【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線条体を巻き取るためのリールに関し、特に、多層に重ねて長尺巻き取る場合の内層側への悪影響を防止する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばタイヤ補強材として使用するスパイラル線、異形断面線、あるいは未加硫ゴムを被覆したスチールワイヤ等、互いに接触すると不都合が生ずる線条体をリールに長尺巻き取る場合に、従来は、リールに一層巻き取る毎に自動あるいは手動でシートを挿入して、線条体が層間で互いに接触しないようにしていた（例えば、特許文献１、２参照）。そして、特にスパイラル線を多層に重ねて巻く場合は、相当強いシートを挿入しないと最下層の品質に悪影響を及ぶため、現実には重ね巻きをやめて１重巻きにすることが多く、重ね巻きするにしても、シートを挿入して２〜３重に巻くにとどめていた（文献公知発明に係るものではない）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−３９１６８号公報
【特許文献２】
特開昭６２−１２５８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、互いに接触すると不都合が生ずる線条体をリールに巻き取る場合に、従来の方法では、一層毎にシートを挿入する作業が必要で、作業性等が悪化し、特に、スパイラル線の場合、多層に重ねて巻くには最内層のスパイラル線の品質に悪影響が及ばないよう層間に相当強いシートを挿入しなければならず、作業性が一層悪化し、コストも増大する。
【０００５】
本発明は、こうした従来の問題点を解消するためになされたもので、シートを挿入しなくても線条体を互いに接触させずに重ね巻きすることができるリールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、巻胴の両端にフランジを有する複数のリール体を径方向に重なるよう積層配置し、連続する線条体を最内層のリール体から順次外層側のリール体に巻き取るよう構成したことを特徴とするリールを提供するものである。このようにリール体を積層配置して線条体を最内層から順次巻き取るよう構成することにより、線条体を互いに接触させずに重ね巻きすることができて、重ね巻きによる内層への悪影響を防止でき、また、シートを挿入する必要がないため作業性が良くなる。
【０００７】
上記リールは、例えば、最内層以外の各リール体を他のリール体に対し相対回転自在とするとともに、最内層のリール体と一体回転するよう係止可能とし、かつ、最内層以外の各リール体には内層側のリール体に巻き取る際の線条体を通すスリットを設けたものとすることができる。このリールは、線条体をまず最内層のリール体に巻き取る。そのため、最内層のリール体を回転させ、外層側の他のリール体は最内層のリール体に対する係止を解除し、それら外層側のリール体のスリットを通して線条体を横断移動（以下、トラバースという）させ、最内層のリール体に１重に巻く。この時、外層側の各リール体は、スリット位置が一致した状態で外部から固定するのがよい。こうして最内層のリール体だけが回転し、外層側のスリットを通して線条体が巻き取られる。そして、最内層の巻き取りが完了すると、内側から２層目のリール体を最内層のリール体に対し係止して一体回転させ、外層側の他のリール体は係止を解除したままとして、それら外層側のリール体のスリットを通して線条体をトラバースさせ、最内層のリール体に連続して線条体を２層目のリール体に１重に巻く。この時、３層目以上の外層側の各リール体は、スリット位置が一致した状態で外部から固定したままとするのがよい。こうして最内層のリール体と２層目のリール体だけが回転し、外層側のリール体のスリットを通して２層目のリール体に線条体が巻き取られる。以下、同様にして順次外層側の巻き取りを行う。
【０００８】
上記リールは、また、最内層以外のリール体をリール軸方向に着脱自在とするとともに、積層配置した状態で最内層のリール体と一体回転するよう係止可能とし、かつ、最内層以外の各リール体には内層側のリール体との間に線条体を通すスリットを設けたものとすることもできる。この場合のリールは、まず最内層のリール体に線条体を巻き取るが、その際、外層側の他のリール体は外しておき、最内層のリール体を回転させて線条体を１重に巻く。こうして最内層のリール体に線条体が巻き取られる。そして、最内層の巻き取りが完了すると、内側から２層目のリール体を装着し、最内層のリール体から延びる線条体をスリットに通し、最内層のリール体に対し係止して一体回転させ、最内層のリール体に連続して線条体を２層目のリール体に１重に巻く。こうして２層目のリール体に線条体が巻き取られる。以下、同様にして順次外層側の巻き取りを行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１〜図５は本発明の実施の形態の一例を示している。図１は巻取り装置の一部断面で示す平面図、図２はリールの軸方向から見た断面図、図３は巻取り装置の一部断面で示す平面視部分拡大図、図４はノックピン部分の正面視断面図、図５は実施の形態の巻取り装置の使用例のライン構成を示す図である。
