JP2004114612A

JP2004114612A - Chemical supply device

Info

Publication number: JP2004114612A
Application number: JP2002283947A
Authority: JP
Inventors: Tadao Inamura; 稲村　忠郎
Original assignee: Sanyo Electric Biomedical Co Ltd; Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP4307044B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chemical supply device equipped with a fixture for facilitating the mounting of an ink ribbon on a printer for applying printing to packaging paper wound in a roll form in order to package a chemical agent. <P>SOLUTION: The fixture 141 is equipped with the shaft 143 on a supply side and shaft 144 on a taking-up side arranged to a fixture body 142 in the positional relation, which corresponds to the bobbin on an ink ribbon supply side and bobbin on an ink ribbon taking-up side of the printer, in the state opposed to the printer. The ink ribbon 91 is attached to the shaft 143 on the supply side in a freely detachable manner on its supply side 91A and attached to the shaft 144 on the taking-up side on its taking-up side 91B. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は病院や調剤薬局などにおいて、タブレットケースに収納された薬剤を処方箋により指定された数量だけ包装する薬剤供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より病院や調剤薬局においては、薬剤供給装置（錠剤包装装置）を用いて、医師により処方された薬剤を患者に提供している。係る方式では処方箋に記載された数量の薬剤（錠剤、カプセル剤など）をタブレットケース（錠剤収納供給体）内の排出ドラム（整列盤）から一個ずつ排出し、ホッパーにより集め、その後、ロール状に巻回された包装紙（薬包シート）から当該包装紙を引き出し、包装紙にプリンタにて用法・用途などを印字した後、一包毎に包装するものであった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１１８０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようにロール状に巻回された包装紙を引き出して印字し、薬剤を包装する場合、通常はインクリボンを用いた熱転写印字が用いられるが、この種薬剤供給装置ではプリンタが包装機の途中の極めて狭い箇所に取り付けられるため、インクリボンの装着も非常に困難となり、特に、幅の広いものを装着する際に皺や巻取ズレが発生してしまう問題あった。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、薬剤を包装するためにロール状に巻回された包装紙に印字を行うプリンタへのインクリボンの装着を容易とする治具を備えた薬剤供給装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の薬剤供給装置は、薬剤を収納するタブレットケースと、ロール状に巻回された包装紙と、インクリボンを用いた熱転写により包装紙に印字するためのプリンタとを備え、タブレットケースから排出された薬剤を包装紙にて包装するものであって、プリンタに対向した状態で、当該プリンタのインクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに対応する位置関係で治具本体に配置された供給側軸及び巻取側軸を有し、インクリボンの供給側が供給側軸に着脱自在に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に着脱自在に取り付けられるインクリボン装着治具を備えたものである。
【０００７】
本発明によれば、薬剤を収納するタブレットケースと、ロール状に巻回された包装紙と、インクリボンを用いた熱転写により包装紙に印字するためのプリンタとを備え、タブレットケースから排出された薬剤を包装紙にて包装する薬剤供給装置において、プリンタに対向した状態で、当該プリンタのインクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに対応する位置関係で治具本体に配置された供給側軸及び巻取側軸を備え、インクリボンの供給側が供給側軸に着脱自在に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に着脱自在に取り付けられるインクリボン装着治具を備えているので、プリンタにインクリボンを装着するに際して予め治具本体の供給側軸及び巻取側軸にインクリボンのインクリボンの供給側及び巻取側を着脱自在に取り付け、予めプリンタへの装着状態と同様の状態でインクリボンを治具に装着して置き、その状態で治具をプリンタに挿入してインクリボンをプリンタ側に移し替えることが可能となり、インクリボンの装着作業が容易となると共に、装着時にインクリボンに皺やズレが発生する不都合も解消できるようになるものである。
【０００８】
請求項２の発明の薬剤供給装置は、上記において治具本体には、インクリボンの供給側が供給側軸に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に取り付けられた状態で、インクリボンが掛け渡されるガイド軸を設けたものである。
【０００９】
請求項２の発明によれば、上記に加えて治具本体に、インクリボンの供給側が供給側軸に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に取り付けられた状態で、インクリボンが掛け渡されるガイド軸を設けたので、プリンタへの装着状態により一層近い状態で治具にインクリボンを装着しておくことができる可能となり、装着作業性が一段と向上するものである。
【００１０】
請求項３の発明の薬剤供給装置は、上記各発明において供給側軸及び巻取側軸は、インクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに当接した状態で、インクリボンの供給側及び巻取側から抜け出る方向へ移動自在に治具本体に保持されているものである。
【００１１】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて供給側軸及び巻取側軸は、インクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに当接した状態で、インクリボンの供給側及び巻取側から抜け出る方向へ移動自在に治具本体に保持されているので、インクリボンを装着した治具をプリンタに挿入すると、インクリボンの供給側及び巻取側はプリンタのインクリボン供給側ボビン及び巻取側ボビンに保持されて残存し、治具の供給側軸及び巻取側軸は各ボビンに押し出されてインクリボンの供給側及び巻取側から抜け出るので、治具をプリンタに挿入した後、引き出すだけで、インクリボンを移し替えることができるようになり、装着作業が尚一層容易となるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の実施例の薬剤供給装置１の斜視図（天板１Ａを除く）、図２は各棚２・・の扉パネル６を取り外し、下パネル４を開放した状態の薬剤供給装置１の正面図、図３は薬剤供給装置１の縦断側面図である。
【００１３】
本発明の薬剤供給装置１は、病院や調剤薬局などに設置されるものであり、横長矩形状の本体７と後述する制御用のパソコンから構成される。本体７は、相互に分離可能な上部構造体７Ａと下部構造体７Ｂとから構成されており、下部構造体７Ｂ上に上部構造体７Ａが積層されて連結された構造とされている。そして、この上部構造体７Ａ内には後述するタブレットケース３を収納するために前方並びに上下が開放したケース収納部８が構成され、このケース収納部８の天面は着脱可能な天板１Ａにて閉塞されている。
【００１４】
また、下部構造体７Ｂは前面及び上面が開放しており、上面において上部構造体７Ａと連通する。そして、この下部構造体７Ｂ内には後述する充填装置として包装機１３等が収納設置されると共に、前面の開口は観音開き式の下パネル４、４によって開閉自在に閉塞されている。
【００１５】
前記上部構造体７Ａのケース収納部８内には、左右４列、上下５段（合わせて２０個）の棚２・・・が架設されている。各棚２の前端には扉パネル６がそれぞれ取り付けられており、全ての棚２・・・がケース収納部８内に収納された状態で各扉パネル６・・・が上部構造体７Ａ（ケース収納部８）の前面開口を閉塞する。棚２の中央には上下に開放した通路９が前後に渡って形成されており、この通路９の左右両側にタブレットケース３の駆動ベースが８個ずつ（合計１６個）前後方向に並設して取り付けられている。
【００１６】
尚、タブレットケース３はこの駆動ベースとその上に連結される着脱自在の収納容器とから構成される。このタブレットケース３の駆動ベース内にはドラムモータと光学式の剤検出センサが取り付けられ、また、排出シュートが形成されている。そして、この排出シュートは前記通路９内に連通開口している。また、図１において１１１はコントロールパネルである。
【００１７】
一方、タブレットケース３の収納容器は上面に開口しており、この開口は開閉自在の蓋にて閉塞されている。また、収納容器内底部には排出ドラムが取り付けられており、この排出ドラムの側面周囲には複数の縦溝が所定の間隔で形成されている。この排出ドラムが前記ドラムモータで回転され、薬剤が１個ずつ排出シュートから通路９に排出される。この薬剤の排出は前記剤検出センサで検出され、カウントされることになる。
【００１８】
このように複数のタブレットケース３・・・が取り付けられた棚２は、ケース収納部８内に引き出し自在に収納されている。この棚２の後端にはタブレットケース３・・のドラムモータに通電を行い、剤検出センサからの出力を伝達するためのハーネス２８が設けられている。
