JP2004131166A

JP2004131166A - Cap unit

Info

Publication number: JP2004131166A
Application number: JP2002330079A
Authority: JP
Inventors: Yasuhisa Hirohama; 広浜　泰久
Original assignee: HIROHAMA KK
Current assignee: HIROHAMA KK
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP3728600B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the elastic hooking pieces of a cap unit from being bent when a can mouth is capped. <P>SOLUTION: The cap unit 50 is formed such that a cap 40 having an upper wall 41 which is freely pushed outward/inward and a sidewall which is formed of the many elastic hooking pieces 42 is fitted within a sealing member 10 having an upper wall 11 and a sidewall 12, which is formed by injection molding a synthetic resin. A can round member 12d is formed such that it integrally projects inward from the sidewall 12 of the sealing member 10 and below the lower ends of the elastic hooking pieces 42. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、石油缶、塗料缶等の缶口に装着されるキャップユニットに係り、特に弾性鉤止片付キャップを合成樹脂製封緘部材内に収納したキャップユニットに好適なものである。
【従来の技術】
従来のキャップユニットとしては、実開平６−１４０５６号公報に示されているように、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるものがある。このキャップユニットは、封緘部材の側壁下端部の内側に全周にわたって凸部を有して弾性鉤止片付キャップの離脱防止と弾性鉤止片付キャップが自発的開放防止の機能を持たせている。そして、このキャップユニットにおいては、キャッピング時に、弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置され、キャップユニットの上面が押圧されることにより弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に沿って広がりながら降下された後に、弾性鉤止片の下端が缶口の側壁凹部内に入り込んで係止される。
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる従来のキャップユニットによれば、キャッピング時に弾性鉤止片付キャップの弾性鉤止片の下端が缶口の上端円弧部に直接当接されて載置されるため、缶口の中心とキャップユニットの中心とが大きくずれて載置された場合には、缶口の上端円弧部の傾斜角度が緩やかな部分に弾性鉤止片の下端が当接されることとなり、キャップユニットの上面から押圧される力が弾性鉤止片を折り曲げる力として大きく作用し、弾性鉤止片が折れ曲がってしまうおそれがあった。
本発明の目的は、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の折れ曲がれを防止できるキャップユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、出没自在の上壁と多数の弾性鉤止片で形成した側壁とを有する弾性鉤止片付キャップを、射出成形にて一体に形成された上壁及び側壁を有する合成樹脂製封緘部材内に装着してなるキャップユニットにおいて、
前記封緘部材の側壁から内方に突出されて前記弾性鉤止片の下端を係止すると共に前記弾性鉤止片の下端より更に下方外方に延びる缶口イド部が一体に設けられている構成としたことにある。
【発明の実施の形態】
以下、図１から図７を参照しながら本発明の一実施例を説明する。
合成樹脂製封緘部材１０は、ポリエチレン等の弾力性を有する材料を用いて射出成形により製作され、図３から図７に示されるように円環状上壁１１及び円筒状側壁１２が一体に形成されている。この射出成形は、上型と下型とを上下方向から嵌合し、その両者の隙間に前記材料を充填した後、上型を上方へ引き抜き、次いで下型を下方に引き抜くことにより、封緘部材１０を形成するようになっている。
封緘部材１０の上壁１１は、中央部に円形空間１１ａを有していると共に、この円形空間１１ａに沿ってリング状摘み部１１ｂが形成されている。
封緘部材１０の側壁１２は、側壁本体部１２ａ、凸部１２ｂ、アンダーカット部１２ｃ及び缶口イド部１２ｄを備えて構成されている。側壁本体部１２ａは上壁１１からほぼ垂直に立ち下がるように延び、閉じた状態の弾性鉤止片４２の垂下部４２ａ外径とほぼ同じ内径を有している。
凸部１２ｂとアンダーカット部１２ｃは、側壁本体部１２ａの下端部内側に交互に全周にわたって形成されている。凸部１２ｂはアンダーカット部１２ｃより周方向の幅が広く形成されており、これによって側壁１２の下端部に必要な強度が確保されている。凸部１２ｂの内径は、閉じた状態の弾性鉤止片４２の垂下部４２ａ外径より小さく且つ缶口外径より極わずか大きく設定されている。アンダーカット部１２ｃは、凸部１２ｂより上方で、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂの上部に対応する位置まで延びて形成されている。アンダーカット部１２ｃの下端部には、キャップユニット５０が缶口３０に嵌合される際に拡開される缶口イド部１２ｄが収納されるように傾斜面１２ｃ_１が形成されている。
缶口イド部１２ｄは、アンダーカット部１２ｃ内の上端部から内方下方に突出するように延びて形成されると共に、アンダーカット部１２ｃの幅より若干狭い幅で形成されている。この缶口イド部１２ｄの幅は弾性鉤止片４２の隙間より大きく形成されており、これによって缶口イド部１２ｄが弾性鉤止片４２の隙間に入り込んでその機能を喪失することが防止されるようになっている。缶口イド部１２ｄの外側面は、内方下方に傾斜する二つの傾斜面１２ｄ_１、１２ｄ_２とが形成され、これによって射出成形時に側壁本体部１２ａと缶口イド部１２ｄとの間に位置する下型を下方に抜くことができるようになっている。缶口イド部１２ｄの内側面は、内方下方に傾斜する傾斜面１２ｄ_３と、この傾斜面１２ｄ_３の下端から外方下方に傾斜する傾斜面１２ｄ_４とが形成されている。傾斜面１２ｄ_３で弾性鉤止片４２の下端部が係止されている。傾斜面１２ｄ_２と傾斜面１２ｄ_４とにより形成される缶口イド部１２ｄの下端は、凸部１２ｂの下端より若干上方に位置するように形成されている。即ち、缶口イド部１２ｄは、上壁１１及び側壁１２で形成される空間から外部に突出することなく形成されている。
パッキング２０は、図１及び図２に示されるように、閉じた状態の弾性鉤止片４２の下端内径より大きい円板状のもので形成されて弾性鉤止片付キャップ４０内に収納されている。このパッキング２０は薄いアルミ箔パッキングと厚い紙パッキングとを組み合わせて構成されているが、合成樹脂製パッキングを用いてもよい。
４リットル缶又は１８リットル缶等の一部を形成する缶口３０は、内容物の出し入れ口を形成する上端円弧部３１と、弾性鉤止片４２の下端を係止する側壁凹部３２とを備えて構成されている。この上端円弧部３１の外面は最上端から外側下方に行くに従って急傾斜になっており、最上端近傍ではその傾斜が極めて緩やかになっている。
ブリキ等の金属製弾性鉤止片付キャップ４０は、出没自在の上壁４１と、開閉可能な弾性鉤止片４２とを備えて構成されている。弾性鉤止片４２は、閉じた状態でほほ垂直に延びる垂下部４２ａと、この垂下部４２ａの下端から内方下方に延びる係止部４２ｂとを備えて構成されている。
キャップユニット５０は、弾性鉤止片付キャップ４０を封緘部材１０内に装着して構成されている。
次に、係るキャップユニット５０の制作方法及び缶口３０へのキャッピング方法について説明する。
まず、拡開した状態の弾性鉤止片付キャップ４０内にパッキング２０を挿入して弾性鉤止片付キャップ４０を閉じる。この閉じた状態の弾性鉤止片付キャップ４０を凸部１２ｂ及び缶口イド部１２ｄの弾力性を利用して封緘部材１０内に挿入し、図１に示すようなキャップユニット５０を形成する。このように、キャップユニット５０を形成しておくのは、輸送及び缶口への供給作業を容易にするためである。
このキャップユニット５０において、弾性鉤止片付キャップ４０は缶口イド部１２ｄと上壁１１との間に保持されており、これによって確実に且つ安定して保持される。特に、缶口イド部１２ｄが若干変形して適度な弾力を有する状態で弾性鉤止片４２の下端部に係止されることにより、缶口イド部１２ｄの傾斜面と上壁１１の下面との間に確実に且つ安定して挟持される。
缶内に石油や塗料などの内容物を充填した後に、キャップユニット５０をキャップユニット供給装置により缶口３０の上方まで自動供給する。この際、缶口イド部１２ｄが上壁１１及び側壁１２で形成される空間に収納されているので、既存のキャップユニット供給装置を変更することなくキャップユニット５０を自動供給することができる。
