JP2004133142A

JP2004133142A - Electrophotographic transfer method

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Publication number: JP2004133142A
Application number: JP2002296722A
Authority: JP
Inventors: Hiyo Shu; 冰朱; Mitsuo Aoki; 青木　三夫; Hiroharu Suzuki; 鈴木　弘治; Yasushi Furuichi; 古市　泰; Shigeru Watanabe; 渡邊　滋; Tadashi Kasai; 葛西　正; Yutaka Takahashi; 高橋　裕
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP4434565B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming method and device for preventing transfer dust caused by discharge during transfer separation by using a transfer roller (belt) having a surface elastic layer, decreasing an air gap in order to maintain a sufficient transfer electric field for carrying out transfer under transfer pressure, restricting a toner layer on a photoreceptor to a uniform surface roughness, decreasing the thickness of the CTL (charge transport layer) of an OPC photoreceptor, increasing electrostatic capacity, and applying a minimum transfer bias. <P>SOLUTION: In an electrophotographic transfer method in which a toner image is formed by developing an electrophotographic latent image formed on an image carrier and the obtained toner image is transferred to a transfer material by applying an electric field under pressure between the image carrier and the roller or belt, the contact pressure of the image carrier on the roller or belt is 0.3 to 2.0 N/cm, the roller has an elastic layer as its outermost surface, the surface hardness of the roller measured by the Asker C method is 15° to 60°, the thickness of the elastic layer is 10 times or more the amount of deformation caused by pressure, and toner hardness measured by a minute compression testing machine is 7 to 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装置、及び該装置を用いた画像形成方法、並びにそれに用いるトナーに関し、より詳しくは中間転写体への転写、更に普通紙への転写に関する静電転写法及び装置並びにそのトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真方式のカラー画像形成法においても高画質が要求され、トナーの小径化、現像の改良などで改善されてきている。しかし、作像工程毎に観察すると潜像、現像、中間転写、転写紙転写、定着の各工程で劣化していることが明らかである。特に、転写工程での劣化が大きいことが挙げられる。現象としては、転写進入時のプレ転写と転写後の剥離時の放電によるチリが大きな問題である。
【０００３】
これらの課題に対し、従来より多くの提案がなされてきた。
例えば、少なくとも中間転写ベルトのベルト横方向における感光体ドラムとの当接領域で、中間転写ベルトを内周面側から感光体ドラムに向けて押圧する押圧ローラを設け、感光体と中間転写ベルトの密着を向上させ、接触ニップ部でトナーの凝集力を高め、感光体ドラムと中間転写とに密着不足に起因する部分的な転写不良及び転写チリを防止することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、カラー画像形成法で感光体から中間転写体への転写における転写チリ、虫喰い状の転写不良を解決するため、転写プロセスとして当接圧１５ｇ／ｃｍ以上の押圧力を加え、中間転写ベルトと感光体の線速比を０．８５〜１．１０とし、中間転写ベルト特性として、表面／体積抵抗等を規定し、更にトナー特性として凝集度、嵩密度、粒径を規定し、トナー間の付着力、転写ギャップ、転写ベルトの電荷保持力等最適化することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
最近、更に高画質化が進み、トナーとしては重合トナーを用いられるようになってきている。トナー特性としては更なる小径化、球形化、形状均一化、帯電量均一化等の特性が得られやすくなり画質の向上につながっている。
上記の従来例では、重合トナーを用いた場合、転写チリは多く、一見滑らかさはあるが、鮮鋭度が悪くシャープ性に欠けた画像である。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２２１８００号公報（第３頁第３欄第２２行目〜３３行目、第６頁第１０欄第１行目〜第４６行目、図１、図２）
【特許文献２】
特開２００１−２０９２５５号公報（請求項１、請求項９、第６頁第１０欄第３１行目〜第７頁第１１欄第４３行目）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは表面弾性層を有する転写ローラ（ベルト）を用い、転写圧を加え転写するに充分な転写電界を維持するためにエアーギャップを小さくし、感光体上のトナー層の表面粗さを均一に規定し、ＯＰＣ感光体のＣＴＬ（電荷移動層）層の厚みを薄くし、静電容量を大きくし最小限の転写バイアスを印加し、転写分離時の放電による転写チリを防止することのできる画像形成方法及び装置を提供するものである。
【０００６】
すなわち、本発明の請求項１に関しては、従来、カプセルトナーを用い圧力ローラで定着する方法が多く提案されている（例えば、特許文献３及び特許文献４参照）が、カプセルトナーは実用的には問題が大きく、特に、現像と定着の両立ができていない。また、コストが高すぎるなどの問題があり、汎用的に利用されていないのが現状である。近年、重合法トナーが採用されており、画像の均一化の改良がされているが、転写時のチリ、ニジミ、と言った放電による画像劣化は改善されていない。
本発明は、このような問題点を鑑み、一般的に用いられている粉砕法や重合法で得られた改良されたトナーを用いて、転写による画像劣化の無い転写方法において、充分な加圧力を与えることで、転写紙と感光体の接触点を多くして転写効率を上げ、結果的に転写電界を小さくでき、転写紙電荷が小さくなり、分離時にハクリ放電しない程度に減少させる効果を得る。よって、画像劣化のない高品位の画質を得るものである。
更に、充分な加圧力が与えることと共に、表面硬度が低く、柔らかいローラを用いる。転写紙はローラと接する部分が凸凹形状であるから、応力を分散し均一に押圧できる様にすることで転写ローラと転写紙との接触点を増し、よってハクリ放電しない程度の電界で転写効率の向上と転写チリやニジミのない画像が可能となるための転写紙の凸凹面に対応できる弾性体構造と材料を規定する。
更に、高い圧力を用いたことで転写時トナーが変形し、画像の劣化を招くため、変形し難い様なトナーの適切な硬度範囲を見い出し、これらの組み合わせで転写時のチリ、ニジミ等の画像劣化を改善することを目的としたものである。
【０００７】
【特許文献３】
特開平５−１０７７９６号公報（請求項１、請求項６、第８頁第１４欄第１５行目〜第９頁第１５欄第４行目、図１）
【特許文献４】
特開平６−２３０５９９号公報（請求項１、第２頁第２欄第４０行目〜第３頁第３欄第４行目、第７頁第１１欄第４３行目〜第１２欄第５行目、第８頁第１３欄第１６行目〜３７行目、図１）
【０００８】
また、請求項２に関しては、画像劣化のない高品位の画質を得るために、ハクリ放電しない程度の電界による転写と圧力による転写を併用する際の転写電界の範囲を見い出すことを目的としたものである。
また、請求項３に関しては、放電が起こらないためには、通常の静電転写より弱い電界で転写することが重要である。このため、転写紙体積抵抗より低い体積抵抗が良い。更に転写電界がトナーの移動（転写）と同一方向にのみかかる様、ローラの表面抵抗は体積抵抗より高い方が良い。
また、請求項４に関しては、凹部のエアーギャップは全て解消された訳ではないので、トナーの凝集力を組み合わせることで転写チリの改善を可能としている。この凝集度の範囲を見い出すことを目的としたものである。
また、請求項５に関しては、ハクリ放電しない程度の弱い電界で転写効率を確保するための転写性能に優れたトナー物性を見い出すことを目的としたものである。
また、請求項６に関しては、凝集力の高いトナーを採用することで感光体への付着力も増すため、トナーの離型性を確保する感光体の表面抵抗を見い出すことを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、ドラム状感光体（像担持体）と転写ローラを用いる。ローラは感光体に圧接され、感光体と同期して搬送された転写紙（転写材）に感光体上のトナーを転写する。このとき、通常の静電転写より強い圧接力で、通常の静電転写より弱い電界で転写することが重要である。このため、ローラ材質は柔らかい弾性体構造であり、転写紙体積抵抗より低い体積抵抗が良い。使用できるトナーは硬い硬度を持ったトナーが重要であり、これらの各要件を満たして転写ローラ（ベルト）と転写紙の隙間をなくし、放棄を防ぐことができる。更に転写電界がトナーの移動（転写）と同一方向にのみかかるよう、ローラの表面抵抗は体積抵抗より高いほうが良いこと等を見い出した。
【００１０】
転写紙表面は繊維質が互いに絡み合って構成されているため、凸凹形状であって、均一な凸凹でもない。通常使われる例えばＴｙｐｅ６０００紙（ＲＩＣＯＨ製）転写紙はその表面を観察すると４０μｍ程度の凹凸があり、ミクロ的に見ると転写時搬送された転写紙が感光体と接するのは凸部分のみであって凹部は離れている。一方、トナー粒径は通常６μｍ程度で凹部のエアーギャップ（４０μｍ）と比べても約７分の１程度の大きさであるから、この部分にあるトナーは転写紙と接することもなく、移動（転写）するためには凸部分より強い（高い）電界の作用が必要（トナーが転写しない）となる。従来はこの様な状態で転写が行なわれていたため、転写後感光体から転写紙が分離するとき、ハクリ放電が起こり「転写チリ・ニジミ」等が発生してしまう。これは転写紙が感光体に接する直前でも発生するため、転写電界は弱くすることが転写時の画質向上には重要となる。この放電は凹部と感光体間（Ｎ／Ｐの場合は主に非画像部）や凸部と凹部への放電もあって、転写されるべき位置のトナーが放電方向に向かって移動してしまう（転写のみだれ）ためである。すなわち「転写チリ・ニジミ」が発生してしまう。
【００１１】
本発明は、機械的圧接力以外に下記式に示すような静電的転写のメカニズム（感光体と転写紙の間に働く電界（Ｅ）にも依存し、これは、分子の印加した転写電圧に比例し、分母の静電容量に反比例する）から、転写効率を下げることなく転写電界を弱めることが可能（本来、転写率を上げるためには、転写バイアスを上げたいが、上げると放電が発生する）なように加圧力を向上させ、この加圧力に対しても画像の劣化のない改良されたトナーとの組み合わせで達成した新規な転写方式を提供するものである。換言すれば、本発明は放電しにくい構成を採用しているので、転写可能な電圧以上であればよく、上限は転写材リークしないレベルであって、このレベルは従来技術に比べて改善されている。
【００１２】
【数１】
トナーの移動力（ｆ）＝ｑＥ　……（１）
ｑ：感光体・トナー・転写紙等が持つ電荷量
Ｅ：感光体と転写紙間に働く電界
【００１３】
【数２】
電界（Ｅ）＝（Ｖｈ−Ｖｐｃ）／（（ｄｐ／εｐ）＋（ｄｔ／εｔ）＋（ｄｐｃ／εｐ）＋ｇ）……（２）
Ｖｈ−Ｖｐｃ：感光体とローラにかかる電位差
ｄｐ／εｐ：転写紙の誘電厚み
ｄｔ／εｔ：トナーの誘電厚み
ｄｐｃ／εｐ：感光体の誘電厚み
ｇ：エアーギャップ
【００１４】
更に、ハクリ放電時のトナーのチリに強い凝集性の高いトナーが重要である。物性的な結着力が強いトナーを加圧と静電気力によってトナー同士結合させると、一旦転写したトナーはハクリ放電が起こっても再び移動し難くなり、トナーとの組み合わせによる本発明の効果が更に発揮される。
【００１５】
本発明は転写電界を弱めることが可能な手段を提供するものである。
従来の加圧力より高い圧力を用いたことで転写紙の凸部と凹部がそれぞれローラと感光体との接触部分が増し、そのことで見かけ上の転写紙の誘電厚み（ｄｐ／εｐ）やエアーギャップ（（２）式：ｇ）が狭くなり、（同じ電界効果を得る）印加電圧を抑えることが可能となる。しかし、凹部のエアーギャップは全て解消された訳ではないので、トナーの凝集力を組み合わせることで可能としている。
更に、高い圧力を用いたことでトナー変形し難い様、凝集性とトナー硬度を規定したことで可能としている。
本発明においては、前記転写ローラ（転写ベルト）の像担持体への圧接力が０．３〜２．０Ｎ／ｃｍである。圧接力が０．３Ｎ／ｃｍ未満では、力が弱すぎて、トナーが転写されず、圧接力が２．０Ｎ／ｃｍを超えた場合、硬度に限りがあるトナーに対しては圧接力が強すぎ、画像が潰れてしまうことが多い。
更に、弱い電界で転写性能を維持するため、トナー抵抗の高い絶縁トナーを採用したことで可能としている。
更に、高い圧力を可能とするには転写ローラを剛体とすることだが、転写紙はローラと接する部分も凸凹形状であるから、応力を分散し均一に押圧できる様、充分な加圧力を保ちながら転写紙の凸凹面に対応できる弾性体構造としたことで可能としている。
更に、凝集力の高いトナーを採用することで感光体への付着力も増す（トナー・トナー間だけでなく、トナー・感光体やトナー・転写紙間においても）ため、感光体の表面抵抗を小さくしてトナーの離型性を良くすることで転写性の向上を可能としている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の画像形成装置全体の概略図である。
周知の電子写真方式を用い内部に記録媒体であるドラム状感光体（１）を備えている。感光体（１）の周囲には矢印で示す回転方向に沿って、電子写真複写工程を実施する帯電器（２）、露光手段（３）、現像手段（４）、転写搬送手段（５）、クリーニング手段（６）および定着手段（７）が配置されている。
露光手段（３）は、ポリゴンモータでレーザ光（３１）をスキャンさせ、ミラー（３３）を通して読み取られた画像信号を基に感光体（１）上に静電潜像を形成する。この感光体（１）は有機感光体の他アモルファス等既存の感光体を用いることができる。
感光体（１）上に形成された静電潜像は、現像手段（４）によってトナー画像が形成され、そのトナー画像が転写材の貯蔵されている転写材バンク（１０１）、（１０６）から給紙ローラ（１０２）、（１０７）で給紙され、給紙コロ（１０３）、（１０８）で給送される。コロ（１０４）は感光体上トナー像と同期を取って転写材を搬送するためのレジストコロ（１０４）であり、転写材は転写手段（５）に送られ静電転写に供される。トナー像が載った転写材は、金属ローラ（５１）にゴム層を設けた転写ローラ（５２）によって転写され、搬送ベルト（５３）を通して定着手段（７）に搬送され、定着装置（７）で定着された後に、機外へ排出される。
一方、未転写部や汚れの付着した感光体（１）はクリーニング手段（６）によりクリーニングされ、次の作像ステップに入る。
【００１７】
定着装置の基本構成としてはハロゲンランプ等の加熱手段（７４）（以下「ヒータ」という。）を有する定着ローラ（７１）と、圧接される加圧ローラ（７２）とを備えている。
このような構成の定着器において、定着ローラ（７１）と加圧ローラ（７２）とが、面圧：９．３Ｎ／ｃｍ^２の加圧力で圧接されて定着ニップ幅：約１０ｍｍを構成している。定着手段（７）は駆動手段（図示せず）により駆動を受けて転写材を挟持搬送する。この際、定着ローラ（７１）はヒータ（７４）によって所定の温度に制御されており、転写材上のトナー像は、両ローラ間を通過するときに、圧力を受けながら熱溶融し、ローラ対を出て冷却されることによって永久像として転写材に定着される。
【００１８】
次に、本発明の特徴的な転写構成を図２を用いて説明する。
転写ローラ（５２）は、図２に示すようにＳＵＳ、鋼鉄等からなるφ２０〜３０の芯金（５１）上にＥＰＤＭ、シリコーン、ＮＢＲ、ウレタン等のソリッド状の弾性層（５２ａ）を設け、０．１〜１．０ｍｍの厚みで、硬度１５〜６０度（ＡｓｋｅｒＣ／１ｋｇ荷重時）、体積抵抗１×１０Ｅ^７〜１×１０Ｅ^１１Ωｃｍ、表面抵抗は体積抵抗より１〜２桁高い抵抗の範囲が最適である。ここで、体積抵抗は転写材の体積抵抗より小さい値を採用することが良い。好ましくは、１／１０程度から１／１００の体積抵抗のローラを用いることで、環境変動やローラ劣化に対しても転写材（転写紙）にかかる電界は安定する。抵抗が小さいと転写材の変化に印加するバイアス電源が追従しないとか、安定供給できない等の不具合が発生する。また、ローラの表面抵抗は体積抵抗より高くしなければならない。このことにより、圧力と同一方向の電界の作用のみでトナーを転写するが可能となる。体積抵抗より低い抵抗であれば、従来のベルトを用いた転写方式の様に印加するバイアスはローラの表面を流れやすくなって、感光体上トナーの転写効率が悪くなるばかりか転写されたトナーが転写材上を移動し易くなって、ニジミ画像の原因となる。本発明では表面抵抗を１０倍〜１００倍にしたローラを用いた。
【００１９】
印加するバイアスは、図５を参照しながら、下記のことで決定できる。
図５は図１の画像形成装置を用いて、転写ローラ（５２）の芯金（５１）と感光体（１）の導電層（ＢＡＳＥ層）の間に（図示しない）ローラバイアス印加用の直流電源を接続してある。図２を参照しながら、（実験的に）感光体には転写紙「Ｔｙｐｅ６０００（ＲＩＣＯＨ製）」を挟み付け、感光体（１）と転写ローラ（５２）の間に転写紙が通紙されたとき、バイアス印加用の直流電源を作動させ、このときに流れる電流と通紙下流方向に実験的に配置させた表面電位計にて転写紙の電位を測定したものである。
