図3では、スルーホールHの上側開口部内に挿入しておく。そして、上方から、プレスフィット端子Pを押し下げ、その先端部を圧入用冶具F2内に挿入し、さらに押し下げられることにより、プレスフィット端子Pの導入部が直管部21の上端に接触する。
【0059】
続いて、プレスフィット端子Pが押し下げられると、図3(b)に示されるように、直管部21によって、プレスフィット端子Pの圧力保持部が押し狭められ、直管部21内に圧入される。
【0060】
そして、さらに、プレスフィット端子Pが押し下げられると、該端子の圧力保持部が、直管部21を通過して、直管部21の押圧から開放され、導電部材20に、直接、密着される。そこで、圧力保持部が所定位置に到達したとき、プレスフィット端子Pの押し下げが終了し、プレスフィット接合が行われる。
【0061】
この様にして、第2の実施形態による圧入用冶具F2を用いて、プレスフィット接合を行うと、圧入用冶具F2によって、スルーホールHの開口近傍のみにおいて配線基板10への荷重負担を軽減できるので、プレスフィット端子Pの圧入時に発生する配線基板10の表層部の破壊を抑制することができる。
【0062】
なお、図3に示した圧入用冶具F2では、直管部のみの構成としたが、第1の実施形態における圧入用冶具F1と同様に、直管部に傾斜部を一体結合してもよく、また、配線基板に複数のスルーホールが存在する場合には、各スルーホールに圧入用冶具F2を夫々挿入し、一斉にプレスフィット接合を行うことができる。そして、この場合においても、複数の圧入用冶具F2を、各スルーホールの間隔に整合させて一体的に連結しておくと、挿入作業が簡単化される。
【0063】
また、プレスフィット接合完了時に、圧入用冶具F2を取り去ってもよい。しかし、圧入用冶具F2は、プレスフィット端子Pの圧入時にのみ役立つものであり、プレスフィット端子Pのスルーホール内での圧力保持には、関係しないので、圧入用冶具F2は、そのままの状態で残されていてもよい。
〔第3の実施形態〕
第1の実施形態で用いられた圧入用冶具F1には、直管部21に傾斜部22が結合されていたため、スルーホールH内への直管部21の挿入は、プレスフィット端子Pの圧入側方向から行うことに限定されていた。そこで、第3の実施形態によるプレスフィット接合では、プレスフィット端子Pの圧入側方向の反対側からでも行えるようにした。
【0064】
図4に、第3の実施形態によるプレスフィット接合の手順を示したが、第1の実施形態に係る図2に示した手順と同様であり、図4において、図2と同じ部分には、同じ符号を付してある。ここで、第3の実施形態で用いられる圧入用冶具F3が、図2に示された圧入用冶具F1と異なるところは、直管部21に傾斜部が備えられていないことである。
【0065】
先ず、図4(a)に示されるように、配線基板10に設けられたスルーホールH内に、圧入用冶具F3の直管部21を挿入しておく。このとき、直管部21の挿入は、配線基板10の上側又は下側から行われてもよいが、下側から挿入される場合には、直管部21の先端部が、スルーホールHの開口面に同一か、又はそれより多少突出するように位置決めするとよい。
【0066】
これ以降における図4(b)に示されるプレスフィット端子Pの圧入作業の手順は、図2に示された第1の実施形態の場合と同様であるので、ここでは、その説明を省略する。ただ、図4(c)に示されるように、プレスフィット端子Pが所定位置に到達して、圧入を終了した後において、圧力保持部と導電部材20との間に介在していた直管部21を、プレスフィット端子Pの圧入方向へ、つまり、配線基板10の下側に引き抜くようにする。このとき、図示されていないが、プレスフィット端子の本体部に設けられた係合部を把持装置で固定保持することで圧入用冶具F3を容易に引き抜くことができる。この圧入用冶具F3の引き抜きにより、プレスフィット接合が完了する。
【0067】
この様に、プレスフィット端子Pが圧入される側と反対側において、圧入用冶具を引き抜くようにすることは、例えば、図8に示されるように、プレスフィット端子の本体部が樹脂などでモールドされている場合には、有効である。
【0068】
なお、第3の実施形態による圧入用冶具は、プレスフィット接合完了時に引き抜かれても、或いは、そのまま残されてもよく、第1又は第2の実施形態と同様に、複数のスルーホールのプレスフィット接合にも、適用することができる。
〔第4の実施形態〕
これまで説明した第1乃至第3の実施形態では、プレスフィット端子の圧入時における配線基板に加えられる荷重を低減又は抑制するのに、スルーホール内に挿入される直管部を有する圧入用冶具を用いていた。この圧入用冶具を用いる場合には、直管部をスルーホール内に挿入する作業が必要であり、プレスフィット接合完了後に、圧入用冶具の除去の際にも、引き抜き作業を必要としていた。そこで、第4の実施形態では、これらの作業を簡単化することができる圧入用冶具を提供する。
【0069】
第4の実施形態のプレスフィット接合に用いられる圧入用冶具は、スルーホールの開口形状に整合する圧入部と、この圧入部に連なり、一体的に結合された傾斜部と備え、この圧入用冶具は、プレスフィット端子の圧入時に、スルーホールの開口部と圧入部との位置を合致させて載置される。プレスフィット端子は、この圧入部で押し狭められ、スルーホールの開口部では、この押し狭められたままの状態で通過するようにする。
【0070】
先ず、図5(a)に示されるように、配線基板10上に、圧入用冶具F4を載置する。このとき、圧入用冶具F4の圧入部24をスルーホールHの開口部に合致させる。そして、プレスフィット端子Pが上方から押し下げられ、傾斜部23に挿入され、圧入部24にガイドされる。
【0071】
図5(b)に示されるように、さらに、プレスフィット端子Pが押し下げられると、プレスフィット端子Pは、圧入部24で押し狭められ、スルーホールHの上側の開口部では、押し狭められたままの圧力保持部が通過していく。
【0072】
さらに、プレスフィット端子Pが押し下げられ、該端子の圧力保持部が完全に圧入部24を通過すると、プレスフィット端子Pの圧力保持部は、圧入部24による押圧力から開放され、圧力保持部が有する弾性力でスルーホールH内の導電部材20に密着される。圧力保持部が所定位置にきたとき、プレスフィット端子Pの押し下げは終了し、図5(c)に示されるように、プレスフィット接合が完了する。
【0073】
図5(c)では、圧入用冶具F4を取り除いた場合を示しているが、この取り除く場合には、圧入用冶具F4は、金属又は硬質プラスチックで一体成形されたものが使用できる。
【0074】
また、圧入用冶具F4は、必ずしも除去される必要がなく、圧入後においても、そのまま残してもよい。この場合には、端子間の絶縁を考慮し、金属は避け、硬質プラスチックで形成するとよい。図8に示される場合には、配線基板10とのスペーサとして使用することもできる。
【0075】
一方、圧入用冶具F4の取り付け、又は、取り外しを簡単にするために、図6に示されるように、2分割部材によって一つの圧入用冶具F4を形成するようにした。この圧入用冶具F4の装着は、スルーホールを挟むようにして圧接することによって行われる。プレスフィット端子の圧入時においては、図5に示された状態と同様である。
【0076】
図6では、一列に並んだ3つのスルーホールに対応した場合を示したが、さらに多くのスルーホールが並んで配置されている場合にも適用することができ、2列に並んで配置されている場合には、スルーホールを互い違いに、その位置をずらすことによって対応することができる。
【0077】
また、圧入用冶具F4の圧入部の形状は、スルーホールの開口形状に合わせたものとしたが、プレスフィット端子の圧力保持部の形成の仕方が、例えば、金属板を型抜きしている場合には、スルーホールへの押圧力が一つの方向に定まるので、この圧力保持部の弾性力の方向にのみ、圧入用冶具の圧入部を形成するようにしてもよい。
【0078】
以上に説明した第1乃至第4の実施形態のプレスフィット接合では、主として、プレスフィット端子が配線基板のスルーホールに向けて押し下げられる場合を例にしたが、第1乃至第4の実施形態によるプレスフィット接合において、反対に、固定されたプレスフィット端子に向かって配線基板を押し下げ、プレスフィット端子をスルーホールに圧入するようにしても、適用できるものである。
【0079】
また、第1乃至第3の実施形態のプレスフィット接合では、圧入用冶具を予めスルーホールの開口部内に挿入していたが、これに限らず、少なくともプレスフィット端子の圧力保持部に圧入用冶具を嵌め込んで、スルーホールにプレスフィット端子を挿入させても、同様の効果がある。
【0080】
なお、上述した各実施形態では、自動車などに搭載される電子制御装置等の制御回路装置に適用した場合であるが、係る用途に限定されるものではなく、他の回路基板、例えば、省力機器の制御回路基板、通信機器の制御回路基板等におけるプレスフィット接合についても、同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【0081】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるプレスフィット端子の圧入においては、配線基板に設けられたスルーホールに挿入され、或いは、スルーホールに整合する圧入用冶具を用いるようにしたので、配線基板のスルーホール開口周縁部にプレスフィット端子圧入時の過大な荷重を与えることがなく、配線基板に設けられたスルーホールに圧入されるプレスフィット端子の形状などを変えることなく、従来プレスフィット接合における保持力を確保でき、スルーホール間の絶縁信頼性を向上できる。そのため、プレスフィット接合配線基板を、特に、高温、多湿、かつ強振動の厳しい環境下にある電子制御装置の制御基板に使用することが可能となった。
