JP2004129744A

JP2004129744A - Manufacturing method for console lid

Info

Publication number: JP2004129744A
Application number: JP2002295644A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Oike; 大池　秀和; Minoru Hiraoka; 平岡　実
Original assignee: Howa Plastics Co Ltd
Current assignee: Howa Plastics Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP4030053B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a console lid easily covering a surface material over an outer box by dispensing with fixing work by a tacker. <P>SOLUTION: The circumferential edge part of the surface material 2 covering the outer box 1 is folded and sewn into a rolled overlap part 21. A recessed part 15 is formed inside the circumferential edge part of the outer box 1, the surface material 2 is covered over the outer box 1 and the rolled overlap part 21 is inserted and temporarily fixed to the recess part 15. Then, an inner box 4 is inserted inside the outer box 1 and the rolled overlap part 21 is pulled into the recess part 15 by a lip part 41 of the inner box 4, so that the surface material 2 is tensed and fixed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用コンソールボックスの蓋であるコンソールリッドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開平９−９４３６２号公報
【特許文献２】特開平９−９４３６３号公報
コンソールリッドは、図１０に示すように表面にパッド５２が貼着された樹脂製のアウターボックス５３に、予め箱型に縫製された表皮材５１を被せ、表皮材５１の周縁部５１ａをアウターボックス５３の裏側に巻き込んだうえ、図１１に示すようにタッカー５４などによりアウターボックス５３に接合固定する方法で製造されている。この種の表皮張りクッション体における表皮材の固定方法については、上記の特許文献１、２に記載されている。
【０００３】
しかし、上記の方法では表皮材５１の周縁部５１ａをアウターボックス５３の裏側に巻き込む際にコーナー部等に皺が発生し易い。そのために巻き込み作業に熟練を必要としていた。また、巻き込んだ周縁部５１ａをアウターボックス５３の裏面端部にタッカー５４を用いて固定する作業にも多くの手数を必要とし、製造コストが嵩むという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来の問題点を解決して、手数のかかるタッカー等による固定作業を必要とせずに、表皮材をアウターボックスに簡単に被覆することができるコンソールリッドの製造方法を提供するためになされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明のコンソールリッドの製造方法は、表皮材の周縁部を折り返して巻き代部を縫製しておき、この表皮材をアウターボックスに被せたうえでアウターボックスの周縁部内側に形成された凹部に前記巻き代部を挿入して仮止めし、アウターボックスの内部に挿入されるインナーボックスのリップ部で前記巻き代部を凹部内に引き込むことにより、表皮材を緊張させて固定することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によれば、表皮材の周縁部を折り返して縫製した巻き代部を、アウターボックスの周縁部内側に形成された凹部に挿入して仮止めし、インナーボックスのリップ部で前記巻き代部を凹部内に引き込むことにより固定するので、タッカー等の接合手段を用いることなく表皮材を容易にアウターボックスに固定することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を説明する。
図１はコンソールリッドの本体部分を構成するアウターボックス１の斜視図、図２はアウターボックス１の表面に被覆される表皮材２の斜視図、図３はアウターボックス１の内側に固定されるインナーボックス４の斜視図である。
【０００８】
図１に示すアウターボックス１はポリプロピレン等の樹脂製のもので、その表面にはウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等からなるパッド３が貼着されており、その裏面には補強用のリブ１１と、インナーボックス４を取付けるためのボス部１３とを備えている。リブ１１はアウターボックス１の天井面１６から内壁１４の端部にまで延設されていて、リブ１１の先端には内壁１４との間に小さい凹部１５を形成する係止片１２が内壁全周に適宜設けられている。なおこの係止片１２はリブ１１から独立させた位置に設けることもできる。
【０００９】
図２に示す表皮材２はアウターボックス１の形状に合わせて箱型に縫製されたものであるが、その周縁部２ａは図４に示すように折り曲げて縫製され、厚みを増加させた巻き代部２１となっている。またインナーボックス４は図３に示すように、周縁部を折り曲げたリップ部４１を備えている。
【００１０】次に、表皮材２をアウターボックス１に被覆する工程を、図４〜図８により説明する。
先ず、アウターボックス１の表面に表皮材２を被せ、図５のように表皮材２の周縁部２ａをアウターボックス１の裏面の内側に巻き込んだうえ、巻き代部２１を係止片１２とアウターボックス１の内壁１４との間の凹部１５に挿し込む。巻き代部２１の厚みは内壁１４と係止片１２との凹部１５の幅よりも厚いので、巻き代部２１を挿し込むことによって，表皮材２の周縁部２ａはアウターボックス１に仮止めされる。
【００１１】
次に、インナーボックス４をアウターボックス１の内側に嵌め込む。このときに、図６、図７に示されるようにインナーボックス４のリップ部４１が凹部１５内に仮止めされていた表皮材２の巻き代部２１を引っ掛け、巻き代部２１は凹部１５に奥深く引き込まれる。その結果、表皮材２をたるみや皺を生ずることなく、アウターボックス１の表面に緊張させて固定することができる。
【００１２】
このようにして表皮材２をアウターボックス１の表面に被覆した後、図８に示すようにインナーボックス４に設けたネジ穴４２にネジを挿し込んでアウターボックス１のボス部１３と螺合させる。このように本発明によれば、従来のようにタッカーなどを用いることなく、表皮材２をアウターボックス１に固定することができる。図９に完成品の斜視図を示す。
【００１３】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のコンソールリッドの製造方法によれば、表皮材の周縁部を折り返して縫製した巻き代部を、アウターボックスの周縁部内側に形成された凹部に挿入して仮止めし、インナーボックスのリップ部で前記巻き代部を凹部内に引き込むことにより固定するので、タッカー等の接合手段を用いることなく表皮材を容易にアウターボックスに固定することができる。従って熟練を要することなく外観に優れたコンソールリッドを製造できるようになり、作業効率を向上させて大幅なコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アウターボックスの斜視図である。
【図２】表皮材の斜視図である。
【図３】インナーボックスの斜視図である。
【図４】表皮材の端部の巻き代部を示す断面図である。
【図５】表皮材の端部の巻き代部を仮止めした状態を示す断面図である。
【図６】インナーボックスのリップ部で巻き代部を凹部内に引き込む状態を示す断面図である。
【図７】インナーボックスのリップ部で巻き代部を凹部内に引き込む状態を示す断面図である。
【図８】完成品の断面図である。
【図９】完成品の斜視図である。
【図１０】従来技術を示す分解斜視図である。
【図１１】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　アウターボックス
２　表皮材
２ａ　周縁部
３　パッド
４　インナーボックス
１１　補強用のリブ
１２　係止片
１３　ボス部
１４　内壁
１５　凹部
１６　天井面
２１　巻き代部
４１　リップ部
４２　ネジ穴
５１　従来の表皮材
５１ａ　周縁部
５２　パッド
５３　アウターボックス
５４　タッカー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a console lid, which is a lid of a console box for an automobile.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-94362 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-94363 A console lid is made of a resin outer box 53 having a pad 52 adhered to the surface as shown in FIG. A method of covering the skin material 51 sewn in a box shape in advance, winding the peripheral portion 51a of the skin material 51 on the back side of the outer box 53, and joining and fixing the outer material 53 to the outer box 53 by a tucker 54 or the like as shown in FIG. It is manufactured in. Patent Literatures 1 and 2 described above describe a method of fixing a skin material in a skin cushion body of this type.
[0003]
However, according to the above-described method, wrinkles are likely to occur at corners and the like when the peripheral edge 51a of the skin material 51 is wound around the back side of the outer box 53. Therefore, skill was required for the winding operation. In addition, there is also a problem that a large number of steps are required for the operation of fixing the wrapped peripheral portion 51a to the rear surface end of the outer box 53 using the tucker 54, and the manufacturing cost is increased.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a method of manufacturing a console lid that can easily cover a skin material on an outer box without requiring time-consuming fixing work with a tucker or the like. It was done in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The method of manufacturing a console lid of the present invention made in order to solve the above-mentioned problem, the peripheral portion of the skin material is folded back, the winding margin is sewn, the outer material is put on the outer box, The cover material is temporarily inserted into the concave portion formed inside the peripheral portion of the outer box, and is pulled into the concave portion by the lip portion of the inner box inserted into the outer box. Is tensioned and fixed.
[0006]
According to the present invention, the winding margin portion obtained by folding the peripheral edge portion of the skin material is sewn into a concave portion formed inside the peripheral edge portion of the outer box to temporarily fix the winding margin portion, and the winding margin portion is fixed by the lip portion of the inner box. Is fixed by being drawn into the recess, so that the skin material can be easily fixed to the outer box without using a joining means such as a tucker.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of an outer box 1 constituting a main body portion of a console lid, FIG. 2 is a perspective view of a skin material 2 covering the surface of the outer box 1, and FIG. 3 is an inner fixed to the inside of the outer box 1. It is a perspective view of box 4.
[0008]
The outer box 1 shown in FIG. 1 is made of a resin such as polypropylene, and has a pad 3 made of urethane foam, polyethylene foam, or the like adhered to its surface, and a rib 11 for reinforcement and an inner And a boss 13 for mounting the box 4. The rib 11 extends from the ceiling surface 16 of the outer box 1 to the end of the inner wall 14, and a locking piece 12 forming a small recess 15 between the rib 11 and the inner wall 14 is provided at the end of the rib 11. Are provided as appropriate. The locking piece 12 can be provided at a position independent of the rib 11.
[0009]
The skin material 2 shown in FIG. 2 is sewn in a box shape according to the shape of the outer box 1, and its peripheral edge 2a is bent and sewn as shown in FIG. It is a part 21. As shown in FIG. 3, the inner box 4 has a lip portion 41 whose peripheral edge is bent.
Next, the step of covering the outer box 1 with the skin material 2 will be described with reference to FIGS.
First, the surface material 2 is put on the surface of the outer box 1, the peripheral portion 2 a of the surface material 2 is wound inside the back surface of the outer box 1 as shown in FIG. It is inserted into the recess 15 between the inner wall 14 of the box 1. Since the thickness of the winding margin 21 is greater than the width of the recess 15 between the inner wall 14 and the locking piece 12, the peripheral edge 2a of the skin material 2 is temporarily fixed to the outer box 1 by inserting the winding margin 21. You.
[0011]
Next, the inner box 4 is fitted inside the outer box 1. At this time, as shown in FIGS. 6 and 7, the lip portion 41 of the inner box 4 hooks the winding allowance 21 of the skin material 2 temporarily fixed in the recess 15, and the winding allowance 21 fits into the recess 15. I'm drawn deep. As a result, the skin material 2 can be fixed to the surface of the outer box 1 by being tensioned without causing slack or wrinkling.
[0012]
After the surface material 2 is coated on the surface of the outer box 1 in this way, a screw is inserted into a screw hole 42 provided in the inner box 4 as shown in FIG. . As described above, according to the present invention, the skin material 2 can be fixed to the outer box 1 without using a tucker as in the related art. FIG. 9 shows a perspective view of the finished product.
[0013]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a console lid of the present invention, the winding margin portion obtained by folding and sewing the peripheral portion of the skin material is inserted into the concave portion formed inside the peripheral portion of the outer box and temporarily. The outer skin material can be easily fixed to the outer box without using a joining means such as a tucker since the stop is stopped and the winding margin is pulled into the recess by the lip portion of the inner box. Therefore, a console lid having an excellent appearance can be manufactured without requiring skill, and work efficiency can be improved and cost can be significantly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an outer box.
FIG. 2 is a perspective view of a skin material.
FIG. 3 is a perspective view of an inner box.
FIG. 4 is a sectional view showing a winding margin at an end of the skin material.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a winding margin at the end of the skin material is temporarily fixed.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a winding margin is drawn into a recess by a lip of the inner box.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a winding margin is drawn into a recess by a lip of the inner box.
FIG. 8 is a sectional view of a completed product.
FIG. 9 is a perspective view of a completed product.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a conventional technique.
FIG. 11 is a perspective view showing a conventional technique.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer box 2 Skin material 2a Peripheral part 3 Pad 4 Inner box 11 Reinforcement rib 12 Locking piece 13 Boss part 14 Inner wall 15 Depression 16 Ceiling surface 21 Winding part 41 Lip part 42 Screw hole 51 Conventional skin material 51a Peripheral edge Part 52 pad 53 outer box 54 tucker

Claims

Turn the peripheral part of the skin material back to sew the winding margin, cover the outer material with the outer box, and insert the winding margin into the recess formed inside the outer peripheral part of the outer box to temporarily fix it. A method of manufacturing a console lid, wherein the skin material is tensioned and fixed by pulling the winding margin into the recess with the lip of the inner box inserted into the outer box.