【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置の循環経路、さらに詳細には、連続型インクジェット記録装置の循環チューブの継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット記録装置の循環チューブ継手は、継手固定部分とチューブ固定部分が一部品で構成されていた。これによりメンテナンス時はチューブと継手を取外し、再取付けする毎に継手とチューブのシールの確認を行なっておりメンテナンス性が悪かった。
【０００３】
また、１つの継手が対応可能なチューブは１種類であったため、複数のチューブ径を使用する際は、チューブ径の種類の数と同数の継手の種類も必要になっていた。
【０００４】
また、インク廃棄などの時、流路から外したチューブからインクを廃棄していたが、しぶきの飛散があり、周囲を汚す恐れがあり、かつ廃棄が終わるまでインクが廃棄インク受けの器はみ出さないようチューブを手で保持していなくてはならなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１９９５９２号公報（段落番号００１１、図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は循環チューブ取付け時、接続部のシール安定性と１つの継手で多種類の径のチューブに対応可能な継手により、部品数の低減を図ることと、インク廃棄時の作業性の向上を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的は配管用チューブ、チューブの接続部をシールするためのシール材固定用のフランジ部と流路用の穴もしくは溝とチューブ接続部に複数の直径を形成する軸とシール部品を取りつける溝とチューブ固定部品を取り付けるネジ山もしくはツメを形成したチューブ接続継手、チューブ接続継手に接続したチューブを固定させるネジ山もしくはツメに取り付けられる様に対応したネジ山もしくは穴を形成した取り付けチューブ固定部品、継手に形成したフランジ部を押さえ付けることによって継手を固定するビーカ固定用のツメを持ったチューブ接続継手固定部品、チューブ接続継手固定部品を取りつけるネジ山もしくは穴、インク廃棄時にインクの飛散を防止するソケットを用いることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態の一例を添付の図面に基づき説明する。
【０００９】
図１に本発明のチューブ接続継手１の断面図を示す。
【００１０】
チューブ接続継手１は、複数の軸径を形成するチューブ接続軸２、雄ネジ３、フランジ４、Ｏリング取付け溝５、チューブ接続継手１の内部に貫通する、インクの流路となる穴６から構成されている。
【００１１】
図２は図１で説明したチューブ接続継手１の外観図である。図３に本発明のチューブ固定部品７の断面図を示す。チューブ固定部品７は、チューブを通す穴８、雌ネジ９から構成されている。
【００１２】
図４は図３で説明したチューブ固定部品７の外観図である。
【００１３】
図５は本発明のチューブ接続継手１を経路に固定するチューブ接続継手固定部品１０の断面図である。チューブ接続継手固定部品１０は、チューブ接続継手１を通す穴１１、フランジ１２、雌ネジ１３、ツメ１４から構成されている。
【００１４】
図６は図５で説明したチューブ接続継手固定部品１０の外観図である。
【００１５】
図７は本発明の継手の組み立て手順を示す断面図である。チューブ接続継手固定部品１０の穴１１に、チューブ接続継手１に形成したチューブ接続軸２を通す。チューブ接続継手１に形成しているフランジ４の直径はチューブ接続継手固定部品１０に形成している穴１１の径より大きいためチューブ接続継手固定部品１０はチューブ接続継手１を通過することなく組み合わせることができる。
【００１６】
次に、 チューブ接続継手１に形成しているチューブ接続軸２にチューブ１５を差し込み、更に、チューブ固定部品７の穴８をチューブ１５に通し、雄ネジ３と雌ネジ９で締めチューブ１５を締め付ける。
【００１７】
図８は細い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【００１８】
チューブ接続継手１のチューブ接続軸２に、細い径のチューブ１６を差し込む。チューブ接続軸２は細い径の接続軸１７と太い径の接続軸１８の径２種類がある段付き形状の軸であり、チューブ１６は細い径の接続軸１７までしか差し込めないようになっている。チューブ１６を接続軸１７に差し込んだ後、チューブ固定部品７をチューブ接続継手１に取り付ける。チューブ固定部品７の穴８の穴径と接続軸１７の隙間１９はチューブ１６の肉厚２０より狭いため、チューブを接続軸１７に締め付け固定することが可能になる。
【００１９】
図９は太い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【００２０】
チューブ接続継手１のチューブ接続軸２に、太い径のチューブ２１を差し込む。チューブ２１は太い径の接続軸１８に差し込み、チューブ２１に対応した穴８を形成したチューブ固定部品２２チューブ接続継手１に取り付ける。チューブ固定部品２２の穴８の穴径と接続軸１８の隙間２３はチューブ２１の肉厚２４より狭いため、チューブを接続軸１８に締め付け固定することが可能になる。
【００２１】
本実施例では、チューブ接続軸２の軸径を２種類としたが、軸径の種類を増せば対応できる、チューブの直径も増やすことが可能になる。
【００２２】
図１０は図７で組み立てた継手の断面図である。
【００２３】
チューブ固定部品７に形成した雌ネジ９は、チューブ接続継手１の雄ネジ３に組み込んだ状態で、チューブ接続継手固定部品１０のフランジ１２とチューブ固定部品７の間に、隙間１２ａが出来る深さにしてある。更にフランジ１２の穴径は、チューブ接続継手１のフランジ４とチューブ固定部品７の外径より小さくしてあり、チューブ接続継手１とチューブ固定部品７の間でチューブ接続継手固定部品１０を保持し、なおかつ継手を組み立てた状態でもチューブ接続継手固定部品１０は単独で、回転することが可能である。更に、チューブ接続継手１のＯリング取付け溝５にシールのＯリング２５を取り付けておく。
【００２４】
図１１は流路に、図１０でＯリング２５を取り付けた継手を取り付ける状態を示した断面図である。継手を接続する部品２６には、チューブ接続継手固定部品１０の雌ネジ１３を締め付ける雄ネジ２７、雄ネジ２７の軸心に流路２８を形成する。チューブ接続継手１をＯリング２５側から流路２８に差し込み、流路に形成した雄ネジ２７とチューブ接続継手固定部品１０の雌ネジ１３を締め付け循環チューブ２９を流路２８と接続することが可能になる。雄ネジ２７と雌ネジ１３を締め付ける際、前記したようにチューブ接続継手固定部品１０は単独で回転することが可能であるので、チューブ接続継手１やチューブ固定部品７は回転することがなく、継手取付け時循環チューブ２９に捩じれを生じさせず流路２８と循環チューブ２９を接続することが可能である。
【００２５】
図１２は流路２８と循環チューブ２９が継手を介して、接続された状態を示した断面図である。継手と流路２８は、Ｏリング２５によってシールされており、流路３０が形成されている。メンテナンス等で、流路２８と循環チューブ２９を外す際は、チューブ接続継手固定部品１０と雄ネジ２７を外すことによって、継手を循環チューブ２９に取り付けたまま、流路２８と循環チューブ２９を外すことが可能になる。また、組みつける際は図１１で前記した手順を行なえば、接続でき、かつシールはＯリング２５によってシールするため、従来のチューブを継手から直接取付け、取り外しを行なっていた時より作業性・シール安定性共に向上が図れる。
【００２６】
また、循環チューブ２９を単品で継手から取外す際は、チューブ接続継手１のフランジ４を、チューブ接続継手固定部品１０のフランジ１２と雄ネジ２７で挿んで固定しているため、チューブ接続継手１は回転しないので、チューブ固定部品７が単独で回転することが可能となり、チューブ固定部品７を取外すことにより、継手全体を分解せずに循環チューブ２９を交換することが可能である。
【００２７】
図１３は、インク廃棄の状態を示した断面図である。
【００２８】
流路３０から取外した継手に、インク廃棄時にインクの飛散を防止する筒状のソケット３１を、Ｏリング２５を介しチューブ接続継手１に取り付け、更にソケット３１を取り付けた継手３２を、ビーカ３３にチューブ接続継手固定部品１０に形成したツメ１４で固定する。インク廃棄時は、流路２８から出たインクは放射状に噴出されしぶきながらビーカ３３に入るが、ソケット３１によってしぶきは飛び散らずにソケット３１の側面を伝って落ちる。また、継手３２はチューブ接続継手固定部品１０に形成したツメ１４で固定しているため、インク廃棄が終わるまで継手３２を手で、保持する必要がなくなる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、循環チューブ取付け時、接続部のシール安定性と１つの継手で多種類の径のチューブに対応可能な継手により、部品数の低減を図れ、更にインク廃棄時の作業性を向上することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手の断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手の外観図である。
【図３】本発明の一実施例に係るチューブ固定部品の断面図である。
【図４】本発明の一実施例に係るチューブ固定部品の外観図である。
【図５】本発明の一実施例に係る接続継手を経路に固定するチューブ接続継手固定部品の断面図である。
【図６】本発明の一実施例に係るチューブ接続継手固定部品１０の外観図である。
【図７】本発明の一実施例に係る継手の組み立て手順を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る細い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【図９】本発明の一実施例に係る太い径のチューブを、継手に取り付けた状態の断面図である。
【図１０】本発明の一実施例に係る継手の断面図である。
【図１１】本発明の一実施例に係るＯリング２５を取り付けた継手を取り付ける状態を示した断面図である。
【図１２】本発明の一実施例に係る流路と循環チューブが継手を介して、接続された状態を示した断面図である。
【図１３】本発明の一実施例に係るインク廃棄の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１…チューブ接続継手、２…チューブ接続軸、３…チューブ接続継手の雄ネジ、４…フランジ、５…Ｏリング取付け溝、６…チューブ接続継手の流路穴、７…チューブ固定部品、８…チューブ固定部品のチューブを通す穴、９…チューブ固定部品の雌ネジ、１０…チューブ接続継手固定部品、１１…チューブ接続継手を通す穴、１２…チューブ接続継手固定部品のフランジ、１２ａ…チューブ接続継手固定部品のフランジとチューブ固定部品の間の隙間、１３…チューブ接続継手固定部品の雌ネジ、１４…チューブ接続継手固定部品のツメ、１５…チューブ、１６…細い径のチューブ、１７…細い径の接続軸、１８…太い径の接続軸、１９…チューブ固定部品の穴の穴径と接続軸の隙間、２０…チューブの肉厚、２１…太い径のチューブ、２２…チューブ固定部品、２３…チューブ固定部品の穴の穴径と接続軸の隙間、２４…チューブの肉厚、２５…Ｏリング、２６…継手を接続する部品、２７…継手を接続する部品の雄ネジ、２８…継手の流路、２９…循環チューブ、３０…継手と接続された流路、３１…ソケット、３２…継手、３３…ビーカ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a circulation path of an ink jet recording apparatus, and more particularly, to a joint of a circulation tube of a continuous ink jet recording apparatus.
[0002]
[Prior art]
In a conventional circulating tube joint of an ink jet recording apparatus, a joint fixing part and a tube fixing part are constituted by one part. As a result, during maintenance, the seal between the tube and the joint was removed and the seal between the tube and the tube was checked each time the tube was re-attached, and the maintainability was poor.
[0003]
Further, since one type of tube can be used by one joint, when a plurality of tube diameters are used, the same number of types of joints as the number of tube diameter types is required.
[0004]
At the time of ink disposal, the ink was discarded from the tube removed from the flow path.However, there is a risk of splashing and soiling the surroundings, and the ink does not protrude until the disposal is completed. I had to hold the tube by hand so that it did not.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-199592 A (paragraph number 0011, FIG. 4)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention aims to reduce the number of parts and improve the workability at the time of ink disposal by using a joint capable of supporting tubes of various diameters with a single joint when installing a circulation tube. Aim.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned object is a tube for piping, a flange portion for fixing a sealing material for sealing a connection portion of the tube, a hole or groove for a flow passage, a shaft forming a plurality of diameters at the tube connection portion, and a groove for attaching a seal component. A tube connection fitting with a thread or claw for attaching a tube fixing part, a mounting tube fixing part or a fitting with a thread or hole corresponding to a screw or claw for fixing a tube connected to the tube connection joint Tube connection joint fixing parts with tabs for fixing the beaker to fix the joint by pressing the flange formed on the thread, threads or holes for attaching the tube connection joint fixing parts, sockets to prevent ink scattering when ink is discarded This is achieved by using
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0009]
FIG. 1 shows a sectional view of a tube connection joint 1 of the present invention.
[0010]
The tube connection joint 1 is formed from a tube connection shaft 2 forming a plurality of shaft diameters, a male screw 3, a flange 4, an O-ring mounting groove 5, and a hole 6 penetrating into the tube connection joint 1 and serving as an ink flow path. It is configured.
[0011]
FIG. 2 is an external view of the tube connection joint 1 described in FIG. FIG. 3 shows a sectional view of the tube fixing part 7 of the present invention. The tube fixing part 7 includes a hole 8 through which the tube passes and a female screw 9.
[0012]
FIG. 4 is an external view of the tube fixing component 7 described in FIG.
[0013]
FIG. 5 is a sectional view of a tube connection joint fixing part 10 for fixing the tube connection joint 1 of the present invention to a path. The tube connection joint fixing part 10 includes a hole 11 through which the tube connection joint 1 passes, a flange 12, a female screw 13, and a claw 14.
[0014]
FIG. 6 is an external view of the tube connection joint fixing part 10 described with reference to FIG.
[0015]
FIG. 7 is a sectional view showing a procedure for assembling the joint of the present invention. The tube connection shaft 2 formed on the tube connection joint 1 is passed through the hole 11 of the tube connection joint fixing part 10. Since the diameter of the flange 4 formed on the tube connecting joint 1 is larger than the diameter of the hole 11 formed on the tube connecting joint fixing part 10, the tube connecting joint fixing part 10 is assembled without passing through the tube connecting joint 1. Can be.
[0016]
Next, the tube 15 is inserted into the tube connecting shaft 2 formed in the tube connecting joint 1, the hole 8 of the tube fixing part 7 is passed through the tube 15, and the tube 15 is tightened with the male screw 3 and the female screw 9. .
[0017]
FIG. 8 is a sectional view showing a state in which a small-diameter tube is attached to a joint.
[0018]
A tube 16 having a small diameter is inserted into the tube connection shaft 2 of the tube connection joint 1. The tube connecting shaft 2 is a stepped shaft having two diameters, a connecting shaft 17 having a small diameter and a connecting shaft 18 having a large diameter, and the tube 16 can be inserted only to the connecting shaft 17 having a small diameter. . After inserting the tube 16 into the connection shaft 17, the tube fixing part 7 is attached to the tube connection joint 1. Since the hole diameter of the hole 8 of the tube fixing part 7 and the gap 19 between the connection shaft 17 are smaller than the wall thickness 20 of the tube 16, the tube can be fastened and fixed to the connection shaft 17.
[0019]
FIG. 9 is a sectional view of a state in which a tube having a large diameter is attached to a joint.
[0020]
A tube 21 having a large diameter is inserted into the tube connection shaft 2 of the tube connection joint 1. The tube 21 is inserted into the connection shaft 18 having a large diameter, and attached to the tube fixing part 22 having the hole 8 corresponding to the tube 21. Since the hole diameter of the hole 8 of the tube fixing part 22 and the gap 23 between the connection shaft 18 are smaller than the wall thickness 24 of the tube 21, the tube can be fastened and fixed to the connection shaft 18.
[0021]
In this embodiment, the tube connecting shaft 2 has two types of shaft diameters. However, if the types of the shaft diameters are increased, the diameter of the tube can be increased.
[0022]
FIG. 10 is a sectional view of the joint assembled in FIG.
[0023]
The female screw 9 formed in the tube fixing part 7 is installed in the male screw 3 of the tube connecting part 1, and a gap 12 a is formed between the flange 12 of the tube connecting part fixing part 10 and the tube fixing part 7. It is. Further, the hole diameter of the flange 12 is smaller than the outer diameter of the flange 4 of the tube connecting joint 1 and the outer diameter of the tube fixing part 7, and the tube connecting joint fixing part 10 is held between the tube connecting joint 1 and the tube fixing part 7. In addition, even when the joint is assembled, the tube connection joint fixing part 10 can rotate independently. Further, an O-ring 25 for a seal is mounted in the O-ring mounting groove 5 of the tube connection joint 1.
[0024]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state where the joint to which the O-ring 25 is attached in FIG. In the part 26 for connecting the joint, a male screw 27 for tightening the female screw 13 of the tube connection joint fixing part 10, and a flow path 28 is formed at the axis of the male screw 27. It is possible to insert the tube connection joint 1 into the flow path 28 from the O-ring 25 side and tighten the male screw 27 formed in the flow path and the female screw 13 of the tube connection joint fixing part 10 to connect the circulation tube 29 to the flow path 28. become. When the male screw 27 and the female screw 13 are tightened, the tube connection joint fixing part 10 can rotate independently as described above, so that the tube connection joint 1 and the tube fixing part 7 do not rotate. It is possible to connect the flow path 28 and the circulation tube 29 without causing the circulation tube 29 to twist at the time of attachment.
[0025]
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the flow path 28 and the circulation tube 29 are connected via a joint. The joint and the flow path 28 are sealed by an O-ring 25, and a flow path 30 is formed. When removing the flow path 28 and the circulation tube 29 for maintenance or the like, the tube connection joint fixing part 10 and the external thread 27 are removed, so that the flow path 28 and the circulation tube 29 are removed while the joint is attached to the circulation tube 29. It becomes possible. Also, when assembling, if the procedure described above with reference to FIG. 11 is performed, connection can be made, and the seal is sealed by the O-ring 25. Both stability can be improved.
[0026]
Further, when the circulation tube 29 is detached from the joint as a single item, the flange 4 of the tube connection joint 1 is fixed by inserting the flange 12 of the tube connection joint fixing part 10 with the male screw 27, so that the tube connection joint 1 is Since it does not rotate, it becomes possible for the tube fixing part 7 to rotate independently, and by removing the tube fixing part 7, it is possible to replace the circulation tube 29 without disassembling the entire joint.
[0027]
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state of ink disposal.
[0028]
At the joint removed from the flow path 30, a tubular socket 31 for preventing ink from scattering at the time of ink disposal is attached to the tube connection joint 1 via an O-ring 25, and a joint 32 with the socket 31 is attached to a beaker 33. The tube connecting joint fixing part 10 is fixed with the claw 14 formed thereon. When the ink is discarded, the ink that has flowed out of the flow path 28 is ejected radially and splashes into the beaker 33. However, the splash is not scattered by the socket 31 but falls along the side surface of the socket 31. Further, since the joint 32 is fixed with the claw 14 formed on the tube connection joint fixing part 10, it is not necessary to hold the joint 32 by hand until the ink is discarded.
[0029]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when installing a circulation tube, the number of parts can be reduced by the joint stability which can respond to the tube of various diameters with one joint, and the workability at the time of ink disposal is improved. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a tube connection joint according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an external view of a tube connection joint according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a tube fixing part according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an external view of a tube fixing part according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a tube connection joint fixing part for fixing a connection joint to a path according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an external view of a tube connection joint fixing part 10 according to one embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing a procedure for assembling the joint according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a small-diameter tube according to one embodiment of the present invention is attached to a joint.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a state in which a thick-diameter tube according to one embodiment of the present invention is attached to a joint.
FIG. 10 is a sectional view of a joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a joint to which an O-ring 25 according to one embodiment of the present invention is mounted is mounted.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a flow channel and a circulation tube according to one embodiment of the present invention are connected via a joint.
FIG. 13 is a sectional view showing a state of ink disposal according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube connection joint, 2 ... Tube connection shaft, 3 ... Tube connection joint external thread, 4 ... Flange, 5 ... O-ring mounting groove, 6 ... Tube connection joint passage hole, 7 ... Tube fixing part, 8 ... Hole through which the tube of the tube fixing part passes, 9: female screw of the tube fixing part, 10: tube connecting joint fixing part, 11: hole through which the tube connecting joint passes, 12: flange of the tube connecting joint fixing part, 12a: tube connecting joint Gap between the flange of the fixed part and the tube fixed part, 13 ... female screw of the tube connection joint fixed part, 14 ... nail of the tube connection joint fixed part, 15 ... tube, 16 ... small diameter tube, 17 ... small diameter Connection shaft, 18: Connection shaft of large diameter, 19: Clearance between hole diameter of connection hole of tube fixing part and connection shaft, 20: Wall thickness of tube, 21: Tube of large diameter, 2 ... Tube fixing parts, 23 ... Gap between the hole diameter of the tube fixing parts and the connection shaft, 24 ... Tube wall thickness, 25 ... O-ring, 26 ... Parts connecting the joint, 27 ... Male parts connecting the joint Screws, 28: Joint flow path, 29: Circulation tube, 30: Flow path connected to the joint, 31: Socket, 32: Joint, 33: Beaker.
