JP2004125133A - Seal plug device for original arrangement and original arrangement sealing work method - Google Patents

Seal plug device for original arrangement and original arrangement sealing work method Download PDF

Info

Publication number
JP2004125133A
JP2004125133A JP2002293509A JP2002293509A JP2004125133A JP 2004125133 A JP2004125133 A JP 2004125133A JP 2002293509 A JP2002293509 A JP 2002293509A JP 2002293509 A JP2002293509 A JP 2002293509A JP 2004125133 A JP2004125133 A JP 2004125133A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plug
seal
seal plug
branch
sealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002293509A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4036721B2 (en
Inventor
Yukinobu Satake
佐竹 志伸
Ryuji Sakasai
逆井 柳二
Masumi Kobayashi
小林 真澄
Wataru Inomata
猪股 渉
Soichiro Ueda
上田 奏一郎
Kazuo Moriya
森谷 一雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Gas Co Ltd
Mutsubushi Rubber Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Co Ltd
Mutsubushi Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Gas Co Ltd, Mutsubushi Rubber Co Ltd filed Critical Tokyo Gas Co Ltd
Priority to JP2002293509A priority Critical patent/JP4036721B2/en
Publication of JP2004125133A publication Critical patent/JP2004125133A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4036721B2 publication Critical patent/JP4036721B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve workability in a seal plug device for original arrangement and an original arrangement sealing work method. <P>SOLUTION: When a seal plug body 10 reaches a proper position in a branch joint when the seal plug body 10 is pressed into a conduit to be an original arrangement object, a lock pin 14 positioned at the tip part of the seal plug body 10 is expanded at that position and holds the seal plug body 10 at a proper position in the branch opening because the restraint of the lock pin by the inner surfaces 50A and 50B of the branch opening is released. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、元整理用シール栓装置及びそれを用いた元整理シール工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、ガス配管は、道路下に配管された鋳鉄管(本支管)から分岐継手を介して導管(供給管)を分岐し、この導管を需要先へ向けて配管している。この分岐された導管は、需要先の事情等により不使用になる場合があるが、このような場合に、分岐元を封止して、不使用になった導管を撤去する作業を元整理作業と呼んでいる。
【0003】
この元整理作業としては、分岐継手を本支管から取り外して本支管の分岐孔をプラグ止めする場合もあるが、分岐継手の再利用を考慮して、分岐継手を本支管に取り付けたままの状態で、この分岐継手内を元整理用シール栓装置で封止する工法が従来より行われている。このような元整理用シール栓装置と元整理シール工法の従来技術(例えば、特許文献1参照)を図8及び図9によって説明する。
【0004】
図8は、元整理用シール栓装置の全体構造を示す説明図である。同図(a)に示すように、元整理用シール栓装置100は、シール栓体110と挿入具120とによって構成されている。シール栓体110は(同図(b)はその断面図を示している。)、ガス遮断用材料として径方向の変形自由度が大きく、且つ表面が滑り易くて縮径しても抵抗の小さい多孔質のスポンジ材料からなる栓本体111を備える。この栓本体111は、前述のスポンジ材料を単体で緩やかなテーパ面111bを有する円錐台状に成形し、中心に貫通した孔112を設け、大径側に変形し易いように凹部113を設けて形成されている。そして、この栓本体111は、凹部113の側から盲板114を介して中心の孔112にソケット115が挿入され、先端で押え板116を介してナット117により締付けられ、このナット117の締付けとソケット115の部分の接着によりソケット115に一体的に取付けられている。また、ソケット115には、端部に方形の係合孔118aを有するアダプター118が突設されてる。
【0005】
一方、挿入具120は、センターステム121とそのセンターステム121の基端側に設けられる挿入ストッパ122からなり、センターステム121の先端には、アダプタ118の係合孔118aに係合する係合部121aが形成されている。
【0006】
図9は、このような元整理用シール栓装置100による元整理シール工法を説明する説明図である。先ずは、不使用の導管130における分岐継手131の近傍に玉孔132を開けてガスバック133を内部に挿入し、ガスバック133を膨張して管内面に密着させることで、そこから下流側へのガス供給を一時的に遮断する仮封止を行う。この工程は、活管路状態の配管に対する作業であって、従来より慣用されるノーブローバッグを用いたノーブロー作業によって行われる。その後ノーブローバッグを取り外し、導管130の下流側をガスパージして、導管130を例えば50cm位の短い長さに切断する(同図(a)参照)。
【0007】
そして、切断された導管130の開口端130aに元整理用シール栓装置100をセットし、シール栓体110のアダプター118の係合孔118aにセンターステム121の係合部121aを係合させて連結し、開口端130aからシール栓体110を押し込む(同図(b)。
【0008】
また、導管130にシール栓体110を押し込んだことにより、このシール栓体110で導管130が封止されるので、ガスバック133が不要になる。このガスバッグ133を導管130から取り除いて、シール栓体110を更に導管130の分岐継手131方向に押し込む(同図(c))。
【0009】
ここで、導管130の切断長さLは、挿入ストッパ122から先のセンターステム121の長さに応じて設定されており、挿入ストッパ122が導管130の開口端130aに当接するまでシール栓体110を押し込むと、シール栓体110は最終的に分岐継手131の分岐開口内に到達する。これによって、シール栓体110により導管130のガスを根本から確実に遮断するように塞ぐことができる(同図(d)参照)。その後は、導管130を分岐継手131から撤去して、分岐継手131の開放口を更に封止することにより元整理作業を完了する。
【0010】
【特許文献1】
特開平6−50489号公報
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術においても、元整理作業の工程中或いは元整理作業完了後において、充分な気密性と確実な安全性を確保できることが実証されている。しかしながら、気密状態の均一性を更に高めること、管の形態に対する汎用性を更に高めること、施工時における作業性を更に向上させること、更にシール性能を向上させること等の要求に対しては未だ改善の余地がある。
【0012】
つまり、従来の元整理用シール栓装置は、円錐台状の栓本体を備え、分岐継手内面に対して栓本体のテーパ面が部分的に押しつぶされた状態で封止がなされている。これによると、分岐継手内の偏肉や分岐継手の成形誤差によって分岐開口径に若干の違いが生じると、テーパ面のつぶれ具合が微妙に違った状態になって、許容範囲内ではあるものの気密状態に違いが生じることになり、全ての分岐継手に対して均一な気密性が得られない場合がある。
【0013】
また、センターステムを用いて導管内から分岐継手内に栓本体を押し込む構造であるため、直線導管専用の装置になっており、屈曲管等の異種形態の導管に対して汎用性が低いという問題がある。
【0014】
また、分岐継手内の正確な位置にシール栓体を押し込むためには、挿入ストッパから先のセンターステム長さに応じて導管の長さを正確に測って切断する必要があるが、高い精度を要求すると切断長さの測定に手間取ってしまい作業性が悪化するという問題がある。また、切断長さの測定には測定者毎の測定誤差が生じる可能性もあるので、許容範囲ではあるがシール栓体の挿入位置にも若干の個人差が生じてしまうという問題がある。
【0015】
更には、分岐継手を再利用する取り出し作業時にも、シール栓体の取り外しを行うまで確実に分岐開口を封止していることが求められるので、更にシール性能の高いシール栓体が求められている。
【0016】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、元整理用シール栓装置及び元整理シール工法において、更に均一な気密性が得られること、管の形態に対する装置及び作業の汎用性を高めること、作業性を更に向上させること、更にシール性能を向上させること等を目的とするものである。
【0017】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、以下の各請求項により特定される特徴を有するものである。
【0018】
まず、元整理用シール栓装置として、請求項1に係る発明は、分岐継手を介して分岐された導管の元整理作業に際して、前記分岐継手内の分岐開口を封止する元整理用シール栓装置において、前記導管に沿って挿入され前記分岐開口を封止するシール栓体を備え、前記シール栓体の先端部に、前記分岐開口の内面から受ける拘束が開放された位置で展開して、前記シール栓体を前記分岐開口内の適正位置に保持するロックピンを設けたことを特徴とする。
【0019】
請求項2に係る発明は、請求項1の元整理用シール栓装置を前提として、前記シール栓体は、前記分岐開口の内面に圧接される弾性部材からなる栓本体と、該栓本体の先端面を支持する支持板及び該支持板に装着されて先端から後端に向けて前記栓本体を貫通してその後端側に突出する支持軸からなる支持部材と、前記栓本体の後端面に当接して前記支持軸に沿って前記栓本体を圧縮拡径する圧縮板と、前記圧縮板を前記支持軸に沿って摺動させる圧縮具とを備えることを特徴とする。
【0020】
請求項3に係る発明は、請求項2の元整理用シール栓装置を前提として、前記栓本体の側面は、前記圧縮拡径によって前記分岐開口の内面に圧接される円柱面と該円柱面から後方に向けて拡径されるテーパ面とを有することを特徴とする。
【0021】
請求項4に係る発明は、請求項2,3の元整理用シール栓装置を前提として、前記圧縮具を圧縮操作すると共に前記シール栓体を挿入する際の把持部を備えた圧縮操作挿入具を更に備えることを特徴とする。
【0022】
そして、このような特徴を有する元整理用シール装置を用いる元整理シール工法として、請求項5に係る発明は、分岐継手を介して分岐された導管の元整理作業に際して、前記分岐継手内の分岐開口を封止する元整理シール工法において、前記分岐継手の近傍で前記導管に対して仮封止を行い、その仮封止位置の下流側で前記導管を切断する工程と、該切断開口から元整理用シール栓装置のシール栓体を挿入し、仮封止を取り除いた後に、前記シール栓体を後端側から押圧して、前記シール栓体を前記分岐継手の分岐開口まで押し込む工程と、前記シール栓体の先端部に設けたロックピンが前記分岐開口の内面から受ける拘束から開放されて展開し、前記シール栓体が前記分岐開口内の適正位置に保持されることを確認する工程と、前記シール栓体における栓本体を圧縮拡径させる工程とを少なくとも有することを特徴とする。
【0023】
このような各請求項に係る発明によると以下に示す作用を為す。
【0024】
第1には、本発明の元整理用シール栓装置は、導管の軸に沿って挿入されて分岐継手の分岐開口を封止するシール栓体を備え、このシール栓体の先端部に、分岐開口の内面から受ける拘束が開放された位置で展開してシール栓体を分岐開口の適正位置に保持するロックピンを設けているので、シール栓体を分岐継手の分岐開口内に配置させるにあたって、ロックピンが展開したことを確認することによって、シール栓体が適正な位置に納まったことを確認することができる。したがって、良好な作業性が得られ、しかも誰が作業しても適正な位置にシール栓体を押し込むことが可能になる。
【0025】
また、従来技術のようにセンターステムに設けられる挿入ストッパを用いること無しに、シール栓体の挿入位置を正確に位置決めすることができるので、センターステムを使用しないシール栓体の挿入が可能になり、直線導管だけでなく屈曲管等の様々な形態の導管に対して汎用性の高い装置を提供することができる。
【0026】
第2には、このような作用と併せて、シール栓体を分岐継手の分岐開口内に押し込んだ状態で、シール栓体における栓本体を圧縮拡径する手段を備えているので、弾性部材からなる栓本体を圧縮拡径して分岐開口内面に押圧することが可能になり、高いシール性能を得ることができる。
【0027】
第3には、前述の作用と併せて、シール栓体における栓本体の側面形態を、円柱面とこの円柱面から後方に向けて拡径するテーパ面からなる形態にしているので、この円柱面を圧縮拡径させて分岐開口を封止することにより、広い圧接面積で均一な気密性が得られると共に、導管を挿入中の気密性は、テーパ面による圧接のみを作用させることで、挿入抵抗を小さくでき円滑な作業進行が可能になる。
【0028】
また、先端部の周囲に設けたロックピンは、シール栓体の挿入時には、シール栓体の前方位置をセンタリングする作用を有し、シール栓の後方位置はテーパ部によって支持されているので、シール栓体は管軸に沿って適正な姿勢で挿入されることになり、円滑な挿通性が確保できる。
【0029】
第4には、前述の作用を併せて、シール栓体の後端側に設けられる圧縮具を圧縮操作すると共にシール栓体を挿入する際の把持部を備えた圧縮操作挿入具を更に備えることにより、把持部を持ってシール栓体を後端側から押して挿入することができ、シール栓体が分岐開口位置に到達したところで圧縮操作を行い栓本体を圧縮拡径することができる。また、シール栓体の挿入に際しては手動だけでなく、遠隔操作を行う自動挿入装置を用いて作業を行うことも可能であり、この場合には、ある程度長い導管を介してシール栓体を分岐開口内に挿入させることができる。
