JP2004127826A

JP2004127826A - Liquid injection device and leaked liquid removal device

Info

Publication number: JP2004127826A
Application number: JP2002292857A
Authority: JP
Inventors: Katsuhisa Watanabe; 渡辺　勝久; Shoichi Takeda; 武田　正一; Kiyoshige Saga; 佐賀　清慈
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid injection device capable of surely and efficiently injecting a given volume of liquid in a vessel in a structure in which liquid such as an electrolyte solution never or scarcely leaks from a gap between a valve body and a valve casing, and a leaked liquid removal device for removing the liquid thus injected. <P>SOLUTION: The liquid injection device is provided with a switching valve 21 comprising a valve casing 23 having three openings and a valve body 22 held by the valve casing in free turning and with a plurality of holes capable of selectively communicating with the three openings, by which, switching is selectively performed between an injection inlet of the vessel for the liquid injected in and a positive pressure hole making positive pressure act on liquid before injection or a negative pressure hole making negative pressure act on the injection inlet, by changing communication relations among the three openings by the turning of the valve body 22. The valve body 22 is equipped with a branching pass 26 with one end communicated with the first opening 33 opposite to the injection inlet and the other end extended in a direction crossing a cross section passing through the first opening 33, and the second opening 34 or the third opening 35 opposite to the positive pressure hole or the negative pressure hole is displaced from the first opening 33. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、リチウムイオン二次電池等の容器に電解液等の液体を注入する注液装置、及び、その容器に注入された液体が容器の注入口に残留して擬似的に漏洩状態となるのを防止する漏液除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、リチウムイオン二次電池の電解液のように粘度が高くて浸透性に乏しい液体の場合や、電池容器内に硬く巻き上げた巻回電極体を収納した場合には、電池容器内に電解液を注液する際の注液時間が非常に長くなることがあり、この種の二次電池を大量生産する上での大きな障害となっていた。
【０００３】
この電解液の注液時間の短縮のために、従来では、例えば、特許文献１に記載されているように、真空を利用する流液方法や、遠心力を利用する注液方法が用いられている。このうち、真空を利用する流液方法の例を、図８Ａ及びＢに示す注液装置１を参照して説明する。
【０００４】
図８Ａは、注液装置１で電池容器２の内部から空気を吸引している状態を示し、図８Ｂは、注液装置１で電池容器２の内部に電解液を注入している状態を示している。図８Ａ及びＢに示すように、注液装置１は、電解液が貯留される貯留タンク３と、この貯留タンク３の下部に設けた供給口３ａに第１の開口部６ａが接続される三方弁からなる切換弁６と、この切換弁６の第２の開口部６ｂに接続されるノズル９等を備えて構成されている。
【０００５】
貯留タンク３は、ラッパ状の空間部が設けられたタンク本体４と、このタンク本体４の上面に設けられた開口部を閉じる蓋体５とから構成されている。蓋体５の中央部には上下方向に貫通する連通穴３ｂが設けられており、この連通穴３ｂに、電解液の供給配管１０の一端が接続具１１により固定されている。
【０００６】
切換弁６は、円柱状に形成された弁体７と、この弁体７が回動自在に収納された弁箱８とを有している。弁体７は、図９に示すように、直径の大きな弁体部７ａと、この弁体部７ａの軸方向の一端に連続されて同心に形成されたツマミ部７ｂとからなる。そして、弁体部７ａには、直径方向に貫通する直径方向穴１２ａと、この直径方向穴１２ａと交差する方向に延在された半径方向穴１２ｂとが設けられている。この直径方向穴１２ａと半径方向穴１２ｂは、同一の断面上において互いに直角に交わるように形成されている。
【０００７】
この弁体７が収納される弁箱８には、直径方向穴１２ａの両端開口部と半径方向穴１２ｂの外端開口部との３個の開口部に対応された、上記第１及び第２の開口部６ａ，６ｂを含む３個の開口部が設けられている。第１及び第２の開口部６ａ，６ｂは同一直線上に設定されていて、これと直交する方向に第３の開口部６ｃが設定されている。そして、第３の開口部６ｃには、接続具１３によって排出配管１４の一端が固定されている。
【０００８】
また、弁箱８の第２の開口部６ｂには、ノズル９の連通穴の一端が接続されている。このノズル９の連通穴の他端にノズル口９ａが設定されており、このノズル口９ａが、電池容器２の注入口２ａに着脱自在に嵌合される。
【０００９】
このような構成を有する注液装置１は、例えば、次のようにして用いられる。まず、図８Ａに示すように、ノズル９のノズル口９ａに電池容器２の注入口２ａを密着させた状態で、切換弁６の弁体７の穴を弁箱８の第２の開口部６ｂと第３の開口部６ｃに対向させる。これにより、弁体７の直径方向穴１２ａ及び半径方向穴１２ｂを介して電池容器２と排出配管１４が連通される一方、貯液タンク３に連通される第１の開口部６ａが閉じられる。その結果、排出配管１４に接続された吸引装置（図示せず。）の働きにより、電池容器２内の空気が吸引されて負圧になる。
【００１０】
このとき、貯液タンク３内の電解液には、供給配管１０に接続された加圧装置（図示せず。）によって圧力が加えられているが、第１の開口部６ａが弁体７で閉じられているため、その電解液が電池容器２側に供給されることがない。
【００１１】
この状態から、図８Ｂに示すように、切換弁６の流路を切り換えることにより、弁体７の直径方向穴１２ａを介して第１の開口部６ａと第２の開口部６ｂが連通される。これにより、弁体７の直径方向穴１２ａを介して貯液タンク３と電池容器２が連通される一方、排出配管１４に連通される第３の開口部６ｃが閉じられる。その結果、第１の開口部６ａと直径方向穴１２ａと第２の開口部６ｂ及びノズル９を介して貯液装置１と電池容器２が連通され、加圧装置から付与される正圧によって電解液が貯液装置１から電池容器２内に注入される。
【００１２】
これにより、電解液のように粘度が高くて浸透性に乏しい液体である場合、或いは電池容器内に硬く巻き上げた巻回電極体を収納した場合等においても、電池容器２内に電解液を効率良く注液することができる。一方、弁箱８の第３の開口部６ｃは弁体７によって閉じられるため、電解液が排出配管１４側に流出することはない。
【００１３】
【特許文献１】
特開平９−１６７６１２号公報（段落〔００１１〕〜〔００２３〕、図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の注液装置においては、弁箱８に対する弁体７の回動動作を容易に行うことができるようにするため、弁体７と弁箱８の接触面には適度な大きさの隙間が設定されていた。その結果、電池容器内の空気を真空引きするときには、加圧装置から付与される圧力によって電解液が上記隙間を介して切換弁６内に漏れ出し、その漏れ出した電解液が排出配管１４　に引っ張られて外部に排出されていた。また、電池容器内に電解液を注入するときにも、電解液に加えられる圧力によって上記隙間内に電解液が入り込み、その電解液が排出配管１４　に引っ張られて外部に排出され、ともに不経済になっているという課題があった。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、弁体と弁箱の間には所定の隙間がなければ弁体の回動を確保できないことを前提に、そのような隙間があるにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れることがないか、又はその液体が漏れにくい構造として、所定量の液体を容器に確実且つ効率よく注入できる注液装置及び、そのように注入された液体の漏れを除去させる漏液除去装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題を解決し、上記目的を達成するために、本出願の請求項１　に記載の注液装置は、３個の開口部を有する弁箱と、弁箱に回動自在に保持されると共に３個の開口部に対して選択的に連通可能な複数の穴が設けられた弁体を有する切換弁を備え、弁体を回動させることにより３個の開口部間の連通関係を変更させて、液体が注入される容器の注入口と注入前の液体に正圧を作用させる正圧口又は注入口に負圧を作用させる負圧口との間を選択的に切り換えるようにした注液装置において、弁体に、注入口に対向される第１の開口部に一端が連通されると共に他端が第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在される分岐路を設け、この分岐路に正圧口又は負圧口に対向される第２の開口部又は第３の開口部を第１の開口部と偏倚させて設けたことを特徴としている。
【００１７】
本出願の請求項２　に記載の注液装置は、弁体の第１の開口部を通る断面内に、第２の開口部及び第３の開口部の一方を設け、第２の開口部及び第３の開口部の他方を断面から偏倚した位置に設けて分岐路に連通させると共に、第２の開口部と第３の開口部との間に密封装置を介在させて設けたことを特徴としている。
【００１８】
本出願の請求項３に記載の注液装置は、弁体の第１の開口部を通る断面と偏倚した２箇所の断面内に、第２の開口部及び第３の開口部を個別に設けると共に、３個の開口部間に密封装置をそれぞれ介在させて設けたことを特徴としている。
【００１９】
本出願の請求項４　に記載の注液装置は、密封装置は、Ｏリング又はシールリングであることを特徴としている。
【００２０】
本出願の請求項５　に記載の漏液除去装置は、３個の開口部を有する弁箱と、弁箱に回動自在に保持されると共に３個の開口部に対して選択的に連通可能な複数の穴が設けられた弁体を有し、液体が注入される容器の注入口と注入前の液体に正圧を作用させる正圧口又は注入口に負圧を作用させる負圧口との間を選択的に切換可能な切換弁と、切換弁に接続されると共に容器の注入口に装着されるノズルを備え、切換弁の切換動作により、正圧口と注入口とを連通させて液体に正圧を加えて容器に注入する工程と、負圧口と注入口とを連通させて注入口から漏れ出した液体に負圧を加えて吸引して外部に排出する工程を取り得るようにした漏液除去装置において、弁体に、注入口に対向される第１の開口部に一端が連通されると共に他端が第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在される分岐路を設け、この分岐路に正圧口又は負圧口に対向される第２の開口部又は第３の開口部を第１の開口部と偏倚させて設けたことを特徴としている。
【００２１】
本出願の請求項６に記載の漏液除去装置は、弁体の第１の開口部を通る断面内に、第２の開口部及び第３の開口部の一方を設け、第２の開口部及び第３の開口部の他方を断面から偏倚した位置に設けて分岐路に連通させると共に、第２の開口部と第３の開口部との間に密封装置を介在させて設けたことを特徴としている。
【００２２】
本出願の請求項７に記載の漏液除去装置は、弁体の第１の開口部を通る断面と偏倚した２箇所の断面内に、第２の開口部及び第３の開口部を個別に設けると共に、３個の開口部間に密封装置をそれぞれ介在させて設けたことを特徴としている。
【００２３】
本出願の請求項８に記載の漏液除去装置は、密封装置は、Ｏリング又はシールリングであることを特徴としている。
【００２４】
上述のように構成したことにより、本出願の請求項１　記載の注液装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていることにより、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができる。
【００２５】
本出願の請求項２　記載の注液装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第２の開口部と第３の開口部の間に密封装置が介在されているため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができる。
【００２６】
本出願の請求項３に記載の注液装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部及び第３の開口部がそれぞれ第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第１の開口部と第２の開口部と第３の開口部の間にそれぞれ密封装置が介在されているため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができる。