図５から理解される様に、転写紙はバイアス電圧の増加と共に帯電し、限界電圧を超えると電位の変化がなくなる。この推移は転写紙を流れる電流とも相関しており、限界点での電流は約１．０μＡ／ｃｍである。限界点とは転写紙が許容できる電荷量の上限値であり、この電荷量以上のバイアス電圧分は転写紙を通して感光体にリークしていることを意味している。
すなわち、このリーク電流以上の成分があると感光体上トナーの電荷に影響を与えたり、ハクリ放電の原因になることが証明された。一方、転写効率においても、この限界点をピークに効率は悪化する訳だが、画像装置の線速度による位相遅れがあって、実際のピークは限界点を越えた電流値にあり、従来は転写効率最大値に設定されることが常識的に行なわれていた。しかも、この限界点は転写圧や転写紙種類・環境等で変化する訳で、従来は変化しても充分な転写効率が得られる様、また、制御の煩雑性から限界点以上の電流に設定されることが常識的に行なわれていた。
【００２０】
本発明においては転写紙がリークすること、そしてこのリーク以上の電流が印加される領域が転写時の転写チリやニジミの原因であること、ハクリ放電の領域であることを発見し、静電転写方式では従来想定できなかった転写圧を高めることでこの限界点以下の電流領域でも、良好な転写効率を得ることを可能とし、合わせて画質の向上を達成できた。
画像装置の位相遅れも考慮すると、リーク開始電流値を範囲内として、＋２０％〜−５０％程度が最適電流範囲と言える。それ以上では転写チリやニジミが発生し、以下は転写効率が悪化して本発明の主張する転写圧を高めても充分な転写性を確保できない。
【００２１】
ローラ硬度は低いと下記する転写圧が得られない。本発明の特徴である、高い転写圧を達成するためには、硬度１５度以上あればよく、硬度６０度を越えると、硬すぎて転写紙の凸凹面に対応できず、従って転写紙との隙間がなくせず、応力を分散し均一に押圧できない。また、そのため放電が発生することが多い。硬度は４０度以下はもっと好ましい。
また、ローラ厚みは加圧したことで変形した変形量の１０倍程度、好ましくは５倍以上が必要である。薄くなるとローラ芯金の影響があって、本発明で主張しているローラ硬度が実質得られない。厚くなれば硬度を保つことは可能だが、ローラの体積抵抗が実質高くなって、本発明で主張している体積抵抗が得られない。弾性層（５２ａ）はローラ硬度の他、体積抵抗等々で決定される範囲内であれば公知の弾性材料が可能であるが、その厚みは概ね３ｍｍがＭＡＸである。
実施例ではφ２０のＡｌ上に１．０ｍｍ厚のＥＰＤＭ層を設けた弾性ローラを用い、このときの硬度は２０度、体積抵抗は（使用する転写紙：Ｔｙｐｅ６０００（ＲＩＣＯＨ製）；体積抵抗１×１０Ｅ^９Ωｃｍに合わせて）体積抵抗：１×１０Ｅ^７Ωｃｍである。
転写ローラの加圧はローラの両端に軸受け（５２ｂ）とばね（５２ｃ）で加圧され像担持体に押圧される。加圧力の測定は転写ローラ前後のばね押圧力の合計を転写ローラの長さで割った値で提示する。単位はＮ／ｃｍで示す。
【００２２】
転写で像担持体と転写ローラ間に加圧したときのトナー周りの空隙について説明する。
図３は、従来の加圧力０．５Ｎ／ｃｍ以下の圧力時の様子を示した略図である。転写紙は微小面積では硬く、広い面積では変形（曲がり）する特性がある。図３のように圧力が弱いと、転写紙の繊維の凹凸で表面、裏面で数点の凸部で受けて搬送される。その結果、トナーや像担持体と転写紙の間、または転写紙と転写ローラの間の接触点が少なく、像担持体と転写ローラ表面の間の空隙が多い状態になる。測定は感光体とゴム層のないローラ間に０．５Ｎ／ｃｍを加圧し、転写紙リコー製Ｔｙｐｅ６２００を挟み、ギャップを測定した。また１．０Ｎ／ｃｍの加圧で同様に測定した結果、２０μｍの差があった。つまり加圧によって２０μｍの空隙が減ったことになる。
【００２３】
その様子を図４に示す。加圧によって転写紙の凸部と感光体、転写ローラと多く接触するようになる。その結果、空隙が小さくなり、トナーと感光体の距離が平均的に狭くなり、前記式（２）の分母項の「ｇ（エアーギャップ）」が小さくなる。更に、トナー層の厚みが一定でトナー表面の粗さも均一であれば、平均の空隙が小さくなって本発明の効果を得ることができることは式（２）を見れば明らかである。
以上の様に空隙：ｇ（エアーギャップ）を小さくすることで、ローラと感光体にかかる電位差を小さくしても転写材（転写紙）にかかる電界は従来と同じ電界が得られ、転写時のハクリ放電による転写チリを減少させることができる。
【００２４】
次に、本発明で用いる感光体について説明する。
感光体は、その表面摩擦係数が０．７以下であることが好ましい。表面摩擦係数が０．７以上の場合、転写の際、トナーとの離型性が悪くなり転写効率が悪化する。特に本発明では、比較的凝集力の高いトナーを使用するため、表面摩擦係数を低くする必要がある。感光体の表面摩擦係数を低くする方法として、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩を感光体表面に均一に塗布することが考案されているが、最も一般的な手段はトナー中に添加する方法である。
表面摩擦係数の測定は協和界面化学（株）社製、全自動摩擦摩耗解析装置を用い測定する。このとき、接触子として３ｍｍステンレス球を用いる。
【００２５】
本発明では感光体が導電性支持体上に感光層と金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体も使用できる。
金属酸化物を含有した保護層を設けた感光体を用いた場合、機械的強度が強いため、感光体の膜削れが少なく、安定した画像品質を得ることができる。
また、感光体の保護層中に含有する金属酸化物としては、アルミナ、酸化チタン、シルカの中から選ばれる一種であることが望ましい。
保護層は耐摩耗性を向上する目的で、フッ素樹脂、シリコーン樹脂中にシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズなどの各種金属酸化物を添加したものが用いられるが、特に膜削れ防止効果が高いアルミナ、酸化チタン、シリカが好ましい。
【００２６】
次に、本発明を達成するトナー特性、材料、製造方法について詳細に述べる。本発明で用いられるトナーの硬度は７〜１２、好ましくは８〜１１である。硬度が７以下の場合、トナー粒子同士が接した場合、塑性変形するため、トナー同志の接触面積が増加し、トナーの凝集力が強くなり、トナー層を均一化することが難しくなる。また、本発明の場合、柔らか過ぎて、強い圧力で像が潰れることが多い一方、１２以上の場合、硬すぎて粉砕など生産性が劣るだけでなく、本発明の場合には、転写工程での問題はないとしても、定着工程において定着性が悪化する恐れがある。
トナーの硬度を調整するためには、いくつかの方法があるが、最も効果が高い方法は結着樹脂によるものである。結着樹脂はトナーを構成する成分の中で、最も比率が大きいため、トナーの硬度をコントロールするには効果的である。結着樹脂の硬度を大きくするには、分子量、架橋成分（ゲル）、架橋度などを大きくする。この方法は単独または組み合わせにて行なう。また、カーボンブラック、無機微粉末などの添加剤を内添させてもトナー硬度を大きくすることは可能である。逆にトナー硬度を小さくするには、結着樹脂の分子量、架橋成分（ゲル）、架橋度などを小さくする。また、定着性改良のために添加するワックス類もトナー硬度を小さくすることができる。ただし、ワックス類はトナー中の分散状態によってもトナー硬度が異なるため、分散をコントロールすることが重要となる。
【００２７】
トナー硬度の測定方法を以下に述べる。
測定装置：微小圧縮試験機　ＭＣＴＭ−５００：島津製作所製
測定方法：溶融したトナーを圧延冷却し平板状とする。次に、その表面を＃１２００の紙やすりを用いて研磨し、平滑にする。荷重を１．０ｇｆ加えて５回測定を行ない、その平均値を硬度とする。
【００２８】
また、トナーの凝集力はある程度大きい方が好ましい。トナーの凝集度は２０〜５０％、好ましくは３０〜４０％である。トナーの凝集力が小さすぎると、トナー粒子が単独で動きやすいため、転写時やハクリ放電が発生したときにトナーが電界のみだれに沿って移動するため、ニジミやチリが出やすい。トナーの凝集度が高いとは、トナー同士の付着力も強い反面、感光体とのトナー付着力も大きくなり、転写効率の悪化となる。したがって、上述の感光体表面摩擦係数との組み合わせで、感光体へのトナー付着の悪化しない程度のトナー凝集度を上限とすることで本発明の効果が発揮される。
トナーの凝集力は凝集度（％）として表わすことができる。凝集度の値が大きいほど、トナーの凝集力が強いと言える。
【００２９】
凝集度の測定方法を以下に述べる。
測定装置：パウダテスタ　ＰＴ−Ｎ型　ホソカワミクロン株式会社製
操作方法：以下の点を除いて、基本的には「パウダテスタ　ＰＴ−Ｎ型」の取り扱い説明書に従う。
変更点は以下の２点である。
１．使用ふるい：７５μｍ、４５μｍ、２２μｍ
２．振動時間：３０秒
また、本発明のトナーの体積固有抵抗は１×１０Ｅ^９Ωｃｍ以上が好ましい。１×１０Ｅ^９Ωｃｍ以下の場合は、転写効率が悪くなるため、本発明に使用するトナーとしては画像品質が悪化し、適さない。
トナーの体積固有抵抗の測定は、トナー３．０ｇを６ｔ／ｃｍ^２の荷重をかけ、直径４０ｍｍの円盤状のペレットにしたものをＴＲ−１０Ｃ型誘電体損測定器（安藤電気株式会社）にて測定する。なお周波数は１ＫＨｚ、ＲＡＴＩＯは１１×１０Ｅ^−９である。
【００３０】
本発明のトナーで使用される結着樹脂としては、従来公知の樹脂が使用可能である。例えば、スチレン、ポリ−α−スチルスチレン、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられる。本発明トナーでは離型剤として公知のものが使用できるが、特に脱遊離脂肪酸型カルナウバワックス、モンタンワックス及び酸化ライスワックスを単独又は組み合わせて使用することができる。
また、外添剤としては、無機微粒子を好ましく用いることができる。無機微粒子の具体例としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。
【００３１】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
本発明のトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料が適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、オイルブラック、アゾオイルブラックなど特に限定されない。
【００３２】
本発明のトナーの製造方法は、従来公知の方法でよく、結着樹脂、磁性体、離型剤、着色剤、その他場合によっては帯電制御剤等をミキサー等を用いて混合し、熱ロール、エクストルーダー等の混練機を用い混練した後、冷却固化し、これをジェットミル、ターボジェット、クリプトロン等の粉砕で粉砕し、その後分級し得られる。
上記トナーに無機微粉末、脂肪酸金属塩などを添加するにはスーパーミキサー、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明するが、トナー処方を下記し、そのときのトナー特性を表１に記載する。また、実施例では使用したトナーを「トナー処方Ｎｏ．」で記載する。
トナー処方Ｎｏ．１
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４４重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　４０重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．２重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は８、凝集度は４５％、体積固有抵抗は８．５×Ｅ^８Ω・ｃｍだった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３４】
トナー処方Ｎｏ．２
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１重量部
（重量平均分子量：１８５０００、Ｔｇ：６７℃）
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　３重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　１５重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１６０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径５．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１１、凝集度は８．０％、体積固有抵抗は５．５×Ｅ８Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３５】
トナー処方Ｎｏ．３
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート
共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５重量部
（組成比：７５／１０／１５、重量平均分子量：２１００００、Ｔｇ：５７℃）
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２３重量部
（重量平均分子量：１６００００　Ｔｇ：６４℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　１０重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　２重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて９０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径７．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．２重量％を混合しトナーを得た。このトナーの硬度は６、凝集度は５５．０％、体積固有抵抗は８．８×Ｅ^８Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３６】
トナー処方Ｎｏ．４
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９重量部
（重量平均分子量：２７４０００、Ｔｇ：６８℃）
ポリエチレンワックス（分子量９００）　　　　　　　　　　３重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　１５重量部
電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　　３重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１５０℃で混練後、気流式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径９．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１４、凝集度は８．５％、体積固有抵抗は４．２×Ｅ^８Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３７】
トナー処方Ｎｏ．５
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４９重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　３５重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　２重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１３０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）０．７５重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１０、凝集度は１５％、体積固有抵抗は９．５×Ｅ^８Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３８】
トナー処方Ｎｏ．６
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７３重量部
（重量平均分子量：１８５０００、Ｔｇ：６７℃）
カルナウバワックス（平均粒径：３００μｍ）　　　　　　　５重量部
四三酸化鉄（ＥＰＴ−１０００：戸田工業）　　　　　　　１０重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　１０重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　２重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて１６０℃で混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径６．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１１、凝集度は３８．０％、体積固有抵抗は９．８×Ｅ^８Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００３９】
トナー処方Ｎｏ．７
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　３５重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　　５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて８０℃で低温混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１０、凝集度は２５．０％、体積固有抵抗は３．５×Ｅ^９Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．７５であった。
【００４０】
トナー処方Ｎｏ．８
ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５６重量部
（重量平均分子量：３１００００、Ｔｇ：６５℃）
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体　　　　　　　３５重量部
（重量平均分子量：８５０００、Ｔｇ：６８℃）
カルナウバワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
カーボンブラック（＃４４：三菱化学）　　　　　　　　　　５重量部
荷電制御剤（スピロンブラックＴＲ−Ｈ：保土ヶ谷化学）　　１重量部
以上の処方で２軸エクストルーダーを用いて８０℃で低温混練後、機械式粉砕機により粉砕、分級し、重量平均粒径８．５μｍとした後ヘンシェルミキサーを用い、シリカ（Ｒ−９７２　日本アエロジル）１．０重量％とステアリン酸亜鉛微粉末０．２０重量部を混合しトナーを得た。
このトナーの硬度は１０、凝集度は３５．０％、体積固有抵抗は１．８×Ｅ^９Ω・ｃｍであった。
このトナーを用いたときの感光体の表面摩擦抵抗は０．６０であった。
上記トナーの特性を下記表１に記載する。
【００４１】
【表１】