【0030】
そして、このような元整理用シール栓装置を用いた元整理シール工法によると、前述した工程を有することにより、管の形態に関係なく作業を行うことが可能であり、高精度で且つ短時間で作業を完了することができ、しかも、高いシール性能を得ることができる。
【0031】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図1〜図3は本発明の一実施形態に係る元整理用シール栓装置を示す説明図である。この実施形態に係る元整理用シール栓装置は、シール栓体と圧縮操作挿入具とからなり、図1はシール栓体の構造を示す説明図であり、図2及び図3は圧縮操作挿入具の構造を示す説明図である。
【0032】
図1(同図(a)は平面部分断面図、同図(b)は正面図)において、シール栓体10は、分岐継手における分岐開口内面に圧接されて分岐開口を封止する栓本体11を備える。栓本体11は、ガス遮断用材料として良く用いられ、径方向の変形自由度大きく且つ表面が滑り易く加工された多孔質のスポンジ材料からなる弾性部材であって、その側面は、中央部分が比較的広い領域で円柱面11aとなり、その円柱面11aから後方に向けて拡径されるテーパ面11bと前方に向けて縮径されるカット面11cとを有している。
【0033】
また、栓本体11は圧縮拡径変形を容易にするために、内部に空洞11dを備えており、中央部には先端から後端に向けて貫通する貫通孔11eが形成されている。
【0034】
そして、この栓本体11はその先端面11fが支持板12に支持されており、前記の貫通孔11eには支持板12に装着された支持軸13が挿通されて、この支持軸13は後端面11g側に突出しており、支持板12と支持軸13とで栓本体11を一体に支持する支持部材を形成している。
【0035】
シール栓体10の先端部に設けられる支持板12には、その周辺にロックピン14が軸支されている。このロックピンは、周囲に向けて展開するようにバネ付勢されており、支持板12に沿った方向に展開した状態で保持されるようになっているが、バネ付勢に抗して図中矢印方向の抵抗を受けると栓本体11の側面に沿って折り畳まれるようになっている。したがって、導管内をシール栓体10が移動する際には、ロックピン14は折り畳まれた状態になり、先端部に設けられたロックピン14が導管内面にバネ付勢によって当接し、バネの圧力が周囲に均等に働いてシール栓体10の先端位置をセンタリングする。
【0036】
栓本体11の後端面11gには圧縮板15が当接されている。圧縮板15の中央孔には支持軸13が貫通しており、圧縮板15は支持軸13に沿って摺動できるようになっている。また、この支持軸13の後端側にはねじ部が形成されており、このねじ部に圧縮具となる圧縮ボルト16が螺合している。しがたって、圧縮ボルト16を締め付けることによって、圧縮板15が先端側に摺動し、支持板12と圧縮板15との間で栓本体11が圧縮されて周方向に拡径されることになる。
【0037】
なお、支持軸13内部には、ガス孔13aが通っており、そのガス孔13aは後端に突出したパージピン13bの装着により塞がれている。
【0038】
図2は、圧縮操作挿入具における圧縮操作レンジ20を示している(同図(a)は正面図、同図(b)はAA断面図、同図(c)はBB断面図)。この圧縮操作レンジ20は、前記の圧縮ボルト16に嵌合するレンジ孔20aと、このレンジ孔20aに圧縮ボルト16を嵌合させて圧縮ボルト16をねじ込み操作する操作部20bとからなる。
【0039】
図3は、圧縮操作挿入具における把持具30を示している(同図(a)は平面図、同図(b)は側面図)。把持具30は支持軸13の後端に装着されるものであり、手動でシール栓体10を導管内に挿入する際に把持する把持部31と圧縮レンジ20を圧縮操作する際に支持軸13を固定させると共に、押し込んだシール栓体10を一旦引いて抜け止め状態を確認するための軸支持溝32とを備えている。
【0040】
このような構造を有する元整理用シール栓装置の作用を図4によって説明する。同図において、40A,40Bは、分岐継手を介して分岐されている元整理作業対象の導管内面を示す仮想線であり、50A,50Bは分岐継手の分岐開口内面を示す仮想線である。まず、シール栓体10における栓本体11の寸法例について説明すると、ここでは、円柱面11aの外径は導管の内径D1と比較して若干小さく形成されており、テーパ面11bの外径は大半が導管の内径D1より大きくなるよう形成されている。また、テーパ面11bの最大径が分岐開口の内径D2より若干大きいか同じ程度に設定されている。そして、ロックピン14が展開した状態の展開巾d1が分岐開口内径D2より大きくなるように設定されている。
【0041】
このようなシール栓体10は、圧縮ボルト16に圧縮操作レンジ20のレンジ孔20aが嵌合され、支持軸13の後端に把持具30が装着された状態で、作業者が手で把持部31を持って矢印方向に手動で押し込むことによって、導管内に挿入される。ここでは、手動によってシール栓体10を挿入する形態を説明しているが、前述したように自動挿入装置を用いた自動挿入も可能である。
【0042】
そして、導管内を挿通させる際には、導管の内面から受ける拘束力によって、ロックピン14は栓本体11の側面側に折り畳まれた状態になり導管内面に沿って摺動する。この際、前述したロックピン14のセンタリング作用によって、シール栓体10の先端部は導管内でセンタリングされた状態になる。また、栓本体11の側面は、テーパ面11aのみが導管内面に圧接された状態になり、このテーパ面11aがシール栓体10の後方部を導管内面で支持している。したがって、気密を保ちながら、少ない接触面積で、しかも管軸に沿った適正な姿勢で挿通でき、良好な挿通性が確保できる。
【0043】
更にシール栓体10を押し込んで、分岐継手内の適正位置に到達すると、シール栓体10の先端部に位置するロックピン14は、分岐開口の内面から受ける拘束が開放された状態になり、その位置で展開して、シール栓体10を適正な位置に保持する。したがって、ロックピン14が展開したことを確認することで、作業者は適正な位置にシール栓体10が保持されたことを知ることができる。
【0044】
このように適正な位置にシール栓体10が保持されたことを確認した上で、圧縮操作レンジ20を操作して圧縮ボルト16を締め付け、栓本体11を圧縮拡径させて、分岐開口内面に円柱面11aを含む栓本体11の側面の全面を圧接させる。
【0045】
図5〜図7は、このような元整理用シール栓装置を用いた元整理シール工法の一例を示す説明図である。ここでは、90°ベント管を元整理対象の導管としているが、これに限らず、S字管や他のベント管、或いは直線管を対象とする場合にも同様の工法を適用することができる。
【0046】
第1の工程としては(図5(a)参照)、活管状態の導管40に対して、分岐継手50の近傍で従来技術と同様のガスバッグ133による仮封止を行い、そこから下流側へのガスGの供給を遮断する。そして、元整理作業対象の導管40をガスパージして、分岐継手50から例えば50cm程度離れた仮封止に対する下流側の位置SSで、導管40を切断する。
【0047】
第2の工程としては(図5(b)参照)、導管40の切断開口40aから、圧縮操作レンジ20及び把持具30を後端側に装着したシール栓体10を挿入し、切断開口40aの気密を保った状態でガスバッグ133を取り除き、その後、シール栓体10の後端側を手動で押して、シール栓体10を分岐継手50の分岐開口50aまで押し込む。
【0048】
第3の工程としては(図6(a)参照)、シール栓体10を更に押し込むことによって、前述したように、分岐開口50aにおける適正な位置にシール栓体10が位置した段階でロックピン14が展開する。この状態は一旦シール栓体10を引くことにより確認することができる。ここで、把持具30には軸支持溝32が形成されており(図3参照)、これを支持軸13の後端部に設ける突起に係合させているので、把持具30を引くことによってシール栓体10を引き戻すことができる。
【0049】
第4の工程としては(図6(b)参照)、シール栓体10が分岐開口50aにおける適正な位置に保持されたことを確認した後、把持具30によって支持軸13を固定した状態で圧縮操作レンジ20を操作して支持板12と圧縮板15との間で栓本体11を圧縮拡径して、栓本体11の側面を分岐開口50aの内面に圧接させる。そして、元整理作業対象の導管40を分岐継手50から取り外して撤去する。
【0050】
図7は、最終的な元整理作業後の分岐開口封止状態を示す説明図である。シール栓体10から圧縮操作レンジ20及び把持具30を取り除き、分岐継手の開放部においては、シール部材51、押さえ輪52により碗型のブッシング53を装着する。その後ブッシング53の開口53aから操作してパージピンを取り外し、支持軸内13内のガス孔13aをシール栓体10の後端側に開放してシール栓体10の後端側にもガス圧を生じさせる。そして、ブッシング53の開口53aを栓54で封止することにより、元整理作業を完了する。
【0051】
このような元整理シール工法において、直線導管を対象とする場合には、遠隔操作用の特殊ロッドを用いて、シール栓体10の挿入及び抜き止め確認、圧縮操作等を行うようにすれば、前述した導管の切断工程を省くことができる。また、この場合も従来のような挿入ストッパによる挿入位置確認を排除することができる。
【0052】
このような実施形態の元整理用シール栓装置によると、シール栓体10を分岐継手の分岐開口内に配置させるにあたって、ロックピン14が展開したことを確認することで、シール栓体10が適正な位置に納まったことを確認することができるので、良好な作業性が得られ、しかも誰が作業しても適正な位置にシール栓体を押し込むことが可能になる。
【0053】
また、センターステムを使用しない手動又は自動によるシール栓体10の挿入が可能になり、直線導管だけでなく屈曲管等の様々な形態の導管に対して汎用性の高い装置を提供することができる。
【0054】
更には、シール栓体10を分岐継手の分岐開口内に押し込んだ状態で、シール栓体10における栓本体11を圧縮拡径する手段を備えているので、弾性部材からなる栓本体を圧縮拡径して分岐開口径に押圧させることができ、分岐継手の分岐開口径に多少の違いがあっても高いシール性能を得ることができる。
【0055】
また、シール栓体10における栓本体11の側面形態を、円柱面11aとこの円柱面11aから後方に向けて拡径するテーパ面11bからなる形態にしているので、この円柱面11aを圧縮拡径させて分岐開口を封止することにより、広い圧接面積で均一な気密性が得られると共に、導管を挿入中の気密性は、テーパ面11bによる圧接のみを作用させることで、挿入抵抗を小さくでき円滑な作業進行を行うことができる。
【0056】
更に、シール栓体10先端部に設けられるロックピン14は、導管挿入時にはシール栓体10の先端をセンタリングする作用を為し、シール栓体10の後方部はテーパ面で導管内面に支持されることになるので、挿入時には管軸に平行な姿勢が維持されることになり、良好な挿通性が確保できる。
【0057】
そして、実施形態の元整理シール工法によると、前述した工程を有することにより、気密の均一性が得られ、管の形態に関係なく作業を行うことが可能であり、高精度で且つ短時間で作業を完了することができ、しかも、高いシール性能を得ることができる。
【0058】
【発明の効果】
本発明はこのように構成されるので、元整理用シール栓装置及び元整理シール工法において、気密の均一性が得られ、管の形態に対する装置及び作業の汎用性を高めることができると共に、作業性を更に向上させることでき、更にシール性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る元整理用シール栓装置(シール栓体)を示す説明図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る元整理用シール栓装置(圧縮操作レンジ)を示す説明図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る元整理用シール栓装置(把持具)を示す説明図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る元整理用シール栓装置の作用を示す説明図である。
【図5】本発明の実施形態に係る元整理シール工法の一例を示す説明図である。
【図6】本発明の実施形態に係る元整理シール工法の一例を示す説明図である。
【図7】本発明の実施形態に係る元整理シール工法の一例(最終的な元整理作業後の分岐開口封止状態)を示す説明図である。
【図8】従来技術の元整理用シール栓装置を示す説明図である。
【図9】従来技術の元整理シール工法を示す説明図である。
【符号の説明】
10 シール栓体
11 栓本体
11a 円柱面
11b テーパ面
11c カット面
11d 空洞
11e 貫通孔
11f 先端面
11g 後端面
12 支持板
13 支持軸
14 ロックピン
15 圧縮板
16 圧縮ボルト(圧縮具)
20 圧縮操作レンジ
30 把持具
40 導管
40A,40B 導管内面
50 分岐継手
50A,50B 分岐開口内面
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an original arrangement sealing plug device and an original arrangement sealing method using the same.
[0002]
[Prior art]
Generally, a gas pipe branches a pipe (supply pipe) from a cast iron pipe (main pipe) piped under a road via a branch joint, and pipes the pipe to a demand destination. The branched pipe may become unused due to circumstances of the demand destination. In such a case, the work of sealing the branch source and removing the unused pipe is carried out. I'm calling
[0003]
In some cases, the branch joint is removed from the main pipe and the branch hole of the main pipe is plugged.However, in consideration of the reuse of the branch joint, the branch joint is left attached to the main pipe. Conventionally, a method of sealing the inside of the branch joint with a sealing plug device for original arrangement has been used. A prior art (see, for example, Patent Document 1) of such an original arrangement seal plug device and an original arrangement seal method will be described with reference to FIGS.
[0004]