【0082】
また、スルーホールに挿入され、或いは、スルーホールに整合する圧入用冶具を用いるようにしたので、配線基板に加えられる外部応力を吸収緩和することができるので、従来のプレスフィット端子を使いながら、つまり、従来の端子に改良を加えなくとも、効果が得られ、また、従来の配線基板における圧入シロを管理するために、プリント配線基板の穴径公差が、例えば、レンジ50μm必要であったものが、レンジ150μm〜200μmで管理できるようになり、プリント配線基板の設計自由度を増すことができる。そして、スルーホール間隔を短くすることができ、制御基板の高密度設計を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図1】プレスフィット端子のスルーホールへの圧入時における基板内に発生する応力の状態を説明する図である。
【図2】配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入する第1の実施形態を説明する図である。
【図3】配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入する第2の実施形態を説明する図である。
【図4】配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入する第3の実施形態を説明する図である。
【図5】配線基板に設けられたスルーホールにプレスフィット端子を圧入する第4の実施形態を説明する図である。
【図6】第4の実施形態に用いられる圧入冶具の一具体例を説明する図である。
【図7】従来の車載用電子制御装置における電子部品の搭載状況を説明する分解斜視図である。
【図8】電子部品を搭載した配線基板のスルーホールにプレスフィット端子を圧入する構成を説明する図である。
【図9】プレスフィット端子が配線基板のスルーホールに圧入された状態を説明する図である。
【符号の説明】
1…電子制御装置
2…コネクタ一体樹脂ケース
3…制御用コネクタ
4、5…パワー用コネクタ
6、7…パワー電子部品
8、9…接続用端子
10…制御基板
11、12…スルーホール
13、14、15…制御電子部品
16…蓋
17…ヒートシンク
20…導電部材
21…直管部
22、23…傾斜部
24…圧入部
F1〜F4…圧入用冶具
H、H、H…スルーホール
P、P、P…プレスフィット端子
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a press-fit terminal press-fitting method for press-fitting to a wiring board and a jig for press-fitting the press-fit terminal, and in particular, is mounted on a vehicle such as an automobile and provided on a wiring board in an electronic control device used in a high-temperature environment. A press-fit terminal press-fitting method and a jig for press-fitting a press-fit terminal in which, when press-fitting a press-fit terminal into a through hole for electrical joining, the influence of the terminal press-fit on a wiring board is suppressed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a vehicle such as an automobile, a plurality of electronic control devices called ECUs for controlling installed devices such as an engine are mounted as one unit for each function of various control targets. Each ECU includes a microcomputer or the like that operates based on electronic information detected by each sensor, and a control circuit portion that performs a logical control operation, and an external power supply such as an actuator that drives a control target according to the operation result. And a power circuit portion for performing control (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Therefore, FIG. 7 shows a schematic assembly configuration of a conventionally used electronic control device disclosed in Patent Document 1. A main part of the electronic control device 1 is housed in a connector-integrated resin case 2 in which a connector case is integrally formed. The control connector 3 and the power connectors 4 and 5 are collected and provided on one of the side surfaces of the connector integrated resin case 2. Thus, the electronic control device 1 can be electrically connected to the outside from only one direction.
[0004]
A control circuit part and a power circuit part are housed in the connector-integrated resin case 2. The power circuit portion includes a plurality of power electronic components 6, 7, and the like, and connection terminals 8, 9 are mounted on a module portion on which these power electronic components are mounted. The connection terminals 8 and 9 are used for electrical connection with a control board 10 included in a control circuit portion. Here, the control board 10 is mounted on the upper surface side of the connector-integrated resin case 2. A plurality of through holes 11 and 12 are provided at an end of the substrate 10, and connection terminals 8 and 9 are inserted into the through holes 11 and 12 so that a control circuit and a power circuit are connected by soldering or the like. Are electrically connected. A plurality of control electronic components 13, 14, 15 are mounted on the control board 10. Then, after the control board 10 is mounted on the upper side of the connector-integrated resin case 2, the lid 16 is covered thereon. On the other hand, a heat sink 17 for cooling heat generated by the power electronic components 6 and 7 of the power circuit is mounted on the bottom surface side of the connector-integrated resin case 2. Waterproof packings 18 and 19 are interposed at the joints between the lid 16 and the heat sink 17 and the connector-integrated resin case 2.
