JP2004121761A

JP2004121761A - Continuous sheet, continuous sheet roll, and continuous sheet folding article, and their forming method, and washcloth producing method and washcloth

Info

Publication number: JP2004121761A
Application number: JP2002320042A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Sugiyama; 杉山　哲也
Original assignee: SUGIYAMA KK
Current assignee: SUGIYAMA KK
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nice rolled-up washcloth shape regardless of paper quality concerning a string sheet which is embossed on a front surface and folded at folding lines in a longitudinal direction, and to provide a continuous sheet roll, a continuous sheet folding article and their forming method. <P>SOLUTION: The dontinuous sheet S fed from an original roll 10 is folded at the folding lines in the longitudinal direction by passing it through folding tools 16. The continuous sheet folded at the longitudinal folding lines is embossed between a pair of rotary rollers 32, 34, and, then, formed into the roll 46. Upper and lower layers tightly adhere each other by the engagement of a projection in one layer of the folding sheet with a recession in the other layer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表面にエンボスを有すると共に長手方向の折線によって折り重ねられた連続シート、連続シートロール及び連続シート折畳み物並びにこれらの成形方法並びにおしぼり製造装置及びおしぼりに関するものである。
【０００２】
使い捨て型の巻きおしぼり製造装置において使用される連続シートは多くはセルロース繊維若しくは合成繊維連続のウエブをバインダで一体化したエアレイ不織布である。原反シートからの連続シートは長手方向の折線で二つ折り若しくはＣ折り等とし、これをロール巻きし、おしぼり製造用の原反とすることが通常である。ロール巻きした二つ折り若しくはＣ折り等の連続シートは巻きおしぼり製造装置の素材供給ロールとして使用され、素材供給ロールからの連続シートは回転カッタにより所定長さのシート片に切断され、水分を付与後にシート片の可撓性素材よりなる移動ベルト（無端ベルト）と固定ベルトとの間で巻きおしぼりに形成する。二つ折り若しくはＣ折り等とするのは巻きおしぼり製造装置の幅をコンパクトとするためであり、他方ユーザ側では必要あれば広げることにより全幅にて使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
原反からの連続シートは折舟を使用することにより長手方向の折線で二つ折り若しくはＣ折り等とし、それをロールに巻き取っていた。しかしながら、二つ折り若しくはＣ折りにより得られた上下層は一体性が欠如しているため同調的なロール巻きがなしえず、正常なロール体の形成が困難であり、耳の部分が盛り上がった不良品が生じ易かった。加えて、ロールから連続シートを繰り出すときにも上下層間の密着が良くないことにより上下層が同調的に繰り出しえないため、巻きおしぼりの形成時に正常な形状のロール巻きを行いえず、姿のよくないおしぼりとなりやすかった。素材としてごく柔らかいメッシュ状の不織布シートを使用することにより上記弊害をそれほど目立たないようにすることはできるが、素材が薄く柔らかいためシート片に水分を付与すると、一段と柔らかさを増し、巻きおしぼりとして丸めたとき剛性が足りず、中空芯を形成しえず、細いおしぼりにしかならず、見栄えはよくないし、ユーザの使用勝手は良いとはいえなかった。また、素材が柔弱であるため巻きおしぼり形成装置における丸め機構に詰まりやすかった。更に、巻きおしぼり形成装置において素材ロールから引き出された連続シートからシート片に切断する場合、カッタの傾斜刃により幅方向に切断するが、この切断の際に丸め部においては既に先端がローラにより把持されており、丸めを開始しており、シート片には緊張が加わっているため、シート片は先にカットされた方向に牽引され、この際シートの剛性が足りないため、前記牽引力により幅方向にシフトされ、そのままの姿勢でおしぼりに丸められるため、おしぼりは筍状になり、形の崩れが生じ易かった。
【０００４】
また従来よりおしぼり用の連続シートとして薄い紙（クレープ紙など）を多層に構成し、ソフトなタッチであるにもかかわらず厚手に構成するものが提案されている。そして、おしぼりとしての使用感を高めるためエンボス加工をも併用することが多かった。しかしながら、従来のものはエンボス加工に先立って多層化（上下層を構成する紙の溶着などによる一体化）の工程をエンボス装置とは別設した貼合装置などにより別途行っており、工程数が増えコスト高となっていた。
【０００５】
この発明は以上の問題点に鑑みてなされたものであり、素材上の制約が少ないにも係わらず見栄えのよい形状のおしぼりを得ることができるとともにおしぼりとしての機能性も全然損なうことがないようにすると共に、工程数（機械設備の数）を増やすことがなく低コスト化を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする連続シートが提供される。請求項１の発明及び以下の発明において、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含とは１００パーセント紙若しくは不織布よりなる連続シートはもとより、紙若しくは不織布にプラスチックフィルムをコーティング若しくはサンドイッチして成る等の部分的に紙若しくは不織布以外の素材を含有した連続シートをも包含することを意味する。
【０００７】
請求項１の発明の作用・効果を説明すると、二つ折り若しくはＣ折りなどにより長手方向の折線によってその上下層が折り重ねられ、かつ上下層のエンボス模様等としての凹凸が一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込んでいる（嵌合している）ため、上下層が擬似的な一体物を構成しており、あたかも折り畳みの無い１枚のシートのように挙動し、ロールからスムースに引き出しかつロール巻きすることができ、かつ折り端が盛り上がらず綺麗なロール巻き形状を得ることができる。また、おしぼりを形成するため、シートを引き出したときも上下層が擬似的に一体に挙動するためスムーズなロール巻きが行われ、綺麗なおしぼり形状を得ることができる。また、エンボスによる凹凸によりおしぼりとして適当な触感や機能性を確保することができるため、従来はおしぼりの素材として適さないと考えられていた紙であってもおしぼりとして充分使用に耐えるようにすることができる。不織布を素材とする場合との比較において、紙を素材とした場合は原料コストが大幅に安くなり、また再生用資源としての利用技術が確立しており、環境負荷軽減の観点において優れている。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される連続シートを筒状に巻回して成ることを特徴とする連続シートロール成形物が提供される。
【０００９】
請求項２の発明の作用・効果を説明すると、請求項１の発明と同様上下層が擬似的な一体物を構成しており、折り端（肩部）が盛り上がらず綺麗なロール形状とすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される連続シートをジグザグ状折りすることにより構成された連続シートのジグザグ状折畳み物が提供される。
【００１１】
請求項３の発明の作用・効果を説明すると、請求項１若しくは２の発明と同様に上下層が擬似的な一体物を構成しているため折り端が盛り上がらず、綺麗なジグザグ状折畳み物とすることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、前記素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。
【００１３】
請求項４の発明の作用・効果を説明すると、連続シートの原反はその原料（パルプ）の調整工程に湿潤強度剤を添加した耐水紙などであり、水分付与しても強度低下が実質的に無いか少なく、湿潤強度剤の経時的な固形化特性とあいまってエンボスにより付与された当初の凹凸形状を実質的に恒久的に確保することができ、ボリューム感がありかつ肌触りの良好なおしぼりとすることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。本発明において、”熱溶融性材料を実質的に含有しない”とは熱溶融性材料を全然含有しない紙は含むことはもとよりとして、含有していても含有量が少ないため上下２層の熱溶着を起こさせないように少量含有しているものは包含して良いことを意味している。
【００１５】
請求項５に記載の発明の作用・効果を説明すると、上下の紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて構成され、熱溶融性材料の溶融により上下層が一体に溶着され、他方長手方向の折線に沿った折り畳みは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされている。紙を多層に構成することによりソフトであるにも係わらず厚手にすることができ、他方、折り畳みは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされているため、広げて使用することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シート素材を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけることにより連続シートに成形することを特徴とする方法が提供される。
【００１７】
請求項６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートは長手方向の折線によって二つ折りやＣ折りなどに上下層間で折り重ねられ、その後に一対の回転ローラ間でエンボスをかけている。そのため、上下層において折り重ねられた連続シートはエンボスユニットを構成する回転ローラ間で加圧される。即ち、エンボスユニットは一対の彫刻ロール間で凸部と凹部とが相互に噛合いするように配置されているため、一方の彫刻ロールの凸部は連続シートの上下層を介して他方の彫刻ロールの凹部に入り込むため（又は彫刻ローラとウールローラの場合は彫刻ローラの凸部が紙の上下層を介して柔軟なウールローラの表面に食い込むため）、折り重ねにより得られた上下層には完全に同位相の凹凸模様が形成され、上下層は折り端部も含めて全面において密着せしめられ、上下層間を擬似的に一体化することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後ロールに成形することを特徴とする方法が提供される。
【００１９】
請求項７の発明の作用・効果を説明すると、請求項１の発明と同様な効果に加え、長手方向の折線に沿って折り重ねられた連続シートの上下層の密着がよいために、折り端がコンパクトに締まった姿の良い巻き形状のロールとすることができる。巻り取り後のロールを巻きおしぼり製造装置における素材供給ロールとした場合、上下層が一体化し剛性が高いため、おしぼり形状への丸めがスムースに行われ良好な形状のおしぼりとすることができる。即ち、素材供給ロールからの連続シートを回転カッタで切断する場合にシート片が最初に切断した方向に引っ張られても剛性が高いため実質的に真っ直ぐな姿勢で丸め部に供給することができ、巻きおしぼりの形成時に筍状などの不正な形状になることを防止しうる。
【００２０】
請求項８に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートをスリッタにより複数に分割し、分割されたシートの各々を長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、下層が折り重ねられた各々の連続シートを共通の一対のローラ間でエンボスをかけ、その後共通の巻取軸上で巻取りそれぞれのロールに成形するようにしたことを特徴とする方法が提供される。
【００２１】
請求項８の発明の作用・効果を説明すると、請求項６の発明の作用効果に加え、一つの原反から同時に複数の素材ロールを得ることができ、原反から同時に複数の素材ロールを得ることができ、作業効率を高めることかできる。
【００２２】
請求項９に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含し、原反ロールから繰り出される連続シートを長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、その後幅方向の折線によってジグザグ状折り畳み物に成形することを特徴とする方法が提供される。
【００２３】
請求項９の発明の作用・効果を説明すると、請求項６の発明の作用効果に加え、折り重ねらた連続シートの上下部分の密着がよいために、エンボス付であるがコンパクトに締まった姿のジグザク状態の連続シートとすることができる。
【００２４】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項４から請求項８のいずれか一項に記載の発明において、前記一対のローラによるエンボスがけに先立って連続シートに給水を行うことを特徴とする方法が提供される。
【００２５】
請求項１０の発明の作用・効果を説明すると、エンボスがけに先立って水分の付与を行うことにより紙若しくは不織布を構成するセルロール繊維若しくは合成繊維の流動性を高め、エンボス時にエンボスローラの凹凸形状に順応しやすくなるため折り重ねられた上下層間の密着性をより高めることができる。
【００２６】
請求項１１に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする方法が提供される。
【００２７】
請求項１１の発明の作用・効果を説明すると、連続シート原反を原料調整工程において湿潤強度剤（樹脂）を添加した紙とすることにより、湿潤強度剤の経時的な固化特性も相俟ってエンボスにより付された凹凸形状を水分付与にかかわらず保持することができる。
【００２８】
請求項１２に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれかに記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされ、加熱下のエンボスにより熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする方法が提供される。
【００２９】
請求項１３に記載の発明によれば、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向の折線にて上下層間で折り重ね、長手方向の折線にてその上下層が折り重ねられた熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法が提供される。
【００３０】
請求項１４に記載の発明によれば、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねて原反ロールに巻回し、原反ロールから繰り出される上下に重なった熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱エンボス装置に通すことにより、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とに同時にエンボスをかけると同時に、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを熱溶融性材料の溶融により実質的に１枚の連続シートに一体化することを特徴とする方法が提供される。
【００３１】
請求項１３及び１４の発明の作用・効果を説明すると上下の紙の一体化とエンボス加工とを同時に行うことができ、装置コスト及び運転コストを削減しうると同時にソフトではあるが厚地でおしぼり用に適した連続シートとすることができる。
【００３２】
請求項１５に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段とを備えた装置が提供される。
【００３３】
請求項１５の発明の作用・効果を説明すると、長手方向の折線によって上下層が折り重ねられた連続シートを一対の回転ローラ間でエンボスをかけることにより、上下層間で完全に密着した凹凸層とすることができる。
【００３４】
請求項１６に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートをロール状に巻き取る手段とを備えた装置が提供される。
【００３５】
請求項１６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールから上下層が凹凸により密着された連続シートロールを効率的に製造することができる。
【００３６】
請求項１７に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねるための長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかける手段と、エンボスされた連続シートを幅方向の折線によってジグザグ状に折り畳む手段とを備えた装置が提供される。
【００３７】
請求項１７の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールから上下層が凹凸により密着されたジグザグ状折畳みシートを効率的に製造することができる。
【００３８】
請求項１８に記載の発明によれば、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の発明において、前記長手方向折り手段とエンボス手段との間に設けられ、連続シート全面への給水手段を更に備えた装置が提供される。
【００３９】
請求項１８の発明の作用・効果を説明すると、エンボスに先立っての給水によりエンボス時の繊維の流動性を高め、良好な凹凸形状を得ることができる。
【００４０】
請求項１９に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、可撓性素材にて形成され、ローラ間に捲き掛けられる移動ベルトと、可撓性素材にて形成され、ローラを巡る移動ベルトと対向して配置された固定ベルトと、移動ベルトと固定ベルトとの間に形成され、シート片を通過させることによりロール巻きとする通路とを備えた巻きおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは、長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする装置が提供される。
【００４１】
請求項１９の発明の作用・効果を説明すると、ロール巻きによりおしぼり製造装置における連続シート源を長手方向の折線によって上下層が重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を備えた連続シートにより構成することにより、折り畳みシートの上下層があたかも一枚のシートのように挙動し、連続シートを構成する素材の如何を問うことなくスムースなロール巻きを行うことができ、綺麗な形状のおしぼりを得ることができる。また、エンボスによる凹凸によりおしぼりとしてのソフト感や機能性を得ることができ、素材として紙を使用した場合であってもおしぼりとして充分使用に耐えるようにすることができ、不織布を使用した場合として低コストという点において優位性がある。
【００４２】
請求項２０に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる手段と、長手方向の折線にて折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をロール巻きする手段とからなる連続式巻きおしぼり製造装置が提供される。
【００４３】
請求項２０の発明の作用・効果を説明すると、紙などの連続シートの原反ロールからの長手方向の折り重ね及びエンボスがけからシート片への切断、シート片への給水及びロール巻きまでの巻きおしぼりの成形の一連の操作を一体連続化し、高品質な巻きおしぼりの製造を効率的に行うことができる。
【００４４】
請求項２１に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をロール巻きしてなる巻きおしぼりにおいて、シート片はロール巻き方向に延びた折線により上下層を形成し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着される巻きおしぼりが提供される。
【００４５】
請求項２１の発明の作用・効果を説明すると、巻きおしぼりを構成するシートがその上下層のエンボスにより一体化されており、シート片の素材如何を問わず綺麗なかつ見栄えのよいロール巻き形状のおしぼりとすることができる。
【００４６】
請求項２２に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シート供給源と、連続シート供給源からの連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とを備えた折りおしぼり製造装置において、前記連続シート供給源における連続シートは長手方向方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねられ、上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより上下層が密着されることを特徴とする折りおしぼり製造装置が提供される。
【００４７】
請求項２２の発明の作用・効果を説明すると、折りおしぼり製造装置における連続シート源を折り重ねエンボスシートにより構成することにより、折り重ねシートの上下層があたかも一体の層のように挙動し、素材の如何を問わず綺麗な折りおしぼり形状を得ることができる。
【００４８】
請求項２３に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含する連続シートのロールと、前記ロールからの連続シートを長手方向の折線によって上下層を構成するように折り重ねる長手方向折り手段と、長手方向の折線にて上下層が折り重ねられた連続シートに一対の回転ローラ間でエンボスをかけ、上下層が折り重ねられた連続シートの一方の層の凸部を他方の層の凹部に食い込ませることにより上下層を密着せしめるエンボス手段と、エンボスされた連続シートを所定長さのシート片に切断する切断手段と、シート片への給水手段と、給水後のシート片をジグザク折りする手段とからなる連続式折りおしぼり製造装置が提供される。
【００４９】
請求項２３の発明の作用・効果を説明すると、連続シートのロールからの連続シートの長手方向の折り重ね及びエンボスがけからシート片への切断、シート片への給水及びジグザク折りまでの折りおしぼりの成形の一連の操作を一体連続的とし折りおしぼりの製造を効率的に行うことができる。
【００５０】
請求項２４に記載の発明によれば、素材として少なくとも紙若しくは不織布を包含するシート片をジグザク折りして構成される折りおしぼりにおいて、前記シート片は一連のジグザク折り方向に沿った折線によって区画された上下層を有し、前記上下層間に相補的な凹凸を有しており、一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むことにより前記上下層が密着される折りおしぼりが提供される。
【００５１】
請求項２４の発明の作用・効果を説明すると、折りおしぼりを構成するシートがその上下層のエンボス模様などの凹凸が相互に食い込み合うことにより恰も一枚のシートのように一体化されており、綺麗なかつ見栄えのよいジグザク折り形状のおしぼりとすることができる。
【００５２】
請求項２５に記載の発明によれば、請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはロール状に構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００５３】
請求項２５の発明の作用・効果を説明すると、前記連続シートをロールから引き出して簡便に使用することができる。
【００５４】
請求項２６に記載の発明によれば、請求項１９若しくは請求項２２に記載の発明において、前記連続シート供給源における連続シートはジグザク状に構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００５５】
請求項２６の発明の作用・効果を説明すると、連続シートの供給源をジグザク状とすることにより無芯化が容易であり、また、矩形ボックスへの収容効率を高めることができる。
【００５６】
請求項２７に記載の発明によれば、請求項２０から請求項２６に記載の発明において、素材を構成する紙は原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙であることを特徴とする装置若しくはおしぼりが提供される。
【００５７】
請求項２７の発明の作用・効果を説明すると、原料調整工程において湿潤強度剤を添加した紙を使用することにより請求項１１の発明と同様にエンボスによる凹凸形状の保持性を高めることができる。
【００５８】
請求項２８に記載の発明によれば、請求項１９，　２１，　２２，　２４のいずれかに記載の発明において、素材を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ね、対向面同士を熱溶融性材料の溶融により溶着したものであり、長手方向折線による上下層の折り重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされていることを特徴とするおしぼり若しくは装置が提供される。
【００５９】
請求項２８の発明の作用・効果を説明すると、熱溶融製材料の溶融により上下層の密着化し薄手の紙でも厚手化することができかつ折り重ねにより熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙を供給し、折重ね次いで熱エンボスをかけることにより厚手であるにも係わらずソフト感を持たせることができかつ折重ねは熱溶融性素材を実質的に含有しない紙の面が対面するようにされているため、使用時に拡開することに支障がないようにすることができる。
【００６０】
請求項２９に記載の発明によれば、　請求項２０若しくは２３に記載の発明において、連続シートの原反を構成する紙は熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙とを上下に重ねたものであり、前記長手方向折り手段は熱溶融性材料を実質的に含有しない紙の面が対面するように長手方向折線による上下層の折り重ねを行い、前記エンボス手段によるエンボス時に熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙との対向面が熱溶融性材料の溶融により相互に溶着されることを特徴とする装置が提供される。
【００６１】
請求項２９の発明の作用・効果を説明すると、熱溶融性材料を含有する紙と熱溶融性材料を実質的に含有しない紙を供給し、折重ね次いで熱エンボスをかけることにより厚手の外観に係わらずソフトなタッチを持たせることができかつ折重ねされたときの対抗面が分離されたままであり、使用時に拡開することに支障がないようにすることができる。
【００６２】
請求項３０に記載の発明によれば、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする連続シート若しくは連続シートロール若しくは連続シート折畳み物が提供される。
【００６３】
請求項３１に記載の発明によれば、請求項２１若しくは２４に記載の発明において、上下層間の前記凹凸はシートの巾方向及び長手方向の実質的全面に沿って分布した第１のエンボスパターンと、それぞれが巾方向に延び長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように形成された第２のエンボスパターンとから構成されたことを特徴とする巻きおしぼり若しくは折りおしぼりが提供される。
【００６４】
請求項３２に記載の発明によれば、請求項６から１０のいずれか一項に記載の発明において、前記エンボスがけはシートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボスがけと、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１のエンボスパターンによる凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボスがけとで２段にわたって実施されることを特徴とする方法。
【００６５】
請求項３３に記載の発明によれば、請求項１５，　１６，　１７，　２０若しくは２３に記載の発明において、前記エンボス手段は、シートの巾方向及び長手方向の実質的全面にわたって分布した凹凸を付与する第１段目のエンボス手段と、それぞれが巾方向に延び、長手方向に間隔をおいた領域において第１段目のエンボス手段による凹凸を圧潰するように第１段目のエンボスパターンに重ねてかけられる第２段目のエンボス手段とから構成されることを特徴とする装置が提供される。
【００６６】
請求項３０〜３３の発明の作用・効果を説明すると、エンボスパターンを全面の第１のパターンと長手方向に間隔をおいた幅方向の第２のパターンとにより構成することにより、第１のエンボスによる上下面の一体化を損なうことがなく、第２のエンボスにより第１のエンボスパターンが長手方向に間隔をおいて全幅において潰されるため連続シートをロールとしたときの内周側での反りを押さえることができる。
【００６７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明における第１の実施形態を示しており、不織布連続シートの原反ロールから巻きおしぼり製造装置用の供給ロールに小分けする装置を示しており、原反ロール１０と、スリッタ１２と、ガイドローラ１４と、折舟１６と、給水装置１８と、エンボスユニット２０と、巻取ユニット２２とを備えている。
【００６８】
原反ロール１０は連続シートＳを巻芯２４上に巻回して構成される。連続シートの素材としては巻きおしぼり若しくは折りおしぼり用として通常最も良く使用されるエアーレイ法などにより製造した乾式パルプ不織布連続シート（アセテートなどの化学繊維やポリエステルなどの合成繊維より成るものも含む）でももちろんかまわないが、適当な厚みと紙質のものであれば紙であっても差し支えない。そして、紙とした場合、不織布と比較して著しく低コストであり、かつ再生して再利用が容易に可能であることから環境負荷軽減の観点からも最も好ましい。また、紙としてその原料調整工程において湿潤強度剤を添加した所謂内添式の耐水紙であることが更に好ましい。即ち、内添式の耐水紙においては原料パルプの調整過程においてメラミン系や尿素系の湿潤強度付与剤（大抵は樹脂）が添加され、おしぼり製造時の水分付与時の強度低下が皆無か少ない利点があり、また、おしぼりにしたときのボリューム感及びソフト感を確保できる。更に、上下の紙若しくは不織布にプラスチックフィルムをコーティングしたり紙若しくは不織布の間にプラスチックフィルムをサンドイッチ構造にした複合紙であってもこの発明の連続シートとして使用可能である。
【００６９】
スリッタ１２は回転刃２６と受けロール２８とを対面配置して構成される。原反ロール１０からの紙などの連続シートＳは回転刃２６と受けロール２８との間に供給され、図１に示すように連続シートＳは長手方向に沿って二つの部分Ｓ１に分割される。
【００７０】
図１に示すように折舟１６は二つ並んで設けられ、連続シートＳにおける二つに分割された部分Ｓ１をそれぞれがＣ折りにする。即ち、折舟１６は連続シートを長手方向の折線によって折り重ねられた上下層を得るもので、この発明の長手方向折り手段として機能するものである。そして、この発明はＣ折りだけでなく、二つ折り若しくは他の長手方向折線に沿って折り重ねられた連続シート（例えば三つ折り、四つ折り、Ｚ折り）に応用することが可能である。図３は連続シートを二つ折りにする折舟を模式的に示しており、折舟は矢印のように折舟に入ってくる連続シートを受ける下向き傾斜底面１６−１と、連続シートが徐々に二つ折りとなるように巾を窄めてゆく狭窄面１６−２と、巾狭窄された連続シートを受ける水平底面１６−３と、連続シートを最終的な二つ折り形状にする上面１６−４とからなる。Ｃ折りのための折舟も構造的には同様であり、巾方向に対称形状となっている点のみ相違するだけである。
【００７１】
給水装置１８はパイプ状ダクト２９と、連続シートに対向したダクト２９の下面に連続シートの幅方向に間隔をおいて形成される複数のノズル（図示せず）とから構成される。ノズルからのＷの如き水散布によりシート全面に満遍なく給水することができる。紙やエアーレイ不織布などの連続シートに給水することによりそれを構成するセルロース若しくは合成繊維の流動性を高め、後述のエンボスによる上下層の密着性を高めることができる。
【００７２】
エンボスユニット２０は一対の彫刻ロール３２，　３４から構成される。彫刻ロール３２はその周面に所定パターンの多数の規則的な凹凸を備え、図４において、そのような凹凸における凸部を３２−１にて模式的に表す。凹凸は、例えば、径が１〜２ｍｍ、凹凸の個数として１平方ｃｍあたり例えば８〜１５個程度であり、深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。そして、彫刻ロール３２の凸部３２−１が連続シートに食い込み、他方、彫刻ロール３４と相補的な凹凸を有している。即ち、彫刻ロール３２の凸部３２−１には彫刻ロール３４の凹部３４−１が同一位相にて対向し、彫刻ロール３２の凹部には彫刻ロール３４の凸部が同一位相にて対応する。これにより、彫刻ロール３２の周面の凹凸模様に準じた凹凸が連続シートの全面に刻印される。そして、不織布シートＳ１はＣ折りによって上層Ｓ１’と下層Ｓ１”との２重層をなしているが、この２重層が彫刻ロール３２，　３４間を矢印のように通されるため、彫刻ロール３２の凹凸模様における凸部は２重層における上層Ｓ１’と下層Ｓ１”上層とに同時に作用する。即ち、彫刻ロールの凹凸模様における１つの凸部３２−１が２重層の上層Ｓ１’を図の下向き突出させ、この下向きに突出された上層Ｓ１’の部分により下層Ｓ１”が凹部３４−１に向け下向きに突出せしめる。そのため、上下層Ｓ１’，　Ｓ１”は密着状態を維持しつつ彫刻ロール３２の周面の凹凸に応じた凹凸が付刻される。即ち、上下層Ｓ１’，　Ｓ１”には完全に同一位相の凹凸が形成せしめられ、長手方向における折線の部位を含めた全面においても上下層の良好な密着性を得ることができる。図６は連続シートに付される凹凸模様（パターン）を模式的に示し、実線○印は上側の彫刻ロール３２の凸部が折り重ねられた紙を介して下側の彫刻ローラ３４の凹部に食い込んだ状態を示し、破線丸印は下側の彫刻ロール３４の凸部が折り重ねられた紙を介して上側の彫刻ローラ３４の凹部に食い込んだ状態を示す。図６で示すように紙の全面に上下の彫刻ローラの凹凸に応じた凹凸が上下層間で相補的に（上下間で一方の凸部は他方の層の凹部に食い込むように）形成される。このように、本発明では、彫刻ロール３２，　３４の上下間で相補的な上下同一位相の凹凸パターンにより任意形状のパターンを二つ折りやＣ折りやその他の折り形状（３重折りや４重折りなども含む）に折り重ねられた連続シートの上下層間に一方の層の凸部が他方の層の凹部に食い込むように付している。尚、エンボスによる一個一個の凹凸の形態としては円形や矩形や菱形などの任意の形状とすることができる。