【００１９】
また、各棚２・・・がケース収納部８内に収納された状態で、上下に位置する各棚２・・・の通路９は相互に対応し、それによって上下に連通した一連のシュート３２を構成する。従って、実施例では上下に渡る左右４列のシュート３２・・・がケース収納部８内に構成されることになる。
【００２０】
一方、本体７の下部構造体７Ｂ内下部には、前述した如く包装機１３（充填装置）が収納されている。この包装機１３の構造については後に詳述するが、包装機１３は図３に示す如く下部構造体７Ｂ内の底面左右に取り付けられた引出レール４７、４７に着脱可能にネジ止めされている。これにより、包装機１３は、下パネル４、４を開放した状態で、下部構造体７Ｂ内から前方に引出自在とされ、更に、引き出した状態で当該引出レール４７、４７に着脱可能とされている。尚、４８はこの包装機１３と下部構造体７Ｂ間に着脱自在にコネクタ接続された包装機用のハーネスであり、当該包装機１３の引出量を充分に許容できる長さを有している。
【００２１】
この下部構造体７Ｂ内の上部には二つの開閉板５３、５３が左右に並設されている。各開閉板５３、５３はその上方の前記シュート３２・・・の下方に対応しており、向かって右側の開閉板５３は向かって右端及びその左側のシュート３２、３２に、向かって左側の開閉板５３は向かって左端及びその右側のシュート３２、３２に対応している。そして、各シュート３２・・・から後述するホッパー５４に落下する薬剤を一時受け止める役割を果たすものである。
【００２２】
そして、各開閉板５３、５３の下方に対応して前記ホッパー５４が下部構造体７Ｂ内に設けられている。このホッパー５４は、上面が広く開口し、下端に向けて窄まった矩形漏斗状を呈しており、前記各シュート３２・・・から落下して開閉板５３、５３を通過した薬剤を受け止め、下端開口５４Ａから排出するものである。
【００２３】
そして、このホッパー５４の上端左右は下部構造体７Ｂ内の上部左右に取り付けられた引出レール５６、５６に着脱可能にネジ止めされると共に、各開閉板５３、５３も引出レール５６、５６の上側に位置して当該引出レール５６、５６に着脱可能にネジ止めされる。これによって、ホッパー５４及び開閉板５３、５３は、下パネル４、４を開放した状態で、下部構造体７Ｂ内から前方に同時に引出自在とされ、更に、引き出した状態で当該引出レール５６、５６に着脱可能とされている。尚、図示しないが開閉板５３用の着脱自在のハーネスも設けられており、このハーネスも当該開閉板５３の引出量を充分に許容できる長さを有している。
【００２４】
このような構造としたことにより、タブレットケース３の交換や各通路９・・により構成されるシュート３２・・・、ホッパー５４の清掃、包装機１３の部品交換などのメンテナンスを行う場合には、それらを本体７の上部構造体７Ａ或いは下部構造体７Ｂから引き出しておいて、着脱作業を行うことができるようになる。
【００２５】
これにより、薬剤供給装置１のメンテナンス作業性を著しく改善し、円滑な薬剤充填を実現することが可能となる。特に、タブレットケース３は棚２ごと上部構造体７Ａから複数同時に引き出し、且つ、その収納容器を着脱可能に取り付けられているので、タブレットケース３の収納容器の交換作業性が一段と向上する。
【００２６】
更に、開閉板５３、５３も下部構造体７Ｂから引き出し、且つ、着脱可能に取り付けたので、ホッパー５４に落下する薬剤を一時受け止めるための開閉板５３、５３のメンテナンス作業性も改善することができるようになる。特に、開閉板５３、５３とホッパー５４を、下部構造体７Ｂから同時に引き出し可能に取り付けたので、開閉板５３及びホッパー５４をメンテナンスする際の作業性を一段と向上させることができるようになる。
【００２７】
また、下部構造体７Ｂ内の上部中央には、前記両開閉板５３、５３の間に位置して追加薬剤フィーダ（ＵＴＣ）５７が取り付けられている。この場合、追加薬剤フィーダー５７は、下パネル４、４に覆われずに独自に前方に引き出し、且つ、着脱自在に取り付けられている（図１）。この追加薬剤フィーダー５７は、追加の薬剤を任意に供給するためのフィーダであり、このフィーダ５７は前記ホッパー５４内に連通している。
【００２８】
次に、図４を用いて前記包装機１３の構成について説明する。７１は熱溶着可能な包装紙７２（容器を構成する）を巻回したロールであり、７３はプリンタ、７４はホッパー５４の下端開口５４Ａに取り付けられたノズル、７６はシリコンゴムから成る熱シールヘッド、７７はロール７１から引き出された包装紙７２を搬送するローラ、７９は包装紙７２を切断するカッター、８１は分包化されて切断された包装紙７２を下パネル４に設けられた取出口８２まで搬送するコンベアであり、包装紙７２の搬送経路に沿って順次設けられている。尚、８３は熱シールヘッド７６を動作させるためのモータであり、７８はローラ７７を駆動するモータ、８４はコンベア８１のモータである。
【００２９】
ロール７１に巻回された包装紙７２は上面が開き、下端で折られた（半折り）断面略Ｖ字状を呈しており、ローラ７７等によってロール７１から一旦右斜め上方に引き出され、更に、斜め向かって右斜め下方に引き出された後、プリンタ７３により後述する如くその表面に印字が成される。次に、ノズル７４から放出された薬剤が包装紙７２内に投入され、熱シールヘッド７６による熱溶着で、包装紙７２は一包毎に区画される。区画されて分包化された包装紙７２は次にカッター７９で切断され、コンベア８１で向かって左上方の取出口８２に搬送されるものである。
【００３０】
この場合、包装紙７２は図５に示す如く筒状の軸管７０（合成樹脂製）の周囲に巻回されてロール７１とされており、係るロール７１は前から見て右斜め上方に約２０度の角度で傾斜した取付板１０１の下部に設けられた包装紙送出機構１０２に着脱自在に装着されている。この包装紙送出機構１０２は、図６に示す如く円盤状のベース板１０３と、このベース板１０３の中心から突出した係合軸１０４と、ベース板１０３の下側に対応して設けられたガイド板１０６と、ベース板１０３の下側に当接する図示しないブレーキ機構などから構成されている。
【００３１】
前記係合軸１０４は金属若しくは合成樹脂から成り、その側面には図６に示すように複数の係合突条１０７・・が形成されている。各係合突条１０７・・は係合軸１０４の軸方向（図４では係合軸１０４はベース板１０３から斜め右上の方向に突出しており、図５では斜め左上の方向に突出している。）に対して所定の角度で交差するように傾斜して形成されると共に、この傾斜は係合軸１０４の先端からベース板１０３に向けて、係合軸１０４及びベース板１０３の回転方向（図６に矢印で示す）に向けて延在するようにつけられている。また、係合軸１０４の先端は先細りとなるように所定のテーパー形状とされ、そこにテーパー部１０８が形成されている。
【００３２】
一方、包装紙７２が巻回されたロール７１の軸管７０の内径は上記係合軸１０４の側面に密接して係合可能な寸法とされている。また、軸管７０の内面には、前記係合軸１０４の各係合突条１０７・・が係合可能な深さを有し、且つ、同方向に傾斜した係合溝１０９・・が複数形成されている（図５における破線は手前側の係合溝１０９を示す仮想線である）。
【００３３】
他方、ガイド板１０６は図５に示す如くベース板１０３から少許離間して配置されており、少なくとも係合軸１０４の下方（図５では左斜め下方）に対応しているそして、係る包装紙送出機構１０２に包装紙７２のロール７１を装着する場合には、先ず、図５の上側に示す如くロール７１をガイド板１０６に載せ、軸管７０と係合軸１０４との位置合わせをする。尚、この場合、ガイド板１０６を、係合軸１０４に対応部分が最も低くなるような湾曲形状としてもよい。係る構成とすれば位置合わせは一層容易となる。
【００３４】
この状態でロール７１をベース板１０３方向に移動させると、軸管７０の下面上側の内縁が図５の上側に示すように係合軸１０４のテーパー部１０８に当接する（ベース板１０３とガイド板１０６との位置関係はロール７１の寸法に応じて上記の如くなるように適当に設定されている）。そして、更に包装紙７２のロール７１をベース板１０３方向に移動させれば軸管７０はテーパー部１０９に案内され、ガイド板１０６から離れて持ち上がり、その軸中心が係合軸１０４の軸中心に合致する。このようにテーパー部１０８とガイド板１０６を設けたことで、ロール７１の位置合わせが極めて容易となる。
【００３５】
次に、ロール７１を多少図６の矢印方向に回転させると、やがて軸管７０内面の係合溝１０９・・が係合軸１０４の係合突条１０７・・に合致するので、ロール７１を図６の矢印方向にねじ込むように回転させて押し込めば、係合突条１０７・・は係合溝１０９・・内に進入して着脱可能に係合する（図５の下側の状態）。そして、ロール７１は最終的にベース板１０３の上面に載置されて装着される。
【００３６】
ここで、前述の如く係合軸１０４の係合突条１０７・・はベース板１０３及び係合軸１０４の回転方向に向けてベース板１０３方向に傾斜するように延在しているので、後述する如く包装紙７２が送り出される際に軸管７０及び係合軸１０４に作用する力は、係合突条１０７・・と係合溝１０９・・との噛み合い係合を更に締め付ける方向に働く。これにより、係合軸１０４の少ない突出寸法（実施例ではテーパー部１０９の下端までの高さ寸法は１０ｍｍ）でもロール７１の脱落が防止できるようになる。
【００３７】
尚、この実施例では取付板１０１の傾斜により、係合軸１０４は４５度で斜め上方に突出しているが、それに限らず、水平（その場合はベース板１０３は垂直方向となる）を含む更に少ない角度で斜め上方に突出するような構造でもよい。
【００３８】
次に、図７はロール７１を図４の斜め左上方から正視した図を示している。ロール７１とプリンタ７３との間の経路における取付板１０１上には、テンション付与機構１１３が設けられている。このテンション付与機構１１３は、金属製の基部１１４及びこの基部１１４から突出し、前記包装紙７２の幅よりも十分長い寸法を有する金属製の丸棒（断面が円形）から成る棒状体１１６から成る作用部１２１と、前記基部１１４から両側に突出して設けられた一対のローラ１１７、１１７と、各ローラ１１７、１１７が滑動自在に係合する一対のレール１１８、１１８と、テンションピン１１９から構成されている。
【００３９】
前記作用部１２１はそれ自体所定の重量を有している。また、レール１１８、１１８は取付板１０１の傾斜する方向に設けられ、図４では右上から左下（上下方向。尚、垂直方向でもよい。）に向かって延在している。これにより、棒状体１１６を含む作用部１２１は、ローラ１１７、１１７の滑動により、レール１１８、１１８に沿って自重により上下方向に移動自在とされている。また、テンションピン１１９はレール１１８、１１８を挟んでロール７１の反対側上部に位置しており、後述する如く棒状体１１６が包装紙７２を押し下げる状態で、その左右が略対称となる位置に設けられている（図７）。これにより、棒状体１１６の左右の包装紙７２に略均等の力が付与されるように構成されている。
【００４０】
以上の構成で、ロール７１から引き出された包装紙７２はテンション付与機構１１３の棒状体１１６の下側を通り、テンションピン１１９の上側からプリンタ７３に至るように引き回される。これにより、作用部１２１が自重により降下する力は、棒状体１１６が包装紙７２を押し下げる力となるので、包装紙７２にはテンションが付与される。