[0005]
As described above, in the conventional on-vehicle electronic control device, in the course of assembling the electronic control device, the through-holes 11 and 12 provided on the control board 10 are connected to the upright connection of the module having a built-in power circuit. After the connection terminals 8 and 9 are inserted, the connection terminals 8 and 9 are soldered to conductive members formed in the through holes 11 and 12 by plating or the like. Thereby, the connection terminals 8 and 9 are electrically connected to the wiring pattern formed on the control board 10, and the control board 10 is fixed in the connector-integrated resin case 2.
[0006]
Further, in order to perform connection by soldering, it is necessary to perform not only soldering work but also cleaning work, so that not only the number of working steps is increased, but also the working environment is deteriorated. Furthermore, there are many technical problems of soldering lead components by using lead-free soldering, and the number of management steps also increases.
[0007]
Here, in order to surely connect the connection terminal and the control board, in the above-mentioned conventional electronic control device, soldering is performed after inserting the connection terminal into a through hole formed in the control board. However, when soldering to the through hole, the hole on the side opposite to the side where the connection terminal is inserted is closed by solder, so check whether the through hole and the connection terminal are in contact Makes it difficult to detect poor connection. In addition, since the connection terminals and the control board are fixedly attached, for example, the vibration of the housing on which the actuator is mounted is directly transmitted to the control board, which adversely affects the electronic components mounted on the control board.
[0008]
Therefore, a press-fit terminal is used for the connection terminal, in order to ensure the connection between the control board and the connection terminal, to reduce the number of work steps, and to realize the board connection without deteriorating the work environment. Is applied to, for example, an electronic control device (see, for example, Patent Document 2). FIG. 8 shows the connection between the control board and the terminals in this electronic control device.
[0009]
FIG. 8A shows a longitudinal section in a through hole of the control board. This control board is the same as that used in the electronic control device 1 shown in FIG. 7, and is the through holes 11 and 12 of the control board 10. In FIG. 8 (a), these through holes are H 1 , H 2 It was shown by the sign of. Actually, more through holes are provided, but here, only two are shown. Each through-hole is arranged at an interval p. And through hole H 1 , H 2 A conductive member 20 made of copper plating or the like is provided from the inner peripheral wall to the vicinity of the hole opening on the surface of the control board 10. The diameter of the through hole was represented by w.
[0010]
On the other hand, FIG. 8 (b) shows a press-fit terminal P embedded and erected in the connection terminal housing. 1 , P 2 It is shown. These press-fit terminals are provided upright as many as the number of through-holes provided on the control board 10, but in FIG. 8B, the through-holes H shown in FIG. 1 , H 2 Corresponding to two press-fit terminals P 1 , P 2 Are set up at a position corresponding to the distance p between the through holes. Press-fit terminal P 1 , P 2 Is adjusted so that the control board 10 is fixed at a predetermined position in the case. The maximum width of the press-fit terminal before press fitting was represented by W.
[0011]
The press-fit terminal is formed by punching a metal plate made of a conductive material such as a copper alloy to form one terminal. The press-fit terminal has a main body, a pressure holding part, an introduction part, and a tip part integrally formed in the axial direction. A spring portion at the time of press-fitting is formed by the pressure holding portion and the introduction portion, and in the example of FIG. 8B, the main body portion is a base end portion that is embedded in the connection terminal housing and is erected. The introduction portion is formed to be thin so that the tip thereof can be easily inserted when the press-fit terminal is pressed into the through-hole.
[0012]
In the longitudinal direction about the axis of the press-fit terminal, an opening is formed which is formed simultaneously with the punching of the metal plate and penetrates the metal plate. The opening forms the pressure holding portion and the introduction portion, and the width W of the pressure holding portion is the widest in the terminal. The width of the introduction portion gradually decreases toward the tip.
[0013]
The cross-sectional area of the pressure holding part and the introduction part in the press-fit terminal are the same size. When the press-fit terminal is press-fitted into the through-hole, the press-fit terminal descends from above or the control board rises, so that a part of the introduction portion first contacts the periphery of the opening of the through-hole. Load is applied, and the introduction portion is elastically deformed. Further, when a load is continuously applied, the pressure holding portion is elastically deformed and pressed into the through hole. Here, the press-fitting white hole of the press-fit terminal into the through hole is (WW).
[0014]
Here, the through hole H of the control board 10 shown in FIG. 1 , H 2 The press-fit terminal P shown in FIG. 1 , P 2 Is shown in FIG. As shown in FIG. 9, the pressure holding portions of the press-fit terminals are all pressed into the through holes, the control board 10 is held at a position close to the connection terminal module, and the control board 10 is fixed. In addition, the pressure holding part is a through hole H 1 , H 2 It is electrically connected to the conductive material 20 in close contact.
[0015]
On the other hand, there has been proposed a board mounting jig which allows an electronic component having a plurality of terminals to be easily mounted on a board without processing or correcting the terminals (for example, see Patent Document 3). This substrate mounting jig has a guide hole having an upper opening larger than the lower opening and formed of an inclined wall having one side opened, and the lower opening of the guide hole is provided on the substrate. By arranging the terminals in accordance with the through holes, the terminals are guided from the upper opening side along the inclined wall toward the through holes, and are easily inserted into the through holes.
[0016]
The control board mounted on the above-mentioned electronic control device is required to have a small coefficient of thermal expansion from the viewpoint of connection reliability. Conventionally, ceramic substrates, ceramic-resin composite substrates, fiber composite resin substrates, and the like have been developed to meet the demands, but there are substrates that satisfy both a low coefficient of thermal expansion and good workability. Since there was no, a prepreg layer obtained by impregnating and drying an epoxy resin on a sheet-like base material and a metal foil placed on the surface thereof were heated and pressed to form an integrated metal foil-clad laminate as a substrate. I have.
[0017]
[Patent Document 1]
JP 2000-323848 A (FIG. 10)
[Patent Document 2]
JP-A-10-208798
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 7-3200
[0018]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when a press-fit terminal is press-fitted into a through-hole provided on a control board, minute damage due to stress concentration at the time of press-fit terminal press-fitting occurs at a through-hole entrance portion of the control board indicated by a circle in FIG. There are cases. In general electronic equipment, a joining method using a press-fit terminal is often used. In this case, the terminal is press-fitted by controlling the diameter tolerance of the through hole of the substrate. However, even in this case, the terminal is press-fitted to obtain a holding force with the substrate, so that an unnecessary load is applied to the substrate.
[0019]
Normally, a control substrate is used which has a laminated structure in which a large number of sheets impregnated with epoxy resin are combined by vertically and horizontally combining glass fibers and then pressed and solidified. For this reason, the laminated structure is also formed around the opening of the through hole provided in the substrate, and when the press-fit terminal is pressed in, a large force acts on the periphery of the opening in the direction of the substrate surface, and the vicinity of the through hole becomes As a result, the base material may be partially broken such as peeling of the laminated sheet. In order to strengthen the fixing of the press-fit terminal, the elasticity of the press-fit terminal must be increased, for example, by using a large press-fitting sill. In this case, damage is particularly noticeable at the time of press-fitting.
[0020]
However, regarding the operating environment of the control board, for example, when the ambient temperature is not so high, or when temperature control is performed such as air conditioning, partial destruction due to press-fitting was present in the control board. It doesn't matter. However, particularly in the case of an electronic control device provided in an engine room of an automobile or the like, in a severe operating environment, for example, when the ambient temperature is high, the humidity is high, and the vibration is severe, etc., Fine partial destruction at the time of press-fitting may affect substrate characteristics.
[0021]
The fact that the control substrate is partially broken at the time of press-fitting means that the insulation distance becomes shorter in accordance with the length of peeling between the sheet layers. In other words, when the control substrate is in a high-temperature, high-humidity environment, it tends to absorb moisture in the destruction portion, and as a result, copper ions of the conductive material are melted out, and there is a problem that the insulation of the substrate is accelerated. In particular, recently, since a variety of control functions are required for the electronic control device, the density of the control board has been increased, and furthermore, the size has been reduced, the number of electrical connection points of the control board has increased, and the distance between the through holes has been reduced. Since it becomes smaller, there is a big problem that the insulation of the substrate is deteriorated.
[0022]
In addition, it is necessary to further enhance the holding force of the press-fit terminal for the control board of the electronic control device installed in an engine room or the like where vibration is severe. Therefore, if the press-fitting sill is increased in order to increase the holding force of the press-fit terminal, the load at the time of press-fitting is increased. In order to reduce the load at the time of press-fitting, there is a problem that the holding force of the press-fit terminal is reduced even if the generation of the load (load) can be suppressed by reducing the press-fitting white.
[0023]
Therefore, an object of the present invention is, for example, when a terminal is press-fitted when a press-fit terminal is press-fitted into a through-hole provided in a wiring board in an electronic control device used in a high-temperature environment and electrically connected. A press-fit terminal press-fitting method that allows a conventional press-fit terminal and a wiring board to be used as they are so as to prevent external stress from the press-fit terminal from imposing an excessive load on the wiring board, and that suppresses a load generated in the wiring board; The purpose is to provide a press-fitting jig.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, according to the present invention, in a press-fit terminal press-fitting method for pressing and holding a press-fit terminal in a through-hole provided in a wiring board, the press-fit terminal is press-fitted into the through-hole. When press-fitting, the press-fit terminal is press-fitted through a member that suppresses a pressing force applied to the through-hole.
[0025]
The member is a tube-shaped jig, the jig is inserted into the through hole, and the pressing force is suppressed by press-fitting the press-fit terminal into the jig. Is pressed into a predetermined position, the jig is pulled out, and the press-fit terminal is pressed and held in the through hole, or the jig is pulled out in the press-fit direction of the press-fit terminal. .
[0026]
Further, the jig is inserted at least to a depth near the opening of the through hole into which the press-fit terminal is press-fitted, and the press-fit terminal is pressed and held at a position exceeding the depth.
[0027]
In the press-fit terminal press-fitting method, the member is a jig having the same press-fit portion as the opening shape of the through-hole, and the jig is arranged in alignment with the opening of the through-hole, and the press-fit terminal is the press-fit terminal. After being press-fitted into the press-fitting portion, it is press-fitted into the through-hole and pressed and held, and the jig is removed after the press-fit terminal is pressed and held in the through-hole.
[0028]
In the press-fit terminal press-fitting method, the jigs are respectively arranged corresponding to a plurality of through holes.
[0029]
The press-fit terminal press-fitting jig according to the present invention includes a tubular portion inserted into a through-hole provided in the wiring board, and a press-fit terminal pressed and held in the through-hole is press-fitted into the tubular portion. It was to so.
[0030]
And when the said tubular part is inserted in the said through-hole, it shall be longer than the axial length of this through-hole, or when it is inserted in the said through-hole, the axial length of this through-hole When the press-fit terminal is press-fitted beyond the tubular portion, the press-fit terminal is pressed and held in the through hole.
[0031]
Furthermore, the tubular portion has an inclined portion on the press-fit side of the press-fit terminal, and the tubular portion is formed of a material harder than a conductive member provided on an inner wall of the through hole, and is formed of metal or synthetic resin. It was decided to be formed.
[0032]
In the press-fit terminal press-fitting jig, the tubular portions are arranged corresponding to a plurality of through holes.
[0033]
Further, in another press-fit terminal press-fitting jig of the present invention, the press-fit terminal has a press-fit portion that is placed on the through-hole in alignment with a through-hole provided in the wiring board, and the press-fit terminal is provided with the press-fit portion. And then press-fit into the through hole.
[0034]
The press-fit portion has an inclined portion on the press-fit side of the press-fit terminal, and the press-fit portion is formed of metal or synthetic resin. The press-fit portion is formed of a two-part member, When the fitting terminal is press-fitted, the divided members are pressed.
[0035]
In the jig for press-fitting a press-fit terminal, the press-fitting portions are respectively arranged corresponding to a plurality of through holes.
[0036]
Furthermore, in the press-fit terminal connection device of the present invention, the wiring board provided with a through-hole in which the press-fit terminal is press-fitted and held, and the press-fit terminal press-fit side protrudes from the board surface inside the through-hole. And a press-fit terminal fixed by the jig.
[0037]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a press-fit terminal press-fitting method and a press-fitting jig of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0038]
Therefore, before explaining the press-fit terminal press-fitting method and the press-fitting jig of the present embodiment, FIG. 1 is used to explain the reason why the press-fit terminal press-fitting method was adopted. FIG. 1A shows a conventional press-fit terminal P connected to a through hole H of a control board 10 shown in FIG. 1 Or H 2 The state of press-fitting is shown. In FIG. 1A, for simplification of the drawing, the press-fit terminal P has a rough shape and the through-hole H 1 Or H 2 The illustration of the conductive member 20 inside is omitted.
[0039]
FIG. 1A shows a state in which the press-fit terminal P is pressed into the through hole H. When the press-fit terminal P is inserted into the through-hole H and the introduction portion contacts the peripheral edge of the opening of the through-hole H, the insertion stroke is set to 0 mm. Then, a force is applied to the press-fit terminal P, and when the pressure holding portion starts to be pressed into the through hole H via the introduction portion, the insertion stroke is set to 0.6 mm.
Although not shown, the press-fitting operation continues thereafter, and the insertion stroke is further lengthened. A constant pressing force is applied to the terminal during the press-fitting operation.
[0040]
FIG. 1B shows a change in load applied to the control board 10 when the press-fit terminal P is press-fitted into the through hole H, as shown in FIG. 1A.
The horizontal axis indicates the insertion stroke, and the vertical axis indicates the load (N). A load curve shown by a solid line represents a change in load in the press-fitting operation of the press-fit terminal P shown in FIG. The load peaks when the insertion stroke is around 0.6 mm.
[0041]
FIG. 1C shows a stress curve corresponding to the load curve, showing a change in stress generated at the periphery of the through hole H of the substrate. The horizontal axis is the insertion stroke, while the vertical axis is the generated stress (N / mm 2 ). As can be seen from this stress curve, the magnitude of the generated stress becomes maximum when the insertion stroke is around 0.6 mm, and decreases as the press-fitting operation proceeds. Here, as compared with the design standard value of the conventional board, as shown in FIG. 1C, the maximum value when the insertion stroke is around 0.6 mm exceeds this board design standard value. Therefore, it is considered that an excessive stress is generated in the peripheral portion of the opening of the through hole provided in the substrate, and the laminated structure at the peripheral portion is destroyed.
[0042]
Therefore, when the press-fit terminal P is press-fitted into the through hole H, the maximum value of the stress curve should not exceed the board design standard value so that the opening peripheral portion of the through hole H does not break. What should I do?
[0043]
Based on the above findings, in the press-fit terminal press-fitting method and the press-fitting jig of the present embodiment, when press-fitting the press-fit terminal into each of a plurality of through holes provided in the wiring board, the press-fit terminal is pressed from the press-fit terminal. External stress applied to the periphery of the through-hole opening can be reduced or suppressed. A press-fit terminal press-fitting jig is used to reduce the stress applied to the peripheral edge of the through-hole opening. All of the loads from are prevented from being directly applied to the laminated structure of the substrate itself.
[0044]
Conventionally, as shown in Patent Document 3, there has been a jig provided with a guide member for inserting a terminal into a through hole, but this jig is for inserting a lead terminal, and furthermore, has a solder joint. This method cannot be applied to press-fit joining by press-fit terminals, and furthermore, no consideration has been given to destruction in the substrate at the time of terminal press-fitting.
[0045]
Hereinafter, a press-fit terminal press-fitting method according to the present embodiment and a press-fitting jig used at the time of press-fit press-fitting are divided into the cases of the first to fourth embodiments, and refer to FIGS. 2 to 6. explain.
[First Embodiment]
The press-fit terminal press-fitting method and the press-fitting jig of the first embodiment are shown in FIG. In the figure, a press-fitting jig F1 is used to reduce the stress applied to the periphery of the through-hole opening. The press-fitting jig F1 is formed in a cylindrical shape as a whole, and includes a straight pipe portion 21 and an inclined portion 22. In particular, since the straight pipe portion 21 is inserted into the through-hole H, the cross-sectional shape matches the cross-sectional shape of the through-hole, and is a size that can be smoothly inserted. The length of the straight pipe portion 21 is longer than the length of the through hole H in the axial direction.
[0046]
And, when the press-fit terminal P is press-fitted, the straight pipe portion 21 is required to have strength enough to generate a pressing force at the introduction portion of the press-fit terminal P against a load from the press-fit terminal, It is formed of a tube made of metal or hard plastic harder than the conductive member 20, and for example, a stainless steel pipe can be used.
[0047]
When the diameter of the through hole H provided in the wiring board 10 is, for example, 1.0 ± 0.05 mm, the thickness of the straight pipe portion 21 of the jig is set to about 0.05 to 0.1 mm, and the pressing is performed. The dimension of the fit terminal P after the press-fit deformation can be set to 0.8 to 0.9 mm.
[0048]
The press-fitting jig F1 shown in FIG. 2 includes a funnel-shaped inclined portion 22 integrally connected to the straight pipe portion 21. This inclined portion 22 is used when the press-fit terminal P is press-fitted. Have the role of guide. When the distal end portion of the press-fit terminal P can be easily inserted into the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F1, the inclined portion 22 may not be provided.
[0049]
A procedure for press-fitting and holding the press-fit terminal P in the through hole H provided in the wiring board 10 using such a press-fitting jig F1 will be described with reference to FIGS. 2 (a) to 2 (c). I do. FIG. 8 shows a case where the wiring board 10 is pushed down and press-fitted to the press-fit terminal P which is erected upward, but in FIG. 2, the press-fit terminal P is pushed down from above. The case where the wiring board 10 is press-fitted and held in the through hole H is shown.
[0050]
First, as shown in FIG. 2A, the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F1 is inserted into the through hole H. In this state, when the press-fit terminal P is pressed down from above, the introduction portion of the terminal comes into contact with the upper end of the straight pipe portion 21. Since the press-fit terminal P has a press-fitting white (W-w), when the press-fit terminal P is further pushed down, the introduction portion of the terminal at the upper end of the straight pipe portion 21 is narrowed.
[0051]
Next, as shown in FIG. 2B, when the press-fit terminal P is continuously pushed down, the press-fit terminal P is narrowed by the straight pipe portion 21 and is pressed into the straight pipe portion 21. When the pressure holding portion of the press-fit terminal P reaches a predetermined position in the through hole H, the press-fit terminal P stops pressing down.
[0052]
Then, after the press-fit terminal P is completely pressed down, the press-fitting jig F1 is pulled upward as shown in FIG. 2 (c). By pulling out the press-fitting jig F1, the straight pipe portion 21 between the conductive member 20 and the pressure holding portion disappears.
Therefore, the elastic member is brought into direct contact with the conductive member 20 by the elastic force of the pressure holding portion, and press-fit bonding is performed.
[0053]
As described above, when the press-fit terminal P is pushed down due to the presence of the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F1 in the through hole H, the upper end of the straight pipe portion 21 is formed around the opening of the through hole H. When the press-fit terminal P is pressed into the through hole H, not all of the load from the press-fit terminal P is directly transmitted to the wiring board 10. Accordingly, it is possible to prevent the press-fit terminal P from being pressed into the through-hole H and causing the laminated sheet to be broken or the like at the periphery of the through-hole H of the wiring board 10.
[0054]
In FIG. 2, one press-fit terminal is described as an example, but a plurality of press-fit terminals may be simultaneously press-fitted in correspondence with a plurality of through holes provided in the wiring board. Sometimes, although not shown, this can be performed by fixing and holding the engaging portion provided on the main body of the press-fit terminal with a gripping device, and inserting the press-fitting jigs into the respective through holes. .
[0055]
In the case of performing a plurality of press-fit bondings, if the press-fitting jigs are integrally formed in accordance with the distance between the through holes, the insertion work is simplified.
[0056]
Further, as shown in FIG. 2C, the press-fitting jig can be left as it is without being pulled out. In this case, in order to realize the press-fit joining, it is necessary to form the straight pipe portion with a conductive material, and furthermore, the thickness of the straight fitting portion of the press-fitting jig is adjusted, and the pressing by the pressure holding portion is performed. Apply pressure to the wiring board.
[Second embodiment]
In the press-fit joining according to the first embodiment, the straight pipe portion uses a press-fitting jig longer than the axial length of the through hole provided in the wiring board, but according to the second embodiment shown in FIG. In the press-fit joining, as shown in FIG. 1, when the press-fit terminal is press-fitted, attention is paid to the fact that stress is increased in the peripheral portion of the opening of the through hole, and the length of the straight pipe portion of the press-fitting jig to be used is adjusted. The length was made short enough to be concentrated and inserted into the periphery of the through-hole opening.
[0057]
As shown in FIG. 3, the same parts as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals. The press-fitting jig F2 is constituted by a straight pipe portion 21 having a short length, and is the same as the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F1 shown in FIG. 2 except that the length is short.
[0058]
First, as shown in FIG. 3A, the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F2 is inserted into the press-fit side of the press-fit P in the through-hole H provided in the wiring board 10, that is, in FIG. H is inserted into the upper opening. Then, the press-fit terminal P is pushed down from above, and the leading end is inserted into the press-fitting jig F2, and further pushed down, so that the introduction portion of the press-fit terminal P contacts the upper end of the straight pipe portion 21.
[0059]
Subsequently, when the press-fit terminal P is pushed down, as shown in FIG. 3 (b), the pressure holding portion of the press-fit terminal P is narrowed by the straight pipe portion 21, and is pressed into the straight pipe portion 21. You.
[0060]
Then, when the press-fit terminal P is further pushed down, the pressure holding portion of the terminal passes through the straight tube portion 21 and is released from the pressing of the straight tube portion 21, and is directly adhered to the conductive member 20. . Then, when the pressure holding part reaches the predetermined position, the press-down of the press-fit terminal P ends, and the press-fit joining is performed.
[0061]
In this way, when press-fitting is performed using the press-fitting jig F2 according to the second embodiment, the load on the wiring board 10 can be reduced only in the vicinity of the opening of the through hole H by the press-fitting jig F2. Therefore, it is possible to suppress the destruction of the surface layer of the wiring board 10 that occurs when the press-fit terminal P is press-fitted.
[0062]
Although the press-fitting jig F2 shown in FIG. 3 has only the straight pipe portion, the inclined portion may be integrally connected to the straight pipe portion similarly to the press-fitting jig F1 in the first embodiment. When a plurality of through holes are present in the wiring board, press-fitting jigs F2 can be inserted into the respective through holes, and press-fitting can be performed simultaneously. Also in this case, when a plurality of press-fitting jigs F2 are integrally connected to each other while being aligned with the distance between the through holes, the insertion operation is simplified.
[0063]
When the press-fit joining is completed, the press-fitting jig F2 may be removed. However, the press-fitting jig F2 is useful only at the time of press-fitting the press-fit terminal P, and is not related to the pressure holding in the through-hole of the press-fit terminal P. Therefore, the press-fitting jig F2 is left as it is. It may be left.
[Third embodiment]
In the press-fitting jig F1 used in the first embodiment, since the inclined portion 22 is connected to the straight pipe portion 21, the insertion of the straight pipe portion 21 into the through hole H is performed by press-fitting the press-fit terminal P. It was limited to performing from the side. Thus, the press-fit joining according to the third embodiment can be performed even from the side opposite to the press-fit side of the press-fit terminal P.
[0064]
FIG. 4 shows the procedure of the press-fit joining according to the third embodiment, which is the same as the procedure shown in FIG. 2 according to the first embodiment, and in FIG. The same reference numerals are given. Here, the press-fitting jig F3 used in the third embodiment is different from the press-fitting jig F1 shown in FIG. 2 in that the straight pipe portion 21 is not provided with an inclined portion.
[0065]
First, as shown in FIG. 4A, the straight pipe portion 21 of the press-fitting jig F3 is inserted into a through hole H provided in the wiring board 10. At this time, the insertion of the straight pipe portion 21 may be performed from the upper side or the lower side of the wiring board 10. The positioning may be the same as or slightly protruding from the opening surface.
[0066]
The procedure of the press-fitting operation of the press-fit terminal P shown in FIG. 4B thereafter is the same as that in the case of the first embodiment shown in FIG. 2, and the description thereof will be omitted here. However, as shown in FIG. 4C, after the press-fit terminal P reaches the predetermined position and press-fitting is completed, the straight pipe portion interposed between the pressure holding portion and the conductive member 20 21 is pulled out in the press-fit direction of the press-fit terminal P, that is, below the wiring board 10. At this time, although not shown, the press-fitting jig F3 can be easily pulled out by fixing and holding the engaging portion provided on the main body of the press-fit terminal with the gripping device. The press-fit jig F3 is pulled out to complete the press-fit joining.
[0067]
As described above, the press-fitting jig is pulled out on the side opposite to the side on which the press-fit terminal P is press-fitted. For example, as shown in FIG. If so, it is valid.
[0068]
In addition, the press-fitting jig according to the third embodiment may be pulled out at the time of completion of the press-fit joining or may be left as it is. It can also be applied to fit joining.
[Fourth embodiment]
In the first to third embodiments described so far, in order to reduce or suppress the load applied to the wiring board when press-fitting the press-fit terminal, the press-fitting jig having the straight pipe portion inserted into the through hole is used. Was used. When this press-fitting jig is used, it is necessary to insert the straight pipe portion into the through hole, and when the press-fitting jig is removed after the completion of the press-fit joining, a pull-out work is also required. Therefore, in a fourth embodiment, a press-fitting jig capable of simplifying these operations is provided.
[0069]
The press-fitting jig used for the press-fit joining according to the fourth embodiment includes a press-fitting part matching the opening shape of the through hole, and an inclined part connected to the press-fitting part and integrally connected. When the press-fit terminal is press-fitted, it is placed so that the position of the opening of the through-hole matches the position of the press-fitting portion. The press-fit terminal is pressed and narrowed at the press-fit portion, and passes through the opening of the through hole in a state of being pressed and narrowed.
[0070]
First, as shown in FIG. 5A, the press-fitting jig F4 is placed on the wiring board 10. At this time, the press-fitting portion 24 of the press-fitting jig F4 is matched with the opening of the through hole H. Then, the press-fit terminal P is pushed down from above, inserted into the inclined portion 23, and guided by the press-fit portion 24.