【００７３】
紙などの連続シートＳは給水装置１８からの水分の付与を受けているため、それを構成する繊維は流動性を高めており、エンボスによる上下層の密着性の向上に寄与させることができる。エンボスユニットとしては図４に示すように一対の彫刻ロール３２，　３４から成るものに限らず、彫刻ロールとウールロールとからなる構成のものでもよい。この場合においては彫刻ロールの凸部は二つ折り若しくはＣ折りの紙を介してウールロールに食い込むため上下層の密着性が高められ、巻取り時及び繰り出し時に擬似的に１枚のシートのように挙動させることができる。
【００７４】
図１及び図２において巻取ユニット２２は一対の支持ローラ４０，　４２とプレスローラ４４とからなり、エンボスされたＣ折りなどの長手方向折線に沿って折り重ねられた連続シートは巻取ユニット２２において小分けされた、巻きおしぼり装置用の素材供給ロール４６として巻き取られる。そして、折畳み連続シートは、折畳み後にエンボスされたものであるため、彫刻ロールにおける一つの凸部は上層Ｓ１’と下層Ｓ１”とを同時に付刻するため、上層Ｓ１’と下層Ｓ１”とが密着状態であり、上下層を擬似的に一体化することができ、図５（イ）に示すような締まった肩形状のロールとすることができる。これに対し、エンボスがない場合又はエンボスがあってもエンボスを先にかけたものを長手方向の折線で折り重ね巻き取った場合は下層と上層との間の密着性がないためＣ折りの場合は図５の（ロ）に示すように両肩が持ち上がった鼓状をなし、二つ折りの場合は図５の（ハ）に示すように片方の肩が持ち上がった形状となり易かったのである。
【００７５】
図７は図１及び図２の巻取装置にて巻き取られたロール４６としての素材供給ロールから巻きおしぼりを形成するそれ自体は周知の装置を概略的に示す。即ち、ロール４６から図１及び図２のエンボスユニット２０によりエンボスを付したＣ折りや二つ折りの連続シートＳ１が引出ローラ４８により引き出され、回転カッタ５０にて所定長さのシート片Ｓ２に切断される。５１は刃受けであり、回転カッタ５０とで連続シートの切断を行う。制動プレート５２が引き出しローラ４８と対向して設置され、切断刃５０−１によるシートの切断時と同期させて制動プレート５２はローラ４８に向け前進駆動せしめられ、シートＳ１を一瞬停止せしめることにより連続シートＳ１からシート片Ｓ１´への切断を行うことができる。５４はシート片Ｓ２をロール巻きする丸め部であり、一対の回転ローラ５６，　５８と、偏倚ローラ６０、ローラ５６，　５８，　６０間を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端の移動ベルト６２と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト６４とから構成される。この実施形態では固定ベルト６４は両端６４−１，　６４−２が図示しない枠体に固定され、中間はフリーである。そして、固定ベルト６４はローラ５８を巡る移動ベルト６２の部分に対向配置されており、その結果、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間に丸め通路６６が形成される。丸め通路６６は入口６６−１と出口６６−２とを備えており、シート片Ｓ２の先端は矢印ａのように移動する移動ベルト６２に捉えられ、入口６６−１より丸め通路６６に導入され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間を通過する間にロール巻きされ、出口６６−２より巻きおしぼりＲとなって排出される。ノズル６７はこの実施形態ではロール巻き通路６６に開口するように設けられ、シート片Ｓ２の全面におしぼりとしての水分を付与する。
【００７６】
図８は回転カッタ５０から丸め部５４の入口部までの模式的部分詳細図であり、回転カッタ５０は回転支持体７０と、回転支持体７０にその半径方向において固定取付けされる切断刃７２とを備える。刃受け５１は板状をなし、その下面が切断刃７２のエッジ７２−１と対面するように設置される。刃受け５１は図示した位置以上には図８の時計方向に回動しないようにストッパ７１が設けられていると共に、刃受け板５１がストッパ７１に当接するように付勢するスプリング７３が設けられている。図９に模式的に示すようにエッジ７２−１は極く僅かであるが幅方向に沿って傾斜しており、換言すれば図９において左側のエッジの半径方向突出量が最大で、右側に行くほど突出量は小さくなる。図９に示す位置は突出量が最大であるエッジ７２−１の左端が連続シートＳ１と接触を開始した状態を示し、この時点において切断刃７２は図８に示すように上向きに傾斜しているため、切断刃７２の矢印方向の回転に従ってエッジ７２−１は連続シートＳ１との接触点、即ち切断作用点を、図９の右側に向けて移行してゆく。そのため、図１０の（イ）〜（ハ）に示すように連続シートは左側から右側に向けて切り目が進行してゆく。再び図８において、回転カッタ５０による切断に先行して、連続シートの下端は丸め部５４に導入され、押さえローラ７６による無端ベルト６２に対する把持は開始されている。そのため、連続シートは引張り力を受けている。従って、図１０（イ）に示すように切断刃７２により連続シートの切断がその左端から開始された状態において連続シートＳ１は押さえローラ７６からの牽引力を受けており、連続シートＳ１の切断部には図１０の矢印ｆのような左下向きの力が生ずる。この力は、丸め部へのシート片を最初に切られた方向に引っ張る成分を有しており、この成分はロール巻きが進行するに従ってｆ’，　ｆ”のように徐々に大きくなる。そして、素材が薄い不織布シートのように柔弱なものである場合は、この力の影響が無視できないため、シート片は２点鎖線ｍのように左下向きに引っ張られ、（ハ）に示すシート片への切断の瞬間にシート片は斜めにずれた姿勢で丸め部に引き込まれる。引き込まれたシート片は図９において最初は固定のストッパ７７に当接することにより先端がＰ１のように折り畳まれ、これがロール巻きの核を構成し、可撓性移動ベルト６２の下向き変位によりストッパ７７を潜り抜けると、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間のおしぼり形成通路において前記核を中心にロール巻きがＰ２，　Ｐ３のように進行してゆく。そして、シート片が丸め部へ傾斜して引き込まれているとロールの端面が揃わないため筍状の巻きおしぼりとなる不具合があった。然るに、この発明ではエンボス後の巻取りにより素材供給ロールとしており、素材として硬質な通常紙も使用でき、また通常紙を二つ折りにしていても対向上下層が凸部と凹部とにより密着しており、擬似的に一体化しており１枚のシートの様に挙動するため剛性が高く、丸め開始の際にシート片が最初に切断した方向に牽引されるときの影響が少なく、図１０の（ハ）の実線に示すようにシート片Ｓ２は実質的に真っ直ぐな姿勢で丸め部に導入されるため筍状に巻かれることがなく、綺麗なおしぼりとして巻くことができるのである。
【００７７】
【００７８】
以上説明した、この実施形態の巻きおしぼりにおいては原反として湿潤強度付与剤を内添した耐水紙を使用しており、水分付与にかかわらず強度を保持しており、また湿潤強度付与剤の添加による経時的な固形化機能とあいまって、エンボスによる凹凸形状を良く保持することができ、素材として紙を使用していても適度なボリューム間及びソフト感の肌触りが良好な巻きおしぼりとすることができ、加工が簡単でありまた素材の紙は不織布と比較して安価であるため、大幅なコストダウンを実現することができる。
【００７９】
図７の実施形態ではおしぼり製造用の連続シート源はロール形状（素材供給ロール４６）としているが、図１１〜図１３の実施形態はおしぼり製造用の連続シート源としてのジグザグ折り形状の連続シート折畳み物を製造する場合におけるこの発明の応用を示している。原反ロール１０からの紙若しくは不織布などの連続シートはガイドローラ１４Ａ，　１４Ｂ，　１４Ｃを経て、折舟１６により長手方向折線により二つ折りに上下が重ねられる。二つ折りの連続シートＳは供給ローラ１４Ｄ，　１４Ｅを経て、給水装置１８からＷにて示すように給水を受け、第１実施形態と同様にエンボスユニット２０によりエンボスを受ける。エンボスを受けた後、ジグザグ折り機構８０によりジグザグ折りされる。ジグザグ折り機構８０は一対のジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂを備え、ジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂは、対向面で接触するように配置され、ローラ８２Ａ，　８２Ｂが図１３の矢印ｅ，　ｆのように内向きに回転することにより、その間を連続シートＳが通過するときシートＳにジグザグ折りが付される。図１３によりジグザグ折りのためのローラ８２Ａ，　８２Ｂの構成を説明すると、ローラ８２Ａはその直径対立位置に折矢８４Ａとグリッパ８６Ａとを備える。折矢８４Ａはローラ８２Ａに固定され、その先鋭な先端はローラ８２Ａの周面から少し突出している。折矢８４Ａと直径対立した位置においてローラ８２Ａの周面にグリッパ溝８８Ａが設けられ、グリッパ８６Ａはこの溝８８Ａ内を円周方向に回動するようにピン９０Ａによりローラ８２Ａに枢着されている。スプリング９２Ａはグリッパ８６Ａをピン９０Ａの回りを回転方向ｅの下流側に向けて（図４の時計方向に）付勢している。グリッパ８６Ａから延びるアームの先端にカム従動輪９４Ａが設けられ、カム従動輪９４Ａは固定のカム板９６Ａのカム面に乗っている。剥離アーム９８Ａはその先端がローラ８２Ａの外周上の環状溝に延びており、通常は剥離アーム９８Ａの先端は破線に示すようにローラ８２Ａの外周面の内側に位置するが、作動時は矢印ｇＡのように回動駆動され、ローラ８２Ａに張り付いたシートをローラ８２Ａの表面から剥離することができる。
【００８０】
ローラ８２Ｂにもローラ８２Ａと同様な部品が付属しており、冗長は回避するため説明の繰り返しはしないが、末尾にＢを付すことにより区別している。
【００８１】
図１３にはローラ８２Ｂ上のカム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂの上げカム部９６Ｂ−１に乗った状態を示す。このとき、グリッパ８６Ｂはスプリング９２Ｂに抗して図１４の時計方向に開かれ、開口部を形成する。そして、ローラ８２Ａの折矢８４Ａによって連続シートＳはこの開口部に押し込まれ、折り曲げられる。この状態からローラ８２Ｂが少し回転するとカム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂのベース円９６Ｂ−２に戻り、スプリング９２Ｂによりグリッパ８６Ｂはシート折り曲げ部Ｐをグリッパ溝８８Ｂの対向面に向けて押付け、連続シートＳは折り曲げ部Ｐにてグリップされる。連続シートＳは折り曲げ部Ｐにてグリップされた状態でローラ８２Ｂの回転に従ってその周面に付着されて移動し、カム従動輪９４Ｂがカム９６Ｂの第２の上げカム部９６Ｂ−１’に来ると、グリッパ８６Ｂはスプリング９２Ｂに抗して回動せしめられ、折り曲げ部Ｐを開放し、同時に剥離アーム９８Ｂがローラ８２Ｂの周面から少し突出するように矢印ｇＢのように下向きに回動駆動され、そのため、折り曲げ部Ｐからの、ローラ８２Ｂの周面への連続シートの付着部分はローラ８２Ｂの周面から剥離され、既形成の連続シートのジグザク折り部分に重ねられる。
【００８２】
ジグザグ折りローラ８２Ａ，　８２Ｂの回転（矢印ｅ，　ｆ方向）が進むと、今度は、ローラ８２Ｂの折矢８４Ｂが連続シートＳをローラ８２Ａにおけるグリッパ８６Ａにより開かれたグリッパ溝８８Ａに押し込み、連続シートに折り目を付与し、その後直ぐにカム従動輪９４Ａが上げカム部９６Ａ−１から離れベース円９６Ａ−２の部分に戻ると、グリッパ８６Ａが閉じることにより、この折り目の部位で連続シートＳはスプリング９２Ａの付勢下でグリッパ８６Ａにより把持される。グリッパ８６Ａにより把持された折り曲げ部からの連続シートＳは今度はローラ８２Ａの周面に付着し、所定角度回転すると第２の上げカム部９６Ａ−１’と協働するカム従動輪９４Ａによってグリッパ８６Ａは開かれ、同時に、矢印ｇＡのように移動する剥離アーム９８Ａによりローラ８２Ａの周面から剥離される。このような作動の繰り返しにより連続シートＳは幅方向の折線Ｐによってジグザグ状に折り畳まれ、折畳物９９を形成する。
【００８３】
図１１〜図１３の第２の実施形態におけるジグザク折りの折畳物９９は図７に説明した巻きおしぼりの素材シートとしても素材供給ロール４６の代りに使用可能であり、また後述の折りおしぼり製造における素材供給源としても使用可能である。即ち、おしぼりの素材供給源として２重折り若しくはＣ折りされた連続シートをエンボスしたものを使用しているため、巻きおしぼりに形成されたとき上下層の密着性がよく、また折り端部が嵩高にならないため、良好なロール巻き形状ないしは折り形状を得ることができる。また、連続シートＳとして紙、特に、第１の実施形態において説明したと同様に内添型の耐水紙を使用することが好ましく、これによりボリューム感及び肌触りとも不織布使用のおしぼりに劣らずしかも不織布使用よりコスト的には大幅に低減させることができる。
【００８４】
図１４は図１の紙の長手方向折り重ね及びエンボス装置と図７のおしぼり製造装置を一体に連結し、原反ロールからの巻きおしぼりの連続的な製造を可能としたものである。即ち、原反ロール１０の下流に折舟１６、エンボスユニット２０、給水装置１８、供給ローラ４８、カッタ５０、丸め装置５４、包装装置５５が一連に配置される。丸め装置５４は図７と同様にローラ５６，　５８，６０と、ローラ５６，５８，６０を循環する、ゴムなどの可撓性素材より成る無端の移動ベルト６２と、同じくゴムなどの可撓性素材より成る固定ベルト６４とから構成され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間に丸め通路６６が形成される。給水装置１８はエンボスユニット２０の上流側に配置することも可能である。
【００８５】
原反ロール１０からの紙（湿潤強度付与剤を付与した耐水紙とすることがコスト及びおしぼりとしての機能性から好ましい）若しくは不織布は折舟１６で長手方向に沿って二つ折りや三つ折りとされ、エンボスユニット２０においてエンボスをかけられ、彫刻ロール３２，　３４により上下対向層が全面にわたって多数設けられた相補的な凹凸により密着せしめられ、給水装置１８のノズルから水分（薬剤を含む）を付与され、カッタ５０でシート片Ｓ２に切断される。次いで、シート片Ｓ２は丸め装置５４に導入され、移動ベルト６２と固定ベルト６４との間の丸め通路６６を通過する間にロール巻きされ、出口６６−２より巻きおしぼりＲとなって排出される。おしぼりＲは包装装置５５でプラスチックフィルム袋により包装され、プラスチックフィルム袋で密封包装された巻きおしぼりの製品が得られる。このように、図１４の装置では原反ロールからエンボス加工、給水、シート片への切断、巻きおしぼり形成及び包装まで高品質の巻きおしぼりを１ラインで一挙に効率的に製造することができる。
【００８６】
以上の説明ではおしぼりは巻きおしぼりであったが、この発明の折畳みエンボス付連続シートは折りおしぼりの素材シートとしても使用可能である。図１５において、素材供給ロール４６は図１及び図２に示す装置によって長手方向に二つ折りや三つ折りや４つ折りとし、給水後にエンボスユニット通りロールに巻き取ることによって得られたものである。従って、連続シートは長手方向に折線によって折り重ねられた対向面において一方の面の凸部が他方の凹部に食い込む構造により上下層全体が良く密着し、擬似的に上下層が一体のシート状を呈している。素材ロール４６から繰り出されたエンボス付連続シートＳ１は給水装置１８のノズル２９から給水を受け、適度に湿潤せしめられ、カッタ５０によってシート片Ｓ２に切断され、シート片Ｓ２はジグザク折り装置１００に送られる。折りおしぼりの形成用のジグザク折り装置１００はそれ自体が周知のものであるため、詳細構成は省略するが、折りドラム１０２間をシート片Ｓ２が通過する際に、シート片Ｓ２にその送り方向と直交する交互の折線を付与するように機能するもので、シート片を把持するためのグリッパ（図１３のグリッパ８６Ａ，　８６Ｂと同様な構造）及び折矢（図１３の折矢８４Ａ，　８４Ｂと同様な構造）が折りドラム１０２の外周に設けられ、折りドラム１０２の外周におけるグリッパによりシート片Ｓ２の把持・解放を繰り返すことによりシート片Ｓ２を紙面に直交する方向の折線によってＳ３のようにジグザグ状に数回折り畳むことができるものである。このようにしてジグザク状に折り畳まれたシート片Ｓ３は一対のコンベヤベルトよりなる搬出装置１０４を介して折りおしぼりＴとなって取り出される。そして、折りおしぼりＴは包装装置５５を通されプラスチックフィルム袋によって密閉され折りおしぼり製品となる。
【００８７】
図１５の装置において得られる折りおしぼりＴにおいても素材としてのシート片Ｓ２はこの発明の長手方向折線付与−エンボス工程によって対向した凸部及び凹部が相互に食い込み上下層が密着し擬似的に一体化しているために折り装置１００によって綺麗にジグザク折りすることができ、また素材として紙１００パーセントでもおしぼりとして充分なボリューム感及びソフト感を備えたものとすることができる。図１５の装置において素材シートとしてロール４６の代りに図１３の装置で得られるジグザク折畳物９９を使用することができる。
【００８８】
図１６は図１の紙の折畳及びエンボス装置と図１５の折りおしぼり製造装置を一体に連結し、原反ロールからの折りおしぼりの連続的な製造を可能としたものである。即ち、原反ロール１０の下流に折舟１６、エンボスユニット２０、給水装置１８、供給ローラ４８、カッタ５０、折り装置１００、及び包装装置５５が一連に配置される。折り装置１００は一対の折りドラム１０２を備え、その下流に排出装置１０４が配置される。
【００８９】
原反ロール１０からの紙（湿潤強度付与剤を付与した耐水紙とすることができる）や不織布は折舟１６で二つ折りや三つ折り又は４つ折り等とされ、エンボスユニット２０の彫刻ローラ３２，　３４においてエンボスをかけられ、対向層が相互に組み込み合う凹凸により密着せしめられ、給水装置１８のノズルから水分（薬剤を含む）を付与され、カッタ５０でシート片Ｓ２に切断される。シート片Ｓ２は折り装置１００においてＳ３のように紙面に直交する方向の折線をジグザグに付され、排出装置１０４から折りおしぼりＴとして排出され、包装装置５５でプラスチックフィルムによる密閉包装を受ける。このように、図１６の装置では原反ロールからエンボス加工、給水、シート片への切断、折畳み、包装まで全ての製造過程１ラインで折りおしぼりを製造することができ、高品質の折りおしぼりの製造の高速化を実現することができる。
【００９０】
図１７及び図１８はこの発明の別実施形態における、エンボスユニット付近の部分図であり、残余の部分は図１及び図２と同様であるため図示は省略している。この実施形態においては図１及び図２と同様なエンボスユニット２０の直ぐ下流に第２のエンボスユニット１２０を設けたことを特徴とする。第１のエンボスユニット２０は第１の実施形態の説明において図６に関連して言及したように上下層で相互に食い込み合う点状に分布した又は散開状の多数の凹凸を連続シートの巾方向及び長手方向の実質的全面に形成するべく機能する。そして、第２のエンボスユニット１２０は上下のエンボスローラ１３２，　１３４から構成される。図１９（イ）の例では上側のエンボスローラ１３２は、その外周面上に、各々が巾方向（図１９の紙面直交方向）の全体に延び、円周方向に間隔をおいた複数の凸部１３２Ａを備え、下側のエンボスローラ１３４は、その外周面上に、各々が巾方向（図１９の紙面直交方向）の全体に延び、円周方向に間隔をおいて凹部１３４Ａを備え、凸部１３２Ａと凹部１３４Ａとは回転方向において位相が合致しており、エンボスローラ１３２，　１３４の回転によりエンボスローラ１３２の凸部１３２Ａは上下層が折り重ねられた連続シートＳを介してエンボスローラ１３４の凹部１３４Ａに食い込む。そのため、連続シートには長手方向に等間隔に全巾に延び、上下層間で相互に食い込んだ筋状のエンボス模様が得られる。図２０はこの実施形態において連続層の上下層間に得られる相互に食い込み合ったエンボス模様を模式的に示す。第１のエンボスユニット２０により実線及び点線の丸１３０で付したように点状（各々の点が丸や菱形をなす）の凹凸が全面に多数形成され、第１の実施形態と同様に凹凸の個数として１平方ｃｍあたり例えば８〜１５個程度であり、深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。第２のエンボスユニット１２０により長手方向に間隔をおいて筋状の凹凸１３２が付される。筋状の凹凸は、例えば、巾０．７〜２．０ｍｍで深さとしては例えば０．５〜１．５ｍｍ程度である。第１のエンボスユニット２０によるエンボスパターンに重ねて第２のエンボスユニット１２０によるエンボスパターンが付刻される。そのため、第１のエンボスユニット２０により付刻されたシート巾方向及び長手方向の全面の点状の凹凸は、第２のエンボスユニット１２０により、それぞれが巾方向の全面に延び長手方向に間隔をおいた筋状の領域において圧潰を受け、換言すれば、第１のエンボスユニット２０によるエンボスパターンが第２のエンボスユニット１２０により部分的に潰されることになる。
【００９１】
エンボスユニット１２０による第２段目のエンボス加工後に連続シートは図１及び図２の巻取ユニット２２と同様な巻取ユニット（図１７及び図１８では図示を省略）によりロール状に巻き取られ、図２１に示す如き素材供給ロール４６となり、この素材供給ロール４６は図７に示すごとき巻きおしぼり形成装置において素材として使用することができる。図２１では連続シートＳは二つ折りであり、上下層Ｓ’，　Ｓ”が幾分のずれδを持つように折り重ねられており、このような折り重ねによっておしぼりとしての使用時において上下層の端縁部部の把持が容易となり、折線によって１枚に拡開することが容易となり、おしぼりとしての使用感を向上させることができる。また、図２１は第２段目のエンボスによる筋方向のエンボス模様１３２も見えている。しかしながら、第１段目の紙面全面のエンボス模様は図示を省略している。
【００９２】
第１段目のエンボスユニット２０によるシート全面にわたる点状（散開状）の凹凸によりシート上下層Ｓ’，　Ｓ”の密着性を増し、延いてはシートの剛性を高めることができることは第１の実施形態との関連において既述の通りであるが、この場合上下層の一体化によりシートの剛性が高められるため、素材供給ロール４６に巻き取った際における内層側でのシートのカール（巻きぐせ）も強くなる。このような素材供給ロール４６の内層側における連続シートの強いカールの存在は、図７のおしぼり製造装置によりおしぼりに巻き取る際に、ロール巻き部５４への連続シートの先端の連れ込み性が悪化の懸念がある。これを図２２により説明すると、図２２は図７のおしぼり製造装置のロール巻き部５４における移動ベルト６２に対する押さえローラ７６の当接部位を局部的に図示したものであるが、素材供給ロール４６からの連続シートＳの先端はロール４６の内層側では巻きぐせによって（イ）に示すようにカールが強くなり押さえローラ７６に当たってしまうことなどにより移動ベルト６２に対する連れ込み性が不良となり、ジャミングなどのトラブルが生じうる。これに対して、図２１に示すように長手方向に間隔をおいて筋状の凹凸１３２を付したこの実施形態の素材供給ロール４６においては、この筋状の凹凸１３２の部位において第１のエンボスユニット２０により付された凹凸を圧潰し、この部分でのシート上下層Ｓ’，　Ｓ”の一体性が弱まるため、巻きぐせを矯正することができる。そのため、素材供給ロール４６の最内層側から引き出された連続シートであっても（ロ）に示すように殆ど平坦化されるため、ロール巻き部５４における移動ベルト６２にスムースに連れ込むことができ、ジャミングの発生を未然に防止することができる。
【００９３】
図１９（ロ）（ハ）は第２段目のエンボスユニット１２０における上下のローラ１３２，　１３４間の凹凸形状の別実施形態を示し、（ロ）では２個の密接した凹凸が円周方向に間隔をおいて形成された場合を示す。（ハ）では上側ローラは凸部を備えているが、下側ローラは凸部のないプレーンローラ若しくは表面が弾力のあるウールローラとして構成されている。
【００９４】
また、第２段目のエンボスユニット１２０によるエンボスパターンとしては図２３の（イ）のように巾方向全長に延びるものでもよいし、（ロ）のように巾方向に間隔をおいて、即ち、中間部に切れ目を設けてもよく、また、（ハ）のように全巾において間隔をおいたエンボスパターンであってもよい。要は、第２段目のエンボスパターンは第１のエンボスユニット２０による巾方向及び長手方向の全面の凹凸をそれぞれが巾方向にのび長手方向に間隔をおいた領域で圧潰しうるように構成されていればよい。
【００９５】
この発明における別の実施形態として連続シートの素材を紙とした場合に低コストにて多層構造とすることができる。多層構造の紙（例えばラミネート紙）をおしぼり素材として使用することはこれまで行われていた。即ち、薄い紙を多層とし中間層を構成する紙を熱溶融繊維を含んだパルプにて抄紙（混抄）し、その後加熱圧着することにより一枚の紙とする。このような複合紙はソフトではあるにも係わらず厚手の外観を持っておりおしぼり用紙として適した素材である。しかしながら、従来の製法では付加的な前工程が必要なためコスト的には高くなる。然るに、この発明におけるシートの折重ねそれに後続するエンボスがけを利用することにより前工程なしに多層化が可能である。即ち、図１の原反ロール１０に巻かれる紙は図２４の（イ）に示すように上下２層の紙９０，　９２を重ね巻きしたものである。重ねてロール巻きされる紙９０，　９２はいずれも坪量で例えば１７ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量といった薄手の紙（ソフト感を高めるためクレープ紙などが好ましい）であり、一方の紙９０は木材パルプのみから構成される。他方の紙９２はパルプに熱溶融繊維（例えばポリエチレンなどの合成繊維）を適当な割合で混合して抄紙したものである。
【００９６】
このように熱溶融性繊維を含有しない紙９０と熱溶融繊維を含有した紙９２を共巻きしたロール（図１の１０）が準備され、ロールからは紙９０，　９２が上下に重ねられた状態で引き出され、図１の折舟１６にて長手方向折線にて上下層Ｓ１’，　Ｓ１”　を呈するべく二つ折りやＣ折りにされる。図２４の（ロ）は二つ折り状態を長手方向に直交する断面図として模式的に示し、説明の便宜上、完全に折り畳まれた状態より幾分広げられた状態で示されている。そして、長手方向折線に沿った折重ねは図示のように熱溶融繊維を有さない紙９０を内側に、熱溶融繊維を含有した紙９２を外側にして行われる。
【００９７】
図１の折舟１６の通過により二つ折りにされた後、紙はエンボスユニット２０におけるエンボスローラ３２，　３４間を通される。エンボスローラ３２，　３４は内部に熱源を備えた周知構成のものであり、エンボス時に紙９０，　９２は加熱され、その温度は紙９２に含まれる熱溶融繊維が完全溶融ではないが適当に軟化若しくは部分溶融する温度に設定される。エンボスローラ３２，　３４を長手方向折線に沿って折られた紙９０，　９２が通過することにより第１の実施形態において図４に関連して説明したように折り畳みの上下層Ｓ１’，　Ｓ１”間においてエンボスパターンは相互に食い込み合い、上下層を擬似的に一体化することができる。また、エンボスローラ３２，　３４は内部に熱源を有しているため、エンボス加工時に紙９０，　９２は加熱を受け、紙９２に含まれる熱溶融繊維の軟化若しくは部分溶融により紙９０，　９２はその対向面で相互に溶着され、複合紙として一体化される。そして、紙９０，　９２は紙面に直交する長手方向折線Ｑにより二つ折りされているが、図２４（ロ）に示すように熱溶融繊維を含有しない紙９０が内側に位置しているため内側ではこの熱溶融繊維を含有しない紙９０の面同士が対向しているため、この面間では溶着は起こらない（おしぼりとしたとき開いて使用することができる）。このようにして長手方向折線により折り重ねエンボスをかけた紙は図１のロール４６に巻き取られ、図７に関連して説明したようにおしぼり原紙として使用される。
【００９８】
図２５に示すように連続シートを熱溶融繊維を含有した紙９２を熱溶融繊維を含有しない紙９０によりサンドイッチ構造とすることができる。この構造においても熱エンボス装置を通すことにより連続シートにエンボスがけと同時に、熱溶融繊維を含有した紙９２を熱溶融繊維を含有しない紙９０とを、紙９２に含まれるポリエチレンなどのプラスチックの溶融により対向面間で溶着することができる。そして、連続シートの外側は熱溶融繊維を含有しない紙９０が位置しているため長手方向折線での折り重ね状態においても対向面が溶着されることはなく、おしぼり使用時に開いて使用することができる。
【００９９】
この実施形態における熱溶融性繊維を含有しない紙９０と熱溶融繊維を含有した紙９２を共巻きしたロールから引き出し、熱エンボス装置を通すことにより上下層をエンボスと同時に熱溶融材料の溶融により一体化するという技術思想は、図２３までの実施形態におけるエンボスがけに先行しての長手方向折Ｑによる上下層の折重ねを行わないとした場合においても利用することができる。
【０１００】
この発明において、原反ロール１０からの紙若しくは不織布の連続シートは所定間隔にミシン目などの切り取り線を付されるものであってもよい。この場合は、第１の実施形態の図１及び図２又は第２の実施形態の図１１及び図１２において適当な部位、例えば、折舟１６の下流にスリッタが設けられ、スリッタにより連続シートにミシン目が付される、この状態でロール物若しくは折り畳み物に成形されることになる。ミシン目付の連続シートとした場合はおしぼり製造（図７、図１４〜図１６）においてカッタ５０の代りにローラ対を設け、ローラ間の引っ張りでシート片への切断を行うことになる。
【０１０１】
この発明において、図１及び図２の素材供給ロール４６への巻き取りは必ずしも巻き芯は必要なく無芯で巻き取ることも可能である。
【０１０２】
この発明において紙とは純パルプによるものはもとより、木材パルプに合成繊維や化学繊維を混合して得られた所謂混抄紙をも含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施形態としてのＣ折りエンボスシートのロール巻き装置の平面図である。
【図２】図２は図１の装置の側面図である。
【図３】図３は二つ折り用の折舟の模式的斜視図である。
【図４】図４はエンボスユニットの模式的拡大断面図である。
【図５】図５は二つ折り若しくはＣ折りされた連続シートをロール巻きした場合の素材供給ロールの側面形状を示し（イ）は本発明の場合を示し、（ロ）及び（ハ）は従来の場合を示す。
【図６】図６は彫刻ロールにより連続シートの上下面に全面に付される凹凸模様を模式的に示している。
【図７】図７は本発明のロールを素材供給ロールとする巻きおしぼり形成装置の概略構成図である。
【図８】図８は連続シートカッタから丸め部の入口にかけての巻きおしぼり形成装置の部分的かつ模式的拡大図である。
【図９】図９は図８のＶＩＩＩ方向から見た概略的矢視図であり、カッタの切断縁と連続シートと受け部との位置関係を模式的に表している。
【図１０】図１０は巻きおしぼりの形成の過程におけるシート片への切断の一連の段階（イ）（ロ）（ハ）を模式的に示す図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施形態としてのＣ折りエンボスシートのジグザグ折りによるおしぼり製造用素材シート形成装置の平面図である。
【図１２】図１２は図１１の装置の側面図である。
【図１３】図１３は図１１の装置におけるジグザグ折り装置の詳細構成図である。
【図１４】図１４は原反ロールからエンボス加工を経て巻きおしぼりまで１ラインで製造するこの発明の装置の概略構成図である。
【図１５】図１５はこの発明の折畳み−エンボス紙よりの折りおしぼり製造装置の概略構成図である。
【図１６】図１６は原反ロールからエンボス加工を経て折りおしぼりまで１ラインで製造するこの発明の装置の概略構成図である。
【図１７】図１７はこの発明の別実施形態のロール巻き装置における部分的平面図である。
【図１８】図１８は図１７の装置の部分的側面図である。
【図１９】図１９は図１７の装置におけるエンボスユニットの部分的概略的側面図である。
【図２０】図２０は図１７の装置により付される連続シート上のエンボスパターンの模式図である。
【図２１】図２１は図１７の装置による折り重ね・エンボス後の連続シートのロール形状を示す概略的斜視図である。
【図２２】図２２は素材供給ロールから繰り出し後の連続シート先端と丸め装置における移動ベルトとの位置関係を模式的に示し、（イ）は連続シート先端にカールが存在している場合、（ロ）はカールが消失するように真っ直ぐな状態に矯正した場合を示す。
【図２３】図２３は（イ）（ロ）（ハ）により第２段目のエンボスユニットによるエンボスパターンの例をそれぞれ示す。
【図２４】図２４は熱エンボスによる同時一体化を行う実施形態における連続シートの多層構成を模式的に示す図であり、（イ）は折り工程前、（ロ）は折り工程後をそれぞれ示す。
【図２５】図２５は図２４と同様であるがサンドイッチ構造の連続シートの多層構成を模式的に示す図であり、（イ）は折り工程前、（ロ）は折り工程後をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０．．．原反ロール
１２．．．スリッタ
１６．．．折舟
１８．．．給水装置
２０．．．エンボスユニット
２２．．．巻取ユニット
２６．．．回転刃回転刃
２８．．．受けロール
３２，　３４．．．彫刻ロール
３２−１．．．凸部
３４−１．．．凹部
４６．．．素材供給ロール
５０．．．回転カッタ
５１．．．刃受け
５２．．．制動プレート
５４．．．丸め部
５６，　５８．．．回転ローラ
６２．．．移動ベルト
６４．．．固定ベルト
８０．．．ジグザグ折り機構
８２Ａ，　８２Ｂ．．．ジグザグ折りローラ
８４Ａ，　８４Ｂ．．．折矢
８６Ａ，　８６Ｂ．．．グリッパ
９４Ａ，　９４Ｂ．．．カム従動ローラ
９６Ａ，　９６Ｂ．．．カム
９８Ａ，　９８Ｂ．．．剥離アーム
９９．．．連続シートジグザグ折り畳み物
Ｒ．．．巻きおしぼり
Ｓ．．．連続シート
Ｓ１．．．二つ若しくはＣ折り連続シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous sheet having a surface embossed and folded by a folding line in a longitudinal direction, a continuous sheet roll and a folded continuous sheet, a molding method thereof, a towel manufacturing apparatus and a towel.
[0002]
The continuous sheet used in the disposable toweling apparatus is mostly an air-laid nonwoven fabric in which a continuous web of cellulose fibers or synthetic fibers is integrated with a binder. A continuous sheet from the raw sheet is usually folded in two along a longitudinal folding line or C-fold or the like, and this is roll-wound to obtain a raw sheet for manufacturing a towel. The continuous sheet such as roll-folded two-fold or C-fold is used as a material supply roll of a roll towel manufacturing device, and the continuous sheet from the material supply roll is cut into sheet pieces of a predetermined length by a rotary cutter, and after water is applied, A sheet is formed between a moving belt (endless belt) made of a flexible material and a fixed belt and a towel. The folding or C-folding is used in order to make the width of the roll towel manufacturing apparatus compact. On the other hand, if necessary, the user can use the entire width by widening the apparatus.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The continuous sheet from the raw material was folded in two in the longitudinal direction by using a folding boat or C-folding and wound on a roll. However, the upper and lower layers obtained by the two-fold or C-fold are inconsistent with each other and cannot be symmetrically wound with a roll, making it difficult to form a normal roll body. Good products were easy to produce. In addition, when the continuous sheet is unwound from the roll, since the upper and lower layers cannot be unwound in synchrony due to poor adhesion between the upper and lower layers, a roll of a normal shape cannot be wound at the time of forming a roll towel, and It was easy to get a bad towel. By using a very soft mesh non-woven fabric sheet as a material, the above adverse effects can be made less noticeable.However, when the material is thin and soft, when moisture is applied to the sheet pieces, the softness is further increased, and the roll is pressed down. When rolled, the rigidity was insufficient, a hollow core could not be formed, and only a thin towel was produced, the appearance was not good, and the user's usability was not good. In addition, since the material was soft, it was easy to clog the rounding mechanism in the roll towel forming apparatus. Furthermore, when cutting a continuous sheet pulled out from a material roll into a sheet piece in a roll towel forming apparatus, the sheet is cut in the width direction by an inclined blade of a cutter. Since the sheet has been started to be rounded and tension has been applied to the sheet piece, the sheet piece is pulled in the direction in which it was cut first, and the rigidity of the sheet is insufficient at this time. The towel was shifted into a towel and rolled towel in the same posture.
[0004]
Conventionally, as a continuous sheet for toweling, a thin paper (such as crepe paper) is configured in multiple layers, and a thick one is proposed despite soft touch. And, in order to enhance the usability as a towel, embossing is often used together. However, in the conventional method, prior to embossing, the steps of multi-layering (integration by welding of the papers constituting the upper and lower layers) are separately performed by a bonding device separately provided from the embossing device. The cost increased.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and it is possible to obtain a towel having a good-looking shape in spite of few restrictions on a material and not to impair the functionality as a towel at all. It is another object of the present invention to realize cost reduction without increasing the number of processes (the number of mechanical equipment).
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the invention as set forth in claim 1, the material includes at least paper or nonwoven fabric, is folded so as to form upper and lower layers by a fold line in the longitudinal direction, and has complementary unevenness between the upper and lower layers, A continuous sheet is provided in which the upper and lower layers are in close contact with each other by the protrusions of one layer biting into the recesses of the other layer. In the invention of claim 1 and the following invention, at least paper or nonwoven fabric is included as a material, not only a continuous sheet made of 100% paper or nonwoven fabric, but also a paper or nonwoven fabric coated or sandwiched with a plastic film. Means a continuous sheet containing a material other than paper or nonwoven fabric.
[0007]
The function and effect of the invention of claim 1 will be described. The upper and lower layers are folded by a longitudinal fold line by folding in two or C-fold, and unevenness as an embossed pattern of the upper and lower layers is a protrusion of one layer. The upper and lower layers constitute a quasi-integral body because they are biting (fitting) into the recesses of the other layer, and behave like a single sheet without folding, and smoothly from the roll. , And a beautiful rolled shape can be obtained without raising the folded end. Further, since the towel is formed, even when the sheet is pulled out, the upper and lower layers behave in a simulated manner, so that a smooth roll winding is performed and a beautiful towel shape can be obtained. In addition, embossed concavities and convexities can ensure an appropriate tactile feel and functionality as a towel, so that even paper that was previously considered unsuitable as a towel material should be able to withstand the use of towels. Can be. Compared with the case where nonwoven fabric is used as a material, when paper is used as a material, the cost of raw materials is significantly reduced, and a technology for using it as a resource for recycling has been established, which is excellent in terms of reducing environmental load.
[0008]
According to the invention as set forth in claim 2, the material includes at least paper or nonwoven fabric, is folded so as to form upper and lower layers by a fold line in the longitudinal direction, and has complementary unevenness between the upper and lower layers, A continuous sheet roll molded product is provided, wherein a continuous sheet in which upper and lower layers are in close contact with each other is formed by winding a continuous sheet into which a convex portion of one layer bites into a concave portion of the other layer.
[0009]
The function and effect of the second aspect of the present invention will be described. Similar to the first aspect of the invention, the upper and lower layers constitute a quasi-integral body, and the folded end (shoulder) does not rise and has a beautiful roll shape. Can be.
[0010]
According to the invention as set forth in claim 3, the material includes at least paper or nonwoven fabric, is folded so as to form upper and lower layers by a fold line in the longitudinal direction, and has complementary unevenness between the upper and lower layers, A zigzag folded sheet of a continuous sheet constituted by zigzag folding a continuous sheet in which upper and lower layers are in close contact with each other by projecting a convex portion of one layer into a concave portion of the other layer is provided.
[0011]
The function and effect of the third aspect of the present invention will be described. Similar to the first or second aspect of the present invention, since the upper and lower layers constitute a quasi-integral body, the folded end does not rise, and a beautiful zigzag folded product is obtained. can do.
[0012]
According to the invention set forth in claim 4, in the invention set forth in any one of claims 1 to 3, in the invention set forth in any one of claims 1 to 3, the paper constituting the material is subjected to a raw material adjustment step. A continuous sheet, a continuous sheet roll, or a continuous sheet folded product, which is a paper to which a wet strength agent is added, is provided.
[0013]
To explain the operation and effect of the invention of claim 4, the raw material of the continuous sheet is a water-resistant paper or the like in which a wet strength agent is added in the step of adjusting the raw material (pulp), and the strength is substantially reduced even when moisture is added. The original unevenness imparted by embossing can be substantially permanently secured in combination with the solidification characteristics of the wet strength agent over time, and it has a voluminous feel and good touch. It can be.
[0014]
According to the invention described in claim 5, in the invention described in any one of claims 1 to 3, the paper constituting the material is substantially free of the paper containing the heat-fusible material and the heat-fusible material. Paper is vertically stacked, and the opposing surfaces are welded by melting of the heat-fusible material, and the folding of the upper and lower layers by the longitudinal fold line faces the paper substantially free of the heat-fusible material. A continuous sheet or a continuous sheet roll or a continuous sheet fold is provided. In the present invention, "substantially contains no heat-fusible material" means not only paper containing no heat-fusible material at all, but also heat-welding of the upper and lower two layers because the content is small even if it is contained. This means that those containing a small amount so as not to cause phenomena may be included.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, the upper and lower papers are formed by vertically stacking a paper containing a heat-fusible material and a paper substantially not containing a heat-fusible material. The upper and lower layers are welded together by the melting of the fusible material, while the fold along the fold line in the longitudinal direction is such that the surface of the paper substantially free of the fusible material faces. The paper can be made thicker despite being soft by forming the paper in multiple layers, while the folds are expanded so that the faces of the paper that do not substantially contain the heat-fusible material face each other. Can be used.
[0016]
According to the invention as set forth in claim 6, at least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet material unwound from a raw roll is folded between upper and lower layers at a longitudinal fold line, and is laid at a longitudinal fold line. A method is provided in which a continuous sheet having a lower layer folded is formed into a continuous sheet by embossing between a pair of rotating rollers.
[0017]
To explain the function and effect of the invention of claim 6, the continuous sheet is folded between the upper and lower layers in two folds, C folds or the like by a folding line in the longitudinal direction, and then embossed between a pair of rotating rollers. Therefore, the continuous sheet folded in the upper and lower layers is pressed between the rotating rollers constituting the emboss unit. That is, since the embossing unit is arranged so that the convex portion and the concave portion are engaged with each other between a pair of engraving rolls, the convex portion of one engraving roll has the other engraving roll via the upper and lower layers of the continuous sheet. (Or in the case of the engraving roller and the wool roller, the convex portion of the engraving roller cuts into the surface of the flexible wool roller through the upper and lower layers of paper), so that the upper and lower layers obtained by folding are completely The upper and lower layers are brought into close contact with each other over the entire surface, including the folded ends, so that the upper and lower layers can be pseudo-integrated.
[0018]
According to the invention as set forth in claim 7, at least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet fed from a raw roll is folded between the upper and lower layers at a longitudinal folding line, and folded at a longitudinal folding line. A method is provided wherein the continuous sheet is embossed between a pair of rotating rollers and then formed into a roll.
[0019]
The operation and effect of the seventh aspect of the invention will be described. In addition to the same effects as those of the first aspect of the invention, since the upper and lower layers of the continuous sheet folded along the longitudinal fold line have good adhesion, However, it is possible to form a compact wound roll having a compact shape. When the roll after winding is used as a material supply roll in a roll towel manufacturing apparatus, since the upper and lower layers are integrated and have high rigidity, the roll can be smoothly rounded to a towel shape and a good shape towel can be obtained. That is, when the continuous sheet from the material supply roll is cut by the rotary cutter, the sheet piece can be supplied to the rounding section in a substantially straight posture because of high rigidity even if the sheet piece is pulled in the cutting direction first, It is possible to prevent an irregular shape such as a bamboo shoot during the formation of a rolled towel.
[0020]
According to the invention as set forth in claim 8, at least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet fed from a raw roll is divided into a plurality of sheets by a slitter, and each of the divided sheets is divided by a longitudinal fold line. Each continuous sheet having the lower layer folded and the lower layer folded is embossed between a pair of common rollers, and then wound on a common winding shaft and formed into respective rolls. Is provided.
[0021]
The operation and effect of the invention of claim 8 will be described. In addition to the operation and effect of the invention of claim 6, a plurality of material rolls can be obtained simultaneously from one raw material, and a plurality of material rolls can be obtained simultaneously from the raw material. Work efficiency can be improved.
[0022]
According to the ninth aspect of the present invention, at least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet fed from a raw roll is folded between upper and lower layers at a longitudinal fold line, and upper and lower layers are folded at a longitudinal fold line. Is embossed between a pair of rotating rollers, and then formed into a zigzag folded product by a folding line in the width direction.
[0023]
The function and effect of the ninth aspect of the present invention will be described. In addition to the effect of the sixth aspect of the present invention, since the upper and lower portions of the folded continuous sheet have good adhesion, they are embossed but compact and compact. In a zigzag state.
[0024]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the fourth to eighth aspects, water is supplied to the continuous sheet prior to embossing by the pair of rollers. A method is provided.
[0025]
The function and effect of the invention of claim 10 are as follows. Moisture is imparted prior to embossing to increase the fluidity of cellulosic fibers or synthetic fibers constituting paper or nonwoven fabric, and the embossing roller has an uneven shape during embossing. Since it becomes easy to adapt, the adhesion between the folded upper and lower layers can be further improved.
[0026]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the method of any of the sixth to tenth aspects, the paper constituting the material is a paper to which a wet strength agent has been added in the raw material adjustment step. Is provided.
[0027]
According to the eleventh aspect of the present invention, the continuous sheet material is formed of paper to which a wet strength agent (resin) is added in the raw material adjustment step, so that the solidification characteristics of the wet strength agent over time are combined. As a result, the uneven shape provided by embossing can be maintained regardless of the application of moisture.
[0028]
According to the twelfth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the sixth to tenth aspects, the paper constituting the raw material of the continuous sheet is substantially composed of the paper containing the heat-fusible material and the heat-fusible material. The upper and lower layers are folded by a longitudinal fold line so that the surfaces of the paper that does not substantially contain the heat-fusible material face each other, and the embossing under heating is performed by embossing under heating. A method is provided wherein the opposing surfaces of the paper containing the hot melt material and the paper substantially free of the hot melt material are welded together by melting of the hot melt material.
[0029]
According to the thirteenth aspect of the present invention, the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially not containing the heat-fusible material are vertically stacked, wound around a raw roll, and fed out of the raw roll. The paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material, which are stacked one above the other, are folded in the longitudinal direction so that the surfaces of the paper substantially free of the heat-fusible material face each other. By folding between the upper and lower layers, the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material, the upper and lower layers of which are folded at the longitudinal folding line, are passed through a hot embossing device. Simultaneously embossing the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material, the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material Is substantially one continuous sheet by melting the heat-fusible material. Wherein the integrating the over bets is provided.
[0030]
According to the fourteenth aspect of the present invention, the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially containing no heat-fusible material are vertically stacked, wound around a raw roll, and unwound from the raw roll. The paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material are passed through a hot embossing device so that the paper containing the heat-fusible material and the heat-fusible material are substantially overlapped. The paper containing the heat-fusible material is simultaneously embossed with the paper not containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material is melted by the heat-fusible material to form substantially one continuous sheet. There is provided a method characterized in that
[0031]
The operation and effect of the invention according to claims 13 and 14 can be described. Integrating upper and lower papers and embossing can be performed at the same time, which can reduce equipment cost and operation cost, and at the same time, is soft but heavy toweling. It can be made into a continuous sheet suitable for.
[0032]
According to the invention as set forth in claim 15, a roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a material, and a longitudinal fold that folds the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by longitudinal folding lines. There is provided an apparatus comprising means for embossing a continuous sheet folded along a longitudinal folding line between a pair of rotating rollers.
[0033]
The function and effect of the invention according to claim 15 are as follows. By embossing a continuous sheet having the upper and lower layers folded by a folding line in the longitudinal direction between a pair of rotating rollers, an uneven layer completely adhered between the upper and lower layers is formed. can do.
[0034]
According to the invention as set forth in claim 16, a roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a material, and a longitudinal fold in which the continuous sheet from the roll is folded so as to form upper and lower layers by longitudinal fold lines. There is provided an apparatus comprising: means; means for embossing a continuous sheet folded along a longitudinal folding line between a pair of rotating rollers; and means for winding the embossed continuous sheet into a roll.
[0035]
According to the sixteenth aspect of the invention, the continuous sheet roll in which the upper and lower layers are closely contacted by unevenness can be efficiently manufactured from the continuous sheet roll.
[0036]
According to the invention described in claim 17, a roll of a continuous sheet including at least paper or nonwoven fabric as a material, and a longitudinal direction for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a longitudinal fold line. Direction folding means, means for embossing between a pair of rotating rollers a continuous sheet in which the upper and lower layers are folded at a longitudinal folding line, and means for folding the embossed continuous sheet in a zigzag shape by a folding line in the width direction. There is provided an apparatus comprising:
[0037]
The operation and effect of the invention of claim 17 can be described. A zigzag folded sheet in which the upper and lower layers are closely contacted by unevenness can be efficiently manufactured from the roll of the continuous sheet.
[0038]
According to the eighteenth aspect, in the invention according to any one of the fifteenth to seventeenth aspects, a means for supplying water to the entire continuous sheet is provided between the longitudinal folding means and the embossing means. An apparatus is further provided.
[0039]
The function and effect of the invention according to claim 18 are as follows. By supplying water before embossing, the fluidity of the fiber at the time of embossing can be increased, and a good uneven shape can be obtained.
[0040]
According to the invention as set forth in claim 19, a continuous sheet supply source including at least paper or nonwoven fabric as a material, cutting means for cutting a continuous sheet from the continuous sheet supply source into sheet pieces of a predetermined length, And a moving belt formed of a flexible material and wound around rollers, and a fixed belt formed of a flexible material and disposed opposite to the moving belt around the rollers, In a roll towel manufacturing apparatus having a passage formed between a moving belt and a fixed belt and configured to be rolled by passing a sheet piece, the continuous sheet in the continuous sheet supply source is moved upward by a folding line in a longitudinal direction. It is folded to form the lower layer and has complementary irregularities between the upper and lower layers, and the upper and lower layers adhere by the protrusion of one layer biting into the recess of the other layer And wherein there is provided to be.
[0041]
In order to explain the function and effect of the invention of claim 19, the continuous sheet source in the towel manufacturing apparatus is constituted by a continuous sheet in which upper and lower layers are overlapped by a fold line in the longitudinal direction and complementary unevenness is provided between the upper and lower layers. By doing so, the upper and lower layers of the folded sheet behave as if they were a single sheet, making it possible to perform a smooth roll winding regardless of the material constituting the continuous sheet, and obtain a beautiful shape towel Can be. In addition, embossed concavities and convexities can provide a soft feeling and functionality as a towel, and even if paper is used as a material, it can be sufficiently used as a towel and can be used as a towel. It has the advantage of low cost.
[0042]
According to the invention as set forth in claim 20, a roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a raw material, and means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a fold line in a longitudinal direction, The upper and lower layers are formed by embossing the continuous sheet folded along the longitudinal folding line between a pair of rotating rollers, and causing the convex portion of one layer of the folded continuous sheet to bite into the concave portion of the other layer. A continuous towel comprising an embossing means for making close contact, a cutting means for cutting the embossed continuous sheet into sheet pieces of a predetermined length, a means for supplying water to the sheet piece, and a means for rolling the sheet piece after water supply. A manufacturing apparatus is provided.
[0043]
The function and effect of the invention according to claim 20 are as follows. Folding of a continuous sheet such as paper from a raw roll in the longitudinal direction and cutting from embossing to sheet pieces, water supply to the sheet pieces and winding from rolls to rolls. A series of operations for forming a towel can be integrated and continuously performed, and a high-quality towel can be efficiently manufactured.
[0044]
According to the invention as set forth in claim 21, in a roll towel formed by rolling a sheet piece containing at least paper or nonwoven fabric as a material, the sheet piece forms upper and lower layers by folding lines extending in the roll winding direction, A winding towel having complementary unevenness between the upper and lower layers and having the protrusions of one layer bite into the recesses of the other layer provides tight contact between the upper and lower layers.
[0045]
To explain the function and effect of the invention of claim 21, the sheet constituting the roll towel is integrated by the embossment of the upper and lower layers, and the roll towel is beautiful and has a good appearance regardless of the material of the sheet piece. It can be.
[0046]
According to the invention described in claim 22, a continuous sheet supply source including at least paper or nonwoven fabric as a material, cutting means for cutting a continuous sheet from the continuous sheet supply source into sheet pieces of a predetermined length, In the folding press manufacturing apparatus provided with a means for supplying water to the sheet and a means for zigzag folding the sheet piece after the water supply, the continuous sheet in the continuous sheet supply source is folded so as to form upper and lower layers by folding lines in the longitudinal direction. And an upper and lower layer having complementary unevenness between the upper and lower layers, and the upper and lower layers are brought into close contact with each other by projecting a convex portion of one layer into a concave portion of the other layer. .
[0047]
The operation and effect of the invention according to claim 22 will be described. By forming the continuous sheet source in the folding towel manufacturing apparatus with a folded embossed sheet, the upper and lower layers of the folded sheet behave as if they are an integrated layer, Regardless of the above, a beautiful folded shape can be obtained.
[0048]
According to the invention described in claim 23, a roll of a continuous sheet including at least paper or nonwoven fabric as a material, and a longitudinal fold that folds the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a fold line in the longitudinal direction. Means, embossing between a pair of rotating rollers the continuous sheet with the upper and lower layers folded at the longitudinal fold line, and the convex portion of one layer of the continuous sheet with the upper and lower layers folded is formed as the other layer. Embossing means for making the upper and lower layers adhere to each other by cutting into the recess, cutting means for cutting the embossed continuous sheet into sheet pieces of a predetermined length, water supply means for the sheet pieces, and zigzag folding of the sheet pieces after water supply And a continuous folding towel manufacturing apparatus comprising:
[0049]
The operation and effect of the invention according to claim 23 will be described. The folding and squeezing of the continuous sheet from the roll of the continuous sheet in the longitudinal direction and cutting from embossing to the sheet piece, water supply to the sheet piece and zigzag folding are described. A series of molding operations can be performed continuously, so that the production of folding towels can be performed efficiently.
[0050]
According to the invention described in claim 24, in a folding towel formed by zigzag folding a sheet piece including at least paper or a nonwoven fabric as a material, the sheet piece is partitioned by a fold line along a series of zigzag folding directions. The upper and lower layers have complementary irregularities between the upper and lower layers, and a convex portion of one layer cuts into a concave portion of the other layer to provide a folding towel in which the upper and lower layers are in close contact. .
[0051]
To explain the function and effect of the invention of claim 24, the sheet constituting the folding towel is integrated as if it were a single sheet by embossing the embossed pattern and the like of the upper and lower layers with each other, It is possible to make the towel in a zigzag folded shape that is beautiful and has a good appearance.
[0052]
According to a twenty-fifth aspect of the present invention, there is provided the apparatus according to the nineteenth or twenty-second aspect, wherein the continuous sheet in the continuous sheet supply source is formed in a roll shape.
[0053]
The operation and effect of the invention of claim 25 will be described. The continuous sheet can be pulled out from the roll and used easily.
[0054]
According to a twenty-sixth aspect of the present invention, there is provided the apparatus according to the nineteenth or twenty-second aspect, wherein the continuous sheet in the continuous sheet supply source is formed in a zigzag shape.
[0055]
According to the twenty-sixth aspect of the invention, the zigzag shape of the continuous sheet supply source makes it easy to remove the core, and the efficiency of accommodation in a rectangular box can be improved.
[0056]
According to a twenty-seventh aspect of the present invention, in the device according to the twentieth to twenty-sixth aspects, the paper constituting the material is a paper to which a wet strength agent has been added in the raw material adjusting step. A towel is provided.
[0057]
The function and effect of the twenty-seventh aspect of the present invention will be described. By using paper to which a wet strength agent is added in the raw material adjusting step, it is possible to enhance the retention of the uneven shape by embossing, as in the eleventh aspect of the present invention.
[0058]
According to the invention described in claim 28, in the invention described in any one of claims 19, 21, 22, and 24, the paper constituting the material is substantially composed of the paper containing the heat-fusible material and the heat-fusible material. Paper that does not substantially contain the heat-fusible material, and the opposite surfaces are welded by melting the heat-fusible material. A towel or device is provided wherein the surfaces are adapted to face each other.
[0059]
The function and effect of the invention according to claim 28 are as follows. By melting the hot-melt material, the upper and lower layers are brought into close contact with each other, so that even thin paper can be made thicker. By supplying paper substantially free of conductive material, folding and then applying heat embossing, it is possible to give a soft feeling despite being thick, and folding substantially contains heat-fusible material. Since the paper surfaces that do not face each other are faced with each other, it is possible to prevent the paper from expanding during use.
[0060]
According to the invention described in claim 29, in the invention described in claim 20 or 23, the paper constituting the raw material of the continuous sheet substantially contains the paper containing the heat-fusible material and the heat-fusible material. And the longitudinal folding means folds the upper and lower layers by a longitudinal folding line such that the surface of the paper substantially free of the heat-fusible material faces each other, An apparatus is provided wherein the opposing surfaces of the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material are welded to each other by the melting of the heat-fusible material when embossed by the means. You.
[0061]
The operation and effect of the invention according to claim 29 are as follows. A paper containing a heat-fusible material and a paper substantially free of a heat-fusible material are supplied, folded and then hot-embossed to give a thick appearance. Regardless, a soft touch can be provided, and the opposing surface when folded is kept separated, so that there is no problem in expanding when used.
[0062]
According to the invention described in claim 30, in the invention described in any one of claims 1 to 3, the unevenness between the upper and lower layers is distributed along substantially the entire surface in the width direction and the longitudinal direction of the sheet. A first embossing pattern, and a second embossing pattern formed so as to crush the unevenness of the first embossing pattern in a region extending in the width direction and spaced apart in the longitudinal direction. A continuous sheet or continuous sheet roll or continuous sheet fold is provided.
[0063]
According to the invention described in claim 31, in the invention described in claim 21 or 24, the unevenness between the upper and lower layers is the first embossed pattern distributed along substantially the entire surface in the width direction and the longitudinal direction of the sheet. A second embossing pattern formed so as to crush irregularities formed by the first embossing pattern in a region extending in the width direction and spaced apart in the longitudinal direction. A towel is provided.
[0064]
According to the invention as set forth in claim 32, in the invention as set forth in any one of claims 6 to 10, the embossed surface is provided with irregularities distributed over substantially the entire width and length directions of the sheet. When the first-stage embossing is applied, the second embossing pattern overlaps with the first-stage embossing pattern so as to extend in the width direction and crush the irregularities due to the first embossing pattern in regions spaced apart in the longitudinal direction. A method characterized in that it is carried out over two stages with a stage embossing.
[0065]
According to a thirty-third aspect of the present invention, in the fifteenth, sixteenth, seventeenth, twentieth or twenty-third aspect of the present invention, the embossing means imparts irregularities distributed over substantially the entire width and length of the sheet. The first-stage embossing means to be overlapped with the first-stage embossing pattern so as to crush the irregularities caused by the first-stage embossing means in regions each extending in the width direction and spaced apart in the longitudinal direction. And a second stage embossing means to be applied.
[0066]
The operation and effect of the invention according to claims 30 to 33 will be described. The first emboss pattern is constituted by the first pattern on the entire surface and the second pattern in the width direction spaced apart in the longitudinal direction. The first embossing pattern is crushed in the entire width at intervals in the longitudinal direction by the second embossing without impairing the integration of the upper and lower surfaces due to the above. Can be held down.
[0067]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show a first embodiment of the present invention, and show an apparatus for subdividing a raw roll of a nonwoven fabric continuous sheet into a supply roll for a roll towel manufacturing apparatus, and a raw roll 10; It includes a slitter 12, a guide roller 14, a folding boat 16, a water supply device 18, an emboss unit 20, and a winding unit 22.
[0068]
The raw roll 10 is configured by winding a continuous sheet S around a core 24. The continuous sheet material may be a dry pulp nonwoven fabric continuous sheet (including synthetic fibers such as acetate or synthetic fibers such as polyester) manufactured by the air-lay method, which is usually most often used for roll toweling or folding toweling. Although it does not matter, paper may be used as long as it has an appropriate thickness and paper quality. When paper is used, the cost is remarkably lower than that of the nonwoven fabric, and it is most preferable from the viewpoint of reducing the environmental load since it can be easily recycled and reused. Further, it is more preferable that the paper is a so-called internal addition type waterproof paper to which a wet strength agent is added in the raw material adjusting step. That is, in the internally added water-resistant paper, a melamine-based or urea-based wet-strength imparting agent (usually a resin) is added in the process of preparing the raw pulp, and there is no or little decrease in strength at the time of adding moisture during toweling. In addition, the feeling of volume and softness when squeezing can be ensured. Further, composite paper in which a plastic film is coated on upper and lower paper or nonwoven fabric or a plastic film is sandwiched between paper or nonwoven fabric can be used as the continuous sheet of the present invention.
[0069]
The slitter 12 is configured by arranging a rotary blade 26 and a receiving roll 28 facing each other. The continuous sheet S such as paper from the raw roll 10 is supplied between the rotary blade 26 and the receiving roll 28, and the continuous sheet S is divided into two portions S1 along the longitudinal direction as shown in FIG. .
[0070]
As shown in FIG. 1, two folding boats 16 are provided side by side, and each of the two divided portions S1 of the continuous sheet S is C-folded. That is, the folding boat 16 obtains the upper and lower layers obtained by folding the continuous sheet along the folding lines in the longitudinal direction, and functions as the longitudinal folding means of the present invention. The present invention can be applied not only to the C-fold, but also to a continuous sheet (for example, three-fold, four-fold, or Z-fold) that is folded along two or other longitudinal folding lines. FIG. 3 schematically shows a folding boat that folds a continuous sheet into two. The folding boat is a downwardly inclined bottom surface 16-1 for receiving a continuous sheet entering the folding boat as indicated by an arrow, and the continuous sheet gradually becomes smaller. A narrowed surface 16-2 for narrowing the width so as to be folded in two, a horizontal bottom surface 16-3 for receiving the narrowed continuous sheet, and an upper surface 16-4 for forming the continuous sheet into a final folded shape. Consists of The folding boat for C-folding is structurally the same and differs only in that it is symmetrical in the width direction.
[0071]
The water supply device 18 includes a pipe-shaped duct 29 and a plurality of nozzles (not shown) formed on the lower surface of the duct 29 facing the continuous sheet at intervals in the width direction of the continuous sheet. Water can be evenly supplied to the entire surface of the sheet by spraying water such as W from the nozzle. By supplying water to a continuous sheet such as paper or air-lay nonwoven fabric, the fluidity of the cellulose or synthetic fiber constituting the sheet can be increased, and the adhesion between the upper and lower layers by embossing described later can be increased.
[0072]
The embossing unit 20 includes a pair of engraving rolls 32 and 34. The engraving roll 32 is provided with a large number of regular irregularities in a predetermined pattern on the peripheral surface thereof. In FIG. 4, the convex portions of such irregularities are schematically represented by 32-1. The irregularities have a diameter of, for example, 1 to 2 mm, the number of irregularities is, for example, about 8 to 15 per square cm, and the depth is, for example, about 0.5 to 1.5 mm. And the convex part 32-1 of the engraving roll 32 bites into a continuous sheet, and has the unevenness complementary to the engraving roll 34 on the other hand. That is, the concave portion 34-1 of the engraving roll 34 faces the convex portion 32-1 of the engraving roll 32 at the same phase, and the convex portion of the engraving roll 34 corresponds to the concave portion of the engraving roll 32 at the same phase. As a result, irregularities according to the irregular pattern on the peripheral surface of the engraving roll 32 are stamped on the entire surface of the continuous sheet. The nonwoven fabric sheet S1 forms a double layer of an upper layer S1 ′ and a lower layer S1 ″ by C-folding. Since this double layer is passed between the engraving rolls 32 and 34 as indicated by arrows, the engraving roll 32 The convex portions in the concavo-convex pattern simultaneously act on the upper layer S1 ′ and the lower layer S1 ″ of the double layer. That is, one convex portion 32-1 in the concavo-convex pattern of the engraving roll causes the upper layer S1 'of the double layer to project downward in the figure, and the lower layer S1 "becomes the concave portion 34-1 by the portion of the upper layer S1' projecting downward. Therefore, the upper and lower layers S1 'and S1 "are engraved with irregularities corresponding to the irregularities of the peripheral surface of the engraving roll 32 while maintaining the close contact state. That is, the upper and lower layers S1 'and S1 "are completely formed with unevenness having the same phase, so that good adhesion between the upper and lower layers can be obtained over the entire surface including the broken line in the longitudinal direction. The uneven pattern (pattern) applied to the continuous sheet is schematically shown, and a solid circle mark indicates a state in which the convex portion of the upper engraving roll 32 is cut into the concave portion of the lower engraving roller 34 via the folded paper. , And a broken-line circle indicates a state in which the convex portion of the lower engraving roller 34 has cut into the concave portion of the upper engraving roller 34 through the folded paper, as shown in FIG. The unevenness corresponding to the unevenness of the engraving roller is formed complementarily between the upper and lower layers (in such a manner that one protruding portion cuts into the concave portion of the other layer between the upper and lower layers). , 34, the upper and lower recesses of the same phase complementary to each other The protruding portion of one layer is the other layer between the upper and lower layers of a continuous sheet obtained by folding a pattern of an arbitrary shape according to the pattern into two folds, C folds, or other fold shapes (including triple folds and quadruple folds). The shape of each embossed portion by embossing can be any shape such as a circle, a rectangle, and a rhombus.
[0073]
Since the continuous sheet S such as paper receives water from the water supply device 18, the fibers constituting the continuous sheet S have enhanced fluidity, and can contribute to the improvement in the adhesion between the upper and lower layers by embossing. The embossing unit is not limited to the one composed of a pair of engraving rolls 32 and 34 as shown in FIG. 4, but may be the one composed of an engraving roll and a wool roll. In this case, the convexity of the engraving roll cuts into the wool roll via the folded paper or the C-folded paper, so that the adhesion between the upper and lower layers is enhanced, and at the time of winding and unreeling, it is like a single sheet. Can behave.
[0074]
1 and 2, the winding unit 22 includes a pair of support rollers 40 and 42 and a press roller 44. The continuous sheet folded along a longitudinal folding line such as an embossed C-fold is formed by the winding unit 22. Is wound up as a material supply roll 46 for the winding toweling device, which has been subdivided. Since the folded continuous sheet is embossed after being folded, one convex portion of the engraving roll engraves the upper layer S1 ′ and the lower layer S1 ″ simultaneously, so that the upper layer S1 ′ and the lower layer S1 ″ are in close contact with each other. In this state, the upper and lower layers can be artificially integrated, and a roll having a tight shoulder shape as shown in FIG. On the other hand, when there is no embossing, or when there is embossing, when the embossing is applied first and folded and wound up along the longitudinal fold line, there is no adhesion between the lower layer and the upper layer. As shown in FIG. 5 (b), both shoulders were raised in the shape of a drum, and in the case of folding in two, one shoulder was likely to have a raised shape as shown in FIG. 5 (c).
[0075]
FIG. 7 schematically shows a device known per se for forming a towel from a material supply roll as a roll 46 wound by the winding device of FIGS. 1 and 2. That is, the C-folded or bi-folded continuous sheet S1 embossed by the embossing unit 20 shown in FIGS. 1 and 2 is pulled out from the roll 46 by the drawing roller 48, and cut by the rotary cutter 50 into a sheet piece S2 of a predetermined length. Is done. Reference numeral 51 denotes a blade receiver, which cuts a continuous sheet with the rotary cutter 50. The brake plate 52 is installed to face the pull-out roller 48, and the brake plate 52 is driven forward toward the roller 48 in synchronization with the cutting of the sheet by the cutting blade 50-1, and continuously stopped by momentarily stopping the sheet S1. The sheet S1 can be cut into sheet pieces S1 '. Numeral 54 is a rounding portion for rolling the sheet piece S2 into a roll. The endless movement made of a flexible material such as rubber circulates between the pair of rotating rollers 56 and 58, the bias roller 60 and the rollers 56, 58 and 60. It is composed of a belt 62 and a fixed belt 64 also made of a flexible material such as rubber. In this embodiment, both ends 64-1 and 64-2 of the fixed belt 64 are fixed to a frame (not shown), and the middle is free. The fixed belt 64 is disposed to face the portion of the moving belt 62 around the roller 58, and as a result, a round path 66 is formed between the moving belt 62 and the fixed belt 64. The rounding passage 66 has an inlet 66-1 and an outlet 66-2, and the leading end of the sheet piece S2 is caught by the moving belt 62 moving as shown by the arrow a, and is introduced into the rounding passage 66 from the inlet 66-1. The roll is wound while passing between the moving belt 62 and the fixed belt 64, and is discharged from the outlet 66-2 as a towel R. In this embodiment, the nozzle 67 is provided so as to open to the roll winding path 66, and applies moisture as a squeezing surface to the entire surface of the sheet piece S2.
[0076]
FIG. 8 is a schematic partial detailed view from the rotary cutter 50 to the entrance of the rounding portion 54. The rotary cutter 50 includes a rotary support 70, and a cutting blade 72 fixedly attached to the rotary support 70 in the radial direction. Is provided. The blade receiver 51 has a plate shape and is installed such that the lower surface thereof faces the edge 72-1 of the cutting blade 72. The blade receiver 51 is provided with a stopper 71 above the illustrated position so as not to rotate clockwise in FIG. 8, and a spring 73 for urging the blade receiving plate 51 so as to contact the stopper 71 is provided. ing. As schematically shown in FIG. 9, the edge 72-1 is very slight but is inclined along the width direction. In other words, in FIG. As it goes, the amount of protrusion becomes smaller. The position shown in FIG. 9 shows a state in which the left end of the edge 72-1 having the largest amount of protrusion has started contact with the continuous sheet S1, and at this time the cutting blade 72 is inclined upward as shown in FIG. Therefore, as the cutting blade 72 rotates in the direction of the arrow, the edge 72-1 shifts the contact point with the continuous sheet S1, that is, the cutting action point toward the right side in FIG. Therefore, as shown in (a) to (c) of FIG. 10, the cut of the continuous sheet proceeds from the left side to the right side. Referring again to FIG. 8, prior to the cutting by the rotary cutter 50, the lower end of the continuous sheet is introduced into the rounding section 54, and gripping of the endless belt 62 by the pressing roller 76 has been started. Therefore, the continuous sheet receives a tensile force. Therefore, as shown in FIG. 10A, in a state where the cutting of the continuous sheet is started from the left end by the cutting blade 72, the continuous sheet S1 receives the traction force from the pressing roller 76, and the cutting portion of the continuous sheet S1 Generates a downward left force as shown by an arrow f in FIG. This force has a component that pulls the sheet piece to the rounding section in the direction in which it was initially cut, and this component gradually increases as f ', f "as the roll winding progresses. If the material is a soft material such as a thin nonwoven sheet, the effect of this force cannot be ignored, and the sheet piece is pulled downward and to the left as shown by a two-dot chain line m. At the moment of cutting, the sheet piece is drawn into the rounding part in an obliquely displaced posture, and the drawn-in sheet piece is first folded into contact with a fixed stopper 77 in FIG. When a core of the winding is formed, and the flexible moving belt 62 is displaced downward through the stopper 77 by a downward displacement, the core is rolled around the core in the towel forming path between the moving belt 62 and the fixed belt 64. The mushrooms proceed as P2 and P3, and there is a problem that if the sheet pieces are inclined and drawn into the rounded portion, the end faces of the rolls are not aligned, resulting in a bamboo-shaped towel. In the present invention, the material supply roll is formed by winding after embossing, and rigid normal paper can be used as the material.Also, even if the normal paper is folded in two, the upper and lower opposing layers are more closely adhered to the convex portion and the concave portion, Since it is pseudo-integrated and behaves like a single sheet, it has high rigidity and has little effect when the sheet piece is pulled in the direction in which it was first cut at the start of rounding. As shown by the solid line, the sheet piece S2 is introduced into the rounded portion in a substantially straight posture, so that the sheet piece S2 is not wound in a bamboo shoot shape, and can be wound as a beautiful squeezed cloth.
[0077]
[0078]
As described above, in the roll towel of this embodiment, a water-resistant paper internally containing a wet strength imparting agent is used as a raw material, the strength is maintained irrespective of the addition of moisture, and the wet strength imparting agent is added. Combined with the solidification function over time, the uneven shape by embossing can be kept well, and even if paper is used as the material, it can have a moderate volume between volumes and a soft towel with a soft touch It is easy to process, and the material paper is inexpensive compared to non-woven fabric, so that significant cost reduction can be realized.
[0079]
In the embodiment of FIG. 7, the continuous sheet source for towel production is in a roll shape (the material supply roll 46), but the embodiment of FIGS. 11 to 13 is a zigzag folded continuous sheet as the continuous sheet source for towel production. Fig. 3 illustrates the application of the present invention in producing a fold. A continuous sheet of paper or nonwoven fabric from the raw roll 10 passes through guide rollers 14A, 14B, 14C, and is folded up and down by a folding boat 16 along a longitudinal folding line. The two-folded continuous sheet S is supplied with water from the water supply device 18 through the supply rollers 14D and 14E as indicated by W, and is embossed by the emboss unit 20 as in the first embodiment. After receiving the emboss, the zigzag folding mechanism 80 performs zigzag folding. The zigzag folding mechanism 80 includes a pair of zigzag folding rollers 82A and 82B. The zigzag folding rollers 82A and 82B are arranged to be in contact with each other on the opposing surfaces, and the rollers 82A and 82B are moved inward as shown by arrows e and f in FIG. By rotating in the direction, when the continuous sheet S passes therebetween, the sheet S is zigzag folded. The configuration of the rollers 82A and 82B for zigzag folding will be described with reference to FIG. 13. The roller 82A includes a folding arrow 84A and a gripper 86A at a position opposite to the diameter. The folding arrow 84A is fixed to the roller 82A, and its sharp tip slightly projects from the peripheral surface of the roller 82A. A gripper groove 88A is provided on the peripheral surface of the roller 82A at a position that is diametrically opposed to the folding arrow 84A, and the gripper 86A is pivotally mounted on the roller 82A by a pin 90A so as to rotate in the groove 88A in the circumferential direction. . The spring 92A biases the gripper 86A around the pin 90A toward the downstream side in the rotation direction e (clockwise in FIG. 4). A cam driven wheel 94A is provided at an end of an arm extending from the gripper 86A, and the cam driven wheel 94A rides on a cam surface of a fixed cam plate 96A. The tip of the peeling arm 98A extends into an annular groove on the outer periphery of the roller 82A. Normally, the tip of the peeling arm 98A is located inside the outer peripheral surface of the roller 82A as shown by a broken line. And the sheet stuck to the roller 82A can be peeled off from the surface of the roller 82A.
[0080]
The roller 82B also has the same parts as the roller 82A, and the description is not repeated to avoid redundancy, but is distinguished by adding a B at the end.
[0081]
FIG. 13 shows a state in which the cam driven wheel 94B on the roller 82B rides on the raising cam portion 96B-1 of the cam 96B. At this time, the gripper 86B is opened clockwise in FIG. 14 against the spring 92B to form an opening. Then, the continuous sheet S is pushed into the opening by the folding arrow 84A of the roller 82A and is bent. When the roller 82B rotates a little from this state, the cam driven wheel 94B returns to the base circle 96B-2 of the cam 96B, and the gripper 86B presses the sheet bent portion P against the opposing surface of the gripper groove 88B by the spring 92B. Is gripped at the bent portion P. When the continuous sheet S is gripped at the bent portion P, the continuous sheet S adheres to the peripheral surface of the roller 82B and moves according to the rotation of the roller 82B. When the cam driven wheel 94B comes to the second raising cam portion 96B-1 ′ of the cam 96B. , The gripper 86B is rotated against the spring 92B to open the bent portion P, and at the same time, the peeling arm 98B is driven to rotate downward as shown by the arrow gB so as to slightly protrude from the peripheral surface of the roller 82B. Therefore, the portion of the continuous sheet adhered to the peripheral surface of the roller 82B from the bent portion P is peeled off from the peripheral surface of the roller 82B and overlaps the zigzag folded portion of the formed continuous sheet.
[0082]
When the rotation of the zigzag folding rollers 82A and 82B (in the directions of arrows e and f) advances, the folding sheet 84B of the roller 82B pushes the continuous sheet S into the gripper groove 88A opened by the gripper 86A of the roller 82A. When the cam driven wheel 94A immediately separates from the raising cam portion 96A-1 and returns to the portion of the base circle 96A-2, the gripper 86A closes, so that the continuous sheet S is displaced by the spring 92A at the fold. Is gripped by the gripper 86A. The continuous sheet S from the bent portion gripped by the gripper 86A adheres to the peripheral surface of the roller 82A this time, and when rotated by a predetermined angle, the gripper 86A is rotated by a cam driven wheel 94A cooperating with the second raising cam portion 96A-1 '. Is opened, and at the same time, is peeled from the peripheral surface of the roller 82A by the peeling arm 98A that moves as indicated by the arrow gA. By repeating such an operation, the continuous sheet S is folded in a zigzag shape along the folding line P in the width direction to form a folded product 99.
[0083]
The zigzag folded material 99 in the second embodiment shown in FIGS. 11 to 13 can be used in place of the material supply roll 46 as the material sheet of the rolled towel described with reference to FIG. It can also be used as a material supply source in. That is, since a double-folded or C-folded continuous sheet embossed is used as a towel material supply source, when formed into a rolled towel, the upper and lower layers have good adhesion, and the folded end is bulky. Therefore, a good rolled or folded shape can be obtained. Further, it is preferable to use paper as the continuous sheet S, particularly, an internally added water-resistant paper as described in the first embodiment. It can be significantly reduced in cost than use.
[0084]
FIG. 14 shows an apparatus in which the longitudinal folding and embossing device shown in FIG. 1 and the towel making apparatus shown in FIG. 7 are integrally connected to each other to enable continuous production of a roll towel from a raw roll. That is, the folding boat 16, the embossing unit 20, the water supply device 18, the supply roller 48, the cutter 50, the rounding device 54, and the packaging device 55 are arranged in series downstream of the web roll 10. As in FIG. 7, the rounding device 54 includes rollers 56, 58, 60, an endless moving belt 62 circulating through the rollers 56, 58, 60 and made of a flexible material such as rubber, and a flexible material such as rubber. A rounding path 66 is formed between the moving belt 62 and the fixed belt 64. The water supply device 18 can be arranged on the upstream side of the emboss unit 20.
[0085]
The paper from the raw roll 10 (preferably water-resistant paper provided with a wet strength agent is preferred from the viewpoint of cost and functionality as a towel) or a nonwoven fabric is folded in two or three along the longitudinal direction by a folding boat 16. The embossing unit 20 is embossed, and the upper and lower opposing layers are brought into close contact with each other by the engraving rolls 32 and 34 by complementary irregularities provided over the entire surface, and water (including a medicine) is applied from the nozzle of the water supply device 18. The sheet 50 is cut into pieces S2 by the cutter 50. Next, the sheet piece S2 is introduced into the rounding device 54, is roll-wound while passing through the rounding path 66 between the moving belt 62 and the fixed belt 64, and is discharged as the roll towel R from the outlet 66-2. . The towel R is packaged in a plastic film bag by the packaging device 55, and a rolled towel product sealed and packaged in the plastic film bag is obtained. As described above, the apparatus shown in FIG. 14 can efficiently produce a high-quality towel from a raw roll to embossing, water supply, cutting into sheet pieces, forming towels, and packaging all in one line.
[0086]
In the above description, the towel is a rolled towel, but the continuous sheet with the folding embossment of the present invention can also be used as a material sheet for the towel. In FIG. 15, the material supply roll 46 is obtained by folding it into two, three, or four in the longitudinal direction by the apparatus shown in FIGS. Therefore, in the continuous sheet, the entire upper and lower layers are closely adhered to each other due to the structure in which the convex portion of one surface bites into the concave portion of the other surface on the opposing surface folded by the folding line in the longitudinal direction. Present. The embossed continuous sheet S1 fed from the material roll 46 receives water from the nozzle 29 of the water supply device 18, is moistened appropriately, is cut into sheet pieces S2 by the cutter 50, and the sheet pieces S2 are sent to the zigzag folding device 100. Can be Since the zigzag folding device 100 for forming a towel is well known in itself, the detailed configuration is omitted, but when the sheet piece S2 passes between the folding drums 102, the feeding direction of the sheet piece S2 is A gripper (similar structure to grippers 86A and 86B in FIG. 13) and a fold arrow (similar to fold arrows 84A and 84B in FIG. 13) for gripping a sheet piece are provided. Is provided on the outer circumference of the folding drum 102, and the gripping and releasing of the sheet piece S2 is repeated by the gripper on the outer circumference of the folding drum 102, so that the sheet piece S2 is zigzag like S3 by a folding line in a direction orthogonal to the paper surface. Can be folded several times. The sheet piece S3 folded in a zigzag shape in this manner is taken out as a squeezing press T via a carrying-out device 104 composed of a pair of conveyor belts. Then, the towel T is passed through the packaging device 55 and sealed by a plastic film bag to form a towel product.
[0087]
Also in the folding press T obtained in the apparatus of FIG. 15, the sheet piece S2 as a raw material is formed in such a manner that the convex portions and the concave portions opposed to each other by the longitudinal folding line embossing process of the present invention bite into each other, and the upper and lower layers are closely attached to each other in a simulated manner. Therefore, the zigzag folding can be neatly performed by the folding device 100, and even a material of 100% of paper can have sufficient volume feeling and soft feeling as a towel. In the apparatus of FIG. 15, a zigzag fold 99 obtained by the apparatus of FIG. 13 can be used instead of the roll 46 as the material sheet.
[0088]
FIG. 16 shows that the paper folding and embossing device of FIG. 1 is integrally connected to the paper towel manufacturing device of FIG. 15 to enable continuous production of paper towels from a raw roll. That is, the folding boat 16, the embossing unit 20, the water supply device 18, the supply roller 48, the cutter 50, the folding device 100, and the packaging device 55 are arranged in series downstream of the web roll 10. The folding device 100 includes a pair of folding drums 102, and a discharge device 104 is disposed downstream thereof.
[0089]
The paper (can be water-resistant paper to which a wet strength imparting agent is applied) or nonwoven fabric from the raw fabric roll 10 is folded in two or three or four in the folding boat 16, and the engraving rollers 32, At 34, the embossing is applied, the opposing layers are brought into close contact with each other by the unevenness incorporated into each other, water (including a medicine) is applied from the nozzle of the water supply device 18, and the sheet 50 is cut by the cutter 50 into sheet pieces S <b> 2. The sheet piece S2 is zigzag along the folding line in the direction perpendicular to the sheet of paper as in S3 in the folding device 100, discharged from the discharge device 104 as a squeezed T, and received by the packaging device 55 in hermetically sealed plastic film. As described above, the apparatus shown in FIG. 16 can produce a towel in one line of the entire production process from the raw roll to embossing, water supply, cutting into sheet pieces, folding, and packaging. High-speed manufacturing can be realized.
[0090]
FIGS. 17 and 18 are partial views of the vicinity of the embossing unit in another embodiment of the present invention, and the remaining portions are the same as in FIGS. 1 and 2 and are not shown. This embodiment is characterized in that a second embossing unit 120 is provided immediately downstream of the embossing unit 20 as in FIGS. As described with reference to FIG. 6 in the description of the first embodiment, the first embossing unit 20 has a large number of irregularities distributed or spread in a point-like manner intermeshing with each other in the upper and lower layers in the width direction of the continuous sheet. And functions to form over substantially the entire surface in the longitudinal direction. The second embossing unit 120 includes upper and lower embossing rollers 132 and 134. In the example of FIG. 19A, the upper embossing roller 132 has a plurality of convex portions each extending on the outer peripheral surface thereof in the width direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 19) and circumferentially spaced. 132A, and the lower embossing roller 134 extends on the outer peripheral surface thereof in the entire width direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 19), and has concave portions 134A at intervals in the circumferential direction. The rotation of the embossing rollers 132, 134 causes the projections 132A of the embossing rollers 132 to pass through the continuous sheet S on which the upper and lower layers are folded, and the concaves of the embossing rollers 134 are aligned. Bites into 134A. For this reason, a continuous embossed pattern is obtained in the continuous sheet, which extends over the entire width at equal intervals in the longitudinal direction and bites between the upper and lower layers. FIG. 20 schematically shows mutually embossed patterns obtained between the upper and lower layers of the continuous layer in this embodiment. The first emboss unit 20 forms a large number of point-like irregularities (each point forms a circle or a rhombus) on the entire surface as indicated by the solid and dotted circles 130, similar to the first embodiment. The number is, for example, about 8 to 15 per square cm, and the depth is, for example, about 0.5 to 1.5 mm. The second embossing unit 120 forms streaky irregularities 132 at intervals in the longitudinal direction. The streaky irregularities have a width of, for example, 0.7 to 2.0 mm and a depth of, for example, about 0.5 to 1.5 mm. An emboss pattern by the second emboss unit 120 is engraved on the emboss pattern by the first emboss unit 20. For this reason, the dot-like irregularities on the entire surface in the sheet width direction and the longitudinal direction, which are formed by the first embossing unit 20, are respectively extended over the entire surface in the width direction by the second embossing unit 120 and are spaced apart in the longitudinal direction. The collapsed streaked region is crushed, in other words, the emboss pattern by the first emboss unit 20 is partially crushed by the second emboss unit 120.
[0091]
After the second-stage embossing by the embossing unit 120, the continuous sheet is wound into a roll by a winding unit (not shown in FIGS. 17 and 18) similar to the winding unit 22 of FIGS. 1 and 2. A material supply roll 46 as shown in FIG. 21 is used, and this material supply roll 46 can be used as a material in a roll towel forming apparatus as shown in FIG. In FIG. 21, the continuous sheet S is folded in two, and the upper and lower layers S ′ and S ″ are folded so as to have a slight deviation δ. The edge portion is easily gripped, and it is easy to expand the sheet into one piece by folding lines, so that the usability as a towel can be improved. The embossed pattern 132 is also visible, however, the illustration of the first-stage embossed pattern on the entire surface of the paper is omitted.
[0092]
First, the first-stage embossing unit 20 can increase the adhesiveness of the upper and lower layers S ′ and S ″ of the sheet due to dot-like (spreading) irregularities over the entire surface of the sheet, thereby increasing the rigidity of the sheet. As described above in relation to the embodiment, in this case, since the rigidity of the sheet is increased by integrating the upper and lower layers, the curl (rolling) of the sheet on the inner layer side when the sheet is wound on the material supply roll 46 is performed. The presence of the strong curl of the continuous sheet on the inner layer side of the material supply roll 46 causes the leading end of the continuous sheet to the roll winding portion 54 when the continuous sheet is wound by the towel manufacturing apparatus in FIG. There is a concern that the entrainment property may be deteriorated, and this will be described with reference to FIG. Although the abutting portion of the feed roller 76 is partially shown in the drawing, the leading end of the continuous sheet S from the material supply roll 46 has a strong curl on the inner layer side of the roll 46 as shown in FIG. For example, jamming may occur due to poor contact with the moving belt 62 due to, for example, contact with the pressing roller 76. In contrast, as shown in FIG. In the material supply roll 46 according to this embodiment, the unevenness provided by the first embossing unit 20 is crushed at the portion of the streak-like unevenness 132, and the sheet upper and lower layers S ′ and S ″ at this portion are crushed. Since the integrity is weakened, curling can be corrected. Therefore, even a continuous sheet drawn from the innermost layer side of the material supply roll 46 is almost flattened as shown in (b), and can be smoothly taken into the moving belt 62 in the roll winding portion 54, Jamming can be prevented from occurring.
[0093]
FIGS. 19B and 19C show another embodiment of the unevenness between the upper and lower rollers 132 and 134 in the second-stage embossing unit 120. In FIG. The case where they are formed at intervals is shown. In (c), the upper roller has a convex portion, but the lower roller is configured as a plain roller having no convex portion or a wool roller having a resilient surface.
[0094]
Further, the embossing pattern by the second-stage embossing unit 120 may be one extending in the entire width direction as shown in FIG. 23A, or may be spaced apart in the width direction as shown in FIG. A cut may be provided in the middle part, or an embossed pattern having an interval over the entire width as shown in FIG. In short, the emboss pattern of the second stage is configured so that the unevenness of the entire surface in the width direction and the longitudinal direction by the first emboss unit 20 can be crushed in the region extending in the width direction and spaced apart in the longitudinal direction. It should just be.
[0095]
As another embodiment of the present invention, when the material of the continuous sheet is paper, a multilayer structure can be formed at low cost. The use of paper having a multilayer structure (for example, laminated paper) as a towel material has hitherto been performed. That is, a thin paper is made into a multilayer, and the paper constituting the intermediate layer is made (mixed) with pulp containing hot-melt fibers, and then heat-pressed to form one sheet of paper. Such composite paper has a thick appearance despite being soft, and is a material suitable for towel paper. However, the conventional manufacturing method requires an additional pre-process, which is costly. However, by using the folding of the sheet and the embossing subsequent to the folding of the sheet according to the present invention, multilayering is possible without a previous step. That is, as shown in FIG. 24A, the paper wound around the raw roll 10 in FIG. 1 is obtained by laminating two layers of paper 90 and 92 in the upper and lower layers. Each of the papers 90 and 92 that are roll-over-rolled has a basis weight of, for example, 17 g / m 2. ² ~ 30g / m ² The paper 90 is made of only wood pulp. The other paper 92 is made by mixing hot melt fibers (for example, synthetic fibers such as polyethylene) with pulp at an appropriate ratio.
[0096]
In this way, a roll (10 in FIG. 1) in which the paper 90 containing no hot-melt fiber and the paper 92 containing hot-melt fiber are co-wound is prepared, and the papers 90 and 92 are vertically stacked from the roll. In the folding boat 16 shown in FIG. 1, it is folded in two or C in order to present the upper and lower layers S1 ′ and S1 ″ at the folding line in the longitudinal direction. It is schematically shown as an orthogonal cross-sectional view and, for convenience of explanation, is shown in a slightly expanded state from a completely folded state, and the folds along the longitudinal fold lines are heat-melted as shown. This is performed with the paper 90 having no fiber inside and the paper 92 containing the hot-melt fiber outside.
[0097]
After being folded in half by passing through the folding boat 16 in FIG. 1, the paper is passed between the embossing rollers 32 and 34 in the embossing unit 20. The embossing rollers 32 and 34 have a well-known structure provided with a heat source therein, and the papers 90 and 92 are heated at the time of embossing. It is set to the temperature at which partial melting occurs. As the paper 90, 92 folded along the longitudinal folding line passes through the embossing rollers 32, 34, the upper and lower layers S1 ', S1 "of the folding as described with reference to FIG. 4 in the first embodiment. The embossing patterns intrude into each other so that the upper and lower layers can be quasi-integrated, and since the embossing rollers 32 and 34 have a heat source inside, the papers 90 and 92 heat during embossing. The papers 90 and 92 are welded to each other on their opposing surfaces by softening or partial melting of the hot-melt fibers contained in the paper 92 and are integrated as a composite paper, and the papers 90 and 92 have a longitudinal direction orthogonal to the paper surface. Although the sheet is folded in two along the direction folding line Q, as shown in FIG. 24 (b), the paper 90 containing no hot-melt fiber is located inside, so that the hot melt fiber is contained inside. Since the faces of the paper 90 are opposed to each other, welding does not occur between the faces (the paper can be opened and used when it is squeezed). Is wound on the roll 46 of FIG. 1 and used as a squeezed base paper as described in connection with FIG.
[0098]
As shown in FIG. 25, a continuous sheet can be formed into a sandwich structure by using paper 92 containing hot-melt fibers with paper 90 containing no hot-melt fibers. In this structure as well, the continuous sheet is embossed by passing through a hot embossing device, and at the same time, the paper 92 containing the hot melt fiber and the paper 90 not containing the hot melt fiber are melted to melt the plastic such as polyethylene contained in the paper 92. Thus, welding can be performed between the opposing surfaces. And since the paper 90 which does not contain the hot-melt fiber is located on the outside of the continuous sheet, the opposing surfaces are not welded even in the folded state in the longitudinal folding line, and can be opened and used at the time of using the towel. it can.
[0099]
In this embodiment, the paper 90 containing no hot-melt fiber and the paper 92 containing hot-melt fiber are pulled out from a co-wound roll and passed through a hot embossing device, whereby the upper and lower layers are simultaneously embossed and melted by melting the hot-melt material. The technical idea that the upper and lower layers are not folded by the longitudinal folding Q prior to embossing in the embodiments up to FIG. 23 can be used.
[0100]
In the present invention, the continuous sheet of paper or nonwoven fabric from the raw roll 10 may be provided with perforated lines or the like at predetermined intervals. In this case, a slitter is provided at an appropriate portion in FIGS. 1 and 2 of the first embodiment or FIGS. 11 and 12 of the second embodiment, for example, a downstream of the folding boat 16, and the slitter forms a continuous sheet. A perforation is formed, and in this state, the product is formed into a roll or a folded product. In the case of a perforated continuous sheet, a roller pair is provided instead of the cutter 50 in the toweling process (FIGS. 7, 14 to 16), and the sheet is cut into pieces by pulling between the rollers.
[0101]
In the present invention, the winding onto the material supply roll 46 in FIGS. 1 and 2 does not necessarily require a winding core, and can be wound without a core.
[0102]
In the present invention, the paper includes not only pure pulp but also so-called mixed paper obtained by mixing synthetic fibers and chemical fibers with wood pulp.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a roll winding device for a C-fold embossed sheet as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the apparatus of FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a folding boat for folding in two.
FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view of an emboss unit.
FIG. 5 shows a side view of a material supply roll when a continuous sheet folded in two or C is rolled, (a) shows the case of the present invention, and (b) and (c) show conventional shapes. The case of is shown.
FIG. 6 schematically shows a concavo-convex pattern applied to the entire upper and lower surfaces of a continuous sheet by an engraving roll.
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a roll towel forming apparatus using the roll of the present invention as a material supply roll.
FIG. 8 is a partial and schematic enlarged view of the roll towel forming apparatus from the continuous sheet cutter to the entrance of the rounding portion.
FIG. 9 is a schematic arrow view as viewed from a direction VIII in FIG. 8, and schematically illustrates a positional relationship between a cutting edge of the cutter, a continuous sheet, and a receiving portion.
FIG. 10 is a view schematically showing a series of steps (a), (b), and (c) of cutting into sheet pieces in the process of forming a towel.
FIG. 11 is a plan view of an apparatus for forming a towel-making material sheet by zigzag folding a C-fold embossed sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the apparatus of FIG. 11;
FIG. 13 is a detailed configuration diagram of a zigzag folding device in the device of FIG. 11;
FIG. 14 is a schematic configuration diagram of an apparatus of the present invention for manufacturing a single line from a raw roll to a roll towel through embossing.
FIG. 15 is a schematic configuration diagram of an apparatus for manufacturing folding paper from fold-embossed paper according to the present invention.
FIG. 16 is a schematic configuration diagram of an apparatus of the present invention for manufacturing from a raw material roll to embossing and folding down in one line.
FIG. 17 is a partial plan view of a roll winding device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a partial side view of the apparatus of FIG. 17;
FIG. 19 is a partial schematic side view of an embossing unit in the apparatus of FIG. 17;
FIG. 20 is a schematic diagram of an emboss pattern on a continuous sheet applied by the apparatus of FIG. 17;
FIG. 21 is a schematic perspective view showing a roll shape of a continuous sheet after folding and embossing by the apparatus of FIG. 17;
FIG. 22 schematically shows the positional relationship between the leading edge of a continuous sheet after being fed from a material supply roll and a moving belt in a rounding device. FIG. (B) shows a case where the curl is corrected to a straight state so as to disappear.
23 (a), (b) and (c) show examples of emboss patterns by the second-stage emboss unit, respectively.
FIG. 24 is a diagram schematically showing a multilayer structure of a continuous sheet in an embodiment in which simultaneous integration by hot embossing is performed, (a) showing a state before the folding step, and (b) showing a state after the folding step. .
FIG. 25 is a view schematically showing a multilayer structure of a continuous sheet having a sandwich structure, similar to FIG. 24, wherein (A) shows a state before the folding step and (B) shows a state after the folding step.
[Explanation of symbols]
10. . . Raw roll
12. . . Slitter
16. . . Orifune
18. . . Water supply device
20. . . Emboss unit
22. . . Take-up unit
26. . . Rotary blade Rotary blade
28. . . Receiving roll
32, 34. . . Engraving roll
32-1. . . Convex part
34-1. . . Recess
46. . . Material supply roll
50. . . Rotating cutter
51. . . Blade holder
52. . . Braking plate
54. . . Rounding section
56, 58. . . Rotating roller
62. . . Moving belt
64. . . Fixed belt
80. . . Zigzag folding mechanism
82A, 82B. . . Zigzag folding roller
84A, 84B. . . Oriya
86A, 86B. . . Gripper
94A, 94B. . . Cam driven roller
96A, 96B. . . cam
98A, 98B. . . Peeling arm
99. . . Continuous sheet zigzag folding object
R. . . Rolled towel
S. . . Continuous sheet
S1. . . Double or C-fold continuous sheet

Claims

It contains at least paper or nonwoven fabric as a material, is folded so as to constitute upper and lower layers by longitudinal folding lines, has complementary unevenness between the folded upper and lower layers, and the convex portion of one layer has A continuous sheet, wherein the upper and lower layers are brought into close contact with each other by biting into a concave portion of the other layer.

It contains at least paper or nonwoven fabric as a material, is folded so as to constitute upper and lower layers by longitudinal folding lines, has complementary unevenness between the folded upper and lower layers, and the convex portion of one layer has A continuous sheet roll molded product formed by winding a continuous sheet in which the upper and lower layers are in close contact with each other by biting into a concave portion of the other layer in a cylindrical shape.

It contains at least paper or nonwoven fabric as a material, is folded so as to constitute upper and lower layers by longitudinal folding lines, has complementary unevenness between the folded upper and lower layers, and the convex portion of one layer has A zigzag folded continuous sheet formed by zigzag folding a continuous sheet in which the upper and lower layers are in close contact with each other by biting into a concave portion of the other layer.

4. A continuous sheet, a continuous sheet roll, or a folded continuous sheet according to claim 1, wherein the paper constituting the material is a paper to which a wet strength agent has been added in the raw material adjusting step.

In the invention according to any one of claims 1 to 3, the paper constituting the material is formed by vertically stacking a paper containing a heat-fusible material and a paper substantially not containing a heat-fusible material, and facing each other. A continuity characterized in that the heat-fusible material is fused by melting, and the upper and lower layers are folded by the longitudinal fold line such that the surfaces of paper substantially free of the heat-fusible material face each other. Sheet or continuous sheet roll or continuous sheet folding.

Including at least paper or non-woven fabric as a material, a continuous sheet fed from a raw roll is folded between upper and lower layers at a longitudinal folding line, and a pair of continuous sheets is formed by folding the upper and lower layers at a longitudinal folding line. A method of forming a continuous sheet by embossing between rotating rollers.

At least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet material unwound from a raw roll is folded between the upper and lower layers at a longitudinal folding line, and a pair of continuous sheets is formed by folding the upper and lower layers at a longitudinal folding line. A method of embossing between rotating rollers and then forming into a roll.

Including at least paper or nonwoven fabric as a material, a continuous sheet fed from a raw roll is divided into a plurality of sheets by a slitter, and each of the divided sheets is folded at the longitudinal folding line between upper and lower layers, divided, and separated. A method wherein each continuous sheet having a lower layer folded is embossed between a pair of common rollers, and then wound on a common winding shaft and formed into respective rolls.

At least paper or nonwoven fabric is included as a material, and a continuous sheet unwound from a raw roll is folded between upper and lower layers at a longitudinal fold line, and a pair of rotations is performed on a continuous sheet with the upper and lower layers folded at a longitudinal fold line. A method characterized by embossing between rollers, and then forming a zigzag folded product by a folding line in the width direction.

The method according to any one of claims 4 to 8, wherein water is supplied to the continuous sheet before embossing by the pair of rollers.

The method according to any one of claims 6 to 10, wherein the paper constituting the material is a paper to which a wet strength agent has been added in the raw material adjusting step.

In the invention according to any one of claims 6 to 11, the paper constituting the raw material of the continuous sheet is formed by vertically stacking a paper containing a heat-fusible material and a paper substantially containing no heat-fusible material. The folding of the upper and lower layers by the longitudinal folding line is performed so that the surface of the paper that does not substantially contain the heat-fusible material faces each other, and the paper containing the heat-fusible material is hot-melted by embossing under heating. A method characterized in that the surfaces facing the paper substantially free of conductive material are fused together by the melting of the hot-melt material.

A paper containing a heat-fusible material and a paper substantially free of the heat-fusible material are stacked one on top of the other and wound on a raw roll, and contain a vertically meltable hot-melt material fed from the raw roll. The paper and the paper substantially free of the heat-fusible material are folded between the upper and lower layers at the fold line in the longitudinal direction such that the surfaces of the paper substantially free of the heat-fusible material face each other. The paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material are passed through a hot embossing device so that the paper containing the heat-fusible material is thermally fused with the paper containing the heat-fusible material. Simultaneously embossing the paper containing substantially no fusible material and simultaneously forming the paper containing the fusible material and the paper containing substantially no fusible material by melting the fusible material. It is characterized by being integrated into one continuous sheet Method.

A paper containing a heat-fusible material and a paper substantially free of a heat-fusible material are stacked one on top of the other and wound on a raw roll, and contain a vertically meltable hot-melt material fed from the raw roll. By passing the paper and the paper substantially free of the heat-fusible material through a hot embossing device, the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material are simultaneously embossed. At the same time, a method characterized in that the paper containing the heat-fusible material and the paper substantially free of the heat-fusible material are integrated into substantially one continuous sheet by melting the heat-fusible material.

A roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a material, a longitudinal folding means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a longitudinal folding line, and a longitudinal folding line. Means for embossing a continuous sheet having upper and lower layers folded between a pair of rotating rollers.

A roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a material, a longitudinal folding means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a longitudinal folding line, and a longitudinal folding line. An apparatus comprising: means for embossing a continuous sheet having upper and lower layers folded between a pair of rotating rollers; and means for winding the embossed continuous sheet into a roll.

A roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a material, a longitudinal folding means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by a longitudinal folding line, and a longitudinal folding line. An apparatus comprising: means for embossing a continuous sheet having upper and lower layers folded between a pair of rotating rollers; and means for folding the embossed continuous sheet in a zigzag shape along a folding line in a width direction.

The apparatus according to any one of claims 15 to 17, further comprising a water supply means provided between the longitudinal folding means and the embossing means, and for supplying water to the entire continuous sheet.

A continuous sheet supply source including at least paper or nonwoven fabric as a material, cutting means for cutting a continuous sheet from the continuous sheet supply into sheet pieces of a predetermined length, water supply means for the sheet pieces, and a flexible material. A moving belt wound around the rollers, a fixed belt formed of a flexible material and disposed opposite to the moving belt around the rollers, and formed between the moving belt and the fixed belt. In a roll towel manufacturing apparatus having a passage that is made into a roll by passing a sheet piece, the continuous sheet in the continuous sheet supply source is folded so as to form upper and lower layers by folding lines in the longitudinal direction, and A device having complementary unevenness between layers, wherein upper and lower layers are brought into close contact with each other by projecting a convex portion of one layer into a concave portion of the other layer.

A roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a raw material, longitudinal folding means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by longitudinal fold lines, and upper and lower layers by longitudinal fold lines Is embossed between a pair of rotating rollers on the folded continuous sheet, and the upper and lower layers are brought into close contact by making the convex portion of one layer of the continuous sheet with the upper and lower layers bite into the concave portion of the other layer. A continuous towel making apparatus comprising: an embossing unit; a cutting unit for cutting the embossed continuous sheet into sheet pieces of a predetermined length; a water supply unit for supplying the sheet pieces; and a unit for rolling the sheet pieces after water supply. .

In a roll towel made by rolling a sheet piece containing at least paper or nonwoven fabric as a material, the sheet piece has upper and lower layers separated by a fold line extending in the roll winding direction, and complementary unevenness between the upper and lower layers. A towel in which the upper and lower layers are brought into close contact with each other when the convex portions of one layer bite into the concave portions of the other layer.

A continuous sheet supply source including at least paper or nonwoven fabric as a raw material, a cutting unit for cutting a continuous sheet from the continuous sheet supply source into sheet pieces of a predetermined length, a water supply unit for the sheet pieces, and a sheet piece after water supply Means for zigzag folding the continuous sheet, the continuous sheet in the continuous sheet supply source is folded to form upper and lower layers by folding lines in the longitudinal direction, and has complementary unevenness between the upper and lower layers. A folding towel manufacturing apparatus, characterized in that the upper and lower layers are brought into close contact with each other by projecting a convex portion of one layer into a concave portion of the other layer.

A roll of a continuous sheet containing at least paper or nonwoven fabric as a raw material, longitudinal folding means for folding the continuous sheet from the roll so as to form upper and lower layers by longitudinal fold lines, and upper and lower layers by longitudinal fold lines Is embossed between a pair of rotating rollers on the folded continuous sheet, and the upper and lower layers are brought into close contact by making the convex portion of one layer of the continuous sheet with the upper and lower layers bite into the concave portion of the other layer. A continuous towel press manufacturing apparatus comprising an embossing means, a cutting means for cutting the embossed continuous sheet into sheet pieces of a predetermined length, a means for supplying water to the sheet pieces, and a means for zigzag folding the sheet pieces after water supply. .

In a towel made by zigzag folding a sheet piece containing at least paper or nonwoven fabric as a material, the sheet piece has upper and lower layers partitioned by a fold line along a series of zigzag folding directions, and between the upper and lower layers. A folding towel having complementary irregularities, wherein the upper and lower layers are brought into close contact with each other by the protrusions of one layer biting into the recesses of the other layer.

23. The apparatus according to claim 19, wherein the continuous sheet in the continuous sheet supply source is formed in a roll shape.

23. The apparatus according to claim 19, wherein the continuous sheet in the continuous sheet supply source is formed in a zigzag shape.

27. The apparatus or towel according to claim 20, wherein the paper constituting the material is a paper to which a wet strength agent has been added in the raw material adjusting step.

In the invention according to any one of claims 19, 21, 21, and 24, the paper constituting the material is formed by vertically stacking a paper containing a heat-fusible material and a paper substantially containing no heat-fusible material, The opposing surfaces are welded by melting of the heat-fusible material, and the folding of the upper and lower layers by the longitudinal fold line is such that the surfaces of the paper substantially free of the heat-fusible material face each other. Characterized towel or device.

In the invention according to claim 20 or 23, the paper constituting the raw material of the continuous sheet is formed by vertically stacking a paper containing a heat-fusible material and a paper substantially containing no heat-fusible material. The longitudinal folding means folds the upper and lower layers by longitudinal folding lines so that the surface of the paper substantially free of the heat-fusible material faces, and contains the heat-fusible material at the time of embossing by the embossing means. An apparatus characterized in that opposite surfaces of the paper and the paper substantially free of the heat-fusible material are welded to each other by melting of the heat-fusible material.

The invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the unevenness between the upper and lower layers is formed in a first embossed pattern distributed along substantially the entire surface in the width direction and the longitudinal direction of the sheet, and each of the first embossed pattern is formed in the width direction. A continuous sheet, a continuous sheet roll, or a continuous sheet folding, comprising: a second embossed pattern formed so as to crush unevenness caused by the first embossed pattern in a region extending in a longitudinal direction and being spaced apart in a longitudinal direction. object.

25. The invention according to claim 21 or 24, wherein the unevenness between the upper and lower layers is separated from the first embossed pattern distributed along substantially the entire surface in the width direction and the longitudinal direction of the sheet, and each of the first embossed patterns extends in the width direction and is spaced apart in the longitudinal direction. And a second embossing pattern formed so as to crush the irregularities caused by the first embossing pattern in a region where the first embossing pattern is placed.

The invention according to any one of claims 6 to 10, wherein the embossed clasp is a first-stage embossed clasp that imparts irregularities distributed over substantially the entire width and longitudinal directions of the sheet. The second embossing pattern is applied over the first embossing pattern so as to crush the irregularities caused by the first embossing pattern in the region extending in the longitudinal direction and at intervals in the longitudinal direction. A method characterized by being performed.

In the invention as set forth in claim 15, # 16, # 17, # 20 or 23, the embossing means includes a first-stage embossing means for providing irregularities distributed over substantially the entire width and length of the sheet. Are extended in the width direction, and in a region spaced apart in the longitudinal direction, the second-stage embossing means is superimposed on the first-stage embossing pattern so as to crush unevenness by the first-stage embossing means. An apparatus comprising: