JP2004115750A

JP2004115750A - Pigment dispersant and water-based ink

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Publication number: JP2004115750A
Application number: JP2002284861A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Maeda; 前田　佳治; Rie Ichiki; 一木　里江; Teruhiro Goto; 後藤　彰宏
Original assignee: Toagosei Co Ltd
Current assignee: Toagosei Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: JP4107036B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pigment dispersant capable of stably dispersing a pigment in various media, particularly carbon black in an aqueous medium and to provide water-based ink. <P>SOLUTION: The pigment dispersant comprises a copolymer of the following components A and B or A, B and C. The component A is a macromonomer containing a vinyl monomer unit having a carboxy group and an aromatic vinyl monomer unit and other monomer units as desired as constitutional units and having ethylenically unsaturated bonds at the terminals. The component B is selected from hydroxy group-containing (meth)acrylates, (meth)acrylamides or ethylenically unsaturated group-containing polyalkyleneoxides. The component C is another polymerizable monomer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用の水性インク等に配合される顔料分散剤、及び同顔料分散剤を含有する水性インクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の顔料分散剤としては、エポキシ基を有する単量体、チオエポキシ基を有する単量体、アジリジン基を有する単量体、オキサゾリン基を有する単量体等の極性単量体に由来する単量体単位及び芳香族単量体単位を構成単位とするポリマー主鎖に、側鎖としてポリエチレングリコールが重合されているグラフト共重合体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、水性媒体に溶解し易い成分をポリマー主鎖に有し、顔料分散成分を側鎖に有するグラフト共重合体が開示されている（特許文献２参照）。
【０００３】
さらに、アクリル酸などのエチレン性不飽和酸含有モノマーを２０質量％以下含む疎水性のポリマー主鎖と、親水性マクロモノマーよりなる側鎖からなるグラフト共重合体を含む分散剤（特許文献３参照）や、アクリル酸に由来する単量体単位を構成単位とするマクロモノマーを含むグラフト共重合体が開示されている（特許文献４参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２７２７０６号公報（第１〜３欄）
【特許文献２】
特開平９−２４１５６５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】
特表平１０−５０２０９７号公報（発明の要旨）
【特許文献４】
特開平８−３２５６号公報（段落０００８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記で提示されるグラフト共重合体の場合、十分な分散安定性を有しておらず、特に水性媒体中にカーボンブラックを安定して分散させることができない。
また、特許文献２及び特許文献５に記載のグラフト共重合体の場合は、十分な分散安定性を発揮させるために側鎖に多くの疎水性成分を含有させると、親水性である主鎖との共重合が困難になるという問題がある。また、疎水性成分を多く含有させると、グラフト共重合体を水性媒体に溶解させたときに白濁化、増粘をして十分な分散安定性を発揮できないという問題もある。
【０００６】
さらに、特許文献３に記載の分散剤の場合は、グラフト共重合体を水溶性にするためには親水性の側鎖を多く導入する必要があって、分散剤を工業的に安価に製造できないという問題がある。
【０００７】
本発明者らは、前記の従来技術に存在する問題点に着目して、カルボキシル基及び芳香族基を有するビニル単量体を構成単位とし、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマーと、（メタ）アクリル酸などの酸性官能基を有するビニル単量体を主要な構成成分とする共重合体よりなる顔料分散剤及び水性インクを提案した（特許文献６参照）。
本発明は、特許文献６記載の発明において、新たに上記のマクロモノマーと共重合する単量体に着目してなされたものである。その目的とするところは、各種媒体に顔料を安定して分散させることができ、特にカーボンブラックを水性媒体に安定して分散させることができる顔料分散剤、及び同顔料分散剤を含有する水性インクを提供することにある。
【０００８】
【特許文献５】
特開平６−１００８１０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】
特願２００１−１４４６３９号明細書（特許請求の範囲）
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下記のＡ成分及びＢ成分の共重合体よりなることを要旨とする。
（Ａ）カルボキシル基を有するビニル単量体単位、芳香族ビニル単量体単位及び所望によりその他の単量体単位を構成単位とし、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマー。
（Ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、下記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の共重合体よりなることを要旨とする。
（Ａ）カルボキシル基を有するビニル単量体単位、芳香族ビニル単量体単位及び所望によりその他の単量体単位を構成単位とし、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマー。
（Ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類。
（Ｃ）その他の重合性単量体。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の顔料分散剤において、前記共重合体が、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位１〜５０質量％、及びＢ成分に由来する単量体単位５０〜９９質量％を構成単位とすることを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の顔料分散剤において、前記共重合体が、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位１〜５０質量％、Ｂ成分に由来する単量体単位５〜９９質量％、及びＣ成分に由来する単量体単位９４質量％以下を構成単位とすることを要旨とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし請求項４に記載の顔料分散剤において、前記Ａ成分が、カルボキシル基を有するビニル単量体単位１０〜５０質量％、芳香族ビニル単量体単位１〜９０質量％、及びその他の単量体単位８９質量％以下を構成単位とすることを要旨とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の顔料分散剤において、前記Ａ成分が、カルボキシル基を有するビニル単量体及び芳香族ビニル単量体からなる単量体混合物を１８０〜３５０℃の温度で重合させて得られるものであることを要旨とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の顔料分散剤及び顔料を含有することを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の水性インクにおいて、前記顔料がカーボンブラックであることを要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について説明する。
＜１＞顔料分散剤
本実施形態における顔料分散剤は、下記のＡ成分及びＢ成分、又はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の共重合体からなる。
【００１７】
＜１．１＞Ａ成分
Ａ成分は、カルボキシル基を有するビニル単量体単位、芳香族ビニル単量体単位、及び所望によりその他の単量体単位を構成単位とし、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマーである。
【００１８】
カルボキシル基を有するビニル単量体単位は、カルボキシル基を有するビニル単量体に由来する単位である。このカルボキシル基を有するビニル単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸類が挙げられる。これらの中でも、水溶性及び顔料分散性のバランスが良好な点で、メタクリル酸が好ましい。尚、Ａ成分に含まれるカルボキシル基を有するビニル単量体単位は、一種類のみであっても二種類以上であってもよい。
【００１９】
芳香族ビニル単量体単位は、芳香族ビニル単量体に由来する単位である。芳香族ビニル単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げられる。尚、Ａ成分に含まれる芳香族ビニル単量体単位は、一種類のみであっても二種類以上であってもよい。
【００２０】
その他の単量体単位は、上記のカルボキシル基を有するビニル単量体及び芳香族ビニル単量体以外の重合性単量体に由来する単位である。この重合性単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸アルキル類、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリルアミド、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。尚、Ａ成分に含まれるその他の単量体単位は、一種類のみであっても二種類以上であってもよい。
【００２１】
これら各構成単位がＡ成分の全構成単位に占める割合は、カルボキシル基を有するビニル単量体単位については１０〜５０質量％の範囲が好ましい。芳香族ビニル単量体単位については１〜９０質量％の範囲が好ましく、５〜５０質量％の範囲がより好ましい。その他の単量体単位については８９質量％以下の範囲が好ましい。
【００２２】
Ａ成分の数平均分子量は好ましくは５００〜３０，０００、より好ましくは１，０００〜２０，０００である。これが５００未満の場合は、Ａ成分による顔料粒子への吸着が過少となって分散安定性が低下する。逆に３０，０００を超えると、Ａ成分の重合性が低下して共重合体の製造が困難となる。
【００２３】
このＡ成分は、カルボキシル基を有するビニル単量体、芳香族ビニル単量体及び所望によりその他の単量体の共重合によって合成される。この合成方法としては、高温重合、すなわち１８０〜３５０℃の高温下でのラジカル重合による方法が好ましい。
【００２４】
＜１．２＞Ｂ成分
Ｂ成分は、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類である。ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類の具体例としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、ポリアルキレンオキシドの片末端がヒドロキシル基でもう一方が（メタ）アクリレート化された化合物であるポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの中でも、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートが好ましい。（メタ）アクリルアミド類の具体例としては、（メタ）アクリルアミド及びＮ−メチロール（メタ）アクリルアミドが挙げられ、これらの中でも、（メタ）アクリルアミドが好ましい。エチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類の具体例としては、ポリアルキレンオキシドの片末端がアルキル基でもう一方がエチレン性不飽和基を含有する化合物である（メタ）アクリレート末端ポリエチレングリコール、（メタ）アクリレート末端ポリプロピレングリコール、ビニルフェニル末端ポリエチレンオキシド、ビニルフェニル末端ポリプロピレンオキシド、ビニルベンジル末端ポリエチレンオキシド、ビニルベンジル末端ポリプロピレンオキシド、イソプロペニルフェニル末端ポリエチレンオキシド、イソプロペニルフェニル末端ポリプロピレンオキシド、イソプロペニルベンジル末端ポリエチレンオキシド、イソプロペニルベンジル末端ポリプロピレンオキシド、ビニル末端ポリエチレンオキシド、ビニル末端ポリプロピレンオキシド、アリル末端ポリエチレンオキシド、アリル末端ポリプロピレンオキシド、、ビニリデン末端ポリエチレンオキシド、ビニリデン末端ポリプロピレンオキシド等が挙げられ、これらの中でも、ビニルベンジル末端ポリエチレンオキシド及び（メタ）アクリレート末端ポリエチレングリコールが好ましい。
尚、Ｂ成分に含まれるヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類は、一種類のみであっても二種類以上であってもよい。
【００２５】
＜１．３＞Ｃ成分
Ｃ成分は、前記のＡ成分及びＢ成分以外の重合性単量体（その他の重合性単量体）である。この重合性単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル等の（メタ）アクリル酸アルキル類、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、マレイン酸モノエステル（マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノエチルカルビトールエステル等）及びフマル酸モノエステル（フマル酸モノブチルエステル、フマル酸モノエチルカルビトールエステル等）のエチレン性不飽和カルボン酸類、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニルなどが挙げられる。
これらの中でも、親水性のラジカル重合性単量体である、（メタ）アクリル酸及びマレイン酸が好ましい。尚、Ｃ成分に含まれるその他の重合性単量体は、一種類のみであっても二種類以上であってもよい。
【００２６】
＜共重合体＞
共重合体は、上記のＡ成分及びＢ成分、又はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の共重合により得られ、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位、Ｂ成分に由来する単量体単位、及びＣ成分に由来する単量体単位を構成単位とする。
【００２７】
これら各構成単位が共重合体の全構成単位に占める割合は、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位については１〜５０質量％の範囲が好ましく、５〜４０質量％の範囲がより好ましい。１質量％未満では分散安定性が十分でなく、５０質量％を超えると、共重合体の合成時に未反応のマクロモノマーが多く生じる結果分散安定性に悪影響を与える。
【００２８】
Ｂ成分に由来する単量体単位については５〜９９質量％の範囲が好ましく、３０〜９５質量％の範囲がより好ましい。５質量％未満では、共重合体の水溶性が不十分なために、得られる分散剤を使用して調製される顔料分散物が粘度の高いものになったり、経時的に粘度が変化しやすいものになったりする場合がある。９９質量％を超えると、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位の量が少なくなるため分散安定性が不十分となる。
【００２９】
Ｃ成分に由来する単量体単位については９４質量％以下の範囲が好ましく、５０質量％以下の範囲がより好ましい。
【００３０】
Ａ成分及びＢ成分の共重合よりなる場合、共重合体は、Ａ成分に由来するマクロモノマー単位１〜５０質量％、及びＢ成分に由来する単量体単位５０〜９９質量％を構成単位とすることが好ましい。
【００３１】
共重合体の合成は、重合操作及び分子量の調整が容易なことから、ラジカル重合開始剤の存在下、水中で重合させる方法が好ましい。
ラジカル重合開始剤の具体例としては、過硫酸のアンモニウム塩、過硫酸のアルカリ金属塩、過酸化水素等の無機系重合開始剤、クメンヒドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシアノ吉相酸等の有機系重合開始剤が挙げられる。また、このときに遷移金属塩や亜硫酸塩、アミン化合物等のレドックス形成用の還元剤を併用してもよい。
【００３２】
重合溶媒は、水以外に他の有機溶剤を併用してもよい。この有機溶剤の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
【００３３】
また、共重合体の分子量を調整するために、メルカプト酢酸、メルカプトプロピオン酸、２−プロパンチオール、２−メルカプトエタノール、チオフェノール、ドデシルメルカプタン、チオグリセロール等の連鎖移動剤を重合系に適量添加してもよい。
【００３４】
好ましい重合温度は５０〜１００℃、好ましい重合時間は１〜１００時間である。共重合体の分子量は、ポリアクリル酸ナトリウムを基準物質とする水系ゲル浸透クロマトグラフによる重量平均分子量で１，０００〜５００，０００が好ましく、適度な分散性及び適度な溶液粘度が得られる点で、１，０００〜１００，０００の範囲がより好ましい。
【００３５】
Ａ成分及びＢ成分の共重合、又はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の共重合に際して、Ａ成分のカルボキシル基は予め塩基で中和される。この中和は、部分中和であっても、完全中和であってもよく、好ましい中和率は５０〜１００％である。中和に用いられる塩基の具体例としては、アンモニア、トリメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエタノールアミン等のアミン類、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属塩などが挙げられる。
【００３６】
＜２＞水性インク
水性インクには、上記の顔料分散剤の他、顔料及び水性媒体が含有される。
顔料としてはカーボンブラック及びその他の顔料が挙げられる。
【００３７】
カーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒子径が１５〜４０μｍ、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨが２〜９の範囲の値を有するものが好ましい。具体的には、Ｎｏ．２３００，Ｎｏ．９００，ＭＣＦ８８，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４５，Ｎｏ．５２，ＭＡ７，ＭＡ８，Ｎｏ．２２００Ｂ（以上三菱化学製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（コロンビア社製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ，ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ，ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ，ＭＯＧＵＬ　Ｌ（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１８，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ　Ｕ（以上デグッサ社製）等が挙げられる。
【００３８】
その他の顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　８３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４８（Ｃａ），Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４８（Ｍｎ），Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７（Ｃａ），Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２２，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　４，Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ　Ｂｌｕｅ　６等が挙げられる。
【００３９】
水性媒体としては、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒が好適である。水は、イオン交換水（脱イオン水）であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類、グリセリン、エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はブチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００４０】
水性インクは、顔料分散剤、顔料及び水性媒体以外のその他の成分として、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、沈降防止剤、キレート剤、増粘剤、防食剤、染料等を含有してもよい。界面活性剤としては、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００４１】
水性インクに含まれる顔料分散剤の量は、０．１〜５質量％の範囲が好ましい。
水性インクに含まれる顔料の量は、１〜２０質量％の範囲が好ましく、２〜１２質量％の範囲がより好ましい。
【００４２】
水性インクに含まれる水溶性有機溶剤の量は、３〜５０質量％の範囲が好ましく、３〜４０質量％の範囲がより好ましい。
水性インクに含まれる水の量は、１０〜９０質量％の範囲が好ましく、３０〜８０質量％の範囲がより好ましい。
【００４３】
また、水性インクのｐＨは７〜１０の範囲が好ましい。ｐＨをこの範囲とすることで、顔料分散剤の溶解性を向上させ、保存安定性を向上させることができる。しかも、水性インクが適用される装置（例えばインクジェット記録装置）の部材の腐食を抑制することもできる。
【００４４】
この水性インクは、上記の各成分を混合し分散させることで得られる。分散させる際に使用される分散機としては、ボールミル、ロールミル、サンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル、コボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態によって得られる効果について、以下に記載する。
・本実施形態の顔料分散剤によれば、顔料、特にカーボンブラックを水性媒体に安定して分散させることができる。これは、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類が幹セグメントに導入され、かつ、枝セグメントに親水性成分（カルボキシル基を有する単量体単位）が比較的多く導入されることで、共重合体自身の水への分散が安定化されること、また芳香族ビニル単量体を有することにより特にカーボンブラックとの親和性が増すことによる。
【００４６】
尚、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
Ａ成分の合成の方法は、任意の部位にヒドロキシル基を有しかつ片末端にラジカル重合性基を有するマクロモノマーと、ジカルボン酸無水物を反応させることによりＡ成分を合成してもよい。
【００４７】
・マクロモノマーのカルボキシル基の中和処理は、共重合の後でもよい。
【００４８】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。尚、以下の各例における「％」及び「部」は、それぞれ「質量％」及び「質量部」を意味する。
【００４９】
（実施例１）
＜マクロモノマーの合成＞
電熱式ヒータを備えた容量３００ｍｌの加圧式攪拌槽型反応器に３−エトキシ−プロピオン酸エチルを仕込み、反応器内温度を２６５℃、反応器内圧力を３−エトキシ−プロピオン酸エチルの蒸気圧以上に設定した。スチレン２０部、シクロヘキシルアクリレート４５部、メタクリル酸３５部、及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．０８部を含む単量体混合液を調製し、その単量体混合液を反応器内温度（２８８〜３００℃）及び圧力を一定に保ちながら反応器に連続的に供給した。このとき、単量体混合液の反応器内での滞留時間が１２分となるように供給速度を設定し、単量体混合液の供給量に相当する反応液を反応器の出口から連続的に抜き出した。単量体混合液の供給開始から９０分後、反応器の出口から反応液の採取を開始し、薄膜蒸発器を用いて反応液中の未反応モノマーを除去し、目的のマクロモノマーを得た。
【００５０】
テトラヒドロフラン溶媒を用いたゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）によりマクロモノマーの分子量を測定したところ、ポリスチレン換算で、数平均分子量（Ｍｎ）は１，１５０、重量平均分子量（Ｍｗ）は２，３２０であった。また^１Ｈ−ＮＭＲを使用して、末端に二重結合（エチレン性不飽和結合）を有するマクロモノマーの割合を測定したところ、７４％のマクロモノマーに二重結合が導入されていることがわかった。
【００５１】
＜共重合体の合成＞
撹拌機、滴下ロート、窒素ガス導入管及び温度計を備えたガラスフラスコに、上記のマクロモノマーを３０部、ジメチルエタノールアミンを７．５部、イオン交換水を５０部仕込み、マクロモノマーを溶解させた後、フラスコ内の温度を８０℃まで昇温した。窒素ガス雰囲気下、ヒドロキシエチルメタクリレート７０部を３時間かけて滴下するとともに、それと並行してアゾビスシアノ吉相酸のジメチルエタノールアミン塩水溶液（１０％濃度）４２部を３時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で更に１時間加熱して重合を終了し、目的の共重合体の水溶液（固形分３０％）を得た。得られた共重合体のＭｗは７，７８０であった。
【００５２】
＜水性インクの調製＞
上記の共重合体の水溶液（固形分３０％）５．０部、イオン交換水７４．０部、ジエチレングリコール５．０部、カーボンブラック（三菱化学製　ＭＣＦ８８）１５．０部及びイソプロピルアルコール１．０部を混合し、３０分間のプレミキシングの後、下記の条件で分散処理を行った。
分散機：ダイノーミル（シンマルエンタープライゼス製）
粉砕メデイア：ジルコニウムビーズ（０．３ｍｍ径）
粉砕メデイアの充填率：７０％（体積）
粉砕時間：１時間
上記分散処理の後、遠心分離処理（１２，０００ＲＰＭ，２０分間）を行って粗大粒子を除去して得られる分散液３０部に、グリセリン２部、ジエチレングリコール１５部、Ｎ−メチルピロリドン５部、イソプロピルアルコール３部及びイオン交換水４５部を混合し、ジメチルエタノールアミンでｐＨが８〜１０になるように調整し、目的の水性インクを得た。
【００５３】
（実施例２）
＜マクロモノマーの合成＞
攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に酢酸ブチル１０５部を仕込み、反応器内温度を９０℃に設定した。反応器内温度を９０℃に保ちながら、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１．０部及び３−メルカプトプロピオン酸２．０部を添加した後、窒素気流下、スチレン１０部、メチルメタクリレート６０部、及びヒドロキシエチルメタクリレート３０部を滴下してラジカル重合させ、末端にカルボキシル基を有する重合体の溶液を得た。次いで、その溶液にテトラブチルホスニウムブロマイド１部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１部、及びグリシジルメタクリレート２．７部を加えて９０℃で６時間反応させることにより、末端に二重結合（エチレン性不飽和結合）を導入した。さらに、この溶液に無水コハク酸２０部および酢酸ブチル８０部を加えて９０℃で６時間反応させてカルボキシル基を導入し、目的のマクロモノマー（固形分４０％）を得た。このマクロモノマーのＭｎは３，６００、Ｍｗは８，０００、末端に二重結合を有するマクロモノマーの割合は９８％であった。
【００５４】
＜共重合体の合成＞
攪拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器内に上記のマクロモノマー（固形分４０％）５０部、アクリル酸８０部、ＡＩＢＮ１．５部及びイソプロパノール１００部を仕込み、窒素雰囲気下で８０℃に４時間加熱して重合させた。その後、さらに０．５部のＡＩＢＮを投入して８０℃で５時間加熱し、共重合体のイソプロパノール溶液（固形分５０％）を得た。得られた共重合体のＭｗは１２，０００であった。続いて、上記の共重合体のイソプロパノール溶液に、該共重合体が有するカルボキシル基と等量のジメチルエタノールアミン及びイオン交換水を加えて中和した。そして、減圧下に脱溶剤してイソプロパノール及び酢酸ブチルを除去し、共重合体の水溶液（固形分３０％）を得た。
【００５５】
＜水性インクの調製＞
上記の共重合体の水溶液（固形分３０％）を用いて、実施例１と同様の操作にて水性インクを調製した。
【００５６】
（実施例３）
実施例１において共重合体の合成に使用するモノマーをマクロモノマー２０部、アクリルアミド７０部及びアクリル酸のジメチルエタノールアミン塩１０部に変更した。それ以外は実施例１と同様に操作して水性インクを調製した。
【００５７】
（実施例４）
実施例１において共重合体の合成に使用するモノマーをマクロモノマー４０部、片末端にビニルベンジル基を含有するポリエチレンオキシド（Ｍｗ１，５００）６０部に変更した。それ以外は実施例１と同様に操作して水性インクを調製した。
【００５８】
（比較例１）
＜共重合体の合成＞
実施例１の共重合体の合成工程において、マクロモノマーに代えて、スチレン６０部、アクリル酸ブチル２５部及びアクリル酸１５部のランダム共重合体（Ｍｗ：３，７００）を使用した。それ以外は実施例１と同様の操作にて共重合体の水溶液を得た。
【００５９】
＜水性インクの調製＞
上記の共重合体の水溶液を用いて、実施例１と同様の操作にて水性インクを調製した。
【００６０】
（比較例２）
＜マクロモノマーの合成＞
攪拌機、還流冷却器、滴下ロート、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に酢酸ブチル１５０部を仕込み、反応器内温度を９０℃に設定した。反応器内温度を９０°に保ちながら、ＡＩＢＮ１．０部及び３−メルカプトプロピオン酸２．０部を添加した後、窒素気流下、スチレン５０部、メチルメタクリレート５０部を滴下してラジカル重合させ、末端にカルボキシル基を有する重合体の溶液を得た。次いで、その溶液にテトラブチルホスニウムブロマイド１部、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．１部、及びグリシジルメタクリレート２．７部を加えて９０℃で６時間反応させることにより、末端に二重結合（エチレン性不飽和結合）を導入し、目的のマクロモノマー（固形分４０％）を得た。このマクロモノマーのＭｎは４，２００、Ｍｗは８，１００、末端に二重結合を有するマクロモノマーの割合は９８％であった。
【００６１】
＜共重合体の合成＞
上記のマクロモノマー（固形分４０％）を用いて、実施例２と同様の操作にて共重合体を合成し、共重合体の水溶液を得た。
【００６２】
＜水性インクの調製＞
上記の共重合体の水溶液を用いて、実施例１と同様の操作にて水性インクを調製した。
【００６３】
（比較例３）
実施例１においてマクロモノマーの合成に使用するモノマーを、アクリル酸ブチル８８部及びアクリル酸１２部に変更した。それ以外は実施例１と同様に操作して水性インクを調製した。
【００６４】
（評価）
上記各例で得られた水性インクについて、下記（ａ）〜（ｈ）の項目に関して評価を行った。その結果を表１に示す。
【００６５】
（ａ）印字濃度
マイクロバブルジェットプリンタ（キヤノン製　型番ＢＪ−１０ＶＬ）を用いてＰＰＣ用再生紙（日本加工製紙製）にベタ印字を行った。そして、室温にて２４時間自然乾燥させた後の印字の光学濃度をマクベス濃度計ＲＤ９１８（マクベス社製）で測定した。
尚、バブルジェットはキャノン株式会社の登録商標である。
【００６６】
（ｂ）印字ヨレ、（ｃ）インク不吐出
上記のプリンタで連続印字（２，０００枚）を行ったときの印字ヨレ及びインク不吐出の発生の有無を確認した。
【００６７】
（ｄ）液溜り
上記のプリンタを用いて１０枚連続印字を行った後、記録ヘッドのフェイス面を顕微鏡により観察した。フェイス面に液溜りが発生しているものを不良（×）、発生していないものを良（〇）と評価した。
【００６８】
（ｅ）耐光性
上記のプリンタで印字された印字物に対しフェードメータ（アトラス社製）で２００時間光照射を行った。光照射前後の印字濃度を測定し、下記式より耐光性を算出した。
耐光性（％）＝（光照射後の印字濃度／光照射前の印字濃度）×１００
（ｆ）耐水性
上記のプリンタで印字された印字物を水道水に５分間浸漬した。浸漬前後の印字濃度を測定し、下記式より耐水性を算出した。
耐水性（％）＝（水浸漬後の印字濃度／水浸漬前の印字濃度）×１００
（ｇ）擦過性
上記のプリンタで印字され、印字後５分を経過した印字物を指で擦った。インクが指に付着しないものを良（〇）、付着するものを不良（×）とした。
【００６９】
（ｈ）保存安定性
密閉したガラス容器の中で水性インクを６ヶ月間、６０℃で保存した。保存後の水性インクにおける顔料の凝集及び増粘の程度を観察し、凝集及び増粘が発生したものを不良（×）、発生しなかったものを良（〇）とした。
【００７０】
【表１】

表１に示すように、実施例の水性インクは比較例の水性インクに比べて良好な結果が得られた。これは各実施例で使用した顔料分散剤（共重合体）の分散安定性が比較例のものに比べて優れるためと考えられる。尚、比較例３の水性インクは増粘し、バブルジェットプリンタからインクが吐出しないため印字ができなかった。
【００７１】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・下記のＡ成分及びＢ成分の共重合体、又はＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分の共重合体よりなることを特徴とするカーボンブラックの分散剤。
（Ａ）カルボキシル基を有するビニル単量体単位、芳香族ビニル単量体単位及び所望によりその他の単量体単位を構成単位とし、末端にエチレン性不飽和結合を有するマクロモノマー。
（Ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド類又はエチレン性不飽和基含有ポリアルキレンオキシド類。
（Ｃ）その他の重合性単量体。
【００７２】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１から請求項６に記載の発明によれば、各種媒体に顔料を安定して分散させることができ、特にカーボンブラックを水性媒体に安定して分散させることができる。
【００７３】
請求項７に記載の発明によれば、顔料の分散安定性を向上させることができる。
請求項８に記載の発明によれば、カーボンブラックの分散安定性を向上させることができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pigment dispersant to be incorporated in an aqueous ink for inkjet recording and the like, and to an aqueous ink containing the pigment dispersant.
[0002]
[Prior art]
Conventional pigment dispersants of this type are derived from polar monomers such as monomers having an epoxy group, monomers having a thioepoxy group, monomers having an aziridine group, and monomers having an oxazoline group. A graft copolymer in which polyethylene glycol is polymerized as a side chain on a polymer main chain having a monomer unit and an aromatic monomer unit as constituent units is known (for example, see Patent Document 1).
Further, a graft copolymer having a component easily soluble in an aqueous medium in a polymer main chain and a pigment dispersion component in a side chain is disclosed (see Patent Document 2).
[0003]
Further, a dispersant containing a graft copolymer comprising a hydrophobic polymer main chain containing 20% by mass or less of an ethylenically unsaturated acid-containing monomer such as acrylic acid and a side chain composed of a hydrophilic macromonomer (see Patent Document 3) ) And a graft copolymer containing a macromonomer having a monomer unit derived from acrylic acid as a constitutional unit are disclosed (see Patent Document 4).
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-9-272706 (columns 1-3)
[Patent Document 2]
JP-A-9-241565 (Claims)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Publication No. 10-502097 (Summary of the Invention)
[Patent Document 4]
JP-A-8-3256 (paragraph 0008)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the graft copolymer presented above, it does not have sufficient dispersion stability, and in particular, cannot stably disperse carbon black in an aqueous medium.
Further, in the case of the graft copolymers described in Patent Document 2 and Patent Document 5, when a large number of hydrophobic components are contained in the side chain in order to exhibit sufficient dispersion stability, a hydrophilic main chain can be obtained. However, there is a problem that the copolymerization becomes difficult. Further, when a large amount of the hydrophobic component is contained, there is also a problem that when the graft copolymer is dissolved in an aqueous medium, it becomes cloudy and thickens, so that sufficient dispersion stability cannot be exhibited.
[0006]
Further, in the case of the dispersant described in Patent Document 3, it is necessary to introduce a large number of hydrophilic side chains in order to make the graft copolymer water-soluble, and the dispersant cannot be produced industrially at low cost. There is a problem.
[0007]
The present inventors, paying attention to the problems existing in the prior art described above, a vinyl monomer having a carboxyl group and an aromatic group as a constitutional unit, a macromonomer having an ethylenically unsaturated bond at a terminal, A pigment dispersant and an aqueous ink comprising a copolymer containing a vinyl monomer having an acidic functional group such as (meth) acrylic acid as a main component have been proposed (see Patent Document 6).
The present invention has been made in the invention described in Patent Document 6 by focusing on a monomer that is newly copolymerized with the macromonomer. The object is to provide a pigment dispersant capable of stably dispersing a pigment in various media, in particular, a carbon dispersant capable of stably dispersing carbon black in an aqueous medium, and an aqueous ink containing the pigment dispersant. Is to provide.
[0008]
[Patent Document 5]
JP-A-6-100810 (Claims)
[Patent Document 6]
Japanese Patent Application No. 2001-144639 (Claims)
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 has a gist comprising a copolymer of the following A component and B component.
(A) A macromonomer having a carboxyl group-containing vinyl monomer unit, an aromatic vinyl monomer unit and optionally other monomer units as constituent units, and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
(B) Hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or polyalkylene oxides containing an ethylenically unsaturated group.
[0010]
The gist of the invention described in claim 2 is that the invention comprises a copolymer of the following components A, B and C.
(A) A macromonomer having a carboxyl group-containing vinyl monomer unit, an aromatic vinyl monomer unit and optionally other monomer units as constituent units, and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
(B) Hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or polyalkylene oxides containing an ethylenically unsaturated group.
(C) Other polymerizable monomers.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the pigment dispersant according to the first aspect, the copolymer is a macromonomer unit derived from the component A of 1 to 50% by mass and a monomer unit derived from the component B. The gist is that 50 to 99% by mass is a constituent unit.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the pigment dispersant according to the second aspect, the copolymer is such that the macromonomer unit derived from the component A is 1 to 50% by mass and the monomer unit derived from the component B is 5% by mass. The gist is that the constituent unit is up to 99% by mass and 94% by mass or less of the monomer unit derived from the component C.
[0013]
According to a fifth aspect of the present invention, in the pigment dispersant according to the first to fourth aspects, the A component is a vinyl monomer unit having a carboxyl group in an amount of 10 to 50% by mass, and an aromatic vinyl monomer. The gist is that 1 to 90% by mass of a unit and 89% by mass or less of other monomer units are used as constituent units.
[0014]
The invention according to claim 6 is the pigment dispersant according to any one of claims 1 to 5, wherein the component A is formed from a vinyl monomer having a carboxyl group and an aromatic vinyl monomer. The main point is that the monomer mixture is obtained by polymerizing at a temperature of 180 to 350 ° C.
[0015]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a pigment dispersant and a pigment according to any one of the first to sixth aspects.
According to an eighth aspect of the invention, in the aqueous ink according to the seventh aspect, the pigment is carbon black.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described.
<1> Pigment dispersant
The pigment dispersant in the present embodiment comprises the following component A and component B, or a copolymer of component A, component B and component C.
[0017]
<1.1> A component
The component A is a macromonomer having a vinyl monomer unit having a carboxyl group, an aromatic vinyl monomer unit and, if desired, other monomer units as constituent units and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
[0018]
The vinyl monomer unit having a carboxyl group is a unit derived from a vinyl monomer having a carboxyl group. Specific examples of the vinyl monomer having a carboxyl group include ethylenically unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid and maleic acid. Of these, methacrylic acid is preferred in terms of a good balance between water solubility and pigment dispersibility. In addition, the vinyl monomer unit having a carboxyl group contained in the component A may be only one kind or two or more kinds.
[0019]
The aromatic vinyl monomer unit is a unit derived from an aromatic vinyl monomer. Specific examples of the aromatic vinyl monomer include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene and the like. The aromatic vinyl monomer unit contained in the component A may be only one kind or two or more kinds.
[0020]
The other monomer units are units derived from polymerizable monomers other than the above-mentioned carboxyl-containing vinyl monomer and aromatic vinyl monomer. Specific examples of the polymerizable monomer include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, and cyclohexyl (meth) acrylate. A) alkyl acrylates, hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, polyalkylene glycol (meth) acrylate, vinyl acetate, (meth) acrylonitrile and the like. The other monomer units contained in the component A may be only one type or two or more types.
[0021]
The ratio of each of these constituent units to the total constituent units of the component A is preferably in the range of 10 to 50% by mass for the vinyl monomer unit having a carboxyl group. The content of the aromatic vinyl monomer unit is preferably in the range of 1 to 90% by mass, more preferably 5 to 50% by mass. The other monomer unit is preferably in a range of 89% by mass or less.
[0022]
The number average molecular weight of the component A is preferably from 500 to 30,000, more preferably from 1,000 to 20,000. If it is less than 500, the adsorption of the component A to the pigment particles becomes too small, and the dispersion stability is reduced. On the other hand, when it exceeds 30,000, the polymerizability of the component A decreases, and it becomes difficult to produce a copolymer.
[0023]
The component A is synthesized by copolymerizing a vinyl monomer having a carboxyl group, an aromatic vinyl monomer and, if desired, other monomers. As this synthesis method, a method of high-temperature polymerization, that is, a method of radical polymerization at a high temperature of 180 to 350 ° C is preferable.
[0024]
<1.2> B component
The component B is a hydroxyl group-containing (meth) acrylate, a (meth) acrylamide or an ethylenically unsaturated group-containing polyalkylene oxide. Specific examples of the hydroxyl group-containing (meth) acrylates include hydroxyalkyl (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and hydroxybutyl (meth) acrylate, and one end of polyalkylene oxide. Is a compound in which is a hydroxyl group and the other is (meth) acrylated, such as polyethylene glycol mono (meth) acrylate and polypropylene glycol mono (meth) acrylate. Among these, hydroxyethyl (meth) acrylate and polyethylene glycol Mono (meth) acrylate is preferred. Specific examples of (meth) acrylamides include (meth) acrylamide and N-methylol (meth) acrylamide, and among these, (meth) acrylamide is preferable. Specific examples of the ethylenically unsaturated group-containing polyalkylene oxides include (meth) acrylate-terminated polyethylene glycol, which is a compound in which one end of the polyalkylene oxide is an alkyl group and the other end contains an ethylenically unsaturated group. ) Acrylate-terminated polypropylene glycol, vinylphenyl-terminated polyethylene oxide, vinylphenyl-terminated polypropylene oxide, vinylbenzyl-terminated polyethylene oxide, vinylbenzyl-terminated polypropylene oxide, isopropenylphenyl-terminated polyethylene oxide, isopropenylphenyl-terminated polypropylene oxide, isopropenylbenzyl-terminated polyethylene oxide , Isopropenyl benzyl-terminated polypropylene oxide, vinyl-terminated polyethylene oxide, vinyl-terminated polypropylene Ren'okishido, allyl-terminated polyethylene oxide, allyl-terminated polypropylene oxide ,, vinylidene terminated polyethylene oxide, polyvinylidene-terminated polypropylene oxide and the like, and among these, vinylbenzyl terminated polyethylene oxide and (meth) acrylate terminated polyethylene glycol.
In addition, the hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or ethylenically unsaturated group-containing polyalkylene oxides contained in the component B may be only one kind or two or more kinds.
[0025]
<1.3> C component
The component C is a polymerizable monomer (other polymerizable monomer) other than the components A and B. Specific examples of the polymerizable monomer include alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, and maleic acid. , Fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, monoester maleate (monobutyl maleate, monoethyl carbitol maleate, etc.) and monoester fumarate (monobutyl fumarate, monoethyl carbitol fumarate, etc.) ), Ethylenically unsaturated carboxylic acids, (meth) acrylonitrile, styrene, vinyl acetate and the like.
Among these, (meth) acrylic acid and maleic acid, which are hydrophilic radically polymerizable monomers, are preferred. The other polymerizable monomer contained in the component C may be only one kind or two or more kinds.
[0026]
<Copolymer>
The copolymer is obtained by copolymerization of the above-mentioned A component and the B component, or the A component, the B component and the C component, and includes a macromonomer unit derived from the A component, a monomer unit derived from the B component, and C The monomer unit derived from the component is a constituent unit.
[0027]
The ratio of each of these constituent units to the total constituent units of the copolymer is preferably in the range of 1 to 50% by mass, more preferably 5 to 40% by mass, for the macromonomer unit derived from the component A. If the amount is less than 1% by mass, the dispersion stability is not sufficient. If the amount exceeds 50% by mass, a large amount of unreacted macromonomer is generated during the synthesis of the copolymer, which adversely affects the dispersion stability.
[0028]
The monomer unit derived from the component B is preferably in the range of 5 to 99% by mass, more preferably in the range of 30 to 95% by mass. If the amount is less than 5% by mass, the water solubility of the copolymer is insufficient, so that the pigment dispersion prepared using the obtained dispersant has a high viscosity or the viscosity tends to change with time. Or something. If it exceeds 99% by mass, the amount of the macromonomer unit derived from the component A becomes small, so that the dispersion stability becomes insufficient.
[0029]
The monomer unit derived from the component C is preferably in a range of 94% by mass or less, more preferably in a range of 50% by mass or less.
[0030]
In the case of copolymerization of the component A and the component B, the copolymer has, as constituent units, 1 to 50% by mass of a macromonomer unit derived from the component A and 50 to 99% by mass of a monomer unit derived from the component B. Is preferred.
[0031]
For the synthesis of the copolymer, a method of polymerizing in water in the presence of a radical polymerization initiator is preferable because the polymerization operation and the adjustment of the molecular weight are easy.
Specific examples of the radical polymerization initiator include inorganic polymerization initiators such as ammonium salt of persulfuric acid, alkali metal salt of persulfuric acid, hydrogen peroxide, cumene hydroperoxide, benzoyl peroxide, t-butyl peroxide and peroxide. Organic polymerization initiators such as benzoyl oxide, azobisisobutyronitrile, and azobiscyanochloric acid are exemplified. At this time, a redox-forming reducing agent such as a transition metal salt, a sulfite, or an amine compound may be used in combination.
[0032]
As the polymerization solvent, other organic solvents may be used in addition to water. Specific examples of the organic solvent include alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropanol and butanol; ketone solvents such as acetone and methyl ethyl ketone; cellosolve solvents such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve and propylene glycol monomethyl ether. And the like.
[0033]
Further, in order to adjust the molecular weight of the copolymer, an appropriate amount of a chain transfer agent such as mercaptoacetic acid, mercaptopropionic acid, 2-propanethiol, 2-mercaptoethanol, thiophenol, dodecylmercaptan, and thioglycerol is added to the polymerization system. You may.
[0034]
A preferred polymerization temperature is 50 to 100 ° C, and a preferred polymerization time is 1 to 100 hours. The molecular weight of the copolymer is preferably 1,000 to 500,000 as a weight average molecular weight by an aqueous gel permeation chromatograph using sodium polyacrylate as a reference substance, in that a suitable dispersibility and a proper solution viscosity are obtained. , 1,000 to 100,000.
[0035]
In the copolymerization of the component A and the component B or the copolymerization of the component A, the component B and the component C, the carboxyl group of the component A is neutralized with a base in advance. This neutralization may be partial neutralization or complete neutralization, and a preferable neutralization ratio is 50 to 100%. Specific examples of the base used for the neutralization include amines such as ammonia, trimethylamine, diethylamine, triethylamine and dimethylethanolamine, and alkali metal salts such as sodium hydroxide and potassium hydroxide.
[0036]
<2> water-based ink
The aqueous ink contains a pigment and an aqueous medium in addition to the pigment dispersant described above.
Pigments include carbon black and other pigments.
[0037]
The carbon black is a carbon black manufactured by a furnace method or a channel method, and has a primary particle diameter of 15 to 40 μm and a specific surface area of 50 to 300 m by a BET method. ² / G, DBP oil absorption of 40 to 150 ml / 100 g, volatile matter of 0.5 to 10%, and pH of 2 to 9 are preferable. Specifically, No. 2300, no. 900, MCF88, No. 33, no. 40, no. 45, no. 52, MA7, MA8, No. 2200B (manufactured by Mitsubishi Chemical), RAVE1255 (manufactured by Columbia), REGAL400R, REGAL330R, REGAL660R, MOGUL L (manufactured by Cabot), Color Black FW1, Color Black FW 18, Color Black Sex, Color Black Ex 150 (Made by Degussa).
[0038]
Other pigments include C.I. I. Pigment Yellow 1, C.I. I. Pigment Yellow 2, C.I. I. Pigment Yellow 3, C.I. I. Pigment Yellow 13, C.I. I. Pigment Yellow 16, C.I. I. Pigment Yellow 83, C.I. I. Pigment Red 5, C.I. I. Pigment Red 7, C.I. I. Pigment Red 12, C.I. I. Pigment Red 48 (Ca), C.I. I. Pigment Red 48 (Mn), C.I. I. Pigment Red 57 (Ca), C.I. I. Pigment Red 112, C.I. I. Pigment Red 122, C.I. I. Pigment Blue 1, C.I. I. Pigment Blue 2, C.I. I. Pigment Blue 3, C.I. I. Pigment Blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 16, C.I. I. Pigment Blue 22, C.I. I. Vat Blue 4, C.I. I. Vat Blue 6 and the like.
[0039]
As the aqueous medium, a mixed solvent of water and a water-soluble organic solvent is preferable. The water is preferably ion-exchanged water (deionized water). Examples of the water-soluble organic solvent include alkyl alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, sec-butyl alcohol and tert-butyl alcohol, dimethylformamide, Amides such as dimethylacetamide, ketones or keto alcohols such as acetone and diacetone alcohol, ethers such as tetrahydrofuran and dioxane, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol and tri Ethylene glycol, 1,2-hexanediol, 1,2,6-hexanetriol, thiodiglycol, hexylene glycol, diethyleneglycol Alkylene glycols having 2 to 6 carbon atoms such as alkylene glycols, glycerin, ethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether, diethylene glycol methyl (or ethyl) ether, and triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ether. And lower alkyl ethers of polyhydric alcohols, N-methyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, and the like. Among these water-soluble organic solvents, polyhydric alcohols such as diethylene glycol and lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol monomethyl (or butyl) ether are preferable.
[0040]
The aqueous ink contains a surfactant, an antifoaming agent, a preservative, an anti-settling agent, a chelating agent, a thickener, an anticorrosive, a dye, and the like as other components other than the pigment dispersant, the pigment and the aqueous medium. Is also good. Surfactants include fatty acid salts, higher alcohol sulfate salts, liquid fatty oil sulfate salts, anionic surfactants such as alkyl allyl sulfonate salts, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl esters, and polyoxyethylene alkyl esters. Non-ionic surfactants such as oxyethylene sorbitan alkyl esters, acetylene alcohol, and acetylene glycol are exemplified.
[0041]
The amount of the pigment dispersant contained in the aqueous ink is preferably in the range of 0.1 to 5% by mass.
The amount of the pigment contained in the aqueous ink is preferably in the range of 1 to 20% by mass, and more preferably in the range of 2 to 12% by mass.
[0042]
The amount of the water-soluble organic solvent contained in the aqueous ink is preferably in the range of 3 to 50% by mass, and more preferably in the range of 3 to 40% by mass.
The amount of water contained in the aqueous ink is preferably in the range of 10 to 90% by mass, more preferably in the range of 30 to 80% by mass.
[0043]
Further, the pH of the aqueous ink is preferably in the range of 7 to 10. By adjusting the pH to this range, the solubility of the pigment dispersant can be improved, and the storage stability can be improved. In addition, corrosion of members of a device to which the aqueous ink is applied (for example, an ink jet recording device) can be suppressed.
[0044]
This aqueous ink is obtained by mixing and dispersing the above components. Examples of the disperser used for dispersion include a ball mill, a roll mill, and a sand mill. Among them, a high-speed sand mill is preferable, and examples thereof include a super mill, a sand grinder, a bead mill, an agitator mill, a Glen mill, a Dyno mill, a pearl mill, and a Kobol mill (all trade names).
[0045]
The effects obtained by the present embodiment will be described below.
-According to the pigment dispersant of this embodiment, a pigment, especially carbon black, can be stably dispersed in an aqueous medium. This is because hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or ethylenically unsaturated group-containing polyalkylene oxides are introduced into the trunk segment, and the hydrophilic component (monomers having a carboxyl group) in the branch segment. ), The dispersion of the copolymer itself in water is stabilized, and the presence of an aromatic vinyl monomer increases affinity with carbon black in particular. by.
[0046]
It should be noted that the embodiment can be modified as follows.
In the method of synthesizing the component A, the component A may be synthesized by reacting a macromonomer having a hydroxyl group at an arbitrary site and having a radical polymerizable group at one end with a dicarboxylic anhydride.
[0047]
The neutralization of the carboxyl group of the macromonomer may be performed after the copolymerization.
[0048]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the following examples, “%” and “part” mean “% by mass” and “part by mass”, respectively.
[0049]
(Example 1)
<Synthesis of macromonomer>
Ethyl 3-ethoxy-propionate was charged into a 300-ml pressurized stirred tank reactor equipped with an electric heater, the temperature in the reactor was 265 ° C., and the pressure in the reactor was the vapor pressure of 3-ethoxy-ethyl propionate. Set as above. A monomer mixture containing 20 parts of styrene, 45 parts of cyclohexyl acrylate, 35 parts of methacrylic acid, and 0.08 part of di-t-butyl peroxide was prepared, and the monomer mixture was heated to a reactor internal temperature (288 〜300 ° C.) and the pressure was kept constant while continuously feeding the reactor. At this time, the supply rate was set so that the residence time of the monomer mixture in the reactor was 12 minutes, and the reaction solution corresponding to the supply amount of the monomer mixture was continuously supplied from the outlet of the reactor. Extracted. Ninety minutes after the start of the supply of the monomer mixture, collection of the reaction solution was started from the outlet of the reactor, and unreacted monomers in the reaction solution were removed using a thin film evaporator to obtain a target macromonomer. .
[0050]
When the molecular weight of the macromonomer was measured by gel permeation chromatography (GPC) using a tetrahydrofuran solvent, the number average molecular weight (Mn) was 1,150 and the weight average molecular weight (Mw) was 2,320 in terms of polystyrene. . Also ¹ When the ratio of the macromonomer having a double bond (ethylenically unsaturated bond) at the terminal was measured using 1 H-NMR, it was found that the double bond was introduced into 74% of the macromonomer.
[0051]
<Synthesis of copolymer>
In a glass flask equipped with a stirrer, a dropping funnel, a nitrogen gas inlet tube, and a thermometer, 30 parts of the above macromonomer, 7.5 parts of dimethylethanolamine, and 50 parts of ion-exchanged water were charged to dissolve the macromonomer. After that, the temperature in the flask was raised to 80 ° C. In a nitrogen gas atmosphere, 70 parts of hydroxyethyl methacrylate were added dropwise over 3 hours, and in parallel with that, 42 parts of an aqueous solution of azobiscyano valeric acid dimethylethanolamine salt (10% concentration) were added dropwise over 3 hours. After the completion of the dropwise addition, the polymerization was terminated by heating at 80 ° C. for 1 hour to obtain an aqueous solution of the desired copolymer (solid content: 30%). Mw of the obtained copolymer was 7,780.
[0052]
<Preparation of aqueous ink>
5.0 parts of an aqueous solution (solid content: 30%) of the above copolymer, 74.0 parts of ion-exchanged water, 5.0 parts of diethylene glycol, 15.0 parts of carbon black (MCF88 manufactured by Mitsubishi Chemical) and 1.0 parts of isopropyl alcohol The parts were mixed, and after premixing for 30 minutes, dispersion treatment was performed under the following conditions.
Disperser: Dyno Mill (Shinmaru Enterprises)
Grinding media: Zirconium beads (0.3mm diameter)
Filling rate of crushed media: 70% (volume)
Grinding time: 1 hour
After the above dispersion treatment, 30 parts of a dispersion obtained by performing centrifugation treatment (12,000 RPM, 20 minutes) to remove coarse particles, 2 parts of glycerin, 15 parts of diethylene glycol, 5 parts of N-methylpyrrolidone, 3 parts of alcohol and 45 parts of ion-exchanged water were mixed and adjusted to pH 8 to 10 with dimethylethanolamine to obtain a desired aqueous ink.
[0053]
(Example 2)
<Synthesis of macromonomer>
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a dropping funnel, a thermometer and a nitrogen inlet tube was charged with 105 parts of butyl acetate, and the temperature in the reactor was set at 90 ° C. While maintaining the temperature in the reactor at 90 ° C., 1.0 part of azobisisobutyronitrile (AIBN) and 2.0 parts of 3-mercaptopropionic acid were added, and then 10 parts of styrene and methyl methacrylate 60 were added under a nitrogen stream. And 30 parts of hydroxyethyl methacrylate were dropped and radically polymerized to obtain a polymer solution having a terminal carboxyl group. Next, 1 part of tetrabutylphosphonium bromide, 0.1 part of hydroquinone monomethyl ether and 2.7 parts of glycidyl methacrylate were added to the solution, and the mixture was reacted at 90 ° C. for 6 hours. (Saturated bond) was introduced. Further, 20 parts of succinic anhydride and 80 parts of butyl acetate were added to this solution and reacted at 90 ° C. for 6 hours to introduce a carboxyl group, thereby obtaining a target macromonomer (solid content: 40%). Mn of this macromonomer was 3,600, Mw was 8,000, and the ratio of the macromonomer having a terminal double bond was 98%.
[0054]
<Synthesis of copolymer>
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer and a nitrogen inlet tube, 50 parts of the above macromonomer (solid content: 40%), 80 parts of acrylic acid, 1.5 parts of AIBN and 100 parts of isopropanol were charged, and a nitrogen atmosphere was charged. The mixture was heated at 80 ° C. for 4 hours to polymerize. Thereafter, 0.5 parts of AIBN was further charged and heated at 80 ° C. for 5 hours to obtain an isopropanol solution of the copolymer (solid content: 50%). Mw of the obtained copolymer was 12,000. Subsequently, to the isopropanol solution of the above copolymer, dimethylethanolamine and ion-exchanged water were added in the same amount as the carboxyl group of the copolymer to neutralize. Then, the solvent was removed under reduced pressure to remove isopropanol and butyl acetate, thereby obtaining an aqueous solution of the copolymer (solid content: 30%).
[0055]
<Preparation of aqueous ink>
Using an aqueous solution of the above copolymer (solid content: 30%), a water-based ink was prepared in the same manner as in Example 1.
[0056]
(Example 3)
In Example 1, the monomers used for the synthesis of the copolymer were changed to 20 parts of macromonomer, 70 parts of acrylamide and 10 parts of dimethylethanolamine salt of acrylic acid. Otherwise in the same manner as in Example 1, an aqueous ink was prepared.
[0057]
(Example 4)
In Example 1, the monomers used for synthesizing the copolymer were changed to 40 parts of macromonomer and 60 parts of polyethylene oxide (Mw1,500) containing a vinylbenzyl group at one end. Otherwise in the same manner as in Example 1, an aqueous ink was prepared.
[0058]
(Comparative Example 1)
<Synthesis of copolymer>
In the copolymer synthesis step of Example 1, a random copolymer (Mw: 3,700) of 60 parts of styrene, 25 parts of butyl acrylate and 15 parts of acrylic acid was used instead of the macromonomer. Otherwise in the same manner as in Example 1, an aqueous solution of the copolymer was obtained.
[0059]
<Preparation of aqueous ink>
Using an aqueous solution of the above copolymer, an aqueous ink was prepared in the same manner as in Example 1.
[0060]
(Comparative Example 2)
<Synthesis of macromonomer>
A reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a dropping funnel, a thermometer and a nitrogen inlet tube was charged with 150 parts of butyl acetate, and the temperature inside the reactor was set at 90 ° C. While maintaining the temperature in the reactor at 90 °, 1.0 part of AIBN and 2.0 parts of 3-mercaptopropionic acid were added, and then under a nitrogen stream, 50 parts of styrene and 50 parts of methyl methacrylate were added dropwise to perform radical polymerization, A solution of a polymer having a carboxyl group at a terminal was obtained. Next, 1 part of tetrabutylphosphonium bromide, 0.1 part of hydroquinone monomethyl ether and 2.7 parts of glycidyl methacrylate were added to the solution, and the mixture was reacted at 90 ° C. for 6 hours. (Saturated bond) was introduced to obtain a desired macromonomer (solid content: 40%). Mn of this macromonomer was 4,200, Mw was 8,100, and the ratio of the macromonomer having a terminal double bond was 98%.
[0061]
<Synthesis of copolymer>
Using the above macromonomer (solid content: 40%), a copolymer was synthesized in the same manner as in Example 2 to obtain an aqueous solution of the copolymer.
[0062]
<Preparation of aqueous ink>
Using an aqueous solution of the above copolymer, an aqueous ink was prepared in the same manner as in Example 1.
[0063]
(Comparative Example 3)
In Example 1, the monomers used in the synthesis of the macromonomer were changed to 88 parts of butyl acrylate and 12 parts of acrylic acid. Otherwise in the same manner as in Example 1, an aqueous ink was prepared.
[0064]
(Evaluation)
The aqueous inks obtained in each of the above examples were evaluated with respect to the following items (a) to (h). Table 1 shows the results.
[0065]
(A) Print density
Solid printing was performed on recycled paper for PPC (manufactured by Nippon Kabushiki Kaisha) using a micro bubble jet printer (manufactured by Canon, model number BJ-10VL). Then, the optical density of the print after natural drying at room temperature for 24 hours was measured with a Macbeth densitometer RD918 (manufactured by Macbeth).
Bubble Jet is a registered trademark of Canon Inc.
[0066]
(B) Print misalignment, (c) No ink ejection
Whether continuous printing (2,000 sheets) was performed by the above-described printer, and whether or not print misalignment and ink non-ejection occurred were confirmed.
[0067]
(D) Pool
After printing 10 sheets continuously using the above printer, the face surface of the recording head was observed with a microscope. Those with a liquid pool on the face were evaluated as poor (x), and those without the liquid pool were evaluated as good (〇).
[0068]
(E) Light fastness
The printed matter printed by the above printer was irradiated with light for 200 hours using a fade meter (manufactured by Atlas). The print density before and after light irradiation was measured, and light resistance was calculated from the following equation.
Light fastness (%) = (print density after light irradiation / print density before light irradiation) × 100
(F) Water resistance
The printed matter printed by the above printer was immersed in tap water for 5 minutes. The print density before and after immersion was measured, and the water resistance was calculated from the following equation.
Water resistance (%) = (print density after water immersion / print density before water immersion) × 100
(G) Scratch
The printed matter printed by the above printer and five minutes after printing was rubbed with a finger. The ink that did not adhere to the finger was evaluated as good (〇), and the ink that adhered was evaluated as poor (x).
[0069]
(H) Storage stability
The aqueous ink was stored at 60 ° C. for 6 months in a sealed glass container. The degree of aggregation and thickening of the pigment in the aqueous ink after storage was observed, and those in which aggregation and thickening occurred were evaluated as poor (x), and those in which they did not occur were evaluated as good (〇).
[0070]
[Table 1]

As shown in Table 1, the aqueous inks of the examples obtained better results than the aqueous inks of the comparative examples. It is considered that this is because the dispersion stability of the pigment dispersant (copolymer) used in each example is superior to that of the comparative example. The aqueous ink of Comparative Example 3 was thickened, and printing was not possible because the ink was not ejected from the bubble jet printer.
[0071]
Next, technical ideas that can be grasped from the embodiment will be described below.
A carbon black dispersant comprising a copolymer of the following components A and B, or a copolymer of the components A, B and C.
(A) A macromonomer having a carboxyl group-containing vinyl monomer unit, an aromatic vinyl monomer unit and optionally other monomer units as constituent units, and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
(B) Hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or polyalkylene oxides containing an ethylenically unsaturated group.
(C) Other polymerizable monomers.
[0072]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above, and has the following effects.
According to the first to sixth aspects of the present invention, the pigment can be stably dispersed in various media, and in particular, carbon black can be stably dispersed in an aqueous medium.
[0073]
According to the invention described in claim 7, the dispersion stability of the pigment can be improved.
According to the invention of claim 8, the dispersion stability of carbon black can be improved.

Claims

A pigment dispersant comprising a copolymer of the following component A and component B:
(A) A macromonomer having a carboxyl group-containing vinyl monomer unit, an aromatic vinyl monomer unit and optionally other monomer units as constituent units, and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
(B) Hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or polyalkylene oxides containing an ethylenically unsaturated group.

A pigment dispersant comprising a copolymer of the following components A, B and C:
(A) A macromonomer having a carboxyl group-containing vinyl monomer unit, an aromatic vinyl monomer unit and optionally other monomer units as constituent units, and having an ethylenically unsaturated bond at a terminal.
(B) Hydroxyl group-containing (meth) acrylates, (meth) acrylamides or polyalkylene oxides containing an ethylenically unsaturated group.
(C) Other polymerizable monomers.

2. The copolymer according to claim 1, wherein the copolymer has 1 to 50% by mass of a macromonomer unit derived from the component A and 50 to 99% by mass of a monomer unit derived from the component B. 3. Pigment dispersant.

The copolymer contains 1 to 50% by mass of a macromonomer unit derived from the component A, 5 to 99% by mass of a monomer unit derived from the component B, and 94% by mass or less of a monomer unit derived from the component C. The pigment dispersant according to claim 2, wherein the pigment dispersant is a constituent unit.

The component A has 10 to 50% by mass of a vinyl monomer unit having a carboxyl group, 1 to 90% by mass of an aromatic vinyl monomer unit, and 89% by mass or less of other monomer units. The pigment dispersant according to any one of claims 1 to 4, wherein

The said A component is obtained by superposing | polymerizing the monomer mixture which consists of a vinyl monomer which has a carboxyl group, and an aromatic vinyl monomer at the temperature of 180-350 degreeC. The pigment dispersant according to any one of the preceding claims.

An aqueous ink comprising the pigment dispersant and the pigment according to any one of claims 1 to 6.

The aqueous ink according to claim 7, wherein the pigment is carbon black.