FIG. 8 is an explanatory view showing the entire structure of the original rearranging seal stopper device. As shown in FIG. 1A, the original sealing plug device 100 includes a sealing plug 110 and an insert 120. The seal plug 110 (FIG. 2B shows a cross-sectional view thereof) has a large degree of freedom in the radial direction as a gas blocking material, and its surface is slippery and has low resistance even if the diameter is reduced. A plug body 111 made of a porous sponge material is provided. The sponge body 111 is made of the above-described sponge material by itself into a truncated cone shape having a gentle taper surface 111b, a hole 112 penetrating at the center, and a concave portion 113 provided on the large diameter side so as to be easily deformed. Is formed. The plug body 111 is inserted into the center hole 112 via the blind plate 114 from the side of the recess 113, and is tightened by a nut 117 via a holding plate 116 at the tip. The socket 115 is integrally attached to the socket 115 by bonding. The socket 115 is provided with an adapter 118 having a rectangular engaging hole 118a at an end thereof.
[0005]
On the other hand, the insertion tool 120 includes a center stem 121 and an insertion stopper 122 provided on the base end side of the center stem 121, and a distal end of the center stem 121 has an engaging portion that engages with the engaging hole 118 a of the adapter 118. 121a are formed.
[0006]
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining the original arrangement sealing method using the original arrangement seal plug device 100. As shown in FIG. First, a ball hole 132 is opened near the branch joint 131 in the unused conduit 130, the gas bag 133 is inserted into the inside, and the gas bag 133 is inflated and brought into close contact with the inner surface of the pipe. Is performed to temporarily shut off the gas supply. This step is an operation for a pipe in an active pipeline state, and is performed by a no-blow operation using a conventionally used no-blow bag. Thereafter, the no-blow bag is removed, the downstream side of the conduit 130 is purged with gas, and the conduit 130 is cut into a short length of, for example, about 50 cm (see FIG. 3A).
[0007]
Then, the original sealing plug device 100 is set at the open end 130a of the cut conduit 130, and the engaging portion 121a of the center stem 121 is engaged with the engaging hole 118a of the adapter 118 of the sealing plug 110 and connected. Then, the sealing plug 110 is pushed in from the opening end 130a (FIG. 2B).
[0008]
Further, by pushing the seal plug 110 into the conduit 130, the conduit 130 is sealed by the seal plug 110, so that the gas bag 133 becomes unnecessary. The gas bag 133 is removed from the conduit 130, and the seal plug 110 is further pushed in toward the branch joint 131 of the conduit 130 (FIG. 3 (c)).
[0009]
Here, the cutting length L of the conduit 130 is set according to the length of the center stem 121 ahead of the insertion stopper 122, and the sealing plug 110 is kept until the insertion stopper 122 contacts the open end 130a of the conduit 130. , The seal plug 110 finally reaches the inside of the branch opening of the branch joint 131. As a result, the gas in the conduit 130 can be reliably blocked from the root by the seal plug 110 (see FIG. 4D). Thereafter, the conduit 130 is removed from the branch joint 131, and the opening of the branch joint 131 is further sealed to complete the original rearranging operation.
[0010]
[Patent Document 1]
JP-A-6-50489
[Problems to be solved by the invention]
Even in such a conventional technique, it has been demonstrated that sufficient airtightness and reliable safety can be ensured during the process of the original sorting work or after the completion of the original sorting work. However, it has still been improved to meet the requirements of further improving the uniformity of the airtight state, further increasing the versatility of the pipe shape, further improving workability during construction, and further improving the sealing performance. There is room for
[0012]
In other words, the conventional sealing plug device for rearranging includes a plug body having a truncated cone shape, and is sealed in a state where the taper surface of the plug body is partially crushed against the inner surface of the branch joint. According to this, if there is a slight difference in the branch opening diameter due to uneven wall thickness in the branch joint or molding error of the branch joint, the degree of collapse of the tapered surface will be slightly different, and although it is within the allowable range, it is airtight. A difference occurs in the state, and uniform airtightness may not be obtained for all branch joints.
[0013]
In addition, since the plug body is pushed from the inside of the conduit into the branch joint using the center stem, it is a device dedicated to straight conduits, and is less versatile for different types of conduits such as bent tubes. There is.
[0014]
Also, in order to push the sealing plug into the correct position in the branch joint, it is necessary to accurately measure and cut the length of the conduit from the insertion stopper according to the length of the center stem ahead. If required, there is a problem that it takes time to measure the cutting length and the workability deteriorates. In addition, since there is a possibility that a measurement error may occur for each measurer in measuring the cut length, there is a problem that although there is an allowable range, there is a slight individual difference in the insertion position of the seal stopper.
[0015]
Furthermore, even at the time of taking out work for reusing the branch joint, it is required that the branch opening is securely sealed until the sealing stopper is removed, so a sealing stopper having higher sealing performance is required. I have.
[0016]
The present invention has been proposed in order to cope with such a situation, and in the original rearranging seal plug device and the original rearranging sealing method, it is possible to obtain a more uniform airtightness, a device for the shape of the pipe and The purpose is to increase the versatility of the work, to further improve the workability, and to further improve the sealing performance.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention has the features specified by the following claims.
[0018]
First, as an original arrangement seal plug device, the invention according to claim 1 is an original arrangement seal plug device for sealing a branch opening in the branch joint at the time of original arrangement work of a conduit branched via a branch joint. In the, provided with a seal plug inserted along the conduit to seal the branch opening, at the tip of the seal plug, deployed at a position where the constraint received from the inner surface of the branch opening is released, the A lock pin is provided for holding the sealing plug at an appropriate position in the branch opening.
[0019]