【００１１】
図１に全体を符号１で示すこの実施の形態の巻取り装置は、例えばタイヤ補強材とするスパイラル状のスチールワイヤ（以下、スパイラル線という）をリール２に巻き取るのに使用するもので、リール２は、径方向に重なるよう積層配置された複数（図示の例では８個、但し、これに限らない）のリール体２ａ〜２ｈで構成されている。
【００１２】
リール２を構成する上記複数のリール体２ａ〜２ｈは、それぞれが巻胴の両端にフランジを有する断面円形の筒体で、径寸法が異なり、順次径方向に重なって積層配置となるよう形成されている。
【００１３】
リール２は、ベース（図示せず）上のブラケット３に保持された軸受４を貫通するリール駆動軸５の一端側に装着されて、リール駆動軸５と一体回転するリール駆動板６と、リール駆動軸５に対し回転自在で外部から固定可能としたリール固定板７とで軸方向の両側から挟まれ、固定金具８により軸方向に抜け止めされる。
【００１４】
そして、リール２は、最内層のリール体２ａが図３に示すようにリール駆動板６にピン９で連結され、リール駆動軸５と一体回転するよう構成されている。
【００１５】
また、最内層以外のリール体２ｂ〜２ｈは、図３に示すように、それぞれブラケット３側のフランジにピン溝１１が設けられている。そして、これらピン溝１１が設けられた各リール体２ｂ〜２ｈのフランジに接するリール駆動板６の所定位置には外側部分が段差状に拡径したピン穴１２が設けられて、各ピン穴１２にそれぞれ出し入れ自在に外方からノックピン１３が挿入され、各リール体２ｂ〜２ｈのフランジに設けられたピン溝１１にそれぞれ係合可能とされている。
【００１６】
そして、リール駆動板６の外面には、各ノックピン１３を出し入れ方向に移動自在なよう保持するとともに、それらノックピン１３の鍔を押してノックピン１３をリール体２ｂ〜２ｈのピン溝１１に係合させる方向へ付勢するよう圧縮バネ１４を各ノックピン１３の周囲に保持するノックピンケース１５が取り付けられている。
【００１７】
また、最内層以外のリール体２ｂ〜２ｈには、反ブラケット３側のフランジにも、ブラケット３側のフランジのピン溝１１と同様のピン溝（図示せず）が設けられる。そして、これら反ブラケット３側のフランジのピン溝に対し、リール固定板７にピン穴（図示せず）が設けられる。
【００１８】
最内層以外のリール体２ｂ〜２ｈは、常時は互いに相対回転自在で、リール固定板７のピン穴（図示せず）から手動あるいは自動でピン（図示せず）を挿入して、反ブラケット３側のフランジのピン溝（図示せず）に係合させることにより、リール固定板７にピン結合してリール固定板７を介し外部から回転方向に固定でき、また、リール固定板７とのピン結合を解除し、ノックピン１２を突き出してブラケット３側のフランジのピン溝１１に係合させると、リール駆動板６とピン結合し、リール駆動板６を介して最内層のリール体２ａと一体回転するよう回転方向に係止される。
【００１９】
また、これら最内層以外のリール体２ｂ〜２ｈの巻胴には、図２に示すように、内層側となる各リール体２ａ〜２ｇに線条体Ｗを巻き取る際のトラバースされる線条体Ｗを通すよう、それら内層側の各リール体２ａ〜２ｇに対し接線方向となる線条体Ｗの傾斜角度に応じて外層側ほど円周方向に大きく開いたいスリット１６ｂ〜１６ｈが、各リール体２ｂ〜２ｈの巻胴の幅一杯に形成されている。
【００２０】
最内層以外のリール体２ｂ〜２ｈは、リール固定板７のピン穴（図示せず）からピン（図示せず）を挿入して反ブラケット３側のフランジのピン溝（図示せず）に係合させ、リール体２ｂ〜２ｈをリール固定板７にピン結合することにより、図２に示すように内層側の各リール体２ａ〜２ｇに巻き取られる線条体Ｗを進行方向に沿って通す位置にスリット１６ｂ〜１６ｈが並ぶよう外部から固定することができる。
【００２１】
リール駆動板６の各ピン穴１２に挿入されたノックピン１３の後端部は、ノックピンケース１５の外に突出し、その突出部分には、下方へ押し倒すことによりノックピン１３を圧縮バネ１４の作用でピン溝１１内に突出させ、水平に引き上げることによりノックピン１３を圧縮バネ１４に抗して引き出してピン溝１１から退出させるよう、ノックピン出入れレバー１７が連結されている。これらノックピン出入れレバー１７は、例えばエアーシリンダー１８を駆動して摺動ピン１９を押し出すことにより下方へ押し倒す。