【００４２】
次に、本発明での評価方法について説明する。
評価機はリコーＩｍａｇｉｏＭＦ７０７０の転写部を改造して用いた。ユニット構成は図２の装置の概略図と同じである。現像として二成分方式の現像装置を用い、転写はローラ転写で行ない、ベルト搬送され、定着は面圧：９．３Ｎ／ｃｍ^２の加圧力、温度は１６５〜１８５℃で定着を行なった。この装置を用いて、６００ｄｐｉのドットから形成されたグレースケールを中心としたテストチャート（図６参照）をプリントアウトしてサンプル画像を得た。
【００４３】
＜転写率の評価＞
現像された感光体上のチャートを転写し、転写紙が転写搬送ベルト上にあるときに機械を停止する。チャートの黒ベタ部に着目し、感光体上の黒ベタ部の転写残トナー量を粘着テープで剥がし、感光体上残トナー量を求める。一方転写されたトナーは黒ベタ部を切り取りトナーを圧縮エアーで吹き飛ばす。吹き飛ばし前後の重さより転写されたトナー量を求め、
（転写トナー量／（転写トナー＋残トナー量））×１００（％）
で転写率（％）を求める。
転写率の許容値は一般環境下で７０％以上である。転写率８０％以上は「○」と判定。同じ７０〜７９％は「△」、６９％以下は「×」と示した。許容レベルは「△」以上である。結果は表２に示す。
【００４４】
＜定着性の評価＞
定着性はスミア法で行なう。ＩＤ：０．６〜０．８のハーフトーン部で８．８Ｎ／φ１５の重りに付着した布を転写紙の上に載せ、５往復擦ったときの布上の濃度で評価を行なった。
問題ないレベル０．３以下は「○」、許容できるレベルは０．５以下「△」で表示し、０．５１以上のレベルは「×」と評価した。
【００４５】
＜転写チリ、転写白抜けの評価＞
転写チリと転写白抜けは汎用的な評価法が確立していないため、サンプルとランク見本とを目視での官能評価法で行なった。転写チリのランク見本は図８に、転写白抜けのランク見本は図７に示した。
ランク３の画像の「△」が許容レベルであり、それ以上は「ＯＫ」、「△」に満たないものは「ＮＧ」である。転写チリの評価の結果を表３に、転写白抜け評価の結果を表４に示す。
【００４６】
実施例１
図２と同様のテスト機はリコーイマジオＭＦ７０７０の転写部を改造して用いた。感光体と転写ローラの接触が安定するように転写ローラの表面に３０度（ＡｓｋｅｒＣ／０．５ｋｇ荷重時）、１×１０Ｅ^７Ωｃｍのゴム層を設けた。図２のスプリングで転写圧力を０．１、０．３、１．０、２．０Ｎ／ｃｍの４水準、転写ローラと感光体間に印加する電圧を制御して、流れる電流を０．０３、０．０５、０．２、０．３μＡ／ｃｍの４水準でプリンタにより、図６のテストチャートをプリントした。使用した転写紙はＴｙｐｅ６０００（ＲＩＣＯＨ製）であり、使用した現像剤はトナー処方Ｎｏ８である。評価は転写率、転写チリ、転写白ぬけで確認した。
現状値は転写電流０．３〜０．４μＡ／ｃｍで加圧力は０．３Ｎ／ｃｍ前後の条件である。
【００４７】
【表２】