[0071]
As shown in FIG. 5B, when the press-fit terminal P is further pressed down, the press-fit terminal P is narrowed at the press-fit portion 24, and is narrowed at the opening above the through hole H. The pressure holding part as it is passes.
[0072]
Further, when the press-fit terminal P is pushed down and the pressure holding portion of the terminal completely passes through the press-fitting portion 24, the pressure holding portion of the press-fit terminal P is released from the pressing force by the press-fitting portion 24, and the pressure holding portion is released. The elastic member has close contact with the conductive member 20 in the through hole H. When the pressure holding unit comes to the predetermined position, the press-down of the press-fit terminal P ends, and the press-fit joining is completed as shown in FIG.
[0073]
FIG. 5C shows a case in which the press-fitting jig F4 is removed. In this case, the press-fitting jig F4 which is integrally formed of metal or hard plastic can be used.
[0074]
Also, the press-fitting jig F4 does not necessarily need to be removed, and may be left as it is even after press-fitting. In this case, in consideration of insulation between the terminals, it is preferable to use a hard plastic instead of metal. In the case shown in FIG. 8, it can be used as a spacer with the wiring board 10.
[0075]
On the other hand, as shown in FIG. 6, one press-fitting jig F4 is formed by two divided members in order to easily attach or detach the press-fitting jig F4. The mounting of the press-fitting jig F4 is performed by press-contacting so as to sandwich the through hole. At the time of press-fitting of the press-fit terminal, it is the same as the state shown in FIG.
[0076]
FIG. 6 shows a case where three through holes are arranged in a line. However, the present invention can be applied to a case where more through holes are arranged in a line. In this case, it can be dealt with by staggering the through-holes and shifting their positions.
[0077]
In addition, the shape of the press-fitting portion of the press-fitting jig F4 is set to match the shape of the opening of the through hole, but the method of forming the pressure holding portion of the press-fit terminal is, for example, a case where a metal plate is die-cut. Since the pressing force on the through hole is determined in one direction, the press-fitting portion of the press-fitting jig may be formed only in the direction of the elastic force of the pressure holding portion.
[0078]
In the press-fit bonding according to the first to fourth embodiments described above, the case where the press-fit terminal is pressed down toward the through hole of the wiring board is mainly described as an example. However, according to the first to fourth embodiments, In press-fit bonding, on the contrary, the present invention can be applied even if the wiring board is pushed down toward the fixed press-fit terminal and the press-fit terminal is pressed into the through hole.
[0079]
In the press-fit joining of the first to third embodiments, the press-fitting jig is inserted in advance into the opening of the through hole. However, the present invention is not limited to this, and at least the press-fitting jig is inserted into the pressure holding portion of the press-fit terminal. The same effect can be obtained even if the press-fit terminal is inserted into the through hole by fitting into the through hole.
[0080]
In each of the above-described embodiments, the case where the present invention is applied to a control circuit device such as an electronic control device mounted on an automobile or the like is not limited to such an application, but may be applied to another circuit board, for example, a power-saving device. The same can be applied to the press-fit joining in the control circuit board of the above, the control circuit board of the communication device, and the like, and the same effect can be obtained.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, in the press-fitting of the press-fit terminal according to the present invention, the press-fitting jig that is inserted into the through-hole provided in the wiring board or that matches the through-hole is used. The holding force in conventional press-fit bonding is maintained without applying an excessive load to the periphery of the opening when press-fit terminals are pressed in, and without changing the shape of the press-fit terminals pressed into the through holes provided in the wiring board. The insulation reliability between through holes can be improved. For this reason, it has become possible to use the press-fit bonded wiring board as a control board of an electronic control device particularly in a high-temperature, high-humidity, and severe vibration environment.
[0082]
In addition, since a press-fitting jig that is inserted into the through-hole or is aligned with the through-hole is used, external stress applied to the wiring board can be absorbed and relaxed. In other words, the effect can be obtained without any improvement to the conventional terminal, and the hole diameter tolerance of the printed wiring board requires, for example, a range of 50 μm in order to manage the press-fitting white in the conventional wiring board. However, it becomes possible to manage the range of 150 μm to 200 μm, and it is possible to increase the degree of freedom in designing a printed wiring board. In addition, the distance between the through holes can be reduced, and a high-density design of the control board has been enabled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a state of stress generated in a substrate when a press-fit terminal is pressed into a through hole.
FIG. 2 is a diagram illustrating a first embodiment in which a press-fit terminal is press-fitted into a through hole provided in a wiring board.
FIG. 3 is a diagram illustrating a second embodiment in which a press-fit terminal is pressed into a through hole provided in a wiring board.
FIG. 4 is a diagram illustrating a third embodiment in which a press-fit terminal is press-fitted into a through hole provided in a wiring board.
FIG. 5 is a diagram illustrating a fourth embodiment in which press-fit terminals are press-fitted into through holes provided in a wiring board.
FIG. 6 is a diagram illustrating a specific example of a press-fitting jig used in a fourth embodiment.
FIG. 7 is an exploded perspective view illustrating a mounting state of electronic components in a conventional vehicle-mounted electronic control device.
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration in which press-fit terminals are press-fitted into through holes of a wiring board on which electronic components are mounted.
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which press-fit terminals are press-fitted into through holes of a wiring board.
[Explanation of symbols]
1. Electronic control unit
2 ... Resin case with integrated connector
3. Control connector
4, 5 ... power connector
6, 7 ... power electronic components
8, 9 ... connection terminals
10 ... Control board
11, 12 ... Through hole
13, 14, 15 ... control electronic components
16 ... Lid
17 ... heat sink
20 conductive member
21 Straight pipe section
22, 23 ... inclined part
24 ... Press-fitting part
F1-F4 ... Press-fitting jig
H, H 1 , H 2 … Through hole
P, P 1 , P 2 … Press-fit terminal

Claims (21)

プレスフィット端子を配線基板に設けられたスルーホールに、前記プレスフィット端子が前記スルーホールに与える押圧力を抑制する部材を介して圧入することを特徴とするプレスフィット端子圧入方法。A press-fit terminal press-fitting method, wherein a press-fit terminal is press-fitted into a through hole provided in a wiring board via a member for suppressing a pressing force applied to the through-hole by the press-fit terminal. 前記部材が管形状の冶具であり、該冶具が前記スルーホールに挿入され、前記プレスフィット端子が前記冶具内に圧入されることにより前記押圧力が抑制されることを特徴とする請求項1に記載のプレスフィット端子圧入方法。The said member is a tube-shaped jig | tool, the said jig | tool is inserted in the said through-hole, and the said press-fit terminal is press-fitted in the said jig | tool, The said pressing force is suppressed, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. Press-fit terminal press-fitting method described. 前記プレスフィット端子が所定の位置まで圧入された後に、前記冶具を引き抜き、前記プレスフィット端子を前記スルーホール内に押圧保持することを特徴とする請求項2に記載のプレスフィット端子圧入方法。The press-fit terminal press-fitting method according to claim 2, wherein the jig is pulled out and the press-fit terminal is pressed and held in the through hole after the press-fit terminal is press-fitted to a predetermined position. 前記冶具は、前記プレスフィット端子の圧入方向に引き抜かれることを特徴とする請求項3に記載のプレスフィット端子圧入方法。The press-fit terminal press-fitting method according to claim 3, wherein the jig is pulled out in a press-fit direction of the press-fit terminal. 前記冶具は、少なくとも前記プレスフィット端子が圧入される前記スルーホールの開口付近の深さまで挿入され、
前記プレスフィット端子は、前記深さを超えた位置で押圧保持されることを特徴とする請求項2又は3に記載のプレスフィット端子圧入方法。
The jig is inserted at least to a depth near the opening of the through hole into which the press-fit terminal is press-fitted,
The press-fit terminal press-fitting method according to claim 2, wherein the press-fit terminal is pressed and held at a position exceeding the depth.