【００２７】
本出願の請求項４　に記載の注液装置では、密封装置がＯリング又はシールリングであるため、安価でありながら液体の漏れを確実に防止することができる。
【００２８】
本出願の請求項５　に記載の漏液除去装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていることにより、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができる。
【００２９】
本出願の請求項６に記載の漏液除去装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第２の開口部と第３の開口部の間に密封装置が介在されているため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができる。
【００３０】
本出願の請求項７に記載の漏液除去装置では、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部及び第３の開口部がそれぞれ第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第１の開口部と第２の開口部と第３の開口部の間にそれぞれ密封装置が介在されているため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができる。
【００３１】
本出願の請求項８に記載の漏液除去装置では、密封装置がＯリング又はシールリングであるため、安価でありながら液体の漏れを確実に防止することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。図１乃至図９は、本発明の実施の例を示すものである。即ち、図１及び図２は本発明の注液装置の第１の実施例の概略構成を示す説明図、図３は本発明の注液装置に係る切換弁の第１の実施例を示す説明図、図４は本発明の漏液除去装置の一実施例を示す説明図、図５は図４の要部を拡大して示す説明図、図６は本発明の注液装置の第２の実施例の概略構成を示す説明図、図７Ａ，Ｂは先行技術に係る漏液除去装置の要部を示す説明図である。
【００３３】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の実施例に係る注液装置２０は、中実の丸棒体からなる弁体２２と、この弁体２２が回動自在に保持される弁箱２３とを有する切換弁２１を備えて構成されている。
【００３４】
図３に示すように、弁体２２は、複数の穴が穿設された弁本体２２ａと、この弁本体２２ａの軸方向の一側に連続されたツマミ部２２ｂとからなり、ツマミ部２２ｂは弁本体２２ａよりも小径に形成されている。弁本体２２ａの穴は、軸方向の中途部において直径方向に貫通するように設けられた直径方向穴２４と、この直径方向穴２４と略直角に交差するように設けられて内側端部が直径方向穴２４に連通された第１の半径方向穴２５とを有している。更に、弁本体２２ａには、軸中心において軸方向に延在させて設けた軸方向穴２６と、この軸方向穴２６に内側端部が連通され且つ第１の半径方向穴２５に対して軸方向へ所定距離偏倚された第２の半径方向穴２７とが設けられている。
【００３５】
弁本体２２ａの軸方向穴２６は、一端が直径方向穴２４及び第１の半径方向穴２５と連通されている一方、他端は閉じられている。この軸方向穴２６を介して第２の半径方向穴２７が直径方向穴２４及び第１の半径方向穴２５と連通されている。そして、第２の半径方向穴２７は、直径方向穴２４と平行をなすように設けられている。従って、第２の半径方向穴２７は、第１の半径方向穴２５に対して略直角を成す方向へ延在されている。
【００３６】
この弁本体２２ａの外周面には、周方向に連続する３個の環状溝２８，２９，３０が設けられている。３個の環状溝２８〜３０は、直径方向穴２４及び第１の半径方向穴２５と、第２の半径方向穴２７を隔てるように軸方向へ所定の間隔をあけて設けられている。即ち、この弁本体２２ａのツマミ部２２ｂ側の端部近傍に第１の環状溝２８が設けられ、直径方向穴２４と第２の半径方向穴２７との略中間部に第２の環状溝２９が設けられ、ツマミ部２２ｂと反対側の端部近傍に第３の環状溝３０が設けられている。
【００３７】
これら第１〜第３の環状溝２８〜３０には、密封装置の一具体例を示すＯ−リング３１がそれぞれ装着されて取り付けられている。密封装置としては、この実施例の他にも、ＶリングやＵリングその他のシールリングを用いることができる。
【００３８】
弁箱２３は、図１等に示すように、直方体をなすブロック状の部材からなり、その一面に開口された中央穴３２内に弁体２２が回動自在に挿入されている。この箱体２３には、それぞれの内端が中央穴３２に連通されると共にそれぞれの外端が３つの面に開口された３個の開口部３３，３４，３５が設けられている。３個の開口部３３〜３５は、それぞれ通し穴で形成されている。
【００３９】
即ち、第１の開口部３３と第２の開口部３４は同一線上に互いに対向するように形成されており、弁体２２の回動位置によっては、この中心線上に弁体２２の直径方向穴２４に対向される。また、第３の開口部３５は第２の半径方向穴２７に対応するように設けられており、直径方向穴２４を第１の開口部３３及び第２の開口部３４に対応させた状態において、第２の半径方向穴２７が第３の開口部３５と対応するように形成されている。
【００４０】
このような構成を有する切換弁２１の第１の開口部３３には、例えば、図８を用いて従来例として説明した貯液タンク３と同様の構成を有する貯液タンク４０の供給口が接続される。この貯液タンク４０には正圧が付与され、その正圧によって、例えば、リチウムイオン二次電池の電解液等の液体が切換弁２１に供給される。また、切換弁２１の第２の開口部３４には、例えば、リチウムイオン二次電池の電池容器４１がノズル４２を介して接続される。更に、切換弁２１の第３の開口部３５には、電気容器４１内の空気を吸引して内部を負圧にする吸引装置４３が、排出配管等を介して接続される。
【００４１】
図１等に示す電池容器４１は、扁平な直方体からなるリチウムイオン二次電池の容器であり、上面の一側に電解液を注入するための注入口４４が設けられている。この注入口４４と第２の開口部３４との間に介在されるノズル４２としては、図７Ａに示すような構成を有するものが、本出願人により先行技術として既に特許出願されている（特願２０００−３５６２５１号）。
【００４２】
この先行技術に係るノズル４２の構成を簡単に説明する。このノズル４２は、ノズルケース５０と外ノズル管５１と内ノズル管５２と通路付取付ネジ５３等を備えて構成されている。ノズルケース５０は、一端が開口された直管状の本体部５０ａと、この本体部５０ａに中途部において側方に突出された分岐部５０ｂとからなり、本体部５０ａの内側に外ノズル管５１が同心上に取り付けられている。外ノズル管５１の中央部には軸方向に貫通する軸方向穴５４が設けられており、この軸方向穴５４の先端部は直径が大きく設定されていて、この大径部内に内ノズル管５２が挿入されている。この内ノズル管５２が通路付取付ネジ５３によって外ノズル管５１に固定されている。
【００４３】
このノズルケース５０の一端に設けられた供給口５５に加圧装置が接続され、分岐部５０ｂに吸引装置が接続される。そして、ノズルケース５０の本体部５０ａに挿入される電池容器５６の注入口５７内に、外ノズル管５１及び内ノズル管５２が挿入される。この内ノズル管５２と電池容器５６との間の密着性を確保するため内ノズル管５２の先端部には、密閉装置であるＯリング５８が装着されている。
【００４４】
このノズル５０を使用した場合には、図７Ａに示すように、供給口５５から供給される正圧が、軸方向穴５４及び取付ネジ５３の通路５３ａを介して、外ノズル管５１と内ノズル管５２との間の通路５９に供給される。この通路５９に達した正圧により、図７Ｂに示すように、電池容器５６の注入口５７の内面に付着された電解液の漏液６０が、その圧力で吹き飛ばされる。このように吹き飛ばされた電解液の漏液６０は、ノズルケース５０と外ノズル管５１との間の空間部を通り、吸引装置で吸引されて外部に排出される。
【００４５】
図４は、上述した先行技術に係るノズル５０の改良として発明されたノズルである。このノズル６０は、ノズル５０の改良形であるため、同一部分には同一の符号を付してその説明を省略し、変更部分について詳細に説明する。ノズル６０は、図４に示すように、本体部５０ａと分岐部５０ｂとからなるノズルケース５０と、ノズル支持体６１と外ノズル管６２と中ノズル管６３と内ノズル管６４と取付ネジ６５とを備えて構成されている。
【００４６】
ノズルケース５０の本体部５０ａの内側に、互いに組み合わされたノズル支持体６１と外ノズル管６２が装着されている。外ノズル管６２は円筒状の筒体からなり、その穴の一端を塞ぐようにノズル支持体６１が組み立てられている。そして、外ノズル管６２の先端の内面には、電池容器５６の注入口５７の外周面との密着性を確保するための外側Ｏリング６６が取り付けられている。
【００４７】
また、ノズル支持体６１の先端部に中ノズル管６３及び内ノズル管６４が配置され、これらが取付ネジ６５により締め付けられて着脱可能に取り付けられている。中ノズル管６３は、一端が閉じられたバイプ状の部材からなり、この中ノズル管６３の穴内に内ノズル管６４が挿入されている。内ノズル管６４は、中ノズル管６３と同様に一端が閉じられたバイプ状の部材からなり、入れ子式に組み立てられた中央部に取付ネジ６５が貫通され、これにより、中ノズル管６３及び内ノズル管６４がノズル支持体６１に固定されている。そして、内ノズル管６４の先端の外面には、電池容器５６の注入口５７の内周面との密着性を確保するための内側Ｏリング６７が取り付けられている。
【００４８】
更に、ノズル支持体６１には、供給穴５５に連通される第１の通路６８と、電池容器５６側に連通される第２の通路６９が設けられている。第１の通路６８は、外ノズル管６２と中ノズル管６３の間に設けられた外側通路７０に連通されている。そして、第２の通路６９は、中ノズル管６３及び内ノズル管６４の閉鎖端にそれぞれ設けられた連通穴を介して中ノズル管６３と内ノズル管６４の間に設けられた内側通路７１に連通されている。
【００４９】
このような構成を有するノズル６０が、上述した切換弁２１に接続され、電解液の漏液除去装置７５として用いられる。この漏液除去装置７５は、切換弁２１とノズル６０等を備えて構成されている。
【００５０】
まず、図１及び図２を参照して、注液装置２０について説明する。図１に示すように、切換弁２１の第１の開口部３３に貯液タンク４０を接続し、第３の開口部３５に吸引装置４３を接続する。その後、第２の開口部３４に接続されたノズル４２に、液体の一具体例を示す電解液を充填するための電池容器４１の注入口４４を接続する。
【００５１】
この状態において、切換弁２１の弁体２２を回動操作して第１の半径方向穴２５を第２の開口部３４に一致させる。これにより、直径方向穴２４の両端が共に閉じられる。このとき、弁体２２の第２の半径方向穴２７が弁箱２３の第３の開口部３５に連通される。そこで、吸引装置４３を作動させて切換弁２１に負圧を作用させる。これにより、電池容器４１内の空気が吸引され、その空気がノズル４２から第２の開口部３４を経て弁体２２内に入り込み、軸方向穴２６及び第２の半径方向穴２７を経て第３の開口部３５から吸引装置４３に吸引される。
【００５２】
その結果、電池容器４１内が十分な負圧となったところで、切換弁２１を切り換える。即ち、弁体２２を９０度回転させて、直径方向穴２４を第１の開口部３３及び第２の開口部３４に一致させる。これにより、第１の半径方向穴２５及び第２の半径方向穴２７は共に閉じられ、吸引装置４３による吸引力の影響がなくなる。
【００５３】
この状態で、加圧装置を作動させて貯液タンク４０内に適当な圧力を加え、電解液を所定量だけ切換弁２１側に押し出す。これにより、所定量の電解液が、第１の開口部３３から直径方向穴２４及び第２の開口部３４を経て注入口４４から電池容器４１内に注入される。この際、電池容器４１の内部は負圧となっているため、電解液を電池容器４１内に確実に且つスムースに注入することができる。
【００５４】
このとき、直径方向穴２４から弁体２２内に導入された電解液は、第１の半径方向穴２５及び第２の半径方向穴２７内にも入り込む。そして、弁体２２と弁箱２３との間には弁体２２の回動を容易にするために所定量の隙間が設定されており、この隙間内にも電解液が微少量入り込む。しかしながら、第１の半径方向穴２５及び第２の半径方向穴２７はいずれも閉じられており、しかも、第２の半径方向穴２７は、弁箱２３の第３の開口部３５に対して略９０度回転変位した位置に移動されているため、隙間内に入り込んだ電解液が第３の開口部３５まで回り込むおそれはなく、その電解液が吸引装置４３で吸引されて外部に排出される不経済性をなくすことができる。
【００５５】
次に、図４を参照して、漏液除去装置７５について説明する。図４に示すように、切換弁２１の第２の開口部３４をノズル６０の供給口５５に接続した状態で、ノズル６０先端のノズル口６０ａに電池容器５６の注入口５７を臨ませる。即ち、ノズル口６０ａが下に向けられたノズル６０を電池容器５６の真上に対向させた後、ノズル６０等を降下させてノズル口６０ａ内に電池容器５６の注入口５７を挿入する。そして、電池容器５６の注入口５７の内面に内側Ｏリング６７を圧接させると共に、注入口５７の外面に外側Ｏリング６６を圧接させる。これにより、電池容器５６の注入口５７の内周面及び外周面が共にＯリング６６，６７によって密封される。
【００５６】
この内外側Ｏリング６６，６７による封止と同時に、又は封止した後早々に、加圧装置４０を作動させ、圧縮されて所定の圧力に高められた空気を供給口５５から第１の通路６８内に導入し、外側通路７０を介して電池容器５６の注入口５７に作用させる。この外側通路７０に供給された高圧空気は、図５に拡大して示すように、注入口５７の内面に沿って電池容器５６側に移動するが、注入口５７の内側に設けられた突条部５７ａに内側Ｏリング６７が密着されているため、電池容器５６の内部に入ることなく、内側通路７１内に入り込む。
【００５７】
このとき、注入口５７の内面や突条部５７ａの上面に付着している電解液の漏液４６がある場合には、その漏液が高圧空気の圧力によって押し出され、内側通路７１内に圧送される。そして、内側通路７１内に負圧を作用させる吸引装置４３の働きにより、漏液４６は、第２の通路６９及び分岐部５０ｂ内の流路を経て吸引装置４３に吸引され、ここから外部に排出される。
【００５８】
【表１】