The invention according to claim 2 is based on the seal plug device for original arrangement of claim 1, wherein the seal plug is formed of a plug body made of an elastic member pressed against the inner surface of the branch opening, and a tip of the plug body. A support member comprising a support plate for supporting the surface, a support shaft mounted on the support plate, penetrating the plug body from the front end to the rear end, and projecting toward the rear end side; It is characterized by comprising a compression plate that comes into contact with and compresses and expands the plug body along the support shaft, and a compression tool that slides the compression plate along the support shaft.
[0020]
The invention according to claim 3 is based on the original rearranging seal stopper device of claim 2, wherein the side surface of the stopper main body is formed from a cylindrical surface pressed against the inner surface of the branch opening by the compression expansion and the cylindrical surface. And a tapered surface whose diameter is increased rearward.
[0021]
According to a fourth aspect of the present invention, based on the seal plug device for rearranging according to the second and third aspects, a compression operation insertion tool including a grip portion for compressing the compression tool and inserting the seal plug body. Is further provided.
[0022]
As an original arrangement sealing method using an original arrangement sealing device having such a feature, the invention according to claim 5 is a method for performing an original arrangement work on a pipe branched via a branch joint. In the original rearranging sealing method for sealing an opening, a step of temporarily sealing the conduit near the branch joint and cutting the conduit downstream of the temporary sealing position; After inserting the seal plug of the rearranging seal plug device and removing the temporary sealing, pressing the seal plug from the rear end side, pushing the seal plug to the branch opening of the branch joint, A step of confirming that the lock pin provided at the tip of the seal plug is released from the restraint received from the inner surface of the branch opening and unfolds, and that the seal plug is held at an appropriate position in the branch opening. The said sea And having at least a step of compressing expanded the plug body in plug.
[0023]
According to the inventions according to the respective claims, the following operations are performed.
[0024]
First, the seal plug device for original arrangement of the present invention includes a seal plug inserted along an axis of a conduit to seal a branch opening of a branch joint. Since the lock pin is provided to deploy at the position where the restraint received from the inner surface of the opening is released and hold the seal plug at an appropriate position of the branch opening, when disposing the seal plug in the branch opening of the branch joint, By confirming that the lock pin has been deployed, it can be confirmed that the seal plug has been properly positioned. Therefore, good workability can be obtained, and the seal stopper can be pushed into an appropriate position no matter who works.
[0025]
In addition, since the insertion position of the sealing plug can be accurately positioned without using the insertion stopper provided on the center stem as in the prior art, it is possible to insert the sealing plug without using the center stem. Thus, a highly versatile device can be provided for not only a straight conduit but also various forms of conduit such as a bent tube.
[0026]
Secondly, in addition to such an operation, a means is provided for compressing and expanding the plug body of the seal plug while the seal plug is pushed into the branch opening of the branch joint. It is possible to compress and expand the stopper main body and press it against the inner surface of the branch opening, so that high sealing performance can be obtained.
[0027]
Thirdly, in combination with the above-mentioned operation, the side surface of the plug body in the sealing plug is formed of a cylindrical surface and a tapered surface which increases in diameter rearward from the cylindrical surface. By compressing and expanding the diameter and sealing the branch opening, uniform airtightness can be obtained with a wide pressure contact area, and the airtightness during insertion of the conduit can be reduced by applying only pressure contact by the tapered surface. Can be reduced, and the work can be smoothly performed.
[0028]
Further, the lock pin provided around the distal end has a function of centering the front position of the seal plug when the seal plug is inserted, and the rear position of the seal plug is supported by the tapered portion. The plug is inserted in a proper posture along the pipe axis, and smooth insertion can be ensured.
[0029]
Fourthly, in addition to the above-mentioned operations, a compression operation insertion tool having a grip portion for compressing the compression tool provided on the rear end side of the seal plug and inserting the seal plug is further provided. Accordingly, the seal plug can be inserted by pushing the seal plug from the rear end side by holding the grip portion, and when the seal plug reaches the branch opening position, a compression operation can be performed to compress and expand the plug main body. In addition, when inserting the sealing plug, it is possible to perform the operation not only manually but also by using an automatic insertion device that performs remote control.In this case, the sealing plug is branched and opened through a somewhat long conduit. It can be inserted into.
[0030]
According to the original arrangement sealing method using such an original arrangement sealing plug device, it is possible to perform the operation irrespective of the shape of the pipe by having the above-described steps, and it is possible to perform the operation with high accuracy and in a short time. To complete the operation, and high sealing performance can be obtained.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 to FIG. 3 are explanatory views showing a seal plug device for original arrangement according to an embodiment of the present invention. The original rearranging seal stopper device according to this embodiment includes a seal stopper and a compression operation insertion tool. FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of the seal stopper, and FIGS. 2 and 3 are compression operation insertion tools. FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of FIG.
[0032]
In FIG. 1 (FIG. 1 (a) is a plan partial cross-sectional view, and FIG. 1 (b) is a front view), a sealing plug 10 is pressed against an inner surface of a branch opening of a branch joint to seal the branch opening 11. Is provided. The plug body 11 is an elastic member made of a porous sponge material, which is often used as a gas blocking material, has a large degree of freedom in radial deformation, and has a surface made to be slippery. A cylindrical surface 11a is formed in a region as wide as possible, and has a tapered surface 11b whose diameter is increased rearward from the cylindrical surface 11a and a cut surface 11c whose diameter is reduced forward.