前記部材が、前記スルーホールの開口形状と同じ圧入部を有する冶具であり、該冶具が前記スルーホールの開口に整合して配置され、
前記プレスフィット端子が前記圧入部に圧入された後に、前記スルーホール内に圧入されて、押圧保持されることを特徴とする請求項1に記載のプレスフィット端子圧入方法。
The member is a jig having the same press-fit portion as the opening shape of the through hole, and the jig is arranged in alignment with the opening of the through hole,
The press-fit terminal press-fitting method according to claim 1, wherein the press-fit terminal is press-fitted into the through-hole and pressed and held after being press-fitted into the press-fitting portion.
前記冶具は、前記プレスフィット端子が前記スルーホール内に押圧保持された後に、取り外されることを特徴とする請求項6に記載のプレスフィット端子圧入方法。The press-fit terminal press-fitting method according to claim 6, wherein the jig is removed after the press-fit terminal is pressed and held in the through hole. 前記冶具は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されることを特徴とする請求項2乃至7のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入方法。The press-fit terminal press-fitting method according to any one of claims 2 to 7, wherein the jigs are respectively arranged corresponding to a plurality of through holes. 配線基板に設けられたスルーホール内に挿入される管状部を有し、
前記スルーホール内で押圧保持されるプレスフィット端子が前記管状部に圧入されることを特徴とするプレスフィット端子圧入用冶具。
Having a tubular portion inserted into a through hole provided in the wiring board,
A press-fit terminal press-fitting jig, wherein a press-fit terminal pressed and held in the through hole is press-fitted into the tubular portion.
前記管状部は、前記スルーホールに挿入されたとき、該スルーホールの軸方向長さより大きい長さであることを特徴とする請求項9に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The jig for press-fitting a press-fit terminal according to claim 9, wherein the tubular portion has a length greater than an axial length of the through hole when inserted into the through hole. 前記管状部は、前記スルーホールに挿入されたとき、該スルーホールの軸方向長さより短く、
前記プレスフィット端子が、前記管状部を超えて圧入されたとき、前記スルーホール内に押圧保持されることを特徴とする請求項9に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。
The tubular portion, when inserted into the through hole, is shorter than the axial length of the through hole,
The press-fit terminal press-fitting jig according to claim 9, wherein the press-fit terminal is pressed and held in the through-hole when the press-fit terminal is press-fitted beyond the tubular portion.
前記管状部は、前記プレスフィット端子の圧入側に傾斜部を有することを特徴とする請求項9乃至11のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The press-fit terminal press-fitting jig according to any one of claims 9 to 11, wherein the tubular portion has an inclined portion on a press-fit side of the press-fit terminal. 前記管状部は、前記スルーホールの内壁に設けられた導電部材より硬い材料で形成されていることを特徴とする請求項9乃至12のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The press-fit terminal press-fitting jig according to any one of claims 9 to 12, wherein the tubular portion is formed of a material harder than a conductive member provided on an inner wall of the through hole. 前記管状部は、金属又は合成樹脂により形成されることを特徴とする請求項13に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The jig for press-fitting a press-fit terminal according to claim 13, wherein the tubular portion is formed of a metal or a synthetic resin. 前記管状部は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されることを特徴とする請求項9乃至14のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The jig for press-fitting a press-fit terminal according to any one of claims 9 to 14, wherein the tubular portions are respectively arranged corresponding to a plurality of through holes. 配線基板に設けられたスルーホールに整合して、該スルーホール上に載置される圧入部を有し、
プレスフィット端子が前記圧入部に圧入された後に前記スルーホール内に圧入されることを特徴とするプレスフィット端子圧入用冶具。
Matching with the through hole provided in the wiring board, having a press-fit portion placed on the through hole,
A press-fit terminal press-fitting jig, wherein a press-fit terminal is press-fitted into the through-hole after being press-fitted into the press-fit portion.
前記圧入部は、前記プレスフィット端子の圧入側に傾斜部を有することを特徴とする請求項16に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The press-fit terminal press-fitting jig according to claim 16, wherein the press-fit portion has an inclined portion on a press-fit side of the press-fit terminal. 前記圧入部は、金属又は合成樹脂により形成されることを特徴とする請求項16又は17に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The jig for press-fitting a press-fit terminal according to claim 16 or 17, wherein the press-fit portion is formed of a metal or a synthetic resin. 前記圧入部は、2分割部材で形成され、前記プレスフィット端子が圧入されるとき、該分割部材が圧接されることを特徴とする請求項16乃至18のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The press-fit terminal according to any one of claims 16 to 18, wherein the press-fit portion is formed of a two-piece member, and the press-fit terminal is pressed when the press-fit terminal is press-fitted. Jig for press fitting. 前記圧入部は、複数のスルーホールに対応して夫々に配置されることを特徴とする請求項16乃至19のいずれか一項に記載のプレスフィット端子圧入用冶具。The press-fit terminal press-fitting jig according to any one of claims 16 to 19, wherein the press-fitting portions are respectively arranged corresponding to a plurality of through holes. プレスフィット端子が圧入保持されるスルーホールが設けられている配線基板と、
前記スルーホールの内部に、プレスフィット端子圧入側が、基板表面から突出するように配設される管形状の冶具と、
前記冶具により固定されたプレスフィット端子とを備えることを特徴とするプレスフィット端子接続装置。
A wiring board provided with a through hole in which the press-fit terminal is pressed and held,
Inside the through hole, a press-fit terminal press-fit side is a tube-shaped jig disposed so as to protrude from the substrate surface,
And a press-fit terminal fixed by the jig.
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