【００５９】
表１は、漏液除去装置７５の動作を説明するタイムチャートの一例を示すものである。漏液除去装置７５の駆動前（時間ｔ０）には、ノズル６０は上方の所定位置にセットされている。この定位置の状態から、漏液除去装置７５が駆動される（時間ｔ１）と、その後約０・５秒でノズル６０が下降し、図４に示すように、ノズル６０に電池容器５６の注入口５７が装着される（時間ｔ２）。このノズル６０が下降して所定位置にセットされると、これと略同時に吸引装置４３が作動し、第２の通路６９を介して内側通路７１に負圧を発生して漏液４６の吸い込みを開始する。
【００６０】
次に、吸引装置４３の動作開始から約０．５秒で加圧装置４０が作動を開始する（時間ｔ３）。この加圧装置４０の作動により、第１の通路６８を介して高圧空気が電気容器５６の注入口５７に吹き付けられる。この高圧空気の吹き付けは約１秒間行われ、これにより電池容器５６の突条部５７ａの上面や注入口５７の内面に付着している漏液４６が、その付着面から剥離されて内側通路７１内に吹き飛ばされる。これにより吹き飛ばされた漏液４６の飛沫は、第２の通路６９を介して吸引装置４３に吸い込まれ、その通路を経てフィルタやタンクｊ等に回収される。
【００６１】
この高圧空気の吹き付けは、約１秒間行われる（時間ｔ４）。この吹き付けが終了した後にも吸引装置４３による負圧の供給が継続され、漏液４６の吸い込みが続けられる。そして、高圧空気の吹き付けが終了してから約０．５秒を経過した後、吸引装置４３の作動が停止されて吸い込みが終了する（時間ｔ５）。これと略同時に、ノズル６０が上昇を開始し、約０．５秒で当初の定位置に戻される（時間ｔ６）。
【００６２】
これにより、漏液４６を吹き飛ばして吸い取る一連の動作が終了する。このような一連の除去作業が実行されることにより、電池容器５６の注入口５７の内面等に付着している電解液の漏液を除去することができる。
【００６３】
【表２】

