【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電灯点灯装置のインバータを駆動するためのインバータ駆動用プリント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノートパソコンやモニター等の液晶表示装置に利用される放電灯点灯装置では、インバータの小型化要求、画面の大型化、高輝度化による負荷電力増大に伴い、インバータから発生される熱が問題視されてきた。
【０００３】
実機組み込み時のインバータの最高温度は１００℃を超える場合もあり、実用に耐えない場合もあった。また、製品の開発過程において、最終実機で初めて正確な温度評価ができるため、この温度評価で芳しくない結果が出た場合に改善策を施す時間的な余裕がなく、製品開発の大きな障害となっていた。
【０００４】
現在の対策手段としては、液晶表示装置のセットメーカが冷却ファンを追加したり、インバータから筐体等の放熱体へ電気的絶縁を保ちながら放熱経路を確保すること等が行なわれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、冷却ファンを追加した場合には、その分のスペースを余計に必要とすることになる。また、放熱経路の確保も必ずしも容易にできるものではない。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、スペースを取らずにインバータが発生する熱を放熱させ得るインバータ駆動用プリント基板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の本発明は、放電灯点灯装置のインバータを駆動するためのインバータ駆動用プリント基板において、プリント基板の裏面に高電圧印加領域を除いて電気的な接続のないベタパターンを形成したことを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、プリント基板の裏面に高電圧印加領域を除いて電気的な接続のないベタパターンを形成するようにしたことで、この裏面ベタパターンが放熱層として作用するので、その放熱効果によりスペースを取らずにインバータの熱を放熱させることができる。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載のインバータ駆動用プリント基板において、前記高電圧印加領域は、インバータ駆動用のトランスが設けられた領域であることを特徴とする。
【００１０】
本発明にあっては、発熱量が特に多いインバータ駆動用のトランスが設けられた領域を除いて裏面ベタパターンを形成するようにしたことで、裏面ベタパターンの過剰な加熱を防ぎ、放熱効果の低減を防止することができる。
【００１１】
請求項３記載の本発明は、請求項１又は２記載のインバータ駆動用プリント基板において、前記ベタパターンは、他の放熱体への接触が可能に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明にあっては、裏面ベタパターンを他の放熱体への接触が可能に形成したことで、他の放熱体への放熱経路を容易に確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、一実施の形態における放電灯点灯装置のインバータを駆動するためのインバータ駆動用プリント基板の回路図を示す図である。この回路図では、インバータ駆動用の複数のトランス１ａ〜１ｆが設けられている。
【００１５】
図２は、インバータ駆動用プリント基板の裏面を示す図である。同図に示すように、高電圧印加領域であるトランス１ａ〜１ｆが設けられた領域を除いて裏面ベタパターンが形成される。この裏面ベタパターンは、電気的に接続されていない放熱層として形成され、また、筐体等の他の放熱体への接触が可能に形成される。
【００１６】
したがって、本実施の形態によれば、プリント基板の裏面に高電圧印加領域を除いて電気的な接続のないベタパターンを形成するようにしたことで、この裏面ベタパターンが放熱層として作用するので、その放熱効果によりスペースを取らずにインバータが発生する熱を放熱させることができ、温度を低減することができる。
【００１７】
本実施の形態によれば、発熱量が特に多いインバータ駆動用のトランス１ａ〜１ｆが設けられた領域を除いて裏面ベタパターンを形成するようにしたことで、裏面ベタパターンの過剰な加熱を防ぎ、放熱効果の低減を防止することができる。
【００１８】
本実施の形態によれば、裏面ベタパターンを他の放熱体への接触が可能に形成するようにしたことで、他の放熱体への放熱経路を容易に確保することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、高電圧印加領域であるインバータ１ａ〜１ｆが設けられた領域を完全に除いて裏面ベタパターンを形成することとしたが、これに限られるものではない。例えば、トランス１ａ〜１ｆの回路側に位置する１次巻線が設けられた領域には裏面ベタパターンを形成するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１記載の本発明に係るインバータ駆動用プリント基板によれば、プリント基板の裏面に高電圧印加領域を除いて電気的な接続のないベタパターンを形成するようにしたことで、裏面ベタパターンが放熱層として作用するので、その放熱効果によりスペースを取らずにインバータの熱を放熱させることができる。
【００２１】
請求項２記載の本発明に係るインバータ駆動用プリント基板によれば、発熱量が特に多いインバータ駆動用のトランスが設けられた領域を除いて裏面ベタパターンを形成するようにしたことで、裏面ベタパターンの過剰な加熱を防ぎ、放熱効果の低減を防止することができる。
【００２２】
請求項３記載の本発明に係るインバータ駆動用プリント基板によれば、裏面ベタパターンを他の放熱体への接触が可能に形成するようにしたことで、他の放熱体への放熱経路を容易に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態における放電灯点灯装置のインバータを駆動するためのインバータ駆動用プリント基板の回路図を示す図である。
【図２】インバータ駆動用プリント基板の裏面を示す図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｆ インバータ駆動用のトランス[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a printed circuit board for driving an inverter for driving an inverter of a discharge lamp lighting device.
[0002]
[Prior art]
In discharge lamp lighting devices used for liquid crystal display devices such as notebook computers and monitors, the heat generated by the inverter is regarded as a problem with the demand for smaller inverters, larger screens, and increased load power due to higher brightness. Have been.
[0003]
The maximum temperature of the inverter when incorporated in an actual machine may exceed 100 ° C. and may not be practical. In addition, during the product development process, accurate temperature evaluation can be performed for the first time on the final actual machine, so if this temperature evaluation produces poor results, there is not enough time to take remedial measures, which is a major obstacle to product development. I was
[0004]
As a current countermeasure, a set maker of the liquid crystal display device adds a cooling fan, or secures a heat radiation path while maintaining electrical insulation from the inverter to a heat radiator such as a housing.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a cooling fan is added, an additional space is required. Further, it is not always easy to secure a heat radiation path.
[0006]
The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an inverter driving printed circuit board capable of radiating heat generated by an inverter without taking up space.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided an inverter driving printed circuit board for driving an inverter of a discharge lamp lighting device, wherein an electric connection is formed on a rear surface of the printed circuit board except for a high voltage application region. It is characterized by forming a solid pattern without any.
[0008]
According to the present invention, since a solid pattern having no electrical connection is formed on the back surface of the printed circuit board except for the high voltage application region, the solid pattern on the back surface acts as a heat radiation layer. Due to the effect, the heat of the inverter can be dissipated without taking up space.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the printed circuit board for driving an inverter according to the first aspect, the high voltage application region is a region provided with a transformer for driving the inverter.
[0010]
In the present invention, the backside solid pattern is formed except for the region where the transformer for driving the inverter, which generates a particularly large amount of heat, is formed, so that excessive heating of the backside solid pattern is prevented, and the heat dissipation effect is reduced. Reduction can be prevented.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the inverter driving printed circuit board according to the first or second aspect, the solid pattern is formed so as to be capable of contacting another radiator.
[0012]
In the present invention, since the back solid pattern is formed so as to be able to contact another heat radiator, a heat radiating path to another heat radiator can be easily secured.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a diagram showing a circuit diagram of a printed circuit board for driving an inverter for driving an inverter of a discharge lamp lighting device according to an embodiment. In this circuit diagram, a plurality of transformers 1a to 1f for driving an inverter are provided.
[0015]
FIG. 2 is a diagram illustrating the back surface of the printed circuit board for driving the inverter. As shown in the drawing, the back solid pattern is formed except for the region where the transformers 1a to 1f, which are high voltage application regions, are provided. The back solid pattern is formed as a heat dissipation layer that is not electrically connected, and is formed so as to be able to contact another heat dissipation body such as a housing.
[0016]
Therefore, according to the present embodiment, the solid pattern without electrical connection is formed on the rear surface of the printed circuit board except for the high voltage application region, and the solid pattern on the rear surface acts as a heat dissipation layer. In addition, the heat generated by the inverter can be radiated without taking up space due to the heat radiation effect, and the temperature can be reduced.
[0017]
According to the present embodiment, the back solid pattern is formed except for the region where the inverter driving transformers 1a to 1f, which generate a particularly large amount of heat, are provided, thereby preventing excessive heating of the back solid pattern. In addition, it is possible to prevent the heat radiation effect from being reduced.
[0018]
According to the present embodiment, since the back solid pattern is formed so as to be able to contact another heat radiator, a heat radiating path to another heat radiator can be easily secured.
[0019]
In the present embodiment, the back surface solid pattern is formed by completely removing the region where the inverters 1a to 1f, which are the high voltage application regions, are provided. However, the present invention is not limited to this. For example, a solid back pattern may be formed in a region where the primary windings located on the circuit side of the transformers 1a to 1f are provided.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the printed circuit board for driving an inverter according to the first aspect of the present invention, a solid pattern having no electrical connection is formed on the back surface of the printed circuit board except for a high voltage application region. By doing so, since the back solid pattern acts as a heat radiation layer, the heat of the inverter can be dissipated without taking up space due to its heat radiation effect.
[0021]
According to the printed circuit board for driving an inverter according to the present invention, the solid pattern on the rear surface is formed except for the region where the transformer for driving the inverter that generates a particularly large amount of heat is formed. Excessive heating of the pattern can be prevented, and a reduction in the heat radiation effect can be prevented.
[0022]
According to the printed circuit board for driving an inverter according to the third aspect of the present invention, since the back solid pattern is formed so as to be capable of contacting with another heat radiator, a heat radiating path to another heat radiator can be easily formed. Can be secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a circuit diagram of an inverter driving printed circuit board for driving an inverter of a discharge lamp lighting device according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating a back surface of a printed circuit board for driving an inverter.
[Explanation of symbols]
1a-1f Transformer for driving inverter
