JP2004123222A

JP2004123222A - Jet container

Info

Publication number: JP2004123222A
Application number: JP2002319060A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Iizuka; 飯塚　茂雄; Hiroshi Mizushima; 水嶋　博; Takayuki Abe; 阿部　孝之
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP4156344B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a jet container using an aerosol container which can be handled by a light force and one hand and in which the jet direction of a jet nozzle can be changed. <P>SOLUTION: The jet container comprises the aerosol container, a jetting body fixed to the stem of the aerosol container and an operation cap fixed on the seaming part of the aerosol container, wherein the jetting body is provided with a jetting nozzle and a guide tube mounted on the outside of the nozzle, and the operation cap is provided with an operation plate having a hinge part on the upper end and a pressing part on the lower end on the outer circumference wall and a pressing plate touching with the upper corner part of the guide tube is provided on the inner surface of the operation plate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、頭髪用品、化粧品、消臭・制汗剤、その他の人体用品、家庭用品、食品等を噴射するエアゾール容器を用いた噴出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来エアゾール容器を用いた噴出容器は、押ボタンを容器に対して軸線方向に押すものが一般的であり、また、噴出ノズルを横倒し状態から正立状態に操作したときに噴出ノズルによって、押ボタンを押圧してエアゾール容器から内容物を噴射するようにした噴出容器も、従来から知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５８−４７９６８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の噴出容器は、エアゾール容器のステムに対して噴射体を押圧する直圧構造であるため、押圧力を軽くすることができないという問題があった。
また、内容物の噴出方向は、容器本体に対して、一定の方向となっているため、容器本体を手に持って、所望する個所に噴射することができないという問題もあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題として、軽い力でワンハンドで使用できるとともに、噴射ノズルの噴射方向を変えることができるようにしたエアゾール容器を用いた噴出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、噴出容器として、エアゾール容器と、エアゾール容器のステムに取着された噴射体と、エアゾール容器の巻締部に取着された操作キャップとからなる噴出容器であって、噴射体が、噴射ノズルの外側に案内筒を具えており、操作キャップが、その外周壁に上端をヒンジ部とした操作板が形成され、操作板の内面に前記案内筒の上面角部に当接する押圧板が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
具体的な実施態様として、上記構成に、押圧板が、案内筒の頂壁に設けた案内リブ内を摺動することを特徴とする構成を付加し、さらに、一対の操作板を、対向するように配設したことを特徴とする構成を付加する。
【０００８】
別実施態様として、噴出容器において、操作板が一つの側に設けられ、対向する側には操作キャップ外周壁内周と噴射体の案内筒外周との間にガイド部材を設けたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
別実施態様として、上記構成に、噴射ノズルの上方部に、交換可能なノズルチップを取着したことを特徴とする構成を付加する。
【００１０】
噴射方向を変更可能とした噴出容器として、エアゾール容器と、エアゾール容器のステムに取着された噴射体と、エアゾール容器の巻締部に取着された操作キャップとからなる噴出容器であって、噴射体が、噴射ノズルと、噴射ノズルを支持し、ステムと係合させる案内筒とからなり、噴射ノズルの端部に軸体を設け、案内筒に前記軸体を支持する軸受を設けて、噴射ノズルの噴射方向を変更可能としたことを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
噴出方向を変化させる噴出容器として、噴射ノズルの軸体を、円柱状の枢軸とし、案内筒に設けた軸受を、円弧状の円筒軸受とし、噴射ノズルを、傾斜可能としたことを特徴とする構成を付加する。
【００１２】
噴出方向を球面上で変化させる噴出容器として、噴射ノズルの軸体を球面軸とし、案内筒の軸受を球面軸受として、噴射ノズルの噴射方向を、球面上で変更可能としたことを特徴とする構成を付加する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１〜４に示すように、本発明の噴出容器は、エアゾール容器１と噴射体２、および操作キャップ３、カバーキャップ４とから構成されている。
【００１４】
噴射体２は、エアゾール容器１のステム５に嵌合し上方に噴出孔６を設けた噴射ノズル７と、噴射ノズル７の外側に設けた案内筒８とから構成されている。
案内筒８の上面には、一定の間隔をおいて案内リブ９ａ，９ｂが立設されており、案内筒８の下端にはフランジ１０が連設され、その周縁から側周壁１１が垂設されている。
側周壁１１は、後述する操作キャップ３の取付部１４の上方内面に近接し、噴射ノズル７の垂直方向への移動を安定して案内する。
【００１５】
案内リブ９ａ，９ｂは、案内筒８の周縁に沿って弧状に設けられており、案内リブ９ａ，９ｂの対向する端部間の案内筒８上面角部１２は、テーパー面、または円弧面となっている。
案内リブ９ａ，９ｂは、平行に配設された直線状のものでもよい。
【００１６】
操作キャップ３は、エアゾール容器１の巻締部１３に取着された円形の取付部１４と、その上方に延びるドーム状の外周壁１５と、外周壁１５の頂部１５ａに設けられた噴射ノズル７を摺動可能に軸支する把持部１６とを具えている。
外周壁１５には、上下に延びるスリット１７ａ，１７ｂと、その下端を結ぶ円弧状のスリット１８によって操作板１９が形成され、該操作板１９は、スリット１７ａ，１７ｂの上端をヒンジ部２０として径方向に変形、復元可能となっている。
操作板１９の下部形状は、角形状や楕円形状等、任意の形状とすることができる。
【００１７】
操作板１９の内面には、案内筒８の上面角部１２に係合する押圧板２１が設けられ、円弧状のスリット１８に囲まれた部分には、押え部２２が突設されている。
押圧板２１の縦断面は、垂直面と上面角部１２に係合する傾斜面としているが、上面角部１２に係合して上面角部１２を押下げるよう作用するものであれば、円弧面、或いは水平面等であってもよい。
【００１８】
取付部１４の外周面上部は縮径され、操作キャップ３を被うカバーキャップ４の嵌合部となっている。
【００１９】
次に、本噴出容器の作用効果について説明する。
図５に示すように、押え部２２を両側から指で押すと、操作板１９はヒンジ部２０を軸として廻動され、案内筒８の上面角部１２に当接している押圧板２１が内方に移動し、案内筒８を下方に押圧するので、ステム５を押下げ、エアゾール容器１から内容物が噴出される。
そして、押え部２２を、押圧板２１の当接部より下方に設けるほど、押え部２２がヒンジ部２０を中心として廻動し、テコの原理が作用し、軽い力でステム５の押圧、噴出が可能となる。
【００２０】
また、操作板１９の押圧板２１は、図４に示すように、案内筒８の頂壁に設けた案内リブ９ａ，９ｂ内で摺動するので、押圧板２１がぶれることなくスムースに可動するのみならず、噴出孔６は操作キャップ３に軸支され、一定位置に定まるので噴射パターンの安定も図れるのである。
【００２１】
また、押え部２２の指の当たる部分を、図１、２に示すように、大きくして、外側に突出して設ければより一層押易くなる。
【００２２】
また、押え部２２は対向する一対とすることにより押す力が倍加し、より軽い力で噴射させることができる。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、操作板は一方のみとし、他方にガイド部材を設けたもので、同一の構成部分は同一の符号を付して図示し、説明を簡略にする。
【００２４】
第２実施形態は、図６，７に示すように、操作キャップ３の操作板１９は一方のみとし、対向する側の外周壁１５内面に案内板３０を垂設し、案内筒８の外周に案内板３０を挟む一対のガイド３１を設けたものである。
案内板３０の押え部２２を押圧したときには、噴射体２が廻動することなくスムースに噴射が得られる。
また、案内板３０とガイド３１は、案内板３０を二枚とし、その間に一つのガイド３１を案内筒８に設けるようにしてもよい。
【００２５】
本実施形態は、ステム５が押下げ式のエアゾールバルブに用いられたものであるが、ステムが傾倒式のものを用いることができる。
すなわち、操作板１９を操作することによって噴射ノズル７が把持部１６を中心に廻動させることができ、噴射ノズル７の廻動に応じてステム５を廻動させ、バルブが開かれる。
その際には、例えば、噴射ノズル７が傾倒できるように案内筒８と案内板３０との間、および案内筒８下方の側周壁１１と取付部１４の上方内面との間に、間隙を設けるようにしてもよい。
【００２６】
次に、第３実施形態について説明する。
本実施形態は、前記各実施形態の噴射ノズル上方部分を交換可能なノズルチップとしたものである。
図８に示すように、噴射ノズル７の上端には、取付部３５が形成され、上端に噴射口３６を設けたノズルチップ３７が取着されるようになっている。
ノズルチップ３７を変えることによって、内容液の特性に合わせ噴出パターンを任意に選択することができる。
【００２７】
次に、第４実施形態について説明する。
本実施形態は、噴射ノズルを一定範囲で傾斜させ、所望する斜め方向に噴出するようにしたものである。
図９に示すように、本実施形態の噴出容器は、エアゾール容器１ａと、噴射体２ａ、操作キャップ３ａ、カバーキャップ４ａとからなっている。
【００２８】
噴射体２ａは、噴射ノズル４０と案内筒４１とを具えており、噴射ノズル４０は、中央に流路４２が形成され、先端に噴射口４３を穿孔した筒体４４と、筒体４４の下端に形成された円柱状の枢軸部４５とからなっている。
枢軸部４５は、筒体４４に交差するように形成され、その中心には、軸ピン４６が突設されている。
【００２９】
案内筒４１は、上面に軸受部４７を立設し、下面にステム係合筒４８を垂設した上壁４９と側周壁５０とを具えている。
図９〜１１に示すように、軸受部４７は、軸挿入部５１と、半円状の円筒軸受５２を具えており、軸挿入部５１の側面には、軸ピン４６を嵌挿、軸支するための嵌挿溝５３が設けられている。
嵌挿溝５３の下端は、半円形の軸受底５３ａとなっており、嵌挿溝５３の巾は、軸ピン４６より狭くして軸ピン４６を軸受底５３ａに押込んだときに、上方に抜け出さないようにしている。
【００３０】
軸受部４７の中心には、ステム係合筒４８の下端まで達する流路５４が穿設されており、円筒軸受５２の下面には、流路５４に連通する一定角度範囲の流路５５が刻設されている。
【００３１】
ステム係合筒４８は、エアゾール容器１ａのステム５ａに係合し、前記流路５４はステム５ａの噴出孔に連通している。
側周壁５０の下端には、フランジ５７が連設され、その周縁から周壁５８が垂設されている。
【００３２】
操作キャップ３ａは、エアゾール容器１ａの巻締部１３ａに取着された取付部６０と、その上方に延び、上部を球面としたドーム状の外周壁６１とを具えている。
外周壁６１の頂部６２には、噴射ノズル４０の廻動方向に延びる広巾の開口６３と、細巾の案内溝６４が設けられ、開口６３には、操作レバー６５が廻動自在に挿入されている。
【００３３】
操作レバー６５は、噴射ノズル４０を摺動自在に軸支する把持部６６を中央部に設けた、噴射ノズル４０の廻動方向に延びる円弧状のレバー板６７を具えている。
レバー板６７の両側は、開口６３周縁を被い、一定の押圧力をもって当接するようになっており、レバー板６７の端部には、下端に突起６８を設けた係止片６９が垂設されている。
係止片６９は、案内溝６４に嵌挿案内され、操作レバー６５が妄動しないようにされている。
【００３４】
外周壁６１には、開口６３に直交する方向に上下に延びるスリット７０ａ，７０ｂと、その下端を結ぶ円弧状のスリット７１によって操作板７２が形成され、該操作板７２は、スリット７０ａ，７０ｂの上端をヒンジ部７３として、径方向に変形、復元可能となっている。
操作板７２の内面には、案内筒４１の上面角部に係合する押圧板７４が設けられ、円弧状のスリット７１を囲む部分には、押え部７５が突設されている。
【００３５】
取付部６０の外周面上部は、縮径され、操作キャップ３ａを被うカバーキャップ４ａの嵌合部となっている。
【００３６】
次に、本実施形態噴出容器の作用効果について説明する。
内容物の噴射にあたって、図１２に示すように、操作レバー６５を廻動すると、
把持部６６に支持された噴射ノズル４０は、その枢軸部４５が案内筒４１に設けた軸受部４７に軸支されているので、軸ピン４６を中心に噴射ノズル４０を廻動させることができる。
【００３７】
そして、レバー板６７の両側と開口６３周辺の外周壁６１との間の押圧力によって、妄動することはなく、手を離したときに、傾斜位置に停止させることができる。
その際、噴射ノズル４０の流路４２とステム係合筒４８の流路５４は、円筒軸受５２下面の流路５５を介して連続され、ステム５ａの噴出孔に連通される。
次いで、操作板７２の押え部７５を両側から指で押すと、第１実施形態と同様の作用により、操作板７２の押圧板７４が案内筒４１を押下げ、ステム係合筒４８がステム５ａを押圧して、内容物が噴射ノズル４０から噴出される。
【００３８】
なお、噴射ノズルの傾斜角度範囲は、任意の枢軸形状と軸受形状との組み合わせにより、所望の角度範囲とすることができる。
【００３９】
次に、第５実施形態について説明する。
本実施形態は、噴射ノズルの方向を球面上の一定範囲の方向に変更可能としたもので、前第４実施形態において、噴射ノズルの枢軸部と、案内溝の軸受部、および操作レバーの構成を変更したものである。
以下、相違点を中心に説明する。
【００４０】
図１３において、１ｂはエアゾール容器、２ｂは噴射体、３ｂは操作キャップ、４ｂはカバーキャップである。
図１３，１４に示すように、噴射体２ｂは、噴射ノズル８０と案内筒８１とを具えており、噴射ノズル８０は、中央に流路８２が形成され、先端に噴射口８３を穿孔した筒体８４と、筒体８４の下端部に形成された球面軸８５とからなっている。
【００４１】
図１４（ｂ）に示すように、案内筒８１は、上面に軸受部８６を設け、下面にステム係合筒８７を垂設した上壁８８と、側周壁８９とを具えている。
軸受部８６は、上壁８８に立設された円筒状の軸受筒９０と、軸押え９１とを具えており、軸受筒９０の中心には、ステム係合筒８７の下端まで達する流路９２が穿孔されている。
【００４２】
軸受筒９０の上面には、球面軸８５を保持する半球状の球面軸受９３が設けられて、該球面軸受９３の中央には、球面状の凹部９４が刻設されており、軸受筒９０外周上部にはねじ９５が螺設されている。
【００４３】
軸押え９１は、上壁９６と側周壁９７とからなり、上壁９６の中央には、球面軸８５を保持する球帯軸受９８が穿設されており、側周壁９７内周には、ねじ９５に螺合するねじ９９が螺設されている。
軸押え９１を球面軸８５の上面に被せ、軸押え９１を軸受筒９０に螺着することによって、球面軸８５を軸受部８６に軸着することができる。
【００４４】
前記実施形態では、軸押え９１によって球面軸８５を保持するように構成しているが、軸受筒９０の上部内面に膨出環等を設け、球面軸８５を保持するようにしてもよい。
この場合、軸押え９１が不要となるため、パーツ数の低減、およびコストの低減となる。
【００４５】
ステム係合筒８７は、エアゾール容器１ｂのステム５ｂに係合し、流路９２は、ステム５ｂの噴出孔に連通している。
【００４６】
側周壁８９の下端には、フランジ１００が連設され、その周辺から外周壁１０１が垂設されている。
【００４７】
図１４，１５に示すように、操作キャップ３ｂは、取付部１０２と、取付部１０２の上方に延び、上部を球面ドーム１０３とした外周壁１０４を具えている。球面ドーム１０３の上部は、円形の開口１０５となっており、開口１０５には、廻動操作板１０６が開口１０５周辺を被うよう架設されている。
廻動操作板１０６は、球面ドーム１０３と同形の球面によって形成され、中央部には、噴射ノズル８０を上下摺動自在に軸支するノズル支持部１０７が設けられている。
【００４８】
球面ドーム１０３の下部から、外周壁１０４の側周面にかけて、上下に延びるスリット１０８ａ，１０８ｂと、その下端を結ぶ円弧状のスリット１０９が刻設されている。
スリット１０８ａ，１０８ｂとスリット１０９によって、操作板１１０が形成され、スリット１０８ａ，１０８ｂの上端をヒンジ部１１１として、径方向に変形、復元可能となっている。
【００４９】
操作板１１０の内面には、案内筒８１の上端筒部に係合する上下に延びる押圧板１１２が突設されており、円弧状のスリット１０９を囲む部分には、押え部１１３が突設されている。
【００５０】
取付部１０２は、エアゾール容器１ｂの巻締部１３ｂに嵌合する周壁１１４と、上端に膨出部を設けたカバーキッャプ４ｂの取付周壁１１５とを具えている。
【００５１】
次に、本実施形態噴出容器の作用効果について説明する。
内容物の噴射にあたって、図１６に示すように、廻動操作板１０６を廻動させると、噴射ノズル８０の球面軸８５が球面軸受９３と軸押え９１を具えた軸受部８６によって支持されているので、噴射ノズル８０を球面上で一定の方向に向けることができる。
【００５２】
その際、廻動操作板１０６の周縁部が、球面ドーム１０３に圧接されながら動くので、妄動することはなく、手を離したときには、廻動操作板１０６は、その周縁が球面ドーム１０３に圧接されているので、噴射ノズル８０は定位置に維持される。
そのとき、噴射ノズル８０がどの方向に向いていても、その流路８２は凹部９４に連通し、流路９２を通じてステム５ｂの噴出孔に連通されている。
【００５３】
次いで、操作板１１０の押え部１１３を両側から指で押すと、第１実施形態と同様に、ステム５ｂが押下げられ、内容物を噴射ノズル８０から噴射させることができる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
操作キャップの操作板が、上方のヒンジ部を中心に廻動可能とし、下方に設けた押え部を指で押すと、押圧板が摺動して案内筒の上面角部を押下げ、噴射体が下方に移動するようになっており、押下げ操作がテコの原理を応用しているので、小さい力で押圧部を押すことでワンハンドでの使用が可能となった。
そのため、エアゾール容器の大小に係わらず簡便に使用できるので、用途を広げることもできる。
【００５５】
噴射ノズルの下端に円柱状枢軸を設け、案内筒の軸受部に廻動自在に取着させているので、操作レバーを廻動操作することによって、噴射ノズルを、容器本体に対して傾斜させることができるようになった。
また、噴射ノズルの下端に、球面軸を設け、案内筒の球面軸受に廻動自在に取着させるときには、噴射ノズルを球面上で廻動させることができる。
したがって、噴出容器の軸方向に対して、噴射ノズルの噴出方向を所望の方向にすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の噴出容器の縦断面正面図である。
【図２】カバーキャップを除いた側面図である。
【図３】カバーキャップを除いた上面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線における押圧板ガイド部分の断面端面図である。
【図５】噴出容器の作動状態を示す縦断面正面図である。
【図６】第２実施形態の噴出容器の縦断面正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線におけるガイド部材の要部説明図である。
【図８】第３実施形態の噴出容器の縦断面正面図である。
【図９】第４実施形態の噴出容器の縦断面正面図である。
【図１０】噴出容器の説明図で、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は案内筒の断面図である。
【図１１】噴出容器の上面図である。
【図１２】噴出ノズルの説明図で、（ａ）は傾斜噴射時の断面側面図、（ｂ）は断面正面図である。
【図１３】第５実施形態の噴出容器の縦断面正面図である。
【図１４】噴出容器の説明図で、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）は案内筒の断面図である。
【図１５】噴出容器の上面図である。
【図１６】噴射ノズルの廻動噴出時の説明図で、（ａ）は断面正面図、（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ　　　エアゾール容器
２、２ａ、２ｂ　　　噴射体
３、３ａ、３ｂ　　　操作キャップ
４、４ａ、４ｂ　　　カバーキャップ
５、５ａ、５ｂ　　　ステム
６　　　　　　　　　噴出孔
７、４０、８０　　　噴射ノズル
８、４１、８１　　　案内筒
９ａ，ｂ　　　　　　案内リブ
１２、１２ａ　　　　上面角部
１４、３５、６０、１０２　取付部
１５、６１、１０４　外周壁
１５ａ、６２　　　　頂部
１６、１６ａ　　　　把持部
１７ａ，ｂ、７０ａ，ｂ、１０８ａ，ｂ　スリット
１８、７１、１０９　スリット
１９　　　　　　　　操作板
２０　　　　　　　　ヒンジ部
２１　　　　　　　　押圧板
２２　　　　　　　　押え部
３０　　　　　　　　案内板
３１　　　　　　　　ガイド
３６　　　　　　　　噴射口
３７　　　　　　　　ノズルチップ
４２、５４、５５、５６、８２、９２　　流路
４３、８３　　　　　噴出口
４４、８４　　　　　筒体
４５　　　　　　　　枢軸部
４６　　　　　　　　軸ピン
４７、８６　　　　　軸受部
４８、８７　　　　　ステム係合筒
４９、８９、９６　　上壁
５０、９０、９７　　側周壁
５１　　　　　　　　軸挿入部
５２　　　　　　　　円筒軸受
５３　　　　　　　　嵌挿溝
５３ａ　　　　　　　軸受底
６３、１０５　　　　開口
６４　　　　　　　　案内溝
６５　　　　　　　　操作レバー
６６　　　　　　　　把持部
６７　　　　　　　　レバー板
６８　　　　　　　　突起
６９　　　　　　　　係止片
７２、１１０　　　　操作板
７３、１１１　　　　ヒンジ部
７４、１１２　　　　押圧板
７５、１１３　　　　押え部
８５　　　　　　　　球面軸
８７　　　　　　　　ステム係合筒
９１　　　　　　　　軸押え
９３　　　　　　　　球面軸受
９４　　　　　　　　凹部
９５、９９　　　　　ねじ
９８　　　　　　　　球帯軸受
１０３　　　　　　　球面ドーム
１０６　　　　　　　廻動操作板
１０７　　　　　　　ノズル支持部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ejection container using an aerosol container for ejecting hair supplies, cosmetics, deodorant / antiperspirants, other human body articles, household articles, foods, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventional ejection containers using an aerosol container are generally ones in which a push button is pushed in the axial direction with respect to the container, and when the ejection nozzle is operated from a sideways state to an upright state, the ejection button is pushed by the ejection nozzle. There is also conventionally known an ejection container in which the contents are ejected from an aerosol container by pressing the container (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 58-47968 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional ejection container has a direct pressure structure in which the ejection body is pressed against the stem of the aerosol container, there has been a problem that the pressing force cannot be reduced.
In addition, since the direction in which the contents are ejected is constant with respect to the container main body, there is also a problem that the container main body cannot be ejected to a desired location while being held in a hand.
[0005]
An object of the present invention is to provide an ejection container using an aerosol container that can be used with one hand with a light force and that can change the ejection direction of an ejection nozzle, with the object of solving the above problems. I do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a jet container comprising an aerosol container, an ejector attached to a stem of the aerosol container, and an operation cap attached to a tightening portion of the aerosol container. A container, wherein the ejector has a guide cylinder outside the ejection nozzle, and the operation cap is formed with an operation plate having an upper end hinged on an outer peripheral wall thereof, and the guide tube is formed on an inner surface of the operation plate. A configuration is adopted in which a pressing plate is provided to be in contact with a corner of the upper surface.
[0007]
As a specific embodiment, a configuration in which the pressing plate slides in a guide rib provided on the top wall of the guide cylinder is added to the above configuration, and further, a pair of operation plates are opposed to each other. A configuration characterized by being arranged as described above is added.
[0008]
As another embodiment, in the ejection container, the operation plate is provided on one side, and a guide member is provided between the inner periphery of the operation cap outer peripheral wall and the outer periphery of the guide cylinder of the injector on the opposite side. Adopt a configuration that
[0009]
As another embodiment, a configuration characterized by attaching a replaceable nozzle tip above the injection nozzle is added to the above configuration.
[0010]
As a squirting container capable of changing the squirting direction, an aerosol container, an squirting container attached to a stem of the aerosol container, and an squirting container including an operation cap attached to a tightening portion of the aerosol container, The ejector includes an ejection nozzle, a guide tube that supports the ejection nozzle, and engages with the stem.A shaft is provided at an end of the ejection nozzle, and a bearing that supports the shaft is provided in the guide tube. A configuration is adopted in which the ejection direction of the ejection nozzle can be changed.
[0011]
As an ejection container for changing the ejection direction, the injection nozzle shaft is a cylindrical pivot, the bearing provided on the guide cylinder is an arc-shaped cylindrical bearing, and the injection nozzle is tiltable. Add configuration.
[0012]
As an ejection vessel that changes the ejection direction on a spherical surface, the injection nozzle shaft is a spherical axis, the guide cylinder bearing is a spherical bearing, and the injection direction of the injection nozzle can be changed on a spherical surface. Add configuration.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 4, the ejection container of the present invention includes an aerosol container 1, an ejection member 2, an operation cap 3, and a cover cap 4.
[0014]
The injection body 2 is composed of an injection nozzle 7 fitted to the stem 5 of the aerosol container 1 and having an injection hole 6 provided above, and a guide cylinder 8 provided outside the injection nozzle 7.
Guide ribs 9a and 9b are provided upright at regular intervals on the upper surface of the guide tube 8. A flange 10 is continuously provided at a lower end of the guide tube 8, and a side peripheral wall 11 is vertically provided from a peripheral edge thereof. ing.
The side peripheral wall 11 is close to the upper inner surface of the mounting portion 14 of the operation cap 3 described later, and stably guides the vertical movement of the injection nozzle 7.
[0015]
The guide ribs 9a and 9b are provided in an arc shape along the peripheral edge of the guide tube 8, and the corner 12 of the upper surface of the guide tube 8 between the opposing ends of the guide ribs 9a and 9b has a tapered surface or an arc surface. Has become.
The guide ribs 9a and 9b may be linear guides arranged in parallel.
[0016]
The operation cap 3 includes a circular mounting portion 14 attached to the winding portion 13 of the aerosol container 1, a dome-shaped outer peripheral wall 15 extending upward, and a spray nozzle 7 provided on a top 15a of the outer peripheral wall 15. And a gripper 16 for slidably supporting the gripper.
An operating plate 19 is formed on the outer peripheral wall 15 by vertically extending slits 17a and 17b and an arc-shaped slit 18 connecting the lower ends thereof. The operating plate 19 has a diameter at the upper end of the slits 17a and 17b as a hinge portion 20. It can be deformed and restored in the direction.
The lower shape of the operation plate 19 can be any shape such as a square shape or an elliptical shape.
[0017]
The inner surface of the operation plate 19 is provided with a pressing plate 21 that engages with the upper corner portion 12 of the guide cylinder 8, and a pressing portion 22 is protruded from a portion surrounded by the arc-shaped slit 18.
The vertical cross section of the pressing plate 21 is an inclined surface that engages with the vertical surface and the upper corner 12, but any arc that engages with the upper corner 12 and acts to push down the upper corner 12 can be used. It may be a plane or a horizontal plane.
[0018]
The upper portion of the outer peripheral surface of the mounting portion 14 is reduced in diameter and serves as a fitting portion for the cover cap 4 that covers the operation cap 3.
[0019]
Next, the operation and effect of the present ejection container will be described.
As shown in FIG. 5, when the pressing portion 22 is pressed with fingers from both sides, the operation plate 19 is rotated around the hinge portion 20, and the pressing plate 21 in contact with the upper corner portion 12 of the guide cylinder 8 is moved inward. To push the guide tube 8 downward, so that the stem 5 is pushed down, and the contents are ejected from the aerosol container 1.
And, as the holding part 22 is provided below the contact part of the pressing plate 21, the holding part 22 rotates around the hinge part 20, the lever principle acts, and the stem 5 is pressed and ejected with a light force. Becomes possible.
[0020]
Further, since the pressing plate 21 of the operation plate 19 slides in the guide ribs 9a and 9b provided on the top wall of the guide tube 8, as shown in FIG. 4, the pressing plate 21 moves smoothly without being shaken. In addition, since the ejection hole 6 is supported by the operation cap 3 and is fixed at a fixed position, the ejection pattern can be stabilized.
[0021]
Also, as shown in FIGS. 1 and 2, the portion of the pressing portion 22 to which a finger touches is made larger and is provided so as to protrude outward, thereby making it easier to press.
[0022]
Further, since the pressing portions 22 are formed as a pair facing each other, the pressing force is doubled and the pressing can be performed with a lighter force.
[0023]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, only one operation plate is provided, and a guide member is provided on the other. The same components are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified.
[0024]
In the second embodiment, as shown in FIGS. 6 and 7, only one operation plate 19 of the operation cap 3 is provided, and a guide plate 30 is vertically provided on the inner surface of the outer peripheral wall 15 on the opposite side. A pair of guides 31 sandwiching the guide plate 30 is provided.
When the pressing portion 22 of the guide plate 30 is pressed, the spray is smoothly obtained without the spray 2 rotating.
Further, the guide plate 30 and the guide 31 may include two guide plates 30, and one guide 31 may be provided on the guide tube 8 between them.
[0025]
In the present embodiment, the stem 5 is used for a push-down type aerosol valve, but a stem with a tilting type can be used.
That is, by operating the operation plate 19, the injection nozzle 7 can be rotated around the grip portion 16, and the stem 5 is rotated according to the rotation of the injection nozzle 7, and the valve is opened.
In this case, for example, a gap is provided between the guide tube 8 and the guide plate 30 and between the side peripheral wall 11 below the guide tube 8 and the upper inner surface of the mounting portion 14 so that the injection nozzle 7 can tilt. You may do so.
[0026]
Next, a third embodiment will be described.
In this embodiment, the upper part of the injection nozzle in each of the above embodiments is a replaceable nozzle tip.
As shown in FIG. 8, a mounting portion 35 is formed at the upper end of the injection nozzle 7, and a nozzle chip 37 having an injection port 36 at the upper end is attached.
By changing the nozzle tip 37, the ejection pattern can be arbitrarily selected according to the characteristics of the content liquid.
[0027]
Next, a fourth embodiment will be described.
In the present embodiment, the ejection nozzle is inclined in a certain range so as to eject in a desired oblique direction.
As shown in FIG. 9, the ejection container according to the present embodiment includes an aerosol container 1a, an ejection member 2a, an operation cap 3a, and a cover cap 4a.
[0028]
The injection body 2a includes an injection nozzle 40 and a guide cylinder 41. The injection nozzle 40 has a flow path 42 formed at the center, a pipe body 44 having an injection port 43 formed at the tip, and a lower end of the cylinder body 44. And a column-shaped pivot portion 45 formed at the center.
The pivot 45 is formed so as to intersect with the cylindrical body 44, and a shaft pin 46 protrudes from the center thereof.
[0029]
The guide cylinder 41 includes an upper wall 49 and a side peripheral wall 50 having a bearing portion 47 erected on the upper surface and a stem engagement cylinder 48 suspended from the lower surface.
As shown in FIGS. 9 to 11, the bearing portion 47 includes a shaft insertion portion 51 and a semicircular cylindrical bearing 52, and a shaft pin 46 is inserted and inserted into a side surface of the shaft insertion portion 51. The fitting insertion groove 53 is provided.
The lower end of the insertion groove 53 is a semicircular bearing bottom 53a, and the width of the insertion groove 53 is narrower than the shaft pin 46, and when the shaft pin 46 is pushed into the bearing bottom 53a, the width thereof increases. I try not to get out.
[0030]
At the center of the bearing portion 47, a flow passage 54 reaching the lower end of the stem engagement cylinder 48 is formed. On the lower surface of the cylindrical bearing 52, a flow passage 55 communicating with the flow passage 54 in a certain angle range is formed. Is established.
[0031]
The stem engaging cylinder 48 engages with the stem 5a of the aerosol container 1a, and the flow path 54 communicates with the ejection hole of the stem 5a.
A flange 57 is continuously provided at a lower end of the side peripheral wall 50, and a peripheral wall 58 is suspended from a peripheral edge thereof.
[0032]
The operation cap 3a includes a mounting portion 60 attached to the winding portion 13a of the aerosol container 1a, and a dome-shaped outer peripheral wall 61 extending upward and having a spherical upper portion.
A wide opening 63 extending in the rotation direction of the injection nozzle 40 and a narrow guide groove 64 are provided at the top 62 of the outer peripheral wall 61, and an operation lever 65 is inserted into the opening 63 so as to be rotatable. I have.
[0033]
The operation lever 65 includes an arc-shaped lever plate 67 that has a grip portion 66 that slidably supports the ejection nozzle 40 at the center thereof and that extends in the rotation direction of the ejection nozzle 40.
Both sides of the lever plate 67 cover the periphery of the opening 63 and come into contact with a constant pressing force. At the end of the lever plate 67, a locking piece 69 having a projection 68 at the lower end is vertically provided. Have been.
The locking piece 69 is inserted and guided in the guide groove 64 so that the operation lever 65 does not move.
[0034]
An operation plate 72 is formed on the outer peripheral wall 61 by slits 70 a and 70 b extending vertically in a direction orthogonal to the opening 63 and an arc-shaped slit 71 connecting the lower ends thereof. The operation plate 72 is formed by slits 70 a and 70 b. The upper end serves as a hinge portion 73, which can be deformed and restored in the radial direction.
A pressing plate 74 is provided on the inner surface of the operation plate 72 so as to engage with a corner of the upper surface of the guide cylinder 41, and a pressing portion 75 protrudes from a portion surrounding the arc-shaped slit 71.
[0035]
The upper portion of the outer peripheral surface of the mounting portion 60 is reduced in diameter and serves as a fitting portion for a cover cap 4a that covers the operation cap 3a.
[0036]
Next, the operation and effect of the ejection container of the present embodiment will be described.
When the operation lever 65 is rotated as shown in FIG.
Since the pivot 45 of the injection nozzle 40 supported by the grip portion 66 is supported by the bearing 47 provided on the guide cylinder 41, the injection nozzle 40 can be rotated around the shaft pin 46. .
[0037]
The pressing force between the both sides of the lever plate 67 and the outer peripheral wall 61 around the opening 63 does not cause delusion, and can be stopped at the inclined position when the hand is released.
At this time, the flow path 42 of the injection nozzle 40 and the flow path 54 of the stem engagement cylinder 48 are connected via a flow path 55 on the lower surface of the cylindrical bearing 52 and communicate with the discharge hole of the stem 5a.
Next, when the pressing portion 75 of the operation plate 72 is pressed with a finger from both sides, the pressing plate 74 of the operation plate 72 presses down the guide cylinder 41 and the stem engaging cylinder 48 moves the stem 5a by the same operation as in the first embodiment. Is pressed, and the content is ejected from the ejection nozzle 40.
[0038]
Note that the inclination angle range of the injection nozzle can be set to a desired angle range by a combination of an arbitrary pivot shape and a bearing shape.
[0039]
Next, a fifth embodiment will be described.
In the present embodiment, the direction of the injection nozzle can be changed to a certain range on the spherical surface. In the fourth embodiment, the configuration of the pivot portion of the injection nozzle, the bearing of the guide groove, and the operation lever Is changed.
Hereinafter, the differences will be mainly described.
[0040]
In FIG. 13, reference numeral 1b denotes an aerosol container, 2b denotes an injector, 3b denotes an operation cap, and 4b denotes a cover cap.
As shown in FIGS. 13 and 14, the injection body 2b includes an injection nozzle 80 and a guide cylinder 81. The injection nozzle 80 has a flow path 82 formed at the center and a pipe having an injection port 83 formed at the tip. It comprises a body 84 and a spherical axis 85 formed at the lower end of the cylindrical body 84.
[0041]
As shown in FIG. 14B, the guide cylinder 81 includes an upper wall 88 provided with a bearing 86 on the upper surface and a stem engaging cylinder 87 suspended from the lower surface, and a side peripheral wall 89.
The bearing portion 86 includes a cylindrical bearing cylinder 90 erected on an upper wall 88 and a shaft retainer 91. A flow path 92 reaching the lower end of the stem engagement cylinder 87 is provided at the center of the bearing cylinder 90. Are perforated.
[0042]
A hemispherical spherical bearing 93 that holds a spherical shaft 85 is provided on the upper surface of the bearing cylinder 90, and a spherical concave portion 94 is formed in the center of the spherical bearing 93. A screw 95 is screwed on the upper part.
[0043]
The shaft retainer 91 includes an upper wall 96 and a side peripheral wall 97. A ball bearing 98 that holds the spherical shaft 85 is formed in the center of the upper wall 96, and a screw is formed on the inner periphery of the side peripheral wall 97. A screw 99 is screwed into the screw 95.
The spherical shaft 85 can be axially mounted on the bearing portion 86 by placing the shaft retainer 91 on the upper surface of the spherical shaft 85 and screwing the shaft retainer 91 onto the bearing cylinder 90.
[0044]
In the above embodiment, the spherical shaft 85 is held by the shaft retainer 91. However, a swelling ring or the like may be provided on the upper inner surface of the bearing cylinder 90 to hold the spherical shaft 85.
In this case, since the shaft retainer 91 is not required, the number of parts and the cost are reduced.
[0045]
The stem engaging cylinder 87 engages with the stem 5b of the aerosol container 1b, and the flow path 92 communicates with the ejection hole of the stem 5b.
[0046]
A flange 100 is continuously provided at the lower end of the side peripheral wall 89, and an outer peripheral wall 101 is vertically provided from the periphery thereof.
[0047]
As shown in FIGS. 14 and 15, the operation cap 3 b includes a mounting portion 102 and an outer peripheral wall 104 extending above the mounting portion 102 and having an upper portion as a spherical dome 103. An upper portion of the spherical dome 103 is a circular opening 105, and a rotation operation plate 106 is installed in the opening 105 so as to cover the periphery of the opening 105.
The rotation operation plate 106 is formed of a spherical surface having the same shape as the spherical dome 103, and a nozzle support portion 107 that supports the injection nozzle 80 slidably up and down is provided at the center.
[0048]
From the lower part of the spherical dome 103 to the side peripheral surface of the outer peripheral wall 104, vertically extending slits 108a, 108b and an arc-shaped slit 109 connecting the lower ends thereof are formed.
An operation plate 110 is formed by the slits 108a and 108b and the slit 109, and the upper end of each of the slits 108a and 108b is used as a hinge 111 so that it can be deformed and restored in the radial direction.
[0049]
On the inner surface of the operation plate 110, a vertically extending pressing plate 112 that engages with the upper end cylindrical portion of the guide cylinder 81 is provided in a protruding manner, and a pressing portion 113 is provided in a portion surrounding the arc-shaped slit 109 in a protruding manner. ing.
[0050]
The mounting portion 102 includes a peripheral wall 114 that fits into the wind-tightening portion 13b of the aerosol container 1b, and a mounting peripheral wall 115 of the cover cap 4b having a bulge at the upper end.
[0051]
Next, the operation and effect of the ejection container of the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 16, when the rotating operation plate 106 is rotated to eject the contents, the spherical shaft 85 of the injection nozzle 80 is supported by the bearing 86 having the spherical bearing 93 and the shaft retainer 91. Therefore, the injection nozzle 80 can be directed in a fixed direction on the spherical surface.
[0052]
At this time, the peripheral portion of the rotation operation plate 106 moves while being pressed against the spherical dome 103, so that the rotation operation plate 106 does not move, and when released, the peripheral edge of the rotation operation plate 106 is pressed against the spherical dome 103. As a result, the injection nozzle 80 is maintained at a fixed position.
At that time, no matter what direction the injection nozzle 80 faces, the flow path 82 communicates with the concave portion 94 and communicates with the discharge hole of the stem 5 b through the flow path 92.
[0053]
Next, when the pressing portion 113 of the operation plate 110 is pressed with a finger from both sides, the stem 5b is pressed down as in the first embodiment, and the contents can be ejected from the ejection nozzle 80.
[0054]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects because it is configured as described above.
The operation plate of the operation cap is rotatable around the upper hinge portion, and when the pressing portion provided below is pressed by a finger, the pressing plate slides to push down the upper corner portion of the guide cylinder, thereby ejecting the ejector. Can be moved downward, and the push-down operation is based on the principle of leverage, so that one-hand use is possible by pressing the pressing portion with a small force.
Therefore, it can be used easily regardless of the size of the aerosol container, and the use can be expanded.
[0055]
A cylindrical pivot is provided at the lower end of the injection nozzle, and is pivotally attached to the bearing portion of the guide cylinder. By operating the operation lever to rotate, the injection nozzle can be tilted with respect to the container body. Is now available.
Further, when a spherical shaft is provided at the lower end of the injection nozzle and is rotatably attached to the spherical bearing of the guide cylinder, the injection nozzle can be rotated on the spherical surface.
Therefore, the ejection direction of the ejection nozzle can be set to a desired direction with respect to the axial direction of the ejection container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional front view of a jetting container according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view excluding a cover cap.
FIG. 3 is a top view excluding a cover cap.
FIG. 4 is a sectional end view of a pressing plate guide portion taken along line AA of FIG. 1;
FIG. 5 is a vertical sectional front view showing an operation state of the ejection container.
FIG. 6 is a vertical cross-sectional front view of a jetting container according to a second embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view of a main part of a guide member taken along line AA of FIG. 6;
FIG. 8 is a vertical sectional front view of a jetting container according to a third embodiment.
FIG. 9 is a vertical sectional front view of a jetting container according to a fourth embodiment.
10A and 10B are explanatory views of the ejection container, in which FIG. 10A is a partial cross-sectional side view, and FIG. 10B is a cross-sectional view of a guide cylinder.
FIG. 11 is a top view of the ejection container.
12A and 12B are explanatory views of the ejection nozzle, wherein FIG. 12A is a cross-sectional side view at the time of oblique ejection, and FIG. 12B is a cross-sectional front view.
FIG. 13 is a vertical cross-sectional front view of an ejection container according to a fifth embodiment.
14A and 14B are explanatory views of the ejection container, wherein FIG. 14A is a partial cross-sectional side view, and FIG. 14B is a cross-sectional view of a guide cylinder.
FIG. 15 is a top view of the ejection container.
FIGS. 16A and 16B are explanatory views at the time of rotational jetting of the injection nozzle, wherein FIG. 16A is a sectional front view and FIG. 16B is a top view.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b Aerosol container 2, 2a, 2b Injector 3, 3a, 3b Operation cap 4, 4a, 4b Cover cap 5, 5a, 5b Stem 6 Injection hole 7, 40, 80 Injection nozzle 8, 41, 81 Guide Cylinders 9a, b Guide ribs 12, 12a Top corners 14, 35, 60, 102 Mounting parts 15, 61, 104 Outer peripheral walls 15a, 62 Tops 16, 16a Grip parts 17a, b, 70a, b, 108a, b Slit 18 , 71, 109 Slit 19 Operation plate 20 Hinge portion 21 Press plate 22 Press portion 30 Guide plate 31 Guide 36 Injection port 37 Nozzle chips 42, 54, 55, 56, 82, 92 Flow paths 43, 83 Spout ports 44, 84 Tube Body 45 pivot part 46 shaft pin 47, 86 bearing part 48, 7 Stem engaging cylinder 49, 89, 96 Upper wall 50, 90, 97 Side peripheral wall 51 Shaft insertion part 52 Cylindrical bearing 53 Fitting groove 53a Bearing bottom 63, 105 Opening 64 Guide groove 65 Operating lever 66 Grip part 67 Lever plate 68 Projection 69 Locking piece 72, 110 Operating plate 73, 111 Hinge part 74, 112 Pressing plate 75, 113 Pressing part 85 Spherical shaft 87 Stem engaging cylinder 91 Shaft holding 93 Spherical bearing 94 Recess 95, 99 Screw 98 Ball band bearing 103 Spherical dome 106 Rotating operation plate 107 Nozzle support

Claims

An aerosol container, a jet body attached to the stem of the aerosol container, and a spout container comprising an operation cap attached to a tightening portion of the aerosol container,
The ejector comprises an ejection nozzle and a guide cylinder provided outside thereof,
The operation cap includes an operation plate having a hinge portion at an upper end on an outer peripheral wall thereof and a pressing portion provided at a lower end, and a pressing plate which is in contact with an upper surface corner of the guide cylinder is provided on an inner surface of the operation plate. Squirting container characterized by the following.

The ejection container according to claim 1, wherein the pressing plate of the operation cap slides in a guide rib provided on a top wall of the guide cylinder.

3. The ejection container according to claim 1, wherein the pair of operation plates are arranged to face each other.

The ejection container according to claim 1, wherein the operation plate is provided on one side, and a guide member is provided on an opposite side between the inner periphery of the operation cap outer peripheral wall and the outer periphery of the guide cylinder of the injector. .

The ejection container according to claim 1, wherein a replaceable nozzle tip is attached to an upper portion of the ejection nozzle.

An aerosol container, a jet body attached to the stem of the aerosol container, and a spout container comprising an operation cap attached to a tightening portion of the aerosol container,
The ejector comprises an ejection nozzle, a guide cylinder supporting the ejection nozzle and engaging with the stem,
An ejection container, wherein a shaft body is provided at an end of the injection nozzle, and a bearing for supporting the shaft body is provided in a guide cylinder, so that the injection direction of the injection nozzle can be changed.

The shaft of the injection nozzle is a cylindrical pivot, and the bearing provided on the guide cylinder is an arc-shaped cylindrical bearing.
7. The ejection container according to claim 6, wherein the ejection nozzle is tiltable.

7. The ejection container according to claim 6, wherein the ejection nozzle has a spherical shaft, the guide cylinder has a spherical bearing, and the ejection direction of the ejection nozzle can be changed on a spherical surface.