【００２２】
リール駆動軸５は、軸受４を挟んでリール２とは反対側の端部にプーリー２０が固定され、図示しないベルトを介してモータ駆動される。
【００２３】
このリール２は、線条体Ｗをまず最内層のリール体２ａに巻き取る。その際、２層目以上の外層側の各リール体２ｂ〜２ｈは、それぞれノックピン出入れレバー１７を水平に引き上げた位置に保持することにより、ノックピン１３をピン溝１１から退出させて最内層のリール体２ａに対する係止を解除した状態で、リール固定板７のピン穴（図示せず）からピン（図示せず）を挿入して反ブラケット３側のフランジのピン溝（図示せず）に係合させることにより、リール固定板７にピン結合し、図２に示すようにスリット１６ｂ〜１６ｈが並ぶ位置で外部から固定する。そして、リール駆動軸５を駆動して最内層のリール体２ａを回転させ、外層側のリール体２ｂ〜２ｈのスリット１６ｂ〜１６ｈを通して線条体Ｗをトラバースさせ、最内層のリール体２ａに１重に巻く。
【００２４】
そして、最内層のリール体２ａへの巻き取りが完了すると、内側から２層目のリール体２ｂの反ブラケット３側のフランジのピン溝（図示せず）にリール固定板７のピン穴（図示せず）から挿入して係合させていたピン（図示せず）を抜き、２層目のリール体２ｂの固定を解除した状態で、２層目に対応するエアーシリンダー１８を駆動しピン１９を押し出して、ノックピン出入れレバー１７を下方へ押し倒すことにより、ノックピン１３を２層目のリール体２ａのピン溝１１内に突出させ、２層目のリール体２ｂを最内層のリール体２ａと一体回転するよう係止する。そして、リール駆動軸５を駆動して最内層のリール体２ａと一体に２層目のリール体２ｂを回転させることにより、それより外層側のリール体２ｃ〜２ｈのスリット１６ｃ〜１６ｈを通して線条体Ｗをトラバースさせ、最内層のリール体２ａに連続して２層目のリール体２ｂに１重に巻く。以下、同様の動作により順次外層側の巻き取りを行う。
【００２５】
こうして線条体Ｗを互いに接触させずに重ね巻きすることができる。そのため、スパイラル線、異形断面線、未加硫ゴムを被覆したスチールワイヤ等、互いに接触すると不都合が生ずる線条体を長尺巻き取る場合に、重ね巻きによる内層への悪影響を防止でき、また、従来のようにシートを挿入する必要がないため、作業性が良くなる。
【００２６】
図５はこの巻取り装置１を、タイヤ補強用の扁平スパイラル線製造ラインにインラインで配置した例を示している。図５において、３０は、タイヤコード製造において従来から使用されているラッピング機を利用したコイル巻き機であり、４０はダイスである。これらコイル巻き機３０とダイス４０とで円形コイル状のスパイラル線を製造する装置が構成されている。また、５０は扁平スパイラル線製造装置である。
【００２７】
コイル巻き機３０は、水平な支持軸３１に、プーリ３２を介し図示しないモータにより回転駆動されるようリール３３が回転自在に装着され、リール３３の前方に、摩擦板３４を挟んでフライヤー３５が回転自在に装着されている。そして、支持軸３１の先端中央には、先端に向かい径が小さくなるようテーパがついた固定芯３６が設けられ、その固定芯３６の側方に、固定芯３６に当接して芯軸方向に回転するウレタン又はゴム材料のローラ３７が送出手段として設けられている。そして、ローラ３７による送り出し方向（固定芯３６の芯軸方向）の前方に、上記ダイス４０が配置されている。
【００２８】
扁平スパイラル線製造装置５０は、断面が梯形でロール軸線に対し斜めに傾斜し一定のピッチで多数形成された溝をロール面に有する一対の圧延用ロール５１、５２が上下に近接して配置され、各圧延用ロール５１、５２を固定した回転軸５３、５４がそれぞれ回転自在に支持されて、上下一対の圧延用ロール５１、５２が同じ速度で逆方向に回転するよう構成されたものである。
【００２９】
コイル巻き機３０のリール３３にはスチールワイヤ等の素材としての線材Ｓ１ が巻かれる。そして、周知のラッピング機と同様に、リール３３が回転駆動されると、リール３３に巻かれた線材Ｓ１ が、摩擦板３４を介して連動するフライヤー３５により繰り出されて、固定芯３６の周りに密着コイル状に巻き付けられる。そして、その密着コイル状に巻き付けられた線材Ｓ２ は、回転駆動されるローラ３７に押されて強制的に固定芯３６の先端から送り出され、ダイス４０の穴４１を通して引き抜かれる。ダイス４０の穴４１は、固定芯３６から送り出された密着状態に近いコイル状の線材Ｓ２ のコイル径より径が小さく、この穴径の小さいダイスに通して引き抜くことにより、密着状態に近いコイル状の線材Ｓ２ はコイルが伸びてダイス４０の穴４１を通る径まで縮径し、当初ピッチにバラツキがあっても、均一なピッチの円形コイル状スパイラル線Ｓ３ に仕上がる。
【００３０】
こうして出来た円形コイル状スパイラル線Ｓ３ は、インラインで扁平スパイラル線製造装置５０に供給される。そして、扁平スパイラル線製造装置５０において上下の圧延用ロール５１、５２の間に通し、上下の圧延用ロール５１、５２の溝に沿って引き抜くと、一対の圧延用ロール５１、５２は、溝が互い違いにずれて、円形コイル状スパイラル線Ｓ３に両側より圧縮力を加えつつ互いに反対方向に回転し、円形コイル状スパイラル線Ｓ３を扁平コイル状に塑性変形させて、扁平スパイラル線Ｓ４とする。
【００３１】
こうして製造された扁平スパイラル線Ｓ４（線条体Ｗ）を、ローラ６１、６２、６３、６４を介してインラインで巻取り装置１のリール２に供給し、多層に巻き取る。
【００３２】
なお、上記説明では、リール固定板７のピン穴（図示せず）からピン（図示せず）を挿入して反ブラケット３側のフランジのピン溝（図示せず）に係合させ、リール体２ｂ〜２ｈをリール固定板７にピン結合することによって、内層側の各リール体２ａ〜２ｇに巻き取られる線条体Ｗを進行方向に沿って通す位置にスリット１６ｂ〜１６ｈが並ぶよう外部から固定可能としているが、線条体の種類によっては、そうした固定方法を採らずに、巻き取っているリール体より外層側のリール体は回転フリーのままで、巻き取られる線条体の張力によって回転が止まるようにすることもできる。また、その場合、巻き解きに際しては各層のリール体を回転フリーとしておくことで、外層側のリール体の巻き解きが完了すると自動的にそのリール体は回転が止まり、スリットを通して内層側の線条体が巻き解かれていくようにできる。
【００３３】
また、実施の形態の他の例として、リールを、最内層以外のリール体をリール軸方向に着脱自在とするとともに、積層配置した状態で最内層のリール体と一体回転するよう係止可能とし、かつ、最内層以外の各リール体には内層側のリール体との間に線条体を通すスリットを設けたものとすることもできる。この場合のリールは、最内層のリール体に線条体を巻き取る際に、外層側の他のリール体は外しておき、最内層のリール体を回転させて線条体を１重に巻く。そして、最内層の巻き取りが完了すると、内側から２層目のリール体を装着し、最内層のリール体から延びる線条体をスリットに通して、最内層のリール体と一体に２層目のリール体を回転させ、最内層のリール体に連続して線条体を２層目のリール体に１重に巻く。以下、同様にして順次外層側の巻き取りを行う。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、リール体を積層配置して線条体を最内層から順次巻き取るよう構成することにより、線条体を互いに接触させずに重ね巻きすることができて、重ね巻きによる内層への悪影響を防止でき、また、シート挿入する必要がないため作業性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の巻取り装置の一部断面で示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態の巻取り装置のリールの軸方向から見た断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の巻取り装置の一部断面で示す平面視部分拡大図である。
【図４】本発明の実施の形態の巻取り装置のノックピン部分の正面視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の巻取り装置の使用例のライン構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 巻取り装置
２ リール
２ａ〜２ｈ リール体
５ リール駆動軸
６ リール駆動板
９ ピン
１１ ピン溝
１２ ピン穴
１３ ノックピン
１４ 圧縮バネ
１５ ノックピンケース
１６ｂ〜１６ｈ スリット
１７ ノックピン出入れレバー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a reel for winding a striated body, and more particularly, to a technique for preventing a bad influence on an inner layer side when a multilayer structure is wound in a long length.
[0002]
[Prior art]
For example, when a long wire that is inconvenient when it comes into contact with each other, such as a spiral wire used as a tire reinforcing material, a deformed cross-section wire, or a steel wire coated with unvulcanized rubber, is wound on a reel, a conventional reel is used. A sheet is inserted automatically or manually each time one layer is wound, so that the striatum does not contact each other between layers (for example, see Patent Documents 1 and 2). In particular, when spiral wires are stacked in multiple layers, the quality of the lowermost layer is adversely affected unless a considerably strong sheet is inserted. In this case, however, the sheet is inserted and wound only twice or three times (not according to the literature known invention).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-39168 [Patent Document 2]
JP-A-62-12580
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the case of winding the striated bodies, which are inconvenient when they come into contact with each other, in the conventional method, the work of inserting the sheets one by one is required in the conventional method, and the workability and the like are deteriorated. In such a case, in order to wind multiple layers, it is necessary to insert a considerably strong sheet between the layers so that the quality of the innermost spiral wire is not adversely affected, and the workability is further deteriorated and the cost is increased.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve such a conventional problem, and has as its object to provide a reel that can overlap and wind a striated body without contacting each other without inserting a sheet. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a structure in which a plurality of reel bodies having flanges at both ends of a winding drum are stacked and arranged so as to overlap in a radial direction, and a continuous linear body is sequentially arranged from an innermost reel body to an outer layer reel. A reel provided so as to be wound around a body. In this way, the reel bodies are stacked and arranged so that the filaments are sequentially wound from the innermost layer, so that the filaments can be overlapped and wound without contacting each other. In addition, workability is improved because there is no need to insert a sheet.
[0007]
The above-mentioned reels, for example, allow each reel body other than the innermost layer to be rotatable relative to the other reel bodies, can be locked so as to rotate integrally with the innermost layer reel body, and each reel other than the innermost layer The body may be provided with a slit through which a striated body is wound when wound on a reel body on the inner layer side. In this reel, the striated body is first wound up on the innermost reel body. Therefore, the innermost reel is rotated, the other outer reels are released from engagement with the innermost reel, and the traverse is traversed through the slits of the outer reels (hereinafter, traverse). ) And wrap it around the innermost reel. At this time, each reel body on the outer layer side is preferably fixed from the outside in a state where the slit positions match. In this way, only the innermost layer of the reel rotates, and the filament is wound up through the slit on the outer layer. When the winding of the innermost layer is completed, the reel body of the second layer from the inside is locked to the reel body of the innermost layer and integrally rotated, and the other reel bodies on the outer layer remain unlocked. Then, the striated body is traversed through the slits of the outer layer side reel body, and the striated body is wound around the reel of the second layer in a single layer continuously to the innermost layer reel body. At this time, it is preferable that each reel body on the outer layer side of the third layer or more is fixed from the outside with the slit positions aligned. Thus, only the innermost reel body and the second-layer reel body rotate, and the striated body is wound on the second-layer reel body through the slit of the outer-layer reel body. Hereinafter, winding of the outer layer side is sequentially performed in the same manner.
[0008]
The above-mentioned reel is also configured such that reels other than the innermost layer are detachable in the reel axis direction, and can be locked so as to rotate together with the innermost reel in a stacked arrangement, and each of the reels other than the innermost layer. The reel body may be provided with a slit for passing a striated body between the reel body and the reel body on the inner layer side. In this case, the reel is first wound around the innermost reel body, but at this time, the other reel body on the outer layer side is removed, and the innermost reel body is rotated to set the linear body to one. Wrap heavy. In this way, the filament is wound around the innermost reel. When the winding of the innermost layer is completed, the reel body of the second layer is mounted from the inside, and the linear body extending from the innermost layer of the reel is passed through the slit, and is locked to and integrated with the innermost layer of the reel. After rotation, the striated body is wound around the reel body of the second layer in a single layer continuously to the innermost reel body. Thus, the striated body is wound on the second-layer reel body. Hereinafter, winding of the outer layer side is sequentially performed in the same manner.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0010]
1 to 5 show an example of an embodiment of the present invention. 1 is a plan view showing a partial cross-section of the winding device, FIG. 2 is a cross-sectional view seen from the axial direction of the reel, FIG. 3 is a partial enlarged view showing a partial cross-section of the winding device, and FIG. FIG. 5 is a diagram showing a line configuration of a usage example of the winding device according to the embodiment.
[0011]
The winding device according to the present embodiment, which is generally denoted by reference numeral 1 in FIG. 1, is used for winding a spiral steel wire (hereinafter, referred to as a spiral wire) as a tire reinforcing material on a reel 2, for example. The reel 2 includes a plurality (eight, but not limited to, eight in the illustrated example) of reel bodies 2a to 2h that are stacked and arranged so as to overlap in the radial direction.
[0012]
The plurality of reel bodies 2a to 2h constituting the reel 2 are cylindrical bodies each having a circular cross section having flanges at both ends of the winding drum, and have different diameters, and are formed so as to be sequentially stacked in the radial direction and stacked. ing.
[0013]
The reel 2 is mounted on one end of a reel drive shaft 5 that penetrates a bearing 4 held by a bracket 3 on a base (not shown), and a reel drive plate 6 that rotates integrally with the reel drive shaft 5, and a reel. It is sandwiched from both sides in the axial direction by a reel fixing plate 7 which is rotatable with respect to the drive shaft 5 and can be fixed from the outside.
[0014]
Then, the reel 2 is configured such that the innermost reel body 2a is connected to the reel drive plate 6 by pins 9 as shown in FIG.
[0015]
As shown in FIG. 3, each of the reel bodies 2 b to 2 h other than the innermost layer has a pin groove 11 provided on a flange on the bracket 3 side. At a predetermined position of the reel drive plate 6 which is in contact with a flange of each of the reel bodies 2b to 2h provided with the pin grooves 11, a pin hole 12 whose outer portion is stepped is provided. A knock pin 13 is inserted from the outside so as to be freely taken in and out, and can be engaged with a pin groove 11 provided in a flange of each of the reel bodies 2b to 2h.
[0016]
The outer surface of the reel drive plate 6 holds the respective knock pins 13 so as to be movable in and out, and pushes the flanges of the knock pins 13 to engage the knock pins 13 with the pin grooves 11 of the reel bodies 2b to 2h. A knock pin case 15 for holding the compression spring 14 around each knock pin 13 so as to urge the knock pin 13 is attached.
[0017]
In the reel bodies 2b to 2h other than the innermost layer, a pin groove (not shown) similar to the pin groove 11 of the flange on the bracket 3 side is also provided on the flange on the side opposite to the bracket 3. A pin hole (not shown) is provided in the reel fixing plate 7 for the pin groove of the flange on the side opposite to the bracket 3.
[0018]
The reel members 2b to 2h other than the innermost layer are always rotatable relative to each other, and a pin (not shown) is inserted manually or automatically from a pin hole (not shown) of the reel fixing plate 7, and the anti-bracket 3 By engaging with a pin groove (not shown) of the flange on the side, the pin can be connected to the reel fixing plate 7 and fixed in the rotational direction from the outside via the reel fixing plate 7. When the connection is released and the knock pin 12 is protruded and engaged with the pin groove 11 of the flange on the bracket 3 side, the pin is connected to the reel driving plate 6 and rotates integrally with the innermost reel body 2a via the reel driving plate 6. In the rotation direction.
[0019]
As shown in FIG. 2, the reels 2b to 2h other than the innermost layer have traversed filaments when the filament W is wound around the respective reels 2a to 2g. The slits 16b to 16h, which are to be opened in the circumferential direction toward the outer layer side in accordance with the inclination angle of the striated body W which is tangential to the inner layer side reel bodies 2a to 2g so that the body W can pass through, It is formed to the full width of the winding drum of the bodies 2b to 2h.
[0020]
The reels 2b to 2h other than the innermost layer are engaged with pin grooves (not shown) of the flange on the side opposite to the bracket 3 by inserting pins (not shown) from pin holes (not shown) of the reel fixing plate 7. By connecting the reels 2b to 2h to the reel fixing plate 7 by pins, the filament W wound around the inner reels 2a to 2g is passed along the traveling direction as shown in FIG. It can be fixed from the outside so that the slits 16b to 16h are aligned at the positions.
[0021]
The rear end of the knock pin 13 inserted into each of the pin holes 12 of the reel drive plate 6 projects out of the knock pin case 15, and the projected portion is pushed down to push the knock pin 13 by the action of the compression spring 14. A knock pin input / output lever 17 is connected so as to protrude into the groove 11 and pull out horizontally to pull out the knock pin 13 against the compression spring 14 and to withdraw from the pin groove 11. These knock pin access levers 17 are pushed down by, for example, driving an air cylinder 18 to push out sliding pins 19.
[0022]
The pulley 20 is fixed to an end of the reel drive shaft 5 opposite to the reel 2 with the bearing 4 interposed therebetween, and is driven by a motor via a belt (not shown).
[0023]
The reel 2 first winds the filament W on the innermost reel 2a. At this time, each of the reel bodies 2b to 2h on the outer layer side of the second or higher layer holds the knock pin in / out lever 17 at the position where it is pulled up horizontally, thereby causing the knock pin 13 to retreat from the pin groove 11 and the innermost layer. In a state where the lock on the reel body 2a is released, a pin (not shown) is inserted from a pin hole (not shown) of the reel fixing plate 7 into a pin groove (not shown) of the flange on the side opposite to the bracket 3. By engaging, the pin is connected to the reel fixing plate 7, and is fixed from the outside at a position where the slits 16b to 16h are arranged as shown in FIG. Then, the reel drive shaft 5 is driven to rotate the innermost reel body 2a, and the filament W is traversed through the slits 16b to 16h of the outer reel bodies 2b to 2h. Wrap heavy.
[0024]
When the winding on the innermost reel body 2a is completed, the pin hole (not shown) of the reel fixing plate 7 is inserted into the pin groove (not shown) of the flange on the side opposite to the bracket 3 of the second reel body 2b from the inside. The air cylinder 18 corresponding to the second layer is driven by removing the pin (not shown) that has been inserted and engaged from the second layer, and releasing the pin 19 from the pin 19 in a state where the fixing of the second layer reel body 2b is released. Is pushed out, and the knock pin input / output lever 17 is pushed down, so that the knock pin 13 projects into the pin groove 11 of the second-layer reel body 2a, and the second-layer reel body 2b is connected to the innermost-layer reel body 2a. Lock so that they rotate together. By driving the reel drive shaft 5 to rotate the second-layer reel body 2b integrally with the innermost-layer reel body 2a, the filaments pass through the slits 16c to 16h of the outer-layer reel bodies 2c to 2h. The body W is traversed and continuously wound around the second-layer reel body 2b continuously on the innermost reel body 2a. Hereinafter, the winding of the outer layer side is sequentially performed by the same operation.
[0025]
Thus, the striated bodies W can be wrapped and wound without contacting each other. Therefore, when a long wire, such as a spiral wire, a deformed cross-section wire, a steel wire coated with unvulcanized rubber, which is inconvenient when in contact with a long wire, can be prevented from adversely affecting the inner layer due to lap winding, Since there is no need to insert a sheet as in the related art, workability is improved.
[0026]
FIG. 5 shows an example in which the winding device 1 is arranged in-line on a flat spiral wire production line for tire reinforcement. In FIG. 5, reference numeral 30 denotes a coil winding machine using a wrapping machine conventionally used in tire cord manufacturing, and reference numeral 40 denotes a die. The coil winding machine 30 and the die 40 constitute an apparatus for manufacturing a spiral wire having a circular coil shape. Reference numeral 50 denotes a flat spiral wire manufacturing apparatus.
[0027]
In the coil winding machine 30, a reel 33 is rotatably mounted on a horizontal support shaft 31 via a pulley 32 so as to be rotatably driven by a motor (not shown). A flyer 35 is provided in front of the reel 33 with a friction plate 34 interposed therebetween. It is mounted rotatably. At the center of the distal end of the support shaft 31, a fixed core 36 having a taper so as to decrease in diameter toward the distal end is provided. A rotating urethane or rubber roller 37 is provided as a delivery means. The die 40 is disposed in front of the direction of feeding by the rollers 37 (the core axis direction of the fixed core 36).
[0028]
In the flat spiral wire manufacturing apparatus 50, a pair of rolling rolls 51, 52 having a cross section of a trapezoidal shape, inclined at an angle to the roll axis, and having a large number of grooves formed at a constant pitch on the roll surface are arranged vertically close to each other. The rotating shafts 53 and 54 to which the rolling rolls 51 and 52 are fixed are rotatably supported, respectively, and the pair of upper and lower rolling rolls 51 and 52 are configured to rotate in opposite directions at the same speed. .
[0029]
The reel 33 of the coiling machine 30 is wound wire rod S 1 as the material of the steel wire or the like. When the reel 33 is driven to rotate similarly to the known lapping machine, the wire S 1 wound around the reel 33 is fed out by the flyer 35 interlocking via the friction plate 34, and is wound around the fixed core 36. Is wound in the form of a contact coil. Then, the adhesion coiled wire S 2 wrapped is pushed by the roller 37 which is driven to rotate is fed out from the tip end of the fixed forced core 36 is withdrawn through the hole 41 of the die 40. Hole 41 of the die 40 has a diameter smaller than the coil diameter of the coiled wire S 2 close to the contact state fed from the fixed core 36, by drawing through a small die of this diameter, the coil near the close contact state Jo of the wire S 2 is reduced in diameter to the diameter passing through the hole 41 of the die 40 extends the coil, even if there are variations in the initial pitch, finished in a circular coil shape spiral line S 3 of uniform pitch.
[0030]
Circular coil shape spiral line S 3 made in this way is supplied to the inline flat spiral wire manufacturing apparatus 50. Then, in the flat spiral wire manufacturing apparatus 50, when passing between the upper and lower rolling rolls 51, 52 and pulling out along the grooves of the upper and lower rolling rolls 51, 52, the pair of rolling rolls 51, 52 has a groove. alternately deviation, rotate in opposite directions while applying a compressive force from both sides in a circular coil shape spiral lines S 3, by plastically deforming a circular coil shape spiral line S 3 in a flat coil shape, a flat spiral line S 4 I do.
[0031]
The flat spiral wire S 4 (striated body W) thus manufactured is supplied to the reel 2 of the winding device 1 in-line via the rollers 61, 62, 63, 64 and wound up in multiple layers.
[0032]
In the above description, a pin (not shown) is inserted from a pin hole (not shown) of the reel fixing plate 7 to engage with a pin groove (not shown) of a flange on the side opposite to the bracket 3, and Pins 2b to 2h are connected to the reel fixing plate 7 from the outside so that the slits 16b to 16h are arranged at positions where the filaments W wound around the inner reels 2a to 2g pass along the traveling direction. Although it is possible to fix it, depending on the type of striated body, without such a fixing method, the reel body on the outer layer side from the reel body being wound remains free to rotate, and the tension of the wound striated body The rotation can be stopped. Also, in this case, when unwinding, the reel body of each layer is kept free of rotation, and when the unwinding of the outer layer reel body is completed, the rotation of the reel body automatically stops, and the inner layer side filament is passed through the slit. The body can be unwound.
[0033]
Further, as another example of the embodiment, the reel can be detachably mounted on the reel body other than the innermost layer in the axial direction of the reel, and can be locked so as to rotate integrally with the innermost reel body in a stacked state. Also, each of the reels other than the innermost layer may be provided with a slit for passing a striated body between the reel and the inner layer reel. In this case, when the filament is wound on the innermost reel, the other reel on the outer layer side is removed, and the innermost reel is rotated to wind the filament into a single layer. . When the winding of the innermost layer is completed, the second-layer reel body is mounted from the inside, and a linear body extending from the innermost layer reel body is passed through the slit, and the second-layer reel body is integrated with the innermost layer reel body. Is wound, and the linear body is wound around the reel body of the second layer in a single layer continuously with the innermost reel body. Hereinafter, winding of the outer layer side is sequentially performed in the same manner.
[0034]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, the reels are stacked and arranged so that the filaments are sequentially wound from the innermost layer, so that the filaments are overlapped and wound without contacting each other. As a result, it is possible to prevent the inner layer from being adversely affected by lap winding, and to improve the workability since there is no need to insert a sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a partial cross section of a winding device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the reel of the winding device according to the embodiment of the present invention, as viewed from an axial direction.
FIG. 3 is a partially enlarged plan view showing a partial cross section of the winding device according to the embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a front sectional view of a knock pin portion of the winding device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a line configuration of a usage example of the winding device according to the embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Winding device 2 Reel 2a-2h Reel body 5 Reel drive shaft 6 Reel drive plate 9 Pin 11 Pin groove 12 Pin hole 13 Knock pin 14 Compression spring 15 Knock pin case 16b-16h Slit 17 Knock pin access lever
