【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は２方向分割の金型で形成することのできるスクリューコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コピー機におけるトナー搬送装置、食品製造機における材料粉の移送装置、ねじポンプなどの粉体、流体の如き流動体の搬送手段としてスクリューコンベアが広く使用されている。
【０００３】
図１は従来のスクリューコンベア２０の斜視図であって、中心軸１の周囲にスクリュー羽根２がらせん状に配設されている。このようなスクリューコンベアを金型内にプラスチックなどを注入して形成するとき、型を２方向に分割しようとしても、図から判るようにスクリューコンベアを、どの線で分離してもアンダーカットの状態となり、型を抜くことはできない。
【０００４】
そこでスクリューコンベア２０を形成するときの金型３０はスクリューコンベア２０を９０度毎に分割し、型３１、３２、３３、３４の４つの型で構成される。プラスチック等を注入し、スクリューコンベア２０の形成後、図３に示すように、４つの型を分離する。
【０００５】
このように従来のスクリューコンベアを形成する金型はスクリュー羽根のアンダーカットの関係で、２方向分割にはできず、４方向分割にせざるを得なかった。
【０００６】
【この発明が解決すべき問題点】
前記の如くらせん状のスクリュー羽根を有するスクリューコンベアの形成は、２方向分割の金型では不可能で、４方向分割の金型を使用する必要があった。しかしながら４方向分割金型は２方向分割金型と比べコストが大きくなるので、コスト競争がきびしい現在においては、アンダーカットの問題を解決して２方向分割金型が使用できるようになれば極めて有利である。
そこで２方向分割金型でもアンダーカットなしで分割しうる羽根形状を有するスクリューコンベアを得ることが必要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記の課題を解決するために、中心軸の周囲にらせん状にスクリュー羽根を配設したスクリューコンベアにおいて、中心軸線に上下分離線を想定したとき、上下分離線に対するスクリュー羽根の頂部から上下分離線にかけて、アンダーカットにならないようにスクリュー羽根に肉付部を形成したことを特徴とするスクリューコンベアを得たものである。
【０００８】
【実施例】
図４はこの発明のスクリューコンベア１０を示す図であって、１は中心軸、２は中心軸１のまわりにらせん状に配設されているスクリュー羽根である。この発明では中心軸線に上下分離線Ａ−Ｂを想定し、この上下分離線に対する羽根の頂点２３から上下分離線Ａ−Ｂにかけてアンダーカットにならないように肉付き部２１を形成している。それに対応した面２２に形成する。図示の例では肉付き部２１の面は上下分離線Ａ−Ｂに対して垂直としている。
【０００９】
らせん状のスクリュー羽根２の肉付部２１の形成は図示の如く上下分離線Ａ−Ｂについて上下に関して左右反対になるように行われる。それにより２方向分割金型を用いてスクリューコンベア２を成型しても金型を上下に分割することができる。
【００１０】
【発明の効果】
この発明のスクリューコンベアは前記の如き構成であって、上下方向にアンダーカットがないので２方向分割金型を用いて形成することができ金型のコストを含め製作コストの大幅な引き下げが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスクリューコンベアを示す図
【図２】４方向分割金型の閉じた構成を示す説明図
【図３】４方向分割金型を開いたところを示す説明図
【図４】この発明のスクリューコンベアを示す図
【符号の説明】
１ 回転軸
２ スクリュー羽根
３ ストレーナ
１０ この発明のスクリューコンベア
２０ 従来のスクリューコンベア
２１ 肉付部
２２ 反対面
２３ 羽根の頂上部
３０ ４方向分割金型
３１ 分割金型
３２ 分割金型
３３ 分割金型
３４ 分割金型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a screw conveyor that can be formed by a two-way split mold.
[0002]
[Prior art]
A screw conveyor is widely used as a toner conveying device in a copying machine, a material powder transferring device in a food manufacturing machine, a powder pump such as a screw pump, and a conveying means of a fluid such as a fluid.
[0003]
FIG. 1 is a perspective view of a conventional screw conveyor 20, in which a screw blade 2 is spirally arranged around a central shaft 1. FIG. When such a screw conveyor is formed by injecting plastic or the like into a mold, even if the mold is divided in two directions, as shown in the figure, the screw conveyor can be separated by any line and the undercut state It is impossible to remove the mold.
[0004]
Therefore, the mold 30 for forming the screw conveyor 20 divides the screw conveyor 20 at every 90 degrees and includes four molds 31, 32, 33, and 34. After injecting plastic or the like and forming the screw conveyor 20, the four molds are separated as shown in FIG.
[0005]
As described above, the mold for forming the conventional screw conveyor cannot be divided into two directions and has to be divided into four directions because of the undercut of the screw blade.
[0006]
[Problems to be solved by the present invention]
The formation of the screw conveyor having the spiral screw blades described above was impossible with a two-way split mold, and a four-way split mold had to be used. However, the cost of the four-way split mold is higher than that of the two-way split mold. At present, when cost competition is severe, it is extremely advantageous if the undercut problem can be solved and the two-way split mold can be used. It is.
Therefore, it is necessary to obtain a screw conveyor having a blade shape that can be divided without undercut even with a two-way split mold.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a screw conveyor in which screw blades are spirally arranged around a central axis, and assuming a vertical separation line on a central axis, from the top of the screw blade relative to the vertical separation line. A screw conveyor characterized in that a fleshy portion is formed on the screw blade so as not to undercut the upper and lower separation lines.
[0008]
【Example】
FIG. 4 is a view showing the screw conveyor 10 of the present invention, in which 1 is a central axis, and 2 is a screw blade arranged spirally around the central axis 1. In the present invention, the vertical separation line AB is assumed as the central axis, and the flesh 21 is formed so as not to undercut from the vertex 23 of the blade to the vertical separation line AB with respect to the vertical separation line. It is formed on the corresponding surface 22. In the illustrated example, the surface of the meat portion 21 is perpendicular to the upper and lower separation lines AB.
[0009]
The formation of the thickened portion 21 of the helical screw blade 2 is performed such that the upper and lower separation lines AB are horizontally reversed as shown in the figure. Thereby, even if the screw conveyor 2 is molded using a two-way split mold, the mold can be divided vertically.
[0010]
【The invention's effect】
The screw conveyor according to the present invention has the above-described structure, and has no undercut in the vertical direction. Therefore, the screw conveyor can be formed by using a two-way split mold, and the production cost including the mold cost can be significantly reduced. became.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a conventional screw conveyor. FIG. 2 is an explanatory view showing a closed configuration of a four-way split mold. FIG. 3 is an explanatory view showing a four-way split mold opened. The figure which shows the screw conveyor of this invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary shaft 2 Screw blade 3 Strainer 10 Screw conveyor 20 of the present invention Conventional screw conveyor 21 Filled portion 22 Opposite surface 23 Top of blade 30 Four-way split mold 31 Split mold 32 Split mold 33 Split mold 34 Split mold