【００４１】
そして、前述したローラ７７等によってロール７１から包装紙７２が引き出される際、その引っ張り力により作用部１２１は図７に破線で示すように包装紙７２にて持ち上げられる。また、引っ張り力が弱まれば作用部１２１は再び降下する（図７に実線で示す状態）。これによって、包装紙７２にテンションを付与して皺の発生を防止するものであるが、前述の如くテンション付与機構１１３の作用部１２１は、上下方向に移動して自重により、引き出された包装紙７２にテンションを付与するので、包装紙７２に付与されるテンションは作用部１２１の動作位置によって左右されない。
【００４２】
これにより、ロール状に巻回され、連続して引き出された包装紙７２に常時一定のテンションを均一に付与できるようになり、皺の発生と、過剰なテンションによる切断の発生の双方を効果的に解消することができる。特に、テンション付与機構１１３を、包装紙を押し下げる作用部１２１と、この作用部１２１に設けられたローラ１１７、１１７と、ローラ１１７、１１７が滑動自在に係合する上下方向のレール１１８、１１８とを備えて構成されているので、作用部１２１及びローラ１１７、１１７はレール１１８、１１８に沿って自重により円滑に移動し、常時安定したテンションを包装紙７２に付与することができるようになる。
【００４３】
次に、前記ノズル７４は図８に示す如く略垂直に設けられている。このノズル７４は上下が開口した矩形筒状を呈しており、その先端（下部）は手前側に寄せて前後の幅が狭い狭幅部１２２とされ、この狭幅部１２２の下端が開口している（実施例のノズル７４内上部の薬剤落下通路の奥行き内寸は３０ｍｍ、狭幅部１２２は１８ｍｍ）。包装紙７２の深さ（幅）寸法は通常７４ｍｍと４３ｍｍのものが使用されるが、この浅い方の包装紙７２でもノズル７４を挿入できるように狭幅部１２２は形成されている。
【００４４】
そして、この狭幅部１２２には包装紙ガイド１２３が外側から取り付けられている。この包装紙ガイド１２３は先細りの断面略Ｖ字状を呈しており、包装紙７２の進行方向（左上から右下方への４５度傾斜方向）に対して直交する向きとされている（図９）。また、包装紙ガイド１２３は包装紙７２の進行方向における前後面（図４では左右面）が開放しており、これにより、ノズル７４内に落下した薬剤は包装紙ガイド１２３の前下側（図９では右下側、図８では手前側に１２３Ａで示す。）の開口面から下方に通過可能となる（図９に破線矢印で示す）。
【００４５】
そして、係るノズル７４の上端開口は前記ホッパー５４の下端開口５４Ａに対向し、ノズル７４は包装紙ガイド１２３の下端から包装紙７２内に挿入される。この場合、包装紙ガイド１２３は断面Ｖ字状を呈しているので、前述の如く半折りされた包装紙７２の上面開口側から挿入し易い。尚、この場合ノズル７４を包装紙７２の進行方向に対してスライドできるようにして置けば、包装紙ガイド１２３を包装紙７２内に挿入する作業が更に容易となる。
【００４６】
また、ノズル７４が包装紙７２内に挿入されることで、その前後方向の寸法分、包装紙７２は図８に破線で示すように進行方向左右に膨らむかたちとなるが、先細りの包装紙ガイド１２３が取り付けられて包装紙７２内に挿入されるので、包装紙７２に生じる皺や弛みは防止若しくは最小限に抑えられる。
【００４７】
このようにノズル７４が包装紙７２内に挿入されることで、ホッパー５４にて受け止められた薬剤はノズル７４内に入った後、内部に構成される薬剤落下通路を経て包装紙ガイド１２３の前記開口面を通過し、包装紙７２内に投入されることになる（図９）。このとき、包装紙７２の底部は包装紙ガイド１２３によって膨らむことになるので、多量の薬剤を投入しても弛みや皺が生じる不都合が防止若しくは抑制される。
【００４８】
更に、係るノズル７４内には図１０に示す如きシャッター１２６が設けられている（この図では前記包装紙ガイド１２３は省略している）。このシャッター１２６はノズル７４内奥側上部に位置する駆動軸１２７にて上端部が回動駆動される第１のシャッター板１２８と、回転軸１２９にてこの第１のシャッター板１２８の先端に回転自在に連結された第２のシャッター板１３１とから構成されている。また、ノズル７４の側壁には第１のシャッター板１２８の回動に伴う回転軸１２９の回動軌跡に合致したガイド溝１３２が形成されている。
【００４９】
シャッター１２６の第１のシャッター板１２８は図１０の如く上方に回動された状態でその先端の回転軸１２９がノズル７４内壁に当接し、これによって第１のシャッター板１２８はノズル７４内の薬剤落下通路を閉鎖する（図１０）。このとき、第２のシャッター板１３１は図１０に示すように内側に少許傾斜した状態で自重により吊り下がっている。
【００５０】
係るシャッター１２６はホッパー５４からノズル７４に排出された薬剤を一時受け止めるものであるが、包装の際、このシャッター１２６を開いて薬剤を落下させるとき、第１のシャッター板１２８は図示しないソレノイドやモータなどの駆動手段により駆動軸１２７を中心として図１０中反時計回りに回動され、図１０の閉鎖状態から最終的に図１１の如く垂下した開放状態とされる。この状態ではノズル７４内の薬剤落下通路は開放される。このとき、第２のシャッター板１３１の先端は狭幅部１２２の始点となる上端の角部１２２Ａに当接し、回転軸１２９を中心として時計回りに回転した傾斜状態となる。また、閉鎖するときは上記駆動手段により第１のシャッター板１２８が各図の時計回りに回動されて図１０の状態に復帰する。
【００５１】
ここで、薬剤は最大のものになると２５ｍｍ程の長さを有する。従って、シャッター１２６を開いて薬剤を落下させる際、図１１に示すように当該薬剤が略水平な状態で狭幅部１２２に進入しようとすると、その幅が狭いことにより詰まってしまう。このとき、前述の如く第２のシャッター板１３１は狭幅部１２２の角部１２２Ａに当接してその下端は図１１の如く狭幅部１２２の入口にあるので、詰まった薬剤はこの第２のシャッター板１３１の下端上にあることになる。
【００５２】
この状態から第１のシャッター板１２８が閉鎖方向に回動されると、その途中で図１２の如く第２のシャッター板１３１は図１１の状態から同図中反時計回りに揺動するので、図１１の状態の薬剤の向かって右端を下げるなどの作用力を及ぼす。これにより、詰まった薬剤は姿勢を変えるので、図１２に示すように狭幅部１２２内に落下していくことになる。
【００５３】
尚、図１１では１個の薬剤が詰まった状態を示したが、数個詰まったときには第２のシャッター板１３１の揺動がこれらの姿勢を崩すかたちとなる。何れにしても、係るシャッター１２６の構造により大型の薬剤の詰まりを解消できる。但し、これでも詰まりが解消しない場合には、図示しない制御装置が警報を発生することになる。
【００５４】
また、前記制御装置は前記駆動手段により係る薬剤が詰まりにくいタイミングでシャッター１２６を開閉するものであるが、当該駆動手段を緩慢に動作させることにより、薬剤への衝撃を緩和し、また、跳ね返りを防止する。この方法としてはソレノイドへの入力電圧を徐々に印加する方法や、所定の機械的ダンパーを設けるなどの方法がある。
【００５５】
次に、前記プリンタ７３について説明する。プリンタ７３はインクリボンを用いた熱転写式のプリンタであり、図１３に示す如くカラーのインクリボン９１に押圧板９２にて包装紙７２を押し付け、熱転写ヘッド９３により包装紙７２表面に所定の印字を行う。
【００５６】
尚、９４はプリンタ７３の開閉蓋である。また、インクリボン９１及び包装紙７２の進行方向は図中に矢印で示す。また、図中１３４はプリンタ７３のインクリボンの供給側ボビンであり、１３６はインクリボンの巻取側ボビンである。更に、１３７、１３８はインクリボン９１を熱転写ヘッド９３に案内するためのガイドピンである。インクリボン９１の供給側９１Ａ（インクリボンの供給側の軸管）は上記供給側ボビン１３４に取り付けられ、巻取側９１Ｂ（インクリボンの巻取側の軸管）は巻取側ボビン１３６に取り付けられる。そして、ガイドピン１３７、熱転写ヘッド９３及びガイドピン１３８にインクリボンが順次掛け渡されている（図１３）。
【００５７】
ここで、図１４は係るプリンタ７３にインクリボン９１を装着するための治具１４１の正面図を示している。この治具１４１は平板状の治具本体１４２と、この治具本体１４２の一面に設けられた供給側軸１４３、巻取側軸１４４、ガイド軸１４６〜１４８と、治具本体１４２の他面に設けられた把手１４９とから成る。そして、治具１４１をプリンタ７３に対向させた状態で、供給側軸１４３がプリンタ７３の供給側ボビン１３４に、巻取側軸１４４がプリンタ７３の巻取側ボビン１３６にそれぞれ対向すると共に、ガイド軸１４７はプリンタ７３の熱転写ヘッド９３の外側の位置に対応し、ガイド軸１４６、１４８はプリンタ７３のガイドピン１３７、１３８にそれぞれ対応するように構成されている。
【００５８】
尚、各ガイド軸１４６、１４８の中心にはガイドピン１３７、１３８が進入可能な孔１４６Ａ、１４８Ａがそれぞれ形成されている。また、供給側軸１４３、巻取側軸１４４は図１７に示す如く、治具本体１４２に形成された透孔１４２Ａに移動自在に保持され、治具本体１４２の他面側に位置する鍔１４３Ａ、１４４Ａを有している。また、供給側軸１４３及び巻取側軸１４４の先端には前記供給側ボビン１３４及び巻取側ボビン１３６が進入可能な凹所１４３Ｂ、１４４Ｂが形成されている。
【００５９】
また、各軸１４３、４４は治具本体１４２の他面側から板バネ１５２によって常時一面側に押し出す方向に付勢されており、その状態を鍔１４３Ａ、１４４Ａが治具本体１４２の他面に当接することで保持している。
【００６０】
係る構成でプリンタ７３にインクリボン９１を装着する際には、先ず、治具１４１の供給側軸１４３にインクリボン９１の供給側９１Ａ（実際はインクリボンの供給側の軸管）を着脱自在に取り付けると共に、治具１４１の巻取側軸１４４にインクリボン９１の巻取側９１Ｂ（同じく巻取側の軸管）を着脱自在に取り付ける。また、各ガイド軸１４６〜１４８の外側にインクリボン９１を掛け渡す（図１５）。この状態で各軸１４３、１４４はインクリボン９１の幅寸法の略半分程まで進入している。
【００６１】
このようにインクリボン９１を治具１４１に取り付けた後、把手１４９を持って治具１４１をプリンタ７３に対向させ、インクリボン９１の供給側９１Ａを供給側ボビン１３４に、また、巻取側９１Ｂを巻取側ボビン１３６に近付けていく（図１７に矢印で示す）。そして、インクリボン９１の供給側９１Ａ（同じく供給側の軸管）内に供給側ボビン１３４を、また、巻取側９１Ｂ（同じく巻取側の軸管）内に巻取側ボビン１３６をそれぞれ進入させていくと、やがて各ボビン１３４、１３６が治具１４１の各軸１４３、１４４にそれぞれ当接し凹所１４３Ｂ、１４４Ｂ内にボビン１３４、１３６の先端が進入する。
【００６２】
その状態で更に治具１４１をプリンタ７３側に押し付ければ、板バネ１５２の付勢力に抗して各軸１４３、１４４が治具１４１の他面側に押し出され（図１８）、やがてインクリボン９１の供給側９１Ａ及び巻取側９１Ｂから各軸１４３、１４４が抜け出る。また、ガイド軸１４６及び１４８の孔１４６Ａ及び１４８Ａにはプリンタ７３のガイドピン１３７、１３８が挿脱自在に進入すると共に、ガイド軸１４７は熱転写ヘッド９３の外側に挿入される。
【００６３】
このような状態まで治具１４１を挿入した後、引き抜くと、各軸１４３、１４４と供給側９１Ａ及び９１Ｂとの空いたの摩擦力よりも各ボビン１３４、１３８と供給側９１Ａ及び９１Ｂとの摩擦力の方が大きいことにより、当該インクリボン９１の供給側９１Ａ及び巻取側９１Ｂは摩擦によってプリンタ７３の各ボビン１３４、１３８に保持されて残存すると共に、各ガイドピン１３７、１３８及び熱転写ヘッド９３にもインクリボン９１が自動的に掛け渡されることになる。このように、予めプリンタ７３への装着状態と同じ状態でインクリボン９１を治具１４１に装着して置き、その状態で治具１４１をプリンタ７３に挿入してインクリボン９１をプリンタ７３側に移し替えるので、装着作業が容易となると共に、装着時にインクリボン９１に皺やズレが発生する不都合も解消できるようになる。
【００６４】
特に、治具１４１の各軸１４３、１４４はインクリボン９１の供給側９１Ａ及び巻取側９１Ｂから抜け出る方向に移動自在とされているので、治具１４１をプリンタ７３に挿入した後、引き出すだけで、インクリボン９１を移し替えることができるようになる。
【００６５】
以上の構成で本発明の薬剤供給装置１の動作を説明する。尚、電源投入状態において前記各開閉板５３、５３は閉じているものとする。また、上部構造体７Ａのケース収納部８内には、それぞれ所定の薬剤が収納された前記タブレットケース３・・・が取り付けられた棚２・・・が前述の如く取り付けられているものとする。
【００６６】
作業者が医師の処方箋に基づき、前記パソコンから処方データを入力すると、薬剤供給装置１の制御装置は、当該処方データに基づいて指定された薬剤が収納されたタブレットケース３を特定し、そのドラムモータを駆動して前記排出ドラムを回転させ、薬剤を一個ずつ排出する。このとき排出された薬剤は、前記剤検出センサーにて検出され、カウントされる。そして、所定量が排出された段階でドラムモータを停止する。排出された薬剤はタブレットケース３の排出シュートから通路９によって構成されるシュート３２内に入り、開閉板５３に一時受け止められる。
【００６７】
そして、制御装置は開閉板５３を開放し、薬剤をホッパー５４内に落下させる。ホッパー５４に落下した薬剤は下端開口５４Ａから出てノズル７４内に入り、図１０の如く閉じているシャッター１２６の第１のシャッター板１２８上に受け止められる。次に制御装置は前述の如く駆動手段により第１のシャッター板１２８を開放し、包装紙ガイド１２３内を通過させて薬剤を包装紙７２内に投入する。そして、前述の如く包装機１３にて包装した後、取出口８２より外部に送出するものである。このとき、開閉板５３からホッパー５４に薬剤が落下した時点で次の薬剤の排出を実行することにより、制御装置は包装に要する時間を短縮する。また、包装する薬剤に関する前述の印字は、薬剤を投入する以前にプリンタ７３により行っておくものとする。
【００６８】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、薬剤を収納するタブレットケースと、ロール状に巻回された包装紙と、インクリボンを用いた熱転写により包装紙に印字するためのプリンタとを備え、タブレットケースから排出された薬剤を包装紙にて包装する薬剤供給装置において、プリンタに対向した状態で、当該プリンタのインクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに対応する位置関係で治具本体に配置された供給側軸及び巻取側軸を備え、インクリボンの供給側が供給側軸に着脱自在に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に着脱自在に取り付けられるインクリボン装着治具を備えているので、プリンタにインクリボンを装着するに際して予め治具本体の供給側軸及び巻取側軸にインクリボンのインクリボンの供給側及び巻取側を着脱自在に取り付け、予めプリンタへの装着状態と同様の状態でインクリボンを治具に装着して置き、その状態で治具をプリンタに挿入してインクリボンをプリンタ側に移し替えることが可能となり、インクリボンの装着作業が容易となると共に、装着時にインクリボンに皺やズレが発生する不都合も解消できるようになるものである。
【００６９】
請求項２の発明によれば、上記に加えて治具本体に、インクリボンの供給側が供給側軸に取り付けられ、当該インクリボンの巻取側が巻取側軸に取り付けられた状態で、インクリボンが掛け渡されるガイド軸を設けたので、プリンタへの装着状態により一層近い状態で治具にインクリボンを装着しておくことができる可能となり、装着作業性が一段と向上するものである。
【００７０】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて供給側軸及び巻取側軸は、インクリボン供給側ボビン及びインクリボン巻取側ボビンに当接した状態で、インクリボンの供給側及び巻取側から抜け出る方向へ移動自在に治具本体に保持されているので、インクリボンを装着した治具をプリンタに挿入すると、インクリボンの供給側及び巻取側はプリンタのインクリボン供給側ボビン及び巻取側ボビンに保持されて残存し、治具の供給側軸及び巻取側軸は各ボビンに押し出されてインクリボンの供給側及び巻取側から抜け出るので、治具をプリンタに挿入した後、引き出すだけで、インクリボンを移し替えることができるようになり、装着作業が尚一層容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の薬剤供給装置の斜視図（天板を除く）である。
【図２】各棚の扉パネルを取り外し、下パネルを開放した状態の図１の薬剤供給装置の正面図である。
【図３】図１の薬剤供給装置の縦断側面図である。
【図４】図１の薬剤供給装置の包装機の正面図である。
【図５】図１の薬剤供給装置の包装紙送出機構への包装紙のロールを取り付ける操作を説明する図である。
【図６】図５の包装紙送出機構のベース板の斜視図である。
【図７】図１の薬剤供給装置の包装紙のロールと該包装紙へのテンション付与機構の正面図である。
【図８】図１の薬剤供給装置のノズルの斜視図である。
【図９】図１の薬剤供給装置のノズルの正面図である。
【図１０】図１の薬剤供給装置のノズルの縦断側面図である。
【図１１】図１の薬剤供給装置のノズルのもう一つの縦断側面図である。
【図１２】図１の薬剤供給装置のノズルの更にもう一つの縦断側面図である。
【図１３】図１の薬剤供給装置のプリンタの斜視図である。
【図１４】図１３のプリンタにインクリボンを装着するための治具の正面図である。
【図１５】図１４の治具にインクリボンを装着した状態の正面図である。
【図１６】図１４の治具の把手部分を示す拡大図である。
【図１７】図１４の治具によりインクリボンをプリンタに装着する作業を説明する治具の断面図である。
【図１８】同じく図１４の治具によりインクリボンをプリンタに装着する作業を説明する治具の断面図である。
【符号の説明】
１　薬剤供給装置
２　棚
３　タブレットケース
７　本体
８　ケース収納部
９　通路
１３　包装機
７０　軸管
７１　ロール
７２　包装紙
７３　プリンタ
７４　ノズル
９１　インクリボン
９３　熱転写ヘッド
１０２　包装紙送出機構
１０３　ベース板
１０４　係合軸
１０６　ガイド板
１０７　係合突条
１０８　テーパー部
１０９　係合溝
１１３　テンション付与機構
１１６　棒状体
１１７　ローラ
１１８　レール
１２１　作用部
１２２　狭幅部
１２３　包装紙ガイド
１２６　シャッター
１２８　第１のシャッター板
１３１　第２のシャッター板
１３２　ガイド溝
１３４　供給側ボビン
１３６　巻取側ボビン
１４１　治具
１４２　治具本体
１４３　供給側軸
１４４　巻取側軸
１４６〜１４８　ガイド軸
１５２　板バネ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a medicine supply device that packs medicine stored in a tablet case in a quantity specified by a prescription in a hospital, a dispensing pharmacy, or the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, hospitals and dispensing pharmacies use a drug supply device (tablet packaging device) to provide a drug prescribed by a doctor to a patient. In such a method, the medicines (tablets, capsules, etc.) described in the prescription are discharged one by one from a discharge drum (alignment board) in a tablet case (tablet storage / supply body), collected by a hopper, and then rolled. The wrapping paper is drawn out from the wound wrapping paper (medicine wrapping sheet), the usage and the use are printed on the wrapping paper by a printer, and then the wrapping paper is wrapped one by one (see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-11805
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the wrapping paper wound in a roll shape is drawn out and printed to pack the medicine, thermal transfer printing using an ink ribbon is usually used, but in this kind of medicine supply device, the printer is installed in the middle of the wrapping machine. Since it can be attached to a very narrow place, it is very difficult to attach the ink ribbon, and there is a problem that wrinkles and winding deviation occur particularly when attaching a wide thing.
[0005]
The present invention has been made to solve such a conventional technical problem, and makes it easy to attach an ink ribbon to a printer that performs printing on a wrapping paper wound in a roll shape for packaging a medicine. The present invention provides a drug supply device provided with a jig as described above.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The medicine supply device according to the present invention includes a tablet case for storing a medicine, a wrapping paper wound in a roll shape, and a printer for printing on the wrapping paper by thermal transfer using an ink ribbon, and is discharged from the tablet case. The medicine is wrapped in a wrapping paper, and is disposed on the jig body in a state corresponding to the ink ribbon supply side bobbin and the ink ribbon winding side bobbin of the printer in a state facing the printer. An ink ribbon mounting jig having a supply-side shaft and a take-up side shaft, wherein the supply side of the ink ribbon is detachably attached to the supply-side shaft, and the take-up side of the ink ribbon is detachably attached to the take-up side shaft; It is provided.
[0007]
According to the present invention, a tablet case for storing a medicine, a wrapping paper wound in a roll shape, and a printer for printing on the wrapping paper by thermal transfer using an ink ribbon are provided, and are discharged from the tablet case. In a medicine supply device that wraps medicines in wrapping paper, a supply side disposed on a jig body in a positional relationship corresponding to an ink ribbon supply side bobbin and an ink ribbon take-up side bobbin of the printer in a state facing the printer. A shaft and a take-up side shaft are provided, and the ink ribbon supply side is detachably attached to the supply side shaft, and the ink ribbon take-up side is provided with an ink ribbon mounting jig detachably attached to the take-up side shaft. Therefore, before attaching the ink ribbon to the printer, attach the ink ribbon supply side and winding side of the ink ribbon to the supply side axis and winding side axis of the jig body in advance. It is possible to attach it freely, put the ink ribbon on the jig in the same state as the state of mounting on the printer in advance, put the jig into the printer in that state, transfer the ink ribbon to the printer side, it is possible to change This facilitates the work of mounting the ink ribbon, and also eliminates the inconvenience of wrinkles and displacement of the ink ribbon during mounting.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the medicine supply device, wherein the jig main body has an ink ribbon supply side attached to a supply side shaft, and a winding side of the ink ribbon attached to the winding side shaft. It is provided with a guide shaft around which the ribbon is wound.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the above, in the state where the supply side of the ink ribbon is attached to the supply side shaft and the winding side of the ink ribbon is attached to the winding side shaft, Is provided, the ink ribbon can be attached to the jig in a state closer to the state of attachment to the printer, and attachment workability is further improved.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the above-described invention, the supply shaft and the take-up shaft are in contact with the ink ribbon supply-side bobbin and the ink ribbon take-up bobbin, respectively. The jig is held by the jig main body so as to be movable in a direction of exiting from the winding side.
[0011]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, the supply-side shaft and the take-up side shaft are in contact with the ink ribbon supply-side bobbin and the ink ribbon take-up bobbin, and the supply side of the ink ribbon and the take-up side bobbin. When the jig with the ink ribbon attached is inserted into the printer, the ink ribbon supply side and the take-up side are moved to the ink ribbon supply side bobbin of the printer because the jig is held in the jig body so as to be movable in the direction of exiting from the winding side. The jig was inserted into the printer because the supply shaft and the take-up shaft of the jig were pushed out by the respective bobbins and exited from the supply side and the take-up side of the ink ribbon. Thereafter, the ink ribbon can be transferred simply by pulling out the ink ribbon, which further facilitates the mounting operation.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view (excluding a top plate 1A) of a medicine supply device 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a medicine supply device in a state where a door panel 6 of each shelf 2 is removed and a lower panel 4 is opened. 1 is a front view, and FIG. 3 is a vertical sectional side view of the medicine supply device 1.
[0013]
The drug supply device 1 of the present invention is installed in a hospital, a dispensing pharmacy, or the like, and includes a horizontally long rectangular main body 7 and a control personal computer described later. The main body 7 is composed of an upper structure 7A and a lower structure 7B that can be separated from each other, and has a structure in which the upper structure 7A is stacked and connected on the lower structure 7B. In the upper structure 7A, there is formed a case storage portion 8 which is open front and upper and lower to store a tablet case 3 described later, and the top surface of the case storage portion 8 is attached to a detachable top plate 1A. Is closed.
[0014]
The lower structure 7B is open at the front and upper surfaces, and communicates with the upper structure 7A at the upper surface. The lower structure 7B houses a packaging machine 13 and the like as a filling device to be described later, and an opening on the front face is closed by a double door type lower panel 4 so as to be openable and closable.
[0015]
In the case storage portion 8 of the upper structure 7A, four rows of left and right, five rows of up and down (total of 20) shelves 2 are provided. Door panels 6 are attached to the front ends of the respective shelves 2. Each of the door panels 6 is attached to the upper structure 7A (case) in a state where all the shelves 2 are stored in the case storage portion 8. The front opening of the storage section 8) is closed. At the center of the shelf 2, a vertically open passage 9 is formed across the front and rear, and on each of the left and right sides of the passage 9, eight drive bases of the tablet case 3 (16 in total) are arranged in the front and rear direction. Attached.
[0016]
The tablet case 3 is composed of the drive base and a detachable storage container connected to the drive base. In the drive base of the tablet case 3, a drum motor and an optical agent detection sensor are attached, and a discharge chute is formed. The discharge chute communicates with the passage 9. In FIG. 1, reference numeral 111 denotes a control panel.
[0017]
On the other hand, the storage container of the tablet case 3 is opened on the upper surface, and this opening is closed by a lid that can be opened and closed. A discharge drum is attached to the bottom of the storage container, and a plurality of vertical grooves are formed at predetermined intervals around the side surface of the discharge drum. The discharge drum is rotated by the drum motor, and the medicine is discharged into the passage 9 one by one from the discharge chute. The discharge of the medicine is detected by the medicine detection sensor and counted.
[0018]
The shelf 2 to which the plurality of tablet cases 3 are attached is housed in the case housing 8 so as to be able to be pulled out. At the rear end of the shelf 2, there is provided a harness 28 for energizing the drum motors of the tablet cases 3 and transmitting the output from the agent detection sensor.
[0019]
When the shelves 2 are stored in the case storage section 8, the passages 9 of the upper and lower shelves 2 correspond to each other, whereby a series of chutes 32 communicated vertically. Is composed. Therefore, in the embodiment, four rows of right and left chutes 32...
[0020]
On the other hand, the packing machine 13 (filling device) is housed in the lower portion of the lower structure 7B of the main body 7 as described above. Although the structure of the packaging machine 13 will be described later in detail, as shown in FIG. 3, the packaging machine 13 is detachably screwed to drawer rails 47 attached to the right and left bottom surfaces in the lower structure 7B. As a result, the packaging machine 13 can be pulled out from the lower structure 7B forward with the lower panels 4, 4 opened, and can be attached to and detached from the draw-out rails 47 in the pulled-out state. I have. Reference numeral 48 denotes a harness for the packaging machine, which is detachably connected between the packaging machine 13 and the lower structure 7B by a connector, and has a length that allows the withdrawal amount of the packaging machine 13 to be sufficiently allowed.
[0021]
Two opening / closing plates 53, 53 are juxtaposed on the left and right at the upper part in the lower structure 7B. Each of the open / close plates 53, 53 corresponds to the lower part of the above-mentioned chutes 32,..., And the open / close plate 53 on the right side opens and closes on the left side toward the right end and the chutes 32, 32 on the right side. The plate 53 corresponds to the chutes 32, 32 on the left end and the right side thereof. Then, it plays a role of temporarily receiving the medicine that falls from each of the chutes 32 to the hopper 54 described later.
[0022]
The hopper 54 is provided in the lower structure 7B below each of the open / close plates 53. The hopper 54 has a rectangular funnel shape having a wide open upper surface and narrowing toward the lower end. The hopper 54 receives the medicine dropped from each of the chutes 32. It is discharged from the opening 54A.
[0023]
The upper left and right sides of the hopper 54 are detachably screwed to drawer rails 56, 56 attached to the upper left and right in the lower structure 7B, and the respective open / close plates 53, 53 are also located above the drawer rails 56, 56. And are detachably screwed to the draw-out rails 56, 56. As a result, the hopper 54 and the opening / closing plates 53, 53 can be simultaneously pulled out forward from the inside of the lower structure 7B with the lower panels 4, 4 opened, and further with the drawn rails 56, 56 in the pulled-out state. It is removable. Although not shown, a detachable harness for the opening / closing plate 53 is also provided, and this harness also has a length that allows a sufficient amount of pull-out of the opening / closing plate 53.
[0024]
With such a structure, when performing maintenance such as replacement of the tablet case 3, cleaning of the chutes 32... Constituted by the passages 9, cleaning of the hopper 54, and replacement of parts of the packaging machine 13, These can be pulled out from the upper structure 7A or the lower structure 7B of the main body 7 and can be attached or detached.
[0025]
As a result, maintenance workability of the medicine supply device 1 is significantly improved, and smooth medicine filling can be realized. In particular, since a plurality of tablet cases 3 are simultaneously drawn out of the upper structure 7A together with the shelf 2 and the storage containers thereof are detachably attached, the workability of replacing the storage containers of the tablet case 3 is further improved.
[0026]
Further, since the opening / closing plates 53 are also detachably attached to the lower structure 7B, the maintenance workability of the opening / closing plates 53, 53 for temporarily receiving the medicine falling to the hopper 54 can be improved. Become like In particular, since the opening / closing plates 53 and 53 and the hopper 54 are attached so as to be able to be pulled out from the lower structure 7B at the same time, the operability when maintaining the opening / closing plate 53 and the hopper 54 can be further improved.
[0027]
Further, an additional medicine feeder (UTC) 57 is attached to the center of the upper part in the lower structure 7B between the opening and closing plates 53, 53. In this case, the additional medicine feeder 57 is independently pulled out forward without being covered by the lower panels 4 and is detachably attached (FIG. 1). The additional medicine feeder 57 is a feeder for arbitrarily supplying an additional medicine. The feeder 57 communicates with the hopper 54.
[0028]
Next, the configuration of the packaging machine 13 will be described with reference to FIG. Reference numeral 71 denotes a roll around which heat-weldable wrapping paper 72 (constituting a container) is wound, 73 denotes a printer, 74 denotes a nozzle attached to the lower end opening 54A of the hopper 54, and 76 denotes a heat seal head made of silicon rubber. , 77 are rollers for transporting the wrapping paper 72 pulled out from the roll 71, 79 is a cutter for cutting the wrapping paper 72, 81 is an outlet provided on the lower panel 4 for separating and cutting the wrapping paper 72. The conveyor is a conveyor that transports the wrapping paper 72 along the transport path. Reference numeral 83 denotes a motor for operating the heat seal head 76, reference numeral 78 denotes a motor for driving the rollers 77, and reference numeral 84 denotes a motor for the conveyor 81.
[0029]
The wrapping paper 72 wound around the roll 71 has an open top surface and is folded (semi-folded) at the lower end to have a substantially V-shaped cross section. The wrapping paper 72 is once pulled out obliquely rightward and upward from the roll 71 by a roller 77 or the like. After being drawn obliquely downward and to the right, the printer 73 prints on its surface as described later. Next, the medicine released from the nozzle 74 is put into the wrapping paper 72, and the wrapping paper 72 is partitioned into packages by heat welding by the heat seal head 76. The divided and packaged paper 72 is then cut by a cutter 79 and conveyed by a conveyor 81 to an upper left outlet 82.
[0030]
In this case, the wrapping paper 72 is wound around a cylindrical shaft tube 70 (made of synthetic resin) to form a roll 71 as shown in FIG. It is detachably attached to a wrapping paper delivery mechanism 102 provided below the mounting plate 101 inclined at an angle of 20 degrees. As shown in FIG. 6, the wrapping paper delivery mechanism 102 includes a disc-shaped base plate 103, an engagement shaft 104 protruding from the center of the base plate 103, and a guide provided corresponding to the lower side of the base plate 103. It is composed of a plate 106 and a brake mechanism (not shown) that contacts the lower side of the base plate 103.
[0031]
The engaging shaft 104 is made of metal or synthetic resin, and has a plurality of engaging ridges 107 formed on the side surface thereof as shown in FIG. Each of the engaging ridges 107... Extends in the axial direction of the engaging shaft 104 (in FIG. 4, the engaging shaft 104 projects obliquely to the upper right from the base plate 103, and in FIG. 5 to project obliquely to the upper left). ) Is formed so as to intersect at a predetermined angle with respect to the direction of rotation of the engagement shaft 104 and the base plate 103 (see FIG. 6 (indicated by an arrow in FIG. 6). The tip of the engagement shaft 104 has a predetermined tapered shape so as to be tapered, and a tapered portion 108 is formed there.
[0032]
On the other hand, the inner diameter of the shaft tube 70 of the roll 71 on which the wrapping paper 72 is wound is set to a size that can be closely engaged with the side surface of the engagement shaft 104 and can be engaged. Further, on the inner surface of the shaft tube 70, a plurality of engaging grooves 109 having a depth capable of engaging with each of the engaging ridges 107 of the engaging shaft 104 and being inclined in the same direction. (The broken line in FIG. 5 is an imaginary line indicating the engagement groove 109 on the near side.)
[0033]
On the other hand, the guide plate 106 is disposed at a small distance from the base plate 103 as shown in FIG. 5, and corresponds at least below the engagement shaft 104 (in FIG. 5, diagonally below left). When the roll 71 of the wrapping paper 72 is mounted on the mechanism 102, first, the roll 71 is placed on the guide plate 106 as shown in the upper part of FIG. 5, and the shaft tube 70 and the engaging shaft 104 are aligned. In this case, the guide plate 106 may have a curved shape such that a portion corresponding to the engagement shaft 104 is the lowest. With such a configuration, the alignment is further facilitated.
[0034]
When the roll 71 is moved in the direction of the base plate 103 in this state, the inner edge of the upper surface of the lower surface of the shaft tube 70 comes into contact with the tapered portion 108 of the engagement shaft 104 as shown in the upper part of FIG. The positional relationship with the roller 106 is appropriately set according to the size of the roll 71 as described above. When the roll 71 of the wrapping paper 72 is further moved in the direction of the base plate 103, the shaft tube 70 is guided by the tapered portion 109 and lifts away from the guide plate 106. Match. By providing the tapered portion 108 and the guide plate 106 in this manner, the positioning of the roll 71 becomes extremely easy.
[0035]
Next, when the roll 71 is slightly rotated in the direction of the arrow in FIG. 6, the engagement groove 109 on the inner surface of the shaft tube 70 eventually matches the engagement ridge 107 on the engagement shaft 104. When the screw is rotated and pushed in the direction of the arrow in FIG. 6, the engaging ridges 107 enter the engaging grooves 109 and engage detachably (the lower state in FIG. 5). Then, the roll 71 is finally mounted and mounted on the upper surface of the base plate 103.
[0036]
Here, as described above, the engagement protrusions 107 of the engagement shaft 104 extend so as to be inclined in the direction of the base plate 103 toward the rotation direction of the base plate 103 and the engagement shaft 104. As described above, when the wrapping paper 72 is sent out, the force acting on the shaft tube 70 and the engagement shaft 104 acts in the direction of further tightening the meshing engagement between the engagement protrusions 107 and the engagement grooves 109. Thus, the roll 71 can be prevented from falling off even when the engagement shaft 104 has a small protrusion dimension (in the embodiment, the height dimension to the lower end of the tapered portion 109 is 10 mm).
[0037]
In this embodiment, the engagement shaft 104 projects obliquely upward at 45 degrees due to the inclination of the mounting plate 101. However, the present invention is not limited to this, and includes horizontal (in this case, the base plate 103 is in the vertical direction). A structure that projects obliquely upward at a small angle may be used.
[0038]
Next, FIG. 7 shows a view of the roll 71 as viewed straight from the upper left side of FIG. A tension applying mechanism 113 is provided on the mounting plate 101 in a path between the roll 71 and the printer 73. The tension applying mechanism 113 includes a metal base 114 and a rod-shaped body 116 protruding from the base 114 and formed of a metal round bar (circular in cross section) having a dimension sufficiently longer than the width of the wrapping paper 72. A part 121, a pair of rollers 117, 117 protruding from both sides from the base 114, a pair of rails 118, 118 slidably engaged with the rollers 117, 117, and a tension pin 119. I have.
[0039]
The action portion 121 itself has a predetermined weight. In addition, the rails 118 are provided in a direction in which the mounting plate 101 is inclined, and extend from the upper right to the lower left (in the vertical direction, which may be the vertical direction) in FIG. Thus, the action portion 121 including the rod-shaped body 116 is movable vertically by its own weight along the rails 118, 118 by sliding of the rollers 117, 117. The tension pin 119 is located on the upper side of the opposite side of the roll 71 with the rails 118 and 118 interposed therebetween. (FIG. 7). Thereby, substantially equal force is applied to the left and right wrapping paper 72 of the rod-shaped body 116.
[0040]
With the above configuration, the wrapping paper 72 pulled out from the roll 71 passes under the rod 116 of the tension applying mechanism 113 and is routed from the upper side of the tension pin 119 to the printer 73. As a result, the force with which the action portion 121 descends due to its own weight is the force with which the bar-shaped body 116 pushes down the wrapping paper 72, and thus the wrapping paper 72 is given tension.
[0041]
When the wrapping paper 72 is pulled out from the roll 71 by the roller 77 or the like described above, the action portion 121 is lifted by the wrapping paper 72 as shown by a broken line in FIG. When the pulling force decreases, the action portion 121 descends again (a state shown by a solid line in FIG. 7). With this, tension is applied to the wrapping paper 72 to prevent wrinkles. However, as described above, the action portion 121 of the tension applying mechanism 113 moves in the vertical direction and is pulled out by its own weight. Since the tension is applied to the wrapping paper 72, the tension applied to the wrapping paper 72 does not depend on the operating position of the action section 121.
[0042]
This makes it possible to apply a constant tension uniformly to the wrapping paper 72 wound in a roll shape and continuously pulled out, thereby effectively preventing both generation of wrinkles and cutting due to excessive tension. Can be eliminated. In particular, the tension applying mechanism 113 includes an operating portion 121 for pushing down the wrapping paper, rollers 117 and 117 provided on the operating portion 121, and vertical rails 118 and 118 on which the rollers 117 and 117 are slidably engaged. Therefore, the action portion 121 and the rollers 117 and 117 move smoothly along the rails 118 and 118 by their own weights, and can constantly apply a stable tension to the wrapping paper 72.
[0043]
Next, the nozzle 74 is provided substantially vertically as shown in FIG. The nozzle 74 has a rectangular cylindrical shape with an open top and bottom, and its tip (lower part) is moved toward the near side to form a narrow portion 122 having a narrow front and rear width, and the lower end of the narrow portion 122 is opened. (The inside depth of the medicine drop passage at the upper part in the nozzle 74 of the embodiment is 30 mm, and the narrow portion 122 is 18 mm). The wrapping paper 72 usually has a depth (width) of 74 mm and 43 mm, and the narrow width portion 122 is formed so that the nozzle 74 can be inserted even in this shallower wrapping paper 72.
[0044]
A wrapping paper guide 123 is attached to the narrow portion 122 from outside. The wrapping paper guide 123 has a tapered cross-section of substantially V-shape, and is orthogonal to the traveling direction of the wrapping paper 72 (a 45-degree inclined direction from upper left to lower right) (FIG. 9). . The wrapping paper guide 123 has open front and rear surfaces (left and right surfaces in FIG. 4) in the traveling direction of the wrapping paper 72, so that the medicine dropped into the nozzle 74 can pass through the lower front side of the wrapping paper guide 123 (see FIG. 4). 9, it is possible to pass downward from the opening surface (shown by 123A on the lower right side and in FIG. 8 on the near side in FIG. 8) (indicated by a broken arrow in FIG. 9).
[0045]
The upper end opening of the nozzle 74 faces the lower end opening 54A of the hopper 54, and the nozzle 74 is inserted into the wrapping paper 72 from the lower end of the wrapping paper guide 123. In this case, since the wrapping paper guide 123 has a V-shaped cross section, it is easy to insert the wrapping paper 72 from the upper opening side of the half-folded wrapping paper 72 as described above. In this case, if the nozzle 74 is placed so as to be slidable in the traveling direction of the wrapping paper 72, the operation of inserting the wrapping paper guide 123 into the wrapping paper 72 is further facilitated.
[0046]
When the nozzle 74 is inserted into the wrapping paper 72, the wrapping paper 72 expands left and right in the advancing direction as shown by a broken line in FIG. Since the 123 is attached and inserted into the wrapping paper 72, wrinkling and loosening of the wrapping paper 72 are prevented or minimized.
[0047]
When the nozzle 74 is inserted into the wrapping paper 72 in this manner, the medicine received by the hopper 54 enters the nozzle 74, and then passes through the medicine falling passage formed therein to form the medicine of the wrapping paper guide 123. It passes through the opening surface and is put into the wrapping paper 72 (FIG. 9). At this time, since the bottom portion of the wrapping paper 72 is swelled by the wrapping paper guide 123, even if a large amount of medicine is supplied, the inconvenience of loosening and wrinkling is prevented or suppressed.
[0048]
Further, a shutter 126 as shown in FIG. 10 is provided in the nozzle 74 (the wrapping paper guide 123 is omitted in this figure). The shutter 126 has a first shutter plate 128 whose upper end is rotatably driven by a drive shaft 127 located at the upper part on the inner side of the nozzle 74, and a rotation shaft 129 which rotates at the tip of the first shutter plate 128. And a second shutter plate 131 that is freely connected. In addition, a guide groove 132 is formed on the side wall of the nozzle 74 so as to match the rotation locus of the rotation shaft 129 associated with the rotation of the first shutter plate 128.
[0049]
In a state where the first shutter plate 128 of the shutter 126 is rotated upward as shown in FIG. 10, the rotation shaft 129 at the tip abuts on the inner wall of the nozzle 74, whereby the first shutter plate 128 Close the fall path (FIG. 10). At this time, the second shutter plate 131 is suspended by its own weight in a state in which the second shutter plate 131 is slightly inclined inward as shown in FIG.
[0050]
The shutter 126 is for temporarily receiving the medicine discharged from the hopper 54 to the nozzle 74. When the medicine is dropped by opening the shutter 126 during packaging, a first shutter plate 128 is provided with a solenoid or motor (not shown). By means of a driving means such as this, it is rotated counterclockwise in FIG. 10 about the drive shaft 127, and finally changes from the closed state of FIG. 10 to the hanging open state as shown in FIG. In this state, the medicine drop passage in the nozzle 74 is opened. At this time, the tip of the second shutter plate 131 abuts on the corner 122A at the upper end serving as the starting point of the narrow portion 122, and enters a tilted state in which the second shutter plate 131 rotates clockwise about the rotation shaft 129. When the shutter is closed, the first shutter plate 128 is rotated clockwise in each of the drawings by the above-mentioned driving means, and returns to the state shown in FIG.
[0051]
Here, the maximum drug has a length of about 25 mm. Therefore, when the medicine is dropped by opening the shutter 126, if the medicine tries to enter the narrow portion 122 in a substantially horizontal state as shown in FIG. 11, the medicine is clogged due to its narrow width. At this time, as described above, the second shutter plate 131 contacts the corner 122A of the narrow portion 122 and its lower end is located at the entrance of the narrow portion 122 as shown in FIG. It is on the lower end of the shutter plate 131.
[0052]
When the first shutter plate 128 is rotated in the closing direction from this state, the second shutter plate 131 swings counterclockwise in the drawing from the state shown in FIG. The action force such as lowering the right end of the medicine in the state of FIG. 11 is exerted. As a result, the clogged medicine changes its posture, and falls into the narrow portion 122 as shown in FIG.
[0053]
Although FIG. 11 shows a state where one medicine is clogged, when several medicines are clogged, the swing of the second shutter plate 131 disturbs these postures. In any case, the structure of the shutter 126 can eliminate a large-sized drug from being clogged. However, if the clogging still does not clear, a control device (not shown) will generate an alarm.
[0054]
Further, the control device opens and closes the shutter 126 at a timing at which the drug is hardly clogged by the driving unit. By operating the driving unit slowly, the impact on the drug is reduced, and the bounce is reduced. To prevent. As this method, there are a method of gradually applying an input voltage to the solenoid and a method of providing a predetermined mechanical damper.
[0055]
Next, the printer 73 will be described. The printer 73 is a thermal transfer type printer using an ink ribbon. As shown in FIG. 13, the wrapping paper 72 is pressed against a color ink ribbon 91 by a pressing plate 92, and predetermined printing is performed on the surface of the wrapping paper 72 by a thermal transfer head 93. Do.
[0056]
Reference numeral 94 denotes an opening / closing lid of the printer 73. Further, the traveling directions of the ink ribbon 91 and the wrapping paper 72 are indicated by arrows in the figure. In the drawing, reference numeral 134 denotes a supply bobbin for the ink ribbon of the printer 73, and reference numeral 136 denotes a bobbin for winding the ink ribbon. Further, 137 and 138 are guide pins for guiding the ink ribbon 91 to the thermal transfer head 93. The supply side 91A of the ink ribbon 91 (the shaft tube on the supply side of the ink ribbon) is mounted on the supply side bobbin 134, and the winding side 91B (the shaft tube on the winding side of the ink ribbon) is mounted on the winding side bobbin 136. Can be The ink ribbon is sequentially stretched over the guide pins 137, the thermal transfer head 93, and the guide pins 138 (FIG. 13).
[0057]
Here, FIG. 14 is a front view of a jig 141 for attaching the ink ribbon 91 to the printer 73. The jig 141 includes a flat jig body 142, a supply-side shaft 143, a winding-side shaft 144, and guide shafts 146 to 148 provided on one surface of the jig body 142, and the other surface of the jig body 142. And a handle 149 provided at the bottom. Then, with the jig 141 facing the printer 73, the supply shaft 143 faces the supply bobbin 134 of the printer 73, and the winding shaft 144 faces the winding bobbin 136 of the printer 73. The shaft 147 corresponds to a position outside the thermal transfer head 93 of the printer 73, and the guide shafts 146 and 148 correspond to the guide pins 137 and 138 of the printer 73, respectively.
[0058]
In addition, holes 146A and 148A into which guide pins 137 and 138 can enter are formed at the centers of the guide shafts 146 and 148, respectively. 17, the supply-side shaft 143 and the winding-side shaft 144 are movably held in through holes 142A formed in the jig main body 142, and a flange 143A located on the other surface side of the jig main body 142. , 144A. Further, recesses 143B and 144B into which the supply bobbin 134 and the take-up bobbin 136 can enter are formed at the distal ends of the supply-side shaft 143 and the take-up side shaft 144, respectively.
[0059]
The shafts 143 and 44 are constantly urged from the other surface of the jig main body 142 to the one surface side by a leaf spring 152, and the state is such that the flanges 143A and 144A are moved to the other surface of the jig main body 142. It is held by contact.
[0060]
When the ink ribbon 91 is mounted on the printer 73 with such a configuration, first, the supply side 91A of the ink ribbon 91 (actually, the shaft tube on the ink ribbon supply side) is detachably attached to the supply side shaft 143 of the jig 141. At the same time, the take-up side 91B (also the take-up side shaft tube) of the ink ribbon 91 is detachably attached to the take-up side shaft 144 of the jig 141. Further, the ink ribbon 91 is wound around the outside of each of the guide shafts 146 to 148 (FIG. 15). In this state, the shafts 143 and 144 have entered about half the width of the ink ribbon 91.
[0061]
After the ink ribbon 91 is attached to the jig 141 in this manner, the jig 141 is opposed to the printer 73 with the handle 149, and the supply side 91A of the ink ribbon 91 is connected to the supply side bobbin 134, and the winding side 91B Is moved closer to the winding bobbin 136 (indicated by an arrow in FIG. 17). Then, the supply-side bobbin 134 enters the supply side 91A (also the supply-side shaft tube) of the ink ribbon 91, and the take-up side bobbin 136 enters the take-up side 91B (the same take-up side shaft tube). Then, the bobbins 134 and 136 come into contact with the shafts 143 and 144 of the jig 141, respectively, and the tips of the bobbins 134 and 136 enter the recesses 143B and 144B.
[0062]
When the jig 141 is further pressed against the printer 73 in this state, the shafts 143 and 144 are pushed out to the other surface of the jig 141 against the urging force of the leaf spring 152 (FIG. 18). The shafts 143 and 144 exit from the supply side 91A and the winding side 91B of the shaft 91. The guide pins 137 and 138 of the printer 73 are inserted into the holes 146A and 148A of the guide shafts 146 and 148 so as to be freely inserted and removed, and the guide shaft 147 is inserted outside the thermal transfer head 93.
[0063]
When the jig 141 is inserted into such a state and then pulled out, the friction between the bobbins 134 and 138 and the supply sides 91A and 91B is greater than the frictional force between the shafts 143 and 144 and the supply sides 91A and 91B. Since the force is larger, the supply side 91A and the winding side 91B of the ink ribbon 91 are retained by the bobbins 134 and 138 of the printer 73 by friction and remain, and the guide pins 137 and 138 and the thermal transfer head 93 are provided. The ink ribbon 91 is also automatically extended. In this manner, the ink ribbon 91 is previously mounted on the jig 141 in the same state as the state of mounting on the printer 73, and the jig 141 is inserted into the printer 73 in this state, and the ink ribbon 91 is moved to the printer 73 side. Since the replacement is performed, the mounting operation is facilitated, and the inconvenience of wrinkles and displacement of the ink ribbon 91 at the time of mounting can be solved.
[0064]
In particular, since the shafts 143 and 144 of the jig 141 are movable in a direction to come out of the supply side 91A and the take-up side 91B of the ink ribbon 91, it is only necessary to insert the jig 141 into the printer 73 and then pull it out. , The ink ribbon 91 can be transferred.
[0065]
The operation of the medicine supply device 1 of the present invention having the above configuration will be described. In the power-on state, the open / close plates 53 are assumed to be closed. In addition, in the case storage section 8 of the upper structure 7A, the shelves 2 to which the tablet cases 3 in which predetermined medicines are stored are mounted as described above. .
[0066]
When an operator inputs prescription data from the personal computer based on a doctor's prescription, the control device of the drug supply device 1 specifies the tablet case 3 containing the specified drug based on the prescription data, and specifies the drum case. The motor is driven to rotate the discharge drum to discharge the medicines one by one. The medicine discharged at this time is detected by the medicine detection sensor and counted. Then, the drum motor is stopped when a predetermined amount is discharged. The discharged medicine enters the chute 32 constituted by the passage 9 from the discharge chute of the tablet case 3 and is temporarily received by the opening / closing plate 53.
[0067]
Then, the control device opens the opening / closing plate 53 and drops the medicine into the hopper 54. The medicine dropped into the hopper 54 exits through the lower end opening 54A, enters the nozzle 74, and is received on the first shutter plate 128 of the closed shutter 126 as shown in FIG. Next, the control device opens the first shutter plate 128 by the driving means as described above, passes the inside of the wrapping paper guide 123, and puts the medicine into the wrapping paper 72. Then, after being wrapped by the wrapping machine 13 as described above, it is sent out from the outlet 82 to the outside. At this time, when the medicine drops from the opening / closing plate 53 to the hopper 54, the next medicine is discharged, so that the control device shortens the time required for packaging. In addition, the above-described printing on the medicine to be packed is performed by the printer 73 before the medicine is injected.
[0068]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, a tablet case for storing a medicine, a wrapping paper wound in a roll, and a printer for printing on the wrapping paper by thermal transfer using an ink ribbon are provided. In a medicine supply device that wraps a medicine discharged from a case with a wrapping paper, in a state facing a printer, the jig body has a positional relationship corresponding to an ink ribbon supply side bobbin and an ink ribbon winding side bobbin of the printer. An ink ribbon mounting jig provided with a supply-side shaft and a take-up side shaft, wherein the supply side of the ink ribbon is detachably attached to the supply-side shaft, and the take-up side of the ink ribbon is detachably attached to the take-up side shaft. When the ink ribbon is attached to the printer, the supply of the ink ribbon of the ink ribbon to the supply-side shaft and the winding-side shaft of the jig main body is performed in advance. And the take-up side is detachably attached, the ink ribbon is mounted on the jig in the same state as the state of mounting on the printer in advance, and the jig is inserted into the printer in that state, and the ink ribbon is moved to the printer side. This makes it possible to replace the ink ribbon, thereby facilitating the mounting work of the ink ribbon, and eliminating the inconvenience of wrinkles and displacement of the ink ribbon during mounting.
[0069]
According to the second aspect of the present invention, in addition to the above, in the state where the supply side of the ink ribbon is attached to the supply side shaft and the winding side of the ink ribbon is attached to the winding side shaft, Is provided, the ink ribbon can be attached to the jig in a state closer to the state of attachment to the printer, and attachment workability is further improved.
[0070]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, the supply-side shaft and the take-up side shaft are in contact with the ink ribbon supply-side bobbin and the ink ribbon take-up bobbin, and the supply side of the ink ribbon and the take-up side bobbin. When the jig with the ink ribbon attached is inserted into the printer, the ink ribbon supply side and the take-up side are moved to the ink ribbon supply side bobbin of the printer because the jig is held in the jig body so as to be movable in the direction of exiting from the winding side. The jig was inserted into the printer because the supply shaft and the take-up shaft of the jig were pushed out by the respective bobbins and exited from the supply side and the take-up side of the ink ribbon. Thereafter, the ink ribbon can be transferred simply by pulling out the ink ribbon, which further facilitates the mounting operation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view (excluding a top plate) of a medicine supply device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the medicine supply device of FIG. 1 in a state where a door panel of each shelf is removed and a lower panel is opened.
FIG. 3 is a vertical sectional side view of the medicine supply device of FIG. 1;
FIG. 4 is a front view of a packaging machine of the medicine supply device of FIG. 1;
FIG. 5 is a diagram illustrating an operation of attaching a roll of wrapping paper to a wrapping paper delivery mechanism of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view of a base plate of the wrapping paper delivery mechanism of FIG. 5;
FIG. 7 is a front view of a roll of wrapping paper and a mechanism for applying tension to the wrapping paper of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 8 is a perspective view of a nozzle of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 9 is a front view of a nozzle of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 10 is a vertical sectional side view of a nozzle of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 11 is another vertical side view of the nozzle of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 12 is still another vertical sectional side view of the nozzle of the drug supply device of FIG. 1;
FIG. 13 is a perspective view of a printer of the medicine supply device of FIG. 1;
14 is a front view of a jig for mounting an ink ribbon on the printer of FIG.
FIG. 15 is a front view showing a state where an ink ribbon is mounted on the jig of FIG. 14;
FIG. 16 is an enlarged view showing a handle portion of the jig of FIG.
17 is a cross-sectional view of the jig for explaining an operation of mounting the ink ribbon on the printer by using the jig of FIG.
18 is a cross-sectional view of the jig for explaining the operation of mounting the ink ribbon on the printer using the jig of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Drug supply device
2 shelves
3 tablet cases
7 Body
8 Case storage section
9 passage
13 Packaging machine
70 Shaft tube
71 rolls
72 Wrapping paper
73 Printer
74 nozzle
91 Ink Ribbon
93 thermal transfer head
102 Wrapping paper sending mechanism
103 base plate
104 engagement shaft
106 Guide plate
107 Engagement ridge
108 Taper
109 engagement groove
113 Tension giving mechanism
116 rod
117 rollers
118 rails
121 Action part
122 narrow part
123 wrapping paper guide
126 shutter
128 First shutter plate
131 second shutter plate
132 Guide groove
134 Supply bobbin
136 Take-up side bobbin
141 jig
142 jig body
143 Supply side shaft
144 Take-up side shaft
146-148 Guide shaft
152 leaf spring

Claims

A tablet case for storing a medicine, a wrapping paper wound in a roll, and a printer for printing on the wrapping paper by thermal transfer using an ink ribbon, wherein the medicine discharged from the tablet case is wrapped. In a drug supply device that packs with paper,
In a state facing the printer, the printer has a supply shaft and a take-up shaft arranged on a jig main body in a positional relationship corresponding to an ink ribbon supply-side bobbin and an ink ribbon take-up bobbin of the printer. A medicine supply device, comprising: a supply side of a ribbon detachably attached to the supply side shaft; and an ink ribbon mounting jig detachably attached to a take-up side of the ink ribbon attached to the take-up side shaft.

The jig body has a guide shaft on which the ink ribbon is wound while the supply side of the ink ribbon is attached to the supply side shaft, and the winding side of the ink ribbon is attached to the winding side shaft. The medicine supply device according to claim 1, wherein the medicine supply device is provided.

The supply-side shaft and the take-up side shaft are in contact with the ink ribbon supply-side bobbin and the ink ribbon take-up side bobbin, and are movably movable in a direction in which the supply side shaft and the ink ribbon take-up side bobbin come off from the supply side and the take-up side of the ink ribbon. The drug supply device according to claim 1, wherein the drug supply device is held by a tool body.