[0033]
Further, the plug body 11 is provided with a cavity 11d inside in order to facilitate the compression and expansion deformation, and a through hole 11e penetrating from the front end to the rear end is formed in the center.
[0034]
The stopper body 11 has a front end face 11f supported by a support plate 12, and a support shaft 13 mounted on the support plate 12 is inserted into the through hole 11e. The support member protrudes toward the 11g side, and forms a support member that integrally supports the plug body 11 with the support plate 12 and the support shaft 13.
[0035]
A lock pin 14 is pivotally supported around the support plate 12 provided at the distal end of the seal plug 10. The lock pin is spring-biased so as to expand toward the periphery, and is held in a state where it is expanded in a direction along the support plate 12. When the resistance in the direction of the middle arrow is received, the stopper body 11 is folded along the side surface. Therefore, when the sealing plug 10 moves in the conduit, the lock pin 14 is in a folded state, and the lock pin 14 provided at the distal end abuts against the inner surface of the conduit by a spring bias, and the pressure of the spring is reduced. Work equally around the periphery to center the tip position of the seal plug 10.
[0036]
A compression plate 15 is in contact with the rear end surface 11g of the plug body 11. The support shaft 13 passes through the center hole of the compression plate 15, and the compression plate 15 can slide along the support shaft 13. A screw portion is formed on the rear end side of the support shaft 13, and a compression bolt 16 serving as a compression tool is screwed into the screw portion. Accordingly, by tightening the compression bolts 16, the compression plate 15 slides to the distal end side, and the plug body 11 is compressed between the support plate 12 and the compression plate 15 to be expanded in the circumferential direction. Become.
[0037]
A gas hole 13a passes through the inside of the support shaft 13, and the gas hole 13a is closed by mounting a purge pin 13b protruding from the rear end.
[0038]
2A and 2B show a compression operation range 20 in the compression operation insertion tool (FIG. 2A is a front view, FIG. 2B is an AA sectional view, and FIG. 2C is a BB sectional view). The compression operation range 20 includes a range hole 20a that fits into the compression bolt 16, and an operation unit 20b that fits the compression bolt 16 into the range hole 20a and screw-operates the compression bolt 16.
[0039]
FIG. 3 shows the gripper 30 in the compression operation insertion tool (FIG. 3A is a plan view, and FIG. 3B is a side view). The gripper 30 is attached to the rear end of the support shaft 13. The gripper 31 is gripped when the seal plug 10 is manually inserted into the conduit, and the support shaft 13 is compressed when the compression range 20 is compressed. And a shaft support groove 32 for checking the state of being pulled out by once pulling out the pushed-in seal plug 10.
[0040]
The operation of the original arrangement seal stopper device having such a structure will be described with reference to FIG. In the figure, reference numerals 40A and 40B denote imaginary lines indicating the inner surfaces of the conduits to be sorted out via the branch joints, and 50A and 50B denote imaginary lines indicating the inner surfaces of the branch openings of the branch joints. First, an example of the dimensions of the plug body 11 in the seal plug 10 will be described. Here, the outer diameter of the cylindrical surface 11a is formed to be slightly smaller than the inner diameter D1 of the conduit, and the outer diameter of the tapered surface 11b is mostly Is formed to be larger than the inner diameter D1 of the conduit. The maximum diameter of the tapered surface 11b is set to be slightly larger than or equal to the inner diameter D2 of the branch opening. The deployment width d1 when the lock pin 14 is deployed is set to be larger than the branch opening inner diameter D2.
[0041]
Such a seal plug 10 is configured such that an operator manually grips the holding part with the range hole 20 a of the compression operation range 20 fitted in the compression bolt 16 and the gripping tool 30 attached to the rear end of the support shaft 13. 31 is manually inserted in the direction of the arrow and inserted into the conduit. Here, the mode in which the seal plug 10 is manually inserted is described, but automatic insertion using the automatic insertion device is also possible as described above.
[0042]
When the inside of the conduit is inserted, the lock pin 14 is folded toward the side surface of the plug body 11 and slides along the inner surface of the conduit due to the restraining force received from the inner surface of the conduit. At this time, the tip of the seal plug 10 is centered in the conduit by the centering action of the lock pin 14 described above. Also, on the side surface of the plug body 11, only the tapered surface 11a is brought into pressure contact with the inner surface of the conduit, and the tapered surface 11a supports the rear part of the seal plug 10 on the inner surface of the conduit. Therefore, it can be inserted with a small contact area and in a proper posture along the tube axis while maintaining airtightness, and good insertion performance can be secured.
[0043]
When the seal plug 10 is further pushed in and reaches a proper position in the branch joint, the lock pin 14 located at the tip end of the seal plug 10 is released from the restraint received from the inner surface of the branch opening. Deploy in position to hold seal closure 10 in place. Therefore, by confirming that the lock pin 14 is deployed, the operator can know that the seal plug 10 is held at an appropriate position.
[0044]
After confirming that the sealing plug body 10 is held at the appropriate position in this manner, the compression operation range 20 is operated to tighten the compression bolt 16, and the plug main body 11 is compressed and expanded, and the inner surface of the branch opening is formed. The entire side surface of the plug main body 11 including the cylindrical surface 11a is brought into pressure contact.
[0045]
FIG. 5 to FIG. 7 are explanatory diagrams showing an example of the original arrangement sealing method using such an original arrangement seal plug device. Here, a 90 ° vent pipe is used as a conduit to be rearranged. However, the present invention is not limited to this, and a similar method can be applied to an S-shaped pipe, another vent pipe, or a straight pipe. .
[0046]
In the first step (see FIG. 5A), the conduit 40 in the active tube state is temporarily sealed by the same gas bag 133 as in the related art in the vicinity of the branch joint 50, and from there the downstream side. The supply of gas G to the gas is cut off. Then, the conduit 40 to be rearranged is gas-purged, and the conduit 40 is cut at a position SS on the downstream side with respect to the temporary sealing, for example, about 50 cm away from the branch joint 50.