次いで、キャッピング装置によりキャップユニット５０を降下させて缶口３０上に載置する。この時、缶口３０の中心とキャップユニット５０の中心とができるだけ一致するように載置することが望ましい。載置された状態のキャップユニット５０は、封緘部材１０の缶口イド部１２ｄの下端が缶口３０の上端円弧部３１に当接された状態である。
更にキャッピング装置を降下させ、キャップユニット５０の上面（具体的には封緘部材１０の上壁１１の上面）を押圧してキャップユニット５０を降下させる。この際、缶口イド部１２ｄが上端円弧部３１に対してガイド機能を有するように動作するので、キャップユニット５０をスムースに降下させることができる。キャップユニット５０を更に降下させると、弾性鉤止片４２の下端が上端円弧部３１に当接されて上端円弧部３１の傾斜面に沿って拡開されながら降下され、側壁凹部３２に係止されることによりキャッピングが完了する。
このキャッピング時において、図１に示すように缶口３０の中心３０ａとキャップユニット５０の中心５０ａとが大きく偏心していた場合でも、弾性鉤止片４２の下端が缶口３０に当接する前に缶口イド部１２ｄの下端が缶口３０に当接して偏心寸法δが小さくなるように案内し、その後に弾性鉤止片４２の下端が缶口３０に当接することになる。これによって、弾性鉤止片４２の係止部４２ｂが内側に折れ曲がることを防止できる。
【発明の効果】
本発明のキャップユニットによれば、缶口へのキャッピング時の弾性鉤止片の折れ曲がれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す缶口閉鎖装置の製造時の縦断面図である。
【図２】同缶口閉鎖装置の製造後の縦断面図である。
【図３】同缶口閉鎖装置に用いる封緘部材の平面図である。
【図４】同封緘部材の側面図である。
【図５】同封緘部材の底面図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１０．．．封緘部材、１１．．．上壁、１１ａ．．．円形空間、１１ｂ．．．リング状摘み部、１２．．．側壁、１２ａ．．．側壁本体部、１２ｂ．．．凸部、１２ｃ．．．アンダーカット部、１２ｃ_１…傾斜面、１２ｄ．．．缶口イド部、２０．．．パッキング、３０．．．缶口、３０ａ…中心線、３１．．．上端円弧部、３２．．．側壁凹部、４０．．．弾性鉤止片付キャップ、４１．．．上壁、４２．．．弾性鉤止片、４２ａ…垂下部、４２ｂ…係止部、５０．．．キャップユニット、５０ａ…中心線。BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap unit attached to a can mouth such as a petroleum can or a paint can, and is particularly suitable for a cap unit in which a cap with an elastic stopper piece is housed in a synthetic resin sealing member.
[Prior art]
As a conventional cap unit, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. Hei 6-14056, a cap with elastic anchoring pieces having an upper wall that can be freely moved and a side wall formed by a large number of elastic anchoring pieces is injected. Some are formed by mounting in a synthetic resin sealing member having an upper wall and a side wall formed by molding. This cap unit has a convex portion on the entire inner periphery of the lower end portion of the side wall of the sealing member so that the cap with the elastic locking piece has a function of preventing separation and the cap with the elastic locking piece has a function of preventing spontaneous release. Yes. And in this cap unit, at the time of capping, the lower end of the elastic stopper piece of the cap with the elastic stopper piece is placed in direct contact with the upper end arc portion of the can mouth, and the upper surface of the cap unit is pressed. Thus, after the lower end of the elastic tacking piece is lowered while extending along the upper end arc part of the can mouth, the lower end of the elastic tacking piece enters the side wall recess of the can mouth and is locked.
[Problems to be solved by the invention]
However, according to such a conventional cap unit, the lower end of the elastic anchoring piece of the cap with the elastic anchoring piece is placed in direct contact with the upper end arc portion of the can mouth at the time of capping. If the center of the cap unit is greatly deviated from the center of the cap unit, the lower end of the elastic anchoring piece comes into contact with the portion where the inclination angle of the upper end arc portion of the can mouth is gentle, and from the upper surface of the cap unit. There is a possibility that the force to be pressed acts as a force for bending the elastic locking piece, and the elastic locking piece is bent.
The objective of this invention is providing the cap unit which can prevent the bending of the elastic fastening piece at the time of capping to a can mouth.
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an upper wall formed integrally by injection molding with a cap with an elastic locking piece having an upper wall that can be moved in and out and a side wall formed of a large number of elastic locking pieces. And a cap unit that is mounted in a synthetic resin sealing member having a side wall,
A configuration in which a can mouth id portion that protrudes inward from the side wall of the sealing member to lock the lower end of the elastic locking piece and extends further downward and outward from the lower end of the elastic locking piece is integrally provided. It is in that.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The synthetic resin sealing member 10 is manufactured by injection molding using a material having elasticity such as polyethylene, and an annular upper wall 11 and a cylindrical side wall 12 are integrally formed as shown in FIGS. ing. In this injection molding, an upper mold and a lower mold are fitted from above and below, the gap between them is filled with the material, the upper mold is pulled upward, and then the lower mold is pulled downward, thereby sealing member 10 is formed.