【００４８】
【表３】

【００４９】
【表４】

【００５０】
表２、３、４から、転写率は０．０５μＡ未満では電流不足でＮＧ。圧力が小さく、電流も小さいと転写率が低下する。転写チリでは、転写電流が０．３μＡ以上で放電によるチリが大きくなる。また転写圧力が２Ｎ／ｃｍでは転写白ぬけが発生しかかっている。その結果、転写率でも低下している。以上の結果、最適条件として、圧力で０．３〜２Ｎ／ｃｍ、転写バイアス電流で０．０５〜０．２μＡ／ｃｍの組み合わせが良い条件であった。好ましくは圧力で０．３〜１．０Ｎ／ｃｍ、電流で０．１〜０．１５μＡ／ｃｍが最適であった。
【００５１】
実施例２
実施例１と同じ方法で、トナー処方１〜８のトナーを用いて現像剤を作製した。このときのキャリアは重量平均粒径５０μの球形フェライトを用い、表面にシリコーン樹脂をコートし、熱乾燥し、キャリアを用いた。現像剤濃度はキャリアに対し５．０ｗ％混合した。
転写の加圧力は１．５Ｎ／ｃｍ、転写電流は０．１μＡ／ｃｍに設定し図６のテストチャートをプリントした。使用した転写紙はＴｙｐｅ６０００（ＲＩＣＯＨ製）であり、評価は転写率、転写チリで確認した。結果を表５に示す。
【００５２】
【表５】

