【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、古紙パルプを配合した晒クラフト紙と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
晒クラフト紙は包装用原紙、製袋用原紙としての用途を有し、その用途に応じた印刷を施して製品とし、また印刷を施し次いで製袋機にかけて製袋してさらに製品の付加価値を高めて市場へ出荷する。印刷機や製袋機に晒クラフト紙を給紙する場合には晒クラフト紙を規定寸法に裁断した平板紙の形態で給紙する場合が多い。平板紙で印刷機へ給紙する場合、紙の腰（こわさ）が不足すると紙がたれて印刷機にうまく給紙されなかったり、出口で印刷紙が不揃いになるなど印刷機の走行性が著しく低下し、また紙の腰が不足しているため製袋機の走行性及び製袋後の歩留りが著しく低下するという問題が発生する。また、晒クラフト紙の印刷面の表面強度が不足すると、印刷時に紙の表面がむけて版によごれが生じて印刷不良が発生し著しく製品価値が低下するという問題も発生する。
【０００３】
近年、森林資源の保護、地球環境の保全の観点から紙の再利用がさかんになり、わが国の製紙原料の５０％は紙を再溶解しパルプに戻したいわゆる古紙からの古紙パルプであると言われ古紙をパルプ原料として用いることが指向されているが、晒クラフト紙においても同様であり、その古紙パルプの配合率を高める努力がなされている。
【０００４】
一方、再生紙の原材料となる古紙パルプは、新聞紙やチラシ等の古紙から製造するのが一般的であり、雑誌や書物等の古紙は、再生板紙の原料パルプ（古紙パルプ）とする場合の他ほとんど利用されていない。これは、雑誌や書物等の古紙は、ホットメルト等の背糊が残存していたり、ポリカーボネイト樹脂コンパクトディスク（以下、単にＣＤともいう。）がページ間に挟まれていたりするため、生産性が下がる虞や、再生紙の品質劣化、印字障害等を招く虞があることによる。
【０００５】
しかしながら、資源の有効利用という観点からは、雑誌や書物等の古紙もさらに広い用途で利用するのが望ましい。
【０００６】
又、晒クラフト紙は、良好な印刷適性を有することが重要であり、そのためには、白色度が高いことが求められる。
【０００７】
本願発明は、古紙パルプを配合した晒クラフト紙を製造するにあたって、白色度を高くすることのできる雑誌古紙パルプを配合した晒クラフト紙を提供しようとするものである。
【０００８】
又、本願発明は、上記のように雑誌古紙パルプを配合するにあたり、雑誌古紙パルプ又は雑誌古紙を含む古紙パルプの脱墨性を向上させることのできる古紙パルプの処理方法を提案することをも他の目的とするものである。
【０００９】
なお、この明細書において「雑誌古紙」という場合は、いわゆる「雑誌」のみからなる古紙のほか、新聞紙、チラシ、ピン付き雑誌、背糊付き雑誌、ビニール貼り雑誌、ＣＤ入り雑誌などが混在した「無選別古紙」をも含むものとする。
【００１０】
なお、新聞、雑誌等からなる古紙パルプを使用して事務用紙（記録用紙）を製造する方法を開示した公知文献としては、たとえば特開２００１−２７９５８８号公報等があるが、本願発明者の調査した範囲では、雑誌古紙を含む古紙パルプを原料として晒クラフト紙を製造することを目的とし、さらに、そのときの各種条件を規定することを意図した公知文献は発見することはできなかった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願発明の古紙配合晒クラフト紙は、配合される古紙パルプの一部として雑誌古紙パルプ（全パルプ中、５％以上）を使用し、さらに、ＪＩＳ−Ｐ ８１２３に規定される白色度が７３．０％以上となるようにすることを基本思想とする。広葉樹漂白パルプ、針葉樹漂白パルプ及び古紙パルプの混合比率について、（広葉樹＋針葉樹）漂白パルプと古紙パルプの使用比率が９５：５〜０：１００、好ましくは５０：５０〜５：９５である。古紙パルプの比率が９５：５以下では、古紙パルプが入っていない晒クラフト紙と変らず、比率が５：９５以上では晒クラフト紙の腰、表面強度の低下が生じ易く、製品の品質が不充分になる恐れがある。また広葉樹漂白パルプと針葉樹漂白パルプの使用比率は０：１００〜１００：０の範囲で任意に選ばれる。本発明で用いる古紙は雑誌古紙パルプが好適であることは言うまでもない。
【００１２】
また、本願発明の古紙配合晒クラフト紙を製造するにあたっては、雑誌古紙パルプ又は雑誌古紙を含む古紙パルプの脱墨性を向上させるために、古紙パルプの離解工程、粗選工程、熟成工程、脱墨工程、洗浄工程等からなる古紙パルプ処理工程中において脱墨剤を少なくとも２ケ所以上で多段添加することが推奨される。
【００１３】
さらに、本願発明を実施するにあたっては、上記古紙パルプ処理工程中において、脱墨剤の多段添加にかえて、あるいは脱墨剤の多段添加とともに、２段以上の多段フローテーションが行われることも推奨される。
【００１４】
その他、本願発明を実施するにあたっては、必要に応じて、かせいソーダ、炭酸ソーダ、珪酸ソーダ、過酸化水素、亜硫酸ソーダ、硫酸マグネシウム、トリポリ燐酸ソーダ、キレート剤、脱墨剤、捕集剤、発泡剤等の各種添加剤、あるいは各種助剤等を適宜使用することは何ら差支えない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明により製造された晒クラフト紙は古紙パルプを配合した晒クラフト紙であるにかゝわらず紙の腰、表面強度において晒パルプ単独の晒クラフト紙と遜色がなく、通常のクラフト法により得られた晒パルプ単独の晒クラフト紙より改善された結果を有する。
【００１６】
本願発明は、さらに、上記のように雑誌古紙パルプを使用するにあたって、同雑誌古紙パルプ又は雑誌古紙を含む古紙パルプの古紙パルプ処理工程中で脱墨剤を２ケ所以上で多段添加したり、あるいは、同脱墨剤の多段添加にかえて、又は脱墨剤の多段添加とともに２段以上の多段フローテーションを行うことによって、雑誌古紙を含む古紙パルプを使用する場合であっても、脱墨性の向上が図られ、白色度の高い良好な印刷適性をもつ晒クラフト紙を提供し得る効果がある。
【００１７】
【実施例】
以下、本願発明のいくつかの好適な実施例（１〜８）を示すとともに、本願発明の技術的優位性を示すための比較対象としていくつかの比較例（１〜４）を示す。なお、各実施例及び比較例とも使用パルプとしては、漂白パルプ、新聞古紙パルプ、雑誌古紙パルプを適宜配合比（表１参照）で使用した。
【００１８】
各実施例における古紙パルプの処理方法
図１は、各実施例における古紙パルプの処理方法を示す概要図であり、同図において、１はパルパー、２はターボセパレーター、３は高濃度クリーナー、４は粗選スクリーン、５はプレフローテーター、６はクリーナー、７は精選スクリーン、８は脱水機、９はディスパーザー、１０は過酸化水素タワー、１１はポストフローテーター、１２はストックタンク、１３は完成脱水機、１４は高濃度ポンプ、１５は高濃度タワーである。
【００１９】
まず、原料となる古紙は、新聞紙、チラシ、雑誌、書物等が混在した前記のような無選別古紙を、パルパー１に投入する。パルパー１では、古紙を水で希釈、溶解（離解）し、繊維懸濁液にする。この繊維懸濁液は、ポンプ８１によって、輸送管５１を通してターボセパレータ２に送る。ターボセパレータ２では、繊維懸濁液中に残存するパルパー１において溶解しきれなかった古紙を溶解する。
【００２０】
このようにして古紙を完全に溶解した後、繊維懸濁液は、ポンプ８２によって、輸送管５２を通して高濃度クリーナー３に送る。高濃度クリーナー３では、古紙に付いていたホッチキス等の重い異物を除去する（比重の違いを利用した異物の除去）。重い異物を除去した後、繊維懸濁液は、輸送管５３を通してスクリーン４に送る。スクリーン４では、比較的大きい異物を除去する（体積の違いを利用した異物の除去）。
【００２１】
異物を除去した後、繊維懸濁液は、輸送管５４を通してプレフローテーター５に送る。プレフローテーター５では、脂肪酸エステル、アルコールエーテル等を基剤とする脱墨剤が添加され、加圧浮上効果によって、繊維に付着しているインクを除去する。
【００２２】
インクを除去した後、繊維懸濁液は、ポンプ８３によって、輸送管５５を通してクリーナー６に送り、さらに、輸送管５６を通して、スクリーン７に送る。クリーナー６では比重の違いを利用して微細な異物を除去し、スクリーン７では体積の違いを利用して微細な異物を除去する。
【００２３】
微細な異物を除去した後、繊維懸濁液は、輸送管５７を通して脱水機８に送り脱水する。この脱水により高濃度になった繊維懸濁液は、ポンプ８４によって、輸送管５８を通してディスパーザー９に送る。ディスパーザー９では、クリーナー６及びスクリーン７で除去することができなかった異物を細かく分解し、インクとともに水中に分散させる。異物及びインクが分散した状態の繊維懸濁液は、輸送管５９を通して過酸化水素タワー１０に送る。過酸化水素タワー１０では、過酸化水素によって繊維懸濁液中の繊維を漂白する。
【００２４】
漂白した繊維懸濁液は、ポンプ８５によって輸送管６０を通してポストフローテーター１１に送る。ポストフローテーター１１では、さらに脂肪酸エステル、アルコールエーテル等を基剤とする脱墨剤が添加され、加圧浮上効果によって、ディスパーザー９において分散させた異物及びインクを除去する。
【００２５】
このようにして異物及びインクを完全に除去した後、繊維懸濁液は、輸送管６１を通してストックタンク１２に送る。ストックタンク１２に貯留した繊維懸濁液は、適宜、ポンプ８６によって、輸送管６２を通して完成脱水機１３に送る。完成脱水機１３では、繊維懸濁液の濃度が約１０質量％になるまで脱水を行い、古紙パルプを得る。この古紙パルプは、輸送管６３及び６４を通して高濃度タワー１５に送る。輸送管６３と６４との間には、高濃度ポンプ１４を備えてあり、この高濃度ポンプ１４によって、古紙パルプを高濃度タワー１５の上部にポンプアツプするようになっている。高濃度タワー１５では、古紙パルプに二酸化チオ尿素等の漂白剤を添加し、漂白する。漂白した古紙パルプは、高濃度タワー１５にストックしておき、必要に応じポンプ８７によって、輸送管６５を通してペーパーマシンに送る。
【００２６】
次に、繊維懸濁液の温度及びｐＨの調整について説明すると、雑誌古紙から抄紙機に持ちこまれる顔料の中で、炭酸カルシウムは酸性領域では炭酸ガスを発生させるとともに、系内にスケールを作り出すことになるため、本願発明においては、好ましくはｐＨ４．５程度の酸性抄紙よりｐＨ６〜８の疑似中性か、若しくはｐＨ７近辺の中性抄紙が好ましい。
【００２７】
次に、各実施例におけるｐＨの調整方法について説明すると、図示の実施例では、熱溶融性かつアルカリ溶融性材料の除去が完了するまでの間、繊維懸濁液のｐＨを６〜９とするのが好ましいが、その調成方法を特に限定するものではない。この調整方法としは、たとえば、古紙の離解に際して、アルカリを０．５質量％以下添加するとよい。この際使用するアルカリとしては、その種類を何ら限定するものではなく、水酸化ナトリウムや、硅酸ナトリウム等を使用することができる。
【００２８】
各実施例及び比較例における抄紙方法
表１に示す各配合紙原料を用い、紙力増強剤、サイズ剤を添加し、長網抄紙機により、ｐＨ７で抄紙し、坪量５０ｇ／ｍ２の晒クラフト紙を得た。
【００２９】
各比較例における古紙パルプの処理方法
比較例１では、図１とその説明で示した古紙パルプ処理方法で処理をしたが、雑誌古紙パルプは使用しなかった。
【００３０】
比較例２でも、比較例１と同じ方法で古紙パルプの処理をしたが、雑誌古紙パルプは３％しか配合しなかった。
【００３１】
比較例３では、雑誌古紙パルプを３０％配合したが、古紙パルプ処理工程において、フローテーションによる脱墨処理が１段処理であった。
【００３２】
比較例４では、雑誌古紙パルプを３０％配合したが、古紙パルプ処理工程において、脱墨剤の添加が１ヶ所のみの１段添加であった。
【００３３】
【表１】
【００３４】
各実施例及び比較例の評価は次の通りである。
【００３５】
実施例１〜８
各実施例とも、雑誌古紙パルプを５％以上含有し、且つＪＩＳ−Ｐ ８１２３に規定される白色度が７３．０％以上の範囲にあり、その結果、白色度の高い良好な晒クラフト紙が得られた。
【００３６】
また、各実施例で使用した雑誌古紙パルプ又は雑誌古紙を含む古紙パルプは、その古紙パルプ処理工程において脱墨剤が２ケ所以上で多段添加され、さらに２段以上の多段フローテーションによる脱墨処理がされており、その結果、白色度の高い良好な晒クラフト紙を得ることができた。
【００３７】
比較例１〜４
比較例１〜２は、剛度、表面強度が低く、印刷時にうまく給紙されない、紙の表面が剥けて印刷不良が発生する等のトラブルが発生した。
【００３８】
比較例３〜４は、脱墨処理が十分でなく、目標とする白色度が得られなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施例で使用する古紙パルプ処理装置の概要図である。
【符号の説明】
１はパルパー、２はターボセパレーター、３は高濃度クリーナー、４は粗選スクリーン、５はプレフローテーター、６はクリーナー、７は精選スクリーン、８は脱水機、９はディスパーザー、１０は過酸化水素タワー、１１はポストフローテーター、１２はストックタンク、１３は完成脱水機、１４は高濃度ポンプ、１５は高濃度タワー、５１〜６５は輸送管、８１〜８７はポンプ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to bleached kraft paper containing waste paper pulp and a method for producing the same.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Bleached kraft paper has uses as a base paper for packaging and a base paper for bag making, and prints according to the use to make a product, and then prints and then makes the bag with a bag making machine to further add value to the product. Raise and ship to market. When bleached kraft paper is fed to a printing machine or a bag making machine, it is often the case that bleached kraft paper is fed in the form of a flat paper cut into a specified size. When the paper is fed to the printing press using flat paper, if the stiffness (stiffness) of the paper is insufficient, the paper will not be fed properly to the printing press or the printing paper will be uneven at the exit. As a result, the running property of the bag making machine and the yield after bag making are significantly reduced due to insufficient paper stiffness. Further, if the surface strength of the printing surface of the bleached kraft paper is insufficient, the surface of the paper is peeled at the time of printing, and the printing plate is dirtied, resulting in a printing defect and a significant reduction in product value.
[0003]
In recent years, the recycling of paper has become increasingly popular from the perspectives of protecting forest resources and preserving the global environment. It is said that 50% of the papermaking raw materials in Japan are so-called waste paper pulp from so-called waste paper obtained by re-dissolving paper and returning it to pulp. Although the use of waste paper as a raw material for pulp is aimed at, the same applies to bleached kraft paper, and efforts are being made to increase the blending ratio of the waste paper pulp.
[0004]
On the other hand, waste paper pulp, which is a raw material of recycled paper, is generally manufactured from waste paper such as newsprint or flyers, and waste paper such as magazines and books is used as raw pulp (recycled paper pulp) for recycled paperboard. Hardly used. This is because waste paper such as magazines and books has a back glue such as hot melt, and a polycarbonate resin compact disc (hereinafter, also simply referred to as CD) is sandwiched between pages. This may be due to the risk of lowering, deterioration of the quality of the recycled paper, or printing trouble.
[0005]
However, from the viewpoint of effective use of resources, it is desirable to use waste paper such as magazines and books for a wider use.
[0006]
It is important that bleached kraft paper has good printability, and for that purpose, high whiteness is required.
[0007]
An object of the present invention is to provide a bleached kraft paper blended with waste paper pulp, which can increase the whiteness when producing bleached kraft paper blended with wastepaper pulp.
[0008]
In addition, the present invention also proposes a method for treating waste paper pulp that can improve the deinking property of waste paper pulp or waste paper pulp including waste magazine paper when blending waste paper pulp as described above. It is the purpose of.
[0009]
In this specification, “magazine waste paper” refers to waste paper consisting only of so-called “magazines”, as well as newspapers, flyers, magazines with pins, magazines with back glue, vinyl-pasted magazines, magazines with CDs, etc. Unsorted waste paper ".
[0010]
As a known document that discloses a method of manufacturing office paper (recording paper) using waste paper pulp composed of newspapers, magazines, and the like, there is JP-A-2001-279588, for example. Within the range described above, a known document intended to produce bleached kraft paper using waste paper pulp including waste magazine paper as a raw material, and intended to define various conditions at that time, could not be found.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The waste paper-blended kraft paper of the present invention uses magazine waste paper pulp (5% or more of the whole pulp) as a part of the waste paper pulp to be blended, and further has a whiteness defined by JIS-P 8123 of 73. The basic idea is to make it 0% or more. Regarding the mixing ratio of the hardwood bleached pulp, the softwood bleached pulp and the waste paper pulp, the use ratio of the (hardwood + coniferous) bleached pulp to the waste paper pulp is 95: 5 to 0: 100, preferably 50:50 to 5:95. When the ratio of waste paper pulp is 95: 5 or less, it is not different from bleached kraft paper containing no waste paper pulp, and when the ratio is 5:95 or more, the stiffness and surface strength of bleached kraft paper are liable to decrease, and the quality of the product is poor. May be sufficient. The ratio of bleached hardwood pulp to softwood bleached pulp is arbitrarily selected in the range of 0: 100 to 100: 0. It goes without saying that the used paper used in the present invention is preferably used magazine pulp.
[0012]
Further, in manufacturing the waste paper blend bleached kraft paper of the present invention, in order to improve the deinking properties of waste paper pulp or waste paper pulp including waste magazine paper, a process of disintegrating waste paper pulp, a rough selection process, an aging process, and a dewatering process. It is recommended to add a deinking agent in multiple stages at least at two or more places during a used paper pulp processing step including a blacking step and a washing step.
[0013]
In practicing the present invention, it is also recommended that, during the waste paper pulp processing step, multi-stage flotation of two or more stages be performed instead of or in addition to the multi-stage addition of the deinking agent. Is done.
[0014]
In addition, in practicing the present invention, if necessary, sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium silicate, hydrogen peroxide, sodium sulfite, magnesium sulfate, sodium tripolyphosphate, chelating agent, deinking agent, collector, foaming The use of various additives such as agents or various auxiliaries may be used at all.
[0015]
【The invention's effect】
The bleached kraft paper produced according to the present invention is not inferior to the bleached kraft paper of bleached pulp alone in the stiffness and surface strength of the paper, irrespective of the bleached kraft paper containing the waste paper pulp, and is obtained by the ordinary kraft method The resulting bleached pulp has improved results over bleached kraft paper alone.
[0016]
In the present invention, further, when using the used magazine pulp as described above, a deinking agent is added in two or more places in multiple stages in the used paper pulp treatment process of the used magazine pulp or the used pulp including the used magazine paper, or By using multi-stage flotation instead of multi-stage addition of the deinking agent or with multi-stage addition of the deinking agent, even when using waste paper pulp including magazine waste paper, Is improved and bleached kraft paper having high whiteness and good printability can be provided.
[0017]
【Example】
Hereinafter, some preferred examples (1 to 8) of the present invention will be described, and some comparative examples (1 to 4) will be described as comparative objects for showing the technical advantage of the present invention. In each of the examples and comparative examples, bleached pulp, used newspaper pulp, and used magazine pulp were used at appropriate mixing ratios (see Table 1).
[0018]
Processing method <br/> Figure 1 of the used paper pulp in each example is a schematic diagram showing a processing method of the used paper pulp in each example, reference numeral 1 denotes a pulper, 2 turbo separator 3 is a high concentration Cleaner, 4 is a rough screen, 5 is a pre-flotator, 6 is a cleaner, 7 is a selected screen, 8 is a dehydrator, 9 is a disperser, 10 is a hydrogen peroxide tower, 11 is a post-floater, and 12 is a stock tank. , 13 is a completed dehydrator, 14 is a high concentration pump, and 15 is a high concentration tower.
[0019]
First, as the used waste paper, unsorted waste paper as described above, in which newspapers, flyers, magazines, books, and the like are mixed, is put into the pulper 1. In the pulper 1, the used paper is diluted with water and dissolved (disintegrated) to form a fiber suspension. This fiber suspension is sent to the turbo separator 2 through the transport pipe 51 by the pump 81. In the turbo separator 2, waste paper that has not been completely dissolved in the pulper 1 remaining in the fiber suspension is dissolved.
[0020]
After the waste paper is completely dissolved in this way, the fiber suspension is sent to the high-concentration cleaner 3 through the transport pipe 52 by the pump 82. The high-concentration cleaner 3 removes heavy foreign substances such as staples attached to the used paper (removal of foreign substances using a difference in specific gravity). After removing heavy foreign matter, the fiber suspension is sent to the screen 4 through the transport pipe 53. The screen 4 removes relatively large foreign matter (removal of foreign matter using a difference in volume).
[0021]
After removing the foreign matter, the fiber suspension is sent to the preflotator 5 through the transport pipe 54. In the preflotator 5, a deinking agent based on a fatty acid ester, an alcohol ether, or the like is added, and the ink attached to the fibers is removed by a pressure flotation effect.
[0022]
After removing the ink, the fiber suspension is sent by the pump 83 to the cleaner 6 through the transport pipe 55 and further to the screen 7 through the transport pipe 56. The cleaner 6 removes fine foreign matter by utilizing the difference in specific gravity, and the screen 7 removes fine foreign matter by utilizing the difference in volume.
[0023]
After removing the fine foreign matter, the fiber suspension is sent to the dehydrator 8 through the transport pipe 57 to be dehydrated. The fiber suspension having a high concentration due to the dehydration is sent to the disperser 9 through the transport pipe 58 by the pump 84. In the disperser 9, foreign substances that could not be removed by the cleaner 6 and the screen 7 are finely decomposed and dispersed in water together with ink. The fiber suspension in which the foreign matter and the ink are dispersed is sent to the hydrogen peroxide tower 10 through the transport pipe 59. In the hydrogen peroxide tower 10, the fibers in the fiber suspension are bleached by the hydrogen peroxide.
[0024]
The bleached fiber suspension is sent to the post-flotator 11 through the transport pipe 60 by the pump 85. The post-floater 11 further includes a deinking agent based on a fatty acid ester, an alcohol ether, or the like, and removes foreign matter and ink dispersed in the disperser 9 by a pressure flotation effect.
[0025]
After the foreign matter and the ink are completely removed in this manner, the fiber suspension is sent to the stock tank 12 through the transport pipe 61. The fiber suspension stored in the stock tank 12 is sent to the completed dehydrator 13 through the transport pipe 62 by a pump 86 as appropriate. In the completed dewatering machine 13, dewatering is performed until the concentration of the fiber suspension becomes about 10% by mass to obtain waste paper pulp. This waste paper pulp is sent to the high concentration tower 15 through the transport pipes 63 and 64. A high-concentration pump 14 is provided between the transport pipes 63 and 64, and the high-concentration pump 14 pumps waste paper pulp to the upper part of the high-concentration tower 15. In the high concentration tower 15, a bleach such as thiourea dioxide is added to the waste paper pulp and bleached. The bleached waste paper pulp is stocked in the high-concentration tower 15 and sent to the paper machine through the transport pipe 65 by a pump 87 as required.
[0026]
Next, the adjustment of the temperature and pH of the fiber suspension is explained. Among the pigments brought into the paper machine from waste magazine paper, calcium carbonate generates carbon dioxide gas in the acidic region and creates scale in the system. Therefore, in the present invention, pseudo-neutral paper having a pH of 6 to 8 or neutral paper having a pH of about 7 is more preferable than acidic paper having a pH of about 4.5.
[0027]
Next, a method of adjusting the pH in each embodiment will be described. In the illustrated embodiment, the pH of the fiber suspension is set to 6 to 9 until the removal of the hot-melt and alkali-meltable material is completed. Is preferred, but the preparation method is not particularly limited. As this adjustment method, for example, at the time of disintegrating waste paper, it is preferable to add 0.5% by mass or less of alkali. At this time, the kind of the alkali used is not limited at all, and sodium hydroxide, sodium silicate and the like can be used.
[0028]
Paper making method in each of Examples and Comparative Examples Using each of the compounded paper raw materials shown in Table 1, a paper strength enhancer and a sizing agent were added, and paper was made at pH 7 using a fourdrinier paper machine. m 2 bleached kraft paper was obtained.
[0029]
Method of treating waste paper pulp in each comparative example In comparative example 1, treatment was performed using the method of treating waste paper pulp shown in FIG. 1 and the description thereof, but no waste paper pulp was used.
[0030]
In Comparative Example 2, waste paper pulp was treated in the same manner as in Comparative Example 1, but only 3% of magazine waste paper pulp was blended.
[0031]
In Comparative Example 3, 30% of magazine wastepaper pulp was blended, but in the wastepaper pulp treatment step, deinking treatment by flotation was a one-stage treatment.
[0032]
In Comparative Example 4, 30% of magazine wastepaper pulp was blended, but in the wastepaper pulp treatment step, the deinking agent was added in only one place at one stage.
[0033]
[Table 1]
[0034]
The evaluation of each example and comparative example is as follows.
[0035]
Examples 1 to 8
In each of the examples, 5% or more of waste magazine pulp was contained, and the whiteness defined in JIS-P 8123 was in the range of 73.0% or more. As a result, a good bleached kraft paper having high whiteness was obtained. Obtained.
[0036]
Further, in the waste paper pulp or waste paper pulp containing waste magazine used in each of the examples, in the waste paper pulp processing step, a deinking agent is added in two or more places in multiple stages, and further deinking treatment is performed in two or more stages of multi-stage flotation. As a result, a good bleached kraft paper having high whiteness was able to be obtained.
[0037]
Comparative Examples 1-4
In Comparative Examples 1 and 2, stiffness and surface strength were low, and paper feeding was not performed well during printing, and troubles such as peeling of the paper surface and printing failure occurred.
[0038]
In Comparative Examples 3 and 4, the deinking treatment was not sufficient, and the target whiteness could not be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a used paper pulp processing apparatus used in an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 is a pulper, 2 is a turbo separator, 3 is a high concentration cleaner, 4 is a rough selection screen, 5 is a pre-flotator, 6 is a cleaner, 7 is a selection screen, 8 is a dehydrator, 9 is a disperser, and 10 is a peroxide. Hydrogen tower, 11 is a post-flotator, 12 is a stock tank, 13 is a complete dehydrator, 14 is a high concentration pump, 15 is a high concentration tower, 51 to 65 are transport pipes, and 81 to 87 are pumps.