The upper wall 11 of the sealing member 10 has a circular space 11a at the center, and a ring-shaped knob 11b is formed along the circular space 11a.
The side wall 12 of the sealing member 10 includes a side wall main body portion 12a, a convex portion 12b, an undercut portion 12c, and a can mouth portion 12d. The side wall main body portion 12a extends from the upper wall 11 so as to fall substantially vertically, and has an inner diameter that is substantially the same as the outer diameter of the hanging portion 42a of the elastic locking piece 42 in the closed state.
The convex part 12b and the undercut part 12c are formed in the lower end part inner side of the side wall main-body part 12a alternately over the perimeter. The convex portion 12b is formed to have a wider width in the circumferential direction than the undercut portion 12c, thereby ensuring a necessary strength at the lower end portion of the side wall 12. The inner diameter of the convex portion 12b is set to be smaller than the outer diameter of the hanging portion 42a of the closed elastic locking piece 42 and slightly larger than the outer diameter of the can mouth. The undercut portion 12c is formed to extend to a position corresponding to the upper portion of the locking portion 42b of the elastic locking piece 42 above the convex portion 12b. At the lower end of the undercut portion 12c, the inclined surface 12c ₁ is formed as a can opening Ido portion 12d of the cap unit 50 is expanded when fitted in the can opening 30 is housed.
The can mouth id portion 12d is formed so as to extend inward and downward from the upper end portion in the undercut portion 12c, and has a width slightly narrower than the width of the undercut portion 12c. The width of the can mouth id portion 12d is formed larger than the gap between the elastic tacking pieces 42, thereby preventing the can mouth id portion 12d from entering the gap between the elastic tacking pieces 42 and losing its function. It has become so. Outer surface of the can opening Id unit 12d, two inclined surfaces 12d _1, 12d ₂ and is formed to be inclined inwardly downwards, positioned between the side wall main body portion 12a and the can opening id portion 12d at the time of injection molding by this The lower mold can be pulled downward. The inner surface of the can opening Id unit 12d, and the inclined surface 12d ₃ which is inclined inwardly downwards, the inclined surface 12d ₄ are formed to be inclined outwardly downward from the lower end of the inclined surface 12d _3. The lower end of the elastic鉤止piece 42 is engaged with the inclined surface 12d _3. The lower end of the can opening id portion 12d which is formed by the inclined surface 12d ₂ and the inclined surface 12d ₄ is formed to be slightly positioned above the lower end of the protrusion 12b. That is, the can mouth id portion 12 d is formed without protruding outward from the space formed by the upper wall 11 and the side wall 12.
As shown in FIGS. 1 and 2, the packing 20 is formed in a disc shape larger than the inner diameter at the lower end of the closed elastic fastening piece 42 and is housed in a cap 40 with an elastic fastening piece. Yes. The packing 20 is configured by combining a thin aluminum foil packing and a thick paper packing, but a synthetic resin packing may be used.
A can mouth 30 forming a part of a 4 liter can or an 18 liter can has an upper end arc portion 31 that forms an inlet / outlet for contents and a side wall recess 32 that engages a lower end of the elastic tacking piece 42. Configured. The outer surface of the upper end arc portion 31 is steeply inclined from the uppermost end to the lower outer side, and the inclination is extremely gentle in the vicinity of the uppermost end.
The cap 40 with metal elastic tacking pieces such as tinplate is configured to include an upper wall 41 that can freely move in and out and an elastic tacking piece 42 that can be opened and closed. The elastic locking piece 42 includes a hanging portion 42a that extends almost vertically in a closed state, and a locking portion 42b that extends inward and downward from the lower end of the hanging portion 42a.
The cap unit 50 is configured by mounting a cap 40 with elastic tacking pieces in the sealing member 10.
Next, a method for producing the cap unit 50 and a method for capping the can mouth 30 will be described.
First, the packing 20 is inserted into the cap 40 with the elastic locking piece in the expanded state, and the cap 40 with the elastic locking piece is closed. The cap 40 with the elastic stopper piece in the closed state is inserted into the sealing member 10 using the elasticity of the convex portion 12b and the can mouth id portion 12d to form the cap unit 50 as shown in FIG. Thus, the cap unit 50 is formed in order to facilitate the transportation and supply operation to the can mouth.
In this cap unit 50, the cap 40 with the elastic tacking piece is held between the can mouth id portion 12d and the upper wall 11, and is thereby securely and stably held. In particular, the can mouth id portion 12d is slightly deformed and locked to the lower end portion of the elastic tacking piece 42 in a state having an appropriate elasticity, so that the inclined surface of the can mouth id portion 12d and the lower surface of the upper wall 11 Is securely and stably held between the two.
After filling the can with contents such as oil or paint, the cap unit 50 is automatically supplied to the upper portion of the can mouth 30 by the cap unit supply device. At this time, since the can mouth part 12d is accommodated in the space formed by the upper wall 11 and the side wall 12, the cap unit 50 can be automatically supplied without changing the existing cap unit supply device.
Next, the cap unit 50 is lowered by the capping device and placed on the can mouth 30. At this time, it is desirable to place the can 30 so that the center of the can 30 and the center of the cap unit 50 coincide as much as possible. The cap unit 50 in the placed state is in a state where the lower end of the can mouth id portion 12 d of the sealing member 10 is in contact with the upper end arc portion 31 of the can mouth 30.
Further, the capping device is lowered and the upper surface of the cap unit 50 (specifically, the upper surface of the upper wall 11 of the sealing member 10) is pressed to lower the cap unit 50. At this time, since the can mouth id portion 12d operates so as to have a guide function with respect to the upper end arc portion 31, the cap unit 50 can be smoothly lowered. When the cap unit 50 is further lowered, the lower end of the elastic locking piece 42 comes into contact with the upper end arc portion 31 and is lowered while expanding along the inclined surface of the upper end arc portion 31, and is locked to the side wall recess 32. This completes capping.
At the time of this capping, even if the center 30a of the can mouth 30 and the center 50a of the cap unit 50 are greatly eccentric as shown in FIG. The lower end of the mouth portion 12d abuts the can mouth 30 to guide the eccentric dimension δ so that the eccentric dimension δ becomes smaller, and then the lower end of the elastic tacking piece 42 abuts the can mouth 30. Thereby, it can prevent that the latching | locking part 42b of the elastic locking piece 42 bends inside.
【The invention's effect】
According to the cap unit of the present invention, it is possible to prevent the elastic tacking piece from being bent when capping the can mouth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a can opening closing device according to an embodiment of the present invention when manufactured.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view after manufacturing the can opening closing device.
FIG. 3 is a plan view of a sealing member used in the can opening closing device.
FIG. 4 is a side view of the sealing member.
FIG. 5 is a bottom view of the sealing member.
6 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
10. . . 10. sealing member, . . Upper wall, 11a. . . Circular space, 11b. . . 11. ring-shaped knob, . . Sidewalls, 12a. . . Side wall body, 12b. . . Convex part, 12c. . . Undercut part, 12c ₁ ... inclined surface, 12d. . . Can mouth id part, 20. . . Packing, 30. . . Can mouth, 30a ... center line, 31. . . Top arc portion, 32. . . Sidewall recess, 40. . . 41. cap with elastic locking piece; . . Upper wall, 42. . . Elastic locking pieces, 42a... Hanging part, 42b. . . Cap unit, 50a ... center line.

Claims

A cap with an elastic locking piece having a retractable upper wall and a side wall formed of a large number of elastic locking pieces is mounted in a synthetic resin sealing member having an upper wall and a side wall integrally formed by injection molding. In the cap unit
A can mouth id portion that protrudes inward from the side wall of the sealing member to lock the lower end of the elastic locking piece and extends further downward and outward from the lower end of the elastic locking piece is integrally provided. Cap unit characterized by

In Claim 1, the said can mouth id part is formed in many numbers over the perimeter inside the side wall of the said sealing member, and the width | variety of each said can mouth id part was formed larger than the clearance gap between the said elastic clasp pieces. Features a cap unit.

In Claim 1, undercut parts and convex parts are alternately formed inside the lower end part of the side wall of the sealing member, and the can mouth id part is formed to protrude from the undercut part. Cap unit to be used.

4. The can mouth id portion according to claim 3, wherein the can mouth id portion is formed so as to extend inward and downward from an upper portion of the undercut portion, and is formed by an outer surface of the can mouth id portion and a side surface of the undercut portion. A cap unit characterized in that the space is wide open downward.

4. The can mouth id portion is formed to extend inward and downward from an upper portion of the undercut portion, and a lower end portion of the elastic tacking piece is locked on an inner surface of the can mouth id portion. Cap unit characterized by being made.

6. The cap unit according to claim 1, wherein the can mouth id portion is accommodated in a space inside the side wall of the sealing member.

The cap unit according to any one of claims 1 to 6, wherein the can mouth part is housed in a space formed by a side wall and an upper wall of the sealing member.

The cap unit according to any one of claims 1 to 7, wherein an inner side surface of a lower end portion of the can mouth id portion is formed so as to be inclined inwardly upward.