【００５３】
表５から感光体摩擦係数は単独の効果より、むしろトナーの凝集力との関係で転写率に影響を与える。トナー体積抵抗が低いと転写率に影響するが、転写チリには大きく関係しない。トナー硬度が高いほど転写チリには有利だが、トナー凝集力との関係で加圧力を変更しないと改善されない。例えば、トナー処方Ｎｏ３の場合は転写電流を０．１μＡ／ｃｍから０．０５μＡ／ｃｍにすることで転写チリランクは△から○に改善された。
【００５４】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明より明らかなように、本発明の請求項１により、転写チリは像担持体と転写紙を挟んで配置された転写ローラまたはベルト間の電位差が大きく、剥離時に放電を起こし、転写紙に一度転写したトナーが放電による電界の乱れで電気的に移動してチリとなる。本発明では、像担持体と転写ローラ間に圧力を加え、転写紙と感光体の接触を多くして転写効率を上げ、結果として転写電流を小さくでき、転写紙電荷が小さくなり、分離時の放電を減少させる効果が得られた。転写ローラの弾性を規定することで転写紙と感光体の接触を多くして転写効率を上げ、更に転写電流を小さく抑えることが可能となった。
本発明の請求項２により、転写ローラに印加するバイアス電流を転写材のリーク電流以下と規定することで、ハクリ放電の発生を防ぐことが可能となり、チリ、ニジミ等々による画像劣化の防止となった。
本発明の請求項３により、静電転写より弱い電界で、写紙体積抵抗より低い体積抵抗、更に転写電界がトナーの移動（転写）と同一方向にのみかかる様、ローラの表面抵抗は体積抵抗より高いことなどによって、放電の少ない転写ができた。
本発明の請求項４により、トナーの凝集度を規定することでハクリ放電時のトナーの移動（飛散）を抑制できた。そのため転写チリの改善が可能になった。
本発明の請求項５により、トナーの体積抵抗を規定することで、トナー凝集度を高めたことによる転写率低下を補うことができたため、結果的に転写率低下の不具合を改善することが可能になった。
本発明の請求項６により、感光体摩擦係数を０．７以下と規定することで、トナー凝集力の高いトナーを使用しても転写時感光体へのトナー離型性を向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置全体を示す概略図である。
【図２】本発明の特徴的な転写構成を示す図である。
【図３】従来の加圧力０．５Ｎ／ｃｍ以下の圧力時の様子を示した略図である
【図４】本発明の加圧時の様子を示した略図である
【図５】ローラバイアス印加時電流と電位の関係を示す図である。
【図６】実施例に用いるテストチャートである。
【図７】実施例に用いる転写白抜けのランク見本である。
【図８】実施例に用いる転写チリのランク見本である。
【符号の説明】
１　感光体
２　帯電器
３　露光手段
４　現像手段
５　転写搬送手段
６　クリーニング手段
７　定着手段
３１　レーザ光
３２　露光装置
３３　ミラー
４１　現像部
５１　金属ローラ（芯金）
５２　転写ローラ
５２ａ　弾性層
５２ｂ　軸受け
５２ｃ　ばね
５３　搬送ベルト
５４　ローラ
５５　ローラ
５６　クリーニング装置
６１　クリーニングブレード
６２　クリーニングブラシ
６３　回収手段
７１　定着ローラ
７２　加圧ローラ
７３　加熱手段
７４　加熱手段
１０１　転写材バンク
１０２　給紙ローラ
１０３　給紙コロ
１０４　レジストコロ
１０５　搬送ガイド
１０６　転写材バンク
１０７　給紙ローラ
１０８　給紙コロ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic method, such as a copying machine, a printer, and a facsimile, and an image forming method using the apparatus, and a toner used for the image forming apparatus. The present invention relates to an electrostatic transfer method and apparatus relating to transfer to paper and a toner thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, high image quality has also been required in an electrophotographic color image forming method, and improvements have been made by reducing the diameter of toner and improving development. However, when observed in each image forming step, it is clear that the image is deteriorated in each step of the latent image, development, intermediate transfer, transfer paper transfer, and fixing. In particular, the deterioration in the transfer step is large. As a phenomenon, dust caused by pre-transfer at the time of transfer entry and discharge at the time of peeling after transfer is a major problem.
[0003]
Many proposals have been made for these problems.
For example, at least in a contact area between the intermediate transfer belt and the photosensitive drum in the lateral direction of the intermediate transfer belt, a pressing roller that presses the intermediate transfer belt from the inner peripheral surface toward the photosensitive drum is provided, and It has been proposed to improve the adhesion, increase the cohesion of the toner at the contact nip, and prevent partial transfer failure and transfer dust due to insufficient adhesion between the photosensitive drum and the intermediate transfer (for example, see Patent Reference 1).
Further, in order to solve the transfer dust and bug-like transfer failure in the transfer from the photoreceptor to the intermediate transfer body in the color image forming method, a contact pressure of 15 g / cm or more is applied as a transfer process, and the intermediate transfer belt is applied. And the linear velocity ratio of the photosensitive member to 0.85 to 1.10, the surface / volume resistance and the like are defined as the characteristics of the intermediate transfer belt, and the cohesion, bulk density and particle size are defined as the toner characteristics. It has been proposed to optimize the adhesive force, transfer gap, charge holding power of the transfer belt, and the like (see, for example, Patent Document 2).
Recently, higher image quality has been further advanced, and polymerized toner has been used as toner. As the toner characteristics, characteristics such as further reduction in diameter, spheroidization, uniform shape, uniform charge amount, and the like are easily obtained, which leads to improvement in image quality.
In the above-described conventional example, when the polymerized toner is used, the transfer dust is large, and although the image is apparently smooth, the image has poor sharpness and lacks sharpness.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-221800 (page 3, column 3, lines 22 to 33, page 6, column 10, lines 1 to 46, FIGS. 1 and 2)
[Patent Document 2]
JP-A-2001-209255 (Claim 1, Claim 9, page 6, column 10, line 31 to page 7, column 11, line 43)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to use a transfer roller (belt) having a surface elastic layer and apply a transfer pressure to maintain a transfer electric field sufficient for transfer. In addition, the air gap is reduced, the surface roughness of the toner layer on the photoconductor is regulated uniformly, the thickness of the CTL (charge transfer layer) layer of the OPC photoconductor is reduced, the capacitance is increased, and the minimum transfer is achieved. It is an object of the present invention to provide an image forming method and apparatus capable of applying a bias and preventing transfer dust due to discharge during transfer separation.
[0006]
That is, with regard to claim 1 of the present invention, many methods for fixing with a pressure roller using capsule toner have been conventionally proposed (for example, see Patent Documents 3 and 4). The problem is significant, and particularly, development and fixing are not compatible. In addition, there is a problem that the cost is too high, and at present it is not used for general purposes. In recent years, polymerization toners have been employed to improve the uniformity of images, but image deterioration due to discharge such as dust and bleeding during transfer has not been improved.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and uses an improved toner obtained by a commonly used pulverization method or polymerization method, and in a transfer method without image deterioration due to transfer, a sufficient pressing force. By increasing the number of contact points between the transfer paper and the photoconductor, the transfer efficiency can be increased, and as a result, the transfer electric field can be reduced. . Therefore, high quality image quality without image degradation is obtained.
Furthermore, a soft roller having a sufficient pressing force and a low surface hardness is used. Since the transfer paper has an uneven shape in contact with the roller, the points of contact between the transfer roller and the transfer paper are increased by dispersing the stress and enabling uniform pressing. An elastic body structure and a material that can cope with the uneven surface of the transfer paper for improving the image quality and eliminating transfer dust and bleeding are defined.
Further, since the toner is deformed at the time of transfer due to the use of a high pressure, and the image is deteriorated, an appropriate hardness range of the toner which is hardly deformed is found. The purpose is to improve the deterioration.
[0007]
[Patent Document 3]
JP-A-5-107796 (Claim 1, Claim 6, page 8, column 14, line 15 to page 9, column 15, line 4, FIG. 1)
[Patent Document 4]
JP-A-6-230599 (Claim 1, page 2, column 2, line 40 to page 3, column 3, line 4, line 7, page 11, column 11, line 43 to column 12, line 5) Line, page 8, column 13, lines 16-37, FIG. 1)
[0008]
The second object of the present invention is to find out the range of the transfer electric field when the transfer using the electric field and the transfer using the pressure are combined so as not to cause the discharge in order to obtain the high quality image without the image deterioration. It is.
Regarding the third aspect, it is important that the transfer is performed with an electric field weaker than ordinary electrostatic transfer so that no discharge occurs. Therefore, a volume resistance lower than the volume resistance of the transfer paper is preferable. Further, the surface resistance of the roller is preferably higher than the volume resistance so that the transfer electric field is applied only in the same direction as the movement (transfer) of the toner.
Further, since the air gap of the concave portion is not completely eliminated, the transfer dust can be improved by combining the cohesive force of the toner. The purpose of the present invention is to find the range of the degree of aggregation.
Another object of the present invention is to find toner physical properties excellent in transfer performance for securing transfer efficiency in a weak electric field that does not cause a discharge.
The sixth aspect of the present invention aims to find the surface resistance of the photoconductor, which secures the releasability of the toner, because the use of a toner having a high cohesive force increases the adhesion to the photoconductor. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention uses a drum-shaped photosensitive member (image carrier) and a transfer roller to achieve the above object. The roller is pressed against the photoconductor, and transfers the toner on the photoconductor to transfer paper (transfer material) conveyed in synchronization with the photoconductor. At this time, it is important to transfer with a stronger pressing force than normal electrostatic transfer and with an electric field weaker than normal electrostatic transfer. For this reason, the roller material has a soft elastic body structure, and preferably has a volume resistance lower than that of the transfer paper. It is important that the toner that can be used is a toner having a high hardness. By satisfying each of these requirements, a gap between the transfer roller (belt) and the transfer paper can be eliminated to prevent abandonment. Further, it has been found that the surface resistance of the roller is preferably higher than the volume resistance so that the transfer electric field is applied only in the same direction as the movement (transfer) of the toner.
[0010]
Since the surface of the transfer paper is composed of fibers intertwined with each other, the transfer paper surface is uneven and not uniform. For example, Type 6000 transfer paper (manufactured by RICOH), which is usually used, has irregularities of about 40 μm when observing its surface, and when viewed microscopically, the transfer paper conveyed at the time of transfer comes into contact with the photosensitive member only at the convex portion. The recesses are separate. On the other hand, the toner particle size is usually about 6 μm, which is about 1/7 the size of the air gap (40 μm) of the concave portion. Therefore, the toner in this portion does not come into contact with the transfer paper and moves ( In order to perform (transfer), an action of an electric field stronger (higher) than that of the convex portion is required (the toner is not transferred). Conventionally, transfer is performed in such a state, so that when transfer paper is separated from the photoreceptor after transfer, a brush discharge occurs and “transfer dust or bleeding” occurs. Since this occurs even immediately before the transfer paper comes into contact with the photoreceptor, weakening the transfer electric field is important for improving the image quality during transfer. This discharge includes a discharge between the concave portion and the photosensitive member (mainly a non-image portion in the case of N / P) and a discharge to the convex portion and the concave portion, so that the toner at the position to be transferred moves in the discharge direction. (Who is the transcriber). That is, “transfer dust and bleeding” occurs.
[0011]
The present invention also depends on the mechanism of electrostatic transfer (electric field (E) acting between the photoreceptor and the transfer paper) as shown by the following equation in addition to the mechanical pressure force. , And inversely proportional to the capacitance of the denominator), it is possible to weaken the transfer electric field without lowering the transfer efficiency. (Originally, in order to increase the transfer rate, we want to increase the transfer bias. Thus, the present invention provides a novel transfer method which is achieved by improving the pressing force in combination with an improved toner which does not deteriorate the image even with this pressing force. In other words, since the present invention employs a configuration that does not easily discharge, it is sufficient if the voltage is higher than the transferable voltage, and the upper limit is a level at which the transfer material does not leak. This level is improved as compared with the prior art. I have.
[0012]
(Equation 1)
Toner moving force (f) = qE (1)
q: Electric charge of photoconductor, toner, transfer paper, etc.
E: Electric field acting between photoreceptor and transfer paper
[0013]
(Equation 2)
Electric field (E) = (Vh−Vpc) / ((dp / εp) + (dt / εt) + (dpc / εp) + g) (2)
Vh-Vpc: potential difference between the photosensitive member and the roller
dp / εp: dielectric thickness of transfer paper
dt / εt: dielectric thickness of toner
dpc / εp: dielectric thickness of photoreceptor
g: Air gap
[0014]
Further, it is important to use a toner having a high cohesive property, which is strong against dust of the toner during the discharge. When toners with strong physical binding force are combined with each other by pressurization and electrostatic force, the transferred toner becomes difficult to move again even if a toner discharge occurs, and the effect of the present invention by combining with the toner is further exhibited. Is done.
[0015]
The present invention provides a means capable of weakening the transfer electric field.
By using a pressure higher than the conventional pressing force, the convex and concave portions of the transfer paper increase the contact portions between the roller and the photoreceptor, respectively, and as a result, the apparent dielectric thickness (dp / εp) of the transfer paper and air The gap (equation (2): g) becomes narrow, and the applied voltage (obtaining the same electric field effect) can be suppressed. However, not all the air gaps in the concave portions have been eliminated, so that it is made possible by combining the cohesive force of the toner.
Further, the use of a high pressure makes it difficult for the toner to be deformed, and the cohesiveness and the toner hardness are specified so that the toner can be deformed.
In the present invention, the pressing force of the transfer roller (transfer belt) against the image carrier is 0.3 to 2.0 N / cm. If the pressing force is less than 0.3 N / cm, the force is too weak to transfer the toner, and if the pressing force exceeds 2.0 N / cm, the pressing force is strong for toner having a limited hardness. Too often and the image is often crushed.
Furthermore, in order to maintain the transfer performance with a weak electric field, the use of an insulating toner having a high toner resistance is made possible.
In order to enable high pressure, the transfer roller must be made rigid.However, the transfer paper has an uneven shape at the part in contact with the roller, so it is necessary to maintain sufficient pressure so that stress can be dispersed and pressed uniformly. This is made possible by using an elastic body structure that can cope with the uneven surface of the transfer paper.
In addition, the use of a toner having a high cohesive force increases the adhesion to the photoconductor (not only between the toner and the toner, but also between the toner and the photoconductor and between the toner and the transfer paper). The transferability can be improved by reducing the size and improving the releasability of the toner.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram of the entire image forming apparatus of the present invention.
A drum-shaped photoconductor (1) as a recording medium is provided inside using a well-known electrophotographic method. Around the photoreceptor (1), along a rotation direction indicated by an arrow, a charger (2) for performing an electrophotographic copying process, an exposing unit (3), a developing unit (4), a transfer conveying unit (5), A cleaning unit (6) and a fixing unit (7) are arranged.
Exposure means (3) scans laser light (31) with a polygon motor and forms an electrostatic latent image on photoconductor (1) based on an image signal read through mirror (33). As the photoconductor (1), an existing photoconductor such as amorphous can be used in addition to the organic photoconductor.
A toner image is formed on the electrostatic latent image formed on the photoreceptor (1) by a developing unit (4), and the toner image is transferred from a transfer material bank (101) or (106) in which a transfer material is stored. Paper is fed by paper feed rollers (102) and (107), and fed by paper feed rollers (103) and (108). Rollers (104) are resist rollers (104) for transporting the transfer material in synchronization with the toner image on the photoreceptor, and the transfer material is sent to the transfer means (5) and subjected to electrostatic transfer. The transfer material on which the toner image is placed is transferred by a transfer roller (52) having a rubber layer provided on a metal roller (51), conveyed to a fixing unit (7) through a conveyance belt (53), and fixed by a fixing device (7). After being fixed, it is discharged outside the machine.
On the other hand, the untransferred portion and the contaminated photosensitive member (1) are cleaned by the cleaning means (6), and the process proceeds to the next image forming step.
[0017]
The basic configuration of the fixing device includes a fixing roller (71) having a heating means (74) (hereinafter, referred to as a "heater") such as a halogen lamp, and a pressing roller (72) pressed against the fixing roller.
In the fixing device having such a configuration, the fixing roller (71) and the pressure roller (72) have a surface pressure of 9.3 N / cm. ² To form a fixing nip width: about 10 mm. The fixing unit (7) is driven by a driving unit (not shown) to pinch and convey the transfer material. At this time, the fixing roller (71) is controlled to a predetermined temperature by the heater (74), and the toner image on the transfer material is heated and melted while receiving pressure when passing between the two rollers. , And is fixed to the transfer material as a permanent image by being cooled.
[0018]
Next, a characteristic transfer configuration of the present invention will be described with reference to FIG.
The transfer roller (52) is provided with a solid elastic layer (52a) of EPDM, silicone, NBR, urethane, etc. on a core (51) of φ20 to 30 made of SUS, steel or the like as shown in FIG. 0.1 to 1.0 mm thickness, hardness 15 to 60 degrees (AskerC / 1kg load), volume resistance 1 × 10E ⁷ ~ 1 × 10E ¹¹ Ωcm, and the surface resistance is optimally in the range of one to two orders of magnitude higher than the volume resistance. Here, it is preferable to adopt a value smaller than the volume resistance of the transfer material as the volume resistance. Preferably, by using a roller having a volume resistance of about 1/10 to 1/100, the electric field applied to the transfer material (transfer paper) is stabilized against environmental fluctuation and roller deterioration. If the resistance is small, problems such as the fact that the bias power applied to the change of the transfer material does not follow or the stable supply cannot be performed occur. Also, the surface resistance of the roller must be higher than the volume resistance. This makes it possible to transfer the toner only by the action of the electric field in the same direction as the pressure. If the resistance is lower than the volume resistance, the bias applied like the transfer method using a conventional belt tends to flow on the surface of the roller, so that the transfer efficiency of the toner on the photoreceptor is deteriorated and the transferred toner is It becomes easy to move on the transfer material, which causes a blurred image. In the present invention, a roller having a surface resistance of 10 to 100 times is used.
[0019]
The bias to be applied can be determined as follows with reference to FIG.
FIG. 5 shows a DC voltage for applying a roller bias (not shown) between a metal core (51) of a transfer roller (52) and a conductive layer (BASE layer) of a photoconductor (1) using the image forming apparatus of FIG. Power supply is connected. Referring to FIG. 2, transfer paper “Type 6000 (manufactured by RICOH)” was sandwiched between the photoconductors (experimentally), and the transfer paper was passed between the photoconductor (1) and the transfer roller (52). At this time, a DC power supply for bias application was operated, and the current flowing at this time and the potential of the transfer paper were measured by a surface voltmeter experimentally arranged downstream of the paper passing.
As understood from FIG. 5, the transfer paper is charged with an increase in the bias voltage, and when the transfer voltage exceeds the limit voltage, there is no change in the potential. This transition is also correlated with the current flowing through the transfer paper, and the current at the limit point is about 1.0 μA / cm. The limit point is the upper limit of the amount of charge that can be tolerated by the transfer paper, and means that a bias voltage equal to or more than this charge amount leaks to the photoconductor through the transfer paper.
That is, it has been proved that the presence of a component larger than the leak current affects the charge of the toner on the photosensitive member or causes a discharge. On the other hand, the transfer efficiency also deteriorates at the peak at this limit point, but there is a phase delay due to the linear velocity of the image device, and the actual peak is at the current value exceeding the limit point. It was common sense to set it to the maximum value. In addition, the limit point varies with the transfer pressure, transfer paper type, environment, etc., so that a sufficient transfer efficiency can be obtained even if it changes conventionally, and the current is set to a value higher than the limit point due to the complexity of control. Was done with common sense.
[0020]
In the present invention, it was discovered that the transfer paper leaked, and that the area to which a current greater than this leak was applied was the cause of transfer dust and bleeding during transfer, and that it was the area of brush discharge. By increasing the transfer pressure that could not be assumed in the conventional method, it was possible to obtain good transfer efficiency even in a current region below this limit point, and also to achieve improvement in image quality.
In consideration of the phase delay of the image apparatus, the optimum current range is about + 20% to -50% with the leak start current value within the range. Above this, transfer dust and bleeding occur, and below, transfer efficiency deteriorates and sufficient transferability cannot be secured even if the transfer pressure claimed in the present invention is increased.
[0021]
If the roller hardness is low, the following transfer pressure cannot be obtained. In order to achieve a high transfer pressure, which is a feature of the present invention, it is sufficient that the hardness is 15 degrees or more. If the hardness exceeds 60 degrees, it is too hard to cope with the uneven surface of the transfer paper, and therefore, the There is no gap, the stress is dispersed, and uniform pressing is not possible. In addition, discharge often occurs. More preferably, the hardness is 40 degrees or less.
Further, the thickness of the roller needs to be about 10 times, preferably 5 times or more the amount of deformation caused by pressing. When the thickness is reduced, the roller core metal has an influence, and the roller hardness claimed in the present invention cannot be substantially obtained. If the thickness is increased, the hardness can be maintained, but the volume resistance of the roller is substantially increased, and the volume resistance claimed in the present invention cannot be obtained. The elastic layer (52a) can be made of a known elastic material as long as the elastic layer (52a) is within a range determined by the volume resistance and the like in addition to the roller hardness.
In this embodiment, an elastic roller having a 1.0 mm-thick EPDM layer on Al having a diameter of 20 is used, the hardness at this time is 20 degrees, and the volume resistance is (transfer paper used: Type 6000 (manufactured by RICOH); 10E ⁹ Ωcm) Volume resistance: 1 × 10E ⁷ Ωcm.
The pressure of the transfer roller is applied to both ends of the roller by a bearing (52b) and a spring (52c) and pressed against the image carrier. The measurement of the pressing force is presented as a value obtained by dividing the total spring pressing force before and after the transfer roller by the length of the transfer roller. The unit is shown in N / cm.
[0022]
A gap around the toner when pressure is applied between the image carrier and the transfer roller during transfer will be described.
FIG. 3 is a schematic view showing a state at a conventional pressure of 0.5 N / cm or less. The transfer paper has a characteristic of being hard in a small area and deforming (bending) in a large area. When the pressure is weak as shown in FIG. 3, the transfer paper is received and conveyed by the projections and depressions on the front and back sides of the fibers of the transfer paper. As a result, the number of contact points between the toner or the image carrier and the transfer paper or between the transfer paper and the transfer roller is small, and the gap between the image carrier and the surface of the transfer roller is large. The measurement was performed by applying a pressure of 0.5 N / cm between the photoreceptor and the roller having no rubber layer, sandwiching Type 6200 manufactured by Ricoh Transfer Paper, and measuring the gap. Further, as a result of the same measurement under a pressure of 1.0 N / cm, there was a difference of 20 μm. That is, the gap of 20 μm is reduced by the pressurization.
[0023]
This is shown in FIG. Due to the pressure, the convex portion of the transfer paper comes into contact with the photosensitive member and the transfer roller in a large amount. As a result, the air gap becomes smaller, the distance between the toner and the photoconductor becomes smaller on average, and “g (air gap)” in the denominator term of the above equation (2) becomes smaller. Further, it is apparent from the equation (2) that if the thickness of the toner layer is constant and the roughness of the toner surface is uniform, the average gap can be reduced and the effect of the present invention can be obtained.
By reducing the air gap g (air gap) as described above, the electric field applied to the transfer material (transfer paper) can be the same as the conventional electric field even if the potential difference between the roller and the photoconductor is reduced. Transfer dust due to brush discharge can be reduced.
[0024]
Next, the photoreceptor used in the present invention will be described.
The photoreceptor preferably has a surface friction coefficient of 0.7 or less. When the surface friction coefficient is 0.7 or more, at the time of transfer, the releasability from the toner is deteriorated, and transfer efficiency is deteriorated. In particular, in the present invention, since a toner having a relatively high cohesive force is used, it is necessary to lower the surface friction coefficient. As a method for lowering the surface friction coefficient of the photoreceptor, for example, zinc stearate, calcium stearate, and stearic acid, a fatty acid metal salt such as stearic acid is uniformly applied to the surface of the photoreceptor. It is a method of adding it inside.
The surface friction coefficient is measured using a fully automatic friction and wear analyzer manufactured by Kyowa Interface Chemical Co., Ltd. At this time, a 3 mm stainless steel ball is used as a contact.
[0025]
In the present invention, a photosensitive member in which a photosensitive layer and a protective layer containing a metal oxide are provided on a conductive support can be used.
When a photoreceptor provided with a protective layer containing a metal oxide is used, since the mechanical strength is high, the photoreceptor film is less likely to be scraped and stable image quality can be obtained.
The metal oxide contained in the protective layer of the photoreceptor is desirably one selected from alumina, titanium oxide, and silica.
The protective layer is made of various materials such as silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, strontium titanate, zinc oxide, and tin oxide in fluororesin and silicone resin for the purpose of improving abrasion resistance. Although a material to which a metal oxide is added is used, alumina, titanium oxide, and silica, which have a particularly high effect of preventing film shaving, are preferable.
[0026]
Next, the toner characteristics, materials, and manufacturing method for achieving the present invention will be described in detail. The hardness of the toner used in the present invention is 7 to 12, preferably 8 to 11. When the hardness is 7 or less, when the toner particles come into contact with each other, the toner particles are plastically deformed, so that the contact area between the toner particles increases, the cohesive force of the toner increases, and it becomes difficult to make the toner layer uniform. Further, in the case of the present invention, the image is often too soft and the image is crushed by strong pressure. Even if there is no problem, the fixing property may be deteriorated in the fixing step.
There are several methods for adjusting the hardness of the toner, but the most effective method is by a binder resin. Since the binder resin has the largest ratio among the components constituting the toner, it is effective in controlling the hardness of the toner. To increase the hardness of the binder resin, the molecular weight, the crosslinking component (gel), the degree of crosslinking, and the like are increased. This method is performed alone or in combination. Further, even when additives such as carbon black and inorganic fine powder are internally added, the toner hardness can be increased. Conversely, to reduce the toner hardness, the molecular weight of the binder resin, the crosslinking component (gel), the degree of crosslinking, and the like are reduced. Also, waxes added for improving fixability can reduce the toner hardness. However, since waxes have different toner hardness depending on the dispersion state in the toner, it is important to control the dispersion.
[0027]
The method for measuring the toner hardness will be described below.
Measuring device: Micro compression tester MCTM-500: manufactured by Shimadzu Corporation
Measuring method: Rolled and cooled the melted toner to form a flat plate. Next, the surface is polished and smoothed using # 1200 sandpaper. The measurement is performed five times with a load of 1.0 gf applied, and the average value is defined as hardness.
[0028]
It is preferable that the cohesive force of the toner is large to some extent. The degree of aggregation of the toner is 20 to 50%, preferably 30 to 40%. If the cohesive force of the toner is too small, the toner particles move easily by themselves, and the toner moves along the electric field during transfer or when a discharge occurs, so that bleeding or dust tends to occur. A high degree of aggregation of the toner means that the adhesion between the toners is strong, but the adhesion between the toner and the photoreceptor also increases, resulting in a decrease in transfer efficiency. Therefore, the effect of the present invention can be exhibited by setting the upper limit of the toner agglomeration degree that does not deteriorate the toner adhesion to the photoconductor in combination with the above-described photoconductor surface friction coefficient.
The cohesive strength of the toner can be expressed as a cohesion degree (%). It can be said that the larger the value of the degree of aggregation, the stronger the aggregation of the toner.
[0029]
The method for measuring the degree of aggregation will be described below.
Measuring device: Powder tester PT-N type manufactured by Hosokawa Micron Corporation
Operating method: Except for the following points, basically follow the instruction manual for “Powder Tester PT-N”.
The changes are the following two points.
1. Used sieve: 75 μm, 45 μm, 22 μm
2. Vibration time: 30 seconds
The volume resistivity of the toner of the present invention is 1 × 10E ⁹ Ωcm or more is preferable. 1 × 10E ⁹ When the resistance is less than Ωcm, the transfer efficiency is deteriorated, so that the toner used in the present invention has poor image quality and is not suitable.
The volume resistivity of the toner was measured by measuring 3.0 g of the toner at 6 t / cm. ² Is applied, and a pellet formed into a disc-shaped pellet having a diameter of 40 mm is measured by a TR-10C dielectric loss measuring instrument (Ando Electric Co., Ltd.). The frequency is 1KHz, RATIO is 11 × 10E ^-9 It is.
[0030]
As the binder resin used in the toner of the present invention, conventionally known resins can be used. For example, styrene, poly-α-stillstyrene, ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin, polyvinyl butyrate resin and the like can be mentioned. Known toners can be used as the release agent in the toner of the present invention. In particular, the free fatty acid type carnauba wax, montan wax and rice oxide wax can be used alone or in combination.
As the external additive, inorganic fine particles can be preferably used. Specific examples of the inorganic fine particles include silica, alumina, titanium oxide, barium titanate, magnesium titanate, calcium titanate, calcium carbonate, silicon carbide, silicon nitride, and the like.
[0031]
The toner of the present invention may optionally contain a charge control agent. Known charge control agents can be used, and examples thereof include nigrosine dyes, triphenylmethane dyes, fluorine activators, salicylic acid metal salts, and metal salts of salicylic acid derivatives.
As the colorant used in the toner of the present invention, pigments and dyes conventionally used as toner colorants are applied. Specifically, carbon black, lamp black, iron black, ultramarine, nigrosine dye, aniline blue, calco oil blue, oil black, azo oil black and the like are not particularly limited.
[0032]
The method for producing the toner of the present invention may be a conventionally known method, a binder resin, a magnetic material, a release agent, a colorant, and in some cases, a charge control agent and the like are mixed using a mixer or the like, and a hot roll, After kneading using a kneading machine such as an extruder, the mixture is cooled and solidified, and then pulverized by pulverization using a jet mill, turbojet, kryptron or the like, and then classified.
A mixer such as a super mixer or a Henschel mixer is used to add the inorganic fine powder and the fatty acid metal salt to the toner.
[0033]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. The toner formulation is described below, and the toner characteristics at that time are shown in Table 1. In the examples, the used toner is described by “toner prescription number”.
Toner formulation No. 1
44 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 310,000, Tg: 65 ° C)
Styrene-n-butyl acrylate copolymer 40 parts by weight
(Weight average molecular weight: 85000, Tg: 68 ° C)
5 parts by weight of carnauba wax
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 10 parts by weight
1 part by weight of charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical)
After kneading at 130 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 8.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 0.2% by weight was mixed to obtain a toner.
This toner has a hardness of 8, a cohesion of 45%, and a volume resistivity of 8.5 × E. ⁸ It was Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0034]
Toner formulation No. 2
71 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 185000, Tg: 67 ° C)
Carnauba wax (average particle size: 300 μm) 3 parts by weight
Iron trioxide (EPT-1000: Toda Kogyo) 15 parts by weight
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 10 parts by weight
1 part by weight of charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical)
After kneading at 160 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 5.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 1.0% by weight was mixed to obtain a toner.
This toner had a hardness of 11, an agglomeration degree of 8.0%, and a volume resistivity of 5.5 × E8 Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0035]
Toner formulation No. 3
Styrene / n-butyl methacrylate / 2-ethylhexyl acrylate
55 parts by weight of copolymer
(Composition ratio: 75/10/15, weight average molecular weight: 210,000, Tg: 57 ° C.)
23 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 160000 Tg: 64 ° C)
10 parts by weight of polyethylene wax (molecular weight 900)
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 10 parts by weight
Charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical) 2 parts by weight
After kneading at 90 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with an air-flow type pulverizer to obtain a weight average particle size of 7.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 0.2% by weight was mixed to obtain a toner. This toner has a hardness of 6, a cohesion degree of 55.0%, and a volume resistivity of 8.8 × E. ⁸ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0036]
Toner formulation No. 4
79 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 274000, Tg: 68 ° C)
3 parts by weight of polyethylene wax (molecular weight 900)
15 parts by weight of carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical)
Electric control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical) 3 parts by weight
After kneading at 150 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with an air-flow type pulverizer to obtain a weight average particle size of 9.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 1.0% by weight was mixed to obtain a toner.
This toner has a hardness of 14, a cohesion of 8.5%, and a volume resistivity of 4.2 × E. ⁸ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0037]
Toner formulation No. 5
49 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 310,000, Tg: 65 ° C)
Styrene-n-butyl acrylate copolymer 35 parts by weight
(Weight average molecular weight: 85000, Tg: 68 ° C)
4 parts by weight of carnauba wax
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 10 parts by weight
Charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical) 2 parts by weight
After kneading at 130 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 8.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 0.75% by weight was mixed to obtain a toner.
This toner has a hardness of 10, a cohesion degree of 15%, and a volume resistivity of 9.5 × E. ⁸ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0038]
Toner formulation No. 6
73 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 185000, Tg: 67 ° C)
5 parts by weight of carnauba wax (average particle size: 300 μm)
Iron trioxide (EPT-1000: Toda Kogyo) 10 parts by weight
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 10 parts by weight
Charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical) 2 parts by weight
After kneading at 160 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 6.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) 1.0% by weight was mixed to obtain a toner.
This toner has a hardness of 11, an agglomeration degree of 38.0%, and a volume resistivity of 9.8 × E. ⁸ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0039]
Toner formulation No. 7
56 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 310,000, Tg: 65 ° C)
Styrene-n-butyl acrylate copolymer 35 parts by weight
(Weight average molecular weight: 85000, Tg: 68 ° C)
3 parts by weight of carnauba wax
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 5 parts by weight
1 part by weight of charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical)
After low-temperature kneading at 80 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 8.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) ) Was mixed to obtain a toner.
The toner has a hardness of 10, a cohesion of 25.0%, and a volume resistivity of 3.5 × E. ⁹ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.75.
[0040]
Toner formulation No. 8
56 parts by weight of polyester resin
(Weight average molecular weight: 310,000, Tg: 65 ° C)
Styrene-n-butyl acrylate copolymer 35 parts by weight
(Weight average molecular weight: 85000, Tg: 68 ° C)
3 parts by weight of carnauba wax
Carbon black (# 44: Mitsubishi Chemical) 5 parts by weight
1 part by weight of charge control agent (Spiron Black TR-H: Hodogaya Chemical)
After low-temperature kneading at 80 ° C. using a twin-screw extruder with the above formulation, pulverizing and classifying with a mechanical pulverizer to obtain a weight average particle size of 8.5 μm, and then using a Henschel mixer, silica (R-972 Nippon Aerosil) ) And 0.20 part by weight of zinc stearate fine powder were mixed to obtain a toner.
This toner has a hardness of 10, a cohesion of 35.0%, and a volume resistivity of 1.8 × E. ⁹ Ω · cm.
The surface friction resistance of the photoreceptor when this toner was used was 0.60.
The properties of the toner are shown in Table 1 below.
[0041]
[Table 1]

[0042]
Next, the evaluation method in the present invention will be described.
The evaluation machine used a modified transfer part of Ricoh ImageioMF7070. The unit configuration is the same as the schematic diagram of the apparatus in FIG. A two-component developing device was used for development, and the transfer was performed by roller transfer, and the belt was conveyed. ² The fixing was performed at a pressure and temperature of 165 to 185 ° C. Using this apparatus, a test image (see FIG. 6) centered on a gray scale formed from 600 dpi dots was printed out to obtain a sample image.
[0043]
<Evaluation of transfer rate>
The developed chart on the photoconductor is transferred, and the machine is stopped when the transfer paper is on the transfer conveyance belt. Paying attention to the solid black portion of the chart, the transfer residual toner amount of the solid black portion on the photoconductor is peeled off with an adhesive tape, and the remaining toner amount on the photoconductor is obtained. On the other hand, the transferred toner cuts off the solid black portion and blows off the toner with compressed air. Calculate the amount of transferred toner from the weight before and after blowing off,
(Transfer toner amount / (transfer toner + remaining toner amount)) × 100 (%)
To determine the transfer rate (%).
The allowable value of the transfer rate is 70% or more under a general environment. A transfer rate of 80% or more was judged as “○”. The same 70-79% was indicated by "△", and 69% or less was indicated by "x". The allowable level is “△” or more. The results are shown in Table 2.
[0044]
<Evaluation of fixability>
Fixing is performed by a smear method. A cloth attached to a weight of 8.8 N / φ15 in a halftone part of ID: 0.6 to 0.8 was placed on a transfer paper, and the density on the cloth when rubbed five times was evaluated.
An acceptable level of 0.3 or less was indicated by “○”, an acceptable level of 0.5 or less was indicated by “△”, and a level of 0.51 or more was evaluated by “×”.
[0045]
<Evaluation of transfer dust and transfer void>
Since a general-purpose evaluation method has not been established for transfer dust and transfer white spots, a sample and a rank sample were visually evaluated by a sensory evaluation method. FIG. 8 shows a rank sample of the transcribed dust, and FIG. 7 shows a rank sample of the transfer white spot.
“△” of the image of rank 3 is an allowable level, and “OK” is higher than that, and “NG” is less than “△”. Table 3 shows the results of the evaluation of the transfer dust, and Table 4 shows the results of the evaluation of the transfer white spots.
[0046]
Example 1
A test machine similar to that shown in FIG. 2 was used by modifying the transfer portion of Ricoh Imagio MF7070. 30 ° (Asker C / 0.5 kg load) 1 × 10E so that the contact between the photoreceptor and the transfer roller is stable ⁷ A rubber layer of Ωcm was provided. By controlling the transfer pressure at four levels of 0.1, 0.3, 1.0, and 2.0 N / cm by the spring of FIG. 2 and controlling the voltage applied between the transfer roller and the photosensitive member, the flowing current is reduced to 0.03. The test chart of FIG. 6 was printed by a printer at four levels of 0.05, 0.2, and 0.3 μA / cm. The used transfer paper is Type 6000 (manufactured by RICOH), and the used developer is toner formulation No. 8. The evaluation was performed by checking the transfer rate, the transfer dust, and the transfer blank.
The current value is a condition where the transfer current is 0.3 to 0.4 μA / cm and the pressing force is about 0.3 N / cm.
[0047]
[Table 2]

[0048]
[Table 3]

[0049]
[Table 4]

[0050]
As shown in Tables 2, 3, and 4, when the transfer rate was less than 0.05 μA, the current was insufficient and NG was found. When the pressure is small and the current is small, the transfer rate is reduced. In the transfer dust, when the transfer current is 0.3 μA or more, the dust due to the discharge increases. Also, when the transfer pressure is 2 N / cm, transfer whitening is about to occur. As a result, the transfer rate also decreases. As a result, as the optimum conditions, a combination of a pressure of 0.3 to 2 N / cm and a transfer bias current of 0.05 to 0.2 μA / cm was a good condition. Preferably, the pressure was 0.3 to 1.0 N / cm, and the current was 0.1 to 0.15 μA / cm.
[0051]
Example 2
In the same manner as in Example 1, a developer was prepared using toners of toner formulations 1 to 8. At this time, a spherical ferrite having a weight average particle size of 50 μm was used as a carrier, a surface thereof was coated with a silicone resin, dried by heat, and the carrier was used. The developer concentration was 5.0 w% mixed with the carrier.
The transfer pressure was set to 1.5 N / cm, the transfer current was set to 0.1 μA / cm, and the test chart of FIG. 6 was printed. The transfer paper used was Type 6000 (manufactured by RICOH), and the evaluation was made based on the transfer rate and transfer dust. Table 5 shows the results.
[0052]
[Table 5]

[0053]
From Table 5, it can be seen that the photoreceptor friction coefficient has an effect on the transfer rate in relation to the cohesion of the toner, rather than the effect alone. A low toner volume resistance affects the transfer rate, but has little effect on transfer dust. The higher the toner hardness, the better the transfer dust, but it is not improved unless the pressure is changed in relation to the toner cohesion. For example, in the case of toner formulation No. 3, the transfer current was improved from Δ to ○ by changing the transfer current from 0.1 μA / cm to 0.05 μA / cm.
[0054]
【The invention's effect】
As apparent from the detailed and specific description above, according to the first aspect of the present invention, the transfer dust has a large potential difference between the image carrier and the transfer roller or the belt disposed with the transfer paper interposed therebetween, and the discharge dust is generated at the time of peeling. Is caused, and the toner once transferred to the transfer paper is electrically moved due to the disturbance of the electric field due to the discharge, and becomes dust. In the present invention, a pressure is applied between the image carrier and the transfer roller to increase the transfer efficiency by increasing the contact between the transfer paper and the photoconductor, thereby reducing the transfer current, reducing the transfer paper charge, The effect of reducing discharge was obtained. By regulating the elasticity of the transfer roller, it is possible to increase the contact between the transfer paper and the photoreceptor to increase the transfer efficiency and to further reduce the transfer current.
According to the second aspect of the present invention, by setting the bias current applied to the transfer roller to be equal to or less than the leak current of the transfer material, it is possible to prevent the occurrence of the peeling discharge, and to prevent the image deterioration due to dust, blemishes, etc. Was.
According to the third aspect of the present invention, the surface resistance of the roller is such that the electric field is weaker than the electrostatic transfer, the volume resistance is lower than the copying paper volume resistance, and the transfer electric field is applied only in the same direction as the movement (transfer) of the toner. Due to the higher height, transfer with less discharge was achieved.
According to the fourth aspect of the present invention, the movement (scattering) of the toner at the time of the peeling discharge can be suppressed by defining the aggregation degree of the toner. This has made it possible to improve transfer dust.
According to the fifth aspect of the present invention, by defining the volume resistance of the toner, it is possible to compensate for a decrease in the transfer rate due to an increase in the degree of aggregation of the toner. As a result, it is possible to improve the problem of a decrease in the transfer rate. Became.
According to the sixth aspect of the present invention, by setting the friction coefficient of the photoconductor to 0.7 or less, it is possible to improve the releasability of the toner from the photoconductor during transfer even when a toner having a high toner cohesion force is used. It became.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing the entire image forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a characteristic transfer configuration of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a state at a conventional pressure of 0.5 N / cm or less.
FIG. 4 is a schematic view showing a state of pressurization of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a relationship between current and potential when a roller bias is applied.
FIG. 6 is a test chart used in an example.
FIG. 7 is a sample rank of transfer white spots used in Examples.
FIG. 8 is a sample rank of transfer dust used in the examples.
[Explanation of symbols]
1 Photoconductor
2 Charger
3 Exposure means
4 Developing means
5 Transfer and transfer means
6 Cleaning means
7 Fixing means
31 Laser light
32 Exposure equipment
33 mirror
41 Developing unit
51 Metal roller (core metal)
52 Transfer Roller
52a elastic layer
52b bearing
52c spring
53 conveyor belt
54 rollers
55 rollers
56 Cleaning device
61 Cleaning blade
62 Cleaning brush
63 Collection means
71 Fixing roller
72 Pressure roller
73 heating means
74 heating means
101 Transfer material bank
102 Paper feed roller
103 Feed Roller
104 resist roller
105 Transport Guide
106 Transfer material bank
107 Paper feed roller
108 Paper feed roller

Claims

The electrostatic latent image formed on the image carrier is developed to form a toner image, and the formed toner image is applied with an electric field under pressure with a roller or a belt in contact with the image carrier, thereby transferring the transfer material. Wherein the pressing force of the roller or the belt against the image carrier is 0.3 to 2.0 N / cm, the roller has an elastic layer on the outermost surface, The surface hardness measured by Asker C method is 15 ° to 60 °, the elastic layer has a thickness of 10 times or more the amount of deformation by pressurization, and the toner has a toner hardness of 7 to 12 by a micro compression tester. A transfer method for electrophotography.

2. The electric field between the roller and the photoconductor is an energy obtained by applying a current equal to or less than a current leaking from the transfer material and equal to or more than a current allowing electrostatic transfer. Transfer method for electrophotography.

The volume resistance of the roller is about the same as the volume resistance of the transfer material to 1/100, and when applying a bias to the roller together with the pressure, the toner is transferred by the action of an electric field in the same direction as the pressure. The transfer method for electrophotography according to claim 1, wherein:

The electrophotographic transfer method according to claim 1, wherein the toner has a cohesion of 20 to 50%.

The electrophotographic transfer method according to claim 1, wherein the toner is an insulating toner having a volume resistivity of 1 × 10E ⁹ Ωcm or more.

2. The electrophotographic transfer method according to claim 1, wherein the image bearing member is a photosensitive member, and a friction coefficient of a surface of the photosensitive member is 0.7 or less.

An image forming method using the electrophotographic transfer method according to claim 1.