【００６４】
表２は、上述したノズル６０を用いた電解液の漏液除去装置７５による試験結果と、先行技術に係るノズル５０を用いた漏液除去装置による試験結果とを比較して示すものである。先行技術に係る漏液除去装置では、漏液の最大残量（ＭＡＸ）は８．０ｍｇ（ミリグラム）であり、漏液の最小残量（ＭＩＮ）は１．５ｍｇであって、その残差Ｒ（ＭＡＸ−ＭＩＮ）は６．５ｍｇであった。そして、多数個試験した平均値（ＡＶＧ）は、４．５９ｍｇであった。
【００６５】
これに対して、本件に係る漏液除去装置７５では、漏液の最大残量（ＭＡＸ）は７．９ｍｇ（ミリグラム）であり、漏液の最小残量（ＭＩＮ）は１．１ｍｇであって、その残差Ｒ（ＭＡＸ−ＭＩＮ）は６．８ｍｇであった。そして、多数個試験した平均値（ＡＶＧ）は、２．６９ｍｇであった。
【００６６】
この結果から明らかなように、本件に係る漏液除去装置７５では、漏液の最大残量と最小残量との間の変化量は微小であったが、その平均値を大幅に改善することができた。
【００６７】
図６は、本発明に係る切換弁の第２の実施例を示すものである。この切換弁８１の構成は、上述した実施例の切換弁２１と同じく弁体８２と弁箱８３とで構成されており、同一部分には同一の符号を付して、異なる構成のみ詳細に説明する。この切換弁８１が切換弁２１と異なるところは、第１の開口部３３を第２の開口部３４と偏倚させて設けたところである。
【００６８】
弁体８２は、軸方向に長く形成されていて、第１から第３までの３個の開口部３３，３４，３５に対応された穴は、すべて半径方向穴とされている。即ち、直径方向穴２４が第３の半径方向穴８４とされている。そして、第２の半径方向穴２７と反対側に第４の半径方向穴８５を配置させるため、その反対側に軸方向穴８６を延在させ、その先端部に第４の半径方向穴８５が略直角に交差されている。従って、第３の半径方向穴８４が位置する部分の穴の断面形状はＬ　字状とされている。
【００６９】
更に、弁体８２の弁本体２２ａ　の外周面には、第２の半径方向穴２７と第１及び第３の半径方向穴２５，　８４との間と、第１及び第３の半径方向穴２５，　８４と第４の半径方向穴８５との間と、弁本体２２ａ　の両端の合計４箇所には、それぞれの穴を隔てるように４個の環状溝８７がそれぞれ設けられている。そして、各環状溝８７には、それぞれＯ　リング３１が装着されている。
【００７０】
このような構成を有する弁体８２に対応させて、弁箱８３には３個の開口部３３、３４、３５が互いに対応された位置に設けられている。このような構成を有する切換弁８１によっても、上述した実施例と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
以上説明したが、本発明は上記実施の例に限定されるものではなく、上記実施例では、３個の開口部３３〜３５及びこれらに対応された穴を９０度回転変位した位置に設けた例について説明したが、例えば、１２０度間隔となるようにしてもよく、また、その他の角度を用いることができることは勿論である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々に変更できるものである。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、本出願の請求項１　記載の注液装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設ける構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができるという効果が得られる。
【００７３】
本出願の請求項２　記載の注液装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第２の開口部と第３の開口部の間に密封装置が介在される構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができるという効果が得られる。
【００７４】
本出願の請求項３記載の注液装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部及び第３の開口部がそれぞれ第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第１の開口部と第２の開口部と第３の開口部の間にそれぞれ密封装置が介在される構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、所定量の液体を容器に確実に且つ効率よく注入することができるという効果が得られる。
【００７５】
本出願の請求項４　記載の注液装置によれば、密封装置がＯリング又はシールリングであるため、安価でありながら液体の漏れを確実に防止することができるという効果が得られる。
【００７６】
本出願の請求項５　記載の漏液除去装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられている構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができるという効果が得られる。
【００７７】
本出願の請求項６記載の漏液除去装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部又は第３の開口部が第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第２の開口部と第３の開口部の間に密封装置が介在されている構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができるという効果が得られる。
【００７８】
本出願の請求項７記載の漏液除去装置によれば、切換弁の弁体に設けられた３個の開口部のうち、第１の開口部を通る断面と交差する方向に延在された分岐路に、第２の開口部及び第３の開口部がそれぞれ第１の開口部から偏倚させて設けられていると共に、第１の開口部と第２の開口部と第３の開口部の間にそれぞれ密封装置が介在されている構成としたため、弁体と弁箱の間に隙間が存在するにも係らず、その隙間から電解液等の液体が漏れ難いようにして、注入された液体の漏れを確実に且つ効率よく除去することができるという効果が得られる。
【００７９】
本出願の請求項８記載の漏液除去装置によれば、密封装置がＯリング又はシールリングであるため、安価でありながら液体の漏れを確実に防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注液装置の第１の実施例を示すもので、吸引装置で電池容器内の空気を吸引している状態を示す説明図である。
【図２】本発明の注液装置の第１の実施例を示すもので、加圧装置で電解液を電池容器内に注入している状態を示す説明図である。
【図３】本発明の注液装置等に使用される切換弁に係る弁体の第１の実施例を示す説明図である。
【図４】本発明の漏液除去装置の一実施例を示す説明図である。
【図５】図４の要部を拡大して示す説明図である。
【図６】本発明の注液装置の第２の実施例を示すもので、加圧装置で電解液を電池容器内に注入している状態を示す説明図である。
【図７】本発明の先行技術に係るノズルを示すもので、図７Ａ　は縦断面図、図７Ｂ　は要部を拡大して示す説明図である。
【図８】従来の注液装置を示すもので、図８Ａ　は吸引装置で電池容器内を吸引している状態を示し、図８Ｂ　は加圧装置で電解液を電池容器内に注入している状態を示すそれぞれ説明図である。
【図９】従来の切換弁の弁体を示す説明図である。
【符号の説明】
２０　注液装置、　２１，８１　切換弁、　２２，８２　弁体、　２２ａ　弁本体、　２２ｂ　ツマミ部、　２４　直径方向穴、　２５，２　７，８４，８５　半径方向穴、　２８，２９，３０，８７　環状溝、　３１，５８，６６，６７　Ｏリング（密封装置）、　３３，３４，３５　開口部、　４０　貯液タンク、　４１，５６　電池容器、　４２，６０　ノズル、　４３　吸引装置、　４４，５７　注入口、　４６　漏液、　５０　ノズルケース、　５５　供給口、　７５　漏液除去装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides, for example, a liquid injection device for injecting a liquid such as an electrolytic solution into a container such as a lithium ion secondary battery, and a state in which the liquid injected into the container remains in an inlet of the container and is in a pseudo leak state. The present invention relates to a liquid leakage removing device for preventing the liquid leakage from occurring.
[0002]
[Prior art]
Generally, in the case of a liquid having a high viscosity and poor permeability, such as an electrolyte solution of a lithium ion secondary battery, or a case in which a wound spirally wound electrode body is stored in a battery container, the electrolyte solution is stored in the battery container. In some cases, the injection time when injecting is extremely long, which has been a major obstacle in mass-producing this type of secondary battery.
[0003]
Conventionally, for example, as described in Patent Literature 1, a flowing liquid method using a vacuum and a liquid injection method using a centrifugal force have been used to shorten the injection time of the electrolytic solution. I have. Among them, an example of the flow method using vacuum will be described with reference to the liquid injection device 1 shown in FIGS. 8A and 8B.
[0004]
8A shows a state in which air is sucked from the inside of the battery container 2 by the liquid injection device 1, and FIG. 8B shows a state in which the electrolyte is injected into the battery container 2 by the liquid injection device 1. ing. As shown in FIGS. 8A and 8B, the liquid injection device 1 includes a storage tank 3 for storing an electrolytic solution and a three-way connecting a first opening 6 a to a supply port 3 a provided at a lower portion of the storage tank 3. It is provided with a switching valve 6 comprising a valve, a nozzle 9 connected to the second opening 6b of the switching valve 6, and the like.
[0005]
The storage tank 3 includes a tank body 4 provided with a trumpet-shaped space, and a lid 5 that closes an opening provided on an upper surface of the tank body 4. A communication hole 3b penetrating in the vertical direction is provided in the center of the lid 5, and one end of an electrolyte supply pipe 10 is fixed to the communication hole 3b by a connector 11.
[0006]
The switching valve 6 has a cylindrical valve body 7 and a valve box 8 in which the valve body 7 is rotatably housed. As shown in FIG. 9, the valve body 7 includes a valve body portion 7a having a large diameter and a knob portion 7b concentrically formed at one axial end of the valve body portion 7a. The valve body 7a is provided with a diametric hole 12a penetrating in the diametric direction and a radial hole 12b extending in a direction intersecting the diametric hole 12a. The diametric holes 12a and the radial holes 12b are formed so as to intersect at right angles on the same cross section.
[0007]
In the valve box 8 in which the valve element 7 is stored, the first and second openings corresponding to the three openings of the both ends of the diametric hole 12a and the outer end of the radial hole 12b are provided. Three openings including the