[0047]
In the second step (see FIG. 5B), the sealing plug 10 with the compression operation range 20 and the gripper 30 attached to the rear end side is inserted from the cutting opening 40a of the conduit 40, and the cutting opening 40a is cut. The gas bag 133 is removed while maintaining the airtightness, and then the rear end side of the seal plug 10 is manually pushed to push the seal plug 10 to the branch opening 50 a of the branch joint 50.
[0048]
In the third step (see FIG. 6A), the seal pin 10 is further pushed in, so that the lock pin 14 is positioned at the appropriate position in the branch opening 50a as described above. Expands. This state can be confirmed by pulling the seal stopper 10 once. Here, a shaft support groove 32 is formed in the gripper 30 (see FIG. 3), and this is engaged with a projection provided at the rear end of the support shaft 13. The sealing plug 10 can be pulled back.
[0049]
As a fourth step (see FIG. 6B), after confirming that the seal plug 10 is held at an appropriate position in the branch opening 50a, compression is performed with the support shaft 13 fixed by the gripper 30. The operation range 20 is operated to compress and expand the plug body 11 between the support plate 12 and the compression plate 15 so that the side surface of the plug body 11 is pressed against the inner surface of the branch opening 50a. Then, the conduit 40 to be rearranged is removed from the branch joint 50 and removed.
[0050]
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the state of the branch opening sealed after the final original rearranging work. The compression operation range 20 and the gripper 30 are removed from the seal plug 10, and a bowl-shaped bushing 53 is attached to the opening of the branch joint by a seal member 51 and a retaining ring 52. Thereafter, the purge pin is removed by operating from the opening 53a of the bushing 53, and the gas hole 13a in the support shaft 13 is opened to the rear end side of the seal plug 10 to generate gas pressure also at the rear end side of the seal plug 10. Let it. Then, by closing the opening 53a of the bushing 53 with the stopper 54, the original rearranging work is completed.
[0051]
In such an original sealing method, when targeting a straight conduit, if a special rod for remote operation is used to check the insertion and removal of the sealing plug 10 and perform a compression operation, etc. The above-described conduit cutting step can be omitted. Also in this case, it is possible to eliminate the conventional insertion position confirmation by the insertion stopper.
[0052]
According to the seal plug device for original arrangement of such an embodiment, when the seal plug 10 is arranged in the branch opening of the branch joint, it is confirmed that the lock pin 14 is expanded, so that the seal plug 10 is properly fitted. Since it is possible to confirm that the seal plug has been placed in a proper position, good workability can be obtained, and it is possible to push the seal plug into an appropriate position no matter who works.
[0053]
In addition, the seal plug 10 can be inserted manually or automatically without using a center stem, and a highly versatile device can be provided not only for a straight conduit but also for various types of conduits such as a bent tube. .
[0054]
Furthermore, since a means for compressing and expanding the plug body 11 of the seal plug 10 while the seal plug 10 is pushed into the branch opening of the branch joint is provided, the plug body made of an elastic member is compressed and expanded. And the branch opening diameter can be pressed, and high sealing performance can be obtained even if there is a slight difference in the branch opening diameter of the branch joint.
[0055]
Also, since the side surface of the plug body 11 in the seal plug 10 is formed of a cylindrical surface 11a and a tapered surface 11b whose diameter increases rearward from the cylindrical surface 11a, the cylindrical surface 11a is compressed and expanded. By sealing the branch opening, uniform airtightness can be obtained with a wide pressure contact area, and the airtightness during insertion of the conduit can be reduced by only pressing by the tapered surface 11b. A smooth work progress can be performed.
[0056]
Further, the lock pin 14 provided at the distal end of the seal plug 10 acts to center the distal end of the seal plug 10 when the conduit is inserted, and the rear portion of the seal plug 10 is supported on the inner surface of the conduit by a tapered surface. Therefore, at the time of insertion, the posture parallel to the tube axis is maintained, and good insertion performance can be ensured.
[0057]
And according to the original arrangement sealing method of the embodiment, by having the above-described steps, uniformity of airtightness can be obtained, and it is possible to perform the operation irrespective of the shape of the pipe, with high accuracy and in a short time. The operation can be completed and high sealing performance can be obtained.
[0058]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, uniformity of airtightness can be obtained in the original sealing plug device and the original sealing method, and the versatility of the device and the operation with respect to the shape of the pipe can be improved, and the operation can be improved. Properties can be further improved, and the sealing performance can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an original rearranging seal stopper device (seal stopper) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a seal plug device for original arrangement (compression operation range) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an original rearranging seal stopper device (gripping tool) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory view showing an operation of the original rearranging seal stopper device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view showing an example of a source rearranging sealing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a source rearranging sealing method according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing an example of the original rearranging sealing method according to the embodiment of the present invention (the state of the branch opening sealing after the final original rearranging work).
FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional prior art seal plug device for rearranging.
FIG. 9 is an explanatory view showing a conventional prior art sealing method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Seal plug 11 Plug main body 11a Cylindrical surface 11b Tapered surface 11c Cut surface 11d Cavity 11e Through hole 11f Tip surface 11g Rear end surface 12 Support plate 13 Support shaft 14 Lock pin 15 Compression plate 16 Compression bolt (compression tool)
Reference Signs List 20 compression operation range 30 gripper 40 conduit 40A, 40B conduit inner surface 50 branch joint 50A, 50B branch opening inner surface

Claims (5)

分岐継手を介して分岐された導管の元整理作業に際して、前記分岐継手内の分岐開口を封止する元整理用シール栓装置において、
前記導管に沿って挿入され前記分岐開口を封止するシール栓体を備え、
前記シール栓体の先端部に、前記分岐開口の内面から受ける拘束が開放された位置で展開して、前記シール栓体を前記分岐開口内の適正位置に保持するロックピンを設けたことを特徴とする元整理用シール栓装置。
In the original rearranging work of the conduit branched through the branch joint, in the original rearranging seal stopper device for sealing the branch opening in the branch joint,
A sealing plug inserted along the conduit to seal the branch opening;
A lock pin is provided at a tip portion of the seal plug, which is developed at a position where a constraint received from an inner surface of the branch opening is released, and holds the seal plug at an appropriate position in the branch opening. The original sealing seal stopper device.
前記シール栓体は、
前記分岐開口の内面に圧接される弾性部材からなる栓本体と、
該栓本体の先端面を支持する支持板及び該支持板に装着されて先端から後端に向けて前記栓本体を貫通してその後端側に突出する支持軸からなる支持部材と、
前記栓本体の後端面に当接して前記支持軸に沿って前記栓本体を圧縮拡径する圧縮板と、
前記圧縮板を前記支持軸に沿って摺動させる圧縮具とを備えることを特徴とする請求項1記載の元整理用シール栓装置。
The seal plug,
A plug body made of an elastic member pressed against the inner surface of the branch opening,
A support plate that supports the distal end surface of the plug body and a support member that is attached to the support plate and that includes a support shaft that penetrates the plug body toward the rear end from the front end and protrudes toward the rear end side;
A compression plate that abuts on a rear end surface of the plug body and compresses and expands the plug body along the support shaft;
The seal plug device for original arrangement according to claim 1, further comprising a compression tool that slides the compression plate along the support shaft.
前記栓本体の側面は、前記圧縮拡径によって前記分岐開口の内面に圧接される円柱面と該円柱面から後方に向けて拡径されるテーパ面とを有することを特徴とする請求項2記載の元整理用シール栓装置。The side surface of the plug body has a cylindrical surface pressed against the inner surface of the branch opening by the compression expansion and a tapered surface expanded rearward from the cylindrical surface. Seal stopper device for the original rearrangement. 前記圧縮具を圧縮操作すると共に前記シール栓体を挿入する際の把持部を備えた圧縮操作挿入具を更に備えることを特徴とする請求項2又は3に記載の元整理用シール栓装置。4. The original rearranging seal plug device according to claim 2, further comprising a compression operation insertion tool provided with a grip portion for compressing the compression tool and inserting the seal plug. 5. 分岐継手を介して分岐された導管の元整理作業に際して、前記分岐継手内の分岐開口を封止する元整理シール工法において、
前記分岐継手の近傍で前記導管に対して仮封止を行い、その仮封止位置の下流側で前記導管を切断する工程と、
該切断開口から元整理用シール栓装置のシール栓体を挿入し、仮封止を取り除いた後に、前記シール栓体を後端側から押圧して、前記シール栓体を前記分岐継手の分岐開口まで押し込む工程と、
前記シール栓体の先端部に設けたロックピンが前記分岐開口の内面から受ける拘束から開放されて展開し、前記シール栓体が前記分岐開口内の適正位置に保持されたことを確認する工程と、
前記シール栓体における栓本体を圧縮拡径させる工程とを少なくとも有することを特徴とする元整理シール工法。
In the original arrangement work of the conduit branched through the branch joint, in the original arrangement sealing method for sealing the branch opening in the branch joint,
Performing temporary sealing on the conduit near the branch joint, and cutting the conduit downstream of the temporary sealing position;
After inserting the seal plug of the original rearranging seal plug device from the cutting opening and removing the temporary sealing, the seal plug is pressed from the rear end side, and the seal plug is moved to the branch opening of the branch joint. And the process of pushing
A step of confirming that the lock pin provided at the distal end of the seal plug is released from the restraint received from the inner surface of the branch opening and unfolds, and that the seal plug is held at an appropriate position in the branch opening. ,
And a step of compressing and expanding the plug body of the seal plug.
JP2002293509A 2002-10-07 2002-10-07 Original sealing plug device Expired - Fee Related JP4036721B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002293509A JP4036721B2 (en) 2002-10-07 2002-10-07 Original sealing plug device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002293509A JP4036721B2 (en) 2002-10-07 2002-10-07 Original sealing plug device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004125133A true JP2004125133A (en) 2004-04-22
JP4036721B2 JP4036721B2 (en) 2008-01-23

Family

ID=32284393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002293509A Expired - Fee Related JP4036721B2 (en) 2002-10-07 2002-10-07 Original sealing plug device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4036721B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007170528A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Cosmo Koki Co Ltd Branch pipe repairing method
JP2007170527A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Cosmo Koki Co Ltd Method of mounting/demounting pipe connection member
JP2008281070A (en) * 2007-05-09 2008-11-20 Hitachi Metals Ltd Pipe closing tool, piping end member and piping method of supply pipe
CN108506630A (en) * 2018-01-23 2018-09-07 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 A kind of rubber seal air inlet plug
CN109099257A (en) * 2018-11-08 2018-12-28 鞍山市穿山甲管道机械有限公司 A kind of multiple spot squeezes collapsible plugging plate and its plugging device and method for blocking
JP2020165459A (en) * 2019-03-28 2020-10-08 三菱重工業株式会社 Piping plugging system, piping plugging plug, piping plugging method and piping plugging plug handling device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6865415B2 (en) * 2017-03-24 2021-04-28 京葉瓦斯株式会社 Seal plug device and pipeline sealing method
JP6900003B2 (en) * 2017-03-24 2021-07-07 京葉瓦斯株式会社 Seal plug device and pipeline sealing method

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007170528A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Cosmo Koki Co Ltd Branch pipe repairing method
JP2007170527A (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Cosmo Koki Co Ltd Method of mounting/demounting pipe connection member
JP2008281070A (en) * 2007-05-09 2008-11-20 Hitachi Metals Ltd Pipe closing tool, piping end member and piping method of supply pipe
CN108506630A (en) * 2018-01-23 2018-09-07 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 A kind of rubber seal air inlet plug
CN109099257A (en) * 2018-11-08 2018-12-28 鞍山市穿山甲管道机械有限公司 A kind of multiple spot squeezes collapsible plugging plate and its plugging device and method for blocking
CN109099257B (en) * 2018-11-08 2023-11-24 鞍山市穿山甲管道机械有限公司 Multi-point extrusion folding type plugging plate, plugging device and plugging method thereof
JP2020165459A (en) * 2019-03-28 2020-10-08 三菱重工業株式会社 Piping plugging system, piping plugging plug, piping plugging method and piping plugging plug handling device
JP7246229B2 (en) 2019-03-28 2023-03-27 三菱重工業株式会社 Piping plugging system, pipe plugging method, pipe plugging method and pipe plug handling device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4036721B2 (en) 2008-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004125133A (en) Seal plug device for original arrangement and original arrangement sealing work method
GB2205373A (en) Method of making piping joints and joining tool
US20220299134A1 (en) Fitting device for making connection tube that can fine position adjustment of the tube
JP4166114B2 (en) Original sealing plug device
CN112204289A (en) Assembly equipment for manufacturing connecting pipeline
KR20190062978A (en) A horse coupling for transferring comprerssed air
KR19980051759A (en) Semiconductor Gas Cylinder Replacement Tool
JP4416237B2 (en) Port closure device for resin pipe
JP4080906B2 (en) Pipe branch section blocking jig and no-blow work method using this jig
JP2001121302A (en) Pipe end machining device
JP3365971B2 (en) Device for fixing gripping hardware to segment formwork
JPH0949596A (en) Repair method for gas pipe and saddle and drilling tool used therefor
JP2020063819A (en) Pipe junction, attachment for receiving port side engaging member, attachment for insertion port side engaging member, and pipe joining method
US20190309883A1 (en) Pipe-fitting device for connecting pipes having different diameters
JP2001059663A (en) Joint for piping
JPS61274919A (en) Method for laminating insulator preform to inner surface of case
JPS605172Y2 (en) pipe fittings
JPH0650489A (en) Originally adjusting plug device
JPH11294652A (en) Pipe joint
JPH0738788Y2 (en) Tool for forming flange of water supply plumbing
JP2002365189A (en) Pressure test jig for pipe and its using method
JPH0272290A (en) Removal construction and device for takeoff pipe
JP2001124284A (en) Gas pipe end machining method
JPH09196821A (en) Method and device for connecting and disconnecting jig to/from polyethylene tube
JP3505141B2 (en) Sealing test stopper device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041021

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070209

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20070214

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20070226

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070426

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070515

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070711

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20071023

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20071030

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4036721

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees