【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工業用オンデマンド型ドット印字装置に使用するソレノイド式印字用ガンに関し、特に上向き印字用ガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工業用オンデマンド型ドット印字は、材質、規格等を表す製品印字、工場内の製品管理を行う管理印字等に広く使われている。この様な印字装置の多くは、上方から下方に塗料を吐出して吹き付ける印字方式であり、次に多いのが横方向から塗料を吐出して吹き付ける印字方式である。
塗料を使用したソレノイド式ドット印字装置の例が特開平２‐１３１１６４号に記載されている。このようなドット印字装置の印字用ガンでは、弁の開閉は弁体に係合された可動鉄芯をソレノイドコイルの電磁力により吸引し、ばねの作用により復帰することにより行う。弁を開くと、加圧液体塗料が弁開口から吐出する。
そのような印字用ガンを用いて、プレートのような、板状の対象物の表と裏に印字を行う場合、最初の工程で上方から印字し、次の工程で材料を反転して、再度上方から印字する方法が行われているが、この方法は労力と時間が多くかかる問題があった。
そのような方法によって印字した理由は、プレートの下から上向きに塗料を吐出して印字する印字用ガンで実用に耐えるものが無いためであった。
顔料を含む塗料は耐候性があり長期間安定した塗膜を保持するが、欠点として顔料の沈降がある。この顔料の沈降が印字用ガン可動部の動作に影響を与えるまでには１ケ月以上かかるとは言え、生産現場では許容される期間ではない。
また、従来の印字用ガンのノズルを上方に向けて使用すると空気中の埃、ゴミがノズルに堆積し、塗料の吐出を妨げ、印字動作を阻害していた。
図５は、従来のソレノイド方式印字用ガンを用いてノズル１０を上向きに塗料を吐出して印字する場合を模式的に示したものである。可動鉄芯２と固定鉄芯３との間隙は塗料流路が行き止まりとなっているので、可動鉄心２に対して固定鉄芯３が下側にあると、沈降した顔料８が堆積して可動鉄芯２の動きを妨げる問題がある。可動鉄芯２の動きで、堆積した顔料成分を再分散させることができるが、可動鉄芯２の移動量が３０〜１５０μｍと僅かなため不充分である。また、可動鉄芯２の移動量を大きくすると、高速でバルブの開閉を行うことが出来なくなり、高速印字が出来なくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上向きに印字するのに使用する印字用ガンにおいて、塗料中の顔料の堆積による可動部の動作不良を防止することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、外周にソレノイドコイルを有している円筒状ソレノイドボビンの中空内の一部にソレノイドボビンの内壁と液密封に嵌め込まれた固定鉄芯と、当該ソレノイドボビンの中空内にソレノイドボビンの内壁と間隙を保つように配置され、かつ、一方の端面が固定鉄芯の一方の端面と向い合い、かつ間隙を保って配置された可動鉄芯と、可動鉄芯の他方の端面から延在する先細部の先端部分と係合してバルブを構成するバルブ受けを有する印字ヘッド本体と、バルブに接続されたノズルとを有する印字用ガンであって、前記可動鉄芯は前記ソレノイドコイルに電流を付加したときに発生する電磁力により移動し、その移動方向がノズルの塗料吐出方向と略直角となる様にノズルを構成する。この構成により、ノズルが上を向いていても可動鉄芯が水平方向に存在するので、可動鉄心の下方には極少量の顔料しか堆積せず、可動鉄芯の動きを妨げることはない。
このように印字用ガンを構成すると、印字ヘッド本体内の塗料流路内で、塗料は循環するため、略水平方向に存在する可動鉄芯の下方に堆積した顔料は、塗料の流れにより撹拌されるので再分散する。このため、ソレノイドの中で顔料の沈降が累積しないので、可動鉄芯の動作は妨げられない。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施例による印字用ガンの概略断面図である。ソレノイドボビン４の中空内の一部にソレノイドボビン４の内壁と液密封に嵌め込まれた固定鉄芯３が配置されている。ソレノイドボビン４の中空内にソレノイドボビンの内壁と間隙を保つように配置され、かつ、一方の端面が固定鉄芯３の一方の端面と向い合い、かつ間隙を保って可動鉄芯２が配置されている。可動鉄芯２の他方の端面から延在する先細部２ａの先端部分と係合してバルブを構成するバルブ受け１ａが印字ヘッド本体１に形成されている。バルブからノズル１０に塗料を送出する塗料流路７が内部に形成されているノズルブロック１１が印字ヘッド本体１に結合されている。バルブが開いたときに、加圧された塗料が通路を介してノズル１０から吐出される。ノズルの塗料吐出方向と可動鉄芯運動方向とが略直角となる様にノズルを構成する。
【０００６】
この実施例では、バルブをノズルに連通する塗料流路７を略９０度方向転換するために、ノズルを印字ヘッド本体１とは別個の固体部材（ノズルブロック）１１に形成し、そのブロック１１を印字ヘッド本体１にネジ止め等で固定する。これにより、ノズル詰まりが発生してもノズルブロック１１を交換するだけで、短時間で復旧作業を行うことが出来る。また、ノズルブロックは、バルブ構造とは別個に形成されているためノズルブロックを外しても塗料がバルブから漏出することはない。通常、ノズルブロック１１には複数のノズル１０が設けられ、それに対応して接続されたバルブがあるので、ノズルブロック１１と印字ヘッド本体１との間の接合面には、ノズル毎にシール用Ｏリング１６を設け、塗料が他のノズル及び外部に漏れないようにするのが好ましい。
【０００７】
印字ヘッド本体１にあるバルブ受け１ａは流体抵抗を小さくするために、オリフィス部の直線距離を短くして、ノズル側はテーパーを形成するのが好ましい。また、バルブ受け１ａは唯一可動鉄芯２が接触する個所なので耐摩耗性がある材料で形成することが好ましい。具体的には、セラミック、超鋼及びＴｉＮコーティング等の表面処理を施したものがよい。なお、通常のドット印字装置の印字用ガンと同様、バルブの開閉は、ソレノイドコイル５に印加した電流により発生する電磁力により可動鉄芯２を吸引してバルブを開き、スプリング（図示せず）の作用と共に塗料の差圧を利用して可動鉄心を復帰することによりバルブを閉じる。
【０００８】
また、前記実施例では、内部に通路を設けたノズルブロック１１を用いているが、バルブからノズルに至る流路を略９０度方向転換するための構造として、ノズルブロック以外にも、略９０度曲げた管を用いたノズルを使用することも出来る。
【０００９】
なお、印字用ガンのソレノイドコイル５を水平にして使用する場合、可動鉄芯２が重力により下に落ちることで、印字ヘッド本体１やソレノイドボビン４と接触すると摺動抵抗が発生し、可動鉄芯の動作を妨げる惧れがある。また、摺動することにより可動鉄芯、印字ヘッド本体、ソレノイドボビンが摩耗し耐久性が著しく損なわれる惧れもある。
【００１０】
この問題を解決する一方法は、可動鉄芯を軽くすることにより、流れる塗料中で可動鉄心に浮力を与え、可動鉄芯を塗料の流れ中にあたかも浮かんでいるようにして、可動鉄芯の姿勢に関係なく常に同じ状態を保たせるのである。図２を参照して、その原理を説明する。図２に示すように可動鉄芯２が下方に下がった場合、下側の流路が狭くなりこの部分を通る塗料の流速が遅くなる。一方、上側の流路は広がり流速が速くなる。この結果、可動鉄芯２は流速の速い上側に引き上げられ、結果として、上側と下側の流路がほぼ同じところ、つまり中央部に浮かんでいるようになる。図２において、可動鉄芯２と印字ヘッド本体１との間に形成される流路のバルブ受け１ａまでの長さＬは１ｍｍ以上にするのが好ましい。
【００１１】
この場合、可動鉄芯の重量が大きくなって、その重力が流体による浮力より大となると下に落ちてしまう。しかし、可動鉄芯の重量は軽ければ軽い方が良いのではなく、軽すぎるとソレノイドによる推力が弱くなり過ぎてしまい、結果として可動鉄芯の動作が不安定になる。可動鉄心を軽くする一方法は、可動鉄心の内部に空洞を設けることである。その場合、可動鉄芯内の空洞率は２０〜８０％が良い。
【００１２】
可動鉄芯の肉厚は、ソレノイドコイル５に入っている部分は厚く、ソレノイドコイルから出ている部分は極力薄い方がよい。ソレノイドコイルに入っている部分の可動鉄芯肉厚は、可動鉄芯直径の約１／４まで薄くしても推力はほとんど変わらない。これは、ソレノイドコイルにパルス電流を流しているので、表皮効果により磁束が可動鉄芯の表面部分しか存在しないためである。ソレノイドコイルから出ている可動鉄心の部分は推力にほとんど影響しないので、軽量化のために肉厚は薄い方がよい。このため、ソレノイドコイルから出ている部分が短い場合は可動鉄芯内の空洞率は２０％以上、ソレノイドコイルから出ている部分が長い場合は可動鉄芯内の空洞率は８０％以下とするのが好ましい。
【００１３】
可動鉄芯内の空洞率が約８０％を越すと、ソレノイドコイルから出ている部分が長くなりすぎて可動鉄芯が横向きで、かつ塗料が流れていないときに、塗料と大気圧との圧力差である差圧により中央部に保持されていた可動鉄芯の保持が困難となり結果的に、可動鉄芯の動作不良が発生する。
【００１４】
いずれにしろ、可動鉄芯を中空とすることで見かけ上の比重が軽くなり、安定した動作を行うことが可能となった。可動鉄芯を中空構造とするためには、図３に示すように、全長が長い場合は円筒状のものに両端から蓋をしたり（図３（ａ））、全長が長くない場合は底付きの円筒状のものを組合せても良い（図３（ｂ））。また、ソレノイドコイルの中に入っている部分の端面は肉厚と同じくらいの厚みが有れば良い。円筒状のものを組合せる方法は、ねじ止め、圧入等の方法がある。圧入は寸法精度が必要になるが、可動鉄芯の軽量化には有効な方法である。図３に示すものは圧入を行った場合である。
【００１５】
上述した印字用ガンを用いて上向き印字を行う場合、使用する塗料は超速乾性を要求される。これは、搬送コンベア、搬送ローラー等に触れる前に塗料が乾燥しないとローラーによる転写等の問題が発生するためである。このことは、塗料を吐出するノズルについても同様であるが、ノズル先端は空気と接しているので塗料の乾燥が速い。しかし、この乾燥した塗料及び空気中の埃・ゴミが堆積したものを除去するために洗浄を行う必要がある。印字ヘッドには、塗料の他に、塗料を溶解する洗浄剤、洗浄剤及び埃・ゴミを除去するための圧縮空気が供給されるが、それぞれをノズル近傍に供給できる構造とする。そのため図４に示すように、複数のノズル１０のそれぞれに対応した塗料吐出口を有する洗浄プレート１２を、各塗料吐出口を各ノズルにそれぞれ整合させ、かつ、洗浄プレートとノズルブロックとの間に間隙を設けて配置した構造にするのが好ましい。
【００１６】
図４（ａ）に示すように、ノズル近傍には、洗浄プレート１２で区切られた小さな空間があり、この僅かな空間に少量の洗浄剤を供給、放置することで乾燥した塗料を再溶解させる。
【００１７】
洗浄プレート１２で区切られた空間の厚み（間隙）は、洗浄シート１５の厚みで調整することが可能な構造とし、この間隙が薄いほど洗浄剤の使用量は少なくできる。しかし洗浄剤の供給制御を行う電磁弁に市販のものを使用した場合、応答性の関係で洗浄剤の１回当たり使用量は約０．１〜１ｍＬとなる。
【００１８】
また、洗浄プレートで区切られた間隙が薄い場合は、次の除去工程である圧縮空気の流速が遅くなり、十分な除去作用が出来なくなる。このため、洗浄プレートで区切られた空間の厚み、すなわち、洗浄プレート１２とノズルブロック１１との間隙は０．２〜２ｍｍとするのが好ましい。
【００１９】
図４（ａ）に示すように、洗浄プレート１２には、塗料が通過できるノズル１０と同じ数の小さな孔が開いており、また、この孔を通して洗浄液、圧縮空気、埃等が排出される。洗浄プレートの厚みは厚くない方が好ましく、圧縮空気の圧力に耐えられる厚みで有ればよい。通常は、０．３〜３ｍｍの厚みのプレートを用いる。
【００２０】
図４（ｂ）は複数のノズルから吐出する塗料が、洗浄プレートに明けられた各ノズルに対応する孔を通して吐出する様子を表わしている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、上向き印字を長期間安定して行えるようになった。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による印字用ガンの概略断面図
【図２】塗料流が印字用ガンの可動鉄心に浮力を与える原理を示す図。
【図３】本発明による印字用ガンに適した可動鉄心で、内部に空洞を有する構成を示す概略断面図。
【図４】本発明による印字用ガンに適したノズルブロックに、塗料吐出口を有する洗浄プレートをノズルブロックとの間に間隙を設けて配置した構造を示し、図（ａ）は洗浄剤を供給してノズルを洗浄する場合を、図（ｂ）は塗料をノズルから吐出して印字する場合を示す図。
【図５】従来の印字用ガンを上向きにして印字した場合の概略断面図。
【符号の説明】
１ 印字ヘッド本体
１ａ バルブ受け
２ 可動鉄芯
２ａ 可動鉄芯の先細部
３ 固定鉄芯
４ ソレノイドボビン
５ ソレノイドコイル
６ 塗料供給孔
７ ノズルブロック内の塗料通路
８ 堆積した顔料
１０ ノズル
１１ ノズルブロック
１２ 洗浄プレート
１５ 洗浄シート
１６ シール用Ｏリング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solenoid type printing gun used for an industrial on-demand type dot printing apparatus, and more particularly to an upward printing gun.
[0002]
[Prior art]
Industrial on-demand dot printing is widely used for product printing indicating materials, standards, etc., management printing for managing products in factories, and the like. Most of such printing apparatuses are of a printing system in which the paint is ejected and sprayed downward from above, and the next most common is a printing system in which the paint is ejected and sprayed from the lateral direction.
An example of a solenoid type dot printing apparatus using a paint is described in JP-A-2-131164. In the printing gun of such a dot printing apparatus, the opening and closing of the valve is performed by attracting the movable iron core engaged with the valve body by the electromagnetic force of the solenoid coil and returning by the action of a spring. When the valve is opened, pressurized liquid paint is discharged from the valve opening.
When printing on the front and back of a plate-like object, such as a plate, using such a printing gun, print from above in the first step, reverse the material in the next step, and again A method of printing from above is used, but this method has a problem that it requires much labor and time.
The reason for printing by such a method is that there is no printing gun which discharges paint upward from under the plate and prints, and which cannot be put to practical use.
A paint containing a pigment has weather resistance and maintains a stable coating film for a long period of time, but has a disadvantage in that the pigment is settled. Although it takes more than one month for this pigment sedimentation to affect the operation of the printing gun movable section, this is not a period that is permissible at the production site.
Further, when the nozzle of the conventional printing gun is used with the nozzle facing upward, dust and dust in the air accumulate on the nozzle, hindering the discharge of the paint and hindering the printing operation.
FIG. 5 schematically shows a case in which a conventional solenoid type printing gun is used to discharge a nozzle 10 to discharge paint upward to perform printing. Since the paint flow path is stopped at the gap between the movable iron core 2 and the fixed iron core 3, when the fixed iron core 3 is located below the movable iron core 2, the settled pigment 8 is deposited and movable. There is a problem that the movement of the iron core 2 is hindered. Although the deposited pigment component can be redispersed by the movement of the movable iron core 2, the amount of movement of the movable iron core 2 is insufficient, since the movement amount of the movable iron core 2 is as small as 30 to 150 μm. Further, if the moving amount of the movable iron core 2 is increased, the valve cannot be opened and closed at a high speed, and high-speed printing cannot be performed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent a malfunction of a movable portion due to accumulation of a pigment in a paint in a printing gun used for printing upward.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a fixed iron core fitted into the inside of the hollow of a cylindrical solenoid bobbin having a solenoid coil on the outer periphery and the inner wall of the solenoid bobbin and liquid tightly, and a solenoid bobbin in the hollow of the solenoid bobbin. A movable iron core arranged so as to maintain a gap with the inner wall, and one end face facing one end face of the fixed iron core, and extending from the other end face of the movable iron core arranged with a gap therebetween; A print head body having a valve receiver which forms a valve by engaging with a tip portion of a tapered portion to be formed, and a nozzle connected to the valve, wherein the movable iron core supplies current to the solenoid coil. The nozzle is moved by the electromagnetic force generated when the nozzle is added, and the moving direction is substantially perpendicular to the paint discharge direction of the nozzle. With this configuration, since the movable iron core exists in the horizontal direction even when the nozzle faces upward, only a very small amount of pigment is deposited below the movable iron core, and the movement of the movable iron core is not hindered.
When the printing gun is configured in this manner, the paint circulates in the paint flow path in the print head main body, so that the pigment deposited below the movable iron core existing in a substantially horizontal direction is agitated by the flow of the paint. So we re-disperse. For this reason, since the sedimentation of the pigment does not accumulate in the solenoid, the operation of the movable iron core is not hindered.
[0005]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic sectional view of a printing gun according to an embodiment of the present invention. A fixed iron core 3 fitted in a liquid-tight manner with the inner wall of the solenoid bobbin 4 is disposed in a part of the hollow of the solenoid bobbin 4. The movable iron core 2 is arranged in the hollow of the solenoid bobbin 4 so as to keep a gap with the inner wall of the solenoid bobbin, and one end face is opposed to one end face of the fixed iron core 3 and the gap is kept. ing. A print head main body 1 is formed with a valve receiver 1a that forms a valve by engaging with a tip portion of a tapered portion 2a extending from the other end surface of the movable iron core 2. A nozzle block 11 in which a paint channel 7 for delivering paint from a valve to a nozzle 10 is formed is connected to the print head main body 1. When the valve is opened, the pressurized paint is discharged from the nozzle 10 through the passage. The nozzle is configured such that the paint discharge direction of the nozzle and the movable iron core movement direction are substantially perpendicular to each other.
[0006]
In this embodiment, the nozzle is formed in a solid member (nozzle block) 11 separate from the print head main body 1 in order to change the direction of the paint flow path 7 communicating the valve with the nozzle by approximately 90 degrees. It is fixed to the print head body 1 by screws or the like. Thus, even if nozzle clogging occurs, recovery work can be performed in a short time only by replacing the nozzle block 11. Further, since the nozzle block is formed separately from the valve structure, the paint does not leak from the valve even if the nozzle block is removed. Normally, a plurality of nozzles 10 are provided in the nozzle block 11 and there are valves connected to the nozzle blocks 11. Therefore, the sealing surface between the nozzle block 11 and the print head main body 1 is provided with a sealing nozzle for each nozzle. Preferably, a ring 16 is provided to prevent paint from leaking to other nozzles and to the outside.
[0007]
It is preferable that the valve receiver 1a in the print head main body 1 has a short linear distance of the orifice portion and a tapered nozzle side in order to reduce the fluid resistance. Also, since the valve receiver 1a is the only place where the movable iron core 2 comes into contact, it is preferable to form the valve receiver 1a from a material having wear resistance. More specifically, those having been subjected to a surface treatment such as ceramic, super steel and TiN coating are preferable. In addition, like a printing gun of a normal dot printing apparatus, the valve is opened and closed by attracting the movable iron core 2 by an electromagnetic force generated by a current applied to the solenoid coil 5 to open the valve, and by using a spring (not shown). The valve is closed by returning the movable iron core using the differential pressure of the paint together with the action of.
[0008]
In the above-described embodiment, the nozzle block 11 having a passage therein is used. However, as a structure for changing the direction of the flow path from the valve to the nozzle by approximately 90 degrees, a structure other than the nozzle block may be used. A nozzle using a bent tube can also be used.
[0009]
In the case where the solenoid coil 5 of the printing gun is used horizontally, the movable iron core 2 falls down due to gravity, so that when the movable iron core 2 comes into contact with the print head body 1 or the solenoid bobbin 4, sliding resistance is generated, and There is a possibility that the movement of the wick may be hindered. In addition, the sliding may wear the movable iron core, the print head main body, and the solenoid bobbin, and the durability may be significantly impaired.
[0010]
One way to solve this problem is to make the movable iron core lighter, give buoyancy to the movable iron core in the flowing paint, and make the movable iron core float in the flow of paint. The same state is always maintained regardless of the posture. The principle will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, when the movable iron core 2 is lowered, the flow path on the lower side is narrowed, and the flow velocity of the paint passing through this part is reduced. On the other hand, the upper flow path expands and the flow velocity increases. As a result, the movable iron core 2 is lifted to the upper side where the flow velocity is high, and as a result, the upper and lower flow paths are floating at almost the same place, that is, at the center. In FIG. 2, the length L of the flow path formed between the movable iron core 2 and the print head main body 1 to the valve receiver 1a is preferably 1 mm or more.
[0011]
In this case, when the weight of the movable iron core becomes large and its gravity becomes larger than the buoyancy of the fluid, it falls down. However, if the weight of the movable iron core is light, it is not better to be light. If it is too light, the thrust by the solenoid becomes too weak, and as a result, the operation of the movable iron core becomes unstable. One way to make the armature lighter is to provide a cavity inside the armature. In that case, the void ratio in the movable iron core is preferably 20 to 80%.
[0012]
As for the thickness of the movable iron core, it is preferable that the portion entering the solenoid coil 5 is thick and the portion coming out of the solenoid coil is as thin as possible. Even when the thickness of the movable iron core in the portion contained in the solenoid coil is reduced to about 1/4 of the diameter of the movable iron core, the thrust hardly changes. This is because the pulse current is applied to the solenoid coil, and the magnetic flux exists only on the surface of the movable iron core due to the skin effect. Since the portion of the movable iron core protruding from the solenoid coil hardly affects the thrust, it is preferable that the thickness is thinner in order to reduce the weight. For this reason, when the portion protruding from the solenoid coil is short, the cavity ratio in the movable iron core is 20% or more, and when the portion protruding from the solenoid coil is long, the cavity ratio in the movable iron core is 80% or less. Is preferred.
[0013]
When the porosity in the movable iron core exceeds about 80%, the portion coming out of the solenoid coil becomes too long, the movable iron core is in the horizontal direction, and when the paint is not flowing, the pressure between the paint and the atmospheric pressure is increased. Due to the pressure difference, it is difficult to hold the movable iron core held at the central portion, and as a result, the movable iron core malfunctions.
[0014]
In any case, by making the movable iron core hollow, the apparent specific gravity becomes light, and stable operation can be performed. In order to make the movable iron core a hollow structure, as shown in FIG. 3, if the entire length is long, a cylindrical one is covered from both ends (FIG. 3 (a)). It is also possible to combine cylinders with a mark (FIG. 3B). In addition, the end face of the portion contained in the solenoid coil only needs to be as thick as the wall thickness. As a method of combining cylindrical members, there are methods such as screwing and press fitting. Pressing requires dimensional accuracy, but is an effective method for reducing the weight of the movable iron core. FIG. 3 shows a case where press-fitting is performed.
[0015]
When performing upward printing using the above-described printing gun, the paint to be used is required to have ultra-fast drying properties. This is because if the paint does not dry before touching the transport conveyor, the transport roller, and the like, a problem such as transfer by the roller occurs. The same applies to the nozzle for discharging the paint, but the tip of the nozzle is in contact with air, so that the paint is dried quickly. However, it is necessary to perform cleaning in order to remove the dried paint and the accumulated dust and dust in the air. The print head is supplied with a cleaning agent that dissolves the coating material, a cleaning agent, and compressed air for removing dust and dirt, in addition to the coating material. Therefore, as shown in FIG. 4, a cleaning plate 12 having a paint discharge port corresponding to each of the plurality of nozzles 10 is arranged such that each paint discharge port is aligned with each nozzle, and between the cleaning plate and the nozzle block. It is preferable to provide a structure in which a gap is provided.
[0016]
As shown in FIG. 4A, there is a small space separated by a cleaning plate 12 near the nozzle, and a small amount of a cleaning agent is supplied to this small space, and the dried paint is redissolved by leaving the small space. .
[0017]
The thickness (gap) of the space delimited by the washing plate 12 has a structure that can be adjusted by the thickness of the washing sheet 15, and the thinner the gap, the smaller the amount of the detergent used. However, when a commercially available solenoid valve for controlling the supply of the cleaning agent is used, the usage amount of the cleaning agent per use is about 0.1 to 1 mL in terms of responsiveness.
[0018]
In addition, when the gap defined by the washing plate is thin, the flow rate of the compressed air, which is the next removal step, becomes slow, and a sufficient removal operation cannot be performed. For this reason, the thickness of the space divided by the cleaning plate, that is, the gap between the cleaning plate 12 and the nozzle block 11 is preferably set to 0.2 to 2 mm.
[0019]
As shown in FIG. 4A, the cleaning plate 12 has the same number of small holes as the nozzles 10 through which the paint can pass, and the cleaning liquid, compressed air, dust and the like are discharged through the holes. It is preferable that the thickness of the washing plate is not large, and it is sufficient that the washing plate has a thickness that can withstand the pressure of compressed air. Usually, a plate having a thickness of 0.3 to 3 mm is used.
[0020]
FIG. 4B illustrates a state in which the paint discharged from a plurality of nozzles is discharged through holes corresponding to each nozzle formed in the cleaning plate.
[0021]
【The invention's effect】
According to the present invention, upward printing can be stably performed for a long period of time.
[0022]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a printing gun according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing the principle that a paint flow gives buoyancy to a movable iron core of the printing gun.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a movable iron core suitable for a printing gun according to the present invention and having a cavity therein.
FIG. 4 shows a structure in which a cleaning plate having a paint discharge port is disposed in a nozzle block suitable for a printing gun according to the present invention with a gap provided between the nozzle plate and the nozzle plate, and FIG. FIG. 7B is a diagram illustrating a case where the nozzle is washed by printing, and FIG.
FIG. 5 is a schematic sectional view when printing is performed with a conventional printing gun facing upward.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Print head main body 1a Valve receiver 2 Movable iron core 2a Movable iron core taper 3 Fixed iron core 4 Solenoid bobbin 5 Solenoid coil 6 Paint supply hole 7 Paint passage in nozzle block 8 Pigment deposited 10 Nozzle 11 Nozzle block 12 Cleaning Plate 15 Cleaning sheet 16 O-ring for sealing