openings

6a and 6b are provided. The first and

second openings

6a and 6b are set on the same straight line, and the third opening 6c is set in a direction orthogonal to this. Then, one end of the discharge pipe 14 is fixed to the third opening 6 c by the connector 13.
[0008]
Further, one end of a communication hole of the nozzle 9 is connected to the second opening 6 b of the valve box 8. A nozzle port 9 a is set at the other end of the communication hole of the nozzle 9, and the nozzle port 9 a is detachably fitted to the injection port 2 a of the battery container 2.
[0009]
The liquid injection device 1 having such a configuration is used, for example, as follows. First, as shown in FIG. 8A, with the injection port 2 a of the battery container 2 closely attached to the nozzle port 9 a of the nozzle 9, the hole of the valve element 7 of the switching valve 6 is inserted into the second opening 6 b of the valve box 8. And the third opening 6c. As a result, the battery container 2 and the discharge pipe 14 are communicated with each other through the diametric hole 12a and the radial hole 12b of the valve body 7, while the first opening 6a that is communicated with the liquid storage tank 3 is closed. As a result, the air in the battery container 2 is sucked by the action of a suction device (not shown) connected to the discharge pipe 14 to be a negative pressure.
[0010]
At this time, pressure is applied to the electrolytic solution in the storage tank 3 by a pressurizing device (not shown) connected to the supply pipe 10, but the first opening 6 a is closed by the valve 7. Since the battery is closed, the electrolytic solution is not supplied to the battery container 2 side.
[0011]
From this state, as shown in FIG. 8B, by switching the flow path of the switching valve 6, the first opening 6a and the second opening 6b communicate with each other via the diametric hole 12a of the valve body 7. . As a result, the liquid storage tank 3 and the battery container 2 communicate with each other through the diametrical hole 12a of the valve body 7, while the third opening 6c communicating with the discharge pipe 14 is closed. As a result, the liquid storage device 1 and the battery container 2 are communicated with each other through the first opening 6a, the diametrical hole 12a, the second opening 6b, and the nozzle 9, and the electrolysis is performed by the positive pressure applied from the pressurizing device. The liquid is injected from the liquid storage device 1 into the battery container 2.
[0012]
Thus, even when the liquid is a liquid having a high viscosity and poor permeability, such as an electrolytic solution, or a case where a hardly wound wound electrode body is stored in the battery container, the electrolytic solution is efficiently stored in the battery container 2. It can be injected well. On the other hand, since the third opening 6 c of the valve box 8 is closed by the valve 7, the electrolyte does not flow out to the discharge pipe 14 side.
[0013]
[Patent Document 1]
JP-A-9-167612 (paragraphs [0011] to [0023], FIG. 1)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional liquid injection device, an appropriate contact surface between the valve element 7 and the valve box 8 is provided so that the rotation of the valve element 7 with respect to the valve box 8 can be easily performed. A gap of a size was set. As a result, when the air in the battery container is evacuated, the electrolyte leaks into the switching valve 6 through the gap due to the pressure applied from the pressurizing device, and the leaked electrolyte flows to the discharge pipe 14. It had been pulled out and discharged outside. Also, when the electrolytic solution is injected into the battery container, the electrolytic solution enters the gap due to the pressure applied to the electrolytic solution, and the electrolytic solution is pulled by the discharge pipe 14 and discharged to the outside. There was a problem that has become.
[0015]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and is based on the premise that rotation of a valve element cannot be secured without a predetermined gap between a valve element and a valve box. Despite the presence of a gap, a liquid injection device that can reliably and efficiently inject a predetermined amount of liquid into a container, as a structure in which a liquid such as an electrolytic solution does not leak from the gap, or that liquid is unlikely to leak, and An object of the present invention is to provide a liquid leakage removing device that removes leakage of the liquid thus injected.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems and achieve the above object, the liquid injection device according to claim 1 of the present application has a valve box having three openings and a valve box rotatably held by the valve box. And a switching valve having a valve body provided with a plurality of holes that can selectively communicate with the three openings, and a communication relationship between the three openings by rotating the valve body. To selectively switch between an inlet of a container into which the liquid is injected and a positive pressure port for applying a positive pressure to the liquid before injection or a negative pressure port for applying a negative pressure to the injection port. In the liquid injection device, one end of the valve body is communicated with the first opening facing the inlet, and the other end extends in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. And a second opening or a third opening facing the positive pressure port or the negative pressure port is defined as a first opening in this branch path. It is characterized by being provided so as to be deviated.
[0017]
The liquid injection device according to claim 2 of the present application provides one of the second opening and the third opening in a cross section passing through the first opening of the valve body, and the second opening and the third opening. The other of the third openings is provided at a position deviated from the cross section to communicate with the branch path, and a sealing device is provided between the second opening and the third opening. I have.
[0018]
In the liquid injection device according to claim 3 of the present application, the second opening and the third opening are individually provided in two cross sections deviated from the cross section passing through the first opening of the valve body. In addition, a sealing device is provided between the three openings.
[0019]
The liquid injection device according to claim 4 of the present application is characterized in that the sealing device is an O-ring or a seal ring.
[0020]
The liquid leakage removing device according to claim 5 of the present application is a valve box having three openings, is rotatably held by the valve box, and can selectively communicate with the three openings. A plurality of holes provided with a valve body, an inlet of a container into which the liquid is injected, and a positive pressure port for applying a positive pressure to the liquid before injection or a negative pressure port for applying a negative pressure to the injection port. A switching valve that can be selectively switched between a switching valve and a nozzle that is connected to the switching valve and attached to the inlet of the container. The switching operation of the switching valve allows the positive pressure port and the inlet to communicate with each other. It is possible to take a step of applying a positive pressure to the liquid and injecting the liquid into a container, and a step of connecting the negative pressure port and the injection port to apply a negative pressure to the liquid leaking from the injection port, sucking the liquid, and discharging the liquid to the outside. In one embodiment, the valve body has one end connected to the first opening facing the inlet and the other end connected to the first opening. A branch extending in a direction intersecting a cross section passing through the opening of the first opening, and a second opening or a third opening facing the positive pressure port or the negative pressure port is provided in the branch. It is characterized by being provided so as to be offset from the opening.
[0021]
In the liquid leakage removing device according to claim 6 of the present application, one of a second opening and a third opening is provided in a cross section passing through the first opening of the valve body, and the second opening is provided. And the other of the third opening is provided at a position deviated from the cross section to communicate with the branch path, and a sealing device is provided between the second opening and the third opening. And
[0022]
In the liquid leakage removing device according to claim 7 of the present application, the second opening and the third opening are individually formed in two cross sections deviated from the cross section passing through the first opening of the valve body. And a sealing device interposed between the three openings.
[0023]
The liquid leakage removing device according to claim 8 of the present application is characterized in that the sealing device is an O-ring or a seal ring.
[0024]
With the above configuration, the liquid injection device according to claim 1 of the present application intersects a cross section passing through the first opening of the three openings provided in the valve body of the switching valve. A second opening or a third opening is provided in the branch passage extending in the direction so as to be deviated from the first opening, so that a gap exists between the valve body and the valve box. Nevertheless, a predetermined amount of liquid can be reliably and efficiently injected into the container such that the liquid such as the electrolytic solution does not easily leak from the gap.
[0025]
In the liquid injection device according to claim 2 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch passage extending in the direction intersecting the cross section passing through the first opening is provided. The second opening or the third opening is provided so as to be offset from the first opening, and the sealing device is interposed between the second opening and the third opening. In spite of the presence of a gap between the valve body and the valve box, a predetermined amount of liquid can be reliably and efficiently injected into the container such that liquid such as an electrolytic solution does not easily leak from the gap. .
[0026]
In the liquid injection device according to claim 3 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch path extending in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A second opening and a third opening are respectively provided so as to be deviated from the first opening, and between the first opening, the second opening and the third opening. Since a sealing device is interposed between the valve body and the valve box, a predetermined amount of the liquid is securely placed in the container so that the liquid such as the electrolytic solution does not easily leak from the gap despite the existence of the gap between the valve body and the valve box. And can be efficiently injected.
[0027]
In the liquid injection device described in claim 4 of the present application, since the sealing device is an O-ring or a seal ring, it is possible to reliably prevent liquid leakage at low cost.
[0028]
In the liquid leakage removing device according to claim 5 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch extending in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. Since the second opening or the third opening is provided to be deviated from the first opening in the path, the gap is provided even though there is a gap between the valve body and the valve box. The liquid such as the electrolytic solution is hardly leaked from the liquid, so that the leak of the injected liquid can be surely and efficiently removed.
[0029]
In the liquid leakage removing device according to claim 6 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch extending in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A second opening or a third opening is provided in the path offset from the first opening, and a sealing device is interposed between the second opening and the third opening. Therefore, in spite of the presence of a gap between the valve body and the valve box, it is necessary to ensure that liquid such as an electrolytic solution does not easily leak from the gap, thereby reliably and efficiently removing leakage of the injected liquid. Can be.
[0030]
In the liquid leakage removing device according to claim 7 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, a branch extending in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A second opening and a third opening are respectively provided on the road so as to be offset from the first opening, and between the first opening, the second opening, and the third opening. Since a sealing device is interposed in each case, despite the presence of a gap between the valve body and the valve box, the leakage of the injected liquid is prevented by making it difficult for liquid such as electrolyte to leak from the gap. It can be removed reliably and efficiently.
[0031]
In the liquid leakage removing device according to claim 8 of the present application, since the sealing device is an O-ring or a sealing ring, it is possible to reliably prevent liquid leakage while being inexpensive.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 9 show an embodiment of the present invention. 1 and 2 are explanatory diagrams showing a schematic configuration of a first embodiment of the liquid injection device of the present invention, and FIG. 3 is a description showing a first embodiment of a switching valve according to the liquid injection device of the present invention. FIG. 4 is an explanatory view showing an embodiment of the liquid removing device of the present invention, FIG. 5 is an explanatory view showing an enlarged main part of FIG. 4, and FIG. FIG. 7A and FIG. 7B are explanatory views showing a schematic configuration of an embodiment, and FIG. 7A and FIG.
[0033]
As shown in FIGS. 1 and 2, a liquid injection device 20 according to a first embodiment of the present invention has a valve body 22 formed of a solid round bar, and the valve body 22 is rotatably held. And a switching valve 21 having a valve box 23.
[0034]
As shown in FIG. 3, the valve body 22 includes a valve body 22 a having a plurality of holes formed therein, and a knob portion 22 b continuous to one side of the valve body 22 a in the axial direction. It is formed smaller in diameter than the valve body 22a. The hole of the valve body 22a is provided with a diametric hole 24 provided so as to penetrate in the diametric direction at an intermediate portion in the axial direction, and a hole provided so as to intersect the diametric hole 24 substantially at a right angle, and the inner end has a diameter And a first radial hole 25 communicating with the direction hole 24. Further, the valve body 22 a has an axial hole 26 provided extending in the axial direction at the center of the axis, an inner end communicating with the axial hole 26, and having an axial position with respect to the first radial hole 25. And a second radial hole 27 which is offset in the direction by a predetermined distance.
[0035]
One end of the axial hole 26 of the valve body 22a communicates with the diametric hole 24 and the first radial hole 25, while the other end is closed. A second radial hole 27 communicates with the radial hole 24 and the first radial hole 25 via the axial hole 26. The second radial holes 27 are provided so as to be parallel to the diametric holes 24. Accordingly, the second radial hole 27 extends in a direction substantially perpendicular to the first radial hole 25.
[0036]
On the outer peripheral surface of the valve body 22a, three

annular grooves

28, 29, 30 which are continuous in the circumferential direction are provided. The three annular grooves 28 to 30 are provided at predetermined intervals in the axial direction so as to separate the diametric hole 24, the first radial hole 25, and the second radial hole 27. That is, a first annular groove 28 is provided near the end of the valve body 22a on the side of the knob 22b, and a second annular groove 29 is provided substantially at an intermediate portion between the diametric hole 24 and the second radial hole 27. Is provided, and a third annular groove 30 is provided near the end opposite to the knob 22b.
[0037]
O-rings 31 each of which is a specific example of a sealing device are mounted and attached to the first to third annular grooves 28 to 30, respectively. As a sealing device, other than this embodiment, a V ring, a U ring, or another sealing ring can be used.
[0038]
As shown in FIG. 1 and the like, the valve box 23 is formed of a block-shaped member having a rectangular parallelepiped shape, and the valve body 22 is rotatably inserted into a central hole 32 opened on one surface thereof. The box 23 is provided with three

openings

33, 34, 35 each having an inner end communicating with the central hole 32 and each outer end being opened on three surfaces. Each of the three openings 33 to 35 is formed as a through hole.
[0039]
That is, the first opening 33 and the second opening 34 are formed so as to face each other on the same line, and depending on the rotational position of the valve 22, the diametrical hole of the valve 22 24. Further, the third opening 35 is provided so as to correspond to the second radial hole 27, and in a state where the diametric hole 24 corresponds to the first opening 33 and the second opening 34. , A second radial hole 27 is formed to correspond to the third opening 35.
[0040]
The supply port of a storage tank 40 having the same configuration as the storage tank 3 described as a conventional example with reference to FIG. 8 is connected to the first opening 33 of the switching valve 21 having such a configuration. Is done. A positive pressure is applied to the liquid storage tank 40, and a liquid such as an electrolyte of a lithium ion secondary battery is supplied to the switching valve 21 by the positive pressure. Further, a battery container 41 of, for example, a lithium ion secondary battery is connected to the second opening 34 of the switching valve 21 via a nozzle 42. Further, a suction device 43 that sucks air in the electric container 41 and makes the inside a negative pressure is connected to the third opening 35 of the switching valve 21 via a discharge pipe or the like.
[0041]
The battery container 41 shown in FIG. 1 and the like is a container of a lithium ion secondary battery formed of a flat rectangular parallelepiped, and has an inlet 44 for injecting an electrolyte on one side of an upper surface. The nozzle 42 interposed between the injection port 44 and the second opening 34 has a configuration as shown in FIG. No. 2000-356251).
[0042]
The configuration of the nozzle 42 according to the prior art will be briefly described. The nozzle 42 includes a nozzle case 50, an outer nozzle pipe 51, an inner nozzle pipe 52, a mounting screw 53 with a passage, and the like. The nozzle case 50 includes a straight tubular main body 50a having an open end, and a branch 50b protruding laterally at an intermediate portion of the main body 50a. An outer nozzle tube 51 is provided inside the main body 50a. Mounted concentrically. An axial hole 54 penetrating in the axial direction is provided at the center of the outer nozzle tube 51, and the tip of the axial hole 54 is set to have a large diameter. Is inserted. The inner nozzle tube 52 is fixed to the outer nozzle tube 51 by a mounting screw 53 with a passage.
[0043]
A pressurizing device is connected to a supply port 55 provided at one end of the nozzle case 50, and a suction device is connected to the branch portion 50b. Then, the outer nozzle tube 51 and the inner nozzle tube 52 are inserted into the inlet 57 of the battery container 56 inserted into the main body 50a of the nozzle case 50. An O-ring 58, which is a sealing device, is attached to the tip of the inner nozzle tube 52 in order to ensure the close contact between the inner nozzle tube 52 and the battery container 56.
[0044]
When this nozzle 50 is used, as shown in FIG. 7A, the positive pressure supplied from the supply port 55 is applied to the outer nozzle tube 51 and the inner nozzle via the axial hole 54 and the passage 53a of the mounting screw 53. It is supplied to a passage 59 between the tube 52. By the positive pressure reaching the passage 59, as shown in FIG. 7B, the electrolyte leakage liquid 60 attached to the inner surface of the inlet 57 of the battery container 56 is blown off by the pressure. The electrolyte leakage liquid 60 blown off in this manner passes through the space between the nozzle case 50 and the outer nozzle pipe 51, is sucked by the suction device, and is discharged to the outside.
[0045]
FIG. 4 shows a nozzle invented as an improvement of the above-described prior art nozzle 50. Since the nozzle 60 is an improved version of the nozzle 50, the same portions are denoted by the same reference numerals, description thereof will be omitted, and the changed portions will be described in detail. As shown in FIG. 4, the nozzle 60 includes a nozzle case 50 including a main body 50a and a branch 50b, a nozzle support 61, an outer nozzle tube 62, a middle nozzle tube 63, an inner nozzle tube 64, and a mounting screw 65. It is configured with.
[0046]
The nozzle support 61 and the outer nozzle tube 62 combined with each other are mounted inside the main body 50a of the nozzle case 50. The outer nozzle tube 62 is formed of a cylindrical body, and the nozzle support 61 is assembled so as to close one end of the hole. An outer O-ring 66 is attached to the inner surface at the tip of the outer nozzle tube 62 to ensure the close contact with the outer peripheral surface of the inlet 57 of the battery container 56.
[0047]
Further, a middle nozzle tube 63 and an inner nozzle tube 64 are arranged at the tip of the nozzle support 61, and these are fastened by mounting screws 65 and detachably attached. The middle nozzle tube 63 is formed of a bipe-shaped member having one end closed, and an inner nozzle tube 64 is inserted into a hole of the middle nozzle tube 63. The inner nozzle pipe 64 is formed of a bipe-like member having one end closed similarly to the middle nozzle pipe 63, and a mounting screw 65 is penetrated through a center portion assembled in a nested manner, whereby the inner nozzle pipe 63 and the inner nozzle are formed. The nozzle tube 64 is fixed to the nozzle support 61. An inner O-ring 67 is attached to the outer surface of the tip of the inner nozzle tube 64 to ensure the close contact with the inner peripheral surface of the inlet 57 of the battery container 56.
[0048]
Further, the nozzle support 61 is provided with a first passage 68 communicating with the supply hole 55 and a second passage 69 communicating with the battery container 56 side. The first passage 68 communicates with an outer passage 70 provided between the outer nozzle tube 62 and the middle nozzle tube 63. The second passage 69 is connected to the inner passage 71 provided between the middle nozzle tube 63 and the inner nozzle tube 64 via the communication holes provided at the closed ends of the middle nozzle tube 63 and the inner nozzle tube 64, respectively. Are in communication.
[0049]
The nozzle 60 having such a configuration is connected to the above-described switching valve 21 and is used as the electrolyte leakage removing device 75. The liquid removing device 75 includes the switching valve 21, the nozzle 60, and the like.
[0050]
First, the liquid injection device 20 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the liquid storage tank 40 is connected to the first opening 33 of the switching valve 21, and the suction device 43 is connected to the third opening 35. Thereafter, an inlet 44 of a battery container 41 for filling an electrolytic solution, which is a specific example of a liquid, is connected to a nozzle 42 connected to the second opening 34.
[0051]
In this state, the first radial hole 25 is aligned with the second opening 34 by rotating the valve body 22 of the switching valve 21. Thereby, both ends of the diametrical hole 24 are closed together. At this time, the second radial hole 27 of the valve body 22 communicates with the third opening 35 of the valve box 23. Therefore, the suction device 43 is operated to apply a negative pressure to the switching valve 21. As a result, the air in the battery container 41 is sucked, and the air enters the valve body 22 from the nozzle 42 through the second opening 34, and flows into the third hole through the axial hole 26 and the second radial hole 27. Is sucked into the suction device 43 from the opening 35 of the nozzle.
[0052]
As a result, when the inside of the battery container 41 has a sufficient negative pressure, the switching valve 21 is switched. That is, the valve body 22 is rotated by 90 degrees so that the diametrical hole 24 matches the first opening 33 and the second opening 34. Thereby, the first radial hole 25 and the second radial hole 27 are both closed, and the influence of the suction force by the suction device 43 is eliminated.
[0053]
In this state, the pressurizing device is operated to apply an appropriate pressure to the liquid storage tank 40, and the electrolytic solution is pushed toward the switching valve 21 by a predetermined amount. As a result, a predetermined amount of the electrolytic solution is injected into the battery container 41 from the inlet 44 through the diametric hole 24 and the second opening 34 from the first opening 33. At this time, since the inside of the battery container 41 has a negative pressure, the electrolyte can be reliably and smoothly injected into the battery container 41.
[0054]
At this time, the electrolyte introduced into the valve body 22 from the diametrical hole 24 also enters the first radial hole 25 and the second radial hole 27. A predetermined amount of gap is set between the valve body 22 and the valve box 23 in order to facilitate rotation of the valve body 22, and a very small amount of the electrolytic solution also enters this gap. However, the first radial hole 25 and the second radial hole 27 are both closed, and the second radial hole 27 is substantially opposite to the third opening 35 of the valve box 23. Since the liquid crystal is moved to the position rotated by 90 degrees, there is no possibility that the electrolytic solution that has entered the gap goes around to the third opening 35, and the electrolytic solution is sucked by the suction device 43 and discharged to the outside. Economics can be eliminated.
[0055]
Next, the liquid leakage removing device 75 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, with the second opening 34 of the switching valve 21 connected to the supply port 55 of the nozzle 60, the injection port 57 of the battery container 56 faces the nozzle port 60 a at the tip of the nozzle 60. That is, after the nozzle 60 with the nozzle port 60a directed downward is directly above the battery container 56, the nozzle 60 or the like is lowered to insert the inlet 57 of the battery container 56 into the nozzle port 60a. Then, the inner O-ring 67 is pressed against the inner surface of the inlet 57 of the battery container 56, and the outer O-ring 66 is pressed against the outer surface of the inlet 57. Thereby, the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the injection port 57 of the battery container 56 are both sealed by the O-

rings

66 and 67.
[0056]
At the same time as the sealing by the inner and outer O-

rings

66 and 67 or immediately after the sealing, the pressurizing device 40 is operated, and the air compressed and raised to a predetermined pressure is supplied from the supply port 55 to the first passage. 68 and acts on the inlet 57 of the battery container 56 via the outer passage 70. The high-pressure air supplied to the outer passage 70 moves toward the battery container 56 along the inner surface of the inlet 57 as shown in an enlarged view in FIG. Since the inner O-ring 67 is in close contact with the portion 57 a, the inner O-ring 67 enters the inside passage 71 without entering the inside of the battery container 56.
[0057]
At this time, if there is a liquid leak 46 of the electrolytic solution adhering to the inner surface of the injection port 57 or the upper surface of the ridge portion 57a, the liquid leak is pushed out by the pressure of the high-pressure air and is pumped into the inside passage 71 Is done. Then, by the action of the suction device 43 for applying a negative pressure to the inside passage 71, the liquid leak 46 is sucked into the suction device 43 through the second passage 69 and the flow passage in the branch portion 50b, and from there to the outside. Is discharged.
[0058]
[Table 1]

[0059]
Table 1 shows an example of a time chart for explaining the operation of the liquid removal device 75. Before driving the liquid removing device 75 (time t0), the nozzle 60 is set at a predetermined upper position. When the liquid removing device 75 is driven from this fixed position (time t1), the nozzle 60 descends in about 0.5 second thereafter, and as shown in FIG. The entrance 57 is mounted (time t2). When the nozzle 60 is lowered and set at a predetermined position, the suction device 43 is activated almost simultaneously with this, and a negative pressure is generated in the inner passage 71 through the second passage 69 to suck the liquid 46. Start.
[0060]
Next, the pressure device 40 starts operating approximately 0.5 seconds after the operation of the suction device 43 starts (time t3). By the operation of the pressurizing device 40, high-pressure air is blown to the inlet 57 of the electric container 56 through the first passage 68. This high-pressure air is blown for about one second, so that the liquid leak 46 adhering to the upper surface of the ridge portion 57a of the battery container 56 or the inner surface of the injection port 57 is separated from the adhering surface to form the inner passage 71. Blown in. The droplets of the leaked liquid 46 thus blown off are sucked into the suction device 43 through the second passage 69, and are collected in the filter, the tank j, or the like through the passage.
[0061]
The blowing of the high-pressure air is performed for about 1 second (time t4). Even after the spraying is completed, the supply of the negative pressure by the suction device 43 is continued, and the suction of the leaked liquid 46 is continued. Then, after about 0.5 seconds have elapsed since the end of the blowing of the high-pressure air, the operation of the suction device 43 is stopped, and the suction ends (time t5). At about the same time, the nozzle 60 starts to rise and returns to the original home position in about 0.5 seconds (time t6).
[0062]
Thus, a series of operations for blowing out and sucking the leaked liquid 46 ends. By performing such a series of removing operations, it is possible to remove the leakage of the electrolytic solution attached to the inner surface of the inlet 57 of the battery container 56 and the like.
[0063]
[Table 2]

[0064]
Table 2 shows a comparison between the test result obtained by the liquid leakage removing device 75 using the nozzle 60 described above and the test result obtained by the liquid leakage removing device using the nozzle 50 according to the prior art. In the leak removing device according to the prior art, the maximum remaining amount (MAX) of the leak is 8.0 mg (milligram), the minimum remaining amount (MIN) of the leak is 1.5 mg, and the residual R (MAX-MIN) was 6.5 mg. The average value (AVG) of a large number of test pieces was 4.59 mg.
[0065]
On the other hand, in the liquid leakage removing device 75 according to the present invention, the maximum remaining amount of liquid leakage (MAX) is 7.9 mg (milligram), and the minimum remaining amount of liquid leakage (MIN) is 1.1 mg. And its residual R (MAX-MIN) was 6.8 mg. The average value (AVG) of a large number of the test pieces was 2.69 mg.
[0066]
As is clear from this result, in the liquid leakage removal device 75 according to the present invention, the amount of change between the maximum remaining amount and the minimum remaining amount of liquid leakage was minute, but the average value was significantly improved. Was completed.
[0067]
FIG. 6 shows a second embodiment of the switching valve according to the present invention. The configuration of the switching valve 81 is composed of a valve body 82 and a valve box 83 similarly to the switching valve 21 of the above-described embodiment, and the same portions are denoted by the same reference numerals, and only different configurations will be described in detail. I do. The switching valve 81 differs from the switching valve 21 in that the first opening 33 is provided so as to be deviated from the second opening 34.
[0068]
The valve element 82 is formed to be long in the axial direction, and the holes corresponding to the first to

third openings

33, 34, and 35 are all radial holes. That is, the diametric hole 24 is a third radial hole 84. Then, in order to dispose the fourth radial hole 85 on the opposite side to the second radial hole 27, the axial hole 86 is extended on the opposite side, and the fourth radial hole 85 is provided at the tip thereof. They are crossed at almost right angles. Therefore, the cross-sectional shape of the hole where the third radial hole 84 is located is L-shaped.
[0069]
Further, on the outer peripheral surface of the valve body 22a of the valve body 82, between the second radial hole 27 and the first and third

radial holes

25 and 84, and the first and third

radial holes

25 , 84 and the fourth radial hole 85 and at both ends of the valve body 22a, four annular grooves 87 are provided to separate the holes. An O-ring 31 is mounted in each annular groove 87.
[0070]
In correspondence with the valve element 82 having such a configuration, the valve box 83 is provided with three

openings

33, 34, and 35 at positions corresponding to each other. With the switching valve 81 having such a configuration, the same effect as in the above-described embodiment can be obtained.
[0071]
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. In the above-described embodiment, three openings 33 to 35 and holes corresponding thereto are provided at positions rotated and displaced by 90 degrees. Although an example has been described, for example, the angle may be set to 120 degrees, and other angles may of course be used. Thus, the present invention can be variously modified without departing from the spirit thereof.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid injection device of claim 1 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the direction intersecting the cross section passing through the first opening. The second opening or the third opening is provided so as to be deviated from the first opening in the branch path extending in the direction indicated by the arrow, so that there is a gap between the valve body and the valve box. However, an effect is obtained that a predetermined amount of liquid can be reliably and efficiently injected into the container by preventing liquid such as electrolyte solution from leaking from the gap.
[0073]
According to the liquid injection device of claim 2 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch extending in the direction intersecting the cross section passing through the first opening. A second or third opening is provided in the path offset from the first opening, and a sealing device is interposed between the second and third openings. With this configuration, a predetermined amount of liquid is reliably and efficiently injected into the container such that a liquid such as an electrolytic solution does not easily leak from the gap despite the existence of a gap between the valve body and the valve box. The effect that it can be obtained is obtained.
[0074]
According to the liquid injection device described in claim 3 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the branch extending in the direction intersecting the cross section passing through the first opening. A second opening and a third opening are respectively provided on the road so as to be offset from the first opening, and between the first opening, the second opening, and the third opening. A sealing device is interposed between the valve body and the valve body. The effect that the injection can be surely and efficiently performed can be obtained.
[0075]
According to the liquid injection device described in claim 4 of the present application, since the sealing device is an O-ring or a seal ring, it is possible to obtain an effect that the leakage of the liquid can be reliably prevented at low cost.
[0076]
According to the liquid removing device according to claim 5 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the opening extends in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. In the branch passage, the second opening or the third opening is provided so as to be deviated from the first opening, so that there is a gap between the valve body and the valve box. An effect is obtained that the liquid such as the electrolytic solution is hardly leaked from the gap so that the leak of the injected liquid can be surely and efficiently removed.
[0077]
According to the liquid leakage removing device according to claim 6 of the present application, of the three openings provided in the valve body of the switching valve, the opening extends in the direction intersecting the cross section passing through the first opening. In the branch, a second opening or a third opening is provided so as to be deviated from the first opening, and a sealing device is interposed between the second opening and the third opening. Because of the configuration, despite the existence of a gap between the valve body and the valve box, liquid such as an electrolytic solution is hardly leaked from the gap, and leakage of the injected liquid is reliably and efficiently performed. The effect of being able to remove is obtained.
[0078]
According to the liquid leakage removing device according to claim 7 of the present application, the three openings provided in the valve body of the switching valve extend in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A second opening and a third opening are provided in the branch passage so as to be deviated from the first opening, respectively, and the first opening, the second opening, and the third opening are provided. Since a sealing device is interposed between the valve body and the valve body, there is a gap between the valve body and the valve box. The effect of being able to reliably and efficiently remove the leakage of water is obtained.
[0079]
According to the liquid leakage removing device described in claim 8 of the present application, since the sealing device is an O-ring or a seal ring, it is possible to obtain an effect that it is possible to reliably prevent liquid leakage while being inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment of a liquid injection device of the present invention, and is an explanatory view showing a state in which air in a battery container is sucked by a suction device.
FIG. 2 shows the first embodiment of the liquid injection device of the present invention, and is an explanatory view showing a state in which an electrolytic solution is injected into a battery container by a pressurizing device.
FIG. 3 is an explanatory view showing a first embodiment of a valve element relating to a switching valve used in a liquid injection device and the like of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing one embodiment of a liquid leakage removing device of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an enlarged main part of FIG. 4;
FIG. 6 shows a second embodiment of the liquid injection device of the present invention, and is an explanatory diagram showing a state in which an electrolytic solution is injected into a battery container by a pressurizing device.
7A and 7B show a nozzle according to the prior art of the present invention, FIG. 7A is a longitudinal sectional view, and FIG. 7B is an explanatory view showing an enlarged main part.
8A and 8B show a conventional liquid injection device, in which FIG. 8A shows a state in which the inside of a battery container is sucked by a suction device, and FIG. 8B shows a state in which an electrolytic solution is injected into the battery container by a pressurizing device. It is explanatory drawing which shows a state, respectively.
FIG. 9 is an explanatory view showing a valve body of a conventional switching valve.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 liquid injection device, 21, 81 switching valve, 22, 82 valve body, 22a valve body, 22b knob portion, 24 diameter hole, 25, 27, 84, 85 radial hole, 28, 29, 30, 87 annular Grooves, 31, 58, 66, 67 O-ring (sealing device), 33, 34, 35 opening, 40 storage tank, 41, 56 battery container, 42, 60 nozzle, 43 suction device, 44, 57 injection port, 46 Leakage liquid, 50 Nozzle case, 55 Supply port, 75 Leakage removal device

Claims

A switching unit having a valve box having three openings and a valve body rotatably held by the valve box and having a plurality of holes selectively communicateable with the three openings; Equipped with a valve,
By rotating the valve body, the communication relationship between the three openings is changed to apply a positive pressure to the injection port of the container into which the liquid is injected and the liquid before injection or to the injection port. In a liquid injection device that selectively switches between a negative pressure port that applies a negative pressure to an inlet,
The valve body is provided with a branch path, one end of which is communicated with a first opening facing the injection port, and the other end of which extends in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A liquid injection device, wherein a second opening or a third opening facing the positive pressure port or the negative pressure port is provided on the branch path so as to be deviated from the first opening.

One of the second opening and the third opening is provided in a cross section of the valve body passing through the first opening, and the other of the second opening and the third opening is formed in the cross section. 2. The device according to claim 1, wherein the second opening and the third opening are provided with a sealing device interposed between the second opening and the third opening. Injection device.

The second opening and the third opening are individually provided in two cross sections that deviate from the cross section passing through the first opening of the valve body, and between the three openings. 2. The liquid injection device according to claim 1, wherein sealing devices are provided respectively.

The liquid injection device according to claim 2, wherein the sealing device is an O-ring or a seal ring.

A valve box having three openings, and a valve body provided with a plurality of holes rotatably held by the valve box and selectively communicating with the three openings. A switching valve capable of selectively switching between an injection port of a container into which liquid is injected and a positive pressure port for applying a positive pressure to the liquid before injection or a negative pressure port for applying a negative pressure to the injection port. ,
A nozzle connected to the switching valve and attached to an inlet of the container,
By switching the switching valve, the positive pressure port and the injection port are communicated with each other to apply a positive pressure to the liquid to inject the liquid into the container, and the negative pressure port and the injection port are communicated with each other. In a liquid removal device that can take a step of applying a negative pressure to the liquid leaked from the inlet and sucking and discharging the liquid to the outside,
The valve body is provided with a branch path, one end of which is communicated with a first opening facing the injection port, and the other end of which extends in a direction intersecting a cross section passing through the first opening. A second opening or a third opening opposed to the positive pressure port or the negative pressure port provided on the branch passage so as to be deviated from the first opening; .

One of the second opening and the third opening is provided in a cross section of the valve body passing through the first opening, and the other of the second opening and the third opening is formed in the cross section. 6. The device according to claim 5, wherein a sealing device is interposed between the second opening and the third opening while being provided at a position deviated from the opening to communicate with the branch path. Liquid leakage removal device.

The second opening and the third opening are individually provided in two cross sections that deviate from the cross section passing through the first opening of the valve body, and between the three openings. 6. The liquid leakage removing device according to claim 5, wherein sealing devices are provided respectively.

8. The liquid leakage removing device according to claim 6, wherein the sealing device is an O-ring or a seal ring.